1、轨道交通车站区间725.46m隧道暗挖段安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况1一工程概况1二施工平面布置1三施工要求和技术保证条件2四危险源识别3五周边环境调查3六交通组织转换4第二章 编制依据5一编制依据5第三章 施工计划7一施工进度计划7二材料与设备计划8第四章 施工工艺技术10一技术参数10二工艺流程13三施工方法15四检查验收42第五章 施工安全保证措施42一组织保障42二技术措施52三应急预案63四监测监控78第六章 劳动力计划92一专职安全生产管理人员93二特2、种作业人员93第七章 计算书及相关图纸93一、计算书93二相关图纸105第一章 工程概况一工程概况xx轨道环线二期工程xx站xx站xx路站区间隧道暗挖段，位于xxxx区xx立交至四公里xx立交之间xx路下方，呈东西走向，东接xx站，西接xx路站，区间全长936m(含明挖段211m),其中区间暗挖段讫止里程YDK37+776.917YDK+38+502.377，全长725.46m。设计均为单洞单线直墙马蹄形隧道断面，线间距为12.2m15.1m,隧道开挖断面净距为5m8.1m,隧道埋深范围5.5m34m，根据地质情况不同，设计A1、A2、A3型衬砌断面开挖尺寸分别为7.22m*7.22、7.223、m*7m、7m*7m；在YDK38+090处设置一处联络通道（详后续图纸）；在YDK38+295.492和YDK38+460.492处设置射流风机，开挖断面尺寸为8.46m*8.06m(相对A型衬砌断面，扩大部分局均为线路外侧偏移)，在YDK38+381.752YDK38+396.852段设置人防段，开挖断面尺寸为9.42m*7.67m(相对A型衬砌断面，扩大部分局均为线路两侧偏移)。二施工平面布置 施工场地布置坚持以下三条原则：一不扰民，二不妨碍交通，三不破坏环境。在满足施工需要的前提下，精心策划、严格控制施工占地，并尽量减少对现有交通和城市环境的影响。在临时施工用地范围内，合理布局，并建封4、闭式围墙，安排封闭式施工，场内地面全部用砼硬化，围墙、活动板房等严格按照业主要求要求进行施工。场内主要设置空压机房、配电所、钢筋加工场、材料库、机修房、门卫室，其余部分就近租房办公和居住；场内还设车辆冲洗槽、沉淀池等直设施。详附图三：施工现场平面布置图。三施工要求和技术保证条件 1测量放样 工程施工前，根据业主提供的控制点以全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在即同时又比较稳定牢固的地方，并在稳定的固定物等处作出明显标志，妥善保护，用混凝土设牢固标桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩，并设明显的标识。用全站仪准确的放出断面轮廓开挖线。5、 2洞外排水沟施工 暗挖区间洞口接明挖区间，明挖区间坑顶四周已设置排水沟，坑底设置有相应排水沟进行坑内排水，同时在洞口设置有横向截水沟，防止雨水流进隧道内，分别在洞口设置有沉淀池进行沉淀后，采用抽排至基坑外沉淀池，在排入城市污水管网。3施工场地条件根据现场实际情况，我部将施工场地选择在xx与xx路的空地，目前我单位已完成明挖基坑的开挖支护，在明暗挖分界里程直接进洞，场地内主要临建布置（详见施工场地平面布置图），场地比较平整，若遇到较大降水，场地排水措施尤其重要，我部已在明挖基坑时考虑了场地的临时排水。详附图四：洞口排水沟布置示意图。4施工用水、用电条件本标段施工用水主要来自于xx路旁市政DN46、00自来水，直接将水接入施工现场，必要时候设置增压泵，加大水压；施工用电采用xx路沿线最近的10KV高压分支箱变接入，过变压器变压处理后使用。同时在现场配置1台300KW低噪音柴油发电机组附助供电。5施工交通场地内设便道，物流运输主要以场内便道、xx路、xx路为主，满足车站及区间隧道施工工程材料运输需要。四危险源识别根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）和企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-86）标准，本工程施工生产过程中危险源主要有：坍塌、机械伤害、人员高处坠落、物体打击、触电、放炮、中毒、窒息、火药爆炸、车辆伤害、火灾淹溺等。五周边环境调查 1、周边建7、筑本区间隧道设计进洞口位于xx站xx路站明挖区间与暗挖区间分界处，目前已完成明挖区间的开挖支护，其中进洞口采用围护桩加横支撑支护。洞口东侧为项目驻地、xx路，离洞口约30m距离；洞口南侧为施工便道、xx地块，现为房产开发施工工地，离洞口最近约10m距离；洞口北侧为xx路衡重式挡墙，离洞口最近约8m距离；西侧为明挖基坑。xx站xx路站区间隧道位于xx区xx立交至xx路立交间xx路下方，区间沿线与周边建筑物关系如下表：序号位置里程控制点名称基础形式与区间隧道关系1YDK37+990xx路立交A匝道桥墩基础，桩底标高247252区间隧道下穿，与桩基最小水平净距约为2m，与桩基最小竖向净距约为19.38、m。2YDK38+160YDK38+260xx1号车间桩基，基底233240区间隧道测穿，与桩基最小水平净距约415.1m。3YDK38+425xx路跨线桥桥台重力式桥台，扩大基础，基底标高245m区间隧道下穿，与桩基最小竖向净距约5.7m。4YDK38+990xx路跨线桥2号桥台桩基，桩底标高242.875243.265区间隧道测穿，与桩基最小水平净距约6.5m，与桩基最小竖向净距为1.9m。2、周边管线区间隧道根据不同段落分别有深埋段、浅埋段、超欠埋段，均采用暗挖法施工，无需改迁的管线，地表管网众多复杂，主要管线有：YDK38+470.492xx路西侧人行道下方有PS砼DN500、PS砼89、00*1000、DL铜800*900、JS铸铁DN400、DX铜/光2孔200*100、DL铜1孔100；YDK38+450.492xx路东侧人行道下方有PS PVCDN500、RQ钢2根DN159、DX铜/光6孔300*200、DL铜1孔100；以上管线均为横跨隧道的正上方，该处拱顶埋深约6.5m，其中电力、电信、燃气、给水埋深在1.01.5之间，排水埋深约2.5m。区间隧道正上部为xx路，除下穿xx路桥台、xx路立交桥墩和侧穿xx1号车间、xx路2号桥墩桩基外，无其他建构筑物。经设计方案专题讨论会，进行了射流风机的位置调整，调整后射流风机位置平移至xx路往xx站小里程方向，避开了xx路及管10、线部位，管线不需迁改，开挖时采用机械开挖，短进尺、强支护措施。六 交通组织转换施工场地位于桃源路西侧，原xx售楼部停车场内，交通便利，无需进行交通组织转换。第二章 编制依据一编制依据 1 xx市轨道交通环线工程（二期）施工图设计第五篇区间第七册xx站xx路站第二分册区间暗挖段隧道设计图（一）；2 施工现场实际勘察；3地下铁道工程施工及验收规范（GB502999-1999）4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）7爆破安全规程（GB6722-2003）8铁路隧道施11、工规范（TB10204-2002）9铁路隧道安全施工技术规范（TB10304-2009）；10建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；11建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；12生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）;13企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-86）;14xx市房屋建筑和市政基础设施施工现场文明施工标准（渝建发2008169号）；15生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；16危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；17关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施12、细则的通知渝建发xx16号；18建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；19施工组织设计；20我单位隧道施工经验；21xx轨道交通环线xx车站及区间隧道、出入段线隧道工程施工合同；22建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；23建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011) 24施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008 25建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200926建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201227建筑施工安全检查标准JGJ59-201128建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9129施工现场临时用电安全技术规范J13、GJ46-2005 30生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013） 31 xx站xx路站区间隧道爆破施工方案；32xx路既有桥涵安全性影响评估。第三章 施工计划一施工进度计划 施工通道总工期计划为：xx年12月1日至xx年1月10日。具体工期安排如下： 1、施工准备：xx年11月15日xx年12月1日 2、洞口管棚：xx年12月1日xx年12月15日；3、左线开挖支护：xx年12月15日xx年10月15日；4、右线开挖支护：xx年1月15日xx年11月15日；5、左线仰拱、填充砼：xx年2月10日xx年11月15日；6、右线仰拱、填充砼：xx年3月10日xx年1214、月15日；7、左线防水、二衬砼：xx年3月25日xx年12月10日；8、右线防水、二衬砼：xx年4月25日xx年1月10日；区间隧道工程进度横道图二材料与设备计划主要材料计划表年度xxxx合计月份类型单位12月1234567891011108管棚m11001100I18a工字钢t257.403150*5钢管m4444425水泥t1600160016001600160016001600161112811I18工字钢t7272727272727270.5574.0342小导管m40004000400040004000400040003670316708钢筋t555512125砂浆锚杆t25252515、25252522.6172.622钢筋t101010101025225锁脚锚杆m303030303030301.6211.6乳化炸药kg4000550055005500550055005500200039000雷管发10000126001260012600126001260012600600091600 材料及设备的质量是影响工程进度和工程质量的重要因素，为保证本项目能够按期、保质、保安全的完成任务，我项目经理部将根据现场施工情况从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料及设备的供应与管理进行控制。试验、测量设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1全站仪索佳230R、徕卡TC02台13水准16、仪苏光DSZ2台14收敛仪GSS30A台15脚架/个36对讲机MYT台37铟瓦尺/台28回弹仪/台19塌落度测量仪/套210爆破震动测量仪/台111混凝土试模/组37机械、设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1钻孔台架自制22电力变压器630kw23备用发电机300kw14电动空压机20m345轴流风机2*5526拌合机（喷射砼）JS75027罐车12m358挖掘机CAT22029装载机ZLC50C210出碴运输车20T1011凿岩机YT-283612喷锚机GSP-A213注浆机YZG-30214水泵3kw/6kw2015电焊机BX500816弯筋机 217切割机JQ3T90S-2218锚杆17、机MGY-60419炮泥机PNJ-1120管棚机KSZ100121全断面衬砌台车厂家定制422防毒面具T6F60第四章 施工工艺技术一技术参数 区间隧道平面位置位于xx路下方，与xx路走向基本一致，暗挖段总长725m，最大坡度28，埋深范围为5.5m34m。区间隧道A1断面开挖净宽为7.22m，净高7.22m；A2断面开挖净宽为7.22m，净高7.11m；A3断面开挖净宽为7.00m，净高7.00m；B断面开挖净宽为8.46m，净高8.06m；C断面开挖净宽为9.42m，净高9.67m。区间隧道围岩断面长度及支护参数统计表线路围岩类别类型长度（m）埋深情况设计参数 A149.3超浅埋42超前小18、导管，L=3m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3m，间距1m（环向）*0.75m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.75m；26cm厚C25喷射混凝土；B20超浅埋42超前小导管，L=3.5m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.5m；26cm厚C25喷射混凝土；A2158.045浅埋42超前小导管，L=3m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3m，间距1m（环向）*0.75m（19、纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.75m；26cm厚C25喷射混凝土；B20浅埋42超前小导管，L=3.5m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.5m；26cm厚C25喷射混凝土；C15.1浅埋42超前小导管，L=3.5m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=4m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.5m；26cm厚C25喷射混凝土；A3463.020、8深埋25砂浆锚杆，L=3m，间距1m（环向）*1m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；15cm厚C25喷射混凝土；全长725.525左线A155.806超浅埋42超前小导管，L=3m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3m，间距1m（环向）*0.75m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.75m；26cm厚C25喷射混凝土；B20超浅埋42超前小导管，L=3.5m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距21、0.5m；26cm厚C25喷射混凝土；A2171.471浅埋42超前小导管，L=3m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3m，间距1m（环向）*0.75m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.75m；26cm厚C25喷射混凝土；B20浅埋42超前小导管，L=3.5m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3.5m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.5m；26cm厚C25喷射混凝土；C15.1浅埋42超前小导管，L=3.5m，间距0.4m（环向）*1.5m22、（纵向）；25砂浆锚杆，L=4m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.5m；26cm厚C25喷射混凝土；A3443.08深埋25砂浆锚杆，L=3m，间距1m（环向）*1m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；15cm厚C25喷射混凝土；全长725.457区间风险源段落围岩断面支护参数表里程围岩类别类型长度（m）埋深情况设计参数YDK37+970YDK38+010A240深埋42超前小导管，L=3m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3m，间距1m（环向）*0.75m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm23、20cm；I18工字钢，纵向间距0.75m；26cm厚C25喷射混凝土；YDK38+140YDK38+280A2140浅埋42超前小导管，L=3m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.5m；26cm厚C25喷射混凝土；YDK38+405YDK38+445A140浅埋42超前小导管，L=3m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.5m；26cm厚C224、5喷射混凝土；YDK38+480YDK38+502.377A120超浅埋42超前小导管，L=3m，间距0.4m（环向）*1.5m（纵向）；25砂浆锚杆，L=3m，间距1m（环向）*0.5m（纵向）；8双层钢筋网，网格20cm20cm；I18工字钢，纵向间距0.5m；26cm厚C25喷射混凝土；二工艺流程为保证隧道施工安全，区间隧道进洞前，先进洞口套拱及超前管棚支护及，然后进行施工通道暗挖施工。区间隧道爆破作业每循环作业程序为：测量放线凿孔爆破通风除尘排危初喷钢架超前小导管出渣钢筋网、锚杆喷射混凝土下一循环区间隧道施工工艺流程见下表。施工测量套拱及管棚施工上台阶隧道开挖拱架安装及（超前小导管）施25、工准备钢筋网及锚杆施工下台阶隧道开挖拱架安装喷射混凝土施工钢筋网及锚杆施工喷射混凝土施工防水层施工仰拱、二衬施工 由于本区间隧道需下穿桃源路、xx路跨线桥桥台、侧穿xx1号车间，下穿xx路立交匝道桥桩基，根据与建构筑物距离及风险源控制等级，考虑全断面采用机械开挖或上台阶机械开挖、下台阶控制爆破开挖，其余风险较小的段落，考虑采用控制爆破法开挖，开挖方式选用台阶法、全断面法施工。由于本区间隧道为小间距隧道施工，为保证安全，先进行左线隧道的开始支护，待左线隧道完成20m以上后再进行右线的开挖，在开挖过程中，左右线前后掌子面保持至少20米以上的距离，在爆破施工段落在先行开挖隧道初支布置监测点，以便及时26、掌握后行隧道爆破开挖时的监测数据。三施工方法（一）施工测量1.对业主提供的平面控制点、水准点、水尺进行检查复核。2.测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准地铁工程测量规范的规定。施工单位采用全站仪等仪器量测周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对，监理单位现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位抽查。3.测量放样应遵守下列的规定（1）施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核；（2）当现有控制网点不足时，应按要求布设三角网或导线网，作为施工的平面控制依据；（3）施工基线测设的测角误差应不大于12，基线长度的相对误差应不大于1/1250；（4）施工27、放样的测站应埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定；（5） 应采用导标将设计起始线、终止线、工程分界线、中线和转向点等标出，并根据设置里程标和分段施工标示；4.测量施工方法（1）平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，确保原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。（2）高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，28、并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。（3）座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。（4）测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。（二）超前管棚施工区间隧道洞口拱顶覆盖层埋深厚度、洞口地势条件及施工设计图纸相关要求，洞口支护采用套拱108mm管棚方案超前支护进洞（拱部120度范围），其施工工艺流程见“超前29、管棚施工工艺流程”。1.桩基凿除0.5m及支护对隧道洞口面红油漆标记好的开挖轮廓内，桩基0.5m进深范围内掌子面进行机械凿除，凿除时需注意进深度，严禁将桩基直接凿断。凿除完毕后修整岩面，使整个掌子面大致在一个平面上。 掌子面开挖完毕后进行一道初喷，初喷完成后，支立两榀I18工字钢，确保工字钢支立于稳固的岩基上，支立时工字钢各单元钢架脚底两侧均采用L=4m长的25锁脚锚杆固定牢固。为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢30、架背后用喷砼填充密实。钢架纵向采用22钢筋连接，环向间距1m。钢架落底接长在左右两边交错进行，接长钢架和上部钢架通过连接钢板用螺栓牢固准确连接。钢拱架安装完毕后及时进行8钢筋网片安装及26cm厚C25喷射混凝土施工。2.开挖剩余0.5m桩基及支护当桩基前面0.5m支护完成，随即将剩余0.5m进深的桩基凿除，凿除时需谨慎小心，破碎机械避免触碰已完支护面，对机械无法凿除的死角，采用人工进行凿除，若机械触碰造成桩基前0.5m支护面喷射混凝土脱落、破损的需进行补喷处理。剩余0.5m桩基凿除完毕后，采用与前面0.5m相同的方式进行支护钢拱架+挂网锚喷。 3.下层钢架、导向管安装及支护管棚顶4榀钢拱架施工31、完成并采用喷射混凝土封闭好后，进行管棚下层钢拱架安装，钢拱架采用A1断面初期支护钢拱架，并用L=4m长的25锁脚锚杆固定牢固。拱架安装完毕后用全站仪在钢架上放出导向管平面位置，并做好标记，凿出管棚处上层钢拱架。导向管根据放出的位置采用22钢筋制作成“井”字型钢筋格栅固定于上下层钢拱架之间。导向管安装完毕后，采用挂网锚喷进行封闭，然后逐层喷射混凝土直至隧道初期支护面。 4.钻孔管棚的钻孔采用SKD100型地质钻机，为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm，钻孔由高孔位向低孔位进行。钻进时先钻奇数孔，待奇数孔管棚安装完毕、注浆完成后再进行偶数管棚孔钻进。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻32、时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 5.清空验孔钻孔完成后，安装管棚钢管前，用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣，并通知监理工程师验收孔深、倾角、外插角。 6.安装管棚钢管管棚钢管在专用的管床上加工好33、丝扣，丝扣不小于15cm,导管四周钻设孔径1016mm注浆孔(靠孔口1.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置，尾部留110cm不钻孔的止浆段，管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的127 mm孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 7.管棚注浆装好有孔钢花管、放入钢筋笼，并在管棚尾部固定加工好的止浆阀后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料为水泥浆液，必要时参速凝剂。采用液压注浆泵将浆液注入管棚钢管内，34、初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍，浆液扩散半径不小于0.5m；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆结束后采用M30水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。超前管棚施工工艺流程施工准备管孔复测地质钻机就位管棚安装安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等焊接套管跟进套环钻进成孔测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计材料准备浆液拌制浆液输送不合格测量定位安装钢架固定孔口管浇注套拱钢管充填注浆管棚验收管35、棚正面布置图管棚纵向剖面布置图3.验收规定（1）导管和管棚安装前工作面应封闭严密、牢固，清理干净，并测出钻设位置后方可施工；（2）孔眼深度应大于设计值；（3）钻孔的外插角允许偏差0.5%；（4）钻孔孔径应比钢管直径大3040mm；（5）注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实；（6）注浆压力需满足设计图纸要求，初压0.5-1.0MPa，终压2MPa。（三）超前小导管1.超前小导管施工参数区间隧道A1、A2、B、C断面拱部均采用超前小导管超前支护，其主要参数为:小导管直径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，A1、A2断面每根长度为3m（B、C断面3.5m），纵向间距1.5米/环，环向间距0.4m36、，拱部120度范围设置（风险源特殊地段参见施工图150度范围设置），外插角沿开挖轮廓线向外1015，纵向每环搭接长度不小于1m，施工作业时沿型钢钢架外弧布置。2.小导管施工工艺流程小导管施工工艺流程见超前小导管施工工艺框图。3.小导管施工小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接6.5mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6mm。小导管加工见注浆小导管加工图。采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管外插角符合设计，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.4-0.6MPa，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。注浆作业中认真填37、写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。小导管注浆工艺流程见图小导管注浆工艺流程图。喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 浆开挖小导管加工浆液准备钻 孔超前小导管施工工艺框图6mm加劲箍注浆小导管加工图 小导管注浆工艺流程图4.注浆异常的处理：发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间38、不能超过混合浆的凝胶时间。小导管正面布置图小导管纵向剖面布置图5.验收规定（1)导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。（2）注浆过程中应根据地质、注浆目的等控制注浆压力。注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆。（3）注浆应采用无污染的注浆材料，注浆施工期间应对地下水取样检查，如有污染应采取措施。（4）孔眼深度应大于设计值，外插角允许偏差1。（四）洞身开挖我项目在工程开工前，已完成现场地质、建构筑物、管线的调查，为保护好周边建构筑物、减少对周边居民的影响，主要采取人工与机械开挖、控制爆破为主的两种开挖方式，具体开挖方式里程段见下表：序号里程长度（m）开挖方法开39、挖方式断面形式1YDK38+502.377YDK38+470.49231.885台阶法上台阶机械，下台阶控制爆破A12YDK38+470.492YDK38+450.49220台阶法上台阶机械，下台阶控制爆破B3YDK38+450.492YDK38+40545.492台阶法上台阶机械，下台阶控制爆破A14YDK38+405YDK38+396.8528.148台阶法控制爆破A15YDK38+396.852YDK38+381.75215.1台阶法控制爆破C6YDK38+381.752YDK38+305.49276.26台阶法控制爆破A27YDK38+305.492YDK38+285.49220台阶法40、控制爆破B8YDK38+285.492YDK38+22065.492台阶法控制爆破A29YDK38+220YDK38+010210台阶法控制爆破A210YDK38+010YDK37+97040台阶法控制爆破A211YDK37+970YDK37+850120全断面控制爆破A312YDK37+850YDK37+776.91773.083全断面控制爆破A313ZDK38+502.445ZDK38+470.49231.953台阶法上台阶机械，下台阶控制爆破A114ZDK38+470.492ZDK38+450.49220台阶法上台阶机械，下台阶控制爆破B15ZDK38+450.492ZDK38+433.41、14517.347台阶法上台阶机械，下台阶控制爆破A116ZDK38+433.145ZDK38+389.94843.197台阶法控制爆破A117ZDK38+389.948ZDK38+374.84815.1台阶法控制爆破C18ZDK38+374.848ZDK38+310.98463.864台阶法控制爆破A219ZDK38+310.984ZDK38+290.98420台阶法控制爆破B20ZDK38+290.984ZDK38+26030.984台阶法控制爆破A221ZDK38+260ZDK38+22040台阶法上台阶机械，下台阶控制爆破A222ZDK38+220ZDK38+14080台阶法控制爆破A42、223ZDK38+140ZDK38+010130台阶法控制爆破A224ZDK38+010ZDK37+97040台阶法控制爆破A225ZDK37+970ZDK37+850120全断面控制爆破A226ZDK37+850ZDK37+776.91773.083全断面控制爆破A31.机械开挖为确保洞洞口及明挖区间的施工安全，区间隧道风险源（一）YDKK38+502.377YDK38+480、ZDK38+502.445YDK38+480进洞范围上台阶采用机械开挖，避免爆破飞石和爆破振动对民房造成损坏。机械开挖洞身时，分上下台阶开挖，初期支护紧随开挖后施工，上下台阶间距控制在3米，见“施工通道台阶法开挖步序43、图”。2.钻爆开挖本区间隧道A1开挖断面为7220mm*7220mm，A1开挖断面为7220mm*7110mm，A3开挖断面为7000mm*7000mm，B开挖断面为8460mm*8060mm，C开挖断面为9420mm*9670mm，采用钻爆法施工，洞身开挖利用多功能台架人工手持风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，光面爆破，由于地质条件原因，A1、A2、B型隧道断面开挖方式均采用为台阶开挖，上下台阶间距控制在3米，上台阶高约3.23.6米，下台阶高约3.2米（见“施工通道台阶法开挖步序图”）。施工过程中，隧道通过不同的围岩地段，要求钻爆技术人员能根据围岩的变化情况，及时调整好控爆参数，将爆破对隧道围岩44、扰动减小到最低，每循环爆破开挖控制在1.11.2以内，超浅埋风险源控制段每循环开挖控制在0.7m以内。根据开挖断面尺寸、地质情况、开挖方式及控制爆破“三害”的措施进行爆破设计。施工通道出碴采用无轨运输，装载机装碴，挖掘机配合，自卸汽车运至弃碴场（弃碴场拟定于xx市巴南区鹿角弃碴场。运输线路为：xx路区间施工场地xx路白鹤路xx路xx市内环高速路茶园弃碴场。施工通道台阶法开挖步序图 3.验收规定 按设计断面尺寸开挖，不得欠挖，允许超挖值符合下表规定： 隧道允许超挖值（mm）隧道开挖部位岩层分类爆破岩层 土质和不需爆破岩层硬岩中硬岩软岩平均最大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250145、50250100150边墙及仰拱1001501001501001501001504.开挖台架隧道开挖采用装载机拖动行走简易台车，该台车制作简单、使用灵活方便、刚度大、炮眼位置及方向容易控制，并且可以同时满足10台左右YT-28风动凿岩机同时作业。主要组成部分：工字钢门架、侧翼、底纵梁、钢筋网片、伸缩钢管、风水管道系统、牵引钢丝绳等组成。如下图：（1）工字钢门架门架采16工字钢作立柱, 16工字钢作纵梁, 16工字钢作横梁,采用16工字钢作斜撑。（2） 侧翼用1.5m长的两根20a工字钢作为二架、由2.5m长的两根20a工字钢作为一架，分别再配以斜撑。（3）底纵梁用两根5.95m长的20a工字钢46、并焊作为纵梁。（4）钢筋网片用5根长5.15m(间距为1.825m)的10槽钢纵向搭接在横梁上作为纵向链接和工作平台的骨架，在纵向和横向上分别用12的螺纹钢焊接，钢筋网片间排距为12cm*12cm。工作原理：由装载机前斗挂拉台车上的钢丝绳，通过装载机前后移动牵引台车前后行走，台车到达掌子面后，使用伸缩钢管和钢筋网片使整个工作平台与掌子面围岩相接，工人利用台车上的照明和风水管系统可以较快的作好开挖前准备并开始凿岩作业。工作程序：测量放样装载机牵引行走台车就位调整伸缩钢管钻工就位开始钻孔作业注意要点:（1）、保证焊接质量;（2）、保证车辆通行净空;（3）、行走轮车轴定期维护防止生锈;（4）、爆破时47、台车远离掌子面60米以上距离。简易开挖台车正视图简易开挖台车侧视图简易开挖台车俯视图5.洞内管线布置风管采用1200mm，安装在隧道拱顶；动力电缆布置在线路左侧，离洞内地面高2米，照明线布置在线路左侧，离洞内地面高2.5米，高压风管采用210mm钢管，离地面高1米，供水管采用100mm钢管，离地面高0.6米，排水管设置在线路右侧，采用50mm钢管，离地面高0.4米。洞内管线布置示意图洞内循环风示意图（五）型钢拱架施工拱架施工前，在加工场先进行试拼装，拼装合格后方进行现场安装。根据开挖方式分部安装，先安装上台阶，下台阶开挖后立即安装下断面型钢拱架，尽早让型钢形成完整的支护体系，确保隧道施工安全。48、 1.型钢钢架按设计预先在洞外结构件厂加工成型（A2型断面钢架加工为5段，A1、C、B型断面钢架加工为8段），运至施工现场，在洞内用螺栓连接成整体。钢架安装在初喷混凝土后进行，与定位钢筋筋焊接。型钢钢架之间设纵向连接筋，钢架间以喷混凝土填平。钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，拱脚两侧设锁脚锚杆，架立时垂直架设，当钢架和围岩之间间隙过大时设置混凝土楔形垫块，然后用喷射砼喷填。2.加工场地用混凝土硬化，按设计放出加工大样。型钢放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量；型钢采用冷弯机按设计弧度分段、分节加工，弯制时要求弧形圆顺、尺寸准确；拱部边墙等各单元钢架应分别加工。各单元用螺栓连接。49、栓孔用钻床定位加工，螺栓、螺母采用标准件。加工成型后的型钢进行详细标识，分类堆放，做好防锈蚀工作后待用。钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 3.钢架架设工艺要求：保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原岩，架立钢架时挖槽就位，富水软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 4.钢架平面要竖向垂直，垂直倾斜度不大于2。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。 5.为保证钢架位置安设准确，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用50、砂浆锚固。初喷混凝土时，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置；钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设置纵向连接筋，钢架安装后在拱腰及侧墙钢架节点位置施工锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架焊接，如下图。 6.钢架架立后尽快喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，钢架保护层厚度不小于4cm，使钢架与喷混凝土共同受力。 7.验收规定 （1）加工允许误差沿隧道周边轮廓误差3cm，平面翘曲允许误差2cm。 （2）安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程。并在初喷混凝土约4cm后及时架设。 （3）安装前应清除底脚的虚碴及杂物，并检查钢架制作质量是否符合设计要求。 （4）钢架安装允许偏差：钢架间距与设计位置的偏差不超过10cm,横向位置和51、高程与设计位置的偏差不超过5cm，垂直度允许偏差为2。 （5）安装时各节钢架连接板间应以螺栓连接牢固、密贴、沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷混凝土楔紧。 （6）钢架应与锁脚锚杆焊接牢固，钢架间应设纵向连接钢筋。 （7）钢架背后的间隙应用喷射砼充填密实，应先喷射钢架与壁面之间的砼，后喷射钢架之间的砼。除可缩性钢架的可缩节点部位外，钢架应全部被喷射砼覆盖。（8） 在软弱破碎围岩分部开挖中，宜扩大钢架拱脚。（六）、钢筋网片、砂浆锚杆及喷射混凝土施工 1.钢筋网片安装 钢筋网挂设前清污除锈，场外预点焊成网片，在围岩表面喷射一层混凝土后，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆联结牢固，具体施工要求52、如下： （1）钢筋网采用8盘圆，双层，网格尺寸为200mm200mm，搭接长度不小于1个网格，采用焊接。（2）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。（3）铺设钢筋网应符合下列要求： 1）钢筋网应在初喷混凝土后铺设，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层不得小于2cm。 2）钢筋网沿围岩开挖面铺设，并与岩土层蜜贴，不能与钢架相焊接。 3）钢筋网保护层不小于4cm。 4）喷射混凝土过程中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 （4）验收规定 1）钢筋间距10mm，钢筋搭接长度15mm； 2）铺设平整，并与钢架和锚杆连接牢固； 3）每层钢筋网之间应53、搭接牢固，且搭接长度不小于200mm； 4）采用双层钢筋网时，应在第一层铺设号后再铺第二层。2.砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程如下：砂浆锚杆施工工艺流程图封 口清洗整理检查锚杆锚杆连接备料注水泥砂浆制备水泥砂浆标出锚杆孔位锚杆钻孔、清孔锚杆安装锁定端加固及锚固 （1）工艺要求： 1)锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻。钻孔完毕应立即将钢筋和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约25cm，并立即灌注砂浆。 2)锚杆使用前应调直和除锈。 3)钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚杆及加强筋间要连接牢固。 （2）验收规定： 1）锚杆钻孔孔位、孔深和孔径应符合设计要求，允许偏差为：孔位150mm；孔深砂浆锚54、杆50mm；孔径应大于锚杆直径15mm； 2）锚杆安装前应将孔内清理干净； 3）锚杆杆体应除锈、除油，安装时孔内应灌注饱满，锚杆外露长度不应大于100mm；3.喷射混凝土施工工艺见“喷射砼施工工艺框图”。1）选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，碎（卵）石，化验合格的拌合用水。喷射砼施工工艺框图细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头速凝剂压缩空气受喷面2）喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，拌合设备为JS-750搅拌机，并按严格的投料顺序进行，自动计量控制。拌和时为防止超负荷运转，一次搅拌量应小于拌和机公称容量的20。投料顺序：先将粗细骨料和水泥干拌23min，然后再加水拌湿，55、配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。3）喷射前认真检查受喷面，对破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和虚碴，必要时并用高压水或风冲洗岩面。4）喷头距岩面距离为0.6m1.2m，喷头垂直受喷面，喷射路线由下往上，分区、分段螺旋形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。5）喷射混凝土厚度5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射先找平岩面。6）喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。7）有水地段喷射混凝土的施工措施：当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设56、树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混凝土。严格控制原材料的质量，原材料各项指标要满足规范要求。喷射混凝土施工时应确定合理的风压，以保证喷料均匀和连续；同时加强对设备的保养与维修工作，保证其工作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。四检查验收首先，对施工前应组织安全生57、产专职管理人员对进场机械设备进行验收，主要检查其进场设备型号、功率是否满足施工需求，维修、保养或检校记录是否良好，对检校过期的仪器设备或人员证件，应进行不能进场使用，还应检查进场应急物质的合格许可证明，对不合格或过期产品不得使用。第五章 施工安全保证措施一组织保障1、安全管理组织机构成立以项目经理为组长的安全管理组织机构，全面负责并领导本项目安全生产工作；主管安全生产的安全副经理为安全生产直接负责人，总工程师为安全生产技术负责人。（见“安全管理组织机构图”、“安全保证体系”）。安全管理组织机构监督施工全过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素项目全员安全活动和安全教育；项目经理58、：唐达坤执行经理:王忠义总工:何开斌安全负责人:田嘉伟技术负责人:何开斌生产负责人:杨晓东机械负责人:陈东山消防保卫负责人:谢延虎办公室负责: 朱倩倩制定项目安全技术措施和分项安全方案；督促安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施；保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。组织现场保卫工作。保证进场施工人员安全技术质量；控制加班加点，保证劳逸结合；提供必须劳保用品，保证质量。专职副书记：牛捷工程部:陈文华计划部:干琪财务部:陈增乐 办公室： 朱倩倩安质部:田59、嘉伟安全保证体系安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标安全第一预防 为主生产必须安全安全为了生产2、 主要管理人员安全职责 （1）项目经理安全职责 1）认真执行党和国家安全生产方针、政策、规程、规定和上级指示、决议，结合项目实际情况，制定贯彻措施60、，并经常检查执行情况。2）对本项目工程的安全生产负第一责任，必须把安全生产列为重要议事日程，在计划、布置检查、总结、评比安全工作，正确处理，安全与生产，安全与效益的关系。每周应召开一次安全生产工作会，讨论安全生产动态，解决安全生产中的问题。3）认真贯彻执行安全生产制度和安全操作规程并督促有关部门检查执行情况。4）加强对职能部门和职工的安全教育，提高他们的安全意识和自我防护的能力。5）严格执行施工组织设计和施工方案中的安全技术措施，落实安全经费，确保劳动保护安全技术措施计划的实施，不断改善作业环境和劳动条件。6）必须按上级要求，设置符合条件的专（兼）职安全管理（检查）人员，并积极支持他们的工作。61、7）定期组织有关部门和人员开展安全检查，对查出的隐患必须做到落实人员，落实措施，落实经费，限期整改，不留隐患。8）凡发生轻伤事故应积极组织调查，按“四不放过”的原则提出处理意见并报公司，凡发生重伤以上事故（含重伤）和重大未遂事故应及时组织抢救，并保护好现场，及时向上级有关部门报告，同时参加事故的调查、分析和处理。 （2) 项目总工安全职责1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和安全标准、规范，结合项目实际情况，制订贯彻实施的具体措施，并检查落实情况。2）在项目管理中，对本项目安全生产技术工作负总的责任，因而必须把安全技术工作列为重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产技术工作时，必须同62、时计划、布置、检查、总结、评比安全生产技术工作。3）组织、编制审查施工方案时，必须根据施工方法，使用机具设备和施工工艺等情况编制出有针对性的安全技术措施，成为科学指导施工技术依据。4）经常深入施工现场，进行作业中的安全检查，及时研究和处理重大安全技术难题。5）协助有关部门做好新工人，转换工种工人及外用工的安全教育培训、负责对专（兼）职安全人员的安全技术指导。6）负责对项目生产副经理、施工员（工长）进行详细的安全技术交底，交底后双方均需在安全技术交底卡上签字。7）对重大伤亡事故和未遂事故从技术上分析原因，提出鉴定意见和改进措施。（3)生产副经理安全职责1）认真执行“管生产必须管安全”的原则，严格63、执行安全生产“五同时”的规定。2）每周组织一次安全检查，及时分析和掌握本项目安全生产动态，研究解决问题的办法，责成有关部门对查出的问题进行整改，同时布置下周安全生产工作。3）根据施工方案中的安全技术措施，分别向工长（施工员）和班组长进行安全技术交底，交接双方均应在安全技术交底卡上签字。4）负责督促有关部门和人员对新工人，转换工种的工人和外用工进行安全教育和培训。凡未经教育培训的人员和无操作证的特种作业人员不得安排工作。5）以身作责、遵章守纪，不违章指挥，及时制止违章作业行为。6）发生工伤事故，必须及时抢救，并保护好现场，按程序立即报告有关部门，同时参加调查，分析事故，并完善改进措施。7）根据上64、级有关规定，认真执行企业防护用品，防暑降温饮品的发放工作，同时做好职工劳逸结合和女工保护工作。8）有权拒绝上级违反劳动安全法规的指令。（4) 安质环保部安全职责1）负责项目部日常安全生产管理工作2）组织贯彻落实国家、行业、xx市有关工程安全管理的法律、法规和强制性标准。3）根据项目部安全生产实际情况，适时修订安全生产责任制度，适时修订安全检查、评比、考核、奖惩办法和操作规程。4）负责编制项目部安全专项方案，参与施工现场各类大型机械设备的验收管理。5）组织项目部日常、专项、季节性、季度安全检查，及时发现、消除生产安全事故隐患，进行安全生产考核、评比，根据考核、评比结果，提出奖惩建议，编写安全生产65、情况通报。6）对政府安检部门、建设、监理单位提出的工程安全问题，负责落实整改工作，并将结果上报有关单位。7）督促相关劳动防护用品的配发使用，关注项目部员工和作业人员的职业健康，关注项目部施工环境保护。8）组织项目部员工及作业人员的安全教育培训。9）建立安全管理台帐，及时统计安全生产情况，编写安全生产管理工作报告，按照有关规定，及时向相关部门如实报告生产安全事故，配合有关部门进行工程安全事故的调查分析处理工作。10）组织开展危险源辨识和风险评价与环境因素辨识，组织制定并实施项目部的安全生产事故应急救援预案。（5) 安全员安全职责1）认真贯彻执行有关安全技术劳动保护法规，严格履行安全生产工作督促检66、查的职能。2）配合有关部门开展安全生产宣传教育工作，总结交流安全生产的先进经验。3）参加编制审查施工组织设计或施工方案中的安全技术措施，参加新建、扩建、改建工程项目的竣工验收。4）组织指导班组开展安全生产活动，制止违章指挥和违章作业，遇有险情时，有权立即停止作业，撤出人员，并报告领导处理。5）与有关部门共同做好新工人和特种作业人员的安全技术培训、考核及发证工作。6）参加伤亡事故的调查处理，进行伤亡事故的统计，分析和报告工作。7）督促有关部门按规定及时发放和合理使用个人防护用品、清凉饮品。8）组织有关部门研究执行防尘、防毒、预防职业病和防暑降温措施。9）督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。 67、10）对违反安全生产规定的有关部门和人员在劝阻无效时，可越级报告。（6) 施工队长安全职责1）在项目经理的领导下，在工程技术人员指导下对所当班内的安全生产负责。2）认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施专项安全措施；正确指导各工班按照技术交底、施工规范、操作规程、安全规则、措施等进行施工生产，不违章指挥。3）及时发现和处理施工生产中的安全问题，对权限内不能解决的问题要及时如实报告项目领导。4）随时关注作业环境安全情况和生产机具、设备、安全防护设施等完好情况，保证工人在安全状态下操作；遇有紧急险情，应立即予以制止，并及时向项目领导报告。5）督促、检查工班开好班前安全交底会，进行施工68、中安全检查和安排好交接班工作。6）组织工班学习技术操作规程，对工人进行岗位操作教育，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。7）组织工班正确使用易燃、易爆物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。8）发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护好现场；参加事故调查分析。3.安全生产管理制（1）建立健全安全管理制度针对本合同段实际及各工序、各工种特点制定相应安全管理制度，并由各级安全员检查落实。安全管理制度包括安全保卫制度、工程安全制度、工地出入管理制度、防火制度等。（2）建立安全生产责任制落实各级管理人员和操作人员安全职责，做到纵向到底，横向到边69、，各自作好本岗位安全工作。（3）加强施工现场安全教育针对工程特点，定期对专职安全员、班组长及特种工进行培训和考核，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗，未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。电工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。（4）认真执行安全检查制度成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度落实，定期、不定期的进行检查。发现问题及时处理，见安全管理组织机构。（5）安全技术措施及安全技术交底项目开工前，由项目经理部编制70、实施性安全生产技术措施，领导小组同意后实施。严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底。（6）严格按照设计图纸、施工方案、技术交底及施工规范施工。（7）加强隧道内用电管理，做好机电设备的防护工作。（8）隧道增设一60不锈钢管应急管道，以备紧急情况下使用。（9）及时为施工队购置安全防护用品、安全施工标志和警示牌等，作好安全防护工作，实行24小时轮流值班，昼夜沿线巡逻。并准备相关检测仪器，对隧道内的空气质量进行检测。（10）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合xx市机动车尾气排放量标准。洞内通风（详见施工通道通风施工方案）。二71、技术措施 1.防坍塌保证措施（1）按照要求对施工作业人员进行技术交底和业务培训；（2）按设计工法进行开挖；（3）地质条件变化时及时调整施工方法和支护措施，并制定有针对性的、可行性施工方案指导现场施工；（4）严格按“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、勤测量”的原则进行施工；（5）加强地表沉降、隧道净空收敛等监测，发现问题及时采取有效措施。（6）加强对现场各工序过程施工质量的动态检查，确保每道工序按要求施工。（7）做好隧道内排水措施，防止洞内积水影响隧道内围岩稳定安全。2.防车辆伤害保证措施（1）对车辆驾驶人员、隧道施工人员进行安全教育培训，培训合格后上岗工作；（2）在陡坡、急坡、弯道等易发生交通安72、全事故的地方设置交通警示牌、减速牌等交通安全警示标志；（3）施工场地与市政路接口设置减速带，在市政道路上离接口处50米、20米处设“前方施工有车辆出入”等交通警示标志，并设置减速带，要求过往车辆车速不得超过20km/h；（4）施工车辆停放时候不得停放在斜坡上，特殊情况下停放在斜坡上的车辆必须对车辆设防滑移措施；5）严禁驾驶人员酒后、疲劳驾驶；（6）施工人员必须定期、不定期检查车辆工作性能，保证车辆工作状态良好，避免交通事故发生；（7）工作前应严格按照规定，对汽车发动机、传动、制动、方向控制、照明、供油系统及车轴轮对、车架进行认真检查、调整、紧固、润滑，对存在故障的车辆严禁作业。（8）发动机启动73、后，确认车辆周围没有人和障碍物时，鸣喇叭后，方可运行。（9）下坡时不准发动机熄火，应把变速箱放到适当档位，利用发动机和气压制动，控制下坡速度，严禁踏离合作空档溜放。（10）在行车过程中若发现任何异常情况，应立即停车检修，车辆不得带故障作业。（11）遇到特殊情况，要有安全可靠的制动设施，以确保人员安全。（12）车辆运碴过程中，若洞内通道上有人员作业，应多次鸣喇叭示警并缓行，车辆出洞后应慢行，以防车上石块飞出伤人，在转弯处要缓行并鸣喇叭，以警示转弯处行人和车辆，夜间出碴时，车辆应慢行。3.防机械伤害保证措施（1）操作人员上班严守工作岗位，有事请假，不准擅自离岗，必须持证上岗；严禁酒后或患病、精神失74、常时驾驶和操作机械，严禁非驾驶人员上机作业。（2）机械在运转中操作人员不准离岗，从事其他作业。（3）遇有下列情况不得开机：电器设备无安装漏电开关，未接保护零线不试机，不开机；信号不明，视野不清不开机；他人违章指挥不开机；传动带、明道轮无防罩不开机；发现机械有故障时不开机；超负荷不开机。（4）注意定期维修、保养设备，经常检查机械的运行情况，并指派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸机械设备。（5）坚持五不走原则：任务不完成不走；不做好清洁保养工作不走；机械不盖好不走；不切断电源、锁好开关箱不走；不切断电源、锁好开关箱不走；不填写好台班记录不走。（6）机械作业时，作业人员不准穿硬底板鞋和拖鞋75、，严禁人员上下，严禁驾驶室中超员；在运行中，严禁搭乘人员或装载易燃易爆等危险物品。（7）液压、气压系统发生故障，停止作业检修时，必须释放压力。（8）机械在危险地段作业时，必须设有明显的安全警示标志，并指派专人指挥。指挥人员应站在距作业点510米的安全地带。操作人员只能接受一个指挥人员的规定信号，夜间作业，应有足够的照明设施。4.防高出坠落保证措施（1）作业人员经过安全培训考试合格并经过体检确定可从事高空作业者，方准进行高空作业。（2）高空作业时应穿防滑鞋并系好安全带。（3）高空作业人员应配备工具袋或工具器末拴尾绳。（4）高处作业平台、走道、斜步道要按要求装设栏杆及挡脚板，必要时装设安全网。（576、）脚手架搭设经安质部验收合格后，方准投入使用。（6）高处机具物料等放置要适当，并采取防坠措施。（7）高处作业平台、走道、脚手架不允许超过允许载荷。（8）指挥人员不得违章指挥，强令工人在无安全防护措施的情况下进行高空作业。5.防物体打击保证措施（1）对高处作业人员进行安全培训教育，不得随意将工具、杂物等物品从上方往下乱扔。（2）高处堆放物品时，选择安全可靠的位置集中堆放，不得随意乱堆乱放。（3）必要时需要将高处物品运输到下部时候，需指派专人现场确定无行人或车辆通过时候，用可靠的运输方式分批将物品从上部搬运到下部。（4）隧道爆破后，施工人员不得马上进入爆破区域，待排危员将爆破区域的危石，瞎炮等危险77、源排险完毕后方能进入现场施工。（5）爆破时候，机械设备、人员必须撤离到安全位置，防止爆破飞石头砸伤人员或砸坏机械设备。（6）隧道开挖后，及时将岩面进行封闭，避免岩面暴露空气时间过长使隧道拱部岩石掉块。6.防触电保证措施（1）经安全培训并持有电工操作证者，方准进行用电操作，非电工人员不得擅自接电；（2）洞内电缆沿一侧布置，动力电缆与照明电缆应分层布置，间距大于30cm；（3）认真处理电线接头，不得出现接头漏电现象，接头部分不得浸泡在水中，不允许存在裸露线头；（4）进行接引电源、检修作业时，应在相关部位挂上警示牌，避免因他人不明原因而合闸造成触电伤亡事故；（5）经常对用电设备进行检测，以确保用电设78、备处于正常工作状态；（6）要按规定正确佩戴电工防护用品，对电工使用工具和防护用品要经常自检，确保其有效性；（7）必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，认真做到装得安全，拆得彻底，检查经常，修理及时，上下班做好交接记录及下班前把不用电设备和线路关下电源并锁好；（8）在施工现场专用的变压器中性点直接地的电力线路中，必须采取三相五线制（TNS）系统，即接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或总漏电保护器电源侧的零线引出，供电系统必须采取三级控制，两级（三级）漏电保护系统。各级之间选择漏电保护器动作电流和动作时间要匹配合理；（9）用电机械设79、备必须“一机一闸一漏一箱”，并选择其参数相匹配的漏电保护装置，架设与拆除电线，安装与检修电气设备，必须由两名以上电工进行；（10）施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨措施，门、锁齐备，固定式配电箱底部距地面高度宜1.31.5之间，移动式底边距地高度宜在0.61.5之间，配电室（房）门应向外开，无人值班时应上锁，室内不准堆有杂物、住人或作为电气检修间；（11）作业场所安装临时照明时，室外灯具距地面（作业层）高度不得低于3；室内灯具距地面不得低于2.4。行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V；（12）作业中突然断电，应立即切断电源，工作结束后应将设备清扫干净80、断电上锁。（13）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。（14）配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。7.防火药爆炸保证措施（1）装卸和运输爆破器材时，严禁停靠近烟火和携带发火用品，禁止用翻斗车、自卸车等非正规车辆运输爆破物品；（2）禁止爆破器材与其他货物混装，更不得摩擦、撞击、抛掷爆破用品；（3）爆破物品临时存放时，炸药与雷管必须非开存放；（4）爆破作业人员经安全培训考试合格并持有爆破作业证者，方准进行爆破作业。（81、5）装药应符合下列规定：装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点；严禁用金属棒填药捣实； （6）进行下道工序前，要对瞎炮进行有效处理。瞎炮处理应符合下列规定：应由原装药人当场处理，处理瞎炮时，不得撤除警戒，遇特殊情况，经施工负责人批准，可在下次放炮或休息时处理，瞎炮位置应设明显标志，其周围5m内禁止人员通行；炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再行起爆；应在取出堵塞物后重装起爆药包；不得在残眼中继续打眼，可在瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。（7）放炮（含补炮）作业，放炮前要按照规定发出警示，严禁在无任何警82、示的情况下点炮。（8）爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。（9）爆破作业时，所有作业人员撤离至安全区域距离，距离爆破作业面不小于200m；爆破作业前，应派专职安全员疏散周边人员并设立警戒线，爆破作业结束后方可解除警戒，爆破后经过15分钟的通风排烟，人员方可进入掌子面检查工作。（10）各工作面交错钻爆施工注意通知临近面施工人员及时撤离安全距离以外。（11）装药由专职爆破工在技术人员的指导下，严格控制炸药用量。（12）爆后执行现场检查制度，爆破后有专职安全员检查爆破现场，发现不安全因素，及时彻底处理，以确保施工及人身安全。（13）每次83、爆破前，由工地负责人通知监控量测组进行爆破地震波监测，坚持按监测信息用以反馈指导现场施工。（14）采用松动和控制爆破措施，预先进行试爆，爆破参数根据实际爆破效果经过论证后进行调整。（15）严格按照爆破设计方案的参数进行爆破作业。钻眼深度、装药系数根据开挖岩层的软硬程度调整，爆破作业的关键在于严格控制同段齐发最大装药量不得超过计算安全值。（16）爆破后，爆破员与安全员必须在规定的等待时间进入爆破地点，查看有无瞎炮，有无冒顶的危险，清除危石，确认安全后，由爆破班长下准入令，作业人员才能进入爆破施工地点。（17）有下列情况之一者，禁止进行爆破作业：掌子面有冒顶危险的、有涌水危险的、炮眼温度有异常的；84、初期支护不符合设计要求或其变形过大、有坍塌危险的；爆破不符合设计要求的；可能危及建筑物和设备安全的；安全警戒未按规定设置好的。（18）执行配送规定，按当班使用量请求配送，剩余爆炸物品退库。（19）购买、领取、退库有专门台帐，有爆破器材使用记录。（20）严格按照爆破安全规程有关规定，进行爆破器材的检查，发现不合格产品禁止使用。（21）保管好所领取的爆炸物品，防止丢失被盗。 8.防中毒保证措施 （1）在施工过程中及时配备匹配功率的通风机，保证通风顺畅； （2）进入隧道作业施工人员配备防毒面具； （3）当发现有瓦斯时，应加强通风，及时清除瓦斯超限浓度或积存，瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止作业，拆除85、人员，切断电源。 9.防窒息保证措施 （1）保持隧道通风正常，发生窒息事故后，现场人员做好自身防护，将窒息人员救至通风良好区域，进行人工呼吸和挤压心脏等实施抢救，并将人员撤离，加强通风；（2）进行放炮作业后，必须进行通风20分钟后，人员才能进入隧道进行出碴作业。 10. 防车辆伤害保证措施 （1）在隧道内安设足够数量的电源灯泡，保证隧道内的照明明亮； （2）对车辆司机进行安全技术交底，严格按照交底的交通行驶线路和时速进行操作，严禁酒后驾驶，杜绝无证上岗； （3）在隧道内设置标志标牌，引导车辆行驶路线； （4）对车辆及时进行保养，禁止车辆带病上路。 10.防火灾保证措施 （1）隧道施工作业人员严86、禁带打火机、火柴等火源进入隧道。 （2）在进行仰拱或二衬钢筋施工时，若有焊接作业的，必须采用木板进行遮挡，避免因焊接火花引燃防水卷材和土工布； （3）严禁在隧道内私拉或乱接电线，电线必须按照要求进行布置，接头包裹严密，防止因短路引发火灾； （4）在隧道内二衬台车、防水台架上设置一定数量的手持式灭火器。 11.防放炮安全保证措施 （1）装药与钻孔不能平行作业，爆破工作涉及到洞内各工作人员和机械设备的安全，必须有人统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证之专业爆破人员进行作业；（2）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：独头巷道不少于200m；全断面开挖进行深孔爆破（孔深3-5m）时87、，不少于500m；（3）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药，如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破； （4）起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管； （5）装炮时，应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点；（6两个工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m)，一端装药放炮时，另一端人员应撤离到88、安全地点。12.防淹溺保证措施1）预防措施a、加强与气象部门的联系,及时取得最新气象信息,做好各项预防工作。由专人负责收集天气变化情况，及时指导生产，并负责填写晴雨表。b、防洪抗汛领导组每周组织两次例行检查,发现存在隐患立即处理。气象预报有降雨时加强巡视。c、在汛期，暴雨来临时派人员对施工现场主要工程、薄弱地段进行24小时巡查，在易积水和低洼地段根据汇水情况提前安装抽水机，发现险情，及时积极应对处理。d、抢险防汛队人员固定,遇有险情可快速就位。各种抢险物资、设备严禁挪用,加强日常检查及保养工作,保证随时均处于良好状态。e、定期对防洪提、排洪沟进行检查疏通，保证排洪沟畅通。2）应急措施立即疏散险89、情现场作业人员。一旦暴雨、洪水来临蔓延至基坑时，迅速组织人员在基坑外用编织袋装砂土堆码成1.5 m高的围堰，防止雨水进一步涌入基坑。对灌入基坑的雨水，在基坑东西两端头各安装1台15千瓦大功率的水泵不停抽水，直接将基坑内的积水抽入市政管网污水井内，及时排出。在遭遇特大暴雨时，积极组织协调报告监理、业主，必要时请求地方防洪办、重大办增援配合防汛。三应急预案项目部成立生产事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理任领导小组组长，负责生产的副经理和项目总工程师任副组长，各部门负责人任领导小组成员，下设应急求援办公室，日常工作由安质部兼管，各施工队成立救援队伍。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成90、立事故应急救援指挥部，项目经理任总指挥，负责生产的副经理和项目总工程师任副总指挥，负责应急救援工作的组织和指挥。项目经理不在时，由副组长任临时总指挥。（一）、人员构成： 应急自救领导小组组 长：副组长：组 员：（二）、 应急岗位职责1.组长的职责（1）评估险情，判断是否启动现场处置方案。（2）执行国家、地方、行业、上级有关安全应急管理的法律法规、标准和应急预案；（3）随时掌握项目现场事故灾害及险情；（4）据事故现场的情况，启动并组织实施项目现场处置方案，向公司应急指挥中心报告有关情况；（5）确保应急资源配备投入到位，组织项目应急演练，指挥项目应急行动。（6）按要求提供事故情况和相关资料，参与评91、估事故影响程度和损失，提出防止事故重复发生的意见和建议。 2.副组长的职责（1） 协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；（2） 组织编制现场处置方案，落实项目应急行动，组织搞好培训和演练；（3） 负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施；（4） 组织落实现场善后恢复。 3.组员职责：（1） 协助组长实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。（2）负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。（3）安排专人维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。（4）安排专人提供技术保障，并保证应急处置92、的通讯畅通，物资、设备和资金及时到位及后勤供给。（5）妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，配合公司做好理赔工作。（三）、可能引起重大事故类别：1.高处坠落事故开挖台架上坠落；悬空高处作业坠落；拆除工程中发生的坠落；登高过程中坠落；梯子上作业坠落；其它高处作业坠落。2.触电事故在施工现场，由于施工生产必需，其使用带电机具多，在接拉电线、开关闸刀，及施工过程中，违章作业而导致触电事故，引发人员伤亡。3.机械伤害在使用过程中，有出现不按照相关规范作业，超负荷运转而导致事故发生的可能。4.交通事故本施工现场位于城市主干道，车辆多，施工人员横穿马路而导致事故发生的可能。5.爆炸事故在施工生产中，经常使93、用氧气、乙炔两种易燃易爆化学气体，空压机等高压设施，有因使用不当而造成的爆炸事故。隧道作业火工品存放不当引起爆炸事故。6.坍塌事故在本项目施工过程中，隧道采用钻爆法施工可能发生坍塌掩埋等造成人员重大伤亡。（四）、应急响应中必须遵循的原则1.紧急事故发生后，发现人应立即报告项目部应急救援小组。 2.应急小组在接到报警后，应立即启动应急预案，组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向上级机关求救，并密切配合。3.疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。 4.在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组94、织受困人员脱离危险区域或场所，再采取急救措施。5.截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。 6.项目设紧急联络员一名，由梁成文(安质部长)担任，负责 7.紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。详见事故应急救援程序框图。（五）、重大事故报告及报警原则 1.工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知项目部应急救援领导小组，并组织救援人员开展现场抢救工作。2.项目部领导接到事故报告后，应立即组织项目部应急救援领导组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点95、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门。详见事故应急信息接收、处理、上报框图。（六）、救援器材及设备1.通讯设备：包括固定电话、移动电话、对讲机，紧急电话：医院120、交通110、水火灾119。就近的医院是xx市第六人民医院，医院联系电话（023）62811383。2.交通工具：供指挥、联系、救援的用车；3.急救药品及器材：止血带、颈托、担架等救援器材及灭火器等。事故应急救援程序图抢救遇险人员启动现场处置方案突发事故发生现场自救领导小组接到报警启动二级应急行动启动一级应急行动进行现场应急救援公司应急救援系统配合上级或、地方政府救援机构进行救援上级或地方政府接到报警公司应急指挥部接到报96、警抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结事故应急信息接收、处理、上报框图 施工现场或办公场所负责人 施工或办公场所信息发现人公司事故应急救援指挥部办公室公司应急指挥部总指挥(副总指挥)事件或事故属地人民政府应急指挥部(办公室)建设单位经理部应急指挥中心（七）、各种重大事故应急措施1.高空坠落事故处置措施（1）发生高处坠落事故后，要立即停止施工生产，封闭作业区域，及时报告。（2）要立即抢救伤员，及时将伤员脱离危险区，防止事故扩大，同时有必要在现场采取紧急救护方案，若受外伤，可用温开水洗伤，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应设法止血。并拨打急救中心电话120。（3）观察坠落人员摔伤及骨折97、部位，看其是否昏迷。（4）注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（5）如昏迷不醒，可用人工呼吸等心肺复苏术急救。（6）车辆一到立即就近送往医院。（7）安质部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。（8）总结经验教训，教育职工。2.触电事故处置措施（1）发生触电事故后，要立即先切断电源，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”，采取救护措施后及时报告。（2）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。（3）假如触电者伤势不重，神志清醒，未失去知觉，但有些内心惊慌，全身无98、力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来时，则应将触电者置于空气清新流通处，并要注意保暖，使触电者安静休息，不要走动，同时派人守护，严密观察。（4）假如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在时，应将触电者舒适、安静的平卧，周围不围人以保持空气流通，解开触电人的衣服以利呼吸，如天气寒冷，要注意保暖，并迅速送往医院做进一步诊治。（5）假如触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即施行人工呼吸或胸外挤压，并迅速送往医院，但应注意急救，要尽快地进行，不能等医生的到来，在送往医院的途中，也不能中止急救，在急救中施行人工呼吸时，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领，上衣99、裤带等解开，使胸部能自由扩张，并迅速取出触电者口腔内妨碍呼吸的食物，以免堵塞呼吸道，同时使触电者仰卧，并使其头部充分后仰，鼻孔朝上，作胸外心脏挤压时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中段叩击12次，如无反应再进行胸外心脏挤压，直到病人清醒为止，不要轻易放弃抢救。 （6）假如触电者受外伤，可先用温水或无菌生理盐水洗伤，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应设法止血，将出血肢体高高举起，或用干净纱布扎紧止血，同时应立即送往医院进行进一步处理。（7）安质部进行事故调查，查明事故原因，制定防范措施，责任分析并形成调查报告上报领导小组。（8）总结经验教训，教育职工。3.机械伤害事故处置措100、施（1）防机械伤害事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员、各部室部长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，劳务队管理人员及后勤人员，协助做相关辅助工作。 （2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应急小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员应立即组织抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件101、最大限度的减少人员和财产损失。（3）坚持先救人再救设备的原则。（4）安质部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。（5）总结经验教训，教育职工。4.交通事故处置措施（1）须在人行道内行走，没有人行道的靠路边行走。（2）横过车行道，须走人行横道。通过有交通信号控制的人行横道，须遵守信号的规定（红灯停，绿灯行）；通过没有交通信号控制的人行横道，须注意车辆，先看路左边，无车时可向路中行走，到路中时再看右边，无车再过。不准追逐、猛跑。没有人行横道的，须直行通过，不准在车辆临近时突然横穿。有人行过街天桥或地道的，须走人行过街天桥或地道。（3）不准穿越、倚坐人行道、车道和铁路道口的护栏。（4）不102、准在道路上扒车、追车、强行拦车或抛物击车。5.爆炸事故处置措施（1）发生火灾爆炸事故应立即报警，并派人到主要路口接应消防车，同时应急领导小组应立即组织抢险队员在可能情况下进行自救，减少事故的损失，避免人员的伤亡。（2）若有人员受伤，应急领导小组应立即组织人员抢救伤员，拨打急救电话120，在救护车未到达前，应立即进行现场紧急救护，以减少伤员的痛苦，防止伤情的进一步加剧，并派专人护送伤员至医院，协助医院做好伤员的救护工作以保证伤员能够得到及时有效的救治。（3）事故发生后，根据液化气泄漏情况或火焰辐射热所涉及到的范围，应急领导小组应建立警戒区，并在通往事故现场的道路上衽交通管制以保证道路随时畅通无阻103、。（4）迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡，人员应向上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向，不要在低洼处滞留。（5）应急领导小组要查清是否有人留在警戒区内，以确定人员是否已全部到达安全区。6.爆炸事故二级应急行动（1）当施工现场发生爆炸危险时，应立即上报项目应急办公室，并迅速切断爆炸危险所涉及范围内的火源、电源，立即转移易燃易爆物品。（2）应及时疏散爆炸危险所波及范围内的无关人员，避免不必要的伤亡，爆炸危险所波及范围内禁止一切车辆、行人通行，疏散人群。7.爆炸事故一级应急行动（1）当施工现场发生爆炸时，现场施工104、应急小组应立即上报项目应急办公室，并采取一级应急行动。（2）除按二级应急行动的步骤外，应及时抢救伤员。（3）如果施工现场发生爆炸常规力量不能扑救，则现场施工应急领导小组应迅速组织现场施工人员安全撤离现场。（4）一级应急行动过程中，随时将爆炸事故现场的情况报告给项目应急指挥中心，并随时传达项目应急指挥中心的指示。（5）施工现场火灾、爆炸应急行动预案的演练按照施工现场火灾、爆炸应急行动程序，主要以教育和培训形式加以落实，不断完善应急行动预案，保证施工现场火灾、爆炸应急行动预案的实用性。7.坍塌事故三级应急行动（1）当施工现场发生坍塌，没有人员伤亡或有个别人员受轻伤时，当班班长应迅速组织把伤者送住附105、近医院进行治疗救护，并立即报告项目部应急领导小组，由项目部应急领导小组指导采取三级应急行动。（2）项目部应立即调查引起坍塌的原因，制定有效的防范措施，消除事故根源。（3）清除坍塌现场危石，对坍塌部位采取有效的技术措施进行加固和防护。（4）项目部应确保设备、物资材料的有效供给，使防护措施落到实处。8.爆炸事故二级应急行动（1）当施工现场发生坍塌，有多人受轻伤或个别人受重伤时，现场应立即按三级应急行动组织抢救，并将伤者迅速送住附近医院进行治疗救护。与此同时，现场负责人应立即上报项目部应急领导小组，由应急领导小组组长下令进入二级应急状态。应急领导小组组长或副组长应迅速赶到事故现场指挥，同时将事故险情106、上报公司应急办公室。（2）现场作业人员撤离危险作业面，并迅速调集有经验的专业技术人员进行研究，制订加固和预防坍塌进一步加剧的措施。（3）项目部应查明事故原因，制定有效的技术安全措施，避免类似事故的再次发生。9.爆炸事故一级应急行动（1）当坍塌造成多人伤亡，作业人员情况不明，现场应立即上报公司应急指挥中心，采取一级应急行动。（2）将伤员送往医院进行抢救治疗，调动一切设备和力量展开挖掘抢救工作，在最短时间内救出被困人员，同时向当地政府寻求支援。（3）医护人员和救护车辆在现场待命，随时准备对救出人员进行救护。（八）、事故现场清理及恢复生产1.现场经过调查、取证后，在事故调查组同意的情况下，方可清理现107、场，清理现场时，必须保证在安全的条件下进行，发现存在危险的部位，应当在排除险情后，方可继续进行清理工作；2.参加保险的，应当在保险部门调查、取证后，征得保险部门同意后方可清理现场；3.清理现场时必须检查电力设施的破坏情况和各用电部位的安全可靠性，在确认安全无误的条件下，方可送电，开展清理工作；4.危害严重，事故现场情况复杂的清理工作，应当制定事故现场清理技术方案，进行安全技术交底，将存在的危险情况和安全防护措施向从事清理工作的人员交代清楚，避免事故发生；5.清理工作中应当注意保护电力设施、机械设备不再遭受损失，最大限度的减少经济损失；6.清理工作结束，维护、保养机械设备，并且对机械设备进行调试108、，在调试试车确认机械设备性能符合安全要求后，方可恢复生产；7.恢复生产前，应当召开职工大会，通报事故情况，让广大职工从事故中吸取教训，接受教育，在今后的施工生产中努力实现安全生产8.恢复生产前，必须做好职工的思想动员工作，要求职工以正常的心态投入工作，安心本岗的工作，与事故前一样做好安全生产。 （九）、应急相关规定与要求1.对事故的处理坚持实事求是的作风，不隐瞒情节，不大事化小，小事化了。2.妥善处理事故的善后工作，应遵循国家有关的政策、规定对受轻、重伤人员或死亡人员进行经济补偿。经双方同意后，与受害者或受害者家属签定善后处理协议书。3.各类事故，均应严格按照“四不放过”的原则处理，即：“原因109、不调查清楚不放过；相关责任人不处理不放过；职工不受到教育不放过；防范措施不落实不放过”。同时，发生质量和安全事故均应及时按规定上报。同时，项目部领导与相关职能部门及工程技术人员，经常对施工安全进行监督检查，对严重违犯施工安全规则、危及安全的工点，要求其立即纠正，必要时停工整顿，直至复查合格后方可复工。4.在发生重大安全事故时，项目部所有施工人员均被纳入应急救援体系当中，指挥部救援领导小组接到报告后，迅速调拨其它项目部的施工人员到事发现场进行救援，确保救援人员数量满足救援要求。5.各专业救援组做好应急物资、器材的准备，如：必要的指挥通讯、医务箱、担架、消防、抢修急救等器材及交通工具。6.定期组织110、救援演练和学习，每年演练的次数不应少于两次，以提高本单位的救援指挥和实战能力的水平。7.要把应急救援工作纳入安全检查工作的范围，并做好应急救援工作的年终总结和评比工作。项目部应急联系电话一览表序号姓名职务手机号码序号姓名职务手机号码1项目经理8安质部长2项目执行经理9财务部长3项目书记10办公室主任4项目总工11物资部长5项目副经理12测量主管6工程部长13试验室主任7计划部长14司机应急物资一览表序号类型物资名称规格型号单位数量1人身防护安全帽个100安全带全身式条40防滑鞋双1002医疗救护小药箱个44检测监测计量器具套25工程抢险装载机台2挖机2小车26消防救援干粉灭火器8KG个20消防111、沙箱1立方米个10消防锹把20消防斧把27通讯联络报警电话台1对讲机台6固定电话部19应急照明防爆手电把10应急照明灯个210防洪防汛沙袋袋20011其他雨衣雨鞋套50四监测监控 1.监控量测目的我方的监测单位和业主委托的第三方监测单位联合对本工程相关监测部位进行实时监测，监控量测是为了解和掌握隧道施工过程中地表沉降情况及其规律性，了解隧道掘进过程中因地表沉降而引起的房屋及其它构筑物下沉及倾斜情况，分析围岩与结构物的相互作用力等以便及时调整施工参数，如确定爆破参数、循环进尺等，控制地层扰动，减小变形，以确保地面建筑物及地下管线等的安全，保证整个工程的顺利进行。为及时掌握施工过程中边坡、隧道变形112、情况，采取有效的控制变形措施，确保隧道施工安全，项目部委托专业的监测单位进行监控量测工作，成立检测小组专职负责整个施工过程中的监测工作，配备先进的监测仪器以科学的技术手段，对施工过程进行动态控制，及时整理与分析测量数据，及时反馈结果为施工方法及措施提供调整建议及依据，确保施工期间的施工安全，并指定专项的监控测量方案。根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，建立三级预警管理，见“三级预警管理表”，据此指导施工。监控内容主要包含施工主体如边仰坡，洞口沉降、拱顶的位移、沉降，及岩体地质和支护状况的观察。另外需对如房屋、铁塔、电线杆等周边建筑物进行沉降、倾斜等专项的监控，确保施工过程安全。三级预警113、管理表预警级别位移管理状态黄色预警U=（0.70.85）U0且S=（0.70.85）S0U=（0.851.0）U0或S=（0.851.0）S0应加密监控频率，加强对地面和建筑物沉降的观察，尤其加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理橙色预警U=（0.851.0）U0且S=（0.851.0）S0U1.0U0或S1.0S0U1.0U0且S1.0S0但整体工程尚未出现不稳定迹象继续加强监测、观察、检查和处理，完善预警方案，同时对施工方案、支护参数、工艺方法等做检查和完善，在获得设计和建设单位同意后执行红色预警U1.0U0且S1.0S0还出现下列情况之一：U或S出现急剧增长；隧道支护表面混凝土114、出现裂缝，同时裂缝开始渗水应立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序和设计参数，必要时立即停止开挖，进行施工处理。注：U-实测变形值，U0-允许变形值，S-实测速率值，S0允许速率值观察及量测发现异常时，及时修改支护参数。每次量测后应及时进行数据整理，并绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图；对初期的时态曲线应进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度；数据异常时，则根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架等加固措施。施工的初期阶段或地质变化显著，位移及下沉降量大时量测间距适当经行加密。当施工进展到一定程度,地质情况良好,且位移下沉降量较小时,量115、测断面间距可取表中较大值,根据情况也可适当放宽。如围岩位移量较大，位移值突然增大，位移速度加速等情况，量测频率应增加。进行洞内状态观测时，应对每个开挖循环都要进行观察,一般应每天观察一次,对于选测项目的量测断面布置及项目选择,根据地质条件和工程需要确定。监控量测的项目主要根据地下工程的地质条件、围岩级别、跨度、埋深、开挖方法和支护类型等综合确定。 2.测点布设及测试方法测点布设、测试方法及测试频率见下“隧道现场监控量测设计表”、“区间隧道监控量测布置示意图”。施工通道监控量测设计表项目名称方法及工具 布置量测间隔时间备注1-15天16天-1个月1-3个月3个月以后必测项目洞外观察、洞内地质和支116、护状况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察和描述，现场观察及地质罗盘全长度,开挖后和初期支护后进行。每次爆破后及初期支护后进行此项工作应贯穿于隧道施工的全过程，以便及时掌握围岩工程性质和围岩与支护的稳定情况,为安全施工提供直观的必要信息水平净空收敛收敛计每5-50m一个断面2对测点1-2次/天1-2次/2天1-2次/周1-3次/月水平收敛不应大于20mm，警戒值为15mm。拱顶下沉精密水准仪、铟钢尺或测杆每5-50m一个断面，每断面3个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月拱顶下沉不应大于30mm，警戒值为20mm。地表下沉精密水准仪、铟钢尺或测杆每5-50m一个断面，每断面至少11117、个测点，中线每5-20m一个测点开挖面距离测量断面前后2B时，1-2次/天。开挖面距离测量断面前后5B时，1-2次/天。此项工作目的是为了判定开挖对地面的影响程度和范围，制定安全措施；地表沉降控制在30mm内，警戒值20mm。建筑物倾斜全站仪、反射片临近建筑物设置观测点1-2次/天1-2次/天1-2次/周1-3次/月房屋的地基变形控制在10mm内，不均匀沉降差控制在0.1%房屋影响宽度范围内。爆破振动观测爆破振动记录仪临近掌子面附近观测点随爆破进行爆破振动控制在2cm/s。地下管线沉降精密水准仪、铟钢尺或标杆分别于浅埋区间隧道线位上方外挖范围地下管线密集处布设必要数量测点1-2次/天1次/2天118、1-2次/周1-3次/月一般管线控制20mm。燃气管线、上水管、热力管线控制10mm。工字钢架内力支柱压力计或其他侧，测力计没0榀钢架一对测力计1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月钢架应力预警值220MPa普通锚杆轴力及拉拔各类电测锚杆、锚杆测力计或抗拔仪每1030m一个断面。每断面至少3根锚杆。-L=3.0m，特征值40KN，预警值32KN.L=3.5m，特征值47KN，预警值37KN.L=4.0m，特征值53KN，预警值43KN.选测项目围岩内部位移（洞内测点）洞内钻孔中安设多点位移计。每530m一个断面，每个断面2-11个测点。1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月支护、衬119、砌内应力，表面应力及裂隙量测混凝土内应变计、应力计、压力盒代表性地段量测，每断面宜为11个测点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩压力（除中间岩柱）各种压力盒代表性地段量测，每断面宜为24个（除中间岩柱）测点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩弹性波测试弹性波测试仪在有代表性地段设置区间隧道监控量测布置示意图拱顶下沉及周边位移量测断面布置图工字钢架应力测点布置图围岩内部位移及锚杆轴力量测断面布置图地表下沉量测布置图围岩压力量测断面布置图3. 地表沉降控制标准隧道地表建筑物密集，但未下穿建筑物。一般地段地表沉降标准：地表最大沉降值30mm,隆起量10mm。地表沉降控制措施：按120、先加固、护顶后开挖的原则进行施工；采用上下台阶法开挖，变大断面为小断面，边开挖边支护；严格控制开挖进尺，台阶长度控制在35米左右，钢架拱脚虚渣清理干净，控制锁脚锚杆的施工质量；开挖后及时进行初期支护或临时支护，工序紧扣、衔接；施工期间加强排水；施工期间对围岩及支护结构进行监控量测，及时获取信息，及时采取有效控制措施控制地表下沉；施工过程中加强管理，严格按有关标准、施工工艺、细则进行施工，保证施工质量。4.监控量测时间要求洞内、外观察和地表沉降观测根据设计图纸要求进行。净空变化和拱顶下沉量测布点应在开挖后至初喷前进行，若围岩出现变化异常应尽早布设;初始读数在每次开挖后12小时内取得，最晚不得迟于121、24小时。（1）洞内、外观察洞内观察可分为开挖工作面观察和已施工地段观察两部分。其中，开挖工作面观察应在每次开挖后进行，及时绘制开挖工作面地质素描图、数码成像，填写开挖工作面地质状况记录表，并与勘察资料进行对比；已施工地段观察，应记录喷射混凝土、锚杆、钢架变形和二次衬砌等工作状态。洞外观察重点应在洞口段和洞身浅埋段，记录地表开裂、地表变形、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗漏情况等，同时还应对地面建（构）筑物进行观察（见附图一：监控量测平面布置图）。（2）净空变化量测根据围岩条件确定量测间距埋设测点，并按规定量测频率进行量测。主要原理：每次测出两点间净长，求出两次量测的增量（或减量），即为此处净空变122、化值。读数时读三次，然后取其平均值，并按附表记录。预埋测点由钢筋加工而成，采用冲击电锤或风钻钻孔，埋入钢筋采用直径不小于20mm的螺纹钢，前端外露钢筋与埋入钢筋焊接，直径不小于6mm，加工成180弯钩或三角形钩。测点用快凝水泥或锚固剂与围岩锚固稳定，埋入围岩深度不小于20cm，若围岩破碎松软，应适当增加测点埋入深度。（3）量测方法检查预埋测点有无损坏、松动，并将测点灰尘擦净；把净空收敛仪的尺头及尺架挂钩分别固定在预埋测点孔内，选择合适的尺孔，将尺孔销插入，用尺卡将尺与联尺架固定；调整调节螺母，记下钢尺在联尺架端时的基线长度与数显读数。为提高量测精度，每条基线应重复测三次取平均值。当三次读数极差123、大于0.05mm时，应重新测试。每次开挖后12h内取得初读数；测试过程中，若数显读数已超过25mm，则应将钢尺收拢（换尺孔）重新测试，两组平均值相减，即为两尺孔的实际间距，以消除钢尺重孔距离不精确造成的测量误差；一条基线测完后，应及时逆时针转动调节螺母，摘下收敛仪，打开尺卡收拢钢尺，为下一次使用作好准备。（4）拱顶下沉量测采用精密水准仪和铟钢挂尺进行。主要原理：通过测点不同时刻相对标高，求出两次量测的差值，即为该点的下沉值。读数时应该读三次，取平均值，并按附表记录。按规定量测频率进行量测。在隧道拱顶轴线附近通过焊接或钻孔预埋测点，测点应与隧道外监控量测基准点进行联测。拱顶下沉量测测点布置在拱中124、，每断面布置一点，布设原则和间距按规定进行。预埋测点由钢筋加工而成，钢筋直径不小于6mm，前端加工成180弯钩或三角形钩。测点用快凝水泥或锚固剂固定在拱顶选定位置，埋入围岩深度不小于20cm，若围岩破碎松软，应适当增加测点埋入深度。量测方法：设置水准基点（水准基点选择在围岩稳定地段设置）。量测时采用水准仪、塔尺及钢卷尺，测出该点相对标高即可。每次开挖后12h内取得初读数。同一测点每次量测必须采用同一基点。5.地表沉降量测（1）采用精密水准仪、铟钢尺进行，主要原理：通过测点不同时刻标高，求出两次量测的差值，即为该点的下沉值。其量测精度为1mm。当隧道埋深小于3倍洞径时进行量测，小于2倍洞径时必须125、进行量测。（2)基准点应设置在地表沉降影响范围之外。测点采用地表钻孔埋设，测点四周采用水泥砂浆固定。布点原则和量测频率按规定执行。当地表有建筑物时，应在建筑物周围增设地表下沉观测点。（3）量测方法：与拱顶下沉量测方法相似，采用精准水准仪和铟钢尺测出各沉降点标高即可。在工程开挖前对每一个测点读取初始值。首次观测时，对测点进行三次观测（三次差值小于1mm），取平均值作为初始值。量测过程中读数时各项限差宜严格控制，每个测点读数误差不宜大于0.3mm。6 .量测注意事项(1）监控量测布点应在喷砼前预埋，测点布置时应避开钢架和脱空回填处，并保证布点打入围岩，严禁将测点布在钢架上。及时进行测点的布设，并做126、好保护，可采用桩点沿初支边墙向内凹陷，防止破坏。如果测点被破坏，应在被破坏测点附近补埋，重新进行数据采集；如果测点出现松动，则应及时加固，当天的量测数据无效，待测点加固后重新读取初读数。（2）测点布设以后，在测点位置用红色油漆做醒目标识。监控量测桩点上严禁悬挂重物。（3）拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内、外水准基点建立联系。（4）各监控量测小组须保证量测数据的真实性、准确性和及时性，如实的反应实际变化情况，不得弄虚作假。（5）现场监控量测与施工易发生干扰，必须紧密配合。施工现场应及时提供工作面，创造条件保证监控量测工作的正常进行；监控量测工作也要尽量减少对施工工序的影响。监控量测元件的埋设计127、划应列入工程施工进度控制计划中。（6） 量测仪器设备在使用前和使用过程中必须进行定期的检查、校对和率定。收敛仪使用时调节螺母逆时针转动最大范围不得露出螺纹。在收敛仪使用一段时间后应进行对零校正，检查数显读数是否为零，若存在偏差，必须进行对零。收敛仪量测完成后，用棉纱擦除灰尘并定期对钢尺擦涂机油，以防生锈。7.监控量测数据分析及信息反馈（1）数据分析处理监控量测数据的分析处理包括数据校核、数据整理及数据分析。同时应注明开挖方法和施工工序以及开挖面距监控量测点距离等信息。（2）数据校核量测数据校核主要是对数据进行可靠性分析，排除各种误差影响，保证量测数据的可靠性和完整性。每次观测后应立即对观测数据128、进行校核和整理，包括对观测数据的计算、填表制图、误差处理等，如有异常应及时补测。（3）数据整理量测数据整理包括各种物理量计算和图表制作，打印相关监控量测报表，并根据数据绘制位移时态曲线图或散点图，以便于分析监控量测数据的变化规律和趋势。（4）数据分析数据分析通常采用比较法、作图法和数值计算等，一般采用散点图和回归分析方法，分析各监控量测物理量值大小、变化规律和发展趋势，预测该测点可能出现的最终值及影响范围，评估安全状况。绘制时间-位移和距离-位移散点图，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数进行回归分析，对最大值（最终值）进行预测，并与控制基准值进行比较，结合施工工况综合分析围岩和支护结构和129、工作状态。监控量测数据的分析包括以下主要内容：根据量测值绘制时态曲线；选择回归曲线，预测最终值，并与控制基准进行比较；对支护及围岩状态、工法、工序进行评价；及时反馈评价结论，并提出相应工程对策建议。（5） 信息反馈及工程对策 监控量测信息反馈应根据量测数据分析结果，对工程安全性进行评价，并提出相应工程对策与建议，目前以经验方法为主。信息反馈应以位移反馈为主，主要依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态、对周围环境的影响程度进行判定，验证和优化设计参数，指导施工。由于施工的连续性和循环进行，施工中应保证信息反馈渠道的畅通，确保信息反馈的及时性和有效性。监控量测反馈程序应贯穿于整个施工全130、过程。 8.爆破振速监控（1）监测原理由于炸药在岩石中的爆炸作用，使安装布置在监测质点上的传感器随质点振动而振动，使传感器内部的磁系统、空气隙、线圈之间作相对的运动，变成电动势信号，电动势信号通过导线输入可变增益放大器将信号放大，进入AD转换，再通过时钟、触发电路，同时也通过存储器信号保护，再通过CPU系统输入计算机，采用波形显示和数据处理软件进行波形分析和数据处理。（2）测点布设根据设计要求，将爆破振动测点布置在所需监测的地表、建筑物结构支撑柱。安装传感器时必须安装稳固，否则质点的速度监测数据将产生失真现象，一般采用石膏固定传感器效果较好。还应注意对传感器的保护，使其避免受到爆破碎石或其它物131、体的物理性损伤。另外必须注意传感器的方向性。1)测点布置遵循的原则 最大振动断面发生的位置和方向监测；爆破地震效应跟踪监测；爆破地震波衰减规律监测。2)测点的布置方法按照上述原则和爆破地震的传播规律和以往的经验，隧道爆破振动监测点布置在隧道一侧底部，每次监测选择离爆破点最近的2个测点，每个测点布置垂直方向、水平方向和水平切向的传感器；地面建构筑物的测点布置在距爆破中心最近的建构筑物及其地表面，即靠近开挖隧道一侧（迎爆面）。对于建构筑物测点选取基础上表面，若基础埋于土层下，则选择最近基础且坚实的散水作为测点。（3）建、构筑物及已开挖地下隧道的安全性评估评价各种爆破对不同类型建（构）筑物和其他保护132、对象的振动影响，应采用不同的安全判据和允许标准。地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。爆破安全规程（GB6722-2011）中对爆破振动安全规定如下：爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速/(cm/s)10Hz10Hz50Hz50Hz100Hz1土窖洞、土坯房、毛石房屋a0.51.00.71.21.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋a3.04.03.54.54.25.04一般古建筑与古迹b0.10.30.20.40.30.55锚喷隧道（稳定的围岩类别）156锚喷隧道（不稳定的围岩类别）133、107衬砌隧道（初凝小于3d）28衬砌隧道（初凝4d-28d）49衬砌隧道（初凝大于28d）510地面浅埋管线1.511居民区人员1.5若被监测对象的质点振动速度超过上表所规定的范围，应采取相应措施修正爆破方案，并加强被监测对象的其它监测手段（如安全巡视、沉降及位移监测、应力应变监测等），确保其安全。爆破方案修正措施包括：控制最大单响药量、选用低爆速低威力的炸药、创造自由面、控制开挖循环进尺、采用多段微差起爆技术、调整爆破传爆方向、开挖减震沟、采用预裂爆破方法等。这些措施可多种同时采用，确保安全施工。具体的监控方案已我方委托检测单位编制的检测方案为准。附：xx市轨道交通环线xx站xx路站区间隧134、道监控量测实施方案”第六章 劳动力计划一专职安全生产管理人员专职安全人员表序号姓名年龄工种发证时间证件号码有效期139专职安全员2013.01227专职安全员2012.11327专职安全员2013.01432专职安全员2013.01二特种作业人员特种人员表144挖机司机227装载机司机328电工第七章 计算书及相关图纸一、计算书（一）、门架横梁检算顶部钢管每区格面积S1= 24= 8m2,人、小型机具、材料等荷载按5KN/m2计算，每根立杆承受的荷载为F1=85/2=20KN 。门架横梁受力可简化为简支梁计算,集中力为每根立杆承受的荷载F1=20KN 。 1.抗弯强度检算 (1)最大弯矩M m135、ax= KMFL ,KM 弯矩系数,查表得0.311;即得出M max= 0.31120 2= 12.44 KN .m (2)横梁截面强度 =M max/Wx = 12.44 106/(141 103)= 88.2N /mm2f= 215N /mm2,抗弯强度满足要求！2.抗剪强度检算(1)最大剪力V max= KvF ,查表得Kv= 1.311;即V max= K vF =1.31120=26.22KN (2)横梁截面抗剪强度=V max Sx/(Ix tw)=26.22 103 81.88 103/(1130 104 6)=31.66N /mm2fv=125N /mm2,抗剪强度满足要求！136、 3.挠度变形检算 =KW F L s/(100 E Ix),查表得K W = 2.716即 = 2.716 20 23/(100 2.06 108 113010-8)=1.87 10-3m=1.87mm =1.87mm = L /400= 4000/400=10mm,L 跨度; 受力挠度变形满足要求！ 4.横梁稳定性检算 横梁长细比 = h /ix= 4/7.37 10-2=54.3,查表得 =0.427,N = A f,即f=N /( A)= F1/( A)=20 103/(0.427 26.13 100)= 1.79N /mm2f=215N /mm2,门架横梁稳定性满足要求！（二）、爆破137、控制参数素计算1.爆破参数的选择与装药量的计算 (1）上台阶开挖炮眼直径d=38mm40mm；炮眼深度L=1.1m；炮眼数目按经验公式估算：q-单位炸药消耗量，一个临空面，岩石硬度低，一般取0.851.2,本设计初拟q=0.95kg/m3；s-开挖断面积，20.5m2；-装药系数，即装药长度与炮眼全长的比值，本设计取0.62；-每米药卷的炸药质量kg/m，取0.8kg/m。=0.95*20.5/(0.62*0.8)=40（个）根据以往施工经验，本设计取N=60个。每循环炸药用量：-炮眼利用率，一般取0.80.95,本设计取0.94=0.9520.51.10.94=20.1kg（2）下台阶开挖 138、炮眼直径d=38mm40mm；炮眼深度L=1.1m；炮眼数目按经验公式估算：q-单位炸药消耗量，两个临空面取0.50.7,本设计初拟q=0.7kg/m3；s-开挖断面积，23m2；-装药系数，即装药长度与炮眼全长的比值，本设计取0.6；-每米药卷的炸药质量kg/m，每米质量取0.8kg/m。=0.7*23/(0.6*0.8)=34（个）根据以往施工经验，本设计取N=50个。每循环炸药用量：-炮眼利用率，一般取0.80.95,本设计取0.94=0.7231.10.94=16.6kg（3)光面爆破参数最小抵抗线：按经验公式Wmin=（1020）d=0.4m0.8m和相对距离E/W=0.750.8，139、综合考虑，本设计取Wmin=0.6m.周边眼孔距：按经验公式a=（0.750.8）Wmin确定a=（0.750.8）Wmin=（0.750.8）0.60=0.45m0.48m本设计取a=0.45m。（4）周边眼线装药密度根据经验数据线装药密度q为（0.150.25）kg/m，本设计取0.22kg/m。（5）上台阶辅助眼的间距估算根据总断面面积扣除光爆层面积及掏槽区面积后所剩余面积来布置辅助眼的原则确定。1）光爆层面积及炮眼数A=11.33*0.6=6.798m2；N=11.33/0.5=22.6（个）,取23个。2）掏槽区面积及炮眼数掏槽采用楔形掏槽方式，A=1.20.7=0.84m2；N=4140、（个） 3）辅助眼间距aw=（20.5-6.798-0.84）/(60-23-4)=0.39 m2a、w的尺寸应在0.55m0.65m左右，布置时大致均匀，底板眼要适当加密，并加深0.2m左右。 （6）下台阶辅助眼的间距估算根据总断面面积扣除光爆层面积所剩余面积来布置辅助眼的原则确定。1）光爆层面积及炮眼数A=3.1620.60=3.79m2；N=3.16/0.5=6.3（个），每侧取7个.（2）辅助眼间距aw=（22.3-3.79）/(50-14)=0.51m2；a、w的尺寸应在0.55m0.65m左右，布置时大致均匀，底板眼要适当加密、加深0.2m左右。 同理可计算C型断面掏槽眼、辅助眼、141、周边眼及底眼个数。上台阶：周边眼28个、掏槽眼4个、辅助眼12个、底板眼9个，共35个炮眼；下台阶：周边眼12个、辅助眼13个、底板眼9个，共34个炮眼；2.炮眼布置（1）施工通道A型断面施工通道A型断面爆破参数表序号段别炮眼名称眼深（m)数量(个）装药量(kg)单孔段装药11掏槽眼1.340.83.225辅助眼1.1120.22.437辅助眼1.190.32.749周边眼1.1130.22.6511周边眼1.1100.22613底板眼1.1120.25371辅助眼1.170.32.183辅助眼1.160.21.295辅助眼1.170.21.4107辅助眼1.160.21.2119周边眼1.1142、120.22.41211底板眼1.1120.253小计10527.2其最大振动应发发生在无临空面的第1段（上台阶）、13段（上台阶）或者第13段（下台阶）。其理论计算震速为：V=K（Q1/3/R） = 250*(31/3/30)1.8=1.06cm/s，满足2cm/s振速控制地段，在1.0cm/s控制地段，可采取调整装药量或在周边眼外侧搭设减振孔进行控制爆破振速。式中:V震动速度Q最大一段允许炸药量。爆破中所用段别为最大炸药量,3.6(kg)R距爆破点的距离，取30mK、和炸药种类，爆破方法，地质条件等因素有关的系数，K取250，取1.8。（2）施工通道B型断面B型断面爆破参数表序号段别炮眼名143、称眼深（m)数量(个）装药量(kg)单孔段装药11掏槽眼1.540.83.223辅助眼1.140.31.235辅助眼1.190.32.747辅助眼1.1160.23.259辅助眼1.1100.33611周边眼1.1150.23713周边眼1.1160.23.2815底板眼1.1120.33.691辅助眼1.1110.33.6103辅助眼1.1110.22.2115辅助眼1.1100.22127辅助眼1.1110.22.2139辅助眼1.180.21.61411周边眼1.1160.23.21513底板眼1.1120.33.6 小计16741.5其最大振动应发发生在无临空面的第1段（上台阶）、15144、段（上台阶）或者第13段（下台阶）。其理论计算震速为：V=K（Q1/3/R） = 250*(3.61/3/30)1.8=1.18cm/s，满足2cm/s振速控制地段，在1.0cm/s控制地段，可采取调整装药量或在周边眼外侧搭设减振孔进行控制爆破振速。式中:V震动速度Q最大一段允许炸药量。爆破中所用段别为最大炸药量,3.6(kg)R距爆破点的距离，取30mK、和炸药种类，爆破方法，地质条件等因素有关的系数，K取250，取1.8。（三）隧道排水计算1.明洞段施工排水明挖区间段为2.8%下坡，长度211米，由于整个明挖区间汇水面较大，为防止雨季明挖区间的地表水倒灌影响，在区间明挖段周边设置300mm145、400mm排水沟，在明暗挖交界处横向设置300mm300mm截水沟，并在洞口设置集水井600mm600mm600mm，使明挖段排水沟、截水沟水汇集到集水井内，通过抽水泵将水抽出场地。2.暗挖段施工排水本项目地势为地下工程，虽然出现大量渗漏水的可能很小，主要为局部少量渗水和滴水现象，但由于掘进方向为反坡，主要排水措施均利用水泵抽排至洞口集水井，再抽排至基坑外。1）区间隧道在右侧坑底高60处悬挂一主排水管，管直径为100，根据设计涌水量估算及现场隧道断面形式，拟在每段里程分别设置积水坑内设1台抽水泵（并备用1台）将水接力抽排到洞外（其中1台备用），分别于隧道左或右侧设200mm200mm排水沟，将146、各积水井连接起来，更便于排水。2）若施工通道出现涌水现象，容易导致淹井，为保证施工生产及人员安全，施工通道采用双回路电源，备用一台大功率抽水机。洞内设置双回路电源，同时备用一台300KW的发电机作为应急电源，所有抽水设备设置自动抽水。3）为避免洞内污水对环境造成污染，洞口设置沉淀池，将洞内污水进行净化处理后排出场地，拟建沉淀池尺寸为长3m宽2m深2m。4）抽水机选择区间隧道涌水量计算根据区间隧道设计涌水量计算表，区间隧道单位涌水量为0.2088m3/d/m。区间隧道涌水量为：0.2088*725/24=63.075m3/h根据计算的用水量进行配备抽水泵，抽水泵选配见下表抽水机选型配置表序号位置147、设备名称流量m3/h扬程m功率KW数量台备注说明1区间污水泵30105.53备用1台2区间污水泵30105.53备用1台说明：靠近掌子面设移动泵站，抽水至最近的集水井后接力抽水，直至排到洞外沉淀池净化达标后排放，滤渣用自卸车运至指定场地堆放。（四）、通风计算1.通风参数名称单位数量备注开挖断面面积m244.15以最大洞身断面考虑一次爆破用药量kg26.8单洞工作面一次爆破总用量洞内最多作业人数人35考虑出渣、锚喷工序紧跟情况洞内同时工作最大设备功率kW730装载机2台（每台125kw）,出渣车3辆（每台160KW）通风排烟时间min30/通风管直径mm1200/平均百m漏风率%1.5/风管摩阻148、系数kg/ m31.610-3/2.风量计算施工通风所需风量按洞内同时作业最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量、内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。按洞内同时作业最多人数计算式中：作业面作业人员的通风量，取3m3/min人； 作业面同时作业的最多人数，施工通道35人。计算可知需风量为105m3/min。按洞内允许最小风速0.25m/s计算式中：隧道开挖断面积44.15m2； 洞内允许最小风速0.25m/s。计算可知需风量为662.25m3/min。按一次性爆破所需要排除的炮烟量计算式中：同时爆破炸药量，26.8kg；通风时间，30min；炮烟抛掷长度，25149、0m；隧道断面积，44.15m2。计算可知需风量为385.7m3/min。按内燃机械设备总功率计算Q=H*q*K式中：内燃机械总功，730kw；内燃机械单位功率供风量，3m3/（minkw）。 K柴油机利用系数，取0.55计算可知需风量为1204.5m3/min。经计算可知区间无轨运输时开挖作业面所需控制风量为1204.5m3/min（按一次性爆破所需要排除的炮烟量计算最大）。施工通风采用压入式通风方式，根据风量计算及以往施工经验，配置1台2*55Kw功率的轴流风机，采用1.2m软式拉链风管，可满足施工通道施工需求，随着开挖，根据实际情况预先做好车站通风设备的准备工作。二相关图纸 A1型衬砌断150、面图A2型衬砌断面图A3型衬砌断面B型衬砌断面图C型衬砌断面图超前小导管设计图见上图：纵向间距0.75m/榀见上图：纵向间距0.5m/榀区间隧道平面布置图区间隧道平面布置图区间隧道平面布置图区间隧道平面布置图区间隧道纵断面图区间隧道纵断面图区间隧道纵断面图YDK37+990区间隧道与xx路立交匝道桥桩基位置关系图YDK38+140YDK38+280区间隧道与xx1号车间桩基位置关系图YDK38+425区间隧道与xx路桥台位置关系图YDK38+500区间隧道与xx路2号桥墩位置关系图附图一：区间总平面布置图附图二：施工通道监控量测平面图附图三：现场场地布置平面图附图四：洞口排水沟布置示意图附图五：应急救援线路图