1、正本锌业2.5t/h吨余热锅炉安装钢架平台拼装管道安装焊接烘煮炉施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一.工程概况和锅炉简介4二、编制依据及引用标准4三、 施工程序及施工准备52、施工准备5四、施工工艺51、基础检查划线62、基础划线允许偏差为：63、钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求74、设备清点搬运75、钢架平台拼装72）余热锅炉钢构拼装83） 钢构组合件允许偏差 见表486、蒸发器集箱和锅筒的安装:102）集箱的就位及临时固定102）锅筒、集箱的安装。117、管道安装准备131)管道安装前的检验2、：134)、法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽。138、管道的安装：141)、管道安装时，其水平管路应向疏水方向倾斜130。145)、管道安装的允许偏差：149、焊接工艺：141)、所有焊工应相应施焊项目的合格证；并在使用有效期内。143)、施焊环境：158)、所有对接环焊缝的对口偏差：1510、 焊接的检验：161）、管道焊接时的焊接检验：1611、焊缝的返修：171） 焊材的选用:1712、 水压及泄漏试验：171） 水压试验的范围和试验压力：172） 水压试验前的准备：183） 水压试验过程：184) 水压试验的合格标准：1913、烘、煮炉191）烘、煮炉前的准备工作192）煮炉程序193、3）烘、煮炉合格标准214）烘、煮炉记录215）烘、煮炉注意事项2113、安全阀调整221、作安全阀开启压力222、制安全阀开启压力22五、 施工组织及形象进度计划232、本工程施工所需各专业工程人员表253、施工形象进度计划具附图表（另附件）25六、 质量技术措施251、 质量保证体系：255、工程材料计划276、 工程质量保证措施277、 施工设备保证措施288、产品防护289、 工期保证措施2910、 夏季施工措施301）、 夏季施工时，应当采取相应的防暑防护措施。304）、 焊接时出现下列情况之一时应停止焊接工作：306）、在钢架各立柱上、下各放置一盏碘钨灯，用于照明便于施焊。30114、 雨季施工措施315）、检查露天存放的设备材料，采取有效措施，避免被雨水侵蚀。31七、文明施工及安全技术措施311、文明施工311）、机具存放整齐，擦洗干净，工程材料、周转材料堆放整齐。323）、工完料净场地清，成品保护无缺损，无施工污染。326）、 成品、半成品加工件要加以保护，做到无污染无损坏。322、安全技术措施321）、进入现场要戴好安全帽、高空作业要系好安全带。3213）、钢丝绳应经检查合格后使用。34一.工程概况和锅炉简介1. 工程概况 本工程为XX锌业公司的节能减排项目；在制酸车间安装一台套2.5t/h 的余热锅炉，利用培烧炉过来的烟气余热进行热交换产生蒸汽用于生产达到节能减排5、的目的。2、 锅炉简介1） 本系统锅炉型号为Q35/330-2.5-1.25余热蒸汽锅炉，余热锅炉设计压力为1.05Mpa,锅炉为立式管群组锅炉，充分利用制酸系统多余的热量过流热交换达到生产目的。本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。2）余热锅炉主要技术参数表 表1序 号名 称单 位数 据1锅炉最大蒸发量kg/h25002蒸气出口压力Mpa1.253给水温度864进炉烟气温度3305排出烟气温度2206锅炉效率36余热锅炉座落在制酸车间电除尘的东侧，主要充分利用培烧炉的余热达到锅炉的生产目的。本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的6、烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。二、编制依据及引用标准1、锅炉设备图纸及随机文件2、由甲方提供安装施工设计图3、锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）4、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50184-2011）5、蒸汽锅炉安全技术监察规程6、接受当地技术监督局的技术指导及质量监管7、接受甲方代表的指导和质量监督三、 施工程序及施工准备1、.该锅炉为整件进厂、钢构散件进厂。施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合2、施工准备1）工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备7、图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作2）熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准3）了解关键施工工序及技术要求，编制有效的控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺.4）及时编制该工程安装的施工方案，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续5）考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地四、施工工艺1、基础检查划线1）锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示甲方及相关单位共同进行基础交验等工作。2）检查基础方位和外型尺寸，如基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、疏松、露筋等现象。误差应符合规范8、和图纸的要求。锅炉基础验收合格后办理基础交接手续。 钢筋混凝土基础允许偏差表 表2项 次项 目允许误差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高203平面水平度每米54全长105垂直度每米56全长10地脚螺检孔中心位置10深度208孔壁铅垂度103）根据土建提供的基准线进行锅炉的纵，横中心线的放线划线工作。并用红漆在基础纵横中心线上作出明显标记。2、基础划线允许偏差为： a7柱子相应间距 10m 1mm 10mm 2mm b7柱子相应对角线 20m 5mm 20mm 8mm3、钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求a7各立柱之间距离偏差 间距的1/1000 5mmb7各柱间相应9、对角线差 8mmc、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。4、设备清点搬运1)、根据设备到货及施工现场场地等情况，选定设备堆放场地，并由甲、乙双方指派专人负责清点工作2）、设备清点可根据锅炉厂提供的图纸和装箱清单进行分别核实，清点各零部件的名称、规格、型号、数量是否齐全无误，有关技术文件是否完毕3）、对清点过程中发现的问题应做好记录，对清点完毕交付安装的设备应填写清点记录办理移交手续4）、搬运与装缷零部件时,根据业主要求制定确切可行的搬运方案与措施防止损伤和变形,。5、钢架平台拼装1）立柱、横梁拼装前应检查其几何尺寸和变形等情况：组装前的允许偏差。 钢结构组装的允许偏差 表3项 次10、项 目允许偏差mm1立柱、横梁的长度偏差见工艺卡2立柱、横梁的弯曲度每米1全长103平台、柜架的不平度每米2全长104护板5 2）余热锅炉钢构拼装 根据余热锅炉安装现场场地条件因素，钢构在现场单根立体拼装。为确保安装质量，钢构必须进行找平、找正，检测立柱长度、直线度、中心距、对角线是否符合图纸和规范要求，按图纸进行安装，检测水平、直线度、中心距、对角线确认无误后，用两台电焊机对称分别将每根横梁两端的短节与立柱焊固，再分别进行两边的斜支撑和中间支撑的焊接。全部钢构拼装完后应进行一次全面复测，并做好复测数据的记录。3） 钢构组合件允许偏差 见表4 钢构架组合件的允许偏差 mm 表4序号检 查 项 11、目允许误差（mm）备 注1各立柱组合距离间距的1，最大不大于102各立柱间的组合平行度长度的1，最大不大于103横梁间平行度长度的1，最大不大于54横梁标高2）55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心距离508顶板的各横梁间距3）39平台标高1010平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2，11平台与立柱中心线相对位置1019焊 接符合验标焊接篇4）、 钢架安装允许偏差 见表5 钢架安装允许偏差 表5序号检 查 项 目允许误差（mm）备注1柱脚中心与基础画线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高34各立柱间距长度的1，最12、大不大于105立柱垂直度长度的1，最大不大于156各立柱上、下两相应对角线长度的1.5，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离510顶板的各横梁间距3）311顶板标高512大板梁的垂直度高度的1.5，最大不小于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置105）锅炉钢构架焊接应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式焊接，焊接时要注意焊接顺序避免焊接变形，并保证焊缝高度及焊接的质量 。 6）高强度扭剪型螺栓应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收，应由制造厂配套供货，并必须提供质量保证书，有必要时应对高强度螺栓进行规定性的检13、验，合格后方能使用6、蒸发器集箱和锅筒的安装:1）集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法，将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部，同时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。2）集箱的就位及临时固定a.集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。制造临时支撑和固定集箱时，要注意以下几点：（1） 临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢制作；（2） 临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上；（3） 管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。b.集箱不得14、与临时支撑焊接，集箱的固定见下图（下页）c. 安装时应使支架角钢与钢炉钢架或其它物件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位找正。d. 找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U型夹子。3）锅筒的安装1）安装前的准备拆除锅筒内部装置；并对锅筒及集箱进行外观质量检查。a. 检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。b. 检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。c. 锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线的检查与校正。d. 锅筒管孔直径的检查。215、）锅筒、集箱的安装。a. 锅筒支座安装 安装前对支座进行检查，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合格后切开临时固定，使其自由膨胀。在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用接对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度。b. 锅筒的吊装就位锅筒合计重量t，吊装时应采用吊车。吊装前要查清所吊锅筒重量与吊装设备与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应用强度计算核定，并按安全操作规程进行吊装。16、吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部件的钢丝绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间吊起。锅筒与地面的斜角为3040为宜。锅筒吊装就位后，需进行找正和固定。c.安装误差应符合DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。锅筒、集箱就位时的偏差表：序号检查项目偏差（mm）备注1集箱的标高偏差52集箱的不水平度，全长23锅筒与集箱，集箱与集箱间轴心线的距离偏差34水冷壁集箱与立柱间距离偏差35蒸发器集箱与立柱间的距离偏差36蒸发器集箱17、两对角线之间的不等长度差37、管道安装准备 各主要受压部件安装完毕后，再安装汽水连通管、下降管、本体管路以及阀门仪表等；1)管道安装前的检验：2)、管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；3)、管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面的要求为： 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； 表面应光滑，不允许有尖锐的划痕； 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。4)、法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽。5)、对于安全阀和节流阀应解体检查，对于其它阀门应按做严密性试验。8、管道的安装： 管道的18、安装，应让管道自然对准位置后焊接，避免强制安装产生外部附加应力，必要时对管子进行现场矫正，再进行安装。1)、管道安装时，其水平管路应向疏水方向倾斜130。2)、管道的支撑架，固定架在安装时再与制造厂协商，但必须保证管路受热时能自由膨胀。3)、安全阀安装前必须调定排气压力和回座压力，节流阀安装前须注意安装的方向。4)、所有安全阀的放气口排水及水位表等仪表的疏水均需在现场装设疏水管道，由集流斗排出。集流斗左右各一。5)、管道安装的允许偏差： 项目允许偏差（mm）标高15水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大159、焊接工艺：总体要求：119、)、所有焊工应相应施焊项目的合格证；并在使用有效期内。2)、施焊焊缝应按接头的类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书和焊接工艺规程。3)、施焊环境：a.手工电弧焊，氧乙炔焊接时风速不应超过8m/s，氩弧焊接时，风速不应超过2m/s；b.当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工与焊件无保护措施时，不应进行焊接；4)、焊接工业程序：施工准备：焊接工艺评定、焊接工艺规程、搭设施焊防护棚、设备和材料的准备焊接定位焊焊件开坡口、组对、清理焊件保护返修后的检验焊缝返修焊接检验5)、焊件的坡口型式及对口要求：6)、对接环焊缝的坡口型式与组对要求：20、7)、所有环焊缝的坡口型式如下：600 管道管道1.8)、所有对接环焊缝的对口偏差：内口错边量不大于管道壁厚的20% ，最大不超过2mm；9)、管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表面不能有裂纹，夹层等缺陷；管道组对时，应将坡口的保护套取下，并对坡口的内外壁进行清理干净； 管道组对前，应保证管组和管道的安装要求。10)、 其它焊件的坡口型式及组对要求：11)、密封件如进行单面焊，可按如下的坡口形式：30密封件被焊件112)、密封件如进行双面焊，则不用开坡口；13)、所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂直，安装必须符合图纸要求， 15）、进行焊接时，严禁在受压管道上引弧，焊件与受压管道焊接时，21、要采用细焊条，小电流，多层焊，以免伤及受压元件。10、 焊接的检验：1）、管道焊接时的焊接检验：检验分类GC3级，探伤比例为焊口的10%，检验的标准按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级级合格。2）、 焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅；3）、 焊缝的表面不允许存在凹陷；4）、 焊缝的咬边和加强高要符合规范要求；5）、 焊缝焊接完毕，要将药皮全部去除，特别是角焊缝的位置；6）、 角焊缝的焊肉高度要符合图纸要求。11、焊缝的返修：受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时，如发现不合格的缺陷，要做抽查双倍数目的补充检查，如补充检查不合格，则要对该焊工焊接的全部对接接头做探22、伤检查。1） 焊材的选用:2） 所有管道的对接头采用氩电联焊打底，采用H08Mn2Si焊丝，再用E4315焊条盖面；3） 其它所有碳钢焊缝均采用E4303焊条；4) 碳钢与不锈钢之间的焊接采用A302的焊条。12、 水压及泄漏试验：1） 水压试验的范围和试验压力： 水压试验的范围：受热面的全部受压元件及锅炉循环水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、仪表一次性受压管线及取样管线等。 试验介质：软水 试验压力：水压试验压力为锅筒设计工作压力的1. 5倍即1.05Mpa*1. 5=1.57 Mpa2） 水压试验前的准备：a 试验现场清理干净,配备照明；b 用盲板将安全阀进口法兰等不参与试压的管口封死；23、c 安装2块3Mpa压力表，精度等级为1.5级，并校验合格。3） 水压试验过程：a 先打开汽包上的排气孔，开始进水，当锅炉受热面充满水，并确定系统内的空气全部排空时，关闭排气阀停止进水，然后全面检查锅炉各部位有无泄漏；b 启动给水泵向炉内进水，当确认锅炉所有管道全部充满水，空气全部排尽后，关闭排气阀、进水阀，启动试压泵加压，升压速度以Pa/min为宜，当升压至0.2MPa时，对系统进一次初步检查若无泄漏，再继续升至。当压力升至设计压力1.05MPa，全面检查系统在无泄漏或异常现象。若无泄漏，然后继续升压至试验压力1.57MPa。保压20分钟，若压力不变，即为合格。合启动试压泵，开启升压阀门，压24、力上升应缓慢，每分钟升压不超过0.3Mpa，当水压升至规定试验压力1.57MPa，并在此压力下保持5分钟；c 保压后，将水压降至锅炉工作压力，然后对锅炉进行全面检查；d 检查后将水压缓慢降至大气压力，打开排气阀，再将水全部放净。4) 水压试验的合格标准：升到试验压力，5分钟内压力保持不变；13、烘、煮炉1）烘、煮炉前的准备工作（1）药品用量：加药量（纯度为100%）按二类锅炉考虑。氢氧化钠（NaOH）每立方米容积4kg，磷酸三钠（Na3PO4）每立方米容积3kg 。考虑损耗等，实际用量可适当增加。（2）准备溶解药品、配制药品的容器与仪器，严禁将固体碱性药品直接投入炉水中。（3）配备防护用品，在25、操作地点附近，备2%浓度的硼酸，足够的清水，外用药品和纱布等，以备急用。（4）准备适合要求的向炉内添加碱性溶液的加药装置（漏斗、加药小桶等），加药可由汽包上某一管座口加入。（5）为保证煮炉工作的顺利进行参加煮炉的人员应服从试运指挥组的统一领导，以防发生各类事故。2）煮炉程序（1）启动循环泵，打开所有排污伐放水，并通知纯水站供水，向锅炉进水，反复进行换水工作，至炉水合格。（2）将锅炉汽包水位调至最低位。（3）开启高读水位计，取一个水位警报器作水位监视,其他水位计均关闭。（4）由化学专业人员将药品配制成20%浓度的水溶液，从汽包上某一管口向炉内加药，药液应一次加完，炉水应保持低水位，煮炉开始宜将水26、位调至正常水位。（5）加药完毕，封闭加药管口，打开蒸汽吹入管阀门，向汽包内通入蒸汽，加热炉水，并启动循环泵。（6）第一阶段煮炉，当蒸汽压力升至0.4Mpa时，维持稳定，进行各人孔、手孔、及法兰连接螺栓的热紧工作，在检查无泄漏的情况下，煮炉12小时。（7）降压到0.1Mpa，排污12小时，排污量控制在炉水总量的10%左右。（8）第二阶段煮炉，升压至0.6Mpa，煮炉16小时。（9）降压到0.1Mpa，排污12小时，排污量控制在炉水总量的10%左右。（10）第三阶段煮炉，升压至1.0Mpa，煮炉20小时。（11）投入连续排污和定期排污，换水至标准碱度，即炉水碱度为45mgNL时，可结束煮炉。（1227、）关闭蒸汽吹入管的阀门，停止向炉内供汽，将锅炉压力缓慢降压至零，放水、冲洗、降温。（13）启动循环泵，锅炉给水泵，打开所有排污阀向炉内换水，排尽炉内药液。（14）打开汽包人孔，会同甲方现场代表，监理工程师检查煮炉效果。3）烘、煮炉合格标准（1）由于本锅炉炉墙主要保温材料为硅酸铝耐火纤维毡，而且蒸汽煮炉能始终保持炉膛恒温在90左右，不影响少量耐火混凝土强度。故烘炉只要按煮炉上升曲线进行，保温层中无汽水溢出，即认为合格。（2）锅炉经过煮炉清洗后，锅筒、集箱和管子内壁无锈斑、油垢，用棉纱和布擦去锅筒，集箱内壁上的附着物，能露出金属本色，即认为煮炉合格。4）烘、煮炉记录（1）烘、煮炉期间，应作好汽包、28、水冷壁等的膨胀值记录，作好锅炉的温度、压力及取样记录等。（2）绘制实际煮炉升压曲线图。（3）烘、煮炉完毕，应填写各项记录，办理签证手续。5）烘、煮炉注意事项（1）煮炉前，水位控制在最低位置，煮炉期间，水位控制在最高水位以下。（2）排污换水应在高水位时进行，排污量以炉内炉水不低于正常水位为准，否则应补充加水。（3）煮炉期间，每隔34小时测定一次炉水碱度，当炉水碱度低于45mgNL时，应补充加药。（4）煮炉期间，每隔34小时取炉水样一次，化验炉水中油份蚀度，供判别煮炉效果参考。（5）煮炉期间的检查、上水、升温、升压、运行、排污、停炉等操作均应严格按照运行规程进行。（6）煮炉结束后，可拆除管路中设置29、的滤网，并将管路恢复。13、安全阀调整（1）安全阀调整前的检查：1、安全阀各部材质符合设计规定。2、安全阀排汽可靠，疏水畅通。3、主蒸汽就地压力表检验合格。4、安全阀出厂室压排汽试验资料齐全。（2）安全阀调整压力确定按照蒸汽锅炉安全技术监察规定可确定该台锅炉的安全阀开启压力：1、作安全阀开启压力工作安全阀1.061.05=1.1MPa2、制安全阀开启压力1.041.05=1.1.092 Mpa（3）安全阀的调整：1、锅炉汽包及集箱上的安全阀都为全启式单杠安全阀。调整前，用手扳动杠杆，看其排汽量是否畅通，有无卡塞。2、安全阀的调整应以开启压力最高的安全阀调整，即从锅筒工作安全阀调整。3、预先松动30、重锤的限位螺栓，缓慢升压至调整压力，保持稳定燃4、安全阀调试好后用铅封封好。13、保温安装1）保温材料应符合设计要求，必须持有合格证。经业主检验合格后方可使用2）保温钩钉应焊固，大型截面的圆管，钩钉应用6mm圆钢煨制，钩钉的焊接端应煨成直角，另一端应煨成弯钩3）钩钉的数量、管道或设备的上面每平方米不少于4个，侧面每平方米不少于6个，底面每平方米不少于16个，一般情况每块保温块不少于4个钩钉4）保温块的纵缝横缝均应错开，并应有规律的排列，然后用2mm的镀锌铁丝或箍带绑扎牢固5）方形设备的保温应自下而上顺序进行，保温块的纵缝（立）应错开1/2，纵横接缝应贴紧，设备直角处的保温块应相互搭接。保温块应31、用2mm镀锌铁丝并借助保温钩钉成菱形网状绑扎牢固6）金属保护层根据保温层及保护壳的外经以及设计规定的金属保护层的连接形式计算出产制加工下料尺寸7）金属保护层的纵横缝均为搭接，搭接宽度不得少于30-50 mm五、 施工组织及形象进度计划1、XX锌业公司锅炉安装工程均为露天布置，露天作业，进入夏季阶段正式施工，施工有一定难度，为了确保工程质量和工期要求，便于统一指挥，成立了工程项目部，根据本工程的内容，其组织机构如下图项目经理XX技术负责人XX设备施工员管道施工员结构施工员电气施工员焊接责任质量检验员成本核算员材料员安全员项目部主要管理人员：项目经理：全面负责项目部管理工作。技术负责人：全面负责项32、目技术工作。焊接责任人：负责项目焊接技术工作。专业施工员：负责项目各专业技术工作。安全员；负责项目施工安全。 核算员：负责项目成本核算。质检员：负责项目各专业质量检查和资料整理。材料员：负责项目材料采购、管理2、本工程施工所需各专业工程人员表劳动力配置表 表9钳工2人管工2人起重工2人合格焊工5人电工1人铆工2人普焊工4人杂工6人3、施工形象进度计划具附图表（另附件）六、 质量技术措施1、 质量保证体系：本工程严格实行全进程质量管理，按照建立质量保证体系运行，为更好地保证工程质量加强管理，明确各专业人员的职责建立项目部质量保证机构如下图 质量保证体系机构图项目经理XX质量工程师XX设备责任人员33、管道责任人员XX焊接责任人员XX钢结构责任人员质量检验责任人员材料管理责任人员2、成立锅炉安装工程项目部。由项目部组织编制施工组织设计、质量保证计划和施工总体计划安排，指导生产，协调关系。3、按照锅炉安装质量保证手册建立和健全现场质量保证体系，各职能职责人员严格执行锅炉安装质量保证手册中对各部门职、责、权的规定，认真履行各自的质量管理职能，对锅炉施工各环节的质量进行严格地管理和控制，从质量体系的运行上保证锅炉安装工程的质量。4、实行项目质量责任制和项目经理负责制，并按公司有关规定签订相关合同。对施工现场的组织、资源配置、过程质量控制直至竣工交付全面负责。按照项目质量目标和质量体系文件的规定，加34、强质量管理，严格执行质量奖惩管理制度，确保工程质量目标的实现。5、工程材料计划1）、 为确保物质符合规定要求，对主要材料由物质供应站按质量体系要求评价合格方可采购物质产品。2）、 按照体系文件的规定，对业主提供的物质产品视同本公司采购产品进行检验。3）、工程用材以国家、行业或专业标准的规定进行检验，所有材料必须有合格证。承压管件必须有质量证明书，质量证明书有缺项或数据不全应补齐。4）、 承压管道所用焊材必须有材质证书，否则，应按批次复验合格后方可使用。6、 工程质量保证措施1）、 施工准备环节的质量是保证施工过程质量的前提，必须严格执行施工工艺的规定及本施工组织设计。2）、 施工工艺是确保工程35、质量的关键所在，施工中除执行设计施工图、国家有关规范、标准、施工组织设计技术文件等规定外，尚应对锅炉受热面管道焊接，锅炉本体水压试验等关键工序制定专门的工艺措施。3）、焊接质量控制是锅炉安装工程质量控制的中心环节，施工必须严格进行焊接工程的质量控制。对锅炉受热面管道的对接焊口，应按规范要求进行无损探伤检验。4）、 实行作业人员自检，班组长初检和施工技术人员复检的三检制度，工序之间交换时尚应进行交互检验，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。7、 施工设备保证措施1）、 施工前，项目部应按照批准的施工组织设计组织好施工设备，施工设备必须满足施工工艺和工程质量的要求，并对其技术状态和能力进36、行确认，保证施工设备的自身质量。2）、 对施工设备和检测设备必须严格按本公司有关规定进行控制，并按照谁使用谁维护的原则进行维护和保养。8、产品防护1）、 工程中甲方提供产品及施工单位使用的原材料必须按照产品及材料的质量特性和公司质量保证体系文件的规定作好防护工作。2）、 原材料经过验收运送到现场后，暂时存放于室外的材料要分类、分区存放，并按照材料的特性设置必要的防护用品，如盖布、油漆等；体积小、重量轻且易受到损伤、腐蚀的材料和贵重半成品等要存放于室内。3）、 设备、半成品存放于室外时，必须摆放整齐，用防雨棚布进行遮盖，并随着使用情况及时进行检查。4）、 所有原材料和甲方提供产品必须严格按照规定37、进行标识，并对标识予以防护，经常性地检查和维护，防止误用。5）、 工程施工时要对已经形成的工序产品设置防护层或覆盖物等进行隔离防护。6）、 工序施工期间，下道工序施工时要对上道工序产品进行防护，已经进行防护的要对其防护进行必要的维护。7）、 施工现场要用竹篱笆等设置必要的围栏，对施工现场进行封闭式的管理。8）、锅炉安装过程中，要把承压管道和部件重点防护、汽机安装应把各零部件、仪表及各专用工具作重点防护，除设置必要的隔离设施外，要制定相应的防护制度和施工技术措施。9）、 工程交付前，项目部要对锅炉工程产品实行封闭、隔离、并委派专人看管施工现场。9、 工期保证措施1）、 根据项目工程的总进度安排，38、编制项目和各单位工程的施工网络计划，严格执行计划，做好各节点的协调、控制，并实施动态管理，确保每个单位工程的工期目标的实现。2）、 对所有参加锅炉安装工程施工的人员进行上岗前的岗位技术培训，使其操作技能达到熟练和精练的程度，最大限度的发挥施工人员的技术水平和主观能动性。3）、 根据施工计划和工期进度安排，合理调配充足的劳动力，保证劳动力的供应。4）、 按照工程的施工特点，合理安排工艺顺序，以网络计划为主线，作好施工人员的合理配备，最大限度的利用人力、物力资源和时间、空间，努力缩短施工工期。5）、 严格按照施工工艺流程组织施工，施工前首先制定周密地施工工艺流程，并进行合理地优化，精心安排，做到程39、序化施工，确保工艺和工序间的合理衔接。6）、 采用先进地机械化施工方法，对于大型设备的运输吊装，以吊车等机械化设备的施工方法来保证工期目标的实现。7）、 项目部对各专业组和施工班组实行工期目标承包责任制，指定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。10、 夏季施工措施1）、 夏季施工时，应当采取相应的防暑防护措施。2）、 提前作好施工前的准备工作，夏季施工材料、机具提前购置，保证工程使用。3）、根据焊接工艺要求，夏季锅炉本体及附属设备安装，尤其要保证焊接质量，根据南方夏季多雨特点采取措施以保证焊接施工的环境要求。4）、 焊接时出现下列情况之一时应停止焊接工作： 风速大于或等于8m/s或相对湿度大40、于90%5）、 搭设帆布棚，帆布间用铁丝绑扎，把整个锅炉焊接处包在帆布内，避免窜风。并保持棚内温度。6）、在钢架各立柱上、下各放置一盏碘钨灯，用于照明便于施焊。7）、 在钢架比较安全的地方，放置一台配电柜，用于电焊机、氩弧焊机、磨光机、内磨机、照明等。8）、 管群就地组装焊接和吊装组焊时，搭设局部帆布棚子，焊接处全部包在帆布内，且放置数盏碘钨灯保持环境温度。9）、锅筒内部焊接或其它焊接时，采用12V照明，设漏电保护器，并派专人看护。10）、 氩弧焊场所除环境温度及工艺要求符合规定外，要严格控制作业场所内风速，11、 雨季施工措施1）、检查电动工器具、配电盘柜、电源线路、电焊机等，避免人身触电。41、2）、疏通现场的排水系统，清理屋顶杂物。3）|检查现场大型机械的防雷接地，接地电阻不得超过规定标准。4）、检查现场机械、电气设备、设施、建筑物的防雷接地，接地电阻不得超过规定标准。5）、检查露天存放的设备材料，采取有效措施，避免被雨水侵蚀。6）、 露天焊接工作防潮保证措施：环境潮湿对焊接材料、焊接设备、母材防锈、施焊环境等影响很大，为此必须在焊材库房建设、设备配置、焊材库管理、焊材的采购、焊条烘焙、保温筒使用、组合场地建设、防风雨设施、焊接设备防潮维护、焊接工艺控制等方面采取有效的防潮措施。七、文明施工及安全技术措施1、文明施工1）、机具存放整齐，擦洗干净，工程材料、周转材料堆放整齐。2）、现42、场料具做到帐物卡相符，库内物资分品种、规格型号存放整齐，应有标牌标明，领退手续齐全，做到日清月结。材料进场有验收，品种型号规格（标号）出厂日期清楚，有材料合格证和材质证明，分类存放。3）、工完料净场地清，成品保护无缺损，无施工污染。4）、施工准备好，设备管理好，工程质量好，安全生产好，完成进度好，生活管理好。5）、 现场道路平整畅通，现场无长流水、长明灯现象，建筑垃圾及时清理，做到活完物清。6）、 成品、半成品加工件要加以保护，做到无污染无损坏。7）、 施工固体废弃物有污染环境的，两种或两种以上废弃物混合时有化学反应能污染环境的，不易混合堆放，要放在指定地点，妥善处理。8）、施工现场要防止和减43、轻粉尘、噪声、震动、废气、废水、废油等对周围环境的污染和危害。9）、 工程竣工后全面清理现场卫生，所有临时卫生间、集中堆放的废弃物等全面清理，并处理完毕。2、安全技术措施1）、进入现场要戴好安全帽、高空作业要系好安全带。2）、加强现场安全管理，层层落实安全生产责任制，现场实行项目经理制，建立项目经理领导下的安全保证体系，项目部设专职安监员，并经安全技术培训合格持证上岗。3）、 开展安全施工教育，使参加施工的人员牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各安全法规、规程和制度。4）、 对特殊工种应专业培训，并定期考核和体格检查，符合要求后方准持证上岗。5）、大件起吊、水压试验等各分项工程开工前必须编写44、分项工程施工措施。6）、 起吊设备工器具，使用前必须进行检查，确认无问题后方可使用。7）、抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，落实使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），对150150cm以上的洞口四周要搭设两道防护栏杆，出入口处用钢管搭长度36米的安全通道，上铺路50mm厚木板。现场危险地段设立醒目的警示牌和夜间施工信号。8）、 现场配齐消防器材，严格管理，定期检查，保证其正常工作状态。9）、 施工现场的可燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等应分类存放，设专库专人管理，不得乱堆乱放，防止露天曝晒。10）、 抓好施工现场用电安全管理，严格执行施工现场用电安全技术规范。11）、 施工现45、场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，选择相应规格的导线。施工现场临时配电室整洁有序，电气保护装置齐全，施工现场内的电气故障绝不能影响矿井安全供电。12）、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程及其它电业安全规定，重点做好如下工作。13）、钢丝绳应经检查合格后使用。14）、 对进入本现场所有的机械操作工，在进行安全入场教育时，由安全生产部组织，专业工程师负责进行相关机械安全操作规程的学习培训，对焊接机械、机加工机械的操作工还要进行相关机械技术操作规程的学习培训。15)、安全员负责掌握和控制本工程现场起重机械操作人员的持证情况，经常检查现场起重机械操作人员操作证件，对无证操作的情况立即制止，并按有关规定进行处罚.