1、沥青混凝土道路工程给水输水、强弱电及绿化路灯施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则1第二章 工程概况22.1工程简况22.1.1管道材料及埋深22.1.2管道位置22.2主要工程数量3第三章 施工部署53.1施工组织机构53.1.1成立施工组织机构的原则53.1.2施工组织机构53.1.3.成立施工质量组织机构63.2施工准备工作6第四章 主要施工方法74.1测量74.1.1测量控制74.1.2施工测量84.2、土方工程84.2.1清2、理现场84.2.2挖槽84.2.3暂存土和弃土：94.2.4基底处理94.3地下管线保护措施104.4施工过程质量控制。104.4.2混凝土施工一律采商砼混凝土进行施工，确保施工质量。104.5管道安装104.5.1下管104.5.2球墨铸铁管管道安装114.6管件安装124.6.1所有管件进行外观检查，合格后方可使用。124.7井室砌筑134.7.7井室砌筑完成后，及时安装井盖。144.8回填144.8.1回填技术措施144.8.2回填要求144.9管道试压164.9.2管道试验压力为1.0Mpa，稳压10分钟。164.9.4打压注意事项164.9.5压力管道的强度164.10管道冲洗及消毒3、184.10.3消毒程序：18第五章 质量保证体系195.1总 则195.2质量方针195.3质量目标205.4质量保证体系205.5质量保证措施215.5.1依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准215.5.2建立施工组织设计审批制度215.5.3技术复核、隐蔽工程验收制度215.5.4现场材料、机械质量管理22第六章 成品及半成品保护措施236.1半成品保护236.1.1管道的装卸236.1.3管道两侧对称回填，防止管道位移。236.2成品保护236.2.7橡胶圈自由放置，不要长时期受挤压、拉伸、以免变形。24第七章 安全文明施工体系257.1.安全保证体系257.2.物质保证254、7.3.建立安全生产规章制度257.4.建立安全生产奖惩规则257.5.安全教育267.6.施工现场安全保证措施267.6.1临时设施安全防护267.6.2 土方工程安全防护267.6.3 临时用电防护277.6.4施工机械安全防护287.6.5管道工程安全防护287.6.6起重吊装安全防护287.6.7操作人员个人安全防护297.6.8建立剧毒、易燃、易爆物品管理制度。29第八章、文明施工308.1.在施工中，从以下面几方面加强文明施工管理308.1.5现场布置308.1.6道路和场地308.1.7班组场地清理318.1.8材料堆放318.2.环境保护措施318.2.1重视环境工作318.25、.2加强环保教育318.2.3贯彻环保法规318.2.4强化环保管理328.2.5美化施工现地328.2.6消除施工污染328.2.7防止大气污染32第一章 编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1 XX市城市总体规划（2009-2020）-给水管网规划；1.1.2 西藏XX县城市总体规划（2014-2030）；1.1.3 城市工程管线综合规范GB50289-2016；1.1.4 城市给水工程规划规范GB50282-2016；1.1.5 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；1.1.6 市政基础设施工程资料管理规程DBJ-01-71-2003；1.1.7给排水构筑物工程施工6、及验收规范GB50141-2008；1.2编制原则1.2.1遵守招标合同文件各项条款要求全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求；1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；1.2.3 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理原则；1.2.4 一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合格的企业精神为指导 ，使本工程成为一项质优、价廉的精品工程。第二章 工程概况2.1工程简况本工程为XXXXXXXXXXXXXX市政工程，位于XX县，东临XX县，南接XX县，西临XX市城X7、X，北接XX县。起点接XX高等级公路。道路标准路幅宽为37m（2*4米人行道+2*13.5米车行道+2米中央绿化带）路面为沥青混凝土路面。包括道路工程、桥梁工程、涵洞工程、给排水工程、强弱电工程、交通工程、绿化工程、路灯工程等。2.1.1管道材料及埋深本段道路给水主管长度为11586米，管径为DN300，预留支管管径为DN200、DN150，管道材料均采用球墨铸铁给水管，由于电力电缆沟竖向埋深为2.7米，本次给水管道埋深3.0米；本段道路输水主管长度为9784米，管径为DN600,管道均采用球墨铸铁给水管，管道埋深3.6米。2.1.2管道位置给水管道 37米断面：给水主管位于道路非机动车内，距8、离道路中心线13.0米。（便于管道检修时开挖）28米断面：给水主管位于道路非机动车内，距离道路中心线8.5米。（便于管道检修时开挖）输水管道 37米断面：给水主管位于道路非机动车内，距离道路中心线12.0米。（便于管道检修时开挖）28米断面：给水主管位于道路非机动车内，距离道路中心线7.5米。（便于管道检修时开挖）2.1.3给水管应走排水管上面，管顶最小敷土厚度为0.7m，若达不到敷土厚度时，应加套管保护。2.1.4消防部分：本次设计设置地下式消火栓，间距不大于120m。消火栓采用SA100/65-1.0型地下式消火栓，消火栓设在1500的阀门井内。（消火栓安装见国标13S201）2.1.5本9、工程排气阀采用KP型快速排气阀，DN65单口排气阀，排气阀安装及井见国标07MS101-2；排泥阀为DN75阀门，排泥管采用DN75铸铁管，排泥阀安装及井见国标07MS101-2。最高的设置排气，最低点设置排泥。室外消火栓及阀门井应设置永久性固定标识。2.2主要工程数量系统编号标准或图号名称规格单位数量备注给水管107MS101-2，页14地面操作砖砌立式闸阀井1200/1400座181保温井盖207MS101-1，页12室外消火栓（支管深装）1500座113保温井盖3排气阀井1000座2保温井盖4排泥阀井1000座2保温井盖5K9球墨铸铁管DN300米116866K9球墨铸铁管DN200米110、7057K9球墨铸铁管DN150米1317给水管道过桥：D400刚套管，橡塑保温厚50mm。长度：40米。混凝土路面破坏与恢复：196平方。系统编号标准或图号名称规格单位数量备注输水管107MS101-2，页24地面操作砖砌立式蝶阀井1500/1800座46承压等级1.6Mpa2排气阀井1000座23排泥阀井1000座24K10球墨铸铁管DN600米9709承压等级1.6Mpa5K10球墨铸铁管DN300米80承压等级1.6Mpa6K1045弯头DN600座32承压等级1.6MpaK1022.5弯头DN600座16承压等级1.6Mpa第三章 施工部署3.1施工组织机构3.1.1成立施工组织机构11、的原则 为保证本段工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。 3.1.2施工组织机构建立项目部组织施工：由项目经理、总工程师组成，下设七个职能部门：生产科、实验室、安环科、综合办、质检科、合约科、小车班。实行项目经理负责制，对本合同段实施全面管理。项目经理总工程师小车班合约科安环科质检科综合办实验室生产科3.1.3.成立施工质量组织机构严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2012检验程序进行验收，遵循班组自检合格，质控验收，在上报驻地监理，监理验12、收合格再进行下道工序。3.2施工准备工作做好前期施工准备及现场调查工作，根据施工现场的实际条件，临时生活用电、施工用水、生活用水，采用沿线借用，施工用电采用现场发电。办公室租赁距离施工现场较近的房屋。 第四章 主要施工方法4.1测量4.1.1测量控制4.1.1.1校核永久性水准点、导线，建立临时水准点。将校核资料报送项目监理，经项目监理审批合格后方可进行下步工作。施工测量的允许偏差项 目允 许 偏 差水准高程闭合差20n导线测量方位角闭合差40n导线测量相对闭合差1/3000直接丈测量距闭合差1/50004.1.1.2在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽13、底高程、管道安装过程中的方向及高程。4.1.1.3测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中建立测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处。4.1.1.4对控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。4.1.1.5按照有关管理要求，及时将测设成果报送监理部门审核复测后方可使用。4.1.1.6未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。4.1.1.7测量施工人员必须认真填写施工测量记录。4.1.1.8在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。4.1.1.9测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。4.1.1.10中心桩复核后及14、时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。4.1.1.11中心控制桩、临时水准点必须设置在已建明显构筑物上，以防止中心控制桩偏移、水准点下沉。4.1.1.12水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。4.1.2施工测量管线开挖前测定管线中心线检查井位置，建立临时水准点。根据挖深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。管道安装允许偏差（毫米）项 目允 许 偏 差 (毫米)轴 线 位 置30高 程204.2、土方工程4.2.1清理现场建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作，待监理工程师15、及建设单位确认后，清除地面上影响施工的所有杂物。4.2.2挖槽4.2.2.1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面，在原有道路路口挖土时采取导行，从而保证交通不中断。合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。4.2.2.2.在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。 4.2.2.3采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计高程以上留20cm由人工清底。4.2.2.4根据施工条件深度槽深3m16、时，边坡为11，槽深大于3m时按规范放坡，严禁超挖。4.2.2.5. 沟槽开挖自检合格后，首段上报设计、业主，勘察、质量监督站及驻地监理联合验槽，合格后方可进行下道工序施工，若地基承载力不够时及时约请有关单位协商解决。4.2.2.6沟槽向现状路一侧设置施工围挡，避免行人不掉入沟槽内。4.2.3暂存土和弃土：本工程挖方暂存土的堆放场地和路线选择，运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，施工单位办理有关手续后再实施，地点为XX县国土局指定卸土点。4.2.4基底处理由于本施工段地基土质大部分较好，无地下水暂不考虑基底处理。如果土质较软，发17、现地质不均匀需要换土时，会同监理工程师、设计人员共同研究处理措施并办理设计变更洽谈商手续。4.3地下管线保护措施如遇现况管线采取有效技术措施保证地下管线在施工中不被破坏。主要技术措施：a.开槽前，需挖探坑探明管线位置、走向和高程。b.根据图纸与现场实际情况在图上未出现的管线予以加固，但加固方案须与甲方、设计、监理商定。4.4施工过程质量控制。4.4.1加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。4.4.2混凝土施工一律采商砼混凝土进行施工，确保施工质量。4.4.3严格执行产品（半成品）批量抽提、检验制，不合格产品禁止进18、入施工现场。4.5管道安装4.5.1下管4.5.1.1沟槽验收合格后方可进行下管工作4.5.1.2下管前对到场的管材进行检查，包括文字证明及实物检查。管表面不得有裂缝，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材是否破裂，用小锤轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材严禁使用。4.5.1.3对承口内部或插口底部的沥青可用喷灯烧掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉或用錾子剔除。4.5.1.4检查球墨铸铁管，承插口的内外工作面，是否光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。4.5.1.5在施工期间设专人看护指挥交通，并在施工地点处设交通指示牌、警示桶。4.5.1.6下管前对施工人员进行技术交底。严格控制基准19、管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。4.5.2球墨铸铁管管道安装本工程所用的是T推接口，部分管件为法兰接口。T型推入式球墨铸铁管管道安装程序为：下管 清理承口和橡胶圈 上胶圈 清理插口外表及刷润滑剂 接口检查4.5.2.1下管时确保管材完好无缺，并将管内杂土清理干净。4.5.2.2在撞口前先检查承口是否有飞渣和倒刺现象，选用机械打磨光滑，并除去所有粘贴杂物及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 4.5.2.3胶圈不得有气孔、裂缝，重皮或老化等缺陷。胶圈的物理性能必须符合现行国家标准或行业标准要求操作。4.5.2.4将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成“心”形或花形放入承口槽就位，确保各个部位20、不扭翘，并检查胶圈固定是否正确。保证胶圈与管口预留槽吻合。4.5.2.5清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便安装方便，承口内胶圈内表面及插口外表面刷润滑剂。以防密封胶圈在插入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。4.5.2.6采用吊车安装的方法。具体步骤是采用1台5吨吊车将管子插口工作面调直承口工作面同高程后，再利用1台5吨的吊车将后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。4.5.2.7管道撞口就位后，插口处第一条白线应进入用承口，并用探尺测量胶圈的位置（深浅）是否一致，并观察其承口环形间隙是否均匀，接口验口有专人负责并将检验结果进行记录，经施工员和质检员验收合格后方可21、进行下一道工序。4.5.2.8局部小角度折点采用转角安装，小于8弯头可找角施工，但每个接口偏转角度要小于1.5。4.5.2.9在验收合格的管道顶部粘贴警示标志带。4.5.2.10安装注意事项：a.安装弯头及三通等处，有水平推力作用，设置支墩后背防止管道运行时管口滑脱，造成管线漏水。b.使用对水质、胶圈、管件及对人体无副作用的润滑剂。严禁采用肥皂水。c. 切割的短节，插口端应加工成圆角并具有一定的锥度，并在插口端设置安装线。4.6管件安装4.6.1所有管件进行外观检查，合格后方可使用。1）法兰盘安装a先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平整，橡胶垫接茬不得多于2处；端面要保持平行，两法兰之间的间隙22、误差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。b法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入螺栓安装时方向一致；在拧紧螺栓时，要对称均匀拧紧，不得严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧；螺母应安装在法兰的同一侧。 C安装带有法兰的闸门或其他管件时，为了防止闸门或其他管件产生拉应力，在邻近的一侧或两侧的接口连接法兰的所有螺栓拧紧后，才能进行连接。d所有螺栓必须采用不锈钢材质的螺栓。2）附件的安装a在安装各类附件时要对附件的产品规格、型号、外观质量进行检查，对不符合规格型号的管件不得使用。产品合格证书必须齐全。b安装阀门前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内的污物。阀门安装的位置及23、安装方向要符合设计规定，阀杆方向要便于检修和操作；水平管道上的阀门的阀杆要垂直向上或安装于上半圆。C消防栓在管道水压试验合格后安装，安装位置于设计位置相对应。D在安装各类闸阀时，要注意检查管道的中心线、高程与管端法兰盘的垂直度，符合要求后，才能进行安装。e阀门安装后，按施工设计完成管道的整体连接。蝶阀手动阀杆应垂直向上。4.7井室砌筑4.7.1严格控制井室几何尺寸，井室内踏步采用塑钢踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。4.7.2砌筑砂浆使用强度为M10的水泥砂浆，水泥使用32.5普通硅酸盐水泥。进行人工半和。砂浆流动性24、控制在710cm。半和砂浆要随拌随用，已凝固的砂浆不得使用。4.7.3砌筑砖使用规格要一致，颜色均匀，边角整齐的页岩砖，进行检查井砌筑。4.7.4砌筑检查井时，砖砌体要上下错缝，内外搭接，砂浆要满铺满挤，灰逢不得有竖向通缝，水平灰逢和竖向灰缝宽度为10mm，允许偏差为2mm。4.7.5矩形检查井应挂线砌筑，砌体表面要平直，随砌随找，不得敲打找平。4.7.6检查井墙为清水墙，沟缝时，应先将瞎缝凿开，并将墙面上的黏结的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面；勾缝砂浆塞入灰缝中，要压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处要平整。凹缝比墙面凹入34mm。4.7.7井室砌筑完成后，及时安装井盖。4.7.9盖板25、安装后，板缝及板端的三角采用水泥砂浆进行“八”字抹缝。 4.8回填4.8.1回填技术措施4.8.1.1本工程回填质量至关重要所以各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。4.8.1.2回填时必须按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。4.8.1.3严禁回填垃圾、房渣、腐殖土。回填时将土中含有的碎砖、石块、大于5cm的土块筛除。4.8.1.4为保证管道的安全。管道两则采用液压夯实，还土虚铺厚度不得超过20cm；管顶以上50cm范围内采用人工夯实。4.8.1.5管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯形，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍26、。4.8.2回填要求4.8.2.1、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、腐质土，以及大于40mm的砖、石等硬块。且在回填至管顶50cm以上时铺设中水标识。4.8.2.2沟槽回填a沟槽内如回填级配砂石、砂、石屑等材料时，应掌握最佳含水量（土的含水量要随时测定，其与最佳含水率差值不超过4%)，分层振实或夯实。b管道安装就位后应及时分层、对称回填，四周回填土高差不得大于30cm。c回填土的密实度标准见下表规定 ：序号项 目压实度（%）检验频率方法范围点数1砂垫层8590两井之间每层一组每组三点环刀法2胸腔部位953管顶以上500mm以内85904管顶至路面标高0 800mm次干路927、558001500mm次干路956大于1500mm次干路954.8.2.3检查井周围的回填为了避免检查井周围的土体沉降，故按以下要求进行回填施工。a检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。b在现有道路上进行明开槽施工的管线、检查井回填完成后，按原有道路结构进行恢复。回填按照当年道路回填标准施工。4.9管道试压4.9.1按照规范，采用注水法；试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于48小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处28、理。4.9.2管道试验压力为1.0Mpa，稳压10分钟。 4.9.3试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。4.9.4打压注意事项a、管道水压、闭水试验前，应做好水源接引及排水疏导路线的设计。b、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。4.9.5压力管道的强度4.9.5.1压力管道全部回填土前应进行强度检测，管道强度采用水压试验法试验。4.9.5.2、管道水压试验，其内容应包括：a、后背堵板的设计；b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；e、升压分段的划29、分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施。4.9.5.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km。4.9.5.4试验管道的后背应符合下列规定；a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。4.9.5.5水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a、当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。4.9.5.6管道水压试验前应符合下列规定：a、管件的支墩，锚固设施已达设30、计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。4.9.5.8试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不得小于48h; 4.9.5.9管道水压试验时，应符合下列规定：a、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；b、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；c、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；31、d、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。4.9.5.10水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象且将压不小于0.05MPa时，可视为严密性试验合格。4.10管道冲洗及消毒4.10.1管道经试压合格后，应进行管道消毒冲洗。冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先同相关部门联系确定冲洗时间，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致，方可进行水质化验。放水时应导流至雨水井或明渠内，不得明排。4.10.2冲洗时冲洗水需加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩戴齐全劳保用品。4.1032、.3消毒程序：准备工作配制10%氯酸钠溶液 泵入此溶液 关闸 泡管消毒24小时以上 开闸冲洗管道候 取水化验冲洗消毒时应注意以下几点：4.10.3.1放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、如何计算用水量等事宜。4.10.3.2放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。4.10.3.3放水前应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。4.10.3.4放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。4.10.3.5注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。4.10.3.6检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。4.10.33、3.7放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭。如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。4.10.3.8防止冲洗管在冲洗时将球墨铸铁管管堵冲开，在槽底用50吨千斤顶做冲洗管后背，固定冲洗管，防止冲洗管水平移动。4.10.3.9为减少冲洗管因冲洗发生振动，在槽上用工字钢三道龙门支墩。4.10.3.10在冲洗与被冲管连接处安设分放水龙头，以备采水取样进行水质化验。4.10.3.11在加入次氯酸钠溶液时防止污染周边环境，在工作地面上铺设塑料布。第五章 质量保证体系5.1总 则我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满34、足建设单位对工程质量的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。5.2质量方针实行科学管理，满足合同要求，赢得业主信任，同时提供优质服务。5.3质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。5.4质量保证体系5.4.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。5.4.2项目部成立质量管理领导小组，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。（人员组成如下）组长：XXXX副组长：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5.4.3项目部设专职质量员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程35、中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。5.4.4.做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告。5.4.5严格执行国家和XX市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。5.5质量保证措施5.5.1依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准5.5.1.1工程严格按项目法进行施工管理，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。36、5.5.1.2由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。5.5.1.3实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。5.5.1.4施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。5.5.1.5加强施工人员进场前培训工作，签订质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。5.5.2建立37、施工组织设计审批制度5.5.2.1施工组织设计必须按意见进行修改完善并经各级审批。5.5.3技术复核、隐蔽工程验收制度5.5.3.1工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。5.5.3.2建立完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。5.5.3.3严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。5.5.3.4加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一38、失。5.5.3.5认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。5.5.4现场材料、机械质量管理 5.5.4.1严格控制加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目总工组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。5.5.4.2搞好原材料二次复试取样，送样工作。水泥必须取样进行物理试验，M10等级以上砂浆骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。5.5.4.3施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量39、等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。5.5.4.4坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。第六章 成品及半成品保护措施6.1半成品保护6.1.1管道的装卸管道采用机械装卸安装，装卸时采用柔韧的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸和运输管道。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中防止管道的撞击或摔跌，尤其注意对管端保护。管道材料的存放管道和管件存放在高于地面的位置，并要进行认真的支撑、铺垫和固定。管道一般不能一根压一根直接放置，保证外防腐不被破40、坏。管道直接放在地面上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。严禁管道附近有长期明放。6.1.3管道两侧对称回填，防止管道位移。6.1.4检查井混凝土盖板在运输吊装时防止将其棱角碰坏，现场码放整齐。6.1.5井室砌筑完成后，井口进行覆盖，防止泥土、砖头等杂物掉进井室。并设立明显标志，以免被车辆碾压破坏。 6.1.6混凝土浇注完成后，及时覆盖养护，保持混凝土表面湿润。 6.2成品保护管道施工中避免因施工及自然因素等造成施工成品的破坏。6.2.1管道安装过程中，要采取措施保护已施工完成的管段。当每日施工结束时，在管道两侧加上封堵防止活物进入。管件闸阀安装后41、，及时砌井室，并设立明显标志示意，提醒施工人员注意保护。6.2.2管道施工中每次收工前将管口用塑料布等适用物体封堵严密，防止管内进入泥水，碎砖等杂物。6.2.3管道未回填至管顶50cm以上时，严禁大型机械碾压，防止管道受压变形。6.2.4施工过程中，严格按照成品保护要求管理。6.2.5胶圈的存放：6.2.6胶圈保存在温度040的室内，离设置热源的距离应大于1m，要求相对湿度不大于80%，避免太阳光的直射和高紫外线光源的照射。6.2.7橡胶圈自由放置，不要长时期受挤压、拉伸、以免变形。6.2.8橡胶圈不允许同液体、半固体材料接触，特别是与溶剂易发挥物和油脂接触，某些金属特别是铜和猛对硫化物橡胶有42、害，通过包装或适当的材料将它们隔开，避免配方不同的橡胶制品相互接触。第七章 安全文明施工体系7.1.安全保证体系7.1.1在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障作业人员的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。7.1.2设专职安全员，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全43、事故的发生。7.2.物质保证在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。7.3.建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。7.4.建立安全生产奖惩规则项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、44、造成工伤事故者进行惩处。项目部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。7.5.安全教育7.5.1施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。7.5.2安全员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。7.5.3严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。7.6.施工现场安全保证措施施工现场严格贯彻“安全第一，预45、防为主”的方针。7.6.1临时设施安全防护7.6.1.1施工中交通导行线，按市交通管理部门规定，设立交通标志牌和围挡设施，保证车辆及行人行驶安全。7.6.1.2施工现场范围内的地下构筑物，各种地下管线，经探明后，均在地上设置明显标志，确保施工安全。7.6.1.3沟槽放坡、脚手架、承重支撑、大型模板等符合规定。7.6.2 土方工程安全防护7.6.2.1在人员和车辆通行的沟槽地段边沿，设警示牌及彩旗围拦。危险处夜间设红色标志灯。7.6.2.2沟槽边1m以内不准堆土、堆料、停置机具。距沟槽边1m处堆土高不得超过1.5m。高压线下严禁堆土、堆物。沟槽边距构筑物距离不得小于1.5m，遇有特殊情况采取有效46、的技术措施，并报主管部门批准，否则不准施工。7.6.2.3使用机械开挖沟槽时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业。人工开挖土方时，严禁掏洞。严禁自下而上拓宽沟槽。7.6.2.4沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实。使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽。7.6.3 临时用电防护7.6.3.1临时用电必须按规范的要求做专项施工方案。7.6.3.2临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。7.6.3.4暂设临时架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，与用电线路保持安全距离47、。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7.6.3.5配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。7.6.3.6各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。7.6.3.7独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，必须设48、两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整地保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。7.6.3.8照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合规定。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护方式。7.6.4施工机械安全防护7.6.4.1汽车吊必须有灵敏可靠的限位装置。吊钩有防脱装置。7.6.4.2机械设备的维修、养护使用符合规定、各类机械设置安装合理，仪表齐全有效。7.6.5管道工程安全防护7.6.5.1管道装、卸，必须有专人指挥。机动车辆运管必须用木楔打掩，并用紧线器绑牢。卸车前必须认真检查打掩情况，发现木楔松动或管子移位，必须采取可靠的防止管子坍滚的措施。管子码放场地平整49、坚实，码放高度不得超过2m，并用木楔打掩。7.6.5.2在沟槽一侧排管，管子距槽1m以外，并打掩固定。金属管子在沟槽上排管，对所用横担木的断面尺寸、间距进行计算。横担木两端在槽邦的垫实长度不小于80cm，各种管子在沟槽内纵向移动时管子两侧要有防止横向滚动的措施。7.6.5.3人工推滚管，设专人指挥，推滚不得超过行走的速度。上下坡用大绳控制管速，管前及两侧不得站人。7.6.5.4人工稳管，管两侧立保险杠。使用撬棍窜管时要互相呼应，管子稳定后，打掩牢固。7.6.5.5管道打泵试压，后背必须坚固，所用机具安全可靠，要规定明确的联络信号。打泵升压后、管口、管堵处不得站人。7.6.6起重吊装安全防护7.50、6.6.1各种起重吊装机械禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。在高压线下通过将臂杆落下。7.6.6.2吊车挂牌作业，不准超负荷载斜拉斜吊。7.6.6.3使用外租机械吊装，必须正式签定安全协议，明确指挥与责任。外租机械在施工前，现场施工员进行安全交底。7.6.6.4索具、吊钩不准自制，必须使用合格产品。钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，磨损、腐蚀、断丝不超过标准，死弯、断股、油芯外露不得使用。吊钩有防止脱钩的保险装置。使用卡环时销轴和环底受力。7.6.7操作人员个人安全防护7.6.7.1操作人员个人防护用品符合规定。如安全帽、反光背心，根据施工需要每人必51、备。7.6.7.2电气焊人员，在剔凿、磨削时，佩戴面罩或防护目镜。7.6.7.3特种作业人员，必须持证上岗，并按规定佩戴个人劳动防护用品。7.6.7.4施工人员无违章作业。7.6.8建立剧毒、易燃、易爆物品管理制度。第八章、文明施工8.1.在施工中，从以下面几方面加强文明施工管理8.1.1严格按照有关法规组织施工，在施工期间认真贯彻有关条例，达到文明安全工地标准。施工不扰民、满足噪音等控制要求；满足环卫、垃圾、渣土消纳规定；生产、生活区整洁有序，燃煤达到要求。8.1.2组织全员进行“文明施工”教育。提高文明施工认识，建立文明施工小组，由项目经理亲自负责，各职能部门参加并设立专职文明施工小分队，52、建立文明施工管理制度，制定环保、文明施工方案措施。派专人抓日常工作，设立标牌接受监督。8.1.3加强对施工现场的新建和旧有地下管线的保护工作，对现况管线进行探测，确定准确位置，要采用明显的标志表明各管线的名称、埋深。在施工中采用机械施工时，安排专人在现场对现况管道进行看护。8.1.4施工现场必要地段设置护栏、围挡，采用硬质型围挡隔离施工现场，围挡规范设置有效警示灯，齐全、直顺、清洁。在施工过程中设专人进行维护。创造便民、利民、不扰民的社会环境。8.1.5现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。8.1.6道路和场地施工区内道路53、通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围设散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物。施工废料集中堆放，及时处理。8.1.7班组场地清理班组必须做好操作后场地清理，随做随清，物尽其用。在施工作业中，有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。8.1.8材料堆放各种材料分类码放，砌体料类成垛，堆放整齐，标识明确。采取有效遮盖措施。现场余料及时收回8.1.9合理组织施工，适当安排材料进场，减少现场材料堆放量，对进入现场的各类材料，并标识清楚、码放整齐，现场材料严禁堆放在社会交通便线上。8.1.10进入施工现场的施工机械按规定的位置停放，不得随意侵占道路。油54、料等妥善保存、防止泄漏。9.1.11在施工期间确保社会交通不受施工的干扰，不断行。设置交通疏导员，积极协助交警搞好交通疏导工作，减少因施工造成的交通堵塞现象。8.2.环境保护措施8.2.1重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，本标段将采取以下环境保护措施。编制施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的组成部分，并认真贯彻执行。8.2.2加强环保教育组织员工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。8.2.3贯彻环保法规认真贯彻有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。8.2.4强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做55、到文明施工。8.2.5美化施工现地场地废料、土石方废方处理，按设计要求在总工指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。施工便道适当硬化，土方及时清除、覆盖，并及时洒水。8.2.6消除施工污染施工废水、生活污水源，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。8.2.7防止大气污染8.2.7.1施工中，施工道路及临时便道要及时洒水，减少扬尘。8.2.7.2施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。8.2.7.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘。8.2.7.4做好必要压尘、防噪音措施。随时洒水，减少扬尘污染。