1、目 录一、编制依据2二、工程概况31.工程概述32.工程地质、水文、气候情况43.施工特点及难点分析5三、施工目标51.质量目标52.安全管理目标53.文明施工与环境保护目标6四、施工部署及进度计划61.施工部署安排62.施工机械设备计划73.劳动力组织计划84.施工进度计划8五、主要施工方法81.测量放样92.PHC管桩施工方法93.综合管沟混凝土结构施工方法114.防水层施工方法205.土方回填方法22六、雨季施工措施23七、安全及文明施工保证措施241.危险源辨识清单242.安全保证措施323.安全事故的应急预案364.文明施工保证措施405.环境保护措施416.防噪音措施41八、项目管2、理组织机构42九、综合管沟结构模板支撑系统方案42附件：1、【环岛东路中段综合管沟平面位置及临设场地布置图一四】 2、【基坑开挖及结构断面示意图】 3、【模板、脚手架支撑断面示意图】 4、【环岛东路中段综合管沟结构施工进度计划】一、编制依据1.施工图纸、地质勘查报告及其他设计文件；2.现行规范及法律法规（详见以下拟用技术标准及法律法规清单）；序号标 准 编 号标 准 名 称备 注1GB 50026-2007工程测量规范 2GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50141-2008给水排水构筑物施工及验收规范4GB 50208-2002地下防水工程质量验收规范5GB 503、164-1992混凝土质量控制标准7GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范8GBJ 107-1987混凝土强度检验评定标准9GB175-2007通用硅酸盐水泥10GB1499.1-2007钢筋混凝土第1部分：热轧光圆钢筋11GB1499.2-2007钢筋混凝土第1部分：热轧带肋钢筋12GB/T5117-1995碳钢焊条13JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程14JGJ/T 27-2001钢筋焊接接头试验方法标准15JGJ 98-2000砌筑砂浆配合比设计规程16GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准17GB/T 50375-2006建筑工程施工质量评价标4、准18JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程19JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程20JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 21JGJ 160-2008施工现场机械设备检查技术规程22JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范23GB 50348-2004安全防范工程技术规范24GB 13495-1992消防安全标志3.我项目部的管理、装备、施工技术水平和可调用的施工能力及类似工程的施工经验。二、工程概况本方案仅针对K1+131至K4+870段综合管沟PHC桩及结构施工而编制，其详细的基坑支护及开挖等工艺施工详见环岛东路中段K1+129至K4+5、870段【综合管沟深基坑工程专项施工方案】。1.工程概述1.1施工内容环岛东路中段南起中心南路和环岛东路南段交叉口，沿xx大学北至横琴大桥桥头，本次拟建的综合管沟位于环岛东路中段西侧管廊带下及道路中部绿化带下（其中K3+807至K4+475段位于道路中部绿化带下），南端起始于澳大排洪渠，北端穿越环岛北路后与环岛北路综合管沟衔接结束，桩号在K1+131至K4+870之间，总长度约为3.5KM。管沟结构形式为钢筋混凝土结构，基本断面均为三仓，尺寸8.23.2、8.63.2m，管沟埋置深度一般约为5m6m，局部节点深度可达913m。综合管沟板顶回填土方厚度约在22.5米,基坑平均挖深约56米,综合管6、沟内纳入管线为电力、电信电缆，综合管沟结构混凝土设计为C30防水混凝土。为提高钢筋混凝土的抗裂抗渗性能，在混凝土配置中掺入6%8%的高效抗裂膨胀剂，要求混凝土膨胀率达到0.03%0.04%。综合管沟预埋件包括预埋钢板及拉环、锚筋、吊环、缆线密封件、电缆支架、爬梯。综合管沟工程防水等级为2级，主体结构采用防水混凝土，迎水面采用防水材料。施工缝嵌填钢板止水带，变形缝采用中埋式橡胶止水带。1.2结构形式综合管沟截面尺寸为BxH=8.23.2、8.63.2m m，三仓设置，主要布置通信电缆、电力电缆、给水管、中水管等管线。综合管沟采用钢筋混凝土结构，综合管沟及其他地下构筑物除图纸中注明外均采用C30强7、度等级防水混凝土，埋深小于10m时抗渗等级为P6，大于10m时抗渗等级为P8；基础垫层为C15；除注明外找坡及填料均为C15强度等级混凝土，钢筋采用HRB335和HPB235钢筋，按抗震设防烈度8度采取抗震构造措施；外侧防水材料采用2mm厚高分子自粘性防水卷材防水；墙体防水层外侧保护材料为XPS聚苯乙烯挤塑板，回填材料宜采用粘性土或砂性土；基础坐落在淤泥等软弱土层上，采用PHC-AB500-100型高强预应力混凝土管桩基础，且位于淤泥层上时垫层下换填500mm厚的石屑层。设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，环境类别为-B类，防水等级为二级，耐火等级为二级。1.3基坑支护方式及开挖a、基坑8、支护设计根据基坑的开挖深度及地质情况采用土钉墙、钢板桩、灌注桩的支护型式，灌注桩间采用二管法600高压旋喷桩止水。管沟支护情况如下表所示支护情况支护段桩号土钉墙支护K2+407K2+820、K3+420K3+560、K3+735K4+081、K4+136K4+660钢板桩支护K1+129K1+828、K1+848K2+295、K2+820K3+420、K4+680K4+870非下穿段灌注桩支护K2+295K2+350、K3+560K3+572、K3+594K3+735、K4+660K4+680灌注桩支护K1+828K1+848（节点二，即与中心北路管沟衔接段） 下穿段灌注桩支护K4+081.59、K4+136.9（穿越过路人行地道）K3+572.5K3+594.5（穿越5#涵洞）K2+350.3K2+407.8（穿越11#涵洞）基坑支护及开挖方案详见-环岛东路中段综合管沟深基坑工程专项施工方案。2.工程地质、水文、气候情况2.1工程地质条件根据武勘钻探资料揭露，结合原位测试和室内土工试验成果综合分析，本场区勘察深度范围内分布的地层有：人工填积层、第四系湖塘相沉积层、第四系海相沉积层、第四系海陆交互相沉积层、残积层和燕山期侵入花岗岩。 其中场地表层填筑土下均为较厚淤泥层，但表层填筑土厚度差异较大，层内含较多碎石及块石，下卧淤泥层厚度：5.6m13m。2.2水文条件场地地下水(孔隙潜水)，10、主要受大气降水及地表水补给，水位变化因气候、季节而异，且受潮水影响较大，潮涨时水位上升，潮落时水位随之下降，水位不太稳定。地下水稳定水位埋藏深度介于04.30 米之间，相当于标高-2.547.72米。2.3气候条件本区处于北回归线以南，属南亚热带季风区，年平均气温22-23摄氏度，最热月7月，平均气温27.9摄氏度，最冷1月，平均气温15.1摄氏度；海水温度为平均22.4摄氏度，平均年降水量2，015.9毫米，年蓄水量达3，654万立方米。每年初春时节，细雨连绵，空气相对湿度较大，4月至9月盛行东南季风，为雨季，降水量占全年的85%；珠海的灾害性天气主要是台风和暴雨，个别年份冬季受寒潮低温影响11、。台风出现的时间多在6月至10月，年平均4次左右。3.施工特点及难点分析3.1施工特点本工程中综合管沟为与已经建成的排洪渠段综合管沟衔接段，倾斜角度15度，深浅不一，基础坐落在淤泥较弱土层上，采用高强预应力砼管桩基础，桩端持力层为中粗砂层，桩顶伸入主体底板内5，并附有水泥搅拌桩对淤泥进行加固处理。3.2施工难点根据地质勘查报告，施工段地质条件恶劣，淤泥层较厚，而本工程基坑安全等级为二级，基坑较深，基坑支护和开挖是本工程的最大难度；因部分工程段综合管沟段处于低洼场地内，而结构施工阶段正好处于雨季，给施工排水造成很大困难；因水位较高，而且综合管沟为埋地构筑物，防水要求高也是本工程的难点之一。3.212、.4本工程中综合管沟分别位于现有通行道路的中间或紧邻通行主干道，对于施工材料的运输堆放均有很大的障碍，给施工过程中的组织计划带来了考验。三、施工目标1.质量目标符合设计及规范要求，一次性验收合格，争创“珠海市市政优良样板工程”。2.安全管理目标创建适宜的工作环境，保障员工安全健康，杜绝人身、设备、火灾事故。易发生事故及紧急事件应急预案编制率100%，并适时组织演练、评价。3.文明施工与环境保护目标文明施工、环境保护均按照国家、广东省及业主的文明施工与环保管理办法执行，创建“文明施工样板工地”。四、施工部署及进度计划1.施工部署安排1.1施工现场平面布置。（详见施工现场平面布置图）1.2竖向施工13、顺序安排根据本工程特点，采用两侧对称同时施工。每段结构施工根据结构和模板的尺寸，钢筋工程、模板工程及防水混凝土工程分两次施工。第一次浇注40或60cm厚底板及35cm厚侧墙混凝土（施工缝留在75或95，止水钢板距中同步浇注），第二次连同剩余侧墙和顶板一次完工，见下图：桩基工程1.3专业施工顺序支护土石方开挖C15砼垫层底板钢筋加工及绑扎底板混凝土施工侧墙及顶板钢筋加工及绑扎模板安装、支撑加固顶板及侧墙防水砼施工防水处理基坑回填2.施工机械设备计划施工中，为了满足现场需要，我们主要投入以下机械设备，详见下表：机械设备清单表名称及型号单位数量备注PHC桩机台7挖 机辆15350KW发电机台6振捣棒14、70根6振捣棒50根9切断机台8斗 车台24电弧焊机台9弯曲机台6台锯台636m布料杆砼泵车台2砼运输车台93.劳动力组织计划序号名 称人数1桩机操作工362机修工83电工94混凝土工325钢筋工746模板工767电焊工128普工454.施工进度计划综合管沟现场施工根据管沟分布的情况，分4个施工段具体如下：施工段1：2011年 10 月至2011年12月，施工K1+131K1+806部分；施工段2：2011年 10月至2011年12月，施工K1+806K3+006部分；施工段3：2011年 10月至2011年12月，施工K3+006K3+806部分；施工段4：2011年 10月至2011年1215、月，施工K3+806K4+870部分；具体情况以实际开工日期进行调整。详见环岛东路中段综合管沟结构施工进度计划。五、主要施工方法1.测量放样用全站仪放出管沟结构位中桩，在中桩向外两侧5m处放出管沟结构身中线控制桩，并用砂浆固定。挂上管沟结构中心线，在中桩及中桩向外两侧量出基坑开挖宽度（基础周边预留1m的工作宽度）用石灰放出开挖线；用水准仪测出地面标高，参照施工图，计算出开挖深度。基础开挖前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。开挖应进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高超挖部分应使用批准的材料并压实到规定的标准。2.PHC管桩施16、工方法2.1施工工艺流程 施工前准备工作水准点标高引测、轴线复核测量确定桩位、验桩位组织试压桩正式压桩压桩结束挖土后测量桩的位移及标高桩位竣工图。2.2主要工序施工方法定位按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序。施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定位，桩位经测量班放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。压桩 压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳17、稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计18、标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位置引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。桩顶标高偏差值控制在50mm。接桩本工程采用电焊接桩，焊条型号选用E4320，手工焊接。焊接时应做到上下桩垂直对齐，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为19、止，并点焊牢固。 接点处理应符合下列要求：接桩焊接焊接时宜由三个电焊工在成120角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二、三层方可用粗电焊条（4mm或5mm）施焊；焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范中二级焊缝的要求。 送桩因本工程桩顶标高新规划设计土路肩以下约6m，低于自然地表，先把PH20、C管桩施工完，然后再开挖到设计标高，需送桩器把PHC管桩压到设计标高。移机当一根桩施工完毕后, 机械移位, 进行下一根桩的施工。施工时由于PHC管桩有挤土效应, 下一根桩施工时, 还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核, 保证桩位准确。2.3施工注意事项压桩的同时要对周围环境进行监测，每天观察不少于一次，当发现土体位移及标高变动超过警戒时，应立即停止施工，且尽快与设计院及相关单位取得联系，确定处理办法。预制桩的强度必须达到设计强度的100%方可运输和试压。 桩在起吊和搬运时必须平起平放，不得损坏，吊点符合设计要求，堆放层数不宜超过4层。压桩前应对桩进行检查验收，吊环以及桩的外观质量不21、符合要求者，不得利用。桩在压入土之前，必须在送桩器上标明己核算好的送桩位置，以便桩入土后控制桩顶标高。压桩特殊情况的处理：压桩应连续进行，在确保焊接质量的前提下，尽可能缩短接桩的时间，以避免砼桩表面与土体间摩擦力的增加，使桩难以压入。当桩进入坚硬土层，压桩力突然增大，这时可将最大压力作用在桩顶上，持续一段时间，使桩慢慢下沉，穿过坚硬层。压桩如遇下列情况之一，应及时与业主、监理、设计院联系,确定能否继续施工。桩突然发生显著偏移。地面显著隆起或沉陷,以及周围管线发生大的位移变化。桩压不下去,标高达不到设计规定。桩身出现严重裂缝。2.4 PHC管桩工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查22、方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差mm150+0.01H用钢尺量(H施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量设计要求直观、用钢尺量及出厂检验报告2接桩的焊缝质量按有关规定按有关规定3桩顶标高mm+50-50水准仪3.综合管沟混凝土结构施工方法3.1基底垫层施工施工准备及支模根据图纸要求，用人工整左台阶型、支好边模、浇灌砼垫层。并预埋好底板支撑加固点。采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。浇筑垫层垫层为10cm C15混凝土，混凝土采用23、商品混凝土，人工整平和抹面，由于综合管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。3.2钢筋工程钢筋的材料要求（1）钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，加工定型后送至现场。（2）成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。（3）在施工现场设有专门的钢筋堆放场，进场钢筋存放在地面以上的垫木上，表面有防雨棚或防水覆盖物，设立明显标志，以便于检查校核。钢筋加工（1）钢筋的加工在钢筋加工场内进行，所有钢筋的弯折都应冷弯。（2）主体结构构件受力钢筋的搭接（焊接24、）位置应满足混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002），同时还应注意各构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。（3）钢筋绑扎前设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。保护层采用砂浆垫块，其强度应与邻接混凝土强度相同，保护层垫块应尽可能小些，与模板接触部分做成弧形，并与钢筋骨架绑扎牢固，避免在砼的浇注过程中脱落或移位。顶板钢筋网设置蹬筋，防止钢筋网挠度过大。（4）钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。（JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995），E43型焊条焊25、接HPB235级钢筋和Q235钢板；E50型焊条焊接HRB335级钢筋；焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按GB228-76金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬合深26、度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3钢筋的成型与安装各部位保护层厚度：底板下层：60mm;顶板上层及池壁外侧：40mm;池壁内侧：35mm.(1)一般说明所有配置钢筋级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。应尽量较少钢筋的接头数量，必须设置接头时候的优先选择焊接接头，接头位置应在受力较小处，且应错开一个距离，当采用绑扎接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有接头的面积百分率不应大于25%，当采用焊接接头时候，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小27、于500mm区段范围内，有接头的面积百分率不应大于50%。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处。在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋安装允许偏差应符合下表的规定： 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1同一方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任一截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积(228、)底板钢筋制作与安装根据一般的施工经验，钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确，用粉笔在底板垫层上画出钢筋的位置，然后再排放底层钢筋。底板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。综合管沟底板配有双层钢筋的，采用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。(3)侧墙及顶板钢筋绑扎与安装在绑扎底板钢筋时，就要按设计要求，绑扎侧墙的竖向钢筋，并绑扎好底部以上至少1m的水平筋，并用两层钢管固定，防29、止底板混凝土浇注时，侧墙钢筋移位。由于综合管沟净空仅3.4m，侧墙和顶板钢筋可以同时安装，施工时，先进行简单的顶模安装，为顶板钢筋搭设施工平台，当钢筋安装完成后，再进行侧墙和顶板模板的精确拼装、加固。3.3模板工程本工程大块主模采用1830mm（长）915mm（宽）18mm（厚）高密度覆膜木胶合板，能有效地减少拼缝，保证结构内侧的平整度和光洁度。模板及支架施工技术要求模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响综合管沟的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装30、。(3)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。(4)顶板（中板）结构应支立支架后铺设模板，由于管沟净空不大，无须进行预拱度计算，但应考虑预留1-1.5cm沉降量,以确保净空和限界要求，施工模板时可作适当的起拱措施。侧墙模板拼缝处贴止水胶带，防止漏浆。(5)模板采用14对拉螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用聚合物水泥砂浆堵塞严密。对拉螺杆应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。见下图：隔墙脚模根据结构和模板的尺寸，综合管沟防水混凝土分两次浇注。第一次浇注40或60cm厚31、底板及35cm厚侧墙混凝土（施工缝留在75或95，止水钢板距中同步浇注），第二次连同剩余侧墙和顶板一次完工(示意图见1.2节：竖向结构施工示意图)。采用对拉螺杆和花蓝螺栓拉杆进行加固和调整平面位置，内撑钢筋用来保证结构的断面尺寸。第一次模板预留23cm砼不浇灌，底模不拆除，作为第二次模板的支撑面，这样，可以避免两次混凝土之间的不平整施工缝。侧墙模板施工时，先弹出侧墙中心线和两边线及底板外边线。先拼装一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装对拉螺栓（有止水环），清扫接茬处混凝土，再安另一侧模板，调整支撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完后，检查一遍支撑、扣件、螺栓是否紧固，模32、板拼缝及下口是否严密，并须办完预验手续。根据结构施工经验，在底板上安装模板时，就应该通过测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑调节，使模板轴线与控制轴线重合，才能保证上层连接平整，垂直度才能满足要求。本工程侧墙模板采用 1830mm（长）915mm（宽）18mm（厚）高密度覆膜木胶合板，纵向设置80mm80mm木枋均布（与胶合板拼装连成整体），间距60cm，横向用2根483.5钢管作背杆，内外模板由14对拉螺栓连接。两块模板的接缝设在纵向木枋之间。两侧面设剪刀撑加强支架稳定。（见纵向两侧剪刀撑示意图）顶板支架及模板模板支架采用门式脚手架搭设，具体搭设方案见-环岛东路中段综合管沟模板支撑33、方案。模板的拆除与清理模板拆除必须保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板工程施工技术标准（1）模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度应不大于1.52.5mm，中间设双面止水胶带，保证无漏浆缝隙。模板支撑稳定，木楔牢固。（234、）模板安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0 -10板0 -10高柱、桩0 -5用尺量梁、桁架0 -10板0 -10长柱、桩0 -5用尺量梁、桁架0 -5板0 -54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500 且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋35、件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度10用尺量3.4混凝土浇筑及养护 混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，应全面检查钢筋、模板、预埋螺栓位置、规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾、杂物应清除干净，并下达浇筑令，方能进行混凝土浇灌。 向施工人员进行技术、质量、安全交底，组织专门人员在浇筑混凝土时负责全面检查，发现问题及时处理。 混凝土运输道路应畅通，以免发生事故，影响混凝土的连续浇筑。 混凝土原材料要求 水泥采用普通硅酸盐水泥，选用通过IS09000质量认证的生产厂家，产品经检验合格后方准使用。 砂、石应给检验合格后方可使用，石子含泥量控制在1%以内36、，砂含泥量及云母含量控制在3%以内。 混凝土配合比 混凝土配合比由试验室出具混凝土配合比单，现场应严格按配合比单中材料品种、规格、数量换算成每罐用量进行配料。 混凝土运输 混凝土水平运输采用混凝土罐车。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。 混凝土浇筑（1）混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，超过2.0m采用滑管进行浇筑。（237、）混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣靠近模板时，机头须与模板保持510cm距离，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，使用振动棒时要快插慢拔，上下略有抽动，振完后应徐徐提出。（3）浇筑砼同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。38、（4）浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑时应由一端开始，根据不同标高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，混凝土浇筑连续向前进行。目的使砼的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。（5）因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平。然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼的养护。（6）由于混凝土施工工艺所限，施工过程中基39、础混凝土与侧墙混凝土之间应预留施工缝，本工程设在基础顶面以上30处水平方向上。 施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。（见下图）施工缝防水节点大样图（7） 混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量（8） 应急措施：墙身及顶板混凝土施工时，要密切注意天气情况，如果施工中途遇雨，应搭设防雨棚进行施工；商品砼供应一定要连40、续，并且送达工作面。 混凝土的养护（1） 混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。（在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护；）混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。混凝土必须带模养护5天方可拆模，养护时间不小于14天。（2） 养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数不少于7次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。（3） 混凝土养护采用专人负责制，养护人员分成两班，并做好交接班交底工作。 混凝土工程施工技术标准（1） 混凝土表面平整，颜色均匀一致，41、施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。（2） 现浇混凝土结构件误差符合下表规定。现浇混凝土结构构件的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查其它基础15墙、梁82标高层高10用水准仪或尺量检查全高20底板+0，-10顶板10平整度103截面尺寸基础+15，-10尺量检查梁、墙54墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且15用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预埋洞中心线位置偏移42、154.防水层施工方法防水工程是此工程中的重中之重。地下工程长期置于地下水的包围之中，如果没有防水措施，或者仅有措施而效果不好，地下水就会渗入结构内部，不但影响地下工程中管线的正常使用，而且会使混凝土腐蚀，钢筋生锈，地基下沉，甚至淹没构筑物，直接危及地下工程的安全。4.1水泥粘浆层施工根据图纸要求，做好15厚聚合物水泥浆粘结层：浆料调配是保证防水施工质量的关键。用清洁水拌料，拌好的浆料要求在一小时内用完。要求彻底清除基面污物、灰尘和疏松层，基面应平整结实、过于光滑的基面需人工凿毛或打磨，用清水冲洗干净。施工前应洒水，待施工基面处于湿润状态即可施工。一般基面的料水比应确定为四比一，特殊情况需根据43、施工现场情况和设计要求进行配比调整。施工前，在湿润后的基面上涂刮一层防水素浆。根据设计要求厚度，可采用两次至三次涂抹的方式进行施工。首先在已涂刮防水素浆的基面上涂抹约5厚的涂层，要求涂抹均匀。不流淌，在涂层未硬化前，即进行第二次涂抹，厚度为58。如果第一次的涂层已经初凝硬化，在第二次涂抹时，应先将基面湿润后才能继续施工，以免涂层之间产生容壳现象。仰面和主面施工，可以分多次涂抹施工，以免重垂脱容。在涂抹施工时，应用力压实最好是一个方向抹平，也可以采用分段施工方法。注意事项：粉料与水必须搅拌均匀，不能有沉淀和粉球、结块。涂层不应出现裂纹、鼓泡、流坠等现象。对于在特殊部位及表面处理有困难，可以挂钢丝44、网片后再抹防水砂浆；也可以在涂层中按需要加无纺布进行增强。未用完的防水浆料，不可再加水二次使用。防水层必须和结构层结成一体。露出基层埋设件和管道等、周围应凿出深5的双形凹槽，先用密封胶将其填嵌密实，再做柔性防水层。4.2高分子自粘性防水卷材施工先确定卷材铺贴顺序和方向，并在基层上弹线，然后铺贴卷材：展铺法：将待铺卷材剪好，饭铺于基面上，并剥去卷材全部隔离纸，把卷材一端粘贴在预定部，沿着基准线向前粘贴，随后用压辊向两侧、向前滚压排气粘牢；滚铺法：掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行，把卷材抬至待铺的预定部位，对好基准线，起卷材底面隔离纸，把卷材一端固定，展开卷材约500mm左右，然后一边推铺卷材一边用压45、辊向两边及前方滚压排气粘牢。以确保初始粘结强度，卷材纵向搭接顺直。卷材搭接处理：按材料不同可采用搭接，对接和焊接。搭接时搭接宽度为80 mm100mm。采用自动爬行机热风焊接时搭接 宽度为60mm；采用平行对接时接缝处可用120mm宽的双面自粘密封带加强处理，然后用滚筒用力压实，确保防水卷材之间得粘结牢固。（3）修补：自粘防水卷材出现破损时应进行修补，采用将卷材直接粘贴破损处即可。修补材料要大于破损边缘100mm并应压实封口。4.3对拉螺栓处施工防水对拉螺栓处施工防水采取以下措施：（1）埋入结构混凝土的对拉螺栓应在浇注混凝土前埋设，并加止水环。（2）浇筑混凝土时，对拉螺栓四周应加强振捣，保证混46、凝土的质量。（3）拆除模板后，取出模板垫块，割去伸出墙面的钢筋，用高弹密封材料封闭钢筋头，并用聚合物水泥砂浆填平所留凹槽。4.4为了防止回填土对防水层的破坏，设计在侧墙防水层外部粘贴XPS聚苯乙烯挤塑板，顶部设70mm厚的C20细石混凝土保护层。回填土前，应做好防水保护和防水隐蔽验收工作。5.土方回填方法5.1施工顺序基坑回填在主体结构顶板防水层完成7天后开始施工。施工随结构物施工顺序填筑，两侧填土高差不得大于50cm。基坑回填施工工序为：测量放线场地清理、填前压实分层填筑检查5.2施工方法用于填筑的土应经过试验合格并得到监理工程师认可，土中不应含有腐殖土、树根、草籽或其它含有有害物质的材料。47、大面积土方回填采用推土机分层摊铺，机械碾压。在机械回填及碾压不到的部位，配合人工摊铺，采用打夯机夯实。基坑土层的回填做到均匀、对称，避免结构不均匀受力。填方施工时根据设计断面分层填筑压实，每层厚度不大于300mm，施工时用花杆挂线施工。每一层施工完成后，应将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐段标高和压实度（不小于94%）等检测资料，报监理工程师审查批准后，才能进行上一层的施工。基坑雨季回填时应集中力量，抓紧晴天时间分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应不得填筑非渗水性土壤。六、雨季施工措施1.进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2.施工期间48、，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。3.对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。4.根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。5.坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。6.基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四49、周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。7.回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。8.施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。9.混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。10.现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。11.配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。12.所有机械的操作运转，都必须50、严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。13.工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。14.各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。七、安全及文明施工保证措施 1.危险源辨识清单 1.1土方工程 项目危险源控制措施土方工程设备设施缺陷临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护按照临边防护规定设置1-1.2M,扫地离地面10CM的保护栏杆并加固,符合安全要求后方能投入使用作业人员上下基坑没有设置斜道由架工设置1:3的斜道,两边的防护栏杆高度为1-1.2M基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设防滑条或防护栏杆高度不够）同上水51、泵在使用前没有进行绝缘测试在使用前对水泵进行检测,符合安全要求的投入使用作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽加强安全教育及配戴防护用品的教育防护缺陷作业人员没有穿防水鞋或光脚作业同上漏电保护器失灵及时更换,安装完毕后方能投入使用电危害潮湿场所没有使用安全电压及时安装安全电压灯具,符合安全要求后方可投入使用碘钨灯的保护零线接触不良按照JGJ46-2005标准,对保护接零检查符合安全要求后,方可投入使用运动物危害拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员的危害根据实际情况,设置安全标志,专人监护挖掘机工作中对周围作业人员的伤害配备专人监护,设立警戒区指挥失误挖掘机在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过52、近配备专职人员进行现场监护土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底施工员在岗前进行安全技术交底操作失误机械作业人员没有经过培训，无证上岗项目部组织，由建设行政主管部门进行培训，严禁无证上岗 1.2钢筋工程 项目危险源控制措施钢筋工程 设备设施缺陷钢筋切断机外壳脱落，松动进行维修加固钢筋切断机刀口有两处破损更换，更换后经检查符合安全要求方可投入使用钢筋机具没有重复接地按照JGJ46-2005标准要求增加 电危害设备外壳没有保护接零（接地）按照JGJ46-2005标准增设重复接地，其电阻值不大于4焊机没有设置漏电保护器按照JGJ46-88标准增设漏电保护器，安装完后经检查符合安全要求后方可投入53、使用机具开关箱未拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作对相关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度电焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源采购符合JGJ46-2005标准要求的电箱。安装经检查符合安全要求后方可使用。明火钢筋焊接时无动火申请，私自焊接，且无人监护办理动火申批手续焊接中焊条头随意乱扔，容易引发火灾对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围易燃物清理。造成灼伤的高温物质电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人按有关标准配发防护用品，并加强安全教育作业环境不良钢筋机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人将钢筋头及时清理搬运机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时54、容易受到伤害现场的实际情况，扩大钢筋制作的场地绑扎2M以上钢筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，发生坠落事故绑扎2M以上的钢筋时，必须增设操作平台。标志缺陷钢筋机具处没有设置安全标志项目部安全员根据实际情况进行增设安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到项目部安全员根据实际情况进行挂设易燃易爆性物质对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所1.3脚手架工程 项目危险源控制措施脚手架工程 设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求按照国家55、规定，将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件有夹沙现象按照国家规定，将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。立杆未设置离地20CM的扫地杆架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，将立杆基础夯实，如现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的接头间隔不符合规范要求架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在45-60之间并经过检查合格后投入使用横杆的56、端头与扣件的中心小于10CM架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上脚手架没有设置挡脚板（或踢脚杆）架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后投入使用防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋发放工具袋不配戴或不正确配戴安全防护用具进57、行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育大风、下雨天搭设脚手架遇到大风、大雨天停止高空作业搭设或拆除支架时，有人在支架下通行搭设或拆除支架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理标志缺陷外架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特钟作业的有关规定，发现此情况的予以调离有心脏病、高血压的人员进行高空高空作业同上夏天高温天气作58、业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间 作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程进行相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误搭拆时没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行1.4模板工程 项目危险源控制措施模板工程设备设施缺陷木工平刨机没有设置安全防护装置按照有关规定根据机械设备的特点，设置防护罩圆盘锯皮带传动无防护罩或防护罩脱落根据机械的特点及时设置并加固使用螺杆滑丝的扣件及锈蚀、变形严重的钢管项目部按照JGJ130-2001标准要求，及时更59、换，更换后经过验收合格方可使用部分木方有节疤、缺口易断裂项目部将存在问题的木方予以更换未按照施工方案搭设模板支撑系统项目部技术人员及安全员现场检查，存在与方案不同的予以整改顶部模板安装时，未设置或设置的上下斜梯不符合规范要求按照高处作业规定，项目部安排架工搭设，并经过检查合格后方可使用防护缺陷模板拆除时,封闭防护,易坠物按照顺序进行拆除，并挂设安全标志，设安全人员监护明火木工作业区有人吸烟项目部在危险场所设置警告标志，加强安全教育电危害木工机具未设置保护零，部分机具电缆随地拖拉增设保护接零，安装完毕后保护接零的电阻小于4欧方可使用手持电动工具未做绝缘测试、操作时未带绝缘手套按照规定进行检测，作60、业人员配戴防护用品后作业作业环境不良木工未及时将模板铁钉拔掉，易扎脚木工将拆下的模板及时移开并清理现场夜间作业照明不足由机电人员增设照明灯具，检测合格后方可投入使用场地狭小，材料堆放超高、零乱按照JGJ59-99及有关文明施工的要求执行标志缺陷拆模时未设置警戒标志及专人看管项目部安全员根据现场的实际情况设置警示牌，配备专人监护木工作业区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志同上指挥失误班长安全意识淡薄，抢进度蛮干项目部集中所有的人员进行安全教育操作失误木工不按照安全技术交底要求作业做好各项技术交底，并加强监督检查监护失误拆除模板无专人监护项目部安排专人进行监护1.5混凝土工程 项目危险源控制措61、施混凝土工程防护缺陷工人没有正确配戴安全帽项目部较强安全教育，管理人员加强施工过程监督操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋同上电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实施操作人员没有穿雨靴同上电缆没有进行绝缘检查按照JGJ46-2005标准要求进行检测，不符合要求的及时更换泵送管加固架不稳固项目部根据现场的实际情况安排专业人员进行加固，作业前做好安全技术交底，并配备专人监护电危害移动电箱没有稳固按照JGJ46-2005标准要求架设，完成后经过检查合格方可投入使用噪音危害插入式振动器、输送泵作业过程的噪音合理安排作业时间运动物危害上料来往车辆的行驶现场管理62、人员根据现场实际情况，挂设安全禁止标识并验正驾驶员的上岗证件，加强现场监督运输混凝土的来往车辆的行驶项目部配备专人指挥运输车辆的行驶安全作业环境不良上料的道路不畅通按文明施工有关规定及时配人清理，确保施工道路通畅指挥失误班组长违章指挥或不按照方案的有关要求进行指挥项目部加强施工过程中的安全管理，加强安全教育及技能培训操作失误作业人员违章操作，不按照安全规程作业同上1.6机械设备 项目危险源控制措施电锯伤人安全防护装置未设或损坏、违章作业设安全挡板、加强教育、检查，杜绝违章触电伤人未接保护零线、未安漏保接好保护零线，安漏电保护器电刨、切断机、钢筋弯曲机触电伤人未接保护零线、未安漏保接好保护零线，63、安漏电保护器伤人安全防护装置未设或损坏、违章作业安全防护装置齐全有效、加强教育、检查，杜绝违章钢筋冷拉机卷扬机位移伤人固定不牢地锚按要求设置触电伤人漏电未接保护零线、漏电保护器未设或失效接好保护零线，安装合格的漏电保护器伤人未设警戒区、违章作业设立警戒区，加强教育、检查，杜绝违章搅拌机伤人安全防护装置缺损、违章作业安全防护装置齐全有效，加强教育、检查，杜绝违章触电伤人漏电未接保护零线、漏电保护器未设或失效接好保护零线、安装合格的漏电保护器机械损坏、伤人无防雨防砸措施搭设符合要求的防护棚潜水泵漏电触电伤人未接保护零、漏电保护器未设或失效接好保护零线，安装合格的漏电保护器电焊机触电伤人漏电未接保护64、零线、漏电保护器未设或失效、无二次空载降压保护器或防触电装置、焊把线绝缘老化或接头过多接好保护零线、安装合格的漏电保护器、使用二次空载降压保护器或防触电装置、使用合格的焊把线短路、漏电防护装置不符合要求防护装置齐全、有效触电、伤眼、辐射伤人作业人员未佩带防护用品作业人员佩带防护用品火灾、触电等违章作业加强教育、检查，杜绝违章蛙式打夯机触电伤人未接保护零线、漏电保护器未设或失效、作业人员未佩带防护用品、电缆线被夯击接好保护零线、安装合格的漏电保护器、作业人员佩带防护用品、一人扶夯，一人传递电缆线触电、机械伤人违章作业加强教育、检查，杜绝违章手持电动工具触电伤人外壳、手柄出现裂缝、破损，未接保护零65、线，漏电保护器未设或失效使用外壳良好的手持电动工具，接好保护零线，安装合格的漏电保护器伤人防护罩等保护装置不符合要求防护装置齐全有效触电伤人违章作业加强教育、检查，杜绝违章2.安全保证措施2.1组织保证本项目成立以经理、总工程师、安全负责人为主要成员的安全生产委员会，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产过程实施安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。建立各级领导层层负责、确保落实群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。 2.2管理措施树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展行之有效的预测预防活动，力争将事故66、隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，实行持证上岗，提高全员的安全意识。针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程，并一一落实到各项工作中，确保安全目标的实现。2.3制度保证措施为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。建立健全一下制度：安全生产责任制度；班前安全讲话制度；安全活动日制度；安全设计制度；安全技术交底制度；安全生产交接班制度；安全操作挂牌制度；临时设施验收制度；安全检查制度；安全教育制度；安全奖惩制度；安全事故报告制度。2.4专项施工安全措施管沟主体结构作业安全措67、施主体结构使用的脚手架、工作平台、模板台架、跳板、梯子等，安设牢固，其承重避免超过设计能力，并在现场标明；脚手架、工作平台搭设不低于1m的栏杆，底板满铺，木板端头搭在支点上，严禁出现探头板；避免以模板架兼作脚手架。工作台与跳板上避免有露头钉子；跳板宽度不小于60cm，自由长度不大于3m，并钉防滑木条，高度大于2m时，外侧有栏杆；上下平台的梯子一侧有扶手。灌筑混凝土前，先检查挡头板是否稳定和严密，灌筑时两侧对称进行，不使支架受到偏压；拆除混凝土输送软管时，停止混凝土泵的运转，台架停止工作时，及时切断电源，以防漏电、触电。吊装和拆除模板宜用小型机具，设专人指挥、监护，以防事故发生。防高空坠落安全措68、施对所有高处作业人员在作业前应做好专项高处作业安全知识教育，提高作业人员自我保护意识。 凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于上高处作业的，不得人事高处作业。施工现场有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料，均应堆放整齐。工具应随手放入工具袋内，作业中的过道、通道板和登高工具，应随时清扫，不得任意向下丢弃，传递物件禁止抛掷。凡在2米以上悬空作业人员必须系好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等。 高空作业时，禁止下列违章行为： (1)在工作面上奔跑、跳跃、玩耍嬉闹; (2)在易滚动、圆滑物件上行走; (3)攀坐平台边缘、护栏69、或扶手; (4)擅自拆除护栏、扶手、护网、围板等防坠落设施临边作业安全技术交底基坑周边、尚未安装栏杆和拦板的阳台、料台与挑平台周边、挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面，钢管离周边距离0.5米。栏杆柱的固定及其与横杆连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的外力。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志处，夜间还应设红灯示警。施工机械的安全保证措施施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运70、行的，才准投入使用。使用期间，指定专人负责维护、保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。所有机械操作人员都经过培训合格后，持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放点，夜间有专人看管。用手柄启动的机械注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保71、养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，站在可让人眺望的安全地点并明确规定指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。安全用电措施严格按照有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两极漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。照明电线绝缘良好，导线不得随地铺放或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3米，室内不低于2.4米。配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须72、完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电工作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱做接地或接零保护。架空线必须设在专用线杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，每两根接地之间间距不小于2.5米，接地电阻符合规定。电杆转角杆、中转杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。用电管理：安装、维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查纪录。2.4.6基坑开挖安全措施对参与施工的各种机械：挖土机、汽车、推土机等73、设备，由施工队配置机修工负责检修，只有当设备状况正常，油路、电路、机械系统均安全可靠后方可进行施工。基础开挖时先开挖探坑，经业主确认后，再行施工。在正式基坑开挖前，针对不同区域的土方施工，制定安全技术措施，向所有作业人员进行安全技术交底。深基坑施工时严格按照施工设计要求，每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。深基坑接力挖土时，各层挖机按规范布设。挖机距离基坑边坡在安全线外，防止挖机出现下滑。每台挖机之间保持安全施工距离，挖机回转范围不得重叠，以免挖臂相撞机械挖土与人工清底修坡要轮换工作面作业，确保配合施工的安全。清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖74、不得将松上回填，以免影响基础的质量。开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑边，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。基坑四周必须设置1.5m高的围护栏杆，要设置一定数量临时上下施工扶梯。脚手架施工安全措施脚手架按有关规程、标准、作业设计要求搭设。要随时检查其牢固性，不准超载或集载，禁止乱放乱掷材料，防止意外事故发生；脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度大于2m。并做好支承地基的排水措施；脚手架工程必须由工程技术负责人和专职安全员验收后，方可投入使用，使用过程中应安排专人检查、维护。3.安75、全事故的应急预案3.1应急预案的组织机构31.1 组织机构成立以项目经理为组长的应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。小组成员包括副经理、总工、安全员、材料员、质量员以及作业负责人、施工员。以上人员应随时保持通讯联系,及时处理突发事件。组 长：王河（项目经理）副组长：李雨均（安全副经理）、肖毅（工程副经理）成 员：刘波（施工负责人）、邹纯（安全负责人）、宋威（技术负责人）、李忠（质量员）、石磊（物资）、曹成林（施工员）、钱兴飞（总施工员）具体分工如下:组长： 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。副组长： 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关单位76、的沟通。项目部其他成员：负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录，妥善处理好善后工作。 事故上报程序.1事故发生后，应由发现者、项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。监理业主发现者班组长专业项目部安全员、项目经理项目经理部安全保卫部公司主管部门项目经理部负责人当地行政主管部门.2项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。.3迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。.4保持呼吸道通畅，若发现窒77、息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。.5有效止血，包扎伤口。.6视其伤情采取报警或直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。.7若伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。.8若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。.9预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。.10记录伤情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位，受伤程度等第一手资料。.11拨打急救中心电话120与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度、78、本部门的联系电话，并派人到路口接应。3.2 具体应急预案措施当紧急事故发生时应立即向上级部门汇报，项目应急指挥小组负责人立即到现场，组织现有人力、物力进行救援，有人员受伤时应及时向当地120急救中心取得联系，并对现场采取必要的保护措施，以便查出事故原因。在现场备有应急物资：常备药品、担架、止血袋、氧气袋，灭火器材、交通工具、照明器材、通讯器材等。 火灾事故应急措施.1 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便了解和指挥扑救火灾事故。.2组织扑救火灾。发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救79、，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。.3 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。.4 保护现场。当火灾发生和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人调查。同时立即采取善后工作，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，将火灾事故对环境造成的污染降低到最低80、限度。.5火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急救援工作指挥部和上级主管部门。触电事故应急措施.1现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。.2将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。.3立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度81、本部门的联系电话，并派人到路口接应。.4维护现场秩序，严密保护事故现场。高处坠落事故应急措施.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。.2 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，清除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。.3视其伤情立即拨打120向当地急救中心取得联系（或用车直接送往医院）。.4项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 突发停电应急措施.1立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。.2分别切断各路分箱、分配电箱、配电箱的电路。.3检查正在使用的各种小82、型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作。.4检查大型机械等停止运行后的状态及限位效果。.5有序地组织人货两用电梯内人员的安全撤离。.6有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故。.7 充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。.8组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电。.9对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。.10 启动备用发电机进行供电施工。 基坑坍塌应急措施.1事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。.2掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。.3简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。.83、4与120中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，派人到路口接应。.5 对基坑采取措施：（1）加强排水、降水措施；（2）迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；（3）迅速卸载，减缓边坡坡度。.6在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。.7现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司安全管理部。4.文明施工保证措施4.1认真贯彻落实建筑法和建筑施工安全检查标准，进一步完善施工现场的管理工作，强化管理措施，实现施工现场的标准化和规范化管理。本着“做文明施工工人84、创文明施工工地”的原则，全面提高现场管理水平。4.2结合工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目部有关部门及各工程队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工、现场管理有章可循。4.3施工场地进行围挡封闭施工，出入口进行挂牌明示，画出施工场地总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。合理布置场地，4.4施工现场坚持工完料清，垃极杂物集中堆放，及时处理，施工废水严禁乱排85、乱放，必须严格按照文明施工要求经处理达标后排放。4.5进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，有条理地堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。在施工中严格按审定的施工组织设计及作业指导书实施各道工序，保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。工地主要出入口及交通道口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。4.6弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃渣场，运碴汽车不得落石掉渣，污染道路，外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖围护措施，施工场地外撒落的碴土派人及时清扫干净86、。4.7现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽，不准闲杂人员进入施工现场。经常对工人进行法律和文明教育，严禁打架斗殴、酗酒、赌博及其它非法活动。4.8加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位、施工监理及地方政府对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。4.9项目经理部对现场文明施工实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验查纠不足。遵守民风民俗，搞好与周边居民的团结。5.环境保护措施5.1设立环保机构，切实贯彻环保法规。严格执行国家及青岛市政府颁布的有关环境保护、水土保持的87、法规、方针、政策和法令，结合设计图纸及工程实际，及时采取有关环保措施。5.2对废弃物的处理。不适宜填筑的材料及时运至业主指定的位置进行处理，建筑垃圾、生活垃圾等原则上委托当地环卫部门进行处理。5.3采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活污水采用沉淀池等方式处理，施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。5.4强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门取得联系，接受社会及有关部门的监督。5.5加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。5.6施工中注意保护自然环境和生态，严禁拆堵水利设施，不污染水源。5.788、水土保持。施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与周围永久性排水设施相连接，保证不对周边土壤产生淤积和冲刷。5.8防大气污染。进入施工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。施工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘罩，控制烟尘与粉尘污染。车辆运送易飞扬的物料时，要用蓬布覆盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用清水冲刷干净，不得污染市区道路。6.防噪音措施6.1严格控制人为噪声进入施工现场不行高声喊叫，无故甩打模板，乱吹哨，使用对讲机进行远距通话，车辆进场禁止鸣喇叭，最大限度减少噪声扰民。6.2严格控制作业时间，89、一般晚10:00点到次日早06:00点之间停止强噪声作业，确定特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。从噪声源上降低噪声。尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备和加工工艺，如低噪声的电锯、低噪声冲击钻等。八、项目管理组织机构成立施工现场管理机构，以项目经理为首，把施工进度、安全、质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。项目管理组织机构如下：工程技术部（蔡冬）安全保卫部（李丽宏）物资管理部（杨学文）综合办公室（郝非）项目经理（彭正江）安全（王立军）经营（郭军）常务经理（陈大刚）工程安全经理（焦明刚）总工程师（何健） 专职质量员：黄殿湖、李忠、曹成林、李起、刘波、宋威 专职安全员：李90、雨均、李童文、邹纯九、综合管沟结构模板支撑系统方案9.1、编制依据9.1.1、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；9.1.2、混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；9.1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029.1.4、建筑施工计算手册中国建筑工业出版社；9.1.5、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；9.1.6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；9.1.7、钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社；9.1.8、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程。JGJ1291、8-20009.1.9、环岛东路中段综合管沟土建工程设计图纸9.1.10、公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司质量体系程序文件。9.2、概况本次拟建的综合管沟位于环岛东路中段西侧管廊带下及道路中部绿化带下（其中K3+807至K4+490段位于道路中部绿化带下），南端起始于澳大排洪渠，北端穿越环岛北路后与环岛北路综合管沟衔接结束，桩号在K1+129至K4+870之间，总长度约为3.5KM。管沟结构形式为钢筋混凝土结构，基本断面均为三仓，尺寸8.23.2、8.63.2m，管沟埋置深度一般约为5m6m，局部节点深度可达913m。9.3、施工准备9.3.1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构92、造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。9.3.2、机具准备：砂轮切割机一台、木工台锯四台。垂直运输采用塔吊和提井架。9.3.3、材料准备：本工程施工需要的主要材料：MF1219型12191950门架、483.5钢管、1001002000或4000枋木、18mm厚木胶合板、可调托盘、14对拉螺栓9.3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm，方可进行支架的搭设。模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m的梁混凝土强度应达到100% 时，方可进行拆除。9.4、质量要求9.4.1、门式架搭设场地93、平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实且做300mm宽、100厚C15的钢筋混凝土带。在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。9.4.2、门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。9.4.3、门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。9.4.4、楼层标高误差不得大于10mm。9.4.5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。9.4.6、按规范要求梁底起拱0.2%。9.5、施工方法9.5.1、门架及模板搭设1、门架搭设顺序：铺放垫木拉线放底座自一端开始立门架，并随即装剪刀撑装水平梁架装通长大横杆（用483.5钢管）照上94、述步聚逐层向上安装装加强整体刚度的长剪刀撑（用483.5钢管）装托盘。2、模板安装顺序：装梁底楞木铺梁底板支梁侧模装楼板楞木铺楼板底模装梁对拉螺栓。3、顶板底模及墙侧模采用18mm厚木胶合板，板底大楞采用483.5的钢管，板底小楞采用1001004000松木枋915，墙侧立档8080松木枋500mm ,其侧模板采用14间距450的对拉螺栓拉结限位。支架采用MF1219型、立杆422.5门式架交叉搭设，沿管沟纵向距离915mm，即跨距915mm。每榀门架之间可采用483.5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度。每排立杆设两道483.5水平钢管连接。第一道距地面300mm，第二道距地面2.10mm。 995、.5.2、技术要求： 1、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。上下门架之间要对齐。2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用483.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再加设通长的大横杆。以加强整个桁架的稳定性。3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用483.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹角为45至60。4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。连接点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。6、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。并编排梁号，以96、便安装和整理。7、侧模应用14的对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。8、板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅（大、小楞木）高，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木，然后放置搁栅（大楞木），再在大楞木上铺垂直铺设小楞木。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。9、模板拆除，可先将顶步门架拆除，暂留下二步门架作为拆模的操作脚手架。待模板拆除后，再将剩留的门架拆除。拆除后的模板应按编号分别堆放。9.5.3、混凝土的浇筑方法为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。1、混凝土97、的浇筑顺序、本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300500，可按1：8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。、区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。2、泵送混凝土的布料、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料， 也不得直冲钢筋骨架。、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。3、振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15398、0s,并且在2030min后对其进行复振。9.6、质量保证措施9.6.1、门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。9.6.2、松木进场应严格控制其断面是否按设计要求。9.6.3、安装模板前，应向工人进行祥细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。9.6.4、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。9.6.5、支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。9.6.6、后浇带部位的模板不能与结构模板同时拆除。必须按设计要求搁置时间（99、约结构施工2个月后），施工后浇带后，再予拆除。9.6.7、每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。9.6.8、在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。9.7、季节性施工措施9.7.1、雨季施工各种机电设备应严防漏电，应设防雨罩。所有设备都要接地接零。9.7.2、施工人员均配备雨衣、水鞋。大雨时暂停板面作业，转入室内作业，如拆模或在防雨棚里预制模板等。9.7.3、夏季施工高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。100、9.7.4、台风季节施工，遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，连同井架、施工电梯均应暂停使用。模板支架及模板安装暂停进行施工。9.8、安全措施及文明施工措施9.8.1、对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。9.8.2、进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。9.8.3、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。9.8.4、作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。9.8.5、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监101、控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。门架几何尺寸见下图1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆门架计算的几何尺寸图综合管沟中间管道仓模板支撑系统计算如下：1、顶板模板支架稳定性验算计算参数：顶板模板支架的采用两榀门架立于一线进行支撑，采用MF1219，钢材采用Q235，门架宽b =1.22m，门架高h0=1.95m，步距1.95m，门架交叉搭设故跨距取为L门架=1.83/2=0.915m。搭设高度H=3.2m，搭设宽度为3.7m，两榀门架横向相距0.4m，两侧距墙边也为0.4m。按以下公式进行验算：NN模板支架示意图a、求一榀门架的稳定承载力设计值N查GJ128-2000102、表B.0.4、表B.0.5和第9.1.5条,知道门架立杆钢管422.5时，立杆净截面积A=310mm，每榀门架2根立杆，则A1=2A=2310=620 mm；H45时，稳定系数=0.316；钢材强度设计值f=205 N/ mm；荷载作用于门架立杆与加强杆范围时，取折减系数k1=0.9。一榀门架的稳定承载力设计值N=k1A1 f=0.90.31662020510=36.144 KN b、求N值N=1.2(NGk1+ NGk2)H+0.851.4（NQik+2Mk/b）如附图，取斜线部分为门架的计算单元。、求每米门架自重NGk1查JGJ128-2000第5.2.2条知每米高门架自重NGk1=0.2103、76 KN/m、求每米高门架加固件自重NGk2剪刀撑采用483.5钢管,钢管重为0.038 KN/m，剪刀撑按2步8跨距设置，水平加固杆按2步一设，则每跨距宽度内tg=21.95/80.915=0.532 cos=0.883钢管重为(21.83/0.883+1.83) 0.038=0.227KN扣件每跨距内直角扣件1个,旋转扣件8个。扣件重为20.0135+80.0145=0.143KN每米高门架的加固件重NGk2=(0.227+0.143)/(21.95)=0.095 KN/m、求施工荷载产生传给门架轴向力Nqik如图所示，取1m宽板带（取顶板厚度较大值即h=400mm厚计算）进行计算模板支104、架荷载最不利的荷载。钢筋混凝土容重=25 KN/m(见第4册212页和213表17-79)。新浇钢筋砼自重 Q1=V / (11)=25（0.413.7）/ (13.7) =10KN/m模板附加荷载Q2= 1.5KN/m施工荷载Q3=2KN/m合计荷载Q=10+1.5+2=13.5 KN/m每榀门架的支承面积S=b门架L门架跨距=1.220.915作用于每榀门架的施工荷载Nqik=QS=13.5(1.220.915)=15.07KN、求作用于门架风线荷载标准值Mk查GJ128-2000说明第4.0.4条,门架风荷载体型系数Stw=0.25,风压高度系数2=1.62，珠海市基本风压取W0=0.5105、5 KN/m风荷标准值为Wk=0.72Stw W0=0.71.620.250.55 =0.155 KN/m线荷载qk=WkL如图风荷载对门架计算单元产生的弯矩标准Mk=qkH1/10= WkL H1/10 =(0.1550.915) 5/10=0.355 KNm、求作用于一榀门架的组合荷载NN=1.2*(NGk1+ NGk2)*H+0.851.4*(NQik+2Mk/b） =1.2*(0.276+0.095)3.2 +0.851.4* (15.07+20.355/1.22)=20.05 KN36.144KN 即NN顶板模板支架安全2、 验算支承系统方木小楞的强度和刚度计算a、小楞强度验算取1m106、1m板带进行计算模板支架荷载最不利处的荷载。由本节第（一）-2-(3)项求得作用于小楞的荷载Q=13.5 KN/m，由于按350设置一道。故顶板作用在小楞的集中荷载为P=Q1=13.510.35=4.05KN=4.72510N;小楞b =100mm,h=100mm，支于大楞的跨距L=1220mm；松木抗弯强度设计值fm=131.15=14.95N/mm(见第1册，第79页表2-98、2-99)。小楞受力弯矩M=1/8【PL】 =1/8【4.725101220】=720.5610 Nmm截面抵抗矩 W=1/6b h楞 见建筑施工手册第1册第172页表2-6=1/6（100100）=166.710107、mm抗弯强度=M/W=720.5610/166.710=4.32N/mmfm=14.95N/mm支承顶模板的小楞选用bh=100100的松木,按350mm设置一道时,其强度满足要求，考虑安全系数可取为300mm.b、小楞挠度验算按下公式验算=PL/48EIL/250 见建筑施工手册第4册第229页查表木材的弹性模量取E=910N/mm 见建筑施工手册第1册第223页表2-54、2-55梁作用在小楞的集中荷载为P=Q1 =13.510.35=4.05KN=4.72510N; 小楞跨距L=1220; L/250=1220/250=4.88mm截面惯性矩I=1/12*（bh） 见建筑施工手册第1册第108、172页表2-6 =1/12100100 =833010 mm4=PL/48EI=(4.72510)1220/48(910) 833010=2.38mm4.88mm即L/250支承顶模的小楞选用bh=100100的松木,按350mm设置一道时,其挠度满足要求.3、验算支承顶模的钢管大楞的强度和刚度计算a、支承顶模小楞的钢管大楞的强度验算483.5的钢管大楞的抗弯强度设计值fm=205N/mm(见第1册，第197页表5-19)。小楞传给大楞的梁集中荷载,为简化计算,转换为均布荷载,大楞受力按连续梁计算。由于小楞的间距350,且由2大楞支承。大楞承受小楞传来的均布荷载为P=P/3502=4.725109、10/3502=6.75N/mm;大楞支承于门架的跨距为L=915mm。M=PL/10=6.75915/10=565.1310 Nmm钢管的抵抗矩W=5.0810mm=M/W=565.1310/5.0810=111.25 N/mmfm=205N/mm支承小楞的大楞选用483.5的钢管,按 915设置一道时,其强度满足要求.b、支承小楞的钢管大楞挠度验算按下公式验算=PLL/150EIL/250查表钢管的弹性模量取E=20610 N/mmL/250=915/250=3.66mm截面惯性矩I=12.19104mm4=PLL/150EI=6.75915915/150(2.061010) 12.191110、04=1.256mm3.66mm即L/250支承顶模下方木的大楞选用483.5的钢管,其挠度满足要求.总结如下：中间管道仓顶板的模板支架采用两榀门架立于一线进行支撑，采用MF1219型，钢材采用Q235，门架宽b =1.22m，两榀门架横向相距0.4m，两侧距墙边为0.4或0.2m。门架跨距为915mm，大楞选用483.5的钢管，支承顶模板的小楞选用bh=100100的松木,按300mm设置一道时，能够满足需求，如附图所示。二、当按此门架的搭设参数进行两侧电力仓及管道仓的搭设时，即门架支于两侧管沟仓的中心位置，跨距为915mm，大楞选用483.5的钢管，支承顶模板的小楞选用bh=100100的松木,按300mm设置一道时，能够满足需求，计算从略。为保证安全系数，在净宽为2.4m的电力仓增加一道48的钢管支撑加强，距门架0.5m，如附图所示。