1、南外环下穿式隧道深基坑开挖专项施工方案中山市东部快线工程第四合同段（K42+402.244K45+035.000）南外环下穿式隧道深基坑开挖专项施工方案编 制：审 核：批 准：太原市市政工程总公司/怀化铁路工程总公司中山市东部快线工程第四合同段项目经理部2013年7月15日目 录第一章、编制依据- 1 -第二章、工程概况- 2 -2.1工程概况及特点- 2 -2.2 岩土层划分及其物理力学性质- 2 -2.3水文地质条件- 4 -2.4支护原则- 4 -2.5支护结构概述- 5 -2.6支护结构计算- 5 -第三章、基坑开挖及准备工作- 8 -3.1支护形式分类- 8 -3.1.1搅拌桩支护-2、 8 -3.1.2搅拌桩（旋喷桩）+内支撑- 8 -3.1.3钻孔桩+内支撑- 9 -3.2 基坑开挖施工顺序、步骤- 11 -3.3基坑开挖- 12 -3.3.1、K0+450K0+470段- 12 -3.3.2、K0+470K0+525段- 15 -3.3.3、K0+525K0+600.5段- 17 -3.3.4、K0+600.5K0+615.5左侧段- 20 -3.3.5、K0+615.5K0+655段- 22 -3.3.6、K0+655K0+708段- 24 -3.3.7、K0+708K0+770段- 27 -3.3.8、K0+600.5K0+615.5右侧段（雨水泵房）- 30 -33、.4基坑开挖机械、材料、人员准备- 40 -3.4.1基坑开挖投入机械- 40 -3.4.2基坑开挖支护材料- 41 -3.4.3人员安排- 42 -第四章、重点施工方法及施工工艺- 43 -4.1支护钻孔灌注桩施工- 43 -4.1.1施工前技术准备- 43 -4.1.2试验室准备- 43 -3.5物资准备- 43 -4.2钻孔桩施工工艺与技术- 44 -4.2.1测量放样- 44 -4.2.2护筒埋设- 44 -4.2.3固孔- 44 -4.2.4钻机就位- 44 -4.2.5开孔及钻进- 44 -4.2.6钻孔检查、清孔成孔- 45 -4.2.7钢筋笼的制作及入孔- 45 -4.2.8拼4、下导管- 46 -4.2.9灌注水下混凝土- 46 -4.2.10泥浆制备- 47 -4.2.11泥浆排放- 48 -4.2.12泥浆安全防护措施- 48 -4.3桩的质量检测及控制- 48 -4.3.1桩的质量检测- 48 -4.4施工过程中的预案和处理措施- 51 -4.4.1、掉落钻物- 51 -4.4.2、钻孔漏浆- 51 -4.4.3、钻孔偏斜- 51 -4.4.4、混凝土堵管的原因及处理- 51 -4.4.5、钢筋上浮- 51 -4.4.6、断桩预案与处理- 52 -4.4.7、钢筋靠壁预案- 53 -4.4.8、防止导管被钢筋卡住预案- 53 -4.5水泥搅拌桩止水帷幕施工- 55、4 -4.5.1水泥土搅拌桩施工工艺流程- 54 -4.5.2施工方法及技术措施- 55 -4.5.3水泥搅拌桩施工工艺- 57 -4.5.4水泥浆深层搅拌桩电子计量系统- 58 -4.5.5施工中质量重点控制要点- 58 -4.5.6其它原则- 58 -4.5.7水泥土搅拌桩安全措施- 59 -4.6旋喷桩施工- 60 -4.6.1施工总平面布置遵循以下原则- 60 -4.6.2旋喷桩的施工面布置- 60 -4.6.3后台及材料（水泥）布置- 60 -4.6.4二重管高压旋喷桩机设备配置计划- 61 -4.6.5施工准备工作- 61 -4.6.6施工方法及工艺- 62 -4.6.7二重管高压6、旋喷桩施工控制- 63 -4.6.8质量检验- 65 -4.7基坑内钢支撑施工- 65 -4.7.1钢支撑施工- 65 -4.7.2支撑体系控制要点- 67 -4.8立柱基础钻孔桩施工- 68 -4.8.1立柱桩施工程序- 70 -4.9立柱桩施工工艺及保证措施- 70 -4.10临时钢立柱、连系梁加工- 70 -4.10.1格构柱、梁施工- 70 -4.10.2格构柱、梁对接焊质量要求- 70 -4.10.3焊接质量保证措施- 71 -4.10.4格构柱、梁验收- 71 -4.10.5格构柱安装- 71 -4.11混凝土浇筑- 72 -第五章、基坑监测- 74 -5.1 基坑施工监测的重要性7、- 74 -5.2 监测目的及监测项目- 74 -5.3 基坑监测与检测- 75 -5.3.1基坑监测- 75 -5.3.2基坑检测- 76 -5.4监控量测内容- 76 -5.4.1 监控量测注意事项- 76 -5.5信息化施工方法- 78 -5.5.1沉降监测- 78 -5.5.2支护结构水平位移监测- 78 -5.5.3支护结构内力监测- 78 -5.5.4地下水位、土压力围护桩变形监测- 78 -5.6.控制标准- 79 -5.6.1建筑物控制标准- 79 -5.6.2地下管线及地面控制标准- 79 -5.6.3 地下水位变化控制标准- 79 -5.6.4 基坑支护结构变形监测控制标准8、- 80 -第六章、基坑施工应急预案- 81 -6.1基坑开挖防范及处理- 81 -6.1.1防范措施- 81 -6.1.2处理方法- 81 -6.2突发事件处理- 82 -6.2.1突发事件应急机构及物资置备- 82 -6.2.2突发事件应对措施- 85 -第七章、雨季、夜间施工措施- 87 -7.1雨季施工- 87 -7.2台风季节施工- 89 -7.3 夜间施工- 89 -第八章、安全目标、安全保证体系及措施- 91 -8.1 安全目标- 91 -8.2 安全管理组织机构- 91 -8.3 安全保证体系- 92 -8.3.1 建立安全生产责任制- 92 -8.3.2安全生产保证体系- 99、2 -8.4 安全生产保证措施- 92 -8.4.1建立健全各项安全制度- 92 -8.4.2安全生产教育与培训- 92 -8.4.3加强现场管理,促进安全生产- 93 -8.4.4安全生产检查- 93 -8.4.5积极推行安全质量标准工地建设- 94 -8.4.6注重技术安全，抓好方案论证- 94 -8.4.7夏天防洪、防雷安全生产措施- 94 -8.4.8防火措施- 95 -8.4.9防电措施- 95 -8.4.10 物资保障措施- 95 -8.4.11高空作业防范措施- 96 -8.4.12保证既有线安全防范措施- 97 -第九章、施工环保、水土保持措施- 98 -9.1环保水保目标- 10、98 -9.2施工环境保护措施- 98 -9.2.1废水、废碴处理措施- 98 -9.2.2防止空气污染和扬尘措施- 98 -9.2.3 施工噪音控制措施- 98 -9.2.4 水土保持措施- 99 - 100 -南外环下穿式隧道深基坑开挖专项施工方案第一章、编制依据1.广州市标准广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）；2.广东省标准建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）；3.中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4.中华人民共和国行业标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；5.中华人民共和国行业标准混凝土结构设计规范（GB50011、10-2002）；6.中华人民共和国行业标准建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；7.广东省标准建筑地基处理技术规程（DBJ 15-38-2005）；8.中国工程建设标准化协会标准岩土锚杆（锚索）技术规程（CECS22：2005）；9.中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护规范（GB50086-2001）；10.我单位类似工程施工经验、施工技术、施工工法以及设备物资资源和施工能力。第二章、工程概况2.1工程概况及特点南外环隧道位于中山市东部快线南外环互通立交范围，为主线下穿+平交的下沉式隧道。隧道所在处位置均为既有道路范围，隧道全长380m，进口端洞口设计标高3.597m，出12、口端洞口设计标高3.382m，最大纵坡3.87%，起点里程K0+420，终点里程K0+800，分开口段与闭口段，开口段共240m，其中K0+420K0+450及K0+770K0+800为挡墙+普通路基段；K0+450K0+533及K0+673K0+770为开口U型框架结构；K0+533K0+673为闭口段，长140m，为封闭矩形双孔框架结构。南外环隧道基坑平面上中长条形，基坑侧壁长度为（路线左右两侧）640m，基坑开挖有效宽度（底宽）28.5m31.3m，雨水泵房局开挖宽度40.9m，开挖深度3.0m7.5m，局部雨水泵房处开挖深度约12.2m。设计采用先开挖基坑再施工隧道主体结构的施工方式，13、为减少施工开挖对周边环境影响，施工过程中需对基坑侧壁进行支护。2.2 岩土层划分及其物理力学性质隧址区地层岩性较为简单，主要为第四系填表筑土、淤泥和砾质粘性土组成，分述如下：.填筑土：灰褐色，稍湿，稍压实，主要由粉质粘土、砂砾及块石等筑路材料组成，顶部含植物根系。全场地分布，厚度为1.50m。地层编号为1-22。.淤泥质粉质粘土：灰白色，饱和，流塑状，土质不均匀，局部含砂砾，其中16.316.7m及底部10cm为砾砂，含少量砾石。局部分布，厚度为7.00m。地层编号为4。.淤泥（）：灰黑色，饱和，流塑状，局部略固结呈软塑状，其中1.5m2.4m、底部1m处夹较多中粗砂，8.9m11.5m夹粉细14、砂薄层，土质较均匀，局部含少量贝壳屑。全场地质分布，厚度为10.00m。地层编号为4-1。.粉质粘土（）：灰白色，稍湿，可塑硬塑，土质较均匀，局部夹较多砂砾。零星分布，厚度为4.20m。地层编号为5。钻孔桩侧摩阻力标准值，地基承载力基本容许值、c=10KPa、。.粗砂（）：灰褐色，饱和，松散、级配好，含有机质、中细砂及砾砂。钻孔桩侧摩托阻力标准值，地基承载力基本容许值、c=1KPa、。.砾砂（）：灰褐色，饱和，松散稍密，级配好，含中粗砂及粘粒，局部夹少量砾石，砾石粒径3-6cm。局部分布，厚度2.6018.60m，地层编号为3-7。钻孔桩侧摩托阻力标准值，地基承载力基本容许值、c=1KPa、。15、.砂质粘性土（）:黄褐色，灰白色，稍湿，可塑，土质不均匀，含砾约20%，为花岗岩风化残积成因，遇水易软化崩解。全场分布，最大揭示厚度为8.90m。地层编号为10-1。钻孔桩侧摩托阻力标准值，地基承载力基本容许值、c=15KPa、。.砾质粘性土（）:黄褐色，灰白色，稍湿，硬塑，土质不均匀，含砾约20%，为花岗岩风化残积成因，遇水易软化崩解。全场分布，最大揭示厚度为8.90m。地层编号为10-2。钻孔桩侧摩托阻力标准值，地基承载力基本容许值、c=20KPa、。.全风化花岗岩（）：红褐色，灰褐色，风化完全，母岩结构尚可辨，岩芯呈坚硬土柱状，遇水软化崩解。零星分布，厚度2.307.40m，地层编号为116、1-1。钻孔桩侧摩托阻力标准值，地基承载力基本容许值、c=25KPa、。.强风化花岗岩（）：红褐色，风化强烈，母岩结构清晰，岩芯呈半岩半土状，底部夹中风化花岗岩岩块。场地内零星分布，最大揭示厚度为6.90m。地层编号为11-2。钻孔桩侧摩托阻力标准值，地基承载力基本容许值、c=32KPa、。2.3水文地质条件水位埋深在0.00m4.10m之间，平均埋深为1.25m。地下水类型主要为第四系松散层中的孔隙水。孔隙水主要赋存于填表筑土、淤泥质土、砂砾层中，为潜水，含水层厚度较大，富水性较高，为隧道开挖后的主要渗水来源。地下水受大气降水和侧向径流补给为主，以蒸发和侧向径流为主要排泄方式。地下水对砼具强17、酸型和强碳酸型腐蚀性，综合判断具强腐蚀。各岩土层的计算参数表地层代号岩土名称容重内聚力C（kPa）内摩擦角变形模量泊松比岩土体与锚固体极限摩阻力标准值（kPa）1-2筑填土19.0121512.50.40304淤泥质粉质粘土17.5101050.43154-1淤泥16.56620.45103-7砾砂19.0035250.3604-6粗砂19.0030200.3605粉质粘土18.02218200.356010-2砾质粘性土18.03022350.338011-1全风化花岗岩20.04028500.39011-2强风化花岗岩20.06030800.31602.4支护原则基坑侧壁安全等级为一至二级18、，相应基坑侧壁重要性系数或1.0。边坡整体稳定安全系数要求不小于1.3。基坑顶地面超载计算取值为20kPa。侧壁安全等级为一级时，施工阶段基坑最大变形控制在30mm以内；安全等级为二级时，基坑最大变形控制在50mm以内。基坑支护结构平面布置应满足隧道主体结构基础尺寸、规范允许变形、施工误差及施工作业要求。2.5支护结构概述南外环隧道下穿东部快线轻轨，且坡顶为辅道及施工便道，用地紧张，没有条件进行放坡，故基坑开挖过程中，为保证辅道及施工便道通车安全及东部快线轻轨柱基安全，保证基坑稳定同时须控制基坑变形。基坑开挖范围土层主要是填筑土、粗砂、砾砂、淤泥、粉质粘土、砾质粘性土及全风化花岗岩，其中粗砂、19、砾砂为透水层，其余土层为弱透水层，渗透性很小。支护形式有：搅拌桩支护、搅拌桩（旋喷桩）+内支撑及钻孔桩+内支撑。2.6支护结构计算采用北京理正软件设计研究院开发的理正深基坑支护结构设计软件（F-SPW V5.50版）对几种不同支护形式选取最不利断面进行计算。计算过程中，主动土压力采用朗肯土压力计算，砾砂、粗砂按水工压力分算考虑，其余土层按水土压力合算考虑。侧壁安全等级为一级时，围护结构施工期最大侧向变形控制在30mm以内；安全等级为二级时，基坑最大变形控制在50mm以内。计算结果表区段位置开挖深度（cm）支护型式桩身最大弯矩（kN.m）桩身最大剪力（kN）支撑最大轴力（kN）抗滑移稳定系数抗倾20、覆稳定系数抗隆起系数K0+450K0+470左侧350-430格栅式搅拌桩292.11.2462.1075.442K0+470K0+525490-640钻孔桩+内支撑436.4266.7856.52.8503.851K0+525K0+655640-750钻孔桩+内支撑885.76570.671574.7359.273.0345.321K0+655K0+684700-630旋喷桩+内支撑489.17625.06820.291.9493.4323.542K0+684K0+708630-550搅拌桩+内支撑404.09536.972.0614.1442.701K0+708K0+740550-420搅21、拌桩+内支撑335.93527.481.8013.7052.261K0+740K0+770420-320搅拌桩+内支撑209.04344.412.9865.1461.121K0+470K0+525右侧470-620钻孔桩+内支撑311.08160.426496.47117.069K0+525K0+600.5620-740钻孔桩+内支撑529.84361.321057.8729.64.7136.200K0+600.5K0+615.51220（雨水泵房）钻孔桩+内支撑822.26458.57937.61473.72.9586.152K0+615.5K0+655690-720钻孔桩+内支撑631.522、3408.6711503653.5822.636K0+655K0+684690-590旋喷桩+内支撑493.665678662.1003.7462.253K0+684K0+708590-530旋喷桩+内支撑365.673861.5613.4112.035K0+708K0+740530-410搅拌桩+内支撑313.594022.8015.5962.513K0+740K0+770410-300搅拌桩+内支撑101.161843.0098.1133.512.搅拌桩支护：基坑顶部地面荷载了20kPa进行计算。经计算施工期截面承载力、抗倾覆稳定性、抗滑移稳定、整体稳定均满足规范要求。.搅拌桩（旋喷桩）+23、内支撑：经计算施工期截面承载力、抗倾覆稳定性、抗滑移稳定、整体稳定均满足规范要求。钢支撑最大轴力设计值866kN。.排桩+内支撑支护：钻孔桩桩径0.8m或1.0m，桩间距1.1或1.15m，基坑顶部地面荷载按20kPa计算。经过计算，桩身最大水平位移2.9cm，钻孔桩桩身最大弯矩设计值885.76kN.m、最大剪力设计值570.67kN，砼支撑最大轴力设计值1574.7kN，钢支撑最大轴力设计值1473.7kN。第三章、基坑开挖及准备工作本隧道为明挖式施工，基坑施工及挖土步骤为：场地平整（及坡顶地面截水沟）施工钻孔灌注桩施工止水桩开挖土方至第一道支撑梁底50cm浇注第一道钢筋砼支撑（或安装第一24、道钢支撑）开挖土方至第二道钢支撑梁底开安装第二道钢支撑挖土方至设计基底标高洞体垫层施工施加支撑预加力然后开挖至雨水泵房设计基底标高施工隧道底板、雨水泵房底板、侧墙待侧墙施工至第二道支撑底（0.482m高程处）前回填至于1.2m高程后支护桩与雨水泵房侧壁间浇筑一层0.5m厚C25素砼，待素砼达到设计强度后拆除第二道钢支撑封闭段顶板施工。主要施工工序有：钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、旋喷桩、支撑梁施工、土方开挖等。3.1支护形式分类支护工程根据基坑地质条件、开挖深度及周边环境等分别进行分区，主要采用以下三几种支护形式：3.1.1搅拌桩支护基坑安全等级为二级。用于基坑K0+450K0+470左侧，该段开挖25、土层主要是填筑土、砾砂、淤泥，基坑开挖深度3.74.3m，采用格栅式搅拌桩，墙厚4.2m，墙底埋深5m。3.1.2搅拌桩（旋喷桩）+内支撑基坑安全等级为一级。用于基坑K0+655K0+770两侧，该段开挖土层主要是填筑土、淤泥、粉质粘土，淤泥层较厚。基坑开挖深度3.0m7.0m，采用格栅式搅拌桩，墙厚2.2m4.2m，墙底埋深3.0m4.5m。隧道下穿东部快线轻轨处，因桥净高较小，无法施工搅拌桩，改为旋喷桩支护，基坑开挖较深处也采用旋喷桩，基坑K0+684K0+708右侧距离轻轨桥墩较近，约2.5m，该段采用实心式旋喷桩。搅拌桩、旋喷桩内插一排16型热轧普通工字钢，K0+684K0+708右侧26、内插一排40a型热轧普通工字钢，工字钢长5.5m8.0m，工字钢中心距离侧壁0.4m。桩顶设置冠梁，截面尺寸为0.80.6m2，加设钢撑控制桩的位移及受力，其中K0+655K0+708段开挖深度较大，设置两道钢支撑，且第二道钢支撑施加150kN预加力，钢支撑直径0.6m，壁厚14mm，Q235钢，水平间距为4m，K0+740K0+770段开挖深度较小，钢支撑水平间距8m。该路段开挖面大部分位于软土层，坑底需采用格栅式搅拌桩或旋喷桩进行坑底加固。3.1.3钻孔桩+内支撑基坑安全等级为一级。适用于开挖土层主要是填筑土、砾砂及淤泥的路段。施工期隧道基坑两侧均设施工便道，由于地质条件较差，为防止基坑变27、形过大，从而导致施工存在极大的风险，故采用排桩+内支撑的支护结构。钻孔桩档土侧采用D0.6m旋喷桩止水，旋喷桩进入不透水层或基坑底不小于1m，硬塑状粉质粘土、砾质粘性土可认作为不透水层。桩施工完成后，在基坑开挖前，必须先施工桩间单排旋喷桩。钻孔桩桩径D0.8m或D1.0m，间距1.1m（1.15m），桩长8.5m17.5m。桩顶冠梁顶高程高出现地面0.3m，与施工便道平齐，并在桩顶冠梁处加设钢筋砼支撑控制桩的位移及受力，冠梁截面尺寸1.0(0.8)0.8m2，砼支撑截面尺寸0.60.8m2，水平间距8m，钢支撑直径0.6m，壁厚14mm，Q235钢，水平间距为4m。桩、冠梁的砼等级均为C25。28、K0+608右侧雨水泵房平面上凸出隧道侧壁，设计采用钻孔桩加三道内支撑的支护形式。K0+475K0+533段，隧道通过牛腿与支护桩连接进行联合抗浮，钻孔桩牛腿相应标高位置处预埋钢套简。3.2 基坑开挖施工顺序、步骤基坑开挖前充分了解现场地下管线现状，核实无误后方可开挖。根据基坑开挖与边坡支护的不同类型，其施工顺序、步骤安排如下：1非桩基边坡支护地段：1:0.6放坡开挖边坡6cm厚喷射C15素砼支护（里程：K00+450K0+470左侧）。2桩基支护地段：桩基施工平台开挖支护桩基支撑柱桩基与钢构支撑柱钢筋砼冠梁（或30cm厚C20砼压顶板 含钢筋网）钢筋砼支撑梁、系梁。3.3基坑开挖基坑土方开挖29、遵循“纵向分段，竖向分层，从上至下”的施工原则。竖向从上至下分层进行，纵向由开挖起始点至末端形成台阶，用挖掘机接力开挖。基坑开挖采用挖掘机挖土，自缷汽车运输，基坑开挖废土填于互通立交匝道旁，做为以后绿化用土。开挖土过程中挖掘机铲斗严禁碰到支护桩，同时开挖一定深度后，用600钢支撑及时进行支撑，当挖方超过3m时，采取阶梯状分段进行开挖。挖掘机开挖时预留20cm30cm不挖，报验后采用人工一次性修整到位。基坑开挖后，沿基坑纵向开挖临时排水沟，汇集至集水井处，用污水泵抽出基坑，若基坑水量过大，污水泵无法及时抽干时，则另行考虑用别的方法进行降水处理。同时机械作业应避免损害其它构造物。自卸汽车运输废土时30、应注意交通安全，尽量行驶专用便道。3.3.1、K0+450K0+470段此段右侧基坑开挖深度3.54.4m，开挖层基本为砾质粘性填土层，采取1：0.6放坡加6cm厚喷射15素砼边坡防护。右侧坑顶在外侧设置浆砌排水明沟，沟内侧抹水泥砂，排水沟规格为30cm30cm，将地面水引至邻近排水系统。此段左侧基坑开挖深度3.54.3m，开挖层基本为砾质粘性填土层，采取600mm水泥搅拌桩进行支护，水泥搅拌桩水泥掺入比15%，施工采用四搅四喷工艺，要求搅拌桩90天龄期单轴抗压强度达到1MPa。同时基坑左侧坑顶紧临施工便道，为防止地表水流入基坑内，基坑左侧压顶与施工便道齐平且一起浇筑，向基坑外侧设置排水坡度，31、排水坡度同施工便道，压顶板设置820cm20cm单层双向钢筋网。边坡开挖：1测量放样：放坡开挖施工与路堑开挖施工方法相同。测量工程师用全站仪放出开挖面边线，洒好白灰或打桩拉线做好标记。2用挖掘机开挖，自卸车配合将挖出的土方运到弃土场堆放。3需分级开挖的边坡，当挖至平台时，再次进行放样，以保证平台的宽度。4坡面用坡度板随时检测，以保证1:0.6的坡率符合设计要求。5开挖后刷坡，用人工施工，将坡面修平。坡面喷砼施工：1坡面加固硬化砼喷射施工，自拌砼用砼喷射机喷射，塌落度控制在812cm，避免砼大量下滑，小量局部下滑时，用人工平整清除滑落的砼渣，喷射厚度6cm。3.3.2、K0+470K0+525段32、本段开挖深度为4.76.4米，开挖层基本为淤泥、砾砂层，采取80钻孔支护桩+桩间旋喷桩止水60打穿砂层（或旋喷桩挡土60进入坑底100cm）+100钻孔桩立柱基础的临时钢构柱（45cm45cm）+钢筋砼桩顶支撑梁支护。左侧的80钻孔桩110cm，B型，L=11m（10m）。钻孔桩间加两重旋喷桩止水60打穿砂层。左侧坑底采用格栅式搅拌桩加固，加固宽度为1020cm，深度350cm。坑顶紧临施工便道，为防止地表水流入基坑内，冠梁顶高出地面30cm，与施工便道齐平，向基坑外侧设置排水坡度。右侧的80钻孔桩110cm，A型，L=9m（8m）。钻孔桩间加两重旋喷桩挡土60进入坑底100cm。右侧冠梁顶高33、出地面30cm，在外侧设置浆砌排水明沟，沟内侧抹水泥砂，排水沟规格为30cm30cm，将地面水引至邻近排水系统。K0+475K0+505段基坑开挖宽度为3070cm，K0+505K0+533段基坑开挖宽度为3130cm，括号内数值用于K0+470K0+495段。1钢构立柱、冠梁、撑梁与系梁的施工钢构立柱施工在立柱基础桩灌注时直接插入（插入基础深200cm），控制立柱灌注桩砼高度，按照立柱的标准严格控制立柱垂直度和标高。C25冠梁（规格：80cm80cm）、C25支撑梁（规格：60cm80cm）的施工，在桩基检测质量合格后，开始土方开挖，土方开挖至设计面下50cm时，按设计绑扎钢筋，按设计要求立34、模、加固支撑，浇注砼拆模后开挖土方，采用小型勾机从一端开挖，开挖时应小心施工，保护好梁体。砼支撑水平间距8m，砼支撑与冠梁高度相同且一起浇注筑。立柱基础进入硬塑状粘性土不小于8.5m，立柱及立柱基础间距8m，根据隧道防水要求立柱嵌入隧道底板15cm。同时钻孔桩与底板间隙，在牛腿施工前须回填密实。3.3.3、K0+525K0+600.5段本段开挖深度为5.57.0米，开挖层基本为填筑土、淤泥、砾质粘性土、砾砂，采取80钻孔支护桩+桩间旋喷桩挡土60进入坑底100cm+100钻孔桩立柱基础的临时钢构柱（45cm45cm）+钢筋砼桩顶支撑梁支护（顶）+钢支撑支护（Q235 60cm t=14mm）。35、左侧的80钻孔桩110cm，D型，L=12m。钻孔桩间加一重旋喷桩挡土60进入坑底100cm。左侧坑底采用格栅式搅拌桩加固，加固宽度为1020cm，深度350cm。坑顶紧临施工便道，为防止地表水流入基坑内，冠梁顶高出地面30cm，与施工便道齐平，向基坑外侧设置排水坡度。右侧的80钻孔桩110cm，C型，L=11m。钻孔桩间加一重旋喷桩挡土60进入坑底100cm。右侧冠梁顶高出地面30cm，在外侧设置浆砌排水明沟，沟内侧抹水泥砂，排水沟规格为30cm30cm，将地面水引至邻近排水系统。K0+505K0+533段基坑开挖宽度为3130cm，K0+533K0+600.5段基坑开挖宽度为3090cm，36、括号内数值用于K0+543K0+600.5段。1钢构立柱、冠梁、撑梁与系梁的施工钢构立柱施工在立柱基础桩灌注时直接插入（插入基础深200cm），控制立柱灌注桩砼高度，按照立柱的标准严格控制立柱垂直度和标高。C25冠梁（规格：100cm80cm）、C25支撑梁（规格：60cm80cm）的施工，在桩基检测质量合格后，开始土方开挖，土方开挖至设计面下50cm时，按设计绑扎钢筋，按设计要求立模、加固支撑，浇注砼拆模后开挖土方，采用小型勾机从一端开挖，开挖时应小心施工，保护好梁体。第一道砼支撑水平间距8m，砼支撑与冠梁高度相同且一起浇注筑。第二道钢支撑水平间距4m，钢支撑施加400kN预加力。立柱基础进37、入硬塑状粘性土不小于8.5m，立柱及立柱基础间距8m，根据隧道防水要求立柱嵌入隧道底板15cm。基坑回填时，因隧道结构高出现地面，施工需拆除第一道砼支撑后才能施工完成主体结构，当基坑开挖深度大于7m时拆除砼支撑前需将隧道结构与钻孔桩间间隙回填密实，并在隧道内原第二道支撑处换撑。3.3.4、K0+600.5K0+615.5左侧段本左侧段开挖深度为6.47.5米，开挖层基本为填筑土、淤泥、砾质粘性土，采取80钻孔支护桩+桩间旋喷桩挡土60进入坑底100cm+100钻孔桩立柱基础的临时钢构柱（45cm45cm）+钢筋砼桩顶支撑梁支护（顶）+钢支撑支护（Q235 60cm t=14mm）。左侧的80钻38、孔桩110cm，D型，L=12m。钻孔桩间加一重旋喷桩挡土60进入坑底100cm。左侧坑底采用格栅式搅拌桩加固，加固宽度为1020cm，深度350cm。坑顶紧临施工便道，为防止地表水流入基坑内，冠梁顶高出地面30cm，与施工便道齐平，向基坑外侧设置排水坡度。1钢构立柱、冠梁、撑梁与系梁的施工钢构立柱施工在立柱基础桩灌注时直接插入（插入基础深200cm），控制立柱灌注桩砼高度，按照立柱的标准严格控制立柱垂直度和标高。C25冠梁（规格：100cm80cm）、C25支撑梁（规格：60cm80cm）的施工，在桩基检测质量合格后，开始土方开挖，土方开挖至设计面下50cm时，按设计绑扎钢筋，按设计要求立模39、加固支撑，浇注砼拆模后开挖土方，采用小型勾机从一端开挖，开挖时应小心施工，保护好梁体。第一道砼支撑水平间距8m，砼支撑与冠梁高度相同且一起浇注筑。第二道钢支撑水平间距4m，钢支撑施加400kN预加力。立柱基础进入硬塑状粘性土不小于8.5m，立柱及立柱基础间距8m，根据隧道防水要求立柱嵌入隧道底板15cm。基坑回填时，因隧道结构高出现地面，施工需拆除第一道砼支撑后才能施工完成主体结构，当基坑开挖深度大于7m时拆除砼支撑前需将隧道结构与钻孔桩间间隙回填密实，并在隧道内原第二道支撑处换撑。3.3.5、K0+615.5K0+655段本段开挖深度为6.8米，开挖层基本为填筑土、淤泥、砾质粘性土，采取840、0钻孔支护桩+桩间旋喷桩挡土60进入坑底100cm+100钻孔桩立柱基础的临时钢构柱（45cm45cm）+钢筋砼桩顶支撑梁支护（顶）+钢支撑支护（Q235 60cm t=14mm）。左侧的80钻孔桩110cm，D型，L=12m。钻孔桩间加一重旋喷桩挡土60进入坑底100cm。左侧坑底采用格栅式搅拌桩加固，加固宽度为1020cm，深度350cm。坑顶紧临施工便道，为防止地表水流入基坑内，冠梁顶高出地面30cm，与施工便道齐平，向基坑外侧设置排水坡度。右侧的80钻孔桩110cm，C型，L=12m。钻孔桩间加一重旋喷桩挡土60进入坑底100cm。右侧坑底采用格栅式搅拌桩加固，加固宽度为1020cm，41、深度350cm。坑顶冠梁顶高出地面30cm，在外侧设置浆砌排水明沟，沟内侧抹水泥砂，排水沟规格为30cm30cm，将地面水引至邻近排水系统。1钢构立柱、冠梁、撑梁与系梁的施工钢构立柱施工在立柱基础桩灌注时直接插入（插入基础深200cm），控制立柱灌注桩砼高度，按照立柱的标准严格控制立柱垂直度和标高。C25冠梁（规格：100cm80cm）、C25支撑梁（规格：60cm80cm）的施工，在桩基检测质量合格后，开始土方开挖，土方开挖至设计面下50cm时，按设计绑扎钢筋，按设计要求立模、加固支撑，浇注砼拆模后开挖土方，采用小型勾机从一端开挖，开挖时应小心施工，保护好梁体。第一道砼支撑水平间距8m，砼支42、撑与冠梁高度相同且一起浇注筑。第二道钢支撑水平间距4m，钢支撑施加400kN预加力。立柱基础进入硬塑状粘性土不小于8.5m，立柱及立柱基础间距8m，根据隧道防水要求立柱嵌入隧道底板15cm。3.3.6、K0+655K0+708段本段开挖深度为6.06.3米，开挖层基本为填筑土、砂砾、淤泥、砾质粘性土，采取60格栅式搅拌桩（或格栅式旋喷桩）+16型热轧普通工字钢（或40a型热轧普通工字钢）支护桩+100钻孔桩立柱基础的临时钢构柱（45cm45cm）+钢支撑支护（Q235 60cm t=14mm）。搅拌桩直径60cm，水泥掺入比15%，施工采用四搅四喷工艺，要求搅拌桩90天龄期单轴抗压强度达到1M43、Pa。旋喷桩水泥浆的水灰比1:1，水泥掺入比30%，采用二重管工艺，要求旋喷桩90天龄期单轴抗压强度达到2MPa。左右侧坑底均采用格栅式搅拌桩（或旋喷桩）加固，加固宽度为1020cm，深度350cm。左侧基坑顶紧临施工便道，为防止地表水流入基坑内，基坑压顶板（压顶板施作在冠梁上面）与施工便道齐平且同时浇筑，向基坑外侧设置排水坡度，排水坡度同施工便道，30cm厚C20砼压顶板设置820cm20cm单层双向钢筋网（压顶板施加22锚钉 L=150cm150）。右侧坑顶冠梁与压顶板平齐，30cm厚C20砼压顶板设置820cm20cm单层双向钢筋网（压顶板施加22锚钉 L=150cm150），在压顶板外44、侧设置浆砌排水明沟，沟内侧抹水泥砂，排水沟规格为30cm30cm，将地面水引至邻近排水系统。K0+673K0+708段基坑开挖宽度为2930cm，K0+655K0+673段基坑开挖宽度为3090cm。受东部快线跨线桥影响，东部快线范围无法施工搅拌桩，改用旋喷桩。1钢构立柱、冠梁、撑梁与系梁的施工钢构立柱施工在立柱基础桩灌注时直接插入（插入基础深200cm），控制立柱灌注桩砼高度，按照立柱的标准严格控制立柱垂直度和标高。C25冠梁（规格：80cm60cm）的施工，在桩基检测质量合格后，开始土方开挖，土方开挖至设计面下60cm时，按设计绑扎钢筋，按设计要求立模、加固支撑，浇注砼拆模后开挖土方，采用45、小型勾机从一端开挖，开挖时应小心施工，保护好梁体。钢支撑梁：水平间距4m，第二道钢支撑施加150kN预加力，K0+655K0+684段设置两道钢支撑，K0+684K0+708设置一道钢支撑。立柱基础进入硬塑状粘性土不小于8.5m，立柱及立柱基础间距8m，根据隧道防水要求立柱嵌入隧道底板15cm。搅拌桩、旋喷桩布置表桩号位置截面形式H(cm)d(cm)B(cm）L（cm）挡墙类型坑底加固类型备注K0+655K0+679左侧B-B700630450380800格栅式旋喷桩格栅式旋喷桩东部快线范围K0+679K0+708左侧C-C630550400420750格栅式搅拌桩格栅式搅拌桩K0+655K046、+684右侧B-B690590450380800格栅式旋喷桩格栅式搅拌桩K0+684K0+708右侧A-A590530400220750实心式旋喷桩格栅式旋喷桩东部快线范围2锚钉施工：1绘制坡面孔位图用全站仪对现场坡面进行测量后，绘制坡面图，并在图上根据设计间距，布置插筋孔位，然后进行孔位编号。2孔位放样：按实测地面孔位图进行现场尺量放样，并做好标记。3锚杆制作：在钢筋作业棚，按设计长度与规格进行下料裁剪，并用汽车运到施工现场。4孔位钻孔：用钻孔机钻孔，深度按不同地面坡度设计要求施工。5清孔：用空压机配合气枪清孔，将孔内松散杂物吹净。6安装锚杆与定位钢筋：用汽车将锚杆运到现场，采用人工安装、定47、位，使锚杆居定位筋中央。7注浆：采用压浆泵注浆施工，注浆前应先调好水泥砂浆（标号为M20），判定注浆饱满度以压入的浆同流出的浆浓度相同止。3.3.7、K0+708K0+770段本段开挖深度为3.05.5米，开挖层基本为淤泥、粗砂、淤泥质粉质粘土、砾质粘性土，采取60搅拌桩（或旋喷桩）+16型热轧普通工字钢支护桩+100钻孔桩立柱基础的临时钢构柱（45cm45cm）+钢支撑支护（Q235 60cm t=14mm）。搅拌桩直径60cm，水泥掺入比15%，施工采用四搅四喷工艺，要求搅拌桩90天龄期单轴抗压强度达到1MPa。旋喷桩水泥浆的水灰比1:1，水泥掺入比30%，采用二重管工艺，要求旋喷桩90天48、龄期单轴抗压强度达到2MPa。左右侧坑底均采用格栅式搅拌桩（或旋喷桩）加固，加固宽度为1020cm，深度350cm。左侧基坑顶紧临施工便道，为防止地表水流入基坑内，基坑压顶板（压顶板施作在冠梁上面）与施工便道齐平且同时浇筑，向基坑外侧设置排水坡度，排水坡度同施工便道，30cm厚C20砼压顶板设置820cm20cm单层双向钢筋网（压顶板施加22锚钉 L=150cm150）。右侧坑顶冠梁与压顶板平齐，30cm厚C20砼压顶板设置820cm20cm单层双向钢筋网（压顶板施加22锚钉 L=150cm150），在压顶板外侧设置浆砌排水明沟，沟内侧抹水泥砂，排水沟规格为30cm30cm，将地面水引至邻近排49、水系统。K0+708K0+710段基坑开挖宽度为2930cm，K0+710K0+740段基坑开挖宽度为3090cm，K0+740K0+770段基坑开挖宽度为2870cm。1钢构立柱、冠梁、撑梁与系梁的施工钢构立柱施工在立柱基础桩灌注时直接插入（插入基础深200cm），控制立柱灌注桩砼高度，按照立柱的标准严格控制立柱垂直度和标高。C25冠梁（规格：80cm60cm）的施工，在桩基检测质量合格后，开始土方开挖，土方开挖至设计面下60cm时，按设计绑扎钢筋，按设计要求立模、加固支撑，浇注砼拆模后开挖土方，采用小型勾机从一端开挖，开挖时应小心施工，保护好梁体。钢支撑梁：K0+708K0+740钢支撑水50、平间距4m，K0+740K0+770钢支撑水平间距8m。立柱基础进入硬塑状粘性土不小于8.5m，立柱及立柱基础间距8m，根据隧道防水要求立柱嵌入隧道底板15cm。搅拌桩、旋喷桩布置表桩号位置截面形式H(cm)d(cm)B(cm）L（cm）挡墙类型坑底加固类型备注K0+708K0+740左侧A-A550420400420650格栅式搅拌桩格栅式搅拌桩K0+740K0+770左侧B-B420320350380550格栅式搅拌桩格栅式搅拌桩K0+708K0+740右侧B-B530410350380650格栅式搅拌桩格栅式搅拌桩K0+740K0+770右侧C-C410300300300550格栅式搅拌51、桩不加固2锚钉施工：1绘制坡面孔位图用全站仪对现场坡面进行测量后，绘制坡面图，并在图上根据设计间距，布置插筋孔位，然后进行孔位编号。2孔位放样：按实测地面孔位图进行现场尺量放样，并做好标记。3锚杆制作：在钢筋作业棚，按设计长度与规格进行下料裁剪，并用汽车运到施工现场。4孔位钻孔：用钻孔机钻孔，深度按不同地面坡度设计要求施工。5清孔：用空压机配合气枪清孔，将孔内松散杂物吹净。6安装锚杆与定位钢筋：用汽车将锚杆运到现场，采用人工安装、定位，使锚杆居定位筋中央。7注浆：采用压浆泵注浆施工，注浆前应先调好水泥砂浆（标号为M20），判定注浆饱满度以压入的浆同流出的浆浓度相同止。3.3.8、K0+600.52、5K0+615.5右侧段（雨水泵房）本右侧段（雨水泵房）开挖深度为12.2米，开挖层基本为填筑土、淤泥、砾砂、砾质粘性土、粉质粘土、全风化花岗岩。3.982m高程支撑：采取100钻孔支护桩+桩间旋喷桩挡土60进入坑底100cm+100钻孔桩立柱基础的临时钢构柱（45cm45cm）+钢筋砼桩顶支撑梁支护（横向，相对于下穿隧道）。1.982m高程支撑：采取100钻孔支护桩+桩间旋喷桩挡土60进入坑底100cm+100钻孔桩立柱基础的临时钢构柱（45cm45cm）+钢支撑支护（Q235 60cm t=14mm）（纵向，相对于下穿隧道）。0.482m高程支撑：采取100钻孔支护桩+桩间旋喷桩挡土60进53、入坑底100cm+100钻孔桩立柱基础的临时钢构柱（45cm45cm）+钢支撑支护（Q235 60cm t=14mm）（横向，相对于下穿隧道）。-4.018m高程支撑：采取100钻孔支护桩（或80钻孔支护桩）+桩间旋喷桩挡土60进入坑底100cm+100钻孔桩立柱基础的临时钢构柱（45cm45cm）+钢支撑支护（Q235 60cm t=14mm）+钢角支撑（纵向，相对于下穿隧道；及下面两个角）。左右侧：100115钻孔桩，D型，L=17.5m；上面：80120钻孔桩,A型，L=5.5m；下面：100110钻孔桩，D型，L=17.5m。钻孔桩间加一重旋喷桩挡土60进入坑底100cm。1钢构立柱、54、冠梁、撑梁与系梁的施工钢构立柱施工在立柱基础桩灌注时直接插入（插入基础深200cm），控制立柱灌注桩砼高度，按照立柱的标准严格控制立柱垂直度和标高。C25冠梁（规格：100cm80cm）、C25支撑梁（规格：60cm80cm）的施工，在桩基检测质量合格后，开始土方开挖，土方开挖至设计面下50cm时，按设计绑扎钢筋，按设计要求立模、加固支撑，浇注砼拆模后开挖土方，采用小型勾机从一端开挖，开挖时应小心施工，保护好梁体。第一道砼支撑水平间距7.4m，砼支撑与冠梁高度相同且一起浇注筑。第二道钢支撑水平间距4.8m。第三道钢支撑水平间距4.0m。第四道钢支撑水平间距4.8m。立柱基础进入硬塑状粘性土不小55、于8.5m，立柱及立柱基础间距4m，根据隧道防水要求立柱嵌入隧道底板15cm。基坑回填时，在拆除横向第二道支撑（0.482m高程处）前，回填至-1.2m高程后，在支护桩与雨水泵房侧壁间浇筑一层0.5m厚C25素砼，待素砼达到设计强度后方可拆除第二道支撑。3.4基坑开挖机械、材料、人员准备为保证隧道施工的总体工期，我们必须投入相应的机械、材料及劳动力，现将主要投入的机械、材料、人员列出。3.4.1基坑开挖投入机械表一：施工主要机械设备设备名称型机单位数量用途挖掘机PC-200台4挖土、拆除装载机2L-400台3装 料自卸车东风5T台5运土方、拆除物砂浆机L200台1砌筑截水沟汽车起重机QY25E56、台2吊装及拆除钢支撑及立柱钻机d80-150cm台10桩基钢筋切割机6-40mm台1钢筋加工钢筋弯曲机6-40mm台1钢筋加工电焊机15-30Kw台2钢筋加工电焊机BX1-315台5钢构件制作气割设备乙炔切割组3钢构件制作插入式振捣器3 Kw台5砼施工搅拌桩机PH-5台4止 水旋喷桩机MGJ-50台1止 水破路机自行式台1破旧路面3.4.2基坑开挖支护材料名称规格单位数量名称规格单位数量桩基砼C25m3075桩钢筋HRB335R235t280冠梁砼C25m436冠梁钢筋HRB335R235t87支撑砼C25m362支撑钢筋HRB335R235t56.5压顶板砼C20m302压顶板钢筋R235t57、4600钢支撑Q235Ct537钢支撑Q235Ct344钢连系梁Q235Ct42临时钢立柱Q235Ct64旋喷桩60cmm25800搅拌桩60cmm8428340a型热轧普通工字钢Q235Ct15.216型热轧普通工字钢Q235Ct35.6砖砌排水沟m87.5排水沟抹面M5.0m2576基础开挖土方m66576基础回填m1057砼喷面（10cm厚）C20m292.13.4.3人员安排由于基坑开挖式分段作业，所以人员安排只需满足施工进度即可。基坑开挖主要劳动力组织及其分工序号名 称人 数职 责1工班长5负责思想工作和施工组织指挥2安全员3负责安全工作、发现和排除事故苗头3挖掘机司机4负责开挖土方58、刷坡4装载机司机4负责装载土方5运送混凝土司机4负责运送混凝土工作6钻孔工50冲击钻钻孔、土钉钻孔7守库员4看守机械、材料等8混凝土工20负责混凝土生产及浇筑等9修理工4工区所有维修工作10搅拌桩司机8操作水泥搅拌机11杂工15排水等杂活12钢筋工15负责钢筋的绑扎及制作13模板工10负责冠梁、撑梁模板制安及拆除14电焊工10负责钢立柱、连系梁、撑梁制安及拆除15吊车工2负责钢立柱、连系梁、撑梁吊装及拆除合计158人第四章、重点施工方法及施工工艺4.1支护钻孔灌注桩施工由于桩基支护地段，桩长最长17.5m，该段地质较好，主是系填表筑土、淤泥和砾质粘性土，无流砂层，无岩石层，但从安全角度考虑，59、故桩基采用钻孔灌注桩施工，其工艺、方法如下：4.1.1施工前技术准备测量准备：按测设资料要求，我标段已完成对导线、水准、中线、断面的复测，并把复测结果提交监理工程师；对有争议的导线控制点，项目部及时向监理工程师提交书面报告，确定最终解决办法；对有争议的水准点，项目部向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。开工前，工程技术部做好技术交底书，并对施工队、施工班组进行详细的技术交底的工作。4.1.2试验室准备根据项目部安排，设工地试验室，试验室现已经建成，其面积、功能满足本工程需要，人员机械到齐，各种试验规章制度及操作规程健全，满足开工要求。及时做好对本工程用到的原材料、成60、品、半成品的工前检验试验，协助做好材料的招投标工作。进行混凝土配合比设计，强度达到设计要求经监理工程师认可后，方可用于指导施工。4.2.3物资准备物资管理：物资管理依据业主和项目部制定的物资管理办法遵照实行，认真搞好物资的管理用供应。物资供应：依据合同规定，在进场后，积极进行物资招标和合同签订，认真把好招标、检验试验关，确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准，质量优良，供货用时，保障工程顺利按计划开展。4.2钻孔桩施工工艺与技术4.2.1测量放样利用批准使用的导线点、水准点，用全站仪精确确定出结构物中心线位置。护筒埋置后，再次进行校核，确认无误的进行“十”字栓桩，为钻头找中，钢筋骨架找中创造条61、件。4.2.2护筒埋设护筒采用12mm A3钢板制作，护筒埋设采用振拔机打入，护筒顶高出原地面30cm，护筒内径比设计孔径大3040cm。护筒长采用1.8m，护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。4.2.3固孔固孔采用粘土悬浮泥浆作护壁泥浆，泥浆始终在护筒顶以下0.5m，以使在灌注混凝土过程中保持钻孔稳定。4.2.4钻机就位将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳62、，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。4.2.5开孔及钻进(1)、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧63、。必要时须重复回填反复冲击23次。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度510m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.051.2，易坍地层1.21.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和垂直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。（2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。（364、）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。（4）在冲击相当时间后，将冲击锤提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。4.2.6钻孔检查、清孔成孔（1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。（2）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为46m），用长度符合规定的检孔器上下两65、次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。（3）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无23大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.031.1，摩擦桩均100mm，即可停止清孔。4.2.7钢筋笼的制作及入孔（1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。（2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。（3）钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 （4）井架处用252566、cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。（5）起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。（6）安放钢筋笼要牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。4.2.8拼下导管（1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。（2）混凝土导管采用旋转式嵌口导管。（3）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶67、丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。（4）导管底口至孔底标高控制在0.250.4m之间。（5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。4.2.9灌注水下混凝土（1）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土灌车运输，灌车将混凝土直接运送到漏斗中，漏斗中混凝土数量以保证首盘封底控制。（2）灌注混凝土前实验室应做好混凝土配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作。（3）灌注混凝土前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控68、制，摩擦桩均100mm，超过规定用空压机吹浮。（4）混凝土灌注采用导管法，灌注混凝土由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离一般为2540cm，第一次灌注的混凝土应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（22.5m）。（5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可69、恢复正常灌注速度。桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度12。4.2.10泥浆制备1、泥浆池考虑两排桩共用，就近布置，用挖掘机挖掘泥浆池，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。2、泥浆池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成泥浆四处横流污染环境。3、泥浆性能指标：一般地层（易坍地层），相对密度1.021.06（1.061.10），粘度1620（1928）PaS，含砂率4%。4、制浆前，先把粘土（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土70、直接投入护筒内，使用钻机制浆，待粘土成泥浆时，泥浆配比经实验确定，满足性能指标要求，即可进行钻孔。5、在正常钻进和清孔过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。6、在钻孔过程和清孔时，必须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。泥浆性能指标测定范围及方法为：相对密度用泥浆相对密度计测定。粘度用标准漏斗粘度计测定。含砂率用含砂率计测定。7、表面观测，泥浆呈不透明，胶结一体状态，离近观测有细小颗粒悬浮，长时间放置表面会悬浮一层清水，大约两到三公分厚，丢进石头泥浆马上会混为一体。8、地质处于粘质土时，泥浆比重适当取小，在粉砂土层时，泥浆比重应加大。4.2.11泥浆排放1、泥浆池采用挖掘机挖坑，深度71、为3米，以露出地面为宜，周围设用安全网围护、立柱采用架杆或直径不小于10cm的木杆，并设立安全警示标志，夜间应设有红灯警示。2、施工完毕沉淀后，分层铺筑晒干车辆运输至互通立交种植绿化。3、装运过程中，管理人员必须对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体要求，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。4、管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合环境保护及文明施工要求。4.2.12泥浆安全防护措施1、泥浆池应设安全警示标志，设立安全网进行围护，夜间设警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。2、施工完毕，泥浆池周边设安全警示标志，设立彩旗围护，防止附近72、村民闯入而发生意外伤害。3、安全工程师要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。4、对钻孔灌注桩工作人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成意外伤害。4.3桩的质量检测及控制4.3.1桩的质量检测（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。钻孔泥浆指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸咸度（PH）冲击易坍地层1.201.40223049520335811（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿73、除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。（3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。（4）成孔后质量标准见下表：1.成孔后质量标准项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩（mm）503孔径（mm）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩量测5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）摩擦桩均100mm每根桩清孔后和灌注前用测绳量7清孔后泥浆指标相对密度1.031.10从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-200074、附录C-1或C-2粘度1720Pa.s含砂率2%胶体率98%2、钻孔桩钢筋检测频率和方法：项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验频率和方法1主筋根 数（mm）与设计相符每构件检查2-5个断面用尺量直 径（mm）与设计相符间 距（mm）10焊接长度（mm）5d以300个同类型接头为1批不足300个作为1批2骨架筋长 度（mm）10按骨架总数30%抽查外 径（mm）103箍筋间距（mm）20每构件检查5-10个间距4保 护 层 厚 度（mm）20每构件沿模板周边检查8处5中心平面位置（mm）20每构件检查2-5个断面用尺量6顶端高程（mm）20每构件检查2-5个断面用尺量7底面高程（mm）50每构75、件检查2-5个断面用尺量4.4施工过程中的预案和处理措施4.4.1、掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。4.4.2、钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。4.4.3、钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。4.4.4、混凝土堵管的原因及处理a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深76、，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。b、堵管的预防和处理混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在26米；遇故障时适当活动导管及时起吊、冲击。4.4.5、钢筋上浮在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。预防措施：77、混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。混凝土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端保持较大距离。混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。4.4.6、断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割一块厚度为35mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再78、用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重较轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土23m。接下来可按正常浇注方法继续浇注。几点注意事项：导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏79、水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管，帮助灌注。4.4.7、钢筋靠壁预案如果钢筋紧靠泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋永久外漏，其质量后果将是不言而喻的。现在较常用的防范手段是在钢筋杀昂焊接耳状筋，这种方法一般是有效的。80、但是有时是不成功的，因为泥浆护壁十分软弱，试想重约3吨的钢筋笼在下放过程中仅靠一两根钢筋维持侧向定位，其有效性是很难说请的。因此，建议在耳筋外侧增焊3mm厚弧形钢板垫快，以增大其支撑面积。弧形垫块可以只在钢筋笼的最下端设置12道，且应注意其横向净距不应太大，一般不应大于5m。4.4.8、防止导管被钢筋卡住预案在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套81、即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可。钻孔桩施工工艺流程图：拔出护筒钻渣外运导管试拼试压不合格安装导管场地准备护筒埋设钻机就位泥浆拌制钻进成孔第一次清孔泥浆分离泥浆池成孔验收下放钢筋笼钢筋笼制作原材料检验第二次清孔放隔水装置水下混凝土灌注拔出导管混凝土搅拌与运输钢筋笼检查验收混凝土检验4.5水泥搅拌桩止水帷幕施工搅拌桩直径600mm，水泥掺入比15%，施工采用四搅四喷工艺，要求搅拌桩90天龄期单轴抗压强度达到1MPa。4.5.1水泥土搅拌桩施工工艺流程流程如下（详见水泥土搅拌桩施工工艺图）：整平原地面桩位放样钻机就位正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵循环提钻并82、喷水泥浆重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。水泥土搅拌桩施工工艺图验成桩深喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升完 毕验喷浆总量PJ-1喷浆记录器控制整平原地面桩位放样样验 线桩 机 就 位验桩机对中喷浆搅拌下沉制备水泥浆4.5.2施工方法及技术措施施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，桩体的水灰比应根据室内配比试验和现场试桩试验确定,确定搅拌工艺参数。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工83、流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。劳动组织 每台班搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成： 班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系； 机长：1名，按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作； 司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗； 记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取84、补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。 拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗； 供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。水泥土搅拌桩主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）数 量（台）备 注搅拌桩机SPJ504灰浆泵HB6-344灰浆搅拌机HJ-500B344.5.3水泥搅拌桩施工工艺（1）就位：本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆：根据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的85、水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉：桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。（4）喷浆、搅拌提升：水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆（钻机提升速度不宜大于0.8m/min）。（5）重复搅拌下沉和提升：为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。（6）清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥86、浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位：将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。4.5.4水泥浆深层搅拌桩电子计量系统水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；（2）对喷浆过程中的每0.1m喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。（3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。4.5.5施工中质量重点控制要点(1)施87、工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺；(2)所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续；(3)搅拌机喷浆提升的速度必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录；(4)制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低等级使用。浆液搅和均匀，不得有结块，供浆应连续；(5)施工中电流表变化以不超过70A为宜；4.5.6其它原则（1）搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流88、表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。（2）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。（3）管线处施工搅拌桩，应注意距离已有管线不小于2.0m，并注意保护管线。（4）凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签字后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。（5）复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。（6）若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于89、1.0m，直至成桩为止。（7）施工完必须养生一个月达到设计强度后才能填筑路基或施工构造物，以免影响软土地基处理效果。（8）施工机械宜采用双搅拌轴、中心输浆方式的搅拌专用机械，以确保桩体质量；（9）桩体采用“四喷四搅”的方法施工，施工中应严格控制喷浆量及搅拌提升速度，保证桩体质量，钻机提升速度不宜大于0.8m/min；（10）经常检查搅拌叶片和钻头磨损情况，当发生过大磨损时，须更换叶片和修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。4.5.7水泥土搅拌桩安全措施（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工；（290、）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机；（3）当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机；（4）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆；（5）水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。（6）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。（7）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。4.6旋喷桩施工旋喷91、桩采用42.5级普通硅酸水泥，浆液为纯水泥浆，水灰比1:1，水泥掺入比30%，要求旋喷桩90天龄期单轴抗压强度达到2MPa。旋喷桩施工原则是调整浆液压力、气压或水压浆桩径控制在0.5m左右。高压旋喷桩可采用单管法。浆液压力20MPa，流量80120L/min，喷嘴孔径23mm，旋喷管外径42mm或45mm，提升速度20cm/min，旋转管旋转速度20转/min。4.6.1施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。（3）钻机行进线路最短，且施工方便。（4）考虑设备进、退92、场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。4.6.2旋喷桩的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离。4.6.3后台及材料（水泥）布置（1）后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。（2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。（3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外93、围挖50cm的排水沟。（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。4.6.4二重管高压旋喷桩机设备配置计划旋喷钻机主要技术参数如下：（1）桩直径：600mm（2）钻机转速：2030(r/min)（3）提升速度：20(cm/min)（4）浆泵压力：20MPa（5）高喷浆量：125(L/min)（6）喷嘴直径：2.03.2mm（7）电机功率:钻机22KW 浆液搅拌电机90KW 浆泵电机90KW （8）系列型号：MGJ-50型锚固、旋喷工程钻机XPB-900D型高压旋喷注浆泵4.6.5施工准备工作.水泥送检将要进场使用的水泥等材料必须经检验合格后方可投入94、使用，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。同时作好水泥供应计划。.桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。.试桩及试桩段的施工在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排试桩1根。主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各项工艺参数。.工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对负责人95、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：桩径：600mm 搭接300mm；桩距偏差：不大于50mm；钻杆垂直度：不大于1.0%；桩长：设计有效桩长详见设计图；水泥：42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为30%；水灰比：1.0左右；送浆管长度：不大于50m；旋喷提升速度：不得超过1215cm/min；二重管旋喷法，喷浆压力为1020MPa4.6.6施工方法及工艺二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。.施工96、步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%。（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5普通硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加97、计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1.0左右，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计水泥掺入比不少于30%。（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。.旋喷桩工艺流程图清 除 障 碍场地平整、测量放桩位及复核双向垂直度控制钻机就位制备水泥浆、送浆钻孔下沉至桩底标高原地旋喷提升至设计桩顶停止送浆98、清除钻头异物桩机移位施工下一根4.6.7二重管高压旋喷桩施工控制1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机1台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。4、99、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0，水泥掺入比30%。施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。6、二重管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min,旋转速100、度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa。7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米掺入比30%。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用101、量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为106的水泥浆补灌。12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修102、复后应继续施工直至喷完此桩为止。14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）提升速度；（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；4.6.8质量检验检验方法（1）检验点应布置在下103、列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；（2）检验点数为施工总数的1%，并不应小于3点；4.7基坑内钢支撑施工4.7.1钢支撑施工本工程基坑内支撑部分采用钢支撑。钢管内支撑采用直径600壁厚14mm的钢管，为方便运输、安装、拆卸，钢管统一制作成6m长的标准件，非标准件根据支撑位置及长度现场制作。钢管内支撑横向间距4m，布置形式见各里程段围护结构横剖面图。采用先支护后开挖的原则进行基坑开挖，在施工的过程中采用信息化施工，利用先进的检测手段，对整个施工过程进行监测。(钢支撑安装详见平面布设图)（1）钢支撑加工钢支撑选用符合设计要求的螺104、旋钢管，将其两端打坡口，经超声波检验合格后，运至工地加工场，将两根需对接的钢管与法兰盘满焊。（2）钢支撑架设工艺流程支撑编号对号运到现场焊接法兰盘焊三角形钢板托架钢支撑就位校正施加预应力紧固钢楔拆除液压千斤顶钢支撑与预埋钢板焊接。（3）钢支撑安装安装钢支撑前首先在预埋钢板上焊接托架，并在预埋钢板标示出放钢管支撑的十字线。就地拼装，由吊车起吊就位。每根管撑均在一端设置活络头，以便安放千斤顶和加力，安装就位后，用千斤顶液压泵对支撑施加预应力，然后在预留的管端与冠梁间的间隙处加钢楔楔紧，最后放松并移走千斤顶。（4）钢支撑拆除钢支撑的拆除施工工艺:支撑起吊收紧施加预应力拆去钢楔卸下千斤顶吊出钢支撑。当105、钢支撑下的结构施做完毕，混凝土强度达到设计要求时，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将预加力端的钢楔卸去，此时松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用吊车将钢管吊到地上。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。(5)钢支撑的使用须符合以下规定：、钢支撑规格的选用按设计要求或按设计轴力及基坑工程设计规范（DBJ08-61-1997）要求来选用。、每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段，在两支承点间。、钢支撑配置时将考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小1030cm。、钢支撑安装前将先106、在围护结构墙或围檩上安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。、钢支撑采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。、钢支撑安装的容许偏差将符合下列规定：A、支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；B、支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；C、支撑水平轴线偏差：不大于30mm；D、支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm。E、支撑安装完毕后，其端面与围护墙面或围檩侧面应平行，并且及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。F、施加预应力后，再次检查并加固，其端板处空隙用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。G、钢支撑应用专用的设备施加预应力，预应力将分级施107、加，预应力值为设计预应力值加上10%的预应力损失值。施加预应力的设备由专人负责，定期 维护，如有异常将及时校验。H、钢支撑两端采用在冠梁侧面预埋钢板与支撑端部焊接措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。钢支撑在使用前进行地面拼装，并检查拼装质量（轴线、螺栓紧固、长度等）。4.7.2支撑体系控制要点（1）支撑两端部与挡墙结构接触处应紧密结合，使钢围檩与桩密切接触；且法兰端面与轴线垂直偏差1.5mm,每道钢支撑的安装轴线偏心20mm。（2）支撑和施加预应力按照分布、分段、分层开挖要求及时进行。（3）钢支撑焊接要求：支撑的焊接必须牢固，焊缝须密实饱满，hf=12mm满足抗剪应力要求。（4）监测108、信息化要求：在深基坑挖土及支撑施工时，对支撑设轴力监测点，同时定期或根据实际施工情况随时进行监测，提供支撑轴力，地墙位移、土体回填、地表沉降、建筑物沉降等监测数据，指导挖土工况和支撑预应力复加调整。（5）钢支撑竖向荷载不超70KN/m。4.8立柱基础钻孔桩施工立柱桩施工工艺流程图如下所示：场地平整桩位放样检查垂直度、保持中心位置钻进成孔下放钢筋笼测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标终孔钢筋笼验收合格安装格构柱校正架并精确定位格构柱验收合格格构柱与钢筋笼连接整体下放用二台经纬仪双向观测控制格构柱与校正架牢固焊接下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼混凝土凝固后拆除校正架，拔出109、护筒检查格构柱的位置，及时校正4.8.1立柱桩施工程序桩口周围地坪硬化桩位放样钻进成孔钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定岸边段格构柱插入钢筋笼中2.0m，保证格构柱与钢筋笼垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定调整格构柱居中到位，固定在校正架上下放导管，进行二次清空，达到浇灌要求时，安装注浆管灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管。4.9立柱桩施工工艺及保证措施立柱桩施工工艺及保证措施与“支护桩110、”一致，详见上面。4.10临时钢立柱、连系梁加工钢临时立柱只有一种规格，其中截面区域均采用4L16012角钢格构柱钢立柱钢材注明外，均采用Q235C钢。四周侧面采用41cm长25cm宽1cm厚钢板加焊固定。钢临时连系梁也只有一种规格，两侧面采用32a槽钢，上下面采用L505对角焊，间距98cm。钢材注明外，均采用Q235C钢。4.10.1格构柱、梁施工格构柱、梁采用现场制作，制作场地选用混凝土硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5mm，局部变形允许偏差为2mm.缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级111、为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5mm。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木必须在同一直线上。4.10.2格构柱、梁对接焊质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻交感错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度112、5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量接缝处表面平整度2水平尺量4.10.3焊接质量保证措施为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗；施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊；焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度10mm；焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用；施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。4.10.4格构柱、梁验收格构柱加工成品必须向监理113、工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。4.10.5格构柱安装立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分三节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中114、心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下2.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。格构柱顶标高控制及固115、定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出注定标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L16016角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为20mm。4.11混凝土浇筑二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至格构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；当砼灌注达到桩顶标高，超灌0.5m1.0m且保证泛浆，停止砼灌注，逐节拔出导管；为了保证格构柱位置不移动，116、应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架；安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求；第五章、基坑监测5.1 基坑施工监测的重要性由于基坑开挖扰乱了原状土的自然力学状态，在开挖的过程中，支护结构的受力状态、大小、位移变形都随着开挖深度的增加而增加，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时可能都会发生事先估计不到的事故。依据国家规程建筑基坑支护技术规程JGJ120-99，在基坑施工及地下结构施工期间，应对基坑周边环境和支护结构进行监测。通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报117、，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然，故进行基坑施工监测是必须的，根据设计要求我们在施工过程中请专门的监测单位，对临近建筑物及道路变形、沉降、裂缝每天进行全方位监测，作好记录，通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时可及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全，作到工程可预控性；通过信息反馈，总结工程经验，使基坑工程的技术进一步提高。 基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，作到每一层挖土步骤就要进行施监测，然后对监测值（支护结构顶部位移、土体侧向位移、地下水位、地面及管线沉降、钻孔桩测斜、支撑立柱沉降、支118、撑轴力）进行分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，并召开专题会议，确定补救的方案，采取相应的补救措施，待补救措施实施后，继续观察基坑变形监测值，监测值停止增长或增长十分缓慢，才可继续进行土方开挖。5.2 监测目的及监测项目1.基坑施工监测目的就是及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态（位移、倾斜变化值及变化速率）及周边环境(建筑物、地下管道、道路)的变化情况，为基坑施工和周边环境的安全与稳定提供监控数据，为基坑安全施工提供保证，采取必要的工程措施；另外119、通过施工监测的结果，可以指导现场施工，确定和优化施工参数，进行信息化施工。2.基坑施工监测项目包括周边环境监测、支护结构应力监测、支护结构变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。施工监测项目如下：（1）.支护结构顶部位移；（2）.土体侧向位移；（3）.地下水位；（4）.地面及管线沉降；（5）.钻孔桩测斜；（6）.支撑立柱沉降；（7）.支撑轴力；另外，对于采用放坡开挖的基坑，为防止由于下软卧层淤泥质土层在上层土层的自重荷载下产生滑移和隆起而导致的基坑内侧工程桩的挤压位移，为此在土方开挖过程中，应对放坡开挖影响范围内的工程桩进行桩顶位移、放坡坡顶位移和基坑内土体隆120、起（反弹）进行监测。5.3 基坑监测与检测警戒值根据设计图要求：测斜：侧壁安全等级为一级时最大水平位移30mm，警戒值为20mm，每天发展不超过3mm，安全等级为二级时最大水位移50mm，警戒值为35mm，每天发展不超过5mm；基坑周边地面沉降：控制值了50mm，预警值30mm，每天发展不超过5mm；基坑外水位：采用桩+内支撑支护结构时基坑开挖引起坑处水位下降不得超过2m，每天发展不得超过0.5m；要求监测单位按以下基坑监测措施实施：5.3.1基坑监测1.由测量沉降监测组负责工程施工全过程监测工作。2.由于地质条件复杂，需要做好基坑开挖的各项监测数据以指导全线沟槽施工。3.施工中应遵循“动态设121、计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时优化和调整设计。4.各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不小于两次。5.本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测单位在施工前提出方案，经业主、监理、设计及施工方确认后实施。6.基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间必须一天一检测，发现异常连续监测。5.3.2基坑检测1.在基坑施工过程中必须对周围邻近建构物进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测。2.在基坑施工过程中，对邻近地下管线进行监测，应满足各管线单位要求的允许值，如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止122、施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。3.在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。4.在基坑施工过程中对地下水位的变化应进行量测。5.4监控量测内容 结合本工程特点确定如下监测内容：根据明挖基坑工程的实际情况，现场监控量测项目有：基坑内外观察、桩体位移及变形、支撑轴力监测、基坑周围地表沉降、地下水位监测、土体测向变形、临近重要建筑物沉降裂缝及倾斜、地下管线沉降及位移等。围护结构施工前做好场地现状的仔细调查和记录、拍照等，设置变形观测点并测得初始数据。5.4.1 监控量测注意事项1.在基坑围护结构施工前，要先对123、既有建筑物布设监控量测点，为施工中的监测、抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。2.在基坑影响范围内的管线上方设置管线沉降测点时，测点沿管线走向布置。3.各项监测工作的频率应根据施工进度确定，各监测值达到预警值（控制值或设计值的80%），并有增加趋势时，就应采取应急措施，增加钢支撑、回填土方等办法，严格按设计图纸规定的频率进行监测。4.各项目在基坑开挖前应测得初始值，且不小于3次。5.钻孔测点遇既有管线及构筑物避开设置。6.井体间明挖基坑施工过程中对地层和支护结构进行动态监测，为施工提供可靠的信，以达到科学指导施工，合理修改设计或及时采取施工技术措施的目的。7.在支护结构施工及基坑开挖过程中，必124、须对邻近建筑物基础沉降、变形、倾斜、裂缝等进行全方位监测。8.在支护结构施工及基坑开挖过程中，应对周围邻近道路的沉降进行监测，如发现有地面开裂、沉陷等异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施同时通知有关人员进行研究处理。9.在支护结构施工及基坑开挖过程中，应对周围管线进行监测，并满足各管线权属单位要求的允许值，如发现超过允许值，应立即停止施工，并通知有关单位，采用有效处理措施。10.应加强监控量测工作的管理，确保信息反馈的准确及时。11.基坑监测项目的监控报警值应根据检测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。12.对地下管线的监测点布置及监测控制值应严格按管线管理部门的要求执行。13.根据现场125、具体需要进行调整布点间距及数量。14.在进场施工前做好以下三个方面的准备工作：.对周围原有的建筑进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。.详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。.在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。5.5信息化施工方法5.5.1沉降监测沉降监测包括地表沉降、管线沉降、建筑物沉降及桩顶沉降。观测仪器采用精密水准仪和铟钢尺，观测精度按公路隧道工程质量检验评定JTGF801-2004中的测量要定精度求进行观测，技术要求及指标按该规范的有关要求执行。在基坑开挖前，在地形变形影响范围外，便于长期保护的稳定位置，126、埋设至少三个基准点，基准点埋设必须符合有关规范要求，进行水准网布设，首次观测时，应适当增加测回数，一般取3-4次的数据作为测点的初始读数。5.5.2支护结构水平位移监测在基坑开挖前，采用全站仪在其周围地层变形影响范围外，便于长期保护的稳定位置，埋设至少三个基准点，作为水平位移监测的基本依据，测量测点与基点的边长和方位角，确定支护结构的水平位移。5.5.3支护结构内力监测根据监测点应力计算值，选择钢筋计的量程。在安装前对钢筋计进行拉和压两种受力状态的标定，将钢筋应力计串联焊接在被测主筋上，安装时应注意尽可能使钢筋应力计处于不受力状态，特别不应处于受弯状态。将应力计上的导线逐段捆在邻近的钢筋上，引127、到地面的测试匣中，支护结构砼浇注后，检查应力计的电阻值和绝缘情况，做好引出线和测试匣的保护措施。基坑开挖前或围护结构完成后，对应力计进行34次稳定测试，作为监测应力变化的初始值。测试一直进行到土方回填到结构顶板以上为止。5.5.4地下水位、土压力围护桩变形监测1.地下水位监测采用电测水位计测量水位距孔口的距离，用水准测量方法测出孔口标高，从而确定水位标高，进一步计算水位变化情况。施工前，应对所有观测井统一联测静水位，统一编号。2.土压力监测土压力的监测用埋设土压力盒的方法进行测试，压力盒采用幕布法埋设，埋设前，根据压力变化幅度确定压力计的量程，并进行稳定性和防水密封性检验及压力和温度标定。埋设128、后经过多次测量确定压力初始值。在基坑开挖前，观测压力传感器的安装受力状态，检验传感器的稳定性。隔23天观测一次，每次观测35次稳定读数，当一周前后压力数值基本稳定后，该数值作为基坑开挖前土体土压力的初始值。开挖过程中，根据土方开挖及内支撑的施工阶段确定观测周期。3.桩体变形监测采用测斜管直接埋设在桩身砼中，安装和埋设时，检查测斜管内的一对导槽，其指向应与预测位移一致，及时修正。在未确认导槽畅通时，不得放入真实的测头。埋设结束后，量测导槽方位、管口坐标及高程，及时做好孔口保护装置，并做好记录。测试时，联接测头和测度仪，检查密封装置，电池充电量、仪器是否工作正常，将测头放入测斜管内进行测试，测试应129、从孔底开始，自下而上沿导管全长每一个测段固定位置测读一次,测段长度为500mm，每个测段读测试一次数据后，将测头提转180插入同一对导槽重复测试，两次数应数值接近，符号相反，取数字平均值，作为该次监测值，在基坑开挖前，以连续三次测试无明显差异读数的平均值作为初始值。观测间隔根据位移的绝对值或位移增长速率而定。当位移增大时，应加密观测次数，并向监理报告。5.6.控制标准5.6.1建筑物控制标准建筑物最大沉降值不得大于8mm,建筑物整体倾斜不得大于0.2%。5.6.2地下管线及地面控制标准地下管线控制在各类管线允许变形范围内，并满足地下管线权属部门对管线变形的控制要求；地表最大下沉值为30mm，隆130、起量不大于10mm。5.6.3地下水位变化控制标准地下水位下降幅度宜控制在2.0米内，但最终须以止水围幕外侧地表的沉降值来控制。5.6.4 基坑支护结构变形监测控制标准监测项目的警戒值见下表：检测项目警戒值测斜侧壁安全等级为一级时最大水平位移30mm，警戒值为20mm，每天发展不超过3mm，安全等级为二级时最大水位移50mm，警戒值为35mm，每天发展不超过5mm基坑周边地面沉降控制值了50mm，预警值30mm，每天发展不超过5mm基坑外水位采用桩+内支撑支护结构时基坑开挖引起坑处水位下降不得超过2m，每天发展不得超过0.5m第六章、基坑施工应急预案6.1基坑开挖防范及处理6.1.1防范措施1131、.严格按照图和规范施工，保证支护桩、高压旋喷桩、支撑梁、支撑柱等结构物的质量。支护桩、高压旋喷桩必须经过专门的检测单位检测合格后进行下一部位的施工，每一道工序开工前都要对工班进行技术交底和技术讲座，每一道工序完工后必须经监理验收合格才可以进行下一道工序的施工。2.对周边建筑物进行重点保护，基坑开挖边线靠近建筑物的部位进行钢板桩加固、钢管支撑及人工砂包围堰。3.严禁在基坑边地面堆土和其他物体，严禁非施工人员和牲畜进入施工场地。4.施工标志必须布置合理、醒目，且安排专6.1.2处理方法1.在基坑开挖过程中，如遇下列情况，应采取应急措施进行处理：.当支护结构地面出现裂缝时必须及时用粘土或水泥砂浆封堵132、，并查找原因防止此类情况的再次出现。.当支护结构侧壁土体出现渗漏水时，应及时增设泄水管，卸载水压力。.当流泥、流砂或开挖使坑外地面或道路下沉、管线变形时，如超过允许值比较小，应立即用粘土阻塞夯实再加混凝土封砌渗漏和用水泥砂浆、化学浆液等材料处理渗漏，并增加监测频率；如超过允许值相当大，造成地面或道路下陷、管线断裂时，应立即停止基坑开挖和坑内降水，用粘土阻塞夯实再加混凝土封砌渗漏和用水泥浆液、化学浆液等材料处理渗漏。2.基坑支护结构变形超过允许值或者有失稳前兆时，应立即采用下列措施：.当支护结构变形超过允许值，但比较小，无明显大的变化时，及时对变形部位加密土钉支护，并增加监测频率。.当支护结构变133、形过大，有失稳前兆，应立即停止开挖，立即采用砂包或其它材料回填基坑，并立即上报驻地监理以及业主，组织业主、监理、勘察、设计等相关单位对现场情况进行研究分析，制定相应的针对性措施，在随后的施工中严格按措施进行。待基坑稳定后再作妥善处理。.当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，立即停止基坑内一切施工作业，紧急调动人员采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。加强基坑的监测工作，及时将情况上报业主、监理等相关单位，由业主组织监理、勘察、设计等单位以及外部专家对基坑的情况进行分析、总结，制定相关措施。然后根据制定措施进行下一步施工，并根据现场情况、监测数据134、对方案进行调整，直至确定基坑的安全后方可进行开挖等作业。3.当基坑开挖遇突水情况时，应立即采取下列措施：.应立即撤出人员、机具，并做回填土或砂包处理。现场设置足够数量的抽水机、水管等排水器材。.立即通知设计、监理、业主等相关部门现场确认，协同处理。4.当基坑开挖遇边坡流砂现象，应立即采取下列措施：.若边坡开挖时出现少量流砂，可立即喷射面层混凝土进行封闭，并埋设泄水孔，降低水压。.若边坡开挖时出现砂层大块坍塌，应立即做回填土或砂包处理，并及时通知设计、监理、业主等相关部门现场协同处理。6.2突发事件处理6.2.1突发事件应急机构及物资置备突发事件是指在施工期间由人为或自然因素引起的突然发生，可能135、造成施工人员伤亡、财产损失严重或严重影响施工生产秩序的重大事故和灾害，比如触电、人员受伤、火灾、高空坠落等。应对突发事件，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。1.项目部成立应急救援领导小组，项目经理担任组长，指定固定的应急救援队伍。定期的召集相关人员进行讨论、研究预案并进行必要的演练。应急救援领导小组：组 长：樊建中副组长：赵文胜 陆伟良队 员：吴杰 林长盛 郑陈武 陈友隆 蔡永斌 陈燕明吴杰 林长盛 郑陈武项目部应急救援领导小组组长：樊建中副组长：赵文胜副组长：陆伟良陈友隆 蔡永斌 陈燕明应急救援小组组织机构框图领导组队 员2.工作职责领导小组:负责现场救护136、与处理,在现场处理完后加强对生产的恢复,保障施工生产.值班工长（或值班工程师）:负责事故现场的信息收集、处理、记录工作,在接到事故报告后立即上报应急处理领导小组。组长（应急总指挥）：负责应急救援工作的启动。负责事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预案合理布置应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。如项目经理不在现场时，总指挥按以下顺序岗位人员担任:常务副经理-项目总工副经理副 组 长（副总指挥）：负责本项目应急救援的现场指挥工作。如常务副经理不在现场时，副总指挥按以下岗位人员担任：项目总工副经理安全环保部部长公共关系代表（由项目副经理担任）：负责在发生紧急情况137、时与新闻媒体的联系工作，接受他们的采访，必要时负责召开新闻发布会，并与事故救援人员、公司法律人员保持联系。工程技术部：负责研究制定事故控制措施，研究制定抢险措施并付诸实施。安全文明施工部：负责救援过程中安全监督及事故处理工作。材料设备部：保障设备、物资的调配，保证后勤物资的供应。办 公 室：负责进行对外联络、车辆调配工作、现场组织救援伤者及护送、转院等具体工作，并调动本项目人员进行现场救护。信息管理人员（由项目调度担任）：负责接收事故报警信息，并在事故应急期间向事故应急者提供他们所需信息，负责各应急小组之间的通讯联系，设置专线电话。3.物资置备工地应急物资、机械设备置备如下表所示应急物资、机械138、设备储备表序号材料设备名称单位数量备 注1挖掘机台12高压旋喷桩机台1当遇到流砂地质时使用3发电机台3425t吊机台25抽水机台106氧气瓶套5供伤员吸氧7急救简易担架个5应配套配置止血绷带、纱布8对讲机台109装载机台410干粉灭火器个2011编织袋个60006.2.2突发事件应对措施6.2.2.1触电事故应急救援措施1.首先切断电源，拉掉电闸或关掉总开关。2.用干的绝缘物体将患者从触电处移开。如果需要将患者从带电总开关上移开，要极为小心。先站在干的东西上，如报纸、木板、毯子、橡皮垫或布上。如果可能，佩戴绝缘的手套。用干的木板棍子或扫把柄，将患者推离电线，也可以用干的索环套住患者臂部或腿部将139、他拉开。绝对不可以用金属的或潮湿的东西碰触患者。除非患者已经脱离电线，否则不可以碰触患者。 3.如果患者昏迷，马上进行急救。在断开电源，并确定自己没有触电危险后，就马上进行紧急救助。6.2.2.2人员受伤应急救援措施1.出血的急救处理：.首先确定是动脉还是静脉出血，再决定止血方法。.直接压迫伤口止血法为最简单的方法。.若为动脉出血，则依下列方式进行。 a.头部出血如在眼睛以上部位，则压迫耳前方。 b.面部出血如在眼睛以下部位，则压迫下颚角约一寸处。c.颚部或喉部出血，将大拇指置于颈部。 d.肩肢及上臂之上部出血，将大拇指压迫锁骨后之凹窝。完成初步处理后，应立即送医院。2.压伤的急救处理：.使伤140、者仰卧，头低脚高，使其安心不让其不乱动。.受伤之肢体任其露出，不用覆盖，可让其用一点冰水淑口，但不可饮用任何液体。.速送伤者就医，并告知医生伤者被压伤之部位。3.骨折的急救处理：.除非伤者在危险场所，否则需先将伤者骨折固定后才能移动。.在不增加伤者痛苦的原则下，尽可能让伤肢于自然位置。.加绑副木时，应用软物垫底，同时副木长度要超出骨折出上下个一关节。.速送就医。6.2.2.3火灾事故的抢险措施1.迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。2.当电141、源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。3.扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。4.气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。5.一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。6.2.2.4高空坠落的抢险措施1.物体高空坠落对于物体高空坠落，无人员伤亡的情况，如高压142、线杆折断坠落等，先判断是否有电，切断电源，再进行抢救。对于有人员伤亡的情况，根据人员伤势情况，轻伤先进行消炎、止血、包扎，重伤及时送往就近医院。6.2.2.5中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病人适量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。第七章、雨季、夜间施工措施7.1雨季施工由于中山市所在位置处为南亚热带季风气候，雨量充沛，气候温暖潮湿，四季草木常青，夏季湿热，最大风力在12级，最大风速34m/s，年平均气温21.7-22.6度，最高气温37.1度，最低气温1.3度。区段内降水量较高，雨季为4-9月份，降雨量占全年80%左右，年平均143、降水量1645-2013mm，洼地容易遭水侵，出现短暂洪涝灾害，还有台风袭击。本隧道开挖全部为明挖式施工，开挖工期长，这样雨季防、排水工作显得特别重要，一方面尽可能减少地表径流进入隧道基坑内，截水沟砌筑时沟底必须涂抹密实，防止沟底渗水，专人定期进行疏通。另一方面尽量完善基坑内的排水系统，及时将积水排出基坑。为此制定以下措施：1.联系气象预报部门，订购月、周、日的天气预报资料，把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨天的影响。2.做好混凝土工程雨季施工措施，避免在大雨时浇筑混凝土，如中途落雨，或遮盖继续施工、或停止施工、覆盖表面、等候处理144、。3.基坑在坑两侧设置排水边沟，每隔30m设置一座集水井，采用抽水机抽排坑内积水及地下水。4.由于工程现场地处中山市镇区，施工管线场地位于既有市政道上，因此施工时，下雨天必须注意保持路面行车的畅通，施工现场保持在良好状态，把下雨天施工对附近居民的影响降到最低。5. 在施工砼或摊铺料层期间，准备足够的宽幅雨布作为雨天的覆盖用料。6.钢筋焊接（1）小雨天现场钢筋焊接设防护棚，大雨天现场钢筋焊接作业停止，钢筋竖向电渣压力焊要有效的防雨，防止焊药淋雨受潮，否则使用前要烘干。（2）钢筋要用枕木或木方垫高，防止沾泥、生锈。7.模板（1）雨天时需特别注意模板脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。（2）145、大雨会破坏的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。8.混凝土浇筑（1）掌握天气变化，做好天气预报，调整工作时间合理预留混凝土施工缝，准备防雨台布，混凝土未凝时，严格使表面不受雨水冲刷，要对混凝土表面进行覆盖。（2）雨季施工需特别注意，混凝土配合比的调整，雨天浇筑时调整混凝土配合比保证混凝土的质量，其它时候也需督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。（3）砂、石材料的配合比要考虑其含水量，其它进场半成品堆放场周围要做好排水措施。要经常测石子、沙子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土尽量避免在雨天进行。（4）被雨水冲刷过的混凝土施工缝146、，需剔除表面的浮浆、砂带、石粒等，下次混凝土浇筑需先浇筑同配比水泥砂浆，作按浆处理。（5）混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。9.现场防雨措施（1）现场道路利用现有镇区道路，但必须进行有效排水，定期、定人检查整个行车路面积水的影响，将场地内雨水及时排出场外，保证道路畅通。（2）雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。（3）现场材料对方需制定具有针对性的防雨措施，保证现场对方的材料不被雨淋、浸泡、。怕雨、怕水的建筑材料、机械化设备要进行防雨、防潮处理，在多雨季节施工时。10.雨季安全措施 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关147、做好防雨准备，大风雷雨天气要切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用点线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。11.临电防雨安全措施（1）定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。（2）室外配电箱加工制成防雨型，设备安装防雨罩。（3）配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。（4）从事电器作业人员必须持证上岗，佩带好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。12.防滑安全措施每日清理脚手架，走道，及时维修防滑条和立面防护走道。7.2台风季节施工1.密切注意台风预报，提前作好生产、生活房屋的防台风加固措施；高大设备在台148、风期间尽可能暂时拆卸、降低高度，或加缆风绳进行加固；外脚手架的每个附墙点必须认真检查并加固；施工电线电缆固定牢固，对暂时不使用的机械设备电源全部切断；对现场排水沟进行疏通，保证排水畅通。2.紧急情况下，暂停一切作业，紧急、快速疏散人员、设备至安全场所，把台风对施工的危害减少到最低限度。3.风雨过后，应重新对外脚手架、提升设备等设施进行认真检查加固，并经专职技术人员检查合格后方可进行施工；所有电线电缆、机电设备等均由专职机电人员检查合格并试运转正常后方能投入使用。7.3 夜间施工本基坑开挖必须连续作业，减少基坑的暴露时间，夜间施工必不可少，我们必须建立夜间施工保障制度。（1）照明系统必须充足，电149、工经常检查备用发电机，保证夜间施工停电时的应急电源。（2）当天就备好夜间施工所需要的材料、机具，如砂、石、水泥等材料，振动棒、太阳灯、电缆线等小型工具。（3）采取分班轮流制度，每一班组的施工时间不超过8小时，不疲劳作业。（4）后勤保障制度必须健全，保证夜间施工，工人不饥饿作业，不寒冷作业。第八章、安全目标、安全保证体系及措施8.1 安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故、行车事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。8.2 安全管理组织机构150、项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理为副组长，职能部门和施工劳务队（厂）负责人为组员。设安全质量科负责项目安全监察和日常工作。施工现场配置2名兼职安全员，负责所有员工的安全和治安保卫工作。队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成全员参加的安全体系。安全管理组织机构见图。吴杰 林长盛 郑陈武项目部施工安全领导小组组长：樊建中副组长：赵文胜副组长：陆伟良陈友隆 蔡永斌 陈燕明安全管理组织机构框图领导组队 员8.3 安全保证体系8.3.1 建立安全生产责任制工队与项目副经理为首的项目部领导签订安全包保责任状，明确项目经理为安全生产的第一责任人，项目副经理是安全生产的直接责任人。项目经151、理与相关部门、施工劳务队的负责人签订安全生产包保责任状，项目副经理与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状，项目总工程师与主管工程师签订技术安全包保责任状。对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；确保安全保证措施得到层层落实。8.3.2安全生产保证体系按照GB/T28001-2011职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同,达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。严格执行现行公路工程施工安全技术规程JTJ 07152、6-95。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。8.4 安全生产保证措施8.4.1建立健全各项安全制度根据单位的安全生产管理办法，结合本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度；各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道通行及养护作业制度；高空作业安全作业制度；施工现场保安作业制度；工地防火、防风措施；起重作业安全作业制度；各种安全标志的设置及维护措施。8.4.2安全生产教育与培训每道工序开工前，参加施工的所有人员由安全153、质量部或工程管理部对所有员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。由施工技术部门组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源及采取相应的防范措施，施工注意事项等。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车辆驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。项目专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还要充分利用板报、警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。通过深化安全教育，强化安全意识。施工人员上154、岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。8.4.3加强现场管理,促进安全生产加强现场安全管理是搞好施工安全的重点。现场安全管理以创建安全生产标准工地为目标，全面落实安全生产的各项规章制度和安全技术措施。管生产者必须管安全，从项目经理到工班长，各级都要把安全施工放在第一位，严格要求、严格管理、抓典型、树样板，不断提高安全生产的管理水平。施工人员要认真执行安全生产的各项规章制度和严格按技术操作规程进行操作，做好自身防护和施工安全。8.4.4安全生产检查开工前的检查验收制度；定期安全生产检查；经常性安全生产检查；专业性检查；其它安全检查；项目安全检查要有重点。特别155、要做好对 “高空坠落”、“机械伤害”、“淹溺”、“触电”、“火灾”等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行项目安全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。 对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放隐患整改通知书，并督促其尽早消除隐患。整改单位要制订整改计划，做到定人、定措施、定完成日期，做到条条有着落、件件有交待。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的，立即停止作业。8.4.5积极推行安全质量标准工地建设依据业主对安全管理的要求，结合承包人安全管理办法，积极推行安全质量标准工地建设。做到安全质量标准工地资料台帐齐全，填写认真规范；施工现场文明整洁，辅助设施合理布置，156、材料堆码整齐有序，标识规范，安全警示标志齐全醒目，工作环境舒适安全。场内机动车辆、起重设备档案齐全，定期检验。安全员、特种作业人员及主要技术人员持证上岗率达到100。施工便道全部硬化，便道沿线安设照明灯等。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏，并悬挂施工铭牌。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。8.4.6注重技术安全，抓好方案论证安全事故的发生，主要由两个方面的原因所引起，一是因思想麻痹、有章不循，甚至违章作业而引起；二是由于对事物的客观规律认识不足或不认识157、而引起。对由第一个方面的原因引起的事故，主要通过提高认识、加强管理来避免；对由第二个原因引起的事故，必须通过对事物的客观规律进行探求和认识，掌握事物的客观规律，按照事物的客观规律来办事，才能避免发生事故。8.4.7夏天防洪、防雷安全生产措施 工程施工过程中建立正常的天气预报接收制度，与气象、水文部门建立业务咨询关系，由专职安全工程师负责，每日向生产部门通告。防洪渡汛来临前和洪水期间，加强与气象部门联系，掌握台风、洪水情况，及时调整施工计划。加强对大临设施安全监控。防洪渡汛期间，派专人认真检查便明洞和电力电缆等。如便明洞冲刷严重，要抛填片石、袋装砂土等。 常用工程材料的存放地点、库房要牢固，材料158、设备库房要加压，周围要利于排洪、防汛。施工场地的排水系统应顺畅，应加大排洪力度有专人负责检查场地排水情况。施工人员居住区是否安全（有无坍塌、积水、风吹的隐患），在防洪渡汛方案中有明确的人员疏散方案，事先规划好疏散地点、带队负责人、食物供应、工地值班员等办法，一旦出现人员疏散要求，能有条不紊地进入疏散程序。 坚决服从防汛指挥部的领导，施工期间尽量避免对大堤的扰动；洪水期间要派人经常检查，备好抗洪物资，发现问题及时解决并向有关部门报告。要备足手电筒、雨具、应急饮用水、食品及药品。8.4.8防火措施严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施。施工现场配备足够的灭火器材，定期对灭火器等消防设施器材进行159、检查，保证消防设施的使用性能。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。在重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。对工地及生活区的照明系统经常检查、维护，防止漏电失火引起火灾。8.4.9防电措施严格按照规定遵守用电守则，必须作到以下几点，确保安全生产：任何电器在没有验明无明电以前，不能盲目触及。重要设备装设的电机应采用交流接触器及磁力起动器。7.5千瓦以上电机应采用减压起动方法，并加过载保护装置。室外电机要有防尘防雨罩，基础高于地面，电源线要架空，不准在地面拖拉。临时用电应作到：三相五线制、一机一闸一保护、电气开关装箱加锁。临时用电设备在5台160、及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。临时用电设备在5台以下或设备总容量在50KW以下者，应编制安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电工程图纸必须单独绘制，应作为临时用电施工的依据。8.4.10 物资保障措施加强物资的选配，并严格确保所选物资的质量。提前进行材料计划的提报，并严格按施工计划落实，适当储备。把握好建筑材料的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况。.严把材料采购关。严格物资采购管理制度，净化物资采购环境，严禁向无生产许可证、特许证、质量合格证的厂家和企业采购物资，禁止指定供货厂家，物资采购要引入竞争机制，通过招标择优选定供货单位，确保物资采161、购走上规范化管理轨道。严把材料使用关。在物资管理上要做到事前有控制，事中有检查，事后有监督。施工单位对工程所需材料用量，应分类建立台帐，实行定额发料。8.4.11高空作业防范措施1）高空作业应精力集中，不得嬉闹；不得酒后进行高空作业；2）严禁人员跟随起重物上下；3）高处作业所用料具应放置稳妥，禁止高空抛掷；4）高空作业要有统一规定的信号等联系方式与地面联系；5）高空作业应与输电线路保持一定的安全距离，如遇有恶劣天气应停止作业；6）上下交叉作业，必须采取隔离措施，施工人员上下要有专门的通道；7）夜间不宜进行高空作业。必要时，必须制定夜间施工安全措施；8）高处作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网162、等用具；9）酒后禁止高处作业；10）严禁人员跟随起重物上下；11）上、下交叉作业必须采取隔高措施；12）从事高处作业的人员，应定期体检，凡患有高、低血压、心脏病、癫痫病、贫血及其它不适于高处作业的疾病者，不得从事高处作业；13）从事危险性比较大的攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术和安全技术培训，持证上岗；14）高处作业者在无安全网防护的情况下必须使用安全带；15）要保证安全防护设施完善、健全，安全标志齐全、醒目；16）对安全防护设施和安全标志，不得毁损和擅自移位及拆除；17）高处作业时，应根据作业区域的气候情况和环境条件，采取可靠的防滑、防寒和防冻等措施；18）对于高出周围环境或建筑物的在避163、雷安全范围以个区域的建筑施工时，应事先安置安全可靠的避雷装置，以防雷击事故；19）禁止露天6级以上大风及雷暴雨天悬空作业；20）悬空作业前必须把安全带的系绳挂在牢固的结构物、吊环或安全拉绳上，且应认真复查，严防发生虚挂、脱钩等现象；21）高处作业传递工具一律使用工具袋，高处作业下方不准有人员逗留；8.4.12保证既有线安全防范措施为了保证既有线行车安全、设备安全。我们将严格执行关于加强营业线施工安全管理的规定等各种规定，严密组织安全施工，特制定以下既有线行车和设备的安全保证措施。既有线旁施工必须按规定设专人防护，按规定设置信号标，指派专人进行线路检查并作有关记录，要求三种记录齐全（线路检查记录164、慢行记录、安全检查指导簿）。未设防护、防护设备不全或使用不良者，严禁施工。加强营业线施工管理，把确保行车安全放在首位。营业线施工坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，责任到人，措施具体，切实做好营业线施工安全工作。驻站联络员与工地防护员互相通话时，必须严格执行复诵制度，防止错听，并及时记录通话内容，包括列车运行时刻，机具上下道或实际封锁、开通线路的时分。紧邻营业线作业的各种机械设备严禁超限和侵限，施工时在靠近既有线一侧设置明显标志和隔离带。第九章、施工环保、水土保持措施9.1环保水保目标施工中采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成165、的损害和妨害。确保施工产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过要求规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的数值。9.2施工环境保护措施严格执行招标文件规定的各项条款，积极主动同当地环保局签订联合环保协议，按照设计文件，编制实施性的环境保护措施，及时提报局指挥部及有关部门，切实按批准的方案和措施组织实施。9.2.1废水、废碴处理措施 施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水收166、集系统多级沉淀池沉淀净化处理排入河道。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。9.2.2防止空气污染和扬尘措施拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。在运输易飞扬的材料运输时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。经常清洗工程车辆轮胎和车厢。9.2.3 施工噪音控制措施 对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一167、定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 在靠近居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。 在比较固定的机械设备附近（搅拌机），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。9.2.4 水土保持措施 合理安排施工用地，对施工场地范围内的树木进行移植。保护施工场地和临时设施附近的植物。 该明洞由于靠近河流水塘，在场地外围设置围墙，防止施工用料和垃圾、废碴落入水体。 该基坑开挖施工前，要规划好排水系统。施工中使排水畅通，边坡修整和防护要紧跟，严防冲刷造成水系污染。 施工废水必须经沉淀处理，达标后168、排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。 加强对施工机械的管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，流入江中污染水体。 施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，恢复施工现场植被。 施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。 施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。 临时工程的使用与恢复 临时工程尽量做到永临结合，少占地。 临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。 临时工程设施选址在地表植物稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。 合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。 临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地。