1、- 本资料来自 -潍坊兴隆酒吧工程施 工组 织 设 本资料来自本资料来自本资料来自本资料来自本资料来自目 录一、 编制说明及工程概况 141、编制依据.2、工程概况.二、工程管理目标.491、合同履约目标.2、质量目标 3、工期目标4、安全施工管理目标.5、文明施工管理目标.6、环境管理目标7、服务承诺三、施工部署.6101、项目机构组成.2、施工程序、施工段划分及施工流向. 3、施工进度计划及工期指标.4、施工进度计划保障措施.四、施工准备11171、施工现场准备.施工用水布置.施工用电.施工道路、临时设施布置.技术准备.人员准备.设备准备.材料准备.临时设施情况.人员准备.五、工程施工中的2、重点及新技术、新工艺、新材料、新方法的采用.141、工程施工中的重点.2、新技术、新工艺、新材料、新方法的采用.3、全面质量管理及其活动计划.六、施工方案15531、施工测量.2、地基与基础工程.3、钢筋混凝土工程.4、模板工程.5、砌体工程.6、装饰装修工程.7、水、电分部施工方案.七、施工质量及安全保证措施54911、施工质量目标及保证措施.2、安全生产目标及保证措施.3、特殊季节施工保证措施.4、工期保证措施.5、成品保护及文明施工措施.八、资源需用量进场计划及经济指标87921、劳动资源进出场计划、经济指标及保障措施.2、主要材料进出场计划、经济指标及保障措施.3、主要机械设备进出场计3、划、经济指标及保障措施.4、工程成本第一章 编制说明及工程概况一、编制依据1、由北京市建筑设计研究院设计的潍坊兴隆酒吧工程施工图纸及图纸会审记录。2、与本工程有关的标准、图集。3、 总公司编制的质量手册、质量体系程序文件汇编及作业文件。4、施工现场实际状况。5、本工程的工期、质量和成本控制目标。6、有关的国家方针、政策。7、类似工程施工经验和技术新成果。8、由潍坊市建筑设计研究院提供的地质勘察报告。9、主要规范、标准、规程有：建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范4、（GB50011-2001）2008年版建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）10、参考资料建筑施工手册（第二册）、建筑分项工程工艺标准（第二版）11、编制顺序：依据本企业制定的“施工组织设计编制导则”的规定内容，并用阿拉伯字母进行排列顺序。二 工程概况（一）工程特点：1、工程建设情况： 该工程结构为框架结构，工程设计为3层，该工程由北京市建筑设计研究院设计设计，潍坊市建筑设计研究院勘察，潍坊市监理工程有限公司监理。山东建筑5、工程质量监督处监督，山东兴隆建设集团有限公司承建。该工程建筑面积为2496.85m2，工程东西长45.260米，南北宽27.260米。计划2008年5月5日开工，2008年11月5日竣工，承包方式为包工包料。2、 结构设计情况本工程为框架结构,结构使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组为第一组，二类防雷标准设计，建筑耐火等级为二级,结构的安全等级为二级。 基础采用钢筋混凝土独立基础和部分条形基础。设计墙下条型基础，独立基础、柱及梁混凝土强度等级均为C30，基础混凝土垫层强度等级为C15。 （二）工程施工特点1、工程施工重点 本工程的重点部位：主体部位的6、结构施工。（三）工程地点特征1、地质情况：本工程位于潍坊市历下区，场地原始地貌形态为中软场地土，场地类别为2类。2、气候特征：潍坊市位于我国东部温暖带大陆半湿润季风气候区，区域内具有较明显的海洋性气候特征，一年四季分明，全年平均气温在13.4度，7月份平均温度在26.5度，极端最高温度39.3度。一月份最冷，平均温度在1.8度，最低温度13.4度。本工程需夏期施工，具体的施工措施在第七章中详述。地区年平均降雨量一般为950mm，年季降雨量变化很大，平均春季降雨量为142mm，夏季降雨量500mm，秋季降雨量155mm，冬季降雨量44mm左右。3、施工条件:本工程施工用水由建设单位提供，当不能满7、足施工要求时，施工单位自行打井解决。临时用电由建设单位提供的电源引入施工现场。施工现场较平整，为了便于材料、机械设备进出场在工地修建一条施工道路（经硬化的道路），以保证道路畅通，达到“ 四通一平”条件。根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计划并按需用计划编制采购计划，在合格分承包方花名册中选择合格供货单位，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，对特殊需用的材料、构配件、机具应提前准备。 现场所用机械设备均由公司供应，能满足工程需求。劳动力均可由公司调配，满足进度要求 第二章 工程管理目标一、合同履约目标工程合同履行率100%，与业主密切配合，保证合同条款的全面履8、行；二、质量目标：分项、分部工程交验合格率100%，质量等级合格，争创优质结构主体、“鲁班奖” 工程。严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，确保各分部、分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求，观感质量优良。三、工期目标科学组织、精心施工为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，确保在业主要求工期内完成。四、安全施工管理目标(1)杜绝重大伤亡事故；(2)重伤事故为零；(3)轻伤事故率2；(4)杜绝重大设备事故；(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。五、文明施工管理目标：争创市级安全文明工地。六、环境管理目标认真贯彻公司环境保护9、方针，预防施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民，努力达到顾客满意。废水、废气、噪声的排放达到国家规定的相关标准；固体废弃物做到分类收集，统一处理；施工现场（办公场所）的工作环境符合国家行业标准。七、服务承诺目标我单位以“产品即人品，质量即道德”的信条，通过优化施工组织设计，采用先进技术，科学管理，提高工效，降低成本。另外我单位将严格工程回访制度，承担保修义务，工程保修率100，努力达到顾客满意。顾客满意度达到90%以上，力争每年增长1个百分点，顾客投诉处理率达到100%.第三章 项目部署一、项目机构的组成1、项目机构的建立成立具有三级项目经理资质证书的同志为项目经理的项10、目部，同时配备有类似工程施工经验的管理人员和技术人员，对该工程实行全部的总承包，项目经理部下设生产、技术、质检、安全、材料、财务和办公室等七个职能部门。负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度，对建设工程全面负责。1.2各岗位人员职责：1.2.1项目经理：对工程项目直接全面负责，代表企业全面负责履行总承包合同条款内容，负责项目部与外部的关系协调，负责工程所需的人、财、物的组织协调与控制。对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。1.2.2生产经理（施工员）：负责现场的生产管理11、，主管工程部的生产安排，对施工生产、安全和质量直接负责。1.2.3技术员：对本项目的工程施工技术质量全面负责，参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。执行上级技术文件，按照规程规范操作，组织参加质量鉴定验收，负责图纸变更的收集和发放，以及技术签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目出现的各种技术质量问题进行处理，对已造成质量事故或隐患的分部分项工程制定整改和返工措施。1.2.4质检员：掌握施工验收规范和工程质量状态，督促质量计划的有效实施，对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整改，返工乃至停工，做好施工过程中的跟踪检验和试验工作。1.2.5预算员： 参加图纸会审、12、编制、复核项目的预（决）算。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量，实事求是向业主、公司和上级有关部门提供各种报表。1.2.6安全员： 认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度，定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权，对违章指挥、违章作业有权制止和表彰，有权越级上报直至最高管理者，定期或不定期地进行安全教育，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。1.2.7材料员： 及时收集分供方的有关资料，并参加地方材料供方的考察、评价。编制材料采购申请计13、划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检人员做好进货物资的检验和试验工作。1.2.8资料员： 及时做好各种资料的收集并分类、编目、归档和转发工作；负责对检验和试验状态做好标识工作；收集、整理竣工资料，并完成竣工资料的归档工作。1.2.9仓库保管员： 负责进场物资的验收、验证、标识、保管及发放工作，实现仓库管理标准化；严格入库手续，入库物资要核对数量、规格、型号、质量等，如有不符，立即与有关责任人进行复验，将结果填表上报；物资入库后，要妥善保管，确保不变质，不丢失、不损坏，帐物卡相符；库存物资摆放整齐，货架上材料摆放本着“上放轻、下放重、中间放常用”的原则；物资发放要本着“先入先出”的原则14、，并定期核查物资的有效期，确保库存物资质量；坚持“四验”制度（验规格、验品种、验数量、验质量）真正做到三懂四会（懂材料规程、性能、用途；懂材料保管、保管常识；懂业务流程；会换算、会编号、会保管、会验收）。1.2.10测量员：能够熟练操作各种测量仪器、工具；负责本项目的测量放线工作；对测量仪器工具，根据实际情况做到及时检查校正，并加强保养定期检修。（二）施工程序、施工段划分及施工流向1、施工程序：该工程施工过程中必须遵循：“先地下后地上，先主体后装饰”，并采用“自上而下”的方法进行施工。2、施工流向的确定：本工程根据地形特征及图纸设计要求，地基与基础及主体工程分成一个施工段进行施工。（三）施工进15、度计划及工期指标1、工期指标：根据工程实际情况，即2008年5月5日开工，至2008年11月5日竣工，为保证工程按期交工，该工期计划提前5天完成.（四）施工进度计划保障措施 为保证工期目标的顺利实现，更好的控制施工进度，根据项目任务特点，采取如下控制措施：1、采用先进的项目法管理：公司选派组织领导能力强的领导总指挥，选派优秀的工程技术人员，敢打硬仗的施工队伍进驻现场。采用先进的管理模式，充分发挥公司专业工种配套齐全、机械化作业水平高及现代化管理的优势，在保证重点兼顾一般，统筹安排，全面展开的原则指导下，减少中间环节，提高工作效率，明确责任，以利工期目标的实现。2、采用先进的施工技术：积极应用建16、设部推荐的新技术，包括竖向钢筋电渣压力焊，多孔砖使用以及计算机的应用等技术。3、采用科学的管理方法：采用工期目标管理，分层分段，层层承包，责任到人，化大目标为小目标，通过对小目标的管理来保证大目标的实现。认真做好各施工班组，工序的规范化布置工作，分清轻重缓急，用网络技术来指导工期、管理，抓住施工过程中的主要矛盾及时调整，从而保证关键线路的完成，以此来带动和促进其它工序，确保整个工程工期目标的实现。采取每日班后例会制度，及时协调矛盾，调整工人力量，材料机械，研究布置第二天的工作，加强施工指挥与协调工作。加强技术培训工作，对技术性较强分项工程、工序，开工前和施工中组织技术人员及其它有关人员进行技术17、培训，解决疑难问题，以提高工程质量和加快施工进度。开展劳动竞赛，不断掀起劳动高潮，针对我公司施工队伍年轻，上进心强，技术素质好的优势，在施工中开展“高质量、高标准、高水平、高效率、高速度，创一流水平”为主要内容的劳动竞赛活动，以确保提前完成各项施工任务。4、采取必要的激励机制，以关键工序为主线，根据工序的轻重缓急，分段分期投放进度奖，使工人利益与工程进度结合起来，体现多劳多得，加快施工进度。5、积极开展“小改小革，多提合理化建议”的活动，积极吸取采纳来自操作一线的合理化建议。6、采用穿插流水作业，最大限度的利用机械、劳动力，在保证关键线路的同时穿插施工其它分项工程，保证施工进度。7、合理利用作18、息时间，最大限度的利用工作时间，确保施工进度。8、做好后勤工作，作到后勤不后，从职工的衣食住行料具的供应管理，都作到有计划，有步骤的及时供应。9、加强同监理公司的协调，及时报验报检，主动请教，解决施工中的有关问题，保证施工进度的正常进行。10、加强同外部关系的协调工作，确保施工进度。第四章 施工准备一、施工现场准备本工程采用现场商品砼,现场不再设置搅拌站。钢筋、模板等在现场设加工区，制作后由塔吊运至作业面。平整地面，整修道路，将水电接至施工现场，做好三通一平。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。二、施工用水布置根据业主在施工现场提供的水源,暗埋供水管道,提供生产、19、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。三、施工用电（ 施工用电线路选择）根据业主在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要，照明用电量按动力用电量的10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。施工现场用电详见施工现场临时用电施工组织设计。四、施工道路、临时设施布置施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。五、技术准备（1）由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加业主组织的图纸会审。（2）编制施工图预算和施工20、预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。（3）编制施工组织设计和关键分部、分项工程施工工艺，依据设计要求，结合工程特点，现场情况，制定行之有效地施工方法。科学合理地编制施工组织设计，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术及常见质量通病进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、服务目标的全面实现。（4）根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。（5）对业主提供的坐标或定位图进行内业和现场复21、核，确认无误后，埋设牢固测量标志。六、 人员准备（1）根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。（2）根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。（3）对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。七、设备准备现场主要机械设备有垂直运输设备、砂浆搅拌机、砼输送泵、模板加工设备及钢筋加工设备。（1）施工设备基础施工现场设塔吊二部解决垂直运输问题，其方案另行单独编制。（2）设备安装就位、22、调试及验收塔吊由我公司专业设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司主管部门验收合格后方可使用。（3）根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，满足工程的需要。（4）对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。（5）建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。八、材料准备根据施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进23、度。九、 临时设施情况在工地东南侧设项目部现场办公室1间，门卫室1间，仓库室1间，木工、钢筋及水电办公室各1间。另外设置茶水房、伙房1间、。第五章 工程施工中重点及新技术、新工艺、新材料、新方法的采用（一）、工程施工中的重点本工程的重点部位为地基与基础工程、主体工程，其特别加强是：钢筋工程、模板工程、混凝土工程的质量控制。（二）、新工艺、新技术、新材料、新方法的采用 1、竖向柱筋采用电渣压力焊接头，具有焊接质量好，生产效率高，耗能少，节约钢材显著，操作简便。2、模板工程施工质量的控制对整个混凝土工程质量及对下道工序的施工有着直接的影响，因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部的处理。只有保证24、模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本工程剪力墙结构模板采用定型大模板,在施工中着重抓好剪力墙、楼梯间上下层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝。3、在施工中使用计算机，对工程进度计划、统计、劳动力、工程质量等过程及资源进行辅助控制，实现管理的科学化、系统化、整体化。（三）、全面质量管理及其活动计划1、本工程中QC活动计划小组根据本工程概况及特点，计划从工程主体到装饰进行攻关，分别为：主体模板工程和外墙装饰工程进行课题选择。第六章 施工方案一 、施工测量1、施工测量仪器： J2型光学经纬仪和DS3型水准仪各一台, 50米钢卷尺4把、5米小卷尺20把。2、工程定位放25、线2.1放线依据: 根据规划局及建设单位和设计单位提供的图纸、方位、坐标依据，确定本工程的定位坐标，经校正后，确定本工程的定位轴线。22基础、主体轴线控制：根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，根据建设单位提供原有建筑物控制本工程轴线。2.4轴线控制：工程施工至0.000时，及时将各轴线及高程引测至建筑物外围各角点上，并弹好垂直水平控制线，随着工程进度将每个大角的两面采用墨线引至工程的顶部，即在楼端及转角处，同一位置随楼层的升高进行垂线，作为上一楼层放线的坐标点。在每个层段放线完毕后都必须经过有关人员验线，无误后方可进行下一道工序施工。注意点：观测时尽量做到前后视线等距；由0.00026、向上或向下量高程时，尺身应垂直，并用均匀拉力进行量测，并且钢尺应经过检定。2.5楼层标高控制：主要是沿边柱结构向上竖直引测，用水准仪将高程自基准水准点引测，并在四大角引测点上弹线；用钢尺向上垂直量测到施工层，并画出+0.500m的水平线，各层标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线，应后视各条水平线以做校对。标高应从同一面墙上引，采用钢尺垂直引测，将各层柱筋全部抄好+0.500m线，控制现浇楼板厚度和标高之用。作为下道工序施工之用。2.6沉降观测：水准点的设置，在拟建工程工程西北角、西南角、东北角、东南角处设置四个永久性的水准基点。 观测点的制作27、:采用圆钢按标准做法制作，并埋于便于观测的一面，即框架柱上。施工中观测人员、观测设备、水准点要固定，按规定的日期、方法、路线进行观测。要求在基础完成后进行第一次观测，主体施工时，每层完成后都要进行一次观测，装饰工程施工时，每一个月都要进行一次观测，一直到工程竣工交付使用时再进行一次观测，工程竣工后一年内半年观察一次，以后每年观察一次，直至楼层沉降稳定为止。每次观测完毕及时作好记录并进行整理归档，若发现问题及时与设计单位、建设单位等有关单位联系。二、地基与基础工程 1、 土方工程土方开挖是按设计要求及规范规定采用机械大开挖验收合格，方可进行下步施工。 2、地基与基础工程 基础施工工艺流程：施工测28、量-基槽开挖-人工清理-基槽验收-混凝土垫层-独立基础-基础室内外回填。3、垫层砼浇筑垫层为C15砼垫层，待基础验槽完并达到要求后，便开始浇筑砼。砼浇筑为自西向东进行，用平板振动器振平，然后用木抹子搓抹平。三、钢筋混凝土工程1、钢筋工程11热轧钢筋质量要求111钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。1.1.2所有用于工程的钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后，再按规定抽样送检，送试验室复试，复试合格后，做好标识，方准投入使用。1.1.3钢筋的外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹29、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每米弯曲度不能大于4mm。1.1.4力学性能试验从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批号中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。1.1.5II级钢筋的抗拉强度与屈服强度之比应大于1.25。12钢筋加工钢筋的调直：采用2台JJI-K-1型拉料机调直钢筋。钢筋调直应平直，无局部弯曲，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断：采用2台QJ32-1型钢筋切断机切断钢筋。同规格钢筋根据不同长度30、长短搭配统筹下料：先断长料，后断短料减少节头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等现象时必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度允许偏差5cm。钢筋弯曲： 用2台GW40-3型弯曲机弯曲钢筋。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋弯曲带半圆弯钩时 ，该段长度划线时增加31、0.5d。钢筋弯曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对二级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm，弯起钢筋起点位移10mm，弯起钢筋的弯起高度5mm。钢筋连接：钢筋连接操作注意事项：a、钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致。b、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入陶罐，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管内就用扳手拧钢筋。c、钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央顶紧。连接完毕，套管两端外露的完整丝扣不得超过两个。121施工现场检验与验收a、对现场连接好的钢筋接头，采用抽检，按外观质量检查的方法32、进行，抽检数量按如下规定：梁、柱构件按接头数量的15%，但每个构件不得少于一个；基础、墙、板构件各自的接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检两个接头。按上述数量抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该检验批的接头应逐个检查，对检查出的合格接头必须进行补强。b、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以300个为一检验批进行检验与验收，不足300个也按一批进行。13钢筋的绑扎与安装a、独立基础：在绑扎底板筋、柱钢筋时应该对成品钢筋的型号、尺寸、数量是否与料单、料牌相符，基础底板钢筋绑扎时把底板清理干净，划出钢33、筋的位置线，用墨线弹出边线，先铺设主钢筋，再铺设负筋，双层钢筋相交点全部扎牢，垫好垫块。b、 柱：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，在柱子主筋上划出箍筋间距，然后自上而下套箍筋，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形状交错绑扎，箍筋应与柱子竖向交错布置，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按图纸设计要求加密，柱筋保护层，垫块应绑扎在主筋外皮上，间距不大于80cm左右，以保证柱主筋保护层厚度正确。c、梁：首先在梁底模上按图纸设计划好箍筋间距，主筋穿好箍筋后，按已划好的间距逐个分开、固定主筋、放主梁立筋、隔一段间距把梁主筋和箍筋绑扎、绑扎主筋34、再绑立筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处,梁筋锚入柱中长度应符合图纸设计要求及规范规定,梁底两端及中间每隔1米放置垫块。d、现浇板：首先清扫模板上的杂物，用粉笔在其上划好主筋，预埋电线管，预留洞等及时配合安装，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，端部全部点焊，增设钢筋马凳，进行有效点焊，以确保上部钢筋的位置。e、楼梯：在楼梯段底模上划好主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固，35、遇有楼梯梁应先绑扎梁筋，后绑扎板筋，且板筋要锚固在梁内、主筋接头数量和位置均要符合设计及规范要求。14质量要求a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否规范。c、检查混凝土保护层是否符合要求。d、检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和浮锈。f、在浇筑前对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。g、允许偏差不得大于下表规定：序号项目允许偏差1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋36、件中心线位移5水平高差3，09受力保护层基础10梁、柱5墙、板3四、模板工程 施工时,楼梯段与楼顶模板同步施工,楼梯底板采用钢模板,踏步侧模采用木模。 楼梯每跑第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度，楼层平台踏步的起步施工时要考虑装饰面层的施工做法。模板工程是钢筋混凝土构件按设计要求和尺寸成型的模具，要求既能保证结构和构件的形状尺寸和位置的准确，又能有足够的强度、刚度和稳定性，以承受多种施工中荷载的作用，本工程采用钢模板，其他材料均符合设计要求和有关标准规定。模板的配置按二层配置，梁底模采用木模板、侧模采用钢模板，现浇面采用钢模板。模板支撑一律采用48直径钢管37、搭设满堂脚手架，钢管连接采用铸钢扣件连接。（1）基础模板支设基础模板采用钢模板拼装。（2）框架柱模板框架柱模板采用方棱木与多层复合板配置，框架柱四侧各一片。首先按照放线位置，在框架柱两边距地5-8厘米处的主筋上焊接支杆，从两边顶住模板以防止位移。安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定；后安装模板。安装加固方棱木，用500mm*500mm方棱木和镰刀卡在模板两面横向加固间距500设一道，并用线坠将模板吊垂直。安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要先校正垂直后紧固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用48钢管加扣件加固在预留在地面或楼面的地锚上，两边各一道，以防止柱子位38、移或鼓模。框架柱模板底部留150mm *300mm清扫口浇筑混凝土前封闭。（3）梁、板模板支设现浇板及梁模板，梁支模采用双支钢管，间距以60100cm为宜，支柱中间及下边加水平拉杆。按设计标高调整支柱及水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直 ，当梁跨度大于或等于4m时，梁底模板起拱，起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000，本工程梁跨为7.5米，起供高度为25。梁模板与顶板模板一起支设，梁侧模采用拉结片连接，且侧模用48钢管找直。梁侧模板使用组合钢模板 ，模板间连接用U型卡连接成整体。工程现浇板模板采用钢模板施工，施工顺序为：按承重架要求搭设满堂脚手架-用水准仪抄平-调节支架顶部标高39、-上水平杆-安装板底水平支撑钢管，并进行加固-安装钢模板-清理-找补-验收。施工要点：钢管铺设均匀，模板与梁侧模板要连接紧密，模板铺完后测量校正模板标高，并经常检查，保证完整牢固。（4）楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼板模板，平台梁模和平台模。再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，然后钉好踏步、固定好侧板及挡木。梯步的高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上步的高度，必须考虑到楼地面装修厚度，防止由于装修厚度不同形成梯步高度不协调。 （5）墙体施工缝处理根据施工需要在侧板标高处设置水平施工缝一道，严格控制施工缝40、处的防水。（6）模板拆除柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆拉结螺栓，再拆除加固槽钢和钢管，把斜撑抽出，然后用撬棍轻轻撬动模板，便于模板与砼分离。楼板模板梁模板拆除a、应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板 。b、操作人员应站在已拆除的空间，拆除近旁余下的水平支撑，使其模板下落。c、用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。拆模时砼强度应达到下列要求：柱模板拆除时砼强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计不作要求时，应符合下表规定：结构类型结构跨度设计强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构-100拆除底模板的时间参考表（天41、）：水泥标号及品种混凝土达到设计强度的百分率硬化的昼夜平均温度5101520253032.5级普通硅酸盐水泥50%107654370%201411876100%504030282018拆下的模板及时清除粘结物 ，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。8、拆模时应注意的事项 拆模时，应注意避免混凝土表面或模板受到损坏，注意垫块掉下伤人。拆下的模板，有钉子的钉头应朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承担全部使用荷载，承重施工荷载产生的应力比使用荷载大时，必须经过核算加设临时支42、撑。 9、模板施工注意事项 混凝土浇筑前，认真复核模板位置、柱模垂直度和梁板标高，检查予留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及牢固程度，防止浇筑混凝土时发生移动。 检查模板支撑的稳定性和刚度是否满足要求，接缝是否严密。梁柱交接处是模板施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处一定要精心制作，架设牢固，严禁胡拼乱凑，敷衍了事。所有模板使用前均涂刷脱模剂，旧钢模要在使用前进行修整。混凝土施工时设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，发现问题及时解决。10、模板工程允许偏差：轴线位移：5mm 标高：5mm 表面平整度：5mm相邻两板面高低差：2mm11、质量控制柱模板：支撑前，必须43、将施工缝处松散砼剔除，并清理干净。模板支撑间距必须按模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表面必须清理干净，并刷脱模剂，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求，为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海绵条。梁板模板：当梁板跨度大于或等于4 m时，梁板底模按1/10003/1000起拱。梁底模板应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。允许偏差：a轴线位移 5 b底模上表面标高 5c截面尺寸 基础 10 柱、墙、梁 +4 -5d层高垂直度 小于5m 6 大于5m 8e相44、邻板表面高低差 2 f表面平整（2米长度） 33、混凝土工程31混凝土施工工艺混凝土施工必须按以下工艺流程进行：施工准备-模板交接-浇灌申请-监理工程师批准-混凝土浇灌振捣-混凝土养护。（1）施工准备1）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑和牢固程度及拼缝的严密程度。2）检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。3）检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。4）检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。5）检查用于混凝土施工的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。6）对施工人员进行技术交底：填写混凝土浇灌申请书，待监理工程师下达混凝土浇灌令后，方可进行混凝土施工。7）45、混凝土强度管理现场管理人员和作业人员都必须清楚地了解混凝土的性质，以及所施工部位的混凝土设计强度和操作要求，以确保混凝土工程施工的质量。（2）混凝土质量检查：1）检查混凝土在卸料地点及浇筑地点的坍落度，每车一次。2）坍落度试验方法：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水性刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从混凝土中取出混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的1/3左右，然后用振动棒振捣25次，振捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，即为混凝土坍落度。3）试块制作：试块制作在混凝土浇筑地点随机取样制作。每拌制一百盘且不超过100立46、方米的同配合比的混凝土，取样不少于一次。每工作台班不少于一次。每三个试件应在同盘混凝土中取样制作。 本工程试块留置：地基与基础试块留置：垫层2组；独立基础4组；主体试块留置：每层柱2组；梁板梯3组；同条件试块根据情况留置。（3）混凝土的浇筑与振捣浇筑顺序应本着“由远及近,先竖向结构后水平结构”的顺序,分层连续浇筑。 振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S。 对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保下料顺利和振捣密实；在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等迹象时，应立即采取措施。 水平结构的混凝土表面，应用抹子抹平、搓毛两遍以上47、，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。 浇筑混凝土时，应分层连续进行，泵送混凝土一般分层高度为3050cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，均匀捣实，移动间距控制在400cm左右，振捣时间1520S，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。 浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝前，将此层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇完的混凝土凝结前修整好。 浇筑混凝土时，要求木工看护模板，发现跑漏、48、鼓模应及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。（4）混凝土养护覆盖浇水养护：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行；浇水次数应根据能保证混凝土凝结期间始终保持湿润状态来决定。薄膜布养护：为降低混凝土内外温差，提高混凝土表面温度，减少混凝土裂缝，在混凝土上表面采用不透水、气的薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，然后覆盖草苫子养护。（5）质量控制混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷。允许偏差项目不得超过下列要求：项 目允许偏差轴线位移基 础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙558510全 高H/1000且30层 高10全 高30截 面 49、尺 寸8，5表 面 平 整8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电 梯 井井筒长宽对定位中心线25，0井筒全高垂直H/1000且30（6）混凝土施工的注意事项混凝土的供应做到及时、连续、保质。混凝土质量的现场管理及过程控制：检查混凝土坍落度及和易性，按规范规定留置足够数量的试块。根据本工程结构高度，考虑梁柱相交处钢筋较密，故混凝土选用小粒径碎石。 混凝土施工用脚手架不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上；垂直管宜用予埋件固定在墙和柱或楼板予留孔处。在高温炎热季节施工时，混凝土搅拌机应设置搅拌棚，输送芨应遮盖湿罩布或湿麻袋，以免阳光直晒。混凝土搅拌机应进行定期检查，以防50、使机器带病作业。混凝土的浇筑时间要慎重选择，应时刻关注天气预报，在夏季应尽量避免在阴雨天等恶劣天气下施工。在确定浇筑日期后，夏天宜在傍晚时刻浇筑，冬天宜在早晨9：00开始浇筑。混凝土施工完毕后，认真做好搅拌机输送泵的清洁工作。混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三部振捣器，这样通过混凝土的振动流畅达到均匀铺摊的要求，振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空间。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。插点间距为51、400左右，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。五、砌体工程 砌体工程的施工工艺、质量标准、以及技术措施，均遵照现行操作规程和验收规范执行。 1、材料要求 本工程砌筑填充墙为240厚轻质砌块墙体。水泥采用P.O32.5级普硅水泥，具有出厂合格证、检验报告后进场，按标准验收后取样试验，合格后方可用于工程施工。 女儿墙用200厚炉渣混凝土空心砌块砌筑。 砂浆采用中砂过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不得大于3%，生石灰经过水化，熟化陈腐期不少于14天后方准使用。严禁使用脱水硬化石灰膏，52、配置时，采用专人计量，并做好记录。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。砂浆的标号与品种，必须符合设计要求，并采用重量比进行配制。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。 2、施工准备及要点（1）砌砖前应待混凝土基层表面清理干净后，弹出轴线位置和标高，如表面凹凸超过3厘米，应用1：2水泥砂浆或C15细石混凝土找平，再进行砌筑 。砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。（2）砌体与柱的连接应沿柱高度方向每隔500mm预埋26钢筋、锚入混凝土墙、柱不少于250mm，外伸1/5墙长且不少于1000mm。（3）梁或过梁均应在柱内预埋钢筋，伸入柱内250，伸出柱外与梁53、或过梁筋搭接500。（4）填充墙在内外装饰抹灰前，应在柱梁与墙交接处及墙面高差不平整的部位钉钢丝网，减小变形，以防裂纹。（5）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制），如必须留直槎应设4mm钢筋网片拉接。（6）预制过梁以及预制板等小型构件安装时应坐浆垫平。墙上予留孔洞、管道、沟槽和予埋件等，应在砌筑时予留予埋，不得在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌好的砌块，应将原有砂浆清除干净后，再重铺新砂浆砌筑。（7）砌块每日砌筑高度应控制在1.5米或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在上层楼板面上予以纠正。54、（8）砖砌体砂浆按规定留置试块。同一强度，同一配合比，同种原材料每楼层(基础砌体按一个楼层计)或250立方米砌体为取样单位，每一取样单位留置试块不少于二组。 3、操作工艺及技术要求(1)排砖：弹好墙体轴线边线、门窗洞口位置线后进行试摆砖。(2)砖使用前应保证砖棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格一致，并提前浇水湿润。(3)砌墙时及时进行控制垂直，控制水平灰缝，并且双面挂通线。(4)外墙平直通顺，沿墙高50cm设一道水平拉筋，每一道为26钢筋，每120宽埋置16钢筋，埋入墙体长度不小于1000 mm。(5)木砖、预留孔洞墙体拉结筋木砖采用预制砼块木砖，木砖大头在砼内，小头在外。木砖均做防腐处理。55、(6)砖砌体允许偏差：标高：15mm 轴线位移：10mm 表面平整度：8mm 后塞口：5mm 水平灰缝平直度：10mm 垂直度：5mm六、装饰装修工程1、抹灰工程（1）准备工作门窗墙体预埋件安装完毕后，在墙体不同材料交接处用钢丝网钉设，并检查验收合格后方可进行抹灰。将墙面上的表面污土、污垢清扫干净，内墙为混合砂浆墙面，设专人提前一天浇水润墙。（2）操作工艺施工顺序：浇水-做灰饼-标筋-阳角做护角-抹底层灰-中层灰-面层灰-清理，按操作工艺规范进行施工。基层处理，将凸出的混凝土剔平、杂物、污渍、灰尘清理干净，浇水湿润，不小于24小时。采用专业施工队伍进行施工，提高抹灰的质量。用1：2.5水泥砂浆56、在门窗洞及阳角处做水泥砂浆护角，不允许出现倾斜，翘边等现象。质量要求，观感要表面光滑，平整垂直，阴阳角方正，无抹纹无空鼓，线角清晰、美观。(3)施工要点1）抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整度垂直情况，吊线、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5厘米见方形状。质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。3、门窗工程（1）施工准备1）门窗的规格、型号、数量、加工质量57、必须符合设计要求，且应有出厂合格证。 2）墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 3）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。且产品质量必须符合要求。 4）门窗进入施工现场必须检查验收，且需有合格证和准用证。（2）工艺流程 1）塑钢窗安装工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检查纱扇安装。（3）施工要点 l）结构工程经验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂线，58、检查各层窗口位置是否在一垂线上，并在墙上弹出安装位置线，对不符要求的洞口边楞进行处理。 2）根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符要求的洞口边棱进行处理。 3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装。 4）塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 5）塑钢窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡分条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 6）塑钢窗扇及五金配件、纱扇安装应严格按照设计要求。（4）质量标准 1）门窗框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固。 2）预埋件的数59、量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。七、水、电分部施工方案1、各分项施工顺序及技术要求：1）、现浇砼板内配管，在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋没绑前，根据施工图位置配合土建施工，随墙（砌体）配合施工配管，本工程配管为镀锌钢管和PVC管。暗配管工艺流程为：预制加工测定箱、盒位置暗管敷设稳住箱、盒管路连接暗敷管校位。 2）、管内穿线应在建筑物的结构及土建施工作业完成后进行，管内穿线的工艺流程为： 清理管路穿带线扫管放线及断线导线与导线的绑扎带护口 导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测3）、灯具安装在顶棚墙面的抹灰工作及室内装饰桨活与地面清理工作均已结束后才能安装。 灯具安装工艺流程为：检查灯具组装灯60、具安装灯具通电试运行 4）、在导线已穿完，并做完绝缘摇测，墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成，方可按装开关、插座。 开关、插座安装流程为：清理接线安装5）、安装配电盘面时，抹灰及油漆应已完成。 配电箱安装工艺流程为：弹线定位暗装配电箱盘箱（盘）固定盘面安装绝缘摇测6）、防雷及接地装置安装的工艺流程图接地体接地平线引下线暗敷接地平线敷设7）、给水管道安装时，主体结构应达到安装条件，适当插入进行。8）、排水管道安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完成。2、电气安装部分1）、配管11材质要求：本工程穿线管为镀锌钢管和PVC管，其规格、型号必须符合设计要求，并经质检站认可，61、由建设单位、监理单位、施工单位三方考察认证后方可确定使用。1.2技术质量要求：(1)配管连接采用丝接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的二分之一，外露23扣，螺纹表面应光滑无缺损。(2)管口处要把毛刺去掉，保证光滑，钢管不应有折扁和裂缝。(3)管道丝接处，管道与接线盒连接处要敷设跨接线，并焊接良好，焊接长度为6倍跨接线直径。(4)钢配管(PVC管)保护层不小于15mm。(5)钢管与接线盒要用锁紧螺母，外露23丝。(6)管子应顺直，敷设到位，钢管与电气设备器具间可用金属软管连接，金属软管长度不大于2m。(7)施工中如遇下列情况时，需设接线盒：管长度每超过30m无弯曲，管长每超过20m有一个弯曲，管62、长度每超过15m有二个弯曲，管长度每超过8m有三个弯曲。(8)钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。(9)配管要求：9.1半硬质塑料管的连接采用端头进行连接。9.2敷设管路时应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。9.3管路连接采用端头连接，在管路两侧用钉子钉上，加以固定，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。9.4管子进入盒箱不得内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。9.5穿线扫管时，将管口与盒箱里口切平。9.6在墙内剔槽敷管时，宽度和深度均应大于管外径15mm.9.7剔槽敷管应加以固定，并用高标号水泥砂浆保护，63、保护层不小于15mm。2）、配线、配电缆21配线采用的导线电缆型号，规格应严格按照设计要求及规范规定，应由建设单位、监理单位、施工单位共同考察认证。22铜芯线采用焊接或压接帽连接，焊接时不得凹陷夹渣及根部未焊合的缺陷，压接帽连接时，铜芯线绞接牢固，压接帽不松脱。23导线在管子内不应有接头，接头应设置在设备接线盒内或分支接线盒内，导线不应有裸露部分，导线在管内不应扭结。24管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子的内截面积的40%。25导线应分色敷设，相线采用红、黄、绿三色，中性线用淡兰色线，接地线用黄绿双色线。26导线与导线或导线设备连接，剥绝缘层时，不应损伤芯线，连接后用防水胶带和绝缘胶64、带包扎均匀紧密。27在穿线或穿电缆时，为防止破坏外绝缘层，应在管口设护口保护。28电缆在管道中间不得有接头，与设备连接时，应先刷锡后再与规格配套的铜线鼻子压接紧密，并包缠绝缘带。29穿线完毕后及时进行相间绝缘测试，相间绝缘电阻应大于0.5M，测试时由建设单位、监理单位、施工单位三方参加验收。3）、配电箱31配电箱规格型号应符合设计要求，由建设单位、监理单位、施工单位共同考察认证选用质量上乘的并经质检站认可的产品。32配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。33配电箱内导线敷设应横平竖直，并用扎带绑扎整齐，零线应连接在零线汇流排，接地线连接在接地端子排，并箱体牢固。34钢管进入配电箱，应用锁65、紧螺母固定，连接紧密。配电箱的各个回路应按顺序或用途编号。35配电箱内应清洁无杂物，箱体内及面板着漆，应保护良好，无脱落。4）、照明器具及电器附件41本工程插座箱安装高度为0.4、m，开关距地为1.3m。42同一场所安装的开关、插座、高低差不大于5mm，并列安装的高低应小于0.5mm，垂直度不大于0.5mm。43开关距门框为0.150.2m，并在门开启边。44插座的接线为左零右火，上接地。45电器灯具的开关接线要控制相线。46开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。47开关、插座盒内清洁无杂物，盖板应紧贴墙面。5）、送配电调试51电气系统的配管、配线、配电箱盘、照明器具安装完毕后要进行系统调66、试。52调试时按系统或层进行。送电后首先检查照明器具及开关，插座等设备是否工作正常，不正常要查明原因及时修理更换。53照明配电箱调试时应检测其空气开关的漏电，过载及短路保护功能，保证其使用安全、工作可靠。54对于整个系统的调试应在系统完成后进行，调试时要试验其分支保护功能，以确保本分支系统内设备在发生意外故障时，其它分支系统正常工作。55为保证正常工作电源在故障时，备用电源能及时投入运行，以保证消防电梯，自动喷淋泵、消防泵及事故照明系统的正常的运行，应做电源切换试验。6）、电气接地。61接地所用的材料采用镀锌制品，其规格、型号严格按照设计要求。62本工程对其接地电阻值要求较高，施工时按照设计要67、求把接地扁钢与基础内钢筋连接，并与引下线可靠焊接。63接地带所用的镀锌扁钢应调直后再施工，要求搭接不少于三面焊接，焊接长度不小于8cm，焊接部位应及时防腐。64避雷网支持卡应埋设平整牢固，成一条直线，与避雷带卡接紧密，高度为10cm，间距不大于1m。65避雷带所用的镀锌圆钢应调直后在施工，要求搭接双面焊接，焊接长度6倍的圆钢直径，焊接部位应及时防腐。66接地施工完毕后，进行电阻测试，其阻值应不大于1。3、管道安装部分1）、给水管道安装11材质要求：所用管材、管件都要镀锌良好、无砂眼、丝扣端正、阀门开启灵活、标识清楚严密性良好。12镀锌管要求丝扣连接或法兰连接，丝扣处或法兰焊接处刷防锈柒，丝扣外68、露23扣，油麻清理干净，焊口要求焊波均匀，饱满、无砂眼，药皮清理干净，法兰盘内部也要防腐。13立管要求垂直度为千分之二，水平管道坡度为3，坡向泄水装置。14支架要求埋设正确、牢固与管道连接紧密。15管道系统在安装完毕后做压力试验，其试验压力为工作压力的1.5倍。16阀门安装要求正确，转向合理，开启灵活，阀门安装前要做单体压力试验，合格后方可用于安装。17管道系统安装完毕后刷银粉两道，刷漆要求均匀一致，不流淌，色泽一致。18管道在安装完毕后要冲洗，直至出口和入口水色和透明度目测一致。2）、排水管道安装：21所用PVC排水管必须符合设计要求。22PVC管垂直度为千分之二。23PVC管粘接，接口处要69、求无流淌、光滑。24支架要牢固正确，刷防锈柒防腐。25安装完毕后要保护良好，确保管道不被破坏。26排水主干管在设计标高处安装检查口，检查口安装应合理，便于维修检查，安装高度为距地1m。27排水管道安装完毕做通球试验，从地漏处和卫生器具接口处按其管径以3/4管径的球径做通球试验，由建设单位、监理单位、施工单位三方共同检查验收。4、工程质量通病防治措施： 提高工程质量，清除质量通病，特制定本措施。（1）、给排水安装1）、管道支架设置不当措施：1.1严格按规范，标准要求设置管道支架，技术员明确交底，严格按交底施工，并认真检查其间距，位置，确保合格。1.2支架安装，必须牢固，按规范，标准要求，预留（打70、洞）孔洞，孔洞深度必须满足要求，并将支架尾端开叉，用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。2）、排水管道渗漏现象：管道在通水试验时，接口有渗漏，严重影响使用功能。原因分析：2.1管道接口处，有裂缝，造成渗漏。2.2管道接口填料（粘接）不符合要求。2.3操作人员不认真，造成填料不密实。预防措施：1.1使用前认真检查管件，有不合格的不准用于工程。1.2填料必须符合设计要求和规范规定。1.3加强施工人员的职业素质与敬业精神。3）、给水管道丝扣连接渗漏现象：管道通水，丝扣渗漏。原因分析：3.1丝扣加工不合格，锥度不太大或有断丝缺丝现象。3.2管件产品丝和太松，且不顺直，接口不牢。3.3麻丝缠绕不71、匀，不抹铅油。3.4不做水压试验。预防措施：3.1.1、钢管套丝时绞板应对正所标刻度，套满丝后逐渐松动板牙，保证丝扣有适当锥度，丝扣保证整齐，缺丝断不超过丝扣10%，管件拧紧后，外部应留有2-3扣余丝，不准上绝且保证紧密牢固。3.1.2、不合格的管件拒绝使用。3.1.3、丝扣密封所用铅油麻丝（或胶带），应均匀顺丝缠绕，保证均匀密封，上好的管件严禁回转造成丝扣松动导致渗漏。3.1.4、严格按规定做好水压试验。4）、给排水管道结露原因分析：给排水管道无防结露措施，或选用材料不当。预防措施：4.1对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用合适的材料，如设计无此要求，应会审图纸时，提出建议。72、5）、给排水管穿楼板处渗漏给排水管周围楼板潮湿，渗漏。原因分析：5.1预留孔洞不准确，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏砼结构；5.2孔洞堵塞方法不当，不凿毛，不清洗、不做浆与原砼结构结合不严密；5.3细石砼含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，一次成活，吊板不严，严重漏浆。预防措施：5.1.1按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必须符合规范要求；5.1.2堵洞时，严格执行操作规范标准，凿毛、清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆，保潮，保证原砼的结合性；5.1.3严格控制细石砼配比，不得超量加水降低砼标号，分二次捣固，第一次填至板厚2/3待其有一定强度时再将砼堵平，浇灌砼时，必须振捣73、密实，吊板应与楼板，管道吻合，不漏浆；5.1.4及时做好养护工作。冬季应采取保温措施。6）、排水管道堵塞。原因分析：6.1管道安装过程中未及时封堵管口，杂物掉入管内造成堵塞；6.2管道坡度太小或无坡度。预防措施：6.1.1临时中断安装的管口，必须加以临时封堵，封填必须可靠不能敷衍了事。以免杂物掉入；6.1.2管道安装前必须住址清理管腔及器具内杂物保证管内清洁；6.1.3管道安装坡度必须符合设计或规范要求。原因分析：7)、地漏积水，排水不畅及渗漏原因分析：7.1地漏安装周边细石砼不密实，封口处理不好，造成渗漏；7.2地漏安装标高不对，造成积水，地漏内水封处有杂物末清理干净，排水不畅。预防措施：774、.1.1地漏安装完成，应严格按预留管孔的方法，认真封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙，必要时用防水材料密封；7.1.2与土建密切配合，定准地面标高，确定地漏标高，严禁地漏高与地面以低于地面3-5mm为宜，保证地面不积水，及进认真清理水封内杂物，保证地漏排水畅通。8)、阀门等配水件渗漏原因分析：8.1阀门为劣质产品，不合格；8.2未做检验，即用于工程；8.3安装不慎，阀门损坏；8.4接口不正，对口不严。预防措施：8.1对进场材料，严格检验，不合格产品严禁使用；8.2在使用前，必需对阀门进行抽样检验，确认合格后可用于工程，检验内容为水压试验，折体检验；8.3安装施工中，注意用力均匀，紧固适当，不可用力过75、猛；8.4管道与器具对接必须准确，平正、防止硬搬，硬扭。(2)、电器安装：1)、钢管暗敷弯曲半径不符合要求，有弯曲现象，接头方法不正确。原因分析：不用专用工具变管，弯曲半径无控措施，接头方法不按规定规范施工。预防措施：配备专用弯管器，所有弯管必须使用弯管器制作，并制作专用胎具控制弯曲半径及弯扁现象。所有钢管均采用套管连接，套管长度必须大于管径的1.5倍，并焊接牢固，所有接头、接线合处均设6.5钢筋做跨接线，并焊接牢固。加强检查控制力度，防止不合格工序。进入箱合必须使用锁母，牢固固定，管口需用元错打磨毛刺，免防线皮。2)、塑料管材质不合格，保护层不够，连接不牢，接线合乱开孔原因分析：采购时控制质76、量不严，图省钱，材质不合格。塑料管暗敷剔槽深、宽不合适，不能满足保护层厚度。接头时套管不配套，不使用粘合剂。接线合使用不当乱开孔。预防措施：严格采购程序，对不合格的材料坚决杜绝使用；沿敷管剔槽时，必须保证剔槽深度宽度，符合规范要求，保证保护层厚度；按头套管，必须为合格配套产品，连接时必须使粘合剂接牢固。按线合，进管必须为一孔一管，正确使用，不准随意乱开孔，多管进一孔。3、管内穿线，过多接头以方法不对，导线不分色原因分析：标高设计分支回路或设计失误，造成管口穿线根数过多不符合规范要求。不按规范施工，接头缠绕不足，焊不均匀，末采用焊接式压接，包扎不严，操作马虎；进料时末考虑相色，或采购数量不足。预77、防措施：严格按设计回路敷管，如设计失误应与设计联系采取寂救措施，严禁自行年路或数路支管；严格执行工艺标准，所有接头，均采用焊接或套管压接，操作认真，线头包扎严密；采购导线时按相色备足，满足需要。4)、器具安装质量差原因分析：元木固定不牢，元木将导线压扁，损伤线芯；灯具安装不平正，与楼面、棚面接触不严；开关插坐标高，坐标不一致，超过允许范围；导线连接不当，相另交错；配电箱配线混乱，箱体安装不平正。预防措施：元木安装必须预埋木砖，木砖埋设牢固，固定元木的镙钉，必须符合要求，且拧紧，导线必须合理盘放在元木中间凹槽内；灯具安装必须平正，与棚面接触严密，安装时严格检查控制安装质量；安装开关插坐时，须光线78、定位找平；导线严格区分线色，接线时，认真核对相另；配电箱进场，严格检查配线情况如不合格应重新布线，安装时应用水平尺找正。5)、接地极，接闪器引下线，安装质量不符合要求原因分析：原材不合格有锈蚀；接地极打入，埋转置深度不足；接闪器支架高度不一致，敷设不顺直，焊接不标准；测试卡镙栓不合格垫图不合格；接地线与接地极连接不牢，焊接不符合要求利用柱筋时，焊接不符合要求。预防措施：严格按设计要求控制打入深度，不得截断；所用材料必须镀锌，且无锈，妥善保管；安装支架及接闪器时，须拉线找平并用钢尺测量定位；测试卡搭接长度必须满足规定，制作时严格控制，连接螺栓为10以上，并平垫弹簧垫齐全；接地线焊接搭接长度，必须79、大于6d，且双面焊接，焊缝平整饱满，利用柱筋作引下线时，其接头应焊接牢固且4根主筋利用箍焊接，保证连系数。5、工程防护措施：为确保工程质量，防止成品的损坏，丢失、污染特制定如下措施，作为施工中的指导依据：（1）、成品防护分三个阶段：1)、预埋、预留阶段2）、大面积安装阶段3）、竣工清理阶段（2）各阶段施工中成品防护措施：1）、预埋、预留阶段 A:电气配管阶段，随着主体施工，电气配管相应施工，在施工过程中，我们着重加强配管及预埋盒的保护，防止破坏后混凝土、灰浆进入，堵塞管路或振捣过程中接线盒位移造成疏通管路困难，影响工程质量，具体措施：（a）加强与土建配合，提高施工工人的质量意识，消除人为的因素80、（b）打砼时，留人跟班，发现问题，及时解决，不留后患。 B:管道预留阶段：在砼浇筑过程中管道派人预留，往往在未打砼前坐标、尺寸很准确而一打砼，位移偏差过大，造成了以后乱开凿眼，也为预防工程质量通病渗漏埋下了伏笔，为制止这种现象的发生，措施：留专人跟班预留，为确保其不位移，在管道预留口四周事先用混凝土把预埋件四周稳固，同时这部分倒混凝土时注意力度，振捣过程中加强防护。2)、安装施工阶段： （a）给水管道安装：给水管道施工，由于同土建内装饰同时进行，由于牵扯到外包工，人员复杂，对此应加强这方面的防护，防止管道堵塞，或已安装好的管子被踩断，丝断在管子内，很不好处理，造成人、材、物的浪费，措施：A：预81、留管口的临时堵头必须上紧上齐，一般手拧不动为止，以免掉进杂物，堵塞管道B：加强职工学习，提高人员素质，在已安装好的托吊架和管道上严禁搭设架子或脚踩物压，以免断丝或位移影响工程质量。 （b）排水管道安装阶段：本工程排水管为塑料下水管，其特点耐腐蚀，外形美观，重量轻，怕硬物撞击，措施：A：管道安装后应将所有的管口封闭严密，用塑料布将管子保护起来，待交工前统一拆去B:严禁利用管道做支撑点和明火烘烤，挂牌醒目提示。 （c）电气配线安装工程：绝缘电阻测试要求十分严格，因此施工中尽量减少接头或破皮损坏：措施：A：接线盒开关盒插座盒穿线完毕要进行封堵，可用砂灰里垫一木片或其他东西堵死，配电箱板内一天完不成的82、工作面及时上好盖板锁好，以防人为损坏。B：穿线之前应事先疏通，穿线注意力度，注意硬拉硬撞，损坏绝缘。 （d）灯具安装工程：灯具安装时土建已基本处理完毕，避免相互污染，同时灯具一般是玻璃罩，易破碎，花灯配件比较豪华，易丢失，措施：A：在搬运过程中稳拿稳放，放置平稳，禁止硬物撞击B：已刮好的顶棚，注意手污染顶棚同时要防止涂料污染灯具C：灯具配件开关插座要待土建分户门已安好上好锁各户有专人看管时集中人员统一上齐。 （e）屋面避雷安装：屋面避雷的平直度要求也比较严格，施工中由于穿插进行，往往会出现相互损坏，把避雷针线碰歪斜，措施：A：保证施工顺序，支架要待檐子压顶之前预留好，平数能够掌握好后迅速栽上土83、建一次性找补好避免两次。B：避雷带安装要待土建、屋面作业基本完成后进行，油毡沥青和架空板完成后进行，避免碰撞C：调直刷漆好的避雷，屋面上人孔要锁好，避免无意损坏，应加强管理。（3）竣工清理阶段：进入此阶段，所有的物品已成为成品，应全方位防护，针对不同的情况作相应不同的措施作为重点环节来抓，具体措施如下： 1)、丢失损坏，因工程安装配件以上齐全，这就对我们的成品防护提出了一个要求，确保其不丢失，我们分单元分层，分户安排人员，并且现场职工挂牌上岗，以便于管理，同时与土建办理手续，对以安装好的成品，同土建验收好后，交土建统一看管，对于土建施工期丢失的，有土建负责赔偿或追查至个人，同时安装人员进入要与84、土建人员打招呼。2)、工序清理要准确到位，不要造成重复清理，造成人工的浪费，以免交叉污染，象管道、器具已清理好，土建擦地板把地板放在器具内摆或清地面过程中已清理好的地漏子又进入杂物，造成管道再次清理而土建又得清理。这是一种交叉污染，措施：A：与土建人员协商好对一次到位的楼层单元锁好门，任何人不得入内，谁污染谁负责清理。B：已清理好的器具安装在前土建在后，禁止擦子把杂物捅到地漏，如有，土建负责清理。七、脚手架工程及垂直运输设施1、本工程采用双排脚手架、内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架，并分段搭设。(1)材质要求1.1钢管选用483.5的焊接钢管，其力学性能符合GB/85、T228的规定，钢管表面平整、光滑，不应有裂纹、结疤分层、错位、硬弯毛刺、压痕和深的划道，有防锈处理。1.2扣件采用符合GB15831钢管脚手架扣件的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定方可使用。1.3连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型结构技术规范GBJ1817、混凝土结构设计规范GBJ10等的规定。1.4所有周转材料进厂时严格按以上规定检验，不合格者不允许进场地。(2)双排脚手架搭设2.1垫木用16槽钢，平放于立杆底部，平行于墙面放置，建筑物四周脚手架底部土层整平夯实后用素砼硬化，并有排水坡度，应使脚手架底无积水现象。2.2立杆内外杆件间距186、.5m，立杆纵距不大于2米，其接头相邻杆要错开，并设置在不同步距内，其接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高偏差不大于100，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距竖向间距为2h（h为步距）水平间距为3la（la为纵距），搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆件端距离不应小于100mm。2.3连墙件的布置宜靠近主接点设置，偏离主接点的距离不应大于300mm,应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定，易优先采用菱形布置，也可采用方型、矩形布置。连墙件的连墙件应水平设置87、，与脚手架连接的一端不应向上斜。2.4脚手架外侧1.5m设排水沟槽，沟槽宽500，深400。2.5纵向水平杆：纵向水平杆步距1.5m，两根纵向水平杆的对接接头采用对接扣件连接，该接头中心距主接点的距离不大于纵距的1/3，两根相邻水平杆的对接接头也应错开一步，不宜设置在同步或同跨内，错开的水平距离不应小于500，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座用直角扣件固定在立杆上，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上以防雨水进入。2.6横向水平杆：横向水平杆间距0.75m，靠墙一端要离开墙面5088、100，各杆件相邻伸出的端头，均要大于100，以防杆件滑脱。2.7剪刀撑：剪刀撑在脚手架两端各设置一组，中间每隔1215m设一道，剪刀撑应联系67根立杆，与地面成4560角。 从底到上连续设置，剪刀撑两端除用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，中间增加24个扣点。剪刀撑搭设时，要将一根斜杆插在立杆上，另一根扣在水平杆的伸出部分上，斜杆两端头与立杆节点的距离不大于20，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于500。2.8脚手架每层应及时设连接件，与框架柱连接固定，施工层脚手架临时将连接杆与满堂架拉结，待砼浇筑完成，再与结构连接固定。 (3)技术要求3.1双排手架每层应及时搭设，连接杆与框架柱连89、接固定，施工层脚手架临时将连接杆与满堂架拉结，待砼浇筑完成，再与结构连接固定。3.2严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物，并控制其荷载不大于2KN。3.3脚手架每层及时设连墙件，将立杆与柱子相连接用架杆卡牢，上下层的连墙件相互错开呈梅花型布置。3.4在脚手架立杆底端之上100300处一律搭设纵向和横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向水平杆，并随时校正其垂直度，使垂直偏差不大于1/300。3.5承力架横向水平杆应用通长钢管，不设接头，挑架的横向水平杆另一端支撑在结构面上。为安全起见，并用架管连结与楼面结构上进行拉结，所有纵水平杆均用扣件卡牢，架板用铁丝90、扎牢，不得松动。3.6脚手架的左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开，应置于不同的架框格内。3.7搭接杆件接头的长度，扣件式钢管脚手架不小于1m，杆件在结扎处的端头伸出长度不小于0.1m.(4)脚手架验收与拆除4.1验收4.1.1架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐施工段由施工队长、架子班长、安全员一起组织验收，并填写验收单。4.1.2验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和部颁标准及有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求。4.1.3验收内容4.1.3.1架子的布置、立杆、大横向水平杆间距。4.1.3.2连接点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求91、。4.1.3.3架子的安全防护、安全保障装置是否有效，扣件和绑扎拧紧程度是否符合规定。4.1.3.4脚手架铺设符合规定，操作面脚手架满铺，每块板不少于4个支承点。基层脚手架基础排水等处理符合要求。4.2脚手架的拆除4.2.1架子拆除时划分作业区，周围沿建筑物设围栏并立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。4.2.2拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。4.2.3拆除顺序遵循自上向下，先搭后拆，后搭先拆原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4.2.4拆立杆时先抱住立杆，再拆最后两头扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时应先拆除中间扣，然后抱住中间，92、再解两头扣。4.2.5连接点随拆除进度逐层拆除，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结构时，应先通知对方，以防坠落。4.2.6拆下的材料严禁抛掷，应送到地面存放处，并按规定，随拆随运，分类堆放。当天拆除当天清，不得中途换人，如须换人，应将拆除情况交待清楚后，方可离开。第七章 施工质量及安全保证措施一、 施工质量目标及保证措施（一） 工程质量目标：确保工程质量合格，分部、分项合格率100%。1、为达到该目标，我们采取以下质量保证措施：1.1建立科学完善的质量保证体系，加大各项工作的落实。1.2加强质量意识教育，从职工思想上提高对工程质量的认识。1.3建立健全质量体系。公司建93、有完整有力的质量检查体系，公司由总工程师负责，工地设专职质检员、形成完整可靠的质量管理体系和完善有力的质量检查体系，做到各负其责，环环相扣。实行定期与不定期相结合的质量检查制度。公司有季度检查，分公司有月检查和不定期抽查，项目实行日检查和分段分项检查，发现问题及时上报，及时处理。项目设专职质安员，对项目经理负责，授有整改奖罚的权利。完善的保证体系，健全的检查制度再加上有职有权检查人员，形成了一个完整的质量网络。1.4严格执行工程项目技术质量管理责任制。 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门针对工程编制详细的施工组织设计，对具体工序有详细的技术交底，每个工种，每道工序施工前94、组织进行各级技术交底，并做好文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关部门及人员的责任。材料进场检验制度：建立合格分承包名册，并从中择优选购，采购者对采购物品负相应责任，并严格对进场材料进行复验。样板开路制度：通过样板（品）的制作、验收，统一操作要求，明确质量目标，提高工序的标准化。施工挂牌制度：各工种工序在现场实行挂牌操作，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应图文记录，做到文明规范现场。过程三检制度：严格坚持执行“自检、互检、交接检”，并做好文字记录及交接记录，隐蔽检查验收要有项目组织，并有详细记录及签认手续。质量否决制度：对不合格项必须返工，不允许流入下道工序，否则追95、究当事人及交接人责任；质量在内部结算中实行一票否决，优质优价，出现不合格项扣除整改费用。成品保护制度：坚持象重视工序操作一样重视成品的保护，设专人管理，合理安排工序，严格执行交接手续。并做好文字记录，交接后如发生破坏，由下道工序操作者及管理人员负责。持证上岗制度：所有管理人员及操作人员均需持证上岗。工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，不隐瞒、不拖拉、及时上报，及时整改。工程质量等级评定、核定制度：严格执行国家工程质量验评标准， 分项工程由工程负责人组织验收评定，分部工程由分公司组织验收评定，单位工程竣工由公司组织预验收评定，然后报质监部门核验。1.5加强质量保证的科学管理。强化TQC96、质量管理体系，QC管理是我公司质量管理的一大法宝，项目建立QC小组。在本工程上，我们将运用多年来TQC管理经验，在主要项目上全面展开QC活动，确保质量的一次成优。推行全现场、全员、全过程的质量目标管理，按分部分项专业工种、班组和部门层层分解，指标分担。运用统计技术、科学分析管理，使科研与施工紧密结合。1.6执行质量与经济效益挂钩的措施。 在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。1.7做好施工准备阶段的技术和质量管理工作。组织好施工图纸的会审，包括建筑结构、水、电暖、卫等施工图及工艺说明，掌握设计意图97、，熟悉专业要求，消除技术差错。做好各种原材料、构件、成品、半成品的检验工作，严格执行合格证、准用证制度，不合格的材料不准使用。根据设计要求做好混凝土配合比，砂浆配比的试配工作。1.8抓好施工过程中的三个环节。层层做好技术交底，使施工人员切实了解图纸要求，严格按照规范规程规定施工，杜绝违章作业。做好定位放线，标高控制，楼层抄测工作。项目配有专职放线员，仪器具专人负责，严格按照验线制度组织验线，并及时做好记录及签认工作。实行产品留名制，分部分项工程实行样板引路，经验收合格后再全面展开施工，全部产品验收后留名，责任到人，群众监督。施工中严格班组三检制度，做到未检查验收的工序不准放行，未批准的分项工程98、不得隐蔽。对施工中关键工序和特殊工序制定专项施工方案，进行专项技术交底，切实保证质量。1.9质量自控做到三个坚持：采用先进的施工技术采用科学的管理方式A采用工期目标管理：分层分段，层层承包，责任到人，化大目标为小目标，通过对小目标的管理来保证大目标的实现。B认真做好各施工项目，工序的规划布置工作，分清轻重缓急，用网络技术来指导工期管理，抓住施工过程中的主要矛盾及时调整，从而保证关键线路的完成，以此带动和促进其他工序，确保整个工程项目提前完成。C采取每日班后例会制度，及时协调矛盾，调剂人工力量、设备器材，研究布置第二天的工作，加强施工指挥与协调工作。D加强技术培训：对技术性较强的工序，开工前和施99、工中组织技术培训、解决疑问，以提高质量，加快速度。E开展劳动竞赛，不断掀起生产高潮。针对我公司施工队伍年轻，上进心强，技术素质好的优势，在施工中开展“高质量，高效率，高速度，创第一流水平”为主要内容的劳动竞赛活动，以确保超前完成任务。F班组每日坚持自检、互检、交接检，做到“不合格产品不出手，不合格产品不流入下道工序，上道工序不合格不接手”，并实行达到要求限期整改制度。G坚持“三工序”活动即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。H克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理QC小组，分头把关，克服质量通病。1.10抓好工程质量保证资料的收集整理工作。做到各种材料，设备合格证，准用证100、齐全，施工试验、施工记录、调试检验等原始记录，竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。1.11与建设、监理、设计、勘察单位配合好，努力做好工程质量控制工作。1.12起重、测量等特殊岗位全部持证上岗，由当地劳动部门监督。（二）质量保证措施：（质量保证体系见下表）总公司经理 分管经理 总公司质安部 总公司技术部 分公司经理 分公司副经理 项目经理 安全员 技术员 质检员 木工瓦工钢筋工砼工电 工安装工架子工本着“以质量求生存，以信誉求发展”的指导思想，为保证本工程竣工验收一次达到合同要求的质量标准，制定如下保证措施：1）建立健全质量保证体系，对工程实行全过程质量控制。根101、据总公司制定的质量手册、程序文件及作业指导书。具体规定各类人员各个关键管理点的操作方法 2）加强质量意识教育，从职工思想上提高对工程质量的认识。强化质量是企业的生命，质量在我手中的观念，教育职工牢固树立为用户服务、对用户负责的意识。 3）加强职工的技术培训，提高工人的操作技能和操作水平。组织全体职工学习规范、规程和标准，对特殊岗位人员进行技术培训，做到持证上岗，严格做好技术交底学习，保证工程质量。 4）严格执行工程项目技术质量管理责任制。 为确保在施工中贯彻执行施工规范、操作规程，科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，建立完善的技术工作质量保证体系和各项管理制度。 5）组织建立QC102、小组，进行QC管理。严格按照全面质量管理的程序（5W1H）进行质量控制，及时发现问题，分析原因，制定对策，定期定人进行整改，并制定详细的预防措施，监督实施。 6）实行质量奖优罚劣制度，执行质量与经济效益挂钩的措施，实行优质优价的原则，把职工工资奖金与质量挂钩，从而强化职工质量意识。 7）加强施工技术资料的管理，保证资料的准确性、可靠性。严格执行总公司制订的施工技术管理细则及时收集资料认真做好各项记录，确保资料的准确、真实。8）严格工程监理制度，确保工作质量。分部分项工程施工中，在公司自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，协助监理工程师103、能顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。9）严格检查制度：总公司每月进行一次综合检查，分公司每月进行二次综合检查，召开一次质量分析会，解决发生的问题，项目每天下午下班前由项目经理组织一次综合检查，对出现的问题及时解决，现场项目质检员随时进行逐项检查，严格三检制，记录必须齐全、正确、及时。10）认真编写各分部分项工程技术措施，应用十项新技术，促进工程质量的提高。 11）严格进行现场计量工作，所有计量器具必须经过鉴定合格方可使用，严格进行计量记录制度。 12）严格原材料检验制度，所有原材料必须经过检验合格方可进厂，使用要求有准用证的必须有准用证，否则不得使用。 13）各项试104、验必须及时准确，符合实际，由专人负责进行该项工作。 14）实行样板领路制度，每个分项施工前必须做样板，经监理及甲方认可后方可进行大面积施工。 15）针对本工程的特点，施工测量是关系本工程质量的重要一环，设专人负责进行测量校核，以减少误差。（三）质量通病预防措施根据SDJZ文件结合本工程特点及相关资料编制了本工程质量通病及防治措施。1、土方工程1.1边坡超挖建设单位分包，在此不详细的说明。1.2砂石回填沉降1.2.1产生原因1.2.1.1回填料含有大量有机杂质和大块。1.2.1.2回填未按规定厚度分层回填夯实，或底中松填，仅有面夯实，密实度不够。1.2.2防治措施1.2.2.1回填前，把槽中积水105、排净，松土杂物清理干净，回填按要求争取严格分层回填、夯实。1.2.2.2处理方法：若面层已经裂缝破坏，应情情况采用局超部或全部返工，局部处理可用锤凿将空鼓部位打碎，堵塞灰土，或碎石混合物夯实，再重作面层。2、砌体工程2.1砖砌体质量通病及防治措施2.1.1砌体组砖混乱2.1.1.1产生原因2.1.1.1.1操作人员砌混水墙各组形成致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。2.1.1.1.2砌砖柱需用大量七分砖打砖较费工时，操作省事，不打七分头砖，用包心砖法。2.1.1.1.3在同一工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形成。2.1.2水平缝不直，墙面凹凸不平。2106、.1.2.1砖规格尺寸偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，致使灰缝宽度不一致，个别砖大条面较多，不易将灰缝砂浆压满，而出现冒线砌法。2.1.2.2墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。2.1.2.3操作不当，铺灰厚度不一，砖不跟线，摆砖不平。2.1.2.4防治措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑随时调整灰缝，使宽度大小不一致，砌砖应采取小面跟线，经常检查平整度，做到三层一吊，五皮一靠。2.1.3门窗、洞口、阳台上下左右不成线。2.1.3.1产生原因2.1.3.1.1砖砌前没有弹线，轴线偏差。2.1.3.1.2多层砌筑没有弹线，没有固定在一端轴线上量尺。2.107、1.3.1.3平砌不跟线，砌墙不吊线，标高控制不严。2.1.3.2防治措施2.1.3.2.1层层弹出中心线和砌筑边线，砌筑大角时，校准垂直线。2.1.3.2.2每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差。2.1.3.2.3门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线，安装时先测好标高，上下吊角吊边。2.2.3.2.4砖砌时做到左右拉通线，上下挂线锤。2.2.4干砖上墙，砌体粘结不良。2.2.4.1产生原因2.2.4.1.1班组浇润制度不健全。2.2.4.1.2脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇砖。2.2.4.1.3湿砖磨手2.2.4.1.4制度不严2.2.4.2防治措施2.2.4.2.1建立专人在砖笼108、上浇水的制度。2.2.4.2.2脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖。2.2.4.2.3接砌时，瓦工应浇水湿墙后铺来浆砌。2.2.4.2.4建立干砖上墙，推行重砌的制度。2.2.5砂浆不饱满2.2.5.1产生原因2.2.5.1.1拌合不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲铺刮砂浆，易产生空穴，砂浆层不饱满。2.2.5.2防治措施2.2.5.2.1砌筑尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度，改时砌筑方法，采用“三七”砌筑法。3、砼工程3.1砼工程质量通病及防治措施3.1.1蜂窝3.1.1.1产生原因3.1.1.1.1砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，109、造成砂浆少，石子多。3.1.1.1.2砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3.1.1.1.3下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子，砂子浆离析。3.1.1.1.4砼未分层下料，振捣不实或漏振捣时间不够。3.1.1.1.5横板缝隙未堵严，水泥浆流失。3.1.1.1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。3.1.1.1.7柱、墙根部未稍加间歇就继续浇注上层砼。3.1.1.2防治措施：认真设计严格控制砼配合比，经常检查做到计量，砼拌合均匀，坍落度适合，砼下料设计超2m应设串简或溜槽，浇注应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇注中，应随时检查模板支撑情况，防110、止漏浆，柱、墙根部应在下面浇完间歇12.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“料脖子”。3.2麻面3.2.1产生原因3.2.1.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。3.2.1.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。3.2.1.3模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏浆。3.2.1.4模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏浆或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。3.2.1.5砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3.2.2防治措施3.2.2.1模板表面清理干净，不得粘有水泥浆等杂物。3.2.2.2浇砼前，模板应浇水湿润。3.2.2.3模板缝隙应111、用油毡纸，透明胶带堵严。3.2.2.4模板隔离剂，应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。3.2.2.5砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3.2.2.6应在麻面部位，浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3.3孔洞3.3.1在钢筋较密的部位，砼下料被搁住未振捣就继续浇筑上层砼。3.3.1.2砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3.3.1.3砼一次下料过多过厚下料过高，振捣器振捣不到形成松散孔洞。3.3.1.4砼内掉入工具，木块，泥块等杂物，砼被卡住。3.3.2防治措施3.3.2.1在钢筋集密处及复杂部位，采用细石子砼浇注在模内充满，认真分层振捣密实或配人工捣实。112、3.3.2.2砂、石中混有粘土块，模板工具等杂物，掉入混凝土内，应及时清除干净。3.4露筋3.4.1.1浇筑砼，钢筋保护层垫位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。3.4.1.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露浆。3.4.1.3木模板未浇水湿润，中水粘结或脱膜过早，拆模时缺棱掉角，致使露筋。3.5缺棱掉角3.5.1产生原因3.5.1.1木模板未充分湿润或湿润不够，砼浇筑后，养护不好，脱水，强充低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。3.5.1.2低温施工过早，拆除侧面非承重模板。3.5.1.3拆模时，边角受外力或重物冲击，或保护不好，棱角113、被碰掉。3.5.1.4模板未涂隔离剂或涂刷不均。3.5.2防治措施3.5.2.1木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2Mpa以上强度；拆模时，注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板防止撞击棱角，运输时要严加注意，以免碰坏。3.5.2.2缺棱掉角，可净该处松散颗粒清除冲洗，充分湿润后，人工用1：2.5水泥砂浆抹补齐整或支模用比原来高一级砼捣补好，进行养护。3.6表面不平整3.6.1产生原因3.6.1.1砼浇筑后，表面仅用铁锨拍平，末用抹子找平压光。3.6.1.2砼达到一定强度时，上人操作或运料使表面现场凹陷不平或印痕。3.6.2防治措施3.6.2.114、1严格按施工规范操作，浇筑砼后，应根据水平控制桩或弹线用抹子抹平压光。3.6.2.2当砼强度达到1.2Mpa以上方可在已浇筑结构上走动。4、抹灰工程4.1空鼓4.1.1产生原因4.1.1.1基层未清理干净，或墙面过于光滑与抹灰粘结不好。4.1.1.2墙面或基层未浇水湿润，砂浆中的水分很快被吸去，造成脱水。4.1.1.3砂浆配制不好，保水性，和易性差，与基层粘结不牢。4.1.1.4门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门窗边产生空鼓。4.1.1.5水泥砂浆面层养护不好，早期脱水引起空鼓。4.1.2防治措施4.1.2.1认真做好基层处理，表面清理干净，砼墙面光滑，应适当凿毛，或加刷掺水泥量20的107胶115、水泥浆一度，墙面或基层浇水湿润，抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。4.1.2.2适当掺石灰膏，墙面抹灰前应将门窗洞与砖墙间的缝隙用砂浆堵填，水泥砂浆面层加强养护不少于七天。4.2裂缝抹纹4.2.1产生原因4.2.1.1门窗框两边塞灰不严，或预埋木砖松动，产生空鼓裂缝。4.2.1.2适当掺石灰膏，墙面抹灰前应将门窗洞与砖墙间的缝隙用砂浆堵填，水泥砂浆面养护不少于七天。4.2裂缝抹纹4.2.1产生原因4.2.1.1门窗框两边塞灰不严，或预埋木砖松动，产生空鼓裂缝。4.2.1.2底子灰过干，未浇水湿润罩面灰水分很快被吸去压光出现抹纹。4.2.2防治措施4.2.2.1门窗框两边的砂浆应塞严实。4.116、2.2.2底子灰过干，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹。4.3起泡开花4.3.1.1罩面灰压光跟得太深，灰浆没有收水压光后产生起泡现象。4.3.1.2石灰膏熟化时间不够，灰内含有未熟化的颗粒，抹灰后，继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花现象。4.3.2防治措施4.3.2.1罩面灰应在底子灰五、六成干后进行收水后压光，石灰膏熟化时间在15d以内，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。4.3.2.2已开花松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。4.4抹灰表面不平，阴阳角不垂直不方正。4.4.1产生原因4.4.1.1抹灰时未认真帮灰饼和冲筋。4.4.1.2阴阳角两边没有使阴阳角垂角。4.4.2防治措施117、4.4.2.1按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼，在阴阳角先冲筋抹灰，并用方尺检查其角的方正。4.5阳角不牢。4.5.1产生原因，在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰易于脱落。4.5.2防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成圆角。4.6墙面污染4.6.1产生原因在窗台雨篷、阳台、压顶、腰线等部位未做流水坡度，未做好滴水槽，雨水顺墙流下，污染墙面、拉毛、甩毛灰、易挂灰积尘污物墙面。4.6.2防治措施4.6.2.1在窗台、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位，仔细做好流水坡度，在底部做好滴水槽，防止雨水顺墙流淌，拉毛灰、甩毛灰等饰面应在外部加防污118、剂一道。5、地面工程5.1起砂5.1.1水泥用量过少5.1.2砂子粒度过细、骨料级配不好，使拌合物产生分水离析，砂子含泥量大，减弱了表面强度。5.1.3养护过早或过迟，养护不充分，地面压光过早，地面上人过早。5.1.2防治措施5.1.2.1选用普通水泥，标号为32.5级，砂子选用粗中砂，含泥量控制不超过3，基层湿润并清除积水。5.1.2.2严格控制砂浆水灰比适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实。5.1.2.3表面加强覆盖，浇水养护不少于七天，出现失水时，表面撒水与良好的干水泥浆立即压平，避免终缝后收光。5.1.2.4小面积起砂，可用磨光机水磨至出现硬壳为止，大面积起砂，可用107胶水119、泥浆涂抹修补。5.2脱皮5.2.1产生原因5.2.1.1在失水的砼表层上进行抹光操作撒干水泥压光，砂子和水泥离析，操作时粘附一薄砼。5.2.1.2用过夜砂浆，养护不好。5.2.2防治措施5.2.2.1控制水灰比避免砂子和水泥离析，已出现失水离析时，适当撒1：1干水泥砂压光，避免撒干水泥压光。5.2.2.2及时抹压，加强表面养护。5.3表面起泡5.3.1产生原因5.3.1.1在砼面层下残留空气未排出。5.3.1.2砂浆中砂子过细，残留有空气。5.3.2防治措施5.3.2.1适当降低砂率，铺抹时，注意压实，一旦出现气泡适当延迟头遍压光时间，加强养护不少于5天。5.4起壳、空鼓5.4.1基层灰渣，干120、灰层没有铲掉或未冲洗干净，基层表面不平整，造成砂浆厚度不匀，过薄处常脱离。5.4.1.2基层未洒水湿润或过于光滑，干燥或基层表面积水。5.4.1.3水泥浆结合层涂刷过早，风干起皮或刷浆不匀。5.4.2防治措施5.4.2.1基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，铺灰前，洒水泥浆一度。均匀、无积水，并及时铺面层砂浆灰，不要过大，铺设做到最薄均匀。5.4.2.2防治方法：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。5.5龟裂5.5.1水泥用量过大，砂子粒度过细，引起失水或砂子含泥量过大。5.5.1.2用干撒水泥或水泥细砂的方法吸收表面水分。5.5.1.3不同121、品种、标号的水泥混杂使用。5.5.1.4垫层高低不平，造成面层厚薄不一，引起不均匀收缩，或垫层强度不够，结构变化，温度变化。5.5.2防治措施5.5.2.1避免单独使用水泥或细砂拌合作干撒料。5.5.2.2避免不同品种，标号水泥混杂使用。5.5.2.3垫层清理干净并找平，保证垫层达到强度，面层厚度均匀，采取减少结构温度及地基变形措施。5.7缺棱掉角5.6.1产生原因5.6.1.1成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉。5.6.1.2铺设后，未注意保护，边角被重物冲击砸坏。5.6.2防治措施5.6.2.1搬运和存放的，应用软包装防止硬碰，使用时注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的122、板块并注意保护。6.1屋面开缝6.1.1预防措施6.1.1.1在找平层留方格缝，缝宽20mm，分隔缝间距不大于6m，采用沥青砂浆材料的不大于4m，其他隔缝处应附加200300mm宽的卷材。6.1.1.2选用合格的卷材，腐朽变质者剔除不用。6.1.1.3卷材铺贴前、其表面要清理，并反卷过来，卷材搭接宽度应符合施工规范要求铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。6.2屋面卷材起鼓6.2.1预防措施6.2.1.1找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀。6.2.1.2保存原材防止潮气侵入，注意掌握天气预报连续作业，一气呵成。6.2.1.3防水层施工前，应卷材表面清刷干净，铺贴卷材的玛蹄脂应涂均匀，并认123、真做好压实工序，以增强卷材防水层与在各层粘结能力。6.2.1.4不在雨天、大雾、大风或风沙天施工。7、门窗安装7.1通病内容（1）门窗框与墙体间堵塞不密实，装饰、装修“吃口”严重。（2）开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金体不齐全。（3）塑钢与墙体间，堵塞材料不要求，油膏镶嵌粗糙。7.2防治措施（1）门窗安装位置应正确，抹灰前，框与墙体之间用砂浆填充密实，抹灰时与框背面抹灰缝抹平，铝合金框与墙体间填塞岩棉，使用油膏嵌缝。8、现浇面裂缝8.1通病内容：在现浇面上出现裂缝。8.2防治措施（1）钢筋按图纸与规范要求，扎负弯矩筋全部用马凳垫起，并禁止人员在上行走。（2）设专人进行砼养124、护。（3）现浇面浇筑完毕后，砼达到1.2MPa禁止上人工作。9、防治计划（1）开工前，根据质量通病内容制定防治措施。（2）每一分项施工前均做详细交底，施工中严格控制随时检查。（3）利用各QC小组活动控制施工制量，消除通病。（4）所有分项工程做到基本消除质量通病。二、安全生产目标及保证措施（一）安全生产目标：杜绝残、废、死亡事故，消除重伤事故，轻负伤频率控制在3以下，争创市级安全文明示范工地。（二）安全生产保证措施。（安全生产保证体系见附表09）保证措施：施工安全工作十分重要，施工中要认真落实企业负责，行业管理，国家监察，群众监督的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故频125、率控制在2以下，确保施工安全。 l、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 2、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。 3、加强安全教育和宣传，使安全观念深126、入人心，使职工安全意识得到进一步提高。 4、加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡。 5、特殊工种（如司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。 6、保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地；经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。 7、脚手架必须按脚手架施工规范搭设，把好连接、承重、检验三关，严禁堆放重物，并做好各出入口的防护，外脚手架用密目安全网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠落伤人。 8、抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用三宝（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口），五127、临边（脚手架边、坑道边）的设防，出入口处用钢管搭设长度为36m的安全通道，上面铺设50cm厚木板一层，宽度要宽于出入口 1000mm以上，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。 9、抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范，手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程及其它有关规定，并着重作好如下几点： （l）施工现场内一律使用铁制配电箱，一律采用三相五芯电缆，电缆架空敷设不得随意拉接，导线截面积大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。 （2）施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规128、格的导线。 （3）配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。 （4）现场内各种设备设接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。 （5）现场内各用电设备实行一机一闸一保护，严禁一闸两机或一闸多机。 （6）现场内各种用电器设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在运转中维修保养。 （7）现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。 （8）RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。 （9）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，表129、皮老化导线不得使用。 （10）用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 （11）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。 （12）严禁私拉电线、乱接电源，禁止使用电炉等。 10、抓好对塔吊等大型垂直运输机构的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持十不吊，塔吊不准带病作业，三保险、四限位必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。本工程施工垂直运输及水平运输使用塔吊三台可满足施工要求，塔机基础依照技术说明书进行施工，安装、拆卸由租赁公司专业安拆队伍进行操作。（1）、安装130、前，对塔机基础进行验收，塔机部件、各限位等进行全面检查，确定良好后，方准作业。（2）、作业前，根据安装方案，技术交底进行，在塔吊周围设置警戒区，设专人指挥、看护，严禁非工种人员入内。（3）、作业人员必须持证上岗，严禁酒后上班，违章操作，杜绝违章指挥，严格按照方案顺序进行，安装完毕后，进行检查验收，合格后，办理移交签字手续。（4）、在使用期间，本单位严格加强管理、坚持对操作人员培训上岗，工作前，先进行空载运转，并检查各种限位器、附墙装置、电气等是否存在问题，确认良好后,同塔吊指挥人员密切配合下操作，并按照“十不吊”操作规定,杜绝超重、斜吊、酒后上班等各种不良操作行为，并做好工作记录。（5）、在拆131、卸期间，本单位依据租赁公司专业拆装队伍的拆除方案进行配合，在拆除作业区，设专人看护和防护警示协助拆除队伍做好安全工作。（6）、塔机防碰措施由于本工程施工范围内有多台塔机操作，为避免塔吊发生碰撞，采取如下几项措施： 1）、塔机设指挥，塔机要严格听从指挥人员的命令，但有权拒绝违章指挥。 2）、为确保塔机运行安全，防止事故发生，适应科学管理的需要制定统一信号标准。第一、预备，单手持红旗上举第二、要主钩，单手持红旗，旗头轻触头顶第三、吊钩上升，绿旗上举，红旗自然放下第四、吊钩下降，绿旗下指，红旗自然放下第五、旋转，红旗指向旋转方向，绿旗自然放下第六、微微旋转，红旗抬起，横红胸前，指向应转的方向，绿旗抬132、起与之互相垂直。第七、跑车前后，绿旗平起指向前或向后，红旗自然放下第八、停止，单旗左右摆动第九、紧急停止，双手持旗，左右摆动第十、音响信号：1）、预备停止长声2）、上升 两短声3）、下降 三短声4）、微动 继续短声5）、紧急停止 急促长声音响信号和指挥旗同时配备指挥（7）、加强对塔机吊司机和塔吊指挥者教育，要求严格按照规定和项目制定的方案操作，明确自己的责任，思想集中认真对待每一项工作，确保方案的认真执行。 11、成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作： （1）严禁在施工现场和库房吸烟。 （2）油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志，专人负133、责保管。 （3）氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻搬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放。气焊、气割、电焊现场应清除易燃物。 （4）消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。 （5）施工垃圾必须及时清理，不得有易燃物堆积。 12、防雷接地： （l）施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，避雷针不应设在人员经常通过的地方。 （2）施工主体结构应按图纸规定，随时将柱子主筋与接地装置连接。 （3）应随时将金属管道及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。 （4）建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m134、。 （5）塔吊顶端及大小臂顶端，井架顶端必须安装避雷针，并将井架及塔吊的钢架与接地装置连接。 （6）防雷装置应定期检查，雷雨后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。 13、普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。 14、平衡各相用电负荷的均衡，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。 15、施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊气割，其他用火须报经理部安全部门批准）必须在现场配灭火器，并派专人管理。三、特殊季节施工保证措施1）安全消防措施入冬前135、组织施工队进行冬施安全教育；注意掌握天气情况，按方案做好夏季施工各项准备工作；夏季施工做好防化措施，雨后及时清理脚手架及及道路；停工后、复工时脚手架应全面检查合格后方可投入使用。加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大雨后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。不得以棉帽代替安全帽。各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。防雨材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。2、暑雨季施工保证措施（1）任务：在夏雨季施工过程中，确保工程顺利施工。2）雨季施工措施雨期到来时，现场工人宿136、舍、食堂、办公室、材料库等全面检查做好防渗、防漏、防潮等工作，水泥存放于专门的水泥库，室内外高差60厘米，水泥存放在地面上30厘米垫木上，离墙30厘米，分层放置整齐，保证水泥垛通风不受潮。排水措施：场地整平，提前做好排水沟，使其现场不得出现存水地段，基础施工时，如遇雨天，应提前在垫层周边接好排水沟，集水井、排水泵提前安排好，如有降雨及时排水，为防沟内积水倒灌地槽，应在地槽周边设挡水堑，且应压实不至于被雨水冲散。防雷措施：在雷雨季节，钢脚手架、塔机等金属设施应设防雷装置。设置方法：钢脚手架防雷系统采用工程上设计避雷设施即可，并将最上层的钢脚手架、横杆全部连通，形成一个避雷网络，并且每隔50米设置137、一个接地极，应满足离接地级最远点的脚手架上的过度电阻，不准超过10-2的要求。3）暑季施工措施所有机械棚，要搭设严密，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工时，应适当调整工作时间，一日中尽量避免高温时刻，施工应保证职工有充足的睡眠时间，保持旺盛的精力。做好茶水和清凉钦料的供应工作，严加预防中暑和食物中毒现象。砼配合比在雨后应考虑砂、石含水率，并检验砂石含泥量，必须对石子冲洗，浇筑时，应减少间歇时间，防止砼块硬结，由于夏季气温较高，在砼施工时，要注意骨料的温度不得高于350C，必要时，采用深水井浇水降温。随时掌握气象信息，对梁板砼施工时要尽是避开大雨，要138、提前预备大量雨布，以备浇筑时，突降大雨时进行覆盖。养护措施：立式构件要采用草袋等物品将构件包裹浇水养护的方法，平面构件采用浇水养护，构件与外界的温度差不得高于250C，在砼浇筑14天内经常保持构件湿润，严禁砼构件爆晒等。雨后夜间施工时，应由专业人员检查电线、电缆、电机具等，并确认安全方可施工。四、工期保证措施 1、对工期采用网络计划管理，目标控制，节点考核的工期保证体系，以达到缩短工期的目的。 2、根据工程进度制定详细的材料采购计划、冬雨季施工措施，以确保材料及时供应和施工正常运行。 3、对关键部位，精心施工，以便为主体施工节约有效时间。 4、采用新技术新工艺，加快施工进度，减少材料周转。 5139、积极开展“小改小革，合理化建议”活动，吸取采纳来自操作一线的小改小革合理化建议，以促进质量，保证工期。 6、采用穿插流水作业，最大限度的利用机具劳动力，在保证主体工程同时穿插其他项目，保证按期竣工。 7、做好后勤保障工作，做到后勤不后，从职工的衣食信行到料具的供应管理，都做到有计划、有步骤的保证供应，杜绝待料窝工现象的发生。并积极开展劳动竞赛，充分调动职工生产和工作积极性。 8、克服雨期对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。9、制定切实可行的农忙施工措施，确保不因农忙影响施工进度。10、加强职工思想教育，并制订工期进度奖罚措施,让职工自我加140、压 11、对工程的关键分项工程，如钢筋、模板等坚持两班作业、砼浇筑一天24小时三班倒，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。12、 在公司内部调剂施工队伍,确保农忙期间的施工人员数量五、成品保护及文明施工措施（一）、成品保护措施：1、水泥：水泥库房下部垫高200mm（比自然地坪），上部做80mm厚混凝土，混凝土内搀加适量防水剂，水泥存放时在底部铺油毡和塑料布各一层，使水泥不得直接与地面接触，库房上部用焊接钢屋架及彩钢板搭建，确保水泥库房不渗不漏，保持存放区干燥。防止水泥受潮变质。2、木料：平时要堆放整齐、下部垫高，防止受水侵湿。附近要有防火设备（灭火器、砂子）及可靠水源。3、大模板：配制好141、的大模板，分类整齐堆放，放平稳牢靠，高温雨季要苫盖防止日晒雨淋而产生变形，拆除的模板要及时清理冲刷，保持模板洁净。4、钢筋：不同型号的钢筋要分类堆放，并且下部垫高200mm，不得直接接触地面，防止受潮生锈，同时要有防雨防雷措施。制作好的钢筋骨架半成品也要分类存放，标识好，防护好。（二）施工过程的防护措施 1、钢筋工程1）柱子钢筋绑扎完之后，专人看护，不准攀登钢筋上下。2）楼板的负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土之前，派两名钢筋工监督整修，保持原状。现浇板的钢筋网不能随意踩踏，特别是浇注混凝土时要注意，要有钢筋工跟班检查。3）负弯距筋均用马凳撑起，每平方米马凳支撑不少于5个。4）模142、板内表面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管道时，不能任意切断和碰撞钢筋。严格执行工序交接检手续，按照技术交底要求施工。6）钢筋增设固定主筋位移的箍筋。2、模板工程1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。2）搬运时平稳，准确，不得碰砸楼板及其他施工完成的部位，不得兜挂钢筋。3）模板拆除按程序进行，禁止用大锤敲击，防止破坏混凝土结构。4）混凝土强度达到规定时方可拆除模板。5）按照技术交底要求配制模板，严禁私自将整片竹胶合板模板锯成多块，造成浪费。3、混凝土工程对于现浇混凝土的柱子、梁、楼梯模板以及部分小构件的模板的拆除不得损伤构件角棱。143、现浇板、楼梯要及时覆盖塑料布或草苫子，在混凝土凝结过程中未达到一定强度时不准上人，板底、梁底、楼梯底的模板的拆除要经过允许，不达到一定强度不准拆除，模板拆除后，上部堆载不能超过允许值。1）设专人看护钢筋，严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。2）不允许重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面禁止上人，在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行施工。4）柱拆除模板后，用长2m的角铁将柱子的四个阳角保护起来，用铁丝将角铁固定牢靠。5）工序交叉时，避免前后工序之间的相互污染。（三）工程交付后的防护措施1、工程144、完成交付后应及时清理干净，关闭门窗，不得闲人入内。2、住户使用时，应根据房屋使用说明进行使用，以防因违背使用方法而造成破坏。（四）文明施工措施： 1、严格按照施工总平面布置图，搭设临时设施，堆放材料、成品、半成品，架设劳动照明线路，总平面图上的所有内容未经同意，不得随意更改移位。 2、材料进场堆放：半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌，废旧和多余的物资要及时回收，精心堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保护道路畅通无阻。 3、降低施工噪音，对发声音量较大的机械搭设操作棚，噪音大的施工时间避开居民休息时间。 4、加强环境保护，及时清理现场建筑垃圾和生活垃圾，提高职工素质，树立良好企业形象145、。 5、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，保持良好的施工秩序。 6、每一分项工程完工后，要及时清理各种材料，并码放整齐，以备再用。 7、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身素质。 8、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学管理水平，在现场主出入口处设置标准的三牌、二图一表（即施工标志牌、安全警标、日历牌、施工平面图、施工形象进度图、管理人员）。9、建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，随时明确自己的责任，抓好现场管理。第八章、资源需用量进场计划及经济指标一、劳动资源进出场计划、经济指标及保障措施 （1）、劳动组织准备1）建146、立工作队根据施工方案，施工进度和劳动力需用量计划要求，每项工程设一个木工班，一个钢筋班，二个瓦工班，一个架子班，一个机电班，一个电工班，班组内部人员技术水平比例合理，优化组合，并满足工程需要。对于电工、起重机司机、信号指挥工、电焊工、架子工、中小型机械操作工等特殊工种均应持证上岗。2、劳动力培训根据劳动力需用计划，对工人进行上岗前培训，培训重点是各种规章制度、安全施工规范规程、操作技术和精神文明教育等。3、劳动力资源配备根据工程实际情况及流水交叉作业的施工特点，结合以往类似工程的施工经验，经测算每项工程平均每天需投入劳动力100人左右，施工高峰期总劳动力需达到128人。劳动力计划见下表：劳动力147、需用量计划表工种各阶段需投入的劳动力（人）开工准备阶段地基与基础阶段主体阶段装饰阶段竣工清理钢筋工-2025-木 工21625-混凝土工51520-瓦工-20302-架子工24106-抹灰工-602电工24422安装工255152辅助工61015105合计179012810311二、主要材料进出场计划、经济指标及保障措施1.建筑材料准备：开工前，根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计划，并按照需用计划编制采购计划，在合格分承包方花名册中选择供货单位，报请监理批准后，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，并严格按照现场平面布置图堆放材料。2.主要材料降低率：钢材6%148、；木材50%；水泥6%；砖7%；石子10%；砂8%。三、主要机械设备进出场计划、经济指标及保障措施1、施工机具准备：按照施工机具需用量计划要求，及时报总公司租赁公司准备，按照工程进度的需要，提前运至施工现场，保证工程需要。2.机械利用率：机械完好利用率达95%以上。四、工程成本1.降低成本指标：材料成本费降低率18%。2.施工成本控制措施工程开工前，制定成本计划、组织实施、控制、核算、分析、跟踪目标制，根据有关定额和取费标准编制施工图预算成本。在其基础上，根据施工组织设计，按人工费、材料费、机械费，其它直接费和管理费等编制施工成本，施工成本则通过过程的事先控制，不断优化调整实施，从而达到计划成149、本的实施 ，使成本控制不断完善，健全，实现较好的经济效益，并且做到：（a）建立健全岗位责任制，各负其责，合理编制施工方案，对各分部分项工程施工方案进行比较、优化。 （b）加强技术管理，杜绝返工，减少浪费、损失；采用先进技术和工艺提高材料利用率，例如，钢筋采用无余料下料法等。（c）正确执行劳动定额，实行计件工资制，及时向班组下达任务书做到任务明确，责任到人，并及时组织核算总结。（d）注意现场材料的节约与综合利用，加强材料管理工作，实行领料单计额领料制，制定相应的奖罚措施，并加强工具、机械的管理。 （e）外包工程以合同手段实现施工任务和降低消耗。（f）合理使用机械，加强机械的维修、保养，增加周转次150、数、合理安排工序、避免待料窝工的现象。（g）钢材：在施工过程中，加强钢材的使用，从原材进场到工程施工过程中严把质量关，钢筋下料实施负偏差控制，所有料头应及时合理利用。（h）水泥：认真按配比施工，混凝土、砂浆随拌随用，减少损失，及时清理落地灰，并随时拌和使用。同时控制构件截面几何尺寸和沙浆抹灰厚度，控制好标高等。（I）木材：采用钢木模板混合使用，积极采用大模板，提高周转次数。（j）工期保证措施也是工程成本控制的关键，为此必须采取满负荷工作法，确保工期，从而达到降低工程成本，提高经济效益的目的。临时设施及场地硬化情况表序号名称面积（m2）位置需用时间1办公室60见施工现场平面布置图2008.5.5151、2职工宿舍200见施工现场平面布置图2008.5.53伙房及其它临时设施60见施工现场平面布置图2008.5.54钢筋加工棚100见施工现场平面布置图2008.5.55木工加工棚100见施工现场平面布置图2008.5.5备注：其他临时设施及场地硬化情况根据工程需要随时调整，面积数量现场实测。施工检验和试验计划表序号检、试验内容取样规定检验次数1水泥按进场批次（200T）进行复检，超过三个月重新复检根据进场情况确定2砂每400立方米取样一次根据进场情况确定3石子每400立方米取样一次根据进场情况确定4钢筋各型号每60T为一验收批根据进场情况确定5钢筋连接每300个接头为一验收批每种接头形式每层6混凝土试块每层竖向结构2组、水平结构2组，同养根据实际情况确定根据现场情况确定7砂浆试块每层留置2组根据现场情况确定注其他材料根据实际情况取样试验.- 本资料来自 -