1、能源公司热电联产干煤棚工程螺栓球制作、网架安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况61、工程概况62、技术要求62.1 技术要点：62.2 材料要求：63、现场自然条件73.9 平均最大风速： 50年一遇： 24.2m/s83.10 基本风压： 50年一遇： 0.37kpa84、本工程特点及难点84.1跨度大，纵向长度长，工程量大，用钢量高8第二章 施工部署81、施工准备81.1 技术准备91.2 现场准备92、组织技术力量成立强有力项目部9第三章 人力、物资及设备配置121、 劳2、动力安排计划124.材料进场计划155现场主要施工机械设备进退场计划15第四章 场外制作加工161 原材料验收161.2 入库172 杆件制作172.1 杆件制作工艺流程172.2 杆件制作工艺要求172.3 杆件质量检验182.4 过程控制1825.保证焊接质量：193、螺栓球制作193.1 螺栓球加工工艺流程193.2 螺栓球质量检验203.3 过程控制204 高强螺栓的验收204.3 高强度螺栓极限偏差见下表：214.4 保证高强螺栓质量：215 锥头制作验收226 支座板及支托加工226.1.1 支座的肋板和底板的下料采用自动切割机下料。226.1.4 按设计要求进行防腐前处理和防腐处3、理。226.2.1 支托加工按下述工艺过程进行：236.2.2 支托管下料采用管子切割机下料。236.2.4 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。237.网架涂装工艺237.1涂料选择：237.2施工机具237.4涂料的调制247.5底漆涂装247.6涂层质量检查及过程验收247.7喷涂时应注意：247.8. 涂装的防污染措施258.加工厂过程验收258.2 提供全套交工技术文件：259、包装、运输和存放2510 屋面板运输26第五章 现场施工安装261、网壳工程施工顺序框图：272.2测量放线283、倒装提升安装方法283.1安装方法简述：283.2 场地要求293.3网壳安装293.4 4、网架吊装303.5 支座固定324、网架安装注意事项324.8 整个网架安装完毕后，测量网架挠度，进行结构验收。335钢构件现场涂装335.1防腐修补与面漆涂装335.2补涂部位345.3防腐涂装顺序345.7防腐涂装施工质量保证措施356 屋面系统施工356.2 压型钢板验收366.5 檩条安装注意控制间距和旁弯，连接稳固可靠。367 网架质量标准及安装验收377.1质量标准377.2网架质量验收：388、 冬季施工保证措施39第六章 质保体系及质保措施401、质量方针和目标401.2管理方针402、质量管理机构及主要职责402.2项目部主要成员职责402.3所有的检测仪器均按规定的周期进行5、鉴定，建立仪器台帐。413、质量保证措施41 理化试验取样、送样及加工控制423.14 网架安装的质量要求43质量管理体系44第七章 安全体系及安全保证措施471、安全管理方针及目标471.2管理方针472、 制定并执行安全管理方案473、制订安全文明管理体系474、项目部主要成员职责如下：484.1项目经理：484.2项目副经理：494.3安全员495、本工程主要危险因素分析调查495.2施工现场：506、安全保护措施506.1 安全检查制度506.2安全培训和教育506.3安全工作规程51第八章 环境保护及文明施工措施531、环境管理目标532、本工程环境因素分析调查533、加强施工管理、6、严格保护环境533.3各种油料应在容器内存放，集中堆放，设置警示牌。533.8车辆修理要有防止机油泄露的措施，不准丢弃废零件。544、现场文明施工545、计划统计55第九章 施工进度计划及工期保证措施551、工期保证措施551.5进场足够的合格材料，以满足实际工程需要。552、施工进度计划：55xx热电厂干煤棚网架施工计划及进度说明57日历天数58105820583058405850586058705880589058100581105812058施工准备58第一单元拼安、吊装58第二单元拼安、吊装58第三单元拼安、吊装58第四单元拼安、吊装58中间补空58檩条安装58屋面板安装58电气马道安7、装58整体验收58 编制依据及编制说明1、网壳规范与标准碳素结构钢（GB/T700-2006）钢网架螺栓球节点用高强螺栓标准（GB/T16939）碳钢焊条（GB5117-95）空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）钢网架检验及验收标准（JGJ75.3-91）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级法（GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）涂料产品分类、命名和型号（GB2705-92）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB8、50212-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）工程测量规范（GB50026-2007）2、检验及评定标准建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）建筑工程施工质量验收统一评定标准（GB50300-2001）3、xx2x330MW热电联产工程干煤棚招标文件建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ46-2005）；中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例本公司管理体系文件（质量管理手册和HSE管理手册）第一章 工程概况1、工程概况工程名称：xx2x330M9、W热电联产干煤棚工程建设地点:投标范围：包括xx2x330MW热电联产工程煤棚的基本设计、详图设计、加工、制造、安装的技术要求以及供货范围。2、技术要求2.1 技术要点： 结构型式：双层网壳落地拱结构干煤棚两侧封闭，在扩建端开活动门。 网架形式：螺栓球节点正放四角锥网架网架面积：跨度90m，纵向长度198m，覆盖面积17820支承形式：多点支承2.2 材料要求：2.2.1 钢管：材料选用GB700-2006标准规定的Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管。焊接钢管符合GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管，无缝钢管符合GB8163-2008结构用无缝钢管。2.2.2 螺栓球：材料选用G10、B699-88标准规定的45号钢锻造。2.2.3 高强螺栓、销钉：材料选用GB3077-88标准规定的40Cr钢，调质处理后的高强螺栓性能等级必须符合GB/T16939。 2.2.4 封板、锥头：材质均应符合GB700-2006规定的Q235B。 套筒：M36以上的高强螺栓对应套筒选用Q345B钢，其余选用Q235B钢，截面与杆应杆件等截面强度等同。 地脚螺栓：选用Q345钢。 其他钢材：选用Q235B钢。 焊条：Q235B钢与Q235B钢之间焊接选用E43；Q235B钢与45钢之间焊接选用E50。2.2.9 檩条材质选用Q345B，安装施工均遵照冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2011、02）。2.2.10 屋面板色镀铝锌金属压型板基材为镀铝锌a)屈服强度550MPa（外板） 镀铝锌量150g/m2（双面）；b)板厚：墙板板厚(包括镀层)：外板0.6mm 屋面板厚(包括镀层)：外板0.6mm c)涂层：室外侧为20m厚氟碳面漆，5m厚环氧底漆； 室内侧为15m厚聚脂面漆,5m厚环氧底漆；d) 色彩：卖方提供样品后由买方决定。连接螺钉采用与压型金属板配套的镀锌螺钉，硅胶采用中性固化硅酮胶，固化后在工作温度为-50200时仍能保持橡胶弹性。2.2.8 除锈、防腐、防火：所有钢构件采用喷砂除锈处理，除锈等级达到（GB8923-88）中的Sa2.5级。防腐作法为环氧富锌底漆二遍60m12、；环氧云铁中间漆一遍40m；氯璜橡胶面漆二遍40m。3、现场自然条件3.1场地自然标高在13291319m（1985年国家高程）3.2 多年平均气压： 889.8 hpa 3.3 极端最高气温 41.4 3.4 极端最低气温 -28.0 3.5 年平均相对湿度： 57%3.6 最大积雪厚度 13cm3.7 基本雪压 0.20 KN/3.8 抗震设防烈度： 8度（按GB50112001建筑抗震设计规范执行）, 建筑场地类别 II类，地震分组第一组。3.9 平均最大风速： 50年一遇： 24.2m/s 100年一遇： 25.9m/s3.10 基本风压： 50年一遇： 0.37kpa100年一遇： 13、0.42kpa4、本工程特点及难点4.1跨度大，纵向长度长，工程量大，用钢量高本工程跨度较大，结构用钢量较大，综合技术难度较高。我公司将组织经验丰富的设计人员与施工项目班子，精心研究，精心制作，采用最合理方案完成本工程的设计安装任务。本工程采用倒装提升施工工法进行施工。最大限度地减少高空作业量，确保网架安装质量，缩短工期，取得最大安全效益与经济效益。 第二章 施工部署1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 配备具有同类工程经验的项目经理、工程技术人员及其各职能部门。施工人员必须熟悉现场实际情况,结合设计图,对施工工艺、所用设备、工艺流程进行认真学习领会,根据业主的具体要求明确有关的施工参数和特14、殊规定。1.1.2 熟悉图纸，根据施工图进行详图设计。依据质量策划结果编制和修整各项作业指导书及雨季施工措施。1.1.3 按要求落实各种计量器具，并建立台帐，按照规定的周期进行计量检定。1.1.4 对全体施工人员进行技术、安全、质量交底,使每个人都能规范施工, 在施工中遵守执行各项技术规范、要求和最终要达到的标准。1.1.5 施工测量准备：a. 熟悉施工坐标系统及高程系统，必要时进行正确换算；b. 业主、监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网；c. 准备经定期检测合格的各类测量仪器及配套工具。1.2 现场准备1.2.1 施工现场成立项目部，落实岗位责任制。1.2.2 现场按布置图搭设临设15、。1.2.3 检修设备和机械，准备各种材料，材料进场后及时做材料取样复检工作。1.2.4 按施工要求接通施工用的电源、水源, 保证施工道路畅通,设置场地内照明。1.2.5 按照布置图在相应位置搭设脚手架及提升装置。2、组织技术力量成立强有力项目部项 目 经 理技术员质检员质保员施工员机料员安全员项目副经理施 工 组 织 机 构 框 图项目主任工程师 屋面组网架组测量组油漆组制作组滑移组合 安装组 注： 行政功能 质保功能主要施工管理人员xx2x330MW热电联产干煤棚 工程序号职能岗位姓名职称1项目负责高级工程师2项目经理 工程师3技术负责 工程师4项目副经理工程师5施工员助理工程师6质检员助16、理工程师7安全员工程师8资料员助理工程师 第三章 人力、物资及设备配置1、 劳动力安排计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备工厂制作结构安装屋面安装电气安装机械人员退场电焊工2124222架子工22安装工601655起重机司机24222涂装工10522普 工510535测检工3311电 工111111合 计1040822510202、 主要生产设备配备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注一下料设备加工厂H钢自动生产线1多头自动气割机XZ-30004无锡19980.3352液压剪板机16X31001上海1999203数控火17、焰切割机SKYCG-302国产19986.6二组立设备加工厂1H钢自动组立机HG-15004无锡19986.2三焊接设备加工厂1门型H钢自动埋弧焊机MZG-10004无锡1998131.862直流电焊机EX-30010上海4四矫正设备加工厂1H钢自动矫正机JZ-404无锡199824.22钢板校直机J-16451上海1999五檩条成型设备加工厂1檩条成型机流水线GCY-151连云港1998六表面处理及涂装设备加工厂1喷砂除锈流水线VF-6/81徐州19992电动高压无气喷涂机390ST1上海20003漆膜测厚仪D-56型1上海七压型彩板成型机加工厂1屋面彩板成型机YX-4752厦门19987.18、52屋面彩板成型机YX51-7602厦门19997.53屋面彩板成型机YX35-8201厦门19987.56墙面彩板成型机YX20-9002厦门199967夹芯板复合板成型机FYZ-2001上海2000203、 网架现场安装施工主要机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注一网架安装150吨履带吊车W1001四川2001225T轮胎式吊车25t23汽车生活车5辆安徽20044电焊机交流32KV6台5二氧化碳气体保护焊机YD-505KEV4台6碳弧气刨直流14KW1套7电烘箱红外线自控型1台8电动卷扬机5T4副上海20069普通倒链1.5-5T619、副吴江200710千斤顶16T20台11配电箱500KVA/200KVA2台二防腐、除锈机械设备各别部位使用1空气压缩机V6/71台无锡2电弧喷枪XT-DP3.0mm3台南通3火焰喷涂机XQP3.0mm3台无锡4高压无气喷涂机GPQ9C1台南通5喷砂喷枪若干南通6磨 料 筒若干南通三屋面工程安装工具1云切机（云石锯）4台2手枪钻1015把3拉铆枪20把4软胶枪10把5钻头4.280支各20合6木工锯片20片7云锯片60片8薄板剪刀12把9橡皮锤10把10专用自攻钉钻套筒100支无锡199824.211盘电箱5个四测量检验设备1超声波探伤仪CST221台苏州2测膜仪MIKRDTEST1台南京3测20、厚仪LA301台4经纬仪J23台苏州5水准仪S33台苏州3、能源需用计划3.1现场用电：主要用电为10个电焊机的操作用电，如有夜间施工时的夜间照明。计划电源不小于300KW的交流电源。3.2现场用水：主要为消防用水、环保用水及生活区的生活用水。水源管径不小于3/4in，流量不小于2L/min。4.材料进场计划根据本工程工期的要求，为了配合现场钢结构施工的需要，现场主要材料按以下计划进场： 网壳构件及配件（含檩条）在网架吊装前3天以单项工程划分批次分批进场；各单项工程屋面板在屋面板安装前10天进场。5现场主要施工机械设备进退场计划履带吊在网壳吊装前2天进场，吊装架安装完毕后退场；电焊机现场开工前21、3天前进场，工程完工后退场；其他工具及仪器开工前3天前进场，工程完工后退场。第四章 场外制作加工杆件制作、螺栓球制作、喷砂除锈、防腐等工作均在基地进行制作加工，加工厂配有具有相应资质的检测计量部门，可完成原材料质量复检，焊接探伤、抗拉强度检验、涂料厚度测量等检验工作。杆件、螺栓球、零配件等成品打包后由专业物流配送部门运输至现场进行组安装施工。制作工艺流程如下：绘加工图外协订货生产交底锥头下料机械加工组装点焊自动焊接坯球进货进场检验精加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运剔飞溅涂装编号抽样检验钢管下料 1 原材料验收1.1 原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号除需满足国家有关标准外22、，有疑义时尚需对材料的化学成分和力学性能进行复验，见下表：原材料检验内容原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、力学性能钢 管质保书、外观、力学性能封板锥头套筒等配件质保书、外观、型号规格高强螺栓质保书、合格证、外观质量、几何尺寸焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格油漆质保书、外观、生产日期、型号、有关鉴定报告屋面板质保书、表面质量、几何尺寸、型号规格自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸、表面处理工艺1.2 入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确；做好防腐、防潮、防损坏、防混淆23、工作；做到先进先出，定期检查；特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。2 杆件制作2.1 杆件制作工艺流程下料钢管端头坡口加工组装焊接喷砂除锈防锈底漆编号打包入库2.2 杆件制作工艺要求 钢管下料、坡口加工采用管子切割机床一次完成。 下料长度必须按施工员下发的下料单执行，杆件长度偏差控制值为1mm，端面垂直。 杆件组装时，焊缝根部间隙控制值为 b=21mm t10mm b=31mm 10mm t 15mm b焊缝间隙 t 钢管壁厚 下好料的杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件（钢管、锥头或封板），钢管内放入高强螺栓，然后测量调整定位，使杆件各项组装指标满足要求，固定胎膜。杆件制作过程中，随时24、对组装指标复核，然后根据情况对胎膜修正。 杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列，焊条采用E4303直径3.2 mm，固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定。2.3 杆件质量检验 杆件质检严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求进行。 杆件外观质量检验分六个项目：杆件长度；钢管、封板，高强螺栓规格；封板、锥头与钢管轴线垂直度；焊缝余高；焊缝外观检验。杆件组装完成后的极限偏差见下表：项目极限偏差（mm）优质品合格品杆件长度.81.0焊缝高度1.5/0.02.0/0.2两端孔中心与钢管两端轴线同轴度.81.0两端面与钢管轴线垂直度0.5R(25、R为钢管外半径)2.4 过程控制 焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。 杆件焊接质量达到设计要求，焊缝余高小于1.5mm。 杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定执行。 焊接结束后，对最不利内力杆件逐件进行超声波探伤。 焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物，喷砂除锈后进行防腐底漆。成品在入库前须经质检部门签字认可。2.4.6焊接环境 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： (1).室温低于5时而又没有采取预热措施时，或环境温度低于-18时。 (2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。 (3).采用手工电弧焊作业26、（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 (4).焊接操作人员处于恶劣条件下时。25.保证焊接质量：钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按100进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）为评定依据。受拉杆件按规格抽27、取5(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K2，以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T、500T拉力机。3、螺栓球制作3.1 螺栓球加工工艺流程毛坯球钻基准孔基准孔攻丝第二次装夹加工螺栓孔（每个加工步骤相同即铣面钻孔攻丝）检验编号喷砂除锈孔涂防锈油包装入库。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。3.2 螺栓28、球质量检验 螺栓球加工应符合钢网架JGJ75.1和JGJ 75.391的要求，其检验应按钢网架工程质量检验评定标准（JGJ78-91）的要求进行。 螺栓球毛坯件应无裂纹和无过烧，其螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差带按照GB197中规定的6H级。 螺栓球质量检验分五个项目：孔端面距球中心尺寸；相邻两螺栓孔夹角；螺纹偏差；螺纹有效长度；外观。螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表：项目极限偏差优质品合格品毛胚球直径D1201.0/0.02.0/1.0D1202.0/0.03.0/1.5球的圆度D1201.01.5D1202.02.5同一轴线上两铣平面平行度D1200.150.2D1200.29、20.3铣平面距球中心距离0.10.2相邻两螺纹孔夹角2030两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r（r为铣面半径）3.3 过程控制 工装模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度。 操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工。 每一只成品球都须经质检合格后，作防腐处理，然后方可装筐入库。4 高强螺栓的验收4.1 高强螺栓制造厂对高强螺栓原材料必须进行抽样试验，其性能应满足下表：性能等级抗拉强度fs最小屈服强度伸长率收缩率冲击韧性N/mmN/mm%J/cm公称幅度不小于8.8S800810/98464012457810.9S10001000/1124900104259高强度螺30、栓的硬度：性能等级为8.8S时，热处理后的硬度为HRC21-29；性能等级为10.9S时，热处理后的硬度为HRC32-36；4.2 高强度螺栓螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差按照GB197中规定的6g级；高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹，且表面要进行发黑处理。4.3 高强度螺栓极限偏差见下表：项目极限偏差(mm)优质品合格品螺头直径dw+1.0/0.4+1.5/0.6螺头厚度k+1.5/0.5+2.0/0.7螺纹长度b+1P+2P螺栓长度+1P/0.5P+2P/0.8P螺栓键槽深度0.20.2螺栓键槽直线度0.20.2螺栓键槽位置度0.50.5注：P为螺纹螺距。4.4 保证高强螺栓31、质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC3236)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断32、时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准(JGJ781991)中的规定。5 锥头制作验收放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为0.5mm/-0.5mm，锥头底板二面平行度不大于1mm。6 支座板及支托加工6.1 支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板焊接防腐前处理(除锈)防腐处理。6.1.1 支座的肋板和底板的下料采用自动切割机下料。6.1.2 采用割规割孔，孔径误差1.0mm，孔壁垂直度误差1.0mm，孔距误差1.0mm33、。6.1.3 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接，焊接材料为焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前小电流预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。6.1.4 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。6.2 支托6.2.1 支托加工按下述工艺过程进行： 支托管及支托板下料支托组装焊接除锈涂装编号。6.2.2 支托管下料采用管子切割机下料。6.2.3 支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。6.2.4 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。7.网架涂装工艺7.1涂料选择：材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存34、期，禁用过期产品。7.2施工机具抛丸机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。钢材表面清理抛丸除锈喷涂底漆涂装检查中间漆涂装现场补刷涂刷面漆 检查验收7.3工艺流程： 涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。抛丸除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，喷涂底漆二度。7.4涂料的调制配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必35、须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.严格控制配料后熟化时间。每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。7.5底漆涂装将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。喷涂第一道底漆，注意喷涂方向应一致，均匀整齐。涂完第一道底漆，等其干透后，再喷涂第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。7.6涂层质量检查及过程验收除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目36、视检查。厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢梁抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。7.7喷涂时应注意：调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 7.8. 涂装的防污染措施当网架杆件安装就位后，在工作37、平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。8.加工厂过程验收8.1 加工过程应保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ781991）中第条的规定。详见本章1.7.各构件加工制作部分。8.2 提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生38、产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。9、包装、运输和存放 根据运输距离及运输工具制定包装运输方案,本工程拟采用汽车运输方案,包装运输时需注意以下几点:9.1包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。9.2螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔39、采取保护措施。9.3包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。9.4根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。9.5运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。9.6钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。9.7钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验40、出厂合格证及有关资料。10 屋面板运输10.1彩钢板成品装卸起吊和运输时应放置在木制专用托架上进行，以防止绳索勒坏板边；堆放时应用方木支垫，用彩条布遮盖，不可大量集中堆放。堆放场地应平整坚实、排水通畅。第五章 现场施工安装本工程主要采用分段倒装提升施工的方法进行安装。1、网壳工程施工顺序框图：图纸会审（交底）现场放线螺栓球加工钢管采购杆件下料喷砂除锈施工资料整理网架安装竣工报告整 改自检、自评、内部竣工验收挠度测量运 输交工验收支座焊接加工厂制作网架配件采购屋面板安装防腐涂装防腐涂装屋面檩条安装2、安装前准备2.1网架安装前，甲方或土建单位必须提供符合以上技术要求的埋件轴线平面图，每个埋件必须41、标明相应的标高，在柱顶上必须放好轴线，并对埋件的轴线偏差、平整度、相对标高，办理书面交接手续。然后双方共同对轴线及埋件进行复测，达到设计要求后，方可进行网架的安装。如发现埋件不符合要求，请甲方或土建方修正处理。预埋件平整度及标高不符合者，必须用钢板垫平，网架支承面的梁和柱的强度必须达到设计要求。2.2测量放线拼装网架时，为保证其标高和各榀网架轴线的准确，拼装前需预先放出标高控制线，以此来检查和调整网架的标高。并在支承网架的框架柱上，用经纬仪前视各轴线柱顶中心线交点，以正镜、倒镜将网架的各支座轴线延长线标出来，网架拼装时以此为准检查轴线偏差。测量用的钢尺应与金属结构制造厂放样用的钢尺校对，统一标42、准，并修正温度和垂直和影响。本工程的测量方法可采用极坐标测量法，控制网及轴线延长线均可从圆心处引出。3、倒装提升安装方法3.1安装方法简述：本工程为筒壳结构，依据网架的特点，拟采用分段倒装提升的方案。即充分利用筒壳的结构稳定性特点，由拱形网壳结构顶部开始起拼，提升并依次向两侧延伸安装，中部拱顶逐渐抬高，直至网壳设计高度，支座就位，完成网壳安装。该方法有如下特点：拼装在地面进行，无须搭设大型脚手架，能够确保安装质量；3.1.2 减少高处作业量，有效降低安全风险；3.1.3 提升装置搭设方便，对场地要求较低； 3.1.4 因无脚手架搭设，主结构安装工期缩短. 吊 点提升拔杆第一次提升拱顶网壳安装装43、整体提升到位支座落位固定网壳中心线图1 吊装示意图本工程计划将网壳沿纵向划分为四个单元进行提升安装。每单元尺寸依次为90m49m、90m50m、90m50m、90m49m。3.2 场地要求网壳投影面以下为主要拼装场地，所以要求无影响施工的障碍物。地面要平整压实，有条件的情况下垫铺砂子并硬化地面（采用机械压实），便于施工和小雨天气抢工期。3.3网壳安装按照网架施工图准确测放出下弦纵横轴线，做为安装定位轴线。每块网架单元拼装顺序为从中间向两侧进行，以便安装过程中应力的释放。网架安装到一定位置后开始立提升拔杆边吊装边安装，直到支座安装完为止。网架的一般安装的顺序是先下弦、后腹杆与上弦球、再上弦补空，44、螺栓拧紧的基本原则是先受拉杆件后受压杆件，先小螺栓后大螺栓，注意补空需要的螺栓拧紧度预留，一方面预留要够，方向要对，另一方面补完空后一定要将其拧紧，不可遗留。保证主网架结构安装过程中，始终有质检人员或技术人员在现场进行跟踪检查。在安装过程中，对网架安装的空间位置要及时进行观测，及时调整；观测的方法是用经纬仪观测球节点中心距支座球节点中心的水平距离，以此控制球节点的空间位置，调整的方法是用千斤顶支撑下弦球，打起或放下调整网架就位位置，注意支撑的多点均匀性，避免单点独立集中受力。 安装支座先对好轴线位置，安装好支座之间的杆件，调整杆件的轴线位置与基础轴线重合，然后先后安装腹杆、上弦杆，必须保证根部45、网架就位位置的准确，为后续施工打好基础。 网架安装时高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，拧紧应用扳手分初拧、终拧。拧紧顺序先压后拉，防止压杆顶死，螺栓漏紧。 每个单元安装完成后，整体进行网架结构安装质量验收，保证球节点位置准确，然后，整个单元提升到设计位置，支座就位固定。 在网架主结构安装同时，进行网架主檩条安装，同时可以加强网架主结构环向刚度。每个单元完成后与上一单元已完成的网壳补空连接，形成拱形刚度网架，后续单元的安装借助于前面已安装网架，往前延续发展，直至整个网架安装完成。下一个单元网块就位后，先不能拆除拔杆，待与前一个网块对接完毕后方能拆除。每安装完一个单元，应填46、写单元验评表进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.4 网架吊装每单元网壳设提升拔杆8组，对称分成两排，每排4组，提升拔杆位置按照施工要求选在筒壳弧度变化大的位置。安装、吊装完第一块网架后，提升拔杆移至下一块网架位置继续安装、吊装。提升拔杆构成提升拔杆断面尺寸为2m2m，节长3m，主架为1404焊管，节与节以及支撑角钢与主架之间用14钢板做连接板进行连接，提升拔杆高度21m，上端用两根18010无缝钢管成90相交构成吊装梁，梁每端各设置一只同型号10吨倒链，即每个井架拔杆上设置倒链4只。提升拔杆受力分析拔杆设计荷载60t本工程网壳分为四个单元，每单元网壳重量约为240t(含主檩条，去除支47、座及补空杆件)，最后网架全部安装好再装次檩条和屋面板。 设提升拔杆8组，每组承受网壳重量2408=30t每组上设10t倒链4只，每只倒链需提供拉力304=7.5t，满足要求。安全措施1） 拔杆的下部四角为增加接触面需垫60060016钢板各一块；2） 每组拔杆的四个方向各拉一道14安全钢丝绳；3） 吊装前网架四个角各拉一道12揽风钢丝绳；4） 吊装时在网架下部和高度约14m的位置分别对拉16钢丝绳三道，以消除网架向外的水平推力；吊装1）人员安排设总指挥1名，负责吊装的全过程；设吊装指挥1名，具体指挥吊装；设巡视员2名，负责检查网架的两侧； 设守护员12名，负责每组拔杆 设吊装人员48名，负责各48、自拔杆拉倒链2）正常吊装程序：吊装人员 守护员 巡视员 总指挥 吊装指挥吊装前经全面检查无误后，总指挥开始下达吊装指令，吊装指挥接到指令后，手拿红旗，口吹哨子指挥吊装；吊装指挥吹一次哨，同时手摆一次红旗，各组吊装人员则同时拉一次倒链，直到网架吊装到位。3）异常情况时，任何人员都可立即通知吊装指挥停止吊装。3.5 支座固定采用倒装提升法中，支座固定是在单元网壳安装完成后进行，整个单元调整到定位线检查合格后进行支座点焊，防止水平位移。待单元网壳全部验收合格后，支座焊接固定。提升拔杆方可拆除进入下一单元安装。4、网架安装注意事项4.1 网架安装应从中间向两边、先下后上进行，上下弦、腹杆同步安装，即随49、时形成稳定结构。形成稳定结构前螺栓不宜拧的过紧，相对位置关系准确后再拧紧螺栓。要根据具体情况，注意拧紧高强螺栓的顺序，原则上是先受拉杆件后受压杆件、先下弦后上弦、先小直径螺栓后大直径螺栓，确保每只螺栓的拧紧度，使杆件均匀受力，避免螺栓漏拧现象。4.2 网架安装时要保证临时支垫使螺栓球标高达到设计要求，以控制网格正确的空间几何尺寸。4.3 合理安排各班组安装区域，避免形成在封闭区域或固定边界条件下安装。4.4 网架拼装过程中，应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时予以调整。 4.5 网架安装应在施工技术人员指导下进行，由施工技术人员对照图纸，照图施工。对螺栓球角度要仔细区分，避免摆错方向50、；应认真校核杆件号、螺栓球号是否与实物、图纸规定的安装位置相符，杜绝错装、混装。如发现安装异常，应及时查找原因，确定最佳解决方法。4.6 每单元拼装含网架、支座、支托，网架支座随网架安装同步固定，安装平台滑移前必须将支座焊接固定。4.7 每拼完一个单元，应将多余孔填塞，并将球、套筒、锥头间隙用油漆封闭。填写单元验评表。4.8 整个网架安装完毕后，测量网架挠度，进行结构验收。5钢构件现场涂装5.1防腐修补与面漆涂装钢结构构件除现场焊接接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。5.2补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件51、涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3连接节点底漆、中间漆5.3防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随网架逐步施工完成，每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上按一侧向另一侧进行涂装。5.4涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜52、厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。5.5注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4避免雨露天作业5.6从构件加工喷砂涂装,直到网架安装完成验收过程，有专职质检员对油漆每个工序进行跟踪检验，涂层厚度采用测膜仪检测。5.7防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈53、处理，除锈等级达到St2.5 的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、开裂、剥离、粉化、流挂等缺点。 6 屋面系统施工6.1 主次檩条采用薄壁C型钢，与网架上弦球小立柱托板焊接连接；次檩条与主檩焊接连接。屋面板要求采用连续板安装方式，所有纵向、侧向搭接处以及其它固定处应采取严密的防水措施。所有接缝处均需用密封胶密封。6.2 压型钢板验收压型钢板采购成品。运至现场后，现场验收人员必须作全面检查，检验的主要内容是表面损伤、剥落、裂纹、变形、皱折、划痕、54、翘角、破损等缺陷。几何精度要求为：项 目允 许 偏 差板 长9.0mm剪切偏差6.0mm宽 度波 高2.0波 距2.0侧向弯曲20mm6.3 屋面板进场后，应按出厂标识分类堆放整齐、方木垫好，严禁扭曲放置或浸泡于水中，屋面板材料堆放不宜超过三层，支点须在同一垂直面内，不得在板上行走，底板、面板卸车时，应注意不得使钢丝绳与板材直接接触，且必须单包卸车。6.4 构件吊装：由于檩条、屋面板壁都较薄，刚度小柔度大，质量轻数量多，宜整捆吊装，起吊时采取利用钢扁担的措施，以保证平稳吊装。6.5 檩条安装注意控制间距和旁弯，连接稳固可靠。6.6 第一排面板的安装其纵向必须采取拉通线的办法控制安装直线度和与安55、装轴线的平行度。施工时确保屋面板纵向搭接长度大于150，横向搭接不少于一条波峰。6.7 按正确的方法打设自攻钉，安装位置应进行放线控制，确保自攻钉固定于檩条上，实现板与檩条的可靠连接，尽量减少空打，空打造成的孔洞应用密封胶封闭，自攻钉排设整齐。6.8 在屋面系统安装中，所有要求涂抹胶的部位都必须涂抹均匀和饱满；所有螺栓、铆钉都必须紧(铆)固牢靠。6.9 屋面安装完毕后，将上面残留的污物、杂物特别是密封胶、自攻钉或铆钉头等清理干净。序号项 目检验方法检验标准1原 材 料查阅资料出厂质量证明书、合格证2成型材料及尺寸钢卷尺丈量按规范抽检几何尺寸3外 观目 测不得有伤痕、污染、翅角、卷边、色斑、色差56、4材料堆放标识实物检查应符合要求，否则立即整改5自攻螺丝位置目 视须严格按波峰中心固定且保持平齐6自攻螺丝打入目 视应垂直平实、否则更换7包角、包边等配件安装目 视应符合严密、扣紧8打胶、密封目 视应连续、饱满、不能漏涂6.10 屋面板安装质量检查、验收按GB50205-2001要求及有关标准执行。7 网架质量标准及安装验收7.1质量标准、保证项目：1)、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2)、焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝标准。、基本项目：网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设57、计值的15。、允许偏差项目见下表:网架拼装的允许偏差表项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块钢网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块钢网架单元长度20m520m1010钢网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12钢网架结构整体交工验收时周边支承钢网58、架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承钢网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查7.2网架质量验收：检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。检查网架支座：网架安装后应注意支座的受力情况，对支座的焊接应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。检查网架挠度：符合设计要求及本行业规范标准规定。网架安装质量标准钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。钢网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊59、缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）标准。8、 冬季施工保证措施8.1在施工期间要随时掌握气象情况，大型构件吊装、高空焊接作业都要事先了解天气的变化，错开大风在雨中作业，确保吊装安全和焊接质量；8.2施工现场日常要确保排水系统的畅通，排水器材要随时做到数量充足，完好可利用；8.3雨季施工现场，机械、人员行走路线和人员较集中操作的场地，表面应有排水坡度，并铺设防滑、防陷的铺设材料，必要时还需要加固加高路基；8.4做好雨季施工技术准备工作，摸清现场地下坑洞、管沟、通信、人防设施等埋设情况。如处在机械行走路线下面，要求提前进行加固处理；8.60、5雨季施工季节，在雨后起重吊装前要对起重机、机电设备及防护设施进行检查，对吊件进行一米以下低位试吊，无问题后再作业；8.6雨季作业人员一律穿绝缘胶底鞋，雨后上高空作业，先清除鞋底污泥，注意防滑；8.7雨季施工期间，在湿度满足焊接工艺的前提下，地面焊接应搭设防雨蓬，在雨后的高空焊接时应先烤干焊接工作面，并确保焊接工作面不会再渗入雨水。第六章 质保体系及质保措施1、质量方针和目标1.1本工程质量目标：符合施工图规定的技术标准及施工验收规范的合格工程要求。 （1）建立符合GB/T19001-2008标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性。（2）合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程61、。（3）致力于持续改进，使顾客满意度达95%以上。1.2管理方针科学管理 铸造精品 安全第一 珍爱生命保护环境 造福社会 持续改进 满足需要2、质量管理机构及主要职责2.1配齐项目部各管理人员，明确职责，层层把关，现场设1名质保员，1名质检员，焊工必须持有合格证。（见附页质量保证体系框图）。2.2项目部主要成员职责项目经理职责 项目经理是本工程的质量、安全第一负责人； 制定质量政策和目标，批准质保大纲、管理程序和岗位责任制； 建立健全质保体系，并保证正常有效运转； 主管项目全过程的质量体系运行，组织编制批准项目部成员的管理程序。2.2.2主任工程师在项目经理的领导下，归口管理工程技术、质检工作62、,其主要职责如下: 贯彻执行国家安全法规,法则、技术标准、规范、规程等； 组织实施施工技术管理,协调技术工作接口； 负责组织编制施工组织设计,并组织实施； 负责组织编制工程技术方面的质保程序； 批准重要的技术文件,组织解决重大施工技术问题； 对提供给顾客的工程质量和服务质量负领导责任，审核不符合项报告； 负责质量检验，工程技术文件与资料的管理； 完成项目经理交给的其他工作。2.2.3其余管理人员： 施工员负责现场技术工作的管理，如图纸文件的管理，技术方案的编制，并组织施工班组实施； 质检员负责进货和生产过程的检验实验；2.3所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定，建立仪器台帐。2.4严格执行程序63、文件和有关标准，使工程质量始终处于受控状态。2.5现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准。3、质量保证措施3.1 认真贯彻和运行我公司质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。应严格以下中间质量控制过程： 工程图纸、技术文件及工艺文件控制。 工程图纸会审及技术交底控制 设计交底及设计联络控制 物资(材料)进场控制 物资(材料)保管、发放控制 工程原材料使用管理控制 产品标识及可追溯性控制 材料代用及紧急放行控制 检验、试验状态控制 过程质量检验、试验控制 质量信息反馈控制 理化试验控64、制 理化试验取样、送样及加工控制3.2 根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案以及施工工艺。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。3.3 由质检员负责对网架制作，现场安装质量进行检查,具有质量否决权。并应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，及时提供给监理人员核查。3.4 现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准。3.5 所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。焊工必须持有合格证。3.6 材料采购要作好分供方评价，选择合格的分供方，采购合格的原材料。材料进场后坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”， 3.7 对65、工程质量进行全过程、全方位控制。要求技术部门做到设计、校对、批准各负其责；现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验，随时到岗；对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作；各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。确保工程质量。3.8 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。施工均按相应施工操作规程或技术质量交底书、作业指导书执行，如有质量不合格，则应开启不合格品报告,按不合格品控制程序执行，按规定整改返修。3.9 网架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏66、差较大应及时与甲方联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度，现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师、技术工程师会同有关方面人员处理。3.10 及时准确地收集质量保证原始测量资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。3.11 现场配备经纬仪、水准仪、超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、游标卡尺等检测仪器，应尽量采用先进、合理的仪器进行测量；所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定检验校正，建立仪器台帐，确保仪器在保证使用精度的有效期内使用；测量控制点应定期进行复测，确保控制点的精度；对测67、量方法进行优化，尽量在外界条件较好的情况下进行测量；检测仪器控制按检验、测量和试验设备控制程序执行,确保有效的质量检测，测量人员持证上岗，对测量的准确性负责。3.12 对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。3.13 做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。3.14 网架安装的质量要求 在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。每单元网架安装后检验。 螺栓应拧紧到位,不允许出现漏拧和假紧现象。 杆件不68、允许存在超过规定的弯曲。 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 油漆涂刷厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。 整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。网壳挠度控制在L/400之内。 相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 工厂加工焊缝质量标准满足GB50205-2001中的二级，外观100%检验、超声波20%检验。焊工必须持上岗合格证。质量管理体系项目主任工程师材料员测量员安全员施69、工员技术员质检员质 保 员脚手组安装组修理组测量组吊装组质量保证体系施工过程保证工 程 质 量反 馈质量否决权施工工艺检验材料检验逐项承包奖优惩劣质量联合检查检验手段检验方法检验标准建立动态管理加强基础工作提高工序能力严格施工纪律全过程控制方案经济保证质量检验保证质量检验方案经济责任制第七章 安全体系及安全保证措施1、安全管理方针及目标1.1安全目标：严格按照各项安全文明施工管理制度执行，实现工程项目的“事故零目标”。并应满足本公司安全管理目标。 建立符合GB/T28001-2001标准要求的职业健康安全管理体系，并保持其有效性和适宜性。 杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故，重大火灾事故，减少70、一般事故。 施工现场安全达标合格率100%。1.2管理方针科学管理 铸造精品 安全第一 珍爱生命保护环境 造福社会 持续改进 满足需要2、 制定并执行安全管理方案公司对工程项目进行总体策划，具体分析施工过程中的危险因素，制定事故预防措施，配置适合的资源。项目经理是安全生产管理第一责任人，项目副经理主管安全生产工作，作业班组除带班班长管安全外还设一名专职人员管理安全工作。所有参与本工程施工的人员必须经过安全培训并持证上岗。3、制订安全文明管理体系建立安全文明施工管理体系,加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故工程的目标71、。施工安全管理体系项目经理施工员安全员施工安全管理治安消防管理机械安全管理现场督促检查文明施工制度宣传警示标牌定期检查制度安全措施交底综合治理定人定机制度防火防盗各作业班组4、项目部主要成员职责如下：项目经理任安全主管，安全经理分管安全，各施工队及班组另行设立安全员，负责现场安全工作，施工小组长任兼职安全员。4.1项目经理： 负责对本项目的施工全过程进行控制。对工程项目部实施管理。是安全的第一责任人。 贯彻落实各项安全方针、政策、法规、制度，制定各项安全生产管理办法并监督实施。 对施工中出现的安全问题及时解决，并对违反安全管理的人员给予处理。 4.2项目副经理： 负责对生产、安全过程控制的全面72、管理。听取安全员对安全工作的汇报，并对有关安全的制度方案进行审核。 随时接受各部门安全人员的指导、监督和检查。 支持、指导安全管理人员的工作，负责施工现场的安全，对专职和兼职安全员以及特殊工种持证上岗负责。 负责组织对施工现场进行定期安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。 一旦发生安全事故，做好现场保护工作及抢救工作，并在24小时内上报公司和当地政府有关部门。 定期召开安全工作会议，总结安全工作经验，安排下一步工作计划。按要求参加业主组织的安全例会及其它活动。4.3安全员 定期向安全经理进行汇报，并提出有关安全建议。 编制具体安全制度及安全技术措施，对安全技术负责。 主持日常安全工作，进行73、班前班后安全检查，及时发现并处理安全隐患。 进行班组安全技术交底工作，做好施工班组人员的上岗安全教育。 各工种、各分部（分项）工程，必须进行全面、具体、有针对性的安全技术交底，双方履行签字手续。5、本工程主要危险因素分析调查5.1安全管理：项目经理及施工人员安全责任心不强，无证上岗，不正确使用个人防护用品，违反操作规程施工。5.2施工现场：施工器具或材料从高空坠落；施工人员高空坠落；电焊火花烫伤；超高不佩带安全带，不正确佩带防护用品。5.3施工用电：线路老化，破皮包扎不牢固，线路不架空，没有使用三线五线制，无防雨措施，非电工操作。5.4机械作业：吊车基础承载力不足等。5.5电焊作业：电焊机未按74、要求接地，焊渣引起明火。6、安全保护措施 根据以上分析为防止不安全因素制定以下措施：6.1 安全检查制度为了使国家和上级有关安全生产的政策、法规得到具体落实执行，对施工安全工作需经常性的组织检查（定期检查、季节性检查、班前班后检查），对查出的问题责令有关部门及时解决。对查出的有重大伤亡事故危险的隐患，检查部门应签发停工指令书，受检查单位必须立即整改、整改后报告检查单位，复查合格后方可施工。6.2安全培训和教育6.2.1安全培训的教育是保障安全生产的重要基础工作，未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业。开展多种形式的安全培训教育工作，使项目经理、技术管理人员以及每个施工作业人员，都能够掌握、重75、视相应的施工安全知识，并予以执行。6.2.2施工前对项目施工人员进行安全生产知识教育，组织学习和工程有关的安全生产规章制度及岗位安全技术操作规程。每道工序前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底。坚持每周一的安全会制度，总结前周安全生产工作，布置本周安全生产重点，使人人心中有数，提高安全生产意识。制定安全施工岗位责任制度，随时学习，定期考核，施工人员必须持证上岗。6.3安全工作规程6.3.1严格执行建筑施工高处作业技术规范、施工现场临时用电安全技术规范和建筑机械施工安全技术操作规程中有关规定。现场设专职安全员，明确岗位职责，及时检查安全防护设施及安全隐患，监督制止违章作业。现场设置安全警戒标志76、，危险区禁止非施工人员进入。施工人员进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须严格执行高处作业操作规程，并戴好安全帽，正确使用安全带，穿好防滑鞋。现场用电必须采用三相五线制动力线；安装有效的触电保护装置；施工现场设专职电工，做到一机一闸，做好“接地”、“接零”。 机械操作人员持证上岗，建立维修计划，使各种机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。6.3.6网架施工安全注意事项6.3.6.1脚手架搭完后要办验收手续，验收合格后方可使用。并派专人维修检查，确保安全。.2高空电焊区设防火人员一名，配备必要的消防器具或水桶。.3脚手架设置避雷装置，并拉设揽风。.4高空安装物品入箱存放，随用随取。.5吊77、车竖立后进行试吊，检查其中能力、力矩警报器等机械传动系统是否完好。.6六级以上大风、大雨停止施工；雨后立即组织排水，大雨后立即组织检查脚手架；。.7较大钢构件卸车、转运应由吊车吊运，人力搬抬人力一定要足够，以避免砸伤、碰伤等意外事故。.8在网架杆件上的高空作业、转移行走时要步步留意，处处小心，不虚走一步，不空抓一把；操作人员要相互关照，互相提醒。.9 用于垂直吊运的绳具要经常检查是否完好，发现破损要及时更换。.10现场设置安全警戒标志，高空作业范围下方地面现场必须设置安全警戒线，危险区禁止非施工人员进入。尽量避免高空和地面立体作业 ，高空安装时，地面专设一名监护人员。.11 用吊车吊运材料时，78、吊车司机要听从指挥、注意力集中；指挥人员要信号清楚。每吊构件不宜过多，宜整捆吊运，找好起吊平衡点，小心轻放。构件在网架结构上的堆放不能太集中，防止发生意外。.12安装屋面板时，严禁在大风情况下抬着屋面板迎风行走和作业。每班后网架之上若有未安装完毕的屋面板，一定要用绳子或铁丝绑扎束缚牢固，避免被大风刮走造成安全事故。遇有大雨、大风等恶劣天气时，严禁高空任何施工作业。.13屋面板安装作业时应注意防滑，人员不得集中于一处，严禁在边缘部位站立或在没有保护的情况下在边缘操作施工。.14施工现场周围环境若有不能满足施工安全要求之处，及时与总包方、监理单位和业主沟通，以期协调解决。第八章 环境保护及文明施工79、措施严格按照建设施工的各项安全文明施工管理制度执行，并应满足本公司HSE管理目标。1、环境管理目标 建立符合GB/T24001-2004标准要求的环境管理体系，并保持其有效性和适宜性。 把施工对环境造成的影响控制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉。 建筑垃圾及生活垃圾做到集中处理，合理排放，防止对环境造成污染。 防止职业病的发生，对员工进行身体健康检查。2、本工程环境因素分析调查2.1噪声的排放：车辆运输，材料装卸，电焊操作等。2.2光污染：焊接桩的电弧光、夜间照明等。2.3粉尘的排放：进出施工现场车辆在现场路面引起粉尘，施工场地平整作业。2.4气体污染：电焊气作业，防腐涂料气味散放。2.80、5固体废弃物：废弃材料、钢丝绳、焊条角铁等。3、加强施工管理、严格保护环境3.1 项目部在施工作业前要进行人员、作业环境因素风险识别及防范措施等。3.2在作业过程中对有毒有害物品、油料、易燃易爆品、粉尘、噪声、垃圾等污染源进行有效的控制。3.3各种油料应在容器内存放，集中堆放，设置警示牌。3.4工地废料、废机油等及时回收，严禁随地乱到，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。3.5降低施工噪音控制噪声对环境的影响，满足建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）和城市区域环境震动标准（GB10070-88）的要求。3.6严格限制作业时间，禁止夜间和休息时间高强度噪声作业，如必须进行夜间施工，办81、理夜间施工许可证。3.7施工产生的施工垃圾如废旧的钢丝绳、焊条等各班各组必须及时清除。做到工完料尽场清，随时保持工地整齐清洁。3.8车辆修理要有防止机油泄露的措施，不准丢弃废零件。3.9施工现场设置有盖废料桶或有防护、分类堆放的装置，用于建筑废料的储存，并由专人负责及时清理。4、现场文明施工4.1工地入口处设醒目“六牌两图”。须制作美观，挂置整齐。同时需悬挂宣传标语横幅。4.2施工现场应经常更换张贴宣传标语，所有机械及设备都应有单位醒目标志。4.3生活区设在厂区外，不得在厂内产生生活垃圾。周围居（农）民和闲杂人员不得进入施工区域内；未经业主同意批准的单位和个人也不得进入。4.4进入施工现场的施82、工人员必须穿戴单位统一工作服和统一安全帽，管理人员与施工人员的安全帽颜色要区分。4.5施工人员遵纪守法，听从指挥、文明施工、安全施工。4.6工程资料要求整洁、清晰、准确。5、计划统计项目部运用公司管理体系文件结合本工程的方针、目标进行定期计划统计分析，总结工程中还有待于改善、提高的地方，向顾客提供稳定、满意的产品和服务。计划部分有工程项目部计划员编制和上报；统计分析有项目部质检员进行统计分析上报。第九章 施工进度计划及工期保证措施1、工期保证措施1.1确保进场设备的完好率，进场设备必须要能正常工作。1.2组织足够的劳动力以及备用必须的机具设备。1.3合理安排现场施工，保证每道工序能连续流水作业83、。1.4充分调动广大职工的积极性及主观能动性，延长劳动时间，增加工作班制，同时做好后勤及服务工作。1.5进场足够的合格材料，以满足实际工程需要。1.6同现场监理保持密切联系，确保每道工序完成后能马上报验，以缩小每道工序间隙时间。2、施工进度计划：提前做好施工图纸的细化工作、材料采购工作以及场外的加工制作。接到进场通知后，人员机械材料进场并与土建单位进行基础交接工作。构件的场外加工制作至一半时开始起运至现场。现场具备施工条件后五天内进场开始现场安装。本工程计划工期为120天详见附表：施工进度计划表。xx热电厂干煤棚网架施工计划及进度说明依据施工方案将主结构分为四个吊装单元，扩建端为起始端依次吊装84、由于斗轮机影响，我方让出第一单元为斗轮机施工区域。尽快将斗轮机调试完成，我单位调整吊装顺序，从二单元起吊。1.第二单元 2011年11月18日-2011年12月2日2.第三单元 2011年12月3日-2011年12月17日3.第四单元 2011年12月18日-2012年1月2日4.第一单元 2012年1月3日-2012年1月17日附注；檩条安装，屋面安装，照明及马道安装根据天气情况在进行计划安排 2011-11-17日历天数102030405060708090100110120施工准备第一单元拼安、吊装第二单元拼安、吊装第三单元拼安、吊装第四单元拼安、吊装中间补空檩条安装屋面板安装电气马道安装整体验收