1、发电厂湿式除尘器改造工程配电间、电子设备间、泵房及水箱、CEMS小屋上部结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制程序6一、编制依据6二、编制原则7第二章工程概况8一、工程概述8二、建筑特征82室外装修材料及做法92、屋面防水工程93、门窗工程9第三章施工总体部署9施工顺序9一、施工顺序原则9二、主体结构施工程序9三、施工测量方法10二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网111平面控制网112水准控制测量11三、建筑物定位放线方法11第四章施工方案及主要技术措施11钢筋工程施工方法112、一、加工工艺11二、施工工艺12(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。12三、工序流程：12模板工程施工方法13一、概述13二、柱模施工131固定方式.：柱模自身固定均采用48钢管组成。13三、梁、板模板施工134其他注意事项13四、梁、板模板支架系统13五、模板的拆除13柱模板设计14一、梁模板基本参数16二、梁模板荷载标准值计算16三、梁底模板木楞计算17梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！17四、梁模板侧模计算17梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下171.抗弯强度计算182.抗剪计算183.挠度计算19三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度19五、梁支撑脚手架3、的计算19模板的安装19混凝土工程施工方法20一、混凝土的浇筑201浇筑的一般要求202混凝土浇筑20二、混凝土的养护21(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。21砌体工程施工技术方案21一、材料21二、操作工艺211拌制砂浆:212组砌方法223墙砌筑225填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。23地面工程施工技术方案23一、水泥砂浆面层231施工工艺232水泥砂浆地面操作235水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:24二、抹灰工程241一般规定24三、顶棚抹灰25四、涂刷工程251一般规定262操作工艺（乳胶漆）26铝合金门窗施工方法27一、制作规程271材料产品要求272主要机具4、273作业条件274操作工艺275质量标准286成品保护297应注意的质量问题292、脚手架计算书32落地式扣件钢管脚手架计算书32一、小横杆的计算:321.均布荷载值计算322.抗弯强度计算333.挠度计算33最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度33二、大横杆的计算:331.荷载值计算342.抗弯强度计算343.挠度计算35大横杆自重均布荷载引起的最大挠度35三、扣件抗滑力的计算:351.荷载值计算36单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!36四、脚手架荷载标准值:36风荷载标准值应按照以下公式计算37五、立杆的稳定性计算:371.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算372.考虑风荷载时,立杆5、的稳定性计算38六、最大搭设高度的计算:39七、连墙件的计算:40八、立杆的地基承载力计算:41立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求412.施工准备433.施工工艺43第五章施工质量保证措施45一、各工序质量保证措施451、模板施工质量保证措施452、钢筋工程质量保证措施453、混凝土工程质量保证措施46二、保证质量的管理措施46三、防止质量通病措施461、梁模板462、柱模板:473、板模板472.钢筋绑扎与安装472.露筋483.麻面484.孔洞485.缝隙及夹渣496.墙柱底部烂根497.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大498.楼板表面平整度差499.混凝土表面不规则裂缝4910.缺6、棱掉角5011.钢筋保护层垫块脆裂5012.混凝土缺陷的处理502.水平灰缝厚薄不均:513.墙面游丁走缝:514.同一砖层的标高差一皮砖的厚度:515.墙面粗糙:516.构造柱未按规范砌筑:517.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:52第六章保证安全施工措施54一、安全生产目标54（二）安全生产保证体系54（三）安全生产教育55（四）安全技术措施和保证制度56（五）工程安全措施57第七章 应急救援预案60一、预案目的60二、应急领导小组60成员：梁柏松、陈龙、曹显洪60（1）领导各单位引导小组的培训和演习工作，提高应变能力。60（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。60（3）事故报告617、（4）现场事故应急处理61(2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。61(6）维护现场秩序，严密保护事故现场。61附表1： 拟投入本标段的主要施工设备表63附表2： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表64第一章编制程序一、编制依据1.1依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集序号标准、规范名称标准号备注施工与验收部分国家规范标准（土建专业）1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20153混凝土强度检验评定标准GB/750107-20104混凝土质量控制标准GB50164-925混凝土外加剂应用技术规范GB501198、-20136混凝土外加剂GB8076-2012施工及验收部分电力行业标准规范（土建专业）1火力发电厂工程测量技术规程DL/T5001-20042电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；5190-2012施工及验收部分建筑行业标准（土建专业）1泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-062砼结构后锚固技术规程JGJ145-20133普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20011J64-20124砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115屋面工程质量验收规范GB50207-20126建筑地面工程质量验收规范GB50209-20107建筑装饰装修工程质量9、验收规范GB502010-20018屋面工程技术规范GB50345-20129住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200210建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200511砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200412建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-200313建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200314铝合金门窗设计、施工及验收规程DBJ1530-200215建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.2国家、xx省及xx市关于工程施工和验收的有关法律法规。1.3依据ISO9001：2000质量管理体系标准，ISO14001：1996环境10、管理体系规范，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，以及我公司质量/环境、职业健康安全体系文件。二、编制原则2.1遵循施工合同中的相关条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照国家规范的规定，做到统一标准，规范编制。2.2遵循施工规范、规程、验收标准的原则主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.3坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。2.4坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监11、理工程师的指令，尊重建设单位意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。2.5坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。2.6坚持专业化施工作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。第二章工程概况一、工程概述本工程为#3湿式电除尘器工程，工程包括除尘器电子间（长8m、宽3.3m、高3.5m）、配电间（长12.5m、宽8.5m、高4.1m）、水箱及泵房（长12.5m、宽8.5m、高4.112、m）、CEMS小屋（长6.0m、宽4.0m、高3.5m）。其中电子间、水箱及泵房、CEMS小屋为砖混结构，配电间为框架结构。二、建筑特征1、室内外装修工程1室内装修用料及做法 (1)地面:水泥混凝土地面。（2）内墙面做法：抹灰刷涂料。（3）顶棚做法：板底贴壁纸。（4）内墙踢脚线做法：水泥踢脚线。2室外装修材料及做法外墙采用水泥砂浆墙面。2、屋面防水工程(1)防水等级：本工程屋面防水等级为1级；(2)防水材料：本工程的屋面防水采用刚性屋面防水，3、门窗工程(1)本工程采用铝合金窗。(2)本工程门为防火门；第三章施工总体部署施工顺序本工程以主体结构为先导,各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如13、下:一、施工顺序原则主体框架墙体砌筑墙体粉刷地面施工涂料工程室外散水及坡道水电管线、预埋件等在其中穿插施工二、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:(1)测量放线:放线前由土建专工下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写资料，报监理工程师验收。(2)钢筋安装:由土建专工下达施工任务书给钢筋工长，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料。(3)模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，土建专工下达施工任务书给木工班组，安装柱、板、梁模板，报监理工程师验收。(5)混凝土浇筑:土建专工下达施工任务书给混凝土工长，提前做好施工准备。(6)拆模:砼强度达标后土14、建专工下达施工任务书给班组后方可拆模，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，报监理工程师验收。三、施工测量方法 测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。 精确测量根据如下:相关规范；施工图纸和技术联络单；建设单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。 控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。1、测量仪器及校验1本工程使用的测量仪器及用途本工程使用的仪器见表4-2名称精度用途电子经纬仪水平方向标准偏差 2 垂直方向标准偏差 6 结构尺寸定位轴线竖向投测DSZ3自动安平水准15、仪每km 往返测高差中数偶然中误差小于mm建筑物的一般高程测量50m 钢卷尺50m 钢卷尺长度误差为mm量距2经纬仪、水准仪、50m 钢卷尺，检定到期的送技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。3校核激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网1平面控制网(1)根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。(2)测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。2水准控制测量沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设置12 16、个待测高程点, 根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配, 作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。三、建筑物定位放线方法建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。第四章施工方案及主要技术措施钢筋工程施工方法一、加工工艺 钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按17、下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。二、施工工艺(1)钢筋绑扎与安装：采用20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报18、告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低19、点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工。(7)钢筋锚固长度:钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。三、工序流程：放样下20、料、校正制作安装、绑扎成形。模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备500m2 的胶合模板，50t 48 钢管（含脚手架用料）。二、柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采用48钢管组成。2柱模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钢钉钉柱头模板上。2底模板定位21、：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。3侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统支架采用48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁8001200mm，板1200mm。五、模板的拆除(1)柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48h 22、后方可拆除。(2)宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。(3)跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。(4)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。柱模板设计柱模构造：柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50100松木方，横23、向主龙骨采用1根70150,通过1根12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。具体作法见下图。楼板模板设计楼板模板及支撑体系的选择楼板面板采用通用规格0.9151.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70150，沿长边方向布置，间距900mm，具体模板构造详附图。梁模板设计梁模板及支撑体系的选择模板面板采用铁模板，侧模竖楞采用50mm100mm，间距450mm，横楞采用50mm100mm，间距250mm。梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用50100松木次龙骨，纵向主龙骨采用70150松木24、，门架支撑。模板量的配备采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=500mm，（300*400、300*500、300*700，取500） 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m225、； 钢筋自重 = 1.500kN/m2； 混凝土自重 = 24.000kN/m2； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m2； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数26、，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/m27、m)； q=(1.228.80+1.46.00)0.60=25.776N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1025.7760.09 f=0.232106/32400.0=7.60N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30025.776=4.640kN 截面抗剪强度计算值 T=34640/(260018)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大28、挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.60=17.28N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67717.280300.04/(1006000.00291600.0)=0.201mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.201mm小于 v = 300/250,满足要求! 五、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。模板的安装梁板模板的安装操作工艺流程：浇完柱后支满架准备支梁模及顶板模调整梁底支架、支梁底模（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋调直梁模，拧紧拉杆螺栓梁模处于待浇混凝土状态。注意事项支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。29、除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。梁侧模应按二套考虑，进行周转。拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。柱模安装施工艺流程：柱筋验收后，支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模处于待浇混凝土状态。注意事项因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。混凝土工程施工方法一、混凝土的浇筑1浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。(330、)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。2混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如31、必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护需在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。砌体工程施工技术方案一、材料1砖:砖的品种、强度32、等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S 32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆的强度等级为M10时，砂的含泥量不应超过5%。水泥混合砂浆砂浆强度等级为M5时，砂的含泥量不应超过10%。4水：采用饮用水。5其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。二、操作工艺1拌制砂浆:(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用人工手推车作水平运输(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在233、%以内；砂、外加剂等配料精确度控制在5%以内。(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。2组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转34、角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。(3)填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3墙砌筑(1)施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的拉结筋砌筑现浇门窗过梁顶部砌体。(2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(3)选砖:选择棱35、角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。(5)挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作36、时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。4门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。5填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。地面工程施工技术方案地面在装修前应先作1m2的样板，经监理单位认可37、方可大面积施工。一、水泥砂浆面层1施工工艺(1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2)打灰饼:根据+1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2.5（水泥:砂） 的配比。操作时先在两38、冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光39、。3养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。4技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。5水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:(1)合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。(2)地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。(3)踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范40、围内不多于2 处。二、抹灰工程1一般规定(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(4)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。(5)水泥砂浆的抹41、灰层应在湿润的条件下养护。(6)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。三、顶棚抹灰1基层处理:对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:108 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。3底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用42、1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。四、涂刷工程1一般规定(1)乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化43、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。(2)室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子。(3)乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(4)乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。(5)施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。2操作工艺（乳胶漆）(1)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加44、少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(2)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免45、出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(3)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。铝合金门窗施工方法一、制作规程1材料产品要求(1)铝合金门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品合格证。进场进行验收。(2)铝合金门窗五金配件，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量。2主要机具一般应备有：铁水平尺、线坠、木楔、锤子、丝锤、螺丝刀等。3作业条件(1)结构工程已完，且经质量验收，工46、种之间办好交接手续。(2)已按图示尺寸要求弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。(3)门窗与过梁混凝土之间的联接铁件，位置、数量、经检查符合要求，对未设连接铁件或位置不准者，应按门窗安装要求补齐。(4)装前检查，门窗型号、尺寸、对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好后再使用。(5)组合铝合金窗，要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。4操作工艺工艺流程：门窗安装位置及标高划线 运门窗口扇至安装地点 立门窗 木楔临时固定 按水平线重新复核临时固定 固定堵洞养护 装五金配件 装玻璃(1)划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸标高，以窗中心线为准往两侧量出窗边线， 以顶层门窗安装位置为主，分别找出47、各层门窗安装位置线及标高。(2)按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。(3)将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。窗口框距过梁留2cm缝，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。(4)门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，并用水阴湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。(5)待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。(6)门窗五金安装应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染，丢失。5质量标准(1)保证项目：1)铝合金窗48、及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3)铝合金窗安装必须牢固：预埋件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。(2)基本项目：1)铝合金窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。2)铝合金窗附件齐全：位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。3)铝合金窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。(3)允许偏差项目：见表铝合金窗安装允许偏差及留缝宽度 表项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm56用钢卷尺量检查里角2窗框扇配合间隙的限值铰链面2用250塞片量检49、查铰链面执手板1.5用1.550的塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值实腹宽2用钢针划线和深度尺检查空腹宽44门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框(含拼樘料)水平度3用1m水平尺和楔塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝隙限值48用楔形塞尺检查6成品保护(1)铝合金进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。(2)铝合金窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。(3)抹灰时残留在钢窗及钢门窗扇上的砂浆应及时清理干净。(4)脚手架严禁以门窗为固定点，和架子的支点，禁止将架子拉、绑在钢50、门窗框和窗扇上，防止钢门窗移位变形。(5)拆架子时，注意有开启的门窗扇关上后，再落架子，防止撞坏钢窗。7应注意的质量问题(1)翘曲和窜角：门窗加工质量有个别口扇不符标准；在运输堆放时不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。(2)铝合金窗不顺直，左右钢门窗标高不一致，没按操作工艺的施工要求进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。(3)开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，或门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门窗劈棱及窜角的应调整。(4)开启方向不到位：抹灰51、的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准验收，对不合格的点要修好后再安装门窗。(5)铝合金窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，门窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。(6)五金配件不齐全，不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符，要求门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。8.脚手架工程施工要点及计算1、施工要点（1）钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。（2）脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直52、误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。（3）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。（4）高空必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不53、得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。（5）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。（6）外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。（7）外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。（8）凡参加搭设脚手架的操作人员，必须持证上岗并经过体格检查方可上岗。（9）凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业54、必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。（10）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。（11）附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。（12）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。（13）拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤55、值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。（14）拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。2、脚手架计算书落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为57.90米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.40米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米。施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层56、，脚手板共铺设4层。一、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.200/3=0.060kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.200/3=0.800kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.060+1.40.800=1.238kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=1.2381.0502/8=0.163k57、N.m =0.163106/5080.0=34.012N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.060+0.800=0.898kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.00.8981050.04/(3842.06105121900.0)=0.466mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大58、弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.200/3=0.063kN 活荷载标准值 Q=2.0001.0501.200/3=0.840kN 荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.063+1.40.840)/2=0.650kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: =0.214106/5080.0=42.041N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm259、,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381200.004/(1002.060105121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.040+0.063+0.840=0.943kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.883943.3201200.003/(1002.060105121900.000)=1.22mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.244mm 大横杆的最大挠度小于1200.0/1560、0与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.200/2=0.095kN 活荷载标准值 Q=2.0001.0501.200/2=1.260kN 荷载的计算值 R=1.20.046+1.20.095+1.41.260=1.933kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣61、件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1489 NG1 = 0.14921.000=3.127kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.15041.200(1.050+0.300)/2=0.486kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例62、采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.2004/2=0.360kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20021.000=0.126kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.099kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.2001.050/2=2.520kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB5000963、-2001)的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 1.200 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.2501.200 = 0.472kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m264、)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.45kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算65、得到 = 44.15 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=7.92kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm366、； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.097kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 60.51 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件扣件连接示意图 八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 33.79 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 8.45 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (67、kN/m2)；fg = 66.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 165.00 地基承载力的计算满足要求!9.屋面施工1.基本规定及材料要求1.1刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。1.2混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣，坍落度控制在，达到密实以提高其防水性能。1.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。1.4细石混凝土防水层的厚度不应小于68、。1.5刚性防水层细石混凝土用水泥使用普通水泥，强度等级.级；混凝土的强度等级不应低于。1.6石子最大粒径不宜超过，含泥量不应大于，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在.，含泥量不应大于。1.7混凝土水灰比不应大于.，每立方米混凝土水泥用量不得少于，含砂率宜为 ；灰砂比宜为.；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于。1.8钢筋网片采用绑扎，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于。1.9用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求69、应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。2.施工准备主要机具：混凝土、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳等。作业条件：屋面结构层基层已经完成并进行蓄水试验检查合格，无渗漏，隐藏验收合格，各方签字齐全。3.施工工艺1.1工艺流程基层检查验收水泥砂浆找平层的铺设防水砂浆保护层的铺设SBS改性沥青防水卷材铺设砂浆保护层的铺设嵌分格条绑扎钢筋隐藏验收砼浇筑振捣、滚压收面压光1.2操作工艺（1）基层检查验收：在屋面防水完成后应分别进行验收，合格后方可进行面层刚性层施工。（2）水泥砂浆找平层的铺设：满足设计的强度、厚度要求，70、同时表面要求平整，无裂缝。（3）防水砂浆保护层的铺设：满足设计的强度、厚度要求，同时表面要求平整，无裂缝，防水性能好。（4）SBS改性沥青防水卷材铺设：材料要满足设计要求，同时底油的涂抹要求满铺屋面，不可漏铺，泛水的地方严格要求涂好。卷材的搭接长度不能少于100mm,与屋面突出的结构交接的地方经行严密铺设，双层保护措施。铺好卷材后要求进行蓄水检测，达到要求后经行下一道工序。（5）砂浆保护层的铺设：满足设计的强度、厚度要求，同时表面要求平整，无裂缝。（6）嵌分格条：按照屋面图纸在图纸进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原则，分格间距应不大于4m，在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在屋71、面女儿墙上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，女儿根处离墙20Cm处设一圈分格缝。（7）钢筋网片采用4冷拔低碳钢丝，间距为200绑扎成双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于，钢丝必须调直，钢筋在分格缝处断开。钢筋绑扎完成后应进行隐藏验收，合格后方可进行下道工序。（8）浇筑细石混凝土 混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内72、，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 待混凝土收水初凝后，大约左右，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。（9）细石混凝土终凝后（）应养护，养护时间不应少于，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。（10）分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都73、应断开，留出20的间隙，并用密封材料嵌填密封，屋面与女儿墙等处应作成圆弧状，圆弧半径150。女儿墙泛水R圆弧弧度应一致，内配钢筋或铺玻纤布，若局部较厚时就先找平使面层刚性层厚度不大于4Cm，玻纤布应铺面刚性层面，但保护层厚度不小于1Cm。第五章施工质量保证措施一、各工序质量保证措施1、模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工74、后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。(5)为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。2、钢筋工程质量保证措施(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容75、检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。3、混凝土工程质量保证措施(1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，76、对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格工程的工资差距，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进77、度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。三、防止质量通病措施1、梁模板(1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。2、柱模板:(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根据施工方案规定设置柱箍。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四78、周斜撑要牢固。4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。3、板模板(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。4、钢筋工程:1. 钢筋加工:(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置79、及骨架扭曲变形。(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。5、混凝土工程1.蜂窝(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣80、器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.81、孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸82、偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。9.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时83、，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。10.缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并84、能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。12.混凝土缺陷的处理(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。6、砌体工程1.墙身轴线位移:(1)造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线85、的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。(2)预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。2.水平灰缝厚薄不均:(1)造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3.墙面游丁走缝:(1)造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。预防措施:砌筑前进行实测及挑选86、，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.同一砖层的标高差一皮砖的厚度:(1)造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(2)预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。5.墙面粗糙:(1)造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(2)预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。6.构造柱未按规范砌筑:(1)造成原因:构87、造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(2)预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。7.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:(1)造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。(2)预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。7、楼地面工程1.水88、泥砂浆面层。(1)起砂、起泡:1)造成原因:水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。2)预防措施:原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。(2)面层空鼓（起壳）:1)造成原因:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面89、积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。2)预防措施:应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。8、装饰工程:1.一般抹灰:(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大90、。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因:1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。4)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间91、过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。第六章保证安全施工措施 坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去92、。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。努力做到国家发出的“安全发展，国泰民安”的新口号。 针对本工程的施工特点及本工程的特殊意义，我项目经理部特制定了基坑支护专项施工方案、塔吊装拆专向施工方案、塔吊基础设计、模板支护专项施工方案、脚手架架设专向施工方案及各工种工程的安全生产的规章制度和安全生产文明施工制度。对本工程我项目经理部郑重承诺:施工安全达到优良标准。 质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工93、中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。一、安全生产目标(1)不发生轻伤及以上人身伤害事故；(2)无火灾事故；(3)严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。（二）安全生产保证体系1、组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。2、资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。94、3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产管理制度；（2）安全生产检查制度；（3）安全生产验收制度；（4）安全生产教育培训制度；（5）安全生产技术管理制度；（6）安全生产奖罚制度；（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（9）特种作业及外协力量安全管理制度。（三）安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止95、不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和96、职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。（四）安全技术措施和保证制度1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工97、部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。、塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。10、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。11、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项98、目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。（五）工程安全措施（1）结构工程1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。）建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。4）外用上99、料架首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。（2）“四口及临边”防护：）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。2）预100、留洞口防护：15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。5）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。（3）脚手架搭设要求：1）脚手架的材料要求扣件式钢管材料要求：外径48-51毫米，壁厚3.0-3.101、5毫米。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。2）外脚手架本工程檐高为（配电间4.67、电子间3.5）米，结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架的搭设高度应高于女儿墙1.5米，其立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于.2米,小横杆间距不得大于1米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于10厘米。脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉结必须采用刚性连接。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网脚手架使用102、时荷载不得超过2646牛顿/平方米（276公斤/平方米）。扣件扭力矩4060牛顿米。在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按规范保持安全操作距离。特殊情况，必须采取有效可靠的防护措施。脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过根立杆，与水平夹角应为度。超过20米的脚手架必须单独编制设计方案并经上级技术部门批准。3）作业平台架高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设平台和挂安全网。不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。立杆间距不超过.米，步距不超过米，立杆下铺木脚手板。平台架四周要设1.2米高两道护身栏，平台架的四边从上至下应设103、剪刀撑。并设上下扶梯。平台作业面满铺脚手板，板下支撑横杆间距一般不大于0.75米，下兜水平安全网。4）人梯 梯子必须坚实，不得缺挡，梯阶的间距不能大于3厘米。梯子要搭在坚固的支持物上，应该采取防滑措施，立梯的坡度以度为宜。（6）装饰装修工程1、装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。2、施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。3、施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。4、施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放104、。5、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。6、使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。第七章 应急救援预案一、预案目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，把事故降低到最小程度，制定本预案。 二、应急领导小组 成立应急准备与响应领导小组，其组成人员如下： 组长： 副组长： 成员： 其职责如下： （1）领导各105、单位引导小组的培训和演习工作，提高应变能力。 （2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 （3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。 （4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。8.3 应急响应与救援（1）可能发生的事件、事故详见危险源辨识（2）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导逐级上报，并联络报警，组织抢救。（3）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（4）现场事故应急处理106、施工过程中可能发生的事故主要有：火灾事故、雷击及触电事故、落物伤人等事故。8.4触电事故应急措施 (1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。 (2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 (3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 (4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 (5）立即向公司应急准备和响应领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 (6）维护107、现场秩序，严密保护事故现场。8.5火灾事故应急措施 (1）立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急准备和响应领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 (2）组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火，先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 (3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组108、要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 (4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。 (5）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。 (6）火灾事故调查处置。按照公司事故、事件管理办法的规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急109、准备和响应领导小组和上级主管部门。8.6机械伤害事故应急措施 (1）事故发生后应立即向应急响应小组报告，组织现场抢救。 (2）现场有关人员应立即关闭运转机械、关闭（或切断）电源。 (3）迅速将伤员及时脱离危险区，对受伤人员进行简易包扎、止血或简易骨折固定等处理。 (4）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 (5）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 (6）事故发生后立即停止施工，及时将事故情况报告公司应急准备和响应领导小组。 (7）现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的纠正措110、施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急准备和响应领导小组。8.7物体打击事故应急措施 (1）事故发生后应立即向应急响应小组报告，组织现场抢救。 (2）迅速对受伤人员进行简易包扎、止血或简易骨折固定等处理。 (3）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 (4）事故发生后立即停止施工，及时将事故情况报告公司应急准备和响应领导小组。(5）现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急准备和响应领导小组。附表1： 拟投入本标段的主要施工设备表#3湿式除尘器电子间、配电间111、水箱及泵房上部结构工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1履带式挖掘机WY-100 型/1m32国产2009.9120主体工程2自卸汽车东风CS340/12T4国产2009.245主体工程3插入式振动器2国产2011.5100主体工程4蛙式打夯机HW-60/3.0KW2河南2011.4100主体工程5钢筋切断机6-40mm1国产2010.6112主体工程6钢筋弯曲机6-40mm1国产2010.6140主体工程7砂浆搅拌机0.2m31国产2011.3155主体工程注：表中主要机械设备可能根据工程实际情况进行调整。附表2： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表#3湿式除尘器电子间、配电间、水箱及泵房上部结构工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪天津2011.7120主体工程2经纬仪国产2011.8110主体工程3砂浆试模100*100*1005河南2011.1012主体工程4砼试模150*150*1502河南2011.1012主体工程5磅秤AGT-1003长沙2011.1010主体工程附表3： 劳动力计划表#3湿式除尘器电子间、配电间、水箱及泵房上部结构工程序号工 种施 工 阶 段（人）结构建筑装修、环境1钢筋工152木 工1253架子工554砼 工655砖 工1056油漆工107普 工1010