1、道路建设项目涵洞级配碎石工程箱涵、盖板涵、圆管涵施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据51.1 编制依据51. 工程总概况51.1 工程概况52. 施工总体安排62.1 施工人员安排62.1.1 机械配置72.1.2 施工进度计划安排72.1.1 临时工程准备工作73. 钢筋砼箱涵施工73.1 工程概况73.2 钢筋砼箱涵施工工艺流程83.3 施工前准备93.3.1 三通一平93.3.2 测量放样93.3.3 沟渠截流93.4 基坑开挖93.5 碎石垫层施工及箱涵垫层施工103.6 箱2、涵底板、侧板、顶板施工103.7 锥坡基础、锥坡、隔水墙砌筑、洞口砌筑的浆砌片石砌筑113.8 基坑回填124. 钢筋砼盖板涵施工124.1 钢筋砼盖板涵施工工艺流程134.2 施工顺序134.3 施工前准备144.3.1 三通一平144.3.2 测量放样144.3.3 试验144.4 基坑开挖144.4.1 基坑开挖144.5 涵洞基础施工154.5.1 模板制作安装154.5.2 钢筋加工及安装164.5.3 涵洞基础与涵身连接处的施工方法174.6 涵身施工194.6.1 模板制作安装194.6.2 混凝土浇筑204.6.3 涵台检测项目204.6.4 盖板涵施工214.6.5 盖板施工3、钢筋制作安装215. 钢筋砼圆管涵施工215.1 圆管涵施工工艺流程215.2 施工注意事项225.3 施工顺序225.4 施工准备235.4.1 三通一平235.4.2 测量放样235.4.3 试验235.5 基坑开挖245.6 涵洞基础施工245.6.1 基础砂砾垫层施工245.6.2 模板制作安装245.6.3 管座混凝土施工255.7 管节预制及安装265.7.1 管节接缝及沉降缝施工275.7.2 管接头防水275.7.3 洞口混凝土施工285.7.4 管背、管顶回填施工286. 质量要求及质量验收标准286.1 涵洞施工外观鉴定要求287. 洞口砌筑工程297.1 （一）、砌筑施工4、工艺297.2 砌筑砂浆施工质量要求297.3 砌筑石料施工质量要求308. 施工方法及注意事项309. 安全质量保证措施3010. 文明施工及环境保护3110.1 环境保护是我国的一项基本国策3110.2 我部严格执行业主及监理的有关要求311. 编制依据1.1 编制依据1.中华人民共和国交通部颁公路工程技术标准JTG B01-2003。2.中华人民共和国交通部颁公路桥涵设计通用规范JTG D602004。3.中华人民共和国交通部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004。4.中华人民共和国交通部颁公路圬工桥涵设计规范JTG D612005。5.中华人民共和国交通部颁5、公路桥涵地基及基础设计规范JTGD63-2007。6.中华人民共和国交通部颁公路桥涵地基及基础设计规范 1. 工程总概况1.1 工程概况本工程钢筋砼箱涵2座其中1座（3*3）、1座（4*5）位于里程MK0+060、M2K0+270，长度分别为57.07m、27.33m;进出口采用钢筋砼翼墙及锥坡，锥坡坡面采用浆砌片石护坡、涵身和帽石采用C30砼，涵身基础采用C20砼，锥坡护坡、护脚、洞口铺砌、截水墙采用M7.5浆砌片石并采用砂浆抹面；钢筋砼盖板涵6座其中4座（2*2）位于里程分别为MK0+728、MK0+964.5、MK1+250、M2K0+390、其余两座、1座（2*2.5）1座（2.5*26、）位于里程分别为MK1+720 、MK3+882.2、长度分别为65.84m、87.75m、64.12m、28.5m、64.79m、34.27m；进出口采用八字墙，八字墙及墙基采用C20片石混凝土，涵身、冒石、基础，采用C20砼，盖板采用C30砼，截水墙及洞口铺砌采用M7.5浆砌片石并采用砂浆抹面；钢筋砼圆管涵1座1.5，位于里程MK0+300长度为67.73m, 进出口采用八字墙，八字墙及墙基采用C20片石混凝土，管身采用C30，冒石、管基，采用C20砼，截水墙及洞口铺砌采用M7.5浆砌片石并采用砂浆抹面。xx大道涵洞一览表序 号中心桩号交 角 (度)孔数-跨径 (孔-米)全长 (m)结构类7、型出口形式进口出口23456781MK0+0602701-3.057.07钢筋砼箱涵钢筋砼翼墙钢筋砼翼墙2MK0+3002701-1.567.73钢筋砼圆管涵八字墙八字墙3MK0+7283001-2.065.84钢筋砼盖板涵八字墙八字墙4MK0+964.53151-2.087.75钢筋砼盖板涵八字墙八字墙5MK1+2502701-2.064.12钢筋砼盖板涵八字墙八字墙6MK1+7202701-2.064.79钢筋砼盖板涵八字墙八字墙7MK3+882.22851-2.534.27钢筋砼盖板涵八字墙八字墙2号路8M2K0+27002-5.027.33钢筋砼箱涵钢筋砼翼墙钢筋砼翼墙9M2K0+398、0901-2.028.50钢筋砼盖板涵八字墙八字墙2. 施工总体安排2.1 施工人员安排2.1-1人员安排表类别人员名单技术总负责专监质安主管测量主管施工主管2.1.1 机械配置机械配置序号名称数量备注1挖掘机12自卸汽车33搅拌臂泵车14混凝土罐车25振捣器25平板振动器16电焊机22.1.2 施工进度计划安排涵洞施工计划安排为：计划于xx年9月1日开工，至2017年3月1完成。2.1.1 临时工程准备工作1.施工临时用电涵洞施工用电量不大，可就近接附近的电源，并配备1台250KWA变压器及 1台30KVA柴油发电机组用于构造物施工，2.施工临时用水可用周围地表水作施工用水。3.临时便道设置9、在涵洞进出水口一侧4.材料准备施 施工用管节由预制场集中预制，水泥已经通过合同谈判确定主要材料供应商签约，以确保主要材料能够保质、保量、保期供应施工现场，满足工程的需要；片石、碎石、砂已经通过实验确定好的料场，施工现场材料管理由专业人员负责。3. 钢筋砼箱涵施工3.1 工程概况本工程钢筋砼箱涵2座其中1座（3*3）、1座（4*5）位于里程MK0+060、M2K0+270，长度分别为57.07m、27.33m，进出口采用钢筋砼翼墙及锥坡，锥坡坡面采用浆砌片石护坡、涵身和帽石采用C30砼，涵身基础采用C20砼，锥坡护坡、护脚、洞口铺砌、截水墙采用M7.5浆砌片石并采用砂浆抹面。3.2 钢筋砼箱涵施10、工工艺流程测量放样沟渠截流基础挖方基底复合地基承载力检测碎石垫层砼垫层箱涵底板侧墙及顶板洞口、挡墙台背回填检查验收。测量放样箱涵施工工艺框图沟渠截流基础开挖检查验收碎石垫层铺筑及砼垫层浇筑检查验收箱涵基础及底板施工检查验收侧墙及顶板施工检查验收锥坡基础砌筑及回填土检查验收锥坡砌筑检查验收隔水墙砌筑、洞口、铺砌检查验收 基坑回填 3.3 施工前准备3.3.1 三通一平施工前，必须拉通便道，保证材料运输车辆、机械设备能顺利进入现场；施工用电的变压器、支路接电、发电机等应安装就位，并确保施工中供电顺利；施工用水采用抽取检验合格的水质；材料堆放场（水泥、砂、碎石材料堆放场）等现场设专人看管，场地应经过11、平整硬化，并保证排水良好，特别是水泥堆放场宜设在较高处，且有良好的排水地理优势，水泥堆放时应高出周围地面不少于60cm（用石头或木材垫高），并用防水材料覆盖，防止水泥堆放场受雨水袭击；盖板预制场地，必须按盖板预制平整度要求做好底座的平整工作。3.3.2 测量放样测量放线工作由项目部测量技术人员完成，测量技术人员应根据涵洞位置导引测量控制点，该控制点应设保护标志，导引测量控制点成果经监理工程师认可后方可使用。盖板涵放样时以涵中心轴线三个中心桩为主要控制桩（如下图各圆点为放样控制桩）。再根据施工需要放出基础、墙身等各部位结构外缘点进行控制。3.3.3 沟渠截流在箱涵施工期间，为了使施工作业面始终保12、持干燥，要求在箱涵前方进行截流堵水。在截流期间，应采用导流或截流抽水方法排水。3.4 基坑开挖本工程的开挖放坡拟用1:1（详见示意图）1.临时排水（1）地表排水：沟槽外两次筑小土堤，以防地表水倒灌入施工管槽内（2）管槽内排水：管槽内两侧设30x30cm排水沟及每间距30cm设一集水井。用35cm碎石填充，以便抽水泵在集水井抽水，确保沟沟槽不受浸泡2.沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖的土方进行筛选，土质符合回填需要的可堆在现场备用，其余的弃往弃土场。3.在开挖前，沟槽的断面、开挖次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方施工人员详细交底。在挖土过程中管理人员应该现场指挥，并经常13、检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为确保沟槽地土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖，当挖掘机挖至设计高前2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段10m，以减少塔方或破坏土基，避免意外事故。如管坑开挖后发现基础一下土质有异，则应立即通知设计单外及相关单位及时作出处理。基坑开挖后坑底承载力要求大雨设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。基坑开挖后坑底淤泥及浮土要清除，超开挖部分要用碎石填平夯实，新填土部分应先按规定处理好路基后，再开挖。4.基坑的安全保护措施（1）由于施工现场场地有限，挖出的土方应随时清运，不得随14、意堆放在基坑定，以免 加重土坡压力和施工障碍。（2）在坑顶沿线设截水提，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。（3）施工时应注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散，塌落现象发生，确保施工安全（4）坑缘边留有互道，静载距坑缘不少于0.5m，动载不少于1m3.5 碎石垫层施工及箱涵垫层施工碎石垫层铺筑前，应清浮土，垫层底如遇上空洞，沟，井应加以填实。没层铺筑设厚20cm并分层夯实，垫层应 夯实以保证其密实度达到设计要求。方可支模铺筑混凝土垫层。3.6 箱涵底板、侧板、顶板施工首先模板进行支设，对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板支撑的固定情况进行一次全面检查，如出现大的尺寸偏差或者松动，要及时纠正和加固，并将15、面板清理干净。然后进行钢筋绑扎。浇筑混泥土分两次施工第一次浇至底板内壁以上30厘米，第二次浇筑余部分。两次浇筑的接缝处应有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）。1.底板施工准确测放底板中线及变形、模板边线、水平控制标高按图纸要求分好底板钢筋摆放。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点可相隔加错绑扎牢。摆放钢筋成型或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分挡标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。侧墙底钢筋伸入底板深度必选符合设计要求，在其上面绑扎一条水平钢筋以保证其上部平整度。涵底板中央每个4m设置一条12钢筋，其顶部高为设计标高，浇筑砼时以其16、为基准面，用铝合金压尺刮平砼面。底板及外侧钢筋每平方绑扎4块垫块以确保保护层厚度。浇筑底板时要注意振捣实，侧墙部分以高于底板30为宜。2.侧墙施工侧墙模板采用48钢管斜向支撑及14槽钢形成侧墙支撑系统。侧墙模板具支设。 在底板砼上方向后再次校正预埋钢筋，先绑扎24根竖筋，画出分档标志，在下部及其胸处绑扎两个竖筋定位，并在横筋上分档标志，绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。外排钢筋绑扎垫块，以保证钢筋保护层厚度。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。3.顶板施工顶板模板采用门式支顶架系统钢筋施工工序：（1）用粉笔在模板上画好主筋，分部钢筋的间距位置（2）按画好的间距，先绑扎主筋，后绑扎分17、布筋（3）钢筋搭接长度、及焊接，位置均要符合施工及验收规范的规定（4）在绑扎负弯矩筋时，对每个交错扣，均要绑扎，最后在主筋下及交错扣下垫好垫块、马镫。底板、侧墙、顶板都用泵车浇筑。考虑长期不均匀沉降，涵身每，箱涵每隔810m设置一道沉降缝3.7 锥坡基础、锥坡、隔水墙砌筑、洞口砌筑的浆砌片石砌筑1.浆砌片石采用座浆法砌筑。2。片石中部厚度不小于15cm，不得采用薄的及卵石状的石块。镶面石的表面积应较大但平整，需要时应加以修凿。角隅石应经选择，大致方正。3.石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。4.砂浆采用和机拌和，具有适宜的和易性和流动性，其稠度为47cm。5.不得采用灌浆法18、砌石，竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得再底座上或者石块下面用高于砂浆层的小石垫块，但用小石于混泥土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌体应分层砌筑；砌体较长时间时应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差应不超过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量在丁石的上方或下方布置竖缝处。石块应长短相间，交错排列，上下层应错开至少8cm。但不能再丁石的上方或下风布设竖缝。砌体上层石块时应避免震动下层石块。砌筑工作中断后再进行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。外圈定位行列和转角石，应选择表面较平整及尺寸较大的石块；每一石块的尖锐凸出部分应在砌体前敲去。6.外圈砌块与里层砌块应交错相连一体，里层砌筑应平齐，19、分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯通；水平及竖向缝宽，用水泥砂浆砌筑时不宜大于4cm；用小石于混泥土砌筑时可37.每天砌筑高度不宜超过1.2m，毛石每皮高度宜300400mm；灰缝厚度宜控制在2030mm。8.勾缝及养生，勾缝前应认真清理缝曹并用水冲洗，湿润。勾缝时，缝应嵌入砌缝内2cm深，对砌体表面应刷洗干净，应用浸湿的草帘，草袋等加以覆盖，在7天内经常洒水，使砌体保持湿润。在砌体养生期内，避免碰撞或者振动。3.8 基坑回填（1）回填材料符合设计要求（2）箱涵、八字墙等砼强度达到设计强度的75方可回填（3）两侧回填对称、水平等高分层进行，外侧需要用轻型设备夯实，密实度要求大于95。420、. 钢筋砼盖板涵施工 工程概况：钢筋砼盖板涵6座其中4座（2*2）位于里程分别为MK0+728、MK0+964.5、MK1+250、M2K0+390,其中2座分别为1座（2*2.5）1座（2.5*2）位于里程分别为MK1+720 、MK3+882.2。长度分别为65.84m、87.75m、64.12m、28.5m、64.79m、34.27m、进出口采用八字墙，八字墙及墙基采用C20片石混凝土，涵身、冒石、基础，采用C20砼，盖板采用C30砼，截水墙及洞口铺砌采用M7.5浆砌片石并采用砂浆抹面。4.1 钢筋砼盖板涵施工工艺流程采用人工配合挖掘机开挖基坑，木结构支撑，抽水机抽水，盖板在预制场集中预21、制，汽车运输，人工配合吊车吊装就位。涵洞各部位混凝土统一采用商品混凝土，混凝土灌车运输，机械捣固。4.2 施工顺序施工准备(试验、测量放样)基坑开挖基坑排水涵洞基坑立模混凝土基础涵身施工支撑梁（分离式基础）盖板安装进出口八字墙片石混凝土墙浇筑帽石伸缩缝台背回填盖板涵施工工艺框图测量放样基础开挖引排水处理基础施工涵身施工支撑梁施工盖板施工洞口混凝土（八字墙、隔水墙等）帽石浇筑台背回填4.3 施工前准备4.3.1 三通一平施工前，必须拉通便道，保证材料运输车辆、机械设备能顺利进入现场；施工用电的变压器、支路接电、发电机等应安装就位，并确保施工中供电顺利；施工用水采用抽取检验合格的水质；材料堆放场（22、水泥、砂、碎石材料堆放场）等现场设专人看管，场地应经过平整硬化，并保证排水良好，特别是水泥堆放场宜设在较高处，且有良好的排水地理优势，水泥堆放时应高出周围地面不少于60cm（用石头或木材垫高），并用防水材料覆盖，防止水泥堆放场受雨水袭击；盖板预制场地，必须按盖板预制平整度要求做好底座的平整工作。4.3.2 测量放样测量放线工作由项目部测量技术人员完成，测量技术人员应根据涵洞位置导引测量控制点，该控制点应设保护标志，导引测量控制点成果经监理工程师认可后方可使用。盖板涵放样时以涵中心轴线三个中心桩为主要控制桩（如下图各圆点为放样控制桩）。再根据施工需要放出基础、墙身等各部位结构外缘点进行控制。涵洞23、轴线 涵洞轴线 路线中心线4.3.3 试验盖板涵各种混凝土配合比经过试验已经确定。对陆续进场的钢筋、水泥、砂石料等原材料必须进行严格检测试验，符合要求后方可使用。4.4 基坑开挖4.4.1 基坑开挖1.根据现场实际情况，施工前先作好临时改沟，以免影响灌溉沟渠。2.根据图纸尺寸及设计要求进行放样，标明开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，并经监理检验认可后，即可进行基础开挖。3.确保基础施工有足够的工作面，基坑开挖范围为基础周边以外100cm，基坑按1:1放坡，用挖掘机开挖，人工配合。开挖过程中必须始终保持良好的排水,确保基坑干燥,基坑不积水。为防止基底土层扰动，机械开挖时预留20cm土层，余下部分24、用人工清理。严禁基坑超挖后用虚土回填，超挖在规范允许范围内用砂砾层找平。4.基坑开挖至设计标高后，根据设计及规范要求检测其地基承载力，要求地基承载力不小于设计规定，自检合格并经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工；若地基承载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可采取换填、改良或基他处理措施以达到基底承载力要求。4.5 涵洞基础施工4.5.1 模板制作安装1.测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。2.模板采用1.5cm厚的竹25、胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。模板四周用1010cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。（具体见下示意图）3.模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。4.在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4.5.2 钢筋加工及安装1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）和钢筋混凝土用热轧26、带肋钢筋（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。2.钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。3.严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。4.钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规范受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接27、头的搭接长度必须符合有关规范要求。5.钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装的位置、尺寸、间距及保护层的厚度等必须符合设计及规范要求。钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1个/，成梅花型布置。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。6.坚持两次放线。模板支完后进行第一次放线，根据放线调整钢筋位置；钢筋绑扎完成再进行第二次放线，进一步校正钢筋位置，准确无误后浇筑混凝土。4.5.3 涵洞基础与涵身连接处的施工方法28、1.整体式基础与涵身连接处的施工方法:在基础混凝土浇筑时，在基础与涵身连接处采用预埋片石的方法连接，片石按每间隔20cm30cm成梅花型摆放，具体摆放间隔视涵身宽度调整。片石在摆放前应清扫并用水清洗干净，片石的抗压强度应不小于30MPa、应采用有棱角、厚度不小于150mm，长度大于30cm的片石为宜。2.分离式基础与涵身连接处的施工方法:在基础混凝土浇筑时，在接缝处等间隔（15cm）顺涵台布设竖向钢筋，保证涵洞基础与涵身的较好连接，单根钢筋长度为1m（埋入基础、涵身各50cm）。（具体见下示意图）3.涵身模板支撑采用预埋钢筋（直径14mm螺纹钢筋）：即基础混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，预埋29、直径14mm螺纹钢筋作为墙身模板定位的支撑点，预埋位置及尺寸详见下图：4.涵洞基础检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程（mm）土质50水准仪：测量5-8点石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30水准仪：测量5-8点5轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点4.6 涵身施工4.6.1 模板制作安装测量放样定出涵中心线、涵身边缘线并经监理工程师确认后方可进行涵身模板安装，涵身模板的安装线用墨斗线在基底弹出。涵身模板采用木模，钢管、原木进行支撑，并设置横向拉杆。在立30、模之前必须清除模板表面油污，模板平整、拼缝必须符合规范要求。（示意图如下）： （2）模板在立模之前必须检查模板的平整度，必须符合规范要求。模板对拼、对拉螺栓的数量除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行布设。（3）为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，模板与基础的接触面外侧先用7.5#砂浆堵缝，并在堵缝砂浆达到终凝或更长时间后再浇筑混凝土。（4）模板支撑完毕后，采用锤球和水平尺调整模板的垂直度、平整度，垂直度、平整度等必须符合规范要求，并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。4.6.2 混凝土浇筑1.混凝土浇筑前搭设脚手架作为工作平台，采用商品混凝土用混凝土泵车进行浇筑。231、.为防止浇筑台身下层混凝土产生离析现象，混凝土浇筑下层混凝土采用串筒滑槽入模，混凝土自由倾倒高度控制在1.0米以内。3.涵身浇筑时严格控制标高，并标明其浇筑线。4.涵洞墙身混凝土采用分段跳格分层浇筑振捣施工分段跳格：长度、部位与涵洞沉降缝一致，但不连续浇筑（如：浇筑1、3、5节墙身，浇筑2、4、6节墙身），分层振捣：每30cm左右为一层，混凝土按一定顺序、和方向采用分层进行浇筑振捣，并保证混凝土分层浇筑过程中在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。5.涵洞墙身一性次性浇筑至设计标高。6.其它施工工艺同基础施工。7混凝土的养护（1）一般混凝土浇筑完成后，必须在收浆后尽快用塑料膜予以覆盖，覆32、盖时不得损伤或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，经常洒水，并使保持潮湿状态最少7天。（3）混凝土养护用水与拌和用水相同。当混凝土表面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润，当气温低于5OC时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应必须不间断，不得形成干湿循环。8.混凝土标准试块的制作、养护和试验。根据设计强度的要求，制作混凝土同条件试块，并制作铁笼子，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。4.6.3 涵台检测项目外观检查：1.涵台线条顺直，表面平整。2.蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度超过10mm必须处33、理。涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D或F检查2涵台断面尺寸（mm）片石砌体20尺量：检查3-5处混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高徎（mm）10水准仪测量3处4.6.4 盖板涵施工4.6.5 盖板施工钢筋制作安装1.钢筋在加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型。钢筋主筋接长采用搭接焊，钢筋焊接接头按设计规范错开布置，同一根钢筋上应尽量少设接头，钢筋接头长度用尺量检验，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于34、总截面面积的50%。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。2.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。5. 钢筋砼圆管涵施工工程概况：钢筋砼圆管涵1座1.5，位于里程MK0+300长度为67.73m, 进出口采用八字墙，八字墙及墙基采用C20片石混凝土，管身采用C30，冒石、管基，采用C20砼，截水墙及洞口铺砌采用M7.5浆砌片石并采用砂浆抹面。5.1 圆管涵施工工艺流程采用人工配合挖掘机开挖基坑，基坑排水主要采用人工开挖排水35、沟，汇水面积较大时开挖集水坑，用抽水机抽水排水；基础模板采用木模板，钢管脚手架支撑。管节由项目部统一向有资质的合格厂商集采，以确保主要材料能够保质、保量运到现场，汽车运输管节至施工现场安装，人工配合吊车吊装就位。涵洞其余部位混凝土由砼罐车运至现场，用料斗车装料，人工推送入模，机械捣固。5.2 施工注意事项施工时应注意按设计控制好圆管涵的总长度、管节、沉降缝以及洞口端墙的位置。根据圆管涵的总长度，注意按设计通用图纸正确合理配置管节（涵身按若干个2m正管节构成，不足2米段用0.5m管节调整）。为避免管节累计安装误差，将一端墙于管节安装接近完成时再进行浇筑。5.3 施工顺序施工准备(试验、测量放样)36、基槽开挖基底检验基础砂砾垫层基座混凝土施工管节安装管节头接缝处理管侧混凝土施工进出口混凝土施工台背回填。钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图施工准备测量放样基坑开挖基坑检查、整修砂砾垫层、管座砼浇筑圆管预制圆管安装调整中线、标高管节头接缝处理管底以上砼浇筑洞口（端墙、八字墙、铺砌等）混凝土浇筑检查验收台背回填交工5.4 施工准备5.4.1 三通一平施工前，必须拉通便道，保证材料运输车辆、机械设备能顺利进入现场；施工用电的变压器、支路接电、发电机等应安装就位，并确保施工中供电顺利；施工用水采用抽取检验合格的水质；材料堆放场（水泥、砂、碎石材料堆放场）等现场设专人看管，场地应经过平整硬化，并保证排水良好。37、特别是水泥堆放场宜设在较高处，且有良好的排水地理优势，水泥堆放时应高出周围地面不少于60cm（用石头或木材垫高），并用防水材料覆盖，防止水泥堆放场受雨水袭击。5.4.2 测量放样测量放线工作由项目部测量技术人员完成，测量技术人员应根据涵洞位置导引测量控制点，该控制点应设保护标志，导引测量控制点成果经监理工程师认可后方可使用。施工放样时，以涵中心轴线三个中心桩（用钢筋桩打入固定）为控制桩，如下图中3个圆点为涵中心轴线控制桩。然后再根据涵中心轴线三个控制桩放出各部位结构细样。5.4.3 试验开工前，圆管涵各种混凝土配合比需经过试验计算，经监理工程师审核签认后方可采用。对陆续进场的、水泥、砂、碎石等38、原材料应进行认真检测试验，符合要求后方可使用。5.5 基坑开挖1.施工前，根据现场实际情况，要先作好涵洞的排水工作，如临时改沟等，以免影响周围农田或农作物的灌溉。2.根据图纸尺寸及设计要求进行放样，标明开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，经监理检验认可后，即可进行基础开挖。3.用人工配合挖掘机开挖基坑，为确保基础施工有足够的工作面，基坑开挖范围为基础周边以外50cm，基坑两侧边坡按1:1进行放坡。基坑开挖过程中要始终保持基底有良好的排水状态，确保基坑干燥，不积水。为防止设计基底位置土层扰动，机械开挖接近设计标高时要预留20cm厚度，余下部分用人工进行开挖，防止超挖。基底超挖在规范允许范围内用砂砾39、层找平，严禁基坑超挖后用虚土回填。4. 基坑开挖至设计标高后，检测其地基承载力，要求地基承载力不小于设计规定要求，地基承载力自检合格并经监理工程师检验签认后，方可进行下道工序施工；若地基承载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可采取换填、改良或基底处理措施，以达到设计基底承载力要求。5.6 涵洞基础施工5.6.1 基础砂砾垫层施工铺设基础砂砾垫层必须经监理工程师验收合格的基础上才能进行，设计砂砾垫层厚度为50cm，砂砾垫层可用小型压实机械碾压，场地条件许可时，可采用大型压路机碾压，压实度要大于90%并符合图纸及监理工程师要求。5.6.2 模板制作安装模板安装前先用全站仪放设出基础边缘40、控制点，并用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。并经监理工程师检验确认后方可进行基础模板安装。1.基础模板采用组合木模板，16对拉螺栓，横木、竖背带钢管脚手架支撑。使用前，先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。模板表面铁锈、漆皮等必须清除，模板内表面应平整、光洁、干净并涂刷脱模剂。2.立模板：模板用型钢作龙骨,将模板和龙骨紧固在一起，模板接缝内嵌泡膜密封，保证接缝严密不漏浆。用内外水平撑和斜撑固定模板，保证位置正确。模板同基底接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。模板立模按基底上的控制线进行，模板安41、装好后，组织人员对模板的安装位置、稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。3.模板脱模剂采用新鲜机油，严禁用废柴油机油调和物，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多油污。5.6.3 管座混凝土施工1.管座混凝土分两次进行浇筑。第一次浇筑管底以下部分（注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土23cm），待安放管节后再进行第二次混凝土浇筑（管底以上部分）。为保证管座混凝土的整体性，在第二次混凝土浇筑（管底以上部分）时，先对座板混凝土进行拉毛处理且管节接缝处理经监理检验合格后才能进行。2.混凝土拌和及运输采用搅拌出料42、，砼罐车运输至施工现场。拌和前必须对砂、碎石料进行含水量测定，确定施工配合比，对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑混凝土。放入拌和机内的第一盘料应增加适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，必须对计量设备进行重新校核。3.混凝土浇筑和振捣（1）基坑内必须设置排水设施，在混凝土浇筑前，基坑底部不允许有积水现象。（2）混凝土由高处自由落下的高度不宜超过2m，当混凝土下落高度较高时应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，使用过程中要避免混凝土离析。（3）混凝土采用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣选派4名以上经验丰富的工人施工，采用插入式43、振捣器振捣，平板式振动器找平，2人在前，另2人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510的距离，并严禁碰撞模板，插入下层混凝土5cm-10cm，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止，具体现象为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4.混凝土浇筑后，必须加强防护与养生，混凝土养护采用洒水并加吸水土工织物覆盖养生，设专人养护，保证养护期内混凝土湿润。5.夏季高温混凝土施工及养护措施（1）混凝土尽量避开夏季中午高温时浇筑，尽量选择在44、气温较低时进行浇筑。（2）混凝土浇筑前，先估算浇筑时间，投入充足的人员，使混凝土浇筑连续进行，不出现间断或因人员不足而拖延浇筑时间。（3）夏季高温时，施工配合比设计计算时，适当增加混凝土坍落度。（4）混凝土浇筑连接部位在浇筑前必须先洒水一遍，保证接触面表面湿润。（5）混凝土浇筑完成并在初凝后立即进行洒水养护。（6）指定专人养护，并专门配备一台抽水机进行抽水养护。（7）混凝土养护时间不得少于7天，晴天每天洒水次数不少于15次。大致养护时间为每间隔1小时洒水一次，高气温中午时间段为每半小时洒水一次。（8）清晨、傍晚或晚上气温较低时用吸水土工布进行覆盖洒水养护。（9）夏季雨天不进行覆盖、洒水养护。545、.7 管节预制及安装管节由项目部统一向有资质的合格厂商集采，以确保主要材料能够保质、保量运到现场，汽车运输管节至施工现场安装，人工配合吊车吊装就位，并注意在运输和装卸过程中采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出现裂纹。使用的管节原材料必须符合质量技术指标要求和施工技术规定，其质量必须符合技术规范关于混凝土预制构件的规定指标，成品进场时必须附带出厂规格、出厂合格证及各项检测数据。涵管节安装时必须从下游开始，使接头面向上游，每节涵管与管座紧密相贴，使管节受力均匀。并注意安放管节时座浆厚度均匀，避免管节“翘头垂尾”现象，管内接缝平顺，无阻水现象。各管节顺水流坡度成平顺直线，内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管46、道内不得遗留有泥土等杂物。标有管顶或管底记号的管节，严格按标记放置。管座基础及管节安装检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）在合格标准内按规范检查2管轴线偏位（mm）15经纬仪或拉线：每两井间测3处3管内底高程（mm）10水准仪：每两井间测2处4基础厚度（mm）不小于设计尺量：每两井间测3处5管座肩宽（mm）+10，-5尺量、挂边线：每两井间测2处肩高（mm）106抹带宽度不小于设计10%抽查厚度不小于设计5.7.1 管节接缝及沉降缝施工1.涵管接缝宽度不得大于10mm，禁止通过加大接缝宽度来满足涵长的要求。2.预制涵管的沉降缝应设置在管节接缝处47、(每隔46m设置一道)，沉降缝处宜以软式防水层处理，软式防水层处理前，管节接缝一定要干燥清洁，不得有水及灰层，否则无法联接紧密。3.用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，沥青麻絮逐层由下向上塞入，并用铁柄捣实，再用四层沥青防水土工布包缠并用粗铅丝绑扎接缝部位，最后管身外涂二层沥青薄膜整体防水。（构造图如下）5.7.2 管接头防水采用1:3水泥砂浆抹环(沿管壁一周)，最后再涂两层沥青整体防水。5.7.3 洞口混凝土施工洞口结构模板安装及混凝土的浇筑施工同管基座相同。5.7.4 管背、管顶回填施工（断面图如下：）1.管背、管顶回填在管基座、管侧等混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行回填作业。2.管身48、两侧在不小于两倍孔径范围内，两侧对称分层填筑及夯实，同时按水平层填筑、压实，并在填方区的坡形做成台阶或锯齿形，每层的填料松铺厚度控制在15cm以内，压实度达96%以上，注意不损坏任何结构物。3.台后填料选择最佳、透水性良好的砂质土或砾石，并保证内摩阻角不小于35度。4.每层摊铺厚度控制在15cm范围内。采用振动平板夯实机夯实，密实度不得小于96%。 5.涵顶填厚小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。6. 质量要求及质量验收标准6.1 涵洞施工外观鉴定要求涵洞顺直，进出水口平整，无阻水现象；帽石及八字墙表面平整，轮廓规整，线条顺直，无翘曲现象。涵洞总体检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检49、查方法和频率备注1轴线偏位（mm）暗涵50经纬仪检查2处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3-5处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）20尺量：检查3-5处6净高（mm）暗涵50尺量：检查3-5处7. 洞口砌筑工程7.1 （一）、砌筑施工工艺1、应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；2、应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝；3、应分层砌筑，每层的水平缝应大致找平；4、砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后里层；外圈砌块与里层砌块应50、交错相连一体，里层砌筑应平齐，分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯通；5、砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块，但小石块高度不得高于砂浆砌缝；6、面石砌筑时，应控制浆缝宽度不大于4cm，块石尺寸不合适时应浆边角修整应合适，砌体外露面应预留2cm空勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝。7.2 砌筑砂浆施工质量要求1、砌筑砂浆宜用中粗砂，使用细沙时应增加水泥用量；2、砌筑砂浆的稠度为57cm，砂浆稠度过低时不得使用，也不宜过高；3、砂浆必须用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌机搅拌，不得用人工就地拌浆；4、砂浆应随拌随用，从搅拌到用完的最长时间，不超过30C.h，由于超过使用期而稠度不符合51、要求的砂浆不得再加水使用5、砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量。7.3 砌筑石料施工质量要求1、片石的石质均匀、无风化、无裂缝，按JTJ054实验方法实验，石料强度不低于50Mpm；2、石料厚度不小于150mm，单个片石重量不大于30kg的比例不少于70；3、面石应选用大块片石，石料厚度不小于150mm，长度和宽度不小于200mm,面石应凿面，凿面纹理深度不小于1mm，宜用手持电锯制作纹理。8. 施工方法及注意事项1、各涵施工前，应放样复核涵洞位置及标高，若发现涵洞位置、标高未能很好满足现场实际排水需要时，注意通知设计单位进行调整；2、涵洞台背填土必须在搁置盖板、涵身和砂浆混凝土达到设计52、强度100%以后进行，并应在两个台背同时分层对称夯填，要求分层压实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧压填。基础换填垫层及台背回填采用砂砾，砂砾要求保证内摩擦角不小于35；3、当涵身强度达到足够强度时方可进行台背回填土，要求两次对称分层夯实，不得采用大型机械超厚压实；4、涵洞洞身在顺水方向应根据地形、地基地质情况，盖板涵、圆管涵每隔46m设置一道沉降缝，箱涵每隔810m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离砌筑。沉降缝缝宽12cm，缝内填沥青麻絮，填塞深度不小于25cm；5、根据地勘资料，涵洞所处位置进行路基软基处理（详见特殊路基处理设计图），箱涵及圆管涵涵底设置砂53、砾垫层，地基处理时注意各涵涵底应力要求，若土应力未能满足基底容许应力要求时，应通知设计单位进行调整设计；6、其余未尽事宜均按公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011的有关规定、相关图纸和说明办理。9. 安全质量保证措施1、认真复核图纸，理解图纸，严格按设计要求和施工规范施工；2、尊重监理和质检人员，严格按监理程序施工；3、搞好群众关系，注意交通安全；4、施工场地有标志，施工人员佩戴胸牌及安全帽，保证施工安全，责任明确。10. 文明施工及环境保护10.1 环境保护是我国的一项基本国策在公路建设中，应做好公路建设的环境保护工作，减轻因公路建设导致的环境污染，保护环境，维护生态平衡，保障公民身体健康。10.2 我部严格执行业主及监理的有关要求将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施，防止施工中的染料、油、化学物质、污水、废料和建筑垃圾以及土方等有害物质对沟渠、池塘的污染，防止灰尘、噪音、柴油、汽油对空气和土壤的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境和当地居民生活的影响减少到最低限度。