1、中国能建安徽电建二公司版本号：L0施工方案状态：执行CE3C中国能建编号：APCC (2)-HZJF-GL-001尺8. 4.测量要求、计量要求转换及实力分析表。9平安管理、文明施工及环境爱惜测量要求计量要求测量设备配备实力分析及评价序工选择测精确实力实号序测量范围量设备测量度或应实指数力备参数及精配配或确名名称度名称、范围分度数数认状评注称型号值况价焊满缝焊缝检确认足01高高度1mm验尺1mm11合格要度求9.1 平安管理9.1.1 紧急源辨识及风险评价表。紧急源辨识及风险评价表及限制措施序号工程名称施工工程作业活 动紧急 因素可导 致事 故作业中紧急性评 价紧 急 级 别限制措施LECD12、项 目 管 理工、计盲装 施案术书吊 无方技算目以下 全部 事故身害员亡备坏 人损人伤设损66725241 .无施工方案不 得施工，严格执行 施工方案，必需先 交底后施工的制 度。2 .漏电爱惜器需 定期检查维护，确 保接线正确，动作 灵敏。3 .非专业电工严 禁接线。4 .电源箱接地良 好，必需有防雨、 防潮措施。5 .移动式电动机 械与手持电开工具 的单项电源线必需 运用三芯软橡胶电 缆。6 .电开工器具的 操作开关应设置于 操作人员伸手可及 的部位。7 .休息、卜.班或作 业中突然停电时， 应切断电源侧开 关。8 .电开工具定期 进行检测，并有明 显检测合格标识。 严格执行工程部关 于施3、工用电的规 定，不得乱插、乱 接。9 .爱惜接地线或 接零线连接正确、 坚实。10 .氧、乙燃气运施工方 案审查 不严或 随意变 更6672524施工方 案未交 底66725242施工用电及运用电开工器具漏电爱 惜器损 坏或接 线错误、电 源箱受 水浸入触电人员36152704电源线 混乱破 损、电 开工器 具电源 线破损触电人员36152704未正确 佩戴运 用防护 用品机械 损害人身 损害6631083传动机 械未加 防护罩、碗 刷未刚 好更换机械 损害人身 损害66310833电.未正确 运用防灼 伤、人身 损害361181作 业护劳保 用品烫伤用后应即时关闭阀 门，防止漏气与炸电焊火 4、花火 灾、 爆炸人员 伤亡、 物资 受损63152704燃。11.焊接或切割 时，在工作地点的 下方设置牢靠的挡 火设施，防止火星电焊机 不正确 接线、 电源线 破损触电人员 伤亡、 物资 受损631527046溅、废弃物卜,落。 12.乙块回火时应 立刻卡死皮带，并 有人立刻关闭总阀 门。作业区 域消 防、隔 离设施 不完 善，监 护不力火 灾、 爆炸人员 伤亡、 物资 受损6315270413.施工过程中随 时将焊条头回收清 理在焊条头筒内。14.施工现场的电 焊机、氧、乙快气 笼应放置在现场指 定位置，保证数量4动火作业作业区 域吸烟 或明火 作业火 灾、 爆炸人员 伤亡、物资 受损635、152704足够，避开长距离 拖放皮带。电焊机 一二次线、气管皮 带确保完好严禁交 织防治触电，并走 专用通道。15.动火作业前清 除施工区域四周的 易燃易爆物品，并 做好防止火花飞溅 的措施。16.用钢丝绳抛锚 锅炉设备与钢结构 时，留意用绝缘套 爱惜好钢丝绳与设 备及钢结构的接触 局部，并对钢丝绳 进行爱惜，防止电 焊作业造成钢丝绳 的破坏。9.1.2 平安管理措施紧急源：安装人员在高处作业、行走 产生后果：高处坠落预防方法：1) 正确运用平安帽、平安带、速差自控器等个人防护用品在横梁上行走前必需设置cp 13mm以上的水平扶手绳(通过专用夹具与钢结构相连)，工作人员将平安带挂在扶手绳上后6、方可行走。2) 每层作业面形成后，刚好搭设符合规范的脚手架通道及工作平台o高处作业必需系好平安带，平安带应挂在上方的坚实牢靠处；高处作业人员应衣着灵敏。3) 高处作业人员在从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径 范围内)的作业时，必需运用速差自控器。4) 高处作业人员运用绳梯上下攀登时必需运用攀登自锁器。9.1.2.1 紧急源：运用角向磨光机、电焊机、坡口机等电开工器具产生后果：产生触电、飞溅、飞屑等损害 预防方法：1) 爱惜接地线或接零线连接正确、坚实。2) 电缆或软线完好、插头完好。3) 开关动作正常、灵敏、无缺损。4) 电气爱惜装置、漏电爱惜器、机械防护装置完好。5) 7、施工中，全部配电箱保证数量足够且定置放置。全部移动电源盘均实行一机一闸爱惜，移 动电源盘在进出线末端均接受防电线拉6)7)脱措施。加强对用电设施与电开工具的检查维护。电开工具定期进行检测,并有明显检测合格标识，全部移动电源盘与电开工具都有台帐并办 理运用登记手续。砂轮片有缺损或裂纹时严禁运用，打磨作业时必需正确佩带、运用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当打磨砂轮片运用或将打磨 砂轮片作为切割片运用。砂轮片的转速必需大于角向磨光机的额定 转速。角向磨光机运用应符合如下规定： 作业时，操作人员应戴防护眼镜与防尘口罩。磨光机所用砂轮外缘的平安线速度不得小于80m/so在切割作业时，砂轮不得倾斜。9.8、2文明施工严格依据总平面布置图，依据“谁施工，谁运用，谁负责”的原那么，实行挂牌标准管理。设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人清扫。必需做到一日一清一日一净。9. 2.4建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁 的作业面。9. 2.5禁止在设备上乱写字或涂画。9. 2.6氧、乙块管子在运用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；全部的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙焕皮带下班前必需收回。9.2.7 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的运用管理，钢丝绳、卸扣应用实扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳刚好收回，禁止乱堆9、乱放现象。9. 2. 8 现场严禁流淌吸烟，作业区域禁止吸烟。9.2.9 氧、乙块运用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。9. 2.10 施工过程中消退施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。9. 2.11设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，平安牢靠。9. 2. 12在焊接过程中，对下方设备铺设三防雨布或防火毯来进行防护，在下方放置灭火器，并由专人负责监护。9.3绿色施工1.1.1节约资源、能源:(1)(2)个人防护用品与消耗性材料以旧换新，杜绝奢侈。无人施工时应刚好关闭电开工器具电源，严禁电开工具空转现象。施工产生的废品，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的费包装箱、袋10、，废油漆等应分类统一处理。1. 1.2产品（半成品）爱惜:(1)成品件在油漆结束后，严禁在上面乱涂乱画。(2)尽量避开已经制作完成的构件上进行切割作业。1. 1. 3平安文明施工:(1)全部施工人员应在本岗位范围内细致履行职业平安卫生及环境职责。(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工。全部进入现场的人员必需统一着装，持证上岗，禁止在设备上乱涂乱画。加强文明施工的宣扬与教化，提高施工人员文明施工的意识，班组 施工交底时，明确文明施工的要求。施工班组的施工废料应刚好清理放入废料箱，废料要分类放置，做 到“工完料尽场地11、清”。在现场搭设电焊机棚，电焊机集中统一放置，在焊机棚旁边放置灭 火器。电焊机二次线下班前必需收回。在组合场设置集装箱，供班组临时休息运用。加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的运用管理，不用的钢丝 绳、卸扣刚好收回，禁止乱放现象。氧、乙烘瓶分别放置在氧、乙焕笼内，氧、乙烘管子在运用时多余 的带子应圈起悬挂，不得乱放。氧、乙焕皮带下班前必需收回。建立并严格执行工序交接验收制度，上道交给下道工序应是干净清 洁的作业面。严格执行工程部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源 盘的柜门要顺手关闭。施工过程中消退施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟 头。文明施工严格依据总平面布置图，依据“12、谁施工，谁运用，谁负责” 的原那么，实行挂牌标准管理。(14)现场严禁流淌吸烟，作业区域禁止吸烟。9.4环境爱惜及平安风险施工环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识实行措施1.机械设 备防 腐、油 漆油漆挥发、滴漏污染大气、土壤三级三类改善施工工艺，在工 作区域上风作业，作 业人员正确佩带防 护用具2.焊接作业废气污染大气三级三类改善施工工艺3.焊接作业焊条头丢弃资源奢侈、污染土壤一级四类O按焊条头数量发放，领用焊条，焊条头回收4.火焊切割废料丢弃资源奢侈、污染土壤一级四、五类O设置分类垃圾箱，刚 好回收，妥当处理10. 附录10. 1. 附录1:坡口图10.2. 附录2:锅炉焊接13、工程一览表10. 3.附录3:焊接作业流程图10.4.附录4:主要质量风险及预控措施10.510.5附录5：锅炉受热面焊接强制性条文执行状况检查表附录1：坡口囱图1:图21_锅为A/人 响序号部件名称材质质量检验比例(%)规格数工 程 类 别坡口型式25mr焊接 方法2焊口数料压 力 M Pa温度焊丝焊条外观无损探 伤()自检专检RTUT1前墙水 冷壁20G(p60X54.4405B1VWS494J50100%25%25%2前墙水 冷壁20Gcp133*84.4405B1VWS /DS40J50J507100%25%25%3前墙水 冷壁20G(P133*134.4405B1VWS /DS4J514、0J5010025%25%7%4前隔墙水冷壁20Gcp60X54.4405B1Vws368J50100%25%25%5前隔墙水冷壁20G甲133*84.4405B1Vws/Ds56J50J507100%25%25%6前隔墙水冷壁20G甲133*134.4405B1Vws/D s4J50J507100%25%25%7后隔墙水冷壁20Gcp60X54.4405B1Vws494J50100%25%25%8后隔墙水冷壁20G(P133*84.4405B1Vws /D s88J50J507100%25%25%9后隔墙20G(P4.4BVws6J5J12525锅炉受热面焊接施工方案编制J 日期审核J 日期15、工程部J 日期质保部2 日期安环部J 日期批准J 日期生效日期：编号：APCC (2)CE3C中国能建-HZJF-GL-001锅炉受热面焊接施工方案版本号：1.0状态：执行水冷壁133*134051/Ds050700%1471后墙水20Gcp604.0BVws1J5025250冷壁X5451000%J1(P4ws1后墙水20G1334.0BV/D3J55025251冷壁*8451s5000%7%J1(P4ws1后墙水20G1334.0BV/D9J55025252冷壁*13451s000%7%1451侧墙水20G(p604.0BVws8J5025253冷壁X5451900%(P4wsJ11侧墙水16、20G1334.0BV/D2J55025254冷壁*8451s7000%7%J1(P4WS1侧墙水20G1334.0BV/D1J55025255冷壁*13451S7000%7%1甲45水平烟20G38*4.0BVWS9J502525道4.5451600%1甲47水平烟20G60*4.0BVWS4J502525道5451800%J1甲4WS水平烟20G1084.0BV/D4J5502525道*8451S000%7%R1甲4水平烟20G1334.0BVWS2302525道*8451610%7%水平烟20G(p4.4BVWS5J5J12525道133*134051/DS050700%J1甲4WS水平17、烟20G1594.0BV/D2J5502525道*10451S0000%7%1(P4.4B1J502525蒸发器20G60*401VWS700%556%1甲4.4B2J502525蒸发器20G76*401VWS600%554%J1(P4.4BWS1J5502525蒸发器20G159401V/D2000%*105S7%15C(P4.4B1R312525过热器rMo51*401VWS700%G5560%1(P4.4B1J502525过热器20G51*401VWS000%558%1甲4.4B3J502525省煤器20G25*401VWS600%450%1甲4.4B3J502525省煤器20G60*418、01VWS200%554%57总计85附录3：焊接作业流程图用n探伤报告附录4:主要质量风险及其预控措施主要质量风险及其预控措施施工方案名称：锅炉受热面焊接施工方案序 号主要 质量风 险现象缘由分析预控措施二检 签字三检 签字1.焊接作业焊接变形、焊接缺陷；电焊花坠落对下方永久 工程（自己与别的专业） 质量的损害未实行正确的施焊工 序、热量过于集中，未 实行防变形措施，未对 焊接工件进行临时加 固；施焊方事先未主动做 好防范的隔离设施实行正确的施焊工序、削减热 量过于集中、释放多余应力， 实行防变形措施，对焊接工件 进行临时加固；施焊方事先必需主动做好防范 的隔离设施焊接_11艺质量差没有对施19、工队伍进行 特地培训；施工过程中针对“缘由分析”，加强对现场 施工队伍工艺质量要求；加强序 号主要 质量风 险现象缘由分析预控措施二检 签字三检 签字没有监控措施与奖惩手段；验收时走过场。并逐一落实其它对应项的管理措施。2.漏焊烟气泄漏验收过程失控各级质检员加大检查力度，烟 风道必需保证密封性，不得漏 焊附录5：锅炉受热面焊接强制性条文执行状况检查表锅炉受热面受热面焊接强制性条文执行状况检查表施工方案名称：锅炉受热面焊接施工方案执行标准名称：建标2。11年版工程建设标准强制性条文电力工程局部标准条款号标准条款内容工程 实际 执行 状况是否符合标准条款要求DL/T 869-2012火力发电厂焊接20、技术规程3.2.2.4从事焊接作业的焊工与焊机操作工应依据 DL/T 679的规定参加焊工技术考试，并 取得相应的资质。3.3.2.1焊接材料应依据钢材的化学成分、力学性能、 运用工况条件与焊接工艺评定的结果选用。3.3.2.9焊条、焊剂在运用前应依据其说明书的要求 进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重 要部件的焊条，运用时应装入保温温度为 8CTC110C的专用保温筒内，随用随取。焊接现场应当具有防潮、防雨、防雪设施。严禁在被焊工件外表引燃电弧、试验电流或 随意焊接临时支撑物，高合金钢材料外表不 得焊接对口用卡具。施焊中，应特别留意接头与收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错21、 开。施焊过程除工艺与检验上要求分次焊接外， 应连续完成。假设被迫中断时，应实行防止裂 纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再 焊时，应细致检查并确认无裂纹后，方可依 据工艺要求接着施焊。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项 目检验。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸 应符合设计要求。（以下空白）分公司班组技术负责人签字：年 月日分公司专业技术负责人签字：年 月日工程部监督小组自查结果：工程部监督小组分管负责人签字：年 月日1.目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业工程概述5.作业准备6.作业条件7.焊接方法及要求8.质量标准及检验要求9.平安管理、,文明施工及环境爱惜10.附录22、文件修改记录 版本号版本号版本号版本号版本号目的指导杭州九峰垃圾燃烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业O2.2.适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾燃烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。3. 编制依据火电发电厂焊接技术规程(DL/T8692012)o电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T5210.7-2010)o3. 3.电力建设平安工作规程(第1局部:火力发电) (DL 5009 4 2014)1.4. 工程建设标准强制性条文 电力工程局部(2011年版)；5. 杭州九峰垃圾燃烧发电工程锅炉专业施工组织设计3. 6.杭州九峰垃圾燃烧发电工程锅炉受热面图纸作业工程概述杭州九23、峰垃圾燃烧发电工程安装四台750t/d垃圾燃烧炉，余热锅 炉是杭州锅炉集团股份生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。3.1. 本锅炉受热面焊接母材材质：20G、15 Cr MoG2.受热面主要焊接工作量见附表24. 作业准备人力资源4.1.1 焊接技术负责1名1. 2 焊接质检员1名5.1.3 焊接统计员1名5.L4平安员1名5. 1.5焊工10名5. 2.设备及主要工器具配置序号设备名称单位数量备注1交直流焊机台152电焊皮线付153局频引弧装置付104惫弧焊枪（QQ85把105鸨棒（Wc24、e-20锦鸨棒）Kg56割炬（刀）付27氧 气瓶88乙 烘瓶49毓气瓶20010氨气表只1011氧气表只412乙块表只413氮气皮线付1014气割皮线付215鎏子、手电筒把1016锋钢锯条根1017焊钳把1018焊条保温筒只1019焊条头回收筒只105. 3. 筑弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格。5.4. 瓶装氧气纯度99.95%。5. 5. 焊机、氧、乙烘瓶及氨气瓶布置位置牢靠、合理、平安。5. 6.施工现场符合平安文明施工条件（经平安员验收合格）。5. 7. 搭好防风挡雨设施，（经质检员验收合格）o8.全部施焊焊工必需持有国家相关部门签发有效合格证件进行作业。5. 9.焊接机25、械设备性能良好，处于干脆投用状态，施工现场一次电源线走向合理、整齐。6. 10.相关工器具经检验合格。5.H.焊接施工人员经技术交底并签字。7. 作业条件对设备要求：焊前由安装技术员供应所焊材料的材质，合金钢材料焊前供应有效的钢材复查光谱报告。6. 2.焊口位置：焊口中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm,两对接焊口间距不得小于150mm。焊接方法及工艺要求焊接方法：管壁（mm）根部焊接其它焊接6mmWSDS7.7. 1.7. 2.焊接材料选用及管理2.1 焊接材料选用焊接母材为20G,选用TIG-J50 （2.5）的焊丝，J507 （市3.2） 的焊条焊接母材为15C26、rMoG,选用TIG-R3。（2.5）的焊丝，R307 （市3.2）的焊条。8. 2. 2 焊接材料管理7.2.2.焊接材料到货后对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、氨气纯 度进行核对检查，合格后方可入库。7.22 材料管理人员按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库 的温度湿度处于受控范围，并作好每日记录。7.22 焊材发放前必需按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的 焊材必需分箱烘焙。烘焙次数不得超过两次。722.焊材发放时须明确焊材运用部位，焊条牌号，建立发放记录。7.2.2.焊材当日未运用完必需退回焊材库保管。7. 2. 2.经烘焙过的焊条必需放置在保温筒内，随用随取。727、. 3.焊接参数的选择焊接方 法极性焊条直 径焊接电 流电弧电 压氨气流量焊接速 度氨弧焊TIG-J5 0直流 正接中2.580-100 A15-18V8-10L/ min8-13 cm/mi n氮弧焊TIG-R3直流 正接2.580-90A10-12V8-10L/ min8-12 cm/mi7. 4.7. 5.7. 5. 17. 5.27. 5. 2.7. 5. 2.7. 6.7. 6. 17. 6. 1.7. 6. 1.7. 6. 1.7. 6. 1.7.1.1.17.1.1.27.1.1.37.6.4.17.6.4.27.6.4.37.6.4.4其它参数见工艺评定。作业依次：见附录3作业28、流程图 焊口清理 焊件在点固前应将坡口外表及旁边（内、外壁）的油、漆、污垢、 锈等清理干净，管件对接焊口应清理至发出金属光泽。 清理范围如下对接接头：1坡口每侧各为：1015mm。2角接接头：焊脚尺寸K值+10mm。焊接工艺对口点对口点1管件对口间隙：按图纸要求。未做要求的见附录1 （坡口图）。2焊缝点固间距视焊件的形态、大小拟定,其原那么须适合于部件就位。点固焊缝长度一般 为10-15mm,焊缝厚度2-3mm。3对口时宜接受专用管夹，对口完毕点固，点固后检查焊点质量，如有缺陷刚好处理。4点固接受的焊接工艺同正式施工工艺焊前预热焊前预热（依据DL/T869）有关规定执行。预热宽度从对口中心起先29、，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小 于 100mm。焊接施工中要求一次性完成，中途中断需对母材重新预热。受热面管件组合、安装焊接施工，涉及相关型号、规格的管子对接 焊缝焊接施工相关施工方法见附录2 （水冷壁焊接工程一览表）o 密封件、及附件焊接焊接方法接受手工电弧焊。水冷壁鳍片密封点固须保证平齐，同时应留有2mm间隙保证焊透。对于较长的焊缝，焊接时可接受分区、对称、分段跳焊等焊接 方法预防焊接变形。手工电弧焊相关母材及焊材匹配：材质Q235、20G系列焊接施工接受焊条J507 （其中Q235+ Q235 接受 J422）。不锈钢+ （Q235、20G）系列焊接施工接受不锈钢焊条。764.6铁件30、角焊缝焊接详见施工图纸。工艺要求电源极性，接受直流正接法，即工件接正极，焊枪接负极。7.6.5.2焊接起弧位置，应避开点焊位置，密排管建议接受两人对焊。765.3焊条运用前应按其说明书要求进行烘焙，焊条出库12小时后须入库重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊条在运用过程中必需放在100-120保温筒内，并通电保温,随用随取。7.655焊丝在运用前应将外表的油、锈等擦拭干净。7.6.5.6起弧点应避开点焊缝位置，为保证焊透，点焊缝两端应打磨成缓坡状。7.657严禁在被焊工件外表引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物, 高合金钢材料外表不得焊接对口用管卡。1.1.1.1 设备或其他设备不得有电弧31、擦伤或其他施工过程中造成的破 坏性损害。7.6.5.9 焊接施工假设接受了临时支撑物，施工完毕应去除，去除时不得损害 母材，并用砂轮机将其残留焊疤清理干净。7.6.5.10 氧弧焊焊接过程中焊丝端不行离开氨气爱惜区，打底结束后检查焊缝，无缺陷后方可进行下步的填充与盖面。7.6.5.11 焊缝接头实行热接头工艺，以削减起弧次数，提高焊接质量。焊口的点固、打底、填充及盖面应连续完成。7.6.5.13 管子焊接时，两端封闭，管内不得有穿堂风。7.6.5.14 厚壁大径管多层多道焊接，层间接头应错开，同时应进行逐层检查,经自检合格后再焊接次层焊缝。7.6.5.15 外径大于194mm的管子与密集排管（32、管子间距W30mm）的对 接接头宜实行二人对称焊接。7.6.5.16 焊接施工上道工序未结束或经检验未合格不得进行下道工序的施工。7.6.5.17 焊接施工完毕进行焊口清理，经自检合格后在焊缝旁边标记焊缝编 号及焊工代号。焊缝返修工艺不合格焊缝依据试验室出具的焊缝返工通知单进行返工。766.2对接焊缝缺陷接受机械方法清除，禁止运用氧乙柴火焰清除缺陷。7.663同一位置的缺陷返工不超过三次，中、高合金钢不得超过二次。清除缺陷应细致细致，确认缺陷被彻底清除。补焊工艺同原焊接工艺。返工焊口需进行100 %无损探伤检验。8. 质量标准及检验要求8.1. 焊接质量标准8. 1. 1 对接管口焊缝：8. 33、L1.1焊缝外观过渡圆滑、匀直、接头良好，无咬边、裂纹、气孔、弧坑、 夹渣等缺陷。8.1.1. 2受热面管子：外壁错口值 10%壁厚，且不大于1mm;其他管道: 外壁错口值410%壁厚，且不大于4mm。8.1. 1.3焊缝余高：壁厚8W 10mm,余高不大于2mm;壁厚610mm, 余高2.5mm。8. 1. 1. 4焊缝宽窄差:壁厚6W 10mm,宽窄差不大于2mm;壁厚610mm, 宽窄差W 3mm8.1.2 型材、板材等铁件角焊缝：8. 焊缝外观过渡圆滑、匀直、接头良好，无未焊透、密集性气孔、裂 纹、弧坑现象。8.1. 2. 2焊缝尺寸满足图纸设计要求。焊缝咬边深度不得超过0.5mm。8. 2.焊接检验要求8. 2.1受热面管道、管件焊接检验要求（见表2）。8. 3.测量设备一览表序号设备编号设备名称最大允许误差/不确定度等级确认有 效期环境条件备注01B151焊缝检验1mm08.12常温