1、第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况1. 项目名称：xxxxxxx建设项目2. 建设单位：xxxxxxxxxxx公司3. 建设地点：xxxxxxx4. 招标项目编号：xxxxxxxxxxxxx5. 计划开工日期：xx年xx月xx日6. 计划竣工日期：xx年xx月xx日7. 质量要求：符合国家相关标准的合格工程8. 招标范围：钢罩棚土建、钢罩棚电气动力、地面、场区消防管网、 场区电气外网（1）钢罩棚土建部分：土方挖运、基础、钢筋混凝土、钢屋架、钢支撑、钢檩条、檩托、型材屋面等工程（2）钢罩棚电气部分：配电箱及管线安装、接地防雷等工程（3）钢罩棚地面部分：地面垫层、面层等工程（4）场区消防管2、网部分：消防井、消火栓安装、管沟土方等工程（5）场区电气外网部分：电缆安装、电气配管、土方挖运等第二节 编制依据1有资质的设计单位提供的设计图纸和建设单位提供的招标文件。2xxxxxxxx项目施工设计图。3xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设项目地质勘察,现场实地调查及踏勘获得的相关资料。4公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源情况。5建筑地面设计规范（GB50037-96）6房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2010）7钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）8钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）9钢结构制作工艺规程（3、DBJ08-216-95）10冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）11压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）12钢结构工程施工验收规范GB50235-2005 13钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 14门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:2002）15建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）16建筑设计防火规范（GB50016-2006）17屋面工程技术规范（GB50345-2012）18建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-01）19建筑照明设计规范（GB50034）20建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-02）21建4、筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）22混凝土结构荷载规范（GB50010-2010）23电力工程电缆设计规范（GB50217）24建筑设计防火规范（GB0016-2006）第二章 施工组织部署针对以上该工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程的有序、高效、优质、安全、文明的施工。第一节 组织机构及主要现场技术人员公司将从各部门提调精兵强将组成“xxxxxxxxxxx建设项目”项目部，由项目经理负责，按照项目法施工。项目部组成人员见下表：1.项目组织机构：项目经理部工程部技术部供应部土建工程施工队运输吊装队钢构安装油漆队彩板制作安装队电气工程施工队安5、全检查部质检部2项目管理人员及主要技术人员见项目管理机构3各部门职责：（1）项目经理部：是该工程的指挥中心，项目经理通过各职能部门指挥，调度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。（2）工程部：负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。（3）技术部：负责施工技术与施工质量及各种技术资料。（4）供应部：负责财务及后勤、材料等工作。（5）各个施工队：负责工程的各项工程施工任务。（6）质检部：负责工程质量检查工程，确保工程质量。（7）安全检查部：负责工程施工期间的安全检查工程，确保实现安全管理目标。施工、质量、安全等各个职能管理小组，按土建、安装、钢结构工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理6、的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的质量保证手册，标准工程程汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制。第二节 劳动力计划工种的配套、过硬的技术、良好的素质是保质保量完成施工任务的关键。根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划见后附表三劳动力计计划表 第三节 施工现场准备1平面布置原则施工现场平面布置力求科学、合理，充分利用所提供的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目标的实现。2施工现场平面布置图见后7、附图五施工总平面图临时用地见后附表六临时用地表3.施工材料堆放由于本工程中，钢构安装工程是主要施工项目，在现场施工阶段,尽量满足钢构施工项目的要求。现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。第四节 主要现场施工设备施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。在公司经理统一指挥下，由有关部门按计划时间组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织验收后，能确保正常使用时准予使用。其它施工机具随施工分项的不同分批进场。此工程项目的整8、个机械设备投入情况详见后附表一拟投入本标段的主要施工设备表及附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。第五节 主要材料投入计划所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程施工期间按工程进度组织进场，确保工程需要。本工程主要工程用材料见下表：主要工程用材料计划表（如下表）：材料名称单位数量钢筋t63.8型材t63.4水泥t277砂M3546红砖块122000碎石M3665.8现浇混凝土C15M341.7现浇混凝土9、C20M3357.3现浇混凝土C25M366.9现浇混凝土C30M3211.6彩钢夹芯板100mm2653 第三章 施工方案与技术措施第一节 定位和测量放线施工方案1定位控制测量(1)测设场区平面控制网（首级控制）复测场区控制网的等级、精度施测建筑物轴线控制网（二级控制）复测场区控制网的等级、精度。(2)依据设计总平面图布平面控制网。(3)控制网的测设工作由公司专职测量员组织施测，仪器采用GTS-311S全站仪，并做记录。(4)复测场区平面控制网角度闭合差，直线度必须满足要求。2.高程控制测量(1)高程控制测量流程:往返引测高程（双仪高法）进行高差平差计算确定高程控制点的调整数值并记录。(2)10、水准测量采用DZS31型自动安平水准仪，按等距进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。(3)复测完毕后，引测0.000高程或0.5m高程至龙门墙上。3.建筑物施工测量(1)主轴线测量1）依据已定的定位轴线控制网轴作为基础施工的主轴线，精度满足有关要求，采用J2经纬仪进行基坑投测。2）0.000以上轴线施测，先确定“工”字型基线，基线设在易操作、便于控制且通视良好轴线作为放线基本线路，采用外控法向上引测。(2)标高控制测量1）基础开挖前，根据引测的高程数值及定位网进行土方平衡计算，确定开挖的深度值。2）土方挖至一定深度，设专人测量标高，以便准确控制开挖深度11、。3）基础结构施工完毕后，将0.000引测到外墙做明显标记，作为标高传递的依据。4）主体、装修施工标高控制分别采用建筑200mm、500mm控制线。4.施工测量应注意事项(1)测量应有专人负责，每次测量后应留有书面资料。(2)测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器精度。(3)测量时应避免大风和太阳直射等因素，确保测量精度。(4)测量基准点应妥善保护，并设有明显标志。第二节 土方工程1土方施工拟采用一台反铲挖掘机及人工配合进行开挖，自卸汽车配合运土，挖土采用两次开挖，第一次采用大面积开挖，可考虑基坑槽的逐个开挖，第二次开挖主要内容为基础梁土方，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。2垫12、层施工人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。垫层：当土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C15商品砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。3回填土工程工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。（1）填土方法用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。（2）填土夯实方法填土应13、尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。（3）压实排水要求填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。（4）回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土14、的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。第三节 基础工程1砼独立柱基础施工2砼独立柱基础施工要点（1）砼浇灌前应进行验槽，轴线、尺寸和土质应符合设计要求，并清除基槽内淤泥、杂物等。（2）验槽后立即灌筑砼垫层，并用表面振动器振捣，要求表面平整。（3）垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，并用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫块，以保证位置正确。（4）在未设构造柱的基础圈梁转角处或“T”形交接处，设置加强筋。（5）浇灌砼前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，并浇水湿润模板。（6）砼分层连续浇灌完成，且每一层浇完后，表面抹平。（7）砼浇灌完毕后，外露表面应覆盖浇水养护15、。（8）砼达到一定强度后，在砼表面弹线砌基础砖墙。3基础超深施工的技术措施根据对现场的勘探，本工程的基础深度有可能超过设计的基础埋深，因此对基础超深的施工将作为本工程施工的一个重点。（1）在基础深度发生变化时（变化不大时），采用阶梯过渡，阶高与阶长之比为1:2，每阶高度不大于500mm。（2）当基础整体超深情况比较严重时，为加快施工进度，我公司拟租用一台挖掘机，在设计和地勘部门的配合下，对基础土方进行整体开挖，开挖深度以符合设计要求为止，机械开挖完毕后，再采取人工检底的方式（对边坡进行放坡或支挡板）进行基底处理。为防止土方开挖完后出现地下水渗透或下雨，在基底的四角处各挖一个集水井（0.8m0.16、8m1.0m），四周采用人工挖出排水沟，排至集水井中。超深部分的基础按设计要求进行处理（施工时基础出现超深情况将作专项施工方案）。（3）备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基槽（积水井）内积水，准备适量的塑料布、油毛毡等防雨材料，对怕雨淋部位及时覆盖。（4）大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。4基础施工安全技术措施（1）挖出的土方堆放于离基槽边1m以上，堆放高度不得超过1.5m。（2）基槽四周加设不低于0.8m高围护栏。（3）土方开挖时发现异常情况，应立即停止开挖，17、查清原因并采取措施后，方能继续开挖。第四节 钢筋工程1施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。3)力学性18、能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验.2钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。19、（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3钢筋种类：级，直径为10以内，和10以外现浇混凝土钢筋钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）柱的纵向钢筋连接：16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于16的钢20、筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：16以上均采用锥螺纹连接，小于16的钢筋采用绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最21、小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。（6）锚固要求：1）柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入墙、梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；锥螺纹连接:1）一般要求：a.操作工人应经培训合格后持证上岗。b.钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴22、线垂直.c.锥螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。2）锥螺纹加工：a.加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。b.要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取10的试件进行试验。c.检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。d.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。e.力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。水平钢筋绑扎：（1）钢23、筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。竖直钢筋绑扎：（1）框架柱钢筋：1）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。2）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。4植筋：（1）工艺流程钻孔清孔清理钢筋灌胶插入钢筋固化（2）钻孔：采用电锤钻孔。成24、孔深度为15d，植筋孔孔径可参下表植筋直径2516121412108成孔孔径36221818161412（3）清孔：用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物，然后用棉丝清除孔内积水及渣土并擦拭干净，用干净棉丝堵住空口，防止灰尘等杂物进入孔内（4）清理钢筋：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。（5）灌胶：事先按孔深2/3容积备胶，用压力灌胶器将胶夜注入孔内。（6）插入钢筋：灌完胶后马上插入钢筋，边插筋边不停转动钢筋，以利于排出胶体内气泡、增加钢筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心的位置。（7）固化：根据所使用的胶粘剂的说25、明书，确定注入胶粘剂后的养护时间，防止扰动所植钢筋，保证锚固质量。（8）质量要求：1）所使用的各种原材必须有产品合格证及质量检测报告。2）严格执行报验手续，上一道工序未经验收合格，不得执行下一道工序。3）所植钢筋必须抽样进行拉拔试验。4）钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准见建筑工程施工质量验收统一标准。附：钢筋工程施工工艺质量控制图附：钢筋工程质量控制图第五节 模板工程1.施工工序（1）柱模板:1）本工程柱模采用木模板。2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14螺栓固定。3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵26、密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。2.准备工作由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。3.模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。4.模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模27、调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5.模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成28、损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。模板拆除后，应该作到工完场清。6.技术措施（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。模板质量控制体系图第六节 混凝土工程1.施29、工准备（1）材料准备：1）水泥水泥进场时，必须持有质量证明书（出厂合格证），并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。2）砂砂宜采用中粗砂，砂中含泥量不得大于（C30，3%；C30，5%含泥量不得大于（C30，1%；C30，2%），严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂，并按规定取样送检。3）碎石碎石不应采用单一级配，碎石中含泥量不得大于（C30，1%；C30，1.5%），含泥块汩不得大于（C30，0.5%；C30，0.7%，碎石最大允许料径1/3板厚，且不得大于40。针片状颗粒含量不得大于（C30，15%；C30，25%。不得使用风化石。4）水30、混凝土拌制用水一般为饮用水或洁净天然水，水中不得含有不利于钢筋和混凝土的有害物质。5）水灰比混凝土的配合比应按设计施工图强度等级要求送检测部门进行试配。2.搭设浇筑混凝土水平运输脚手架用不小于20钢筋制成的骑马凳，骑马凳长1.80M，高0.30M。其中每2.5M设一个，上铺448钢管大横杆，用14#铁丝扎牢，上满铺18厚九合板作为脚手架板至浇筑混凝土处，并在浇筑处设有挡车措施。脚手架板要求1.80M宽，可供手推车来回同时运行。3.施工过程质量控制点（1）混凝土拌制前应测定砂、碎石含水率，并根据测试结果调整原试验室配合比的材料用量，提出施工配合比。（2）混凝土拌制（3）混凝土搅拌前，拌筒架水空转31、数分钟，将积水倒净，使筒内足分润湿。搅拌第一盘考虑到筒内壁砂浆的损失，碎石的用量应按配合比减半。（4）搅拌好的混凝土要卸尽，不得采取边卸料边进料的方法。（5）控制好水灰比和坍落度，未经试验人员书面同意不得随意加减用水量，砼坍落度每一工作台（班）应测试一次。（6）混凝土材料要严格掌握，且在搅拌机旁挂牌公布。（7）混凝土原材料应严格按设计配合比进行计量下料，砂、碎石应过磅并画线在斗车上，材料称量所允许的偏差应符合规范要求。（8）混凝土的最短搅拌时间应符合施工规范要求。（9）浇筑混凝土所需机具试运行正常，平板震动器和插入式震动棒等有备用件。（10）向供水、供电部门及气象局了解一切情况，确定没停水、停32、电、台风、下大雨动向，但仍应做好应急措施。（11）模板和钢筋分项工程已经验收，同意隐蔽。（12）劳力组织就绪，各工种搭配合理，模板、钢筋两工种每浇筑组护模、护筋人员各不少于二人跟班。4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应派专人检查模板、支柱、钢筋，预埋件和预埋孔洞的情况，检查无误时方可施工，施工时发现有变形、移位、应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。（2）混凝土应连续浇筑，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。（3）混凝土浇筑后应及时振捣密实，振捣要专人负责，定机、定人、定责任制。用水泥浆拌过的细石子均匀覆盖板表面，再用抹子压实抹33、平，或采用其他技术措施，除去混凝土表面的浮浆。（4）为使用浇筑柱的混凝土不离析，宜采用溜槽或串筒卸料的方法浇筑。5.混凝土养护（1）混凝土浇筑之前应使模板充分润湿。（2）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加覆盖和浇水或在四周用粘土砂浆做封闭式拦水、蓄水养护，避免阳光直射，板底用加压水喷洒润湿。（3）对处于爆晒环境中的楼（屋面）板等，其混凝土应保持润滑湿状态28天。（4）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同。（5）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。第七节 地面工程1.准备要求（34、1）80厚C20细石混凝土面层随打随压平抹光（2）高分子卷材防潮层（3）120厚C15垫层压实磨光（4）250厚碎石灌M2.5水泥砂浆（5）素土夯实（夯实系数0.94）2.地面施工（1）施工顺序：工艺流程如下：技术交底排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖保护检查验收（2）施工准备：1）施工前施工单位要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。3）准备好地砖、镶贴材料、清扫基35、层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。4）砖面层下的各层做法应按设计要求施工并验收合格。5）首先“样板引路”经检查验收合格后方可展开施工。（3）材料准备：1）水泥：砂浆用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。2）砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3。3）地砖：外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。3.施工工艺（1）基层处理：施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子36、或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。（3）排砖：根据下发的面砖镶贴效果图及平面图，依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。（4）铺砖：1）将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。2）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平37、尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。3）保护：当砖面层铺贴完72h内不得上人过早。4.质量要求（1）面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕23天后方可上人走动。（2）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。（3）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。（4）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。（5）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层。5.成品保护（1）施工时应注意对定位定38、高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上和灰、调漆、支铁梯、搭架子等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。第八节 电气工程.施工依据（1）根据设计提供的施工图纸。（2）“民用建筑电气施工规范”标准图集。（3）建筑电气安装工程图集1-4册。（4）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB5039、257-96、 GB50258-96 、GB50259-96。（5）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。（6）粮食平房仓设计规范GB 50320-2001（7）低压配电设计规范 GB 50054-2011（8）根据建筑专业提供的土建条件。2.施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，动力配电箱（柜）安装，开关、插座安装，电缆敷设，供配电系统，屋面防雷接地系统，保护接地制作等。3.电源引入及供配电系统：本工程电力系统为三级负荷，采用380/220v电源，两路电源引入。整个系统采用TN-C-S保护系统。动力系统由配电箱提供电源，系统具体配电如下：动力电缆采用40、YJV22型水平部分直埋或穿钢管沿墙暗敷设。电缆过门口道路时穿钢管保护动力配电箱、插座箱采用挂墙明装方式，安装高度为箱下沿距地1.2米。4.穿墙套管：本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行东北地区建筑电气通用图集5.钢管敷设：（1）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（2）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套41、管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套42、管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，距外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。（3）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（4）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 43、mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（5）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（6）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。44、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.管内穿线：（1）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（3）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线45、根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（4）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。7.开关、插座安装：（1）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计46、要求并有产品合格证。（2）开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装。开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（3）插座安装：插座均采用安全型，非标距地1.2M,明装，IP558、配电箱安装：（1）材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有动力、应急照明电源等，电力配电柜挂墙明装，,箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱47、门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和长春市供电部门生产许可合格证。（2）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。除注明外配电箱安装高度为距地面1.2m。9.防雷系统概况（1）建筑物防雷：本工程为三类防雷建筑。引下线：利用钢筋混凝土柱内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18米。引下线上端与避雷带焊接，焊接长度不小于100mm,下端与建48、筑物基础地梁及桩基内的两根主筋焊接。引下线在室外地面下1米处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出建筑物外墙1米。在建筑物四角被用作防雷接地引下线的结构柱距地1.8米设测试连接板，-0.5M预埋连接板供补打接地极用。接地极：利用基础钢筋作接地极，并利用地梁内钢筋将防雷引下线连结在一起。凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线基座、太阳能热水器支架、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均要与避雷带可靠焊接。进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管、电缆的金属外皮等，在其进出集中处分别设备等电位联结端子箱，作等电位连接，并就近连接到接地网。（2）为减少雷击电磁波脉冲干扰，本建筑物采取如下屏蔽措施：建筑物49、金属屋顶、金属百叶、立面金属表面、钢梁、混凝土内钢筋和金属门窗框架等大尺寸金属件，应作等电位联结并与防雷装置连接。10.接地系统概况（1）本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。（2）本工程采用总等电位联结，总等电位端子箱通过结构柱上预留接地端子与基础接地装置连接。（3）所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条404热镀锌扁钢作为接地干线。接地干线由变配电所MEB箱引出，经过地下一层由变配电所至各区域电管井的干线电缆桥架分别至各区域（强、弱）电间。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。竖井内的接地干线其下端就近与基50、础接地网可靠连接。竖井距地0.3m水平敷设一圈404热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。（4）凡正常情况不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的电气设备的金属外壳均应可靠接地。第九节 消防工程1.消防栓安装（1）消防栓的型号、规格应符合设计要求。1）室内消防栓的栓口离地面（或底板面）的高度宜为1.1米，室内消防栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后表面100mm，允许偏差5mm。2)箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应拆放在挂架上，盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，51、一般用14#铅丝绑扎两道，每到不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3)启动消防泵的按钮，应设在消防箱内或设消防箱的墙壁的壁龛上。（2）消防水箱安装1）消防水箱的消防储水量、水箱高度，应符合设计要求。2）消防水箱的进水管一般有生活给水管从水箱上不进入；出水管应从消防水箱底部接出，且出水管上还应设闸阀和单向阀，闸阀应经常开启，单向阀应保证消防用水从水箱流向室内消防给水管网。3)消防水箱上部离建筑物的净距离不宜小于800mm，离四周的墙壁不宜小于600mm，以利检修。4)若管网设在管道井内，应与煤气、液化石油气的管道井分开设置。（3）系统试压1）水压要52、求a.消防栓给水系统安装完毕，并符合设计要求和消防有关规定。b.埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠。2）试压要求a.消防栓给水系统安装完毕后，应按设计要求对管道进行强度、严密性试验；管道的严密性和强度试验，应采用水压分段进行试验。b.试压前应将不参与施压的设备、装置、仪表及管道附件加以隔离或拆除，加设盲板位置应有明显标记和记录。c.施压过程中如遇泄露，不得带压修理。经修理不渗漏后，应重新追补压力试验。d.系统试压合格后，试压用水再合适地点排放，系统恢复正常状态后，及时做好系统的试压记录。（4）系统冲洗1)系统试验合格后，应分段对管道进行冲53、洗。2)冲洗用水应为洁净水，以设计最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。3)冲洗应连续进行，以出口的水色好透明度与入口处目测一直为合格。4)管道冲洗合格后应及时填写消防栓给水系统冲洗记录。（5）系统调试1)消防栓给水系统的调试应在整个系统施工结束和联动设备调试合格后进行。2)系统调试的负责人必须有有专业技术人员承担，一切参加调试人员应职责明确，并按调试程序进行。3)调试前应做备好调试时所需的设备和仪表。4)调试前应检查系统设备材料的规格、型号、数量级施工的质量，对检查中的发现的问题，应及时处理，并做好文字记录。5)消防水泵调试前，应检查电动机转向于水泵转向是否一致，各紧固部位是否牢固，电动机54、是否接地可靠，安全装置是否灵活可靠，盘车是否灵活、正常。第十节 钢构件安装施工方案1.钢构件加工（1）钢构件制作前准备工作及钢材供货、管理、检验经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由项目部列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a.钢材表面锈蚀等55、应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。b.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。3）图纸会审、图纸细56、化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核4）根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。（2）放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。施工放样放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离57、和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度202）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形。3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度204）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安58、装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9）机械切割的零件，其剪切与号料 线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（3）矫正和成型1）普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷59、弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3）H型钢采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。（4）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（5）制孔1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸60、准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。（6）组装1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。661、）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：a.卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。b.槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。c.矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。d.手动千斤顶。8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊。9）焊接结构组装工艺：a.无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的接点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。b.放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm62、）。c.上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表时型节点板厚度（6mm ）68101214槽焊深度（mm）5681012焊接H型钢加工工艺流程（如下图）原材进厂检验 验检 验配 拼 矫 料 接 正 组立 切 割检 验检验 验 矫 正组焊附件 检 验检验 验焊 接 油 漆除 锈检 验检验 验入 库检验 验10）H型钢焊接生产线该生产线有自动火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机组成。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经自动切割机下料后，H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通63、过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。11）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12）与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。H型钢梁制作流程13）H型钢梁制作流程排版图钢板拼接矫平气割“I”形拼接贴角焊翼板矫平拼装加劲板等附属件焊接旁弯矫直钻孔精整除锈刷油编号出厂。（7）钢结构的焊接及焊接工艺评定1）材料电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进64、行烘陪处理。2）作业条件：a.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b.准备好所需施焊工具，焊接电流。c.在钢结构车施焊区 施焊。d.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。3）操作工艺：a.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。b.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。c.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。d.要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道65、金属与母材平缓过渡。e.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。f.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。g.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。h.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。4）为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b.收缩量大的焊缝先焊接。c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d.长焊66、缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。h.焊接结构变形的矫正。见矫正和成型中所述。（8）摩擦面加工处理1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。2）喷砂方式处理摩擦面：利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油67、污等杂物清理干净，露出金属钢材本色，喷丸表面粗糙度达50um70um可不经除锈即可施拧高强螺栓。3）处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再进行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。4）高强螺栓连接的板叠接触而不平度 1.0mm。当接触有间隙时，其隙不大于1.0mm可不处理：间隙1-3mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。5）出厂前作抗滑移系数实验，符合设计值要求。（9）预拼装预拼装目的是在出前将已制作完成的构件进行相关组合，对设计、加工以及适68、用标准的规模性验证。 1）预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。2）预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行，其支承点水平度： A 3001000mm 2 允许偏差2mm； B10005000mm 2允许偏差3mm；预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有需进行预拼装的构件必须制作完毕，经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换69、而不影响几何尺寸。在胎具上预拼装全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎具进行。5）本工程预拼装的允许偏差见下表。本工程预拼装的允70、许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/1500且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 5.0用钢尺检查借口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢尺检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/2000且5.0任意两对角线之差Hn/2000且8.0（10）钢结构除锈及涂装工艺1)施工准备1）根据设计图纸要求，选用防锈漆及防火涂料。2）准备除锈机械，涂刷工具。3）涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。4）防腐71、涂装作业在公司油漆区进行，油漆区具有防火通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。（2）工艺流程基面清理 防锈漆涂装 防火涂料涂装。（3）喷砂除锈及涂装施工1）基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作 ，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2）防锈漆涂装：a.刷防锈漆二遍，控制油漆的粘度，稠度、稀度、72、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。e.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3）防火涂料涂装涂装方法一般为刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。工厂涂装一般以喷涂法为主。涂装工艺流程a.面漆采用BA101-1防火涂料。同样在涂装前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b.调制选择颜色一致的面漆，竞制稀料合适，使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘73、度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4）涂层检查与验收a.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。b.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5）成品保护a.构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。b.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。c.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。d.涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。6）应注意的质量问题a.涂层作业气温应74、在5-38之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。b.当气温高于50时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c.当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d.钢结构制作前，结构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。7）成品检验a.焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。b.用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。c.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（11）包装、运输方案175、）包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2）螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。3）包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4）根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5）运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。6）钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢76、构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7）钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。（12）彩板的生产加工针对本工程的的具体特点，我公司采用的生产方案为：根据本工程特点屋面板在现场制作。现场制作的优点，根据屋面坡度长度，整块加工无须施工现场搭接，使得整个屋面一体化，减少因搭接所造成的渗漏；最大程度避免了运输及装卸所造成的划伤，影响产品质量，并采用单层彩钢板屋面，彩板厚度不应小于0.6mm,屋面应采用锁扣形式，坡度设计不应小于1:10.1）原材料压型钢板的材质和涂层，按现行77、有关规定进行抽样检查。以上确认无误后方可进行彩板的压割。2）彩板的加工根据现场施工进度要求，依照彩板排版图，按安装顺序将数据输入电脑进行加工（彩板制作允许偏差见下表）彩钢板制作的允许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度波高 H70mm8.0 -2.0用钢尺检查 h70mm5.0 -2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角2用角尺检查3）彩板的存放公司工厂化制作的彩板需包装后方可运输至工地，工地制作的彩板应按批、规格存放，摆放时两端有高低落差，且上面办覆盖层保护。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允 许 偏 差支 承 面标高3.0水平78、度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度020.0螺纹长度020.0预留孔中心偏移10.0（2）钢柱的安装钢柱安装时,先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1）放线安装前，用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。2）根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3）柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制绳的调整方向79、。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车绶慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此方法吊装其余所有柱子。4）柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位，属一次对位于，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对80、标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬扛，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。 （3）钢梁安装方法钢梁安装示意图钢梁安装示意图 起重机 吊车行驶路线 钢梁起重机行车示意图1）在现场支钢平台式用马橙作好梁的拼接，并作好校正工作。2）吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度和检查梁侧向弯曲。4）安装第二榀钢梁同样吊装就位好81、后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分柃条，最后校正固定整体。5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上柃条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。6）构件的连接和固定。高强度螺栓的安装原理终拧记录合格验收检查不合格折除重装螺栓轴力试验合格 安装高强螺栓检查连接面合格连接件磨擦系数合格扭矩板手检验合格初拧7）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。8）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。9）除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。10)安装用临时82、螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：a.不得少于安装孔总数的1/3；b.穿两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；d.扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。11)粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。12)安装永久螺栓时，螺母下放置垫圈，选表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣83、并应停止螺母松动。13)任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（4）系杆施工工艺钢柱安装完毕，校正垂直度，然后开始安装系杆。先把系杆运到安装位置，把吊车支平稳，两个施工工人爬到安装系杆的位置，系好安全带，用细钢丝绳将系杆绑扎平稳，两边用留绳控制方向，等到达所安装的位置，上面施工人员用配套的螺栓穿上，用扳手拧紧。所用系杆都用此方法施工。（5）柱间支撑施工工艺钢柱及系杆安装完毕后，将柱间支撑按图纸的位置运到位，先装底节，后装上节。底节的安装：把吊车支平稳，用钢丝绳帮扎好，用留绳控制方向，吊到所装位置，先用普通螺栓固定，待1个完整的柱间支撑调整固定后，电焊工按图纸要求加焊，焊缝要求平整均匀不加渣，84、无气孔，焊完后将焊渣清理干净，补上防锈漆。所有柱间支撑都按此方法施工。（6）高强螺栓施工工艺1)采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。2)螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。3)安装高强螺栓时，构件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作业。4)高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。5)高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小85、于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=（P+P）kd式中M为终扭矩值（N.m）p为设计预拉力（N）P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%；K为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）6)高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次终拧，紧固到螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均用扭矩板手。7)每组高强螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。8)采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不大于1086、%。9)大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。（7）钢屋架的吊装1）钢屋架现场拼装，采用立拼。2）吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉87、牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm（8）檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程88、师验收，确认合格且转入下道工序。3.屋面板、雨蓬板、墙面板安装工艺（1）一般规定压型板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转夹芯板，还必须使夹芯板调头。成捆的夹芯板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块夹芯板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块夹芯板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块夹芯板将成为引导线，便于后续夹芯板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的夹芯板顶部和底部89、各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的夹芯板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型夹芯板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。（2）板的端部搭接及封胶1）屋面板、雨蓬板：上层压型板搭接长为200mm，施以两道封胶；密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。一般安装要求a.钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。b.压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。c.在屋脊处及图90、纸上有标明处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在檐口处下弯10度左右，形成滴水线。d.屋脊处坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。e.固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心。屋面板的安装a.以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b.第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。d.提运屋面板到屋面的铁丝滑道间不超过6M，与地面成小于450角度，禁止屋面板与屋面檩条碰撞，以免损伤板底。e.根据屋面檩条的间距，准备木跳板，并在木跳板下面设卡木，不允许探头存在91、。安装第一块板要与屋面梁平行，安装过程中要经常检查，以免屋面板宽度出现累计误差，并保证最后一块屋面板的安装。2）收边a.屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c.屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d.收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a.第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b.第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c.92、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d.按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e.如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。4）清理及废料运弃a.铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b.每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c.施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d.完工前所有余废料均需清理运弃。e.完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。5）注意事项a.彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避93、免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b.施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c.屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d.自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e.每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f.自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。g.屋面板的场内运输，由于板长，又采用多人搬运，每人运输长度不宜超94、过5M，运输路线地面要基本平整，不能有过大的起伏，过急的拐弯，参加搬运的人员动作应协调一致。2）墙面板安装技术要求a.根据设计图纸将板就位。确定安装起点，一般从一侧端边往另一侧端边。b.确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块板安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。c.螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定，一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不95、少于两个螺钉。d.为保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。e.第一排安装完毕后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。f.板搭接长度200mm，取决于排水距离及排水坡度，为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。彩钢板安装工程允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注： （1）L为屋面半坡度或单坡长度；（2）H为墙面高度。（3）密封剂96、的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点。1）型号 a.对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的涂漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：b.对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。c.防水且无腐蚀。d.抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。2）表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。3）节点设计 用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完97、全的粘着强度，但它必须能将两相对的表粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定性的间距为40mm。a.搭接时可按以下步骤进行：b.装配、夹紧并钻孔；c.分离构件并除去钻孔屑；d.把连接的表面清除干净；e.涂上粘结剂；f.重新放置构件和固定件；g.用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。第四章 质量保证体系及措施1.基本原则公司的质量方针：用科学的管理保持国内领先地位，以过硬的质量占领国际国内市场。质量目标：单位工程合格率：100% 单位工98、程优良率：90%质量承诺：重合同、守信用 争创合格工程（1）工程质量目标根据工程的具体特点和我公司技术实力，管理能力、特制定以下质量目标：1）工程质量必须符合设计要求和验评标准2）一次检查合格率100%，力争达到优良工程（2）质量教育加强对各级人员的质量意识教育，高度的质量意识，决定了工程质量总体水平，因此，加强专业人员及施工人员的质量教育。配合监理及甲方的工作充分发挥监理工程师在质量控制过程中的作用，是保证整个质量工作能够成功的重要环节，我们采用以下措施配合监理工程师的工作；按照有关规定，提前将计划、施工方案、工期等报送相关监理工程师审批；工厂制作及原材料检验，及时通知监理验收；隐蔽工程施工99、前、施工中均及时通知监理验收；如有质量问题或技术难题，均通知监理共同会诊，制订解决方案；严格遵守监理批准程序，严格按照监理批准的要求进行工作。2.组织机构保证（1）为实现已订质量管理目标做好组织保证，我公司将成立一个强有力的质量保证组织机构，机构内部人员明确分工，确定职能部分职责，充分调动各职能部分人员积极性，确保合格工程的质量目标实现。（2）机构人员确定以质管部及现场项目部质量控制组为核心，项目经理牵头，组成我公司质量管理小组，组合协调、监督质量控制，将各部门负责质量责任到人，为本工程质量终身责任。3.质量管理措施保证（1）工程质量检查，贯彻专检和“三检”制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责100、，真正使工程质量得到有效控制。（2）工程质量检查依据1）施工图、设计总说明、设计变更、材料代用等；2）有关施工技术规范、规程、质量检查验收评定标准等。3）施工方案、技术交底、图纸会审纪要等；4）材料、成品、半成品合格证、质量证明书等。（3）加强质量保证预防措施1）组织施工前的技术培训，学习公司的施工手册的内容熟练掌握施工方法；2）熟悉图纸，制定出解决施工中技术难点的具体措施。3）技术保证本工程质量主要涉及三方面，原材料质量、构件制作质量、以及安装施工质量，这三方面质量控制严格按照国家规范规程进行，结合企业控制标准，从严把关，做到滴水不漏。4.质量检查与监督程序（1）总则质量检查与监督程序应严格101、按照ISO-9000质量管理体系标准进行，应强化管理制度，把工序施工的总目标分解成工序工程质量目标并落实到人，认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，制订具体的创优工程目标，实行创优目标管理。（2）质量检查与监督程序1）检查与验收方法首先熟悉了解施工图纸所选用原材料的规格、型号、及材质要求、供应部门应对原材料供应商进行评估。坚持不合格的原材料不采购，不验收、不发放。保证各种原材料符合规定质量标准要求。2）原材料检验：每批原材料进场时必须具有合格证和质量保证书，由质检部门对原材料的符合性进行验收，每进一批原材料必须按规定抽样，送徐州市建筑质检中心进行各项性能的检测，符合质量标准方可入库102、。各种原材料进场必须分类堆码整齐，并插牌做好标识。5.施工过程质量保证措施（1）土建工程施工过程质量保证措施1）工程测量施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。本工程基坑开挖时、及基础施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行103、尺长和温度校正。各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。2）钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确104、，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。3）模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找105、平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。4）混凝土工程：本工程拟采用现场搅拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有106、无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚浮浆层厚度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不107、得漏振、过振。混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（2）钢结构工程施工过程质量保证措施1）防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形，如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧 乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2）防止构件扭曲：拼装时节108、点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。3）防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4）防止尺寸不准确；制作、吊装、检查用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺，不允许超过偏差。（3）电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。6.工程质量109、保证体系图（如下图）第五章 安全管理体系与措施第一节 基本原则保证1.安全工作方针预防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相合。加强预防预测，做到文明施工，无人身伤亡事故。2.安全管理目标（1）消灭人身伤亡事故，重伤率控制在0%，轻伤率控制在1%。（2）杜绝重大交通、机械、设备火灾事故，力争事故频发率在1%以下。（3）减少轻伤的发生，轻伤率控制在1%以下。（4）杜绝高空坠落，高空下落物和触电伤害事故。3.安全保证体系关系图安全保证体系框图为保证施工安全，实现安全目标，我公司针对本工程的特点，逐步完善安全保证体系。安全保证体系图（如下图）第二节 安全保证体系组织机构1.组织机构建110、立确保安全，必须具备强有力的组织机构，我公司将组建上至项目指挥部，下至施工现场安全员组成的安全保证组织机构，实施安全教育，检查、评比、奖罚等措施。2.组织机构人员组成为保证有关安全规章制度的切实执行，组织机构能强力、正常运转，我公司派出既有丰富的实践经验，顽强的工作作风，又有良好的实干精神的人员充实到各机械队伍中去。3.组织机构和人员职责为能保证安全措施的正常执行，特别制订出各有关机构和人员的岗位职责，其内容如下：（1）项目经理的安全责任（2）质管部的安全职责（3）生产部的安全职责（4）材料部的安全职责（5）技术部的安全职责（6）生产车间的安全职责（7）办公室的安全职责（8）施工队长的安全职责111、（9）现场技术负责人的安全职责（10）班组长的安全职责（11）专职安全员的安全职责（12）生产工人的安全职责第三节 安全保证规章制度为使安全保证组织机构正常、有效地工作，我们将健全安全生产及管理的各种规章制度，在安装过程中严格遵守执行。1.安全施工管理规定2.施工现场安全管理规定3.高处作业安全规定4.安全教育培训管理规定5.安全检查管理规定6.合同工、临时工安全管理规定7.工伤事故调查处理规定8.安全生产奖罚规定第四节 安全措施保证1.思想保证（1）有领导地开展“安全百日赛”活动中和“安全月”活动，并由安质部门定期组织检查评分，对检查出的问题及时通知整改。认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检112、查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。1）每月安排施工计划的同时，针对施工计划安全工作计划制定安全方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。2）每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况。3）每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。4）根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。5）严字当头，对事故苗子实行“三全百分之百”的实施规定，百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全113、施工环境。6）用安全系统工程TSC的全面管理方法，分析预测工程中施工阶段事故因素，对施工过程中的安全状态做到心中有数，提出安全工作改进措施，针对重点工程运用安全检查表和FTA事故逻辑分析法，从而有效地避免一些事故的发生。7）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边的安全工作人人有责。8）严格贯彻执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。2.现场安全注意事项（1）由于本工程为钢结构工程，所以对各种用电工具的安全要特别注意，电钻、电焊、电动螺丝钉、电剪等，高处作业用电工114、具的电线要经常检查。（2）高处作业的工具，材料要注意保管，不得乱放，避免其下落伤人。1）由于屋面板安装为高工作业，所以在安装好的屋面板行走要注意脚下磕绊，以免摔倒。2）在屋面上行走时，严禁踩在屋板悬挑部分。3）高处作业要系好安全带，戴好安全帽，穿好工作服。4）严禁在屋面上玩耍、追逐、打闹、抽烟。5）H钢梁起吊时，下面严禁站人。6）彩板安装时，安装人员要互相配合，步调一致，以免滑落伤人。（3）安全技术措施1）工厂制造构件严格执行公司已制定的构件厂施工安全规程进行。2）彩板钢屋架吊装，凡参加高空施工人员须在体检无高血压、心脏病等情况下方可从事高空作业，上高空必须戴安全带，禁止穿硬底鞋。3）施工人员115、进入现场必须戴安全帽，坚守岗位，精神集中，禁止穿拖鞋上班，禁止酒后操作。4）吊装作业设置警戒线，禁止车辆和非施工人员进入区内。5）高空拼接处施焊时，须搭设牢固的钢管脚的架，并设置好防护栏或安全网。6）电焊机操作把线和钢丝绳应严格隔开，避免相互接触。7）在吊装过程中，如因故停止起吊时，结构件应采取措施，严禁未吊物和正吊物处于不安全状态。8）拉条、支撑施工时，须设置跳板或移动挂梯，并系好安全带，否则不准作业。9）高空作业时，正垂下严禁有人出入或站立，要设立警示牌。10）安装作业应统一指挥，设专人负责，指挥信号按规定（或商议）执行。3.消防安全保护措施（1）施工用电符合用电规定，施工现场实行用电维护116、区或负责制，严禁非电工从事电气作业。（2）柜、开关箱应有门销（宜用标准金属箱体），并设置在通风、干燥、操作方便及常温场所。露天应有防护林雨设施，配电采用三相五线制。（3）成立工地消防管理小组，项目负责人为 组长，各专业技术负责人为组员，落实责任，并监督执行。（4）消防器材不得挪作他用，周围不得堆物，保持道路畅通。（5）手动开关器只能用于直接控制照明线路和容量不大于5.5kw的动力电路,对于容量大于5.5kw的动力电路,应采用自动电器开关或降压启动装置控制。（6）火、电焊作业区内严禁油漆施工，且作业区内禁止有易燃易爆物。第六章 环境保护管理体系与措施第一节 环境保护管理体系环境保护管理体系（如下117、图）：施工技术科施工综合办公室机械设备科材料设备宣传教育项目经理、总工编制保护环境的实施性施工组织方案防止噪音和油污污染材料堆放整齐加强环保教育强化环保意识各施工队负责实施第二节 环境保护管理制度1.根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2.对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3.根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。4.施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管118、理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。5.施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6.建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7.对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应119、归档管理。8.在工地门口设置公众设拆信箱，并公布投拆电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9.积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。10.工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。第三节 环境保护措施1.根据现场的特点，严格按发地政府的要求做好噪声、120、建筑垃圾等工作。2.工作时间不准超过午夜10时，产生的噪音不超标。3.施工现场产生的垃圾要及时清理，运到指定的垃圾处理场。4.水、电、安全网等防护措施要安全、可靠，严格按规定要求设置。5.工地要设专人负责、监督、检查、切实做好安全文明施工、环保等工作。6.工地临时设施均采用夹芯板制作，拆卸、运输方便，造型美观，而且决不留建筑垃圾。第七章 文明施工管理体系与措施第一节 文明施工管理体系健全组织健全各项制度资料管理加强教育开展“5S”活动：(1) 整理(2) 整顿(3) 清扫(4) 清洁(5) 素养施工组织施工现场施工管理部门 施工管理部门 施工管理部门 施工管理部门 施工管理部门 施工管理部门 121、现场监控措施落实文明施工管理组织文明施工保证体系框图（如下图）： 检查 监督 检查落实 第二节 文明施工措施1.现场文明施工设计（1）施工现场平面布置图，包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备的布置、成品、半成品、原材料堆放位置等。（2）现场围栏的设计。（3）现场工程标志牌的设计。（4）临时建筑物、构筑物、硬地化、道路等单体设计。（5）现场污水处理排放设计。（6）粉尘、噪音控制措施。（7）施工区域内现有市政管网和周围的建、构筑物的保护。（8）现场卫生及安全措施。（9）现场文明施工管理组织机构及责任人。2现场文明施工的标准（1）工程施工现场周边应设置边连续密闭的围栏。（2）工程标牌（五牌一122、图）。施工现场应设置工程标牌、工程标牌为施工总平面布置图、工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。（3）临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、仓库、卫生间、沐浴及消防用的砂、水池等。（4）成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。（5）现场场地及道路应变硬地化。（6）污水的处理和排放。场地内应设沉淀池和冲洗池。（7）粉尘控制。1）由于其它原因而末做到的硬化部位，要定期压实在面和洒水，减少灰尘对周围的污染。2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶息气味物质。3）严禁向建筑物外抛掷垃圾。（8123、）工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物，市政设施和管线制订相应保护措施，保证施工安全进行。（9）噪音控制，建设、设计、施工单位应采用低噪声的工艺和施工方法。（10）现场卫生：1）明确施工现场各区域的卫生责任人。2）食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准。3）施工现场应设置卫生间，并有水源冲洗。4）设置足够的垃圾桶，定期搞好环境卫生。（11）现场安全、保卫1）建立健全安全、保卫制度。2）施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡。3）经常对工人进行法纪和文明教育。第八章 工程进度计划与措施1.工期计划安排本项目为重点项目，亦为我公司重点建设项目工程124、，为确保项目施工总进度计划的落实，特制定如下措施：（1）由公司总经量担任项目总指挥，全公司上下行动起来，投入极大的热情，端正思想认识，明确本项目的重要性，使项目总指挥部成为一个有责任的有机体。（2）工程项目指挥部各职能部门由从各部抽调专职干部任职。1）派富有经验项目经理任项目部经理，专业工程师由有能力的人担任，权力集中，调度统一，使措施能顺利实施。2）由富有现场经验的施工队长担任施工队队长，相应配备有能力的专业工程师，保证按质、按量、按时完成。3）管理体系实行直线制和矩阵制模式，直线制便于领导，指挥有力，贯彻措施和方法能一步到位，能“纵向到底”集中领导，矩阵式便于各职能部门能协调、配合和谐，能125、“横向到边”，同样有利于项目实施中的综合性管理。2.施工方法措施（1）制订合理的施工程序及方法，严格按施工程序施工，避免重复施工。（2）掌握工艺方法和控制质量，每一工序确保一次交验合格，不返工确保进度。1）配备专业预备队，可组织加班作用，预备队穿插施工，可打歼灭战，确保总工期。2）建立严格的工序施工日志制度，逐日详细记录工程进度情况，将实行进度与计划网络进行比较，一有误差即行使调整，实行动态监控，确保实际进度优于或等于计划进度。3）施工进度计划见后附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图3.确保工期组织措施（1）劳动力组织生产车间及安装人员劳动力组织，分配在施工组织及布置中配置。（2）资金使用1126、）为保证项目的顺利实施，除甲方按期支付的工程款外，财务部根据计划列出建设资金的储备。2）财务部根据工程进度计划及材料采购计划，制定资金保障计划。3）资金做到专款专用，严格按照工程比例及工程量资金占有率合理分配，做到“量出金入”。（3）材料供应1）供应部应根据工程进度计划，详细编制材料进场计划。2）广泛拓展市场信息范围，加强横向联系，确保材料按预定计划进场。3）按质、按量采购物资，要求所采购的物资有质量证明书，并做好进场和抽验，保证材料按设计要求使用。（4）结构件及彩板加工生产车间是工程前半部分完成的主要环节，生产车间应根据工程进度计划，按施组要求做好详细地生产计划安排，做到按顺序排列。（5）安127、装工期保证安装项目经理部，严格按照安装措施及安装计划进行，合理组织，确保工期。（6）确保工期监督措施本工程成立了由总经理牵头的项目综合指挥部，根据计划要求坚持检查、调度、制订措施。1）项目实施过程中，根据实际情况坚持每周一次例会制度，各专业部分领导负责参加，检查计划落实情况，调度、协调出现的各种问题，布置下周工作，坚持今天的事，今天做完，决不拖延。2）各专业部分，应根据分部计划要求，每周开展自检，完成计划统一情况，报项目部。第九章 冬、雨季施工质量保证措施1.冬季施工措施根据本工程的安排，为配合业主、总包单位按总体进度时间完成任务，我司拟采用如下措施：(1)根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞128、口的材料准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。(2)冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。(3)冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。(4)对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5129、-48，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。(5)同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。(6)严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。(7)在室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。(8)避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。(9)在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。(10)130、必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。(11)雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。(12)对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。(13)加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。(14)北京冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。(15)做好对施工人员的冬季施工安全教育。(16)安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。2.雨季施工措施（1）下雨天气，严禁室外进行焊接做业。（2）下雨天气，不能进行硅酮耐候胶、131、密封胶的室外注胶做业。（3）下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。（4）进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的浇淋。特别是一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。（5）雨季施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由主管项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。（6）雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。（7）雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。（8）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。（9）大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。（10）提前准备防雨用品，需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。（11）雨后打胶时一定要注意清理、干燥容胶部位。（12）雨季焊条注意防潮，使用时一定注意检查是否受潮，若受潮应烘干后再使用。