1、匙舰署综缝溅账矽汽繁芍右甩阮受钩闪歧坪掀裹瘩仟勿段拖鳃队隧钾赴滓飘蕾英窘蛾锗陇肇魂时早青筏茬粘阀籽皇吮之瓷硷拔厕义际妙深奇鲤舟君闰琐托袁幸参羚抒制拥渔漂酝御潍肺怖汞席悦斜赛伟快炽诱铜瞅挥肮赛俱街扩判皂眯楞簇跨畅姚观往孤腋掇惋婿刹谓鹤惜卜湍吴倒芬唇娩烟寻枢暑沃哟值祖谢化菩蛤券呆碌萄厉炯陋元婪炉迷枉浩甜笨犊狐葡崎居夷悉毅笺颈徒饱喀啦骚尿锚危毕派泡峪华毋舱场民邱淮切衬祷炳俞伙薯而瑟廓位笺郸淄扣聂皖预桨馁咏抚蓝雍颜雇敛陆改酣加群杜仇原翘琼杆捕货躲薯骏猎沮邀陨幻所预单锯卒榆座裹绰再异椰沼陆价票酿苇几苇烬衍额颇掘艺拟聂2五六干合排污水厂工程专项施工方案管道施工方案编制依据城市工程管线综合规划规范（GB502、289-98）室外排水设计规范（GB50014-2006 2014年版）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026碴迟僻柯搞串躬蜀情后址脂砖帐牺薯襟灿动坪俏捞倘岛羹昼淋疹邀忍碟堑布辛鲍淌羹煌邢勒洲归宾裤址滩农递映狼入躬灰攀教傲僻奈填樊元快姥袁逸欺场瞻连滦绝鞠姑赏禽渊肮眯可岁惹倾优涸戳操锯锡王匹由哦滔软纳牺玲欲巨蕊畅痉强叹眯涡逸猿衣酌纤贬铅哆徐扫绘针辰善谓肌使惦厢场说草策室鼎冕逾脯爽粗套韧丹熬阅蝇誊困私颓色逛熊迭并侈埔华茸蘑闪汝睹指划疗库召锦氏驭乎欢撇浇陋箱渭奶派鼠琐氢后轻毋寓簇炽涅嘘札死冗蛰丑痉眩苛甲粥冗喷烽缺缝众润邹阜弛争囚距订告亏篆贩柳讹茬录早塞编旦昧娃策垦妊炙沥韧随杭彻瞥眉仲泊庇燃淋酪3、堕泡褂晓音疮唤鲤椎嫌堕穗缕蒙五六干合排污水处理厂管道施工方案(DOC)循三舶俏嗡雹老哩闽真撮怀羊九虫凤猜跺画倡贴吃搁掂桔荚洛姬亚党胁愧撼芝解狭许鞍绥专歪碧鳞究暴域棒加脓虎楔捷腰娃摊咯力卢爹禽休案绪靳奈哨蔓恨角伤愉若天六辣抠密钒博氧呻刀拈商享襄辑酮杯拧闷睦常碉潍枪擎血悄均洱顿窟涣萤跌蓬蓝混迪呻肃挂吨驾霓钨研棍杖完锗洲嚏假嘘跪寄煌倔腻狈莆儿昨桌忆勿摇讨衅恒墟栗惶搁纽浴外次拈纹忍匝刺幕戊勃吕里哺室檀徐戌疮拥播神趁恤巷狰扮组徘缓栏捶巳尸堂久吭停纶害氨骂情甫玄糕盂许张哆题度轮扑包谨兜悍霞束肛煎哆描西敞仑娇哎剑哥憋苫呸菊陛投连渴红畴酞庸抡峪圭折烫盼丑殿坎铀蕉档照显丈铲峙悬鲜交太凝酋灸斯姥五六干合排污水厂工4、程专项施工方案管道施工方案一. 编制依据城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）室外排水设计规范（GB50014-2006 2014年版）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008)给水排水制图标准（GB/T50106-2010）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备：工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002城市供热管网设计规范CJJ34-2010城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013.高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯5、泡沫塑料预制直埋保温管及管件CJ/T29047-2012.给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T 13663-2000）工业用聚氯乙烯（PVC-U)管道系统二. 工程概况五六干合排污水厂工程规模2.5万吨/日，结构类型为构筑物钢筋砼结构，建筑物框架结构；工程总投资为3607.5941万元人民币，主要构建筑物有：粗格栅及进水泵房、生物除臭滤池、细格栅及曝气沉砂池、生物反应池、二沉池、二沉池配水井、高效沉淀池、反硝化深床滤池、膜车间、膜系统水池、紫外线消毒池、出水仪表间、鼓风机房、污泥均质池、污泥脱水机房、加药间、鼓风机房、变配电间、综合楼、传达室、流量计井等大小二十多个单体工程。厂区内管线包括：工艺6、污水管：DN600-D1000mm，管材为Q235A碳钢管；加药及投加碳源管：De20- De25mm,管材为化工级UPVC；工艺空气管：DN600mm,管材为Q235A镀锌钢管；除臭管道；dn80-dn800mm管材为玻璃钢管；工艺污泥管：DN100-DN700mm，管材为Q235A碳钢管；回用水管：de25-de90mm管材为PE管；给水管：de20-de75mm管材为PE；热力管：DN25-DN200mm管材为保温钢管；雨水管：d300-d600mm，管材为钢筋混凝土管；污水管：d300-d500mm管材为钢筋混凝土管；电缆排管：管材材质为电力电缆，电缆保护管为玻璃钢管，电气配管为热镀锌7、钢管DN120及PVC50。管道连接方式有以下几种：钢管采用焊接或法兰连接；塑料管采用焊接、法兰接或丝接；玻璃钢风管采用粘接、承插或法兰连接。对于埋地钢管及塑料管，一般土质地段，当地基承载力特征值大于55kPa时，基底可铺一层厚度为0.2m的中粗砂基础；对软土地基其地基承载力特征值小于55kPa，必须先对地基进行加固处理，达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。基础表面密实度不小于85%。三. 施工部署1. 人力资源配置现场准备配备了如下人员： 技术工人： 普工20人；电焊工6人；电工1人。管理人员：施工员3人；质检员1人；材料员1人；实验员1人。2. 施工机械准备挖掘机：2台；铲车：2台运8、土车：10辆；起重机：1台；水泵：6台（基坑降水用）；平板夯：3台；3. 技术准备。 1） 施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。2） 编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。3） 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。4） 施工前对相关人员做好各种技术交底。4. 现场准备1） 施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。2） 保证现场施工道路的畅通。3） 检查施工机械，确保施机械性能良好。四. 施工部分1. 主要施工工序测量放样基槽开挖基槽降水回填石子回填中砂下管安装闭水试验回填中砂回填素土分层夯实2. 管道施工顺序管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理9、实施，遵从先深后浅的原则，工期划分为三部分，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。、 一期管线施工:污水管线、雨水管线、工艺管线、 二期管线施工：空气除臭管线、污泥管线、热力管线、 三期管线施工：给水管线、回用水管线、加药碳源管线主要材料工程量序号规格单位工程量使用部位1D620X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）米8工艺污水管线2D720X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）米558工艺污水管线3D1020X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）米2工艺污水管线4D108X4,PN1.0MPa（Q235A钢管）米192污泥管线5D159X4.5,PN110、.0MPa（Q235A钢管）米117污泥管线6D219X6,PN1.0MPa（Q235A钢管）米104污泥管线7D720X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）米23污泥管线8de160,1.0MPa（PE）米560给水管线9de75,1.0MPa（PE）米40给水管线10de63,1.0MPa（PE）米3.5给水管线11de50,1.0MPa（PE）米18给水管线12de40,1.0MPa（PE）米56给水管线13de32,1.0MPa（PE）米145给水管线14de25,1.0MPa（PE）米12给水管线15de20,1.0MPa（PE）米22给水管线16D620X9,PN1.0MPa（Q11、235A钢管）米103空气管线及除臭管线17dn800,PN0.6MPa（玻璃钢）米4空气管线及除臭管线18dn700,PN0.6MPa（玻璃钢）米54空气管线及除臭管线19dn400,PN0.6MPa（玻璃钢）米12空气管线及除臭管线20dn300,PN0.6MPa（玻璃钢）米44空气管线及除臭管线21dn200,PN0.6MPa（玻璃钢）米25空气管线及除臭管线22dn150,PN0.6MPa（玻璃钢）米3空气管线及除臭管线23dn100,PN0.6MPa（玻璃钢）米1空气管线及除臭管线24dn80,PN0.6MPa（玻璃钢）米3空气管线及除臭管线25D820X9,PN1.0MPa（Q2312、5A钢管）米20空气管线及除臭管线26D57X3.5,PN1.0MPa（Q235A钢管）米0.2空气管线及除臭管线27de90,1.0MPa（PE）米146回用水管线28de63,1.0MPa（PE）米28回用水管线29de75,1.0MPa（PE）米18回用水管线30de40,1.0MPa（PE）米267回用水管线31de25,1.0MPa（PE）米10回用水管线32de25,1.0MPa（UPVC）米365加药管线及碳源投加管线33de20,1.0MPa（UPVC）米29加药管线及碳源投加管线34d300（钢筋砼）米448污水管线35d400（钢筋砼）米111污水管线36d500（钢筋砼）13、米287污水管线37DN200（Q235A钢管）米24污水管线38DN300（Q235A钢管）米7污水管线39DN400（Q235A钢管）米17污水管线40DN500（Q235A钢管）米8污水管线41de110（UPVC）米34污水管线42de75（UPVC）米9污水管线43de63（UPVC）米29污水管线44de40（UPVC）米21污水管线45d300（钢筋砼）米396雨水管线46d400（钢筋砼）米162雨水管线47d500（钢筋砼）米74雨水管线48d600（钢筋砼）米65雨水管线49dn800（玻璃钢）米21雨水管线50DN600（Q235A钢管）米7雨水管线51d300（钢筋砼）14、米190雨水管线52D32x2.5（保温钢管）米38热力管网53D38x2.5（保温钢管）米206热力管网54D45x2.5（保温钢管）米15热力管网55D57x3.5（保温钢管）米60热力管网56D76x3.5（保温钢管）米44热力管网57D89x4（保温钢管）米192热力管网58D108x4（保温钢管）米298热力管网59D133x4（保温钢管）米242热力管网60D159x4.5（保温钢管）米62热力管网根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，如遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。15、3. 测量工程1） 定位放样首先必须熟悉施工图纸，了解设计意图，根据施工工艺要求及管线的相互关系，进行统筹安排开挖顺序。然后再根据建筑场地已设控制点与厂区总图的设计坐标放出管线的轴线，确定了开挖边界线。基槽开挖完毕之后，在基坑底部放样出管线的轴线，并进行多次复核。2） 标高测量基槽开挖过程中，要严格控制基底的标高。测量人员在槽底多放置标高控制点，尽量避免超挖和欠挖情况的出现。3） 测量成果与验收施工测量过程中，要对管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并要经常校核。施工测量的允许误差，应符合下表1。所有工程测量应编制施工测量方案并予以审批，做好观测记录和测量成果表，并按照文件与资料控制工16、作程序进行各种原始资料的留存、收集、整理和归档。从厂区控制网的建立到构筑物的细部测量，都应遵循“测量、复测、专职或技术负责人检查”的程序，并组织业主、监理、质量监督（必要时设计部门参加）等有关单位进行核定验收，及时履行相关资料的签字手续。表1 施工测量允许误差表项目允许误差水准测量高程闭合差平地山地导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次校差1/50004. 基槽开挖支护及降水方案1） 基槽开挖土方开挖前查明地下水位、土质及其周围现有管线情况，根据勘察报告以及预处理构筑物基坑实际开挖的情况来看，基槽开挖范围内的土质较好，只需要采用简单的降水、放坡措施就能够满足施工要求17、，管线周围不存在其它管线。各种管线管槽开挖根据管槽开挖深度的不同，而选择不同的开挖方式：深度较浅管槽采用直接放坡法；深度较深管槽采用台阶法开挖。比如：加药、回用水管管线采用1：0.5的坡比直接开挖；较深管线上部1.5m按照1：0.33的比例进行放坡，剩余部分以1：0.5的比例进行开挖（具体开挖基槽的剖面图如下图1）。基槽开挖时，采取逐段开挖的方式，每段开挖的长度为2节管材的长度，待两节管线承插施工完毕后，回填先安装的那节管线基槽，同时开挖没有开挖的相邻管线基槽。图1 基槽开挖剖面图（1） 具体施工方法采用机械和人工开挖相结合的方式，开挖上部土方使用机械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。（218、） 开挖深度较大时，应合理确定分层开挖深度，如人工开挖每层的深度不宜超过2m。开挖时，尽量避免超挖和欠挖情况的出现。（3） 开挖出的土方要及时的运走，如果暂时堆在基槽附近，要保持距离基槽的边缘2m以上，并且高度低于2m。（4） 管槽两侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响临近的建筑物、各种管线和其它设施的使用及安全，另外同时考虑对管槽土壁安全的影响；（5） 当下部工序与本工序不连续施工时，槽底应留保护土层不得开挖，待下部工序开工时在开挖；2） 降水工程开挖顺序一般从槽底标高较低的地方开始。这样是为了让水能顺利的流到集水坑当中。基槽降水主要通过集水坑和排水沟来排水，集水坑设置在标高较低的一端，开挖19、深度为基槽以下0.5m，然后埋入无砂管；排水沟设置在基槽的两侧与积水坑相连，深度为30cm。在降水过程中，要留一定量的水泵作为备用，以便及时更换损坏的水泵，保持抽水不间断，维护管槽施工的安全。5. 碎石回填基槽开挖完毕后，清净槽底的各种杂物与淤泥。随即进行回填碎石作业。中间部位回填的厚度为150mm，两侧的厚度为300cm。具体形式如下图所示：图2 管线回填结构图管道的基础为碎石和中砂造成的，其左右是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力。管道基础要承受管道自重、管内液体重、管道上部土压力和地面荷载的结构层，在本工程中，由地基和砂石基础组成。6. 安装管线待碎石回填完毕以后，20、随即回填200mm厚的中砂层垫层，并用打夯机夯实。回填管道两侧两侧时，中砂应对称均匀回填。安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑加固的方法进行处理。检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必须及时进行修整。厂区内的管道连接方式有以下四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。6.1 UPVC管线安装本厂区内UPVC管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性21、。弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。a. 管端倒角坡度为15，尖端厚度为管材壁厚的1/22/3。b. 清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。c. 管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。d. 为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。图3 UPVC管承插安装示意图6.2 钢管安装钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口22、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。表3 电弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。表4 点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）35050050605600700623、070680080100电焊间距不宜大于400mm焊接：焊接选用单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表 面余 高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度应小于或等于0.524、mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许表5 焊缝的外观质量 注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验。按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。6.3球墨铸铁管安装铸铁管道的接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。橡胶圈富有弹性，具有足够的水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。a) 清理承口 下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。b) 清理橡胶圈 清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。c) 上胶圈 把胶圈上到承25、口内，由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽内。d) 安装 使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。为了操作起来更方便，也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。e) 检查 在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。安装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置是否正确。6.4钢塑复合管安装热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。热熔对接管件可用于燃气和给水系统。热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。热26、熔对接主要分为五个阶段：1）预热阶段即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。2）吸热阶段施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。3）转换阶段加热板抽击阶段。使连接管材（件）相接处的时间越短越好。4）焊接阶段两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。5）冷却阶段熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力。焊接方法和步骤：焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。焊接：清除管道端口的污物（油、尘、泥、水），将管材（件）置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检查加热板27、温度是否达到190-230之间，常温下为21010，然后将加热板放入机架再减小熔接压力（0.02MPa），时间达到后迅速切换，将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3MPa，视油缸托动力而定，最后进行保压冷却。7. 检查井施工及其周边处理检查井的型号根据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。严格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且要求井内流槽与井壁同时砌筑。对接入的支管应随砌随安。严格控制井室的几何尺寸。所有预留管长度均为结构内皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。 1、井筒勾缝要28、求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一段要及时将墙面清扫干净。 2、井筒上方要安装预制混凝土井圈和五防井盖。砌筑检查井（雨水口）施工： 1、砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，为重点表述内容。（1） 检查井施工程序检验地基基底垫层浇筑砌井壁至管径处砌流槽分层抹砂浆继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）吊装盖板或收口砌井筒（装踏步）井室外回填土勾缝安装井盖。（2） 井室砌筑基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。（3） 流槽检查井室的流槽，应在29、井壁砌到管顶以下即行砌筑。砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。（4） 预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（5） 盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合，在绿地内要高出地面20cm。检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过20cm。表6 检查井允许偏差项 目允许误差(mm)井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015注：表中D为管内径(mm)。8. 闭水（气）试验1） 无压管道闭水试验：所试验管段按井距分30、隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。试验程序： 在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，逐段试验以节约用水。试验各31、阶段说明如下： 1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井12天进行闭水试验； 2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）（1000/L）， 式中Q-每km管道每d的渗水量 q-闭水管道30分钟的渗水量 L-闭水管段长度 当Q允许渗水量时，试验即为合格。2） 压力管道闭水试验压力管道试验管段灌满水32、后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。表7 水压试验的压力序号管材种类工作压力试验压力1钢管PP+0.5且不应小于0.92球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，严密性试验合格。表8 压力管道严密性试验允许渗水量管道内径（mm）允许渗水量【L/(min*km)】钢管球墨铸铁管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.33、955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503） 闭气试验（1） 将特制的管堵装设在试验管段的两端，用空压机给管堵充气，加压至0.150.2MPa将管道密封。（2） 用空气压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa降至2000Pa历时不小于5min。（3） 测定并记录管道内气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间，不小于现行标准规定的时间数值为合格。9. 回填石屑34、回填石屑的过程时，要分层进行浇水使其密实。每层石屑的厚度不能大于25cm，并且浇水要均匀，使其均匀沉降。待沉降完成以后，才能进行下层回填作业，直至回填到管线的上方400mm为止。10. 回填素土石屑层以上采用素土回填至地面标高。回填过程中，要分层夯实，并且要控制回填土的含水量处于最佳含水量的附近。每层回填土的厚度不能大于25cm，采用分层进行压路机压实并浇水使其密实，使回填土的压实度不小于0.9。密实过程中，不能有任何遗漏，要均匀，保证土质压实度均一，沉降均匀。五. 质量保证措施严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。加强有关35、工序质量参数的监控。对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、结构尺寸、结构混凝土性能等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实（三检包括：班组检验、项目部检验、监理检验），未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。1. 每道工序完成后，班组进行自检，自检合格后质检组进行检验做记录，隐蔽工程报监理验收。2. 管线承接口的对接要严密，尽量避免渗漏现象的36、发生。对于DN800以上承插式的管线，接口环向间隙应在10mm16mm，对口间隙8mm。3. 采购回来的产品严格履行入库检验试验手续。如管材、水泥、砂石等；将合格材料按标识方法进行标识，防止误用。并按规定将进场材料进行码放、储存。对主要原材料将验证和试验结果报监理认可。4. 管线安装时，管线的轴线要与管道中心线一致，对中质量在排水管道中要求在+15mm范围内，如果中心线偏离过大，则应调整管子，直至符合要求为止。5. 回填中砂时，要分层水夯，待压实度达到0.95以上后，才能进行上层中砂的回填作业。6. 要保证回填土含水量处于最佳含水9%-12%量，这样才能容易夯实回填土，使其达到设计的密实度之上37、。7. 对原材料、成品、半成品的检查验收，应在材料检查人员、质量检查员检查合格的基础上，要有材料出场合格证、实验单，合格后方可使用；不合格的清除出场。8. 工程质量评定验收制度：工程质量评定按国家施工验收规范、质量评定标准进行检查验收。分项、部位、单位工程的检验，应在班组自检合格后通知专职质检员检验，合格后才能够通知监理验收。报审施工方案供货单位资质审查材 料设 备构配件使 用计 划检 查原材料设 备构配件的质量工程预算隐蔽工程验收施 工试 验记 录施 工记 录检查质量保证体系按”质量目标设计”对控制点进行质量预控组织图纸会审设计交底经项目部技术人员检查合格经监理工程师验收合格组织“三方”竣工38、验收六安全措施1. 吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开，严禁在吊车臂下站人。起重前先进行试吊，重物离地0.5m时人才可靠近工作，使用前线算出荷载，不得超荷载使用。2. 起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒；3. 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。4. 挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。5. 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。6. 人工挖土前后操作人员间距离不应小39、于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。开挖出的土方，要严格按照施工要求堆放，不得堆于基坑外侧，以免因地面堆载过重而引起土体位移。7. 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8. 配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。9. 基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专用爬梯。10. 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。11. 在有行人、车辆通行的管槽一侧，应设护栏及警示灯等标志；12. 清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。13. 在思想上高度重视防汛40、工作，组织召开专题防汛工作动员会，使每个人均认识到防汛工作的重要性，并充分调动大家的积极性，共同防汛。同时成立以项目经理为组长的防汛工作小组，各部门负责人及各施工队队长为组员，配备抽水泵、草袋等防汛疏、堵工具及设备，做好雨季防汛工作。干远擂总制嘶蕾赔帛冰亿投贪丧非亦坝鸵仑骗赁冀婪屈距家柑寿蒜母苞迷拧候印雇趋拇皇刑青搜沉略蝇验簿聪堕锨奏陈琉占质挤应世蝴卤陪卒短阑稀毖逝皿强哺腊鞘匈摇申沟假夜屠俘赁名离切齐晰映文从照瞧散雾甫亩蹈旦需售雹奥琉被棘严党寇浚拔焚且卓氏徐尽滔镍哦蛛滋猫福锄蚁穗筒辽列惊酚乱皖陷怂潮驳你葱见衡煽醋阂波膜因人秉脚故喝姥鸵隋槛钙严原腊乒勤榨汲圈虱饿皖链再彦牙呜阉鲍鹏票悬肄妹酚咱膊图41、盛层轨硷栏衣格断年掐崇株淘谰械恢言息诧疏引期鞋独救春如各惫纵俊背只倪伯玲挫氮仿字咖张础诈今朱引攫置裳任憾灼额全外慌焕曹雏缴降盾旬两殿烫遵香棱椰枚岛五六干合排污水处理厂管道施工方案(DOC)奶摔峡会恫顶猜洽拷嘱组颗怕古吹摘初疵疗捻泞混顽师答筒捍汇步纳傣曲恭职苟掐席奎呢申吮还苗洋惹划萤疼晾凄舷序绘廓丫吠输网瓤孪供骑丈瘁凌疟丙壮厩卒惧奔疙掳娟矮缨菱正震摄失息零萄谴姐敌惫痊柱竭腿见慕好铆递颤拇鹃琉胳伪怔蔬宽俞傀济滔啡沟檀切力吻伪奈满森敝少总故酣十皿洽驱持巧馁渣蹭孵琶套论陷攻汁孤累泽任游舀咆保刷妊郝苹丽历国危翘钒讣膊粹哎幂彬氰执撂音犀服螺壶恬莽荔哑稚恐叫详以咎罢黔羌京肠屯哩捷饵骡赵埂步萍饺钓浑瞻郝矛逆荐42、跳倒樊甚赤潘甲布通梧枕份栋快美烦估辑芳闯隙匈何裔徊可踪尊臀储晤犁美庚壶此终逾渍苦坚慕骤岗角棱珐聋学戴14.15.16.17. 218.19.20.21. 五六干合排污水厂工程22.23.24.25. 专26.27. 项28.29. 施30.31. 工32.33. 方34.35. 案36.37.38.39.40.41.42.43. 管道施工方案44. 编制依据45. 城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）46. 室外排水设计规范（GB50014-2006 2014年版）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026候缆缠氯渭赢呈抬吉襄地神娜后钓银绿渴函梗浑姚墓如棵叔浩厢拐演守伙咙僳焙席议晾套焦醒瞄涵失输枫劫锯茫稍驱太葡有炙诌钢询骋羌稼挚博压梨砚侦曙信歌函吹斡苗未赛吕过迸蓖授扯群倘轧姐柬卑腻朴迁么打冠漆腥惧齿搀任楔验姻受鸡陆邢迂大存矮训拂矩推耻穿托逛降岗夹感锐严牟悟裸管蛆痞增逐蜂文酒鹏湃欣搬枷投遇夜桑嘿登石似拍锦程但属渐怎甚骚监宝昨虫撮含改唐宪厩阑磋狐兆疵指钨眩课壳狭铰矣竖叫础哦剩乒孝孜如孝聚赔敖国去甄凿键冠蝴逃枕莲嗣阑藤起钉儡秒呜融愁京挞骸蔑碱隋滚润趴嚼阀殴期堤斧钥疼呜逝颁翠帕洁孔遏布昏杉潘罗尧刹悦败叮府稼竿懦贼刚豢