1、目录1编制依据及原则1.1编制依据11.2编制原则12工程概况12 1 I 丿 I 12.2工程建设各参建单位13施工准备13.1技术准备13. 2物资准备13. 3现场准备24施工方案和工艺24. 1施工方案的选择24.2脚手架搭设24.2. 1脚手架搭设顺序24 2 2 -、/.木|不111 4. 2.3扫地杆24.2.4技术参数34. 2.5立杆接长34.2.6纵向水平杆34.2.7横向水平杆34. 2.8剪刀撑3 4. 2. 9脚手架搭设的安全技术措施4. 3脚手架的拆除4.3.1脚手架拆除技术措施44.3.2脚手架拆除的安全技术措施55质量保证措施55构配件允许偏差55.2脚手架搭设2、的允许偏差和检验方法5.3质量保证6成品保护措施7安全、文明施工保证措施oO v I 少J J &1计算参数& 1. 1模板支架参数8. 1.2荷载参数8. 1. 3材料参数8. 1. 4顶板参数&2模板面板计算& 2. 1荷载计算8. 2. 2强度计算8. 2. 3挠度计算83模板支撑方木的计算& 3.1荷载的计算.8. 3. 3抗剪验算.8. 3. 4挠度验算.84木方支撑钢管计算& 5扣件抗滑移的计算& 6模板支架立杆荷载设计值（轴力）8. 7立杆的稳定性计算.6.7 .8.8.8.8.9.10.10.101111.11.11.12.12.12.13.14.141编制依据及原则1.1编制3、依据（1）南充化学工业园污水处理厂PTA事故池设计施工图纸（2）本企业现行质量、环境、职业健康安全管理体系文件（3）施合同协议书和合同条款（合同编号：ECEC-201314 C02-0（4）建筑施工扌II件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（6）建筑施工手册第四册缩印版1. 2编制原则根据本工程的特点和工程数量，结合现场施工条件和施工合同的要求，全面贯彻“优 质、高效、安全、环保”的建设方针，保证施工过程中脚手架搭设、使用、拆除符合有 关规范要求。2工程概况2. 1工程简介PTA事故池矩形结构尺寸90m（长）*35m （宽）*74、. 5m （高），钢筋混凝土结构，设计 两道伸缩缝，池壁厚度为600mnT350mm,设计池子内部有96根矩形柱，顶板厚度120mm。2. 2工程建设各参建单位建设单位：南充柏华污水处理有限公司设计单位：安徽东华环境市政工程有限公司勘察单位：四川蜀都地质工程勘察院监理单位：安徽三友建设工程项目管理有限公司DBO承包商：东华工程科技股份有限公司施工单位：中铁四局集团有限公司3施工准备3.1技术准备（1）本方案适用于PTA事故池顶板满堂脚手架工程。首先做好满堂架施工技术交底, 使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。（2）作业人员经过三级培训，并考试合格，架子工特种证书5、齐全合格有效（3）定位放线已结束，并经专业工程师验收合格。3. 2物资准备满堂脚手架正式施工前7天到场，钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管; 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干 净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有 未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢I古I,主耍构、配件上的 生产厂标识应清晰。（数量详见下表）表3. 2满堂脚手架主要工程数量表序号材料名称规格单位数量备注1钢管ji 48x3.5: mi380002方木30mm*50mm50003扣件旋转扣件个500垂直扣件个150006、对接扣件个100003. 3现场准备（1）碗扣架所用材料分楼、号堆放，禁止混杂。（2）根据现场平面布置图，工程部统一安排材料堆放场地，尽量集中堆放。（3）PTA事故池内垃圾、积水清除干净，光线及通风条件满足施工要求。4施工方案和工艺4. 1施工方案的选择根据建筑几何特征及现场的环境和条件，事故池顶板脚手架采用满堂脚手架施工， 脚手架的设计采用最不利条件下进行验算，脚手架采用相同参数来施工搭设，并以高度 在7. 5m的情况下进行验算。4. 2脚手架搭设4. 2. 1脚手架搭设顺序材料准备及检查一地基处理一定位放线一竖立杆一扫地杆（先纵后横，横在纵下） 第一步横杆一第一步纵杆一第N步横杆一第N步纵7、杆（先纵后横，横在纵上）一设置剪 刀撑。4. 2. 2立杆基础PTA事故池满堂脚手架立杆基础在池体地板上。4. 2. 3扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扌II件固定在底板上皮200mm处 的立杆上。横向扫地杆采用直角扌II件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础 不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差W1H1。靠 边坡上方的立杆轴线到边坡的距离2500mm。4. 2. 4技术参数操作脚手架排距离1.01.5m,内排距墙或池壁模板0.40.5m,立杆间距1.5m, 大横杆步距1.5,小横杆步距不大于1.5m。4. 2. 5立杆接长立杆接长除顶层8、顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔 一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头屮心至主节 点的距离不宜大于步距的1/3 o搭接时，搭接长度不应小于lm,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于100mm o4. 2.6纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其 长度$3跨。（2）纵向水平杆接长纵向水平杆可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内， 不同步或不同跨两个相邻接9、头错开的距离$500；各接头屮心至主节点的距离W1/3倍 跨。搭接时：搭接长度Mlm,等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端 2100mm。4. 2. 7横向水平杆（1）主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固 定。主节点处两个直角扌II件的中心距W150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便 支承脚手板。（2）对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面W 100mm,最大不超过 400mm o4. 2. 8剪刀撑剪刀撑的宽度6m, 口$4跨，双排架的剪刀撑在外侧立面的两端各设置一道，并 由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距W15m,10、剪刀撑斜杆的接长采用搭接。 剪刀撑跨越立杆的最多根数见:表20表2：剪刀撑允许跨越立杆表剪刀撑斜杆与地面的倾角。455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654. 2. 9脚手架搭设的安全技术措施搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调， 亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以 防附落伤人。开始搭设立杆吋，应每隔6跨设置-根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据 情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每H收工疽定要确保架子稳定。在搭设过程屮应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收11、一次, 达到设计施工要求后挂合格牌一块。4. 3脚手架的拆除 4.3.1脚手架拆除技术措施拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系 等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行 技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留 存的材料、电线等杂物。拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼 应，动作协调。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜 撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网f栏杆脚12、手板剪刀撑 f横向大横杆f纵向大横杆f立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆 时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜扌掌、剪刀撑时，应先拆屮间扣件, 然后托住中间，再解端头扌II。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件 再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。(6)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、 规格入库堆放。4. 3. 2脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进 行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看13、施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等 各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提 前拆除的尽量拆除掉。拆架吋应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非 作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。在拆架时，不得屮途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。所有杆件和扌】1件在拆除吋应分离，不准在杆件上附着扌】1件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。5质量保证措施5.1构配件允许偏差表5.1构配件允许偏差表14、序号项口允许偏差检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3. 5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差厶1. 70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度(A=A1+A2)W0. 50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mWl W4mW12W20金刚板尺3mW 1 W4m立平杆、斜杆的钢管弯曲1W6. 5mW305.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法表5.2脚手架搭设允许偏差表项次项目技术耍求允许偏羞(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度+1002搭设中检查 偏差的高度5)H=2H=1011=2072040用经纬仪3间距步距土 20钢板尺15、纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差105水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺5.3质量保证脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准碳索结构钢 (GB/T700)中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的门式钢管脚手架。脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座 安放位置准确。扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。 616、成品保护措施钢管禁止从高空抛掷，各楼号悬挑材料分类堆放，并用钢管架维护集屮分类。钢管涂刷防锈漆，横杆及立杆涂刷金黄色油漆，剪刀撑涂刷红白油漆，工字钢槽 钢涂刷金黄色油漆，防止锈蚀。脚手板端头及中间扎丝绑扎牢固。使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用，破损严重不符合规范要求的材料及构 配件及时处理。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连 墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并 在作业完毕后，及时予以恢复。7安全、文明施工保证措施进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严 禁吸烟。进入施工现场的人员要有17、保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损 坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格 者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得 上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时，如需折改时，应 由架子工业完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后 在架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上18、下作业面；不准推车在架子 上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎 扌II等所有架子部件。(10) 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和 切割物溅落。(11) 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防 护不全、拉接松动问题要及时解愉。(在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。(施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索 运输，不得乱扔。(使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高耍空防滑鞋，袖口及裤口要19、扎 紧。(15) 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。(16) 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。(17) 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件 和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8计算书8. 1计算参数& 11模板支架参数横向间距或排距(m):l.OO；纵距(m):l.OO；步距(m):1.5O；立杆上端仲出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.40；采用的钢管(mm):48x3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扌II件，考虑20、扌II件的保养情况，扌II件抗滑承载力系数:0.80；& 1. 2荷载参数模板与木板自(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/n?)：25.000； 施工均布荷载标准(kN/m2):2.500；8.1. 3材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2): 1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2): 13.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(m21、m): 100.00；8. 1. 4顶板参数顶板的计算厚度(mm): 120.00；模板支架立面图8. 2模板面板计算模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W= 100x1.82/6 = 54 cm3；1= 100x1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图8. 2. 1荷载计算静荷载为钢筋混凝土顶板和模板面板的自重(kN/m)：qi =25x0.12x1+0.35x1 =3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5x1= 2.5 kN/m；8. 222、. 2强度计算计算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2x3.35+1.4x2.5= 7.52kN/m最大弯矩 M=0.1x7.52x2502= 47000 kNm；面板最大应力计算值 o =M/W= 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为OMN/mnF小于面板的抗弯强度设计值13足要求！& 2. 3挠度计算挠度计算公式为v=0.677ql4/(l OOEI) W v=l/250其屮q =qi=3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677x3.35x2504/(100x6000x48.6x104)=0.023、3 mm；面板最大允许挠度v=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值0.03 mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求！8. 3模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bxh2/6=5x 10x10/6 = 83.33 cm3；I=bxh3/12=5xl0xl0xl0/12 = 416.67 cm4； P 7P 7P 7P 7P 7P 7P 7P 7P 7P 7P 7P *勺L1000 Liooo iooo 方木楞计算简图8. 3. 1荷载的计算(1) 静荷载为钢筋混凝土顶板和模板面板的自重(kN/m)：qi= 25x0.25x0.12+0.24、35x0.25 = 0.838 kN/m ；(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5x0.25 = 0.625 kN/m；8. 3. 2强度验算计算公式如下：M=O.lql2均布荷载最大弯矩q =1.2 x qi + 1.4 xq2 = 1.2x0.838+1.4x0.625 = 1.88 kN/m；M = 0qF = 0.1x1.88x12 = 088 kN m；方木最大应力计算值 o=M/W = 0.188x1(/783333.33 = 2.256 N/mm2；方木的抗弯强度设计值f=l3.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为2.256 N/mm2小于方木的抗25、弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！& 3. 3抗剪验算截面抗剪强度必须满足:t = 3V/2bhn t其中最大剪力:V = 0.6x1.88x1 = 1.128 kN；方木受剪应力计算值 t = 3x1.128x103/(2 x50xl00) = 0.338 N/mm2；方木抗剪强度设计值T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.338 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mn?,满 足要求！8. 3. 4挠度验算计算公式如下：v=0.677ql4/(100EI)v=l/250均布荷载q = qi = 0.838 kN/m；最大挠度计算值v= 0.677x0.838x 26、10004 /(100x9000x4166666.667)= 0.151 mm；最大允许挠度v=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值0.151 mm小于方木的最犬允许挠度4 mm,满足要求！& 4木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.88kN;PPPPPPPPPPP PP支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(nrni)2.1152.1152.822.820.940.250.2351.6451.6451.6450.942.82 2.822.823.5253.5250.235|0.2352.11527、2.1153.525 3.52S525支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.705 kN m ；最大变形 Vmax = 1.979 mm ；最大支座力Qmax = 8.225 kN ；最大应力 0=705112.789/5080= 138.802 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值138.802 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205 N/mm满足要求！支撑钢管的最大挠度为1.979mm小于1000/150与10 mm,满足要求！&5扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扌】28、I件承载力设计值取16.00RN,扌II件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的双扌II件承载力取值为 12.80kN o纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= 8.225 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！8. 6模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1 静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：Ngi =0.138x7.4= 1.024 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2) 模板的自重(kN)：Ng2 = 0.35x1x1 =0.35 kN；(3) 钢筋混凝土顶板自重(kN)：NG3 = 25xO.29、12xlxl =3 kN；经计算得到，静荷载标准值Ng = Ngi+Ng2+Ng3 = 4.374 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土吋产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值NQ = (2.5+2 )xlxl =4.5 kN；3 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N= 1.2Ng+ 1.4Nq= 11.549 kN；8. 7立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：o =N/(pA)Wf其中 N立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 11.549 kN；(P-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm；A30、 - 立杆净截面面积(cm2)： A = 4.89 cm2；W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)： W=5.08 cm3； o 钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；钢管立杆抗压强度设计值:f =205 N/mm2；Lo-计算长度(m)；按下式计算：lo = h+2a = 1.5+0x2 = 1.7 m；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1m；l0/i= 1700/ 15.8= 108 ；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(p= 0.53 ； 钢管立杆的最大应力计算值；0=1154&992/ (0.53x489) =44.561 N/mm2； 31、钢管立杆的最大应力计算值o=44.561 N/mn?小于钢管立杆的抗压强度设计值f = 205 N/mm2,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算lo = kik2(h+2a)= 1.167x1.012x(1.5+0.1 x2) = 2.008 m；h -计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2“计算长度附加系数,h+2a=1.7按照表2取值1.012 ；L0/i = 2007.707/ 15.8= 127 ；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(p= 0.412 ；钢管立杆的最大应力计算值；0=11548.992/ (0.412x489) =57.324 32、N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值q= 57.324 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值f = 205 N/mm2,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数ki步距 h(m)h0.90.9li1.21.2h1.51.5h2. 1kl1.2431. 1851. 1671. 163表2模板支架计算长度阳加系数k2HGn) h+2应4Eulh(6m)8101214161820253035401.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921. 1131. 1371. 1551. 17333、1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921. Ill1. 1291. 1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971. 1141. 1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901. 1061. 1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961. Ill1.921.01.0071.0121.0181.34、0241 0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901. 1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871. 1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。8. 8立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求P w fg地基承载力设计值：fg = fgkxkc = 150x1=150 kpa；其屮，地基承载力标准值：fgk= 150 kpa ；脚手架地基承载力调整系数：kc=l ；立杆基础底面的平均压力：p = N/A =11.549/0.25=46.196 kpa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:N = 11.549 kN； 基础底面面积：A = 0.25 m2 op=46.196 W fg=150 kpa。地基承载力满足要求!