1、 员工活动中心网架屋盖网架工程 施工组织设计方案工程名称：珠海醋纤维员工活动中心网架屋盖网架工程 编 制： 审 核： 施工单位： 目录第一章 工程概况及施工范围61 工程概况62 施工范围63 标准及规范64 技术要求7第二章 施工总平面布置及力能供应81 施工平面布置的依据82 施工平面布置的原则83 施工总平面图布置84 力能供应95 消防9第三章 施工综合进度计划91 施工综合进度计划编制说明92 施工综合进度计划103 进度计划保证措施10第四章 施工组织机构及资源配置111 组织机构设置说明112 组织机构设置113资源配置12第五章 网架加工制作技术141概述142焊接球节点网架的2、制作153质量保证措施16第六章 网架焊接工艺技术171焊接要求及执行规范标准172焊缝形式173焊接材料的要求174焊接操作工艺17第七章 网架屋面安装181网架安装顺序182网架安装方案193网架施工顺序为194施工工艺流程195网架拼装196检验207涂漆208质量标准20第八章 质量目标、质量保证体系221 质量目标222 技术组织措施233 工艺质量控制措施30第九章 安全目标、安全保证体系331 总体目标332 本项目安全监督保证体系333 施工技术措施保证体系：344 检查与整改345 安全工作例行会议：356事故调查与处理36施工阶段控制措施36第十章 工期保证措施381工期目3、标382进度控制的方法383施工进度计划的动态控制38.4确保工期的管理措施3975保证工期的技术措施40第十一章 环境保护411施工场地废旧材料堆放412施工场地洪水防治措施413.防止地下水污染措施41第一章 工程概况及施工范围1 工程概况1.1 工程名称：珠海醋纤维员工活动中心网架屋盖网架工程1.2工程地点: 珠海市高栏港1.3工程概况：本工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构形式，单曲网壳屋盖网架。网架投影面积为1、 33m18m=594；2、 33.6m25.2m=846.72,共计展开面积1440.72,跨度最大25.2m,柱距最大9m，周边多点支承。2 施工范围 钢网架制作、安装、涂4、装、檩条、屋面及铝塑板侧封的制安等（包括材料、采购、制作、防腐、出厂验收、包装、运输）及现场保管、现场安装和验收。3 标准及规范网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版建筑抗震设计规范（GB50011-2001）2008年版建筑设计防火规范（GBJ16-87）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑结构设计统一标准（GB50068-2001）碳素结构钢（GB/T700-1998）碳钢焊条（GB5117-95）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤5、及质量分级法(JG/T3034.196) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88） 钢结构焊缝外形尺寸(GB10854-89) 焊缝符号表示法(GB324-87)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）装配通用技术条件（Q/ZB7673）公差与配合(GB1800-1804-79)形状与位置公差(GB1182-1184-80)4 技术要求 4.1网架设计技术条件4.1.1主要网格尺寸为尺寸:2.1m2.1m 4.1.2荷载计算上弦荷载6、： 静荷载: 0.60KN/M2活荷载: 0.50KN/M2雪荷载： 0.40KN/M2下弦荷载: 0.60KN/M2风荷载: 0.70KN/M24.2钢管选用国内大型企业生产的Q235B钢或20号。构件制作完毕进行表面处理，除锈等级为Sa2.5 级。4.3钢板选用Q235B钢。构件制作完毕进行表面处理，除锈等级为Sa2.5 级。4.4油漆：构件进行除锈处理，并在6小时以内进行喷漆。网架涂装采用环氧富锌防锈底漆二道，环氧云铁中间漆面漆一道。4.5钢网架的施工和制造按照网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）的规定执行。4.6钢网架的安装符合网架结构工程质量评定标准（JGJ78-91）。4.7网7、架结构的油漆防腐涂装应在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定后进行，且满足相应规范、规程。4.8网架结构的安装及质量检验应满足有关规范和设计要求。4.9本工程所用钢材、连接材料和涂装材料，具有质量证明书，并符合现行有关国家标准，进口材料有报关证明。4.10按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标准验收。要求为优良。4.11工程竣工时，提供一套完整的设计、施工、竣工图、检验等技术资料。第二章 施工总平面布置及力能供应1 施工平面布置的依据1.1 相关工程文件和设计图纸。1.2 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.3 编8、制构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。1.4设备的数量等以便于设置临建规模。2 施工平面布置的原则2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工，同时保证现场的生产安全。2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各小区段之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。2.5 充分利用现场原有的临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6 各种设施的布置应便于工人的生产生活。2.7 满足9、安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。3 施工总平面图布置3.1布置方案按现场的条件和要求，结合施工组织设计规则确定了本标段的施工平面方案。3.2施工区域的划分根据施工区域工程的特点自然分成网架安装材料堆场等区域。3.3施工区域布置3.3.1运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行，因此施工时业主应保证施工现场“三通一平”。 3.3.2材料临时堆放场地本工程材料主要是网架钢管及钢球焊接设备等，材料堆放原则是各小区段用料分别放置。 3.3.3库房设置在1轴外侧B轴附近设活动工具房，用于存放工具及临时休息场所及其它材料、氧气、乙炔等。3.4 办公室及生活设置布置办公室和生活区10、设置在施工现场附近。4 力能供应4.1供水现场用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是生活用水，从发包单位已有的供水设施引出。4.2供电4.2.1现场施工用电取自建设方提供的电源点。4.2.2现场施工用电为三级配备方式：从电源引进二个一级总盘，接到各功能区设二级盘，然后到各机械用电的三级盘。4.2.3施工用电线路主要采用电缆直埋式，过路部分采用穿钢管的方式加以保护，电缆埋设深度不小于60cm，地面设有明显标志。4.2.4施工现场照明采用广式照明，10盏广式照明灯沿网架周边布置。4.3氧气、乙炔供应。氧气、乙炔采用瓶装分散供应。5 消防材料库采用干式灭火器和砂桶灭火设施。第三章11、 施工综合进度计划1 施工综合进度计划编制说明本工程施工进度是保质保量完成该工程的重点和难点。根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。1.1 编制依据1.1.1根据本工程的设计图纸。1.1.2网架施工方案。1.2 编制原则1.2.1按项目工作量大小及难易程度安排施工工期。1.2.2按均衡施工的原则安排施工。1.2.3按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。1.2.4按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。2 施工综合进度计划本工程施工工期为60天，现场安装时间12、具备条件后45天完成，施工进度详见所附施工综合进度计划表。3 进度计划保证措施3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集最优秀的技术、施工人员。3.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。3.3在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和13、施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。3.6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。3.7关键工序项目如加工工程，焊接等采取三班制施工。3.8除现场焊接工序外坚持小雨，风力小于4级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。3.9广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。3.10充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。第四章 施工组织机构及资源配置1 组织机构设置说明为将本工程的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目14、的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。将选派一名具有项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策要如期实现本工程的各项指标关键在人材。将选派具有多年从事网架安装经验的施工和管理人员投入此工程施工中。使项目施工在人力资源上得到充分保证。1.3项目部设项目经理、技术负责人项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。2 组织机构设置2.1 项目经理： （一级建造师）工程技术负责人： （高级工程师）安全质量负责人： 材料供应负责人： 施 工 员： 班组长： 2.2项目部组织机构图项目部15、组织机构图项目经理材料组安全组施工组质量组技术组网架安装队屋面安装队网架涂装队吊装工安装工焊工锚工钳工安装工清理工补刷工涂刷工3.1人力资源配置序号月份工种2010年月月1管理人员222技 术 员113施 工 员114质 量 员115安 装 工5156操 作 工1007电 工118焊 工559维 修 工2210普 壮 工55合计333332临 时 占 地 计 划表用途面积（m2）需用时间用地位置要求一、安装工程1、堆场10016施工现场2、工具仓库5016靠近现场3、贮料仓库5016靠近现场面积合计200二、生活临时设施1、临时住房10015现场附近2、办公用房2015现场附近3、饭厅厨房2016、15现场附近面积合计140.3机械、设备资源投入工程主要施工机械装备表1序号机械名称机械型号数量进场时间出场时间1交流焊机BX-500/3005台2烘箱ZXJ1501台3超声探伤仪CTS-261台4千斤顶520T10只5经纬仪TDJ61台6水准仪1台710T倒链4副83T倒链4副9缆风绳若干10开门滑轮若干11保温筒6只12卷扬机25台13汽车吊25吨2台3.4预埋件的验收在安装施工前，项目经理会同安全、技术、质检等有关人员到达施工现场实地勘察了解施工现场条件，落实构件堆放场地，并向土建施工作业组索取预埋件的轴线尺寸、位移度、水平高低差记录,办理书面交接手续,并对预埋件的尺寸、位移度,水平高低17、差进行复检，达到规范要求后，方可开始安装施工。第五章 网架加工制作技术1概述1.1制作依据设计的施工图纸1.2遵循的规范、规程钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）1.3采用材料 螺栓球采用45号钢，杆件采用Q235B钢或20号钢及结构用无缝钢管。2螺栓球节点网架的制作2.1制作工艺流程：生产交底绘制加工图钢球打基准孔制孔攻丝打钢号涂装编号钢管下料抽样检验抛丸除锈现场安装涂装编号包装发运抽样检验抛丸除锈2.2杆件制作2.2.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必18、须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。2.2.2钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。2.2.3钢管制作长度允许偏差1mm，杆件轴线不平直度不超过L1000，且不大于5mm。2.3螺栓球制作2.3.1用于制造螺栓球节点的钢球品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架螺栓球节点（JGJ101999）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专19、门规定。2.3.2螺栓球的直径、球的圆度应符合标准。球的几何尺寸允许偏差应符合规范规定。2.3.3成品球外观质量应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，螺纹偏差及螺纹深度应达到设计要求.3质量保证措施3.1严把原材料质量关：3.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。3.1.2严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的机械性能，合格后方能使用。3.2严格管理3.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数20、。3.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3.3保证焊接质量：3.3.1焊接工艺采用厂内认定的成熟工艺，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）为评定依据。3.3.2螺栓球按规格抽取10(至少5只)成品球进行镜检。3.4杆件的长度误差控制在l.0mm之内。 主要措施：严格控制下料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定21、的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。3.5提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。第六章 网架构件焊接工艺技术1焊接要求及执行规范标准1.1焊接要求：焊缝质量等级二级。1. 2执行规范标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）气焊、22、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条 （GB5117）熔化焊用钢丝 （GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB8110-87）2焊缝形式单边V型周圈焊。3焊接材料的要求手工电弧焊焊条：E43XX、E53XX系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。4焊接操作工艺4.1焊接操作工艺本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。4.1.1手工电弧焊焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。23、烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等杂物清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为24、100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。4.1.2二氧化碳气体保护焊CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与25、焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。第七章 网架安装1网架安装顺序根据本工程网架跨度大、起拱的结构特点，为了加快屋盖施工质量和进度，减小网架施工挠度，网架安装采用满堂红脚手架高空散装法。2网架安装方案根据现场实际，网架材料可使用汽车吊起吊到三层楼面，在楼面拼锥,卷扬机提升，高空拼装。3网架施工顺序为 3.1该工程共计一个区段,为了确保工期，可由中间向两边同时进行拼装的方法组织施工。3.2精确放线，并做好记录，根据螺栓球节点的大小作临时支承，以确保杆件轴线在同一标高处。用精纬26、仪进行精确定位，以确保平面位置的准确性。3.3拼装顺序：依据施工图纸，以中部为起点在脚手架平台上进行拼装，自检合格后进行剩下两侧安装。3.4校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于30MM。3.5验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备下一单元网架安装。4施工工艺流程施工准备放线定位临时支承下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦、腹杆自检校正初拧自检校核、终拧最终验收。 4.1施工准备4.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场：确定建筑红线；检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。4.1.2施工前27、编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸节点球编号、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。4.1.3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。5网架拼装(附作业指导书)5.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，每个小区段网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为2mm，下弦节点偏移为1mm，整体纵横的偏差值不得大于2mm。5.2每个小区段网架下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪测出各点高低差进行调整，并作好记录。5.3为了便于施工，加快工28、程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。6检验网架安装完成后，先对节点螺栓进行外观检查，连接处不应有间隙、松动等未拧紧情况，并做好记录。对5%的网架节点进行检查。质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）所规定的要求。7涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕6小时内进行喷漆，涂装红丹防锈底漆二道，面漆一道。现场安装完毕后，对磨花处，进行打磨除锈，补防锈漆，然后涂刷防火涂料。8质量标准8.1保证项目8.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。8.1.2网架结构总29、拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的115。8.2基本项目8.2.1允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法(见下表)项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL30、/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查8.3质量保证措施8.3.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。8.3.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。8.3.3网架安装后拆卸临时支撑时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使31、网架产生局部变形或使局部网格变形。8.3.4网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。8.3.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。9屋面安装工艺流程： 施工准备测量放线 接运分货 定位跨调整 檩条安装 次檩条安装 屋面安装 封边打胶 收尾工作 竣工验收 9.1安装要点1）根据网架基准点，基准线，放出几何轴线，复测各托盘位置的精度和标高，超差标准需要进行校正或返工，并调整托盘达到设计标高后焊牢。檩条安装从各区块定位跨开始，定位跨安装时必须穿戴安全带以确保安全。32、2）压型钢板应用专用吊具吊装；吊点的最大间距不宜大于5M。吊装时不得勒坏压型钢板。3）压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。铺设时，应先在檩条上安装固定支架；压型钢板和檁条应用自攻钉连接。 4）铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并不应小于250mm。接缝内应用密封材料嵌填严密。5）压型钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固定。6）天沟用2.0MM钢板制作，应搭接在压型钢板的下面。7）每块泛水板的长度不宜大于2.5m，泛水板的安装应平直。9.2屋面封边打胶屋面铺设要均匀搭接应整齐，接缝应严密。涂胶表面应光滑、美观。第八章 质量目33、标、质量保证体系1 质量目标1.1 质量方针贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。1.2 质量目标实施GBT190001994ISO9000：1994族质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率95%。对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理,各验收批焊接检验一次合格率95%。1.3 质量保证体系根据GB/T 34、ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。1.3.1在组织机构上建立由项目经理直接负责、技术负责人和施工员中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。1.3.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量等。1.3.3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。2 技术组织措施2.1 总则本工程质量管理体系具有其特殊性，35、项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2.2 工程施工质量标准和规范2.2.1 经过有关单位审批的设计文件、施工图36、纸及经过批准的设计变更。 国家现行规程、规范及有关实施细则：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及其他有关国家及行业标准和规范中的相关规定进行。2.3 人员的培训及资格审查2.3.1 参与本工程施工的投标项目部人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。2.3.2 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。2.3.4 项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。2.4 施工组织设计编制阶段的控制2.37、4.1 施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。2.4.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主38、监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。2.5 施工图纸会审控制措施2.5.1 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。 2.5.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点：2.5.2.1施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；2.5.2.2设计与施工主要技术方案是否相适应；2.5.2.3图纸表达深度是否能满足施工需要；2.5.2.4专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；2.5.2.5设计采用的新结构、新材39、料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。2.5.3 会审工作要做好图纸会审记录。 2.6 施工作业指导书的编制和交底2.6.1 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。2.6.2 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：2.6.2.1工程概况及工作量；2.6.2.2作业方案、实施步骤、方法和要求；2.6.2.3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；2.6.2.4参加作业人员的资格及要求；a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器b施工机40、具配备表；c作业前应做的准备工作和必备的条件；d作业应遵循的工艺规程；e作业活动的职责、分工和权限；f质量验收和评定标准，包括关键点的控制要求；g作业环境安排和要求；h安全措施；i配备技术记录标准格式；2.6.3 项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。2.7 施工机械的准备与确认2.7.1 本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。2.7.2 各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。2.8 质量检验与验收的控制2.8.1规范在本工程中的质量管理活动，在41、开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面：（不限于此）2.8.1.1双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。2.8.1.2工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准。2.8.1.3明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。2.8.1.4工程竣工资料的相关规定及份（套）数。2.8.2 工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。2.8.3 各级质检42、员依据钢结构工程施工质量验收规范中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。2.8.4 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。2.8.5 项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。2.8.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工43、程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。2.9 施工质量过程检查2.9.1 工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。2.9.2 发现问题检查人可以通过口头通知、开出质量整改通知单等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。 2.9.3 对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,停岗培训。2.9.4 为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置44、将在工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。2.9.5 设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。2.9.6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。2.10 隐蔽工程的检查与验收2.10.1 认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，45、从而有效地控制施工质量。2.10.2 上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。2.10.3项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。2.11 工艺质量控制2.11.1 为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。2.11.2 严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺程序及要求46、，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。2.11.3 加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。2.12 不合格品的处置和质量事故处理2.12.1 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品,将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。2.12.2 施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人,并及时报告监理工程师。不47、合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。2.12.3 施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。2.12.4 业主和监理工程师提出的不合格项通知单由质量管理组接收登记，按2.12.2和2.12.3程序进行处置。2.12.5 为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按质量事故处理办法对该事故进行处理。2.12.6 质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态48、扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。2.12.7 发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部总工审批后,报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。2.12.8 各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。2.12.9 质量事故处理全过程的技术资料(记录、49、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。2.13 质量管理考核2.13.1 我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。2.13.2 质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。2.13.3 对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。2.13.4 项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。50、2.14 与其它安装工程的交接2.14.1 为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。2.14.2 工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。2.14.3 工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。2.14.4 中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。2.14.5 在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整51、改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。2.15 工程档案管理与控制2.15.1 为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。2.15.2 工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程52、管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料，都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。2.15.3 各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。2.15.4 施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210297）规格的复印纸。2.15.5 加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和53、项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。2.16 工程的保修与服务2.16.1 本工程终身保修,免费保修期为一年。2.16.2在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。2.16.3 当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付2.16.4 工程投用二年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈54、意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。 3 工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：3.1钢网架制造3.1.1钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行。3.1.2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。3.1.3焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。3.1.4钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和55、沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。3.1.5板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。3.1.6涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。3.1.7钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。3.2网架安装项目3.2.1安装构件前应对构件进行质量检查。3.2.2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。3.2.3 各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。3.3焊接项目56、3.3.1焊接工程概况3.3.1.1本工程构件类型主要为杆件焊接。母材均为国产Q235B钢。3.3.1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为平焊等。3.3.1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行检验。焊缝检验应符合相关标准中的规定。3.3.2焊前准备3.3.2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。3.3.2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装57、尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待返修后方可施焊。b、Q235钢和45号钢焊接时，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100150；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。c、 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的焊渣等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3.3.3焊接材料的准备。3.3.3.1 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；3.3.3.2 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度150200度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随58、取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。3.3.4焊接环境3.3.4.1 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。3.3.4.2采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。3.3.5焊接3.3.5.1 分层焊接介绍a、定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。b、打底焊：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。3.3.6控制焊接变形：59、所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3.3.7焊接检查3.3.7.1焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；3.3.8返修工艺检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。 焊缝质量缺陷（mm） 表3外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬 边不允许0.05t且小于60、等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一处第九章 安全目标、安全保证体系1 总体目标杜绝人身死亡事故，消灭人身重伤事，力争实现违章零目标2 本项目安全监督保证体系2.1项目部安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求；并服从其领导和监督；负责61、健全项目部的安全网络，并监督其有效运作。2.2项目部成立相应的安全文明施工管理小组，负责对本专业施工现场安全文明施工实施组织、领导和协调。2.3安全文明施工组织机构及管理网络图（见下图）各班组负责人各班组负责人项目部安委会加工安全小组施工安全小组3 施工技术措施保证体系：3.1项目部成立以技术负责人的施工技术保证体系。3.2在编制施工技术计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划各方主管领导审批后，与施工计划同时下达。各成员方有关部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的按期完成负责。3.3安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表。362、.4一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底的项目，严禁布置施工。3.5重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安全管理部等部门会审通过，由项目部各方班组技术员或专业处技术负责人交底。3.6工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工的主要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。3.7实行安全“准入”制度。本工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习。4 检查与整改4.1项63、目部安全管理部对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的安全大检查。 4.2安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患；同时把环境保护纳入检查范围。对发现的问题，填写“安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。2. 3安全检查流程图（见下图）项目部 项目部安全管理部 受检单位审 批组织安全检查检查通知受检单位实 施 检 查接受检查按要求整改根据上级布置或实际工作情况安全检查工作总结安全检查工作总结安全检查计划查找施工隐患提出整改意见复查整改情况检 查 小 结安全检查通知安全检查计划5 安全工作例行会议：5.1每月召开一次安全64、文明施工工作会议，研究、协调、解决安全文明施工的具体问题；检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全文明施工工作要求。5.2每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明施工情况，提出改进措施；布置、指导班组安全文明施工工作。5.3施工班组实行站班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整记录。5.4严格执行国家电力公司安全生产奖惩规定，对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。6事故调查与处理6.1施工过程中发65、生的人身伤害 ，严格按照安全施工管理规定的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报6.2易发事故控制措施6.2.1触电事故控制措施6.2.1.1施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。6.2.1.2施工用电全部采用三相五线制，各级电源盘做到标准化、规范化、统一化。6.2.1.3制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。6.2.1.4实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。6.2.1.5施工机械用电做到“一机、一闸、一保护”和专人监护。6.2.1.6建立电动工器具领用登记制度，严格电动66、工器具检查和维护管理。6.2.1.7所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。6.2.1.8现场照明必须固定，基坑内、潮湿场所等施工用电，必须采用安全电压。 施工阶段控制措施7.1施工组织设计阶段7.1.1从施工组织设计入手，结合现场的特点，合理布设电源线路、水源管道的走向，并对施工道路和线路进行标识。7.1.2根据工程图纸，采用电脑编制模拟施工软件，找出工程施工中的危险点、危险源，制定危害辨识、危险评估与控制计划。7.1.3作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源，并有针对性地提出防范措施。7.1.4根据国家有关规定并结合工程实际列出必须开具安全施工作业票的项目。7.2开工准备阶段7.2.167、进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。7.2.1.1建立以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程施工全过程。7.2.1.2项目部使用统一、标准的安全文明施工管理台帐，项目部定期进行检查、考核、评比，做到奖罚严明。7.2.1.3进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。7.2.1.4采用广式集中照明。照明必须满足夜间施工人员的行走和施工要求。标准电源一至三级盘按图布置，地下管线走向标识明确。施工电源的安装、拆除、维护必须由持证电工进行，各级标准电源盘设专人监管并有标识。7.2.1.5按照施工组织设计总平68、面布置图，布置办公室、库房、工具间，并张挂有关职责、制度，集装箱式工具间必须设可靠接地。7.2.1.6加强组织协调，实行科学管理，避免和减少高处及交叉施工，确实无法避免的要制定安全防护措施，并有效实施后方可施工。7.2.1.7项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，填写单项工程开工前环境安全确认表，不具备安全文明施工条件的项目不得开工。7.3施工阶段7.3.1进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。7.3.2高处作业人员必须人手一条安全带。7.3.3高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。7.3.69、4所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。7.3.5焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。7.3.6施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7.3.7防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，固定牢固，统一规格。7.3.8严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。7.3.9架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用。7.3.10现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。第十章 工期保证措施本工程的工程量大，应在保70、证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1安装工期目标45日历天2进度控制的方法2.1按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2.2按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各道工序目标，通过合同责任书落实其责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。2.3按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行71、综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证工程进度的实现。2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。3施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下： 施工进度计划的执行了解施工进72、度情况实际与计划的比较对其它有关计划的调整制定修改措施施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差 .4确保工期的管理措施4.1组建“项目经理部”，实行项目经理制施工管理。指定国家级建造师组成项目经理部，以施工过多个类似工程的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。4.2项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据国际质量管理标准制定并发布的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，73、充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。4.3合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分进行流水作业。4.4各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实施。4.5实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。4.6建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。4.7保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。4.8科学管74、理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。5保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。5.1设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进75、行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。5.2保证资源配置：5.2.1劳动力配置安排各工种28人的施工队伍，进入现场分段施工，选择优良的施工队伍，优化工人的技术等级和思想。人员的配备与科学管理保证总工期的实施。5.2.2材料配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢材等周转材料，保证施工的延续性。 由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责承包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。5.2.3资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费76、等各个方面，使施工能顺利进行。5.2.4后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂要达到卫生标准,饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。5.3技术因素：5.3.1钢构件在工厂加工，减少现场工作量。5.3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。5.3.3针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，77、要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。5.3.4本项目工程量大，各工种协调施工，为了实现预定的工期目标，计 划结构质量验收分阶段进行。第十一章 环境保护1施工场地废旧材料堆放1.1对于工程下角料和一些损耗材料要运至业主指定的堆放点堆放。1.2对于施工的电焊条头要全部清理到铁桶内堆放。2施工场地雨水防治措施2.1及时掌握气象预报，防止雨天对场地的影响。2.2施工过程中要爱护树木，避免水土流失。施工中需要砍伐树木的，取得业主及监理公司同意后方可进行。3.防止地下水污染措施3.1不在施工区域大小便及丢弃废物，并有专人负责管理。3.2在生活区和现场设置垃圾箱，定时清理运至当地垃圾堆放场。3.3生活和生产所产生的污水专门收集，设置足够的沉淀池，然后排至城市排水管网。防止对地下的水质产生影响。 广东润民建安工程有限公司2016年3月23日