1、珠海华海鹏城国际酒店工程 地下室主体工程施工方案目 录第一章 编制依据31.1 编制说明31.2 编制依据3第二章 工程概况42.1工程项目特征42.2 自然条件42.3 地下室主体工程概况42.4 施工条件5第三章 工程目标和项目施工组织53.1 工程建设目标53.2 项目施工组织6第四章 施工进度计划 7第五章施工部署和施工方案85.1 施工总体安排85.2 施工准备95.3 基坑排水施工125.4 土方开挖工程125.5 地下室钢筋工程145.5.1 钢筋工程质量控制程序145.5.2 原材料质量控制165.5.3 钢筋制作175.5.4 钢筋安装185.5.5 钢筋焊接和机械连接2152、.5.6 钢筋工程质量通病防治225.6 地下室模板工程23 5.6.1 模板工程质量控制程序235.6.2 模板选择及配置245.6.3 模板工程质量控制要点255.6.4 模板工程质量通病防治285.6.5 现浇结构模板施工安全295.7 地下室混凝土工程30 5.7.1 地下室混凝土工程施工方法305.7.2 地下室大体积混凝土施工方法395.8 地下室防水工程54 5.8.1 地下室防水工程概况545.8.2 地下室防水工程施工工艺555.8.3 质量控制措施565.8.4 成品保护56附录：珠海华海鹏城国际酒店地下室主体进度计划横道图57地下室底板砼方量块区分布平面图57.2.第一章3、 编制依据1.1 编制说明针对本工程的地下室工程的基坑深度、工程量、施工难度等实际规模与现场客观条件，为保证本工程的质量、进度和安全以及经济目标的实现，合理有序地组织地下室施工，根据本工程地下室的实际，编制本地下室主体工程施工方案。本方案针对地下室施工的土方开挖、钢筋、模板、混凝土和防水等重点分项工程的施工方案作处设计。与地下室工程施工相关的地下室排水、高支模、脚手架、塔吊等施工方案详见经审核批准的各专项施工方案。其他有关施工平面布置和安全、质量以及组织协调等方案在本工程施工组织设计中已有相关章节阐述，本方案不再重复。本施工方案经审核批准后方可施行。审核批准后的施工方案为经原审批单位批准不得随4、意变更。1.2 编制依据1.2.1 本工程的建筑工程施工合同、补充合同二等组成合同的文件。1.2.2深圳市建筑设计研究总院有限公司设计施工图。1.2.3珠海华鹏城国际酒店工程地质勘察报告。1.2.4现阶段桩基施工等情况。1.2.5国家法律法规及其它要求。1.2.6现行的国家及地方有关建筑工程施工质量和安全文明施工的验收规范、规程、标准。1.2.7电白二建管理体系文件。1.2.8电白二建承建类似工程经验。1.2.9审核批准的施工组织设计。第二章 工程概况2.1工程项目特征本工程建设单位为珠海市华海鹏城酒业有限公司，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司，监理单位为珠海市华泰工程项目管理有限公司5、。本工程位于广东省珠海市斗门区白蕉镇白蕉路边泰森服装厂对面。工程总用地面积22927.39m2，总建筑面积约60753.79m2，其中：地下一层，建筑面积15025.30m2，地上24层，建筑面积45728.49m2；地面以上分为裙楼五层，五层以上是独立的主体塔楼。桩基础采用高强预应力管桩。此次承包范围：土建、给排水、电气、安装、暖通、消防给水安装、防雷和市政配套、标牌标识等工程。基础结构形式 桩基筏板基础，底板厚0.40m ；主体结构形式 现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构形式。合同总工期为600天。工程合格率100%；重大质量事故为0；特种作业人员持证上岗率100%。2.2自然条件本工程位于珠6、江口，紧靠井岸，属亚热带海洋性气候。夏季高温高湿，最高平均气温35.6C，常年平均最低气温5C以上，相对湿度70-85%。夏季降雨较多，特别是59月降雨集中，约占全年降雨量的80%。多暴雨和台风天气影响，需采取必要的降（排）水措施和防雨季、台风施工措施。本工程地下基础工程等施工恰逢降雨集中的79月份，恶劣的气候和天气条件将给施工带来一定的难度。应采取措施预防和应对。静压桩基础主体部份在施工，裙楼基础的预制500管桩正在做静压、抗拔检测，计划本月底土方开挖、降水、护壁开始施工。现场地面现状标高约为相对标高-1.30m2.0m，基坑四周水泥搅拌桩已完成；现场潜水泵正常工作的状态下，场地内基本无积水7、。2.3 地下室主体工程概况地下室为一层，地下室面积约15025.30m2，2/3面积为地下停车场，1/3为战时六级二等人员掩蔽部和六级物资库。地下室底板标高-5.7m, 车库顶板板面标高-1.15m-1.3m（酒店主楼首层板部分为-0.05m）。本工程采用静压预应力钢筋混凝土管桩，管桩桩径有500mm、600mm两种摩擦端承桩，其中地下室外两排承台的桩均为抗拔桩。车库部分承台大多为独立基础承台，柱网间距大部分为9m*9m，截面尺寸为700mm*700mm以上。车库底板为筏板，厚度400mm。车库顶板梁多数为300mm*800mm的截面梁，顶板厚度250mm。塔楼部分为框架柱和剪力墙，顶板梁截8、面250500mm*6001100mm，顶板厚度为180250mm。砼强度等级：地下室框架柱、剪力墙为C50，桩台和基础梁、地下室侧壁、人防墙、水池顶板为C30-P8,地下室顶板露天及覆土部分顶板首层板均为C40。地下部分除地下室室内的墙和柱不作防水外，其余部位均需作防水。防水材料采用1.5厚合成高分子防水涂膜和1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材。地下车库地面： 70厚（最薄处）C20混凝土地面保护层，内配 4双向150钢筋网；路面、停车位和园林绿化等面层做法详园林施工图。本工程地下室底板被后浇带分隔为14块，地下室施工段的划分也沿后浇带分为8个施工段，施工顺序排列为：最后开挖段。由于本工程地下室9、土质层为淤泥层，承台特别是电梯基坑底相对标高为-9.50，纯基坑内设排水沟、积水井不能满足施工要求。为避免基坑内积聚雨水和地下水的流入，影响地下基础工程施工，在基坑承台和电梯坑土方开挖前必须采取深井降水措施降低基坑内的地下水和雨水。详见土方开挖施工方案2.4 施工条件施工现场紧靠白蕉路边，交通方便。道路已通达现场。施工用电和用水业主已引至场内供桩基础施工使用。第三章 工程目标和项目施工组织3.1 工程建设目标3.1.1 工期目标本工程总工期为600天。根据施工组织设计进度计划要求，地下室主体工程的工期为151天，其中施工准备和临时设施搭设为25天，不占主施工工期。为在计划工期内甚至提前完成地下10、室主体工程，应运用网络技术和现代化管理手段，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，最大限度地缩短工期。3.1.2 质量目标工程合格率100%；重大质量事故为0；特种作业人员持证上岗率100%；业主满意。3.1.3 职业健康安全杜绝死亡、避免重伤，达到无死亡、无重伤、无重大机械、无火灾、无食物中毒事故等“五无”要求，工伤轻伤率10 。努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全文明工地。3.2 项目施工组织3.2.1 项目法管理为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全、环境和文明施工的最佳效果。在该工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员11、，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。3.2.2 施工组织机构项目经理由公司法定代表人聘任，项目经理部其他人员由项目经理聘任。项目经理受公司法定代表人委托，全权代表公司在本工程中行使各项权利，对工程的质量、进度、安全、效益等全权负责。针对本工程，组织机构设置如下：第四章 施工进度计划充分发挥我方现有资源和社会可利用资源的作用，最大限度地体现各过程或工序间的逻辑关系，突出重点，主次结合，确保目标工期的实现。4.1 施工进度计划根据施工组织设计进度计划要求，地下室主体工程的工期为151天，其中施工准备和12、临时设施搭设为25天。施工横道进度计划见附图。60第五章 施工部署和施工方案5.1 施工总体安排5.1.1 施工安排的原则全面展开，重点突击，网络控制，科学合理、均衡地组织施工。各工序、各专业间必须密切配合，符合穿插施工条件的尽可能穿插施工，以利优质高速完成该项目施工。5.1.2 施工段划分本工程地下室底板被后浇带划分为14块，施工划分为8个阶段块区施工，施工顺序排列为：最后开挖段。5.1.3 水平施工缝留设1、为便于施工和保证工程质量，水平施工缝的位置为：电梯井剪力墙四壁在-6.9m标高处留设一道水平施工缝；其他地下室剪力墙、侧壁墙在离底地下室底板面高350500mm的墙上和一层楼板的梁底留13、设两道水平施工缝。2、地下室侧壁墙、外侧填土的剪力墙的水平施工缝必须加设钢板止水带，做法详国标10J301第50页详图，地下室顶盖的室外部分、屋面等防水屋盖的后浇带第49页详图。5.1.4 施工穿插1、水平施工段地下室施工时，按施工段的划分由第一施工段向第三施工段进行流水施工。如果在地下室施工时资源供给不足，可在施工完地下室底板后将第二、三施工段的地下室墙柱和顶板留待条件具备时在施工，以保证高层部分的进度。2、水电设备预留、预埋及安装结构施工时，水电预留、预埋密切配合，做好预留、预埋工作。当墙体砌体抹灰后，穿插水电设备安装。5.2 施工准备5.2.1 熟悉施工图纸和现场情况施工前应组织项目部各14、专业、各级技术人员和施工员充分熟悉本工程的施工图纸及各种变更通知等技术资料，找工程难点、重点，并详细研究比选确定解决的方案和技术措施。本工程地下室塔楼部分平面几何尺寸复杂多变，尤其要熟读图纸，充分把握。5.2.2 资源配置组织人力、机械器具和材料（工程材料和施工材料），并按计划组织进场，按平面规划堆码整齐。地下室主体工程机械设备计划序号机械/设备名称数量规格/功率进场时间备注1塔吊253 KW2013.9.102挖土机2PC2002013.9.13挖土机2PC1202013.9.14自卸汽车415m32013.9.15砂浆搅拌机2400L2013.9.106潜水泵10502013.9.17混凝15、土输送泵195KW2013.9.208砼平板震动器32.2KW2013.9.209砼插入式震动器52.2KW2013.9.2010震动式打夯机22.1KW2013.9.2011钢筋调直机械111KW2013.9.812钢筋截断机27.5KW2013.9.813钢筋成型机23KW2013.9.815交流电焊机214KW2013.9.816木工圆盘锯43KW2013.9.1517181920地下室主体工程劳动力计划序号工种数量（人）进场时间备注1杂工302013.9.102木工602013.9.103架子工152013.9.104混凝土工302013.9.105钢筋工502013.9.106电焊工16、62013.9.107泥水工352013.9.88防水工102013.9.109水电、设备安装工102013.9.1010维修电工32013.9.1011机修工32013.9.1012塔吊操作工62013.9.1013155.2.3 施工顺序地下室主体工程的施工顺序为：测量块段挖土排水沟井电梯井承台挖土电梯井承台锯桩头电梯井承台砖模电梯井承台砖模抹灰电梯井承台防水电梯井承台防水保护层电梯井承台钢筋电梯井剪力墙模板及水平施工缝电梯井承台混凝土承台、地梁垫层混凝土锯桩头砖胎模底板垫层混凝土承台、地梁砖模抹灰承台、地梁和底板防水防水保护层砂浆、混凝土承台、地梁和底板钢筋水电设备预埋剪力墙水平施工缝以17、下模板及后浇带底板混凝土墙柱钢筋满堂脚手架水平施工缝及后浇带墙柱模板顶板模板墙柱混凝土顶板钢筋顶板混凝土外墙防水外墙保护层回填土。5.3 基坑排水施工由于本工程地处河边、紧靠白蕉路，地下室施工期间的适逢降雨集中、地下水位高的夏季，而且地下室施工时间长达五个月之久，必须做好基坑排水工作。基坑排水施工详见土方开挖施工方案。5.4 土方开挖工程由于现场余下主楼部份桩基础正在施工。计划8月底土方开挖，电梯基坑标高达-9.50m，比相临承台基坑低3.7m，且周围桩位较密，土方开挖时应作为重点对待。5.4.1 基础土方开挖施工顺序基础土方开挖的顺序为先挖第一施工段即、块部分基坑土方，再开挖第二施工段、块基18、坑土方，按上节施工段划分顺序开挖。在施工的过程中，应注意留设土方外运车辆的通行道路。由于土方运输道路为场地临铺筑钢板，钢板铺筑灵活移动随挖随移，开挖前必须调集、配备充足的土方机械设备和劳动力及材料，抓紧时间施工，以保证按总进度计划50天前完成土方开挖。5.4.2 基础土方开挖1、本工程地下室面积约1.5万m2，土方开挖深度为4.9m，电梯基坑土方开挖最深处约3.8m，且电梯基坑周围桩位较密，土质为淤泥质土。电梯基坑支护为钢板止水基底水泥搅拌桩地基加固，基坑底周边留足700宽的工作面。2、土方施工前应将施工区域内的所有障碍物，如高压线、地上和地下管线、电缆等进行拆除或搬迁、改线。3、施工检查已有19、的基坑边坡等是否正常、安全。并会同业主和监理单位抄测现有基坑的平面位置、标高等。4、基坑开挖前，根据给定的坐标控制点，按建筑物基坑施工要求，引测控制网，包括控制基线、轴线和水准基点。并应做好轴线、控制点的校核，保证不被人畜、施工等破坏。5、土方主要采取机械开挖，人工清槽，共分为两个阶段进行。、第一阶段：块片大面积地下室土方开挖、承台、地梁土方开挖，挖至设计标高以上20cm。、第二阶段：人工清理层至设计基坑底标高。3、承台如能单独进行土方开挖，则尽量独个开挖，以减少土方回填量；如不能单独进行开挖的，则整片大开挖。6、开挖土方时若遇较大孤石或岩石层时，不能开挖或运出时可采取空压机或静态爆破等方法进20、行破碎处理。7、在土方开挖过程中，要边挖边检查，如边坡出现裂缝、滑动等土质不稳定迹象时，应立即停止开挖土方、查找原因并采取适当的支护措施进行处理，确保施工安全后方可恢复土方施工。8、挖出的余土运至业主指定的场地，坑边堆土应及时拉走，其堆土高度不高于1.0m且距基坑边缘保持1.0m以上距离，确保边坡稳定。边坡上1.0m范围内不得放置施工机械特别是有震动的机械，挖运土等机械行走、停留应远离基坑，以确保基坑边坡稳定。9、基坑要边挖边检查坑底宽度和边坡坡度，人工配合修理，机械挖土完后立即组织人工修坡、清底。10、基坑不能超挖，如有超挖，应保持原状，不得虚填，经验槽后方可进行处理。11、基坑挖土的同时应21、做好降水和排水工作，降低地下水位到坑底施工面5.0m以下，并设置积水井用潜水泵将基坑内的积水抽走。（基坑排水施工详见土方开挖施工方案。）12、当坑底挖到标高，清理修整完毕，自检合格后应及时报请业主、设计、监理和质监部门等验槽，做好隐蔽，办好验收签证手续，立刻浇灌砼垫层封底。13、土方开挖时，同一桩周围的土应均匀开挖，严禁单侧开挖造成桩周遍土压力不均，致使管桩移位甚至断裂。14、土方施工时，对管桩孔进行适当保护，以免泥土、石块阻塞管桩孔，造成清孔困难。15、挖土和运土机械作业、开行时应远离管桩，以免管桩被碰损、受挤压移位。16、土方施工时遇有地下埋藏物等，应立即妥善保护并即及时报请当地有关部门来22、现场处理，带妥善处理后方可继续施工。17、基坑深度大于1.5m时，应采取架设防护栏杆、警示灯等防护措施，以免人员误入发生安全事故。5.5 地下室钢筋工程5.1.1钢筋工程的质量控制程序。钢筋工程的质量控制程序如下图。钢筋工程质量程控图钢筋合格证，有疑问复验学习图纸和技术资料检查脚手架，脚手板准备工作制定与审核钢筋配料单学习操作规程及质检标准分部分项工程书面交底技术交底操 作 人 员 参 加按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装自 检钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土，留人看钢筋梁、柱、板独立基础抽查10，但不少于3件，带型基础，圈梁每3050m23、（）抽查1处但不少于3处。质量评定执行验评标准钢筋合格证 钢筋代用单 不合格的处理（返工） 自检记录质量评定记录清理现场，文明施工隐蔽验收记录施工记录资料整理事故处理记录 5.5.2 原材料质量控制本工程地下室使用的钢筋级别有HPB235（I级）、HRB335（II级）、HRB400（III级）等。钢筋原材料质量控制的程序为：钢筋原材质量控制图选 择 钢 厂购 进 钢 材退 场外 观 检 测不合格 不合格 合格见证双倍复检见证取样送检 不合格 合格 合格使用进场材料报审 批准（1）、钢材质量控制应从源头上开始，应比选质量可靠稳定、有保证的钢厂生产的钢材。特别是冷轧带肋钢筋加工厂，必须选市场信誉24、好、产品质量可靠稳定、产量有保证的厂家，并应不定时派人到厂家检查其生产过程的质量。（2）、进入现场的钢筋原材料、半成品必须有三证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告、半成品加工出厂合格证）齐全。（3）、报请监理和建设单位对进场钢材进行外观检测，检测合格后方可入库。（4）、经点料进场后，要分型号、类别挂牌堆放，同时按“三标”要求进行标识。钢筋场地应砌砖地垄，将钢筋放置在砖地垄上，防止钢筋接触泥土被沾污、锈蚀。（5）、报请本工程见证员，在见证员的见证下按标准要求取样送珠海市质监站检测。（6）、钢材经检测合格并取得检测报告后，填写材料报审表并附合格证和检测报告，经监理和建设单位审核批准后，进场钢材25、方可使用。（7）、对于珠海市质监站初次检测不合格的原材，报请见证员按标准双倍取样送珠海市质监站复检，复检合格准用。复检不合格，则该样品所代表的钢材为不合格品，报建设、监理同意后全部退场。5.5.3 钢筋制作钢筋制作的程序为： 读图 编制配筋单和下料单 下 料 成型、套筒螺接 接头取样送检 检测合格准用（不合格，双倍送检。双倍送检合格准用，不合格该批接头不合格不得直接使用）。1、钢筋工程施工以前，要求技术人员和各班组人员必须熟悉图纸，详细了解钢筋加工的各种规范要求，并以此为基础制定钢筋加工计划。对于图纸标注、表述不清或错误的地方，不能估计或猜测，应提请设计方予以确认、变更并收到书面通知后方可施工26、。2、钢筋工程专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料，成形方法，误差范围等方面的内容，要求每种筋号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆挂牌编号，以便于现场使用。3、钢筋在现场加工成型。用于工程上的所有钢筋必须是经过检验达到合格的钢筋。加工成型必须按配筋单上的钢筋规格、形状、长度进行下料成型，下料和成型力求准确。4、钢筋下料和成型必须符合设计要求和施工规范规定。5、加工好的钢筋必须按规格分类堆码整齐。因钢筋种类、规格较多，成型钢筋应用料牌写上钢筋编号、直径、钢号、 下料长度及合计根数等。6、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要27、按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。7、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，经设计单位许可后严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定进行代换。严禁未经设计单位同意擅自代换。8、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。9、钢筋调直，采用机械调直机。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。10、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。11、钢筋弯钩或弯28、曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、处皮延伸、轴线长度不变、弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。12、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。13、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。5.5.4 钢筋安装1、钢筋安装工艺流程。地下室底板、承台钢筋的工艺流程： 核验垫层、砖模的标高、位置、尺寸安装桩芯钢筋安装承台钢筋和柱插筋敷设专业管线绑扎地梁钢筋标识底板下层钢筋网间距绑扎底板下层钢筋标识底板上层钢筋网间29、距 绑扎底板上层钢筋绑扎剪力墙插筋安放马登、垫块自检申报隐检隐检验收签证转入下道工序。地下室剪力墙、柱钢筋的工艺流程： 墙柱位置、尺寸，校正基础墙柱插筋连接墙柱竖筋安装墙柱钢筋敷设专业管线安放拉顶钢筋、垫块自检申报隐检隐检验收签证转入下道工序。地下室顶板梁板钢筋的工艺流程： 梁板模板位置、尺寸，校正墙柱钢筋敷设专业管线绑扎顶板梁钢筋标识顶板下层钢筋网间距绑扎顶板下层钢筋标识顶板上层钢筋网间距 绑扎顶板上层钢筋敷设专业管线安放马蹄铁、垫块自检申报隐检隐检验收签证转入下道工序。2、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，如有错漏，应纠正增30、补。核对无误后方可进行绑扎。采用22#铁丝绑扎直径12以上钢筋，20#铁丝绑扎直径10以下钢筋。3、钢筋绑扎前，钢筋专业工长，对钢筋绑扎的先后顺序，排列方向及成形后的保护措施都要有详细的计划和安排，避免无谓的返工和减少对已绑扎成形的钢筋的扰动。4、钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则。5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。6、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架应牢固，不得有变形、松脱和开焊。7、钢筋保护层：基础底板处为40mm厚，采用505040的1:1水泥砂浆垫块，局部采用 2531、短钢筋支垫(指地梁下)；顶板15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚；剪力墙、地下室侧壁墙外侧为20mm。8、承台和底梁及板底、墙柱钢筋保护层应事先预制砂浆块，其厚度应满足设计要求及规范的规定，柱、梁侧、墙等到的砂浆垫块上应加插绑扎铅丝，以便将其绑扎在相应位置的钢筋上。9、为确保砼浇筑过程中钢筋位置正确，地下室筏板上层钢筋下须设置钢筋固定架，采用直径16的钢筋纵横1000（见下图一）；地下室顶板及独立基础上层钢筋设马凳铁支架，马凳铁用12钢筋制成，纵横间距1000(见下图二)，地下室以上楼板上层钢筋下做10马凳支撑，纵横间距1000 (见下图三)。 10、楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为32、1000mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。11、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。12、墙柱竖向钢筋的弯钩应朝向墙柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角。柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩直段长度不小于10d(d为箍筋直径)。截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于45度。13、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋33、焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。14、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。本工程7度抗震设防箍筋全部做135弯钩。梁、柱筋弯钩大于主筋排距，无法起弯的部分采取做90并点焊。15、钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。16、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏34、移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。17、为保证柱墙竖向钢筋位置正确，在浇砼前放出纵横线后用电焊固定其位置。18、绑扎接头其绑扎点不少于三处。19、基础筋绑扎完毕，做好防雷预埋焊接，地下室属于6级人防地下工程，需做好防爆门框的焊接预埋工作。20、做好绑扎钢筋的成品保护。钢筋绑扎成型后禁止踩踏；禁止碰动预埋件及洞口模板；安装电管、水管或其它设施时不得任意切断钢筋和碰动钢筋；浇灌砼时应设专人修整钢筋，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。21、 钢筋绑扎质量要求：（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚35、固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）、钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，优良率应控制在90%以上。 钢筋的允许偏差，应符合下表规定项 目允 许 偏 差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙3 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5（4）、对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时位移。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、36、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料转交监理工程师确认，并签字方可转入下道工序施工。5.5.5 钢筋机械连接5.5.5.1螺纹套筒连接根据设计要求和规范要求，墙（柱）和框架梁的纵向钢筋要求采用螺纹套筒连接技术，施工工艺及材料要求如下： 一、 工艺流程及操作要点(一)钢筋丝头加工，流程如下：1、钢筋下料，适宜采用砂轮切割机，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。2、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。3、螺纹加工：使用钢筋套丝机将待连接钢筋的端头加工成螺37、纹。钢筋端头螺纹规格应与连接的套筒型号匹配。4、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。钢筋螺纹加工应牙形饱满，无断牙、秃牙、歪斜、不全锈蚀等缺陷。5、带帽保护：螺纹加工好后，用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。6、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。7、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。(二) 钢筋连接，流程如下： 1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。5、绑扎其38、它钢筋。二、 材料(一)连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 14991998要求。(二)连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。三、 劳动组织及安全(一)劳动组织1、加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。2、连接钢筋每组3人。(二) 安全1、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。2、进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。 四、质量检验钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业标准钢筋等强度剥39、肋滚压直螺纹连接技术规程QJY 16-2001中的有关规定遵照执行。5.5.6 钢筋工程质量通病治理 (一)、钢筋工程的质量通病有：材质不合格，绑扎网眼松动、变形、尺寸与设计不符，用料错误，焊接接头不合格，钢筋保护层厚度超标。(二)、钢筋工程的质量通病的预防措施：（1）、进场后的半成品钢筋必须三证齐全（原材料材质证明书、加工厂合格证、对焊合格证）（2）、现场钢筋加工厂对技术员所配的料表要复审，切勿盲目下料；并对照图纸和现场工艺要求安装顺序，确定制作顺序，避免堆放积压。对加工好的半成品要挂牌分规格堆放，保证现场文明作业。对水平对焊，竖向对焊应提前接受甲方（监理）见证取样，在相同施工条件下摸拟做出40、试件送检，合格后方可加工安装。（3）、表面油污或蚀斑须经处理后再使用。（4）、项目部技术负责人带领技术员，主管钢筋的工长熟悉图纸，对设计特殊要求，常规规范构造要求熟记在心。对钢筋密集，纵横复杂处要事先拿出措施，经讨论后再施工。施工时必须保证钢筋位置、间距，保护层厚度等准确。（5）、安装要熟记规范的搭接、锚固要求，对加工不符合规定的要提出并不得使用，做好层层把关。钢筋保护层厚度、纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。在安装前，要预制好相应各部位的垫块、支撑架，并作安装后的调整校正，作好成品保护。（6）、纵向受拉钢筋如必须在受拉区截断，应伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度要按设计要求41、。（7）、箍筋几何尺寸按图纸和规范要求施工；按要求的规格、间距设置板垫块、马蹄铁并绑扎或焊接；钢筋绑扎完后铺设行人通道，不得在板面筋上站立；泵管、模板等料具不得直接放置在梁板面筋上；混凝土浇筑时派专人看护、修复移位的钢筋。5.6 地下室模板工程5.6.1、模板工程的质量控制程序。模板工程的质量控制程序如下图：模板工程质量程控图学习图纸和技术资料模 板 选 择 制 模准备工作学习操作规程及质检标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架，脚手板分部分项工程书面交底技术交底底部标高，中心线，断面尺寸放线项目负责人等参加中 间 检 查和钢筋，混凝土工序交接检查支 模自 检不合格品及时返工处理浇灌混凝土时42、留人看模按有关规定抽样执行验评标准质量评定按试压强度定拆模时间不合格品返工自 检 记 录拆 模质 量 评 定 记 录注意保护模板和砼的棱角清理现场，文明施工资料整理施 工 记 录5.6.2 、模板选择及配置1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内；2、足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；3、模板接缝不得漏浆；4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。6、模板接缝处通长设置的5mm橡胶条，模模内楞采用50100木方，外楞采用483.5的钢管。按各层要求43、，为保证连续施工，配置一层地下室模板，以保证地下室施工工期。脱模剂采用TY二型专用水质脱模剂。7、本工程地下室承台砌180厚砖侧模，基础梁等砌120厚砖侧模，电梯井承台砖模厚度为240mm，用MU7.5砖、M5水泥砂浆砌筑，剪力墙、柱和顶板梁板模板采用18厚胶合板模板。8、顶板梁板模板的支撑架采用轮扣钢管架或满堂钢管架，其施工方案详见高支模施工方案。5.6.3模板工程质量控制要点。1、地下室模板工程的控制重点和难点使柱梁支托、大截面梁、电梯井剪力墙等部位，在施工过程中要严加检查和控制。2、模板使用前要修理平整、清理干净，模板面刷脱模剂，安装模板面要求平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装前应由44、专业工长组织施工班组读图，并进行技术交底。使工人掌握本工程模板的重点、难点。4、 剪力墙、柱模板安装和承台、地梁砖模砌筑施工时先在基础、楼板或垫层面上投中测设标高，弹出纵、横轴线和四角边线。5、模板安装前，将墙柱脚内垃圾清扫干净，如有松散混凝土应予以剔除。 6、柱子高度超过5m时，由地面起每隔2.53m高，留一道施工浇灌砼孔，以便灌入砼及放入振捣器；柱模板应加柱箍，用四根短钢管互相搭接，十字卡扣连接牢固，每隔50-100cm加一道柱箍；柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；当柱宽800时，设对拉螺杆600一道拉紧，见附图6-3。对拉螺杆详图见附图6-5。 7、柱子模板采用质量好的胶合板，背楞45、使用7070木枋，所有类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用。如附图6-3。8、梁板采用木模拼装，钢管脚手架和钢管、木方硬顶支撑，见附图6-4。梁板下支撑钢管纵向的间距为900mm，详细施工方案参见模板和高支模专项施工方案。9、地下室墙壁和剪力墙采用组合木模板拼装。地下室墙壁及剪力墙采用12对拉螺杆450，模板内用10钢筋顶撑1000mm，吊模支架采用16钢筋1000mm支撑，见附图6-5；。10、 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇筑砼前清除所有模板内部的一切杂物、垃圾。附图6-4 梁模板示意图11、 模46、板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规定的范围。12、预埋件及预留孔洞位置必须正确、牢固，不得遗漏。13、桩台部分混凝土拆模前持续最短时间为24小时；柱、墙及大梁侧模板如无特别要求，拆模前持续最短时间为12小时；板底模（不包含支撑）拆模前持续最短时间为4天；梁底模（不包含支撑）拆模前持续最短时间为7天（未加早强剂）；板、梁支撑拆卸时间按同条件养护的混凝土试块，在试验室试压强度确定，板跨度在2米以内时应达到50%，板跨度在2米以上8米以下时应达到75%，梁跨度在8米以内时应达到75%，梁跨度在8米以外时应达47、到100%。 14、模板拆除顺序：由上到下，一步一清。15、拆除模板时严禁在竖直方向上同时作业，拆模时应在主要出入口悬挂“禁止入内”标志，并派专人监护。拆除的物件应由上向下传，严禁高抛作业。16、高支模拆模操作应严格按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ180-91）的规定执行。17、 现浇结构模板安装质量标准项次偏 差 名 称允许偏差(mm)1轴线位置52底模表面标高53截面尺寸、梁、柱4 54相邻两板表面高低差25表面平整度55.6.4、地下室模板工程质量通病防治(一) 、地下室模板工程质量通病防治通病：漏浆、涨模、变形、跨塌。(二)、预防措施：（1）、模板表面应干净、平整、并刷不影响砼48、表面质量亦不影响表面装修的隔离剂。（2）、柱模板应每隔500800mm设一道柱箍，高度大于3.0m的柱模板，应留设混凝土浇筑口。（3）、梁模板跨度大于4.0m，应按设计要求起拱，或按梁模板跨度的1/10003/1000起拱。（4）、支撑架之间每隔2.0m设一道拉杆，支撑架立杆底部垫通长垫板。上、下层梁、板模板支撑架立杆，应在同一竖直线上。（5）、模板的拼接，模板间的纵横连接须符合有关规定要求，板缝必须堵塞。（6）、捣固混凝土时严格按操作规程施工，严禁通过模板振动。（7）、模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”程序。跨度大于4.0m的梁、板底模板，保留支撑架立杆间距不大于3.00m，拆除时间按规范49、要求。5.6.5、 现浇结构模板施工安全(一)安装安全技术措施（1）、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。高支模施工现场安全责任人应在高支模搭设，拆除和砼浇筑前向作业人员进行详细的针对性较强的安全技术交底。（2）、作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（3）、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须50、对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。（4）、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，（5）、扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。（6）、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（7）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。（8）、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上51、下。（9）、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（10）、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（11）、不准架设探头板及未固定的杆。（12）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（13）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。（14）、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。（15）、在现场52、安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。（16）、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（17）、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除安全技术措施（1）、模板拆除必须填写报审表，经监理单位审批同意后，方可进行模板拆除。（2）、桩台部分混凝土拆模前持续最短时间为24小时；柱、墙及大梁侧模板如无特别要求，拆模前持续最短时间为12小时；板底模（不包含支撑）拆模前持续最短时间为4天；梁底模（不包含支撑）拆模前持续最短时间为7天（未加早强剂）；板、梁支撑拆卸时间按同条件养护的混凝土53、试块，在试验室试压强度确定，板跨度在2米以内时应达到50%，板跨度在2米以上8米以下时应达到75%，梁跨度在8米以内时应达到75%，梁跨度在8米以外时应达到100%。（3）、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。（4）、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。（5）、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。（6）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（7）、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须54、用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（8）、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。（9）、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（10）、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。（11）、在有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。5.7 地下室砼工程5.7.1地下室混凝土工程施工方法：1.工程概况本工程地下室一层底板厚度为400mm。地下室结构梁最大55、截面尺寸为500mm2050mm，核心筒外墙最大厚度为400mm，柱最大截面尺寸为1000mm1500mm；楼板厚度有120mm、150mm和250mm三种。1.1混凝土方量1.1.1地下室底板混凝土方量塔楼和裙楼区域地下室底板混凝土方量大致分布如下图：底板混凝土方量分布图1.1.2地下结构混凝土方量裙楼及塔楼各层地下室结构楼层各区域最大浇筑方量大致分布如上图： 2施工缝留设2.1水平施工缝的留设基础底板与外墙的水平施工缝留设位置在底板面以上500mm处的地下室剪力墙上。墙（柱）水平施工缝留设位置在板底（梁底）。地下室外墙水平施工缝留设墙（柱）水平施工缝留设2.2竖向施工缝的留设(1) 地下室56、内、外墙及梁板竖向施工缝留置在设计后浇带位置。(2) 主楼以上结构没有后浇带，其施工缝按地下后浇带位置留设，塔楼与裙楼之间为设计抗震缝。(3) 楼梯施工缝留置在休息平台1/3处。3混凝土的泵送3.1泵送设备地下室、裙楼、酒店塔楼以下混凝土泵送拟选用HBC90车载式混凝土泵。根据需要增加标准层以上混凝土泵送设备拟选用中联重科HBT90型超高压混凝土泵同时投入地下砼施工使用。3.2输送泵的数量根据各施工阶段各区域混凝土浇筑最大方量及预计浇筑时间计算所需输送泵数量：3.2.1底板底板的输送泵数量见地下室工程块区划分砼量平面图。3.2.2 混凝土泵送机械配置计算（1）地下结构地下室梁、板及钢筋混凝土柱57、最大浇筑方量为1830m，预计浇筑时间为16小时，每小时浇筑量为114m，考虑到地下结构的复杂性拟选用的HBC90车载泵，混凝土泵实际泵送能力按40m/h计算，因此最少需要114m/40m=2.8台输送泵。故地下室结构砼浇筑选择2台HBC90车载泵，备一台。（2）地上结构地上结构混凝土方量数据，最大浇筑方量为450m，预计浇筑时间为14小时，每小时浇筑量为55m，考虑地上结构复杂性及泵送高度的影响拟选用的HBC90车载泵，混凝土泵实际泵送能力按30m/h计算，因此最少需要54m/30m=1.8台输送泵，故酒店塔楼上部结构混凝土浇筑选择1台HBC90车载泵，备一台。4混凝土的浇筑4.1混凝土浇筑58、前的准备混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。1）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。2）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。3）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。4）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。5）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。6）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。4.2底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑量大、面积大，容易形成混凝土冷缝，因此采用多点布料推进的方式，进行混凝土浇筑。其施工平面如下图所示：单个出料口混凝土斜面分层浇筑示意图混凝土斜59、面分层浇筑平面震动棒布置示意图根据混凝土泵送时的自然流淌斜坡度（1：6），在每条浇筑带正前方及侧面的下、中、上各布置一台振捣棒，混凝土坡脚的振捣手负责底部1/3范围的混凝土振捣，确保混凝土与下部结构层结合密实。坡中间1/3范围内的振捣手必须有规律的振捣其责任范围内的混凝土，确保不漏振，不过振。上部1/3处的振捣手负责面层振捣。下部振捣方向垂直于浇筑方向自下而上，上部振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离，插入深度，振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振和过振现象。振捣时应做到快插慢拔，振捣棒插入深度合适，到下层混凝土50mm处。大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除60、将影响浇筑质量，因此底板混凝土浇筑过程中产生的泌水采取如下处理措施：混凝土泌水抽排混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。4.3其他部位混凝土浇筑1）内墙、柱竖向结构混凝土浇筑内墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆3050mm，然后一次性浇筑到梁底（或板底）。墙、柱混凝土分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时。振捣点排成“行列式”或“交错式”，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振（61、振动棒插入点示意见下图）。如下图：混凝土浇筑分层示意图柱混凝土浇筑振捣点布置图H500300-500厚墙振捣点布置示意图500-1200厚墙振捣点布置示意图2）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。3）梁、板混凝土结构及地下室外墙混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位62、要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、板同时浇筑方法示意图梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5）后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土在两侧63、结构施工完成三个月后施工。后浇带兼做膨胀加强带，膨胀加强带中添加适量膨胀外加剂，限制膨胀率约为2.55.010-4。由于后浇带搁置时间较长，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，控制后浇带钢筋锈蚀程度。后浇带两侧梁板加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，将残留在混凝土表面的积水予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工64、期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5不同强度混凝土界面处理地下室外墙混凝土有C30P8、C30P6，而梁板混凝土为普通C30混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体见下图。墙（柱）、梁（板）混凝土强度等级不同，用钢板网在图中所示位置隔开，先浇筑高强度混凝土再浇筑低强度混凝土，不同强度等级的混凝土采用不同的泵分开泵送，具体见下图。地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝示意图不同强度等级节点混凝土浇筑分缝示意图6混凝土养护6.1地下室底板混凝土养护砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。 混凝土养护示意图6.2其他部位混凝65、土养护柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。墙体混凝土采用涂刷养护剂养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。梁板采用浇水进行养护,浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。组合楼板砼浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查砼面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于7天。对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下流。普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂66、纹的出现。7混凝土检验取样方法序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测 2普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块有早强要求时增加试块数量3防水混凝土抗渗检测连续浇筑500m以下取2组抗渗试件，每增加250-500m应增留2组抗渗试件在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。同时制作抗压强度试块7.1结构实体检验（1）混67、凝土结构实体的强度检验方法对混凝土结构实体强度检验方法：拟采用同条件养护试块的强度代表值来判断实体强度的方法，即在混凝土浇筑地点制备并与结构实体砼条件养护条件相同的试块强度为依据，并按同条件养护试块的评定方法来确定试块的强度代表值即结构实体的强度方法。（2）同条件试块留置原则对混凝土结构工程中的各种混凝土结构强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和混凝土构件的重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆摸后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（3）留置方式同条件养护试件与标准养护试件制作时经68、监理单位现场见证取样制作，并做好记录。留置同条件砼试块养护，模具拆除后采用格栅钢筋箱放置于同时间浇筑的相同结构部位或接近部位上，与相同结构部位同等养护。同条件养护试件留置现场后必须采取有效措施进行保护，并设专职人员进行检查，避免被移动或破坏，保证试件的完整性。同条件养护试件留置后，设专职人员进行日温度的登记，达到平均气温值累计 600/天时及时送检，并将其试验报告结果收集、整理归档，作为混凝土质量的评定依据。（4）同条件试块试验条件同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护：等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定；等效养护龄期可取按日平69、均温度逐日累计到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。（5）结构实体强度确定依据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，同条件养护试件的强度代表值根据试件强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定确定后，乘以折算系数1.10后取用。混凝土结构施工期间，项目部逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以当地气象部门公布的气温为计算依据，做好记录，以便指导同条件养护试件的及时送检。5.7.2大体积混凝土施工方法1.1工程概况本工程酒店塔楼地下室一层电梯基础砼平均厚度约2350mm，混凝土方量约为320m3。 1.2大体积混凝土的重点和难点分析本工程大体积部位70、只有电梯基础，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护71、方法等方面的综合影响因素。1.3地下室大体积混凝土施工措施（1）为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。（2）本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现72、施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土。在选定商品混凝土厂家以后，对本工程混凝土强度等级、抗渗要求、坍落度要求、泵送要求和其它特殊的性能要求在协议中明确。根据本工程混凝土用量、强度等级、泵送性能要求高的特点，我单位将派一名专业试验工程师进驻商品混凝土厂家，确保商品混凝土能满足本工程混凝土质量、进度和特殊性能要求。商品混凝土进场时，必须同时提供商品混凝土合格证、原材料检验报告、原材料合格证等资料，施工现场不定时对进场混凝土的坍落度、数量进行抽检，确保混凝土的质量和数量。混凝土浇筑达到28天后，商品混凝土厂须73、提供每批次混凝土的28天标准养护试件抗压强度报告；每一强度等级的商品混凝土全部达到28天后，提供每一强度等级的标准养成护试件抗压强度汇总表和评定计算表，确保工程混凝土质量符合设计要求，保证工程技术资料完整。1.4施工区域划分地下室一层混凝土方量约7000m，划分为两个施工区域，如下图所示：本工程地下室施工顺序从最后施工周边支护占面段。1.5混凝土施工准备1.5.1混凝土搅拌站的选择着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。1.5.2混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立74、混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由分包技术资料员填写，交由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。1.5.3机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。1.5.4劳动力组织、措施交底和现场组织由混凝土责任工程师负责安排分包劳动75、力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。1.5.5人员安排（1）指挥协调人员：总指挥1人、调度员3人；场外交通协调3人；场内交通组织（指挥调度）2人；试验、检验3人；现场施工管理6人。（2）劳动力人员：每泵每班振捣工8人；泵管安装工3人；卸料工1人；抹面工4人；电工4人。1.6混凝土输送泵车安排本工程底板混凝土施工，最大混凝土需求量，方量约7000 m左右，其中核心筒筏板部分约320 m、其余地下室底板部分约6680 m。混凝土输送泵采用台数计算采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h），考虑在24小时内连续施工完毕，则76、根据工期要求取每小时浇筑方量最大约为80m3/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取90 m3/h；（实际施工采用HBC900车载混凝土输送泵） 泵车作业效率，一般取0.50.7，取0.6。则此区混凝土输送泵需用数量为：N = 100/（900.6）= 1.8台，取2台。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求准备一台备用泵。 本工程地下室底板被后浇带划分为14块，砼施工划分拟为8个块区域段流水施工，根据各个区域划分和混凝土方量计算可得各区域的混凝土输送泵数量开挖施工顺序排列为：最后施工周边支护占面段。块区地下底板：考虑在19小时内完成施工，所需混凝土77、泵为2台，准备一台备用泵。块区地下底板：考虑在22小时内完成施工，所需混凝土泵为2台，准备一台备用泵。块区地下底板：考虑在17小时内完成施工，所需混凝土泵为2台，准备一台备用泵。块区地下底板：考虑在22小时内完成施工，所需混凝土泵为2台，准备一台备用泵。块区地下底板：考虑在16小时内完成施工，所需混凝土泵为2台，准备一台备用泵。块区地下底板：考虑在24小时内完成施工，所需混凝土泵为3台，准备一台备用泵。块区地下底板：考虑在10小时内完成施工 ，所需混凝土泵为2台，准备一台备用泵。1.7输送泵管安装（1）混凝土泵管管应尽可能缩短，为减少压力损失，少用弯管和软管。（2）混凝土泵管的铺设应保证安全施78、工，便于管道清洗、故障排除和装拆维修的方便。（3）在同一条管线中应采用相同管径的混凝土泵管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。（4）水平混凝土泵管安装混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下： 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。1.8大体积混凝土浇筑1.8.1混凝土的分层浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，电梯基坑平均约2350厚，浇注时分两层，每层厚度约1175mm。并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见下图：4.2 、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢79、拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒(3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。80、混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每层厚度为约80（1175） cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图：后振捣棒中振捣棒前振捣棒1.8.2砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；终凝前，用打磨机打磨整平，以闭合混凝土收水裂缝及便与后期防水施工。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后81、，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。1.8.3砼表面养护混凝土浇筑完毕初凝后铺一层薄膜后浇水养护。由于浇筑混凝土季节为春季，混凝土内外温差有一定的差距，要求及时养护，蓄水层厚度按计算所得5CM。蓄水养护时间根据测温情况决定，当混凝土内外温差低于15，可不用蓄水保温养护了，普通浇水养护即可。对于大承台侧壁，带模养护3天后，用麻袋挂在对拉螺栓上浇水养护即可。1.9大体积混凝土裂缝控制本工程为高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变82、形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能。1.9.1混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。掺加纤维以抵抗收缩应力，控制裂缝的生成。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。1.9.2降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5范围之内。混凝土分层浇筑，加强振捣。1.9.3防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比，同时还应严格混凝土的生产和运输。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生83、水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。1.10大体积混凝土水化温度计算本计算所取部位为地下室电梯基坑混凝土,该部分混凝土基本厚度为2350mm。按3d一个温度区段进行计算。混凝土标号C30。取以往工程中类似情况的C30配合比进行分析。1.10.1最大绝热温升Th=（Mc+kF）Q/C =（360+0.380）375/0.972400 =61.9其中：Th最大绝热温升 Mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量。查C30混凝土配合比取391 F混凝土活性掺合料用量。查C30混凝土配合比得80kg/M3 K掺合料折减系数。粉煤灰取0.284、50.3，本例取0.3 Q水泥28d水化热（kj/kg）。查施工手册10-81得375 C混凝土比热。取0.97 混凝土密度。取24001.10.2 t龄期混凝土中心计算温度 T1（t）=Tj+Th（t） 其中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度。 Tj混凝土浇筑温度。平均取35。 （t）t龄期降温系数。查施工手册10-83。T1（3）=35+61.80.65=75.2T1（6）=35+61.80.62=73.3T1（9）=35+61.80.57=70.2T1（12）=35+61.80.48=64.6T1（15）=35+61.80.38=58.5T1（18）=35+61.80.29=51.2T85、1（21）=35+61.80.23=49.21.10.3 t龄期混凝土表面温度 保温层厚度（保温材料考虑为覆盖薄膜后再浇水） =0.50.7x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）=0.50.70.14202/2.3325=0.035M 其中：保温材料厚度 x所选保温材料导热系数。查施工手册10-84取0.14 T2混凝土表面温度 Tq施工期大气平均温度混凝土导热系数。取2.33W/（m.K）Tmax计算得混凝土最高温度。 计算时可取T2-Tq=15-20 本例取20 Tmax-T2=20-25 本例取25Kb传热系数修正值。查施工手册10-85取2.0 混凝土保温层传热系数 =1/i/i +86、0.7/q =1/0.05/0.14+0.7/23 =2.6 其中：混凝土保温层传热系数 i保温层材料厚度 i保温材料导热系数 q空气层传热系数 混凝土虚厚度 h=k/=（2/3）2.33/2.5=0.62 其中：k折减系数，取2/3 砼导热系数。取2.33 混凝土保温层传热系数，查施工手册取1.33 混凝土计算厚度 H=h+2 h=1+20.62=2.24m 混凝土表层温度 T2（t）=Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2 其中：T2（t）混凝土表面温度 Tq施工期大气平均温度，取35 h混凝土虚厚度 H混凝土计算厚度 T1（t）t龄期混凝土中心温度 T2（3）=35+40.62（87、2.24-0.62）75.2-35/2.242=67.2 T2（6）=35+40.62（2.24-0.62）73.3-35/ 2.242=65.7 T2（9）=35+40.62（2.24-0.62）70.2-35/ 2.242=63.2 T2（12）=35+40.62（2.24-0.62）64.6-35/ 2.242=58.7 T2（15）=35+40.62（2.24-0.62）58.5-35/ 2.242=53.8 T2（18）=35+40.62（2.24-0.62）51.2-35/ 2.242=48.0 T2（21）=35+40.62（2.24-0.62）49.2-35/ 2.242=4688、.4 T1（max）- T2（max）25，满足温度要求。由以上分析得知，在采取薄膜覆盖加水养护（3.5CM）的情况下等措施进行保温的情况下，底板C30混凝土能满足要求。1.11大体积混凝土的养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于189、0cm，草袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,详见下图。两层草帘大体积混凝土养护示意图1.12大体积混凝土温度监测1.12.1测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。 平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。1.12.2测温控制混凝土浇注过程中，每小时测读一次，准确全面掌握混凝土的升温情况和混凝土入模后温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，采用如下方式：混凝土龄期测温频率14d每小时测读一次；59d每2小时测读一次；90、1015d每12小时测读一次；1.12.3本工程施工中采用级粉煤灰配制C30C40高性能混凝土，必须在大量试配的基础上，确定施工配合比以保证混凝土要求的各项性能，才能够进行施工应用。1.12.3.1 硅粉用作高强高性能混凝土掺合料的硅粉应符合以下质量要求：SiO2含量85%；比表面积（BET氮吸附法）18m2/g；密度约2200kg/m3；平均粒径0.10.2m。本工程所选用的硅粉主要检测项目及检验标准如下表所示。样品名称硅微粉序号检验项目标准要求1二氧化硅含量/%85228d活性指数/%853比表面积/m2/g154烧失量/%65含水率/%3.06需水量比/%1257Cl-/%0.021.191、2.3.2细骨料配制高性能混凝土应选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度为中等粒度，细度模数为2.63.0，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。含泥量不超过1.0%，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。砂子进场后应检验砂子的颗粒级配、含泥量等指标。根据以上要求选择细骨料，其细度模数2.63.0,主要检测项目和检验标准如下所示。样品名称（规格）砂（中砂）序号检验项目标准要求1表观密度（kg/m3）25002堆积密度（kg/m3）13503颗粒级配公称粒径累计筛余 %区5.00mm1002.50mm2501.25mm5010630m7041315m92、9270160m100904细度模数中3.02.65含泥量（按质量计，%）C60C55C30C252.03.05.06泥块含量（按质量计，%）0.51.02.02.3.4粗骨料配制高性能混凝土的粗骨料应选用质地坚硬、最大粒径不大于20mm的碎石。粗骨料母岩的抗压强度应比所配制的混凝土抗压强度高20%以上。粗骨料中针、片状颗粒含量不宜超过5%，且不得混入已风化颗粒，含泥量应不超过0.5%，泥块含量不宜大于0.2%。碎石进场后应进行筛分和含泥量检验。粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于13;泵送高度在50100m时，宜在1314；泵送高度在100m以上时，宜在14193、5。根据上述要求，本工程选用510mm瓜米石和520mm或1020mm碎石两级粗骨料配合成520mm连续级配骨料，且两种骨料的搭配比例为3:7，其主要检测项目和检验标准如下表所示。样品名称碎石序号检验项目标准要求1颗粒级配方孔筛（mm）累计筛余%520mm连续粒级9075635337.531.526.5019010169.540804.75901002.36951002针、片状颗粒含量（按质量计,%）C60C55C30C25815253含泥量（按质量计，%）0.51.02.04泥块含量（按质量计，%）0.20.50.75碎石压碎指标值（深成的火成岩）%12（混凝土强度等级：C60C40）20(94、混凝土强度等级：C35)鉴于本工程中C30高性能混凝土对原材料要求严格，且目前国内有关C30标号混凝土施工技术的标准及规范较少，故所选粗骨料、细骨料质量指标应符合国家及地方现行规范的规定。2.3.5外加剂C30高性能混凝土必须使用高效减水剂，其质量应符合国家及地方现行规范的规定。高效减水剂的品种和掺量应通过与水泥的相容性试验和混凝土试配后选定。高效减水剂进场后应检验其减水率、对混凝土凝结时间的影响及坍落度经时损失等。根据以上要求，选用的高效减水剂，其主要的检测项目及检验标准如下表所示：样品名称缓凝高效减水剂序号检验项目检验标准要求（缓凝高效减水剂）一等品合格品1减水率 %12102泌水率比 %95、1003含气量 % 4.54凝结时间之差min初凝+90终凝5抗压强度比 %1d3d1251207d12511528d1201106固体含量 %对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%以内7氯离子含量 %应在生产厂所控制值的相对量的5%以内8水泥净浆流动度 mm应不小于生产控制值的95%9密度 g/ml对液体外加剂，应在生产厂所控制值的0.02g/cm3之内10砂浆减水率 %应在生产厂所控制值1.5%之内另外，混凝土外加剂供应厂商应根据施工方的施工要求，对其产品性能进行适当调整，并将调整方案及时上报。拌合水C30高性能混凝土使用拌合水，在必要时可采用碎冰，其质量应符合国家及地方现行规范 96、。其他宜选用非碱活性骨料；当结构处于潮湿环境时，如受资源限制不能选用非碱活性骨料，可使用低碱活性骨料（砂浆棒法测定膨胀量不大于0.06%），但砼中的含碱量必须小于3kg/m3；严禁使用碱活性骨料。砂、石骨料必须定期检验其碱活性。检验方法参考有关标准。防止钢筋锈蚀，钢筋混凝土中的氯盐含量（以Cl-重量计）不得超过水泥重量的0.2%；并满足下述要求：以骨料重量（无水）的百分数计，粗骨料小于0.04%，细骨料小于0.08%。对于预应力混凝土，氯盐含量应低于水泥重量的0.06%。必须定期检测砂中的Cl-含量。2.4 配合比2.4.1配合比基本要求C30性能混凝土的配合比应满足结构设计所要求的强度和耐久97、性能，施工工艺所要求的拌合物性能。通过试验，经现场试配确认合格后，方可正式使用。混凝土配合比强度（）按下式计算：；式中：混凝土配合比强度（MPa）；混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； 混凝土强度标准差（MPa）C30、C40混凝土配合比设计应满足下列要求：混凝土配合比的基本参数符合JGJ552000的规定。混凝土强度标准差不应小于2.5N/mm2。28天平均强度应超过要求标准强度+12MPa。所有独立试块的强度要达到标准强度+5MPa。水胶比宜控制在0.240.32之间，总用水量控制在150170kg/m3。净水泥含量不超过450Kg/m3。矿物微细粉的最大用量宜符合下列要求：硅粉掺量不宜98、大于胶凝材料总量的10%，磨细矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料总量的40%,粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料总量的30%。当采用两种以上掺合料复合时，掺合料总量不宜超过胶凝材料总量的40%。砂率一般宜控制在30%37%之间，当采用泵送工艺时，泵送混凝土的砂率宜为38%45%，且通过试验确定。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。高效减水剂的掺量经试验确定，保证混凝土坍落度、扩展度和倒坍落度筒留下时间满足施工要求。 2.5大体积混凝土的主要施工措施2.5.1 工艺流程： 工艺流程见图:泵送原材料选择检验设计配合比计量搅拌运输计量搅拌浇筑振捣养99、护高性能混凝土施工流程2.5.2 高性能混凝土配置：高性能混凝土既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求，又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。1) 配合比设计优选高性能混凝土施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础。根据以往施工经验，高性能混凝土的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别，必须通过多种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配比的最佳组合，通常要做几十组甚至上百组试验。配比要重点解决好混凝土的高强度要求与泵送混凝土要求坍落度大的矛盾。在施工过程中应根据实际情况予以调整控制。2) 混凝土从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损100、失过大时，应采用相应措施处理(如追加外加剂)。3) 混凝土用车运送到现场泵车停放点，在运输过程中，运输车要保持一定的转速，到达后要先高速旋转2030秒再将混凝土拌合料流入泵车料斗中。4) 混凝土泵输送管的起始水平管段长度不应小于15m 。5) 早期保水养护好坏对混凝土的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于6天。2.6大体积混凝土墙柱浇筑大体积钢骨混凝土墙柱与梁板整体浇筑，由于梁板的混凝土等级为C40，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固。在浇筑的过程中要严格控制混凝土的入模温度。大体积度混凝101、土的裂缝控制、测温监控参考超长大体积混凝土施工方案。其养护方法采用模板+麻袋双重养护。5.7.4 混凝土工程质量通病治理(一)、地下室混凝土工程的质量通病有：蜂窝、麻面、夹渣、开裂、烂根、砼试块试压不合格等。(二)、地下室混凝土工程的质量通病的预防措施：（1）、混凝土所用砂、石及水泥应分别符合设计及规范要求。进场的材料按规定进行检验。砼从配料、搅拌至浇灌养护均严格按标准“GB502042002”和相应的作业指导书操作。施工现场按规定制备试块，砼强度按“GBJ10787”进行检验，并定期做好砼试块强度的统计分析工作，确保砼质量稳定。（2）、砼浇筑前须对模板及其支撑系统以及钢筋和预埋件进行检查，并102、作好记录。符合设计要求后才允许浇筑砼。（3）、现场砼浇灌前，做好各项砼浇灌的准备工作，并充分考虑浇灌过程中的应急措施。（4）、在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（5）、要根据不同的结构对象，施工时的气候特征和现场施工条件选择合适的砼坍落度，严禁现场随意加水。严格控制振动时间、浇灌速度等因素。（6）、浇筑竖向结构砼前，先在底部填以50100mm与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。砼自高处倾落的自由高度控制在2m之内。浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，则采用串筒或溜槽向下输送砼。（7）、在砼浇筑过程中，应经常观103、察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（8）、把握好拆模时机，且不得用力过猛，以保砼的外观及内在质量。（9）、砼养护采用自然养护法，对已浇筑完毕的砼的养护应符合下列规定： (a)、应在浇筑完毕的12h以内对砼加以覆盖和浇水；(b)、砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；(c)、浇水次数应能保持砼表面处于润湿状态；(d)、砼的养护用水应与拌制用水相同。5.8 地下室防水工程5.8.1.工程概况根据工程初步设计说明，本工程地下室防水等级为二104、级。底板设防为一道防水钢筋混凝土结构自防水，空铺 1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材，搭接宽度100；侧壁防水粘贴 1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材，搭接粘贴，搭接宽度100，30厚挤塑聚苯板保护层,用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘 ,最后土方回填；其余四周高出室外地坪500，高出部分可用 1.5厚高分子防水涂膜。其中，地下室底板防水面积为15000，地下室外墙防水面积为3000。地下室底板防水构造地下室外墙防水构造5.8.2.施工工艺5.8.2.1基层要求及处理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清105、理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或层面上有凸出的各种部位均做成馒头形状。基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。基层应干燥，含水率宜小于8%，测定方法是：将1m见方的氯化聚乙烯橡胶共混卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于8%。5.8.2.2卷材铺贴底板防水采用空铺法施工，外墙防水采用空铺法施工。铺贴卷材根据卷材的配置方案，从混凝土的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，把卷材一边对准基准线铺展自然松展卷材，将卷材沿长106、方向对折，根据确定的粘贴方式在卷材及基层上滚涂粘结剂，待粘结剂初凝后方可粘贴，粘贴时一排数人，没人控制3-5m长度，同时要把卷材向前搓滚粘贴，防止空气夹入中间形成气泡，粘贴完后还必须用大滚棍来回滚压，或用硬尼龙刷排除残留空气以使其卷材表面平整粘实。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。大面积铺贴时，应先将结构转角处做附加层，转角处范围200-300mm。然后在找平层上弹线排好尺寸，然后开始铺贴卷材，接缝宽度长边搭接80mm，短边搭接150mm。铺贴应从一侧向另一侧的顺序铺贴，卷材不许打折或拉伸，每铺完一张卷材，应立即排除卷材与基层之间的空气。对所有搭接部位应用橡皮锤敲一遍，一确保107、粘结牢固，不脱胶。全面铺贴完工后，组织验收检查。卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应进行附加增强处理。5.8.3.质量控制措施卷材施工质量控制措施：贴前将卷材摊开晾晒片刻。将粘结剂倒入小桶，用刷帚或滚筒在卷材上涂满粘结剂，同时将等量的基层层面也涂满粘结剂。稍等待干，约5分钟左右（用手触摸感到不粘手为可以），从最低处开始铺卷材。 检查基层的质量及特殊部位处理情况，并了解施工日期，至少必须保证10-15天变形稳定期后方可施工，决不可急于施工，否则易使卷材出现拉裂、转角处脱开等情况。卷材的运输及存放均应108、注意防潮、防热，不许与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35。卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。这些措施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的。5.8.4.成品保护对已铺贴好的防水层应及时验收并做好记录，及时完成保护层结构的施工。施工人员应穿软底无钉的鞋在防水层上作业，严禁在上面堆放材料及作为施工运输道路。地下卷材防水层部位预埋的管道、地漏、不得碰损变位和堵塞杂物。防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量。卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。外防水外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤，并及时做好保护墙。面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的防水层不得碰坏。