1、新建铁路项目大型临时设施工程拌合站、便道、预制构件厂施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明11、施工范围12、编制依据13、编制原则14、工程概况2二、混凝土成品预制构件厂3三、填料集中拌合站4四、施工便道41、施工便道42、施工便桥6五、生产、生活房屋7六、混凝土拌合站建设方案81、拌合站概况82、主要建设技术标准133、拌合站平面布置133.1总体布局及平面布置示意图133.2生产区规划设计153.3辅助生产区规划设计173.4办公生活区规划设计173.5场区围墙设置183.6生产及2、生活用水183.7场地硬化及排水布置184、拌合站的建设方案194.1施工资源配置194.2工期安排计划204.3施工工艺及方法215、拌合站施工人员的配备情况226、质量保障措施236.1质量目标236.2质量保证组织机构236.3原材料质量控制措施246.4混凝土质量控制247、安全保证措施267.1安全管理方针267.2安全管理目标267.3安全生产管理机构267.4安全保证措施278.应急预案288.1建立应急处理机制298.2应急处理程序298.3拌合站应急预案演习方案29七、火工品库30八、施工用电32九、消防设施33十、施工及生活用水33十一、施工通讯33十二、生产、生活排污及垃3、圾处理和环境保护设施34大型临时设施工程建设方案一、编制说明1、施工范围本方案适用于新建铁路xx（xx）至xx线工程第标段（DK0+000DK075+000)段大型临时设施工程的施工建设。2、编制依据xx（xx）至xx铁路项目工程CX-标段大型临时设施建设设计文件、投标文件及xx公司下发的指导性施工组织设计等有关文件。中华人民共和国标准、中华人民共和国铁道部颁发的现行验收标准、施工规范，同时也是合同履行过程中、工程施工过程中需必须执行的规范、标准和规程。我单位执行的GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系。3、编制原则3.1遵循设计文件4、的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和功能要求。3.2遵循“以人为本、安全第一、确保质量”的原则。充分考虑施工段落性质、施工环境及合同文件对质量、安全要求，遵循以人为本的原则安排各项施工活动和设备配置，并严格按照合同文件要求采用的施工规范、标准、安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全。3.3节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依法用地、科学施工，少占土地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文5、物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。3.4符合性原则。满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。3.5科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念。统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。3.6重视生态环境，遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，以减少对施工的6、干扰，为施工全面展开创造条件。3.7引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。3.8遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本工区工程施工中自始至终得到有效运行。3.9快速施工原则，确保施工机械配套合理、先进，能满足机械化、专业化施工。坚持对铁路客运专线的建设要 “高标准、讲科学、不懈怠”的理念，坚持“不当罪人，不留遗憾，建百年不朽工程”的理念，在施组编制中做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合，高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。37、.10在施工过程中，项目部将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的不利因素降低到最低直至杜绝。 4、工程概况xx（xx）至xx铁路项目工程CX-标段位于xx省xx市xx县与xx市xx县境内，标段范围DK0+000DK75+000（含xx站改建、xx疏解线和xx线相关工程），公路道路改移、临时用地，路基、桥涵、隧道、整体道床、运营生产设备和建筑物、站台墙、站台面、地道及排水沟、大型临时设施和线路过渡工程(不含预应力混凝土简支T梁制作、架设和辅轨）。线路长81.715km，包含路基60.4378、km，占线路长度的74.3%；隧道3.64km/1座，占线路长度的4.45%；桥梁17.638km/18座，占线路长度的21.58%；涵洞3273.83横延米，区间路基土石方532.589万方，站场路基土石方160.747万方，路基附属工程32.22万圬工方。标段范围含xx车站、xx车站、xx车站、xx等4个车站。标段范围内混凝土主要集中在四座铁路特大桥及xx隧道工程施工，总量约39.6万方；根据设计文件要求，本标段计划建设4处砼集中拌合站，2处砼成品预制构件厂，5处改良土集中拌合站等大型临时设施工程，施工便道82.75km，电力线路4.5km,以满足现场施工生产及安全质量需求。施工现场按照方9、便施工、便于管理、少占地、环保、经济的原则进行布置。二、混凝土成品预制构件厂根据本工程施工特点及需要，本工程需设置砼成品小型构件预制场两处，预制场主要预制本工程内的小型混凝土构件(如：路基附属工程空心砖六棱块、挡水沿、栅栏立柱、地界桩、各类人行步道板、形水沟及盖板等），根据工程现场实际情况以及节约资源的原则，计划1#混凝土集中拌合站与2#混凝土集中拌合站内分别设置一个砼成品预制构件厂；每个预制构件厂占地约10000m2，预制场实际占地面积根据现场实际情况调查，尽量优化方案、少占地。混凝土成品预制厂场内地面需全部硬化，标准化建设，标准化管理，办公生活区C20混凝土硬化厚度10cm，生产区、成品区10、通道等硬化厚度20cm。小型构件预制场平面布置详见小型构件预制场平面布置示意图（拌合站附图内）。三、填料集中拌合站本标段路基工程长约60.44km，改良土共约137.3281万立方米，为确保路基工程施工质量，规划在合适地段设置填料集中拌合站共5处，站内配置混合料拌合设备，由项目经理部统一负责建设、管理。填料拌合站尽可能设在取土量最大的取土场附近，以便可以集中加工生产，确保满足现场施工生产质量及进度要求，具体建设位置可根据现场施工工期进度及实际情况考虑进行建设。填料集中拌和站计划建设位置见：填料拌合站设置情况一览表。填料拌合站设置情况一览表序号名称设置地点（暂定）大致供应范围11#填料拌合站D11、K1+800DK0+000DK5+96122#填料拌合站DK13+500DK11+191DK26+00033#填料拌合站DK34+700DK26+000DK43+24044#填料拌合站DK48+800DK46+880DK57+84055#填料拌合站DK67+000DK58+182DK75+000四、施工便道1、施工便道本标段范围内，国道、省道、县道、村村通公路，已基本成网，线路与公路较近，省道、县道、乡道大部分与线路交叉，可作为当地材料及施工运输的横向通道。由于本工程点多路线长，个别工点偏僻无法利用既用道路运输，因此，需要单独修建施工便道，计划在全线线路右侧及xx既有铁路左侧设立施工便道，施工12、便道的具体原则如下：（1）利用地形做到走向合理，运距短捷，线路平顺，工程简单，造价低廉；（2）尽可能靠近线路及施工用料地点，并接近铁路标高，3照顾重点工程；（3）减少与铁路线的交叉，避免便道运输对新建铁路建设造成干扰。（4）尽量从节约资源和可持续发展的原则；贯彻遵循“以人为本、安全第一、确保质量”的原则，少占地，保护农田，尽量靠近线路，与铁路平行。临时引入便道设计标准采用铁道部颁发的铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定（铁建设2008189 号文）规定的标准：贯通主干道、取弃土场、隧道弃砟场和重点土石方地段：双车道，泥结碎石路面，坡比1：1，普通地段路面宽7m，基底宽8.6m；浸水地段路面宽13、7m，基底宽9.6m。部分跨越河流、沟渠地段采用涵管过渡，实际情况不适于涵管过渡通行的即采用绕行方式，部分地段绕行困难的采用施工便桥过渡；材料运抵现场后，使用推土机分层填筑，在填筑过程中，人工辅助将粒径较大的块石平置于基地，以免局部标高高出设计值。普通地段山皮土基层填筑0.5m，泥结碎石路面填筑0.3m；浸水地段废弃砖头基层填筑1m，泥结碎石路面填筑0.3m，采用压路机分层碾压至使用标准；平原地区大临道路两侧设排水沟：底宽 0.4m，深 0.6m，局部地段设置排水涵。便道横断面示意图如下：山皮土山皮土2、施工便桥本标段新开河大桥跨越既有新开河，根据现场地形及新开河汛期等因素，考虑在新建线路右侧14、，大约在第1#、2#桥墩之间至3#、4#桥墩之间右侧，修建临时施工便桥，便桥长度m，以便便道贯通。施工便桥正式运行前需试载。施工前，首先通过静载试验，以确定钢管桩贯入度，桩底标高和下沉量与承载力等的关系，并以此来确定打桩的依据。便桥基础采用钢管桩基础，主梁采用标准贝雷片，桥面12mm钢板，在桥梁基础附近设加宽作业平台，桥面系为正交异性板桥面系型钢纵横梁和钢板组成。 便桥布置图如下：五、生产、生活房屋首批人员入场后，我单位将立即组织人员进驻施工现场，平整场地，进行临时工程建设。各架子队施工场地设生产区和驻地办公生活区。驻地办公生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施，根据实地15、调查后决定在X004县道左侧租赁原炼油厂办公楼与场地，作为项目经理部办公驻地及拌合站址；生产区设配电房、发电房、钢结构加工车间、钢筋加工车间、木工车间等生产房屋。新建办公、生活房屋及生产用房采用彩钢房，施工人员住房按4m2/人修建。项目经理部拟设置在DK12+600位置，示意平面图如下。小型材料库建设在各架子队驻地范围内或者各工点附近选取合适位置修建，采用彩钢房建设，每个架子队按200m2预设；各架子队钢筋棚采用钢筋棚架结构制作，设置在驻地附近，占地面积按每架子队200m2设置。生产、生活房屋详细布置见附图1：施工总体平面布置图。六、混凝土拌合站建设方案1、拌合站概况拌合站场地应选择地势稍高，16、地势较平坦，在场地建设时应重视排水系统建设，且应避开易积水和严重不良地质的地点，考虑防洪排涝，并远离生态敏感区。拌和站地基基础地质状况要好，所选场地地质要求坚硬，能有效防止地面沉降，建站时搅拌机组和料仓底座下基础应特别加强处理。考虑环保因素，混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。本着综上所述的建设原则，根据本标段的工程段落长度及各种主要构筑物的分布情况、材料运输通道条件及混凝土运输时间的要求，以及结合工期计划和目前现场实际情况考虑，拟定在铁路里程DK12+600、DK46+600两处分别建设编号为1#和2#的混凝土集中拌合站，其17、中1#站配置2座自动计量HZS180型强制搅拌机组，2#站配置2座自动计量HZS120型强制搅拌机机组，全线共计4座混凝土集中拌合站以满足现场需求。拌和站采取围墙封闭式管理，并设置工地试验室、拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区、每区域设置标志牌；拌和站内所有生产场地、道路采取混凝土硬化处理，硬化后地面承载力满足场内作业要求；砂石料仓按待检区和已检合格区设置，料仓的大小、数量应根据砂石料级配、拌和站生产能力合理设置，其存储能力满足最大生产需要，且满足连续57天生产的需求，砂石料仓设置雨棚防雨遮阳，料仓之间砌墙体隔开，仓内地面设排水坡，保证不会出现积水现象，仓外设置排水18、沟，满足现场排水要求；搅拌机及计量设备搭设防雨棚；拌和站内根据地形条件合理设置排水系统，将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用；拌和站设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防、保卫、卫生牌，严格按标准化工地和铁路建设项目现场安全文明标志有关规定统一设置标识和标志；拌和站站区内需要设置消防设施及安全用电设施。其中1#拌和合站拟建在DK12+600处，在新建铁路线路左侧，位于xx市xx县龙王乡至xx镇X004道左侧，占地面积约44708m2（具体详见附图2：1#混凝土集中拌合站建设平面示意图），19、拌合站位置四周道路通畅，混凝土原材运输方便，计划供应DK0+000DK29+912段范围内的全部混凝土构筑物的浇筑，最小运距约2.5km,最大运距约19.5km，平均运距约15km，我管段日最大混凝土需求达1200m3，施工期间，将为本管段重点工程跨xx特大桥供应混凝土12507.2m3、陈家窝堡特大桥及连续梁供应77728.85m3，考虑平均运距较远，管段内结构物复杂，工期紧、任务重等特点，故拌合站拟装备二台自动计量HZS180型机组，打深水井两眼，井深160m，修建沿线贯通便道，以便满足施工时混凝土最大需求供应，有关主要工程数量具体详见附表：1#拌合站建设主要工程数量统计表； 混凝土成品预20、制厂计划设立在1#集中拌合站院内东南侧，占地面积约10000m2。1#拌合站建设主要工程数量统计表序号项目单位工程量施工内容1场地平整m244708清表、推草皮、挖树根、场地平整及碾压2既有电缆移设m2500原提炼厂既有电缆3砂砾垫层m38942V=SH S=44708H=0.24地面硬化C20m36706V=SH S=44708H=0.155设备基础开挖m36006砖围墙、上料平台砌筑m38877钢筋及加工安装t28预埋钢板t1.29设备基础、上料坡道C20m3480基础安装预埋件及砖模砌筑10门卫、调度室、收料室、办公室、试验室及养生房建设m2260包含基础、砖墙砌筑，墙面砂浆、涂料，暖气21、13片，办公室、试验室600600地砖，养生房250250地砖，室外390390步道砖。SHIERFU洗手池4个，PPR热水管（253.5）80米，PPR热水管（324.4）100米，水井管道（9CM钢管）25米，路缘石（102419）102块，其他零星材料。11活动板房m2350门卫、调度室、收料室、发电机房、大型车辆司机休息室12库房m221213机井口214洗车池m215015大门（推拉铁门）延米1216镀塑栏杆延米95017彩钢棚顶面m2270018彩钢棚侧面封闭m284219HZS180混凝土拌合设备套220SCS200-T地衡套121变压器套1315kv1#混凝土拌合站 其中2#混22、凝土拌和站拟建在DK44+600处（xx隧道进口），在新建铁路线路左侧，xx市xx县xx镇S106道K59+500右则20m，砼拌合站设置400KVA变压器1台。考虑供应范围较大，管段内构筑物数量多且复杂，混凝土拌和站拟装备二台自动计量HZS120型机组，以便满足xx隧道、刘家窑特大桥施工时混凝土最大需求量。场地面积约24642m2，硬化地面C20砼24642m2，砼用量3696m3。混砂垫层4930m3。料场为半封闭防雨大棚，钢架玻璃钢瓦结构，面积1600m2。砼预制构件厂设置在此搅拌站内北侧，占地面积约7500m2，打深水井两眼，深130m（具体详见附图3：2#拌合站平面布置示意图）。2#23、拌合站建设主要工程数量统计表序号项目单位工程量施工内容1场地平整m224642清表、推草皮、挖树根、场地平整及碾压2既有电缆移设m12003砂砾垫层m34930V=SH S=24642 H=0.24地面硬化C20m33696V=SH S=24642 H=0.155设备基础开挖m36006砖围墙、上料平台砌筑m38877钢筋及加工安装t28预埋钢板t1.29设备基础、上料坡道C20m3480基础安装预埋件及砖模砌筑10门卫、调度室、收料室、办公室、试验室及养生房建设m2260包含基础、砖墙砌筑，墙面砂浆、涂料，暖气13片，办公室、试验室600600地砖，养生房250250地砖，室外390390步24、道砖。SHIERFU洗手池4个，PPR热水管（253.5）80米，PPR热水管（324.4）100米，水井管道（9CM钢管）25米，路缘石（102419）102块，其他零星材料。11改修房屋m2400门卫、调度室、收料室、发电机房、大型车辆司机休息室人员住宿12库房m220013机井口114洗车池m220015大门（推拉铁门）延米26两处16活动板房m210017大棚钢架玻璃钢瓦结构m21600半封闭18HZS120混凝土拌合设备套2HZS12019SCS200-T地衡套1电子标配21变压器套1400KVA2#混凝土拌合站（1#、2#拌合站详细布置见附图4：混凝土集中拌合站详细示意图）2、主要25、建设技术标准拌合站以满足建设单位要求为准；合理规划拌合站用地；站内道路满足重型车行走要求；布置一定比例的绿化；设置足够的消防设施；3、拌合站平面布置3.1总体布局及平面布置示意图混凝土拌合站选址充分考虑永临结合，有效利用预留工程、铁路货场、站坪、维修基地等，不能永临结合的混凝土搅拌站选址避开易积水和严重不良地质地点，并远离生态环境敏感区。混凝土拌合站的选点结合拆迁工程量、土建工程量、供料情况、运输条件、地形条件等因素，并按宜大不宜小，宜少不宜多的原则。1#、2#共4处混凝土集中拌合站严格按照招标文件、指导性施工组织设计中的拌合站建设标准及相关规范、标准化要求进行统一建设、统一管理。4处拌合站均26、设置生产区、辅助生产区、实验室、办公生活区等。生产区包括拌合作业区、材料计量区、材料储存区，在生产区入口处设置场区平面布置图，拌合作业区设置安全质量保证体系、管理体系，材料计量区设置配合比标识牌等，并在醒目位置设置安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育牌。生产区采取封闭式管理，大小储料仓侧建2m砖砌高围墙,办公区域及大门侧设置0.5m砖砌基础，墙身设置1.5m镀塑栏杆与外界隔开，进口设置地磅一台；辅助生产区包括运输车辆停放区、沉淀池；办公生活区包括员工宿舍、厕所、门卫室等；实验室包括试验办公室和混凝土标养室。生产区：1#、2#拌合站生产区规划配置HZS自动计量型拌合站各两处，分别为两处HZS127、80型和两处HZS120型，确保能够满足现场施工生产需要。每台搅拌机配置粉煤灰仓2个，每个容量150t，水泥仓存3个，每个容量150t，每座料仓设置缆风绳以保障料仓稳定；拌合站内新打两口水井，供应现场砼搅拌用水，蓄水池为6m4m3.5m的长方体，能够容纳水量84m3，拌合站配置砼搅拌车（12m3）8台；根据计划调查，拌合站场地东侧计划建设材料储存区，中砂、石料场占地面积约10000平方米，分为5个大储料仓及3个小储料仓，大储料仓每个料仓储量约5000m3，小储料仓每个料仓储量约1000m3，隔仓墙高度2.38m，宽490砖砌墙体。辅助生产区：场地内设置运输车辆停放区，沉淀池，沉淀池为5m3m228、m的带斜坡的长方体。车辆冲洗平台配置高压水枪，用于冲洗车辆和搅合楼。办公生活区：建设在场地南侧，彩钢房占地面积150 m2，厕所采用砖砼砌筑，占地面积12 m2（4m3m2m）。其中包括办公室、员工宿舍、厕所、门卫室等。实验室：建设在办公生活区东侧，负责对进站的砂石料、粉煤灰、水泥、外加剂等进行常规检测，出具砼施工配料单，控制砼的出机、施工现场的拌合物性能，按验标要求的频率制作砼试件。试验室设置办公室和标养室，总建筑面积310m2，标养室面积132m2。 3.2 生产区规划设计生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标29、牌。进口设材料员室和电子汽车衡，及时对进场的原材料过磅和检查。 (1)搅拌机布置：拌合楼位置见附图拌合站平面布置图，拌合楼基础、支墩和主机的基础采用钢筋混凝土，基础及支墩均采用素混凝土。搅拌机与操作区采用围挡隔离，以保障人身安全。(2)储料区储料区设置2个细骨料储料区，3个粗骨料储料场区，（中间用高1.5m，三七隔墙隔开）。储料区场地用20cm厚的C20砼统一硬化。其结构形式为：基础采用0.5m宽，0.5m高的砖砌结构，基础必须整平夯实。墙身高1.5m，宽为三七墙，也为砖砌结构。墙身后每隔1.5m设置一道砖支墩，支墩采用五零墙砌筑，长宽均为1.5m。详见下图。储料区墙身、砖墩及砖基础图(3)蓄30、水池布置蓄水池布置在搅拌机的北侧，几何尺寸为(长)6m(宽)4m(高)3.5m的长方体，能够容纳水量84m。蓄水池基础采用C30钢筋混凝土，尺寸为860.3米的长方体。蓄水池边设置高1.4m防护栏与警示标志，以保障人员安全。详见蓄水池断面图。3.3辅助生产区规划设计站内设置沉淀池、停车区、电子汽车衡，并与拌合站同时施工、同时投入使用。(1) 沉淀池布置：在蓄水池旁1m处设置一个(长)5m(宽)3m(高)2m带斜坡的沉淀池，用于清洗灌车，砖墙采用三七墙砌筑。 (2)停车区布置：站内停车区布置在办公生活区与搅拌楼之间；(3) 电子汽车衡设置：设置一个满足载重要求的电子汽车衡，设置在进入场区右侧，便31、于砂石料车和水泥、粉煤灰罐车的进出场，门卫房设置在电子汽车衡的北侧。3.4办公生活区规划设计办公生活区房屋采用彩钢板房修建，地面用红砖铺砌，水泥砂浆抺面。办公区、工地试验室、生活区房屋布置及尺寸详见拌合站平面布置图。厕所墙身采用红砖砌筑，石棉瓦盖顶，几何尺寸为(长)5m(高)3m(宽)2m。3.5场区围墙设置拌合站场区采取封闭式管理，场区四周设置围墙，大门口设置门卫室，实行24小时值班制。场区围墙采用0.5m砖砌基础，墙身设置1.5m镀塑栏杆与外界隔开。料仓隔墙与围墙连为一体。3.6生产及生活用水在拌和站场内打造一口新井，供生产及生活用水，解决用水问题。3.7场地硬化及排水布置拌合站的生产场地32、浇筑0.2m厚的C20混凝土硬化处理。场区内从北至南采用2.5%坡度，生产区、生活区均设置排水沟，粗细骨料储料区的排水坡设置按照2%的坡度控制(内高外低，流出的水直接排至排水沟内，不会对场地造成污染)，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面，顶部采用预制混凝土板进行覆盖(混凝土标号为C20)，其中办公生活区水沟盖板为厚度5cm的素混凝土，生产区排水沟盖板为厚度15cm内加设双层16钢筋网片的钢筋混凝土(保证材料运输载重车辆顺利通行)。排水沟在东侧与既有沟相连接。具体尺寸及结构形式见下图。排水沟尺寸及结构形式图单位：cm 4、拌合站的建设方案4.1 施工资源配置4.1.1施工队伍及劳动力配置拌合站施工按工33、作项目由六个施工工班进行施工。具体情况见施工队伍及劳动力配置表。施工队伍及劳动力配置表施工队伍人数工作内容砼施工工班20负责拌合站所有项目的砼施工及其他附属工程施工。基层土石方队20负责拌合站基层土石的填筑碾压施工。砌体施工队18负责拌合站所有砖筑工程。拌合机安装队20负责1#、2#拌合站两台自动计量拌合机的安装调试。机电施工队10负责拌合站所有机电安装调试。活动板房安装队20负责拌合站内所有活动板房的安装。4.1.2、施工设备配置拌合站施工所用机械按施工工班进行配备，具体情况见机械设备配置表。机械设备配置表施工队伍主要机械设置备注砼施工队钢筋加工设备1套采用商品砼基层土石方队挖掘机2台，推土34、机2台，压路机2台，装载机2台砌体施工队砂浆搅拌机1台拌合机安装队交流电焊机3台，25t汽车吊2台活动板房安装队房屋安装工具8套4.2工期安排计划拌合站建设开工日期：2016年03月04日。拌合站建设竣工日期：2016年04月26日。其工期计划见拌合站施工工期计划表。拌合站工期计划表项目名称工期（天）开工时间竣工时间场地平整碾压填筑10部分场地硬化、板房安装17拌合机基础施工14围墙、水沟砌筑7拌合机安装及调试15拌合站标定2其它相关工程10拌合站验收14.3 施工工艺及方法 场地平整碾压填筑施工拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净。 混凝土施工拌合站砼施工全部采用C20及C3035、商品砼，施工现场应对商品砼进行抽样检查，严禁不合格砼进行施工场。砼施工采用砼罐车运输，用砼振动棒进行振捣。场地硬化生产区砼施工完后须进行表面整平拉毛，使表面不至车辆打滑；生活区砼施工完后须进行抹面，保证砼的外观质量。砼浇筑完毕后，采用洒水覆盖塑料薄膜养生，养护期一般不小于7天。 砖砌施工砌墙前应在基础定出各层标高，并找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层将轴线放到基础面上，并据此弹出纵、横边线，确定砌筑位置。在弹好线的基面上按选定的“三顺一丁”组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了核对所弹出墨线在立柱或起始点处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。为保证砌体垂直36、平整，砌筑时必须挂线。按选定的组砌方式进行砌筑。采用M10砂浆进行砌筑并随砌随勾缝。砖砌工程质量要达到横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。 活动板房安装施工施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必须拎紧，连接钢丝必须拉实。 机电安装施工机电安装主要是拌合机及其配套设备的安装和变电站及其相应电路的架设。拌合机及其配套设备的安装必须按厂方提供的说明书进行安装，施工时注意螺栓连接须紧实，不能漏拧；加工件焊接必须按规范进行，注意焊接质量，保证焊条符合要求。变电站及其相应电路的架设按项目部“电力配置方案”及电管所的要求进行，严禁胡乱架设电网。现场电力架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范。 5、拌37、合站施工人员的配备情况为满足生产需要，拌合站配备了有技术，有管理能力的人员到生产一线。人员配备情况具体见拌合站人员配备表。拌合站人员配备表序号工 种人数作业内容1副经理1主要负责生产管理及安全2站 长1负责拌合站日常施工管理3试验室负责人1负责试验室全面管理，负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能检测的检测和调整4质检工程师1负责拌合站技术、质量管理。5材料员2负责拌合站原材料购进和管理6设 备2负责拌合站设备管理7试验员4负责试验室日常工作8安全员1负责安全管理的各项规章制度的现场贯彻实施9维修工2负责设备检修10电 工2负责施工用电线路布置及维护11装载机司机4驾驶装载机12罐车司机10驾38、驶罐车13杂 工15负责拌合站清理及日常工作 6、质量保障措施6.1质量目标通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制，使拌合站生产的混凝土质量充分满足客运专线桥涵、路基工程相关规范、规程、标准的要求，以实现整体工程建设质量优良目标。6.2质量保证组织机构拌合站站长质检工程师试验工程师材料工程师操作手安全工程师设备工程师 维修机电作业班混凝土输送作业班配料、上料作业班原材料输送作业班6.3原材料质量控制措施物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对39、材料负责人处以一定的经济处罚。6.4 混凝土质量控制6.4.1 生产质量控制混凝土开盘，站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证，并通知各机长开盘。不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚。拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比，出具施工配合比。有见证要求时，需经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚。拌制混凝土时，拌合站操作手必须严格按照试验员下40、达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对搅拌过程中发现的异常现象，及时向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围之内。拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其给以一定的经济处罚。在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土的和易性，如有异常，立即分析原因并积极处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行调整41、混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。试验人员将混凝土施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。试验员负责混凝土拌合物性能检测并作好记录，填写混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表。包括坍落度和入模温度。其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求；混凝土入模温度控制在5-30。发现失控将对试验员处以按项目部相关规定进行一定的经济处罚。642、.4.2 混凝土运输质量控制混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，在最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。夏季混凝土从出机到浇筑应在1.5小时内完成，冬季应在2小时以内完成。拌合站司机根据调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全输送至使用地点，并负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续回归档保存。当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送；违反上述规定者对操作人员给以一定的经济处罚。 7、安全保证措施7.1 安全管理方针“43、安全第一，预防为主，综合治理”。7.2 安全管理目标因工死亡事故、重伤事故为零；一般及以上责任交通事故、火灾事故为零；重大机损事故为零；重大环境污染事故为零；生产区域隐患定人、定措施、定期限整改率100；特种设备安全运行，取证率100%；特种作业人员持证上岗率100%；安全教育覆盖率100。7.3 安全生产管理机构成立以拌合站站长为组长，安全工程师为副组长的安全小组，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。安全管理组织机构见安全管理组织机构框图。 安全管理组织机构框图拌合站站长安全工程师锅炉工试验人员操作手维修电工设备人员7.4 安全保证措施44、7.4.1 组织保证措施成立以拌合站站长为第一责任人的安全生产领导小组，由各职能部门负责人组成。实行拌合站安全领导小组、班组、安全员的三级安全管理体制。7.4.2 安全技术措施和安全专项方案混凝土作业安全技术措施。上班前检查拌合系统的设备，检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤。拌合系统的设备如拌合机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。拌合站安装时，必须安装好接零和避雷装置。搅拌机搅拌过程中，严禁打xx全罩和搅拌盖，不能将工具、伸入搅拌仓内，料斗提升时，严禁在其下方45、作业和穿行。拌合站现场用电安全专项方案严格执行施工现场临时用电安全技术规范施工用电设施专人管理，配备足够的专职电工对用电设施进行检查、维修、保养。低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。手持电动工具和单机回路的照明，配电箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳做接零保护。防火安全专项方案严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。密切配合当46、地有关部门做好施工现场的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。重点抓好材料库、油库、变压器房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。场内人身安全专项方案职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在生产全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员、锅炉工等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要；严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。 8.应急预案8.1建立应急处理机制47、拌合站在项目经理部统一管理下建立以站长为组长，副站长为副组长的应急领导小组。拌合站建立医疗救护小组和抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构见下图。项目经理部副组长组员 ：各部门负责人医疗救护小组抢险救灾小组搅拌站站长（组长）8.2应急处理程序(1)施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环。对此应予以高度重视。要做到迅速、准确、逐级上报。(2)突发事件发生后，事件当事人应立即向拌合站站长汇报，由站长统一指挥并向副组长、各部门负责人下达启动应急预案命令，并在第一时间内向项目部领导汇报。在有关部门到达现场前，现场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故48、见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因，并做好记录。(3)抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则，保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。8.3拌合站应急预案演习方案拌合站进行如下应急预案演习并做好演习记录：停电：混凝土搅拌前，由电工与供电部门联系协调供电事宜，遇紧急故障停电，立即启动备用发电机组，断掉一切能够停用的电源，保证混凝土正常顺利浇筑。堵管：为防止短时不可解决的堵管，预布设两条备用泵管。拌合站用微机、主电机、水管电机、外加剂电机及水泵配件、各种易损电器应有充足储备，以便快速更换。装载机：备用一台装载机保证拌合站的正常进料。对出现人身危险时采取49、如下应急措施：发现危险时要立即报告并对处于危险状态的人员发出警示，现场负责人必须安排处于危险状态的人员撤离危险区域，由专业人员进行检修，排除危险。发现者以最快的速度、正确的方法，迅速使受伤人员处于保护状态，避免二次伤害。不得随意移动骨折等伤害人员。确定人员的伤害状况，根据其体征采取现场急救措施。七、火工品库为便于施工，本工程拟选址在xx隧道DK44+600左侧150m设一处火工品库，该处距离施工驻地及附近村庄500m以上。经业主同意后，按火工品管理规定，修建雷管和炸药库，雷管库、炸药库、看守房成三角形布置，相互距离在30m以上，火工品库建筑面积100m2，占地2000m2。布置要求：火工品库平50、面布置图见下页1）、本项目火工品库房按照5t的储量设计。火工品房均采用37墙、屋顶采用钢筋混凝土顶加隔热层预制板，底部设木板防潮层和通风口。2）、库房中间安置避雷针，备砂堆、三个灭火器、报警器、消防池;3）、外侧设2m高围墙，围墙采用24墙，炸药库库房离围墙不小于2m，并在四周挖排水沟，排水沟宽0.4m、深0.4m，采用单砖砌筑；4）、围墙开口设3m宽铁门(外加2mm厚铁皮，涂银灰色漆，标安全用语)，炸药库门为双层门，（外铁门、内木门包铁皮）,库房窗为0.4m0.5m加钢筋百合窗（由内望外,加细铁网）,值班房窗为1.51.2m大窗；5）、隔热层采用单坡石棉瓦顶，圆木支撑，四周压顶;6）、库房受51、场地限制，为满安全距离需求，建造时应尽量错开，看守房、休息房均布置在库房外；7）、避雷针、报警器等设施待房建后安装；8）、值班房靠库房侧利用围墙，高2.6,采用一门（单门）一窗（1.21.5m），住宿房采用红砖砌筑，高2.6米，一门两窗;9）、炸药库房、围墙基础全部采用0.6m0.6m M10浆砌片石。火工品仓库详细设计出后，经当地公安消防机关审批和验收合格后方可建设投入使用。火工品库设置专人看守并严格按照爆破用品有关管理规定进行火工用品的存贮。设防盗门和围墙，配警犬、消防通讯信号报警设备，安排3名责任心强的专职管理员看守。其它路基土石方架子队需用火工品时，就近从火工品库按规定领用和退还。八、52、施工用电xx（xx）至xx铁路项目工程CX-标段施工用电可与地方协商，就近T接或自地方变电站接引高压线供电，电力线路合计4.5km，各工点配备相应发电机做备用电源，个别路基及小桥涵等工点无法接用地方电力的则采用自发电施工。本标段规划的变压器设置情况见下表。序号变压器位置用途变压器型号数量1DK3+950线路左侧，距线路中心5m为跨xx特大桥施工提供电力315KVA12DK6+100线路左侧，距线路中心30m为陈家窝堡特大桥施工（32m+48m+32m）连续梁提供电力315KVA13DK6+540线路左侧，距线路中心30m为陈家窝堡特大桥施工（44m+72m+44m）连续梁提供电力315KVA153、4DK9+050线路右侧，距线路中心7m为陈家窝堡特大桥施工提供电力315KVA15DK12+400(第一、第二混凝土拌合站）为拌合站提供电力315KVA16DK43+240(隧道进口)为隧道施工提供电力400KVA27DK46+880(隧道出口)为隧道施工提供电力400KVA28DK44+130(隧道支洞中间)为隧道施工提供电力800KVA、400KVA29DK46+880(第三、第四混凝土搅拌站）为拌合站提供电力400KVA110DK35+790(刘家窑特大桥起点)为刘家窑特大桥施工提供电力100KVA1合计13 供电配套方案表 九、消防设施项目经理部、各架子队驻地和主要工点均设置消防设施54、，并根据地区特点制定严格的消防措施。根据政府消防管理机构的要求，为施工中所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括：临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房。十、施工及生活用水本标段施工及生活用水选择就近取水与打井取水相结合，也可结合村镇、农业灌溉设施取水满足施工生活用水。生活用水设净化装置净化、消毒后饮用。十一、施工通讯本标段的施工通讯采用临时线路和当地通讯网络相结合的方式解决，隧道考虑通信进洞。为施工管理人员配备通讯专用联络号码及对讲机，以满足全线路的通讯覆盖，达到通讯零障碍。十二、生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施生产区和生活区四周设置通畅的排水系统，生产、生活区污水通过设置沉淀池等方式进行处理，集中排放。生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。弃土场、弃碴场根据现场实际情况设置防护，防止出现水土流失现象，施工结束后按设计标准进行复耕、绿化。附图2附图3混凝土集中拌合站详细示意图附图4