1、卡尔沟高边坡喷浆施工方案 大渡河瀑布沟水电站 枢纽区右高线等交通公路防护工程 卡尔沟边坡 喷锚、支护 施工方案 中国水利水电第五工程局有限公司右高线项目经理部 2015年5月 一、工程概况 我部水电五局承建的大渡河瀑布沟水电站枢纽区右高线等交通公路防护工程，按照设计，在右高线上坝公路K2+205K2+230进行高边坡挂网、喷浆、注浆锚杆工程。为了更有序的组织施工，保证工程质量，特制定本施工方案。 二、编制依据 1、 设计图纸 2、 实施性施工组织设计 3、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 4、锚杆喷射混凝土技术规范GB50086-2001 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J2、G130-2011 6、岩石锚杆（索）技术规程CECS:2005 三、施工准备 1、组织准备 本工程按实施性施工组织设计组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。 2、技术准备 组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底，同时作好技术培训工作。 3、主要施工人员及设备准备 根据合同要求及工程进度计划安排，按主要机械设备的需用性，有秩序地组织机械设备进场。同3、时聘亲专业的技术人员组建施工队伍。喷锚支护施工人员分编成4个作业班，每个班的技术管理工作由工程师及班长共同负责。4个作业班为：锚杆制作及击入作业班约5人；钢筋制安作业班5人；注浆作业班3人；喷射混凝土作业班7人；其他还有空压机手、测量员、电工及安全员等4人。 机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。 四、施工方案 1、边坡锚喷防护施工 坡高大于15m的岩质边坡进行预裂爆破，视地质情况分级开挖（分级不超15m），并设2m马道，开挖坡率：弱风化1：0.251：0.5，强风化1：0.51：0.75，覆盖层1：0.751：1。开挖后按岩体完整程度、节里发育情况设置挂网喷锚、深层锚杆等防护措4、施。 对需采取喷锚支护的高边坡采用边开挖边支护的施工方法，在开 挖后尽快随即进行支护施工，支护完上一层再进行下一层的开挖。 挖方边坡处理、检查和验收 挖方边坡开挖完成后，人工进行坡面清理，保证边坡表面无浮石、坡面平顺。用高压风（水）联合冲洗，洗净壁面岩屑、岩粉及其他污物；引排出壁面上的滴、渗、淋水。报监理工程师验收，合格后，方可进入下一工序。 施工平台 施工作业平台用48钢管、扣件和架板搭设，在平台、坡面上每3m用锚杆固定。脚手架施工平台自下而上搭设，以保证安全和稳固。 锚杆和钢筋网施工方法 先注浆和后注浆锚杆施工工艺分别见图4.2所示。 4.2 先注浆后插锚杆施工工艺流程图 后注浆锚杆施工工5、艺分别见图4.3所示。 锚杆制安 施工顺序：设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安端头垫板、进行其它坡面施工。 a、钻孔 砂浆锚杆L=6m及压力注浆锚杆L=9m采用YT-28手风钻造孔，孔向尽可能垂直坡面，钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑和积水。 4.3先插锚杆后注浆工艺流程图 b、浆液制备和注浆 在现场用砂浆搅拌机拌制浆液，通过自制注浆机灌注，注浆深度约为孔深2/3。 c、锚杆的安装 将加工好的锚杆插入锚孔，轻轻摇晃待浆液下降后再次补浆。 d、拉拔试验 在锚杆施工完成、经监理检验合格后，按设计张拉力进行拉拔试验。 钢筋网施工 钢筋在钢筋加工厂下料，运至施工现场绑扎，与锚杆焊接牢固，钢筋网与6、岩面距离以3cm为宜，同时钢筋网和岩面距离不大于5cm，具体按照图纸及监理要求施工。 喷射混凝土施工 喷射混凝土施工流程详见下图所示，边坡喷锚防护见附图边坡喷锚支护施工方法示意图。 4.4湿喷法喷护施工流程图 混凝土喷射准备工作 厚度标志：喷射混凝土厚度用红油漆在锚杆上明确标志，在没有锚杆的部位，采用预埋插筋，油漆标示厚度。 拌制：喷混凝土在就近拌制。 运输：喷射砼用5t农用车运输。 喷板试验：喷射混凝土施工前，向监理工程师提交试验大纲，经监理工程师批准后，进行喷板试验。 施喷 边坡清理验收后，JDY500强制式拌合机拌料，农用车运料，TK961湿喷机喷射混凝土。 受喷单元经监理工程师验收后洒7、水湿润养护。喷射采取分段、分片由下而上一次性进行。作业开始时先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。 喷射前进行试喷，喷枪应基本垂直坡面，喷嘴距坡面0.81.0m。喷枪作螺旋式运动，先填凹坑，然后逐层喷射至设计厚度。 喷射时，应对水量进行控制，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。喷层周边与防护坡面的衔接处作好封闭处理。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度应控制均匀。混合料不掺速凝剂时，存放时间不超过2h；掺速凝剂时，存放时间不超过20min。反弹料应及时清除作弃料处理。喷射混凝土的回弹物不能收集后放入下批配料中，以免影响喷射混凝8、土质量。 养护 混凝土终凝2h后开始洒水养护。喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护时间不少于10天，当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护时间不少于14天。 缺陷修复 由于爆破或其他原因造成的缺损，应用人工凿除缺损砼，在下次施喷时修复。 边坡排水孔 排水孔选用手风钻造孔，施工锚杆孔时一并施工，喷混凝土前用超出喷射厚度长度的PVC管引出，孔径、孔深、间排距严格按照设计要求布置。 五、施工措施及技术要求 1、搭设施工脚手架及操作平台（参见4.1边坡支护示意图） （1)、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 （2)、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用9、木跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上。 （3)、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿孔嵌入脚手架立杆，确保施工脚手架基础坚固。 （4)、操作平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。 （5)、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。 2、边坡排险 （1)、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，清理高低不平和松散岩土，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。 （2)、对大块破碎、悬岩采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。 （3)、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平10、台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。 3、材料选用 （1)、水泥：C20喷射混凝土选用普通硅酸盐水泥。 （2)、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂或石粉砂，粒径直不宜大于5，使用前应过筛。 （3)、C20喷射混凝土备制：混凝土应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的混凝土应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证混凝土本身的质量与边坡和钢筋网片的粘结强度。 （4)、喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。本工程钢筋混凝土护壁平均厚度为80mm，设置双向配筋；钢筋保护层厚度不小于25mm；钢筋混凝土网片与锚钉应按相关规范焊接牢固。 4、锚喷施工 （1)、网片铺设及喷面11、 在确保坡面清理干净后，然后进行混凝土喷射，喷射厚度以覆盖住护壁岩土，固定松散岩土。在喷射完毕后开始挂钢筋网片，网片规格为6.5200mm,并设加强筋和井字筋，加强筋间距为横纵2米,之后进行第二次喷面，达到设计厚度为止，在达到初凝以后进行洒水养护。 （2)、施工要点及技术要求 、钢筋安装前应作好以下工作：原材料型号、规格以及质量和性能应符合设计和规范要求，锚钉的位置、深度及布置形式应符合设计和规范要求，锚杆孔周围用同网喷混凝土同标号的水泥砂浆灌孔。 、锚钉尾端的应和钢筋网片有牢固的焊接。锚钉尾部露出护壁的长度不应大于喷射混凝土的厚度； 、喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa； 、喷射时12、严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； 、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6-1.0m范围内； 、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围； 、喷射作业施工区段按水平分区或垂直分区，喷射顺序自上而下,一次喷射厚度一般为3-5,喷射混凝土时使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应完全覆盖钢筋，并使钢筋有足够的保护层； 、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； 、喷射的混凝土面板沿边坡纵向每20-25m的长度分段设置竖向伸缩缝； 、混凝土13、坡面应设泄水孔，泄水孔直径应不小于100mm，间距 宜为3-5m，按梅花状布置，应优先设置在岩石节理裂缝发育处。泄水孔外倾坡度不小于5%，泄水孔进水侧应设置反滤层； ?、坡顶外大于3m处的自然地坪面应硬化，并设置截水沟，截水沟应与施工现场排水系统相连； ?、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。 5、施工中应注意的问题 （1)、喷射机的合理使用 启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。14、停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。 （2)、输料管堵塞问题 堵管的一般原因有以下几种： 、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物； 、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞； 、如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3-0.4MPa，同时继 续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。 （3)、回弹问题 影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰15、比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。规则规定正常情况下的回弹率，一般为2030%。 （4)、粉尘问题 、控制砂石料含水率：当含水率控制在5-7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下； 、加强通风。 （5)、安全及劳动保护 施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在边坡稳定或已砌筑地段。喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头。和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。 六、质量保证及技术措施 1、确保工程质量是工程施工最基本前提16、，交工验收必须为合格工程。认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准支组织实施。 2、各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自 检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不验收。 3、采购的材料，按设计要求及技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，所有产品合格证或质量检验证17、明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不得用于工程。 4、做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。 5、加强团结对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻设计文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以用，项目部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。 6、强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路口和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动社会共同参与质量监督。 7、虚心听取和接受18、监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器调和等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。 8、项目部定期对工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月 组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。 9、技术措施：建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、质检员、施工员、现场负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用的推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。 10、合理安排施工计划，19、编制完善的施工组织设计，做到各结构层施工安排衔接得当，拌和场布局合理，材料堆放有序，特殊气候条件施工具备相应对策和措施；认真进行技术交底，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标，对关键工序、关键措施等给予明确的事先指导，做到事前应知、应会教育；严格控制材料的质量和试验，材料质量的好坏直接影响工程施工质量和使用质量，采备各种材料前，根据设计和规范要求做好各项试验，各项指标符合要求并报送监理工程师批复同意后，签订供货合同，同时对于进场材料严格按规定进行抽检，不合格材料不得进入施工场地；严格控制用料级配和拌制质量，严格控制拌和时间，使混合料拌制均匀，施工配合比强度比设计20、配合比强度提高15%；精心组织安排人、机、料配合三个环节，使之连续作业，施工前对各种施工机械进行调试，确保设备的正常使用。 七、确保工期的措施 1、加强工程计划管理。详细制定实施性的各分项计划和相应的材料、设备和劳力安排。 2、积极主动处理好与业主和监理关系，尽力争取他们的关心、支持和配合，创造良好的外部施工环境，使工程比较顺利实施。 3、施工前其准备工作有重点地展开，使部分控制工期的单项工程能尽早开工，昼缩短施工前期准备工时间。 4、做好机、料等后勤保障工作，及时总结经验，不断提高工作效率，以确保按期完工。 5、以质量、安全求速度。只有保证质量和安全，计划才能得以顺利实施，工期才有保障。 八、安全文明施工措施 1、对入场人员进行安全“三级”教育，实行岗前培训。 2、现场施工人员工作时间应配戴工作证、安全帽。 3、现场设立施工标志牌，在四周设置安全警戒线或醒目的安全标志标牌。 4、建筑用材堆放整齐有序，同时分类、分规格堆放。 5、施工所用架管、机具使用后应及时清理上油堆放整齐，管件分类存放，钢管分类堆放。 6、由于本工程是上边坡工程施工处于高处作业，故施工操作平台一定得搭设牢固。同时施工人员还需配戴好安全帽，系好安全绳。 7、工人住房、生活用房、材料房、机电房分别设置。 8、严格要求上岗人员讲文明、用文明语，坚决不允许恶意中伤他人。