1、湖北京兰京山水泥熟料生产线工程施工组织设计 十五冶一公司京山项目部2009-10-01审 批 栏批准：审核：编制：目 录1工程概况11.1工程概述11.2工程概况21.3各建设地点环境特征21.4工程特点、重点及难点31.5主要实物工程量32项目组织机构及劳动力计划42.1项目组织机构42.2劳动力计划53施工机械设备配备及进场计划63.1施工机械设备配备73.2施工机械的进场计划84主要施工材料供应计划104.1主要施工材料投入104.2主要材料供应计划105施工总平面布置及力能供应115.1现场施工平面布置115.2力能供应126施工进度计划管理146.1编制原则146.2施工进度计划142、6.3施工进度计划的保证措施147施工方法及技术措施197.1总体施工组织概述197.2单体车间施工组织设计197.3土建分部分项工程施工方案267.4重要部位的施工方案578质量保证体系及措施658.1质量目标658.2质量保证体系658.3质量保证措施698.4成品保护措施758.5竣工验收后的工程保修措施779安全保证体系及措施809.1安全管理目标809.2安全保证体系819.3安全保证措施8210文明及环保施工措施9310.1文明施工管理目标9310.2文明施工管理体系及制度9310.3施工现场文明施工措施9310.4临建区文明施工措施9510.5环境保护96有关附图：施工总平面布置3、图 附图1施工进度计划 附图2湖北永兴水泥有限公司京山水泥三期5000T/d熟料生产线土木工程（标段） 施工组织设计1 工程概况1.1 工程概述工程名称：湖北京兰水泥有限公司三期5000T/D生产线工程（标段）工程地点：湖北省荆门市京山县建设单位：湖北京兰水泥有限公司设计单位：天津水泥工业设计院监理单位：施工单位：中国十五冶一公司工程范围：标段施工范围包括石灰石破碎，石灰石均化库、原料配料站、页岩破碎、原煤均化库、混合材堆棚、水泥配料站、水泥粉磨至水泥包装及输送。工程质量：按国家现行验收规范、评定标准、施工图纸和技术要求组织验收，要求达到100%合格。争创优质工程。工期要求：各单体工期要求见下4、表。序号单体名称开工时间交付安装时间工期备注1石灰石破碎及输送2009年10月30日2010年03月15日1352石灰石均化库2009年11月31日2010年04月01日1203页岩破碎2009年12月30日2010年05月01日1204原煤预均化2009年10月30日2010年04月15日1655原料配料库2009年11月31日2010年03月30日1206水泥粉磨2009年11月31日20010年03月30日1207水泥配料库2009年11月31日2010年03月30日1208混合材堆棚2009年11月31日2010年03月15日1059石膏破碎2009年11月31日2010年03月01日5、9010水泥储存及汽车散装2009年11月31日2010年03月30日12011水泥包装及发货台2009年12月30日2010年04月30日120注：以上各单体工期为土建工程主体完工时间，具体开工时间按各单体工程开工报告为准。1.2 工程概况各工程项目主要结构形式见下表。表 主要结构概况表编号工程名称建构筑物结构情况备注1石灰石破碎及输送施工图纸暂未到位，主要概况是通过业主方了解以及类比二期工程经验估计的，待图纸到位后才能确认具体的工程概况。2页岩破碎3石灰石均化库预均化堆场为直径90.0m的圆形建筑物，钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土柱；屋面为网架结构。堆场下设皮带通廊。4原料配料站4个直径86、m的混凝土库筒5水泥储存及汽车散装水泥库为4座混凝土结构圆库，直径15m，库高37m，壁厚250mm。钢筋混凝土环梁基础，无库底板。6水泥粉磨多层钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸为27.035.0m，多层钢筋混凝土框架结构，高35m（带钢平台）；钢筋混凝土独立基础和墙基，有电气室、变压器室、大型磨机基础、设备基础等。7水泥包装及发货站台多层钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸为17.520.0m+，多层钢筋混凝土框架结构；钢筋混凝土独立基础和墙基8原煤预均化9混合材堆棚10水泥配料站1.3 各建设地点环境特征本工程位于湖北省京山县永兴镇西，有一条专用水泥道路与施工现场相通，交通运输条件较好。年极端7、最高气温39.0，年极端最低气温-2.0。年平均降雨量970mm。夏季平均风速1.8m/s，冬季平均风速1.6m/s。现场道路基本形成但未经硬化，部分区域正在场地平整，施工条件尚未满足。业主提供厂区内2个配电室做为本工程的施工生产生活电源接口，施工单位自行接线至施工区域和生活区域；施工用水尚未形成，业主将就近提供水源接口由施工单位自行接管至施工区域以满足开工后的施工用水需要。水电费用将装表计量。开工前业主将书面提供的控制点资料，我项目部测量人员在工程范围内布设测量控制网，并通过业主复核。1.4 工程特点、重点及难点1） 本工程项目多，施工战线长、场地狭窄，且结构较为复杂，设备基础及预埋铁件、预8、留孔洞较多，因此，在施工组织安排上，要充分考虑人员、材料、机械等各类资源的投入和组织协调。2） 本工程设备基础较多，水泥粉磨磨机基础部位混凝土结构厚度大，须严格按大体积混凝土施工要求及特点组织施工，确保其施工质量。3） 本工程部分输送廊道高，吊装难度大，施工时应制订详细的吊装方案，确保其安装质量和施工安全。地下坑道及输送地道长且埋深大，施工时应确保地下结构施工的质量，无裂缝、无渗漏。4） 本工程混凝土量较大，水泥库等钢筋混凝土筒仓结构采用液压滑升模板施工工艺，其滑升系统的设计及滑升速度的确定，筒身钢筋的连接质量，混凝土和钢筋的垂直运输等关键工序，必须制定严格的技术方案或作业指导书，各工序间的协9、调配合，是保证滑模施工质量的关键，必须高度重视，严格要求。1.5 主要实物工程量本工程合同产值贰仟万元，其主要实物工程量见下表。表 主要实物工程量表序号分项工程名称单位数量1土方m3180002混凝土m3150003钢筋t25004钢结构t3502 项目组织机构及劳动力计划2.1 项目组织机构经理部依照ISO90012000质量管理体系要求标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。管理层设项目经理1人，项目副经理1人，下设四部二站，即工程技术部、计划经营部，物资设备部、综合财务部10、质量监督站、安全环保站，各部门将在项目经理的领导下以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。项目组织机构详见图21。项目副经理质量监督站计划经营部物资设备部综合财务部安全环保站项目经理混凝土浇筑施工队滑模施工队钢结构制安队外联施工队混凝土搅拌站公司总部工程技术部土方施工队公司总部工技术程部公司总部钢筋制作绑扎队模板脚手架施工队综合队铁件制作安装队项目总工大临施工队2.2 劳动力计划鉴于我公司前期承建的多条水泥生产线均已完工，因此我公司投入以上工程项目的人员均可转入本工程施工。他们管理经验丰富、工作熟练，非常有利于本工程的建设。同时为满足本工程需要，适当补充参加过类似工程建设的人11、员。2.2.1 施工任务安排 根据本工程的总体施工程序安排，下设4个劳务施工队，即大临施工队、混凝土供应队、磨线区施工队、矿山区施工队，其中8个专项施工队，即土方施工队、钢筋制作绑扎队、模板脚手架综合队、滑模专业施工队、混凝土浇筑施工队、钢结构制安队、铁件制作安装队、综合维修队。各专业队需根据其所承担的工作量并结合各项目施工进度计划组织足够的劳动力，按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配尽量布置均衡，做到既不窝工，又能满足施工需要。各专业施工队分工如下：土方施工队：承担本工程范围内的场地平整、临时道路、临时排水设施的修筑；基坑降排水；土方的开挖、外运，边坡支护，石方爆破，基底换填；土方回填。12、钢筋制作绑扎队：承担各自施工区内所有钢筋的制作加工、运输、绑扎、加固、预埋预留任务，以及保护层的控制。模板脚手架施工队：承担各自施工区内的放线、脚手架搭设、模板的加工、支设、加固和脚手架、模板的拆除等施工任务，以及预埋件的定位、安装、加固，同时负责在结构施工中对预埋件的监控及调整。混凝土浇筑施工队：承担各自施工区内所有结构混凝土的浇筑、养护和成品保护，以及设备基础的二次灌浆。滑模施工队：承担本工程范围内的所有钢筋混凝土筒体的滑模施工。钢结构制作安装队：承担各自施工区内的所有钢结构的制作加工以及安装等工作内容。铁件制作安装队：承担各自施工区内的所有预留预埋件的制作及留设，以及防雷系统施工。综合维13、修队：承担本工程范围内的所有大型施工设备安装、材料运输、供水供电、设备维修保养、模板维修、厂区绿化以及与施工配套的服务工作。各专业施工队根据分工及专业需要，下设专业工段和班组分工负责，相互协调配合。2.2.2 施工队伍组织根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入本工程的管理人员15人，各类技工及普工408人（指各工种最高峰时投入量总和），总共423人进场施工。本工程所需劳动力计划表详见下表表 劳动力计划表工种名称、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）第1个月第2个月第3个月第4个月收尾期木工6080806020钢筋工4060604015混凝土工103030208泥工5214、5253015架子工4550504020各类司机51818105机械操作工5121284电工22221钳工8161653铆工8161653焊工1516163015油漆工28882防水工1088108管道工34444测量工43332起重工101010125普工等2050503020合计2524084083171503 施工机械设备配备及进场计划3.1 施工机械设备配备为满足本工程施工需要，拟投入以下施工机械及仪器：3.1.1 土方施工机械为满足土方开挖需要，投入1m3反铲3台和自卸汽车12台，同时投入空压机2台、风稿4台用于岩层的开挖。3.1.2 混凝土施工机械为满足混凝土浇筑需要，现场设立混凝15、土集中搅拌站，拟投入4台JZC750型搅拌机（带自动配料系统），2台ZL-50型装载机，1台IPF85B型混凝土泵车，1台HBT60型混凝土拖泵进行混凝土浇筑。3.1.3 垂直运输机械为满足水泥储存及汽车散装单项施工的垂直运输需要，在其建构筑物西侧布置1台QTZ5613型80tm固定式塔吊（R=56m，Q=1.3t）；为满足水泥粉磨及输送单项施工的垂直运输需要，在其建构筑物西侧布置1台QTZ5613型80tm固定式塔吊（R=56m，Q=1.3t）；为满足其他单项建筑物主体结构施工垂直运输和现场材料转运及钢水泥库、钢柱、各类输送廊道吊装需要，投入80t汽车吊1台、50t汽车吊2台及20t汽车吊116、台。3.1.4 钢筋及钢结构等加工设备同时投入成套钢结构加工设备1套，成套钢筋加工设备2套，木工机械3套，以及试验设备、测量仪器等其他设备。主要施工机械设备详见下表：表 主要施工机械设备表序号名称规 格单位数 量使用时间（月）备 注一、砼设备1砼搅拌机JZ750台44含滑模临时租赁2台2砼搅拌运输车8m3台233砼输送泵车37米辆134拖泵台245装载机ZL50台24二、钢筋设备5切断机台246弯曲机台247弯弧机台148对焊机台249调直机台14三、垂直运输设备10塔吊80TM台2311吊车80T台1112吊车50T辆2313吊车20T辆14四、测量仪器14水准仪S3台1415全站仪科微TK17、S-202台13五、水平运输设备16平板车10T辆14六、钢结构制作安装设备17磁力钻J3CZ-23台2318型材切割机J3C-400台3319型钢校正机30040mm台1320自动埋弧焊机ZXG-6-1000R台1421交流电焊机BX3-500台4422油漆喷涂设备CTQ9C台2323焊缝量规把3324油漆测厚仪台1325角向砂轮机200台4426焊条烘箱YHX-100个34七、其他设备27滑模设备套4128木工机械套333.2 施工机械的进场计划成立项目经理部前期准备工作领导小组，项目经理直接负责安排，按照制定的计划和业主的要求安排主要施工机械进场工作。1） 根据不同施工机械的进场特点确定18、进场时间。需要安装和计量调试的设备，一般提前7天进场，其他设备一般提前3天进场。2） 所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时的投入使用。3） 大型的施工机械现场组装完成后，应再组织一次施工机械性能和安全可靠性的全面检查，合格后挂牌使用。4） 各种大型起重设备应按有关规定，由具有相应资质的部门检验合格后采用使用。施工机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备性能，按安全操作规程进行操作。4 主要施工材料供应计划4.1 主要施工材料投入框架结构计划采用15mm厚的双面覆塑竹胶合板模板，5575mm木枋作背楞，483.5mm钢管作为支撑体系。柱采用1219、槽钢作柱箍，14对拉螺杆柱外加固，以加快材料周转使用；梁、侧墙采用12对拉螺杆加固。4.2 主要材料供应计划根据本工程的特点，主要投入以下施工材料：为满足施工需要，经初步估算投入双面覆塑竹胶合板模板计9000m2， 55mm75mm木枋280m3，各类型钢背楞30t，脚手架钢管计600t。另投入麻袋1500m2用于混凝土养护，塑料彩条布3000m2用于防雨。具体详见主要施工材料表。表 主要施工材料计划表序号材料名称规 格单位数 量备 注1双面覆塑竹胶合板15mmm290002木模板25mmm26003组合钢模板4mmm215004木枋5575mmm31505钢管483.5mmt6006扣件个720、80007薄铁板11.5m22008铜芯橡皮线BX-180mm2m4009电缆线20mm2m200010镀锌钢管DN108m40011镀锌钢管DN80m20012镀锌钢管DN50m20013镀锌钢管DN25m40014竹架板3000300块320015安全网密眼m2500016麻袋m2150017塑料彩条布m230005 施工总平面布置及力能供应5.1 现场施工平面布置5.1.1 施工总平面布置的原则1） 严格按照发包单位的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面的布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。2） 施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，便于管理。临21、建设施的布置不妨碍工程的施工。3） 根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，减少场内二次搬运，做到适用方便，经济效果良好。4） 各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。5） 努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提下，做到合理用地、节约用地的目的。5.1.2 施工临时设施布置根据业主提供总平面图进行我方的生产生活平面布置。根椐本工程特点，决定在现场设置混凝土搅拌站、钢筋车间及堆场、木工车间、修理车间、钢结构拼装及堆放场地、材料堆场等临时生产设施，同时设立现场办公室、仓库、值班室、宿舍、食堂、浴室等。详见下表22、。表 施工临时用地表序号用 途面积（m2）位 置需用时间1钢筋车间及堆场1500见平面布置图开工至完工2木工车间400见平面布置图开工至完工3周转材料堆场1500见平面布置图开工至完工4钢结构加工车间及堆场1500见平面布置图开工至完工5混凝土搅拌站2000见平面布置图开工至完工6设备维修站80见平面布置图开工至完工7仓库60见平面布置图开工至完工8办公室及会议室250见平面布置图开工至完工9宿舍2000见平面布置图开工至完工10食堂180见平面布置图开工至完工11浴室150见平面布置图开工至完工12厕所120见平面布置图开工至完工合计97405.1.3 大型施工机械布置为满足水泥储存及汽车散23、装单项施工的垂直运输需要，在其建构筑物西侧布置1台QTZ5613型80tm固定式塔吊（R=56m，Q=1.3t）；为满足水泥粉磨及输送单项施工的垂直运输需要，在其建构筑物西侧布置1台QTZ5613型80tm固定式塔吊（R=56m，Q=1.3t）；为满足其他单项建筑物主体结构施工垂直运输和现场材料转运及钢水泥库、钢柱、各类输送廊道吊装需要，投入80t汽车吊1台、50t汽车吊2台及20t汽车吊1台。5.1.4 施工临时道路施工现场施工临建道路主要利用厂区规划的道路路基上修建，并根据实际需要适当补充。临时道路宽6m，采用泥结碎石铺筑。5.2 力能供应5.2.1 施工用电工地临时用电包括动力用电和照明24、用电两部分，考虑作业高峰期时各种设备的使用系数，总用电量按下式进行计算：P总1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）式中：P总供电设备总需要容量（kW）；1.1用电不均匀系数（kW）；P1电动机额定功率（kW）；P2电焊机额定功率（kW）；P3室内照明容量（kW）；P4室外照明容量（kW）；K1全部电动机同时使用系数，取K10.5；K2全部电焊机同时使用系数，取K20.5；K3室内照明设备同时使用系数，取K20.8；K4室外照明设备同时使用系数，取K31.0；cos电动机平均功率系数，取K30.75；5.2.2 施工用水施工临时用水按发包单位指定接口装表引入，主供水管采用D1025、8mm的镀锌钢管分埋地500敷设，支管分别采用DN50、DN32、DN25镀锌钢管接至各用水点。5.2.3 现场消防易燃、易爆物品要派人妥善保管。室外消防栓按消防要求设置，并按防火规范要求设置足够的干粉灭火器，另外，场内设置的蓄水池亦兼作消防用水池，以备急用。5.2.4 现场通讯1） 现场各办公室设置1部程控电话及传真机，并在各部室配备联系手机以及笔记本电脑。2） 对经理部领导和主要部门负责人、队长手机24小时不关机，以加强联络。6 施工进度计划管理6.1 编制原则本工程施工进度计划以发包单位对本工程总工期和阶段控制工期的要求为依据，以保证工程总工期和阶段控制工期为重点，以本工程的工程量、工程26、特点、现场实际情况为基础，结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程施工的实践经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素，经过了认真的研究讨论，汇集了多方意见和建议而成。在编制过程中，遵循了以下原则：1） 保证本工程发包单位规定范围的工程量在合同规定的时间内提前完成；2） 施工进度安排充分考虑各单位工程和分项工程的连续性和均衡性；3） 对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效；4） 采用适当的计划图形，充分表达施工计划的意图和目的。6.2 施工进度计划根据合同文件中发包单位要求，并结合我公司多次施工同类工程的经验及现有的技术力量，决定整个工程工期为100天，各子项主体工程完工时间按合同文件要求27、的单体工期执行，具体开工日期以业主要求为准。6.3 施工进度计划的保证措施6.3.1 工期组织管理措施1）本工程将列为我公司重点工程，并为之提供优先的人力、物资、设备保证，确保工期。2） 按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工的人员组成，以充分利用丰富的施工经验组织施工。3） 项目经理部设调度室，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。4） 编制实施性施组时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。5） 工程开工后，编制谨慎严密的网络计划，抓关键路线，严格按网络计划组织安排施工，28、实行动态管理。编制计划要留有余地，以便但各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。6） 根据中网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度之后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划的实现。7） 严格执行工地计划会制度，工地每天由调度室召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划大会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。8） 29、根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。9） 精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。10） 全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。11） 主动加强与发包单位、监理单位的联系，并征求意见，确保质量，避免因质量问题或缺陷修复耽误工期。同时，加强与地方政30、府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。12） 做好季节性施工的管理和安排，最大限度的减少气候因素对工期的影响。6.3.2 抓好前期准备工作，确保按时开工1） 周密、细致的施工准备工作是确保工程按时开工，以及开工后形成连续施工的前提。我公司将组织参加过同类工程施工的项目管理班子进场，运用我公司承建了多项同类工程积累的成功经验，加强工程的前期准备工作今，进行工程施工的前期策划，搞好图纸的自审和会审，及时编制各种技术文件，报发包单位、监理工程师审批。2） 根据批准的施工组织设计、施工总平面布置，对现场各种临建设施进行合理布置，快速形成施工能力。3） 根据本工程的特点，选用充足、先进的机31、械装备投入到本工程，并加强设备的检测、检修和维护，确保性能良好。4） 选用参加过同类工程施工，且经验丰富的施工人员，并加强人员的前期培训，提高施工人员的素质。5） 搞好物资供应商资质的评审、询价和合同签订，确保各种物资及时组织到位。6.3.3 加大资源投入依据工程的工程量、发包单位的进度计划要求进行各项资源的配备。我公司已建立了物资调配中心、劳务中心以及设备租赁中心，可以最大限度地调动我公司的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要。6.3.4 抓好后勤保障1） 加强施工机械设备的维护和管理，保证机械设备性能的完好；合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳施工。2） 做好职工的后勤生32、活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种福利待遇。6.3.5 以技术保证进度1） 根据本工程特点，利用我公司多项同类工程施工积累的经验，编制各类详尽、切实可行的施工作业指导书，用以指导工程施工，并在施工过程中组织技术攻关，充分利用新技术、新工艺，确保各施工工期控制点的实现。2） 做好图纸交付工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少设计修改带来的工期影响，同时将图纸上的矛盾解决在施工之前。3） 加强施工过程中的管理，施工前必须进行技术交底，使参加施工的人员清楚所施工的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保施工一项，优良一项，杜绝返工返修带来的工期影响。4） 合理组织安排分33、区、分片连续流水施工，分期分区交附安装，确保工期，土建与安装交叉作业，相互配合。6.3.6 以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。6.3.7 以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划。同时加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影34、响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，控制人身安全事故。6.3.8 搞好季节性施工准备气候对工程的施工造成较大影响，应提前做好准备。包括：编制季节性施工的技术方案，进行相关的交底；提交各种物资需用计划，提前备足施工材料和施工用具；现场做好的各项临时设施等。6.3.9 加强协调管理1） 建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，提出书面汇报材料，向项目经理部汇报各工程进度情况和存在的问题，并形成记录（调度会议纪要）。调度室还要分析研究周计划、月计划完成情况，对未完成项进行原因分析，提出改时措施。解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与发包单位之间建立周协调会、每日碰头会，着重35、解决设计、材料供货、与安装单位之间的接口等影响施工的问题。2） 服从发包单位的管理，顾全大局，积极主动的配合发包单位的工作，在发包单位的统一指挥下，加强与其他单位的配合，合理安排交叉施工，保证各节点工期的按时完成。6.3.10 实施科学的工程计划管理1） 建立以项目总工程师为首的施工信息管理体系，结合本工程特点，不断收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向发包单位提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。2） 公司技术管理部依据项目经理部上报的年、季、月施工计划，了解、分析其月计划完成情况，当发现问题，及时向公36、司领导汇报，由公司领导与项目经理部取得联系及时采取相应措施。6.3.11 以经济责任制保进度1） 加大宣传教育力度，让全体员工清楚履行合同的重要性，进而认真的执行制订的各种工期保证措施。2） 制订施工进度考核办法，利用经济杠杆的调节作用，全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。6.3.12 节假日保证工期措施1） 节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。2） 提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间砂、石、钢材、防水材料等供应。3） 提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。4） 劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90，同时37、进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。6.3.13 特殊情况下的赶工措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、气候或其他一些影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现：1） 挖掘潜力，优化施工方案。2） 加大人力、物力、机械和资金的投入。3） 工程主体进度落后时，除组织劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加设备投入等措施赶工。4） 结构在总体安排中是在分段开挖完成后及时组织的，一旦进度落后，主要原因将是劳动力和周转材料不足所致，增加劳动力和周转材料以赶进度。5） 备用一定资金，以便在赶工期间资金要由充分保障，才能保证赶工措施的实现。7 施工方法及技38、术措施7.1 总体施工组织概述根据我公司施工同类工程经验，结合本工程的实际工程量大小及结构特点，本项目总体上将以确定的关键线路为重点，以确保按时交安为原则进行施工组织。首先铺好临时道路，搭建好搅拌站、钢筋加工车间、木工加工车间、钢结构加工厂等生产设施，修筑好排水管沟完工。当测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械，根据施工组织及确定的施工顺序展开施工。为保证整个工程的总进度要求，各项目需按设备安装工程需要安排开工日期。水泥库、水泥粉磨等由于工作量大，结构复杂需组织足够人员即刻开工，加班加点进行施工，确保顺利交工。其他单位工程则按照业主要求灵活组织力量施工，做到施工力量的最合理配置，胜39、利完成施工任务。7.2 单体车间施工组织设计7.2.1 水泥储存施工方案7.2.1.1 概述水泥库由4个直径15m的圆库组成，均为钢筋混凝土筒仓结构。根据本工程的特点，结合我公司多年施工筒仓工程的经验，决定本工程库底板以下结构采用翻模施工；为加快施工进度，组织4个筒仓同时进行施工，因此滑模施工采用4库同滑的无井架滑模施工工艺组织施工。垂直运输用1台80tm塔吊。7.2.1.2 基础施工基础采用组合钢模板，各种支撑采用483.5mm钢管进行支设。混凝土采用拖泵输送浇筑。7.2.1.3 库底板以下结构施工库底板以下筒体外壁采用翻模法施工，模板采用组合钢模板，库底板采用组合钢模板并与外壁一同施工。库40、壁施工内外模板采用22围带，直径10对拉钢筋加固，内外搭设双排脚手架，库底板施工搭设满堂脚手架支撑。库壁混凝土采用泵送浇筑。基础及库底板厚度大，按大体积混凝土组织施工，混凝土采用泵送浇筑，具体参见本章“大体积混凝土施工方案”所述。7.2.1.4 库底板以上结构滑模施工技术措施1） 滑模设计（1） 滑模架设计千斤顶及门架数量依据液压滑升模板施工技术规程，初步验算，按每台额定能力为30KN的千斤顶负担1.2m模板延长来进行，本工程将采用：千斤顶采用额定能力为30kN的GYD35型穿心式千斤顶；承力杆采用25圆钢制作，丝扣接长（错开接头，接头率25%）；提升架采用“开”型架；油泵采用HY-56型液压41、全自动控制台；内模采用1.20.3m钢模，外模采用1.50.3m钢模，内外模均需配100200mm宽模板及角模少量。内外模板围带均采用16槽钢，放射梁采用16a槽钢，加强环梁采用16槽钢，中心环梁采用25槽钢，中心环梁与主钢梁连接用角钢采用L10010。操作平台的自重及施工荷载的一部分由放射梁传力至提升架，另一部分由中心环梁通过连接角钢传力至主钢梁，并最终传至提升架。连接角钢与主钢梁及中心环梁均为双螺栓连接。主钢梁为库顶主钢梁（此处作为操作平台的传力杆件），并随提升架滑升至库顶。根据初步验算决定：每个库沿库壁布置47榀门架（沿库壁每1.2延长米布置1榀）；千斤顶采用分组集中与均匀布置相结合的方42、式，提升架设有3台、2台、1台千斤顶共三种布置方式；设有3台千斤顶的提升架位于主钢梁下，其余部分为2台与1台间隔布置。每库需设置千斤顶113台，备用10台；由此本方案确定选用GYD35型千斤顶4123=492台。液压全自动控制台（HY56型）4台，备用1台，共需5台。（2） 液压系统及油路主油路采用27高压钢丝编织胶管，分油路采用16高压钢丝编织胶管。安装时，应保证油管长度一致，以达到使每台千斤顶供油时间一致（同步）。油泵至各级分油器及千斤顶高压油管路径的选择原则是：油泵 一级分油器 二级分油器 三级分油器 千斤顶。（3） 滑升速度的确定滑升速度与混凝土出模强度有关，规范规定混凝土出模强度宜控43、制在0.20.4MPa，滑升前应按此要求试配3种凝结速度的配合比供现场选用，同时还应根据滑升时的气温、原材料的变化随时调整。滑升速度的确定式：VH-h-a/T其中：V模板滑升速度，m/hH模板高度取1.2mh浇筑层厚度取0.3ma浇筑完后，混凝土离模板上口距离取0.1mT混凝土达到出模强度所需的时间取T2则滑升速度为：V=（1.2-0.3-0.1）/20.4m/h。钢筋绑扎、混凝土浇筑经综合计算需2小时，提升1小时，则每3小时提升一次，提升高度0.3m，24小时滑升高度为2.4m。2） 制作主要内容为：模板内外围带、内操作平台放射梁、中心环梁、加强环梁、承力杆等钢结构制作。其他机具则利用我公司44、现有设备。制作时严格按滑模机具设计图纸进行制作。现场制作平台要水平，考虑在现场用100mm厚砂浆铺设临时加工场地。3） 组装组装前必须测量放线，定出各榀门架的位置，并按如下顺序组装：（1） 安装提升架，测出提升架中轴线处标高，用木板或砌砖将提升架垫平。（2） 安装内外围带，并校正提升架水平度和垂直度。（3） 安装中心环梁、放射梁及加强环梁。（4） 安装内模。（5） 铺设平台铺板。（6） 安装千斤顶及油路，千斤顶充油排气，液压系统试运转。（7） 插入承力杆。（8） 按照外模。（9） 安装主钢梁。为减小滑升时模板与混凝土间的摩擦阻力，便于混凝土脱模，模板安装时，内外模板应形成上口小下口大的倾斜度。45、内模单面倾斜度为0.20.5，以模板上口以下2/3高度处的净间距作为结构截面的宽度。外模安装应垂直，不允许出现反倾斜度。4） 滑升（1） 初滑和正常滑升滑升前应对操作平台的水平度进行观测，在承力杆上画上标高线，并对千斤顶进行编号。模板第一次浇混凝土最高不超过900mm，且分三层下料，每层控制在300mm左右。从第一次入模起23小时提升一次（2030mm），然后观察混凝土出模情况（是否达到初凝），查看有无下座、变形、坍落等现象。无问题后即作正常滑升。正常滑升的高度即混凝土的浇筑高度300mm，两次提升的时间间隔以不超过1.5小时为宜。在气温较高的条件下施工时，则应增加12次中间提升，中间提升以346、060mm为宜，以减小混凝土的摩擦阻力。当模板滑升至库顶板下时，即进入了完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平，以保证最后一圈混凝土均匀的交圈，保证顶部标高的正确。（2） 钢筋及混凝土施工钢筋必须严格按设计及规范要求施工，确保钢筋保护层厚度符合要求，严格防止钢筋接头翘起挂住模板。混凝土浇筑采用人工下料。混凝土从卸料台用斗车运至浇筑点后，应倾倒在操作平台所铺的铁皮上，再由人工铲至模内。严禁混凝土直接对准模板倾倒，冲击模板钢筋。混凝土的浇筑按两个浇筑点进行。开始从一个点分两队分别沿顺、逆时针方向进行，至另一边汇合。再次浇筑则由汇合点反向浇至出发点。以此循环进行施工，防止模板扭转现象的发生47、。混凝土应振捣壁厚的中部，并注意不能扰动下层混凝土，要特别防止振动棒直接作用于模板。钢筋和混凝土应分别由专人指挥施工，做好相互间的配合，确保交叉施工过程中不应工作面问题相互影响。5） 平台纠偏、纠扭及特殊问题处理（1） 纠偏平台的水平度控制是纠偏的关键。在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在承力杆上用水准仪抄平（每隔一个浇筑层即300mm刻划痕），以后每隔1.2M再抄平一次。滑升过程中通过关闭部分千斤顶的方式进行平台模板的调整。（2） 纠扭圆形结构在滑升过程中可能出现模板扭转的现象，（如混凝土浇筑不当等原因），纠正方法是采用剪刀撑纠扭法。其方法是在提升间设剪刀拉撑，48、每根拉撑上装一个紧线器（花蓝螺丝），通过紧线器可控制提升架的垂直度，达到纠扭的目的。剪刀拉撑用12圆钢制作。（3） 特殊问题处理 承力杆弯曲再滑升过程中，由于承力杆本身不直，自由长度过大，操作平台荷载不均及模板障碍等原因，均可造成承力杆弯曲失稳，形成严重的质量或安全事故。对此类问题应重视并立即处理。本工程使用了承力杆套管，可能发生的弯曲为承力杆在混凝土内部的弯曲。观察脱模后混凝土表面裂缝、外凸现象，或根据承力杆突然产生较大幅度下坠现象，即可判断承力杆再混凝土内部发生了弯曲。对于已经弯曲的承力杆，其上部千斤顶应立即停止工作，并进行卸载。然后将弯曲处的混凝土挖洞清除。若弯曲程度不大，则在弯曲处加焊49、一根与承力杆同直径的帮条。若弯曲程度较大，则必须将弯曲部分切断，在切断处加焊两根与承力杆同截面的帮条。 洞口承力杆加固库顶主钢梁下槽口较深，此处的承力杆应进行加固，以免弯曲失稳。采用在预留木盒内浇筑混凝土形成假柱的方式对承力杆进行加固。 滑模过程中常见混凝土质量问题处理混凝土水平裂缝：原因为混凝土凝结速度过快、提升模板速度太慢或模板表面不光洁，摩阻力大等。处理时应仔细观察分析，确定主要原因，采取相应措施。混凝土局部坍塌：原因为缓凝剂掺加不均或混凝土浇筑控制不当，局部混凝土仍未凝结所至。应严格按搅拌操作规程及混凝土的正确浇筑方式施工，杜绝此类现象。一旦出现此类现象，应立即清除坍塌的混凝土，在原坍50、塌处补以高一强度等级的干性混凝土（同品种水泥），修补后将表面抹光。6） 质量控制（1） 垂直度的控制垂直度控制采用经纬仪和悬挂锤球相结合的方式进行调控。在滑模架的外壁四方互为90度各用钢丝悬挂一锤球，其尖端与地面混凝土墩中心点相对。待滑模架全部调平、校正，具备滑模条件后安装，与滑模门架焊牢。滑模过程中以此锤球检查控制库壁垂直度。（2） 椭圆度控制在操作平台中心悬挂一锤球，其尖端与库中心点相对。通过中心点测量库壁内径便可知道库壁的椭圆度情况，以便进行控制。（3） 平台控制因操作平台面积和施工荷载较大，必须要控制好操作平台的水平度。各千斤顶之间的相对高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升51、差不得大于20mm。在施工中注意两个问题：一是各油泵分设控制开关，每台千斤顶都带有针阀，每提升300500mm测量一次平台的水平度，如发生偏差，可通过关闭部分千斤顶的针阀及时调整纠偏，使平台保持水平；二是严格控制平台上的人流和堆放料，壁免荷载集中致使平台偏斜。7） 拆除当库壁滑至库顶板下时，停止浇混凝土和绑扎钢筋，进行平台的滑空和加固。库顶外侧库壁焊接三角挑架，作为拆除滑模架的施工平台。拆除按下列顺序进行：液压系统 吊架 平台铺板 放射梁及中心环梁 主钢梁就位 分段整体拆除门架、围带。8） 安全措施（1） 滑模操作平台的制作及安装，必须严格按设计进行，严禁随意改动。改动必须由原设计及主管人员书52、面同意。（2） 操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、固定可靠且防滑，并不得随意挪动。（3） 内外操作平台的边缘，应设钢制防护栏杆，其高度不得小于1.2m，水平横撑间距不得大于0.35m。在防护栏杆外侧应满挂安全网封闭，并应与栏杆绑扎牢固。内外吊架操作面一侧栏杆与操作面距离不得大于0.1m。（4） 操作平台的内外吊脚手架应兜底满挂安全网，且应符合下列要求： 安全网与吊架应采用铁丝牢固连接，连接点间距不得大于0.5m。 安全网之间应采用铁丝连接牢固，连接点间距不得大于0.5m。（5） 滑模操作平台与输送泵、滑模操作平台与塔吊之间均应采用对讲机进行联系，以保证各项工作的协调进行。利用班前交底会53、，加强对职工的安全教育和交底，严格执行安全生产制度和操作规程，确保全过程中的滑模施工的安全。（6） 滑模现场照明用电与动力用电必须分开，照明用电采用36V固定灯具照明。并应确保滑模用电的供应时间。（7） 滑模操作平台上必须设配电箱，并做好标志，由专业电工上锁管理。（8） 操作平台油泵等采用380V电压供电的设备，必须装漏电保护器。（9） 库壁开始滑升前，应进行全面的检查，并应符合下列要求： 操作平台系统、模板系统、提升系统及其连接部位均应符合设计要求。 液压系统经实验合格。 垂直运输机械设备及其安全保护装置试车合格。 动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格。 通讯联络与信号装置试用54、合格。 安全防护设施符合施工安全技术要求。 各项管理制度健全。（10） 操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料物件及时清运至地面。（11） 加强安全栓查，设专职安全员，对关键部位进行经常性检查，发现问题及时处理。（12） 进入现场必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋和洒后上班，高空中不得打闹。（13） 加强机械设备的维护、检查和保养，机电设备避雷接地由专人操作。（14） 雨季施工有防滑措施。（15） 现场垂直运输设专人指挥。9） 滑模施工工期控制措施（1） 在翻模施工期间，落实好滑模机具、材料加工各项事宜，于开工前全部运抵施工现场，保证滑模组装如期开始。（2） 分解组装期，55、确定每天必须完成的工作量，便于合理组织劳力，确保组装顺利完成。（3） 滑升开始前，对所有参与人员进行一次全面细致的交底，做到人人各尽其责。（4） 仔细检查所有机械设备，减少因此而影响滑升速度。（5） 备好设备易损配件，充分发挥机械应有的效率。（6） 强化劳动纪律，对无故不能及时到岗的人员给予处罚。10） 滑模施工机具滑模机具表序号名 称型 号规 格单位数量备 注1外加强环梁16环12内加强环梁16环13提升架“开”型2.78m榀474挑架三角架1m个475吊架25个946模板支架120.55m个1887外模板B3015块1968模板挂钩-78100.125m个3929内圈带16环210外围带156、6环211内模板B3012块18812千斤顶GYD-35型台113备用10台13承力杆25吨17.414承力杆套管42.53.52.13m个4715管靴423.50.100m个4716放射梁16a5.57m根4717连接角钢L100102.5m根1218井架22m井架座219液压全自动控制台HY-56台1共备用1台20中心环梁2576m根121井架横梁255m根422U型卡12个1920注：以上为1个15m筒仓的材料用量7.2.1.5 库顶板施工在滑模架拆除后，利用80tm塔吊安装库顶板下钢架，铺设压型钢板后，绑扎钢筋，浇筑顶板混凝土。混凝土采用塔吊浇筑。顶板悬挑部分模板采用挑架支模。7.2.57、1.6 库顶钢结构施工库顶钢结构较为简单，待库顶板混凝土达到要求后可采用80tm塔吊安装。制作及安装方法见本章“钢结构工程”。7.3 土建分部分项工程施工方案7.3.1 施工测量7.3.1.1 总则1） 本工程单位工程多、设备基础多，测量精度要求高。结构及预埋螺栓等轴线和高程的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。2） 厂区施工测量控制坐标网点资料由发包单位或监理单位书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。3） 为确保测量精度，配备先进的测量仪器。4） 布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布58、设的控制点的保护和检查。一旦发生损坏，应及时报告监理工程师，并协商补救措施，及时处理。7.3.1.2 测量仪器的检定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。7.3.1.3 测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，发包单位提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。7.3.1.4 平面控制网的建立根据施工部署，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，并根据现场施工总平面与各方59、面的协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期、稳定地保留。1） 主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对发包单位提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。2） 控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。3） 点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。4） 根据发包单位提供的原始基准点，按已知坐标点利用如下公式：xX+cos、yY+si60、n反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待地下结构施工完毕后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。5） 建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。7.3.1.5 高程测量7.3.1.5.1 地下结构高程传递在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪，将托尺上的高程传递至施工面上。具体见下示意图：塔尺卷尺精密水准仪基准点塔尺吊锤地下结构施工高程传递示意图7.3.1.5.2 地上结构高程传递当地下施工完毕后，将高程点投测到上部结构上，并加以复核，以后结构施工标高以该点高程为准，结61、构施工时用钢尺由该点引测。每施工一定高度，对高程点进行复测，防止误差累积。7.3.1.6 测量控制网的保护和管理1） 轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外的损毁。2） 各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。3） 如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。7.3.1.7 沉降观测根据现场实际情况，建筑物62、内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据有关规范规定，一般基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。7.3.1.8 测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。7.3.2 土石方工程及基坑排63、水7.3.2.1 降排水措施7.3.2.1.1 场地排水1） 地面排水应结合场地实际情况统一布置，使得在整个施工过程中，能顺利排出地表积水和从基坑中抽出的渗水或雨水。2） 基坑顶面四周排水系统应做成半永久性，用以拦截附近地表水，也作为本工程施工时的排水通道。7.3.2.1.2 基坑降排水措施基坑排水：基坑排水采用明排方案，即按基坑大小视情况在其顶部及底部四周设置排水沟及集水井。为保证基坑内少量渗水或雨水的畅通排出，沿基坑底边砌筑一圈300400mm的排水明沟，间隔50m左右开挖集水井，排水明沟泛水坡以0.3坡向集水井，集水井内设置潜水泵将水排至基坑外的排水沟内。300400240240606064、12.5水泥砂浆砌筑60mm厚C15混凝土垫层2007.3.2.2 土方开挖土方整体开挖顺序总体上按本工程总体施工顺序的要求进行；同时，土方开挖还遵循先深后浅的原则。施工时需结合地质资料及现场情况制订详细的施工方案。1） 土方开挖主要采用3台1m3反铲开挖，至基底上300mm处，由人工挖至基底并清基修坡。所有土方首先满足场区填土要求，预留好回填土方，多余土方用12t自卸汽车运至发包单位方指定弃土点，整个场区土方合理调配。2） 基础埋深在-3.0m以内时按10.5坡比放坡，大于-3.0m时按11放坡；柱基础土方按单个基坑进行开挖。由于部分基础埋深较深，对埋深超过-5.5m的基础，需分台阶开挖：第65、一次挖至-4.0m，设1m宽台阶，第二次挖到基底；同时设4m宽18坡道到第一层平台，以利于机械上下坑。3） 土方开挖时，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。4） 基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。7.3.2.3 基岩爆破7.3.2.3.1 爆破方案选择对于较大量的石方采用爆破开挖，小型石方采用凿岩机、风镐破除开挖。开挖前应查清详细的地质情况，对于需要爆破开挖的基础应先行施工，并采用小台阶微差预裂控制爆破分层开挖的爆破开挖方案，能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；操作简单、安全、迅速，可近人爆破而不造成伤害。爆破约包用药量计算按松动爆破作66、业计算，计算式如下：Q0.33eqabL式中：Q药包重量（kg）Q爆破岩土单位体积炸药消耗量系数（kg/m3）E与炸药性质相关的换算系数a炮孔间距（m）b炮孔排距（m）W药包的最小抵抗线(m）。对基坑开挖的边线采用光面爆破法，以避免超挖、欠挖现象。实施过程中，在设计开挖线上钻一排孔，孔距300400mm，孔内采取间隔装药，药卷间隔3060mm，装药量为正常炮孔长度的5060，孔口全部堵塞。边眼抵抗线约为孔距的2倍。边眼各孔应用使用同一延时段的雷管起爆，且应在最后起爆。7.3.2.3.2 爆破参数的选用1） 炸药种类根据炸药常规供货种类及地质条件，采用2岩石硝铵炸药，密度为0.951.1g/cm67、3，当地下水量较大时，应采用防水炸药。2） 起爆材料种类及起爆破方式采用非电毫秒导爆管雷管起爆法，用普通火雷管引爆非电毫秒导爆管雷管。所选用的非电毫秒导爆管雷管段别间的延时时差不少于20ms。3） 导爆线路联结方法导爆线路联结采用分段并联法，各药包爆破互不干扰，一个药包拒爆，不影响整个起瀑，对准确起爆有可靠保证，导爆管消耗量少，在爆破工程上应用较广泛。4） 炮眼布置炮孔孔径42mm，药卷直径32mm，药卷长200mm，炮孔间距按a（0.82.0）W 控制，炮孔排距按b（0.82.0）W控制，炮孔深度L控制在2.02.5m，正常炮孔每孔装药量取孔深的1/31/2。5） 成孔机具和方法成孔机具选用68、YT27风动凿岩机，最大钻孔深度4m，钎子直径22mm，钻孔直径3442mm，耗气量2.6m3/min，中硬岩凿进速度210mm/min，适用范围f612（f坚固系数），可任意角度和方向钻孔。供风用12m3移动式电动空气压缩机，风压0.5MPa，水压0.20.3MPa。7.3.2.3.3 爆破安全措施1） 爆破振动对建筑物影响的安全距离一般按下式计算：式中：Rc爆破地点至建筑物的安全距离（m）Kc根据被保护建筑物地基土石性质而定的系数依爆破作用指数而定的系数Q次爆破装药量（kg）。2） 空气冲击波的安全距离空气冲击波的安全距离可按下式计算式中：Rk空气冲击波的安全距离（m）KB与装药条件和破坏69、程度有关的系数，为保证空气冲击波对人身危害，KB采用15Q次爆破装药量（kg）。实际爆破作业过程中，一次起爆药量应取以上两式计算所得的较小值。爆破安全管理措施详见安全保证措施中有关叙述。7.3.2.4 边坡支护1） 部分基坑开挖深度大，施工时间长，边坡受水的影响较大，在开挖中应采取有效措施，切实保护，特别是防止塌方。2） 基坑开挖后，先对边坡进行修整，清除边坡松动的土层或岩石，使其坡向一致，采用短锚杆挂网喷混凝土对边坡进行封闭，并在边坡上按中距2m埋设长300mm的PVC管作为泄水孔。3） 施工过程中应加强对边坡的监测，及时根据边坡的稳定情况采取对应措施。7.3.2.5 土方回填7.3.2.570、.1 取样试验最佳含水率测定：备料前，应于取土现场进行随机取样，将土样制成含水量不同的松散土样，通过击实试验测制Pdw关系曲线，确定最佳含水率。化学试验：随机抽取土样，并对土样进行化学分析，测定有机物含量，对有机物含量8%的土样，则该批土不得用于回填施工。随机抽取土样进行颗粒分析，测定其不均匀系数，对Ku10的土，其级配良好，可用于回填施工；而Ku10的土，则应弃用或根据具体情况进行重新处理，达到设计要求后方可用于工程中。7.3.2.5.2 碾（夯）压试验填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料每层的填土粒径、含水量控制范围、铺土厚71、度和压实遍数，报项目监理审核同意后方可进行回填碾压。7.3.2.5.3 基坑（槽）回填地下结构施工完，后及时提交各种有关资料，向发包单位、监理单位申请验收，合格后迅速组织回填。回填前排干坑内积水，并作好隐蔽记录。回填应分层进行夯填，每层厚度为200mm。回填时应注意以下事项：1） 回填力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土内不得含有砖头、石块及大于100mm的硬土。2） 回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm。每层摊铺后应整平再夯。决不能居高临下，不分层次一次性堆填。3） 每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半72、夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实或填砂捣实。4） 若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。5） 每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。7.3.2.5.4 回填施工记录每天应按时做好施工记录，根据回填施工的特殊要求，通过试验，做好填土的各种物理性能指标，力学性能指标，绘制出土的压缩曲线（即eP曲线），并对压实地基特性进行评价，提出各种地基的适应性。本工程采用扣件式钢管脚手架，搭设前应根据具体情况编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。7.3.3 脚手架工程7.3.3.1 材73、料要求1） 所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，2） 脚手板采用竹架板。3） 钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。7.3.3.2 脚手架搭设1） 脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。2） 脚手架最下层立杆下，通长垫10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。3） 首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。4）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5） 对于外脚手74、架总高度大于30m，但在60m以下的情况，在脚手架9步以下采用双立杆，用十字扣件并列连接立杆，间距1.8m。以上部分，采用单立杆，间距仍为1.8m。6） 脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。7） 每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。8） 脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。9） 脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连75、接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。10） 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。11） 脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。12） 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。13） 大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不76、应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。14） 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。15） 每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。16） 脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。7.3.3.3 特殊部位的处理7.3.3.77、3.1 过洞口处理过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。7.3.3.3.2 出入口脚手构造处理在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安全。详见下图：200020003000800安全防护棚脚手架7.3.3.4 安全要求1） 搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监78、人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。2） 脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2m相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。3） 走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发现应及时清除。4） 六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除后方准上架作业。7.3.4 钢筋工程7.3.4.1 原材料控79、制1） 应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商，并报监理单位批准。2） 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉執组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合80、格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。7.3.4.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。7.3.4.3 钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图81、纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。7.3.4.4 钢筋连接22及以下的水平钢筋接头采用闪光对焊或单面帮条电弧焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊；25及以上的钢筋采用镦粗直螺纹连接；其余钢筋采用绑扎连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，82、钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。7.3.4.5 钢筋绑扎7.3.4.5.1 承台、底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3） 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型， 1083、001000mm。4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。5） 底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。6） 根据划好的上部结构位置，将上部结构主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。8） 底板施工时，应注意上部结构插筋的留置。留置方法如下： 插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。 插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位84、横筋。下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。 底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次挂线校正位置，绑扎上层定位横筋。7.3.4.5.2 柱钢筋绑扎1） 根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。2） 各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。3） 在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。4） 将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。5） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。6） 柱筋砂85、浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。7） 柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。8） 现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。 引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。 防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋86、尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。柱主筋柱模板柱筋定位箍同柱子尺寸同柱子尺寸同柱筋直径柱筋加固示意图7.3.4.5.3 墙体、筒体钢筋绑扎1） 先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸87、处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。2） 竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。3） 墙体、筒体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。4） 墙体、筒体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。5） 合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。7.3.4.5.4 梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋88、穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫快 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。1） 梁的纵向主筋22mm及以下采用闪光对焊连接，22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2） 在完成梁底模板并通过质检员验收89、后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶90、面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。6） 采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。7.3.4.5.5 板钢筋工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫块。1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。391、） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于地下室顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主92、梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6） 板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。7.3.4.5.6 楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋 楼梯梁筋绑扎 焊接绑扎平台板筋 绑扎踏步筋 放置垫块。1） 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。2） 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。3） 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。7.3.4.6 成品保护1） 加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工93、号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2） 钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3） 在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4） 楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5） 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6） 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7） 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋94、设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。7.3.5 预埋件工程7.3.5.1 预埋螺栓安装1） 安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管等进行核查、验收，并分类堆放、保管。2） 安装前将整个基础上的螺栓根据型号和便于连接的原则分成几个小块并编号，量好螺栓间距并割孔，孔径比螺栓直径大2mm；现场对号施工，用角钢支撑将套板与骨架固定，从下向上穿入螺栓，用螺帽暂时固定，接着进行螺栓标高、位置、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋绑扎完毕后，再进行二次校正、调整，无误后进行最终固定。螺栓埋设顶标高比设计提高10mm，减少混凝土浇筑后由于沉降影响螺栓安装精度，确保螺栓顶标高复核规范要求。螺栓位置调整95、好后，需进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行下道工序施工。3） 混凝土浇筑前，应采用专用螺栓套将螺纹部分包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土冲击造成螺栓的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。7.3.5.2 预埋件安装7.3.5.2.1 混凝土面预埋件混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。7.3.5.2.2 梁、柱侧埋件采用在模板上固定埋件的方法进行梁柱侧预埋件的安装。先绑扎好梁、柱钢筋，模板安装前先进行预拼装，以便在模板上定出预埋件的位置。埋件与模板分别钻孔，用4螺栓锁96、牢，200200mm以下埋件在对角钻两孔，大于200200mm埋件在四角钻四孔，最后安装、加固模板。加固方法如下图所示：模板海绵预埋件4螺栓7.3.6 模板工程7.3.6.1 模板体系除滑模及筒体翻模外，本工程其余模板全部15mm厚双面覆塑竹胶合板模板，5575mm木枋做背楞、柱采用12槽钢（短边）、14槽钢（长边）作抱箍，14对拉螺杆于柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺栓，以保证混凝土的观感质量和外形尺寸，同时也利于加快材料的周转利用；梁、墙采用对拉螺杆加固，并采用处理措施。483.5mm钢管脚手架作为支撑体系。双面覆塑竹胶合板普通规格为1.222.44m，具有重量轻、表层光滑坚硬、易于裁剪97、，且表面受损后可刮腻子并涂刷树脂修补等特点，克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，又克服了钢模面积较小、接缝多而影响表面质量的弊病，可组合成各种规格，是一种理想的清水混凝土施工用模板。整个模板系统由工程技术部统一设计，并进行相关验算，模板在木工厂统一加工。7.3.6.2 模板加工1） 模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。除整体配模外，模板设计的重点放在梁与柱接口、梁与板接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊98、部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。2） 木模板的加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3） 对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。7.3.6.3 模板支设1） 模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同发包单位、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。2） 柱模板支设：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸和校99、正垂直度 按计算设置井式管架加固 浇筑混凝土。3） 梁板模板支设：梁板跨度大于4m时，模板起拱高度为全跨长度的1/1000，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/200起拱。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固，模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对于缝隙较大处用木模和30mm宽纸质树脂胶带密封。梁柱接头是模板施工的难点，处理不好严重影响混凝土的外观质量。为此，采取以下技术措施： 对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 当梁高h小于400mm时用门形卡，100、设于柱外间距250mm一道，其余每隔600mm一道。 当梁高大于400并且小于600mm时，12对拉螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余每隔800mm设一道。 当梁大于1000mm时，用14对拉螺栓固定，分上下两排设置，上排设于梁顶下250mm，下排设于梁底上250mm，距离柱侧100mm设置，其余每隔500mm设一道，这样减少了悬臂端长度，使模板端部的受力变小，变形减少。对于梁高为1.8m时，可设三排对拉螺栓加固。 螺杆固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，预防混凝土漏浆。7.3.6.4 模板的拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。101、侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。7.3.6.5 模板的维修、保养1） 模板和加固件应指定专人保管、维修、发料，应建立相关的管理制度和必要的奖惩措施，并严格兑现。2） 模板安装和拆除时不得抛扔，应轻拿轻放，以免损坏模板表面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。3） 拆下的模板应及时清除表面102、粘附的灰浆。难以清除时可采用除垢剂清除，不得敲砸。4） 清理好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂刷封边剂；表面受损时应采用树脂修补平整，无法修补的应报废。清理好的模板应存放在指定部位，有可靠的防雨、防潮措施。5） 振捣混凝土时，振动棒不得接触模板面；绑扎钢筋时，不得砸坏或烧伤板面。6） 模板背楞应经常清理检查，对损坏的应及时更换，对拉螺杆螺纹部分修整后应涂油保护。7.3.6.6 保证模板工程质量措施1） 模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。2） 模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。3） 模板支设必须依照施工图测量放线后进行103、。4） 支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。5） 在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。6） 模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。7.3.7 混凝土工程7.3.7.1 泵送混凝土施工工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此本工程混凝土计划采用HBT60型拖泵。7.3.7.1.1 施工工艺模板的检查104、和复核预埋件、预留孔的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站搅拌混凝土签发混凝土浇灌令泵送混凝土及布料坍落度测试、混凝土试块留设混凝土养护混凝土浇筑结束、拆除管道及布料管、清洗管道及拖泵7.3.7.1.2 泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短、弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于14且相差不小于30m的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。7.3.7.1.3 泵管堵塞及暴管预防措施为确保不发生105、泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：1） 由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。2） 保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。3） 浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。4） 气温在30106、以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。5） 随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。6） 浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。7.3.7.2 浇筑前的准备工作1） 编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。大体积混凝土还应编制特殊的施工方案。2） 混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关机械设备进行维107、护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。3） 注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4） 对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、发包单位、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。5） 检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。7.3.108、7.3 混凝土浇筑1） 高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。框架柱、梁、板混凝土一次浇筑时，先浇柱子，间隔1.5小时后再浇梁、板混凝土，柱子施工缝设在各层楼底面，施工缝的处理按规范要求。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。2） 混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟109、班巡察模板及支撑体系，防止变形。3） 配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行试配予以调整。7.3.7.4 施工缝的处理留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，有防水要求的结构安好止水带，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.3.7.5 混凝土的养护方法一般情况采用草袋覆盖、蓄水养护，侧壁与顶板均喷涂塑料膜养生110、养护。养护应固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施：普通混凝土养护不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土不得少于14天；混凝土表面温度与外界温差不大于20。7.3.7.6 保证混凝土质量措施1） 原材料应予检验并符合要求，配合比应根据规范要求设计。2） 配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料的变化情况予以调整。3） 各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统进行零点校核。4） 对混凝土的以下性能：均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察，对混凝土强度试块的留设，应在浇筑地点进行，并在养护室养护。7.3.8 钢结构工程7.3111、.8.1 钢结构制作7.3.8.1.1 施工准备1） 尽快组织图纸设计、会审，及时发现问题，及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力审定。2） 按设计详图提出详细的工程用料计划，对供货厂家进行评审、考察、调查，选择质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家，并报请发包单位、监理审查批准。所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。3） 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备；检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且112、在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。7.3.8.1.2 钢结构制造主要工艺流程钢结构制造主要工艺流程如下图，具体结构的制造根据设计进行调整。放样号 料气割剪冲锯零件平直放样弯制煨（滚圆）模压半成品库分类堆放小装配拼 装边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）焊 接矫 正矫 正总装配端部铣平矫 正端部铣平成品钻孔铲磨除锈油漆包装退火处理焊 接焊 接二次下料出厂钢结构制作流程图钢桁架制作工艺流程图：原材料矫正放样号料下料（剪切或切割）零件加工（焊接、钻孔、装配）焊定位档总装配（连接杆件）焊 接支撑连接板、檩条、支托等装配成品检验钢桁架制作工艺流程图7.3.8.1.3 放样、号料1） 钢柱、钢113、梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2） 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。3） 放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳114、等钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。7.3.8.1.4 下料、切割及坡口加工1） 主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm切割余量。2） 构件上小于15mm厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。3） 坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，115、钝边及光洁度。3 拼接1） 板材、型材的拼接应在组装前进行。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。行车梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距1000。2） 拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到级以上焊缝标准。3） 拼接完毕，并经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。7.3.8.1.5 构件组装1） 构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间116、隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。2） 对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。3） 组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。7.3.8.1.6 焊接1） 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的资格证书后持证上岗。2） 焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。焊接工艺评定：拟定焊接工艺指导书 施焊试件 检验试件 试样设备 施焊试件 工艺评定报告 编制焊接工艺。3117、） 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。4） 焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。5） 焊接工艺：施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。 组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。 焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H型钢截面构件主118、焊缝必须采用埋弧自动焊。 钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。6） 焊接检验 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。 平板对接焊缝，行车梁T形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。 无损检测：无损检测人员必须持119、相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行无损探伤检验。7.3.8.1.7 制孔1） 钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。2） 螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。3） 构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔： 考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数120、据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。 联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。7.3.8.1.8 构件成品检验1） 工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。2） 预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼的方法。3） 预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。4） 钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，再报监理单位抽检，合格后方可出厂。7.3.8.1.9 涂装1） 表面121、处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用有机涂剂清洗。2） 喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘，3） 表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。4） 钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。5） 涂装用涂料：组装前先涂刷防锈漆，安装后再涂刷面漆（二底二面）。应清除铁锈，以利混凝土与型钢结合。涂装应均匀、无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好。7.3.8.1.10 运输装运时必须保证绑扎牢固可靠，在经过运输、装卸后构件不变形、不损环，安全运抵吊装现场。装运时应根据122、外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后进行运输。7.3.8.2 钢结构的安装7.3.8.2.1 吊装前准备及要求1） 根据构件的安装高度、构件重量、现场条件等选定吊装方案，并对参与吊装的人员进行详细的技术交底。2） 现场构件堆放场地需平整，并铺设道路与吊装现场连通。构件运至堆放场时，须按钢柱、钢梁、支撑系统构件分区堆放，各分区内还应按逐跨吊装顺序对构件进行堆放，以便构件的检查及清点、查找。3） 参与吊装的相关人员已进入现场，吊装所需的材料、设备、机具已经配备齐全，现场的吊机行走及运输通道必须夯实、平整，确保吊机及车辆的安全行驶。4） 需吊装部位的混凝土结构已123、施工完毕达到施工要求强度，并应逐个复测校核基础中心线与地脚螺栓位置及标高控制块的水平度，测量人员在吊装过程中跟踪作业，重点控制钢柱的坐标尺寸、垂直度。5） 加强构件验收管理，有变形现象的构件在吊装前较正好。7.3.8.2.2 柱的安装钢柱采用汽车吊安装。画出钢柱底板的十字中心线与1m标高线，作为调整中心、高程的对照线。钢柱就位、调整后塞紧垫板，紧固基础螺栓。与梁临时固定脱钩前应安装多于30%的普通螺栓。单根柱的安装没有其他构件为附着时须拉设缆风绳固定。各列柱的上部短柱的吊装，应在下部长柱就位、调整、紧固之后进行。钢柱的调整、找正方法如下：对钢柱底板用千斤顶或手锤进行找正，中心线对定位轴线位移要124、求5mm。用水准仪对立柱1m标高线进行检查，用经纬仪分别检测立柱两个方向的垂直度，垂直度找正好后用钢卷尺校核钢柱间距及对角线，其各项允许偏差应符合设计及相关规范的规定。多节柱对接顶紧面的要求：接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。调整后及时完成高强螺栓的初拧。7.3.8.2.3 梁的安装钢梁采用汽车吊安装。将钢梁沿上述弹出的边线放置在支撑面上，并用水平尺检查其水平度，如不水平用垫铁将其垫平，然后将钢梁与预埋件和垫铁用电焊点牢。待一层钢构件全部安装完毕后，拉通线校正，无误后，再统一焊接，以保证安装的钢次梁横平竖直。7.3.8.2.4 廊道钢结构吊装方案吊装设备按构件的重量、125、起吊高度不同，分别采用20t和50t汽车吊。吊装时，先将钢结构运至现场，然后拼装并在其两侧绑上圆木以加强其侧向刚度，同时在上弦杆用杉木绑扎临时扶手。吊装就位后，拉结缆风绳、然后吊装第二榀桁架并予以临时和永久固定，其后安装下层檩条、底板，再安装上层檩条，最后进行两侧面和顶面的挂瓦。7.3.8.3 安全措施1） 对全体作业人员进行安全教育，安全交底，并进行体格检查，不适者不安排高空作业。2） 作业现场加强危险源点“四口”管理；重点防范高空坠落，操作人员安全帽、安全带、高空鞋穿戴齐全。屋架吊装时在其两侧绑上圆木以加强其侧向刚度，同时在上弦杆用杉木绑扎临时扶手。吊装就位后，拉结缆风绳，然后吊装第二榀桁126、架并予以临时和永久固定。3） 加强吊装机械、机具、索具监控管理，不得带伤作业。吊装机械进场吊装前均作性能检验。4） 对现场仓库配备灭火器材，加强油漆施工防火措施。高温天气施工做好防署工作。7.3.9 砌体工程7.3.9.1 原材料控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。7.3.9.2 砌体砌筑7.3.9.2.1 砌体工程基本施工程序抄平、放线立皮数杆立内127、门窗框摆铺墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。7.3.9.2.2 标准砖的砌筑1） 应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。2） 砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮128、数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。3） 严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。 7.3.9.3 质量控制要点1） 砌体灰浆级配准确，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲浆灌灰缝，以提高外墙抗渗能力。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在815mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。2） 砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。3） 在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。地下室129、有较大设备需要安装的部位需预留设备进出口，经设备安装就位完成后再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。4） 对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。5） 在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点： 浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。 在规定的130、位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm 内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于1000mm。 预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。6） 在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。接近梁底或板底部位的砌体，同时宜间隔几天，待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用红砖斜砌，斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌131、实。保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。7） 对卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。7.3.10 压型钢板安装7.3.10.1 施工顺序先施工墙板在女儿墙内板和屋面板。墙板安装遵循从下到上的施工顺序；屋面遵循先排水沟，后屋面板的顺序；屋面板遵循由低向高的顺序。7.3.10.2 施工流程7.3.10.2.1 墙板安装吊篮准备 檩条验收 定位挂线 墙板安装 窗安装 收头压板安装 验收。7.3.10.2.2 屋面板安装搭建临时施工通道 定位放线 内板安装 天沟安装 配件安装 中间验收 屋面板132、安装 收头压板安装 验收 拆除施工通道。7.3.10.3 施工方法1） 施工前，钢结构的防腐工作必须完成。施工时，现场的物料应分规格型号堆放整齐，并应设置警戒区域和警戒标志，指派专人监控，无关人员禁止进出。2） 墙面板安装采用吊篮、屋面板安装搭设临时施工水平通道。吊篮的安全性应经过验算。注意：吊篮移位时，吊篮必须落在地面上。为防止压型钢板板面油漆划伤，吊运过程中应做好保护，垫平放稳，防止滑动划伤板面；安装时，吊篮与墙面板之间应垫上软质的材料。3） 有窗部位的上下、两侧围檩安装的标高必须用水准仪投测，严格控制标高，保证窗洞口的线的顺直。4） 外墙板安装垂直度必须每10m验收一次，防止累计误差。对133、于坡屋面或斜面的墙面，压型钢板安装后应上口线一致，单块板必须垂直。5） 所有板的剪切、开孔必须划线，以保证精度。6） 自粘密封条和堵头在使用前，必须把板材粘贴部位擦拭干净，防止脱落。电钻钻头直径和自攻螺栓直径配匹，保证螺丝的精密度。钉子横平竖直、间距一直。7） 当天安装的墙板和屋面板应进行固定，防止因大风原因吹动破坏。7.3.11 门窗工程7.3.11.1 材料控制门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。塑钢门窗所有材质必须符合要求，其PVC型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数134、量应符合要求。7.3.11.2 工艺程序弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件检查 外观检查 将框扇运到安装地点并妥善保管 门窗安装 四周填缝、打密封胶 安装五金配件 校正 清理。7.3.11.3 施工要点1） 塑钢门窗在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。2） 所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形135、。3） 在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。4） 按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。5） 安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角136、线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。6） 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。7） 门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。8） 门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。7.4 重要部位的施工方案7.4.1 框架结构施工方案水泥粉磨等结构一般为现浇框架梁板结构，局部有钢结构，其施工如下述：7.4.1.1 柱施工所有柱均采用木模板及组合钢模板，钢管背楞及支137、撑系统。柱混凝土可采用泵送浇筑。各列柱施工时应搭设支撑双排脚手架，并连成整体。7.4.1.2 平台施工平台梁模板采用木模板及组合钢模，以48钢管为背楞、支撑；板模板采用双面酚醛树脂胶合板模板，100mm80mm木方为背楞，间距600mm，48钢管为支撑。平台下搭设满堂支撑脚手架。7.4.2 廊道钢结构吊装方案7.4.2.1 吊装机械选择及吊装方法吊装设备按构件的重量、起吊高度不同，分别采用50t、20t汽车吊。吊装时，先将钢结构运至现场，然后拼装并在其两侧绑上圆木以加强其侧向刚度，同时在上弦杆用杉木绑扎临时扶手。吊装就位后，拉结缆风绳、然后吊装第二榀桁架并予以临时和永久固定，其后安装下层檩条、138、底板，再安装上层檩条，最后进行两侧面和顶面的挂瓦。质量措施如下：1） 逐个复测校核基础中心线与地脚螺栓位置及标高控制块的水平度，测量人员在吊装过程中跟踪作业，重点控制钢柱的坐标尺寸、垂直度。2） 加强构件验收管理，有变形现象的构件在吊装前较正好。3） 接头磨擦面的处理按“三检”制办理，并及时办理隐蔽验收；高强螺栓施工实行专人、专用工具划责任区作业。4） 油漆严格按配比、作业条件进行施工，确保成膜厚度，不断进行抽查整改。7.4.2.2 安全措施1） 对全体作业人员进行安全教育，安全交底，并进行体格检查，不适者不安排高空作业。2） 作业现场加强危险源点“四口”管理；重点防范高空坠落，操作人员安全帽139、安全带、高空鞋穿戴齐全。屋架吊装时在其两侧绑上圆木以加强其侧向刚度，同时在上弦杆用杉木绑扎临时扶手。吊装就位后，拉结缆风绳，然后吊装第二榀桁架并予以临时和永久固定。3） 加强吊装机械、机具、索具监控管理，不得带伤作业。吊装机械进场吊装前均作性能检验。4） 对现场仓库配备灭火器材，加强油漆施工防火措施。高温天气施工做好防署工作。7.4.3 大体积混凝土施工方案本工程的水泥粉磨的磨机基础、水泥库环形库基础为大体积混凝土。为防止大体积混凝土因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，特采取如下措施：7.4.3.1 混凝土裂缝控制措施7.4.3.1.1 最高温升及最大温度应力计算大体积混凝土施工前，需对140、其内外温差及温度应力进行测算，以确定是否需要采取对应措施降低混凝土的内外温差，减少温度应力，防止出现裂缝。7.4.3.1.2 确保混凝土的供应能力决定混凝土供应能力的因素有两个：材料供应和机械性能。在混凝土浇筑前，应储备充足的砂、石、水泥、外加剂，并应能够确保24小时随时供应。关键是对混凝土的搅拌能力、浇筑速度的测算。按照以往施工经验，混凝土流淌长度为混凝土堆积高度的6倍。根据底板、梁板的浇筑面积计算出每层的混凝土浇筑量，再根据混凝土的初凝时间，从而测算搅拌站的供应能力和混凝土输送能力能否满足混凝土连续浇筑的需要。此外，在混凝土浇筑前，对搅拌站机械、混凝土输送机械进行彻底的维修，并在施工中由维141、修人员24小时值班，确保施工机械性能的完好，杜绝因机械故障而影响混凝土的连续浇筑。7.4.3.1.3 控制混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大，在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚盖，在泵送管上加盖草包喷水。7.4.3.1.4 埋设循环水管降温根据工程特点，底板采用“内降外蓄”的方法来控制混凝土内外温差。“内降”措施即采用在和混凝土中预埋循环水管，通过循环水对混凝土内部进行降温；“外蓄”措施即为通过覆盖养护，提高表层混凝土温度。1） 循环水管布置循环水管采用483.5mm钢管，沿高度方向布置，竖向间距1.2m，下层循环水管距底板0.2m，上层循环水管距基142、础顶面0.8m，用钢筋固定。应对循环水管降温能力进行测算。循环水管进水口及出水口都高出混凝土面200mm，接头采用焊接。在混凝土浇筑前先对循环水管进行水压试验，确认接头处不漏水后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑24h后接通循环水，对混凝土内部进行降温。使用自来水作为循环水，流量在20m3/h以上。流出的循环水用来养护混凝土。在混凝土升温及降温过程中，可通过控制循环水的流量来控制混凝土的降温速度。在混凝土浇筑3t后，混凝土内部降温速度要求控制在1.5/d；在后混凝土浇筑7t后，混凝土内部降温速度控制在23/d之间。当混凝土内外温差降到10以内时，可停止使用循环水降温。2） 混凝土温度监测根据混凝土具143、有超厚、超强、高温的特点，沿纵向中心对称布置测温区，测温区内设置测点区测温点采用Cu50型铜质电阻传感器，导线为三芯铜芯屏障电缆；采用MPF24电子温度巡检仪进行内部测温工作，24h循环测试、监控，填写测温记录，并对所测数据进行分析处理。在混凝土养护过程中，一旦发现混凝土内外温差超过25，立即通知工程技术人员，及时采取措施。7.4.3.2 混凝土浇筑采用HBT60型拖泵或IPF85B型汽车泵泵送至浇筑面，振动棒振捣。混凝土采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法来缩小混凝土暴露面，并加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土的防裂能力。在混凝土浇筑时沿混凝土斜面从144、上至下分层振捣。振动棒插入点间距控制在500mm以内，要求插点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm，快插慢拔，每一处振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止，严禁漏振。在混凝土浇筑、振捣过程中，混凝土表面上泛的泌水沿混凝土斜面流到坡底后，用人工及时清出。混凝土浇筑达到设计标高后用刮尺刮平，用木搓搓平压实。在混凝土初凝后至终凝前时间段内，用铁抹对混凝土表面进行抹平压光3遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。7.4.3.3 混凝土的养护混凝土采用保温养护。终凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护，在测得混凝土内外温差接近25时，在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜浇水养护。7.4.4 地坑、沟145、道、水池等防水结构的施工方案本工程地下沟道、坑池较多，一般采用现浇箱形结构。其施工方法如下：7.4.4.1 施工顺序基坑开挖及支护（含基坑排水） 垫层 底板 壁板、顶板一次施工 基坑回填。7.4.4.2 施工要点7.4.4.2.1 一般要求1） 防水工程施工作为特殊工序，在施工前应编制转向作业指导书，报送相关部门会审并对参与人员进行技术交底；2） 防水工程施工实行质量负责制，项目总工程师主管，作业班组实行责任包干，工段技术员负责施工过程中的技术指导和检查，计量试验人员负责原材料的检验和试验，以及施工过程中的计量、试件留设、检验并出具检验报告，质量监督员负责施工过程中的质量控制和检查。7.4.4146、.2.2 原材料、配比及搅拌1） 对各种粗细骨料、拌合物及外加剂进行严格的质量与计量控制，保证混凝土质量达到设计要求的抗渗等级；严格按照设计的结构尺寸施工，保证防水结构的厚度。2） 精心进行混凝土的配合比设计，通过反复试验比选，确定用于不同浇筑防范、不同施工环境的最佳配合比。3） 施工完后的防水混凝土结构迎水面钢筋的保护层厚度不小于50mm，结构裂缝宽度不大于0.2mm，并且不出现贯通性裂缝。7.4.4.2.3 防水结构施工1） 做好地面周围的排水，防止流入基坑。基坑内部积水应及时排除，严禁带水或泥浆进行施工，严禁外来水渗透到正在浇筑的混凝土中。2） 施工缝留设：防水混凝土宜少留施工缝。当留设147、施工缝时，结构施工缝留在加结构受剪力或弯矩值最小处。本工程水平施工缝计划留在底板面上300mm的侧墙上，并采用埋设钢板止水带处理，垂直方向不允许留设施工缝。3） 施工缝处理：浇筑混凝土前，将施工处混凝土表面凿毛，直至露出新鲜混凝土；用钢丝刷将钢筋表面附着的混凝土浮浆清除，并用水将浮渣冲洗干净。待明水晾干后，在其表面均匀摊铺一层约30mm厚与浇筑混凝土同组分的减石子水泥砂浆，用振动棒略微振捣，使其均匀铺开，然后浇筑混凝土，并充分振捣，保证新老混凝土结合良好。4） 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满148、焊；若有管道、或预埋件穿过混凝土壁板时，应在穿过处做防水处理，严禁在已经完工的混凝土壁或板上凿眼打洞。竖向架管对拉螺栓止水环满焊模板模板背楞竖向架管预埋套管横向架管止水环满焊模板模板背楞横向架管混凝土墙混凝土墙模板加固螺栓和预埋套管处理示意图对拉螺栓形式如下图：点焊40mm长10钢筋头=4mm，5050mm止水钢片满焊12钢筋套丝60墙厚度150601505） 在混凝土的施工过程中，工号技术人员应根据工程进度进行严格分项工程检查，并做限记录，确保可追溯性要求。隐蔽工程须经验收合格后方可继续施工。6） 对混凝土的计量、搅拌、运输等环节进行全过程监控，每罐混凝土现场测试合格后才能使用。防水混凝土拌149、合物在运输后出现离析，必须进行一次搅拌。若坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆并搅拌均匀。严禁在现场加水，按规定取样留置混凝土抗渗试件。7） 防水混凝土应采用泵送，确保分层连续浇筑并注意混凝土入模的均匀性，自由下落的高度控制在2m以内，保证不离析。采用机械振捣密实，振动棒严禁触及钢筋和模板。振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。8） 固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措150、施。9） 抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余与构件相同养护条件的试块应另行留制。7.4.4.3 变形缝处理变形缝止水带按设计要求（一般为橡胶止水带）设置，变形缝施工后用沥青麻丝嵌缝。7.4.5 设备基础二次灌浆方案7.4.5.1 技术准备1） 成立专职灌浆小组，工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并编制二次灌浆作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求。2） 由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比。建议选用特种微膨胀材料CGM高强灌浆料，以消除设备基础、钢结构直埋螺栓等灌浆因无法振捣而达不到151、强度及密实度要求的缺陷。CGM高强灌浆料可以用水拌合后直接灌注，无需振捣即可填充全部空隙，且具有早强、高强，其最高强度可达到85MPa。3） 加强技术培训，根据试验室选定的符合要求的配合比，由工程技术人员现场培训指导施工。7.4.5.2 灌浆工作面准备1） 对于二次灌浆部位，在浇筑混凝土时，混凝土面应比设计标高高出50mm，在混凝土终凝后再将混凝土凿至设计标高。2） 将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。3） 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时152、不再吸水的要求，灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。7.4.5.3 灌浆操作1） 灌浆前必须具备安装单位、发包单位、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。2） 做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。3） 灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。无法153、用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。4） 灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。7.4.5.4 试验和检验1） 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。2） 现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。3） 应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应154、签字，作为交工资料。8 质量保证体系及措施8.1 质量目标我公司的质量方针：今天的质量和服务就是明天的市场。本工程的质量目标：本工程按国家现行规范、施工图纸和技术要求一次性验收100%合格。8.2 质量保证体系8.2.1 建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。我公司将按照ISO90012000质量管理体系 要素标准的要求，结合本工程实际，建立以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。质量保证体系对外接受政府155、质量监督部门和发包单位质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准质量手册（Q/15YSC0101）和程序文件（Q/15YCX0101）的要求有序地运行。质量保证体系详见图81：供方项目经理项目总工程师物资设备部质量监督站工程技术部专检员工程处、队、车间互检工段自检班组计量试验室图例：“ ”表示业务领导关系；“ ”表示业务指导关系；说明：网络图中质量责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。项目副经理图81 项目经理部质量保证体系网络框图8.2.2 ISO9001标准的应用我公司于1996年8月通过北京中建协质量体系认证中心审核，取得了GB/T190021994ISO90021994质量体系 生156、产、安装和服务的质量保证模式的认证。2002年又通过了GB/T19001 idt ISO90012000质量体系的换证认证。表明我公司的管理模式已与国际接轨。质量体系要素对照详见下表：表81 质量体系要素对照表序号ISO9001标准条款号要求对应程序文件的名称14.1总要求24.2.1（总要求）总则34.2.2质量手册44.2.3文件控制管理文件控制程序技术文件控制程序54.2.4记录控制质量记录控制程序65.1管理承诺75.2以顾客为关注焦点85.3质量方针95.4.1质量目标105.4.2质量管理体系策划115.5.1职责和权限125.5.2管理者代表135.5.3内部沟通内部沟通控制程序157、145.6管理评审156.1资源提供166.2.1（人力资源）总则人员使用控制程序176.2.2能力、意识和培训人员培训控制程序186.3基础设施基础设施管理程序196.4工作环境工作环境控制程序207.1产品实现的策划产品实现的策划程序217.2与顾客有关的过程与顾客有关的过程控制程序227.3设计和开发237.4采购物资采购与验证程序237.4采购工程分包外联队控制程序247.5.1生产和服务的提供生产和服务提供程序施工设备管理程序257.5.2生产和服务提供过程的确认特殊过程控制程序267.5.3标识和可追溯性标识和可追溯性控制程序277.5.4顾客财产顾客财产控制程序287.5.5产品158、防护物资贮存程序、产品防护控制程序297.6监视和测量装置的控制监视和测量装置的控制程序308.1（测量、分析和改进）总则318.2.1顾客满意顾客满意度测量程序328.2.2内部审核内部审核控制程序338.2.3过程的监视和测量过程监视和测量控制程序348.2.4产品的监视和测量产品监视和测量控制程序358.3不合格品控制不合格品控制程序368.4数据分析数据分析程序378.5改进改进持续改进程序纠正措施控制程序预防措施控制程序根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制159、开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。详见下图：施工项目质量控制工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制整个建设项目质量控制建筑工程质量安装工程质量设备本身质量控制施工项目质量控制对投入产品质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产出品的质量控制图82 质量控制过程示意图现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。详见下图：施工项目质量控制对参与施工人员质量控制对原材料、半成品的质量控制对施工方法、检验方法的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对生产、技术、劳动、管理环境的质量控制图83 质量影响因素示160、意图8.3 质量保证措施8.3.1 施工图纸会审管理1） 进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。2） 由公司技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理单位和发包单位。3） 在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同设计单位、监理单位及施工队有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。4） 根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。8.3.2 设计变更管理1） 设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、监理单位和发包单位共同签字认可。161、2） 施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。3） 对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。8.3.3 施工组织设计管理1） 施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。2） 各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。3） 施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。4） 做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。8.3.4 技术措施管理8.3.4.1 专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如劳务162、中心、设备租赁中心、材料供应中心、安装分公司、装饰分公司、公司一级试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。8.3.4.2 先进的模板体系框架结构采用15mm厚双面覆塑竹胶合板模板作为本工程的模板体系，5575mm木枋作背楞，柱采用12槽钢（短边）、14槽钢（长边）作抱箍，14对拉螺杆于柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺栓，以保证混凝土的观感质量和外形尺寸，同时也利于加快材料的周转利用；梁、墙采用对拉螺杆加固，并采用处理措施。483.5mm钢管脚手架作为支撑体系。使模板体系具有刚度好、重量轻、灵活性强、易拆除、施工快捷等特点，能确保本工程混凝土的质量标163、准。8.3.4.3 采用泵送混凝土采用泵送混凝土技术、且引入混凝土布料杆施工，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了混凝土的浇筑速度，保证了混凝土的浇筑质量。8.3.4.4 钢筋连接技术22及以下的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊；25以上钢筋采用镦粗直螺纹连接。我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。8.3.4.5 加强成品保护施工期间，由于工期较紧，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进164、展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：1） 设专人负责成品保护工作。2） 制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。3） 做好工序标识工作。4） 采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。5） 工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。8.3.4.6 技术交底管理1） 工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。2） 项目技术负责人负责分部工程的技术交底。3） 分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。施工人员掌握后进行会签。4） 分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准165、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。5） 各项技术交底均要做好书面记录。8.3.5 测量控制1） 测量人员应持证上岗，并参加过同类工程施工，且经验丰富。2） 根据工程实际情况，编制切实可行的施工方案，按规定程序会签。3） 所有用于本工程的测量仪器和器具必须送具有相应资质的检测单位进行校核，合格后才能使用。4） 对发包单位给定的定位控制点进行复核，合格后建立适用于本工程施工的测量控制网，加强保护并定期复核。测量成果须报发包单位复核，签字确认。5） 测量工作应以便于现场施工为宗旨，加强复核，确保精确。各种测量记录必须完好保存。8.3.6 作业人员素质管理1） 根据公司、166、项目经理部制订的培训计划，分阶段、有组织、有针对性的搞好职工培训教育工作，提高全员质量意识和操作技能。2） 树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。3） 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。4） 对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。5） 各工序施工前，必须经过技术交底。8.3.7 培训管理1） 根据公司、项目经理部制订的培训计划，分阶段、有组织、有针对性的搞好职工培训教育工作，提高全员质量意识和操作技能。2） 特殊工种必须167、经过专项培训，经考试合格后持证上岗。3） 各工序施工前，必须经过技术交底。8.3.8 原材料质量管理1） 建立材料、设备报验制度。对用于本工程的材料，如钢材、型钢、管材、设备及配件、辅助材料等，必须对供应商的评审进行资质，并报发包单位批准，以选择合格的物质供应商。2） 严格物资采购程序，由工程技术人员、经营人员、物资人员共同编制物资需用计划、采购计划，并经主管领导审批。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号168、和出厂合格证。不合格产品，坚决退货。3） 发包单位提供的材料、设备进场后，应按照发包单位通知的时间，通知发包单位、发包单位、监理、设备供应商等单位共同进行清点、验收，填写相关记录，交各方签字确认。在使用前应进行检验或试验，不合格的材料、设备不得用于本工程。4） 凡进场的材料、设备要分门别类按性能等要求存放、保管。易锈、怕潮的材料应置于干燥库房。防止损毁、丢失、被盗、被毁或损毁。所有材料必须挂牌标识。5） 钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。6） 在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经计量试验室试配检验合格，提供169、配合比。7） 建立物资台帐，严格发放手续。8） 有关物资的各种文件资料应收集齐全，及时交资料室保管，并按规定及时上报各种报表。8.3.9 设备管理1） 制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。2） 采用先进的施工机械来投入施工。3） 广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。4） 在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。5） 定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失170、效的零件，使机械设备保持良好的状态。8.3.10 计量及质量检验1） 计量及质量检验人员必须参加过同类工程施工、且经验丰富，并经过严格培训，考试合格后持证上岗。2） 在现场设立一级试验室，配置相应的计量试验机具，负责现场原材料、各种试件的检测、复核，并满足工程进展的需求。3） 凡用于本工程的测量器具、试验设备、搅拌站自动配料机的计量装置等，使用前必须送具有相应资质的检验单位检测，合格后才能使用。检测后的相关资料应及时交资料室保管。4） 计量及质量检测人员必须严格执行有关规范规程、管理制度，确保计量和质量检测成果的及时性、真实性和准确性。5） 对计量和质量检测的数据进行整理、分析，及时上报各种报171、表。8.3.11 分项（工序）样板制1） 在分项（工序）施工前，由项目经理部专业责任人，依据施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准要求，组织施工队的责任班长进行分项（工序）样板施工。2） 在施工部位挂牌，注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，待样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、发包单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。3） 分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。8.3.12 施工部位挂牌制1） 作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心172、，督促各责任人严把施工质量关。2） 对连续两次发生质量问题的，无论问题大小，都给以一定的处罚，直至清除出场。8.3.13 现场质量检查1） 设置质量控制点，以便对照进行监控。2） 项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。3） 项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。4） 现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。8.3.14 隐蔽工程验收与技术复核1） 对具备覆盖、掩盖的173、部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。2） 工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。3） 工程竣工前，由公司负责组织初验，严格执行有关建筑安装工程竣工验收标准，确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。8.3.15 三级检查和工序交接检查1） 三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。2） 工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。3） 对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制174、定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。8.3.16 QC小组活动管理1） 根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。2） 在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。3） 通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA循环，开展全面质量管理活动。4） 通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。8.3.17 加强质量考核奖惩项目总工程师、质量监督站每月组织相关部门和人员对各级单175、位的质量管理工作、工程实体质量、工程技术资料进行检查和考核，对严格维护执行规定和制度的部门和人员，严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未按质量要求和整改不合格的部门、班组、人员进行处罚。8.3.18 工程质量文件管理措施1） 工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，必须选派专职资料员，制定保证文件管理的规章制度，负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。设定资料员专人管理。2） 各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，采购人员，施工技术人员应主动将每次使用的保证文件及时交付于专职资料员。资料员应及时将所176、有资料，特别是保证文件资料归类建档，以确保其真实性和完整性。不允许集中补办现象存在。3） 保证文件均复制数份供借阅时用。凡查阅资料人员须办理借阅手续，明确归还日期，方可借阅。4） 按监理单位的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总装订成册，做到工程实物与资料同步验收。8.4 成品保护措施成品保护是一项涉及面广、工作周期长的工作，各施工单位必须做好耐心细致的工作，确保工程移交时所有建筑物、设备见本色、整洁如新。为确保成品保护工作扎实有效地进行，成品保护采用“谁施工谁保护”的原则。8.4.1 土建施工中的保护措施1） 拼装好的模板在钢筋施工时应轻拿轻放，177、注意不要使钢筋直接摔打在模板上，同时亦应防止外力撞击加固好的模板体系，以防模板变形和模板表层损坏。2） 已绑扎成型的钢筋要避免人为踩踏，在进行检查和混凝土施工时应搭活动竹跳板，防止踩踏使钢筋变形。3） 浇筑完毕的混凝土其表面强度在未达到1.2N/mm2之前禁止上人行走，对柱及梁的模板拆除，必须待其混凝土达到一定强度，不致于在拆除时碰坏棱角。当上部继续施工时，下部已浇筑完毕的混凝土结构，应采用塑料薄膜包裹，防止混凝土浆污染。4） 楼、地面及楼梯在施工过程中要禁止上人，其表面强度未达到75%以前，不得进行后续工序的穿插作业，如果必须，则应采取妥善保护措施加以覆盖，并防止撞击。5） 对做完防水层的屋178、面在进行其它工序作业时，应有垫层铺盖，防止焊渣溶化防水层，在进行材料及工具搬运时，亦应铺盖垫层，并轻拿轻放，防止撞击使防水层破损。8.4.2 防止二次污染的保护措施1） 在施工成型的模板内和绑扎成型的钢筋骨架内施工时，应注意清洁，文明施工，防止杂物落入后，难以清除干净。2） 在进行室内抹灰时，落地灰应即时清理干净，当天的工作在当天内工完料清，防止落地灰硬化后进行二次凿除，特别是柱根与墙根处必须即时将多余砂浆刮除干净，做到棱角分明。3） 塑钢门窗表面的水泥、涂料等污染物应及时清除干净，防止二次污染后对镀膜造成氧化。4） 在进行钢构件及木结构油漆时，要在地面上铺垫垫层，防止油漆滴在地面和墙面上，难179、以清除。5） 在进行楼面清洗施工时，要有组织地排放污水，防止污水污染成品及外墙。8.4.3 安装过程中防止毁坏的措施1） 水电暖通的预埋应密切与土建施工配合，做到预埋位置准确，不遗漏，禁止在墙面、楼面与屋面上开槽打洞钻眼等野蛮手段。2） 在安装过程中，对有设备与构件经过的地方，必须铺设橡胶垫层，以保护对地面的撞击与刮擦。3） 吊装时，指挥人员应眼观六路，防止构件对柱、墙、梁等成品的撞击与刮擦。4） 对在2m以下的墙面、柱面等易被污染和毁坏的地方，在装饰时留一遍面层，待安装完成后再进行恢复。8.4.4 设备的成品保护措施1） 使用已安装好的设备前，必须征得有关单位的批准。2） 装饰施工时，设备应180、采用彩条布进行覆盖，防止砂浆、油漆、涂料滴下时污染设备，万一污染应及时用布沾松节油、醋酸轻轻擦除。3） 搭拆脚手架时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递。严禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏设备。4） 施工机械进入已安装好的场地施工时，必须设防护警示栏杆，专人监护。5） 所有箱盘进行明确标示和警示，盘柜外露部分用粘胶纸暂时覆盖。8.5 竣工验收后的工程保修措施1） 工程开工前与发包单位签订工程质量保修书，明确保修范围、内容、保修期、保修责任、质量保修金等事项，明确保修职责。2） 工程竣工验收后，项目经理部成立缺陷保修期专职小组，无条件的负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，确保发包181、单位满意。3） 投产后，工程的回访工作由公司工程技术部负责，定期积极与发包单位沟通，属于保修范围和内容的项目，我公司在接到修理通知后，确保在发包单位规定的期限内派人修复。发生须紧急抢修事故，我公司在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。质量评定质量保证体系思想保证技术保证过程与目标保证组织保证制度保证质量教育提高质量意识健全机构技术培训创优质工程经济责任制质量第一为用户服务满足发包人要求为宗旨测量放样、复核推行四新技术检查创优效果制定创优措施明确创优标准优质优价、质量否决完善计量支付手续制订奖罚制度签订包保责任书质量管理体系文件学习管理者代表队、班组QC小组掌握规范、验收标准制定工艺标准、交底182、图纸审核、交底改进工作质量定期召开质量分析会制定改进、提高对策全员参与、表彰先进提高工作能力技术责任制质量责任制接受工程师监督定期和不定期质量检查执行三检制度经济兑现提高经济效益奖优罚劣充分利用先进的检测仪器，加强现场试验、检验控制实现质量承诺，提供质量最佳产品，确保工程如期达标投产反馈质量改进图84 质量保证措施网络框图合格合格不合格查清原因进入下道工序下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合 格自检改进互检工序交接专检合格图 工序质量控制程序图9 183、安全保证体系及措施9.1 安全管理目标9.1.1 安全管理方针安全第一、预防为主、群防群治、防治结合9.1.2 安全管理目标根据国家安全生产方针，我公司制定的环境健康安全方针为：营造绿色建筑 追求卓越品质 建设文明安康家园“营造绿色建筑” 体现十五冶建筑施工单位的企业特色和对污染预防的承诺。“追求卓越品质” 满足了持续改进的要求。“建设文明安康家园” 突出了以人为本，为员工提供安全、健康、舒适的工作环境和生活环境的企业理念。9.1.3 本工程的环境健康安全目标表 职业健康安全管理目标序号项目目 标11） 在本合同工程施工过程中，杜绝人生死亡及重伤事故和重大机械设备损坏事故；2） 不发生火灾事故184、不发生负主要责任的重大交通事故及其他重大事故，轻伤率控制在5及以下；3） 严格控制各种习惯性违章。2设备重大设备事故为零、安全装置齐全有效3防护“三宝”配戴100、“四口”防护合格率1004电危害“三相五线制”使用面100、漏电保护使用面1005噪声逐步减少作业场所超标噪声，对重点噪声进行控制，加强个人防护6职业病防治有害因素监测率60以上、体检率507消防安全杜绝重大火灾事故发生、隐患改正率100、消防器材配备率1008交通安全杜绝特大事故，控制重大事故，减少一般事故频率、车辆检查率100、年审率100表 环境管理目标序号目标指标1噪声排放：逐步达标建筑施工场地噪声排放达标率902粉尘排放185、：现场无扬尘现场目测无扬尘，现场主要道路硬化率1003运输无遗漏运输无遗洒现象，散状物运输覆盖率1004减少油品、化学品的泄漏施工现场化学品、油品一律实行封闭式管理、容器式管理和使用，避免泄漏、遗洒对环境造成的污染。5减少有害物质的排放有毒有害废弃物应集中封闭管理，尽量减少其排放6杜绝火灾、爆炸发生隐患改正率100、消防器材配备率100、爆炸物品审批率100、证件合格率1007夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率1008生活、生产水达标排放生活、办公污水COD达标排放（达到标准CJ30821999）、生产水排放沉淀率1009节约用水、用电节约生活、办公用水用电，节约生产水电10节约纸张纸张使用186、计划率100、办公废纸回收率809.2 安全保证体系我公司已通过了GB/T240011996 idt ISO140011996环境管理体系 规范及使用指南和GB/T280012001职业健康安全管理体系 规范的贯标认证，表明我公司的管理模式已与国际接轨，能够使本工程的环境健康安全管理按照国家惯例进行运作。依据公司环境健康安全手册（Q/15YSC0202）和现行有效的规程、规范、条例、办法以及发包单位有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。具体参见下图：安全环保站计量试验室物资设备部计划经营部综合财务部工程技术部项目总工程师项目经理施工队187、厂、车间专检员班组兼检员图例：“ ”表示业务领导关系；“ ”表示业务指导关系；说明：网络图中安全责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。项目副经理图91 安全保证体系9.3 安全保证措施安全生产保证措施网络框图详见图95。9.3.1 安全管理措施9.3.1.1 编制详细的安全生产计划本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。9.3.1.2 实行逐级安全技术交底制由项目部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行188、签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。9.3.1.3 加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长，从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我189、防护能力。9.3.1.4 认真执行安全检查制度项目经理部保证检查制度和参加检查的人员的落实。经理部每旬进行一次，作业班组每天 进行一次；非定期检查视工程情况，如施工前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查，并有领导值班。对检查中发现的安全问题按照“三不放过”原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。9.3.2 施工过程中的安全控制措施9.3.2.1 施工用电1） 严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的各项规定，以及公司、发包单位的有关管理制度。2） 工程技术人员应根据190、工程具体情况编制施工用电作业设计，进行相关技术交底，在实施过程中还应加强检查，以规范施工用电。3） 电工必须经过专业技能培训并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。4） 采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。5） 所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。6） 加强施工用电设施191、的维护和使用。电工应跟班值班，安环人员应加强过程中的监督和检查。7） 夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。9.3.2.2 治安保卫1） 落实好本单位施工区域内的安全保卫工作，杜绝现场设备、材料被盗、受损。2） 主要进出通道口、划定的封闭施工小区出入口、露天及室内库区，已进设备的电气、热工控制室等门口均应派人值班。3） 进出厂区的人员及车辆均由施工区域进出大门出入，接受门卫对“施工证”或“出入许可证”的查验。9.3.2.3 消防管理1） 建立健全消防管理机构，设置和培训消防人员，健全和完善各级消防管理制度，明确相关的责任人192、员，实行全过程、全方位的消防监督。2） 消防工作应制定应急准备与相应程序，加强相关的培训，增强全员的消防意识、消防知识和自我保护技能，并进行消防演练。消防管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置作定期巡视检查，并将检查处理结果记录在案。在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。专职消防人员必须参与三级动火检查、审批及监护。有权制止违章违纪的动火作业。3） 各种临时设施布置的间距应符合最小防火间距的要求，配备足量的消防设施和消防器材。在施工区域的重点消防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并派专人定期检更新、维护。4） 根据施工特点，制订出在恶劣气候条件下使用易燃、易爆工作介193、质时的消防安全措施，并落实实施。易燃易爆危险物品应实行专库存放，分类堆放、相互隔离，制定专人看管，严格领用和发放程序。9.3.2.4 脚手架搭设及使用1） 严格遵守建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的各项规定，以及发包单位、公司的有关管理制度。2） 脚手架的搭设必须编制作业指导书，搭设前进行技术交底。3） 脚手架的材料、扣件等必须经过严格检查，合格后才能使用。4） 脚手架立柱基础、杆件间距、加固方式、脚手板铺设、安全围护等必须按照规定进行，搭设完毕经过验收合格后才能使用。加强使用过程中的维护，严禁随意拆卸脚手架杆件。拆除时应设警戒线，并派专人监控，拆除的顺序等必须符合作业194、指导书要求。9.3.2.5 高空作业1） 严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的各项规定，以及发包单位、公司的有关管理制度。2） 从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业。严禁酒后、带病高空作业。3） 认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护工作。所有物品系牢，以免坠落伤人。上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。4） 梯子、脚手架搭设完毕后需经过安全、技术部门的验收，合格后挂牌标识。使用前应认真检查各种连接、脚手板铺设、各种防护措施是否齐全有效。5） 遇六级以上强风和雷雨天气不得进行高空作业。9.3.2.6 吊装作业1） 从事高空作业时，应检查身体，身体不合格195、者严禁从事高空作业。严禁酒后、带病高空作业。2） 根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情况编制详细的吊装方案，并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。3） 特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。4） 正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及带安全带，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。5） 高处作业人员一律携带工具袋放工具，工具袋应挂在牢固处。高空作业时，严禁抛掷杂物。6） 吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留196、，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。7） 吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。8） 组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。9） 严禁在没有安全保证措施情况下，施工人员在高处独立构件上行走。10） 文明保证措施，施工现场材料堆放整齐，不乱拉乱接电线、电焊线，乙炔、氧气胶管布置整齐，乙炔、氧气瓶摆放正确。物品用完及时回收清理，做到工完料尽场地清，保持道路畅通。11） 遇六级以上强风和雷雨天气不197、得进行吊装作业。9.3.2.7 机械使用1） 严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）的各项规定，以及发包单位、公司的有关管理制度。2） 操作人员应经过专项培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。3） 机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。9.3.2.8 焊接作业1） 参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。2） 焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参198、加该项工作。3） 焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。4） 焊接、切割的工作场所应有良好的照明（50100LM/m2），有必要在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。5） 应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。6） 必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。7） 在焊接、切割地点周围5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。8） 焊接、切割工作接触后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离去。199、9） 气瓶在现场存放规定：应放在通风良好的场所，防止日光曝晒；严禁靠近热源，与易爆物放在一起；乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施。9.3.2.9 交通运输1） 建立车辆交通安全管理机构网络，明确由物资部主管本工程的交通运输安全管理。2） 按交通管理部门的规定和公司的管理制度，对施工车辆进行审核合格方可运行。3） 车辆进入厂区实行通行证制度，材料、设备出入现场应由单位出具的相关证明，并接受门卫的查验。现场道路设立交通标志和限速标志。4） 所有驾驶员建立档案和年审考核，进场后应进行专项的安全学习。5） 加强车辆的维护保养，并能出示真实的保养记录。9.3.3 安全防护措施9.3.3.1 基坑周边200、防护措施483.5mm钢管1200图92 基坑周边防护示意图9.3.3.2 外脚手架防护措施1800180018001800180018001800180018001.2m高栏杆扶手楼梯0.18m高踢脚板杆图93 外脚手架防护示意图9.3.3.3 出入口的防护详见“7.3.3 脚手架工程”有关叙述。9.3.3.4 其他洞口、临边防护措施150121800200800200181810图94 其他洞口临边防护示意图9.3.4 安全检查9.3.4.1 安全管理程序的检查9.3.4.1.1 组织机构及保证体系的检查1） 安全保证体系是否健全，党政工团齐抓共管是否各有侧重，开展活动。2） 安全管理机构201、是否健全、专兼职人员配备是否齐全。9.3.4.1.2 安全生产责任制的检查安全生产责任制是否落实到领导、各部门及个人。9.3.4.1.3 安全技术的检查1） 开工前是否有审批的安全设计或专项安全技术交底，旬、月作业计划中是否有安全措施；2） 安全技术措施经费是否落实，使用是否合理；3） 施工中是否有针对性的安全技术交底；4） 临时设施是否有设计，使用是否合理。9.3.4.2 安全教育的检查1） 项目负责人是否按规定经过安全技术培训并取得合格证书；2） 特种作业人员是否持证上岗，做到持证率100；3） 新工及变换工种相应的安全教育面是否达到100；4） 安全宣传教育工作是否落实，安全生产氛围是否202、浓厚。9.3.4.2.1 安全检查制度的落实检查1） 检查落实定期安全大检查制度，对查出的隐患是否人定时订措施整改，是否有信息反馈、有记录；2） 领导及管理人员是否作好日常巡回安全检查，对危险场所是否采取措施实施监控。9.3.4.2.2 民工管理的检查1） 合同中是否有符合国家规定的安全条款及内容；2） 使用民工或临时工是否经上级批准，并是否按规定办理手续；3） 是否落实了民工、临时工安全培训及现场管理。9.3.4.2.3 事故处理的检查是否严肃事故报告制度，对已发生和未遂事故，是否坚持“三不放过”原则，认真追查处理。9.3.4.2.4 交通安全的检查1） 检查司助人员证件是否齐全、符合规定、203、认真执行交通法。2） 车辆管理制度是否健全并落实、资料齐全。3） 车况是否良好，有无带病运行情况。9.3.4.2.5 内业资料的检查安全及有关部门台帐是否清楚，资料是否齐全。9.3.4.2.6 安全奖罚情况的检查是否有安全奖罚制度及安全与经济利益挂钩并落实。9.3.4.3 施工场所的检查安全隐患检查程序详见图96。9.3.4.3.1 安全宣传的检查1） 是否有“工程简介”、“安全须知”，有关安全规程及安全揭示牌。2） 危险作业场所是否设有醒目的警示牌。3） 是否有较固定醒目的安全标语，现场安全气氛是否浓厚。9.3.4.3.2 施工用电的检查1） 电线路架设、配电、用电设施安装是否符合规定、闸刀204、是否完好，有箱有锁。2） 是否按规定安装漏电保护器。3） 手持电动工具是否良好。9.3.4.3.3 机械设备的检查1） 按规定是否安装安全保护装置、接零接地良好。2） 是否落实持证操作、定人、定机及交接班等制度。3） 安全操作规程是否齐全并挂牌。4） 是否按规定检修保养、保持设备完好状态。起重设备及场内机动车辆是否按规定检验及使用。9.3.4.3.4 防爆防火的检查1） 压力容器的使用是否符合规定。2） 料库、易燃品较多处是否采取了消防措施。9.3.4.3.5 安全防护的检查1） 按规定配备劳动防护措施，是否定期检修、正常有效。2） 进入施工现场，是否按规定佩带防护用品。3） 是否避免和消除平205、行、交叉作业、危险区有针对性的防护措施并落实。4） 穿越管道、管线等作业，是否按规定组织施工、设好防护。安全保证思想保证经济保证措施保证制度保证控制两率组织保证安全教育二级检查包保责任制经济责任制定期检查安全档案工资挂钩经常检查安全记录两个重点劳动竞赛劳经济兑现动经验总结经五防措施得力措宣传劳动法和劳动保护政策保安全第一、预防为主赛三级教育、安全知识问答组织机构经济兑现现安全委员会机构五安全委员会防经济总结安项目部安监站项目部安监站员劳安全领导小组总项目部安监站结五防安全第一、安全第一、预防为主预防为主措施得力五防第安全第一、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防206、为主措施得力宣传劳动法和劳动保护政策安全第一、预防为主三级教育、安全知识问答各施工队安委会安全委员会项目部安监站安全领导小组安全员各施工队安全领导小组奖金挂钩五防第安全第一、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防为主措施得力下步规划措施得力力一、预防为主措施得力安全年安全信息反馈措施得力力一、预防为主措施得力措施得力死亡率为零轻伤率千分之五全员五防第安全第一、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防为主措施得力安全意识五防第安全第一、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防为主措施得力无安全事故五防第安全第一207、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防为主措施得力重伤率千分之六表示业务领导关系图95 安全生产保证措施网络框图过程整改班前隐患检查有必要的安全作业指导书施工部位是否安全设防并保证完好是否有酗酒上班或精神疲倦、或带病上班职工是否执行“三穿一戴”施工过程安全保护是否破坏或不妥职工安全穿戴解除现象检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工精神松散现象检查进入下班程序运转班后检查确定下班要整改的情况整 改施工过程跟踪检查图 安全隐患检查程序图10 文明及环保施工措施10.1 文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、国家、地方政府的有关法律法规208、，以及发包单位有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，工程投产时不留基建痕迹，实现达标要求，创一流文明施工现场。10.2 文明施工管理体系及制度10.2.1 文明施工管理体系施工现场建立以项目经理为首的文明施工领导小组，进入小组的成员都有明确分工，各司其职，各尽其责，并配备专（兼）职管理人员，经常监督检查。10.2.2 文明施工管理制度依照国家及地方政府有关文明施工的法律法规以及发包单位有关管理制度，制定具体的文明施工管理考核办法。把规定209、中的检查项目分解到人，实行分片包干制度，规定职责范围。定期检查考核，把场容管理与职工收益有机地结合。场容管理活动有专用记录簿，记载计划、议事、考核、问题、措施等，并有专人负责管理。10.3 施工现场文明施工措施10.3.1 技术管理单位工程施工前编制的施工组织设计，要有明确的施工平面图，规定大宗原材料、成品、半成品及设备的安放位置，周转材料的临时堆放位置；规定消防器材的配备；规定垃圾、杂物临时堆放点。10.3.2 工地出入管理施工现场采取“封闭式”管理，施工现场入口处，设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场；进入施工现场人员应配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配210、戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，现场要有管理，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明单等。10.3.3 施工现场管理1） 服从发包单位、监理对现场文明施工的管理，严格按照审批的施工总平面进行各种临建设施的布置，并划分文明施工责任区，分片负责，明确责任人。2） 经常对职工加强思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安管理。遵守政府的各项法令和规章制度，特别是交通、安全、卫生、消防、文物保护及环境保护等方面的法令和规章制度，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。3） 制定文明施工工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行211、。有关安全管理职责、制度、规定上墙。4） 成立现场管理监督小组，设立专职施工总平面管理员，业务上与发包单位的施工总平面管理人员对口，并接受指导，服从发包单位统一管理。项目经理部每周检查现场文明施工情况，对场容、场貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，奖优罚劣。单位工程负责人对主管的工号每天于班前进行安排，下午下班前进行检查，督促施工人员整改不合格项。5） 工程技术部、安全环保站经常检查总平面及施工区域安全文明设施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。综合部定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，以促进现场文明规范化和制度化。10.3.4 现场标志严格按单位工程施工组织设212、计进行平面布置，在明显位置挂尺寸统一、外形美观的工程概况标牌、施工进度标牌、现场文明施工制度标牌、防火安全保卫标牌和施工平面布置图。标牌要求做到醒目、平整、垂直。10.3.5 物料管理水泥具有时效性应在库内保管，短期露天存放具备盖垫措施，做到防雨、防潮，对水泥品种、规格分别堆放，破袋落地灰要及时装袋，保持库内整洁、干燥，并坚持先进先出。钢筋：型材存放应按品种规格、长短分别堆放，下垫上盖，挂牌标记。半成品要分类，按品种、规格、型号堆放，要挂牌标记，建明细台帐，指派专人负责管理。砖、石、砂、石灰按进度计划进厂，堆放位置合理、整齐。钢管、模板等周转材料按规格、型号、长短堆放整齐，不准用模板垫路。10213、.3.6 机械设备管理现场施工机械按施工平面布置图布置，定点安放整齐、稳固，机身洁净，性能安全可靠，责任到人，挂牌醒目。机械设备、料具入库堆放整齐、清洁，分类帐目明细，库管责任明确。10.3.7 用电管理严格按照施工总平面布置图统一接线，施工组织设计中，要有临时用电设计，绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线、接线。对用电线路定期检查。10.3.8 道路管理采取一切合理的手段，防止与现场连接或通往现场的道路和桥梁受到我单位因交通而造成的损坏。尤其应当选定运输线路、选择和使用运输工具、限制和分配运载重量，从而使因运输原材料、设备和我单位的设备或临时工程而不可避免的这类运输尽量限制，不214、对这类道路和桥梁造成不必要的损坏和损伤。在合同要求许可范围内，在施工、完工及保修过程中，所必需的一切操作均不应对公众的便利、公用道路或私人道路，以及通往属于发包单位或他人财产的人行道的进入，使用或占用，产生不必要及不适当的干扰。10.3.9 现场排水现场采用有组织排水，施工场地应根据具体情况修筑临时排水沟，配备必要的排水机具，并与发包单位修建的排水主管网接通，保证场地无积水。厕所、搅拌站废水必须设化粪池或沉淀池，经处理后方可排出。排水沟、化粪池、沉淀池应定期清理。10.3.10 环境卫生管理遵守国家有关的法律规定，以创造一个良好的工作环境为目标，采取切实可行的措施控制施工现场的各种粉尘、废气、215、废水、固态废弃物及噪声、振动对现场的污染和危害。近临环境保护附加规则：明确制度，不对公众设施及私人财产损坏或破坏，不对公用道路或私人道路非法使用、进入；不对周围、近邻环境造成环境和噪声污染危害。10.3.11 成品保护制订成品保护作业指导书，对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项制定严格保护措施。10.4 临建区文明施工措施生产临建的建立应满足功能要求，做到建设统一，整齐美观。各类仓库和加工车间，按施工总平面图布置，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆方整齐，需要隔离储存的物质，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定216、期检查。临建区道路要硬化，设专人定期清扫，及时洒水，保证无扬尘，宣传栏、标语、警示牌排列整齐、美观。10.5 环境保护10.5.1 防止水土流失和废料、废水处理施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，污水需经处理方可排放。施工弃土和垃圾严禁随意堆放，必须运至指定位置，进行集中清理。10.5.2 空气污染的预防1） 施工作业引起的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水。运输时应用帆布，盖套及类似物遮盖，使灰尘公害减至最小程度。2） 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物集中堆放，并运送至当地环境管理部门指定地点。10.5.3 防止水源污染工程废水和生活污水集中处理，不得直接外排。排出的污水应符合国家二级标准的要求。施工期间，施工物料、水泥、油料的堆放应严格管理，防止雨季将物料随雨水排入地表或水域造成污染。10.5.4 防止噪声污染1） 在进行大噪声作业，如搅拌、振捣棒作业、电锯，支、拆模板等合理安排施工时间，尽量避开夜、午休时间施工。2） 严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强运土机械、运输车辆的维修保护，减少机械状况不良时所产生的噪声。中国十五冶京山项目部 95