1、第一章 建设方案概述我们已按照招标文件的要求提交了完整的建设运营方案（附后）并承诺：本概述已完整准确地体现了建设运营方案各部分之核心内容，如存在概述与建设运营方案主体内容不一致之处，以后者为准。内容包括：1、 项目公司组建方案；2、 工程建设管理方案；3、 运营与服务方案；4、 移交方案等。第二章 项目公司组建方案一、项目公司组建宗旨 1、项目公司的设立将在遵循丘北县普者黑火车站物流园区配套工程PPP项目特许经营协议书中的项目公司义务和权力基础上，建立符合本项目建设特点的组织机构、管理模式，并严格遵守国家法律法规的规定，组建项目公司。2、集合项目公司各方优秀资源，充分发挥各方的管理经验，投融资2、经验，组建一支具有丰厚的专业技术经验，完善的管理体系、团结创新、顾全大局的项目实施团队。3、为落实丘北县人民政府对项目建设总体要求，项目公司将积极接受“丘北县住房和城乡建设局及普者黑火车站物流园区开发建设领导小组办公室”对项目的协调和管理，并主动为其提供良好的服务。4、以高质量、高标准按期圆满完成丘北县普者黑火车站物流园区配套工程PPP项目建设任务为根本宗旨，为推进丘北县社会经济发展和人民群众生活质量的提高而努力。二、项目公司组建原则1、响应和满足“招标文件、合同文件”要求的原则；2、保证项目总目标的实现的原则。包括“投融资目标、质量目标、工期目标、成本目标、安全目标、环保目标等”，在项目公司3、组织机构设置上将围绕上述目标，做到组织落实、人员落实、责任落实、管理措施落实；3、满足项目各阶段特点需求。项目运作过程包括了建设前期各项工作，施工过程各项工作，还包括项目交付使用后的运营维护及项目公司股权转让。因此项目公司的设置，要充分保证不同阶段工作目标和重点的不同需求。4、满足项目专业需求。本项目包括站前广场、游客服务中心、排洪渠、市政道路、雨污排水、给水、电力、照明及绿化等。为适应这一项目的特殊性，在项目公司的设置中，做到总体协调与专业管理相结合，各专业人员相匹配。5、适应项目管理多元化。城市运营项目相关方包括区指挥部和其他参建方。为此，在项目公司设立中要建立相应机构，有效协调各方关系，4、共同为项目建设服务。三、项目公司组建程序1、项目公司设立工作流程（见图1）图1 项目公司设立工作流程图取得中标通知书签署PPP合作协议书提交项目公司成立文件向外经贸委、丘北县发改委提出项目公司成立申请向工商管理部门申请项目公司名称预先核准获得成立项目公司批准领取项目公司名称预先核准通知缴纳项目公司注册资本金办理相关登记出资协议公司章程向工商管理部门申请注册、领取营业执照召开股东会议，形成股东会决议向招标人出具确认书 3个工作日 四、项目公司的职责1、负责筹措本工程投资款额，按融资计划筹资，确保投入资金满足本工程实施的需要；组织实施项目建设及运营维护。2、由项目公司完成的工程完全符合合同中规定的5、预期目标。工程应包括为满足业主要求的或合同隐含或由项目公司的任何义务而产生的任何工作，以及合同中虽未提及但推论对工程的稳定、完整或安全、可靠及有效运行所必须的全部工作。3、项目公司在约定竣工日前实施和完成工程，包括提供施工文件。项目公司为本工程的实施、竣工以及修补缺陷而提供所需要的工程管理、工程技术、监督、项目公司的设备、劳务、工程设备和材料、临时工程以及所有其他内容。工程实施之前，项目公司完全理解甲方的需求及招标文件中所提到的参照项。项目公司在项目实施过程中及时向甲方汇报项目中出现的任何错误、失误或缺陷。4、项目公司应备足应按国家现行或招标人提供的工程技术标准和规范或设计文件所确认的工程规模6、技术文件标准实施建设，如有变更，项目公司应取得招标人、设计单位、监理单位三方同意后才能实施。5、项目公司应配备足够数量的具有投资、建设、管理和施工经验的管理和技术人员，负责工程建设全过程管理、组织、协调，以确保工程质量符合国家和地方的有关技术标准和要求，对工程进度、质量、投资。安全和文明施工负责，项目公司的主要管理人员和技术人员在未经招标人同意，不得随意替换。6、项目公司应为监理单位提供必要的办公场所。7、项目公司应按规定配合工程交工和竣工验收，负责解决验收中的项目工程质量问题。8、项目公司对全部现场作业、所有施工方法以及全部工程的完备性、稳定性和安全性承担全部责任。9、在合同责任期内应对工7、程、财产和人员伤亡进行保险。10、项目公司应按规定配合工程竣工验收，负责解决验收中的PPP工程质量问题。11、项目公司项目实施过程中始终遵守一切有关的法律、行政法规和部门规章以及其他规范性文件，项目公司在项目实施过程中经常取得与适用于本项目已公布的法律、行政法规和部门规章以及其他规范性文件有关的一切必要的资料，认真学习、贯彻执行。12、项目公司保证为本工程签订的工程文件、融资文件、公司章程必须符合国家有关的法律、法规，并与本合同不相抵触。13、项目公司在竣工验收移交后15日内负责向甲方提供完整的竣工档案、质量保修书等有关资料。14、项目公司按丘北县有关档案管理的规定，负责编制项目档案，经专项验8、收后，15日内提供给甲方。15、工程实施过程的重大问题及时向甲方及有关部门汇报。16、接受甲方委托的工程建设监管机构在甲方的授权范围内对项目进行监管工作。17、项目公司应在银行设立工程建设资金专户，并接受招标人监管。在项目建设过程中，专户存款保证工程款的及时支付，并不用于与本工程无关的经济活动。项目公司按月向招标人提供银行对帐单等相关资料，以便检查监督资金到位和使用情况。项目公司按月向招标人提供工程进度款的支付情况说明，对工程相关单位的工程进度款支付，按相关工程合同的约定执行，不违约拖欠。项目公司应保证在施工管理过程中，不会因与工程承包商之间结算纠纷而影响工程进度和工程质量。18、项目公司就其9、违反合同条件约定的行为与乙方共同承担连带责任。19、甲方向项目管理公司发出的项目工程有关的任何指示或决定，包括融资、施工、质量、验收和监管，项目公司必须遵从，但与PPP投资建设合同条款冲突的除外。五、资本金构成及公司性质1、根据招标文件的要求，项目公司注册资金占项目投资总额的25，并符合国家法律法规规章的规定。2、项目公司将按照中华人民共和国法律和合同的约定，在丘北县进行独资注册，项目公司的性质为有限责任公司，并严格按照中国法律进行合法经营。六、项目公司组织机构1、项目公司组织机构股东会副总经理 工程部总经理监事会董事会财务总监副总经理综合行政部 财务部 预审部 物资部 经营部各项目部2、项目10、公司管理机构说明项目公司管理机构由决策层、监督机构、经营管理层和执行层构成，股东会与董事会是项目公司的最高权力机构，即项目公司的决策层，决定项目公司的一切重大事宜；监事会是项目公司的监督机构，依法行使监督权，确保项目公司依法经营，维护股东利益；项目公司总经理、副总经理等组成经营管理层，在董事会的授权下，执行董事会的决策，履行PPP合作协议书责任和义务，组织项目实施；在经营管理层领导下，由各专业人员组成项目公司执行层，即：工程管理部、综合行政部、经营部、物资部、预算部、财务部等，分别承担各专业责任，在一个共同的目标下开展工作。形成一个完整的管理体系。3、经营管理机构职责3.1项目公司股东会：项目11、公司设股东会，股东会由全体股东组成，股东会是公司的最高权力机构。股东会行使下列职权：(1) 决定公司的经营方针和投资计划；(2) 选举和更换董事，决定有关董事的报酬事项；(3) 选举和更换由股东代表出任的监事，决定有关监事的报酬事项；(4) 审议批准公司的年度财务预算方案，决算方案；(5) 审议批准公司的利润分配方案和弥补亏损方案；(6) 对公司增加或者减少注册资本作出决议；(7) 对公司拥有的使用土地的权利进行任何形式的处置行为；(8) 对发行公司债券作出决议；(9) 对股东转让股权作出决议；(10) 对公司合并、分立、变更公司组织形式、解散和清算等事项作出决议；(11) 经营期限的延长；(12、12) 制定和修改公司章程；(13) 决定公司的融资限额及负债规模；(14) 按照特许经营协议的约定决定公司对外担保事项；(15) 其他各股东一致同意应由股东会表决的事项。股东会会议由股东按实缴出资比例行使表决权。上述第（2）（3）至（6）（11）项，需经过代表100%表决权的股东同意方生效；其他事项，需经过全体董事五分之三以上（含本数）表决权的股东同意即生效。3.2项目公司董事会：项目公司营业执照签发之日，为项目公司董事会成立之日。董事会对股东会负责，依法行使下列职权：(1) 负责召集股东会，并向股东会报告工作；(2) 执行股东会的决议；(3) 决定公司的董事长；(4) 拟定公司的经营方针和13、投资计划；(5) 制订公司年度财务预算方案、决算方案；(6) 制订利润分配方案和弥补亏损方案；(7) 制订增加或者减少注册资本方案；(8) 按照特许经营协议的约定决定项目的设计施工总承包商与运营维护商；(9) 拟定公司合并、分立、变更公司组织形式、解散方案；(10) 聘任或解聘公司总经理，根据总经理提名，聘任或者解聘公司副总经理，财务总监等高级管理人员，决定其报酬；(11) 决定公司内部管理机构的设置；(12) 决定公司的基本管理制度；(13) 决定公司的员工薪酬、福利及奖励制度； (14) 对公司聘用、解聘会计师事务所作出决议；(15) 决定公司除应由股东会作出决议之外的其他一般担保事项；(14、16) 决定项目公司的具体组织机构及对应人员职责、管理模式；(17) 制订项目公司的资金的使用、管理规则；(18) 其他股东会授予的职责或者委托管理协议约定应由董事会决定的事项。董事会会议实行一人一票的表决制度。董事会行使职权时需要董事会表决的，第（7） （9）项决议事项需经全体董事表决同意通过后生效。其他由董事会拟定或决定的事项经过全体董事五分之三（含本数）以上董事同意通过即生效。3.3项目公司监事会：监事会是项目公司的监督机构，依法行使监督权，确保项目公司依法经营，维护股东利益。拥有如下职权：（1） 检查项目公司的财务；（2） 对董事和高级管理人员执行项目公司职务的行为是否符合中国法律或者15、项目公司章程进行监督；（3） 当董事或高级管理人员的行为损害项目公司利益时，要求该董事或高级管理人员予以纠正；（4） 列席董事会会议；（5） 中华人民共和国公司法及其实施条例、细则或办法等明确规定的其他职权。3.4项目公司经营管理层：项目公司实行董事会领导下的总经理负责制，由总经理负责项目公司的日常经营管理。总经理对董事会负责，执行董事会各项决议，组织及领导项目公司的日常营运管理工作。包括但不限于下列职权：（1） 履行合资协议、公司章程中规定的相关职权及组织实施董事会决议；（2） 拟定项目公司的主要规章制度、组织架构、管理体系等，提交董事会批准；（3） 组织起草项目公司的发展战略、中长期发展规16、划、年度经营计划、年度预算、年度利润分配方案、投资建议、资产收购或处置方案、项目公司合并、分立、重组以及清算计划、分支机构的设立、撤销等，提交董事会考虑及审批；（4） 聘任和解聘除董事会决定聘任和解聘外的其他人员；（5） 依照董事会或董事长的授权处理对外关系、签署经济合同和其他公司文件；（6） 拟定公司的薪酬方案并报董事会批准；（7） 批准员工培训计划；（8） 拟订项目公司职能部门的设置、职能划分方案；（9） 其他依照公司章程规定由总经理负责的事项。副总经理在总经理的领导下分工协作，对总经理负责，但总经理处理重要问题时，应当同分管副总经理协商。总经理因故不能行使其职权时，可临时授权分管副总经理17、代为行使总经理的职权。总经理未明确授权且不能行使其职权时，由分管副总经理代为行使相应职权。3.5 项目公司执行层：3.5.1工程部制定施工组织总体方案并组织实施；制定前期工作计划并组织实施；制定施工进度计划并组织实施；制定施工人力、机械与设备配置方案并组织实施；建立质量保证体系并组织落实、施工技术方案审定、施工质量管理与检查、施工质量文件管理、工程创优工作管理、质量事故处理；编制施工进度报告并按要求上报由有关部门；(7)编制生产统计报表、报告工作；(8)按法定程序完成项目建设前期各项报建手续。3.5.2综合行政部项目公司人事管理，包括人员调配、工资标准与劳动条件、员工健康与安全以及为员工提供必18、要设施等；固定资产管理，项目公司购置的设备、办公设施等；协调管理，组织和安排项目公司接受丘北县有关部门的管理协调；对上级相关部门服务承诺的落实； 项目公司规章制度建立与管理；行政事务管理。3.5.3经营部项目施工总承包和专业分包合同文件编制并组织签约；合同文件管理；合同洽商管理；工程变更及计量管理；（5）索赔管理；（6）法律纠纷管理。3.5.4物资部制定重要材料设备采购招标计划并组织实施；制定专业（指项目公司无相应资质的专业项目）的招标计划并组织实施；根据工程总进度计划，制定重要材料、设备加工订货、供货计划并组织落实。3.5.5预审部投资估算、预算、结算、决算等管理；重要材料设备采购合同价款审19、核；专业分包合同价款审核；成本核算管理。3.5.6财务部投资、融资落实；制定月、季、年度的建设资金使用计划；管理项目公司建设资金专用账户；如期完成项目公司注册资本金工作；资金往来及合同款项支付； 成本核算管理；项目公司投资及财务统计报表七、项目公司管理1、项目公司管理原则（1）严格合同管理，项目公司、设计单位、监理单位、总承包单位按照合同规定，按时完成所承担的责任和义务，维护自己的权力。（2）执行各种管理程序，规范项目公司、设计单位、监理单位、总承包单位的行为，使各单位严格执行有关法律、法规、规程、规章。（3）通过定期、不定期的安全、文明施工检查，纠正违章操作确保项目达到安全、文明工地标准。通20、过定期、不定期的进度检查，评估施工进度，及时调整施工计划和资源配置确保工程按里程碑时间实施。通过定期、不定期的质量检查，评估工程质量，调整施工措施、方案、方法、材料、人员、机具确保工程质量合格，争创市优工程。（4）支持监理工作，充分发挥监理在工程建设中四控、两管、一协调的作用。2、项目公司财务管理与运营（1）项目公司的财务行为，会计核算符合中华人民共和国会计法、企业会计准则、企业会计报告条例、企业财务通则、施工企业会计制度、企业会计具体准则、行业会计制度；（2）制定资金使用计划；并根据资金使用计划制定贷款计划；（3）项目公司设置相应的财务会计机构，配足相应的会计人员，对企业发生的各项经济业务进21、行会计核算和会计监督；（4）做好财务预算收支计划、控制、核算、分析和考核工作；（5）依法合理筹资，合理有效地使用资金，提高资金使用效果。向招标人、投资者提供真实、完整的财务会计信息；（6）做好还贷和工程结算工作；（7）项目公司董事会定期检查项目公司财务工作，提高资金的使用率。3、项目公司人事管理（1）项目公司的人事管理符合因事设岗、精简高效的原则；符合权责统一、相互制约的原则；符合业务经营专业化、科学化、程序化的客观需要；（2）在本公司找有相应资质、经验，经培训、考核通过的人员，经项目公司经理批准录用。（3）项目公司领导层实行年薪制，其它人员实行月薪制。采用年薪制的人员的工资由月岗位工资、月绩22、效工资和年终绩效工资和奖金组成。月绩效工资与上季度考核结果挂钩，年终绩效工资与年度考核结果挂钩。（4）采用月薪制的人员的工资由月岗位工资、月绩效工资和奖金组成。月绩效工资与上季度考核结果挂钩。（5）项目公司总经理制定职工岗位考核标准，考核工作每年一次，岗位职责表现的结果由总经理评定,工作目标的分解目标由部门主管领导评定。两方面的考核结果不合格者将被淘汰。4、项目公司阶段管理工作（1）准备阶段三通一平；施工现场的围挡和临时工程；绿化赔偿；施工便桥；交通疏解；临时占道；道路破复等；通航安全；检测试验；临时水电；临时驻地建设；监理驻地；（2）施工阶段研究试验、试通车、生产职工培训、接口协调配合；（323、）竣工收尾阶段竣工图纸及资料、组织交工验收、配合竣工验收、档案的编制及验收、项目公司股权转让手续的办理；5、项目公司对总承包单位的管理（1）项目公司组建后与总承包单位按投标时约定的承包范围、总价签订合同，总承包单位对工程的总价、进度、质量、施工安全、文明施工、支付等对项目公司负责，项目公司执行合同的主要依据是监理的签认单。总承包单位在合同签订后按项目公司要求组建本工程的项目经理部，并在2周内做出实施性施工组织设计。项目公司在工程实施过程中与监理、业主共同对项目经理部进行监督、管理。（2）项目公司认真执行管理制度，达到规范项目经理部的行为，使项目经理部按照法律、法规、规章、规范实施本工程。（3）24、按约定的比例付工程预付款。工程进度款的支付按监理批准的计量每月支付。（4）每月最少组织一次质量检查，对工程质量进行评估，对检查中发现的一般问题要求项目经理部限期整改。对检查中发现的严重质量缺陷要求项目经理部停工整顿，同时与监理、设计、业主研究处理意见。（5）每月组织12次安全、文明施工检查，对检查中发现的问题要求项目经理部限期整改。（6）为了严格控制里程碑时间，开工前对项目经理部的进度计划详细研究确认无误后批准，每月月底对施工进度进行评估，发现进度滞后的部位要求项目经理部拿出切实可行的调整计划以保里程碑日期。八、计划投入项目公司的主要人员情况中标后，我方将在中标通知书中规定的时间内与招标人签订25、意向性框架合同，并在与招标人草签特别许可权合同后，根据草签的特许权合同，在规定时间内在丘北县依法注册成立项目公司。并从公司选派具有丰富的管理经验和高级职称的人员担任项目公司管理工作。其中董事长1名、总经理1名、副总经理1名、财务总监1名、总工程师1名。各部门设部长1名，并配备相应专业工程师数名协调各部门工作。第三章 工程建设管理方案一、工程概况 1、工程地点：丘北县物流园区 2、项目名称：丘北县普者黑火车站物流园区配套工程PPP项目 3、建设期：2年 4、工程内容：序号子项目名称子项目参数投资概算额（万元）子项目选址1么哚路全长1198.06米，路面宽度48m3766.02位于丘北县普者黑火车26、站物流园区南侧（丘北县火车站门口），贯穿东西2荷叶路全长1389.4米，路面宽度36m3295.63起点为火车站门口，途径么哚北路，终点与规划市政道路相连接3么哚北路全长711米，路面宽度36m1642.03丘北县普者黑火车站附近物流园区4锦屏大道全长3277.62米，路面加宽37米，改扩建后路面宽度为60m10798.67位于丘北县普者黑火车站物流园区东侧，老普炭线所在位置5普者黑火车站站前广场新建地下停车场建筑面积：21500，含473个停车位；地上广场面积：45664.03。15605.74普者黑火车站北面6火车站游客服务中心建筑占地面积6800。5320.5普者黑火车站站前广场东北面727、物流园区排洪工程生态河道总长1.636km880幸福大道与规划么哚路（7号公路）交叉处起顺延幸福大道（普炭一级公路）右侧，经盖板涵（市政设计）穿过5号、4号公路，直到人工生态湖二、施工组织设计（一）编制依据1、本合同段招标文件、设计图纸、技术规范等。2、本合同段工程现场考察情况。3、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。4、现行的部、省、市颁布的施工技术规范、验收规范及相关部门下发的文件精神等。所采用的主要技术规范：（1）CJJ1-2008城镇道路工程施工及质量验收规范；（2）CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范；（3）GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范28、（4）CJJ1-90市政工程质量检验评定标准；（5）CJJ44-91城市道路路基工程施工及验收规范；（6）CJJ77-98城市桥梁设计荷载标准；（7）GBJ107-87混凝土强度检验评定标准；（8）GBJ119混凝土外加剂应用技术规范；（9）GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线；（10）GB700-88普通碳素结构A3钢板；（11）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；（12）JGJ94-2008建筑桩基技术规范；（13）GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范；（14）GB8076-2002混凝土外加剂质量检验标准；（15）JGJ79-2002建筑地基29、初处理技术规范；（16）97S501塑钢踏步；（17）03G101-1混凝土结构施工图平面整体、表示方法制图规则和构造详图；（18）GB50108-2001地下工程防水技术规范；（19）GB50208-2002地下工程防水质量验收规范；（20）02S515混凝土污水检查井；（21）04S516钢筋混凝土管；（22）工业与民用建筑质量检验评定标准；（23）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（24）城市绿化工程施工及验收规范 CJJ/T82-99（25）城市绿地分类标准 CJJ/T85-2002（26）城市园林绿化工程养护管理标准（DB11/T213-2003）（27）城市道路照30、明工程施工及验收规范CJJ89-2001（28）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（29）建筑施工现场环境与卫生标准JG146-2004（建设部第308号公告）（30）缺项参照:30.1 JTF80/1-2004公路工程质量检验评定标准30.2 JTJF10-2006公路路基施工技术规范；30.3JTJ F40-2004 公路沥青路面施工技术规范30.4JTJ036-98公路改性沥青路面施工技术规范30.5 JTJ017-96公路软基设计和施工技术规范；30.6 JTJ/T019-98公路土工合成材料应用技术规范；30.7 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范；30.831、 JT/T4-2004公路桥梁板式橡胶支座；30.9 JT/T327-2004公路桥梁伸缩装置；30.10JTGD60-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范；30.11 JTGB01-2003公路工程技术标准；30.12 JTGD60-2004公路桥涵设计通用规范；30.13公路路面基层施工技术规范 JTJ034-200030.14公路土工实验规程 JTJ051-9330.15公路工程安全技术规程 JTJ076-9其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程。（二）编制原则1、施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，将本工程建设成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：32、2、采用我单位近年来在工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备。3、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部。4、树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在本工程的施工中创一流施工水平。5、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。6、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方法。（三）施工准备1技术准备（1）测量放线：根据业主提供的测量坐标控制点进行布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。（2）熟悉图纸：组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。（3）分级技术交底：对施工技人员和操作工人33、组织培训学习，进行分级交底。（4）编制进度实施计划：编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，提供消防安装等业主指定专业分包队伍的进退场计划，明确各自责职，确保工期。（5）细化质量控制点与目标：编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位、关键工序等编制作业指导书。（6）编制施工成本控制细则：编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建立施工成本信息监控体系，编制材料进货计划，落实材料货源。2、场内准备：（1）在进场前，完成临时设施的搭建。（2）场内平整硬化、料场及施工通道、排水系统在基础垫层施工前完成。（3）钢筋、木工等中小型机械在开工34、前现场就位，模板、钢管等周转材料自备车队在工程使用前一周运至现场。提前做好大型机械设备保养工作，随时做好安装准备工作，及时投入使用。3、场外准备：向政府有关部门提交申请报告，领取项目施工许可证与安全许可证；与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所、居委会等部门联系，办理有关手续。4、施工用电（1）电源概况：由业主提供电源可满足施工需要。（2）现场线路布置a.本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空与地下敷设，施工机具采用电缆供电，办公用电采用绝缘塑料三芯护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。b.线路布置，供电干线按平面35、布置图所示供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60cm以下（采用PVC管穿越基础），外加保护套管。c.凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。d.现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜分配电箱移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。e.办公区敷设日光灯照明、空调、插座三路总线，均单独控制。3、安全技术措施（1）所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。（2）所有施工设备必须进行保护接零。（3）在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电36、阻4。（4）总配电室的照明不同临时用电的控制。（5）实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1S。（6）单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。（7）楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。（8）建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。（9）各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。5、施工用水（1）水源概况：由业主提供水源接入点。（2）临时用水：本项目的生活和施工用水根据现场施工布置在地下敷设80水管，送至各用水处。上部用水则在混凝土搅拌机边建水池蓄水37、，施工用水采用40米宽的橡胶管和给水管连接供水。（四）特殊措施方案1、工期保证措施：（1）将道路工程、管网工程列为二个互相平行的施工作业段，各自有独立的组织管理机构和人员配备，专职负责每项工程的生产组织。（2）开工之前，估算各平行作业段平均日工程量，依此制订设备和劳动力配备计划，并保持一定的能力富余。（3）施工时，合理布置工序流水步距，在保证关键路线工序按计划安排施工的同时，在条件允许的前提下尽量缩短非关键工序的流水步距，并根据实际情况合理地压缩各工序的有效工作时间。（4）总体进度，原则在时间坐标上以前期日均、旬均工程量强度大于后期日均，旬均工程量为主导思想，力争保证前半工期完成总工作量的6038、%以上，做好抢前抓早工作。（5）在施工时，根据实际情况在保证工程质量的前提下确定可以赶工的工序。并在此之前制订好完善的赶工措施。调集好人力、设备和物力以确保赶工措施的落实和执行效果。2、地下管线、管网的保护措施：（1)在施工之前调查施工现场范围内的所有地下管网的分布情况，履行会签制度，并注明在图纸上。并向具体施工人员进行保护管网的意识教育。(2)施工时，在有地下管网的地方尽量采用人工施工的方法。以免机械作业时破坏地下管线。(3)对挖出的管线设专人进行监护，并通知有关部门进行处理或监护。(4)对于未知管线，挖出后也应立即通知有关部门及时进行处理和监护。 (五）施工组织计划1、总进度计划（1）编制39、说明根据业主施工工期要求；根据现场工作量由难到易进行施工；根据现场具备的作业条件； 根据项目部精神：精心组织、精心施工、科学管理、合理安排； 根据项目部要求：空间占满、时间占满、纵横交错地进行施工。（2）招标工期要求根据招标文件要求，本项目工程内容分两期进行。第一期要求于2016年10月31日前全部完工；第二期要求于2017年12月31日前全部完工，工程总历时24个月。（3）项目计划工期我公司充分认识到本项目建设的重要性，根据本项目工程施工特点和施工条件，结合多年类似工程的施工经验，在合同施工中合理安排施工程序，编制科学、合理、周密的施工计划，中标后我单位将尽快组织进场，积极准备工程前期临建工40、程施工，包括生活、生产驻地建设、临时施工道路建设、混凝土拌和系统等施工附属企业建设。计划2016年2月15日主体工程正式开工，2016年10月30日完成一期工程施工任务，2017年12月30日完成二期工程施工任务，具体进度安排详见附图施工总进度计划表1。（4）建设顺序施工准备-站前广场、生态河道、么哚路-荷叶路、么哚北路、锦屏大道、游客服务中心2、站前广场（含人防工程）施工组织2.1工程概况地下停车场面积：21500，含473个停车位；地上广场面积：45664.03。工程施工主要内容有：地下停车场（人防工程）、广场铺设、广场台阶、雕塑小品、照明、给排水、绿化等。2.1进度计划计划2016年2月41、15日开始施工，2016年10月25日完工，详见施工进度计划表2。2.3质量确保合格，争创优良。2.4施工流程施工准备测量放线机械挖土、人工清土挖基坑槽基底验槽垫层、砖胎模砌筑地梁底板钢筋绑扎、防水砼浇捣外墙柱钢筋绑扎、模板安装顶板模板支设、钢筋绑扎、防水砼浇捣外墙防水、基坑回填（后浇带除外）底板、墙板后浇带浇筑、砖砌保护层顶板防水广场硬化室内装饰安装工程附属设施。 2.5施工条件与工程特点该工程位于诚信大道以南规范区内，施工现场北方向为空地，场地宽敞，施工用电已送至现场附近，能够满足施工要求。a.工程地下一层，单层面积大，各种预埋、预留多;b.涉及人防工程，质量标准高;c.场地周边均为拟建工42、程项目，施工现场需合理安排施工机具、材料的堆放，场外交通方便。 2.6主要分项工程施工2.6.1土方开挖：土方开挖以后浇带为界，分两层施工，按次进行挖土施工。地下室基坑底边线为整板基础外边线路向外1.5米，扩大部分主要作开挖明沟用，由于开挖深度范围土层较差，而周边近距离无建筑物，基坑开挖采用1:1.5放坡，同时为保证边坡稳定，防止塌方，在开挖深度2米作一台阶（宽1.5米）。根据勘探报告土质及实际开挖情况，本工程在边坡部位用钢管、竹笆或彩条布做简易支护。地下室整板基础下表面至自然地坪范围土采用机械开挖，其下部分采用人工开挖，开挖土方运至业主指定场外集中堆放。 2.6.1.1人工挖土清理基坑的质量43、保证措施： a.标高的控制：在周边设置龙门桩，引测标高控制线，以便随挖随测基底标高。 b.认真执行技术质量管理制度，为考虑气候的不利因素，基坑底土方清理一块及时组织三方共同验收，以便及时浇筑垫层砼。 2.6.1.2安全保证措施： a.派专人昼夜监测坑壁，发现异常及时报告业主及监理，确保支护的稳定性。 b.夜间清理土方要有足够的照明，进出口处有专人指挥，确保运输道路畅通。 c.基坑周围及时做好周边防护措施（基坑周边用钢管扣件做成高度1.2m的横杆）及进入基坑的上下爬梯，并用红白相间的油漆涂刷，并挂设安全警示牌，确保施工安全。 2.6.2基坑降排水措施根据地质勘探报告，地下浅水层主要为孔隙潜水，赋44、存于层填土和、层粉质粘土中，透水性较差，水量小。拟建场地地基土为微透水-不透水层，勘探期间潜水地下水位埋深0.5-2.5米。故坑内设计采用明沟加集水坑进行降水，施工中主要做好基坑上部截流和基坑内雨水及地下渗水的排除。 2.6.2.1本工程排水主要措施为上截下排，上截指距基坑上口800mm外开挖排水沟，使地面污水、雨水不至于进入基坑，并有组织排入城市管网系统，下排就是在基坑底两侧及后浇带位置设置排水明沟和集水坑，进行基坑抽水。 2.6.2.2基坑内集水坑的间距控制在15-20m，集水坑深度为0.8m左右，每二个集水坑安置一台潜水泵抽水，并排入场地内排水沟及集水池。 2.6.2.3施工期间安排人员45、昼夜值班，对基坑周围的边坡和临近道路及建筑物进行监测，若发现险情时，应及时汇报业主和监理，采取有效措施并做好记录。 2.6.3胎模、垫层施工基础垫层设计采用C30砼浇筑，考虑到工程施工进度，自然气候条件等不利因素，计划每清挖好2-3跨，在地基验坑（槽）合格后，紧跟着施工砼垫层；垫层采用商品砼进行施工，垫层表面做到平整光滑，要求振捣密实，在垫层接搓部位必须抹平、洁净。在砼终凝前，严禁人员在其表面走动或放置任何物体；待垫层砼具有一定强度时，放出所有轴线承台边线等，并由施工技术人员复核后，再进入下道工序。本工程基础底板下的基础梁处均采用砖砌胎模，砖砌胎模采用MU10标准砖120厚，M10水泥砂浆砌筑46、，砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，胎模内侧面用1：2.5水泥砂浆粉平。 2.6.4地下车库钢筋工程 2.6.4.1本工程按设计钢筋采用级钢（HRB400）。预埋件钢板采用Q235钢板，材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格后方可使用。凡使用的钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工参照03G101图集的规定执行，并应符合现行规范的要求。 2.6.4.2钢筋材质：本工程使用的钢筋必须持有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合格证应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等，钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能复试，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的结果应47、与质保书比较，同时应满足使用要求。所有钢筋应平直表面干净，无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。2.6.4.3钢筋翻样： a.本工程结构钢筋规格较多，截面也大，地下室剪力墙结构等部位各种受力筋、弯起筋、箍筋纵横交错，布置严密，所有钢筋翻样由专业人员进行。对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时反馈设计部门进行解决。b.按构件的设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋定尺的实际长度合理布置钢筋的接头位置。按翻样图编制钢筋下料表，成型时按料单加工，成型后的钢筋根据使用顺序挂牌堆放。 2.6.4.4钢筋绑扎： a.所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎，为保证钢筋的排列间距，在48、绑扎过程中，钢筋工长、翻样员、质检员要亲临现场指导，处处把关验收。 b.底板钢筋在垫层上按设计的底部钢筋间距弹线后排列绑扎，钢筋保护层按设计要求设置，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量以保证钢筋不产生滚动为控制标准；墙、柱竖向插筋的位置，要保证其间距和排列，把不能插到底的插筋点焊在基础梁底部的水平钢筋上，防止松动和位移；柱子插筋应有足够数量的箍筋，以保持柱子钢筋相对正确位置，防止主筋发生整体位移。 c.钢筋保护层：钢筋保护层采用预制砂块垫置，受力钢筋保护见下表：基础梁板地下室外墙、顶板墙柱梁板底板面外侧内侧35255025203025 保护层垫块采用M15水泥砂浆制作，大小为549、050，对竖向构件用的保护层制作时在垫块嵌扎筋丝以便绑扎，垫块排放间距底板采用10001000成梅花形，其余采用直线距离800间距排列。2.6.4.5钢筋连接及锚固：根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，梁板上部钢筋应在跨中连接，下部钢筋应在支座处连接；基础梁板上部钢筋应在支座处连接，下部钢筋应在跨中连接，图纸要求地下车库工程钢筋直径18时，优先采用机械连接（计划采用套筒冷挤压连接），d16的钢筋优先采用焊接连接（计划水平钢筋采用闪光对焊与单面搭接焊相结合），级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。底板及顶板钢筋以搭接绑扎为主，因设计剪力墙钢筋不允许绑扎搭接连接，计划墙柱钢筋采用电50、渣压力焊连接，钢筋的搭接和锚固长度均按03G101图集执行。 2.6.4.6钢筋支架：地下车库底板、顶板、墙板双层钢筋网片之间设计采用6450拉钩按梅花形进行拉结，底板及顶板双层分别采用161200、141500钢筋马凳支撑上层钢筋网片，亦呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上，并应与上下层钢筋网片绑扎牢固（间隔点焊），确保钢筋位置准确。 2.6.5地下车库模板工程 2.6.5.1支架搭设 a.搭设方法本工程地下车库层高为3.6m，局部楼梯井部达8m，层高较高，因此支撑搭设一律采用满堂架，满堂架用483.5mm的钢管和配套扣件搭设。架子搭设时立杆井字布置，立杆间距控制51、在1000mm以内，紧靠柱、剪力墙的部位立杆与模板之间的距离控制在400mm左右，满堂架水平杆双向布置，水平杆的垂直间距不大于1500mm，同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应满足顶板模或梁底模的铺设高度，同时梁下底模部位的水平杆作适当加密。顶层水平杆下增设双扣件进行加固，以防塌落。 水平杆的位置还应考虑柱模、墙模的支撑和固定。部分水平杆可兼作支撑杆，用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。部分狭小空间的架子可通过洞口与大面积的架子连成一体。满堂架的稳定性，除水平杆外还须设置剪力撑，剪力撑每隔3000mm设一道，双向设置，同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少52、保证2根交叉水平连杆，上下各一道。断面较大的框架梁下除双排立杆外，可增设斜撑，分流施工荷截。b.搭设顺序：根据钢筋绑扎顺序，搭设支架，架子的搭设与扎筋、支模结合起来，当墙柱钢筋完成到一定高度后架子及时跟上，直到梁板下，扎筋、支模配合的过程中，在适当高度的水平杆上铺设50mm厚的木跳板并用10# 铁丝捆绑在水平钢管上，跳板随施工高度向上翻，铺设梁板底模时，将该层跳板拆下，留作下步使用。 2.6.5.2模板本工程地下车库模板施工按设计留设的后浇带为流水区段，先从1-7轴（即IA区段）后7-13轴（即IB区段）后13-20轴（即IC区段）。因地下车库的面积较大，虽然分段流水施工，但模板的一次投入量仍53、需较大，本方案墙板模板采用多层胶合板配制大模板技术，顶板模板采用竹胶大模散支散拆进行施工。 a.模板工程施工顺序墙、柱钢筋绑扎预留预埋支墙、柱模板支框架梁底模绑扎框架梁钢筋预留预埋支框架梁侧模及顶板模绑扎顶板钢筋预留预埋浇筑砼。图示水平施工缝止水板设计 b.墙模外墙模板采用多层胶合板、方木、钢管及对拉止水螺栓，斜支撑加固，外墙的对拉螺栓要加焊止水片，并严格按地下防水工程规范要求施工（详见墙模板示意图）。在地下室外墙底板面向上50-70cm处留置施工缝，按设计在该施工缝处设置通长3mm厚钢板止水带，水平施工缝处模板支撑，详见上图。为加固墙模，在浇筑大底板时，离外墙内侧边线300mm预埋22的短钢54、筋环，埋入100mm，外露120mm。为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的失误。详见外墙模板图c.柱模板：本地下车库框架柱均为600*600矩形柱，柱模板采用5050方木作竖楞，48钢管作为模楞，用12螺栓成十字对拉角部形成柱箍。柱子与脚手架相固定，为确保柱根部模板不移位，预先在柱周围楼板上预埋25钢筋头，用以卡木方（100100）垫楔子锁住模板根部。由于地下车库层高4.6m，因此在支该柱模时，柱箍应与满堂排架进行连接，柱模尽量使用塔吊就位、安装。d.地下车库顶板模板：主梁及顶板模板均采用胶合板模板，按散支散拆方式设计，以发挥胶合55、板模板刚度好的优势设计成大规格的板面。模板支撑系统使用48钢管满堂架，考虑本工程顶板较厚，荷载较大特点，须经计算确定支搭方案，梁下支撑立杆间距视梁截面尺寸而定，一般控制在600-800mm之间。当梁跨4.0m时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁距的1/1000-3/1000。对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固，沿梁长方向设12对拉螺杆，间距600，梁高大于1000mm时，对拉两道。e.楼梯模板地下车库的楼梯均为现浇楼梯、平台板，其支模方法同住宅楼结构。平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（见图示）。楼梯侧板的宽度56、至少等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，踏步板反三角采用183091518胶合板制作，方木断面为50mm100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸.f模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除，应符合验收规范及设计要求，当设计无要求时，应根据工程结构的特点和砼所达到的强度来确定，本工程现浇模板的拆除：一般墙、柱及梁侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时方可拆除；底模（承重构件模板）应在与结构同条件养护的试件达到下列表57、中规定强度时，方可拆除。考虑到后浇带部分将形成悬臂结构，拆除大面积模板时此部分支架保留，待后浇带浇筑完成后，强度达100%后方能申请拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结 构 类 型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件1002.6.5.2模板工程质量控制2.6.5.2.1质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工工长（施工员）检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写验收记录表格和报验单，向监理报验。2.6.5.2.2质量控制注意点： a.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模58、板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b.砼节头或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。c.安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。e.轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。2.6.5.2.3质量控制措施：a.定位措施：在组装墙、柱模板前，按照地坪弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋。柱、墙模板高度上下二处1.5m设二道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋设的22短钢筋环，作为墙、柱斜支撑杆的支撑点。b.防跑模措施：计算各连接点、各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和测压力。墙、柱底部加设水平撑，以抵抗砼侧压力。为防振捣时螺母59、松动或滑丝，螺栓两头采用双螺母紧固。c.防漏浆措施：胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，组装挤压密实，现浇板模板板缝采用塑料胶带贴缝。2.6.6地下车库砼工程2.6.6.1砼施工工艺：本工程主体结构砼分两次浇筑完成，第一次为基础底板，第二次浇筑为剪力墙、框架柱及顶板，砼浇筑量大，全部采用商品砼泵送进行施工，地下车库除后浇带、钢板止水带处分段施工外，不考虑设施工缝。2.6.6.2原材料的选择：a.水泥：基础底板优先采用水化热较低的矿渣水泥42.5级矿渣水泥，减少单方水泥用量，降低水化热减少砼的收缩。b.骨料：采用粒径10-40mm碎石，含泥量小于1%，砂的细度模数在2.5以上的中粗砂，含60、泥量小于2%。 c.粉煤灰：采用级灰，减少水泥用量，降低水化热。d.外加剂：采用泵送缓凝剂，可减缓水泥的水化速度，使温度降低。并建议底板、外墙板砼内掺JM-III型防渗抗裂外加剂，其掺量由试验确定。 2.6.6.3选用合理的配合比：a.考虑范围：水灰比为0.6以内，含砂率控制在40%以内，每立方米粗骨料用量不少于1000Kg，粉煤灰掺量不大于15%，混凝土坍落度12-14cm，具体配合比由商品砼搅拌站试配确定。b.施工配合比随着砂、石含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当调整。c.砼施工前商品砼厂家应提供的资料：水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初61、凝时间;骨料种类、最大料径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果;外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果;砼配合比和每立方米的原材料用量;标养试块龄期按28天强度报告，同条件养护试块龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期。等效龄期不应小于14，也不宜大于60。 2.6.6.4砼拌制要求： a.保证粉煤灰的质量，控制掺入量，加强材质检验，针对现场粉煤灰进行砼试配，根据试验结果确定。 b.外加剂掺量准确（JM-的掺量为水泥用量的8%-10%，根据试验确定）。 c.搅拌要均匀，外加剂搅拌中应均匀分布以免局部过量引起不良后果，外加剂宜与拌合水混合稀释，粉煤灰要保证其在砼中的匀质62、性，以利于二次水化的充分进行，可适当延长搅拌时间。 2.6.6.5地下车库泵车位置及泵管布置： a.泵车就位与布管原则：缩短管路，减少弯头，接头严密。 b.砼输送泵车与泵管走向：地下车库主体施工时，按后浇带分三个作业区浇筑。 2.6.6.6砼浇筑的技术准备： 强化技术交底，落实管理制度，配齐、配足操作人员;召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，定人、定位、定责任管理，强化交接班管理;设专人进行钢筋护筋与清理，分设专人护模。 2.6.6.7基础底板砼浇筑： a.本工程地下车库底板厚为350mm，虽按后浇带可分为三段浇筑，但每个作业段的面积仍超过2000m2以上，其浇筑采取一个坡度，分层浇筑，循63、序渐进一次浇筑完成的浇筑方法进行，大面积砼浇捣采用间歇式无缝施工方法进行：砼的浇筑应满足整体连续的要求，采取切实措施，保证砼的连续输送，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度或采用间歇式无缝施工方法，以保证连续进行，尽可能防止停歇。 b.表面处理：基础底板泵送砼时，表面水泥浆会比较厚，浇筑后要做处理，在初凝前1-2h，先用长括尺按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。2.6.6.8大面积砼养护砼的养护对砼质量至关重要，一方面保证水泥的正常水化，另一方面控制砼底板的内外温差，不至出现有害裂缝。在正常温度下，养护时间不少于14d。如处于冬季，混凝土养护材料采用一层塑料64、薄膜，一层草袋覆盖。草袋搭接要严密不留缝隙，并保持一定温度。2.6.6.9墙、柱、顶板砼浇筑技术墙柱顶板采用整体浇筑，浇筑时先浇筑墙与柱，待其沉实1-2小时后再浇筑其上的梁板。地下车库墙、柱均采取分层浇筑，一次下料高度控制在50cm，砼坍落度不大于14cm。墙、柱浇筑振捣人员应做到：看清振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况，未布料前用振动棒试振，要分层下料，安排好负责各自区段的振捣，振捣应密实，以不出气泡为准，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。墙、柱竖向砼浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同砼配合比），使新老砼有良好的结合（钢板止水带处拆模后派专人剔凿污65、浆并将表面凿毛）。顶板肋形梁板的梁与板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土连续向前推进。砼浇筑后进行二次抹压，在砼初凝前做完找平工作，在终凝前做完压平工作，防止砼初期因沉陷及收水作用产生表面裂缝。应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖养护，湿养护不少于14d。在已浇筑的砼强度未达到12N/mm2前，不得板面上行走或堆放物品。2.6.6.10混凝土试块混凝土试块应进混凝土浇筑地点随机取样制作，留置标准养护试块及同条件养护试块，其留置组数必须符合下列要求： a.地下室抗渗混凝土试块每50066、m3留置一组，且每个单位工程不少于两组。b.混凝土强度标准养护试块按下列要求进行取样制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土取样不少于1组；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于1组；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于1组。每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于1组；在主体留置的同条件养护试块中含一组拆模试块。标准养护试块拆模后送入标养室进行标准养护，达到28天龄期后，取出试块进行试压；同条件养护试块拆模后装入钢筋笼内放置在靠近实际结构构件的位置采用相同的养护方法进行养护，养护时间应根据等效养护龄期确定，等效养护龄期为按日67、平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入，等效养护不应小于14天，也不宜大于60天。 2.6.6.11地下室外墙防裂、防渗措施 a.采用防渗防裂外加剂，水泥采用水化热低的矿渣水泥。 b.砼粗骨料严禁使用豆石，采用小碎:中碎=2:1使用(粒径达到1032mm级配良好)，砂采用中粗砂，水泥一定在贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。 c.严格控制坍落度不大于15cm，砼到现场后抽测坍落度，确保符合要求。 d.外墙板一律使用新胶合板。胶合板隔离剂采用专用脱模剂，同时适当予开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。 e. 所有外墙穿墙螺杆均焊止水片，并采用双面满焊。 f.外68、墙砼浇筑下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振、不死振；混凝土浇筑必须连续进行，确保不出现冷缝、瞎缝。 g.外侧导墙吊模砼待底板砼浇筑45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根。 i.施工缝处砼用钢钎剔凿，露出石子，加强结合。 j.加强养护，外墙砼浇筑24小时后，将模松开但不拆除。利用螺杆挂二层草袋保温养护。 2.6.7 地下室后浇带施工 地下车库在本标段内设置有三道后浇带，后浇带在间隔时期内应保持该部位的清洁，梁板后浇带处采用夹板封严，防止杂物进入，墙体部位用临时砖墙封闭，在底板后浇带两端处应设集水井抽水，以阻止地下水流入地下室内。 后浇带处钢筋应校正69、除锈、补焊加固并按原设计接通，浇筑前将接缝处的砼表面毛化处理，凿去疏松部位，清洗干净，并保持湿润。后浇带砼采用C35微膨胀砼进行浇筑，浇筑后，在外墙后浇带处砌筑240厚砖墙保护。 2.6.8回填土工程 室内外回填待隐蔽验收合格进行，外墙必须采用粘土回填，虚铺厚度不得大于300，机械夯实，素土干重度16.5KN/m3。施工时应做好密实度检验，压实系数0.93。回垫用土从场外运进。 2.6.9砌体工程2.6.9.1材料要求：a.在进场的砖等外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。b.中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱70、水硬化的石灰膏。2、砂浆：砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比计量配料，稠度符合施工规范规定。3、砌体要求：a.砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌，门窗洞边采用粘土砖补砌。b.砌前先将拉结筋凿出调直，填充墙底部砌三皮粘土砖，顶部30高采用C20干硬混凝土嵌缝，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设好砂浆试块。 2.6.10防水工程地下车库防水等级为二级，采用混凝土结构自防水，基础外墙板在底板上500-700mm处设置钢板止水带施工缝，因此做好外防水处理是地下工程施工的一个重点。2.6.10.1施工流程:地下室底板:C30混凝土垫层-1:2.5水泥砂浆找平层71、-GF-SJ水泥基渗透结晶型防水涂料-花铺200g油毡一层-20厚1:2.5水泥砂浆保护层-40厚细石混凝土保护层-防水混凝土底板地下室混凝土外墙:1:3水泥砂浆砌120厚永久性保护墙- GF-SJ水泥基渗透结晶型防水涂料-15厚1:2.5水泥砂浆找平层-防水混凝土外墙地下室顶板:1:2.5水泥砂浆找平层-G F-SJ水泥基渗透结晶型防水涂料-花铺200g油毡一层-黄砂隔离层 -20厚1:2.5水泥砂浆保护层-40厚细石混凝土保护层2.6.10.2防水涂料施工要点:a.用施工刷、喷涂需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀，各处都要涂到，一层的厚度应小于1.72、2mm，太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。b.当需涂第二层时，一定要等第一层初凝后仍显潮湿状态时(即48小时内)进行，如太干则应先喷洒些水。c.热天露天施工时，建议在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。d.水平地面施工时，必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。e.在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水三次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。在养护过程中73、，必须在施工后48小时内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2以下低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护。露天施工用湿草袋覆盖较好。对盛装液体的混凝土结构如蓄水池等必须养护3天后，再放置12天才能蓄水。2.6.10.3卷材防水施工：基层应干燥光滑，含水率应小于9%，基层处理剂按要求涂刷均匀，然后由结构低标高向上施工，摊铺卷材要彻底排除卷材下面的空气，使之平展，与基层粘结牢固，不起鼓、皱折。a.节点部位漏水防治：竖向结构等处要求做成弧形，应有不小于1%的坡度，并加设附加层(建议采用卷材)，垂直面与屋面之间应分层交叉搭接，接缝宜留在顶面或竖向墙体侧面。并注意做好收口处的处理。b.搭接处74、渗漏水防治：铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿地段，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当力使其粘牢。同时保证卷材搭接宽度和粘结力。c.卷材起鼓防治：找平层应保持平整、干燥，所用材料防止受潮，选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天气施工。2.6.10.4细石钢筋混凝土施工：严格施工时的板面处理工艺。细石混凝土保护层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响混凝土的耐久性，使表面过早风化，碳化；或者内部疏松，成为涌水通路而造成地下室顶面渗漏。a.采用机械震捣，提高混凝土的密实性。 b.混凝土收水后应进行二次压光，以切堵和封闭混凝土中的毛细管，提高抗渗性能；c.抹压时严禁在混凝土表面洒水、加75、水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。2.6.11装饰工程该工程室内填充墙较少，装饰施工主要是室内外抹灰及乳胶漆。装饰阶段施工管理是工序的合理穿插及工种与水电安装的协调，相互创造条件，减少干忧。2.6.11.1施工要求：a.严格控制好原材料的质量，尤其是饰面材料的规格，色彩均匀一致，无缺棱掉角现象。经试验后方可使用。b.在正式施工前做样板块，待业主等有关人员验收认可后方可大面积展开施工。c.严格执行本公司的文明施工与成品保护管理办法的规定，做到一次性成优。d.装饰工程要严格执行JGJ73-91标准的规定。做到平整光滑，线角顺直，色彩柔和、协调，特别是细部处理要美观到位。2.6.11.276、工序交叉施工原则及措施：a.组织好阶段验收工作，在主体结构开始拆模后，即插入砌筑，同时可进行混凝土墙的内粉刷，为装饰赢得时间。b.在安全防护设施方面，粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复，严禁私自拆除必要的防护设施，保证结构施工安全为原则；c.水电安装进度必须服从总控制进度计划，在统一协调指挥下施工,土建安装双方互谅互让，相互创造条件，相互珍惜已完成品。2.6.11.3施工程序a.外装修：清理墙面拉线贴灰饼窗安装墙面浇水湿润刮底糙粉中层灰木蟹打平粉面层灰仿石涂料饰面。b.内装修：内墙管线预埋清理内墙基层贴灰饼门窗框安装墙面抹灰清理楼面楼地面找77、平。2.6.11.4外粉刷及装饰a. 外墙抹灰前先清理好墙面的灰尘、污垢和油渍，并应检查墙体表面平整度，以确定其抹灰层厚度，根据图纸尺寸要求，底灰应分遍与所有充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝浇水养护抹面层砂浆时应注意检查底层灰是否空裂现象，如有空裂现象，应剔凿返修后再做面层。b. 仿石涂料饰面2.6.11.5内粉防空鼓裂缝a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、混凝土表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的混凝土表面事先凿毛，采有界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1:3水泥砂浆堵78、严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。b.抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。c.抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。d.混凝土板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。e.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石混凝土用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在79、门窗框边发生裂缝、空鼓问题。2.6.12门窗工程：2.6.12.1弹线找规矩：门窗水平位置以楼层+500的水平为标准往上反，弹线找直。2.6.12.2防腐处理：门窗两侧涂刷橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护膜防止水泥砂浆与塑钢窗表面接触，连接件采用镀锌材料或不锈钢件，否则需进行防腐处理。2.6.12.3固定：根据找好的规矩，将窗吊直找平，并用木楔临时固定；采用射钉枪将铁脚与洞口连接固定。2.6.12.4处理门窗框与墙体的缝隙：按设计要求采用填塞材料，若采用水泥砂浆时外表面前5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。2.6.12.5装扇：玻璃裁割宜比实际尺寸小3mm，塞入橡胶条密封，每扇均设限位块。2.6.1280、.6若干要求：施工前检查门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件是否配套齐全，进场后入库存放，堆放整齐，封闭好保护膜后进行安装，粉刷中及时清刷砂浆等污染，搭拆脚手架时严防碰擦，检查实测误差不得超标。2.6.12.7对有特殊功能、专业性较强的防护密闭门、防爆波活门等由专业厂家制作，现场安装。2.6.13 楼地面工程2.6.13.1水泥硬化楼地面(细石混凝土找坡)防起砂开裂：a.控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5cm，搅拌均匀。b.掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝到终凝之间，抹压工作分三次进行。c.适时养护，面层抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂及起砂，81、养护时间不少于七昼夜。d.地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采取保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。e.在低温期间施工，采取措施防止地面早期受冻，施工温度在5以上。f.砂用中（粗）砂，水泥标号425#以上。2.6.13.2卫生间楼地面防倒泛水、渗漏：a.卫生间地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。b.施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。c.水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。2.6.14脚手架工程：鉴于本工程82、地下室工程，为深基坑，结构施工复杂，拟采用落地双排钢管脚手架。2.6.14.1双排落地钢管脚手：直接搭至固化地面。脚手架的搭设采用483.5钢管,脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工,每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手,在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.0m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,底排步距l.6m；为保证人身安全和减少环境污染,在每步脚手外均设竹笆,并满挂密网。2.6.14.2脚手架搭设要点：脚手架搭设顺序为基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆；脚手架底部基础经平整夯实后,采用统长14#槽钢或50厚木板,脚手83、架立柱立于槽钢内或木板上,确保脚手架底部均匀受力及稳定性；脚手架外侧500mm以外必须平整,以确保其周围的排水畅通；首步脚手架步高为l600MM杆应间隔交叉不同长度的钢管,将相邻立柱的对接接头位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面错开；脚手架外侧，从第二步到第五步,每层均须在外立柱里侧设lm高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外,再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆(重叠隔置)。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢,脚手笆与搁栅绑扎,每笆扎点不少于四点；脚手架和框架采用钢管作硬拉连接,与框架上预埋件用电焊连接,水平方向每三根立84、杆设置一个连接点,垂直方向每二步设置-个连接点,以保证脚手和主体结构的整体性,连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处,且必须从第一步横杆开始设置；脚手架外侧每隔12m必须设置一道剪刀撑,斜杆与地面夹角为45-60 之间,自上而下连续设置,搭接长度不少于40cm；材料搬运、车辆出入口及井处两侧,里外立杆应用一根钢管加固。出入口处,在外侧上面搭设安全防护棚。 2.6.14.3脚手架拆除: 2.6.14.3.1拆除顺序:安全网脚手片剪刀撑防护栏杆踢脚杆连墙杆大横杆小横杆立杆 2.6.14.3.2施工技术: a.脚手架拆除，应配置良好的通迅设备。拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目标志，警戒区禁止非工作85、人员通行和地面施工人员施工，并设专人负责警戒。操作者应保持高度的安全意识，站立位置及用力均需得当。 b.立杆、剪刀撑等接长杆件拆除，应由二人以上人员配合进行，不宜单独作业。当脚手架拆至一部最后一根立杆的高度时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 c.翻掀脚手片应注意站立位置，并应自行向里翻起竖立，禁止外翻使未清除的残留物从高处坠落伤人。拆除时应沿建筑物四周一步一步递减，不允许上下同时作业，二步同时拆除，或一前一后踏布式拆除，严禁分立面拆除。d.当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止留有隐患造成人为事故。所有高空作业人员应严格按高空作业规定执行和遵守安全纪律及拆除要求。e.拆除物件应86、由垂直运输机械安全输送到地面，杆件必须二点绑扎吊运，严禁将各构配件抛掷至地面。运输至地面的杆件，及时按类堆放，注意保养。f.如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除(禁止夜间实施拆除作业)。2.6.15给排水工程2.6.15.1施工前期按图纸设计及规范要求配合土建做好预留预埋，并核对进场设备和材料是否符合设计要求，并报监理验收合格后方可使用。2.6.15.2进行管道支吊架预制安装，并按图纸设计及规范要求除锈刷防锈漆，所有黑铁管道及配件除管端需焊接的部分外也须按图纸设计及规范要求除锈刷防锈漆。2.6.15.3钢塑复合给水管安装： a.采用卡环或法兰连接。 b、管与配件连接面上的污物，使其保持87、清结。2.6.15.4镀锌钢管及铸铁排水管安装： a、镀锌钢管排水管采用焊接。铸铁排水管采用石棉水泥接口或钢管，焊接。 b、排水管安装前，应对其管材、管件进行检验，应采用符合排水用柔性接口铸铁管及管件 c、排水管安装时坡度必须符合图纸设计要求。2.6.15.5凝结排水管焊接连接： a、按设计及规范要求开坡口或留间隙，焊接端应将赃物清除干净。 b、对口间隙应符合设计及规范要求，对口平直度在接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长10mm。 c、不得出现裂纹、缩孔、凹陷等不允许缺陷，咬边必须在规范要求的范围之内，焊接飞溅应全部清理干净。 2.6.15.6 洁净区抛光不锈钢管道安装时，不得88、损坏抛光面，严格按操作规程操作，并符合“GMP” 规范的要求。2.6.15.7螺纹连接： a、套丝时不得有毛刺、乱丝，断丝、缺丝不得超过10 %。 b、连接时先用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得到回，填料不得挤入管腔。2.6.15.8法兰安装： a、法兰与管道焊接时，须使法兰断面与管中心线垂直，管伸入法兰孔深度为法兰厚度的1/21/3。 b、法兰连接时不得使用斜垫或双垫，成对法兰连接时应保持同一轴线。 c、螺栓规格应相同，安装方向应一致，拧紧时必须对角拧紧，螺杆头露出长度2倍螺距。2.6.15.9阀门安装： a、安装前按设计核对规格、型号。 b、安装时按介质流向确定安装方向，铸铁阀门应避89、免强力连接或受力不均引起损坏。 c、安装位置不得妨碍设备、管道和本身的拆装维修。有水平或垂直安装要求的，须按产品安装要求安装。 d、并排管道上阀门手轮净距不得小于100mm，位置最好错开。2.6.15.10管道避让原则： a、支管让干管，小管让大管。 b、有压管让无压管，低压管让高压管。 c、常温管让高、低温管。2.6.15.11管道安装须严格按图施工，凡穿墙、楼板、基础等均加套管防护。管连接时不得强力对口，有伸缩的管道向其反方向予拉安装。2.6.15.12管道不得挡住门窗，避免通过电机、配电盘、仪表盘的上方，应尽量避免液相管产生“气袋” ，气相管产生“液袋” ，且不妨碍设备阀门维修。2.6.90、15.13 管道试压：用干净自来水，系统注水时将空气排净。缓慢升压，自动喷水管道试验压力达到1.4Mpa，在10min内压力降不大于0.02Mpa，且无渗漏为合格，对于其它管道，压力达到0.4 Mpa后，稳压10min，降至设计压力停压30min，压力不降、无渗漏为合格。重力排水管在隐蔽前须做灌水试验，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。2.6.15.14管道吹洗:给水塑料管安装完后进行清洗，管道注满水，排出管内空气，检查水密性；加压于试验压力值(升压时不小于10min)，稳定1小时后，再用含有2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒(含氯水在管中应滞留24h以上)，消91、毒后再用饮用水进行冲洗。以系统内可能达到的最大流量或不小于1. 5m/s的流速进行冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.6.15.15厕所间卫生设备的安装须待土建墙、地面施工完毕后进行，安装时严格按设计要求的国标图集90S342-6、27(甲) 、36、51、68、78及92S220-12施工，偏差须在规范规定的允许范围之内，并按规范要求进行灌水试验合格，在交工前做好成品保护。2.6.15.16防腐、刷油: a、所有铸铁排水管及各类黑色金属型钢到场验收合格后，按设计和规范要求进行除锈和刷防锈漆。明装的排水铸铁管，刷防锈漆两道，银粉两道。涂刷时应均匀，不得有流痕、起泡、漏涂等92、现象。b、所有埋地的金属管道均应按设计及规范要求涂刷沥青进行防腐处理，合格后方可填埋。2.6.15.17保温a、吊顶内需做防结露保温的管道，必须在其安装全部结束、水压试验合格、防腐修补完成后进行施工。b、保温施工应严格按图纸设计及规范要求进行，捆扎结实，粘接牢固，保护层表面平整、美观，接缝处平滑无扭曲等现象。 2.6.15.18消防管道安装本工程消火栓系统及自动喷水来火系统主干管采用加厚内外壁热镀锌钢管(P=1.6Mpa)及配件，其余消防管采用风外壁热镀锌钢管及配件，DN80mm采用沟槽式卡箍连接；DN80mm采用采用丝扣连接，填料采用聚四氟乙烯生料带，装紧后不得倒回。消防管道穿梁或楼板处应预93、留安装套管。套管管径比原穿越管径大二档，套管内的管段不得有接口，在空隙处填麻丝用不燃材料封口，套高应高出楼板80-100mm，系统施工完毕后进行冲洗、消火栓进行试射，确保系统施工质量。2.6.16电气照明工程2.6.16.1钢管敷设a、所有暗配的管线全部采用焊接钢管；所有明敷管均采用热镀锌钢管；布线时尽量以最近的线路敷设，埋入墙或混凝土内的管子距建、构筑物表面的距离15mm，弯曲半径6D，埋于地下或混凝土内时，弯曲半径10D。b、所有用于保护管的电线管及焊接钢管，内外壁均做防腐，埋于混凝土内的钢管外壁可不作处理，套管长度应为管径的1.53倍，焊接连接，螺纹连接时应按要求焊接跨接，并做好防腐处理94、。2.6.16.2桥架(线槽) 安装：严格按图施工，并根据产品说明书提供的荷载曲线按规格选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直固定间距2m，并考虑维护、检修的方便。2.6.16.3线缆安装：电缆安装前须进行绝缘试验，合格后方可使用，安装时，避免损坏保护层，及强力拖拉造成截面减小，并按图纸设计及规范要求做好各种接头和端子的连接；管内穿线应符合图纸设计及规范要求，管内无接头，10m2以下导线接头采用绞接搪锡方式，10m2及以上导线接头采用接线端子连接。电源线应尽可能远离计算机信号线，并避免并排敷设，否则须采取屏蔽措施。2.6.16.4盘、柜安装时，其基础不平度1mm/m、全长5mm，型钢95、须有明显的可靠接地，单独或成列安装时，其安装偏差须符合设计和规范的要求。2.6.16.5各类开关、插座安装必须符合设计要求，并在室内装修完成后安装，同一室内偏差5mm，并列安装1mm，单相三孔插座保护线截面与相线一致，颜色有明显区别，单相双孔接线顺序为左零右相，竖装时为上相下零。电话、传真机及计算机插座须用专门的专用插座，不得用其它插座代替。2.6.16.6灯具安装使用预埋件或膨胀螺栓，严禁使用木楔，并严格按图施工，成排灯具安装须保持一线。2.6.16.7防雷接地及静电接地的安装应按施工图纸的要求施工，穿过伸缩、沉降缝应设补偿器，焊接搭接长度应满足规范及图纸设计的要求，并做好防腐处理。接地体安96、装完毕后，要求实测接地电阻10。2.6.17工程重点、难点部位施工技术保证措施2.6.17.1工程重点、难点部位：a.止水节点及防水施工要求高；b.框架柱梁模板施工要求高；c.建筑的综合管理与文明施工；d.多专业施工单位的协调管理。 2.6.17.2工程重点、难点施工技术措施a.防水及施工缝、后浇带节点该工程地下室人防工程，对砼外墙面施工缝处理、后浇带及迎水面防水处理的施工要求高，应严格控制，具体详见分部分项施工方案。b.清水混凝土模板施工技术措施：本工程为框架结构，为确保主体结构达到清水混凝土的要求，在模板工程上高度重视，认真把关：采用优质夹板作为混凝土的面板，表面涂刷脱模剂，以提高模板的表97、面和光滑度；柱梁模交角呈45刨光，然后背50100木楞；柱围楞采用钢管作抱箍。本工程圆柱采用木模内封三夹板。c.文明施工综合管理技术措施：针对工程场地大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行项目管理，同时公司成立主要负责人挂帅的领导小组，参与管理，详见本组织设计第四章。d.协调管理技术措施：针对后期装饰阶段专业施工队伍多的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，负责多方协调管理，详见本组织设计第十七章。 2.6.17季节施工措施 2.6.17.1冬季施工措施本地区冬季持续时间长，气温低，为了保证工程正常进行，采取如下措施：a.做好早强防冻外加98、剂的选择、试配工作，混凝土搅拌机有可靠的冬季施工保证措施。b.现场备足草袋与塑料薄膜，对混凝土进行覆盖养护。c.现场所有明显水管、水箱等采用草绳缠绕保温，机械或设备冷却水放干过夜。d.水泥改换普通水泥，专人剔除砂、石堆上的冰冻块。对梁、墙等模板内冰块、积雪，浇混凝土前浇洒热水消除。e.保证混凝土受冻前达到临界强度，适当延长养护时间，模板拆除应待同条件养护的混凝土试块强度报告满足规定要求，并例行拆模审批。f.冬施道路、脚手架，登高扶梯，操作平台等应经常检查，施工前清扫积雪、霜或浮冰，铺好防滑材料。g.负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适应延长保温时间。i.冬季装饰工程施工，99、应提前考虑调整施工计划和作业部位，应按“先外后内，先西北后东南”的顺序进行，采取防堵洞口及室内辅以煤炉加热，操作地点气温保持不低于5，以达到挡水和提高室内温度的效果。j.湿作业：当施工气温达-3时，原则上应停止施工（砂浆砌筑、粉刷）。如必须施工时，应按气温条件在砂浆中加抗冻剂，且拌制时，骨料中不得带冰雪，拌制时间应比常规时间延长50%-100%，施工时应及时做好复盖工作。 2.6.17.2雨季施工措施a.进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通。b.采取硬地坪施工：施工现场全部硬化，满浇150厚C15素混凝土，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆被带出场外，保护了周边环境。c.基础施工，100、周边必须做好护堤，高度不低于20cm，防止雨水流入基坑，基坑内必须有明沟和集水井，除及时排除地下水，更应及时排除地面雨水。d.密切注意天气变化，避免雨天浇混凝土，并要备足够数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。e.雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，保证混凝土坍落度、和易性，强度标号等级。f.对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。g.备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作。i.机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。j.大风天气：要做好大型高耸物体（如塔吊）的防风加固措施，风力达到或超过六级时，塔吊禁止施工。h.101、砌块遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严格注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，将砂浆拌干硬一些，减少稠度。l.雨季室外装饰施工应随时做好防雨复盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。3、生态河道施工组织3.1工程概况包括主体工程、生态河道踏步、生态河道护坡。河道总长1.636km，踏步采用浆砌石砌筑，护坡采用C15混凝土框格植草护坡。3.2进度计划由于河道施工需开槽施工，考虑防洪及施工安全，计划本工程于2016年2月20日开工，2016年5月30日完工，详见施工进度计划表3。3.3质量本工程确保合格，争创优良。3.4施工流程施工准备测量放线机械挖土、102、人工清土挖基坑槽基底验槽浆砌基础浆砌河堤河底浇筑压顶护坡植草收尾验收3. 5分项工程施工3.5.1基础土方开挖施工方法 基础土方开挖流程图测量放样工程师审核确定开挖顺序和坡脚线渣场堆弃弃土挖运（包括料场土料）排洪渠护坡填筑面回填土料挖运（分段、分层均衡开挖）修坡和清底结构物施工基坑回填、开挖面、坡面植草皮自检（三检）监理机构检验隐蔽工程验收3.5.1.1测量放样根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。对已测好的开挖线做好标志，堤坝断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便103、于实施开挖或填筑，并控制好开挖坡比。 3.5.1.2土方开挖（1）土方开挖分层土方开挖应从上至下分层分段依次进行，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。（2）开挖工作面划分土方开挖施工，沿排洪渠轴线设1个作业面，作业面全渠段进行作业。（3）土方开挖施工方法本工程表层土方可全面开挖，施工方法用推土机推土集碴，1.4m3挖掘机挖装， 25t自卸汽车运土。无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。在清理完表层土后，按规划好的5个工作104、面布置施工机械和其他设施，有用的土料运至填筑作业区，用于土方回填，减少无效弃土。土方开挖分段进行，土方开挖采取分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工工效。各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。（4）渠底排水措施在渠底开挖边线外设一长宽深为10010080cm的集水井，集水井四周堆砂袋护壁，集水井底铺30cm厚碎石护底，每个集水井布设两台4寸泥浆泵，其中一台备用。 3.5.2土方填筑施工方法土方填筑施工程序流程图修筑施工道路植被、表土清理现场施105、工测量人工修坡夯实挖结合槽基底验收碾压试验土方分层铺填工序循环土料生产、运输土料试验推土机分层平土结合层处理分层取样试验人工夯实配合振动压路机分层压实验收签证3.5.2.1填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50厘米；高低结合处每填一层前先填有推土机推成台阶状，交接宽度不少于50厘米，地表先进行压实和基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，验收合格后，方进行填筑。 3.5.2.2土料采运及土料碾压试验（1）经实际场地考察和检测，土料储量和土质初步认为均满足设计需求。如现场施工时实际情况有变化，即与业主和监理部门协商解决。若我公106、司中标，在土料填筑开工前，项目经理部再进一步对土料现场复查：核查料场位置、开采范围和开采条件，对开采厚度和储量作出估算；普查料场土质的天然含水量；根据设计要求对料场土质做鉴别，对土料的使用性做初步评估；核查土料特性，采集代表土样按规范要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。土料开采前，首先清除乱石及障碍物，表层土用推土机并辅以人工清除，选择开采工作面后用1m3反铲挖掘机反向开挖，侧向装车，并备一台推土机平整场地。若土料天然含水量偏高，应进行翻晒处理至设计要求，相反则洒水水处理。（2）碾压试验土方压实是控制填筑施工质量的关键工序，必须经过碾压试验，确定施工参数和施工机械。开107、工前选用有代表性的土料进行碾压试验，验证土料压实质量能否达到设计干密度，根据试验结果与监理机构共同研究，确定松铺厚度，、含水量大使用范围，碾压机械类型和重量、压实遍数、碾压方法等施工压实参数，土料最佳含水量及配套施工机具和质量控制的技术要求。根据试验确定的各参数进行施工，如土料出现异常，应根据施工时取得的数据进行分析和调整处理，必要时取不同的土料进行第二次碾压试验，以便修整施工参数。 3.5.3混凝土施工（1）混凝土浇筑前准备a.各种不同类型结构物的混凝土配合比必须由试验选定，在施工过程中，如果需要调整混凝土配合比，必须请示监理工程师，得到批准后再实施。b.混凝土配合比，必须采用重量比，禁止使108、用体积比，设备称量要准确。c.骨料采用、碎石材质、抗压指标、含泥量、抗冻融等指标均应达到规范规定。碎石的粒径必须符合规范要求。碎石的堆放场地要设置防雨水冲刷，料场四周要做好排水设施，保持堆料场干燥整洁。d.任何情况下不得在流动水中浇筑混凝土。e.基础开挖后应并清除碎石等一切杂物，表面不得有积水。f.钢筋焊渣应全部清除。(2)运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。(3)浇筑a.各部位混凝土在浇筑前，必须先铺一层23cm厚砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，浇筑过程中应注意基坑排水，防止流水将水泥浆带走。b.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。若发现混凝109、土和易性较差，应采取加强振捣措施，以保证质量。c.混凝土的浇筑应按一定厚度、次序、方向、分层进行。d.混凝土浇筑应保持连续性，不得出现冷缝。浇筑混凝土的间隔时间应按试验成果确定，若超过允许间隔时间，则应按工作缝处理。e.在某种原因下，混凝土被拍中断浇筑时，应在初凝前，将混凝土振实，并使表面成一斜面，按施工缝处理；如中断时混凝土已达终凝，不能按上述方法处理的则应将已浇混凝土挖出。重新恢复浇筑前，应经监理工程师签字认可。f.混凝土的振捣器一般宜用插入式振捣器，频率应在1500-3000次/min左右。g.插入式振捣时，振捣器宜近于垂直，不得使用振捣器平仓，振捣上一层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝110、土5cm，使混凝土层间有良好的结合。振捣器距模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，不得使模板产生位移。(4)养护和表面保护a.施工单位应针对本工程建筑物的不同情况，进行洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期至少14天以上，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。b.施工单位应按水工混凝土试验规程（SL352-2006）的规定进行混凝土表面保护。(5)模板工程a.施工单位应负责模板的设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑、振捣的侧向压力和振动力及施工荷载，防止产生移位，确保混凝111、土结构外形尺寸准确，并拼接严密、平整、光滑，以免浇筑时发生漏浆，产生蜂窝麻面和凸凹不平。b.模板采用钢模和木模配合使用，钢模采用定型模板，木模采用优质的木料，版面要刮光滑，支模时内衬人造革，如果是湿模板，每天应洒水防止干缩。c.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过水工混凝土试验规程（SL352-2006）的有关规定。d.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置控制点，以便检查校正。e.施工单位应在模板架设好后报请监理工程师检查，钢筋等隐蔽工程须检查合格后再浇筑混凝土。f.模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。g.模板在每次使用前应清112、洗干净，为防锈和拆模方便，模板面应涂刷植物油类的防锈保护涂料，不得采用矿物油类，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。检查时发现混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。h.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度到达其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙、柱等部位强度不低于3.2MPa时，方可拆除。i.经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。(6)钢筋制安a.施工单位应按照图纸的要求提供和安装工程所需的全部钢筋。b.钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均有产品合格证及出113、厂检验单，施工单位在使用前，应配合质检员分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一载面尺寸的钢筋为一批，不大于60T为一个批次的取样重量，取0.6m的三根为一组试件；根据厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的代表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸试验）和一个冷弯试验，直到试验合格。c.施工单位应按施工图纸要求的钢筋布置图进行断配，钢筋数量及图纸应与图纸完全符合。d.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。e.钢筋应平直，无弯折114、，采用冷拉钢筋时，I级钢筋的冷拉不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；f.钢筋焊接和钢筋绑扎应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第四章、第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。g.为了固定钢筋，可设置数量足够的架立钢筋，对钢筋的固定，以保证在浇筑时钢筋网无位移。h.钢筋气压焊：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两根钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；焊装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之115、间的局部缝隙不大于3mm；气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横载面积计算为3040MPa。3.5.4浆砌石工程(1)砌筑石料浆砌块石所用石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。(2)砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑116、化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。(3)浆砌石施工a.浆砌石须采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为35cm，当气温变化时，应适当调整。b.砌筑时，砌体石块宜分批卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块中间填心的砌筑方法。c.在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度为23cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。d.浆砌石表面必须勾缝，勾缝应保持块石契合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。砌体的结构和位置，必117、须符合设计施工详图规定，表面偏差不得大于砌体工程施工及验收规范GB50203-98有关规定。(4)砌体养护砌体外露面，再砌筑后1218天之间及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间一般为14天。4、 游客服务中心施工组织4.1工程概况项目总用地面积：17588.25（26.38亩），建筑占地面积6800。总建筑面积：14070，其中：服务楼2070，食堂2100，住宿楼6400，办公、局部商业用房1200，特色产品展厅800，会议中心1500。4.2进度计划按招标文件要求，结合工程特点，本工程计划2016年2月20日开工，2016年10月25日完工，详见施工进度计划表4。4.3质量本工程确保合格118、，争创优良。4.4施工流程4.4.1在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。 4.4.2基础工程测量定位放线土方开挖施工基础及地梁土方回填浇地坪砼4.4.3主体工程测量放线首层柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。 4.4.4装饰工程测量放线门窗框安装固定天面及墙面装修窗扇玻璃安装需精装修部位按图进行精装修。4.4.5安装工程测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整119、体试压通电或通水调试。4.5分项工程施工4.5.1测量放线（1）平面控制根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6”,测距精度为1/100120、0，并考虑尺长、温差修正。 （2）高程控制根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。（3）测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。（4）变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变121、形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。（5）沉降观测a.沉降观测点的设置在0.000平面每个单体工作各设置820个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。b.沉降观测主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。4.5.2基础施工4.5.2.1土方开挖本工程基坑开122、挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。a.土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。123、为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。 b.基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。c.土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。 4.5.2.2垫层施工 当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工124、。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。 4.5.2.3模板工程 (1)基础梁模板 根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。 a、原土面在基础底以上 基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。 b、原土面在基础梁底以下 对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模125、板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。 4.5.2.4钢筋工程 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。（1）、钢筋加工制作 a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。 b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，126、参见钢筋调直切断机操作规程 c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。 d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法127、原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。 f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、II级钢为4d，128、弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。（2）、钢筋绑扎 a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎129、牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。 c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。 d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（3）、质量检查 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面： a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。 b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 c、检查砼保护层是否符合要求。 d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗130、粒（片状）铁锈。 f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。 g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。 4.5.2.5砼工程（1）、砼浇筑顺序 基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。（2）、砼浇筑方法和质量要求 、浇筑方法 a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。 b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。 c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。 d、C10素砼垫层浇筑。 e、地梁模板安装、钢筋绑扎。 F、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。 g、砼养护。 、砼的选用和运输 砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm160mm。 、砼的浇筑砼应131、分层浇筑，薄层控制在300400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。、砼的振捣砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。c、132、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。、砼泌水处理在砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。、砼的表面处理当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。、砼的养护在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。4.5.2.6土方回填（1）、填方前，应133、对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。 4.5.3主体结构施工 4.5.3.1模板工程 (1)模板制作a.柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配8080木枋，用14500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。 b.梁板模板支撑系统(如图） （2）模板安装工艺 柱模板安装工艺 a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。 b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱134、模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（12），竖向间距为4060cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。 c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。 d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。 e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂135、直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。f、模板拆除当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。梁模板安装 a、梁底模板梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头排距为300mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后 上放三层木枋，当梁高400mm时，门式架上首层木枋为一条8080mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用=400mm的8080mm木枋。当梁高400mm时，门式架上首层木枋为两条8080mm的木枋合并136、放置，使木枋截面尺寸变为16080mm，间距为=900mm；第二层枋是间距=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用=300mm的8080mm木枋。 b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。 c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高H700mm时，侧板中间每隔600mm加12对拉螺栓夹二支483.5钢管拉结。每400500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。梁模板安装大样图： 楼面模板安装137、a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。 b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。 c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。 d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。 e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。 （3）模板拆除 柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。 楼板、梁模板拆除 a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用138、钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。 b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。 d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.5.3.2钢筋工程（1）钢筋加工制作 a.在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。（2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核139、对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋. (2)钢筋绑扎工艺流程： a.柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 b.梁、板钢筋绑扎工艺流程： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 c.板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模140、板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。 d.楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 (3)钢筋的连接 本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。 4.5.3.3砼工程 (1)砼工程的施工 a.砼浇捣每台班均需做二组试验，一组用于标准养护，作为砼强度的依据；一组用于自然养护，作为结构实体砼强度的检测依据。 b.砼采用砼泵车泵送，人工配合入仓，用插入式振动器（梁、柱、剪力墙）和平板式振动器（楼板）按规范要求振动密实。 c.柱、剪力墙采取分层浇捣，每层cm，以确保砼振动密实，梁板砼则按顺序施工。楼板面砼必须在砼初凝前磨平压光，且不能另外加砂浆修补，确保楼板表面砼高差141、控制在mmmm以内。 d.每层框架施工时，柱、剪力墙砼先浇至楼板梁底50mm，然后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。 e.砼浇完后必须进行足够的淋水养护，时间不少于14天。 (2)混凝土浇筑 砼浇筑前的准备工作 A、验模 a、对照设计图纸，检查模板的平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等正确与否。 b、模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用。 c、模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。 B、验筋 a、对照图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、搭接等是否符合设计要求，重点检查保护层是否已挂好，砼浇筑过程中保护层是否能保证。 b、砼浇筑过程中钢筋绑扎是否影响砼的振142、动。 C、验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签工序交接记录。 砼浇筑的要求 a、下雨天浇筑砼应采取塑料薄膜遮盖等有效措施。 b、若砼浇筑之前有离析现象或已有初凝现象，经重新搅拌后方可浇筑。 c、砼入仓高度不能大于2m，若大于2m则需要加串桶或溜槽。 d、砼浇筑过程中不允许随意踩踏钢筋，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁板上负筋不变形。 e、砼浇筑过程中沾在上部结构的钢筋上的砼需清理干净。 f、没留施工缝的结构砼需连续一浇完，最长时间间隔不能超过2个小时。 g、浇完砼后，柱、梁等施工缝留设位置的砼需在初凝后打花。 h、每一次浇砼时，施工缝的接缝均需用C30水泥砂浆接缝。 i、砼浇筑前，需对模板及施143、工缝进行淋水清洗处理。 j、砼浇筑过程中，需派木工、钢筋工值班，随时处理砼浇筑过程中的模板、钢筋问题。 砼浇筑及振捣的施工工艺 A、砼基础的施工工艺 a、独立基础的浇筑，要一次浇完，不允许留施工缝，首先对称浇筑边角，后浇筑中间，不得从一侧向另一侧浇筑，不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。 b、上一台阶的砼待下一台阶砼初凝前（约2小时）浇筑，不留施工缝。 c、砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间2030秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。 d、基础浇完后，把基础表面压平。144、 B、砼柱、剪力墙的施工工艺 a、浇砼柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑50100mm与砼相同配比的水泥砂浆，以保证接缝的质量。 b、|柱子、剪力墙沿高度分段分层浇筑，每段高度不宜超过3 m，若柱子、剪力墙高度超过3 m，则分为二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。 c、剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。 d、柱子、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间2030秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50100 mm，振点间隔300 mm，振动时间203145、0秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。 砼梁、板的施工工艺 a、若柱、梁板一起浇筑，梁板砼应在柱子、剪力墙浇完毕11.5小时再继续浇筑。 b、板与梁宜同时浇筑，以增加整体性；当梁高大于1米时，可以先浇筑梁，在板底以下2030 mm处留置水平施工缝，再后浇筑板，浇筑梁时应在侧模板两边对称入料，倾倒砼的方向与浇筑前进的方向相反。 c、浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，重点保护好钢筋的保护层，不要踩倒梁板负筋。 d、楼梯段应自下而上一次浇筑完成，拦板与踏步一起浇筑，浇筑斜梁时，从低处开始往上浇筑，坡度45时随浇随加钉挡板。 e、雨蓬与过梁浇筑成整体，先浇过梁后浇雨蓬。 f、梁砼振捣采用插入式振动器146、，施工时，采取4045角插入，插入长度比梁底高50mm，距模板侧板50100mm，插入点间隔400mm，每个插点振动2030秒，直至砼表面无气泡逸出为准。 g、楼板砼振动采用平板式振动器，移动间距保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘3050mm，振动方向第二遍与第一遍垂直，每一位置振动2540秒，至表面平整度均匀，不再下沉，出现浮浆，无气泡逸出为止。 h、楼板砼浇筑时楼面随捣随抹平压光，楼面高差控制在+3-8mm范围内。 砼的养护a、柱砼的养护用麻袋将柱子包裹，进行淋水养护，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于2次。b、楼层砼的养护由于楼层砼为微膨胀砼，浇完后的6小时后，对砼进行养护，147、方法是在楼层面上铺5mm厚细砂，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于5次。c、柱砼养护不少于7天，地下室抗渗砼和楼层微膨胀砼养护不少于14天。 4.5.3.4砌体工程 （1）、施工准备 a、红砖堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m。砌块堆垛上设标志，堆垛间留通道。 b、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m。 c、砂浆搅拌：采用机械拌合，拌合时间，自投料完毕起，不少于1.5min。 （2）、施工方法 根据建筑图，测量放出砌体位线。a、砌筑砖砌体时，应提前12小时浇水湿润，墙与钢筋混凝土柱预留钢148、筋拉结。b、砌体砂浆必须按照配合比搅拌。c、砌体必须灰缝均匀、饱满、粘结力好，不得有错缝。厚度、宽度812mm内d、砌体门窗过梁的做法：门窗门洞尺寸800mm以内过，过梁采用砖过梁；砖过梁底加210钢筋；门窗门洞尺寸800mm-1200mm, 过梁采用砖过梁，砖过梁底浇100mm厚砼板，板钢筋310； 门窗门洞尺寸1200-1500 mm，过梁采用钢筋砼过梁，过梁高度240mm，宽度同砖墙厚，底筋212，架立筋210，箍筋8200；门窗门洞尺寸大于1500mm, ，过梁采用钢筋砼过梁，制安按图纸设计要求。e、砌体与梁接触部位必须斜砌, 砌体的转角处和交接处应同时砌筑；砌筑双面挂线；f、构造柱必149、须砌马牙槎。g、墙体必砌筑须符合以下规定：、轴线位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墙上、下窗口偏移20mm；、门窗洞口高、宽（后塞口）5mm；、砖砌体水平砂浆饱满度80%，垂直度必须填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝。4.5.3.5装饰工程(1)准备工作装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制各装饰工程的工序质量。抹灰时必须保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不出现裂缝等现象。门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。 吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。室内地板铺贴必须砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝150、成直线，不存在空鼓的现象。内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必须均匀饱满。 (2)墙面抹灰及罩面材料：宜采用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:1:6水泥石灰砂浆分层补平。操作工艺a、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施151、工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙在凿毛或喷、扫1:1的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。b、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般小于7mm），进行挂线“打墩”。可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙体抹灰厚度。 c、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以下砂浆墩为准用压尺推平（即152、为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 d、根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两连边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。 e、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜有1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工，对于后做踢脚线的上口及153、管背后位置等应及时清理干净。f、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层灰厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。 顶棚抹灰 a、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。 b、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙壁面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 c、在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:0.3:3154、水泥石灰砂浆10厚。 (3)贴面砖 预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。 在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。 铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一155、排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。 质量标准 a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 b、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。 c、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。 e、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。 (4)内墙、天花乳胶漆施工 工156、艺流程：基层处修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆。 操作工艺 a、清理天花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。 b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 c、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干157、燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 d、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 (5)卫生间防水措施 卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。 a、清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 b、涂刷底胶 a）、聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂使用的乙料按1158、：31：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。 b）、聚氨脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 c、涂刷防水涂膜 a）、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 b）、第二遍涂膜的施工：在第一层涂固化后24小时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂159、刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刷量约在2.5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。 c）、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。 d、一些必要的处理措施清理基层后即可进行水泥砂浆防水层的批挡，待批荡干后，再做聚氨脂防水层。推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，第二次应在24小时后再浇筑。再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫帚浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密160、实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。堵塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。 地漏口应相对于地面标高低510毫米，以保证水的流向顺畅。 (6)地板防滑地砖施工 操作工艺 A）、抹结合层 a、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。 c、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。 d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙161、边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 B）、铺贴地板砖 a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 b、用水泥膏（约23毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 c、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。(7)外墙砖本工程外墙装饰为方砖贴面，方砖颜色按图纸立面图施工。工艺流程：基层处理吊垂直、套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。操作工艺1）选砖162、：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2）墙面基层：提前一天浇水湿透。3）抹底子灰：a. 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列综合考虑，力求整体完美。b. 将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:3水泥砂浆抹灰，第一层宜为6mm厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七八成后抹第二层，厚度约为8mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。4）预排砖块、弹163、线a. 预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。b. 弹好颜色变化分界线、垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜。5）贴面砖a. 预先视面砖材料性质（是否需）将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。b. 在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。c. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（164、压尺），校平砖面及砖上皮。d. 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。e. 铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。抹聚合物水泥砂浆8厚，联贴面砖，贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。f. 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。 (8)门窗工程 1)木门安装 施工准备 a、结构工程已完成165、后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。 b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理； c、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好； 操作工艺门框安装a、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。 b、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉166、钉牢在木砖上，钉槽凹入12mm。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装 a、按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。b、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 c、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 d、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。 门小五金的安装 a、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。 b、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。 c、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。167、 2)铝合金门窗安装 防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐处理；就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口168、，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。4.5.3.6外脚手架工程（1）、脚手架施工a.搭设作业程序底座布置 底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放 立门架 安装 交叉撑 按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步 随搭设进度程及时装设连墙件,剪刀撑、卸荷结构 装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板 挂安全网围护、封闭施工 。 b.脚手架手基底 素土分层夯实面浇C15砼100mm厚1200mm宽。 c.脚手架的搭设脚手架从-0.05m开始，沿着建筑物外墙搭设，脚手架离外墙间距250mm，搭设高度比外墙高1169、2m.d.连墙杆的搭接： 连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆连接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。边墙杆在每层范围均布置一排，坚向间距为步高23倍，横向间距为34m。 e.支撑搭设（剪力撑）为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点而上连接设置坚向的剪力撑，斜杆与地面夹角在4560范围内，剪力撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。凡外排立面水平不足3m的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑。 f.作业层上料作业层高1.8m,脚手板用1.8mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、牢固170、铺平、铺稳、铺实、不得超过50mm的间隙。施工作业脚手板应满铺;作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升;对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小横杆应放正、绑牢。;搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不允许垫任何物体。严禁留探头长度大于150mm的探头板。 g.拆卸作业：拆除顺序为：安全网 挡脚板 护身栏 脚手板 连墙杆、剪刀撑 、安全网、交叉撑门架。 拆除时应特别注意以下几点： 、连墙杆应待其上部杆件拆除完毕后才能拆去，严禁出现拆除了171、多步连墙件后再拆除构架杆件的违章危险作业。 、松开连接棒，随即撤下，不得松挂在架上。 、拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。 、拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。 、应设专人警戒监护。 、必须安排泥工班配合随拆除过程及时封补外墙面各补洞口工作。 4.5.3.6给排水工程（1）、给水管安装a.给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，采用铸铁上水管埋地敷设，埋地深度按设计要求，接口采用胶圈接口连接，并做好保防措施、经试压、冲洗、消毒后办理隐蔽验收后回填夯实。室内给水管：从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水、生产用水、消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备172、设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。 （2）、消防管道安装 a、干管安装DN100的管道采用镀锌卡箍连接，DN100的干管采用套丝连接安装，线接技术数据与给水管相同，接口和埋地部分的管道作防腐处理。 b、消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。 c、消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。 （3）、排水管排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管和工业污水管等。排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层173、地面高度。（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格） a、室外排水采用汇总合流制，粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。 b、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具、其排水管上均应设置存水，以隔绝臭气。 (4)主要施工方法 施工准备 a、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。 b、依据图纸进行现场放线，并进行地下管道以及地表障碍手的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。 c、核对综合管线图，避免碰撞。 d、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。174、 e、给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。 、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处175、，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、喷淋管的法兰采用红色石棉板衬垫。 法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。 法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J-82第3第及第52条的规定。 管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长176、度一致。消防栓箱的安装安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全；箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用；安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观；安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平、正、直。 水泵安装 a、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤。 b、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量。 c177、相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接。 d、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道。 e、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 g、泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。 h、泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。 i、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10；横向安装水平偏差不应大于0.20。并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.0178、5。并应在水平中面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。 卫生间洁具的安装 a.安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。 b.预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。 c.凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。 d.凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。 e.卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。（由土建施工） f.洁179、具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。 g.卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。 h.卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。 i卫生器具支架、托架的安装須平正、牢固，与器具接触应紧密。 给排水及消防系统管道冲洗及调试（1）、生活给水及杂用水系统 给水系统冲洗 a、管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60%。 b、管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。 c、管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，180、冲洗方可结束。 d、管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。 排水系统试验 排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 消防栓系统 熟悉图纸，理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口，同时做好排放的装置（如排污泵、潜水泵等），并砌防洪堤，加压冲洗，有条件时，可利用永久消防栓泵进行系统冲洗。各系统冲洗之各泵控制柜（箱）的181、调试，在电气单机试运行有所述系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。 4.5.3.7电气工程 （1）、线管安装 、安装方式 a、楼板、墙内暗装； b、墙身、吊顶内明装。安装方法1）、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不少于管子直径的610倍），并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。2）、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。3）、预留楼板管的固定办法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制砼时进行监护，182、避免出现人为的拆离及错位。4）、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。5）、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（24扣）。当管长大于45m，无弯曲；管长大于30m，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定或线盒。6）、敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。电缆桥架安装 1）、钢结构的电缆183、支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。2）、钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。3）、支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。 4）、桥架的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。 5）、埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1：3：425#及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于80184、mm。 6）、支架須涂防腐底漆，油漆应均匀完整。 7）、电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。 8）、电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。 柜盘安装 1）、屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地金属构架可靠地连接。 2)、成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀185、锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。 3)、成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志顔色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。 4）、引进柜内的控制电缆应排列整齐,避免交叉,电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150200mm处。 5）、盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露出截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电186、气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。6）、位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。7）、配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。 灯具安装 a.照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下： 1）、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损187、的措施； 2）、灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧； 3）、灯具内部的配线应采用不小于0.4m2的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好； 4）、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护； 5）、灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧； 6）、在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围有石棉板或石棉布做好防火隔热处理； 7）、灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头188、舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎； 8）、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；9）、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；10）、同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；10）、软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制铁件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成：5、道路工程施工组织5.1工程概况工程地点位于丘北县普者黑火车站物流园区,含么哚路、荷叶路、么189、哚北路、锦屏大道，主要内容有路基土石方、沥青混凝土路面、给排水、交通设施、绿化、路灯等。5.2进度计划按招标文件要求，结合工程特点，本工程计划2016年2月20日开工，2016年10月25日完工，详见施工进度计划表4。5.3质量本工程确保合格，争创优良。5.4施工流程施工准备测量放线路基开挖、填筑排水施工电力沟施工沟槽回填路基调型预埋施工牙道安装结构层施工路灯、交通标线标牌收尾验收5.5分项工程施工5.5.1路基开挖（1）清除场地路基施工前，应清除路基施工范围内的垃圾及有机物残渣等，清除后留下的坑穴均应采用适宜的材料回填，耕田地段应清除耕植土及松软土层50cm，清除后的土作为弃土或用于绿化带内190、。（2）路基挖方开挖时应注意不使表层耕植土混入。挖方应根据设计图纸所示的横面进行，避免超挖。开挖后继续翻松2050cm掺灰6%处理并碾压。土方施工以机械开挖为主，人工予以配合，挖出土方以自卸汽车或机动翻斗车运至弃土场或拌和场拌和。拟利用的土方应检验土质及其含水量是否符合要求，符合要求时，可用于人行道和路基用土；有机质土、淤泥质土不可利用。挖方地段至接近设计标高时，用人工修路拱及边坡，按设计要求检验宽度，平整度，并注意预留碾压时的沉降值23cm。路拱成型后，应测定土壤密度实。用压实机械碾压检验路床，使路床在规定范围内达到设计要求的密实度。如达不到要求，应做处理，处理方法按施工图“软土路基处理”所191、述进行施工。挖方地段应在路边缘挖出排水沟，并随挖掘深度而加深，不使路堑积水。路基开挖遇到不同的情况作如下相应的处理。明沟、暗沟等坑洼地段：必须断绝水源，并将积水排尽；淤泥深度在1.5m以内时，必须将淤泥全部清除，换填好土或用碎石回填分层夯实，如果淤泥深度超1.5m时，1.5m以上淤泥清除，以下可以抛石挤淤，也可以将淤泥全部清除回填好土分层夯实；沟边沿挖成台阶，以利于填土碾压保证路基质量。为防止施工期间雨水积聚，应提前于路幅外挖好排水沟或集水坑，必要时增设水泵排除。回填时应将沟底积水及淤泥刮干净。原房基地：应将拆除时遗留的建筑垃圾清除干净，遗留的旧房基，则应拆除。如其下仍为劣质土，视其劣质程度，192、换填不同厚度的好土处理，具体处理换填厚度现场确定。拆除地下管线及地面杆线的沟槽、坑沟要进行处理，按规定要求分层填压密实。路床施工时，因不具备整幅施工的条件，存在分段分幅施工，为避免沉降不均匀，故压实度弯沉值必须达标，接茬要顺直搭成台阶。道路路床整形：土路床完成后，必须按设计横断面进行检测标高、宽度及平整度，按规定路拱形状整理出横向路拱，并充分碾压密实。5.5.2填筑填筑料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用74Kw推土机平土，用74Kw推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用0.6m3 和1.0 m3反向铲挖掘机配合。自卸汽车从取料场将填筑料运至工作面，按一定193、间距卸土。推土机将填筑料堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺筑厚度。然后对回填的填料进行含水量检测，根据填筑料的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。铺筑分以下三种情况：采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。虚线为推土机作业路线推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。5.5.3碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100 米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间（见下图），行走方向平行于堤轴线194、。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合，压路机严禁靠挡土墙碾压。行走方向行走方向碾压行驶线路图碾压行驶线路图分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0m。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执195、行。5.5.4土工格栅铺设（1）土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。土工格栅的要求：土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，每延米纵向极限抗拉强度不小于25KN/m，横向极限抗拉强度不小于35KN/m，延伸率不大于13%；土工格栅网孔尺寸为30mm40mm，肋条截面为矩形。（2）底层土工格栅铺设土工格栅在路基范围内全宽铺设。 用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。铺设要求：土工格栅平整、顺直；两侧宽度与路基196、同宽。连接方式采用缝接法连接，相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带进行缝接；或采用搭接的方法，搭接宽度不小于25cm，并用“U”形钉予以固定。考虑土工格栅横向抗拉强度比纵向抗拉强度高的多，同时考虑到路基底部拉应力最大处可能在 （3）土方填筑土工格栅铺设完成后，进行路基填土。为了避免运输车辆碾压或调头时对土工格栅造成一定破坏，可采用滚填的方式进行土方填筑。土方填筑厚度根据土的松铺系数确定为35cm，推土机推平，压路机碾压，土方填筑碾压应符合路基土方压实的规范要求。（4）上层土工格栅铺设土方填筑碾压合格后，铺设上层土工格栅，铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同，只是宽度应与填土层顶宽一致197、。（5）填筑土方上层土工格栅铺设完成后，应尽快在其上再填筑一层土，以防被破坏或丢失。该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑，松铺厚度不应超过30cm，施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工。5.5.5 箱涵工程施工（1）钢筋工程a.钢筋的检查:钢筋进场后必须检查出厂质量证明书和工厂试验报告，工厂试验报告应由一个具法律资格的保证人为生产钢材的制造商签字，出厂证明书和工厂试验报告不齐全，或没有证明书的情况不应使用。在此基础上试验检查人员应对钢筋作全面试验检查，严把质量关，试验内容：屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和可焊接试验，并应分批取样，每批重不大于50t。(b.钢筋的保管：钢198、筋进场后按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，注意妥善保管，堆放场地进行硬化，下设垫木，把钢筋垫起离地30cm，上面覆盖苫布，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌，且避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染、锈蚀。c.钢筋的加工、焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，钢筋加工场地进行硬化，并搭设防雨棚。1)钢筋加工前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，盘条用卷扬机调直，冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率2。2)钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。3)钢199、筋下料后，应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，才可继续下料加工。4)钢筋的纵向接头首选闪光对焊，采用电弧焊时，尽量作成双面焊。焊缝长度单面焊5d，双面焊10d。钢筋接头符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。d.钢筋的安装、支承及固定1)准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为5050mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝。2)底板200、钢筋绑扎底板防水层的混凝土保护层凝固后即可开始放线布筋，通道底板厚1000mm，钢筋绑扎时需垫20钢筋撑脚，梅花型设置，间距1m，以固定钢筋网的位置。底板钢筋采用对焊连接与机械连接并用，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的25，底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。底板钢筋绑扎的同时按放墙体竖向筋，先由放线员按图纸放出墙位线。插筋前用钢管搭设临时固定支架用以帮助确保竖直筋的垂直度和钢筋间距、位置，待底板混凝土浇筑后拆除临时支架；墙体竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间设置S型拉筋。墙体水平筋先绑扎201、至外墙施工缝以上800mm处，施工缝以上墙体竖向筋用水平筋按间距800mm临时绑扎固定好。3)钢筋绑扎a.对于闭合框架段，侧墙钢筋的绑扎在底板砼浇注后进行，顶板的钢筋绑扎在侧墙砼浇注后进行，箍筋的弯钩叠合处交错设置。b.钢筋交叉点采用22号铁丝扎牢，绑扎时配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。 c.上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1m，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。d.钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不位于顶板最大弯矩处。钢筋搭接202、处，在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。梁板钢筋绑扎的允许偏差符合规范要求。梁板上部的负钢筋要防止被踩下，严格控制负筋位置。浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。e.钢筋连接1)钢筋连接方法a.钢筋加工时，在同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%；b.墙体竖向16以上钢筋用直螺纹套筒连接；c.板筋加工时采用闪光对焊连接，现场安装时再采用直螺纹套筒连接或焊接。d.直螺纹连接：直螺纹套丝机采用SZ-50A型。先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。2)钢筋连203、接质量控制a.直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。b.钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。f.成型钢筋验收1)自检和隐蔽验收钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，204、经签证后进行下道工序施工。2)钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收上注明。g.成品钢筋的保护成品钢筋架立好以后，要在上铺设临时通道，用25钢筋焊制支架，间距为500mm，上面铺设七夹板。浇注混凝土时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。(2)模板工程本工程所有模板全部选用18mm厚12202440mm覆膜多层板，异形模板采用现场加工。模板在使用前先刷隔离剂。背撑横枋、立枋均选用100100mm方钢。脚手架系统选用扣件式钢管支撑。模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用205、，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，无漏浆缝隙。第一次支立底板模板，在底板、侧墙钢筋竖向安装完成后即可开始。采用18mm厚覆膜多层模板拼装，支撑系统撑在边坡护壁层上。底板模板支撑高度以高于底板高度30cm以上为准，支撑系统在水平方向采用对拉螺栓的形式、在竖直方向上，放置在焊接钢筋骨架上的托架上。由于通道在结构施工完毕后底部还要铺设近1m的路面结构层，故不考虑模板托架的锈蚀问题。第二次支立侧墙模板，在底板混凝土浇筑完毕后、强度达到5Mpa后，可以开始进行。内、外墙模板均采用大块覆膜多层板，使用穿墙螺栓将内外模板有机的结合。内模支架系统采用扣件206、式脚手架按满堂红法搭设，支架立杆按900*900mm布设、横杆在竖向按每600mm一层安装。支撑在水平方向采用两侧墙体模板对撑的形式，外墙支撑布设尽量与内墙支撑相对应。内墙支架安装完毕后用钢管搭设剪刀撑，以加强支架的整体性。相应外墙支撑也需用钢管在横向、竖向加以联结，增加支撑系统的整体稳定性。采用脚手架支撑为第三次支顶板模板创造了条件，有利于缩短工期，顶板也采用覆膜多层板模板，在侧墙砼浇注完成、强度达到要求后，拆除侧墙模板并架设顶板模板。(3)混凝土浇筑材料本工程砼全部采用商品混凝土。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证207、混凝土工程施工质量。浇注混凝体时要严格控制混凝土的入模温度30，必要时采取适当的措施对混凝土进行降温。a.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒或在墙模板中预设门子板的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。b.浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。c.浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝208、前处理完成。d.本工程闭合结构通道分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上80cm，浇筑结束时插入止水钢板，在第二次浇筑前混凝土表面需凿毛至露出新鲜混凝土面为止。墙体混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模，墙体混凝土分层对称浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。混凝土浇振捣a.使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时插入下层209、混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5-10厘米距离。b.混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。拆模要待混凝210、土强度达到设计要求拆模的强度后才能进行，拆完模后还得继续养护。顶板混凝土终凝前要对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。顶板混凝土强度不达到设计强度前不得堆放设备、材料等。养护期结束后立即施做顶板防水层和防水保护层，混凝土保护层要进行养护。5.5.6 道路基层及面层施工(1)填碎石底基层施工材料要求：a、选用质地坚韧、无杂质的石灰岩、碎石、石屑，颗粒级配符合设计要求：下层碎石粒径35cm,上层碎石粒径13cm。也可根据以往的经验，采用天然的级配碎石。b、配料必须准确，塑性指数必须符合规定。施工：a、混合料拌合均匀，拌合可用粒料拌合机拌合，无明显粗细颗粒离析现象。b、211、混合料采用人工摊铺，平整用挂线的方法进行控制，并按规定的横坡进行，控制好标高和平整度。c、碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。d、对局部级配料不够的地方，用人工进行找补。e、表面平整密实，边线整齐，无松散。质量管理a、洒水视情况进行，洒水应均匀，不能局部过于潮湿，局部过于干燥。b、配碎石碾压完成一段后，禁止开放交通，尽快组织水泥稳定石屑层的施工。 (2)水泥稳定碎石层施工材料要求：（a）集料的最大粒径不应超过50mm，混合料的配合比设计严格按规范要求进行在实际拌合中控制准确。（b）集料的压碎值：小于35% 。（c）水泥采用普通硅酸盐32.5水泥，水泥含量应控制在5-8% 。拌合用212、水采用饮用水。拌合拌合采用厂拌法，用粒料拌合机拌合，拌合场详施工平面布置图，保证摊铺时的最佳含水率控制在0.5%-1.0% 。施工（a）拌合采用粒料拌合机集中拌合，自卸汽车运输，机械摊铺，人工配合。（b）工地实际采用的水泥剂量应比实验确定的剂量多0.5% 。（c）松铺系数根据现场实验确定。（d）设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗料集中处应铲除，并用新拌混合料填补。（e）摊铺到适当长度后用压路机快速成型碾压一遍，立即用人工初步整平和整型，然后用振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压到要求的密实度。（f）碾压用12T以上振动压路机。直线段，由两侧路肩向中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压213、。（g）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，应保证表面不受破坏。（h）在碾压结束之前，人工再整平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。整平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之外，留待铺筑面层时处理。注意事项：（a）水泥稳定石屑基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。（b）水泥稳定石屑基层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。横向接缝同样如此。（c）在终压结束后应立即洒水养生，养生期不宜少于7天。 (3)沥青透层的铺洒1）透层沥青采用快裂的洒布型乳化沥青，沥青材料使用之前，应按照JTJ052-2000的方法进行试验，满214、足要求后才能使用。2）准备浇沥青的工作面应整洁而无尘埃，在监理工程师检查并同意施工后，才能进行沥青铺洒。3）洒布沥青材料的温度不应低于10oC，且风速不能大。浓雾或下雨不得施工。4）透层沥青应在铺筑沥青面层之前24小时以内洒布，禁止任何车辆在已洒布封层的路面上行驶。 (4)沥青混凝土面层施工1）进场材料的管理拌和场的材料主要分两大类：一是矿料、二是沥青。沥青面层石料选用地质坚硬的石料用联合轧石机破碎后经过筛分按规格分别堆放，堆放以拌合集料方便取用为原则,混合料按照规范规定选用。凡进场的沥青，必须将不同的来源、不同的标号，沥青分开存放，并进行登记，签发材料验收单。验收单应包括材料来源、品种、规格215、数量、使用目的、购买日期、存放地点及其它事项应予注明。材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，防止泥土对材料污染。 2）试验工作及配合比设计采用的石料在进场前，按规范要求应进行有关的原材料试验，以决定矿料是否能用。进场的沥青也要按进场批量、按规范及要求的试验项目作沥青原材料试验。在铺筑前，对沥青混合料按三阶段进行设计，即：目标配合比阶段设计、生产配合比阶段设计、生产配合比验证阶段设计。目标配合比设计按如下步骤进行：a.选用目标矿料级配（混合料类型）b.确定不同规格（粒级）矿料的配合比。c.初步适合于所选混合料类型的目标沥青用量。d.用若干个（一般五个）不同的沥青用量（通常以预估最佳沥青用量为中值216、和级差0.5%）的配合料进行马歇尔试验确定最佳沥青用量。在根据以往经验已知某沥青混合料的一般最佳沥青用量的情况下，也可以采用级量0.3%；目标配合比设计必须在沥青面层施工之前一个月左右进行。生产配合比设计： 必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。根据高等级公路车辆渠化的要求，中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值0.2-0.3%，但不217、低于目标配合比所定沥青用量的底限。 生产配合比验证阶段： 验证阶段实际也就是沥青面层正式开工前铺试验段的阶段，试验段一般为200米。因此，施工工序、各工序所用的机械设备、质量管理和质量检验方法等都应该与面层正式开工后的日常生产相同，而且应该为随后的正式生产提供经验和依据。通过试铺要取得以下一些数据：a.根据马歇尔试验的结果（含：残留稳定度、现场取钻件的空气率、矿料间隙和饱和度。）b.确定合适的摊铺温度、速度、找平方式等。c.确定所需运料车的数量。d.确定压路机的组合方式、碾压方式、碾压温度（含初压、复压、e.确定能达到的压实度。f.确定松铺系数。g.建立用钻孔法与核子密度仪法测得密度的相关方程218、点，（先在点上用核子密度仪测量密度，每一点取四个方向核子密度仪的读数，并取其平均值为核子密度仪测得的密度，然后取钻件，用蜡封法测得钻件的毛体积并计算钻件的毛体积密度）。每一层沥青砼都应分别做此对比测量及计算两者的相关方程。3）沥青混合料的拌和粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165。不准有花白料、超温料，混合料超过2219、00者必须废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140150。热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。4）沥青混合料运输220、采用大于12T的大型自卸汽车运输，以尽量减少摊铺机前短时换车卸料的现象，运输车应比拌合及摊铺速度有所富余，并保证拌合场成品料仓内的料能及时运送出。车厢应打扫干净，为防粘车，可用1:3的柴油水混合液涂刷车厢内壁。运料车应备蓬布覆盖拌合料，保持混合料温度。摊铺现场凭运料单收料，并检查混合料的质量，如颜色是否均匀，有无花白料，结团或严重离析、温度是否在允许范围内等。5）清理下承层，洒铺透层或粘层沥青在铺筑下面层前，应对下承层进行清理，（如果铺上层，下承层为下面层），清除杂物浮料，如下承层有泥土，应用压力水冲洗干净，然后洒铺透层或粘层沥青。6）沥青砼摊铺沥青砼摊铺采用12米宽大型摊铺机，摊铺作业前先对221、摊铺机的参数进行选择和调整，调整包括：a.熨平板宽度选择及调整，熨平板的宽度选择遵循的原则是：左右对称的原则；最少纵向接缝的原则；上下层纵向接缝不重合的原则。b.熨平板初始工作角的选择；c.熨平板拱度的调整；d.螺旋分料器与熨平前缘距离的调整；e.振动梁振幅的调整等。当以上各项调整工作准备完后，即可开始铺筑工作。选择200m左右长的一段作铺筑试验路段，以通过试验段提取的数据指导施工，保证质量。铺筑前，先预热摊铺机熨平板使其温度与混合料的温度接近，如温度过低，沥青砼会粘结在底板上，并破坏摊铺层的平整度，反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响面层平整度和强度。自卸车卸料，第一辆车后退到摊铺222、机前，挂空档，然后向料斗中缓缓卸料，直到装满料斗即停止卸料，摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室，摊铺机按事先定好的行驶速度起步摊铺，起步时应控制好熨平板的标高，应有两人专门看护传感器；摊铺机边摊铺边卸料，同时推动自卸车边前进。如此反复循环直至铺完。7）碾压碾压是保证沥青砼的质量使其物理力学性质和功能特性符合设计的重要环节，也是沥青面层施工的最后一道工序。符合要求的碾压既能使沥青面层达到高的压实度，又能使沥青面层有良好的平整度，沥青面层碾压通常按三个阶段进行，即初压、复压和终压。初压：第一阶段初压，由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前，已经过初步夯击压实，而且刚摊铺层的混合料温度较高，常在140223、左右，因此只要用较小的压力功能就可以达到较好的稳定压实效果，使用6-8的双轮振动压路机以2km/h左右的速度进行碾压2-3遍。碾压时，驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶，并振动碾压，也可以用组合式钢轮轮胎（四个等间距的宽轮胎）压路机进行初压，前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。 复压：第二阶段是主要压实阶段。在此阶段至少达到规定的压实度。因此，复压应该在较高温度下并紧跟初压后面进行，复压温度不低于100-110。使用双轮振动压路机，或重型静力双轮压路机和16T以上的轮胎压路机同时先后进行碾压，碾压参数按照铺筑试验段所得的碾压遍数确定，不少于8遍。碾压方224、式与初压相同。 终压：第三阶段终压是消除缺陷和保证路面有较好的平整度的最后一步。由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要较高的温度，终压常使用静力双轮压路机并紧接在复压后面进行。终压结束时的温度不低于沥青面层施工规范中规定温度70，应尽可能在较高温度下结束终压。 为保证各阶段碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业应按下列规则进行：a.由下而上（沿纵坡和横坡）；b.先静压后振动碾压；c.初压和中压使用双轮压路机，初压或使用组合式钢轮轮胎压路机，复压使用振动压路机和轮胎压路机；d.碾压时驱动轮在前，从动轮在后；e.后退时沿前进时碾压的轮迹行驶；f.压路机的碾压长225、度应与摊铺机的摊铺速度平衡，随摊铺面向前推进；g.压路机折回去不在同一断面上，而是呈阶梯形；h.当天碾完尚未冷却的沥青砼层面上，不准停放一切施工设备（包括压路机），压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。 8）横向、纵向缝的碾压处理整个路面结构层施工采用半幅施工，在施工过程中不可避免地会留有横缝和纵缝。但铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同横缝碾压处理时，应先用双轮压路机进行横向（即垂直路中线）碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的226、宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。纵向接缝碾压，压路机先在已压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10-15cm，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10-15cm，将接缝压密实。9）施工过程中的注意事项随时检测标高。对局部出现的离析要人工筛料弥补。对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。所有表面层施工一定要精益求精。我227、们要求，在表面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。对平整度的要求是：底面层1.5,中面层1.0,表面层0.7。10）沥青路面施工现场的质量管理和检验施工现场的质量管理和检验内容主要包括：摊铺机调整，自动找平装置安装，压路机的检查和准备；运到现场的沥青混合料的温度、色泽和均匀性；沥青混合料的摊铺温度；新铺混合料是否正常，有无离析、拉沟、小洞，大颗粒击碎等现象，缺陷228、的处理；横向和纵向接缝的处理；沥青混合料的初压温度、复压温度和终压温度；不同压路机，初、复、终压的分段和依次前进；沥青砼层的密实度的厚度；铺筑层表面的平整度；表面层的摩擦系数和表面构造深度；铺筑层的宽度和横坡度。 5.5.7人行道混凝土层施工 施工准备 a.根据施工图纸，复测平面和高程控制桩，定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。 b.基层检查和修整。检查基层的宽度、路拱标高、表面平整度和压实度是否符合要求。如不符合要求及时修整。 c.砼摊铺施工前，必须清理基层表面，并充分洒水湿润，以防砼底部水分被干基层吸食，影响成型质量。 d.提前联系砼供应商，投入足够的砼运输车辆，确保砼路面摊铺工连续进229、行。 安装模板 a.模板采用高为22cm的钢模板。 b.按放线位置把钢模板放在基层上，在钢模板的两侧用铁钎打入基层以固定模板。 c.模板顶用水准仪检查标高，不符合要求时要及时调整，在施工过程中，要经常检查模板平面和高程，严格控制。 d.模板底与基层间局部出现的间隙用水泥砂浆填塞，以防漏浆。在浇筑砼前，在模板的内侧涂刷煤油作为防粘剂。 水泥砼摊铺与振捣 a.采用C35商品砼，用水泥砼搅拌运输车运至施工现场。b.水泥砼摊铺前对商品砼进行严格的检查，检查其坍落度、离析情况，出厂时间及到达施工现场时间等，满足要求后方可开始摊铺。c.根据本工程特点，本工程路面采用一次性摊铺。 d混合料均铺后用平板式振捣230、器、插入式振捣器和振动梁配合作业对混合料进行振捣。在靠边角位置先用插入式振动器振捣，然后平板式振捣器或振动梁全面振捣 e.振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般控制在1015s范围内。 f.在平板式振捣器作业完成后，将振动架放在侧模上，沿摊铺面振动拖平，最后再用直径为15100mm钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。 表面修整 a.在用滚筒滚压方法使路表面平整、提浆后，即开始进行表面修整。 b.表面修整时，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，直至达到平整读要求。 c.在水泥砼231、初凝至终凝的时间段内，在抹平的砼表面上沿垂直路中心的横坡方向进行压纹，深度为12mm，压纹应顺直、间距均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。 砼表面真空吸水 a.在砼板面层经充分振捣。找细、找平，砼表面初步整平并略具硬挺程度即可铺设气垫薄膜。 b.在真空泵启动前，在真空室和集水室中注满清洁水，盖上盖板扣紧，并铺放尼龙滤布，其上放盖垫，向砼板两边摊开，盖垫四周应伸出尼龙滤布10cm。接通真空泵的软管，电源试运转检查安全，漏气，真空度。 c.开启电机并检查转向正确，确保吸垫紧密贴合在表面上，真空表读数控制在400680mm汞柱。 d.根据砼板的厚度确定真空吸水处理时间，本工程的砼板厚为25cm，其232、处理时间约35min，如出水量很少时即可停止。 e.吸水达到预定的时间后，掀起盖垫的两个短边，露出尼龙布2cm，继续抽真空并逐渐减弱保持一个短时间，以除处残留水分。 f.经吸水后砼表面进一步变密变硬，可立即抹面找平找细，靠近模板及接缝处人工抹面刷毛或滚花，养生工作也应立即覆盖。 养生与填缝a.养生在砼板做面完成后及时进行养生，用麻袋覆盖于砼板表面，均匀洒水，以使砼表面保持湿润状态。当砼抗拉强度达到设计强度的80%时，可停止养生。 b.填缝砼养护期满后，及时填缝。填缝前，用压缩空气彻底清除缝中的杂质，然后按设计要求的填缝料进行灌缝。 角隅部位的处理在砼纵横向自由边和板块的锐角处采用角隅补强钢筋进233、行加固，补强钢筋按发针型布置，布置在板上部，净保护层5cm，板是锐角形时，亦可采用双层钢筋网补强，布置在板上下部，净保护层5cm。(6)街沿石、树池及人行道铺装侧石、沿石施工道路中的路沿石、流水石。为保证外形标准，我们将采用正规预制厂家定型生产的路沿石。考察生产厂家，提前签订购销合同，保证数量、质量，在安装前预约场日期。路沿石的形状、尺寸及砼标号必须符合图集有关规定，入场时强度必须达到设计的70%以上。路沿石安装前先做基层及找平层，安装时，直线段先安两端，再拉通线安装中间部位，安装座浆要饱满，砂浆标号必须达到图集规定要求。安装后的路沿石要对连接处进行勾缝，要求外观顺直平滑，接缝一致，无高低错缝234、及宽窄不一，符合质量检验评定标准的要求。5.5.8树池施工1）、所有树池边框进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。2）、树池铺砌，必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线（兼作边线，横向高程线间距不得10m）;首先按设计图纸要求安砌砼树池边框，要求其中心位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。5.5.9弱电施工电缆排管1)地基施工a.排管基槽开挖，以管子的连接，地基施工和回填作业所需的最小间隔为开挖宽度；b.沟底需整平夯实，使放在其上的管枕（托架）能保持连续平直，纵向排水坡度不宜小于0.2%；2)电缆排管a.管道敷设之前要先检查管235、道有无损坏，管道内部清洁无杂物，管道敷设分段时要注意临时封闭，以避免泥浆杂物进入管道（可用塑料布绑扎封堵）；b.电力电缆保护管标准长度为6m，配置管枕（托架）3付，间距为2m，管枕距接头处为1m，管枕连接采用燕尾销；c.排管应平直，如遇特殊情况，为了避让其它工程管道或地下构筑物等，允许管道接头处有小于2（即21cm/6m）的转角，但两座电缆井间仅允许有一外转角；d.排管安装采用承插式分层安装，接头的镶接长度不得小于设计长度（200mm）。为防止地下水及砂浆由接头处渗入管内，接头应按规定装密封橡胶圈，且方向不能装反；e.排管埋深应满足电力电缆保护管生产厂家关于电力电缆保护管埋深的要求，管顶离地面236、不宜小于0.7m；当排管穿越快车道且离路面小于0.7m时，应使用护壁进行保护，参见排管过街护壁结构图（图号GS2000D01T08）；f.在排管上0.20.3m夯实的土层处，铺设塑料标志带示警，标志带上应印刷“下有电缆，禁止挖掘”等字样，以防外力对管道造成破坏，保证安全运行；g.施工完毕后，每孔管道均应用127600“铁牛”通过予以验收；管道内应预置8铁丝，用于电缆敷设时牵引钢绳。5.5.10交通工程施工交通标线a.施工方法施工材料严格按材料的技术要求控制，材料要具备出厂合格证和其它质量证明。材料到达施工材料仓库后立即进行质量检查，合格后方可使用到工程上。对准备喷涂标志、标线的路面应清洗干净。237、表面干净，无松散颗粒、灰尘、沥青或油腻堆积，或其它有害物质。雨后或清洗完后的路面应长时间干燥或用鼓风吹干透彻后方可施工。路面清洁后为保证所涂标志、标线美观，严格按正规符合标准规定，涂料涂敷前应以图纸位置打好标准线及大样图。在水泥路面或旧的沥青路面施加标志、标线前需要预涂底油，施工时应注意区分水泥路面与沥青路面底油涂剂，不能相互混用。当路面凹凸严重时，深凹中的涂剂不易干燥，可考虑喷涂两遍。为提高标志、标线热熔涂料的粘结力，应严格按试验确定的间隔时间涂敷热塑涂料，所有喷涂的标志、标线均应具有光洁，均匀及精巧的外观，直线段应顺直，曲线段应平顺均匀。所有标线均应边际清晰，明确切断，并将规定标线以外的标238、线材料清除干净，保证路面标线简洁平顺，喷涂机械行走应速度均匀，切断时应果断。玻璃珠应为无色透明的球体、光洁圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质，并应严格按规定与试验确定的数量，播洒玻璃珠，撒布应均匀，不宜太少或太多，太少起不到反光的效果，太多白天会对司机的视觉造成影响。涂料施工时在施工现场布设各种安全标记、护栏等防护措施，以防施工完成的标志、标线被损坏。2) 施工质量要求所有路面标线的设置、颜色、形状、字符均应符合图纸和GB5768-1999 标准的规定。交通标线以外的路面应保持清洁，不得被标线材料所污染。喷涂后的标线边际应清晰无明显毛边，直线段应顺直，曲线段应圆滑均匀，喷涂后的厚度应均匀。反光玻璃239、珠要求撒布均匀并适当的嵌入深度，珠体一半嵌入标线，另一半露出标线表面，撒布用量严格按规范执行。交通标志1)施工方法所有采购的标志板、标志立柱、杆件必须具备新产品的质量证明书和合格证，并且到达现场的构件包装应完整，不得损坏。施工前应按图纸的设计要求，测量放出标志杆的基础位置及尺寸。按测量放样位置开挖基坑，当开挖将至基底时，留下15-20cm 由人工将余土挖除干净，并不得扰动基底土壤。基坑整平夯实后，浇注一层素砼垫层，砼垫层浇筑应密实平整。标志杆件的基座将采用现场现浇砼，首先在钢筋加工场加工好基座钢筋以及地脚螺栓和底法兰盘，按设计位置放入基坑中，然后支设模板，模板采用可拼装的组合钢模，并在模板上端240、设固定支架，用于固定地脚螺栓和底法兰盘，以保证螺栓和法兰盘不至于在浇筑砼过程中产生偏移跑位，基底砼浇筑完成后应保证底法兰盘标高正确、平面水平，地脚螺栓位置准确并保持垂直。当砼初凝后开始洒水养生，当砼强度达到75%方可安装构配件。经检验合格后，可用土将基坑回填，回填应分层填实，每层填土不得超过25cm，密实度达到95%以上，回填土中不得有砖块、砼块以及腐植土等杂物。标志立杆、杆件由吊车垂直吊起，底端螺口与基础螺柱对齐，校正好垂直度后，将螺帽拧紧，要求标志杆件的安装位置应准确，与基座连接紧密牢固，立柱坚直。标志板由升降车协助安装，安装过程中标志板应支撑和加固，其表面应采其适当敷盖塑料泡沫板加以保护241、，以防损伤其表面，标志板的安装位置要准确与立柱、杆件等的连接应牢固。在安装过程中，应防止标志立柱、杆件的表面防腐层受到破坏。标志面板、立柱、杆件、结合件和连接件等配件所采用的材料应具有相容性，防止因电化作用，不同的热膨胀系数或其它化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏，当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料以防电解腐蚀。2)施工质量要求标志板的形状、图案、文字、符号、颜色应符合GB5768-1999 的规定，对标志底板的边缘和尖角应适当倒棱呈圆滑状。标志板的尺寸应符合GB5768-1999 的规定以及设计施工图的要求。标志板不允许存在以下缺陷。(a. 裂纹。b.明显的划痕，损伤和颜色不均匀。c.在任242、何一处面积（5050）cm2的表面上存在一个或一个以上总面积大于10mm2 的气泡。3)逆反射性能不均匀。标志牌质量标准除执行反光牌的有关技术标准外，还应做到牌面无螺丝钉头，牌面在2.5m2 范围内标志底板无拼接缝，牌面反光膜不允许有搭接口。金属构件镀锌面的损坏面积不超过该构件表面积的1%。外露的砼标志或构件表面蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。信号系统材料和设备1)信号灯a.所有信号灯光源均采用户外型超亮度LED 像素管，信号灯和光学系统应是高强度设施并可调节输出光度，所有信号灯必须符合国家标准，并根据GB14887-2003 中所引用的测试标准由认可的实验室进行测试243、，确保产品符合有关标准。b.我公司中标后，将所有信号灯按标准规定抽样送质量监督检测所检定测试。c.所采用的灯具各项指标均应符合设计图及技术规范的要求，信号灯应上报业主/工程师作审批，所提供的每一个信号灯都与上报获批的样品相同，各类安装方案均应上报业主/工程师作审批，才可用于现场安装。d. 我将组织有经验的电气工程师，严格按施工规范和业主/工程师审批的施工方案进行施工。2)信号机基础a. 信号机基础位置的选取应在视野宽阔、能观察到路口的交通状况和交通信号灯的变化状况、交叉路口范围内人行道较宽、离电信井较近、能容易地驳接电源的地点。不得将信号机基础安装在马路中间的隔离岛、机动车和非机动车隔离带或渠244、化岛上。b. 为避免车辆碰撞，信号机基础位置与人行道路缘的距离在50cm以上、100cm 以下，并与路缘平行。信号机基础高度离地面20cm，平面尺寸应和信号机箱底座尺寸一致，地面以下的水泥钢筋基础至少70cm。在用水泥灌注信号机基础前，固定机箱的四根12mm 螺丝要预先焊接成框架，按照尺寸放于基础内，才进行信号机基础的捣制。基础捣制后，基础四周表面用水泥批荡平滑，上面要抹水平。基础的四根螺丝尺寸要和信号机箱底座四个安装孔的尺寸一致，信号机安装在基础后，四边的尺寸误差应控制在1cm 以内。交通总井应在人行道内侧紧靠信号机基础建造。如该路口是SCATS 系统控制路口则要增加一个通信井，通信井的位置245、在面向马路的基础右侧紧靠信号机基础建造。通信井井盖尺寸4040cm，井底到地面深度50cm，通信井有1 根40mm塑料管连通到信号机基础，并用1 根90mm 的塑料管连通到交通总井。交通总井井盖尺寸为8060cm，井底到地面深度1m，井内有3 根90mm的塑料管连通到信号机基础。交通总井和通信井均为砖砌结构，四边用水泥荡平，塑料管口与井壁平，井底铺沙以利于渗水。3)立柱单立杆机动车信号灯立柱，采用金属热镀锌管材料制造。立柱杆体距地面约350mm 处，设有拉线孔，孔内设置接地端子座，以便接驳地线。灯杆底部并焊接固定法兰盘。八角钢管悬臂式交通信号灯具，信号灯旁亦能装上倒计时显示器。车行道信号灯与行246、车道路路面的净空高度保证不小于4.5m。我方选定的灯杆加装灯具、倒计时显示器后，同时满足道路路面的净空要求。行人灯与人行道路路面的净空高度保证不小于2.5m。人行信号灯或自行车专用信号灯立柱，均采用金属热镀锌管材料制造。立柱杆体距地面约300mm 处，设有拉线孔，孔内设置接地端子座，以方便接驳地线，灯杆底部并焊接固定法兰盘。人行信号灯及自行车专用信号灯一般采用垂直安装，我公司选定的灯杆安装灯具及信号灯后满足人行道路路面的净空要求。人行信号灯及自行车专用信号灯与人行道路路面的净空高度要求为2.5m。4)电缆（电线）交通信号系统的电缆，将采用地下敷设，但在某些情况下，例如交通灯挂于高架路墩柱或人行247、天桥底部，施工时则需在现有建筑物表面上，装置硬塑料管，以便穿放电缆。把硬塑料管挂于墩柱或直墙表面的施工，可参考有关的施工详图。施工中所提议的各种敷设方法及程序，须上报业主/工程师审批后才能施工。本工程所采用的各款电缆线须上报业主/工程师作审批后，才可于现场进行安装。电缆的选择：1). 电力供应电缆采用多支铜芯、聚氯乙烯绝缘和护套（KVV）、线芯标称面积不少于4mm2 的双芯线。2). 交通灯信号控制电缆采用多支铜芯、聚氯乙烯绝缘和护套(KVV)、线芯标称面积不少于1.5mm2的四芯或五芯线。五芯电缆的颜色分别为绿、黄、红、白、黑；四芯电缆的颜色分别为绿、红、白、黑。3). 车辆检测线圈传输电缆248、应采用多支铜芯、镀锡、聚氯乙烯绝缘、密编镀锡铜网屏蔽、国标中的RVV 系列电线线芯标称面积不少于0.75mm2 的双芯绞合线。4). 车辆检测线圈采用多支铜芯、聚氯乙烯绝缘尼龙护套（FVN）、线芯标称面积不少于2.5mm2 的单芯线。5). 保护接地线采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘（BVR）、线芯标称面积不少于6mm2 的单芯线。6）、交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m，车道灯立柱应留2m。在信号机端，每根电缆应留有2m 的余量整齐地放于信号机基础旁249、的接线井内。连线要有足够的导体保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。7）、所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋在地下物件和电缆的设计与安装应使他们在浸水时能连续运行而不出故障。8）、检测线圈须经传输电缆连接至信号机的接线柱上。检测线圈与传输电缆的接头应位于靠近检测线圈的接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m 的余量于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，接线方法施工前须上报业主/工程师同意。整段电缆不应有其它接头。在信号机端，传输电缆应留有2m 的余量独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内250、，每根传输电缆应分别进行方向和车道的编号。5)接地安排路口交通信号设施须独立安装接地系统，使整个路口的信号灯杆信号机接地极加以保护。接地极应采用铜制接地棒，其直径不少于12.5mm。如需加长接地棒，应以耦合器把每截接地棒连接起来。当有需要安装额外的接地棒以降低接地电阻值时，应使每截接地棒之间保持3.5m 或大于插入长度两倍的距离。各接地棒应用16mm2 接地线连接起来。连结接地棒与信号控制机的接地端子或连接两个接地系统，应采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘、标称面积不少于16mm2 单芯线。需预留足够余量的接地线于电讯/接地共享井内，以备将来接往控制机的接地端子上。由信号控制机的接地端子连接到各信251、号灯立柱，应采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘、标称面积不少于6mm2 单芯线加以接通。该单芯线可与信号控制电缆辅设在同一管道内。需预留足够余量的接地线于控制机亮度的手井内，以便连接信号灯立柱及信号机的接地端子。一般情况下，接地铜线须把所有信号灯及信号机接地端子连接一起，形成环状，如接线管的敷设方法不容许接成环状，则可使用放射式接地保护。6)油漆立柱和支撑在运送前须涂二道底层和一道内层富锌防锈底漆。外层涂以瓷漆，颜色为银灰色。施工前须提供漆油色板上报业主/工程师作审批。所有工件在涂漆前需除锈、除脂、除毛剌、除屑及涂上一层防锈层。7)车辆检测线圈工程主要包括埋设、封装、连接等车辆检测线圈是由一个或多252、个绝缘导体线圈所组成。线圈将安装在道路表面切槽里。线圈深度、方位、尺寸、圈数及回填材料应按制造商所推荐进行施工，回填材料根据路面条件许可采用沥青或环氧树脂。建造程序及用料需上报业主/工程师审批。a. 一般规定(1). 环形线圈应设置于指定位置上，线圈埋设在路面下80mm 左右，通过电缆在检测器井与路边检测器电缆连接。(2). 环形线圈的几何尺寸、切槽尺寸、绕线方法及安装方法等，均应按施工图施工。b.环形线圈的设置(1). 施工所采用的机械设备：5-7m3 空气压缩机一台；15-20KW 发电机一台；5.5KW 路面开槽机一台（刀片厚度为6mm）；2t 的水车一辆。(2). 检测器井位置在离停车253、线对应路沿处1m 以内，离侧石距离小于50cm 的人行道上，以便于环型线圈以最短的距离拉至阴井。检测器井的尺寸为4040cm，井边与路缘平行。(3). 为了避免施工过程对交通的影响，环型线圈的施工安排在晚上十一时至次日凌晨六时进行。施工时在现场前30m 处开始设置必要的路障和明显的安全标志，以确保施工安全和车辆行人的安全。尽量降低施工的噪音，避免影响邻近居民的休息，施工后及时清理干净现场和恢复交通。(4). 避免将环形线圈横跨在二块水泥板上或设置于沥青与水泥板交界面上。当路面有伸缩缝，线圈离缝距离要大于200mm。(5). 环形线圈施工前，应绘制施工图纸、准备施工方法及所需设备和材料。(6).254、 线槽切缝宽不大于6mm，槽深80mm，引向路边的槽深可增加至100mm。开切线槽应采用沥青/砼开槽机来进行。(7). 切缝完毕后，必须用高压清水冲洗槽内，然后用压缩空气吹干，使槽内干燥无杂物，才可布线。线圈引线始端，末端应作记号。(8). 环形线圈与车道线平行，离停车线一班为1.5m，根据道路实际情况要求，可定在1-1.5m 之间。环形线圈引线长度不可超过20m，并在路边手井与传输电缆接驳。环形线圈不应有接头、断裂、打结或外皮损坏的现象。(9). 下线时，电缆线不应拉得过紧，不得用利器捣线，以免划伤电缆线。(10). 设置环形线圈的500mm 范围内不应有金属物体。c.封装(1). 环形线圈255、施工下线后但未封装前，应测试各项技术参数，以确保符合要求。(2). 环形线圈线绕制后，必须将封装材料完全倒入槽内，要保证封装体的流动性好，使封装体充满槽内空隙，封装体要倒至略高于路面，原则上水泥路面用环氧树脂封装，沥青路面用沥青封装。不得有气泡和漏封，并保证凝固时间内（最少一小时），封装完毕的线圈不会被车辆碾过或有任何松动。(3). 对引至人行道阴井的线圈电缆进行编号，从靠近中心线车道开始顺序进行编号。d. 线圈与馈线的连接从信号机箱位置拉设馈线至路边阴井，进行电缆和馈线电缆的连接，连接前分别对线圈和馈线电缆进行测试，线圈电缆电阴小于5，馈线电缆小于10，屏蔽网和电缆之间不能短路。两根电缆要用256、专用的端子和工具进行压接，压接后用3M 防水胶布进行密封。 信号系统的土建工程施工 1)管道开挖和回填施工管道和基础应按施工图规定的范围内开挖，并严格按图中所示线型、坡高和标高或按业主、工程师要求施工。管沟开挖完成后，须将沟底整平，并铺设一层10cm 厚石粉并压实。回填必须至少恢复到原来地面，回填用料为20 号砼40 cm，水泥稳定层用道路路面结构相同的材料，每层回填均要保证平整密实。2)导线管施工施工中采用的导线管必须符合施工图、招标技术规范及业主/工程师的要求。导线管的埋深应符合施工图与招标技术规范。人行道的导线管采用人工开挖，施工时必须避让其他管线，基坑整平后可铺设导线管，导线管铺设应直257、顺，接口封闭严密。塑料管铺设后管坑必须先用石粉回填100mm，然后用厚土分层回填夯实，按原样重新铺设人行道。导线管埋于地下应有适当坡度，可采用人字坡或一字坡，让渍水无法停留于导线管内而流往手孔，手孔内墙身之锐角及管口部毛剌应除去，以免损害拉进管道的电缆。3)立柱施工交通信号灯主柱与位于附近的拉线井间应用2 条外径50mm 穿线管接通。穿线管弯曲半径应不少于400mm。交通信号灯立柱应采用地锚砼式基础，地脚螺栓可使用圆钢制作，焊接在下法兰盘上，螺纹应露出地面，以便安装立柱。人行横道信号灯灯杆混凝土基础一般为0.5m0.5m0.6m，基础砼预埋M16mm 地脚螺栓，地脚螺栓焊接在下法兰盘露出40m258、m 的螺纹，灯杆与附近的拉线井间，应用穿线管一条外经50mm 穿线管接通，弯曲半径应不少于400mm。4)控制机（信号机）基础施工交通信号机基础旁应设有一个交通灯电缆拉线井和一个电讯井及接地共享井。交通信号控制机基础需按控制机的尺寸，以及施工图尺寸进行施工。 5.5.11排水工程 排水工程施工工艺施工准备测量放样沟槽开挖管道垫层平基（软地基础处还需要特殊处理：如基础混凝土用钢筋绑扎）平基钢筋混凝土浇筑管道铺设安装混凝土（砂）护管窨井砌筑闭水试验复土回填。 本工程埋管采用直槽围柃支撑的方法进行，沟槽内采用集水沟、坑排水。用水泵抽水降水法施工。 沟槽围囹板围护施工沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法259、进行施工，头层土采用挖掘机挖至1.0米1.5米，立即进行头道支撑，在距管顶0.6米处设置最后一道支撑，待混凝土基础完成并达到一定的强度后在排管前拆除（或替换支撑后拆除）。 机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高100mm200mm时应停止机械挖土，然后修整槽底，清除碎土和浮泥。若有超挖应采用石料或低标号混凝土填实，不得用土回填。 沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工。挖土时要严格控制标高，决不能超挖，在底槽以上200mm土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。 沟槽排水管道施工过程中，为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽260、内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。 管道基础本工程雨、污水管管材采用平口钢筋混凝土承插管，其基础采用135。混凝土基础。 砾石砂垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实，铺设结束后，在铺设的砾石砂垫层上浇筑C15按设计图要求的一定厚度的混凝土基础。（厚度查标准图）。混凝土浇筑采用平板振捣器振实、振平，基础浇筑完毕混凝土初凝后，基础混凝土才能进行浇水，并进行养护。 混凝土管接口施工本工程雨、污水管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，D300管采用水泥砂浆承插接口，因此必须按操作规程认真操作，细心养护，接口261、施工前，必须对橡胶密封圈进行逐一检查，规格、型号和质量，不符和标准的不得使用，并做好标记及时处理。防止接口不实，造成接口印渗水现象。若有渗漏及时进行返修，确保接口紧密，防渗有效。 磅水检验 根据规范要求，污水管每节进行磅水，雨水管在流砂地区每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径800mm的管道用磅筒磅水。直径1000mm的管道用窨井磅水。 磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道262、内顶以上2.00m。 承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。 窨井施工窨井砌筑前必须先清楚基础表面垃圾，做到无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向管口标高是否达到设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸作好放样和复核工作。为了防止窨井渗漏，故砖缝中的砂浆应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，砖墙砌筑到一定的高度时采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面厚度应大于5mm-10mm，抹面终凝后应做好潮湿养护，不得有起壳、裂缝等现象。窨井砌至要求的高度即可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放前应根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井263、盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确的与路面横坡吻合。盖板安放应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆坞牢。 11）沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。 a.管线坞膀再管井闭水试验合格后进行，考虑到本工程采取大开挖开槽这一具体情况，管线砂坞膀采用架设隔板的方法进行施工，即：隔板内外两侧同时对称填砂、填土的方法进行施工。填砂时，必须洒水并用平板振动器振实，填土按每300mm厚一层分层填铺，夯机夯264、实的方法进行施工。 b.沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。 c.沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。 d. 胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一265、指挥，相互协调，以免发生事故。 e.回填土的质量按回填土的密实度进行控制。5.5.12照明工程、施工定位技术人员根据设计平面图、断面图及线路走向与施工人员一道，共同完成定点工作；如不能按图定点处，请设计和业主到现场解决。基坑（沟槽）开挖及回填施工前首先确定基坑（沟槽）开挖的深度、宽度并划线；土方开挖以人工开挖为主，对施工有影响的地下构筑物和综合管线，要进行试探性挖掘，探清实际情况并提供给设计以便做出变更；根据土质对中杆灯基坑进行放坡或设挡土板，挖出的土大部分运至弃土点。应有排水措施，随时排除坑（沟槽）内积水；回填时先取土样确定回填用料（原土或级配碎石），然后用人工分层摊铺、夯实。严格控制每层铺266、土厚度，保证压实度达到设计要求；填写“隐蔽工程检查记录”。灯基础的施工按图施工，预先制作钢筋笼和螺栓笼，利用夹具和模具加工保证尺寸；钢筋笼和螺栓笼安放在基坑检查合格后，进行砼现浇，每个基础一次浇筑完毕，浇筑时使用振捣器，现砼工程所用的商品混凝土要取样、有合格证，填写“混凝土浇筑记录”；基础浇制完毕后，检查基础地脚螺栓位置必须正确，且包裹好。接地装置电气零线在表箱处重复接地，每基灯基础下先打接地极后再浇砼基础，接地极用-40*4角钢与灯杆连接；接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青青漆防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。放电缆保护管及电缆（电线）管子不得267、有裂痕和显著的凹瘪现象，钢管丝口连接；主线路用塑管保护地埋敷设，街头用套管连接，接线盒处管口适当抬高，以防淤泥进入；电缆敷设时，先检查电缆符合要求后方可施工，安装电缆时要设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤。路灯安装规定1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级为C20，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确268、位置，灯头接线应符合规定。5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。5.5.13绿化工程植草在播种前施入种肥（复合化肥）。 大草坪区采用直播方式，播种机器采用手推式播269、种机，操作时行走速度要均匀，播后使种子与土壤充分接触，压实深度2.510 mm。1）喷灌：喷灌是幼坪能否成坪及成坪时间长短的最关键因素，草坪种植后，进行的第一项养护措施是喷灌，种子种下后第一次浇水要充分湿润根系层土壤，并使床面始终保持湿润。遵循少量多次的原则。 2）修剪：当幼坪根系稳定后，可开始植草后的第一次剪草，一般幼苗长到5cm 时，进行第一次刈剪，第一次刈剪高度一般为2.54cm，这一刈剪高度要保持710 周,刈剪遵循1/3 原则，剪草应在坪床较干松、幼苗较干燥时进行，要减少对幼苗的践踏与机械损伤。初期，每周1-2 次，使草坪高度保持在3.5-5cm 之间。 3）施肥：幼坪在种植前已施入270、的积肥和原土壤中的肥力可满足草坪一个月的需要。施肥应在幼草干燥时进行，施肥后浇水直到成坪。 4）杂草防除：幼坪初期幼苗对除草剂敏感，应尽量少用。早期杂草进行人工拔除，应在幼苗和坪床较干燥的时间进行，以减少对幼苗的践踏损伤。 苗木种植1）苗木选择针对本工程所用各苗木的原产地及其生活习性，通过本公司的苗木供应产地和信息网络，对于各种不同的树种，到其最具规模和品种的繁育产地区域进行调查和比较。各种规格的树种施工用苗均为同一供应点和繁育批次，以保证本工程所用苗木的规格和形状的统一，同时在数量上确保有充裕的备货。所选苗木的规格尺寸应比设计所需的苗木规格有所宽余，特别是在蓬径高度、枝/丛等规格量上。这样才271、能达到种植修剪后，还是按设计的规格要求，达到“绿化一次成型”。对于大规格乔木应主杆挺直，树冠茂盛匀称；针叶树苍翠，层次清晰花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮，同时根系茂盛；色叶植物叶色鲜艳，叶簇丰满。所选用的苗木，特别是大规格的乔木，体量虽大，但仍注意选用苗龄为青壮年期的，以保证植株生命力的旺盛，栽植以后容易成活，忌老化之苗，应认真鉴别。2）移植前苗木的加工养护苗木在种植施工前，需对其进行切根、转坨、疏枝整形、增施基肥等措施，以保证移植的成活率。同时通过主干保护、根部水分补充、越夏喷雾、剪枝创口消毒打腊、植保等手段来培育增强植株对搬移的适应性和抗性，以及加强新发须根吸收功能，使所选的苗材成为栽植以后不272、仅成活，而且一次成形，长势良好的“半成品”。在苗木切根转坨前的35 天，就对植株进行适量的疏枝修叶，以暂时消弱生长势来增强抵抗力，保证根冠的（吸收蒸腾作用）水份平衡。对于大规格乔木的修剪，保留主要骨架，修去徒长枝、内膛枝、平行枝、枯残枝、并生枝、病虫枝等。对枝条剪切伤口，特别是较粗的切口可用腊涂抹封闭伤口，以防树叶流失和病菌侵入伤口。中小乔木需保留骨架枝，修去徒长枝、平行枝及内膛中过密枝条，同时摘叶减少蒸发量；花灌木，要摘除花蕾保存营养。对须全冠栽植苗木,修剪时去掉病虫枝,枯残枝等。在施行切根或转坨移植后至施工定植前之间的这一段时期，特别需要加强养护管理。在新生须根吸收功能还较差时，应特别注意273、土壤干湿度，及时补充根部水份，为保证安全越夏，高温季节可施行对树冠、树干喷雾，对枝叶可辅助喷施蒸腾抑制剂。大规格的乔木还需要用草绳包裹树干，保证草绳湿润，减少蒸发。春夏是病虫害多发的季节，需加强病虫害的预防和防治，确保所移植的植株健康。3）苗木的挖掘、运输苗木移植的顺序原则上，先骨架大乔木，再为大灌木，后为小灌木及地被、草坪。同时，根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到保证工期工作量，又保证质量成活率。移植开挖前，对工具设备、人力、运力作充分安排准备，同时使苗木的起挖和栽植保持同步协调，避免已起挖之面种植滞缓，要求挖运种的整个移植过程不超过24 小时。挖掘前35 天，对植株再次进行修剪，以保证274、移植过程及生长势恢复阶段的体内水份平衡。修剪时，在前一次基础上，注意树形的保持以及不同树种分别对待。苗木挖掘前，还需做好如下工作：护干：将乔木主干，大型主枝以草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮擦伤和主杆撕断。另外在定植后，冬可防寒保暖，夏可减少蒸发避免日光。束冠：以草绳将树冠适度捆拢，以使挖掘过程避免损坏，束冠后做好主观赏面标记。乔灌木的挖掘：树木胸径为34cm，根系或土球直径取45 cm。树木胸径419 cm 之间胸径（d）增加1 cm，根系或土球直径增加5 cm，即（d545）cm。无主干树木的根系或土球直径取根丛的1.5 倍。根系或土球的纵向深度取直径的70。土球的包扎，重要树种，施以双层275、腰箍双层网络（即二腰二网）、内层用草绳，外层用麻壳层。一般小灌木用草绳包裹。所有乔灌木泥球草绳保护后，需对草绳喷水保湿。树木装运时必须轻吊轻放，不可拉拖，不损伤树冠和泥球。提运带土球树木时，绳束应扎在土球的下端，不可系在主干基部，更不得系在主干上。对于裸根植株，保持根部湿润。4）苗木栽植放样定位：根据设计图纸按比例在施工场地中定点、放样，大规格的乔灌木用插杆法标志定点或用白粉定点，群植小灌木及地被可用白粉线标志出种植面积的边缘线。树穴开挖：树穴开挖尺寸应比泥球略大，乔木的树穴直径（或正方形树穴的边）较根系或土球的直径大40 cm，深度比泥球高度尺寸增加1020 cm。另外，树穴的尺寸还需依各树276、种不同的生活习性区别对待。挖掘时将表土、心土分开放置。穴土置换：改良土壤理化性状，大规格乔灌木、绝大部分花灌木及喜酸性树种，均应以富含复合肥、有机肥和酸性无机肥的复合营养土。在种植时，置换挖出的心土，以使根穴土壤疏松，通气透水保肥，有利根部移植后复壮。苗木栽培：将挖出之表土与复合营养土2：1 拌和作为种植土，堆置于树穴的边上。a、带土球树木的栽植，在树穴中用种植土回填至略高于放土球底面的高度，将土球放置在顶土面上，定向选好主要观赏面，打开土球包装物，取出包装物，（如土球的土质松软，土球底部的包装物可不取出），然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层捣实（注意不能冲掏泥球），培土高度到土球深度的2/3277、 时，在树穴边环状围堰俗称“酒酿潭”，埂高1020cm。b、裸根树木的栽植，按根群情况在树穴内填适应厚度的种植土，将根群舒展在坑槽内，周围均匀培土，并将树干稍向上提动或左右移动，扶正后边培土，边分层夯实，尤其是根与土壤的结合处，土壤应充填到位，然后沿树木树穴外缘作围堰。C、其他花灌木和地被植物的栽植，这一类型的植物以群体栽植为主，同时又是绿带中的中间层，要求栽植整齐，特别是外层的植物，形态一定要好。地被植物栽植前，要将种植区内的土方进一步整理，种植均匀整齐。以上步骤完成后，浇足第一遍定根水。浇水时从四周均匀进入，隔天回头水浇足后用挖出的无杂草心土，覆土平堰。随后进入栽植后保养阶段，新栽苗木第一278、周一般每天需浇水，第23 周隔天浇水，第46 周每隔35 天浇一次。如遇高温气温时，应适当疏稀树叶或搭棚，遮荫保持树木根部湿润，减少蒸腾，天寒风大时，采取防风保湿措施。5）支撑绑扎苗木栽植后，对于高大乔木，要采取支撑绑扎。常绿乔木，规格较大的可以采用三角钢丝绳（附调节螺栓）结合十字扁担桩、三角钢丝绳斜拉拽结冠部主干防风，十字扁担桩系扎主干防止不均匀沉降。一般常绿乔木，可采用树棍三脚斜桩或十字扁担桩支撑。落叶乔木，根系浅，支撑绑扎一定要牢固，以防风吹和沉降引起根球移动而损伤根系。若大规格独栽，采用十字扁担桩结合铅丝吊桩。对于树型瘦高的树种，群植可采用铅丝吊桩，相互间用铅丝连接形成整体，增强抗风力279、，如用铅丝吊桩，在绑扎树干部位的铅丝需外套橡皮管以免损伤树皮。 养护 根据植物的生长习性，一年四季对绿地进行以下养护工作：中耕施肥、整地除草、修剪剥芽、防病除害、树桩绑扎、加土扶正、钩除枯枝、中耕镇压、挑除杂草、空秃补种、轧草修边、草屑清除、加土施肥、环境清理、地勤安全、灌溉排水、设施维护等。具体采取的技术措施有：1）修剪花灌木类：修剪应使枝叶茂盛，分布匀称。同时，要有利于促进短枝和花芽的形成。修剪时应遵循“先上后下，先内后外，去弱留强，去老留新”的原则进行。不同的树种用不同的修剪方法。a.先开花后发叶的种类：在春季开花以后修剪老枝，保持理想的树势。b.花开于当年新梢的种类：在冬季或早春修剪，280、可以进行重剪，使新梢强健。c.萌生力强或冬季易干梢的种类：宜在冬季的地面将地上部分全部截去，使翌春重新萌发新枝。d.观花植物花朵盛开以后，进入萎谢凋落阶段，即应从花梗基部将其剪去，这样一方面植株外形美观，另一方面不使结果，可以减少养分的消耗，有利于生长。乔木类：乔木修剪一般应保持自然生长的形状。修剪时，可将树木主枝上生长过密的侧枝进行适当的抽稀，并修去下垂枝、徒长枝、病虫枝、扭伤枝以及枯枝和烂头，要维护树冠匀称完整。球类:球类树木要进行球形修剪，整形要适度，使球形不断扩大。绿篱类:绿篱修剪，应促其分枝，保持全株枝叶丰满，也可视情况，作整形修剪和特殊造形修剪。地被类:修剪应促进分枝，加速覆盖的功281、能。在春末夏秋草皮生长旺盛季节轧草剪草，一般高度保持在68 厘米。行道树类:修剪、剥芽符合技术规程，达到良好的群体效果，树冠丰满，形体挺拔。2）灌溉与排水对土壤干旱的地块及时灌溉，特别是高温季节，在清晨或傍晚，及时浇水。在确保根部不受窒息伤害的前提下，经常浇水。预先做好排水系统的准备工作，在涝灾时可有备无患，及时排水，防止植物烂根、死亡。梅雨季节和夏季暴雨后，绿地内及时排水。3）中耕除草中耕除草选在晴朗或初晴天气，土壤不过分潮湿的时候进行。深度以不影响根系生长为限。地被除草、中耕时要防止损伤根系和地下茎。发现枯死植物应及时挖除，随时整理清除枯叶、残花。对乔木、灌木下的大型杂草及时除去，做到无大282、型野草，无缠绕性，攀援性杂草。对宿根性野草要连根除出，观赏草坪一月挑二次草。保持树木根部的土壤疏松，易板结的土壤，在蒸腾旺季，要每月松土一次。同时要切草边，要求斜切，使草地与花树坛界线清晰。4）施肥对树木青壮年期欲扩大树冠及观花、观果植物，准备及时适量的进行施肥。选择晴朗、土壤干燥的天气施肥，要施在根系的外围，早期欲扩大冠幅，施氮肥。观花观果树木施磷肥和钾肥。草坪施肥每年春秋各一次。34 月间施肥，可促使草地生长旺盛，增加耐踏性。9 月间施肥可增加草皮对旱霜的抵抗力。5）病虫害防治维护生态平衡、贯彻“预防为主，综合治理”的防治方针。充分利用园林间植被的多样化来保护和增殖天敌，抑制病虫为害。同时283、根据市园林科研所园林病虫预测预报，制订长期和短期的防治计划。我公司配有专业植保人员，经常在养护绿地范围内进行巡视，一旦发现蚧虫、蚜虫、粉虱、蓟马、叶螨等病虫害，及时治理。在夏秋季节，对养护绿地进行二到三次全面的施药除虫工作，防止病虫大量繁殖的危害。利用冬季有利时机，采取人工挖、敲、刮、钩等方法，清除虫蛹、虫茧等。进行冬翻，将埋在地下的害虫翻出冻死。病虫害控制在以不影响赏效果的危害程度之下。5.5.14附属工程 路堤边坡防护 1）边坡高度H3m时，边坡坡面一般采用8cm厚的混凝土空心砖防护(在大风区采用12cm厚的混凝土空心砖)防护。有植物防护条件地段空心砖内种植灌木。路堤坡面铺设8cm厚的C2284、5混凝土空心砖防护(在大风区采用12cm厚的混凝土空心砖)防护，底部设置M10浆砌片石护脚，坡脚设置C15片石混凝土脚墙基础。对于有植物生存条件的地段，边坡铺设完后，砖的空心部分种植灌木。空心砖护坡顶部和路肩底部之间设置C25混凝土预制块挡水板,拦截路基面的水。沿线路方向每隔15m设置一处排水槽，采用C25混凝土预制槽铺砌,排水槽预制长度每节0.4m。排水槽埋入边坡0.1m深度。排水槽应把水引入路基两侧排水沟内。集水井横向排水管出口处需设一处排水槽。施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。砌筑基础应按设计要求挂线放样，基础顶面应平顺。自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤击285、打，不得使用铁锤等重物。应做好排水槽与路肩挡水板的衔接处防水。空心砖与排水槽连接处空隙采用混凝土填塞。3）边坡高度H3m时，边坡坡面采用拱型骨架护坡防护。骨架内无植物防护地段一般铺设8cm厚的混凝土空心砖防护（在大风区采用12cm厚的混凝土空心砖防护），有植物防护条件地段骨架内种植灌木。边坡水平铺设宽度不小于3.0m的双向土工格栅（抗拉强度不小于25KN/m），每层间距0.6m。边坡设置带截水槽的拱型骨架护坡防护，护坡底部设M10浆砌片石护脚防护，坡脚设置C15片石混凝土脚墙基础。截水槽采用C25混凝土预制块栽砌。骨架内无植物防护地段一般铺设8cm厚的混凝土空心砖防护（在大风区采用12cm厚的286、混凝土空心砖防护），有植物防护条件地段骨架内种植灌木。在有清除地表耕植土且边坡采用植物防护地段，路基修整边坡后，骨架埋入坡面0.4m，骨架内拍填耕植土。镶边与骨架顺接。沿线路方向每隔15.02m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内用沥青麻筋全断面填塞。每隔100m砌筑一道0.6m宽的踏步。施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。施工时应自下而上逐条砌筑骨架,间距不足时调整拱间间距，在下部增加一道拱。砌筑基础应按设计要求挂线放样，基础顶面应平顺。混凝土预制块需与浆砌片石同时施工，并保证其栽砌牢固，埋入土中深度10cm。自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重287、物。集水井横向排水管出口处需设一处排水槽，排水槽采用C25混凝土预制块砌筑。 农田区、漫流区、冻胀地区路堤边坡防护 位于农田地段、山前漫流区和在地下水位埋深小于冻胀深度的地段，路堤两侧坡脚设置护道。护道高度采用1.5m，宽度2.0m，护道坡面采用0.3m厚浆砌片石护坡防护,边坡采用植物防护地段护道顶面每隔0.5m设置0.5m0.5m的空窗，以便栽植灌木，空窗边缘设0.1m拦水沿，防止水流进入护道。 路堑边坡防护土质、软质岩石、强风化硬质岩石路堑边坡边坡高度H3m时，边坡坡面一般采用8cm厚的混凝土空心砖防护(在强风化泥岩边坡和大风区路堑边坡采用12cm厚的混凝土空心砖)防护,有植物防护条件地段288、空心砖内穴植容器苗；边坡高度H3m时，边坡采用拱型骨架护坡防护，骨架内无植物防护地段一般铺设8cm厚的混凝土空心砖防护（在强风化泥岩边坡和大风区路堑边坡采用12cm厚的混凝土空心砖），有植物防护条件地段骨架内穴植容器苗。路堑坡面铺设8cm厚的C25混凝土空心砖防护(在强风化泥岩边坡和大风区路堑边坡采用12cm厚的混凝土空心砖)防护，底部设置M10浆砌片石护脚，坡脚设置C15片石混凝土脚墙基础。堑顶设置M10浆砌片石镶边。对于有植物生存条件的地段，边坡铺设完后，砖的空心部分穴植容器苗。脚墙基础采用片石混凝土砌筑，一般地区采用C15片石混凝土。施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整289、。砌筑基础应按设计要求挂线放样，基础顶面应平顺。自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物。（13）附表路基施工工艺框图测量放线土场选择清除表土清除表土机械检修填前压实土样试验土方挖运分层填筑填筑下一层整修交验工程师审核YN工程师审核YN工程师审核Y路基填筑施工工艺流程图路基填筑压实工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修混凝土拌制流程图用已计量的桶加入水称重水泥碎石砂搅拌机搭架立模钢筋制安、止水片制安混凝土入仓取样试验拆模混凝土养护混凝土振捣养护水泥稳定碎石基层施工工艺流程图准290、备下承层摊 铺材料试验和选用施工测量备 料拌 和整平与碾压成型初期养护沥青砼路面面层施工工艺流程NNYY基层或下层沥青砼面层的准备沥青集料和填料有关试验混合料配合比设计拟定试验方案报监理工程师审批击实及马歇尔试验报监理工程师审批试验段的摊铺及碾压试验摊铺机摊铺压路机碾压检测密实度、厚度、稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青含量和集料级配备 料混合料拌和自卸车运输摊铺机摊铺压路机碾压报监理工程师审批单项目工程结束并验交按规范频率及项目检查所有数据报监理工程师审批YNNY人行道混凝土层施工工艺流程图开通放车钻芯检验强度及验收。灌缝切缝拆模喷洒养护剂拉槽或压槽抹光及检验平整度脱水垫滚桶提浆振动梁振动刮291、平插入式及平板振动器振实摊铺运料搅拌检查坍落度人工整面振实装填三组抗折试模称量配料模板（含胀缝传力杆）安装及检验检验基层以抗折为指标的混凝土配合比设计及检验检验砂石质量快速检验水泥强度及安定性 6、工期保证措施6.1合理组织、科学管理工程项目施工6.1.1实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。61.2强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。6.1.3强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。6.1.4实施每天例会制度，发现问题及时解决。292、6.1.5全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。6.1.6严管理、细控制、消除质量隐患，确保各分项、分部工程一次验收通过，减少返工，加快进度。6.1.7合理安排各工作面施工，进行流水作业施工，合理安排工序，扩大作业面，施工流程和工序搭接科学合理，提高机械化程度，并提高机械利用率及时准备填报材料用量计划，确保材料充足，不停工待料。充分利用有限的时间，在确保施工不扰民的情况下，可以安排夜间施工。6.1.8克服季节性对施工的影响，加强与气象台联系，提高预293、见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。6.1.9项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。6.1.10对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。6.1.11材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。6.1.12编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。6.2加强施工协调工作6.2.1充分协调好业主、监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。6.2.2做好与当地交通管理部门的协调工作，服从294、当地交通管理部门的管理。6.2.3做好与受施工影响的群众协调与沟通工作，减少不必要的纠纷。6.2.4实施每天例会制度，由项目部、施工队、监理单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。6.3保证人力资源的投入，严把进场施工人员的素质关6.3.1公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。6.3.2优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。6.3.3建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。6.3.4根据施工进度编制人力进场计划，并按实际工作进度作相应调整，保证人员配295、备充足。6.3.5充分利用施工间隙，对进场施工人员进行分期和不定期的施工技术交底及技术培训，提高施工人员的素质。 6.4严抓工程施工原材料的采购和投入到位6.4.1项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。6.4.2根据公司质量认证体系要求选择合格的供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，严禁不合格材料用于工程。6.5保证足够数量的先进施工机械设备投入到位6.5.1使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。6.5.2根据施工进度计划编制机械进场计划，提前进行检测调试。6.5.3投入的施工机械296、定期保养检修，保证施工机械的可使用率。6.6资金保障项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程备用金为工期计划的实现提供资金保障。6.7严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展工程进度与工程质量是工程项目施工管理的两大重点，又是辨证统一的关系，严抓各工序的质量保证中间验收的一次性通过，从而保证了工程施工的顺利进展。我司在本工程项目管理中成立了专门的质量管理小组，并测定了一系列的工程质量保证措施，在工程施工中严格管理，贯彻到位，保证工程的施工质量，提高工程的施工进度。 （六）、 施工质量承诺及质量保证措施1、工程质量承诺我公司保证执行城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008297、）、沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）、缺项参照公路工程质量检验评定标准（JJTF80/1-2004）及现行相关质量验收标准进行施工和验收，工程一次性验收合格。如达不到承诺要求，承包人无条件返工，工期不顺延，愿按合同协议规定承担相应的罚款。2、质量保证计划大纲工程中标后，我方结合本工程的具体特点，组织有关人员进行质量策划，研究确定工程的关键过程、特殊过程，编制质量计划。质量计划包括以下内容：(1) 工程概况：拟建项目位于丘北县普者黑火车站物流园区，主要工程内容为：么哚路、站前广场、幸福生态河道、荷叶路、么哚北路、锦屏大道、游客服务中心。(2) 质量目标：达到国家现行有关施工质量验收298、规范要求，并达到合格标准。(3) 职责：明确以项目部经理、总工程师开始到作业人员各自的职责，各管理部门至各作业班组的职责。(4) 术语和定义：明确采用ISO9000质量术语和定义。(5) 质量体系要素的控制：明确质量体系各要素的控制部门、控制的标准、引用的规范、相关的文件以及相应的职责等。(6) 质量计划的修改、发放和执行范围。3、质量方针质量方针是：诚信守约，过程控制，创建优质工程。4、 质量目标我公司结合本工程建设，本着“干一个工程，树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程优质高效地完成。我公司已经决定，如果本工程中标，将把本工程做为我公司质量重点工299、程，争创优质工程。我们对本工程的质量目标定为：单元（分项）工程合格率100；工程验收一次合格率100。单元工程优良率： 90，杜绝重大质量安全责任事故。做到验收无返工，资料无遗漏。工程质量等级为优。5、质量体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T190012000标准，以我公司质量手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。开工报告审批设计文件分级审核制施工组织设计分级审核制测量双检复合制材料出厂检验制开工前检查分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定300、期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制施工中检查竣工检查质量计划项目经理质量负责制项目副经理质量负责制质检工程师质量负责制项目总工程师质量负责制试验人员质量负责制测量人员质量负责人物质人员质量负责制机械人员质量负责制教育人员质量负责制班组长质量负责制兼职质检员质量负责制操作人员质量负责制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员及工人培训物资搬运、贮存和防护控制程序文件和资料控制程序物资采购控制程序顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性程序施工过程控制程序理论和试验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和预防措施实施301、程序成品保护控制程序工程竣工交付控制程序质量记录控制程序质量回访及服务程序统计技术应用程序人员培训控制程序质量体系要素管理程序优质工程目标：创优质工程监察手段质量管理体系推行ISO9001质量管理标准管理制度质量责任制质量管理体系管理程序框图本工程质量体系管理程序见框图。6、质量控制要点6.1 主要工序(1) 测量控制；(2) 开挖控制；(3) 填筑控制；(4) 混凝土控制。6.2 关键部位(1) 开挖与填筑；(2) 沥青混凝土路面施工；6.3 质量管理组织机构及管理职责6.3.1 组织机构项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目部经理担任，副主任由项目部副经理、总工程师担任，工程管理部、质302、量检验安全部、物资后勤部、计划合同部以及各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。质量检验部下设试验室，工程管理部下设测量队，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。本工程质量管理组织机构见附图。质量管理组织机构图合同计划部质量管理主任（项目部经理）副主任（副经理）副主任（总工）质量管理办公室（质量检验部）施工队质量检验部综合部安全环保部物资管理部工程技术理部6.3.2 项目主要领导人员的质量职责(1) 项目部经理a. 组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量303、的第一责任者。b. 主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。c. 建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚措施，完善质量管理机制。d. 组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。e. 每个月召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。并在施工过程中的每周一设为质量活动日。f. 贯彻执行工程局的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。g. 主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理304、体系做出决策。(2) 项目部副经理a. 协助项目部经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。b. 对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。c. 参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。d. 负责分管的工程施工质量，对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目部经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求。f. 为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。g. 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。h. 对工程质量负直接领导责任。(3) 总工程师a. 在项目305、部经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。b. 对项目部经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。c. 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。d. 负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。e. 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。(4) 质量工程师a. 负责本工程的质量监督工作，对工程的质量306、管理和技术保障负直接责任；b. 实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的质量管理工作；c. 编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督。对施工过程中出现质量问题，有权行使一票否决权；d. 质量文件的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。e. 参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议。f. 主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。6.3.3 主要管理部门和作业队的质量职责(1) 质量检验部这是把握施工质量的关键部门。按照工程局的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场307、材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。负责管理质量管理检查科、安全监察科、环保文明施工办公室及竣工资料室的工作。(2) 工程技术部执行ISO9001标准，负责本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制施工质量计划和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责管理工程技术科、生产调度室、测量队及试验室，并对其所提供资料的可308、靠性负责。a. 测量队测量队隶属于工程管理部领导。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。b. 生产调度室本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的作业指导书进行控制。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按作业指导书的要求进行纠正。 c. 试验室试验室隶属于工程技术部领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料进行常规试验和规定必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品309、包括混凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成品的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。(3) 物资管理部这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。(4) 合同计划部按照ISO9001标准要求，负责分管要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理310、制度。负责编制本工程投资计划的审核工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及工程局的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。(5) 财务科按照ISO9001标准要求，负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。(6) 施工队各施工队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程， 负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。(7) 施工班组施工班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控