1、 门头沟区永定镇龙口水库西侧商业金融项目车库基础沉降注浆加固方案编制： 审核： 审批： 北京隧盾市政建设有限公司1 编制依据21.1 设计文件21.2 施工标准、规范22 工程概况及方案22.1 工程概况22.2 施工方案33 施工准备43.1 人员及机械准备43.2 施工机械配置计划43.3 材料准备53.4 技术准备64 注浆施工工艺64.1 注浆工艺74.3 二重管注浆成孔85 工程难点及质量控制85.1 钻孔效果及处理方法85.2 注浆量计算85.3 注浆终止条件95.4 注浆过程中异常情况处理95.5 工程质量保证制度105.6 工程质量措施106安全保证措施106.1 注浆安全保证2、措施106.2 临时用电安全措施116.3 消防安全111 编制依据1.1 设计文件1) 甲方提供的门头沟区永定镇龙口水库西侧商业金融项目基础平面图2)门头沟区永定镇龙口水库西侧商业金融项目工程岩土工程勘察报告1.2 施工标准、规范 （1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999（2003年版）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）（3）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（4）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）（5）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（6）地铁工程监控量测技术规程（北京市3、地方标准DB11/490-2007）（7）地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（北京市工程建设标准DBJ01-96-2004）（8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（9）城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）（10）建筑工程冬期施工规程(JGJ 104-2011)（11）锚固与注浆技术手册2 工程概况及方案2.1 工程概况本工程为门头沟区永定镇龙口水库西侧商业金融项目，地下车库通道及车库出入口基础下沉；东侧通道为整版基础，东西走向，基础为40cm厚钢筋混凝土，地基为回填土，回填土厚度由西向东逐渐加深，最深处约为8.6米；车库通道高3米、宽度7.2米，车库结构与南北两侧主体不连接4、，通道顶部尚未覆土，最终覆土厚度将达到2.0米，此次加固区域长度约20米。北侧车库出入口施工缝往北部分出现下沉，长度约6.0米，基础结构及顶部情况与通道相同，地基为粉质粘土夹石块。到目前为止，东侧通道下沉，最大沉降约60mm；北测出入口沉约20mm；两处都已发生倾斜。原因分析：地基土回填比较深，回填土密实度达不到要求。施工材料不符合要求。受近期降雨影响，造成地基承载力下降。2.2 施工方案东侧汽车通道加固示意图北侧车道出入口加固示意图3 施工准备3.1 人员及机械准备土体加固施工投入的技术工人由电工、钻孔工、机修工及注浆工等工种组成，并配备一定数量的普工。人员配备计划见表3-1。 表3-1 人5、员配备计划部 门工种（职务）人 数备 注作业队管理人员作业队长1技术主管1值班技术员2专职安全员1机械管理人员1物资管理1注浆班班长2两班倒钻孔2两班倒注浆4两班倒电工1机修工1小计7总计143.2 施工机械配置计划表3-2 主要机械配备计划序号名称规格型号数量（台）备注1坑道钻机TXU-2002合金牙轮钻2双液注浆泵ZBS-1482备用一台3搅浆机400L2备用一台 TXU-200坑道钻机 双液注浆泵3.3 材料准备注浆材料性能标比较浆液名称优 点缺 点硫铝酸盐水泥浆具有较好的抗分散性,能有效地控制注浆区域早期强度高,利于注完浆后就立即进行开挖施工粘度大,初凝时间短,易堵管。只能在水量大(Q6、40 m3 /h)的条件下进行注浆堵水,不利于在其它条件下注浆施工粘度大,难于注入粉细砂层水泥-水玻璃双液浆凝胶时间可控,可以达到控制注浆目的可注性较好,在渗透系数较大的地层中有一定的可注性早期强度较高,利于注浆后就立即进行开挖施工颗粒粗,在未扰动的粉细砂层中可注性差抗压、抗剪强度较低,易被承压水破坏化学浆可注性最好,在粉细砂层中能得到较细的劈裂脉凝胶时间可控,可达到控域注浆目的早期强度较高,利于注浆后就立即进行开挖施工抗压、抗剪强度较低,易被高压水破坏根据现场地质条件，地面及洞内注浆材料选择水泥、水玻璃双液浆。（如出水量大难以控制的特殊情况时，可以以选用硫铝酸盐水泥浆，硫铝酸盐特种水泥配合比7、如下图。）水泥水玻璃作用机理：以水泥和水玻璃为主剂，两者按照一定比例注入，双液浆克服了单液浆的凝结时间长且不能控制、结石率低等缺点，提高了水泥浆的效果，具有凝胶时间可控，结石体强度高，可达1020MPa，结石率达到100%等优点，从而达到加固作用。注浆材料：水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5。表3-3 水泥-水玻璃浆液配合比表浆液规格配合比水泥浆P.O42.5水泥：水=1：11：0.8（重量比）水玻璃溶液3941Be水玻璃：水=2：11：1（体积比）混合液水泥浆：水玻璃溶液=1：0.81：1（体积比）3.4 技术准备实施注浆前对周边工程环境进行调查，尤其是注浆范围内是否有地下管线，仔8、细研究图纸和相关操作规程。为确保注浆作业安全，高效，快速进行，注浆施工前，对钻孔注浆作业人员进行技术交底，先由技术组负责编写，钻孔，注浆的一般知识，作业特点，作业要求，安全注意事项及质量控制标准和特殊情况下的应急措施。经培训，让每个作业人员能够充分认识到钻孔，注浆的重要性，掌握操作规程和安全防护要求，从而提高作业队伍素质，为钻孔，注浆作业打下好的基础。4 注浆施工工艺采用后退式注浆，4.1 注浆工艺定孔位钻 孔配 浆注浆回抽一节注浆结束移至新孔位图4-1 后退式注浆工艺流程 图4-2 后退式注浆示意图注浆采用后退式注浆施工，分节钻孔，每节长度为2.0m，两节之间采用双孔专用接头和专用钻头钻孔。9、注浆参数a.注浆终压：0.51.5MPa，根据现场注浆量情况控制终止时间；b.凝固时间：12分钟，为速凝注浆；c.钻杆回抽幅度：约1520cm； d.注浆速度：与地层孔隙及连通情况、地层密实度有关，因此注浆速度暂定为每分钟不大于1020L；e.注浆结束标准：注浆量与注浆压力双控注浆，每根导管注入规定浆液，压力达到注浆终压，即可结束注浆。如压力长时间不上升，流量不减少，可能为跑浆现象，采用间歇注浆。f. 浆液及配比：水泥-水玻璃双液浆=1：11：0.8 4.3 二重管注浆成孔注浆孔采用TXU-200型钻机成孔，钻杆采用42中空钻杆，钻机按照指定的位置就位，并在技术人员的指导下，调整钻杆角度，对准10、孔位后，钻机不得移位。注浆孔采用梅花型布孔。钻进成孔：按注浆长度及注浆范围要求，要严格掌握钻杆深度，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数密切观察溢水出水情况，若出现大量溢水时应立即停钻，分析清楚实际原因后方可继续施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。钻孔中若遇混凝土块或巨石时更换钻头，采用牙轮钻头进行钻进成孔。若钻进困难时调整孔位重新成孔。退出钻杆：严格控制退出速度，每次退出不大于200mm，均速后退退出后的钻杆应及时清洗干净，以备后用。5 工程难点及质量控制5.1 钻孔效果及处理方法根据孔位布置设11、计图在作业面上用红油漆标出孔位，采用钻机成孔，用角规、吊锥控制钻杆水平角和仰角，钻进过程中不断纠正钻杆角度，确保形成咬合的终孔效果。如发生卡钻事故，应查明原因，是机械本身原因及时修理，采取清孔等措施，必要时报请专业人员共同处理。5.2 注浆量计算注浆量的估算公式按下式进行：Q=An（1+）式中：Q-总注浆量，m；A-注浆范围体积，m；n-孔隙率，%；孔隙率根据地勘孔隙比为0.6-0.9计算得孔隙率37-47。-浆液填充系数（0.70.9）。-注浆材料损耗系数（0.10.2）。以现场实际图层为准。5.3 注浆终止条件单根当达到以下条件之一，即可结束注浆：a.注浆压力达到注浆终压；b.注浆压力上升12、缓慢，当注浆量达到设计要求，并确认未发生跑浆或漏浆；循环达到下述条件可结束注浆：a.设计的注浆孔均满足单根结束标准结束注浆，无漏注现象。b.施工中及时形成注浆记录，通过对注浆记录的统计，认为注浆达到结束标准后， c.每个断面所有注浆管完毕后，对注浆孔实行封密，恢复原状。5.4 注浆过程中异常情况处理1.大块混凝土块如钻进过程中预大块混凝土块导致钻进困难，可采取更换钻机或更换合金牙轮钻头，增强钻进动力、增强钻头强度。2.冒浆注浆过程中要认真观察地表及相邻管线的变化情况，由于浆液的进入，引起地层变化，封闭强度较低的地方，首先可能会冒出浆液，这就需要在冒浆处加以堵塞，必要时采取间歇注浆方式，以保证浆13、液有效的注入地层。3.注浆压力变化：注浆过程中，压力要在控制范围之中，过大或过小的注浆压力都不能满足施工需要，如果压力过低应该检查是否有漏浆之处，或浆液通过地下某些管道流走，压力过高应检查是否管路或混合器被堵塞。施工时需要观察好注浆终压不能高于规定的注浆压力值。4.凝胶时间变化：凝胶时间需要根据被加固土体的性质来调整。地层含水量大时，浆液容易被地下水稀释，影响固结效果，需要缩短凝胶时间；含水量少，为了扩散一定范围，需要延长凝胶时间。凝胶时间由双液浆的混合比例来控制，水泥浆比例高，凝胶时间短。需在现场根据地质情况调控，才能满足施工要求。5.注浆量调整：地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现，14、采用隔孔注入方式，这样既避免注浆孔互相影响，又使后注孔起到补充先注孔的作用，保证土体浆液扩散均匀。6.注浆泵异常：在注浆过程中，由于凝胶时间短，管路在两种浆液混合过程中，不可避免的发生凝固和堵塞现象，此时注浆泵会由于管路故障而提高压力，机器发出异常的声音，压力表指示压力上升，如果不及时处理会产生高压伤人危险事故。此时必须停泵卸下注浆高压软管，冲洗清理管路，或者清理混合器，检查出故障部位，并予以处理，冲洗干净，然后再继续工作。5.5 工程质量保证制度1成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2.严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序15、控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。3加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。5加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。5.6 工程质量措施1钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1。2配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。3. 注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压16、力一定要严格控制在1MPa内，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。5每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。6安全保证措施6.1 注浆安全保证措施1.建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2.钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表、流量计完好后，方准施工。3.严格控制注浆压力，以压力控制为主，注浆量控制为辅，防止地面隆起，管线破裂，注浆时，加强注浆范围周围环境的巡视。4.注浆期间加强对注浆范围地表的升降观测，如果沉降超出17、警戒值，则停止注浆，认真分析原因，提出解决措施后上报监理再施工。5.每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。6.安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保连接完好。7.注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。8.注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。9.注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。6.2 临时用电安全措施1.编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。2.外电线路的安全距离，必须符合JGJ462005施工现场临时用电安全技18、术规范的具体规定。3.接地与接零保护系统采用TNS系统。保护零线与工作零线不能混接。4.配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。5.照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业使用36V以下安全电压。6.配电线路的电线不得老化、破皮，使用五芯线或电缆。7.不能用其它金属丝代替熔丝。8.用电档案内容齐全并交由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。9.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。10.电焊机要设有单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。11.焊钳与把线必须绝缘良好19、，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点必须站在绝缘胶板上工作。12.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。13.焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施。14.更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。15.多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。16.把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。17.氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。18.氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用。19.在焊接过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。6.3 消防安全1.进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程，并配备灭火器和看火人。2.施工现场设置的消防应急照明，连续供电时间不得少于20分钟。3.灭火器应放在被保护物的附近和通风干燥、取用方便的地方。4.要养成良好的用火习惯，烟头等点火物未完全熄灭前不要丢入垃圾篓内。5.易燃易爆品应有专人管理，有符合规范要求的库房设施。6.施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设有触电保护装置，配电箱必须加锁。