1、目 录第一章 综合说明第二章 工程概况第三章 施工组织机构及资源配备计划第四章 施工方案与技术措施第五章 施工现场总平面布置第六章 工程进度计划与措施第七章 劳动力组织第八章 质量管理体系与措施第九章 安全管理体系与措施第十章 环境保护管理体系与措施第十一章 成品保护措施第十二章 配合措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 综合说明第一节 编制说明1、诚挚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加本工程的投标机会！我们深知本工程对的特殊性和极端2、重要性，我公司从上到下高度重视，我们将会十分珍惜此次难得的机会！2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司曾数次组织相关专业技术人员前往现场进行踏勘和了解，获得了施工现场的数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有了很深刻的了解。3、为了使工程在中标后能更为高效顺利实施，公司的专门调研小组进行了大量的调研分析工作，所调查的内容涉及到政府与工程建设的有关法令法规及有关要求，机械设备、物资材料、厂商等市场情况和周边资源，现行施工、设计规范标准，尤其是近期本地区的工程质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定，市政、3、供水、供电和雨污水排放条件和有关规定和要求，地方经济信息等有关工程造价方面的文件和规定等。4、我公司通过认真研究招标文件后，拟对本工程实施“精品工程”质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。5、我公司承建过类似现代化建设工程项目。在解决类似工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点4、和难点制定了专项施工方案和保证措施。6、我公司为本工程所选派的项目经理技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。7、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总5、体目标的实现。第二节 编制依据1、业主提供的资中县商品混凝土搅拌站及干拌砂浆站建设项目招标文件；2、业主提供的资中县商品混凝土搅拌站及干拌砂浆站建设项目工程量清单；3、本工程相关设计图纸；4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；5、四川省现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；6、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。第三节 编制内容1、根据招标文件规定的工程招标范围和对施工组织设计的要求编制本投标施工组织设计。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分工程建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是对结构、装饰施工主6、导工序，关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。3、本施工组织设计中凡未注明单位的数据，均为“mm”。第四节 主要内容1、本施工组织设计，根据招标文件的要求，在机械调配、质量要求、进度安排等方面统一部署下本施工组织设计的内容涵盖范围为：施工图中建筑、装饰装修、水电及设备安装。2、承担总承包组织、管理、协调与配合的责任。第五节 工程总体目标根据招标文件的要求和本工程的重要性，我公司确定了本工程的总体目标如下：一、质量目标符合国家及行业现行施工质量验收标准, 满足设计要求，达到合格，同时满足市建设工程质量安全监7、督站分户验收要求。二、工期目标我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：根据招标文件确定本工程总工期为120日历天。我公司将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按时将工程竣工，并争取提前交付使用。施工进度图详见后述。三、工程成本造价控制目标我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施8、工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；通过业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的每一分基础建设资金都发挥最佳的效益和效果。四、安全控制目标我公司采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤9、发生频率控制在2以内。五、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照国家建设部、四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司新的“企业形象示范工程”、四川省“最佳标准化文明工地”，和我公司新的代表性样板工程。六、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。 第二章 工程概况第一节 工程概况一、项目名称：资中县商品混凝土搅拌站及干拌砂浆站建设项目二、建设地点：资中县工业园区内（水南10、镇）三、建设规模：新建房屋约14000平方米，厂区道路约400米。四、计划工期：120日历天（具体开工日期以监理人给承包人发出的开工令为准）第二节 工程特点一、周围环境和施工条件的特点工程施工用地三通一平已就绪。二、工程的重点和难点（一）工期紧。（二）本工程结构体系较为复杂。（三）本工程屋面防水施工中严格按规范要求处理好防水节点。（四）本工程施工中配合单位多，施工前将组建强有力项目组织机构，施工中发挥总包职能，协调各工种、各配合单位施工，并监控其质量、安全、进度。第三章 施工组织机构及资源配备计划第一节、项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设，采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理11、部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。建立以项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、主任工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。一、建立完整的项目组织机构项目经理部组织机构框图项 目 经 理项目副经理(安装)项目技术负责人项目执行经理(土建)内业技术员钢筋工长砼专业工长砌体工长装饰工长电气工长管道工长造 价 员劳资员各施工班组模 板 工 长质量员安全员 二、项12、目管理人员岗位职责1、项目经理管理职责1）遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。2）负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。3）根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分部分项工程施工，协调总分包单位之间的关系。4）负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。5）组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工。6）制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2、技术负责人管理职责1）在项目经理和上级部门指导下，对13、工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目的技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3）建立健全项目技术质量管理制度、责任制、质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和讲量管理工作，处理各种技术质量问题。4）主持编制项目工程的施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。5）制定推广新技术、降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。6）负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7）协助主办工长抓好文明施工，创标准化文明工地，达到工程质量验收一次合格14、成优。3、项目执行经理（土建）：1）主管土建工程部分的各项工作。2）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。3）认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。4）搞好安全生产现场管理，创成标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。5）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。4、土建内业技术员1）在项目主15、任工程师的领导下，负责土建工程施工方案的编制。2）与技术人员一起对土建施工的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术研究，确保本项目顺利实施。3）负责编制项目土建工程质量保证计划，及时组织技术人员解决土建工程施工中出现的技术问题，并组织质量安全人员监督土建工程施工安全，确保土建工程施工质量与安全。4）负责指导土建施工过程中技术资料管理工作。5、项目副经理（安装）1）主管安装工程部分的各项工作。2）全面组织项目安装工程的生产活动，合理调配劳动力资源。3）负责项目安装工程的生产组织、生产管理和生产活动等符合施工方案的实施要求。4）根据项目施工的具体计划，对安装工程从计划进度、实际进度调整等多方16、面进行控制。6、安装内业技术员1）在项目主任工程师领导下，负责安装工程施工方案的编制。2）负责编制项目安装工程质量保证计划，及时组织技术人员解决安装工程施工中出现的技术问题。3）组织质量、安全人员监督安装工程施工安全，确保安装工程施工质量与安全。4）负责指导施工过程中技术资料管理工作。7、各专业工长管理职责：1）钢筋工长：A、认真熟悉图纸，严格按规程施工；B、根据施工图、规范及图集进行不同部位钢筋翻样工作；C结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续；D、保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档；E、搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。2）木工工长：A、熟悉图，参加设计交底和图纸17、会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错；B、根据图纸要求，对梁柱节点楼梯和伸缩缝等进行翻样以确定配模；C向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行；D、负责现场木作施工。督促班组按操作规程和工艺要求施工；E、做好原始资料积累；F、根据项目经理部进度计划下施工任务；G、抓好组建设及文明施工。 3）砼工长：A、负责本工程分项目工程的施工并对砼施工的质量、安全、进度负责；B、参与砼方案的编制，严格按方案施工；C、对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划；D、负责办好砼浇筑许可证，并交18、内业归档；E、加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故，如出现质量事故应追查，总结并及时处理。4）泥工工长：A、熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结构施工图中的矛盾并及时提出；B、配合材料部门提出本工程所需材料计划；C、负责监督检查抹灰工和砖工的工作质量；D、根据项目经理部计划及时对班组下达施工任务并进行监督检查；E、搞好工种部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。8、项目书记1）负责后勤服务和安全保卫的日常管理工作。2）负责总承包管理范围内的行政事务和日常管理工作，3）负责总承包管理范围内的后勤管理工作，包括安全管理、食堂管理等。4）负责做好总承包管理范围内的对外联系和协调工作。9、质安员1）按19、ISO9001：2000质量管理体系和合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，行使施工过程中的质量监督权力。3）审核各分包商的质量保证体系和质量保证措施，督促各分包商严格按照经过审批的质量保证措施实施过程控制。4）建立各单位工程和分项工程的质量控制点，并对各质量控制点的施工质量进行监督和记录。5）做好施工全过程质量监督记录，及时提纠正可能影响工程质量的施工方法和行为。6）定期向主任工程师和项目经理汇报相关的质量控制情况，提出对下一步工程的质量预控计划。7）负责整个工程的安全文明施工管理工作。8）审核各分包商关于安全20、和文明施工的管理体系和管理措施。9）定期组织整个工程的安全文明施工检查和安全文明教育，并及时公布检查结果。10）督促各分包商按总承包管理要求执行安全文明施工的奖罚制度，确保安全生产、文明施工。10、材料员1）根据工程特点、技术要求，编制材料、设备、物资供应计划。2）具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购供应、存放、保管。3）负责材料、半成品的质量管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。4）严格禁止无质保证明和不符合技术规范的材料投入施工。5）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工。11、预算员1）负责实施项目的合同管理2）21、编制项目预决策。3）对各分包的工程量进行审核。12、成本员1）编制项目成本管理计划，并组织资金周转。2）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。3）组织进行经济类台帐报表的审核、分析与上报。第二节、项目管理体制（一）项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。（二）组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（三）建立健全项目管理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。（四）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法22、，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（五）每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。（六）每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。（七）实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。（八）实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。（九）项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土23、建与安装及各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。（十）工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短，公司提供资金支持确保工程连续施工。（十一）项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力投入工程建设。（十二）根据合同规定的工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施有力，实施有效。（十三）编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给业主方、24、监理，以便业主方、监理及时进行审查。同时在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。且积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。（十四）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主、监理提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。（十五）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（十25、六）在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。同时会同设计院、业主一起参加设计、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。且在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。（十七）我公司总承包项目部负责协调工地周边关系，支付有关管理费用，接待政府有关职能部门的检查，并为协作单位提供食宿方便的生活环境，包括不带盈利性的各项软、硬件设施和卫生、保卫服务。（十八）我公司总包项目负责搭设现场内安全通道，临边洞口安全防护，对操作人员实施安全防护和劳动保护。安全设施实行交接验收制，协作单位26、对自身施工区域安全设施负有维护、监控责任，确保其完整有效。同时我公司项目部将向协作单位提供轴线、标高控制点和设备定位复测配合，清理各楼层建渣，安装各部位照明、通风、动力，配合操作架搭设，提供垂直运输设备。第三节 民工夜校培训计划为保证工程顺利安全地按期完成，我项目部特对所有进场施工的操作人员进行夜校培训，保证所有进场的人员能保质保量安全地完成各自的生产任务，特制定以下培训计划：教学内容：一、进行安全基础知识、法规、法制教育1、党和国家的安全方针、政策； 2、安全生产法规、标准和法制观念；3、本单位施工过程及安全生产规章制度、安全纪律； 4、发生事故后如何抢救伤员、保护现场和及时报告；二、进行现27、场规章制度和遵章受纪教育1、本项目施工特点及施工安全基本知识；2、本项目安全生产制度、规定及安全注意事项3、本工种的安全技术操作规程； 4、防火、毒、尘、爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； 5、防护用品发放标准及使用的基本知识；三、进行本岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育1、本班组作业特点及安全操作规程； 2、班组安全活动制度及纪律；3、爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动保护用品； 4、本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策； 5、本岗位作业环境等安全要求；教学计划：一、对第一批刚进场的施工操作人员进行入场技能培训和安全教育；二、在每周四晚对所有施工操作工人进行强化培训和教28、育； 第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量方案一、放线依据0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和施测前由业主方指定的放测基点及建筑总平面图。二、测量施工前的技术工具准备（一）测量仪器准备DJ2经纬仪1台，激光铅垂仪一台，DS3水准仪1台，50m钢卷尺两把，5m塔尺一把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。（二）技术准备1、组织一支测量小组，由项目总工程师牵头，测量员主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。2、施测人员应全面熟悉总平面布置图和本工程各楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及拟建建筑物与原有建筑物间的相关尺29、寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。三、建筑物的轴线定位测量（一）建筑物定位的施测顺序由业主方提供的放测基准线施工直角坐标系的建立单位工程矩形控制网的建立建立轴线控制桩。（二）施工直角坐标系的建立1、建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制30、点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。2、建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。（1）放线定桩位及高程基坑开挖完成后，依据建筑物测量控制网资料和桩基平面布置图，测定桩位轴线方格网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门31、进行复查，办好预检手续后进行桩基础施工。（2）楼层施工测量放线方法楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅垂仪进行垂直方向的传递。根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。采用一台激光铅直仪来进行内控。在每一施工层激光控点位置，预留200200mm的激光束通道口，在预留口放置一块250250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼层各控制轴线。（3）外墙装饰的测量控制外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施32、的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。3.建筑物高程控制（1）高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，测设出A、B、C三个水准点，其闭合差fn（n）1/2。（2）标高测量方法基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑内，在基础梁结构施工均进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将0.000标高引测到混凝土柱上，并确定33、+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。第二节 平整场地施工方案根据设计要求本工程场地平整要需满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。施工工艺程序：现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高平整土方场地碾压验收。当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基34、点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。平整场地的一般要求如下：1平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2的坡度。2平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每10040035、m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点。3场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。第三节 基础施工方案本工程土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式，基础类型为C25钢筋混凝土条形、独立基础，其中研发楼、门卫室、办公调度楼、检测中心。维修车间主要采用独立基础，而堆料棚采用独立基础与带形基础相结合。一、地基基础工程施工顺序为：定位放线基础开挖支垫层模版浇垫层砼弹线放基础大样、绑扎基础钢筋支基础模板基础砼浇筑基础砖砌支基础构造柱模浇筑砼支地36、圈梁模浇筑砼回填土方二、土石方开挖土石方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平控制点及基槽的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办完所有手续。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖等现象。考虑施工现场的实际情况，夜间施工应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再清底，不得扰动基地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检站、监理等部门验收，合格后立即进行上道工序施工。开挖出来的土方应做及时清理。先做好土37、方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土点，避免二次搬运。排水措施及环境保护场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑、基槽内的水抽至排水明沟后，排至业主指定排放点。在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆必须经冲洗干净后方可进入城市道路，运土车辆要用蓬布进行覆盖。工地大门口及临近道路设清洁工人进行检查，如有泥土掉下，立即进行清扫，从而确保文明施工。土石方开挖的技术措施1、根据施工图及相邻地基情况，地基土结构简单，邻近无其他建筑物、构38、筑物的影响，无地下管线通过。2、在重要部位和有疑点部位挖探坑，探坑深度不小于1.5m，观察土层有无变化，有无较弱下卧层。探坑上沿周边1m外，必须设置1.2m高的安全防护栏，下坑设置跳板，并设置警示牌。架管、扣件、模板等严禁向坑内抛扔。3、放样，弹出轴线和边线，并通知业主组织验槽，作好签证。4、作好现场排水，严防雨水侵入基坑，雨天施工时应挖好集水坑，并及时排出。5、作好坑边防护，注意土壁变动情况，如有裂缝或部分坍塌现象。要及时进行支撑加固，加强巡视，密切注意护壁的稳定及土体变化。组织人员随时准备应急。6、弃土严禁堆放在坑边1.5m范围内及靠近围墙1.5m内，坑边不允许堆放周转材料等集中荷载。7、39、挖出的土石方经平衡计算后，多余的土方应及时外运。8、开挖过程中如遇到与地质勘察报告不符时，应及时通知设计、勘察、建设、监理等相关部门，待研究确定后，方可进行下道工序施工。9、土方开挖至设计要求标高后，立即通知进行地基验槽工作。10、坑边排水沟应设置防止雨水渗入基坑破坏地基土和基坑坑壁。11、修边检底的土石方采用人工转运。12、土石方开挖应尽量避免在雨天施工。三、基础工程施工本次基础工程主要采用C25现浇独立基础、条形基础，浇筑基础前应进行基地回填连砂石至一定高度，再进行振冲处理，经检测后再用C10现浇砼进行垫层施工，厚度为100mm，待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后, 即可放线进行基础施工40、，施工工艺如下：A、独立基础施工工艺流程：定位放线轴线复核基础施工人工挖承台、地梁土垫层承台、地梁底板防水及其保护层底板钢筋及插筋制安浇底板砼覆盖养护、测温墙柱钢筋制安墙柱支模浇墙柱砼支梁板模梁板钢筋制安浇梁板砼养护土方回填B、带形基础施工工艺流程：验槽基础测量放线扎带基钢筋支带基侧模浇带基砼砖基础墙放线砌砖基础墙支地圈梁模板扎地圈梁钢筋浇地圈梁砼养护基础结构验收基槽回填土1、材料要求：水泥采用长广32.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须具备出厂合格证，出厂三月的水泥不得投入使用，水泥安定性不合格的不得投入使用。砂采用广德中砂，含泥量不得大于5%，不得含其他有机质，石子采用本地4、6、8规格，含泥量41、不得大于2%。水为自来水，砼配合比以试验室级配单为准。2、混凝土垫层：根据设计尺寸画出大样，并支好模板，模板高度不应小于10，浇捣时，采用向一边推进的方法，用振动棒振实后打夯摸平，基底不平稳处先铺一层碎石，再倾倒混凝土，浇捣完成12小时后，洒水养护，24小时后可以弹线、放样。3、基础钢筋工程：本工程钢筋均在现场内加工制作。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢42、筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）43、除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会44、同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4、基础混凝土工程： 本工程基础施工采用一台350L自落式搅拌机拌料，砼用插入式振动棒振捣，采用手推车运输，在基础上搭设临时运料道路。严格控制水灰比和坍落度，未经施工人员同意不得随意加减用水量，严格掌握砼材料的配合比，必须在搅拌机房挂牌公布便于检查，并配备磅称做到过磅称量。投料顺序为：石子水泥黄砂，搅拌最短时间为90秒，砼搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时按时下气温为120Min。 砼养护采用浇水养护，养护时间不少于7天，在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后方可进行下道工序施工。 严格控制砼的配合比、水灰比、砼搅拌要均匀，插振密实，检查模板的情况，45、模板充分湿润，拆模后及时养护，把好各道质量关来避免砼麻面、露筋、绑隙夹渣、缺棱掉角等质量通病。5、模板工程基础模板采用组合木模，安装模板前先复查地基层标高及思线位置弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求，脚手板不能搁置在基础模板上。 模板安装前必须满除隔防剂，提前预制砼垫块，垫块大小为5050mm，模板安装在基土上时应加高垫板，且基土必须坚实并有排水措施，模板接缝严密，不应漏浆，安装完毕及时复核，轴线尺寸，侧模拆除时间必须待砼强度达到1.2MPa。方可拆除。 模板拆除集中归类堆放，拔除钉子，消除模板两面的水泥浆，涂好隔离剂。四、土方回填本工程土方回填时间应在基础施工完毕、模板拆除、基坑清理46、干净后，并经建设、监理、设计、质检站等有关单位进行基础验收合格后，方可进行土方回填。土方回填采用人力或机械对场地、基坑进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度，具体施工要求如下：1、填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用人力或机械对场地、基坑进行分段分层回填夯实。2、回填土采用27灰土、粘土或压粘土进行回填，不得混有建筑垃圾、有机杂质，回填每层需铺厚度，人工夯实应250mm,每层压实遍数为3-4遍。回填时，在基底层回填连砂石0.7m厚，再填约含20-30%的碎石（砖）的素，土回填夯实，填土一般中间偏高，以利排水，当天回填应当天夯实。3、回填土夯实应注意保护已施工完的结构。4、夯填时应做好回填47、施工记录。5、含水量控制（1）、填土土料含水量的大小，直接影响其夯实质量，在夯实前应先试验，以得到密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度的参考数值见下表。粘性土土料施工含水量与最优水量之差可控制在-4%-+2%范围内。土的最优含水量和最大干密度参考表项 次土的种类变 动 范 围最优含水量（%）（重量比）最大密度（t/m3）1粘 土19231.581.702砂 土8121.801.883粉质粘土12151.851.954粉 土16221.611.80（2）、土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应48、采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水湿润，加水量应根据计算确定。从而保证土方回填质量。气候干燥时，需采取加速挖土、运土、弃土和夯实过程，以减少土的水分散失。填料为碎石类土（充填物为砂）时，夯实前，应充分洒水湿透，以提高压实效果。6、基坑土方采用人工回填。回填土方时，先将土方运至基坑外2m处，再用人工将土方运至回填部位后，分层夯实。回填时，每层虚铺厚度不大于30cm，夯实机具为打夯机，打夯时应反复打夯，直至达到设计要求，尤其是墙角，转角处要反复多次打夯，确保工程质量。7、回填土方的同时，对施工现场做一次彻底的平整，将现场布置调整至主体施工的布置49、图位置，并作好相应部分的硬化地坪处理及现场排水系统。确保场内道路畅通无积水，设备布置合理，材料堆码有序的文明施工现场。第四节 脚手架工程一、脚手架及安全防护本工程脚手架采用常规的双排架作砌筑、外装、防护用，承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工过程中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。脚手架搭设的工艺流程：基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安排地杆校正立杆安放一步架的大小横杆铺脚踏板安放二、三、四、步架的大小横杆，铺脚手板安剪刀撑、连续杆搭设至需要高度在脚手架顶外侧安扶手横杆、档脚杆二、脚手架搭设的基本要求（一）搭设脚手架采用的场地50、必须分层夯实平整，为避免或减少架子不均匀沉降在立杆底部加设扫地杆。（二）大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢，整个架子设置支撑和连墙点以保证脚手架成为一个稳固的整体结构。（三）外脚手架的搭设沿建筑物周围连续封闭搭设。三、脚手架的搭设要求（一）搭设参数:结构施工用架子的立杆纵距为1.1m，步距为1.8m，立杆横距为1.0m，横向水平杆间距为1m。（二）脚手架与主体结构的连接:该工程建筑高度为10.2m，其施工用的脚手架与主体连接可采用刚性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为3一4倍立杆纵距，竖向间距为24倍纵向水平步距的位置。（三）剪刀撑的设置:该建（构）筑物脚手架应在其外51、侧设置纵向支撑(剪刀撑)，沿高度由下而上连续设置，每15m宽设置一道，且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角在450600范围。四、脚手架搭设质量及安全要求（一）立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H为架高)。（二）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。（三）扣件紧固力定在4555Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。（四）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（五）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150m52、m，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不宜超过150mm。（六）脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。（七）外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。（八）架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270Kg/m以内。（九）架子在使用期间，应经常检查，消除隐患确保架子上施工的安全。五、施工安全防护措施（一）施工中的“四口五临边”必须进行安全防护1、楼梯口梯段边用14钢筋临时焊成栏杆防护。2、预留洞口，用废旧模板遮盖，筒体内预留的较大的管道井口，53、则需搭设立架用竹笆板封闭。3、外围墙体砌筑前，应采用钢管搭设安全栏杆栓挂竹笆板作临边的防护。（二）施工安全防护1、本工程层高较高，柱子钢筋、模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。2、楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置防护栏杆。3、凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。4、楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置红灯警示。5、施工供电线路的布设、固定方式必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。6、所有机械的安全装置必须齐全、可靠，状态良好。第五节 结构主体施工方案本项目根据现场实际情况以及为保证54、砼的制备质量，砼采用现场搅拌砼，塔吊运送至浇筑点。由此，在主体结构施工阶段，工作的重心在于模板体系的选择，钢筋的制作、绑扎及现场吊运等。这几方面工作的好坏，直接关系到主体结构质量，下面为针对这几方面重点编制的施工方法和技术措施。一、钢筋工程施工方案本工程钢筋选采用圆钢、级钢筋、冷轧带肋钢筋， 钢筋制作绑扎工程量较大，由此主体结构施工阶段钢筋制作采取场内集中进行，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。（一）钢筋加工1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；2、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；3、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必55、须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。4、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 5、 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。（二）钢筋制作工艺流程1、钢筋制作工艺流程如下：钢筋检验和试验，保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈，保证钢筋平直、保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内配料单复核，保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割，保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无56、误分类、编号堆码，成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。2、钢筋绑扎施工工艺流程基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置准确现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置准确钢筋焊接（三）钢筋连接方案大于或等于16小于25的柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎接长；大于或等于16小于25的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长，小于16的梁水平筋采用绑扎接长。焊接接头现场由57、专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。电渣压力焊焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。（四）板上层负钢筋支承为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，底板采用14铁板凳支撑上部板筋。绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。（五）钢筋制作安装1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按58、下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。2、梁筋绑扎原则（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（六）板筋制作安装（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。（七）钢筋59、施工措施1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。6、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构60、工程施工质量验收规范的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。7、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。（八）钢筋的搭接和定位锚固钢筋搭接：钢筋搭接长度为45d，钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为10d。现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度200。构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35d，顶至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按西南G701中标准作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，作法按西南G701中标准作法施工。1、钢筋交61、叉点应采用铅丝扎牢。2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋252000进行支座隔离。4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头25%，焊接接头50%。5、各部位钢筋的保护层采用砼强度等级相同的砼预制垫块，按6001000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋。6、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。7、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收62、签证后，方能进行下道工序。二、模板工程施工方案（一）模板选择根据本工程平面形式及结构特点，均采用单块就位组装。其具体使用部位如下：（1）方形柱：选用普通钢模，模板间用U形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。方柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。普通柱箍间距500，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体，钢模48柱箍柱宽柱高支模形式如下图：梁、板模板均用18厚聚胺脂胶合板，50100木枋组合固定。支模形式如下图：楼梯底模用18厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。支模形式如下图： （二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应63、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。（三）模板的制作要求根据柱断面尺寸，柱钢模板制作时基本宽度为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200、300宽组合钢模解决。并考虑柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支撑面单片模板吊装就位安装支撑邻侧模板吊装就位连接两片模板第二片模板支撑安装第三、四片模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。2、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装64、两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。3、板模板复核板底标高搭设支撑架安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安预埋件及预留孔模板检查校正。（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。2、梁板模板梁板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时65、，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度4m时，起拱高度为6L，悬臂梁起拱高度为6L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。（六）模板支撑体系1、柱子模板支撑采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。普通的钢筋砼柱断面大于800时，则设置-403扁钢对拉片控制断面。普通柱箍间距500，另外双向设-403500的对拉片，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。2、梁板模板支撑梁板采用钢管架支撑体系，并配合使66、用SP-70早拆体系。钢管架立杆间距按纵横900mm布置，早拆除支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面。（1）早折体系施工工艺：楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置立钢管架立杆并安装横杆安装早拆头调节器调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸铺架顶水平杆摆放50100mm木枋铺楼板模板绑扎钢筋浇砼养护、砼强度达到50%早折模板要求下调早拆托架、调节器（保留后拆支杆上顶板不动）拆除背楞拆除楼板模板砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架清理施工面。（2）为便于楼板拆模，每块肋形板的小块拚条宜设在板中间部位。（七67、）模板拆除由于梁板底模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：1、侧模拆除拆梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2、底模拆除板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。（八）保证模板施工质量的措施1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度68、不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5 2、模板安装的允许偏差：3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花69、篮螺栓校正。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。避免出现质量、安全方面的事故。7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，扣件是否完好，变形、坏损的扣件严禁使用。8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口，以保证砼浇筑的质量。10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要70、求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。三、砼工程施工方案本工程混凝土强度等级有C10C30。本工程采用现浇砼，在施工中注意做到：混凝土必须由试验站根据砼的设计强度等级及原材料的规格进行试配，开出配合比。施工现场根据实际含水率，将试验室的配合比换算成施工配合比，并按使用部位提前标注在搅拌站的黑板上。搅拌站设置经过检验合格的计量器，按照施工配合比的要求，车车过磅，确保计量准确。砼的搅拌时间及投料顺序应符合规范的规定。（一）砼的原材料、配合比1、水泥配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现场行国家有关标准。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检71、查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。2、砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。砾石最在粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%；小于C30时，不大于5%（按重量计）。石含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于1%；小于C30时，不大于2%（按重量计）。3、水拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现场标准砼拌合用水标准的规定。72、砼中掺用的外加剂，应符合下列规定：外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经验确定。（二）砼搅拌1、检查、挂牌计量系统必须经过检定，并取得合格证书。使用过程中随时检查、校正；检查砼的搅拌量，每罐不得超过额定出料容量的10%；在配料、搅拌地点应设置施工配合比挂牌。2、配料配料使用的容器、车辆等，应称出自重，并在明显部位标出。砼配合比中的原材料数量应采用重量法，其重理偏并不得超过以下规定：水泥、混合材料2%细骨料：3%水、外加剂溶液：2%装料顺序：石子水泥砂搅拌时间：90S（掺有外加剂时，搅拌时间适当延长）3、混73、凝土的运输：混凝土通过塔吊运输至浇筑部位。（三）砼施工方法1、砼浇筑及振捣（1）浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气74、象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。（2）砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 75、候2525不高于C30210180注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应彩有效措施，确保质量。（3）主要砼构件浇筑梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。柱：柱砼在浇灌前应将施工76、缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。（4）砼振捣a 、每一振点振捣延续时间，应使砼表面不出现浮浆和不沉落为宜。b、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。c、当采用平板振动器77、时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（5）砼的收平板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。2、砼自然养护（1）对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定：a、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。b、砼的浇水养护时间不少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。c、浇水次数应能使保持湿润状态。d、砼养护用水应与拌制用水相同。（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持78、塑料布内有凝结水。（3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、砼质量检查（1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。a、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。b、检查砼在浇筑点的塌落主工，每一工作台班至少两次。c、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，主尖及时调整、检查。（2）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得不于一组（每组3块）；b、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不79、同结构部位时，其取样不得小于一组；c、每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。4、工艺要求（1）砼对模板要求：由于浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱的一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。（2）对钢筋与预埋的要求：砼分层分段浇筑时，对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊 固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措80、施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，施工过程中必须设专人检查校正。四、砌体工程本工程中研发楼、门卫室、办公调度楼、检测中心、维修车间的砌体工程主要采用页岩实心砖、页岩多孔砖、烧结实心砖、烧结空心砖、特质青砖，针对不同抗压强度的砌块应采用不同强度的砂浆，砂浆强度范围为M5M10的混合砂浆或M7.5M10的水泥砂浆。（一）原材料的要求砌体的砌块规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砌筑前1-2日洒水润湿，标准达到外湿内干，含水率15%。（二）施工准备1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据砌体工程施工及验收规范中有关砌体水平、竖直灰缝厚81、度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数绘出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，井用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。（三）砖砌体施工工艺墙体放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑拆除模板砌筑斜顶砖或砌筑顶部加气混凝土砌块7天后砂浆填塞密实 （四）砌筑砂浆的配制及质量控制1、砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于82、5%。2、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆3min。3、水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。4、砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090为宜。5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。6、砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。（五）施工要点1、找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。2、放线底层墙以龙门板上轴83、线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。3、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为15mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4、排列砌块在弹好线的基础面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留15mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。5、挂84、线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6、砌筑砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为1.5m，再在待砌的切块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。7、勾缝墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。（六）构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施85、：1、木门安装先在砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。2、塑钢门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砼块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装铝塑门窗时用铆钉固定。3、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。4、砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边86、砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm ,竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。五、散水、坡道工程工艺流程：场地平整垫层支模提浆浇筑表面压光拆模水泥砂浆粉面侧帮压光修整养护完成 平整场地 ：根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。 垫层：按照设计要求填充碎砖（石、卵石）粘土夯实作为垫层，厚度要求为100mm。支模板 ：根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄87、平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡3%5%)，严禁用砌砖代替模板。 散水、坡道与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。 提浆的浇筑 ：清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。 一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 当散水、坡道有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处88、棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。 六、其它附属工程（一）烟道施工1、工艺流程：烟道尺寸位置校正首层砂浆找平安装烟道自检烟道垂直度监理验收签字两次C20砼填实预留孔满挂网格布抹灰养护2、施工要点 （1）安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。 （2）首层安装时，先用1：2.5的水泥浆找平地面。 （3）烟道逐层由下而上安装。 （4）进气口高度为H+2.5m，在楼层总层数的1/3楼层，在排气道的进气口处设置对称结构的89、文丘里变压板。（5）烟道在楼层处连接采用2根14钢筋作支撑，洞口四周120厚挡边在高出屋面结构面600范围内采用C20素砼浇筑（其余出屋面洞口部位处理同此）。 （6）屋面烟道细石C20砼泛水高度应高于屋面找坡完成面300mm。（二）室内外排水沟施工施工工艺：测量放线基坑开挖C10混凝土垫层水泥砂浆砌砖盖板制安水泥砂浆粉光养护验收（三）自行车车棚搭建1、施工顺序：测量放线土方开挖基础施工预埋锚栓钢管支柱、檩条安装波形瓦安装车棚围栏2、基础施工（1）土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设90、计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。3、预埋锚栓埋设（1）预埋铁安装1）、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*20钢板，用八根16长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差5。2)、预埋铁的埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作：a、工具准备：水准仪、电焊机等；b、预埋锚栓定位轴线放线、复核；c、预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后91、，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3）、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，92、便于出现移位时可尽快纠正。4、防线、测量、定位的技术措施根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。5、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中93、，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。（1）柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。具体按照要求对构件94、进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置5mm2柱标高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱脚底板平整度5 mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线95、上一点为标高控制点。在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖96、丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。6、波形瓦安装1） 瓦片安装由屋檐右下角开始，自右向左、由下而上；每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条，平瓦隔排错缝排瓦； 2） 固定瓦片用7长的镀锌钢钉或18#铜丝，根据屋面坡度将瓦固定在挂瓦条上，原则上：屋面坡度在17.545（采用平瓦时在22.545）时，要求周边和顶、底排的瓦片必须固定，其他可以隔排隔行错开固定；屋面坡度大于45时要求所有瓦片都要固定； 3）97、屋檐处理：在屋檐处所有孔隙都必须采用水泥浆、木板等装饰物封闭并留大部分通气孔，让积聚在瓦下面的水分排出挥发掉； 4）如设排水沟或檐沟，瓦头伸出檐口一般为5070。4、花池施工施工工艺：挖土方垫层砌砖回填土面砖垫层采用C10的水泥砂浆浇筑一定高度，待垫层有一定强度后方可进行砌砖。第六节 钢结构工程施工方案一、钢结构制作和安装施工方法1、制作工艺 （1）钢柱、钢筋焊接工字形制作A放样、号料根据运输条件，构件可按图纸分段出厂。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量,待焊后二次净料,边缘加工要留出加工余量。所有节点板必须11放大样，作出样板进行号料。接料坡口：号料排版时，构件的上下翼缘98、板宜避免在跨中1/3范围内拼接，其腹板及翼缘板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透的对接焊缝，引弧板割去处应打磨平整，三者的对接焊缝应相互错开200mm以上，并且与横向加劲肋错开200mm以上。放样和样板的允许偏差项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度及长度0.5孔 距0.5加工样板的角度20号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16C,低合金结构钢在环境温度低于-12C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。 B.切割大板切料采用数控直条火焰切割机切割，12mm以下加筋板采用剪板机进行剪切，其余亦采用半自动精密切割。大板切料时应采用一定的防变形措施。碳素结99、构钢在环境温度低于-20C,低合金结构钢在环境温度低于-15C时,不得进行剪切。切割平台必须平整。 机械剪切的允许偏差项 目允许偏差(mm)零件宽度及长度3.0边 缘 缺 棱1.0型钢端部垂直度2.0C.焊接采用埋弧自动焊。焊接材料选用: 选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。焊剂要按规定进行烘干。点粘焊条要与正式焊接相同。D.组装组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。工字型的组装：在平整的平台上进行，并在焊缝两端加与母材同材质、同坡口的引熄弧板。组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。工字形两端焊前加引弧、熄弧板，长度100mm，材质100、与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。为减小焊接变形，其焊接顺序如图： 不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。角变形采用翼缘矫正机进行矫正。侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得高于正火温度。矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。二次装配及焊接,将修整合格的工字形进行二次装配。装配前将连接板用钻模钻孔。焊接方式:手工焊时,Q235C选用E4316E4317型焊条,焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，由中间向两边及对称焊的方法以减小焊接变形。E.预装钻孔在平整的平台上进行预装及钻孔，构件钻孔采用数控钻床进行钻孔。预装内101、容有:吊车梁及制动板、制动桁架等。钻孔主要项目精度要求项 目允许偏差孔中心偏移1mm连接同一构件的任意二组安装孔的距离2mm梁两端最外侧安装孔距离3mm检查合格后拆开，并用鲜艳油漆按编号进行标识。(2)钢屋架制作A.号料钢材当弯曲、扭曲过大而影响号料时须校直，材质证明应完备，且与设计相符。号料时应预留焊接收缩余量，各杆件的接料采用标准接头。B.放样在不平度小于3mm的组装平台上放出屋架几何形状大样，放样时按要求预留起拱量，并按设计要求经检验合格后方可正式组装。C.组装组装前应复核大样、各零件的编号、几何形状、材质等是否符合设计要求，复核无误后方可进行组装。组装时必须按照国家现行规范及设计图纸要102、求进行。D.焊接为减小焊接应力，在桁架组对的过程中，应尽量在自然状态下组装，避免过于用外力使其就位；焊接时应先焊接下弦，从中间向两侧施焊。对于任一杆件的焊接，不允许同时在杆件的两侧同时施焊。E.焊缝检验所有焊缝应符合施工图纸及有关国家规范要求，焊缝外观应符合CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范的要求。质量标准（mm）:跨度L：L24m时 -7+3；L24m时 -10+5；跨中拱度：设计要求起拱时L/5000 ；跨中高度：10。（3）除锈、刷油A.构件除锈等级为St2.5。除锈合格后，方可转入涂刷油漆工序。B.构件涂刷油漆前应认真清除构件表面水分及污秽。C.构件的涂刷应在晴天进行，103、其环境要求一般应在相对湿度不大于85%、环境温度宜在5-38之间的条件下施工为宜。D.涂刷油漆前应有合格的油漆合格证书及检验报告。涂刷时按油漆涂刷说明书进行。E.涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。F.构件打包应在油漆实干后进行，防止油漆起皮、粘结。G.构件在吊装运输过程中要注意保护漆面。H.禁止涂漆部位为：高强度螺栓摩擦接合面；安装所需的机械加工面；现场待焊接的部位，相邻两侧各30-50mm的热影响区以及超声波探伤区域；设计上注明不涂漆的部位。I.待安装完成后，应对焊缝、高强螺栓连接预留部位按设计要求补涂。（4）钢构件制作的质量要求104、A.矫正成型质量要求：冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001中有关规定。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，其划痕深度不得大于0.5mm。B.组装的质量要求：板材拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位必须经检查合格后方可进入下道工序施工。C.焊接和焊接检验质量要求：施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区和处理情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。105、多层焊接直接连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应106、在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。构件焊缝的外观检查及无损检验均应符合图纸设计的规定。D.涂装质量要求：钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在5-38，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。2、钢结构安装方案（1）施工顺序：钢结构安装按照钢柱、钢梁、墙面屋面檩条、107、墙面屋面板安装的顺序进行安装。（2）关键工序：钢柱安装校正为关键工序，因为该工序的安装质量将直接影响到屋架的安装质量。（3）钢柱安装A.施工前准备：钢结构安装前对基础的定位轴线、柱脚底标高，钢柱的编号、外形尺寸等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。B.安装测量及调整柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子允许偏差如下：序号检 测 项 目允 许 偏 差1柱子垂直度eH/1000 ；e102定位轴线位移e13柱顶标高-5e54柱底标高-2e2C.对柱子垂直度的监测 ： 柱子安装就位后,在柱脚底板下,用垫铁调整标高及轴线对齐，再利用设在纵横轴线上的直角尺校正垂直度。在允108、许偏差范围内，除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的变化情况，保证柱子各项偏差均附合要求。D.钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。（4）钢梁安装A. 钢梁应按照设计制造，现场跨内设置可移动式组装台架，按跨组拼钢梁，安装过程中既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性。B. 部分钢梁安装就位后，即可安装屋面支撑，使其形成一个稳定体。屋架钢结构安装允许偏差项 目允许偏差(mm)跨中的垂直度h/250且15.0屋架侧向弯曲矢高10.0檩条间距5.0檩条弯曲20.0二、涂料施工1、防火涂料的材料性能必须符合“建筑设计防火规范”的要求。耐火极限分别为钢梁1.109、5小时，钢柱2.5小时。防火涂料必须经现场防火性能试验，性能试验满足公安消防部门的要求，才能下式进行涂层作业。2、防火涂层耐火试验。耐火试验按每百吨材料做一次试验，也有以生产批为单位做耐火试验。耐火试验现场检测数据是高温度数和时间的关系，检查现场隔热情况和传热系数。现场耐火试验应经公安消防部门检查和批准。3、粘结强度试验。每500吨防火涂料现场取样到有关化工建材检测中心进行测试，粘结强度应大于0.5Kg/cm2。当一组试件不合格时，再取两组样品测试，如果其中仍有一组不合格，需要更换材料，并返工已喷防火涂层。4、防火涂层材料的储存。现场防火涂料，以每百吨为一批，检查涂层产品合格证，库内应干燥、通110、风、防潮。存期过长而造成的结块变质涂料不能使用。5、施工技术：（1）喷除防火涂层的工人应经过技术培训才能上岗。技术培训的内容是防火涂层的材料性能特点；防火涂层的工艺试验方法；防火涂层的操作技术；防火涂层的配合比规定以及防火涂层的冬季作业等内容。操作者应掌握基本的防火知识，严格按规定作业程序操作。（2）防火涂层的基层处理。防火涂层喷涂前要先清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂部位应用塑料布包扎保护，以免喷涂粘染。对防火涂层的基部处理是为了增加涂层的附着力。（3）配合比的掌握。防火涂料为粉料，需要在现场随用随配，现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键，配合比的掌握是先111、将涂料倒入混合机内加水拌合2分钟，再加粘接剂和钢防胶，充分搅拌510分钟后，即可达到喷涂条件。（4）其它工艺参数。喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件表面，同时喷枪与钢构件距离在1015mm为宜，喷涂气压应保持在46 Kg/cm2。6、防火涂料的验收：防火涂层的外观检查。防火涂层外观应均匀一致，钢构件拐角处或复杂部位的喷涂层与结合部应细致严密，平面无大面积凹凸，平整无缺角，最主要是没有大于0.5mm以上的裂纹。内部缺陷的检查。防火涂层的最大缺陷是涂层出现空鼓现象。检查方法是用专门小锤不断敲击涂层，听到空鼓声音时应铲掉重喷。检查涂层的厚度。用带刻度的专用钢针扎入涂层直到钢构件面，看钢针的刻度，当涂层厚度112、小于设计厚度0.8时，应返工。三、彩色压型板施工方法1、檩条的制作与安装本工程的所用的C型钢檩条，由供应部门定尺进料，并按图纸及规范验收。下料、钻孔、除锈、油漆均须符合规范的规定。另外，必须遵循以下几点要求：（1）所采购材料必须有质量保证书或出厂检验合格证，并通过监理工程师的认可签证，应符合设计要求，对于特殊材料的材质应复验合格后方可使用。（2）材料入库时，要认真检尺、测量，验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出制度。（3）檩条安装前必须检查檩托的标高,保证同一标高的檩条在一条直线上。墙面檩条最上层两根之间设直拉条、撑秆和斜拉条，来调整檩条的水平度。2、彩钢板制作本工程墙面、屋面彩钢板均采113、用岩棉复合板，技术人员根据图纸按排版图计算出板的数量进行加工订货。天沟、包角板等在现场进行制作。（1）生产工艺流程：压型板轧制檩条安装天沟、落水管安装屋面板安装包角板安装现场清理交工验收（2）加工制作：A.所用卷板的材质、颜色、规格必须符合设计图纸的要求，并有合格证、材质单。B.包件制作时外露部分须折边处理。包件的制作质量应符合压型板设计施工规程（YBJ216-88）及GB502052001的规定。泛水板包角板几何尺寸的允许偏差下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角（mm）（）5222（3）成品检验A.彩钢板运到现场后,，应对其进行检查,有无碰撞和变形 ，彩钢板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂114、纹。B.涂层压型金属板和泛水板、包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。C.彩钢板长度的容许正负偏差不应大于7mm。D.彩钢板横向剪切的偏差不应大于5mm。（4）运输：A.装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。B.彩钢板的运输采用拖车式汽车进行。C.用车辆运输无外包装的彩钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。D.彩钢板装载的悬伸长度不应大于1.5 m。E. 彩钢板应与本身或钢性台架捆扎牢固。F.搬运时禁止在粗糙面上拖拉和将钢板相互之间拖拉。（5）堆放：A. 彩钢板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装115、顺序相配合。B.不得在彩钢板上堆放重物。C.彩钢板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。D. 彩钢板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。压型板堆放要求地面平整便于排水。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。（6）彩钢板安装：A.安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。安装前先搭设作业脚手架、作业平台。安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向逆方向）、排版图及图纸有关密封要求、铆固要求进行施工，严格监控搭接部位的密封质量。B.彩钢板铺设必须按照排版图进行施工。基准线设在厂房一端的轴线116、上，并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每块板宽度的定位线。铺板时应先固定板的两端，然后再固定中间。彩钢板围护结构的外观检查应符合下列要求：目测屋面平整，屋面檐口平齐。目测彩钢夹心板长向搭接缝成一直线。目测泛水板、包角板各成一直线。目测连接在纵横两个方向分别成一直线。彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面板上应无施工残留杂物或污物。（7）垂直吊运及临时堆放屋面构件用16t汽车吊吊至屋顶。其中，每次吊运不可太多，彩钢板每一捆板张数10-15张为宜，且在屋顶堆放时每堆临时放置的重量每平米内不得大于150kg/m2。屋面堆放的彩钢板底部应垫枕木或木板，并垂直于檩条方向置于横梁支托上部117、。屋顶上临时堆放的彩钢板等件要及时铺设，如当日铺设不完的，必须在屋面上封好。（8）屋面板安装及技术要求A.安装前应对厂房屋架结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。B.安装前先放好屋面板支托基准线。将支托在檩条上（C型钢檩条用自攻钉固定；H型钢檩条用焊接的方式固定），然后安装屋面板。C.屋面板安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向及气候特点制定）、排版图及图纸有关密封要求、固定要求进行施工。严格监控搭接部位密封质量。安装时檐口处必须挂钢线，以控制檐口的安装直线度。D.屋面板采用专用吊具按每跨用板数量吊装到屋面，并放置在屋架檩托上方，避免将檩条压弯。在屋面板的安装过程中应随118、时清除安装中产生的铁屑及断钻头拉铆钉杆等杂物。安装檐口板应连接牢固美观。E.上屋脊板前必须把屋脊端屋面板波谷向上折起50mm，以更好防止屋脊渗水。F.注意事项：作业人员在施工时严禁穿硬底鞋，在屋面经常行走的地方必须铺设垫板，防止损伤屋面板漆膜。施工人员行走时禁止脚踏波峰，应在靠近檩条处的波谷行走。安装完的屋面上不得集中堆放过重物品。屋面上临时堆放的屋面板要及时铺设，如当日铺设不完的，必须捆绑牢固。（9）包角、泛水板的安装及技术措施：A.泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。B.包件、泛水板的制作应根据现场安装情况实测119、后压制。C.泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其彩钢板的密封性和连接的牢固性。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法项 目允许偏差mm检验方法檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩色压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且20.0檐口相邻两块彩色压型板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0彩色板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.0墙面包角板的垂直度H/1000 且20.0相邻两块压型板的下端错位5.0钢尺检查（10）屋面板安装的密封控制方法:A.屋面板采用卷边咬合方式的板型，板与板之间用专用工具进行卷边咬合，形成自防水效果。B.在包角和反水板的设计时，要120、首先考虑建筑效果和密封效果，优先采用有自防水作用的包角和泛水板。C.在屋面板与采光带之间亦采用卷边咬合方式，形成自防水效果。 D.屋面洞口，按业主要求制作泛水板，或采用标准的半圆形泛水板，扣在一起，形成防水。并在所有接缝处涂密封胶密封。第七节 防水、保温工程施工方案一、屋面工程施工方案1.卷材品种、规格：屋面卷材防水SBS改性沥青防水卷材2.保温层：聚苯乙烯挤塑板保温隔热屋面3.找坡层：屋面憎水性珍珠岩找坡层4.找平层：1：3水泥砂浆（一）施工安排1、进度安排：屋面工程：屋面在主体封顶女儿墙施工结束后进行。2、施工队伍安排本工程屋面工程施工前将运用一支我公司内部具有类似工程经验专业队伍进行施工121、，均持有上岗证。（二）施工前准备工作1、屋面结构层为现浇屋面板，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。2、刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试配确定，特别是外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。3、按工程量的需要，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。4、由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。5、施工环境温度宜在535，不得在负温和烈日曝晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。（三）屋面施工方法1、找平层施工（1）厚度：按设计及规范要求施工；（122、2）平整度：平整度对防水层质量影响很大，用 2m 靠尺检查， 最大空隙不超过 5mm；（3）坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面 的坡度不小于 2%；天沟的纵向坡度不小于 1%；（4）表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结 部位牢固；（5）屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径为 50mm；2、找坡层施工（1）洒水湿润：施工前适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，一面影响表面干燥，从而影响防水层施工。（2）贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡，按流水方向以间距12m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分隔缝从女儿墙处开始留设，纵123、横缝间距不超过6m。上下层分隔缝对齐。（3）铺蛭石层：施工前用石灰水将蛭石闷透，不得少于3d，闷制前应将蛭石或水渣过筛，粒径控制在540mm。最好用机械搅拌，铺设时分层、滚压。3、屋面防水保温层施工为了保证屋面防水保温的施工质量，现采用先铺一层防水砂浆，再铺贴挤塑聚苯板保温层阻燃型保温，最后SBS高分子防水卷材的顺序对屋面进行施工。（1）施工顺序：基层表面清理涂刷基层处理剂憎水型水泥珍珠岩找坡弹 线改性沥青隔气层铺设翻包网布铺设保温板水泥砂浆加固处理涂抹改性沥青油毡定位、弹线、试铺铺设防水卷材收头处理、节点密封水泥砂浆找平层细石砼屋面清理检查、修整质量检验。（2）基层处理将基层表面的尘土、砂粒124、，砂浆硬块等杂物清扫干净。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除，清理掉。对凹凸不平处，应用1:2的水泥砂浆修补，找顺平，对阴阳角、管道根部和水落口等部位认真修平，做成圆滑面，圆弧半径为50mm。基层含水率不得超过8-18%，现场采取干铺试验，在基层铺盖1m2卷材，静置3-5h，如卷材内侧无结露则认为基层基本干燥。施工前，应将分格缝清理干净，不得有异物和落水。（3）基层处理剂的涂刷涂刷要薄耐用均匀，不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底干油，待其表干，再刷一遍快挥性冷底子油。涂刷时间宜在铺设卷材前1-2d进行，使油层干燥而不粘灰尘。（4）找坡层及隔气层采用憎水型水泥珍珠125、岩找坡，要求厚度最薄层为50mm，待找平层铺设完毕后进行改性沥青涂抹制作隔气层。（5）保温层施工采用聚苯乙烯挤塑板进行保温隔热屋面施工，铺设程序如下图所示： 弹 线铺设翻包网布铺设保聚苯乙烯挤塑板水泥砂浆加固处理验收（6）防水卷材铺设卷材铺贴采用满粘法，在大面积铺设前，应先在水落口、天沟，屋面转角处等易渗漏处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。大面铺贴卷材时，卷材平行建筑物的纵向方向铺贴，由低向高进行铺贴。铺巾时根据基层上所弹线涂刷粘结剂，涂刷要厚薄一致，厚度约0.81mm，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥（一般约20min）才能开始铺贴卷材。铺贴时采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚碾，在卷材铺贴后126、立即用圆辊滚平压紧，排除基层与卷材间的空气。卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接。搭接缝部位应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，铺至女儿墙处的卷材应端头裁齐后压入凹槽，并采用压条固定。（7）找平层及面层找平层采用1：3配合比的水泥砂浆，厚度20mm，并在找平层上进行最后一层的处理，即细石砼屋面。（8）质量检验防水卷材施工完毕7d后，做落水试验，静置时间不小于24h，以检查屋面有无渗漏和积水，并做记录，合格后，方进行防水保护层施工。二、墙面防水、保温施工方127、案（一）、操作及技术要求1、施工部位：墙面。2、工艺流程：基层处理墙面喷浆做防水层保温层抗裂层兼找平层刮柔性腻子。（二）、施工机具砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。（三）施工步骤及方法1、按照设计要求进行建筑物墙体砌砖（加气混凝土墙体）； 2、在加气混凝土墙体上做23cm水泥砂浆找平层，要求做之前要涂刷或甩涂混凝土界面处理剂并且要求压水光； 3、水泥砂浆找平层中凝后，铺贴丙纶防水卷材，厚度为平均1.5mm，要求平整、均匀、整体完整； 4、防水层施工完成后，进行墙体保温施工，进行中空玻化微珠无机材料施工（内嵌玻纤布）：保温层128、与防渗层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。抹膨胀玻化微珠无机保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。5、保温层施工完成后表面抹23cm抗裂防渗砂浆兼找平层内嵌一层玻纤布，要求水泥砂浆与保温板粘结牢固，必要的地方要进行界面处理； 6、刮柔性腻子2遍，砂纸打磨，不露底留茬。7、进行墙体面砖的铺贴，要求粘贴牢固并且要进行勾缝处理。 注意点：丙纶防水涂料卷材时要分层铺贴进行，不能一次完成成，在达到厚度要求的同129、时尽量多遍完成以达到最佳的防水效果。 第八节 装饰施工方案一、天棚工程施工本工程中公共走道天棚工程主要采用防水型矿棉板吊顶，厨房、卫生间、盥洗间主要采用铝合金方板吊顶，各室内房建天棚涂抹乳胶漆，楼梯间喷涂料天棚。（一）天棚吊顶施工工艺本工程内容包括铝合金方板吊顶、防水型矿棉板吊顶及纸面石膏板顶棚施工。1施工流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装主龙骨安装次龙骨 安装罩面板安装压条2操作工艺（1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为130、吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001200。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可以采用6的吊杆，如果大于1000，应采用8的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000，可以采用8的吊杆，如果大于1000，则应采用10的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，同样要设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，(角码的孔131、径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装132、主龙骨：1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000。主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（6）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型133、铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上, 条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。（7）罩面板安装：规格一般为，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。扣板安装用卡具将饰面板卡在龙骨上。3质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆134、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）铝合金龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。（二）天棚涂料工程1、乳胶漆顶棚清理墙面打底找平找平层满刮腻子刷第一遍乳胶漆（底漆）刷第二遍乳胶漆（面漆）刷第三遍乳胶漆（面漆）步骤/方法：清理135、墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 打底找平：需先刷一道含建筑胶的水泥砂浆一道，再采用1：1：4水泥石灰砂浆打底找平，厚度为1015厚之间。找平层：采用1：0.3：3水泥石灰砂浆铺垫4厚的找平层刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正，满刮腻子后需用砂布进行找平磨光。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不136、很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。2、喷涂料天棚施工工艺：基层处理刷素水泥打底找平满刮腻子喷涂料步骤/方法：清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 打底找平：需先刷一道含建筑胶的水泥砂浆（含建筑胶）一道，再采用1：3的水泥砂浆打底找平，厚度为10mm厚。找平层：采用1：2.5水泥砂浆铺垫3厚的找平层刮腻子：刮腻子遍数137、可由墙面平整程度决定，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正，满刮腻子后需用砂布进行找平磨光。喷涂料：喷涂应从上往下移动。所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷，为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故难于处理，开机后必须试喷，待正常后正式喷涂。喷涂时应自上而下喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡二、墙面工程（一）室内墙面工程主要采用米白色乳胶漆（除楼梯间、厨卫外），住宅厨房、卫生间墙面采用白色面砖。1、乳胶漆施工（1）施工工艺：清理墙面打底扫毛垫层罩面压光满刮腻子一道砂磨平乳胶漆（2138、）步骤/方法：清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 打底扫毛：用1：3水泥砂浆打底扫毛7厚。垫层：用1:3水泥砂浆铺贴垫层6厚。罩面压光：用1：2.5水泥砂浆罩面压光，压光厚度为5mm。满刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正，满刮腻子后需用砂布进行找平磨光。一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。刷乳胶漆： 第一遍：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。干燥后复补腻子，再干139、燥后用砂纸磨光，清扫干净。 第二遍：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 第三遍：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。2、室内白色面砖墙面由于施工部位墙体类型为砖基层或砼基层，首先需对基层进行处理，其次采用1：3水泥砂浆进行打底扫毛，分两次抹总厚10mm，吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，再利用刷一层掺有适量建筑胶的水泥砂浆铺作为粘结层，最后铺贴5mm厚的白色面砖，勾缝（二）室外墙面工程室140、外墙面工程面砖主要采用灰色纸皮砖及浅灰白色纸皮砖。（1）工艺流程：基层表面清理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼打底、扫毛、找平排砖分格弹线粘贴饰面砖勾缝清理表面 （2）操作工艺：1）、基层处理：对混凝土结构外观尺寸偏差过大的先进行剔打、打磨并先刷一层界面处理剂。2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角、门窗口边、处用经纬仪（或吊线坠）打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线。3）、打底、扫毛、141、找平：将基层表面湿润，满刷一道水泥砂浆打底层并扫毛，然后分层分遍抹砂浆找平层，采用1:3水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂，终凝后浇水养护。水泥砂浆打底扫毛找平14厚左右。4）、排砖排砖时满足以下要求：阳角、窗口、大墙面等主要部位要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；阳角两侧砖边磨成45角后对接；阴角处大面砖压小面。横缝要与窗台齐平；对于女儿墙、窗台、窗上口等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底面砖并下突35mm兼作滴水线，底面砖向内适当翘起以便于滴水。5）、分格、弹线：找平层养护至六七成干时，按照设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况142、与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。6）、粘贴饰面砖：面砖上墙前应进行选砖，尺寸偏差超过标准、表面质量不符合要求的不得使用，并且不允许有影响使用效果的缺陷（如不齐、肋条残留等）。粘结层：采用1：0.15：2水泥石灰砂浆且内掺建筑胶或专业粘结剂。铺砖：用专用纸皮粘贴砖的正面，然后按分格线铺在已抹灰的墙上，阳角部位应将砖背部劈开成45燕尾形（此部位砂浆应填涂充分）。面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，贴牢后即可轻轻揭下纸皮。在粘结层初凝前，可调整面砖143、的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动和移动面砖。砖缝宽度的控制采用挂双线的方法，即灰缝两侧均挂线。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。7）、勾缝：采用随贴随勾缝，勾缝厚度一般距离表面要凹34mm。注意勾缝要严密，不要高出砖面。勾缝完毕以后，不可淋水弄湿勾好的灰缝。8）、表面清理：用绵纱线擦拭饰面砖表面，不得使用钢丝刷和酸性清洁剂。（三）零星墙面抹灰及喷涂料工程零星墙面抹灰包括女儿墙内侧、百叶内侧、挑板以及压顶等部位；楼梯间部位喷无机涂料，基层作法与零星墙面抹灰一致，需在罩面压光层上再满刮腻子一道并磨平，最后喷涂料。（1144、）对基层的处理：在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充 堵严。首先采用1：3水泥砂浆打底扫毛，然后用1:3 水泥砂浆垫层，最后采用1：2.5厚水泥砂浆罩面压光（2）操作程序：阳角找方打底扫毛垫层表面压光。（3）每遍抹灰厚度宜为 57mm。（4）水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。三、楼地面施工地面工程包括防滑地砖地面、玻化砖地面、花岗石地面、水泥豆石地坪、细石混凝土地面、地砖踢脚线等工程。（一）楼地面砖铺贴1.地面施工需注意，首先需进行素土夯实，再在其上铺垫混凝土垫层，垫层厚度为100mm；145、楼面施工时需在结构层上刷一道水灰比为0.40.5的水泥砂浆作为结合层，之后再在其上铺垫一层1：3的水泥砂浆找平层，最薄为20mm。2.主要施工方法：（1）、基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲洗干净。（2）、抹找平层砂浆采用混凝土作为垫层找坡，用木抹子将混凝土摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平。（3）、防潮层：沥改性青一布四涂或丙纶防水层两道（4）、粘结层：采用1：2干硬性水泥砂浆铺垫20mm的粘结层，并在粘结层上洒1-2厚干水泥并洒适量清水。（5）、弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖板块规格146、尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1m，虚铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵横两个方面排尺寸。当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。（6）、铺砖1）铺贴前将地砖板块放水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水后，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）铺贴时，地砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，地砖楞略高出水平标高线，找正、找直、找147、方后，地砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砌浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应分段分部位铺贴。4）拨缝修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。（7）、勾缝擦缝：面层铺贴后，应在24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的三之一，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的地砖面层上撒水泥浆，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水148、泥浆擦净。（8）、养护：铺贴完地砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（9）、安装踢脚板：踢脚板一般采用与地砖块材同品种、同规格、同颜色的材料。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求。（二）花岗石地面工艺流程：准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺花岗石板块 灌缝、擦缝 打蜡1.准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层施工：首先采用碎砖铺垫120mm厚的垫层，并用细砂铺100mm厚作为找平层，用木抹子将细砂摊平、拍实，铺贴防潮层，再利用C15混凝土再次铺149、100厚的垫层。2.试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐3.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。4.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5.刷水泥素浆及辅砂浆结合150、层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用14的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。6.铺砌花岗石板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm151、），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺152、砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（3）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（4）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。（153、三）水泥豆石、细石混凝土地坪、1、施工工艺流程水泥豆石地坪：基层处理垫层洒水润湿浇筑豆石混凝土第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护细石混凝土地面：基层处理垫层洒水润湿结合层浇筑细石混凝土第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护2、主要施工方法（1）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。（2）垫层：基层154、处理完毕后进行混凝土垫层施工，厚度为100mm。（3）洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 （4）水泥豆石地坪：豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 细石混凝土地面：先浇筑水灰比为0.40.5的水泥浆结合层一道，再浇筑细石混凝土40厚（若有敷管时可浇筑50厚），表面撒1：1的水泥砂子随打随抹光。（5）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 （6）第二遍抹压：当面155、层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。（7）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 10、养护 面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。（8）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实156、压平。四、门窗工程（一）成品木门安装施工方案和技术措施（1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（2）施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙157、体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美158、观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（3）质量标准1）主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。检验方法：观察；检159、查材料进场检查记录。木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察；手扳检查。木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验160、方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2）一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目构件名称允许偏差（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇161、2用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.52用塞尺检查门窗扇与上框间留缝11.5门窗扇与侧框间留缝11.5窗扇与下框间留缝22.5门扇与下框间留缝34双层门窗内外框间距3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门56用塞尺检查内门67卫生162、间门810（4）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。（二）塑钢门窗工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条163、质量检验纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：1、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无164、要求时，可涂刷防腐材料，橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀钢门窗。2、塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用铝合金件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（1）与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。（3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定165、。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于是80mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。塑钢门框安装：（1）将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预166、埋件固定。（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。塑钢门扇安装：门框扇的连接是用塑钢角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活处理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装塑钢纱门窗：（1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。（2）挂纱扇。（3）装五167、金配件。（三）防火门、防盗门安装方案技术准备：熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。材料要求：防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过12m;门框重叠平放高度不得超过15m;要有防晒、防风及防雨措施。 主要机具设备 (表7823)序号名称数量规格说明1电钻2牧田6410 2168、电焊机1BX200 3水准仪1 4电锤2SDQ77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2 作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。(2)检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。施工工艺流程：划线立门框安装门扇附件操作工艺 (1)划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2)立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人000标高以下2O，须保证框口上下尺寸相同，允许误差15，对角线允许误差2。将门框用木楔临169、时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。(3)安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 质量标准 主控项目 (1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 (2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合170、设计要求。 （3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 (4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 一般项目 (1)特种门的表面装饰应符合设计要求。 (2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 成品保护 (1)防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 (2)应采取措施，防止焊接作业171、时电焊火花损坏周围材料。 质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（四）钢质卷帘门1、弹线找规矩：检查门洞口墙面垂直及平整度，定出导轨安装位置。以楼层+50cm水平线为准往上返，结合门洞高度定出开闭机安装位置。2、安装导轨：首先根据门洞口高度及开闭机安装高度定出导轨长度，根据所测尺寸下料，在墙体上冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓将L5050角钢固定在导轨外侧，用电焊机将角钢与导轨焊接牢固，间距500mm，使导轨准确安装在放线位置上，用靠尺检查导轨正面与侧面的垂直度。3、安装开闭机：根据放线位置将开闭机用膨胀螺栓固定在门头墙体上，检查开闭机卷轴是否172、与导轨吻合，调整好位置后将开闭机固定牢固。4、安装帘板：根据两导轨之间的距离将帘板下好料，相互拼接在一起，检查帘板之间的旋转角度是否能满足要求。最下面一块帘板上用螺栓固定座板。将卷帘收进开闭机内。5、安装开关盒：开关盒距地1.4m，卷帘门内侧和外侧分别安装一个，使开关盒表面与墙体装饰面在同一个平面内，用穿线管将开闭机与开关盒相连，电线从穿线管内通过，待墙体表面装饰完成后将开关盒面板安装好。6、安装控制箱：将控制箱安装在吊顶内墙体上，控制箱与卷帘门开闭机及楼层消防控制设备实现联动。7、调试：将电缆接好后进行调试，调试卷帘门的开启高度，与消防联动情况等。（五）油漆工程本工程油漆工程施工将安排在抹灰173、木装修，楼地面及外墙面、水电安装等工程完工后进行，油漆过程中，将保持周围环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。具体的施工方法如下：1、油漆材料的材质如下：油漆的材料：颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。2、施工顺序清扫、起钉、除油污去脂囊、修复平整打磨、节疤处漆片点等打油底局部刮腻子磨光腻子处涂油刷漆补腻子磨光刷面层油漆。3、施工工艺要求（1）所有油漆的的木材表面均用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。（2）非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行174、反响午打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。（3）油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。（4）不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。（5）在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。（6）油料应堆放和储存在通风干燥的仓库内，施工现场要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。四、质量标准： 1、 保证项目： 产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。 2、要求成品表面颜色一致，175、无接茬、漏涂、透底、流坠等现象。 五、成品保护： 1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。 3、落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。 4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。 六、应当注意的质量问题： 接茬现象： 主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施。 （1）应把接茬甩在分格线上。 （2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接茬现象。 七、质量记录： 1、产品的出厂合格证及试验报告。 2、质量检验评定记录。五、其它装饰工程（一）、栏杆、扶手施工(1)工程流程 安装预埋件放176、线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光(2)安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。(3)放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。(4)安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管177、使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。(5)扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。(6)打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。（二）、装饰线条施工(1)施工线路：从上至下，檐线窗套等(2)施工程序：在土建工作合格面（完成抹灰层）放线定位6钢筋植筋构件就位焊接安装校正勾缝。(3) 主要技178、术措施 1）技术人员完善构件施工方案和构件安装大样施工图，并报设计单位和建设单位及监理公司审核，同意签字后方可施工。 2）构件产品焊接时，应达到焊接规范要求，焊接必须按施工方案和安装大样图施工，如有现场尺寸不与图纸相符，可以以现场的尺寸定论安装。 3）构件安装采用6号钢筋锚固与产品预埋钢筋焊接时，檐线焊接钢筋，烧焊采用搭接烧焊，所有焊点距离不大于50公分，焊点涂抹需防锈漆。 4）构件产品接缝采用抗裂砂浆及水泥勾缝处理。5）加强每道工序完工后的自检工作，做好自检和交接检记录，并遵照工作程序及时报验，发现问题及时整改解决，不留任何质量隐患。（三）、夹胶玻璃轻钢雨蓬架1、工艺流程：加工准备及下料 测179、量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制 作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收2、施工工艺及施工要点 A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出180、预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后181、气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横182、平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 K、修补检验：局部修补检验。L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 M、清理现场：保护和清洗现场 N、竣工验收：竣工验第九节 安装工程施工方案一183、给排水工程本工程中给排水管道包括嵌入式衬塑钢管、UPVC硬聚氯乙烯排水管、PP-R塑料给水管(冷热水) ，其中嵌入式衬塑钢管主要作为室内给水输送介质，连接方式采用丝连连接；硬聚氯乙烯排水管主要作为室内排水输送介质，连接方式采用粘接连接；塑料给水管(冷热水)主要作为室内给水输送介质，主要采用热熔连接方式，公称直径为DN15至DN100，施工时应注意以下方面:（1）质量控制要点管道水平度、垂直度、室外保温、标高、座标同心度的控制；水压试验、通球试验等；（2）主要分项内容本安装项目主要包括给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、燃气系统、热媒体系统等。a、给水系统给水系统管径以公称外径“DN”表184、示的生活水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接，配件丝接。管径以公称直径“DN”表示的生活水管采用塑钢管，丝连连接。b、排水系统、雨水系统根据图纸设计要求，室内生活污水排至室外化粪池后，由污水管网排放，最终排至南大街市政污水干管。室内雨水由雨落管排至室外雨水管网，最终排至附近濠河。室内排水管采用优质排水管，粘接。塔楼雨水管采用承压管，粘接；裙楼雨水管采用排水管，粘接。c、消火栓系统室内消火栓系统管网由本建筑地下室消防泵房消防泵加压供给。管材采用内外壁热镀锌钢管，采用丝接连接、焊接法兰。d、喷淋系统自动喷水灭火系统管网由本建筑地下室消防泵房喷淋泵加压供给。管材采用内外壁热镀锌钢管，采用丝接连接、焊185、接法兰。（3）工艺流程安装准备预留、预埋预制加工立管安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐系统调试检验验收。（4）预留预埋预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行，主要内容有：管道穿基础及卫生洁具排水管、地漏、清扫口等穿楼板孔洞。a、施工操作根据详细的施工图纸，结合土建图绘制预埋套管及预埋铁件详图，统计出需要预埋的钢套管、预埋铁件及预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。绘出土建砌墙和需要的预留洞图，供土建砌墙时预留孔洞。套管制作。根据统计的套管规格、型号及数量，参照标准图集GBS312相应项目进行制作，制作时长度偏差控制在-100mm范围内。套管安装。根据绘制的预留套管详图进行安装。在186、安装过程中不得随意切割钢筋。遇有结构主筋需要割断时，事先与设计人员协商，待同意后再进行实施。b、质量要求套管安装必须牢固，位置及标高误差应控制在使管道安装后的误差在允许误差范围内，特别是排水管道等要严格控制标高，不得使安装后的排水管出现倒坡。另外，在砼浇筑工程中，委派专人进行看护，发现问题及时处理。在土建砌墙过程中，委派专人按预留洞图进行核对，对遗漏部分及时补充。（5）管道安装一般要求室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装。给排水系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安在管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种187、管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。a、小管让大管；b、有压力管让无压力管；c、低压管让高压管；d、生活让消防；e、金属管让非金属管；f、支管让主管； (6)管道安装方法及技术要求A.丝接连接(a)丝接连接的管道，管螺纹加工精度符合有关规定要求，螺纹清洁、规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，管和管件镀锌层无损坏，螺纹露出部分要刷防锈漆，接口处无外露油麻等缺陷。(b)丝接连接的配件选用要正确，在给水管道安装中必须选用涂塑管件。 管螺纹手工套丝次数要求和技术标准：公称直径（mm）5080套丝次数（次）1222333次以上(c)立管明装：立管明装188、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，分层顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。(d)支管明装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装189、有水表，先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。B.热熔连接 (a)、本工程设计给水管采用PP-R新型管材，PP-R管材具有卫生、无毒、耐高低温、耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热，使用寿命长等特点，是一种符合环保要求的绿色建材和节能产品。(b)、PP-R管道安装时必须采用专用热熔、熔接枪，使用前应预热15分种，根据施工所需，裁剪管材、配好管件。(c)、同时加热管材和管件，熔接深度到位后，立即拔出，直接对接插人，熔接时间和熔接深度必须符合下表要求：管材190、外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间秒（最少）调节时间秒（最大）时间（s）2015542251674232208644032126450251864(d)、操作注意事项根据焊接的管材、管件规格配用同规模熔接模头和熔枪，模头需接要求紧固在加热板上，尽量保护模头的干净，施工中注意是否断电。熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向10-15的调整。熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。C.粘接连接（a）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 （b）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划191、出插入深度标记。 （c）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 （d）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（e）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。 （f）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 （g）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 给水管道的消毒、清洗：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/S，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗192、出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。 (7)排水、雨水管安装A、排水管粘接a预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐，用铣刀和刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先插人试验，不得全部插人，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用193、丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插人，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。b干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管，埋人地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟再夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100毫米。干管安装完194、后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊架粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。c 立管安装按设计坐标要求，将预留的洞口，挂通长垂直线，并按照要求剔凿洞口，保证排水管安装后周围有2cm以上空隙，但尺寸不得过大，施工中不允许破坏受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插人端应先划好插人长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸195、人上层洞口内，垂直用力插人至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。d排水横支管的安装要求底层横支管与立管的连接点至立管管底垂直距离要求见下表:立管连接卫生洁具的层数(层)45-67-1920垂直距离0.450.7536首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推人预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。e器具连接管安装核查建筑物地面，墙面做196、法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 一般生活污水管道的坡度可按下表进行施工项数管径（mm）标准坡高最小坡度备 注1500.0350.025每米坡度2750.0250.015每米坡度31000.0200.016每米坡度41250.0150.010每米坡度51500.0100.010每米坡度62000.0080.008每米坡度(8)管道安装试验方法及要求a、给水系统197、的试压要求给水管道试压给水管道安装完毕应按规划要求试压，注意区别不通的管道、管材类别，具体实施前，按层或按系统试压并向监理提供具体实施方案。管道的冲洗管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进人设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。b、排水管道的灌水及设备的盛水试验按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于二十四小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用2/3管径的木球和橡皮球，从管道始端198、放人，进行通球试验。认真检查、经业主现场技术人员及监理认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。(9)给排水系统管道附件安装a、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（2）闸阀。闸阀不宜199、倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。b、各种水嘴安装各用水点的水嘴安装种类型号很多。一般水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好行料带或麻丝铅油，然后插人洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，然后按住水嘴，用自制死扳子紧至松紧适度，带好锁母。c、地漏及清扫口安装地漏的清扫口上沿应低于室内地坪（地漏处）10-20毫米。地漏清扫口安装后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填塞密实。(200、10)水泵安装a、水泵的规格、型号应符合设计要求。b、泵体水平度、铅垂度偏差每米不得大于0.1毫米。c、地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，矩扭力一致，螺母与垫圈和设备底座的接触应紧密。d、垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三次。e、水泵配管应在水泵定位找平，稳固后进行，水泵、电机等设备不得承受管道重量。f、配管法兰应与水泵，阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（11）消火栓及支管安装a、消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的 制造许可证及合格证方可使用。b、消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。（12201、）水流指示器安装水平安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，水流方向与指示器的箭头一致。（13）消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进人系统。（14）喷头的安装a、安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。b、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。c、喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。d、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘变形或释放原件202、损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。e、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。目的是安装喷头要确保其设计要求的保护功能。f、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2M的通风管道腹面时，喷头安装位置应符合表下表的规定。g、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。h、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头距隔断的安装距离应符合下表的规定。喷头靠近梁、通风管道、不到顶隔墙安装时应尽量减少这些障碍物对其喷水灭火效果的影响。喷头与梁、通风管道的距离喷头与梁、通风管道的水平距离（MM）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（MM）喷头与梁、通风管道203、的水平距离（MM）喷头溅水盘高于梁高、通风管道腹面的最大距离（MM）30060060075075090090010501050120025507510015012001350135015001500168016801830180230280360喷头距隔断的距离水平距离（MM）150225300375450600750900最小垂直距离（MM）75100150200236318386450(15)报警阀组及其他组件的安装a、报警阀组的安装要求：安装报警阀组时，应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设204、计要求，当设计无要求时，应安装在明显且便于操作的位置，且距地面高度宜为1.2M。安装报警阀组的室的内地面应有排水设施。b、报警阀组是自动喷水灭火系统的关键组件之一。它在系统中起着启动系统、确保灭火用水畅通、发出报警信号的关键作用。在施工中，节不可将报警阀与水源控制阀位置随意调换、与水源水流方向装反，辅助管道紊乱等。报警阀的安装位置，主要根据报警阀组的工作特点，便于操作和维修。c、安装报警阀组的室外内应采取相应的排水措施，主要是因为系统功能检查、检修需较大量放水。放水能及时排走既便于工作，也为保护报警阀组的电器或其他组件不因环境潮湿而造成不必要的损害。(16)报警阀组附件的安装要求：a、压力表应205、安装在报警阀上便于观测的位置。b、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。c、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。d、报警阀的附件是指各种报警阀均需的通用附件。压力表是报警阀组必须安装的测试仪表，它的作用是监测水源和系统水压，安装时除要确保密封外，主要要求其安装位置应便于观测，系统管理维护人员能随时、很方便地观测水源和系统的工作压力是否符合要求，排水管和试验阀是自动喷水灭火系统检修、检测系统主要报警装置和功能是否正常的两种常用附件，其安装位置必须便函于操作，以保证日常检修、试验工作的正常进行。水源控制阀是控制喷水灭火系统供水的开、关阀，安装时既要确保操作方便，又要有开、206、闭位置的明显标志，它的开启位置是决定系统动作喷水灭火时，消防用水能否畅通，满足要求的关键。（17）消防系统水压实验a、水压试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，不压试验应采用防冻措施，如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而爆。b、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。c、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测207、管网无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。测试点选在系统管网的低点，即可客观地验证其承压能力；若设在系统高点，则无形中提高了试验压力值，这样会使系统管网局部受损，造成试压失败。检查判定方法采用目测。d、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。严格讲绝对无泄漏的系统是不存在的，但只要室内安装喷头的管网不出现任何明显渗漏，其他部位不超过正常漏水率，即可保证其正常的运行功能。e、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。系统的水源干管、进户管和室内地下管道，均为系208、统的重要组成部分，它的承压能力、严密性均应与系统的地上管网等同。（18）金属管道支架制作与安装管道支架加工形式、材质、尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架间距均匀，与管道接触紧密。安装完毕，按规定除锈并刷防锈漆两遍。 管道支架或吊架之间的安装距离不应大于下表规定公称直径（mm）253240507080100125150距离 （m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0(19)金属结构防腐刷油本工程金属结构，涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求。附着良好、无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染209、现象。(20)质量保证措施a、室内给水管安装认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间（管道井、吊顶里等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决，同时办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套丝、配件紧固（或法兰连接）。干管安装：给水管安装从总人口开始操作，总人口端部加好临时堵头，以210、备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通处）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉），高度为该层地坪以上1.5-1.8米,将预制好的立管按编号分层排开顺序安装,对好调直的印记,给水支管甩口(三通或四通处)均加好临时封堵.立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。支管安装：将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加昨时固定卡，根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时211、堵头，以备试压。管道试压： 各种给水管道施工完毕后必须严格按照规范的要求进行压力试验，以除后患。管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。b、室内排水（污水）管道安装根据设计图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。室内埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水十五分钟后，再灌满，延续五分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验，并及时做好污水管的灌水试验及通球试验记录。二、卫生洁具设施安装施工做法与要求:1.卫生器具安装施工212、，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。2.管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。3.卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。4.给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。5.凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。6.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm,地漏篦子全部采用不锈钢制品。7.拖布池、洗涤（盆）池的存水弯管径为DN40DN5213、0，排水横管接口的弯头或三通的管径为DN50。8.洗手盆（台）、洗面盆、小便器的存水弯管径及地面以上接管管径为DN32，排水横管接口的弯头或三通的管径为DN50。9.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。10.支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。11.所有卫生洁具都应做通水试验和100的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。三、强、弱电工程为保证该工程供电系统的顺利配合及安装，在施工时按以下施工工艺和技术要求认真组织施工：（一）电气配214、管1、施工工艺：熟悉图纸选管切断煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）的连接接地跨接线焊接 2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的倍，弯曲角215、度不宜小于90，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的，弯曲角度一般不宜大于90。4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。并按要求作跨接接地线。5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。PVC管与盒216、连接时，应把管弯成90弯曲，在后面入盒。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的217、棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管与管及管与盒（箱）接地跨接线应符合要求。（二）电气穿线和导线连接1、施工工艺1）、穿线：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线接扎穿线剪断电线 2）、接线：剥削绝缘层接线焊头2、清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。3、穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，218、直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。4、放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5、引线与导线接219、扎：当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。6、管内穿线：导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其220、他电线上，继续向管内拉。7、剪断电线：导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。8、导线连接：导线连接应符合下列规定：割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡221、后再连接。多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。9、绝缘包扎：导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣222、核形。（三）电缆桥架、线槽安装及电缆敷设1、电缆桥架、线槽安装施工工艺：电缆桥架、线槽选择外观检查支、吊架安装电缆桥架、线槽组装1）、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。2）、电缆桥架、线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设223、计要求，桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。3）、电缆桥架、线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。4）、电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。5）、电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度6m 时224、，其挠度应不大于其跨度的1/150。6）、电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。7）、电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。8)、电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施；9)、电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜；10)、线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。11)、电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。12)、电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板不应置于跨度的1/2处或支撑点上。13)、电缆桥架及线槽的悬臂225、段，一般不得超过100mm。14)、电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。15)、有下列情况之一者，电缆桥架及线槽应加保护罩：a、电缆桥架及线槽在户外安装时，其最上层或每一层；b、电缆桥架及线槽在铁篦子板或类似的带孔装置下安装时，其最上层电缆桥架及线槽应加保护罩，如果最上层电缆桥架及线槽宽度小于下层的电缆桥架及线槽宽度时，下层电缆桥架及线槽也应加保护罩；c、电缆桥架及线槽垂直安装时，离所在地平面2m 以下的电缆桥架及线槽；d、电缆桥架及线槽安装在容易受到机械损伤的地方；e、电缆桥架及线槽安装在多粉尘场所；f、电缆桥架及线槽安装在有特殊要求的场所。16)、电缆桥架及线槽连接处两侧用不小于10mm软铜226、芯线作跨接，两端分别与电气系统PE干线连接。2、电缆敷设：1)、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象，电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。2)、电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。3)、电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。4)、电气竖井内电缆敷设拟采用超高层建筑电缆垂直敷设工法进行，如电气竖井内电缆敷设采用227、上述工法得到甲方和工程监理的批准，详细施工方法见单项电缆敷设施工方案；其主要方法是将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设。5)、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。6)、电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量余量。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。7)、并列敷设的电力电缆，相互间的净距离应符合规定要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。8)、敷设电缆时228、，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。9)、电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：a、水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；b、垂直敷设时，每隔 11. 5m；10)、电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。（四）动力、照明配电箱安装及内部接线工艺标准1、施工工艺（1）明装配电箱施工工艺流程配电箱安装穿线标识绝缘229、测试施工准备配线通电试运行检查验收（2）暗装配电箱施工工艺流程箱体安装穿线及箱芯安装 标识绝缘测试施工准备配线通电试运行检查验收（3）明配管明装箱体安装a)落地式安装 落地式配电箱一般采用槽钢做基础。根据配电箱的尺寸，将槽钢用切割机切成相应的尺寸，两边倒成450角（或一边切口），再焊接成形，磨光后刷防锈漆，用膨胀螺栓将角钢基础固定，再用螺栓将配电箱与槽钢基础连接。在有水的地方应砌筑100200的挡水台，再安装基础槽钢。b)挂墙安装 在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱，首先根据弹线定位确定固定点位置，用冲击钻在固定位置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直230、不得歪斜。安装膨胀螺栓后把箱体固定在紧固件上。 在空心砖墙上，可预制水泥砌切，打膨胀螺栓，还可以在箱体部位改变砌体材质。也可以采用穿钉固定配电箱。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。最后把箱体固定在紧固件上。c)支架上安装依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，钻出孔位，并将对口缝焊牢，支架埋注端做成燕尾形，可不刷漆，其余部分除锈，刷防锈漆。按需要标高用水泥砂浆埋牢。（4）暗配管明装箱体安装暗配管明装箱体安装一般采用膨胀螺丝固定挂墙安装，配管首先进入安装过渡盒，过渡盒与配电箱之间的连接可采用箱外连接231、法，也可采用箱内连接法。箱外连接法可采用桥架、软管等将配电箱与过渡盒连接；箱内连接法可将原配电箱尺寸加长，在配电箱背部的加长位置处预留可拆卸矩形盖板，形成与过渡暗装盒（箱）相对应的活门。具体参见下图： 箱外连接法 箱内连接法(5) 暗装配电箱体安装A、预留洞配电箱体安装预留洞分砖墙和砼剪力墙两种。砖墙预留洞宽度超过300时，在洞口上部应设置过梁。预留洞上下均应大于配电箱体尺寸510，以便线管与箱体丝扣连接施工。钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为23扣，用锁母内外锁紧，做好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，接地线应采用不小于42铜芯软导线 。砖墙预留洞配电箱体安装应232、尽量在砌墙前配管，如果箱体上、下一边有管，则可直接将短丝焊接到位，如果上、下两边均有线管，最好先焊接一边的短丝，待安装箱体时再焊接另一边的短丝。最后将跨接地线用圆钢焊好，漏出接地螺栓，并将管口包扎严密，以防杂物进入管内。如果砌墙前不能配管，则待墙砌完后再开槽、配管，并做好接地处理。配电箱体安装宜在土建抹灰完毕后进行，以确保箱体与墙面平齐。首先接管到位，将接地线引入箱内，再将锁目锁好，其次将配电箱固定牢固，配电箱外围填塞密实，最后将管口密封。以待土建收面。剪力墙内预留洞配电箱体安装建议采用一次预埋，如果条件达不到而采用预留洞，可将箱体下部的线管配到位，根据设计标高焊接短丝；上部如果有线管深入洞口233、内即可，待日后接短丝，最后将跨接地线焊好，在洞口内漏出接地螺栓。安装配电箱体时，首先根据配电箱体尺寸，将上部线管短丝焊接到位，将接地线引入箱内，再固定配电箱体。B、混凝土内预埋配电箱体安装混凝土内暗装配电箱箱体可采用箱体预埋到位的做法，减少二次墙体内安装配电箱时接管、补洞的繁锁工序。所以本标准推广箱体一次到位的做法。做法如下：a) 将配电箱内元件、门框拆掉，对应编号妥善保存。b）按照设计标高位置在现场将箱体就位加固，并加装定位筋，以保证出墙深度和模板内平。为保证箱体水平，在配电箱上、下加钢筋固定。c）线管进配电箱采用锁母连接，采用开孔器开孔做到一管一孔，排列整齐，并封堵管口。d）箱体内做好支撑234、，采用“”或“工”字支撑，支撑件建议采用钢制，螺栓调节，支撑件可循环使用，此为关键工序。e）箱体面用胶带缠裹严密。f）拆模后拆除胶带和支撑件等物，整理支撑件以备下次使用，箱内清理干净，检查管口封堵是否完好。g）待穿线后，再对号安装箱内元件及箱门。（5）穿线及箱芯安装穿线：进入配电箱的导线或电缆应预留箱体半周长的长度，线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。箱芯安装（仅适用于照明配电箱箱体与箱芯分开安装的配电箱，动力配电箱和部分照明配电箱箱芯与箱体为整体安装）：先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平235、调直、拧紧固定螺栓。(6) 配线配电箱上配线需排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好，无损伤，并绑扎成束。线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。盘面引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱内导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠。配电箱内的导线不应用接头，导线芯线应无损伤。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。导线连接采用直接或加装压线端子。配电箱的箱体、箱门及箱底盘均应采用铜编织带或236、黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE端子排，零线和PE线端子排应保证一孔一线。部分动力配电箱配线为母线，母线的材质和尺寸应符合设计要求，绝缘子、螺栓等材料应符合相关要求。母线应横平竖直，紧固件应联结紧密，紧固件应为镀锌制品。母线的相序标识正确清楚。（7）绝缘遥测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5M。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。绝缘遥测至少两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。(8) 通电运行线路绝缘遥测符合要求后，检查线路是否接线完毕，接线是否牢固，确保绝缘电阻符合要求，再进行送电。237、送电前应将楼内所有配电箱内的开关关闭，送电顺序为首先为总配电箱，其次为分配电箱，最后为末端箱，送电逐级进行，并逐级检查元器件及仪表指示是否正常，出现不正常现象，必须排除故障后再继续送电。送电完毕后，应将配电箱空载2h，合格后再带负荷运行2h，无故障后再进行配电箱内漏电保护装置试验，动作电流和动作时间应符合要求。最后再进行疏散照明/备用照明电源转换时间测试，转换时间应符合设计要求。全部符合要求方为通电运行合格。（9）标识动力配电箱的标识：动力配电箱应标识出系统图和回路用途，如果动力配电箱有控制系统，还应标识控制原理图。标识系统图居中粘贴于配电箱门内侧，回路用途直接将标识单粘贴于空开下部的适当位置238、。照明配电箱的标识：照明配电箱的标识应能准确标识配电箱内回路用途和具体参数。同一规格配电箱数量较大时，可采用印刷用不干胶，标识单粘贴应居中粘贴于配电箱空气开关下方。（五）配线箱、多媒体箱、设备箱安装1、所有配线箱、多媒体箱、设备箱均应符合国家现行的规范及标准，规格型号应符合设计要求。2、配线箱、多媒体箱、设备箱运至现场后均应进行开箱检查，并认真作好开箱记录，清理各种配件及资料是否齐全。对不符合设备要求的设备应坚决退货。3、暗装箱体安装时，应先预埋箱体；箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据工程进度需要再安装箱芯。箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连239、接无绞接现象。4、所有箱体与钢管的连接均采用锁紧螺母连接。护口齐全，排列整齐美观。5、箱体内器件安装前应检查电气操作机构的部件是否齐全，开关的开启是否灵活。6、箱体内布线时，应横平、竖直、扎带间距均匀。回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。7、箱体内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。8、箱体安装调试结束后，应对各控制开关回路做标志。（六）照明器具安装1、施工工序检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 2、灯具检查：1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，240、无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。4、普通吸顶灯安装：3Kg以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3Kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。木台固定好后，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板241、与建筑物表面固定。5、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（七）暗装开关、插座安装1、施工工艺：清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程242、在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。5、接线：开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。6、开关、插座安装：跷板开243、关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。7、照明、动力试运行各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录244、。（八）安全疏散通道照明、指示安装安全疏散指示标志宜设在门的顶部或疏散走道及其转角处距地面1m以下的墙面上，走道上的指示标志间距不宜大于20cm。消防应急灯和安全疏散指示灯应设玻璃和其它不燃烧材料制作的保护罩。四、避雷及接地安装防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。工艺流程：接地体接地干线支架引下线避雷网引下线暗敷均压环本工程防雷与接地系统主要包括：利用基础底板做接地极，接地极利用土建底板钢筋网（两根）钢筋焊接形成，底层设置总等电位端子箱MEB，淋浴间设置局部等电位端子板LEB，LEB端子板与本层钢筋网可靠连接，利用土建两根柱主筋做避雷引下线，与接地体焊接，防雷引下线距地0.245、5m处设测试点，金属桥架两端用-40*4热镀锌扁钢与接地连接板可靠连接。接地电阻16以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术接长，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。2、砼由自建搅拌站供应，既提高功率，又保证质量和进度。3、本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、，财务会计、计划统计、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速了施工进度。四、合理地配置机械设备（一）垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场实地考察，结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我公司决定在本工程从基础到上部主体装饰施工阶段采用一台附着式自升式塔吊，并以此保证垂直运输材料的及时性和准确性。合理的选用垂直运输设备即可缩短工期，又可免于浪费。（二）塔吊实行24小时工作制，随时满足施工需要，现场将建立两条钢筋加工生产线，配备两套加工钢筋的各种设备。其它中、小型机械设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。（三）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备