1、55.4万m库容水库堆石、混凝土浇筑及廊道砼专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况5二、 编制依据71、 施工合同；72、XX市XX区XX水库工程设计图纸；79、水利水电建设工程验收规程SL223-2008；722、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；8三、主要工程项目和工程量8大坝各区混凝土质量控制标准汇总表8四、主要工程项目和工程量84.1布置原则94.2拌合系统的布置9（1）主拌合站94.3水、电布置104.4现场交通布置114.5 QTZ6012塔机布置11五2、施工工艺技术115.1交通布置115.2技术参数135.3施工工艺流程13（1） 普通混凝土施工工艺流程如下：13（2） 大坝堆石混凝土施工工艺流程如下：14大坝堆石混凝土施工工艺流程图145.4施工前准备155.4.1施工原材料155.4.2混凝土配合比165.5模板16（3）宜做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高。17（6）模板的设计、制作和施工遵守相关规程规范。17（8）模板安装、拆除的顺序按审定的施工措施计划执行。175.6观测仪器19（2）渗压计在坝基固结灌浆完成后，从混凝土面上打孔进行埋设。19（8）观测仪器施工方案将另行单独报送。195.7堆石施工195.7.1堆石取料203、5.7.2堆石筛分205.7.3堆石冲洗205.7.4堆石入仓205.8廊道砼施工225.8.1廊道225.8.2模板工程235.8.3砼浇筑235.9取水口及放空孔砼施工245.9取水口孔身段施工245.9.1闸门井施工245.9.2启闭排架施工255.10溢洪道砼施工26溢流导墙及闸墩砼施工265.11混凝土施工285.11.1混凝土拌和285.11.2混凝土运输305.11.3常态混凝土浇筑305.11.4高自密实混凝土浇筑325.12堆石混凝土施工缝处理345.13混凝土养护34（1）混凝土表面养护遵守下列规定：345.14混凝土温度控制35（3）高温季节施工时，采取措施降低混凝土浇筑4、温度，主要如下：355.15堆石混凝土缺陷处理355.16.混凝土质量控制与检查36常态混凝土质量控制与检验365.16.2堆石混凝土质量控制与检验365.17雨季施工38（1）雨季施工做好下列准备工作：385.18低温季节施工39六、施工进度计划39七、机械设备和人员配置417.1主要施工机械配置417.2劳动力计划表42八、质量保证措施439、实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。44九、安全生产及文明施工措施459.1安全保证措施45（5）如遇六级以上大风时停止作业。45（16）场内交通危险地段进行加固处理并设立警示标志；46（18）起重作业坚持“十不吊”原则，操作过程中必须统一指5、挥；469.2文明施工保证措施469.3环境保护保证措施47一、工程概况XX水库工程位于XX区(原XX县)XX乡XX村境内的XX沟下游，坝址距XX高速公路XX收费站约3km，距XX乡集镇 6km，距XX区城区58km,距XX市城区 74km。现有连接高速公路与XX乡集镇的公路从坝址处通过，对外交通方便。XX水库坝址位于XX河上游支流XX沟上，坝址以上流域面积1.96km，主河道河长1.84km，主河道加权平均比降107.6。水库正常蓄水位1139.00m，正常库容55.4万m，死水位1127.00m，死库容为7.8万m3，兴利库容为47.6万m3，工程等别为等，属小(2)型水库。XX水库工程大6、坝为堆石砼重力坝，主要建设内容主要由挡水建筑物(大坝)、泄水建筑物(坝顶溢洪道)、放空兼放水设施、输水工程等。其他主要建筑物大坝、坝顶溢流表孔、取水兼放空建筑物级别为 5 级，临时建筑物围堰等为 5 级。大坝、溢洪道、取水等建筑物边坡抗滑稳定安全标准为 5 级；临时性建筑物边坡抗滑稳定安全标准为 5 级。坝为C9015W4F50一级配堆石砼重力坝，坝轴线方位角为N89.13E，坝轴线长140m，两坝肩及河床段坝基置于弱风化基岩上部，河床建基面高程1111.50m，坝顶高程 1141.00m，最大坝高 29.5m，坝顶宽为 6.0m，大坝上游坝坡1:0.2，起坡点高程 1125.00m，下游坝坡7、 1:0.8，起坡点高程 1139.00m，坝底最大厚度为 30.5m。坝内设灌浆排水廊道，总长为 45.0m，廊道底板高程1116.00m，其断面尺寸 3.0m3.5m(宽高)，右岸坡设交通及排水廊道，其底部高程 1116.00m，总长43.8m，廊道断面尺寸：2.0m2.5m(宽高)。大坝坝顶中部设泄洪表孔，为开敞式泄洪方式，堰型为WES实用堰，堰顶高程 1139.00m，溢流坝段净宽 10m，共2孔，单孔宽 5m。溢流面由上游面1:1 斜坡段和圆弧曲线、下游面曲线、泄槽直线段和反弧段、底流消能段组成，总长 43.13m 。其中上游圆弧曲线半径为 R=0.8m，下游面曲线方程为：y=0.48、6x1.776 ；泄槽直线段坡比 1：0.8 ，起坡点高程 1137.80m ，末端高程1116.26m，泄槽宽 11m，墙高 1.0m，反弧段半径为 10.0m，角度 51.34；底流消能段池底高程 1112.50m，池长 10m，池宽 11m，池深 1.0m，边墙高 3.0m。取(放)水建筑物布置于大坝右坝段，其主要由进水口、渐变段和压力钢管段等组成，总长 48.2m。进水口底板高程 1124.50m，设 1 道 1.21.6m 的拦污栅和1扇 1.21.6m的平板事故检修闸门及相应的启闭设备，闸门井宽 5.1m,长6.9m，后设长3.0m 渐变段，由 1.21.2m 的方孔渐变为直径 09、.5m 圆孔,其后接500钢管，长45.3m；在500钢管上分别接有300取水管和100生态放水管，其长度分别为 40.0m 和 4.0m。在坝后设有闸室，室内分别布设有500放空、300 取水和100生态放水的工作阀门,另在生态放水工作阀门前布设有0.60.8m检修闸阀。二、 编制依据1、 施工合同；2、XX市XX区XX水库工程设计图纸；3、XX市XX区XX水库工程施工组织设计及总进度计划；4、国家现行有关水利水电工程施工技术标准规范、水利工程强制性条文及水利工程管理条例等。本工程所使用的技术标准规范主要有：5、水利水电工程施工测量规范SL52-2015；6、水工混凝土施工规范SL677-210、014；7、水工混凝土试验规程SL352-2006；8、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；9、水利水电建设工程验收规程SL223-2008；10、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL632-2012；11、胶结颗粒料筑坝技术导则SL678-2014；12、自密实混凝土用技术规程CECS203-2006；13、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2017；14、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014；15、水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003；16、水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；17、钻芯法检测混凝土强度技术规11、程CECS03-2007。18、水利工程质量管理规定；19、建筑工程安全生产管理条例（国务院393号令）；20、水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007；21、水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007；22、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；23、建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ130-2001等三、主要工程项目和工程量大坝各区混凝土质量控制标准汇总表坝体分区部 位周期骨料级配抗渗等级抗冻等级密度（t/m3）C20混凝土河床段垫层混凝土、闸阀基础28d一级配W4F502.2C9015自密实混凝土堆石体胶结材料、同门井基础、包管、廊道底板、下游坝面、12、岸坡基础垫层、上游坝面、溢流头部90d二级配W4F502.4C25混凝土坝顶路面C25砼坝顶路面、闸门井、排架、廊道预制顶拱和侧墙、二期砼28d二级配W4F502.4C30混凝土工作桥、溢流面、消力池、闸墩及侧墙28d二级配W4F502.4四、主要工程项目和工程量工程平面布置4.1布置原则（1）应满足劳动保护和保安以及防火功能要求。（2）满足环境保护、水土保持的要求。（3）严格执行国家及行业的有关规程、规范。（4）结合现场实际情况，利用好现有的地形条件。（5）保证施工设备正常运行及安全生产。4.2拌合系统的布置（1）主拌合站主拌和系统布置在大坝左岸坝顶高程1143.0平台靠近复建公路位置，占地13、面积约为：500m2，布置有：集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓，自动称量系统1套，砂石料输送皮带2道，750型强制搅拌机2台，水泥罐2个、粉煤灰罐2个，20m3水池1座，值班室、五金库房、操作室、厕所各1间。见平面布置图1-1根据设计和施工时的配合比要求，在集料仓各料斗将各种石料放于自动称量计量系统下方的出料口处，这样已配好的砂石骨料经皮带输送直接送入拌和机进行拌制。见图1-2主拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的溜槽经塔吊输送至大坝混凝土砌石仓面，为了防止混凝土骨料的分离在溜筒的进出口安装胶皮缓冲垫，并在出料口位置安装加工好的缓冲集料斗，使在溜槽内已经出现分离现象的混凝土经缓冲集料缓冲后经接14、料斗用塔吊送至混凝土浇筑仓面。拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的混凝土输送泵直接输送至混凝土浇筑仓面。砂石骨料进料方式：采用20吨的自卸汽车直接运至石料集料仓。水泥和外加剂分别采用自动螺旋式输送器运至拌和机内。4.3水、电布置在主、辅拌和机旁新建1座20m3水池，施工用水时，直接将水抽入拌和机，采用时间继电器严格控制用水量。在左右坝顶以上1143.00m高程位置各布置一个20m3的高位水池，来满足大坝仓面冲洗及坝体混凝土养护。利用现有主线路，施工用电采用902铝芯皮线或者铜芯皮线从各拌合站最近的配电箱内接至拌合站。4.4现场交通布置主拌合站施工交通便利，利用新建的临时公路直接通往拌合站，料仓进15、料公路主要是利用新建的临时公路。辅助拌合站施工交通便利，利用我项目部新建的1#临时公路直接通往拌合站。4.5 QTZ6012塔机布置大坝塔机布置经现场实际勘察布置在坝横0+55.5、坝纵0+40.5位置。满足坝体及溢洪道、工作桥的混凝土浇筑，满足大坝上游防渗混凝土浇筑，基本满足大坝右岸坝体及取水口的混凝土浇筑。见图1-1五、施工工艺技术5.1交通布置本工程左坝肩通过上坝公路与原乡村公路相交，是施工中主要库区居民进出通道；库区内设置5条临时施工道路进出左右坝肩，满足大坝砼浇筑的需要；（1）上坝公路：从坝址下游约80m处右岸乡村公路至坝址上游约200m处乡村公路，总长度约0.2km，最大纵坡度5.16、1%，路面宽度6.5m，施工期间为泥结石路面。上坝公路主要解决施工期间原乡村公路的交通要求以及满足施工期间大坝与取水口之间的临时交通，后期作为库区运行管理等使用。（2）料场临时公路：从坝址左岸约100m处的乡村为起点，至石料场开采面，总长度0.83km，最大纵坡度7.6%，路面宽度6.5m，泥结石路面。本公路从左肩约30m处，主要用于拌合站进出料场和材料运输上坝。（3）1#临时公路：从料场公路至坝址河床下游消力池，总长度1.3km，最大纵坡度9.0%，路面宽度6.5m，沥青、泥结石路面，主要用于大坝开挖料外运及垫层砼和消力池砼浇筑道路。一期导流明渠施工和大坝二期河床开挖及堆石砼浇筑，用于大坝117、112.51120高程段砼浇筑材料上坝。（4）2#临时公路：从右坝肩向上下游至料场公路，总长度1.4km，最大坡度3.0%，路面宽度6.5m，沥青、泥结石路面，主要用于大坝11251141高程段砼浇筑材料上坝。（5）3#临时公路：从坝址下游左岸至临时公路，总长度0.98km，最大坡度6.0%，路面宽度6.5m，泥结石路面，用于大坝1112.51120高程段砼浇筑材料上坝。供电布置大坝区施工用布置两台变压器，其中1#变压器布置的左岸供，主要用于大坝浇筑、拌和系统、加工场。2#变压器用于营地等用电设备的用电。料场区施工用电由料场布置的变压器供。施工用电从变压器配电房引出，架设供电线路供电至配电箱，18、再供电至各个工作面。供水布置（1）大坝仓面用水：由高位水池供，从高位水池接管引至各个工作面。（2）块石冲洗用水：在冲洗场设置一个30m3的蓄水池，采用高扬程水泵从附近的河中抽水至蓄水池中，再用高压水泵抽水用于块石冲洗。（3）拌和系统用水：在拌和站附近设置一个20m3的蓄水池，从河中抽水至蓄水池中，采用自动球阀控制补水，再用水泵抽水用于混凝土拌和系统。（4）基坑排水：在大坝上、下游侧各设置一个集水坑，经处理合格后再用水泵抽排至上游围堰外侧的河中。施工场地布置（1） 堆石场地：在大坝右岸下游约1.3km的石料场附近设置一个冲洗堆料场，用于料场开采出的块石的冲洗和堆料。（2） （2）砂石料场：砂石料19、堆料场设置在砂石生产系统附近。（3）拌和站：拌合站布置在大坝左岸，距大坝约30m。5.2技术参数大坝混凝土主要包括：垫层C20砼约2557.10m3；坝体C20堆石砼约42650m3；生态放水管道C20包管砼约50m3。在坝基开挖施工完毕，验收合格后，先进行坝基垫层混凝土施工，再进行坝体堆石混凝土施工。大坝混凝土原则上按2m高一层进行分层，根据结构高程适当调整；根据现场设备配备，每仓砼浇筑控制在1000 m3左右。 5.3施工工艺流程（1） 普通混凝土施工工艺流程如下： 外加剂水石子砂水泥试验检测混凝土拌和试块取样称量系统计量砼运输仓面清理模板安装基础面、施工缝处理混凝土浇筑拆 模砼养护普通混20、凝土施工工艺流程图（2） 大坝堆石混凝土施工工艺流程如下： 外加剂水石子砂水泥高自密实砼拌和称量系统计量试块取样基础面、施工缝处理模板安装试验检测高自密实砼运输仓面清理高自密实砼浇筑拆 模堆石砼养护块石入仓、堆砌（层高1.52.0m）块石筛选、冲洗、备料大坝堆石混凝土施工工艺流程图5.4施工前准备（1）在坝体浇筑前，对各种原材料的供，混凝土拌和设备、运输、浇筑等设备的能力、数量、状况以及施工措施等进行检查，当其符合有关技术文件要求后，方能开始施工。（2）坝体浇筑前，清除基岩面上松动岩块及杂物、泥土等。基岩面冲洗干净并排净积水。清洗后岩基在浇筑前保持洁净和湿润。（3）坝体浇筑前，在坝外将石料逐个21、检查，要求将表面的泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。（4）坝体浇筑前，对浇筑基面进行检查，浇筑基面符合设计及施工要求后，方允许在其上砌筑。（5）坝体浇筑施工人员必须预先进行技术交底和培训，现场必须持证上岗。5.4.1施工原材料水泥：由贵州励锋水泥有限责任公司供，公路运输里程60km。水泥品种选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O42.5。砂石骨料：由自建的砂石加工系统供。水：施工用水从河内抽取入高位水池，各部位用水由高位水池供。外加剂：选用北京华石纳固科技有限公司生产的HSNG-T堆石混凝土专用外加剂及普通混凝土采用的GTA聚羧酸系高性能减水剂。粉煤灰：本工程使用级粉煤灰，生产22、厂家XX科海建材有限公司。以上各种材料均进行进场前检测，质量符合设计要求或规范规定时才准许入库、使用，外购材料向监理工程师提供供厂家、材料样品、质量证明书和产品说明书并经监理工程师批准。5.4.2混凝土配合比为保证本工程混凝土施工各项试验检测需要，我单位已委托贵州福禹质量检测有限公司，现场成立简易试验室，配备了齐全的混凝土试验检测仪器、设备，并安排专业试验员驻守施工现场，负责对本工程混凝土的试验检测。普通混凝土的配合比设计由贵州福禹质量检测有限公司负责，经过理论计算、现场试配、试验检测、对比分析，形成了普通混凝土的配合比设计报告，配合比设计过程严格按照设计和规范相关要求进行，各项参数符合设计和23、规范要求。由于堆石混凝土施工方法是北京华石纳固科技有限公司的专利产品，我公司已与北京华石纳固科技有限公司签订了专利实施许可合同，取得了相关专利使用授权。我单位已委托北京华石纳固科技有限公司进驻施工现场，进行了高自密实性能混凝土的配合设计，配合比设计过程严格按照设计和规范相关要求进行，经过理论计算、现场试配、试验检测、对比分析，最终形成了高自密实性能混凝土的配合设计报告。在堆石混凝土施工时，由北京华石纳固科技有限公司负责现场技术服务工作。普通混凝土配合比设计报告和高自密实混凝土配合比设计报告将另行报送监理审批，经批准后，方可实施。实际施工中，根据砂、石骨料的含水率变化，由试验人员确定施工配合比，24、并根据情况适当调整。5.5模板大坝混凝土模板主要包括大坝上、下游面的模板和横向施工缝用分仓模板。因该坝砼方量较小，为保证大坝上、下游外露面的施工质量和经济成本考虑，大坝上、下游面模板和横向施工缝均选用组合钢模板，面板采用4mm厚Q235钢板制作而成，通过背管和预埋插筋、拉筋进行固定。模板工程符合下列要求：（1）保证混凝土浇筑后结构及构件各部分形状、尺寸与相互位置满足设计要求。（2）具有足够的稳定性、刚度和强度（用于堆石混凝土的模板侧向压力大小可按2.5倍水压力计算）。（3）宜做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高。（4）模板板面光洁、平整，拼缝严密，不漏浆（用于堆石混凝土的模板须具有小于2m25、m缝隙）。（5）模板选用与混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法相适。大体积混凝土宜优先选用悬臂模板。（6）模板的设计、制作和施工遵守相关规程规范。（7）模板材料及制作、安装等工序均进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。（8）模板安装、拆除的顺序按审定的施工措施计划执行。5.5.1模板制作（1）组合钢模板从市场上采购，根据施工需要，模板尺寸为（长宽）1.5m1.2m和1.5m0.3m。模板制作偏差满足相关规程规范的要求。模板制作完成后，用卡车运至施工现场，由大坝作业队拼装成型。（2）钢模面板及活动部分涂防锈油脂，但面板油脂不影响混凝土表面颜色。其他部分涂防锈漆。5.5.2模板安装（1）模板26、安装前，按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。（2）模板支架支承在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支承面积，斜撑防止滑动。竖向模板和支架安装在基土上时加设垫板，且基土坚实并有排水措施。（3）模板的钢拉杆不弯曲，拉杆选用14钢筋，拉杆与锚固头连接牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），承受荷载时，有足够的锚固长度。（4）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整、密合，防止漏浆，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。堆石体与模板不直接接触，靠近模板部位的堆石宜人工堆放，并满足设计图中对自密实混凝土厚度的要求。（5）建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端27、紧贴混凝土面，并留有一定的搭接长度。（6）模板与混凝土的接触面涂刷脱模剂，并避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土，不采用影响结构性能或妨碍安装工程施工的脱模剂。（7）模板安装的允许误差，根据结构物的安全、运行条伴、经济和美观等要求确定，同时遵守相关规程规范的要求。（8）混凝土浇筑过程中，安排专业人员负责模板的检查。模板如有变形、位移，及时采取措施，必要时停止混凝土浇筑。（9）模板安装高度和宽度与大坝混凝土分层分块相一致，最大分层高度2.0m。（10）采用组合钢模板立模，先在已浇筑的下层混凝土中预埋25钢筋作插筋，插筋长1.0m，埋入混凝土中50cm。采用50钢管作背楞，通过螺杆、蝴蝶扣和14钢筋作28、拉筋焊接固定在预埋插筋上。5.5.3模板拆除（1）不承重的侧面模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。（2）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。悬臂钢模板拆除时，先使用葫芦吊将模板吊紧，再拆除下部的高强螺杆。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（3）拆模的顺序及方法按相关规定进行。当无规定时，模板拆除可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的顺序，并从上而下进行拆除。5.6观测仪器（1）观测仪器按设计图纸和文件以及仪器使用说明书的要求埋设安装。埋设前，所有仪器（设备）均进行测试、校正和率定，并做好相关记29、录。（2）渗压计在坝基固结灌浆完成后，从混凝土面上打孔进行埋设。（3）观测仪器安装时，保证安装位置、方向和角度准确。仪器安装定位后，经检查合格和校正，并读取初始值后方可浇筑混凝土。仪器周围混凝土中粒径大于40mm的骨料剔除，并人工或用小功率振捣器振捣密实，浇筑过程中有专人看护。（4）仪器电缆走向按照电缆走线设计图敷设，宜减少电缆接头，在平面上宜按平行于坝轴线和垂直于坝轴线呈直线埋设。电缆牵引路线距缝面不小于15cm，距上、下游坝面不小于50cm。靠近上游面仪器电缆争散埋设，必要时采取止水措施。电缆过缝、进观测站采取过缝措施，并有不小于10cm的弯曲长度。（5）观测仪器埋入后记录仪器编号、坐标和30、方向、埋设日期、埋设前后观测数据及环境情况等，及时成图。电缆安装后绘制电缆实际走线图，绘制误差不宜大于30cm。（6）观测仪器电缆采用专用电缆，电缆连接可采用硫化接头或热缩接头。接头绝缘、不透气、不渗水。（7）观测仪器按设计编号在仪器端、电缆中部和测量端安装仪器编号牌。（8）观测仪器施工方案将另行单独报送。5.7堆石施工5.7.1堆石取料根据计算，本工程总计需要堆石约2.2万m3，堆石料主要从大坝下游左岸约1.3km处的石料场开采石料，并就近设置冲洗和堆料场，进行块石的冲洗和备料。5.7.2堆石筛分料场开采出的石料，在使用1m3挖掘机进行装车时即对石料进行一次筛选，主要选择粒径大于30cm的石31、料装车并运至冲洗场地，用高压水枪对车内的块石进行一道冲洗，然后将冲洗好的石料运至堆料场堆放。在进行仓面块石堆放时，使用1m3挖掘机进行装车，20t自卸汽车运至仓面，此时即对石料进行第二次筛选，以保证石料粒径满足设计和规范要求。5.7.3堆石冲洗根据取料的道路布置，在料场内设置一个冲洗场，冲洗场地面采用20cm厚C20砼，周边设置排水沟，并在适当位置设置一个蓄水池和1个沉淀池，配备1台高压水枪。采用高压水泵从河中抽水至蓄水池，用于石料冲洗。冲洗的废水经排水沟流入沉淀池中，经过沉淀后，可循环用于石料冲洗，多余的水通过排水管排入河中。冲洗场内的泥渣杂物和沉淀池内的泥浆定期进行清理。5.7.4堆石入仓32、（1）选择入仓的堆石料严格满足设计和规范的要求，且外观风化和表层含泥的堆石料不得入仓。大粒径的堆石料放置在仓面的中部。（2）在入仓道路上设置一个冲洗台，铺设4块1.66.0m、厚20mm的钢板，钢板上焊接 25的钢筋用于防滑。将要入仓的自卸车行使至钢板上后，采用高压水枪将车轮冲洗干净后，方可驶入仓面，严禁将泥土、泥水带入堆石仓面。（3）堆石入仓采用“倒退法”，由里向外布仓，并配备装载机和挖掘机进行平仓。堆石仓面上游2/3区域严禁自卸汽车进入，在下游侧设置23个集中卸料点，由挖机直接转运入仓；堆石仓面下游1/3区域可由自卸汽车直接卸料入仓堆积，由挖机辅助平仓。当仓面宽度较小时，可以进行错仓堆石；33、当仓面宽度较长时，卸料点可根据现场情况参建各方商讨后确定卸料位置。（4）堆石入仓过程严禁对基础仓混凝土产生较大的冲击，避免下层低龄期混凝土内部产生微裂缝，对建筑物造成早期损伤。（5）在堆石料运输和入仓过程中由于碰撞、冲击产生的逊径石料、石渣和混凝土碎末随时发现随时清除，严禁小于300mm的石料、石渣聚集。如果冲击产生碎屑和石粉，及时清扫，避免在仓面底部存积，且清扫过程中仓面严禁用水冲洗。（6）粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中上部。对于粒径超过800mm的大块石，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土表层粘结质量。与基础仓混凝土接触的堆石严禁大面积接触，以免影响冷缝的粘结34、。（7）堆石主要采用挖掘机平仓，在靠近模板、钢筋、预埋件等1m左右的区域，需要使用人工辅助堆石，以避免机械堆石对模板的冲击。（8）堆石完成后做好防雨（水）措施，在浇筑高自密实性能混凝土前采用彩条布覆盖堆石，防止雨（水）冲刷堆石导致泥浆、石粉在堆石仓面底部沉积。（9）分层厚度经现场生产性试验确定，最大厚度不宜超过2.Om。基础仓混凝土强度达到2.5MPa以上方可进行堆石入仓。（10）当日平均气温高于15时，混凝土浇筑完毕一天（24小时）后可以允许人和5t以下汽车在仓面上活动。在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可进行堆石入仓；若遇到气温较低等特殊因素导致高自密实性能混凝土强度龄期增长缓慢时根据混35、凝土的实际强度调整相的时间。（11）在堆石入仓前对底层堆石混凝土仓面按照设计要求进行凿毛和清洗，对于松动的堆石予以清除，以确保层间的抗渗性能。5.8廊道砼施工5.8.1廊道(1)在坝体内设有廊道，作为排水、检修并兼作帷幕灌浆廓道，分为河床水平段和两坝肩斜坡段。在坝体砼堆石施工时，按廊道设计边线预留出廊道位置，当砌筑高度达到廊道边墙直墙顶部高程后，再施工廊道，最后堆筑廊道顶部砼堆石，施工顺序见2-1 为廊道及周边砼砌石施工顺序 廊道砼施工方法示意图2-1(2)上图中廊道底板及周边砌体完成后，即可先浇筑底板砼，底板砼浇完后，并达到一定强度，再进行侧模与顶模制安，接着浇两侧墙砼，在两侧砼浇完后，迅速36、将已提前制好的盖模加固就位，接着浇筑拱顶砼。待拱顶砼达到一定强度后方能安砌上部砌体。两坝肩斜坡段廊道也是随坝砼砌石同步施工，砼砌石体每上升3m施工一段砼，其施工顺序同上所述。5.8.2模板工程采用自制钢模桁架结合组合模板拼装成形，单块模板长120cm，宽50cm，钢模加固采用内拉、对撑固定方式，确保在浇筑过程中不产生变形及位移；盖模采用木模制作，由于与拱顶接触面较小，故较易制安。其廊道模板结构图如图1-2所示。图廊道模板结构图2-35.8.3砼浇筑(1)每一施工段砼浇筑时应连续进行，采用自卸汽车运砼进入仓面附近集料斗，再用人工配合溜筒将砼送入仓内，平仓后采用软轴式振捣器振捣密实。砼浇筑完毕6137、8h后即可进行喷雾或喷水养护，养护时间为28d，养护期间应随时保证砼表面呈湿润状态。5.9取水口及放空孔砼施工取水口布置于溢流坝段右侧,断面圆形断面，底板高程为1124.00m；其闸门井布置在右岸，进口底板高程为1124.50m。5.9取水口孔身段施工在坝体砼砌石施工时预埋锚筋,采用组合钢模，支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，异形断面施工时采用整体式异形木模成型，其施工方法与廊道施工相似，在此不再赘述。利用塔机吊运砼至仓面附近集料斗，再用人工及溜筒入仓。5.9.1闸门井施工采用组合钢模，在下层砼浇筑时在砼面上预埋14锚筋,支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺38、栓连接预埋的锚筋内拉固定，内空采用架子钢管对撑，模板安装见图2-4。利用塔机吊运砼入仓，人工平仓振捣。图2-4放空孔及取水口闸门井模板安装示意图5.9.2启闭排架施工由于启闭排架具有断面小、高度大、砼浇筑时容易移位的特点，所以立模加固是框架施工中最关键的环节。模板采用定型组合钢模板拼装，支撑体采用50钢管，在闸门井位置布置满堂脚手架，拉筋采用14双头螺杆钢筋，内拉式加固。为防止砼浇筑时模板移位，在模板四周设4根可调节的拉杆，根据砼浇筑时模架变形情况，及时调整归位。启闭框架每仓砼浇筑高度23m，整个闸室段排架同时上升。其框（排）架柱立模加固方法如图2-5。图2-5启闭排架柱立模加固方法图5.1039、溢洪道砼施工溢洪道设计为2孔，采取开敞式溢流泄洪方式，堰型为WESS实用型， 施工顺序为:先导墙及闸墩，后溢流堰砼。溢流导墙及闸墩砼施工溢流导墙随坝进行施工，采用组合钢模与木模相结合，在下层砼浇筑时在砼面上预埋14锚筋,支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，内空采用架子钢管对撑。砼采用塔机吊入仓，人工平料，软轴式振捣器振捣。闸墩上下游端部采用异形木模制作，中部用钢模组装，其立模平面示意如图2-6所示。图2-6闸墩立模平面示意图溢流堰砼施工溢流堰堰面待坝体上升至溢流面高程后一次性浇筑。其下伏砌体使其表面形成锯齿状利于与堰面砼连接，在砌体内按设计预埋锚杆与模板拉筋，作为40、溢流面砼的固定支撑。同时从上而下按堰面轮廓分段装好桁架和组合式木模板，在模板适当部位预留进料口，最后封堵。在砼强度达到2.5MPa后将模板拆除并进行覆盖养护。溢流堰顶部和反弧段坡度缓的部位，采用挂样架、抹子抹面方法施工。溢流堰立模示意图见2-7。5.11混凝土施工5.11.1混凝土拌和（1）本工程混凝土采用自建拌合站拌合混凝土施工，混凝土拌合站配备两台SL750型混凝土拌和站，混凝土由拌和站拌制后，混凝土利用输送带、溜槽、料槽在由泵直接送至施工现场，（2）普通混凝土配合比由贵州福禹质量检测有限公司提供，高自密实混凝土配合比由北京华石纳固科技有限公司提供。在混凝土仓面浇筑前，由现场试验人员根据设41、计配合比和现场砂、石骨料含水率变化，出具施工配料单，经监理审核签字后，再送至拌和站。（3）施工配料单开具后24h内未能进行混凝土浇筑的，由试验人员根据砂石骨料含水率变化重新出具施工配料单，并报请监理审核后，再送至拌和站。（4）拌和设备配备的计量系统一律采用质量法计量，计量系统准确可靠，并经过质量技术监督局的检定。施工中经常进行衡器设备的准确性、拌和及叶片磨损情况的检测。拌和楼宜安装与运输车辆识别系统配套的控制系统。（5）拌和站严格按照签发的混凝土配料单进行拌制，不擅自更改。每台班混凝土拌和前检查拌和设备的性能，拌和过程中也加强观测。混凝土拌和均匀，颜色一致，且具有良好的流动性、粘聚性和保水性，42、不泌水不离析。棍凝土拌和时间通过实验确定。（6）高自密实混凝土材料的性能可采用坍落度试验、坍落扩展度试验、V形漏斗试验和自密实性能稳定性试验检测，其指标符合设计要求。（7）为保证混凝土的拌和用水量不变，混凝土拌和过程中，根据气候条件定时检测骨料含水率，必要时加密检测次数。（8）混凝土拌合料宜采用现场干掺法，并掺和均匀。外加剂溶液均匀配入混凝土拌和物中，外加剂溶液中的水量包含在拌和用水量之内。（9）现场试验和技术人员对每台班混凝土料进行检查，确认满足施工要求后，方可继续拌制。如混凝土料不符合上述要求，由试验人员对配合比进行微调，直至混凝土满足要求后，方可进行施工。严禁其他人员擅自更改配合比。（143、0）现场生产高自密实性能混凝土时，砂石骨料的含粉率、超逊径率和含水率会随着取料位置的不同而发生波动，因此可根据生产状态对砂石骨料的含水率、含粉率和超逊径率进行微调以保证混凝土的自密实性能，调整范围不宜超过历史实测值的最大最小值。（11）拌合高自密实性能混凝土须采用双卧轴强制式搅拌机，与生产常态混凝土相比适当延长搅拌时间。（12）高自密实性能混凝土采用固定的拌和设备，设备生产率必须满足高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量设备要确保精度，每一仓高自密实性能混凝土施工前要认真校核称量设备的精度，或按监理人的要求执行。（13）在进行高自密实性能混凝土生产之前须清洗搅拌44、机，并清除搅拌机内存水。（14）高自密实性能混凝土中水泥、粉煤灰、减水剂、水的称量误差不得超过+1%，砂石的称量误差不得超过土2%。（15）高自密实性能混凝土的搅拌顺序为：将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，在加入水和外加剂后继续搅拌60s以上（气温低于15时搅拌时间不低于90s），目测高自密实性能混凝土工作性能达到要求之后方可出机。（16）每仓开盘时出机的前23盘要进行高自密实性能混凝土性能检测，指标满足导则的相关规定后，方可继续生产。生产过程中如果混凝土状态出现波动，同样需要进行检测调整，调整过程中先暂停生产，待检测指标合格后，继续生产浇筑。（17）如果生产过程中高自密实性能混凝土45、状态出现大的波动，且无法短时间内调整到最优状态时，先暂停浇筑，将泵机清洗干净，查找原因，待原因查明且继续生产的高自密实性能混凝土性能检测满足指标后，才可继续生产。（18）生产过程中，不合格的混凝土禁止入仓。5.11.2混凝土运输（1）根据本工程实际情况，采用一台混凝土输送泵输送混凝土。机具在使用前进行全面检查和清洗，保证混凝土施工的连续性。（2）不同级配、不同强度等级或其他特性不同的混凝土同时运输时，在运输设备上设置明显的区分标志或识别系统。（3）混凝土自由下落高度不宜大于2.0m，超过时，采取缓降或其他措施，防止骨料分离。（4）高自密实性能混凝土采用混凝土运输车运输时，运输时间满足规定要求，46、未作规定时，宜在1h内卸料完毕。卸料前搅拌运输车高速旋转1min以上方可卸料。（5）在高自密实性能混凝土卸料前，如需对混凝土扩展度进行调整时，加入经试验确定的专用外加剂后，混凝土搅拌运输车高速旋转3min使搅拌均匀一致，经检测合格后方可卸料。调整后，如仍不能满足性能要求，按照现场监理工程师指示处理。外加剂的种类、掺量事先试验确定。5.11.3常态混凝土浇筑（1）大坝常态混凝土主要包括坝基C20垫层砼、放水管道C20包管砼。坝基C20垫层商品混凝土浇筑，放水管道C20包管砼采用混凝土输送泵浇筑。（2）大坝基础经验收合格批准后，方可进行垫层混凝土浇筑仓面的准备工作。（3）人工配合机械将坝基上的杂物47、泥土及松动岩石清除干净后，再采用高压水枪将坝基仓面冲洗干净并排净积水。如有承压水采用水管引排至仓面外。混凝土浇筑前坝基保持洁净和湿润。（4）如遇软基或容易风化的基岩，按照规范要求进行处理。（5）混凝土浇筑前做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基处理，预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并详细记录。（6）仓面检查合格并经批准后，及时开仓浇筑，延后时间宜控制在24h之内。若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，重新检查批准。（7）基岩面和混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，或同等强度的小级配混凝土或富砂浆混凝土，再进行浇筑。（8）由于坝基垫层混凝土仓面较大，混凝土浇筑48、时采用分仓分块平铺法浇筑。浇筑时按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面保持平整。分块施工缝错开布置，上下游不得形成通缝。浇筑放水管道、二期导流底孔等周边及顶板混凝土时，对称均匀上升。（9）入仓混凝土及时人工平仓振捣，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分散至砂浆较多处，但不用水泥砂浆覆盖。倾斜面上浇筑混凝土，从低处开始浇筑，浇筑面宜保持水平，收仓面与倾斜面接触处宜与倾斜面垂直，顺河向不产生倾向下游的斜坡。（10）混凝土浇筑过程中，不在仓面内加水。如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施。仓内泌水及时排除，避免外来水进入仓内。（11）不合格的混凝土不入仓，已入仓的不合格混凝土彻底清除。49、（12）混凝土浇筑保持连续性，浇筑允许间歇时间不超过90分钟。因故中断且超过允许间歇时间，但混凝土尚能重塑者，可继续浇筑，否则按施工缝处理。（13）混凝土振捣采用软轴式振捣器，共配备4台。混凝土入仓后先平仓后振捣，不以振捣代替平仓。每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡处的混凝土加强振捣。（14）混凝土施工缝处理遵守下列规定：1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下个仓面准备工作。2）混凝土表面毛面处理时根据现场试验确定。毛面处理采用2550MPa高压水冲毛机冲毛，局部采用人工凿毛。5.50、11.4高自密实混凝土浇筑（1）根据高自密实混凝土的特点和现场实际情况，采用HBT90混凝土输送泵进行混凝土浇筑，部分位置辅以搅拌车直接入仓和挖机配合搅拌车入仓。（2）中雨以上的雨天不得新开堆石混凝土浇筑仓面，有抹面要求的堆石混凝土不得在雨天开工。（3）高自密实混凝土浇筑点均匀布置，相邻浇筑点间距不宜超过3m。在浇筑过程中遵循单向逐点浇筑的原则，从上游侧一端开始浇筑，平行于坝轴线浇筑至另一端，进行“S”形路线浇筑，每个浇筑点浇满后方可移动至下一浇筑点浇筑，浇筑点不重复使用。浇筑时的最大自由落下高度宜在5m以下。（4）当采用泵送入仓时，根据试验结果及施工条件，合理确定混凝土泵的种类、输送管径、配51、管距离、浇筑速度等。泵送前需要注意事项如下： 在高自密实性能混凝土泵送前，检查泵管，各泵管接头处按要求加密封圈，连接紧密，保证不漏气、不漏浆。连接前，泵管内不得有大块杂物和未清理干净的混凝土，保证泵管壁光滑。 正式泵送高自密实性能混凝土前，必须按照如下顺序进行操作。第一步：加0.50.8m3清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。第二步：必须使用同配比的水泥砂浆润泵。第三步：泵送高自密实性能混凝土。 泵送中途若停歇，每隔1015分钟开泵一次，泵送小量混凝土，防止泌水离析；长时间停泵，从管道中清除混凝土，以防塞管。 严禁高自密实性能混凝土与其它混凝土交替泵送。（5）混凝土的泵送和浇筑保持其连续52、性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，及时清除泵及泵管中的混凝土，重新配料。（6）由技术人员对现场浇筑的混凝土进行监控，运抵现场的混凝土自密实性能不满足要求时不施工，并采取经试验确定的可靠方法调整自密实性能。（7）不合格的自密实混凝土严禁入仓，已入仓的不合格自密实混凝土必须予以清除，并按监理工程师指定地点弃置，同时不合格料入仓的位置需要进行工程备忘。在浇筑过程中出现的泌水必须及时排除。（8）高自密实性能混凝土浇筑完成缝面向上游方向缓倾，其坡度不大于1:10为宜。（9）高自密实性能混凝土浇满时确保表层有一定数量的堆石裸露，露出高度lOcm以上，根据堆石外露情况，现场制定相的浇筑方53、案。同时根据仓面位置的不同，堆石外露程度做如下要求： 上游侧1/3的仓面内，堆石裸露面积不低于50%； 中部1/3的仓面内，堆石裸露面积不低于30%，挖掘机行进道路可浇平； 下游侧1/3的仓面内，在不影响自卸汽车和挖机行进的位置可适当裸露堆石。自卸汽车和挖机行进道路，原则可以浇平。5.12堆石混凝土施工缝处理（1）堆石混凝土施工缝面进行凿毛处理，高自密实性能混凝土泌浆所造成的薄弱层须全部清除，凿毛后的施工缝面达到无乳皮且微露粗砂。（2）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下个仓面准备工作。（3）混凝土表面毛面处理时根据现场试验确定。毛面处理采用2550MPa高压水冲毛54、机冲毛，局部采用人工凿毛。（4）堆石混凝土施工缝面凿毛产生的粉屑以及堆石过程中石料撞击产生的石粉、石渣清理干净。（5）对已经凿毛的仓面采用彩条布覆盖防雨，严禁雨水冲刷凿毛后的仓面。5.13混凝土养护（1）混凝土表面养护遵守下列规定： 混凝土浇筑完毕初凝前，避免仓面积水、阳光曝晒。 混凝土初凝后采用洒水或流水等方式养护，堆石混凝土在浇筑完毕618h内开始洒水养护。 混凝土养护连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润。 混凝土养护用水符合有关规定，养护时间不宜少于28d。在炎热，干燥气候条件下，提前养护和延长养护时间。 混凝土养护有专人负责，并详细记录。5.14混凝土温度控制（1）堆石混55、凝土一般可不考虑温控，若遇高温季节施工，可参照常态混凝土温控要求执行。（2）混凝土浇筑温度不高于28，采取相关温控措施，使混凝土最高温度控制在设计允许范围内。（3）高温季节施工时，采取措施降低混凝土浇筑温度，主要如下： 混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及阴天浇筑。 缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。 混凝土运输车工具有隔热遮阳措施。 采用喷雾等方法降低仓面温度。 当浇筑块尺寸较大时，可采用平面法，平面法宽度大于2.Om，浇筑块分层厚度宜小于2.Om。 混凝土平仓振捣后，及时采用隔热材料覆盖。（4）28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保温56、，必要时进行施工期长期保温。浇筑面顶面保温至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。（5）在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位混凝土，妥善保温。5.15堆石混凝土缺陷处理（1）高自密实性能混凝土浇筑中断4小时以上时，按施工缝处理，浇筑同配合比的自密实砂浆，使其完全覆盖堆石体内已丧失流动性的混凝土表面，然后浇筑高自密实性能混凝土。（2）对于硬化堆石混凝土内部的缺陷，可采用水泥灌浆的方式进行修补。（3）堆石混凝土表面有成型要求，若出现缺陷进行修补。立模浇筑的堆石混凝土缺陷在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏的堆石混凝土，缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并57、须有详细记录。5.16.混凝土质量控制与检查常态混凝土质量控制与检验常态混凝土质量管理和评定严格按照水工混凝土施工规范（SL677-2014）及水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一混凝土工程（SL632-2012）的有关条款执行。5.16.2堆石混凝土质量控制与检验堆石混凝土质量管理和评定严格按照胶结颗粒料筑坝技术导则（SL678-2014）、水工混凝土施工规范（SL677-2014）及水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程（SL632-2012）的有关条款执行。1、堆石料质量控制与检验（1）装车的堆石料粒径满足设计和规范要求，不满足要求的须经过筛选处理后方可装车。（2）装车58、的堆石料含泥满足设计和规范要求，不满足要求的须对堆石进行冲洗后方可装车。（3）在车辆内部冲洗的堆石料，冲洗至排水清澈，冲洗时间可根据到场的石料含泥情况而定。（4）堆石料的主要检测项目、频次和控制标准满足胶结颗粒料筑坝技术导则（SL678-2014）要求。2、高自密实性能混凝土质量控制与检验（1）高自密实性能混凝土的骨料1）在高自密实性能混凝土开仓前1天内须对砂石骨料的水洗含粉量、粒径分布等进行检测，并以此参数及理论配合比为基础计算现场实际配合比。2）在高自密实性能混凝土开仓前2h内，须对砂石骨料的含水率进行检测，并以此为基础在理论用水量的基础上扣除砂石含水；生产过程中每4小时检测砂石含水量一次59、；砂石料的取样深入料堆内部0.5m以上，取样点不少于3个。3）高自密实性能混凝土的骨料的主要检测项目、频次和控制标准满足胶结颗粒料筑坝技术导则（SL678-2014）及相关规范要求。（2）坍落度、扩展度、V漏斗，开仓前几盘均需逐盘检测（出机口检测），待检测调整后开始下盘生产，直至性能合格且稳定，之后每4h至少抽检1次（仓面检测），所有检测拍照、录像存档。（3）浇筑过程中混凝土状态若发生较大变化，及时通知搅拌站暂停生产并对混凝土性能进行检测分析同时观察原材料是否发生明显变化，找出状态发生突变原因并及时调整配合比，调整过程中需逐盘检测混凝土性能，直至性能合格稳定。（4）高自密实性能混凝土入仓温度的60、测量，每l00m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点均匀分布在浇筑层面上。（5）高自密实性能混凝土抗压强度试件取样数量每一浇筑层不少于1组，抗冻、抗渗等级试件取样数量每季度施工中，取样成型12组。3、堆石混凝土浇筑质量控制与检验（1）堆石混凝土强度、密度检测采用钻孔取芯检测堆石混凝土强度和密度，满足钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS03-2007）和水工混凝土试验规程（SL352-2006）中的相关规定外，还满足以下要求：本工程3个坝段（溢流坝段及左、右非溢流坝段）均有钻孔取芯芯样代表试件，其总长度不小于30.Om；芯样代表试件内部石块体积含量控制在55%2%，钻孔取芯61、取到的每1浇筑层不少于1组芯样加工试件。（2）堆石混凝土透水率检测采用钻孔压水试验检测堆石混凝土的透水率，检测方法按照水利水电工程钻孔压水试验规程（ SL31-2003）中的相关规定执行。本工程3个坝段（溢流坝段及左、右非溢流坝段）均有进行钻孔压水试验，压水试验在混凝土达到设计龄期后进行，每个坝段不少于1个孔，每个孔不少于2个试段，试段长度宜为5.Om。5.17雨季施工（1）雨季施工做好下列准备工作： 及时了解天气预报，合理安排施工。 砂石料仓做好防雨及排水措施。 运输设备有防雨及防滑措施。 浇筑仓面有防雨设施，已完成的堆石仓面使用有不透水覆盖材料，防止雨水冲刷导致石粉在仓面底部堆积。 增加骨62、料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。（2）合理安排工作时间，尤其是混凝土浇筑时，提前了解近期天气情况，选择天气良好的时间浇筑，避免在雨天、雪天和低温、高温时间浇筑，禁止在中雨、雪天浇筑露天混凝土。（3）在小雨（雨能使地面潮湿，但不泥泞。1h降雨总量13mm，12h降雨总量15mm，ld降雨总量llOmm）中浇筑混凝土遵守下列规定： 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水胶比。 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。 新浇筑混凝土面尤其是接头部位采取有效的防雨措施。（4）中雨（雨降屋顶有淅淅声，凹地积水。1h降雨总量3lOmm，12h降雨总量5.115mm，ld63、降雨总量10.125mm）以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面。（5）在浇筑过程中，遇中雨、大雨（降雨如倾盆，落地四溅，平地积水。1h降雨总量1020mm，12h降雨总量15.130mm，ld降雨总量25.150mm）、暴雨（降雨比大雨还猛，能造成山洪暴发。1h降雨总量大于20mm，12h降雨总量30.170mm，ld降雨总量50.llOOmm），立即停止施工，妥善保护表面。雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面混凝土或砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆继续浇筑，否则按施工缝处理。对已入仓的高自密实性能混凝土立即遮盖，同时对未浇筑部分进行防御保护，避免堆石被雨水冲刷。雨后排除仓内积水，对受雨水64、冲刷的部位立即处理，同时参建各方对浇筑实情进行工程备忘。5.18低温季节施工（1）日平均气温连续5天稳定在5下或最低气温连续5天稳定在-3下时，按低温季节施工。（2）在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，检测表面温度，如为负温，整个仓面加热至3，经检验合格后方可浇筑混凝土。（3）低温季节的施工准备、施工方法、保温等严格按照水工混凝土施工规范（SL677-2014）的相关规定执行。六、施工进度计划根据XX市XX区XX水库工程总体施工进度计划，结合工程特点和现场实际情况，计划如下：1、2019年2月14日2019年04月09日进行大坝左右坝肩、坝基、取水口基础开挖及清理；2、2019年04月22日具65、备大坝左右坝肩及坝基基础验收条件；3、2019年04月23日2019年4月24日进行大坝垫层及取水口砼浇筑；4、2019年05月4日2019年06月3日进行大坝体度汛围堰施工：5、2019年07月12日2019年07月15日坝体堆石砼生产性工艺试验。6、2019年7月15日2019年8月26日进行大坝坝体高程1116.00以下堆石砼浇筑、取水口。7、2019年08月27日2019年9月27日坝体廊道及坝体交通通道浇筑；8、2019年08月26日2020年02月20日进行大坝基础固结灌浆；9、2019年09月27日2019年10月26日大坝坝体堆石砼浇筑及二期导流施工达到1119.6m度汛高程及66、溢洪道砼浇筑10、2019年09月15日2020年06月25日取水口浇筑11、2020年02月15日2020年05月30日溢洪道浇筑12、2019年10月01日2019年12月26日消力池浇筑13、2019年09月15日2020年06月28日高程1141以下砼浇筑14、2019年11月24日2020年06月28日进行大坝坝体段帷幕七、机械设备和人员配置7.1主要施工机械配置主要设备及机械配置见表7.1。表7.1 主要施工机械配置表序号设 备 名 称型号规格单位数量备 注1反铲挖掘机现代210台11m32反铲挖掘机卡特320台11m33反铲挖掘机卡特323台11.3m34装载机夏工50台15装载67、机夏工30台16反铲挖掘机神钢210台11m37移动空压机13m3台18手风钻YT28台59潜孔钻KQD-90台410自卸车20t台411砼拌合站HZS35一套212水泥罐100t个213粉煤灰罐100t个214砼输送泵HBT8016台115钢筋弯曲机GJ7-40台116钢筋切断机GJ-40台117钢筋调直机CG1台118交流电焊机ZX5400台219直流电焊机AX-320台220氧气焊、割设备-台121潜水泵扬程50m，流量50m3/h台222潜水泵7.5kw台223潜水泵4kw台224电镐1.8kw台125电钻1.5台226软轴式振捣器50台427软轴式振捣器75台228汽车吊20t辆1268、9混凝土运输车8m3辆230QTZ6012塔吊60m台131移动空压机3m3台17.2劳动力计划表主要施工人员配置详见表7.2。表7.2 主要劳动力组合表序号工种单位数量备注1技术管理人员人6每天两班制2专职安全员人2每天两班制3钢筋工人54模板工人155混凝土工人86装载机工人27挖掘机工人68驾驶员人129测量工人210架子工人1011电工人112钻爆工人1013砼泵工人214其它辅助工人10八、质量保证措施1、严格执行质检制度。项目部设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用69、材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。2、进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员进行现场示范性交底。3、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室、工程部对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质检员对各工序施工质量逐一进行检查验收。4、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量初检、复检、终检“三检制”，隐蔽工程验收制度，计量，严格质量控制。5、做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检70、验，报请监理审批后方可使用。上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。6、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。7、完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工71、班，责任到人。8、施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。9、实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。10、严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检员积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。九、安全生产及文明施工措施9.1安全保证措施混凝土施工其主要危险源有：车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、电气伤害、坠落伤害、物体打击、焊接伤害、施工期洪水、塌方、火灾及爆炸等。针对以上这些危险源主要采用以下措施进行预防：（1）开工前，对施工人员进行安全教育及安全技术交底，提高安72、全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽。（2）施工中根据现场情况和施工的特点，制定相的安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）各种机械设备操作人员及特种岗位操作人员必须持证上岗，无本人有效岗位证书的严禁上岗作业。（4）对进场的各机械进行验收，检查进场机械的质量证明文件，检测机械性能，确保安全可靠，方可使用。（5）如遇六级以上大风时停止作业。（6）酒后严禁施工作业；劳动防护用品穿戴不齐或不符合要求的严禁进入施工现场。（7）定期、不定时地进行安全生产检查，如发现违章作业，如实记录并给予处理。（8）所有施工人员必须受过安全生产教育，熟悉施工工艺及使用机械的安全操作规程，并严格遵守。（9）加强车辆73、管理，对车辆制动、刹车系统进行检查，严格控制车速，注意坡度危险。（10）混凝土入仓浇筑过程中派专人进行信号指挥。（11）高空临边坡处及孔洞周边必须设置防护栏杆。（12）凡患有心脏病、高血压等不适宜施工作业的人员严禁录用。（13）从事电气作业的人员须持证上岗，非电工及无证人员严禁从事。（14）配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置实行“三级配电，两级保护”，配电箱内电气设置按“一机、一闸、一漏”原则布置。（15）对配电箱、开关箱进行检查维修时，按规定穿戴绝缘鞋，绝缘手套，使用电工绝缘工具。必须将其前一级相的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（16）场内交通危险地段进行加固处理并设立警74、示标志；（17）高处作业面（坝顶、坡顶、排架、平台、屋顶等）、通道（桥梁、河边）等临水、临空边缘设置高度不低于1.2m的安全防护栏杆，栏杆下部设置高度不低于0.2m的挡脚板，操作人员必须正确佩戴双保险；（18）起重作业坚持“十不吊”原则，操作过程中必须统一指挥；（19）做好员工劳动保护工作，对现场作业人员根据作业类型和特点，按照国家劳动保护有关规定，配备相的劳动保护和劳动防护用品（如安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、手电筒、防护面具、安全（绳）带等），对员工按规定进行身体检查。（20）施工现场高处作业面下方按规定设置安全平网和安全立网，安全网一律使用合格厂家生产的合格产品，其技术要求、运输、储75、存、使用符合安全网（GB 5725）的规定。9.2文明施工保证措施（1）按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。（2）场内施工道路及公路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。（3）场内施工的机械设备，不得随意停放，必须停放于规划的施工机械设备停放场，保持整齐。（4）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。（5）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。（6）主要施工干道经常保养维护76、，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。（7）项目部安全环保部对自检和监理单位组织的检查中查出的文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。（8）工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（9）划定文明施工责任区，责任区内立牌，明确各区文明施工责任人，根据文明施工的评分标准落实相责任。（10）加强安全文明施工检查，积极开展安全文明施工活动，场内设宣传教育栏，进行安全文明施工、安全警示教77、育宣传，提高全员安全文明施工意识。9.3环境保护保证措施（1） 安全环保部是负责生态环保工作的职能部门，在项目部安全文明生产领导小组的领导下，对本工程施工区域的生态环保工作进行检查指导，执行处罚。（2）加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。（3）加强施工过程中的环境管理和检查，实行领导责任制和环境质量保护、预防制度。（4）项目部接受建设单位环境保护部门对本工程的环境保护的指导、检查和监督。同时对工程队的环境保护工作提出具体要求，监督检查国家有关法律法规的执行情况，对施工现场及施工营地的环境保护工作进行检查监督，确保环保措施得到落实。（5）工程施工现场严格按照国家78、法律法规有关规定和要求进行，爆破作业尽量安排在白天进行，避免夜间施工扰民。（6）对于施工中粉尘污染的主要污染源施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取洒水降尘等有效措施减轻污染，保护人民健康。（7）拌合设备有良好的密封性能或防尘设备；施工通道、混凝土拌合站经常进行洒水降尘。（8）采取可靠措施保证交通道路的正常通行和维持沿线村镇的居民的饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。（9）施工场地整平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。（10）工程施工期间，首先作好工程施工组织设79、计及防护工程设计，在施工过程中对施工场地作好排水系统设置，将施工含泥沙污水集中沉淀后排放，避免工程施工废水直接排入河里。（11）在整个施工过程中生产、生活设施均按环保要求布设，并接受当地政府及有关部门的监督，制定切实有效的安全、保卫、环境保护和水土保持措施，并在施工过程中加以落实，对业主和监理单位提出的要求进行整改。（12）施工完毕后，组织施工人员清理施工现场剩余的材料和废弃物，并依据业主和监理的要求，将废弃物运至指定位置堆放。施工人员撤离生活居住区后，对场地进行平整清扫，尽量恢复原貌，不得有任何遗留物。施工完毕后，根据设计文件和环境保护要求，对施工环境（包括施工现场、临时设施、植被等）采取恢复性措施。