1、管廊主体结构施工方案第一章 编制依据1、根据xx市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计的xx新区xx组团市政道路（一期）项目施工图编制。2、根据施工现场场地实际情况进行编制。3、相关技术规范城市综合管廊工程技术规范GB50838-2015钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）钢筋机械连接通用技术规程（TGJ107-2016）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）地下工程防水技术规范GB50108-2008给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008楼地面建筑构造图集12J304工程做法图集05J909自粘防水2、材料建筑构造（一）图集 11CJ234、编制原则（1）确保施工的节点工期要求。（2）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。第二章 工程概况一、 工程简介本工程为xx新区xx组团市政道路（一期）项目综合管廊示范段工程。本工程以xx新区xx组团市政道路（一期）工程设计为基本范围，沿凤凰大道FK0+332.45FK2+528.55设置综合管廊。其中凤凰大道长约2196m。本工程考虑了与远期综合管廊的对接接口。根据xx新区核心区综合管廊实施方案，本工程在新区环路团结路路口设置综合管廊交叉口，在凤凰大道东端设置了预留远期接口的可延伸端井。xx新区xx组团市政道路（一期）项目综合管廊示范段工程3、，全线为两舱断面。除避让下沉式道路等特殊地段外，综合管廊断面布置在凤凰大道、新区环路的中央绿化带下方。管廊内容纳电力、通讯、给水、中水等城市工程管线。综合管廊控制中心是本综合管廊示范段工程强弱电专业的核心工程，关系到综合管廊建成后的运营管理。应确保综合管廊控制中心与本综合管廊工程同步设计、同步施工、同步使用。本工程通风区间为600m，采取机械排风、机械进风的通风模式。出地面的风井应由道路景观实施方进行深化设计，但需满足通风面积、防洪、安全防护等要求。综合管廊工程的定义为“建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物和附属设施”。综合管廊的建设目的是为所容纳的城市工程管线服务。纳入综合管廊4、内的管线应同步进行专项管线设计，以保证本工程的功能目标得以实现。因而，本套图纸需要得到所容纳管线的权属单位及业主确认后，方可施工。道路施工图设计文件为本工程实施阶段的主要依据。本工程所采用的桩号系统与道路施工图的桩号系统一致。本工程所采用标高系统均为相对标高，0.000为相应桩号的道路中心线的设计标高。二、 气象条件本项目所在地属亚热带季候风气候，气候温和，雨量充沛。年平均气温19.521.4摄氏度，年平均雨量18002200毫米。日极端气温记录为38.1摄氏度和零下7摄氏度。四季特征为春季冷暖多变，阴湿多雨，有“倒春寒”；夏季晴多温高，时有大风和暴雨；秋季气爽少雨，常遇干旱和“寒露风”；冬季5、多晴天，气候干燥，常见霜冻。气象灾害有水灾、旱灾、低温冷害、大风和冰雹等。三、 交通条件综合管廊位于凤凰大道中央绿化带之内，现场材料进场可利用321国道转凤凰大道施工便道到达施工现场。四、 施工用电施工现场采用6台100KW发电机移动供电。五、 施工环境现场临设已投入使用，并拟在场地搭设板房供新进场工人进入居住；施工用临水临电已有接驳点，按后附平面布置图进行临水、临电的布置。为配合现场消防需要，现场设置消防专用用水管，同时现场防火重点部位（模板加工场、仓库、办公生活区等）配备消防栓和灭火器。现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。临电导6、线选择采用绝缘铜线。所有供电线路采用架空敷设及地下敷设至施工现场，合理设置配电箱，方便日后的安全用电管理。第三章 施工部署一、 基本施工流程鉴于本次主体工程面积大，要求高，施工安排必须突出一个“抢”字，即尽可能地把主体工程工期缩短，同时该投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。本工程将施工分三个区平行作业，分别为FK0+332.45FK0+900.75（一区）、FK0+900.75凤凰新区交叉口FK1+600（二区）、凤凰新区交叉口FK1+600（二区）FK2+528.55（三区），一区最早进入施工，三区最后进入施工，前期土方挖运路线根据此流程安排。施工区内各工序间以底板墙柱、顶板分段组织流水7、作业，以确保工期。施工顺序如下：施工前准备测量放样垫层浇筑底部防水处理底板模板安装底板钢筋绑扎底板砼浇筑侧墙和顶板钢筋、模板安装墙身及顶板钢筋砼浇筑墙身及顶板防水处理粘贴聚乙烯泡沫板基坑回填，在底板、墙身和顶板的施工过程中，交叉进行防水卷材的铺贴。二、 工期安排 本工程于2016年5月28日进场，由于设计图纸多次修改，且甲方要求主体结构节点工期于2017年10月完成。本工程结构施工计划于2017年4月1日开始，为完成上述节点工期要求，故本工程需进行赶工和夜班加班施工。结构施工具体工序的工期安排见后附横道图。三、 施工管理施工管理架构图见下图。各岗位职责详见总体施工组织设计76综合管廊主体施工项8、目管理架构项目经理：潘始汝 施 陆工 海管 南理：黄耀文技术负责人：林筱辉项目副经理：吴普练文 黄明 耀环 文保：材 罗料 清管 文理：合 邱同 祥管 强理：机 朱电 林管 峰理：质 林量 丹管 丹理：安 胡全 卫管 华理： 各专业班组四、 施工准备材料、机械等布置见后附施工现场平面布置图。（一） 材料进场准备按照施工组织总体进度控制计划和施工预算工料分析，现场项目材料员负责编制材料用量周计划，按计划组织材料（水泥、砂石、钢筋、灰砂砖、防水涂料、模板、门式架等）进场和提供，做好各种材料堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准备收料记帐和保管。本计划主要是指钢筋、混凝土、防水卷材等主要材料需要量（9、实际需要量以现场数量为准），具体见下表：序号材料名称计划投入量单位数量1钢筋t65002混凝土m3420003高分子复合自粘防水卷材m236000本计划主要是指模板、门式架、钢管、扣件、脚手板等主要周转材料的需要量，具体见下表：序号材料名称数量单位进场时间1模板80000m22017.3.252门式架36000个2017.3.253钢管20000m2017.3.254扣件36000个2017.3.255脚手板1000m22017.3.25（二） 机械设备准备本工程需投入机械设备见下表：序号施工机具名称型号电功率（KW）需要量（台）使用时间1切断机GJ401162017.42017.102成型机10、SZ50A632017.42017.103对焊机UN1-10010032017.42017.104埋弧焊机14432017.42017.105电焊机BX-1-338152017.42017.106电锯MJ235332017.42017.107电刨MB514332017.42017.108输送泵48m32017.42017.109蛙式打夯机HW-6012102017.42017.1010振动棒ZX-501.1152017.42017.1011潜水泵PW11202017.42017.1012套丝机SZ50A532017.42017.10机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等11、项工作，以保证施工机械能正常运转。须注意配合机械的使用进行平面水电布置。（三） 施工人员准备 本工程现场配备施工员6名，安全员3名，所需测量员3人，铁工80人，砼工30人，木工80人，焊工15人，电工10人，砌筑工40人，防水工30人，杂工20人，根据施工工序具体安排施工工种及人数。进场工人，需进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一，文明施工”的正确思想。（四） 技术准备开工前应组织相关施工人员熟悉图纸，做好图纸会审及答疑工作。并进行施工组织计划的编写和审核。现场对施工人员做好技术及安全生产的交底。第四章 主要施工技术措施一、 测量放线根据施工设计图纸及设计要求，将管12、廊的平面尺寸、标高、位置测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。测量放线部署：平面测量控制分为场区控制、轴线定位和内控法三个阶段；高程控制分为场地、地下结构二个阶段，全过程采取“三平四高”控制步骤，对保证工程和工程质量起到积极作用。放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，对设计院提供的导线点、水准点复测，复测成果上报监理、业主，批复后方可使用，对图纸坐标进行复核。采用GPS对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊两侧外1米，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰。根据建设单位提供的高程控制点，用水准仪准确地引测13、到施工场地附近便于监控的相应位置上，本工程的整个高程控制网点与平面控制网点位置相同，控制网点的位置应牢固稳定，不下沉，不变形。场地标高控制网应根据复核后的水准点或已知标高点引测，引测标高宜采用附合测法，其闭合差不应超过mm（n为测站数）或mm（L为测线长度，以kM为单位）。质量保证措施：1. 用于测量的全站仪、经纬仪、水准仪、线坠、钢尺和平水尺应经过检定。其中钢尺检定的中误差不得超过0.2mm；2. 地下结构施工定位，根据施工顺序将纵横轴线由上往下投点供地下结构细部定位依据；3. 墙体轴线，由轴线进行测定；4. 根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处14、读数，同时计算各次读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数如不符合要求，则应重测；5. 竖向投点后的轴线方格网采用全站仪进行检测，满足二级建筑方格网的精度要求；6. 在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整；7. 如果角度与长度的规律不明显或不相适应，则可按闭合导线求出实测坐标值，并与设计坐标比较，根据其坐标差在标板上作图解调整。二、 防水工程本工程综合管廊主体结构采用以结构自防水、附加外防水为辅的防水方案，既与地下水直接接触的部位均采用C30防水抗渗（P6、P8）混凝土，结构外层采用全包防水，顶板，侧墙和底板均采用自粘聚合物改性15、沥青卷材作为附加防水层，并与其外作好防水层的保护层。施工缝迎水面设防水加强层，中部采用钢板止水带，新旧混凝土结合面涂刷高粘接性能的界面处理剂（水泥基渗透结晶型专用混凝土施工缝涂刷材料）。变形缝迎水面设防水加强层和外贴式止水带，中部采用中埋式止水带，缝内充填防水嵌缝料。1、基层处理（1）防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。（2）基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。（3）基层应比较干燥，含水率不小于8%。（4）铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶16、剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。2、施工工艺（1）在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。（2）待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。（3）将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。 （4）铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长17、度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。 （5）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。 （6）防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。 （7）土石方回填时应对称进行，注意保护成品。3、施工缝、预埋件及预留孔施工1）施工缝的设置和质量要求应按照给水排水构筑物施工及验收规范及地下工程防水技术规范的规定要求施工。2）水平施工缝设于底板斜托与侧墙结合面以上300500mm处、顶板斜托与侧墙结合面以下300mm处、各层楼板与侧墙结合面上下300mm处。3）侧18、墙纵向水平施工缝采用钢板止水带，其中钢板需经镀锌处理，镀锌涂层厚度810m。4）水平施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，然后涂刷高性能的混凝土界面处理剂或水泥基结晶渗透型防水涂料，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。水泥基结晶渗透型防水涂料厚度不小于1mm，用量为1.5kg/m2。4）所有预埋件及预留孔位置、尺寸应与相关专业图纸核对无误后，方可浇筑混凝土。5）当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，应与洞口加固钢筋焊牢。4、变形缝防水1）变形缝宽均为30mm。2）中埋式止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形19、以防止止水带下面存在气泡造成渗水。3）外贴式橡胶止水带设置于底板、侧墙外侧，并与顶板迎水面嵌密封胶构成封闭圈。5、注意事项 （1）防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。 （2）卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。 （3）在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。 （4）搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。 （5）顶板设置附加防水层，防水层施工前，要求基面不做找平层，基层表面平整干净、基本干燥，凹凸不平、蜂窝、缝隙、红砂等均应修补处理，在顶板防水层20、施做完毕后，要铺设沥青油毡隔离层及50mm厚C20细石混凝土保护层。 （6）顶板回填需防止损伤防水层。 （7）防水卷材施工中，底板范围应粘面朝上，侧墙采用满粘法，防水层外需设置聚乙烯泡沫板保护层。 （8）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工，冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5。三、 钢筋工程1. 钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求统计钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料21、员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。2. 钢筋检验（1）热扎钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径（mm）屈服点 s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率（%）冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB300A36.5-10235375221800d变形HRB400E20MnSi8-253355101618003d（2）热扎钢筋的化学成分品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB300A30.14-0.220.30.3-0.65-0.0450.050变形HRB400E20MnSi22、0.17-0.250.4-0.81.20-1.60-0.0450.045（3）进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm（4）见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人23、员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。（5）钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3. 钢筋加工本工程钢筋的连接形式优先采用直螺纹套筒连接，钢筋在现场设置的加工场加工制作成型；24、因工程赶工需要，底板及侧壁钢筋连接形式均采用直螺纹套筒连接，20米长度段管廊钢筋连接长度为12m+8m，30米长度段管廊钢筋连接长度12m+12m+6m，相互错开连接接口。现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同25、一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。（1）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，26、如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。（3）钢筋的切断a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员27、反映，查明情况。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。（4）钢筋弯曲a、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。c、质量要求：钢筋形状正确，平面28、上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（5）钢筋焊接本工程部分连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。a、结合直径及断口情况，将两钢筋以1.01.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。b、闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间29、销长。c、使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约25s（直径大者时间长），闪光长度310mm。d、闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。e、接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。4. 钢筋安装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，管廊钢筋的绑扎顺序为：底板筋、墙30、壁预留插筋墙壁钢筋顶板钢筋（含板下梁）。底板上层钢筋网片用22钢筋制作的马凳筋固定，间距1000mm。板底筋用混凝土垫块垫起，基础底板、基坑绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，用22钢筋做马凳支撑，间距600mm设一道，马凳长1000mm，横筋两端悬臂100mm，两支腿间距800mm，高度根据需要制作在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，马凳采用梅花布置；底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定；通风口、变电所位置墙壁较高时可分两段配置，第一段31、为底板砼浇筑前插入底板，配置长度按墙壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的数量不能超过50%，其相邻的钢筋接头应错开35d。第二段配制长度自施工缝到墙顶。墙壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，墙壁双排钢筋之间加8的“”型水平连接钢筋，纵横间距500600mm，以确保钢筋的排距准确。（1）底板a底板钢筋按变形缝和后浇带的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎32、工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行；b.底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB400E级钢，钢筋连接采用套筒连接接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%；d.墙壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙壁模板穿墙对拉螺栓的位置；墙壁预留插筋的长度，视不同墙壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢33、筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错接头，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。（2）墙壁墙壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的接头位置、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b.内外层钢筋净距使用8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的墙壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢34、筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于墙壁顶有顶板或走道板的结构部位墙壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。e.绑扎后的墙壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。（3）顶板顶板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/31/4且错开搭接；由于顶板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注35、意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。5. 其他注意措施结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，预埋件，防雷引出线等，沉降观测点须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋；为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度；钢筋焊接接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E55焊条焊接；钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使36、用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定；焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；加强教育，禁止攀、爬、踩、压成型钢筋，楼板钢筋绑扎后，不准随意踩踏，楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责检查及修理。四、 模板工程1. 底板模板施工1）选用材料10cm10cm方木、8cm8cm方木37、对拉螺杆等。2）模板制作及安装进行钢筋的加工及安装，钢筋工程经验收合格后，进行模板的安装工作，内侧模板只在倒角处安装模板，内侧模板用1.5cm厚清水模板和5cm8cm方木进行加固，内侧模板加固成一个整体，与外侧导墙上的模板内外对拉，构成侧墙的模板安装。两边侧墙底部腋角及其上50cm要同底板同时浇筑，模板采用30钢管固定。基础上翻梁侧模板则采用对拉螺栓加钢管固定。在底板及基础梁端头钢边止水带上下分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由底板纵筋上焊接的竖向钢筋支撑固定。模板背后采用方钢进行加固，主龙骨10cm10cm方木，水平安装在外侧；次龙骨8cm8cm木方，竖向放置，用钢钉固定38、在模板上；对拉孔设置：水平设置1道。如下图所示：底板模板加固方法底板模板加固大样图2. 侧墙模板及支架本工程为商品混凝土全现浇结构，模板工程的施工质量直接影响混凝土的外观质量，是施工期间的一道关键工序。为了达到混凝土质量外光内实的效果，根据主体结构形式、施工荷载、施工质量等方面的因素，本工程侧墙模板采用18mm厚竹胶板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用8080木枋贴紧模板，间距250mm，横向用两根48*3.5钢管间距300+500+3*800mm压实，用对拉螺杆收紧的方法，夹紧牢固，设12对拉螺杆拉固收紧（纵横间距400mm），外壁与支护桩间设置四道以上钢管对撑（管廊标准断面），间隔如图所39、示，另设置一道木方斜撑，斜撑与地面水平夹角不大于60。管廊内壁设置三道钢管支顶对撑对侧墙和中间墙进行侧向支顶，并与顶板支撑模板扣紧。具体支撑形式如下图：管廊模板支撑布置示意图侧墙对拉螺杆间距示意图侧墙对拉螺杆中间均焊接止水环，靠墙一侧设置橡胶圈，外侧用两个六角螺母拧紧。如下图：对拉螺杆大样图脱模后待混凝土凝固达到强度后，需用风焊对对拉螺杆外露头部切除，并磨平后用纯水泥浆平封。3. 顶板模板及支架高度小于等于4m的顶板，采用门架支顶，第一层龙骨（次龙骨）采用单枋b80mm，h80mm，间距250mm，第二层龙骨（主龙骨）采用钢管，门架纵向间距900mm，横向间距600mm；高度大于4m的顶板，采40、用采用碗扣式满堂脚手架，顶板采用=15竹胶板，脚手架间距如下：顶板下立杆间距：900900（纵横）, 水平杆步距：1200。次楞间距：顶板250mm，模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，每水平间距1.8m设一道东西方向的贯通八字式剪刀撑。具体支撑形式如下图：顶板及支架支撑示意图4. 侧墙尺寸及线形控制为保证侧墙尺寸偏差在设计及规范控制范围，拟采取以下控制措施： 侧墙内加入内支撑垫块（垫块尺寸与侧墙尺寸相同），垫块设置为纵横间距为150mm,用铁丝将内支撑垫块与钢筋绑紧，使侧墙尺寸控制在规范允许范围内。侧墙内支撑垫块侧墙内支撑布置示例图5. 保护层尺寸控制措施本工程纵向受力钢筋最小保护层厚度：保护41、层拟采取塑料垫块，塑料垫块布置纵横间隔为200mm。钢筋保护层塑料垫块产品代替传统的水泥垫块，不仅解决了在工程施工中碰到的那些头痛的问题，而且具有使用简便，运输方便，降低工程成本的特点；在实际工程运用中受到很好效果。塑料垫块与水泥垫块相比存在以下具体的优势：1） 使用方便，节省工时。塑料垫块改变了过去砂浆垫块和钢筋支架的使用模式，采取卡、套等方式直接固定在钢筋上，不须绑扎，提高了工作效率。2） 塑料垫块通过卡口与钢筋连接，不容易发生位移，且支撑稳定，不容易脱落。3） 能有效的提高工程质量。塑料垫块规格统一，在使用中通过垫块的高度来控制保护层的厚度，克服了混凝土工程存在露筋、开裂和钢筋骨架歪斜、42、移位、保护层不均的缺陷通病。4） 垫块质量轻，体积小，强度高。一般其抗拉和抗压强度高于4.OMpa，能承受施工人员行走和一般的施工荷载而不断裂。同时与混凝土的相容性很好，不会影响结构。5） 成本低。施工单位可以根据设计的需要直接向厂家订货，而不需专人制作砂浆和支架，节约了人力和材料；按照板、梁、柱综合计算，其每平方建筑面积的费用仅为几毛钱，扣除原来专人制作砂浆和支架的人工材料所增无几。6） 塑料垫块具有标准化、定型化、通用性的特点。在生产过程中按国家标准操作，模具定型，尺寸、强度统一，而且可以通过调整不同的摆放角度来调整保护层厚度，降低了人为因素造成的厚薄不均现象。50mm侧墙保护层采用的塑料43、垫块侧墙塑料垫块应用示例图6. 其他梁、柱、楼板的模板及支撑1）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某部长度。2）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。3）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。4）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，除承台侧模采用砖模以外，本工程的墙柱、梁、板支模均采用18mm厚木夹板；5）本工程支模采用落地式钢管脚手架和门架支顶，用到的材料为18mm厚夹板，80mm80mm木枋，44、1200mm1900(900)mm、42.02.5mm壁厚多功能门架（MF1219、MF1209），12、14螺栓，48mm3.5mm壁厚钢管等；6）严格落实材料进场管理制度，材料必须要有产品合格证，严格遵守材料层级检查把关制度，严格挑选优质材料，不合格的材料不得使用；7）模板及支撑必须使用合格的材料，不得使用腐朽、扭裂，锈蚀严重、变形、掉焊的材料，支顶要垂直，底部平整坚实，并加垫木；8）钢管及门架支顶及其配件在使用前应对其质量和完好程度按规范规定进行检查修理和分类，不合要求的不得使用；9）本工程高支模楼板采用落地式钢管脚手架支顶，一般楼板采用门式架支顶，非高支模楼板区的高大梁的支顶采用门架及45、钢管组合支顶，根据梁底及板底的高度组合拼装；10）支顶安装前，应先放出轴线、梁位置线及楼面控制标高，然后按梁纵向方向排置门式架；11）安装第一层门架后，要进行调平校直上下层，梁下门架要安装交叉撑并上锁紧，门架应垂直，上下层门架立柱应同一竖直中心线上；12）门架安装宜整齐划一，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统，除门架交叉撑必须连结牢固可靠外，还必须在门架层间连接部位以及最上层门架顶托下端纵横设48钢管水平拉杆各一道；13）一般楼板模板的安装是采用门式架，在可调顶托上架设主龙骨及次龙骨的方式，具体支顶方式设置如下：板厚180200mm的板，第一层龙骨（次龙骨）采用单枋b80mm，h8046、mm，间距300mm，第二层龙骨（主龙骨）采用双枋，门架纵向间距900mm，横向间距600mm；板厚110160mm的板，第一层龙骨（次龙骨）采用单枋b80mm，h80mm，间距400mm，第二层龙骨（主龙骨）采用双枋，门架纵向间距900mm，横向间距600mm；14）各层门架连接部位及顶层可调托下端纵横设钢管水平拉杆各一道，最后通线找平、安装顶板模板；15）一般梁模板的安装是采用门式架支撑，在可调顶托上架设主龙骨及次龙骨的方式，具体支顶方式根据不同截面的梁也设置不同：16）大梁（截面面积大于0.56m2）的支顶为：第一层龙骨（次龙骨）采用8080mm单枋250mm，第二层龙骨（主龙骨）采用847、080mm双枋600mm，门架纵向600mm，竖肋300mm，一道对拉螺栓14沿梁长方向500mm。各层支撑连接部位及顶层可调托下端纵横设钢管水平拉杆各一道。17）小梁（截面面积小于0.56m2）的支顶方式为：0.32截面面积0.56：第一层龙骨（次龙骨）采用8080mm单枋180mm，第二层龙骨（主龙骨）采用双钢管，门架纵向900mm，竖肋300mm。截面面积0.32：第一层龙骨（次龙骨）采用8080mm单枋300mm，第二层龙骨（主龙骨）采用双钢管900mm，门架纵向900mm，竖肋300mm。注：各层支撑连接部位及顶层可调托下端纵横设钢管水平拉杆各一道，纵向水平拉杆600mm，横向水平拉48、杆3000mm，垂直间距不大于1900mm。 18）支顶安装完成后，应认真检查支架是否按方案搭设牢固，如发现问题，应立即进行整改。19）沿每层门式架两边纵向均加设水平拉杆483.5mm，并于整片门架横向设置483.5mm钢管水平拉杆间距5.0m，垂直间距同纵向水平拉杆。20）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短，梁底模板按规定起拱；21）楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整，并按设计要求起拱，在柱顶与板交接处的板次龙骨离柱边间距不得大于250mm；22）可调顶托：可调顶托伸出的长度不得大于200mm；23）木枋搭接：木枋搭接处应有稳固49、的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm；24）柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖楞采用8080木枋，横向用两根48*3.5钢管压实，用14对拉螺杆拉固收紧，柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60；柱支模规格划分：序号柱短边长度B(m)柱紧固参数1B1竖楞间距200, 对拉螺杆间距200,柱箍形式采用扣件钢管有竖楞形式21B0.6竖楞间距200, 对拉螺杆间距300,柱箍形式采用扣件钢管有竖楞形式3B0.6竖楞间距300，对拉螺杆间距300,柱箍形式采用组合型有竖楞形式25）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉50、通长线，再立中间柱模；26）柱与梁接头处的开口位模板必须做至顶板的底面，接头处支撑平面，确保不变形，在施工缝面位置开100100mm生口模板；27）柱模板底脚应留200200mm生口模板，壁墙5000mm留200200mm生口以便清理柱、壁墙内杂物。28）安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。29）拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，取出木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除拉杆、立杆；30）应按后装先拆的原则由上而下进行。不得大面积撬落模板，建筑物临边要搭挂安全网；31）模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。32）拆除时51、应注意保护混凝土表面及棱角。33）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7. 400厚顶板模板支撑系统计算书1.计算参数结构板厚400mm，层高3.50m, 结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距900mm。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚52、(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.40 1.2 = 11.52 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.40 1.2 = 0.53 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 15.91 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 12.41 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=250mm,计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度1000mmW=bh2 /6=1000182/6=553、4000mm3；I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.10515.912502=-104409Nmm剪力系数KV=0.606，V1=KVq1L=0.60615.91250=2410Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.10512.412502=-81441Nmm跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2=0.07812.412502=60499Nmm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.60612.41250=1880N挠度系数K=0.64454、，2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(12.41/1.2)2504/(1006000486000)=0.09mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ，计算简图如下跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000250=175000Nmm支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000250=-87500Nmm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)55、10002503/(1006000486000)=0.20mm2）抗弯强度验算M1=-104409Nmm，M2M5=-168941Nmm，M3M4=235499Nmm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=235499Nmm=0.24kNm，=Mmax/W=235499/54000=4.36N/mm2 楼板底模抗弯强度=4.36N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=2410N，V2+ V3=1880+2100=3980N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=3980N=3.98kN,=3Vmax/56、（2bh）=33980/(2100018)=0.33N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.33N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=2+3=0.09+0.20=0.29mm=250/250=1.00mm 楼板底模挠度max=0.29mm=1.00mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算门架宽度1200mm，门架间横向间距600mm，计算跨数2跨；第一层龙骨(次楞)间距250mm,第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗弯强度验算57、q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=15.91250/1000=3.98kN/m弯矩系数KM=0.094，Mmax=-KMqL2=-0.0943.9812002=-538733Nmm=-0.54kNm=Mmax/W =538733/85333=6.31N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=6.31N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数Kv=0.594，Vmax=KVqL=0.5943.981200=2837N=2.84kN=3Vmax/（2bh）=32837/(28080)=0.66N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.66N/mm2fv=1.458、0N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=1.101，q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=12.41/1.2250/1000=2.59kN/m=2.59N/mm max=KqL4/(100EI)=1.1012.5912004/(10090003413333)=1.92mm=1200/250=4.80mm第一层龙骨(次楞)挠度max=1.92mm=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨(主楞)验算门架纵向间距900mm,计算跨数5跨,第二层龙骨(主楞)采用双钢管A=848mm2；W8980mm3；I215600mm41)抗弯强度验算弯矩系数KM=0.383，59、P=15.910.25(0.6+0.60/2)1000=3580N=3.58kNMmax=KMPL=0.3833580900=1234026Nmm=1.23kNm=Mmax/W=1234026/8980=137.42N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=137.42N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=2.049，Vmax=KVP=2.0493.581000=7335N=7.34kN=3Vmax/(2bh)=37335/(22424)=12.98N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=12.98N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。(3)挠度验60、算挠度系数K=4.435，P，=12.41/1.20.25(0.6+0.60/2)1000=2327Nmax=KP，L3/(100EI)=4.43523279003/(100206000215600)=0.85mm=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.85mm=2.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1=14.45kN每个门式钢管脚手架立柱的活荷载（1.0kN/m2）NQK2=(0.6+0.30)0.901=0.81kN每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK11.4NQK2=14.45+1.61、40.81=15.58kN 单MF1219榀门式钢管脚手架与交叉支撑重量0.1600kN每个门式钢管脚手架立杆沿高度重量NGK=(3.50-0.40-1.90)0.08+(1.2+0.90)0.0376=0.17kN门式钢管脚手架总承载力为1.2NGK+NQK=1.20.17+15.58=15.78kN(2)门式钢管脚手架稳定性验算每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值40.16/2=20.08kN门式钢管脚手架轴向力设计值N=15.78kN门架稳定承载力20.08kN,满足要求。4.支撑支承面验算钢管脚手架立杆设配套底座100100mm,支承面为混凝土楼板（按C15考虑）,楼板厚=120m62、m,上部荷载为：F=15.78+1.900.08+(1.2+0.90)0.03761.2=16.03kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-20=100mm,=0.41.2/S=1pc,m=0N/mm2,Um=2(100+100)+2(100+100)=800mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.00800100/1000=50.96kN 受冲切承载力50.96kNF=16.03kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=63、0.100.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75361200.01=137.70kN支承面局部受压承载力137.70kNFa=16.03kN,满足要求。5.计算结果底模楼模板18mm，第一层龙骨(次楞)采用单枋b=80mm，h=80mm，间距250mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.0，A=424mm2；门架横向间距600mm，门架纵向间距900mm。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。64、在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置8. 400厚侧墙模板支撑系统计算书1、墙模板系统基本参数 计算墙面厚度400mm，高度3500mm；模板面板采用胶合板，厚度18mm；内竖肋采用8080mm木枋，内竖肋间距250mm；外横檩采用483.0双钢管，外横檩垂直间距400mm；对拉螺栓水平间距400mm，直径12mm。2、荷载标准值验算(1)新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值F1=0.22200/(T+15)12V0.5=0.2224.005.711.001.153.00065、.5=60.05kN/m2(=24.00kN/m3,T=20.00,V=3.00m/h,H=3.50m,1=1.00,2=1.15)F2=H=24.003.50=84.00kN/m2比较F1和F2取较小值，F=60.05kN/m2, 有效压头高度为F/=60.05/24.00=2.50m。（2)荷载组合计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 60.05 kN/m2 G=1.2 72.06 kN/m2倾倒混凝土产生的荷载Q3K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2墙侧模和侧肋强度荷载组合+ 77.66 kN/m2墙侧模和侧肋挠度验算计算荷载/1.266、 60.05 kN/m23、墙模板面板的验算面板的计算宽度取单块面板高度1000mm，面板按照5跨连续梁计算面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=1000182/6=54000mm3；I=1000183/12=486000mm4；荷载计算值q=77.661.0 =77.66kN/m,q，=60.051.0=60.05N/mm。1)抗弯强度验算Mmax=KMqL2=-0.10577.660.252=-0.51kNm=-0.51106N.mm=Mmax/W=-0.51106/54000=-9.44N/mm2面板的抗弯强度=-9.44N/mm2fm=13.00N/mm2，满足要求。2)抗剪验67、算Vmax=KVqL=0.60677.660.25=11.765kN=11765N=3Vmax/（2bh）=311765/(2100018)=0.98N/mm2面板的抗剪强度=0.98N/mm2fv=1.40N/mm2，满足要求。3)挠度验算max=Kq，L4/100EI=0.64460.052504/(1009000486000)=0.35mm=L/250=250/250=1.00mm面板的挠度max=0.35mm允许挠度=1.60mm，满足要求。4、模板内竖肋的验算竖肋采用8080mm木枋；木枋间距250mm；W=80802/6=85333mm3；I=80803/12=3413333mm468、；q=77.660.25=19.42kN/m,按照4跨连续梁计算(1)抗弯强度验算Mmax=0.1ql2=0.10719.420.402=332470Nmm=0.33kNm=Mmax/W=332470/85333=3.90N/mm2 内竖肋的抗弯强度=3.90N/mm2fm=13.00N/mm2，满足要求。(2)抗剪验算Vmax=KVqL=0.60719.420.40=4.72kN=4715N=3Vmax/(2bh)=34715/(28080)=1.11N/mm2内竖肋的抗剪强度=1.11N/mm2fv=1.40N/mm2，满足要求。(3)挠度验算按强度计算荷载组合,不考虑倾倒、振捣砼产生的荷69、载，故q，=60.050.25=15.01N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.63215.014004/(10090003413333)=0.07mm=L/250=400/250=1.60mm内竖肋的挠度max=0.07mm=1.60mm，满足要求。5、墙模板外横檩的验算 外横檩承受内竖肋传递的荷载，按照集中荷载下5跨连续梁计算,间距为对拉螺杆水平间距400mm。由内竖肋传递的荷载,P=1.14319.420.400.50=4.44kN采用483.0双钢管,W=24490=8980mm3,I=2107800=215600mm4,A=2424=848mm2(1)外横檩抗弯强度验算Mmax70、=KMPL=0.1764.440.40=0.31kNm=310000N.mm=Mmax/W=310000/8980=34.52N/mm2外横檩的抗弯强度=34.52N/mm2f=205.00N/mm2，满足要求。(2)抗剪强度验算Vmax=KVP=1.0774.44=4.78kN=4780N=3Vmax/(2bh)=34780/(2848)=8.46N/mm2外横檩的抗剪强度=8.46N/mm2fv=120.00N/mm2，满足要求。(3)挠度验算max=KPL3/(100EI)=0.80444404003/(100206000215600)=0.05mm=L/250=400/250=1.6071、mm外横檩的挠度max=0.05mm=1.60mm，满足要求。6、对拉螺栓的验算对拉螺栓直径12.00mm，容许拉力值Nbt=12.90kN 对拉螺栓所受的最大拉力:N=04.44=0kN对拉螺栓强度验算为所受的最大拉力N=0kN最大容许拉力值Nbt=12.90kN，满足要求。7、计算结果模板面板采用胶合板，厚度18mm；内竖肋采用8080mm木枋，内竖肋间距250mm；外横檩采用483.0双钢管，外横檩垂直间距400mm；对拉螺栓水平间距400mm，直径12mm。400五、 混凝土工程1. 本工程均采用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵进行；2. 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断；372、. 加强气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量；4. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求；5. 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志；6. 评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）的标准和规定；7. 浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；8. 浇筑混凝土应连续进行，如必73、须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理；9. 墙砼浇筑应分层浇筑，每层约1.5m左右；10. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕；11. 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑；12. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度74、，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；13. 对大面积底板砼的浇筑，在浇筑前可在柱钢筋处做平水标记，浇筑时进行拉线量度；14. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平；15. 楼梯混凝土宜连续浇筑完成；16. 柱浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲人模，不应用料斗直接倒入模内；17. 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间；18. 浇筑墙体洞口75、时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣；19. 施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 13范围内；20. 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次；21. 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天0.2mm，室内0.3mm；22. 混凝士应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级；23. 76、浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落；24. 加强砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责，混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝士不得少于14天；25. 在浇筑地点按规定留砼试块，并按28d标准养护砼试块；26. 确保砼不漏振，振捣密实，按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm，做到“快插慢拔”，保证振捣时间，在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动；27. 77、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆，浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝8001000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；28. 在板砼初凝后至终凝前，必须用打磨机进行来回磨平、磨光，使得减少板面塑性裂缝、开裂等现象；六、 砌筑工程1. 本工程地下室施工使用的砌体拟定采用混凝土实心砌块，筑砂浆采用M10水泥砂浆砌筑；2. 所进场的砌块要有一年有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；3. 砌体工程要符合国家标准砌体工程施工质量验收规范的有关规定，施工时的安78、全技术、劳动保护和防火要求等，必须符合国家的有关标准、规范规定；4. 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，砌体工程应在地基或基础工程验收合格后，方可施工；5. 砌筑前先湿润砌块，把砌块冲洗干净。砌筑时应控制砌块的含水率。砌体砌筑前应做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备；6. 弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等；7. 找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平，墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标79、高；8. 立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，当采用外脚手架操作时，皮数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设在外面；9. 排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准；10. 挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正；11. 砌筑：砌筑前按500mm间距将柱上拉结筋剔出，焊上墙拉筋，砌块墙体砌筑要求上下错缝，灰缝饱满，横平竖直，水平灰缝厚度不得大于80、12mm，也不得少于8mm，应控制在10mm左右，竖向灰缝用内外临时夹具夹住后灌缝，其宽度不得大于12mm，砖墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌到接近上层梁、板时，应用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。墙体施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不少于高度的2/3，墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m；12. 一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均应铲除原有砂浆重新砌筑；13. 墙体每天的砌筑高度应根据砌块从材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝81、；14. 每皮砌块砌筑完毕后用砂浆灌填竖缝，待墙体砌筑完成后，对墙体灰缝进行勒缝；15. 砌体砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待砌体砌筑完7d后，再将其补砌挤紧；16. 严禁干砖、过浇砖上墙。砌体砌筑时，砖应提前12天浇水湿润，轻质砖含水率宜为10%15%；17. 严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉；18. 抹灰宜在砌体完工七天后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工；19. 内墙抹灰平均总厚度不得大于25mm，顶棚抹灰平均总厚度不得大于5mm；20. 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。82、其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；21. 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；22. 砼墙柱、梁与砖墙交接处张挂钢网，每边搭接不少于150mm；23. 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护；24. 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理；25. 抹灰工程面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间必须粘结牢固，83、不得有脱层、空鼓等缺陷。七、 管线预埋1. 为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组熟悉图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。2. 在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。3. 转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。4. 镀锌金属电线管连接采用套接紧定式接头连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于4mm2 的铜芯线作跨接接地连接。5. 墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体84、上暗埋的接线盒标高误差，应控制在5mm以内。高度定位可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥砂浆稳固。6. 钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。7. 预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。8. 由于预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。9. 在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。10. 埋入楼板内的管线在穿出楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。11. 管线在建筑物变形缝85、处，应设补偿装置。第五章 质量管理及保证措施一、 质量目标及基本管理（一） 质量目标本单位工程质量检验一次合格率达100% .（二） 基本管理质量管理体系和架构见总体施工组织设计，质量管理职责落实到各个岗位，各岗位工作人员各司其职，按总体施组的管理制度具体执行。二、 各分部工程的质量保证措施（一） 测量工程1. 为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量安全部负责复核。2. 在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。3. 每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责86、人会同质安员、木工专业工长一齐复核。4. 每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。5. 施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。6. 测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯留洞。（二） 模板工程1. 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求。2. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3. 模板内侧要平整，接缝严密，接87、缝不应漏浆。4. 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某部长度。5. 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。6. 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。7. 防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查88、，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。8. 防漏浆措施：选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用薄铁皮或沥青纸封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。9. 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架卡箍应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。柱脚应预留200200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。10. 模板安装好后要仔细检查89、各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。11. 模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。12. 模板安装应便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。13. 门式架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差累积。14. 交叉支撑、水平横杆应紧随门式架的安装及时设置。15. 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术90、员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。16. 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。17. 模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。18. 拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。 （三） 钢筋工程1. 钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。2. 钢筋的表面应洁净、无损伤。91、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。3. 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。4. 钢筋弯钩或弯折应符合规定。5. 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。6. 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。7. 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。8. 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。9. 受力钢筋的混凝土保护层厚度应92、符合设计或规范的要求。10. 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。11. 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。12. 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。13. 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。14. 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。15. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。（四） 混凝土工程1. 由于赶工要求，需对混93、凝土早凝、早脱模（3天），在原设计图纸混凝土的配比基础上增加8%早凝剂。2. 水泥必须有质量证明书，并应对其品种，标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验。3. 骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的 14，同时不得大于钢筋间距最小净距的34。4. 水应用洁净的自来水。5. 外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。混合材料掺量应通过试验确定。6. 混凝土配合比必须按照施工图纸要求的强度等级及施工工艺所要求的拌料工作度与凝固时间，并考虑环境、温度、湿度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格94、后，方可正式使用。并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。混凝土配合比、水泥物理化验报告须经设单位和监理单位查验。7. 混凝土经现场检验合格后方能使用；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。8. 混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。9. 钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m95、部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。10. 采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回96、流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了35次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法 冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。11. 浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。12. 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。13. 采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不97、再沉 落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时， 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。14. 木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。15. 施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。16. 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部98、时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。17. 每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。18. 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。19. 对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。20. 加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润99、，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。（五） 防水工程1. 所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定。2. 防水材料具有产品出厂合格证、检验报告、说明书等，并做好现场抽检。3. 防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。4. 施工前对施工人员进行技术交底，严格按照施工规范及方案进行施工，做到材料不合格不使用，施工条件不具备不施工。5. 防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。6. 检查验收，在自检的基础上进行专检，每道工序必须通过检查验收合格后，才能进入下道工序施工。7. 认真做好成品保护，施工时和成100、品养护期内不允许硬底鞋踩踏，不准使用尖锐利器工具、物品撞击防水层，不得使用手推车碾压。如发现有损坏要及时进行修补。8. 防水层不允许有裂纹、砂眼、鼓泡、脱落等现象，如出现前述现象要及时处理和返工。9. 穿过地面、墙面等处的管道根部等不得碰损、变位；以免铺贴后再更换。10. 施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响铺贴的施工质量。11. 防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙后才进行回填土。12. 严禁在雨天施工，五级风及以上不得施工。三、 成品保护为达到质量目标，在本工程施工过程中我司将做好成品保护工作，重点从两个方面着手，首先加强教育，提高全体员工的成品保护意识。其次要合理安排101、施工顺序，并采取有效的保护措施，包括：1. 护：护就是提前保护。2. 包：包就是进行包裹。3. 盖：盖就是表面覆盖。4. 封 ：封就是局部封闭。5. 警示牌：在需要保护的成品旁设置醒目的警示牌，以引起注意。6. 围护栏：安装施工过程中，对一些重要设备采取围护保护，在其周围设置围护栏，避免闲杂人员接近。第六章 安全文明施工措施安全文明施工管理体系和架构参照总体施组。一、 安全施工措施严格按照总体施工组织设计（方案）中安全施工部分和安全施工方案的要求施工。由于作业在基坑中进行，须时刻注意边坡稳定和基坑积水。同时注意采取以下措施：二、 一般性安全措施1. 严格执行健全以安全主任为核心的安全施工管理制102、度、奖罚制度。2. 严格执行健全许可证、施工用电、施工机械使用安全技术档案制度。3. 所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚，穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。特殊工种必须按规定戴好防护用品。4. 施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查，抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法，各类房屋、场地的消防安全距离应符合公安部门的规定，严禁存放易燃易爆物。5. 靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志、加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开个车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。载重车不得接近基坑边，保证边坡稳定。103、6. 垂直运输系统各部位必须专人定期检查，并严格按操作规程操作。7. 工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的上作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。8. 高处作业、临边洞口等必须进行围栏，加强封闭、管理。9. 加强焊工管理，氧气瓶与乙炔瓶运输、保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，使用时应隔开至少米以上，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。10. 发生意外事故时按应急救援预案进行人员抢救和事故处理。11. 教育员工爱护各类安全标志，不得损坏、涂画，如妨碍作业的必须经过批准104、才可拆除，作业后马上恢复原状。三、 临时用电安全措施1. 加强用电管理，做好安全用电。切实执行照明电力线路的架设标准，悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象，保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置，确保用电安全。具体要求详见施工用电方案。2. 临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。3. 临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。严禁电线拖接钢筋、门架等。4. 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，105、必须采用可靠的防护措施。5. 整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性。四、 钢筋工程安全措施1. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2. 钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。3. 在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。4. 人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。5. 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。6. 钢筋加工：工地设加工场地，因此对加工机械如切断106、机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行；钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。7. 钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。8. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。9. 人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角107、，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。10. 工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。11. 钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。12. 严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。13. 操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。五、 模板工程安全措施1. 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。2. 108、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3. 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。4. 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。5. 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。6. 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平109、台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。7. 用汽车吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。8. 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量。9. 应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。10. 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。11. 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必110、须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。12. 拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。13. 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。14. 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。15. 深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。16. 模板拆除应经技术负责人、质安111、员、主办施工员同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。六、 混凝土工程安全施工措施1. 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常；2. 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠；3. 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏；4. 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道；112、5. 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空；6. 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。7. 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮113、等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。8. 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用；9. 操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；10. 振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；11. 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；12. 振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；13. 严禁用114、振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；14. 作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。七、 防水安全施工措施1. 防水材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。2. 施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。3. 患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。4. 雨天应待干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业115、。5. 下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。八、 砌筑安全施工措施1. 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3. 脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。4. 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5. 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。6. 砍116、砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。7. 装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。8. 在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。9. 人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。10. 对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。11. 大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。九、 文明施工措施1. 严格执行总体施工组织设计（方案）中文明施工部分和文明施工方案中的要求。2. 贯彻执行有关规定及公司GB/T24001-2001环境体系文件和GB/T28001-2001职业健康安全体系文件117、要求。3. 所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。4. 坚持项目部每月、各工区每半月、班组每周一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。5. 保持道路通畅，主要出入口、办公室、宿舍、厨房、厕所、仓库等要做硬地化处理。6. 出入口设置洗车槽、设沉淀池、高压冲洗枪。7. 设置排水设施，保持排水通畅，防止泥浆、污水、废水未经处理流入水道。8. 施工现场和生活区设置吸烟区，严禁随意吸烟。9. 建筑材料、构118、件、料具必须按总平面布局堆放，并应堆放整齐，必须挂牌标识。10. 施工现场做到工完料尽，建筑垃圾要及时清理。11. 施工现场硬地接壤的出入口一定要堆细石角平整，并设置连续、通畅的排水设施，清运余泥、渣土严禁雇用“野鸡车”。12. 工地需要加班工作的必须报项目部备案，深夜作业必须办理相关手续并采取有效措施，努力做到不扰民、不惊民。第七章 施工计划根据业主工期要求及我司计划，主体计划在2017年4月1日开始，2017年10月1日完工，主体结构主要施工进度计划节点如下表所示：主体结构施工计划节点工期表序号分段部位开始时间结束时间历时（d）1FK0+332.45FK0+530底板2017年6月11日2119、016年6月30日20侧墙及顶板2017年6月21日2016年8月5日462FK0+530FK0+570底板2017年7月16日2017年7月20日5侧墙及顶板2017年8月1日2017年8月6日63FK0+570FK0+800底板2017年5月10日2017年5月31日21侧墙及顶板2017年5月21日2017年7月10日504FK0+800FK1+300底板2017年4月21日2016年6月10日50侧墙及顶板2017年5月1日2016年8月5日975FK1+300FK1+500底板2017年5月20日2017年6月5日15侧墙及顶板2017年6月1日2017年7月10日406FK1+50120、0FK1+590底板2017年7月21日2017年7月31日10侧墙及顶板2017年8月1日2017年8月15日157FK1+610FK1+870底板2017年4月1日2016年4月15日15侧墙及顶板2017年4月11日2016年5月25日458FK1+870FK1+900底板2017年7月16日2017年7月20日5侧墙及顶板2017年7月26日2017年7月31日69FK1+900FK2+050底板2017年8月25日2017年9月10日15侧墙及顶板2017年9月5日2017年10月5日3010FK2+050FK2+215底板2017年6月15日2017年6月30日15侧墙及顶板201121、7年6月25日2017年7月31日3611FK2+215FK2+530底板2017年7月21日2017年8月10日20侧墙及顶板2017年8月1日2017年9月15日4612FK0+404支廊底板2017年8月25日2017年8月31日7侧墙及顶板2017年9月1日2017年9月15日1513FK0+440支廊底板2017年8月15日2017年8月25日10侧墙及顶板2017年8月25日2017年9月15日2014FK0+685 支廊底板2017年8月5日2017年8月15日10侧墙及顶板2017年8月15日2017年9月5日21 15FK0+885支廊底板2017年8月1日2017年8月10122、日10侧墙及顶板2017年8月10日2017年8月31日21 16FK1+173 支廊底板2017年7月25日2017年8月5日10侧墙及顶板2017年8月6日2017年8月25日20 17FK1+465 支廊底板2017年7月21日2017年7月31日30侧墙及顶板2017年8月1日2017年8月20日2018FK1+606凤凰新区连接段底板2017年8月21日2017年8月31日10侧墙及顶板2017年9月1日2017年9月20日20第八章 赶工措施及雨季施工保证措施一、 赶工措施本工程因工期紧，考虑夜班赶工措施，一般夜间施工时间为19:0024:00，实际施工时间以现场实际施工需要求确定123、。1、成立夜间施工管理机构，全面负责夜间施工质量安全及各项协调工作，保障夜间施工顺利开展。2、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。3、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。拟采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明；采用碘钨灯作为临时移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。4、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不124、能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。5、项目部根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前做好计划和各项保障性准备工作，特种夜间作业按要求向有关部门申报夜间施工手续。6、工人进行夜间操作进一步强化安全教育、安全管理，安排安全员跟班作业。7、夜间施工的工人挑选年轻力壮，白天得到充足休息的人员。严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。8、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工当班的安全员、125、质检员必须到位，建立质安主管人员巡查制度。10、夜间施工必须事先向周边居民区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，不得将强光照明灯直接照射居民窗户。11、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作。为了降低夜间施工中噪声对环境的影响。建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。12、做好机械保障，及时对机械进行检修，使其能够保证24小时作业的要求，对不能满足要求的机械进行更换。配备夜班通勤、巡查车辆。杜绝夜间夜间施工沟通不流畅的现象。13、所有夜间值班人员必须保证睡眠时间，不得连续作业。二、 雨季施工措施施工中126、充分考虑降雨对工程的影响，合理地组织施工，主要采取以下措施确保施工顺利进行。1、加强与当地气象部门联系，根据当地气象水文资料，编制雨季（雨天）施工方案和技术措施，有预见性的调整有关项目的施工顺序，雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工。对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。2、采取永临结合的原则，做好现场的各种排水设施，雨季来临前疏通各种管沟，使施工现场始终保持良好排水状态，雨后能迅速恢复施工。3、雨季施工时运料车辆及现场配有防雨设施，以保护各种材料避免受到雨淋。4、砼应尽量避开雨天施工，非雨天施工不可时，应对砼配合比根据砂石料含水量进行调整，并127、采取有效防雨措施，以确保砼施工质量。5、及时备足常用工程材料，防止因交通或其它原因影响材料供应，影响正常施工。6、现场机电设备，供电设备，均须设置有效的防雨防水设施，大型机械应安装防雷装置，手持的电动工具，须安装漏电保护装置。7、施工中随时掌握天气预报和气象动态，做好防洪、防汛、防台风等工作。在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。第九章 应急预案根据工程施工现场和周围环境的具体情况，针对施工过程中各种可能引发突发事件因素及风险进行分析，制定相应有效的现场应急措施，尽力避免和降低不必要的损失，保证施工安全顺利进128、行。在项目部组建应急救援领导小组，明确各人职责，储备应急抢险材料和设备，保持信息畅通。由项目经理赵慎兵担任总指挥，项目技术负责人陈志军担任副总指挥，项目施工员担任接车员，项目安全员担任联络员。成立安全事故应急处理工作领导小组及主办机构，明确有关人员职责，项目部相应成立安全事故应急处理工作小组，现场负责人(项目执行经理)应担任组长。外部公用应急电话：火警：119 急救：120 匪警：110 交通事故报警：1221)、应急救援领导小组人员名单 组 长：潘始汝（项目经理） 副 组 长：林筱辉（项目总工）、吴普练（项目副经理） 组 员：胡卫华、黄耀文、罗清文、朱林峰、王祥玉 抢险人员：20人 2)、职129、责分工： 组长：全面指挥抢险救援工作 副组长：协助组长工作及人员指挥 抢险组：抢险救援物资供应及设备的管理 技术组：救援过程中安全检查 通讯组：临时供电线路的管理 后勤组:后勤、车辆保证、医疗救护 一、 雨季施工应急预案都匀市4-9月雨量充沛，在工程施工过程中，做好降水条件下施工措施以保证工程进度意义很大。项目经理部成立救援队，由项目施工经理负责担任队长。（1）日常工作中，由专人负责气象信息的收集和整理工作，通过电视、报纸、网络、广播、通知等多种有效渠道及时掌握气象信息，提前预报可能发生的强降雨天气信息，第一时间通知项目部各相关部门。（2）项目部立即启动对恶劣天气的人力和物资准备工作，落实各项130、已制定的防范措施，应急小组成员各司其职，救援劳动力集合待命。（3）当遇到暴雨袭击，指派专人对工作区域周围进行巡查值班，配备通讯设施，实时监测变化情况，一旦发现异常，及时疏浚，确保施工现场排水畅通。二、 高温施工应急预案（1）炎热的夏季要做好防暑降温工作。（2）工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充。（3）根据当地夏季气温高，持续时间长的特点，在工场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。（4）当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心员工的工作与生活状况，调整作息时间，并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。三、 高处坠落事故应急预案（1）如果发生人员从井顶等高处坠落事131、故，迅速将伤员脱离危险场地，移到安全地带；（2）保持伤员呼吸道通畅，并有效止血，包扎伤口；（3）立即拨打120向当地急救中心取得联系，视其伤情采取直接送往医院或待简单处理后去医院检查。（4）项目部应急救援领导小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四、 坍塌事故应急预案（1）当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。（2）当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外132、，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。（3）当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。（5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。五、 火灾事故应急准备和响应预案火灾事故一旦发生时，为确保项目133、部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护国家、企业及项目部财产和人员的安全。1）、立即报警。当接到生活区或施工现场火灾发生信息时，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，并在第一时间及时通知消防抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。2）、组织扑救火灾。当生活区或施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防设施器材134、进行灭火。3）、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4）、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及负责人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。5）、火灾事故调查处置。项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险小组和上135、级主管部门。目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2一、 工程简介2二、 气象条件3三、 交通条件3四、 施工用电3五、 施工环境3第三章 施工部署4一、 基本施工流程4二、 工期安排4三、 施工管理4四、 施工准备6第四章 主要施工技术措施8一、 测量放线8二、 防水工程9三、 钢筋工程11四、 模板工程17五、 混凝土工程47六、 砌筑工程49七、 管线预埋51第五章 质量管理及保证措施53一、 质量目标及基本管理53二、 各分部工程的质量保证措施53三、 成品保护59第六章 安全文明施工措施60一、 安全施工措施60二、 一般性安全措施60三、 临时用电安全措施61四、 钢筋工程安全措136、施61五、 模板工程安全措施62六、 混凝土工程安全施工措施63七、 防水安全施工措施65八、 砌筑安全施工措施65九、 文明施工措施66第七章 施工计划67第八章 赶工措施及雨季施工保证措施69一、 赶工措施69二、 雨季施工措施70第九章 应急预案71一、 雨季施工应急预案71二、 高温施工应急预案72三、 高处坠落事故应急预案72四、 坍塌事故应急预案72 五、 现场消防防火应急预案.73xx新区xx组团市政道路（一期）项目S02标段-凤凰大道综合管廊主体结构 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 浙江万里建设工程有限公司 xx新区xx组团市政道路（一期）项目 S02标段项目经理部 二一七年三月十五日