1、快速化道路改造建设工程顶管专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据61.1引用标准62、工程概况62.1工程简介6（一）道路设计概况6（二）管线沟槽概况72.2工程地质勘察资料72.3、各主要结构地质状况图83、施工准备93.1生产准备91、 进行施工测量和现场放线工作。94、 进行顶管所用设备的加工制作。106、 根据材料计划，分期分批组织材料进场。103.2 技术准备102、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。103.3材料要求114、施工安排125、技术人员配置以及设备、材2、料的技术要求135.1人员配置135.2机械设备的配备145.3材料要求146、施工工艺流程146.1工艺流程图147、施工方法157.1沉井施工157.1.1沉井布置157.1.2沉井结构类型167.1.4沉井制作177.1.5沉井下沉197.1.6沉井封底、底板混凝土浇筑217.2顶管施工217.3下管227.4稳管及接口227.5挖土施工227.6出土施工237.7安装预制块导向滑道237.8顶进施工247.8.1、顶力估算247.8.2、顶进设备的安装247.8.3、顶进施工297.8.4、测量307.8.5、接收307.8.6、测量、纠偏的方法307.9 中继间327.10注浆加固及3、管道接口处理措施33（1）施工程序33（2）具体施工方案337.11顶管作业面通风33（1）顶管工作面排水34(2)顶管内通风34（3）顶进通讯34(4)照明及用电358.质量控制与质量标准358.1质量通病预防及处理方法368.2质量控制重点378.2.1沉井下沉测量监测要求378.2.2沉井下沉注意事项378.2.3顶管方向控制388.2.4顶进过程中控制398.3质量验收标准398.3.1沉井制作的允许偏差398.3.2沉井下沉完毕后允许偏差39一般情况下的顶管施工最大允许偏差（mm）408.3.4顶进施工结束后，顶进管道应满足如下要求：409、安全施工措施419、1安全施工措施419.4、1.1安全生产目标419.1.2 安全教育率100%。419.2 安全保证体系419.3 安全责任制429.4 安全教育429.5 安全技术交底439.6 安全生产管理439.7 施工现场安全设施的验收449.8 安全奖罚制度459.9 沉井施工安全技术措施459.10顶管施工安全技术措施469.11吊装作业安全技术措施469.12临时用电安全技术措施4710.文明施工和环境保护措施4711.职业健康控制措施4911.1预防中毒措施4911.2弧光的防护措施49（2）施工时需佩戴好手套及鞋帽等。4911.3防暑降温措施4912.监测方案4912.1顶管施工监测内容和要求4912.1.3周边建筑5、物沉降监测5112.1.4观测周期及稳定阶段判定：5212.1.5观测精度：5312.1.6质量控制措施：5412.2.目测巡视5412.2.1、支护结构5512.2.2施工工况5512.2.4监测设施5512.3监测频率及报警值5512.3.1观测频率5512.4信息反馈及质量控制5712.4.1 信息反馈5712.5附图（详见顶管周边环境图）5813.应急预案5813.1应急反应组织机构5813.2应急预案领导小组的分工职责5913.2.1组长职责5913.2.2副组长职责5913.2.3通讯联络组职责6013.2.4技术支持组职责6013.2.5安全保卫组职责6013.2.6抢险抢修组职6、责6013.2.7医疗救治组6113.2.8后勤保障组职责6113.3应急准备6113.4应急预案程序6213.5应急处理原则6213.6危险源的确定6313.7预防措施6313.8各类事故的抢险措施6313.8.1触电事故的抢险措施6413.8.2高处坠落及物体打击事故的抢险措施6513.8.3机械伤害事故的抢险措施6513.8.4火灾事故的抢险措施6613.9事故的善后处理6613.9.1事故的调查与报告6613.9.2受伤人员处理6713.9.3环境和社会影响处理6713.10施工现场的应急救援设备器材的储备6713.10.1应急电话6713.10.2急救箱6713.10.3其它应急设备7、和设施68 1、编制依据1.1引用标准（1）XX路快速化改造工程排水工程三标段；（2）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号 （3）XX市政设计院提供的工程地质勘察报告；（4）给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）；（5）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）； （6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； （7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（8）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（9）顶进施工法用钢筋混凝土排水管 （JC/T640-2010）；（10）混凝土和钢筋混凝土排水管（8、GB/T11836-2009）；2、工程概况2.1工程简介（一）道路设计概况本标段全线位于XX中心城区东北部，作为建设路的北延工程，是北部片区快速系统的东环线，XX路快速化改造工程第三标段：XX路K2+680K5+600，全长2.92公里。(1)国道（K2+680 K4+000），该段红线宽50米，两侧各15米绿化带。道路布置为两块板型式，中间4m绿化分隔带，两侧各14.25m机动车道、2.25m宽绿化带、3.5m非机动车道、3m人行道（采用人非共板型式）。(2)设计终点段（K4+000 K5+600），该段红线宽56.5米，两侧各15米绿化带。道路布置为两块板型式，中间4m绿化分隔带，两侧各9、17.5m机动车道、2.25m宽绿化带、3.5m非机动车道、3m人行道（采用人非共板型式）。（二）管线沟槽概况雨水通过在道路两侧设置的雨水收集口通过雨水连接管排入雨水主管道，遵循高水高排、低水低排，分散排除，排入附近河道。雨水连接雨水连接管D=300MM，采用钢筋混凝土承插管（级管），橡胶圈接口（氯丁橡胶）；雨、污水管道采用钢筋混凝土承插或企口管（优先选用芯模振动工艺制管），其中当管顶覆土0.7MH4.5M，采用级管；4.5MH6.0M时，采用级管。接口采用承插式弹性密封圈接口。雨污水管下穿铁路及埋深大于6米时，采用顶管施工。采用顶管施工段，管材采用钢筋混凝土顶管专用管，管材必须满足现行顶进施10、工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640）行业标准，钢承口接口。密封橡胶圈采用氯丁橡胶。K5+369.59-K5+600段左幅顶管施工，管径1500mm，段落长度230.41m。2.2工程地质勘察资料根据地质勘查资料，XX路(108国道涧河路段)及108国道为级（中等）自重湿陷性土。场地地基土沉积时代及成因类型除场地表层填土，属近期人工堆积层外，其自上而下依次为：第四系全新统人工堆积层，以第一层人工填土底为界。第四系上更新统风积层和坡洪积层，以第三层粉土层底为界。场地地基土自上而下可划分为9层，根据勘探揭露地层情况，拟建场地土在勘探深度范围内由上至下主要由湿陷性粉土，粉土，粉土，粉土，粉土，粉土11、，粉土，粉质黏土，粉质黏土组成。本段顶管施工地下水在沉井下层，不影响顶管施工。2.3、各主要结构地质状况图 注:顶管施工段落内为湿陷性粉土。3、施工准备3.1生产准备 1、 进行施工测量和现场放线工作。 2、 确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、 按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。 4、 进行顶管所用设备的加工制作。 5、 根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 6、 根据材料计划，分期分批组织材料进场。 3.2 技术准备 1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 2、做12、好标高点控制，施工测量和现场放线工作。 3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。 3.3材料要求顶管施工管材购买成品管材，技术要求符合设计院图纸、顶进施工法用钢筋混凝土排水管 （JC/T640-2010）、混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）的要求。顶管施工方案的选择主要是顶管工具头的选择，各类工具头的安全性、经济性相差无几，主要根据地质水文情况选择合适施工条件的工具和材料。考虑到工期和成本，段落内采用人工顶管，实际施工中沉井位置处于湿陷性粉土与粉土之间的粘聚力较大。 4、施工安排由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：13、首先要落 M6? |ir 实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。据待查顶管施工范围内及周边无其他管线和影响施工的结构物，可正常施工。 ?_c*(2i& 全线共有顶管230.41米，工期计划安排如下：2016年5月25日开始施工，5月26日开始4个沉井基坑同时开挖，5月30日开始沉井的同时制作。6月10日以K5+436.39和K5+505.44为工14、作井向K5+369.59和K5+599.96顶管施工，6月16日以K5+436.39向K5+505.44顶管。6月20日顶管施工完成。6月20日开始4个沉井内检查井施工。6月25日回填检查井与沉井之间距离。6月28日完成顶管施工范围内所有工作。5、技术人员配置以及设备、材料的技术要求5.1人员配置顶管施工人员的进场时间为：先遣人员在顶管井施工时进入现场，以安排顶管与顶管井工程的协调事宜。顶管施工人员在顶管井封底时进场，进行顶管机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管工程一般要求24小时连续作业，每台顶管机分两班轮流作业，共设2个顶管施工班组，另外设综合作业一个组，负责设15、备维修等综合保障作业，班组人员配备表见下表： 序号人 员每组人数合计职 责 分 工说明1技术员24施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量发现并解决问题。2班 长24在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量控制3顶管机操作员24操作机头运转、顶进、读取测量数据、分析偏差趋势、纠偏、报告顶进数据。4控制台操作员24操作主顶液压台、压浆泵、机头联络、调整顶速。5起重机驾驶员24操作起重机械、安全监督6指挥工24指挥起重机械7压浆工39拌浆、调整注浆量及注浆压力8辅助工312接、拆进水管、泥浆管、补触变泥浆、挂钩等9铆工22钢管对接10电 工11电气设备维修综合组11机修工12设备维护综合16、组12钳工12机具、设备加工维修综合组13测量工24对管线顶进的轴线、标高控制5.2机械设备的配备序号设备名称及规格数量配套设备11500、1000工具头2套3主顶油泵（100T）2套4油泵车2台各种规格密封圈5激光经纬仪1台6水准仪1台7仪架1只8泥浆泵1只9泥浆筒1只10吊车1台25吨1台11电焊机1台5.3材料要求顶管施工管材购买成品管材，技术要求符合设计院图纸、顶进施工法用钢筋混凝土排水管 （JC/T640-2010）、混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）的要求。6、施工工艺流程6.1工艺流程图工程开始全线复核浇筑检查井、回填工作井接收井竣工验收、退场工作井、接收井17、施工工作井场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管第二段顶管7、施工方法7.1沉井施工7.1.1沉井布置本段长230.41米，管道埋深在6-8米，沉井工作井截面尺寸7.5m*4.2m,壁厚800mm，沉井接收井截面尺寸4.5m*3.4m，壁厚600mm。本段落内有沉井4个。7.1.2沉井结构类型 （1）根据地面环境条件、地质水文情况、施工设备条件、沉井后座反力、管道的直径、埋置深度等因素决定采用钢筋砼沉井，考虑到钢筋砼沉井具有下述优点：刚度大、整体性好、适应深度较18、大，且施工不需复杂的机具设备，需要的施工场地不大且安全。（2）本工程的沉井为临时性结构，当顶管施工完毕并在井内修建检查井完成后即失去作用，回填后沉井就永久地埋在地下，沉井顶面高程以道路路床高程为控制面，沉井内回填采用天然砂砾层层夯实。（3）沉井分为工作井和接收井，两种井的尺寸和壁厚、配筋不相同。7.1.3沉井施工工序施工准备测量放样开挖浅基坑铺砂垫层绑扎刃脚钢筋刃脚内外模板支刃脚外模板浇筑刃脚砼养护拆除刃脚模板挖土、下沉绑扎第一节井壁钢筋第一节井壁内外模板支立浇筑第一节井壁砼养护拆除第一节井壁模板绑扎第二节井壁钢筋第二节井壁内外模板支立第二节井壁砼浇筑养护拆除第二节井壁内外模板挖土、下沉绑扎第19、三节井壁钢筋第三节井壁内外模板支立浇筑第三节井壁砼养护拆除第三节井壁模板挖土、下沉浇筑底板砼垫层绑扎钢筋浇筑底板砼绑扎第四节井壁钢筋第四节井壁内外模板支立第四节井壁砼浇筑养护拆除第四节井壁内外模板挖土、下沉浇筑底板砼垫层绑扎钢筋浇筑底板砼绑扎第五节井壁钢筋第五节井壁内外模板支立第五节井壁砼浇筑养护拆除第五节井壁内外模板挖土、下沉浇筑底板砼垫层绑扎钢筋浇筑底板砼绑扎第六节井壁钢筋第六节井壁内外模板支立第六节井壁砼浇筑养护拆除第六节井壁内外模板挖土、下沉浇筑底板砼垫层绑扎钢筋浇筑底板砼绑扎第七节井壁钢筋第七节井壁内外模板支立第七节井壁砼浇筑养护拆除第七节井壁内外模板。7.1.4沉井制作（1）施工准20、备根据沉井所在位置的实际情况，预先平整场地，测量放线并拆除有碍施工的建筑物等，打通便道，临时用电安装完，施工前进行交底。（2）基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，应先将沉井范围的障碍物与表层土挖出，根据沉井施工有关规范和现场实施情况，基坑开挖深度按3m考虑，基坑开挖边坡按1:0.6施工，考虑到沉井制作的方便，基坑开挖时在沉井四周预留1.0m的工作宽度，因此基坑底面开挖范围应比沉井外径大2m左右。本工程构筑主要以第三次细中砂，第三层粉去为持力层，承载力特征值fak=110kpa。基槽开挖应预留一定厚度由人工清理至设计标高，不得扰动原状土。地基处理:素混凝土垫层下做600厚3：7灰土，每边超出基础边线21、700mm，压实系数0.97。基坑开挖断面如下图所示(单位为米)基坑开挖断面示意图（3）垫层施工基坑形成后夯实地基，采用中粗砂填筑厚10cm，然后浇筑20cm C15混凝土垫层。（内径外扩1米）（4）钢筋的加工与绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。钢筋在加工场机械成型，用车水平运至现场，人工进行绑扎。每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出钢筋，接头错开1/4。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。（5）模板模板采用竹胶板，背楞采用49cm方木和4.22、8cm钢管，拉杆为直径为12mm，间距4040cm。模板加固必须稳、牢、强，保证在浇筑混凝土时，模板不变形，不跑模。（6）砼浇筑沉井砼浇筑采用C30商品砼，泵车输送入模，砼入模应注意对称布料，沿周围均匀分层，每层厚30cm，并及时用插入式振动器振捣，每节井壁砼应一次连续浇筑完成。在施工缝处继续浇筑砼时，下部已浇筑砼强度不应小于设计强度的60%。施工缝采用凹槽式，浇筑面必须凿毛，冲洗干净，浇筑后的砼，应及时覆盖和洒水养护，防止出现裂缝。7.1.5沉井下沉（1）沉井下沉准备沉井下沉前将井壁预留洞口封堵，采用M7.5砂浆砌砖墙封堵并在靠土的一侧用1:2.5水泥砂浆抹面。凿除刃脚混凝土垫层，凿除时要求23、同时均匀对称进行，连续作业，使沉井刃脚完全支承在砂垫层上，与此同时观测沉井的下沉量及平衡情况。（2）沉井下沉方法沉井下沉方法根据地下水位情况采用排水下沉方法，井周围施工前先管井降水，延井周围适当位置均布6口降水井。利用两台长臂挖机对称开挖进行作业，人工配合作业挖土，取土时，按照“先中间，后四角，先锅底，后刃脚”的原则对称。挖出的土方暂时堆放在施工现场内的堆土场内，到一定数量后用自卸汽车运至郊外弃之，沉井在自重作用下，将刃脚下面的土挤向中央下沉，继续再挖，沉井可持续下沉，整个沉井须对称开挖，尽量使格间高差不大于20cm，避免沉井过大的偏差，如此重复进行，使沉井逐步均匀下沉，为防止突沉，造成很大的24、偏差，锅底不可挖的太深。沉井初沉是沉井下沉过程中最关键工序，此时沉井重量全靠垫层承担，下沉系数很大，重心高，井壁无土体约束导向，开挖稍不均匀，就可能倾斜、移位，先开挖成80cm深的锅底，当刃脚切土下沉，开挖宜缓慢进行观测其沉降量，一旦发现不均下沉倾斜及时采取纠偏措施。 沉井终沉是控制沉井标高的关键，在沉井下沉剩余2米时需调整下沉速度，加强沉降观测频率，先开挖50cm厚度土层，每两小时观测其沉降量，直到其下沉稳定，根据经验数据开挖下一层土方，当沉降至最后30厘米时停止开挖依靠自重下沉，如稳定后还有部分偏差少量挖土下沉。（3）沉井下沉分析（工作井）沉井自重 G=302m32.5t/ m3=756t25、摩阻力(侧壁摩阻力系数f取平均值1.5t/) T=*H*f=（7.5+6+7.5+6）101.5=405t (其中为沉井周长，H是沉井入土深度)正面阻力R=0.3（7.5+6+7.5+6）20t/=162t（其中刃脚底部每平米阻力取20t）下沉系数 K=756/（405+162）=1.331.15因此沉井下沉过程中切土下沉7.1.6沉井封底、底板混凝土浇筑（1）沉井封底素砼垫层当沉井沉至设计标高后，将井内泥面粗平，平铺30cm片石，最后浇筑C20素砼封底，封底厚度3.5cm,砼初凝后，井内灌水（10cm高）养护，防止砼收缩裂缝。7.2顶管施工顶进工艺流程：工作平台搭设设备安装下管测量挖土出土安26、装预制块导向滑道测量注浆顶进校测。工作平台搭设为方便材料吊运、出土、操作方便，工作坑上部布置工作平台。7.2.1、现场平台搭设钢梁需跨越工作坑，钢梁两端沿坑边向外伸出2.5m长。为满足承重要求，跨槽架设4根长度为10m的钢梁，钢梁与地面的接触处必须用方木垫平、垫牢以防下沉。平台钢梁材质均为工字钢。7.2.2、在地面上安放横梁，在顶进纵向铺设两根一组，宽度布置均匀，井坑中心每边一组。7.2.3、安装四角吊架。吊架材质为DN2197.5mm钢管，架子底角安放在两根平台工字钢上，架子底角依尺寸及所需下管位置对准中心，两边相等，底角与工字钢焊牢。7.2.4、平台一侧安装卷扬机，方向对准架子腿，并在卷扬27、机的后边埋设地锚。工作坑挖方支护完毕，搭设上下安全爬梯。7.3下管顶管采用钢筋混凝土顶管专用管，接头采用钢承口，接缝采用弹性密封填料勾缝。管材场内人力运输，下管采用汽车吊吊车，将管节吊起后放在工作坑内的导轨上。7.4稳管及接口稳管：每下一节管子马上检查管节高程和方向及是否完全卧贴于导轨之上。接口：本工程采用钢承口管顶管，接口橡胶圈采用滑动橡胶圈及橡胶垫，并设置钢套环。接口前将密封橡胶圈及钢套环按要求套在插口上，管节接口处内侧采用聚硫密封膏封缝，接口定位依靠导向轨。7.5挖土施工（1）管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进28、中是按已挖好的土壁前进的。（2）本污水管道顶进施工采用人工出土顶管，挖土使用短把小平镐、短把铁锹。施工过程中挖土要与顶管密切配合，挖土过程中及时注意、调整管节“低头”、“昂头”现象。（3）管前端挖土时，管前周围超挖应严格控制，坑壁与管上部超挖不大于1.5cm，以减少顶进阻力，管节下部135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，置换为预制块滑道。管前端可视土质情况超挖530cm。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。7.6出土施工（1）管内水平运输采用四轮小平车放活底弧形土斗装土，人力运输。垂直运输采用电动卷扬机作业。（2）管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮29、流操作。管前挖出的土，及时外运。土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。7.7安装预制块导向滑道鉴于本段地质情况，开挖过程人工无法修筑滑道，为避免顶进过程的“低头”现象，施工中将管底置换为预制块滑道。滑道厚15cm，倒角弧度同管外壁。使用前面层打蜡减阻。7.8顶进施工顶进要坚持“先挖后顶”、“随挖随顶”的原则，事先检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏心荷载，顶铁崩出伤人。7.8.1、顶力估算在综合分析了主顶液压装置，管子允许的轴向力以及工作井后座最大土坑以后，对顶管顶力进行计算。管道顶进总阻力可按下式估算： F0=DLFk+Nf其中：F0为总顶力标准值（KN）；D1为30、管道外径（m）；L为管道设计顶进长度（m）；Fk为管道外壁与土平均摩阻力取3KN（KN/m2）；Nf为顶管机迎面阻力； （1）D=1500钢筋混凝土管，采用人工挖掘式顶管机机头迎面阻力为：Nf=（Dg-t）tR=3.14（1.8-0.15）0.15300=233.2KN；Dg为混凝土管外径；R为挤压阻力取（300KN/m2）；t为刃口厚度（m）。（2）本工程管道顶进最长长度为95.55米，估算总阻力为：F0=DLFk+Nf=3.141.895.553000+233200=1853.3KN其中：D为管外径；L为顶进长度。（3）本工程管道顶进拟选用2台200t级千斤顶。能量储备：/400=54%731、.8.2、顶进设备的安装（1）制作后背墙利用坑壁原土作后背不能满足施工要求。待锚喷墙施工完成后，浇筑宽4.2米、高5米、厚0.5米的钢筋混凝土后背，前面放置立铁，立铁前横向放置横铁。1）后背墙施工、安装后背墙采用现浇混凝土板墙、型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和钢度；后背墙体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；现浇混凝土后背墙的底端与工作坑底板相连。后背土体壁面应与后背墙紧贴，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；后背墙的构件在同层内的规格一致，各层间的接触紧帖，并层层固定。顶管工作坑及装配式后背墙的墙面与管道轴线垂直，其施工允许偏差须应符合规范的规定。利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合32、下列规定：待顶管道的顶力小于已顶管道的顶力；后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。2）后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，以免产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核33、算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深履土后背。反力R应为总推力F0的1.21.6倍，确保安全R=B(rH2Kp/2+2cHKp1/2+rhHKp)式中：R: 总推力之反力（KN）：系数（取1.52.5之间） 取1.5B: 后座墙宽度 取4.2mr: 土的容重（KN/m3） 取20.5KN/m3H: 后座墙高度（米） 取3米Kp： 被动土压力系数为tg2（45o+/2） 取31 oC： 土的内聚力（Kpa） 取0 Kpah: 地面至后背墙顶部土体高度（m） 取4mRB(rH2Kp/2+2cHKp1/2+rhHKp) 4.2*20.5*34、32 tg2（45o+31 o /2）/2+2*0*5* tg（45o+31 o /2）+20.5*4*3* tg2（45o+31 o /2） 4.2*（161.3+430.2） 2484.3KNF0最大阻力值。R/F02484.3/1853.31.3（安全可靠）管材受力计算 雨水管内径d=1500mm，管壁厚度t=150mm，外径D=1800mm，每节管长度2000mm，混凝土强度C30，“F”型接口钢筋混凝土管，管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫。端面受力面积s= (1.801.80-1.51.5)/4=0.78 钢筋混凝土管顶管传力面允许最大顶力可按下式计算： Fdc=0.5*（1*35、2*3/rQd*5）*c*Ap =0.5*(0.9*1.05*0.85)/(1.3*0.79)*30*0.78*106 =9126KN式中 Fdc-混凝土管道允许顶力设计值（KN）； 1-混凝土材料受压强度折减系数，可取0.9； 2-偏心受压强度提高系数，可取1.05； 3-材料脆性系数，可取0.85； 5-混凝土强度标准调整系数，可取0.79； c-混凝土受压强度设计值（N/m）； Ap -管道的最小有效传力面积 （m）； rQd-顶力分项系数，可取1.3；可承受的最大顶力为912.6T185.34T；满足要求。（2）制作混凝土木枕基础由于管材自重较大，考虑到顶进工程质量，采用铺设混凝土，埋36、设2020cm的方木做轨枕。（3）安装导轨导轨采用定型钢轨，要求两导轨平行放置，安装要牢固，与管道设计坡度一致。在顶进过程中不得产生位移。导轨间距如下：A=2（2D-h+e）（h-e） 1/2式中：A两导轨上部的净距（mm ）D管外径（mm ）h导轨高度（mm ）e管外底距枕木的距离（一般为1025mm ）（4）主顶千斤顶安装1）千斤顶的安装应符合下列规定：千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的中心点在管道设计轴线上；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。2）油泵安装和运转符合下列规定：油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵37、；油泵安装完毕，进行试运转；顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。3）顶铁的安装和使用符合下列规定：顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面互相垂直；同种规格的顶铁尺寸相同；顶铁上有锁定装置；顶铁放置时应能保持稳定。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许连接长度，根据顶铁的截38、面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。4）起重设备下管时规定正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。7.8.3、顶进施工施工流程：安装顶铁开油泵（千斤顶开始伸出活塞）千斤顶不断伸出活塞管节前进关油泵39、（千斤顶伸出活塞全长）开截门回油（千斤顶退活塞加顶铁拧紧截门开油泵前进（1）下管前先对管子外观进行检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，必须光洁，全面合格后，方可用起吊设备吊到工作坑导轨上就位，下管时对起重设备必须检查，确认安全可靠方可下管，下管时注意工作坑内严禁站人。（2）第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前后端的管底高程，确认安全合格后方可顶进，因为第一节作为工具管，顶进方向与高程的准确是保证整段顶管质量的关键。（3）掘进时自上而下分层开挖，管前超挖量根据土质条件确定；管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5 cm。（4）顶进开始时，注意缓慢40、进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进，顶进时注意顶铁上方及侧面不得站人，顶进中如遇下列情况时应停止作业： 管子前方发生坍塌或遇不明障碍物。后背倾斜或严重变形。顶力突然增大，超过管口的承受能力。管子线位偏差大，并且校正已无效。（5）顶铁与混凝土管之间要加设钢防护圈以增加混凝土管的受力面积。（6）认真做好顶管交接班工作及原始记录工作。（7）顶进过程中注意以下事项：及时注意油泵上的压力表的变化，发现压力骤然增大时，应立刻停泵检查原因。千斤顶活塞伸出长度，应在规定冲程之内，不要超出，防止损坏设备。连续顶进，不能长期停顿。7.8.4、测量（1）测量的目的是：检查首节顶管的高程、中线、坡度，以了解顶41、管质量、决定校正方法。（2）一般每顶进1m测量一次，首节管起导向作用，要求质量高，因此开始顶进时要随时检查每2030cm检查一次。7.8.5、接收为保证工程连续性，顶进终点处设接收井，接收井一端与另一端与待顶待顶进管道连接端预留接收空间。7.8.6、测量、纠偏的方法（1）顶管质量的检测用经纬仪测平面高程与轴线位置。测量工作须及时、准确，以使管节正确就位于设计的管道轴线上。在顶进过程中，测量次数分两个阶段，即开始阶段和正常顶进阶段，开始阶段出现的偏差应及时纠正，否则，偏差发展较快，本工程中开始阶段每顶进2030cm测量一次，以控制偏差的发展，在正常顶进阶段，管道进入土层随着不断顶进，包裹其周围土42、层的长度逐渐增大，工具管偏差较开始段容易控制。施工前经导线测量在坑内设桩，将经纬仪设置在预制的铁架上，在待测管前端固定一十字架，经纬仪十字丝对准十字架，若十字架在管道前端的相对位置不变，其经纬仪高程和轴线必然固定不变，十字架高程尺标有刻度，只要测出十字架交点的偏离和垂直距离，即可读出顶管顶进中的轴线、高程偏差。（2）管道纠偏顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，因此，在顶进过程中发现偏差要及时纠正，做到“勤顶、勤测、勤纠”。必须加强第一节管道顶进质量控制，减少起顶误差，因此导向轨、千斤顶受力点、管底滑道、管侧超挖必须严格按施组要求进行。偏差主要是由于开挖断面形状不正确、工作面土质不均匀43、千斤顶位置不正确等引起，施工中必须予以重视，必须加强量测及调整工作，规定：中心偏斜误差超过+20mm，高程误差超过+15mm必须及时进行纠偏。顶管过程中偏差以预防为主，纠正为辅。鉴于土层土质的特殊性，本工程施工中采取了综合防偏措施，具体如下：加强管道联结钢性，管口用膨胀螺栓做预埋件，管道接口施工完成后用=1cm钢板焊接联结。焊接联结完成以后用钢板接口设内外钢套环补充加强管道接口钢性，减小局部不平衡力对管道顶进方向的影响，确保管道不因局部外力而发生轴向变形。外套环利用承插钢圈，内套环利用=1cm的钢板制作，套环宽0.3m。管底设置混凝土预制块滑道，用滑道控制顶进方向及高程。工具管上设纠偏千斤顶44、组，及时小范围调整工具管方向。工具管前端两侧及时用木楔稳定顶进方向，空隙用砂砾回填。偏差不可避免，发生时随时纠正，纠偏工作按下列情况采取相应方法进行：发现管段左右偏斜，在偏的一侧少挖土，在另的一侧多挖土，逐渐调整纠偏。管子发生“低头”现象，且误差不大时，可将小千斤顶放在垫木上，着力点在管端上口，随顶进随放松千斤顶，使管节逐渐恢复到正确位置。管节低头严重时，在管内设千斤顶拖架，用千斤顶予以校正，校正时应将固定管节用的临时联接内涨圈木楔松开，待校正完成以后再用木楔楔紧。当管节出现“昂头”现象，可将管底土适当多挖，或将千斤顶着力点向上少许移动，待恢复正常后再将着力点移回原位。7.9 中继间 中继间的45、设计允许顶力不应大于管节相应设计转角的允许顶力。 中继间性能应满足一下要求： 中继间的允许转角宜大于1.2； 中继间的合力中心应可调节。 中继间的选择: 顶进土层为粉土和砂性土的密封圈压紧度应可调节； 超长距离顶管宜采用密封性能可靠，密封圈压紧度可调及可更换的密封装置。 中继间顶力富裕量，第一个中继间不宜小于40%，其余不宜小于30%。 中继间在曲线段或轴线偏差段运行时，应及时调整合力中心，确保中继间转角不扩大。 超长距离顶管的中继间应采用计算机联动控制。 中继间拆除后应将间体复原成管道，原中继间处的管道强度和防腐性能应满足管道原设计功能要求。 钢管中继间拆除后，应在薄弱断面处加焊内环。7.146、0注浆加固及管道接口处理措施（1）施工程序管道接口密封处理泥浆孔密封处理压浆置换压浆孔密封处理。（2）具体施工方案管道接口及泥浆孔密封处理管道接口及泥浆孔密封材料采用聚硫密封膏封缝处理，施工时先将接口用钢丝刷及小扫帚清扫干净并用电热风吹干，用橡胶刷将混合好的密封膏逐层抹平至与管道接口平齐。压浆压浆泵选用UB3C型注浆泵，额定压力2.0，支管及总管采用D40高压管，连接处设三通及止回阀。根据土层特点，压浆材料用水泥砂浆浆液。浆液制备在拌和厂集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输。水泥砂浆浆液水灰比控制在0.81.0之间。注浆压力控制在0.40.6 Mpa之间。施工中控制注浆压力与注浆量。注浆量控制按有效47、扩散范围1m考虑。7.11顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。7.11.1顶管施工工艺7.11.2其它说明（1）顶管工作面排水在井底较低处，做集水坑，保证抽水泵正常工作。 (2)顶管内通风本工程顶管顶进最长距离为95.55m，为保证机头及管内操作人员有良好的通风环境，在管内设置200通风管道随着管节的顶进而逐增风管。在井外配置鼓风机向管内输送新鲜空气，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时2530m3。如图所示：（3）顶进通讯为了保证顶进施工的正常顺利进行，顶管施工各个工作岗位上必须保持密切的联系，需要相互保持联络的岗位有管道48、内顶管机操作员、主顶操作员、中继间等，通讯采用对讲机。 (4)照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用36V电源供电。施工现场平面布置图8.质量控制与质量标准质量管理体系公司科技质量部组长：项目经理副组长：支部书记副组长：生产经理副组长：项目生产副经理安质部部长工程部部长现场总负责人安全员 现场施工人员8.1质量通病预防及处理方法质量通病原因分析预防措施及处理方法沉井下沉倾斜井内挖土不均匀1）在倾斜的相反方向井壁多挖土予以纠正。2)挖土下沉要均匀进行，尽量避免倾斜发生，严格控制倾斜度在1/150之内。沉井突沉井内挖土速度过快挖土1） 了解土49、层情况做到心中有数。2）其次控制挖土速度，准备好备用水泵，及时排除井内积水。3)一旦发生突沉,可立即在刃脚斜面回填土。顶管方向失控1) 工作井出洞口无土体加固措施。2) 工具管长径比不合理。3) 工具管纠偏液压系统遇故障。4) 工具管纠偏行程小，纠偏力不够。5) 测量数据有误。6) 工作井发生位移和倾斜。7) 纠偏不及时，纠偏幅度过大。8) 没有给机头轨迹曲线。9) 遇到土质变化，开挖面失稳。10) 采取可靠的进出洞口地基加固措施。11) 机头设计要经充分论证。12) 施工前，工具管进行维修、保养、调试和验收。 13) 实行三级测量复核制度。14) 定时对工作井的位移进行复测。15) 采取勤测50、微纠原则。16) 确定机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。17) 遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。顶力剧增1)触变泥浆选材质量不好。 2)触变泥浆材料配方不合理。 3)现场搅拌不充分，水化时间短。 4)注浆孔布置不合理。 5)注浆泵耐压低。 6)管路布置不适应长距顶管要求。 7)注浆量没有控制好。 8)注浆压力不合理。 9)管路接头渗漏。 10)没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套。管外壁带土顶进。 1)选材应进行测试和论证。 2)配方应进行筛分和优化。3)搅拌和水化时间大于 6h。 4)科学合理地按设计的管路进行布置。 5)采用液压注浆泵，确保耐压大于2bPa。 6)按长距51、离顶管要求，设中间注浆泵站23座。 7)注浆量和注浆压力按设计要求控制。8)所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。 9)压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。 地表沉降大1)顶进速度太快。 2)开挖面土压力大。 3)开挖面不稳定。4)管道线型不好。 7、 机头壳体外径比管外径大得多。 8、 泥浆套形成不好，管道带土顶进。 数进行优化，以指导施工。1) 顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。2) 采用能稳定开挖面水土压力的顶管工具管。3) 机头姿态控制精度好。4) 机头壳体比管外径大 20mm为宜。5) 认真做好注浆工艺。6) 应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数字化，以指52、导施工。 管道渗漏1) 进出洞口渗漏。2) 管接口渗漏。3) 机头主轴密封渗漏。1) 进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。2) 特别重视管材的加工精度，从钢模制作，样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把头，确保的压缩过盈量。3) 机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。8.2质量控制重点8.2.1沉井下沉测量监测要求（1）在凿除砼垫层前，加强沉井垂直度、下沉量的测量，发现倾斜立即报告纠正。（2）沉井初沉时，每班至少作两次测量，包括中线位置、垂直度、下沉量。每开挖一层土均作一次下沉量、垂直度测量。（3）正常下沉时，53、视下沉速度每工班测12次。（4）发生倾斜严重、快速下沉等异常现象时，在纠偏过程中要随时监测。（5）沉井下沉至设计标高后，封底以前每2小时监测一次。8.2.2沉井下沉注意事项（1）第一节沉井下沉，要特别注意保持平面位置与垂直度的正确，下沉过程中沉井倾斜度控制在0.5%以内，超过时应及时纠偏，以免继续下沉不易调整。调整方法是在刃脚较高一侧逐层挖土，使沉井在自重作用下在该侧挤土下沉，达到纠偏目的。（2）沉井下沉位置的正确与否，第一节下沉过程要占偏差率的70%左右，故应严格控制均匀挖土和挖土速度，与此同时，加强对沉井位置、垂直度和下沉量的观测，每班至少测量2次，防止发生突然性下沉，严重倾斜现象。（3）54、沉井出现水平位移的原因，是在下沉过程中向一个方向过分或频繁进行纠偏所致，避免水平位移的最好办法，是严格控制倾斜度在1%以内下沉，避免过多纠偏。（4）当沉井下沉至距设计标高2.0m的终沉阶段时，应加强观测，并依据获得的自沉速率资料，确定预留沉井的自沉深度，控制沉井下沉完毕后不出现超沉或欠沉，保证井壁上的预留洞口位置的标高在允许偏差范围内。8.2.3顶管方向控制（1）顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪、激光经纬仪和水准仪测量。（2）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。 （3）顶进纠偏必须勤测55、量、多微调，纠偏角度应保持在1020，不得大于0.5，并设置偏差警戒线。 （4）初始推进阶段，方向主要是主顶千斤顶控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断测量并调整油缸编组以实施机头纠偏。 （5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 （6）前20m每顶1m测轴线一次并记录，所有报表须按实填写。8.2.4顶进过程中控制（1）在顶进初始阶段，设立地面沉降试验段，通过对地面沉降的反复测量、监控，掌握沉降变化规律，以便更好的调整顶进压力、机头仓内泥水压力、机尾及沿线压浆量，以控制沉降量以及推进速度。（256、）顶进轴线偏差也会引起较大的地面沉降，故在顶进操纵时，操纵人员要认真仔细分析机头偏差量，谨慎纠偏，确保管道偏差控制在小的范围内。（3）顶完每一节管材后，截止阀必须确保关死，防止土体从截止阀出流出而产生沉降；同时将刀盘浮出，使刀盘与土体间无空隙，以免空隙处产生沉降。8.3质量验收标准8.3.1沉井制作的允许偏差矩形沉井边长：0.5%且不得大于50mm矩形沉井对角线长：1%且不得大于100mm井壁厚度：15mm8.3.2沉井下沉完毕后允许偏差（1）刃脚平均高程与设计高程的偏差：100mm（2）刃脚平面轴线位置偏差：H10m时，允许偏差H%。（3）刃脚底面高差：100mm。（4）垂直度：1/100以57、内。8.3.3一般情况下，顶管施工的允许偏差必须满足下表列出的具体要求。一般情况下的顶管施工最大允许偏差（mm）项目 允许偏差轴线位置 D1500 100 D1500 200管道内底高程 D1500 +30-40 D1500 +40-50相邻管间错口 钢管道 2钢筋混凝土管道 15%壁厚且不大于20对顶时两端错口 50注：D为管道内径（mm），对于管道直径大于2400mm的长距离顶管施工或特殊困难地质条件下的顶管，允许偏差可以满足管道设计的水力功能要求、使用要求和不损坏接头结构及防水性能要求等的条件下进行适当调整，但应经业主、设计单位等的确认和批准。8.3.4顶进施工结束后，顶进管道应满足如下58、要求：（1）顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。（2）管道接口套环应对正管缝与管端外周，管端垫板粘接牢固、不脱落。（3）管道接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确。需要时应按要求进行管道密封检验。（4）管节无裂纹、不渗水，管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。（5）顶管结束后，管节接口的内侧按本方案处理。（6）钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。9、安全施工措施9、1安全施工措施9.1.1安全生产目标9.1.1 无重大安全事故和管线事故、重大设备、人身伤亡事故；9.1.2 安全教育率100%。9.2 安全保证体系我项目建立以59、项目经理负责制的安全保证体系。安全管理组织机构图公司安保部组长：项目经理李国力副组长：支部书记副组长：生产经理副组长：项目总工生产副经理安质部部长工程部部长现场总负责人安全员 现场施工人员9.3 安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。9.3.1 项目经理为安全施工的总责任人。9.3.2 分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。9.3.3 项目技术负责人组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。9.3.4 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。9.3.5 工地设60、专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。9.3.6 各专业人员负有岗位的安全职责。9.4 安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习局、公司颁发的关于安全生产的规定条例，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。9.4.1 施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。9.4.2 新工人进入施工现场前完成三级安全教育。9.4.3 施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、雨季等自然变化）。9.4.4 特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育61、，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗。 9.5 安全技术交底9.5.1施工员在安排生产任务的同时，结合施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。9.5.2 施工员或安全员对班组安全员进行安全监控职责范围交底。9.6 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。9.6.1 认真贯彻安全第一、预防为主的方针，结合我项目实际和本工程特点，组成由项目经理、项目专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安62、全生产工作。9.6.2针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。9.6.3 施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。9.6.4 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。 工程实施时，严格按照经项目总工程师审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，特种作业人员应经培训，持证上岗。 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存63、在的安全隐患，及时补充完善安全措施。 安全检查（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全奖评活动。（4）在节假前后、高温季节组织施工用电、高温专项安全检查。9.7 施工现场安全设施的验收 对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。 对施工现场的负高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。 对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。 对各类安全重点部位的监控计划、措施和人64、员的配备进行检查、监控和验收。9.8 安全奖罚制度对施工班组制定安全考核内容，根据每月考核评定并与当月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情节严重作出一次罚款，以示严肃纪律。9.9 沉井施工安全技术措施钢筋加工、安装（1）人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。（2）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。（3）弯曲钢筋时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。（4）沉井绑扎钢筋需设平台，禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋。沉井下沉（1）初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除，65、防止因支撑不平衡造成倾覆。（2）沉井挖土下沉对井内渗水应及时清除，禁止浸泡井底部，防止发生基底隆起以及沉井突沉；井内抽水设备在使用前应严格检查其工作性能和安全性能。（3）沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物的沉降监测、地表监测；对构筑物因沉井下沉影响结构安全的停止沉井施工。（4）沉井内部应在井壁牢固搭设上下井通道，通道必须设置栏杆及安全网。9.10顶管施工安全技术措施（1）吊装管材时，沉井下垂直点和与管体平衡点不允许站人。（2）管道内施工采用36V安全电压的照明灯，照明线要采用绝缘胶线。管道内的电力电缆、控制电缆应悬挂固定，严禁随地铺设。（3）顶进管道内严禁吸烟、动用明火。（4）顶管施工过程中66、，应加强地表沉降监测，对顶管施工区域出现地表沉降的应及时采取回填并夯实处理；对工作井出现位移的，应分析原因，制定相关技术处理措施后方可再行施工顶管。（5）千斤顶操作时，应和管道坡度、轴线一致。（6）千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。（7）各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（8）使用机械、设备时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及进停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。（9）长度大于150米时进洞作业必须通风。（10）泥浆池采用栏杆及安全网围挡，栏杆高度不小于2.5m。9.11吊67、装作业安全技术措施（1）选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。（2）吊车的站位及支脚支撑应严格按规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。（3）吊车吊装管材时，吊点不得有松动。（4）大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。（5）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合操作规程的要求，严禁超负荷起吊。（6）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。9.12临时用电安全技术措施（1）临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作。（2）建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。（3）采用接零保护，保护零线应单独敷设，接地电4 Q，每个电箱做68、好接零保护。（4）做好外线的安全防护。（5）动力、照明线路分路设置。 （6）分配电箱与开关箱的距离30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。（7）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。10.文明施工和环境保护措施文明施工、环境保护管理体系组长：项目经理副组长：支部书记副组长：生产经理副组长：项目总工生产副经理安质部部长工程部部长现场总负责人安全员 现场施工人员遵守XX市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，汽车驶出现场设专人检查装土情况，以防途中撒土，去往市里方向的拉土车必须将轮胎、车身清理干净，无泥污。天气干燥，注重便道及时洒水养护，降低粉尘对环69、境的污染。在施工的过程中，加强对周围环境的观测，及时发现问题，及时报告，及时进行处理。工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建。11.职业健康控制措施11.1预防中毒措施（1）每天供应的餐食必须干净卫生，不给项目及施工人员提供未炒或隔夜的剩饭菜。（2）施工人员发生病毒传染时，应及时隔离，并向有关防疫部门报告，积极配合处理。（3）在进入管道作业时，需先向管道内通风后，再允许人员进入。11.2弧光的防护措施（1）在焊接施工作业时，必须使用镶有防护镜片的面具，以保护眼睛受到伤害。（2）施工时需佩戴好手套及鞋帽等。11.3防暑降温措施（1）施工现场提供凉茶、绿豆汤或淡盐水，补充因高温作业时损失的水份。（70、2）对高温及高空作业人员进行体格检查，凡有心血管病的不允许其进行施工作业。12.监测方案12.1顶管施工监测内容和要求现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及顶管通过路面的稳定状态，为设计和施工提供信息。通过反馈，及时修改，优化支护方案，改善施工工艺，预防事故；同时，监测资料还可作为检验和评价支护结构稳定性的依据。结合本工程实际，监测项目主要内容如下:（1）顶管通过路线的路面水平位移监测。（2）顶管通过路线的路面沉降监测。（3）周边建筑物沉降监测。（4）目测巡视。（5）监测的方法和监测点布置12.1.1顶管施工通过路线路面的水平位移监测。对处于顶管施工影响范围内的路面直接71、埋设监测点进行监测，监测点固定好后，用水准仪测得监测点的初始标高。由于顶管的施工过程中受挤土效应，施工顶管会产生相应位移，故在顶管施工路线通过的路面直接进行水平位移监测，对判定顶管支护结构安全具有重要作用，路面位移监测点设置要求为纵向间距20m,横向间距5m。仪器：科力达KTS422RL型精密免棱镜全站仪加对中杆；精度：0.212.1.2顶管施工通过路线路面的沉降监测同时在顶管施工影响范围内的路面还需要进行沉降监测，对判定支护结构的竖向沉降具有重要作用。在顶管施工路线通过的路面直接埋设监测点用水准仪直接测定其标高，通过其监测判定推进和支护安全具有重要意义。路面沉降监测点设置要求为纵向间距20m72、,横向间距5m。仪器：苏一光DSZ2+FS1型精密水准仪；精度：0.7mm/km。12.1.3周边建筑物沉降监测1、对处于顶管施工影响范围以内的建筑物埋设直接监测点进行监测，监测点固定好后，用水准仪测得监测点的初始标高，定其建筑物的沉降。由于顶管施工处于小返河中桥左幅及永安殡仪馆外侧围墙处附近，顶管施工影响范围以内有建筑物，故考虑建筑物的沉降监测，两侧XX路主线范围内施工，道路狭窄，故距离管线视角范围内的围墙外需设置沉降观测点。附图 :仪器：（1）苏一光DSZ2+FS1型精密水准仪（配FS1测微器装置）；精度：0.7mm/km。（2）2米铟钢水准尺。2、建筑物沉降观测采用二级水准测量，观测设备73、所采用的观测方法，沉降点的布设按建筑变形测量规范（JGJ 82007）中的有关规定和要求，基准控制点要保持其稳定性，应选设在变形影响范围之外的位置且不少于3个。现场采用长、宽4060cm混凝土浇注埋设基准点。3、观测点则需选设在变形体上能反映变形特征的代表性位置和变形明显的部位。4、沉降观测标志的立尺部位应加工成半球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂。标志的埋设位置应避开如雨水管线，电力管线等有碍设标与观测的障碍物。5、建筑物沿外墙每30米-40米处。并应视立尺需要离开墙（柱）面和地面一定距离（具体沉降观测点位参见设计要求）。6、降观测点的观测采用以水准基准点为起始点的水准闭合环线进行观测，同时74、采取固定专人，固定仪器设备，固定观测路线等措施，提高观测精度。7、观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内，塔式起重机等施工机械附近也不宜设站。8、每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况。12.1.4观测周期及稳定阶段判定：（1）本工程沉降观测应随施工进度及时进行，施工开始之前，按沉降观测点位设计图纸埋设择沉降观测点并记录初读数；施工期间的沉降观测根据顶进情况进行观测：埋设好沉降观测点。（2）施工过程中若暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可每隔23个星期观测一次。（具体情况视现场而定）。（3）在观测过程中，若有顶管施工附近地75、面荷载突然增减、施工四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行一天2次或一天1次的连续观测。（4）当发现突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行重复观测以加以证实，并提高观测频率。在认为有发生危险事故征兆时，要及时向有关部门反映。（5）建筑沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。当最后100d的沉降速率小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段，具体取值宜根据地基土的的压缩性确定。12.1.5观测精度：（1）根根据建筑变形测量规范（JGJ 82007）中的有关规定，确定沉降观测按二级变形76、测量级别的技术要求施测，观测点测站高差中误差为0.5mm，基辅分划读数之差限差为0.5 mm，基辅分划所测高差之差限差为0.7 mm，环线闭合差不大于1.0 mm，单程双测站所测高差较差不大于0.7 mm，检测已测测段高差之差不大于1.5 mm(n为测段站数)。（2）沉降观测使用苏州一光仪器有限公司产DSZ2型（编号248704）自动安平水准仪+FS1型（编号105507）测微器，配合2米铟瓦水准尺进行，使用前均检校。12.1.6质量控制措施：（1）现场人员安排：专业测量人员1名，专业技术人员1名，熟练工人1名。（2）观测前对所有仪器和设备进行检验校正，确保其精度。现场观测时仪器架设牢固。（377、）观测资料、原始记录、计算数据和图表成果要校核无误后方能使用。12.2.目测巡视采用仪器进行监测是基坑监测不可缺少的重要手段，但由于仪器监测毕竟有限，不可能覆盖基坑变化的所有地方，因此，作为补充，由有经验的工程师定期进行现场目测巡视检查是非常必要。12.2.1、支护结构（1）支护结构成型质量；（2）支护有无裂缝出现；（3）顶管施工过程中有无涌土、流沙、管流。12.2.2施工工况（1） 顶管施工后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；（2） 场地地表水地下水排放状况是否正常；（3） 顶管周边地面有无超载。周边情况1)周边建筑有无新增裂缝出现；2）周边道路(地面)有无裂缝沉陷；12.2.4监测设施78、1）基准点监测点完好状况；2）监测元件的完好及保护情况；3）有无影响观测工作的障碍物； 巡视检查以目测为主、可辅以钎、锤量尺放大镜等工具以及摄像、摄影等设备进行。12.3监测频率及报警值12.3.1观测频率 监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况及环境保护的要求，监测频率安排见下表，具体可根据需要及时调整加密。监测频率应根据实际受施工影响的情况进行调整，遇到较大降雨时以及观测值达到预警值时观测加密。当顶管施工全线贯通后，整个管线监测工程遂告结束。报警值根据顶管施工等级的要求，即按有关要求执行。根据设计要求，据此提出以下报警值供业主及有关方参考：其它未详部分由有关方面（业主79、设计、监理、施工、）各方共同研究后决定。具体实施中，将以上述有关警戒值的80%作为预警值，此举可为有关单位和部门分析情况和采取制止险情的措施争取到宝贵的时间。12.4信息反馈及质量控制12.4.1 信息反馈 监测数据经整理后以“日报表”的形式上报相关部门，当实测数据达到(或超过)“报警值”时，即刻向相关负责人口头报警，以便及时采取相应措施确保施工和周围环境的安全，监测方则以最快方式提交“日报表”，在日报表上对超限数据会以明显的示警标记提示。质量控制1）在进行测读监测数据之前，对各种仪器进行全面检查和标定，保证仪器的正常工作，消除不应有的误差。 2）岗位责任到人，定人定仪器进行测量，减少人为误80、差。 3）测读取得的数据必须进行检查和审核，确保数据的准确性。4）公司质检部门将随时对监测数据进行抽查。12.5附图（详见顶管周边环境图）13.应急预案13.1应急反应组织机构13.1.1项目部成立应急预案领导小组，其组织机构图如下： 公司安保部组长：项目经理副组长：支部书记副组长：生产经理副组长：项目总工生产副经理安质部部长工程部部长现场总负责人安全员 现场施工人员13.2应急预案领导小组的分工职责13.2.1组长职责（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。 （2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过81、程。 （3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。 （4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。 （5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员进行事故的分析和处理。13.2.2副组长职责（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。 （4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。13.2.3通讯82、联络组职责（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。 （2）保持通讯设施和设备处于良好状态。 （3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。13.2.4技术支持组职责（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 （2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 （3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。13.2.5安全保卫组职责（1）事故发生后，立即设置警戒线，以维持工地内抢险救护的正常运作。（2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。（3）保护受害人财产。（4）抢救救援结束后，封闭83、事故现场直到收到明确解除指令。13.2.6抢险抢修组职责（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。（2）寻找受害者并转移至安全地带。 （3）在事故有可能扩大进行抢险抢修时，高度注意避免意外伤害。 （4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。13.2.7医疗救治组（1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 （3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。13.2.8后勤保障组职责（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。84、（2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。13.3应急准备13.3.1对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。做好培训计划和培训工作记录。13.3.2项目部组织一支义务消防队，学习消防知识，适时检查应急准备工作的完成情况。13.3.3制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，做好预防准备。13.4应急预案程序13.4.1事故发生后，第一目击人应立即报告给工区负责人，要说清楚事故地点、事态状况85、报警人姓名。由工区负责人报告给生产副经理（副组长），由现场副经理（副组长）报告给项目经理（组长），项目经理（组长）决定是否启动应急预案。13.4.2应急预案启动后，由通讯联络组立即通知应急预案的其他组，并且向社会公共救援机构报警。详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾及需要急救中心帮助时，还要派人到主要路口迎接救援车辆。13.4.3应急预案小组立即到达现场组织救援。13.4.4救援结束后，组长要宣布解除应急。13.4.5项目部在24小时内将事故向上级部门XX市龙城发展投资有限公司报告。13.5应急处理原则13.5.1施工现场发生重大事故后，抢救受伤86、人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。13.5.2事故发生后要快速采取措施防止事故蔓延和二次事故发生。13.5.3要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。 13.5.4事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。13.5.5要遵循事故报告原则，立即用电话向工区负责人及应急预案的部门报告。13.6危险源的确定13.6.1施工机械操作失误87、或失灵造成的伤亡事故。13.6.2运行中的电气设备故障或发生严重漏电。13.6.3其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。13.6.4现场施工中工人烧火取暖或用电线路破损等，造成火灾。13.7预防措施13.7.1施工机械作业前需进行故障排查，要求操作人员持证上岗，熟悉操作流程，项目组织对其进行安全技术交底。13.7.2项目组织设备操作人员对其进行安全、施工流程交底。13.7.3项目安保部在施工前对施工现场的用电线路进行缺陷排查。13.7.4严禁施工人员进行烧火，用电线路定期检查。13.8各类事故的抢险措施13.8.1触电事故的抢险措施一旦发生88、触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。（1）人工呼吸法：使触电人仰卧，迅速松开紧身的内衣、腰带，头不要垫高，以利呼吸。使触电人的头侧向一边，掰开触电人嘴巴，清除口腔中的痰液或血块。使触电人的头部尽量后仰、鼻孔朝上，下颗尖部与前胸部大体保持在一条水平线上，这样舌根才不会阻塞气道。救护人蹲跪在触电人头部左侧(或右侧)，一只手捏紧触电人的鼻孔，另一只手用拇指和食指扯开嘴巴，如实在扯不开嘴，可用口对鼻进行人工呼吸89、法，捏紧嘴巴，可垫一层纱布或薄布以给鼻孔吹气。 救护人深吸气后，紧贴触电人嘴巴吹气，吹气时要使触电人的胸部膨胀，对成年人每分钟大约吹气14-16次，给儿童吹气时，每分钟约吹气18-24次，不必捏鼻孔，让其自然漏气。救护人换气时，要放松触电人的嘴巴和鼻子，让其自动呼吸。在作人工呼吸的过程中，若发现触电人有轻微的自然呼吸时，人工呼吸应与自然呼吸的节律相一致。当正常呼吸有好转时，可暂停人工呼吸数秒钟并密切观察。若正常呼吸仍不能完全恢复，应立即继续进行人工呼吸。（2）心脏按压法：使触电人仰卧在坚实的地面或木板上，救护姿式与口对口人工呼吸法相同，使呼吸道畅通，以保证挤压效果。救护人蹲跪在触电人腰部一侧，90、或跨腰跪在腰部两侧，两手相叠手掌根部要放在正确的压点上，即心窝稍高，两乳头间略低，胸骨下三分之一处对触电儿童可用一只手操作。救护人两臂肘部伸直，掌根略带冲劲地用力垂直下压，压陷深度3-5厘米，压出心脏里的血液。成年人每秒钟压一次，太快或太慢都不好对儿童用力要稍轻，以免损伤胸骨，每分钟挤压100次为宜。挤压后掌根应迅速全部放松，让触电人胸廓自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸廓。采用胸外心脏挤压法容易引起肋骨骨折，因此，压胸的位置和力的大小，都要十分注意。13.8.2高处坠落及物体打击事故的抢险措施高处坠落可能造成的伤害：颅脑损、骨折等。当发生物体打击事件和有人高处坠落摔伤时，应注意91、保护摔伤及骨折部位避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打紧急电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，防止病人呕吐物吸入肺内。13.8.3机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，速随伤者送医院抢救。92、13.8.4火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，L 线和N 线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火，人体的各部位与带电体保持一定距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊（割）中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑93、灭，情况严重立即打“119”报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。13.9事故的善后处理13.9.1事故的调查与报告由项目组织人员对现场进勘察、测量、收集数据并分析，根据分析结果提出初步意见报给业主。13.9.2受伤人员处理对受伤人员积极开展治疗，并做好思想政治工作，使伤员情绪稳定，做好其家属和伤员的慰问工作，并按国家和企业有关规定，做好其家属和伤员慰问工作，并按国家和企业有关规定进行赔偿和采取其他优抚措施。13.9.3环境和社会影响处理积极消除对周边环境和社会造成的影响，配合当地区政府部门做好群众安抚工作，化解事态，并对环境造成影响做出补救措施。13.10施工现场的应急救援设备器材94、的储备13.10.1应急电话在安全生产方面进行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情况向远程有关单位部门发报救电话。施工前将有关部门人员的电话号码告知每一位施工人员。13.10.2急救箱（1）急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。（2）急救箱使用注意事项有专人保管，但不上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要补充。放置在施工现场的工人居住工棚里，派专人保管，项目人员将具体位置进行交底。13.10.3其它应急设备和设施（1）现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，夜间施工采光和照明情况不好，在应急处理时就配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。（2）现场有危险情况，在应急处理时需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、提示等标志牌。设置在事故发生区域及各个主要路口位置处。（3）为了安全逃生、救生需要，还要配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和工具。