1、广中江高速公路项目第TJ14合同段南山1号高架桥预应力管桩试桩专项施工方案目 录一、编制依据1二、编制目的1三、工程概况2四、作业准备3五、预应力管桩施工工艺流程5六、施工要求6七、劳动力组织13八、管桩的质量检查与检测14九、管桩质量通病及预防23十、质量保证措施26十一、安全生产保证措施29十二、文明施工措施31十三、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施32南山1号高架桥预应力管桩试桩专项施工方案一、编制依据(1)锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T 15-22-2008）(2)先张法预应力混凝土管桩（GB 13476-2009）(3)碳素结构钢（GB/T 700-20062、）(4)预应力混凝土用钢棒（GB/T 5223.3-2005）(5)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）(6)碳钢焊条规范（GB/T 5117-1995）(7)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-2008）(8)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(9)钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法（GB/T 19496-2004）(10)建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）(11)公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）(12)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）(13)公路桥涵施工技术规范3、（JTG/T F50-2011）(14)广中江高速公路两阶段施工图设计。(15) 广中江高速公路桥梁管桩基础施工技术指南。(16) 广中江高速公路桥梁管桩基础施工验收标准。二、编制目的由于本座桥预应力管桩基础工程数量大，为了确定合理的选锤和控制收锤的具体指标，并检验桩的承载力。在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。采用计划选用的施工机械类型，施工工艺利用工程桩在控制性勘探孔附近进行试打桩，预应力管桩试桩数量为3根，分别位于南山1号高架桥1Z1-5（26m）、1Y19-5（30m），1Z23-5（30m）。间距按设计桩间距进行4、布桩。试验桩长按本座桥现场实际情况进行试桩。通过本次试桩所要确定的工艺参数：冲程控制、桩长、成桩方法以及施工工艺。三、工程概况3.1、管桩设计概况南山1号高架桥桩基采用先张法预应力混凝土管桩，型号为：PHC-600AB（130），每根墩柱下采用5根管桩，承台长宽高为380cm380cm150cm，管桩与承台连接采用桩顶填芯混凝土中埋设连接钢筋的联结方式。全桥管桩基础共计610根，总长18185m。选用平底十字型钢桩尖。端板及桩尖采用Q235B钢板，钢套箍及钢桩靴材料采用Q235钢板。3.2、工程地质、水文地质条件桥区内地层揭露有第四系全新统人工填土层、海陆交互相沉积层、残积层、早白垩世百足山组5、的泥岩、砂岩以及晚奥陶世侵入后经变质作用形成的片麻状花岗岩等地层。沿线属南亚热带季风气候区，市境太阳高度较大，光照充足，热量丰富，气候温暖，温湿多雨，夏热冬暖，温差小。年平均气温21.8，1月平均气温13.2,7月平均气温28.4。本地区暴雨多出现在49月份，降水量多集中在79月份，降雨量约占全年暴雨量的90%。台风是本地区常见的自然灾害。台风盛行期在79月份，平均每年影响2.6次，台风过境伴有暴雨，破坏力极强。桥区地下水由上层孔隙潜水和深层基岩裂隙水组成部分。上层土层中的淤泥、淤泥质土、粉质粘土层的含水性及透水性均较差，属弱透水层，富水性差，含水量小，局部存在砂砾层，属中等强透水层，其富水性6、好；下部基岩的强-中风化带内，岩石裂隙发育地段及断层破碎带地段，含有一定量的基岩裂隙水。勘察测得钻孔内的混合地下水位埋深0.52.1m。3.3、现场条件现场场地三通一平工作已完成，地表排水系统顺畅，可进场施工。在南山1#高架桥18#墩附近已经安装一台630KVA变压器解决施工用电。工地临近五邑路、龙溪路等市政道路，载重汽车及共他大型施工机具，均可经由以上道路进入工地。同时，龙溪路已沿1#15#墩左侧贯通，16#29#墩已经在线路右侧利用当地道路扩宽贯通了施工便道，可供施工材料及人员进出，保证正常施工需要。四、作业准备4.1、内业技术准备1、根据业主提供的地质柱状图，了解现场地层情况。2、熟悉施7、工图，包括桩位图，图集，参加图纸会审。3、查阅建筑物场地及附近地上、地下管线，建筑物、构筑物的资料,解决或清理地上地下障碍物。4、准备施工机械及配套机具的技术性能资料。5、收集管桩合理工艺的有关资料。6、编制试桩施工方案和施工工序技术交底。4.2、外业技术准备1、调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线，建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或受施工影响的范围和程度，并采取相应的安全技术措施。2、处理施工场地内影响打桩的地下及空中障碍物。3、施工场地进行整平压实、排水保证通畅。地基承载力能够满足不陷机要求。4、进场管桩必须按锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程要求组织进行验收，桩身质量满足要求方8、可使用。5、根据设计桩长、地质资料进行配桩，试桩配桩长度应比设计长大34m，为后续管桩施工提供相应的技术参数；最上面一节桩不小于11m，配桩保证管桩接头距离承台底面不小于7m；每根桩的管桩接头不超过3个。6、管桩桩位定位工作采用全站仪与钢尺进行，桩位放样误差，单排桩10mm，群桩20mm；在不受施工影响的地方设置基桩轴线的水准基点，并按施工要求标注轴线定位控制点，且标记明显并做好保护；管桩桩位，在施工图中对其进行逐一编号，做到不重号，不漏号；管桩桩位经测量定位后，按设计图进行复核。4.3、桩机准备1、根据桩径、桩长、设计桩型、场地水文、地质情况选择桩机类型、型号，本工程试桩拟投入80#型筒式柴9、油锤钻机一台2、组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。3、监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。4.4、材料准备1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。2、依据试桩材料需用计划及进度计划编制先张法预应力混凝土管桩供应计划，落实试桩管桩货源，保证管桩合理、及时进场。3、组织管桩进场，按试桩位置堆放，并同监理人员共同验收合格。4、配桩长度：根据广中江高速公路桥梁管桩基础施工技术指南要求试桩配桩长度应比设计桩长大34m故1Z1-5桩长取29m、1Y19-510、桩长取33m，1Z23-5桩长取33m。五、预应力管桩施工工艺流程预应力管桩锤击法施工，工艺流程如下：测量放样桩机就位桩尖在吊桩之前的地面上焊好吊桩桩身对中调直插桩锤击沉桩接桩再沉桩终止锤击桩机移位截桩桩质量检验。桩机进场测量仪器控制桩机就位测量放样PC(管桩)验收测量仪器控制插 桩沉 桩运 桩吊 桩测量仪器控制测量仪器控制接 桩送 桩中间验收沉 桩移至下一桩位掌握停止标准验收接头预应力管桩锤击法施工工艺流程图六、施工要求6.1、施工机械选择先张法预应力混凝土管桩施工采用三点支撑履式柴油锤打桩机。该桩机具有如下特点：爆发力强、锤击能量大、工效高、管桩保护性强、施工质量容易控制。6.2、管桩施工11、顺序1、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。2、根据基础设计标高，以先深后浅进行施打。3、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。6.3、合理选择桩架、桩锤试桩施打前应根据地质情况合理选择桩架、桩锤。桩架选用YBD25B型步履式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，对地面要求比较低。桩锤选用一般应满足以下要求：（1）能保证桩的承载力满足设计要求；（2）能顺利地将桩下沉到设计深度；（3）满足设计要求的最后贯入度，最后1米锤击数控制在250击以内，每根桩的总锤击数宜在2200击以内（具体以设计控制标准为准）。选择桩锤时，必须充分考12、虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程地层情况，600mm管桩选用12.8T柴油锤。工程桩根据试桩情况再进行调整。6.4、管桩的运输与存放管桩的采购要提前进行，以保证试桩工程开工时管桩进场和施工的正常进行。管桩的存放与运输要求做到如下几点：1、管桩宜采用平板拖车运输，在运输过程中应采取可靠措施确保管桩不受损伤，装卸采用吊机作业。2、单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直13、接进行水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45；单节长度大于15m或直径大于600mm，应采用多点起吊的起吊方法。3、在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。4、堆放场地应平整坚实，排水条件良好。5、管桩应堆放在拟使用的墩台附近，按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放，尽量减少管桩的二次搬运。6、单层或2层叠放管桩，不宜超过2层叠放管桩。7、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两点间不得有突出地面的石块等硬物；地层最外缘的管桩应在垫木处木楔塞紧以防滚动。6.5、施工准备1、桩机设备进场后，进行安装和调试，现场进行桩位的定位放线，经监理验收14、通过后，再移机至试桩桩位处就位，桩架安装就位后应垂直平稳。2、在打桩前，用经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使门架垂直。并应在打桩期间经常校验检查，随时保持门架的垂直度。桩按设计要求正确地堆置于预定位置。插桩就位位置是保证打桩精度的关键。正确的插桩方法如下：以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准桩位。3吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和桩机门架撞击他人身造成安全事故的发生。插桩后，应调整桩机门架，使之与打入方向成一直线可使用经纬仪（直桩）测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机门架成直角的移动。在15、确认桩的中心位置及角度无误后，再转为正式打入。6.6、打桩施工6.6.1、焊接桩尖6.6.1.1桩尖宜在工厂焊接；工地焊接时应在堆放时焊接，桩尖与桩端板面的错位不应大于2mm；严禁在管桩悬吊就位时仰焊或点焊。6.6.1.2桩尖焊接应遵照6.6.4.6条要求进行。6.6.1.3焊好的桩尖应自然冷却后，方可插桩，手工电弧焊的自然冷却时间不应小于5min；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3min。6.6.2、插桩6.6.2.1管桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩用单点将管桩吊直，用钢丝绳捆绑并控制桩的下端，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的16、桩帽套内就位。6.6.2.2试桩均为3节桩，第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度用两台经纬仪在互为90方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.3%，必要时，宜拔出填砂后重打。6.6.2.3第一节管桩遇上表层厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应不用点火（空锤）的方式施打；液压锤应采用落距为2030cm的方式施打，控制管桩入土速度并反复观测桩身垂直度，防止桩身倾斜。6.6.3、沉桩6.6.3.1沉桩应确保桩锤、桩帽或送桩器与桩身或送桩器在同一轴线上，并随时检查桩的垂直度；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。17、6.6.3.2沉桩过程中个，宜重锤低击，适当控制锤击数，以防止桩身疲劳破坏。6.6.3.3复打和送桩时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽取部分水以后才能施打。6.6.3.4分析地质勘探资料，对有溜桩可能的桩顶预先采取措施，防止造成机损和断桩事故。如事先在桩身一定位置固定住钢丝绳，以便拖拉。6.6.3.5认真分析地质资料，施工时宜控制锤击能量，防止桩身出现过大大拉应力；在软硬相间土层中沉桩，当桩尖将进入软土层时，可采用间断锤击，控制锤击能量；如出现溜桩现象，应立即停锤。6.6.3.6当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、位18、移过大时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施后再续打。6.6.3.7每根桩的总锤击数不宜超过2200；最后1m的锤击数不宜超过250。6.6.3.8沉桩过程中应按广中江高速公路桥梁管桩基础施工技术指南（试行版）附录C的要求填写沉桩记录。6.6.4、接桩6.6.4.1下节桩宜漏出地表0.51.0m，以方便焊接作业。下节桩的接头处宜设导向措施，错位偏差不应大于2mm。如下节桩身略有倾斜（垂直度偏差小于1%），上节桩身应与下节转身保持顺直，两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞铁片、铁丝、焊条头等杂物。6.6.4.2管桩的接长可采用桩顶板圆周坡口槽焊接或19、机械啮合接头连接法，宜采用点焊接接头方法。做好防风围护措施后，可采用CO2气体保护焊，否则采用手工电弧焊。6.6.4.3焊接时，管桩对接前上下端板表面应用铁刷子清刷干净，破口处应刷至漏出金属光泽。6.6.4.4焊接层数宜为3层，不得小于2层。内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。施焊应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷。6.6.4.5施焊时，宜先在坡口周边现行对称点焊46点，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的电焊工对称进行。6.6.4.6手工电弧焊宜采用E4303或E4316点焊条，应具有出厂合格证，其质量应满足国标碳钢焊条规范GB/T5117-1995的规定20、。第一层施焊时焊条直径不应大于4mm。6.6.4.7采用CO2气体保护焊时，焊丝采用ER50-6型，其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008的规定，二氧化碳气体应符合焊接用二氧化碳HG/T2537-1993的规定。6.6.4.8位于中腐蚀土中的接头,焊缝加强层宽度及高度均应满足设计要求,设计无明确要求时,应增加焊缝厚度,其腐蚀富裕量不应少于2mm.6.6.4.9焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,正常情况下600mm桩宜为2228min。6.6.4.10出现下列情况时应采取防护措施或停止施工：a电弧焊接时，风速大于等于8m/s；b气体保护焊时，风速大于等21、于2m/s；c相对湿度大于90%；d下雨。6.6.4.11焊好的桩头应自然冷却后，方可继续压桩，手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5min；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3min。6.6.4.12当采用机械啮合接头接桩时，现场操作应按下列规定进行：a下节桩的桩头宜高出地面1.01.5m；当地表以下有厚度10m以上的流塑淤泥土层时，第一节露出地面的桩段外周宜设置“防滑箍”，以防止对接时突然下沉。b连接前，上下节桩的端板应清扫干净；c拆除上节桩端板上螺栓孔中的保护块，清洁螺孔使其干净无杂物，用扳手将已涂抹上沥青涂料的连接销逐条装入上节桩段板的螺栓孔内，并用特制的钢模型校正板调整好连接销的方22、位，使各连接销横截面长轴的延长线交位于管桩横截面圆心处。d拆除下节桩的顶端连接槽内填塞的泡塑保护块、清洁槽孔使其干净无杂物，在槽内注入沥青涂料，并在桩顶端板周边抹上宽20mm、厚3mm的沥青涂料；当地下水或地基土对管桩有中等腐蚀作用时，端板应涂满厚3mm的沥青涂料。e将上节桩起吊至下节桩上部，使上节桩下端部的连接销对准下节桩顶端的连接槽口，并徐徐下降上节桩，使各连接销同时插入连接槽内5mm左右。f略为放松上节桩，利用上节桩的自重将连接销完全插入下节桩的连接槽内。检查接头无异样后，接桩完成便可继续施打。6.6.6.5、送桩6.6.6.5.1送桩应用专用送桩器，不得采用工程桩做送桩器。6.6.6.23、5.2应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩器的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。6.6.6.6、终打标准6.6.6.6.1试桩的沉桩采用高应变动测仪配合测试，根据试验结果应提供下列信息数据和资料单桩竖向抗压极限承载力；桩侧摩擦力和桩端阻力；打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力；桩身的最大拉应力；桩身的完整性；桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度等。6.6.6.2一般情况下，打桩收锤标准按最后三阵（10击为一阵）贯入度为3050mm控制；最后贯入度宜连续量3次，当每一阵（10击）贯入度逐阵递减并均达到收锤标准时就可收锤；当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层、上覆土24、层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击，此种情况下量测一阵贯入度，若达到收锤标准即可收锤终止施打。6.6.6.3若贯入度达到要求而设计标高未达到，应与勘查、设计、监理等单位共同确定，一般以连续3阵（10击）贯入度小于设计规定值确定。6.6.6.4当打锤过程中遇到沉桩困难、锤击数过多时，应检查桩的总锤击数和最后1m沉桩锤击数，若超过时，应暂停施打，找出原因，提出合理解决办法。6.6.6.5打桩的最后贯入度量测应在下列条件下进行：桩头和桩身完好；柴油锤油门设在12档且跳动正常；液压锤落距80cm且跳动正常；桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；桩帽及送桩器套筒内衬垫厚度符合规范25、规定；打桩结束前即刻测定，不得间隔较长时间后再量测。6.6.6.6确定收锤后，核对桩顶以下第一个接头至管桩基础承台底的距离，通过配桩尽量避免管桩基础承台底以下7m内设置接头。6.7、截桩6.7.1、截桩时机和高度宜考虑桩基检测操作的便利性。6.7.2、截桩宜采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。6.7.3、截桩后应用水准仪测量桩顶标高，其与设计标高偏差为10mm。6.8、混凝土封底6.8.1、桩端持力层为遇水易软化的风化岩层时，第一节桩施工后立即灌注高度不小于2m的C30微膨胀细石混凝土进行封底，封底混凝土应制样进行抗压强度试验。6.8.2、封底施工前应检查桩孔深度、桩孔内是否积水，如26、桩孔深度和桩长差别较大，应分析原因、采取措施；如桩孔内有积水应将积水吹净。6.8.3、管桩施工后应及时对桩顶进行封堵，避免泥砂、地下水、雨水进入桩孔。七、劳动力组织本试桩工程拟投入管理人员情况：总工1人、技术主管1人，质检员1人，安全员1人，施工员1人。施工人员如下表:管桩施工人员表序号岗位工作内容岗位要求数量备注1机长全面负责撞机作业丰富施工经验1人2起重工吊桩特种机械操作证1人3桩机手桩机操作特种机械操作证1人4测量员校核管桩垂直度测量工证2人5倒桩工配合吊桩作业丰富施工经验2人6电焊工接桩焊接焊工证2人7施工记录员施工记录丰富施工经验1人合计10人八、管桩的质量检查与检测8.1、施工准备27、阶段质量检查与检测8.1.1管桩运到工地后，监理人员和施工单位应做到下列内容的检查和检测：a管桩规格、型号的检查；b管桩的尺寸偏差、外观质量的检测；c管桩端头板、桩套箍与桩尖的检测；d管桩桩身强度的检查；e焊条（丝）的检查；f机械啮合接头的检查。8.1.2管桩规格、型号的检查管桩运到工地后，应按设计图纸、施工组织设计的相关要求，对照产品合格证、运货单、管桩外壁的标志及管桩结构性能检测报告，对其规格、型号、尺寸、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。其中管桩检测报告应包括桩混凝土强度、抗弯性能等。检查管桩生产许可证、出厂质量合格证、管桩结构性能检测报告。管桩检测报告应包括28、管桩混凝土强度，钢筋力学性能等。8.1.3尺寸偏差和外观质量检测a运入工地的管桩，应按表8-1和表8-2的要求，抽查管桩的尺寸偏差和外观质量。表8-1管桩的尺寸允许偏差项 目允许偏差值（mm）检查工具与检查方法测量工具精度(mm)长度L0.5%L用钢卷尺测量，精确至1mm。1桩端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。0.5外径d+5-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。1壁厚t+20 0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。0.5保护层厚度+50用深度游标卡尺在管桩的29、中间同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm。0.05桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。0.5桩套箍高度正偏差不限负偏差为0用钢卷尺测量，精确至1mm。1端板端面平面度0.5将钢直尺立起横放在端头板上，然后慢慢旋转360，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm。0.02外径0 -1用钢卷尺在两个互相垂直的方向上进行测量，取其平均值，精确至1mm。1内径0 -2厚度正偏差不限负偏差为0用游标卡尺在互相垂直的两直径处量测端头板厚度，取其平均值，精确至0.5mm。0.05 注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、钢筋的混凝土保护层应满足设计30、要求，且不应小于40mm。表8-2 管桩的外观质量要求项 目外观质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度应不大于5mm，每处漏浆长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于10mm，且应修补局部磕损局部磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面。断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土塌落不允31、许接头桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。空洞和蜂窝不允许b按桩节总数量3%抽查，且每个桥墩（台）不少于1节。c当抽查结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍检查，若发现有不合格的管桩，该批管桩不准使用并必须撤离现场。本工程三根试桩均应按此规定进行检查不合格者严禁使用。8.1.4端头板与桩套箍尺寸与材质的检测a按端头板总数量1%的比例抽检端头板厚度，按端头板总数量0.1%的比例抽检端头板材质。采用钻孔法检查端头板厚度和取样，钻孔应选择在端头板中间位置，端头板厚度不得低于表8-3的规定。样品送到具有金属材料检测资质的单位进行化学成分的检测，若检测32、结果不满足碳素结构钢（GB/T 700-2006）中Q235B级材质的要求，该批管桩不得使用。表8-3端头板最小厚度预应力钢筋直径(mm)7.19.010.712.6端头板最小厚度(mm)16182024b按端头板总数量1%比例检查端头板的坡口尺寸，其结果应满足表8-4的规定，坡口尺寸不合格的桩严禁使用。表8-4管桩的构造要求（mm）外径常用壁厚t端头板桩套箍厚度坡 口（高宽）套箍高600130204.512125c检查桩套箍生产厂家提供的检验报告，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235的规定。8.1.5桩尖检测a按照10%的比例检查桩尖型式、尺寸和重量，检查结果应满足广33、中江高速公路桥梁管桩基础质量检测与工程验收办法（试行版）附录A的要求。若单个桩尖尺寸和重量达不到规定尺寸和理论重量的90%作不合格论，必要时应逐个检查，不合格者禁止使用。b桩尖制作及焊接应符合行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的有关规定。c生产厂家应提供桩尖钢材化学成分和力学性能的测试报告。同时按照0.5%比例抽检桩尖的材质，且每单位工程抽检数量不得少于2个，将桩尖样品送到具有金属材料检测资质的单位进行化学成分的检测，其检测结果应满足设计或国家标准碳素结构钢（GB/T 700-2006）中Q235B级材质的要求。若检测结果不合格，该批桩尖不准使用并必须撤离现场。8.1.6桩34、身强度检查桩身混凝土强度等级的检查可查阅管桩生产厂家提供的产品合格证。8.1.7焊条（丝）检查检查焊条（丝）的产品合格证、规格、品种是否满足设计要求或根据国家标准碳钢焊条规范（GB/T5117-1995）和气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）的规定进行抽样检查，不合格产品不准使用并必须撤离现场。8.1.8机械啮合接头的检查检查机械啮合接头的连接销、连接板、弹簧和连接盒采用的材料尺寸及制作要求是否符合广东省标准预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程（DBJ15-63-2008）的规定。抽检数量不得少于2%的桩节数且不得大少于2节。若发现连接部件的材质、部件数量及尺寸有不符合35、要求的，该批管桩不得使用。8.2、施工中检验8.2.1打桩施工过程中工程质量检查和检测的主要内容包括下列几项：a桩位复测；b打桩机具检查；c桩身垂直度检测；d接桩施工质量检测；e打桩收锤标准控制；f管桩结构钢筋保护层厚度复检；g桩身强度复检；h打桩记录审核；i打桩对周围环境影响的检测；j基坑开挖和截桩头的监控等。8.2.2桩位经施工单位放样定位后，监理人员应进行复核，其桩位偏差不得大于20mm。8.2.3打桩机具检查a检查打桩架及打桩锤是否适用和匹配。b检查桩帽筒体的结构和尺寸桩垫和锤垫的材质和厚度，严禁使用“博士帽”。c检查送桩器的构造和尺寸以及送桩器端部所设置的衬垫厚度。d打桩机上配备打桩36、自动记录仪时，应检查打桩记录仪是否运转正常。8.2.4桩身垂直度检测a应采用经纬仪先检查第一节桩定位时的垂直度；当垂直度偏差不大于0.3%时，方可开始打（沉桩）；b在打桩过程中，应随时注意保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上，并随时检测桩身的垂直度，其偏差应控制在0.5%以内；c送桩前采用吊线锤法检测桩身的垂直度，其偏差应控制在1.0%以内。8.2.5接桩施工质量检测a接桩时上下节桩身应对中，错位不大于2mm，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合；b焊接时，管桩对接前上下端头板表面应用铁刷子清刷干净并保持干燥，破口处应刷至露出金属光泽；c焊接层宜为3层，不得小于2层，第1层焊缝应37、采用不大于4的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊；d焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边，焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷；e手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5min；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3min；f电焊工人员必须持证上岗；g当采用机械啮合接头时，应检查全部连接销的方位，检查接头啮合后的质量。8.2.6收锤（终压）标准控制a一般情况下，打桩收锤标准按最后三阵（10击为一阵）贯入度为3050mm控制；对于地质复杂区域，应通过试桩确定合理的打桩收锤控制标准；本工程计划在1Z23-5（30m）试桩上面初步确定打桩收锤控制标准，并经监理及业主进行现场确认。b当打桩过38、程中遇到沉桩困难、锤击数过多时，应检查桩的总锤击数和最后1m沉桩锤击数、若超过时，应暂停施打找出原因，提出合理解决办法。8.2.7管桩结构钢筋检测a按桩节总数量3%抽查，且每个墩（台）不少于1节。可利用先施工的2m以上长度的截桩经人工破碎后进行检测；若工地没有截桩可利用，则应在工地上随机选取2节桩经人工破碎后检测。b按表8-5的内容检测管桩钢筋直径、数量、间距，不符合要求的桩禁止使用且必须撤离现场。表8-5常用管桩预应力钢筋与螺旋筋配置表外径壁厚（mm）单节桩长(m)型号预应力钢筋根数和直径（n）mm螺 旋 筋（mm）直径桩端加密区L1非加密区L2间距长度间距60013015AB1610.7539、.045520008058.2.8预应力钢筋保护层厚度检测a抽查数量不得少于1%的桩节数且不得少于2节。利用先施工截桩进行检测，用深度游标卡尺在管桩横截面相互垂直的两直径上测定，取其平均值，量测值应大于40mm。b发现有不合格者，该批管桩以后不得使用。同时应结合施工准备阶段钢筋保护层厚度的检测结果查找原因并采取处理措施。8.2.9管桩桩身强度的检测a当对桩身混凝土强度等级有争议时，可采用钻芯方法检测。b钻芯不得在施打过的管桩上钻取，在距管节段部2.0m以外钻取直径不小于50mm直径的芯样。钻芯检测应符合国家标准钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法(GB/T19496-2004)的规定。芯样最40、小抗压强度不得低于管节混凝土强度等级值。8.2.10打桩记录审核a若打桩机上配置打桩自动记录仪器，则可查阅自动记录仪打印的各种打桩数据。b若打桩机上未配备打桩自动记录仪，则要检查打桩作业班组是否配备一个专职记录员，并要监控专职记录员是否认真填写“打桩施工记录表”，然后查检人工记录表格是否齐全、真实、清楚。c管桩的收锤贯入度、孔内摄像检查等记录需经监理等人员签名确认。8.2.11打桩对周围环境影响的检测a打桩过程中，应根据施工组织设计方案（施工方案）的安排，监控打桩顺序。b打桩振动和挤土可能危及四周的建筑物、道路市政设施等，打桩时应密切注意四周建（构）筑物和工地现场土体的变化，除应作出相应的安全41、技术措施外，还应及时检测其变形数据。8.2.12最终成孔后，应检查基桩管口及送桩遗留孔洞的封盖情况。8.3、施工后检验8.3.1成桩质量的检测内容应包括下列几项：a桩身垂直度检测；b截桩后的桩顶标高检测；c桩顶平面位置检测；d桩长及桩身的完整性检测；e单桩承载力检测。8.3.2成桩桩身垂直度检查应符合下列规定：a利用开挖承台基坑露出的桩头采用吊垂线法逐根检查桩身垂直度。b桩身垂直度允许偏差为1.0%。8.3.3截桩后桩顶实际标高与设计标高的允许偏差为10mm。8.3.4设计标高处桩顶平面位置的允许偏差应符合表8-6的规定。表8-6管桩桩顶平面位置的允许偏差项目允许偏差（mm）周边桩100中间桩42、d/3或150两者较小者注：d为管桩直径。8.3.5对于未采用低应变动测法、高应变动测法和静载试验检测的管桩，均采用孔内摄像法检测桩身完整性和桩长。本工程三根试桩分别采用以上检测方法进行桩身完整性和桩长检测1Z1-5（26m）号桩采用低应变动测法、1Y19-6（30m）号桩采用高应变动测法，1Z23-5（30m）号桩采用静载试验检测。8.3.6按成桩数量总数40%比例采用低应变动测法检测桩身完整性，且每个桥墩（台）检测数量不少于4根，检测桩应在未进行孔内摄像的桩内随机选取。低应变动测操作按行业标准公路工程基桩动测技术规程（JTG/TF81-01-2004）要求执行。当抽检不合格的桩数超过抽检数43、的30%时，应加倍重新抽测。加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽检数的30%，应全部检测。8.3.7在代表性路段应进行不少于5点的动静竖向承载力检测方法对比试验。在下列地质条件下或施工条件下，应采用静载试验进行管桩单桩竖向承载力检测，抽检数量为每单位工程成桩总数的1%，且不少于3根。a岩溶地区的管桩基础；b非岩溶地区上覆土层为淤泥等软弱土层，其下直接为中风化、微风化岩或中风化岩面上只有较薄的强风化岩层的管桩基础；c桩端持力层为遇水易软化的风化岩层；d采用引孔打桩法施工的管桩基础工程。8.3.8除了8.3.7条规定以外的管桩，按照成桩总数的8%采用高应变动测法检测单桩竖向承载力和桩身完整性，检测桩应44、在为进行孔内摄像与低应变动测检测的管桩内随机选取，且每个墩（台）检测数量不得多于1根。8.3.9工程桩承载力检测时间即从打桩收锤到开始进行高应变动测或静载试验的间歇时间应符合下列规定；对砂土，不宜少于7d；对于粉土，不宜少于10d；对非饱和黏性土，不宜少于15d；对于饱和粘性土，不宜少于25d；对于桩端持力层为遇水易软化的风化岩层，不应少于25d。8.3.10管桩基础工程应在承台完成以后的施工期间及使用期间进行沉降变形观测直到沉降达到稳定标准。8.3.11注意事项a静载试验最大加载应不小于单桩竖向承载力设计值的2倍。b高应变检测桩极限承载力时应具有相同条件的动-静试验对比资料和现场工程实践经验45、，并利用实测曲线拟合法。c高应变检测前应尽量保留管桩端头板；如需截桩头，需利用环氧树脂砂浆抹平桩头。高应变检测时，桩头不应填芯混凝土。d对于桩长大于25m的管桩基础，静载试验检测时，总沉降应扣除桩身的弹性变形。九、管桩质量通病及预防 9.1、桩身断裂9.1.1现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入速度不正常，在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎，桩身断裂。9.1.2原因分析a沉桩需要穿过12层较硬的土层时，造成锤击能量加大，次数加多。因在锤击时，会交替出现压应力和拉应力，压应力过大会将桩管打坏，拉应力过大易产生横向裂缝，桩在反复锤击疲劳作用下，造成破坏。b遇到地下大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧。46、 c稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，用走桩架校正的方法，使桩身产生弯曲。 d多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 e采用“植桩法”时，钻孔垂直度偏差过大，管桩穿入后造成桩身倾斜。 f制作桩的水泥强度等级不合要求，砂、石含泥量大，规格不准，使桩身局部强度偏低，养护碳化期不够而影响正常施打。 g桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。 h开口桩在高地下水位施打时，管内会产生较高的水压力，致使桩身产生垂直裂缝，造成桩被打坏。9.1.3预防措施 a施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查，并作好47、记录，不符合要求的，不得使用。 b稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。 c施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，要选用“植桩法”穿透夹层，同时，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。 d管桩的法兰接盘或接长铁板预埋件(焊接法时)要严格要求，与混凝土接触处要加强振捣和养护，或提高一级强度等级。 e在高地下水位施打此种管桩时，要选用闭口桩尖。f接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行。g桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。h要48、求施打的管桩，其强度必须达到100的老桩。9.1.4治理方法施工中发现断裂桩，应停打，会同设计人员研究处理方法。根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以来取补桩的方法。9.2、桩顶法兰接盘处混凝土碎裂1、现象在击打沉桩过程中，与桩顶钢接盘(螺栓或焊接接盘)接触处的混凝土发生碎裂。2、原因分析a当桩头受锤击力作用时，桩头下混凝土发生纵向压缩变形，也产生了膨胀变形，所以在遭受过大锤击力作用时，易出现受拉破坏，产生纵向裂缝，扩大、剥落以至破坏。b预制离心管桩时，混凝土配合比不良，施工控制不严。c桩头受锤击时，还会产生某种程度的锤击偏心，或拉应力集中现象，而预应力管桩中的纵向预压力也起不利作用，49、所以打桩破损最容易出现桩头部位(钢接盘与混凝土接触处)。只要桩身完好，一般桩身就不会发生问题。d桩顶与桩锤帽未加减振材料或未及时更换减振弹性材料。3、防治措施a桩制作应严格按操作规程施工，离心旋转振动均匀成型，蒸养须达到要求时间，根据地质情况，可适当提高一级混凝土的设计强度等级，并采用快硬水泥，可有力地提高管桩的抗锤击能力，降低损坏率。b稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料，如麻袋、纸板等物，根据锤击时间与次数，要适时更换，保证减振效果。c根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选择桩锤，其原则以重锤低击为准。d稳桩前先校正桩机架的垂直度，待稳桩后，再校正桩的垂直度，以保证桩被垂直打入，减小50、偏击现象，从而降低损坏率。e沉桩前应对桩的质量进行检查，桩顶平面是否垂直桩轴线，桩尖法兰螺栓是否拧紧或偏斜，不合格者不得使用。f根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级，合理确定单桩承载力及施工控制标准。发现问题，立即停打，待与设计单位研究后再行施打。十、质量保证措施10.1、质量目标：确保试桩工程质量达到国家现行的施工质量验收合格标准。控制目标标准组织机构确定质控点质控等级划分质量记录质量检验监督检查10.2、施工质量控制流程：10.3、质量保证体系：现场质量保证组织体系如下：项目经理质检员施工员技术负责人采购员专业工程师质量监查员划调度员施工作业班组10.4、质量保证管理措施： 本51、项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按ISO9001质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。 坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质量保证体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。 严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用，设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。 做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要52、求和标准。 针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。 坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。 服从质监人员的监督和检查，接受监理的监督和管理，积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。 对于关键工序和隐蔽工程，及时提请监理到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。 从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，采购单必须经监理方认可后才能采购，材料必须经监理方验证后方能使用，严禁不合格材料进入施工现场。10.5、质量保证技53、术措施： 严格执行各种技术规范与标准。 项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。 施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。 施工中所用的经纬仪、水准仪、和塔尺、盘尺等必须是经计量检验部门检验合格的。 要对进入施工现场的材料进行严格检查，不合格的材料不能施工。 对施工过程中的关键过程要严格执行“三检制”，并作好记录。 严格按照施工图进行桩位放样，请相关单位进行复核，并设控制网进行桩位放样控制，保证桩位误差小于2cm。 打桩前对每一桩位要进行复检。 严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。 要认真及时地做好施工原始记录（打桩记录、隐蔽记录），保证记录的准54、确性、真实性。 特种作业人员必须要持证上岗。 施工过程中认真的接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。 及时提交合格的工程质保资料。十一、安全生产保证措施11.1、安全方针及目标： 安全方针：安全第一，预防为主；全体动员，综合治理。 安全目标：无任何设备、人身安全事故发生11.2、主要执行标准： 国务院建筑安装工程安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建设工地施工现场用电安全规范GB50194-93起重机械安全规程GB606785特种作业人员安全技术考核管理规定GB503685建筑施工安全检查标准JGJ599911.3、安全保证体系：11.3.1 组织机构本55、工程拟组建的安全生产保证组织机构下图所示：项目经理安全员技术负责人施工员安全监督员施工班组11.4、安全保证措施：11.4.1 基本要素a、参与施工的人员都应经培训合格，特种作业人员应持证上岗。b、安全可靠的施工设备。c、安全、切实可行的施工方法。d、安全、质量合格的施工材料。e、充分的安全设施和防护用品。11.4.2过程控制a、对施工场地及周围道路、管线采取相应的保护措施；b、对施工过程中的各类持证上岗人员的资格进行检查；c、对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证；d、对临时用电设施进行检查、验收；e、对施工机械，按规定进行检查、验收和维护，保持机械的完好。11.5、管理细则：（156、） 本工程开工前，对全体施工人员进行一次安全教育，具体内容包括：工种范围、工种特点、安全注意事项及相应的防范措施等，并建立相应的安全教育台帐。（2） 对于电焊工、电工等特殊工种，采取持证上岗制度，并建立特殊工种持证上岗登记台帐。（3） 实行一条龙管理，按项目经理安全人员班长作业人员程序，并工前进行详细的安全技术交底，并做好记录由安全员监督检查。（4）组织施工班组长以上全体成员，召开安全例会，每周不少于一次，提出当前存在的、应当重视的安全隐患或问题，并立即整改。（5）禁止无关人员进入施工区域。（6）所有人员进入施工现场必须佩带安全帽。（7）工地设置急救箱一只，并配备常用的护理药品。（8） 施工材57、料、机具的堆放必须规范整齐，确保交通和消防道路通畅。（9）桩机组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。（10）施工过程中，加强与监理的联系和磋商，以便在现场情况、安全注意事项、应采取的预防措施诸方面得到有益的指导，有利于安全施工。（11）非机械人员和非电工不得动用机械设备和电器设备。（12）施工现场所有电缆接头必须牢固，做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力，并挂在醒目警示牌，作业时，必须有人监护。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。所有用电设备的电源上都应加设漏电保护装置。（13）氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火（电焊）必须58、保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装防回火装置。减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效。皮管用夹头紧固，不漏气。（14）凡在附落高度2米以上位置进行的作业，称为高空作业，必须系挂安全带。安全带应挂在施工作业处的上方牢固支架上，安全带系挂点下方应有足够的净空，高处作业下方应挂警示牌，以防人员走动引起落物伤人。（15）夜间作业、施工现场要有足够的照明。（16）用电保护系统采用D215L漏电开关，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，接地电阻符合规定；采用三级漏电保护；定期测定电气设备绝缘电阻，并记录。绝缘不符，禁止使用；定期测定接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正；合理59、使用熔断丝，严禁使用铜丝替代；所有电线架空设置，包扎需三层绝缘。十二、文明施工措施12.1、文明施工目标：争创市级文明工地。12.2、组织机构：项目部首先应建立健全文明施工管理机构和各项管理制度，并制定详细的文明施工实施方案，由项目经理主管，施工经理组织落实和检查，遵守街道、区、环卫所、环卫局、市容单位、环保等单位各种文明施工管理的规定。12.3、文明施工措施：建立环保、文明施工管理制度，制定个人岗位责任制，划分文明施工责任区，责任落实，有明显标识，便于检查监督； (2)开工前对全体施工人员进行文明施工教育，不具备条件的人员不准上岗； (3)按“施工总平面布置图”合理堆放施工材料、搭建临设；设60、施完整、布置得当、环境整洁，有关职责、制度、规定上墙； (4)场区施工道路畅通，路面平整，施工区域照明配置得当；(5)排污系统要布置合理,及时将泥浆排放至泥浆沉淀池，保持场地的清洁，不具备文明施工条件的工序不准开工；(6)施工材料、土方、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准；(7)全体施工人员应遵纪守法，服从业主、尊重监理、与乡邻友好相处；严禁酗酒闹事、打架斗气等违法行为；(8)做好临建的环境卫生，按指定要求堆弃生活垃圾；（9）现场搭设厕所，并设专人清扫；（10）施工人员应穿戴整齐，做好文明施工。十三、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施13.1、调查分析：61、首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良62、好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。13.2、保护措施：（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，63、随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线64、保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（7）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（8）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（9）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（10）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和65、建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。（11）管道、电杆保护在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。（12）电缆、通讯管线的保护电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。35中铁十七局集团有限公司