1、市政桥梁工程钢筋笼制作及吊运 、基坑支护排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1第一章工程概况5一、 工程概况5第二章 总体施工进度计划5一、 施工总进度计划编制原则5二、 施工总进度计划，5三 、施工进度计划横道图61、施工工期的保证措施62、组织保证措施63、资金保证74、劳动力和材料保证7第三章 桥涵工程施工方案8钻机平台结构83.3 墩柱施工16墩柱施工质量的控制标准163.4 盖梁施工183.5 桥台施工18地基处理19 波纹管进场后应堆放在平整场地，2、并不得露天暴晒。20 所有张拉操作人员均要培训合格才能上岗。22 延伸量计算：L=L1+L2。22、在张拉完成以后，测量的延伸量与计算延伸量之差应在6。22 张拉前的准备工作22 张拉施工工艺22 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；26 作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力钢绞线；26 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；26 真空辅助压浆专用剂量为3-5%。27 水泥采用箱梁混凝土相同水泥。27 认真做好压浆记录并整理，发现问题要及时处理。27 检查锚具上的压浆孔设置是否完善。27 龙门吊、架桥机安装28 吊具安装28 龙门吊起吊梁片28 架桥机架设总体工艺3、流程图29 架桥机平面布置与安装30 架桥机施工顺序与步骤31 架桥机的空载前移31 箱梁架设施工注意事项32 水泥34 粗骨料34 细骨料34 水34 减水剂34 混凝土应保证充分的机械搅拌时间。35 浇注时检查混凝土的均匀性和塌落度。35小箱梁预制阶段挠度理论计算值一览表363.9 伸缩缝施工383.10 支座安装393.11 桥面铺装施工40第四章 施工总平面布置424.1 施工总平面布置说明424.2 施工临时设施布置424.3 临时设施及平面布置图434.4 施工总平面管理431、生产任务要图表化。43第五章 针对本工程特点采用的特殊科学措施44三、夜间施工44（3）安装充分的照明设4、施，满足施工质量及安全操作的需要。44第六章 工程投入的主要施工机械设备情况45及主要施工机械进场计划45三、设备运输方法45第七章 主要管理人员及劳动力安排计划46一、施工组织结构46二、施工现场组织机构职责46（一）、项目经理职责46（二）、项目经理部各职能部门职责46项目部主要管理人员配备表47三、各类技术工人及劳动力安排计划47施工队技术工人安排计划47第八章 确保工程质量的保证措施48第一节 质量目标及创优规划48一、质量目标48二、创优规划48第二节 质量保证体系48一、质量管理体系48质量职责表51二、自检体系52第三节 质量保证措施53若有幸中标，我公司会把本工程作为本公司的重5、点工程，集中一切人力53一、质量保证组织管理措施53（二）质量保证技术措施54（1） 混凝土质量保证措施58（2） 施工测量控制措施59（四）质量保证的其他措施60（五）控制和防止质量通病的措施61（六）接受质量监督及施工监理的承诺62（七）因施工原因发生工程质量事故的受罚条款62第九章 确保安全施工的保证措施62第一节 安全目标62第二节 安全保证体系62一、安全保证组织机构62二、人员配置63三、安全保证检查程序63四、制定安全方针63五、建立健全安全生产保障体系63六、施工现场安全保证措施64七、现场安全用电措施65八、施工防火65第十章 确保文明施工的保证措施66一、文明施工管理6686、施工现场挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。67第十一章 确保工期的保证措施67第一节 工期目标及承诺67一、工期目标67二、工期承诺67第二节 工期保证方案67第三节 工期保证措施68（一）施工准备阶段组织保证68（二）施工过程组织保证68（三）施工计划保证69（四）施工技术保证69（五）施工环境保证70（六） 赶工措施70（七） 资金保证措施70（八） 交通保证措施71第十二章 环境保护及廉政措施71第一节 环境保护措施71一、环保措施71第二节 廉政措施72（四）、加强领导干部、业务人员的廉政教育72（五）、建立健全廉政制度73（六）、严格遵守各项廉政要求：73（七）、责任追究73第十7、三章 新技术的应用73第十四章 季节性施工措施73（一）雨季施工准备733、雨季施工前对道路排水系统彻底检查,保证畅通。74（二）工程材料、机械设备及现场临时设施74（三）道路工程74XX市相山区XX工业项目区市政工程（XX）临时设施平面布置图75第一章工程概况一、 工程概况XX市相山区XX工业项目区市政工程（XX），位于XX市XX经济开发区，与XX河道正交。XX路跨XX河桥：设计为三跨20米预应力简直空心板桥梁，桥长66.04M，宽21M。桥梁上部结构为装配式预应力钢筋砼板梁（后张法），预制板梁高度为95cm，下部桥台桩基接盖梁轻型桥台，桥墩为柱接盖梁，基础均为钻孔灌注桩基础，桥墩墩柱直径18、20cm，桥墩钻孔灌注桩直径为130cm, 桥台钻孔灌注桩直径为120cm，均为摩檫桩；桥面铺装为12cmC50钢筋砼；栏杆采用花岗岩立柱，花岗岩栏杆。主要材料概况：本工程采用商品混凝土，预制空心板封锚端、铰缝均采用C50；封端砼采用C40；水泥等级为62.5、52.5、或42.5硅酸盐水泥。普通钢筋采用R235和HRB335级钢筋，钢板采用Q235钢板；钻孔灌注桩采用C30水下混凝土；系梁采用C25混凝土；桥台盖梁采用C30混凝土,桥墩盖梁、墩柱采用C30混凝土；桥头搭板采用C30混凝土；侧石及压顶采用C25混凝土，人行道板采用6cm纽西兰地砖。第二章 总体施工进度计划一、 施工总进度计划编9、制原则根据本工程的总体施工条件、工期要求和工程量，施工总进度计划编制原则，每个作业区必须遵守“先地下、后地上”、“先深后浅”、“先主要后次要”、“先整体后局部”的原则施工，合理分割逐段平行作业。施工准备：灌注桩墩柱墩盖梁空心板梁绞缝混凝土桥面铺装 附属工程。结合项目工程特点、施工条件及本项目部的施工能力，拟计划道路、市政管网工程平行作业施工，各分项工程在施工中分段按流水作业进行施工。二、 施工总进度计划，施工总工期：120日历天。根据施工段的划分，工期安排如下：施工准备（材料、机械、临时设施、工人准备进场）5天 测量 2天桥涵工程 100天 零星工程 10天 路面、桥面清理竣工验收5天三 、施10、工进度计划横道图 根据上述原则编制本工程的施工进度计划，详见进度计划横道图。 1、施工工期的保证措施1）、组建强有力的项目部，对机械、人员、材料等进行有序调度。2）、充分作好施工前的组织准备、技术准备和现场生产、生活临建设施的准备工作，合理布设施工现场，确保工程按期或提前进入主体工程施工阶段。3）、各工作面采取流水作业方式，合理分成若干个小施工段，组织劳动力采取流水作业，缩短各工序时间，保证工程按期或提前完成。4）、在施工技术保证上，合理调配人力、材料、机械设备，使各种有限资源得到最大的利用，确保供给，不能出现停工待资源的情况发生。5）、配备备用机械设备和备件，以保证在机械损坏修复期间有备机或11、备件，不因备件、调备机延误工期。6）、认真编制月、旬、日进度计划，并将其进度计划下达到各施工班组，责任到人。7）、抓住施工中制约工期的排水管道等关键部位、关键工序，严格控制其施工进度。8）、对项目部全体施工人员加强教育，强调工期意识，实行每周例会制，使全体施工人员心中有数。实行现场阶段工期、总工期倒计时挂牌制度，使全体人员努力工作。9）、安全措施完善，也是进度保证措施之一，由于施工机械设备多，不安全因素较多，要着重控制运输中人的不安全因素、运输车辆、电源等物的不安全因素。10）、签定项目工程责任书，制定进度工期的奖惩措施，每月兑现，奖惩分明。2、组织保证措施 本项目部将从公司抽调符合“建精品工12、程，创文明工地”的优秀人才、精良设备组成“XX市XX工业园凤霞路市政工程项目部”。公司各部负责人组成对口协调组，参与阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的月计划。从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证工期。组 织 保 证 体 系项目经理主任工程师项目副经理安全检查科财务核算科设备器材科质量检查科施工计划科3、资金保证本项目部为公司重点项目部，项目部开设专户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由公司协调解决资金支持。4、劳动力和材料保证一、针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，公司将充分发挥统一协调力度大的优点，只要工地施工需要或指挥部、监理工程师提出要求，需要增加劳13、动力投入,公司将在24小时内调度到位。二、本工程主要材料应经报业主、监理审核同意后由施工单位采购，所用水泥及钢材等必须符合国家标准的合格产品，混凝土为商品混凝土1）各种材料进场时，要求供应商必须随货提供产品的合格证或质保书，同时对石灰、水泥、砂、石子等及时做复试和分析报告，只有当复试报告全部合格方能允许用于施工。2）在材料供认和施工过程中，必须做“四验”、“三把关”。即“验质量、验规格、验品种、验数量”、“材料验收人员把关，技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。5、机械保证措施：根据施工进度计划和施工方案编制本工程机械设备配置计划。第三章 桥涵工14、程施工方案 本工程钻孔灌注桩基础共计16根，桩直径为1.2的8根；1.3米的8根。桩长分别为28.5米；33米。采用循环钻和旋挖钻成孔。 钻机平台结构钻机平台场地先整平，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻孔平台采用工字钢、枕木的结构形式。平台基础要牢固，防止不均匀沉降，以影响成孔孔斜，在钻进过程中经常用水准仪检测四个角点高差加以控制。 钻机平台图 钻孔钢护筒加工、设置钢护筒是为钻孔灌注桩的成孔和浇注混凝土所设，能固定桩位，隔离地面水，保护孔口不坍塌，能满足稳定、承受钻孔荷载及保浆的要求。护筒内径比桩径大200毫米，采用10毫米钢板卷压制作，采用I型双面对接焊在车间加工制作。钢护筒埋置平面偏差在515、0毫米内，竖直线斜度不大于1%。钢护筒采用挖埋法，先在桩位处挖一个外径2.0米的圆坑，坑底应平整，然后进行桩位放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把钢护筒吊放进坑，找出钢护筒圆心位置，用十字线定在钢护筒底部或顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔中心重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，此后在钢护筒周围回填粘土，分层夯实，钢护筒如发生偏移，重新调整。钢护筒高度高出地下水位2米以上 ，且高出地面30厘米。钢护筒要耐拉、压、不漏水。 泥浆系统的布置、制备及性能要求钻孔采用泥浆护壁及正循环的方式钻进。因在护筒内造浆很难准确判断泥浆中各成份量的多少，从而泥浆指标很难达到性能各项要求，则决定在制浆池16、中造浆。这样泥浆性能就有保障，而且还可充分利用泥浆粉。根据施工现场具体情况在墩与墩之间开挖沉淀池、制浆池，并用循环槽连接，随着沉淀池沉渣堆积，定期外运沉渣，保证泥浆质量。制浆池平面尺寸为4M*6M，深1米，设置一个。沉淀池平面尺寸为10M*30M，深1米，采用隔墙分别设置三个小沉淀池。泥浆制备采用水、膨润土、聚丙烯酰胺和碳酸钠配成钻孔用优质泥浆， 泥浆材料：自来水、膨润土、纯碱(Na2CO3)、聚丙烯酰胺(PAM)入孔前泥浆配比参考值（质量比）如下：水：膨润土：NaCO3：PAM1：0.1：0.003：0.00005泥浆调制采用人工搅拌或机械搅拌，泥浆性能见下表。泥浆性能指标泥浆性能比重粘度P17、H值含砂率泥皮厚度参数1.051.201928S81084%2mm/30min试验检验人员在钻孔前及终孔的全过程进行性能指标检验，加以控制。钻进过程中每2小时记录一次。泥浆从钻孔中出来后，采用泥浆净化装置净化，然后循环使用。钻孔过程中，如若出现渗漏情况，立即停钻采取换稠浆。 钻机就位钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查，开孔的孔位必须准确，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。先立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，然后安装转盘，要求转盘中心同钻架起吊滑轮在同一铅垂线上，18、钻杆位置偏差不大于2厘米，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。 初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可钻进。开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 钻进采用减压钻进，钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力大，易糊钻，宜采用中等转速、稀泥浆钻进。在砂类土层中钻进时，易坍孔，宜采用控制进尺、轻压、低档慢速、稠泥浆钻进。在钻进过程中，保证水位不低于护筒底口，并根据土层特点调整钻进速度，特别要注意砂层地段，防止塌孔，确保一次成19、孔率100%。钻孔时，按设计资料绘制地质剖面图，钻进过程中定期用泥浆比重计监控泥浆比重，并用钻机机载垂直度控制器控制钻孔垂直度。钻进时随着土壤取出，水位下降，应不断补充泥浆，在钻孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，使其充满整个孔段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m。 清孔及其检测钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后进行清孔。清孔可采用换浆方法，终孔后，停止进尺，将钻锥稍提离孔底20厘米空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S20S，相对密度为1.031.10,且孔底沉20、淀厚度不大于20厘米，即可终止清孔，在清孔时要保持孔内水头，防止塌孔。 钢筋笼制作及吊运钢筋笼在钢筋加工车间制作成型，现场采用单面焊接连接成整体，用汽车吊将钢筋笼吊入孔内就位。钢筋笼按n12m+L（n为整数）分节加工制作。使用的钢材均需经过抽检合格方可入场，各项技术指标必须完全符合技术规范的要求，对锈蚀和弯曲的钢筋需除锈(钢刷刷除)取直(卷扬机、横口板手或大锤敲击调直)后方可使用。钢筋笼分节制作，其主筋的下料长度应本着尽量用整根,减小断头废料,又要满足吊运安装钢筋笼长度不超过12m的原则确定。配料后的钢筋要按不同尺寸和规格挂牌，分别码放，避免错配。并作好防潮、防雨等防锈措施。加劲箍筋圈加工的方21、法是用10mm钢板焊制成盘头胎具。钢筋笼主筋间距允许偏差为10毫米，箍筋间距允许偏差为20毫米，钢筋笼骨架外径允许偏差为10毫米。为了保证钢筋笼在存放、转运、及起吊过程中不发生变形，在钢筋笼箍筋位置还需用20钢筋焊接加劲筋，加劲筋纵向间距4m，当钢筋笼在设计孔位变为竖向吊装时即可随钢筋笼的下放将其逐根割除。钢筋笼制作成型采用胎具成型法，本方法是用钢板制作成卡环，卡环上有与钢筋同直径、与主筋根数同数量的凹槽。卡环板要垂直于地面，且各卡环板的圆心在一条直线上。然后将加强箍筋与胎模点焊,按卡环板的凹槽摆放主筋，并与加强箍筋点焊，最后绑扎螺旋钢筋。钢筋笼要求在钢筋笼成型过程中就匹配连接完成，便于以后在22、墩位处连接顺利。钢筋笼检测合格后，拆下卡环，用吊机吊开钢筋笼，即可焊制下节骨架。每节骨架制作完成，编号挂牌。钢筋笼吊点设置:在每节钢筋笼上口第1个或第2个加劲箍筋位置，沿圆周均分设四个吊点，在主筋上焊接4根吊环钢筋;在钢筋笼上端采用两圈主筋时,可在两根主筋之间焊接吊环。钢筋笼存放与运输：存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免沾上泥土。每组骨架的各节段要排放好次序并挂上标志牌，便于使用时按次序运出和入孔就位。加工完毕后，用平板车加托架将钢筋笼运至墩位处。吊运中为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。 钢筋笼安装清孔完成后，以最快的速度，拆除钻头、钻杆，并移走钻机。此后，吊装下放钢筋笼23、。因钢筋笼长，则采用多次吊装接高下放的方法。主筋连接采用单面焊接的方式，焊缝长度满足10d，断面错开，同一截面内的主筋接头数量不超过全部主筋数量的50%，两接头间距不得小于700（630）毫米（35d）。钢筋笼骨架斜度在0.5%内，保护层厚度偏差在20毫米内，中心平面位置偏差在20毫米内，钢筋笼骨架顶端标高偏差在20毫米内，骨架底端标高偏差在50毫米内。钢筋骨架起吊而自垂后，检查、确认桩轴线和钢筋骨架轴线吻合后，在操作人员的扶持下慢慢放入孔中。当骨架下缘接近护筒时更应缓放，防止主筋撞孔壁，造成塌孔和扩孔。一旦发生骨架被卡，入孔困难，应重新提起骨架，再来回转动骨架，慢慢试探入孔。钢筋笼接长同时进24、行超声波检测管的连接，超声波检测管底端用钢板密封，检测管采用套筒式连接的方法，接头连接处要用胶带密封，并灌水检查是否漏水，恢复箍筋并与主筋绑扎。抽掉穿杠，钢筋笼下放。重复以上过程即完成了钢筋笼的吊装工作。混凝土工艺混凝土： 钻孔桩采用水下C25混凝土，对混凝土进行配比计算和试验，混凝土搅拌出机后延时12h坍落度要求不小于100mm。其目的是保证混凝土灌至桩顶后，由孔底带上来混凝土仍具有良好的流动性。为了达到这个指标，混凝土搅拌出仓时的坍落度要达到210230mm。灌注水下混凝土： 混凝土浇注设备试桩混凝土因施工时间紧迫，混凝土运输采用搅拌车运送的方案。设置一套拌和站，设置两台全自动的拌和机组。25、按如下公式计算拌和站生产率：P=V0Sa其中：V0-拌制混凝土单位体积，取1m3； -拌和机的时间利用系数，取0.9; S-每小时拌料次数,为30次; a-拌和机体积利用系数,取0.8。支架、料斗、储料盆: 支架采用门型式支架，用于导管、料斗提升，储料盆支撑。料斗为方锥形，容积为0.5m3。 储料盆用于贮存混凝土，确保首批混凝土浇注数量。首批混凝土灌注需满足如下要求：导管埋深不少于1m，导管悬空0.4m, 基桩直径取1.2m，故首批混凝土数量：V= hd2/4HCD2/4其中:HC为浇注首批混凝土时所需孔内混凝土面至井底高度,h为压水完成后导管内混凝土深度,导管升降系统：桩基混凝土浇注用2台526、T卷扬机配4根15.5mm钢丝绳、5T转向滑轮作为导管升降系统。 混凝土灌注孔底沉淀复测：灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定的20cm，可用高压空气通过导管向孔底喷射3-5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。备料、剪球压水：混凝土压水是基桩混凝土浇注成功最关键的第一步。首先制作砂球悬置于料斗颈口处，并确保砂球在导管内提放自如，在砂球外包一层塑料布或水泥蛇皮袋纸垫层，用钢丝绳固定。检查导管升降系统，使导管下口距离桩底40cm。将储料盆内灌满混凝土，并将料斗内注至2/3的混凝土，同时拌和机备料完成后，将储料盆出料口打开，立即剪球压水。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内27、混凝土面高度，计算出导管被埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明压水不成功，则立即将已灌注混凝土用导管吹出，并检查、修复导管，再重新压水。混凝土灌注应该紧凑、连续的进行，严禁中途停工。在混凝土浇注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。在灌注过程中，经常测探混凝土顶面位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜为26m。为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时，降低混凝土灌注速度，当混凝土拌和物上升到底口4米以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐28、步提升。为确保试桩桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5米混凝土。达到标高后，停止浇注。 混凝土浇注时泥浆处理孔内由混凝土置换出来的泥浆运至弃浆池，通过水分蒸发，使泥浆固结。 桩顶密水层清除孔内混凝土灌注至桩顶设计标高以上加灌0.5米后，清除桩头密水层混凝土及浮浆。用泥浆泵清除孔内泥浆，同时抽入清水，保持水头。为确保桩顶混凝土质量，在桩顶设计标高以上应考虑浮浆凿除段的高度。工地值班人员要计算需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌和站人员按需要数量拌制，以免造成浪费，并减少以后凿除桩头的工作量。在浇注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆浓度及所含渣29、土增加，比重增大。最后拔除导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆沿导管外壁挤入导管下口，形成泥心。 混凝土试验与记录在灌注混凝土时，按试验要求每根桩制作混凝土试块。试块应妥善保护，强度试验后，填写试验报告表。有关混凝土灌注情况，灌注时间、混凝土顶面的标高、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。 基桩混凝土浇注的注意事项连续性：混凝土浇注开始后，应紧凑地、连续地进行，一气呵成，严禁中途停工。导管埋深：导管埋入混凝土的深度，一般宜控制在26m较好。在任何情况下，不得少于2m或大于6m。少于2m时，易发生拔导管时拔漏(拔出混凝土外)事故，大于6m时，易发生埋管拔不出来的事故30、。拔管前须仔细测探混凝土面标高。用测深锤测探时，须由2人用2个测锤测探，防止误测。正确指挥导管的提升和拆除。同时在浇注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，并认真做好混凝土浇注高度和导管埋深记录。 基坑支护排水该桥区地下水位较高，基坑开挖过程中及挖成后，必须进行排水；在基坑的四角设置积水井、盲沟，用潜水泵排水，保证承台干体作业。 垫层设置基坑开挖到承台底设计标高下20cm后整平，并铺设10cmC20素混凝土。 桩头处理先割除外露钢护筒，清理桩头上泥浆等，桩头按照要求凿至设计标高，且无残余松散层和薄弱层，露出新鲜混凝土为止。 钢筋制安符合规范和监理工程师要31、求的钢筋加工成半成品，直径大于25mm的钢筋的对接拟采用直螺纹快速接头连接方法，运往安装现场时，应保证钢筋不变形；在现场安装时，可增加施工架立筋，以保证承台钢筋位置准确性及牢固性。对于墩柱预埋钢筋，先用钢筋制成框架，再测量放样，将预埋钢筋焊接固定在承台顶层钢筋上，所有钢筋位置、间距、保护层厚度要满足设计和规范要求。 模板安装承台模板采用整体钢模板。施工中模板要有足够的强度、刚度及稳定性，其验收按施工技术规范和监理工程师要求进行。模板安装前涂好脱模剂，用吊车分块安装，用对拉围檩和对拉螺杆控制定位，保证其结构尺寸和平整度符合要求，并加强模板的整体刚度，用型钢在模板四周打设斜撑，加强模板的整体稳定性32、；模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及模板稳定性等进行检查，浇混凝土时随时注意模板情况，确保浇注混凝土过程中模板无变形、走位、漏浆现象发生。 预埋件安装承台顶根据墩柱位置预埋钢筋，作为墩柱模板固定之用，混凝土浇注前注意预埋水准点等各种预埋件。 承台混凝土浇筑 承台混凝土浇注前完成各种报验工作，经监理工程师验收合格后即可开盘浇筑；承台混凝土分层一次性浇筑完成。 承台混凝土根据输送距离，混凝土的和易性要求良好，坍落度损失小，缓凝时间较长的流动性良好的混凝土，混凝土在拌和站按设计、施工配比拌和，由混凝土输送泵车直接泵送到墩位，经串筒下灌，自由下落高度不大于2m，防止混凝土离析。 混凝土浇筑应连续33、作业，不得中断，防止混凝土浇筑间歇时间超过已浇混凝土的初凝时间。混凝土采用插入式振捣器振捣，由专人负责，严格按混凝土振捣的操作要求进行，以保证混凝土的振捣质量；采用分层浇筑，混凝土按每30cm厚度分层浇筑。振动棒应插入到下层混凝土中510cm，并在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土，控制好振动时间和振动频率，防止漏振和泌水。达到振动时混凝土不再有沉落、不再出现气泡、混凝土表面均匀、平整，并泛浆为止，使混凝土密实均匀，以确保混凝土质量。 为控制混凝土水化热，在混凝土浇注完初凝后，在承台表面灌入一定高度水，以加快散热；大体积承台采用温控措施降温；夏季采取覆盖蓄水和洒水养生，时刻保持湿34、润；冬期施工采取覆盖保温等加强养护；以确保承台混凝土质量，防止产生表面裂纹。待混凝土强度达到2.5Mpa后方可脱模。 回填基坑回填土经监理工程师批准后才能使用，不得采用草皮土、垃圾和有机物等回填。未经监理工程师许可，不对结构物基坑进行回填，如果混凝土养生条件不正常，按监理工程师的要求延长时间。3.3 墩柱施工墩柱位置处承台顶凿毛后，绑扎墩柱钢筋，施工平台采用碗扣搭设，并用风缆固定。钢筋绑扎完毕后，安装模板，模板采用钢模，钢模在厂家制作，模板由两块组成，模板分为3米一节，安装前涂好脱模剂，模板安装时保证垂直度及平面位置，详见图。 墩柱施工质量的控制标准断面尺寸允许偏差：15mm。轴线偏位允许偏差35、：10mm。竖直度或斜度允许偏差：0.1%H（墩高）且中心偏差不大于10mm。墩顶高程允许偏差：10mm。相邻墩柱间距允许偏差：15mm。大面积平整度为5mm；混凝土表面平整，颜色一致，施工缝光洁。混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。 墩柱施工工艺 墩柱模板的制作模板采用整体钢模板，钢板采用8mm钢板。为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都能得到很好的保证。 墩柱预埋钢筋的设置墩柱预埋钢筋的长度按设计长度预埋，为保证同一截面的钢筋接头不超过50%，36、预埋钢筋可按1.5m和2m两种长度分别切割。 墩柱底部凿毛在承台浇注混凝土时，按设计图纸和规范要求已对墩柱钢筋准确放样预埋，待承台混凝土浇注完毕，其强度达0.5Mpa左右即可对墩柱范围内的承台顶层混凝土进行放样、凿毛，清除顶面的砂浆层，墩柱施工时用清水冲洗干净。 碗扣支架搭设采用碗扣搭设支架，设置“之”字楼梯，以便人员上下，设护栏，四周加设安全网，同时在墩柱浇筑到一定高度要及时与墩柱连为整体，确保支架稳定和人员安全。 钢筋制安钢筋制作根据设计图、规范要求和监理工程师要求在钢筋加工车间准确下料，分类制作成成品和半成品，并进行分类、标识堆放。成品和半成品钢筋通过车运输到墩位安装；其中主筋在现场采用37、镦粗直螺纹接头对接安装，在连接时尽量使各钢筋接头位置错开， 在同断面上不得有超过50%以上的钢筋接头；其余钢筋采用焊接或绑扎；保证钢筋位置、间距和保护层厚度满足设计和规范要求。为确保墩柱钢筋安装后有足够的刚度，设置一定数量的架立钢筋加强。注意支座垫石钢筋和支座的地脚螺栓孔的预埋。 墩柱模板制安模板制作厂家提供的墩柱模板结构图及技术参数需上报监理工程师审核同意后才能加工，模板加工后，严格按照规范和监理工程师的要求进行检查验收。模板使用前，先在车间进行预拼装，检查模板外型尺寸及其加工精度。模板在安装前涂抹好脱模剂，模板用车运输到墩位，利用吊车起吊安装；在运输、起吊过程中要防止模板碰撞和跌落等而造成38、模板变形和损坏。墩柱混凝土浇注前对模板标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检查，对接缝的密封、钢筋和预埋件数量、位置及保护层厚度等要求进行复查，并将复查结果填表上报监理工程师审核合格后，即可进行墩柱混凝土浇筑。 墩柱混凝土浇筑墩柱混凝土根据输送距离，混凝土的和易性，泵送性要求良好，采用坍落度较大，坍落度损失小，缓凝时间较长，流动性良好的混凝土，按模板设计和节数进行分层浇筑。混凝土在拌和站按设计、施工配比拌和好，由混凝土输送泵车直接泵送到墩位模板顶，经串筒下落，自由下落高度不大于2m，防止混凝土离析。混凝土浇筑尽可能的连续作业，不得中断，若中断浇筑应按施工缝处理；混凝土采用插入式振捣器振捣39、，由专人负责，严格按混凝土振捣的操作要求进行，以保证混凝土的振捣质量。混凝土按30cm厚度分层浇筑；振动棒应插入到下层混凝土中510cm，并应在下层混凝土初凝前振动完成上层混凝土，控制好振动时间和振动频率，防止漏振和泌水，达到振动时混凝土不再有显著的沉落、不再出现大量的气泡、表面均匀、平整，并已泛浆，使混凝土密实均匀，以确保混凝土质量。混凝土浇筑过程中由专人检查模板情况，如有问题立即停止浇筑混凝土，及时处理好后再浇筑。同时由实验室人员检查混凝土配比，坍落度是否合理，以及水泥、砂石料是否是同一厂家提供，确保浇筑混凝土的质量和外观颜色一致。墩柱浇筑完毕后，复测墩柱：墩柱垂直度允许在11000之内，40、轴线偏差为10mm，顶面高程偏差为10mm，使墩柱混凝土外露表面线型正确、顺畅、光洁。 凿毛、养生、拆模凿毛：在墩柱混凝土强度达到0.5Mpa即可在已浇混凝土顶面进行浮浆清除，至混凝土碎石裸露即可，待下次浇混凝土前用清水冲洗干净。拆模：待墩柱混凝土强度达2.5Mpa即可拆模。拆模时要特别注意，不得破坏结构，对模板不得强撬硬拉，防止模板变形和其结构受损。养生：根据时令变化和规范要求及监理工程师的要求，用正确方法和合理措施进行养生。混凝土养生至少保持7天时间，夏季时在混凝土终凝之后，即洒水养护，并且在混凝土顶面覆盖草垫，浇水数次以保证覆盖物保持湿润为准。冬期低温浇筑墩柱混凝土时，采取防护和保温措施41、，覆盖保温养生。3.4 盖梁施工盖梁施工平台及支架采用碗扣搭设，该支架底模采用6mm钢板，翼板模及侧模采用整体式钢模。支架部分支撑在承台上，没有支撑在承台上的采用30cm厚的25号混凝土作支撑基础。具体方法如下：对盖梁下地基进行处理，满足地基承载力要求。在盖梁底四周做工作台面。梁端设马道，工作面四周设安全网防护。盖梁的底模铺设完毕后，人工凿除墩柱顶面表面浮浆直至露出新鲜混凝土面，然后开始绑扎钢筋。所用侧模采用钢模，底模满铺6mm钢板。混凝土坍落度控制在1214cm，分层浇筑。使用插入式振捣棒按规范要求进行振捣。养护不小于7天。拆模时间以同条件试块强度达到90%时进行控制。支座按设计平面位置进行42、安装，施工时应保证支座水平，支座与支座垫石之间用环氧树脂粘牢。板梁和盖梁内均设有抗震销预留孔，待板梁安妥后再插入经防腐处理的抗震销棒。3.5 桥台施工桥头路基填土待预压沉降完成后，即可反开槽进行桥台施工。桥台台身模板计划采用覆膜胶合板，使用方木、槽钢和可调钢管支撑加固。采用覆盖带模养生措施进行养护，养生时间不少于7天。钢筋在钢筋场加工，现场绑扎。绑扎前先调整好承台预留的插筋间距，确保钢筋的保护层厚度及间距符合设计、规范要求。台身砼采用泵送商品混凝土，分层浇筑厚度不超过30cm，浇筑混凝土前，先浇筑10mm厚的同配比砂浆，利于与承台交接处施工缝的结合并防止烂根。混凝土自由下落高度小于2.0m，以43、防止离析。使用插入式振捣棒振捣，振捣每一层混凝土时振捣棒插入下层混凝土1015cm，以保证层间结合。当混凝土达到设计强度50%以上时，方可松开模板横竖向支拉体系。模板拆除后及时用塑料薄膜将墩台包裹住进行保湿养护，养护时间不少于14天。 地基处理对地基进行处理，使地基承载力实测值符合支架计算书的要求。支架底部垫铺木方，下设30厘米厚混凝土层，并做承载试验，检验其承载力。 支架荷载的计算荷载计算的荷载组合主要有模板自重、新浇钢筋混凝土自重、混凝土施工时产生的振捣力、冲击力、操作人员和施工机械产生的动载，不考虑风载和其他外力。普通跨径由于碗扣支架具有承载力大、安装简单、不易损失。安全可靠的优点，所以44、准备选用碗扣支架与方木组成支架体系。为确保安全可靠，支架立柱纵横间距取0.9m，立柱之间由横向杆连接，形成0.9*0.9m的网格，水平杆间距0.6m，为增强支架体系整体性，在各段支架外侧布置纵横剪刀撑，并将各段支架联结成一个整体。 支架预压确定预压荷载和堆载高度。预压荷载选用砂袋，预压荷载放在铺设完的横向方木上。连续三天观测沉降量，在预压前、预压过程中、最大荷载时及卸载后对支架变形进行测量并作记录。计算出非弹性变形、弹性变形，据此确定预拱度。 模板翼板采用整体式钢模，内模采用组合模板，底模为钢板，设置预拱度。 箱梁钢筋绑扎 钢筋制作：在钢筋加工车间，按设计图、规范要求以及监理工程师要求，将钢筋45、制作成半成品，做好编号并挂牌标识，分类堆放，且采取防雨、防潮、防锈等保护措施。经监理工程师验收合格后，用车运至墩位现场安装。 钢筋安装顺序： 绑扎底、腹板钢筋，布置内模支撑，调翼板模，绑扎翼板钢筋，绑扎顶板钢筋。 钢筋安装要求：所有钢筋均按照设计进行安装，钢筋连接牢固，钢筋的位置、尺寸、规格、数量保证准确，混凝土垫块垫牢，保护层厚度满足设计要求。直径大于25毫米钢筋宜采用焊接，如果用机械连接时，提交接头试验报告，一般钢筋绑扎要符合施工技术规范要求，在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并错开。在浇筑混凝土之前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。 纵向预应力下料下料前，每批钢绞线应取样进行46、表面质量、直径偏差和力学性能试验，每批不大于60 吨。预应力锚具、夹具应进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验，并提供试验报告，验收分批进行，预应力锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批。 纵向预应力索的下料长度为预应力索在初应力状态下的下料长度，包括千斤顶、限位板、工作锚圈、工具锚圈及外露的长度。 纵向预应力索下料长度的计算及下料均要求准确，而且同一束中各丝长度要一致。当钢束长度不大于20m时，其差值1/3000，当钢束长度大于20m时，其差值1/5000。 完成下料的钢丝束在下料场穿过锚具后，将锚具上镦的一头用锤子将钢丝头敲齐，紧贴锚具平面，并将连接杆拧上固定好一头，另一头用扎丝捆紧47、，用砂轮切割机精确切割。 纵向预应力编束和塑料波纹管的施工 波纹管进场后应堆放在平整场地，并不得露天暴晒。 用VHJ10型焊接机焊接或用卡箍连接塑料波纹管，使之达到所需的长度。 波纹管下料到所需的精确长度，将钢绞线平行套入波纹管内，穿索时钢绞线不得交叉或缠绕；然后携钢束放入钢筋网内，张拉端加入一个螺旋筋及锚座。将波纹管每隔1米固定牢固，曲线段适当加密。 将波纹管插入锚座之喇叭口内，用定位钢筋将锚座牢牢固定，使其不能移动，然后用粘带缠牢两者接头处，保持密封，锚座压浆孔及喇叭口内均用海绵塞实，防止水泥浆的渗入。 箱梁混凝土浇筑 混凝土配比试验箱梁混凝土为C50的混凝土，试验室严格按设计和施工要求进48、行配比设计，并不断完善，使之成为最佳配比；每次混凝土浇筑前，在拌和站要测定砂石料的含水量，精确计算出混凝土施工配比，使搅拌的混凝土和易性和流动性良好，坍落度损失小，满足混凝土设计强度、泵送、振捣、的要求。采用符合现行国家标准水泥，并附有品质试验报告等合格证明文件，拌和水、外加剂、细骨料和粗骨料符合技术规范中高强度混凝土要求。 混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应对钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经监理工程师签认后方可浇筑。 为防止混凝土离析，混凝土自由卸落高度控制在2.0m左右，出料口混凝土堆积高度不宜超过0.5m。 混凝土应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑49、。混凝土分层浇筑顺序为：先浇筑底板，然后浇筑腹板，腹板混凝土应尽量对称浇筑，再浇筑顶板、翼板混凝土，顶板混凝土浇筑对称从中间往两侧进行，翼板混凝土浇筑从两侧往梁中间进行，且要一次浇筑到位，最后在腹板上口位置接合，以防混凝土在腹板位置发生裂纹，确保箱梁混凝土的浇筑质量良好。 箱梁混凝土的振捣采用插入式振动器、平板式振动器配合进行。顶板及翼板以插入式振动器为主，最后用板式振动器拖平；腹板和底板采用插入式振动器。振捣由专人负责，严格操作，保证混凝土的振捣质量，防止漏振和泌水。使用插入式振动器，每层浇筑的厚度不能超过30cm，振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距50、离，插入下层的深度为5-10cm；控制好振动时间和振动频率，振到该部位的混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浮浆为止，确保箱梁混凝土的浇筑质量。 对箱梁腹板与底板及顶板连接处的倒角，要特别注意加强振捣；并采取压模措施，防止从底板翻浆。浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预埋件等，并经常检查模板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 为保证箱梁混凝土与桥面找平层混凝土的粘结质量，箱梁混凝土浇筑后，其顶面要进行拉毛处理，同时顶面严禁油污及浮浆污染。 箱梁梁体混凝土质量：表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、露筋的现象。轴线偏位允许偏差为10mm，顶面平整度偏差为10mm。 箱梁混凝土施工缝51、的处理对各梁段间的施工缝，凿除其混凝土表面的水泥砂浆和松散层，凿毛时混凝土至少达到下列强度：水冲洗凿毛时为0.5MPa，人工凿毛时为2.5Mpa，风动凿毛时为10Mpa；经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在进行下一梁段混凝土浇筑前，对施工缝洒水湿润。 混凝土养护在夏季施工时，混凝土浇筑完成并初凝后立即进行养护，待混凝土表面收浆、凝固后用浸湿的粗麻布袋覆盖，并经常洒水养护，每天洒水的次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为度；养护的时间一般为7天，混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，应防止遭受扰动。冬期施工时，要采取覆盖保温等措施进行有效养护。热期、雨期、冬期混凝土施工严格按施工技术规范要求和措52、施实施。混凝土浇筑保持连续性，分层浇筑，上层混凝土浇筑需在下层混凝土初凝前完成。振捣使用插入式振捣器按规范要求进行振捣，振捣分区负责，切不可漏振，注意避免振动预埋件。 预应力张拉施工 基本情况 预应力钢束采用张拉力与延伸量双控，以应力控制为主，实际延伸量值要扣除钢束的非弹性变形的影响，延伸量误差为-6%6%以内。 当混凝土强度达到设计强度的95上时，才可进行预应力张拉。预应筋的张拉顺序和张拉控制力应符合图纸及规范规定。 预应力张拉设备及人员 张拉设备进场后，千斤顶、油泵及压力表配套由指定的计量部门进行标定，以确定张拉力与压力表之间的关系。张拉设备每隔两个月至少进行一次检查保养。千斤顶使用超过653、个月或200次或使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。 所有张拉操作人员均要培训合格才能上岗。 预应力张拉步骤 0初应力0.15con0.3con1.0con（持荷5min）锚固。(con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值)。 延伸量计算：L=L1+L2。式中：L1从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值。L2初始拉力时的推算伸长值。、在张拉完成以后，测量的延伸量与计算延伸量之差应在6。 预应力束张拉 张拉前的准备工作施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，操作人员具备预应力张拉正确操作知识，预应力张拉前将锚垫板上的混凝土等清理干净，以使锚圈贴紧锚垫板，保证梁段端头管道的畅通。 张54、拉施工工艺a、安装工具锚、（限位板）和千斤顶，要求三者的中心均与锚垫板中心在同一中心线上，并相互密贴。b、千斤顶及工具锚安装到位后，给张拉油缸供油，当张拉到初始应力，测量并记录活塞位置读数。c、继续给千斤顶供油加载至设计油压值（即控制应力）。d、测量控制应力下的活塞位置读数，计算出实际伸长量，与理论伸长量相对比，是否在范围之内。如张拉抻长量与理论伸长量出入较大时，必须查明原因，妥善处理。一般有下列原因：预应力管道进水泥浆、锚具受卡，管道应力损失、锚头张拉力损失、初应力取值等。e、千斤顶持荷2分钟锚固，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零；给千斤顶的回油缸供油，将其回到原位；卸下工具锚、千斤55、顶、限位板，准备下一束的张拉。检查夹片外露量、平整度、钢丝滑动、断丝情况并记录；并按规范要求切除外露钢绞线。f、认真做好张拉过程中的记录并整理。 钢筋工程预制小箱梁及湿接缝钢筋构件钢筋在加工区下料成型然后运至现场后进行绑扎和焊接，首先绑扎底部与梁肋钢筋，内外模板支设工作完成后再进行顶部钢筋的绑扎施工，绑扎或焊接钢筋的位置、间距等严格遵照设计规范和图纸要求。尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固定位,每联边跨箱梁预制时应注意预埋好伸缩缝的预埋钢板，绑扎翼板钢筋要注意所浇梁的翼板宽度，注意预留湿接缝宽度,混凝土浇筑之前注意设置塑料垫块，以保证混凝土保护层的厚度。 模板工程模板保证强度、刚度、稳定性。分56、块合理，拆装方便，考虑适应性及周转率。箱梁外模板采用定型钢模板，表面光洁，无变形，接缝严密不漏浆。同一结构中使用同一种脱模剂，不得使用废机油。内模板采用钢模板，内模板不得上浮，不得错位，严控涨模。外模板挠度不超过模板两支点距离的1/400，内模板控制在1/250。钢模板的面板变形不超过1.5mm。预制箱梁外侧有圆角，外模板制作时需注意。模板上焊接钢筋，要对模板进行保护。整片梁的钢筋模板安装完成后，注意通气孔、泄水孔、吊装孔的预留。侧模板采用全钢整体定型钢模，每块长5m。内外模板采用一次支设完成工艺。外模板由龙门吊车进行支拆施工，上下设两道对拉螺栓进行加固，斜向支拉调整模板。内模板可采用组合木模57、在外面进行拼装成若干段后由吊车入模。施工示意参见下图： 内模 由于内模板呈斜向八字形状，且因混凝土为一次浇筑，故内模板将会产生上浮，为防止内模板上浮拟在外模板上部设压杠，压杠同外模板栓接，然后在压杠下设顶杆控制内模板的位置，利用外模板的重量控制内模板产生上浮。由于模板直接控制梁体尺寸的精度，因此安装过程中应注意保证结构的设计形状、尺寸和相互位置关系，模板表面必须光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈震动下不漏浆。为了保护模板和混凝土的接触面,方便装折模板,模板在每次使用前都要涂上模板油。 波纹钢管、锚垫板施工、预应力穿束波纹钢管安装: 本工程预应力钢绞线孔道计划采用金属波纹管。波纹管要逐根进行外58、观检查，表面不得有砂眼、锈蚀及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口，咬口必须牢固，不得有松动现象。 波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不允许产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 安装波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其直线段间距为75cm，曲线段间距加密为50cm，梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（波纹管在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与59、梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。 施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。施工中，波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。 箱梁顶板处负弯矩钢束的波纹扁管，应在预制箱梁时预埋。在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。锚垫板施工: 锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求60、时，应进行修理方可使用。 锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。预应力穿管、编束:为方便以后的施工，避免波纹管在浇筑中变形，造成钢绞线无法穿入，在浇砼前预先穿入钢绞线。穿放钢绞线前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确。钢绞线下料时，用砂轮切断机切断，长度留足张拉尺寸，钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡。钢绞线穿入后应在板两头一一对称固定，防止缠咬在一起影响张拉，砼浇筑过程中振捣器不得碰到波61、纹管，外露的钢绞线口处用胶带密封，防止养护时水进入锈蚀钢绞线。 混凝土工程浇注混凝土前应对模板、支架全面检查，螺栓如有松动现象必须全部拧紧，各种预埋构件、波纹管、钢筋位置准确，定位牢固，经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。混凝土的运输采用用罐车，料斗运送，龙门吊配合浇注。混凝土浇筑采用底板腹板顶板的顺序进行，先浇筑底板砼,然后两侧同时浇筑腹板并将底板砼找平,同时将上部预留口支设完成，最后再浇筑顶板混凝土，混凝土以45度倾斜角由一端向另一端浇筑，要求连续浇筑，一次成型。腹板混凝土振捣实是施工关键工序，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故箱梁混凝土浇筑时采用附着式振动器与插入式振动器结合使用62、的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底部分安装0.5KW的附着式振动器，在梁端的腹板中部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不再冒气泡为准。由于锚头钢筋密集，要特别注意锚头砼的振捣，务必保证锚头砼振捣密实。 混凝土养护与拆模非承重的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，根据规范要求应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，拆模宜从一端开63、始两侧交错进行，一块一块对称拆。首先把支承模板的木楔取掉，采取办法使模板降下来。模板拆除时要特别注意不能造成板梁有掉边损角现象，拆模后及时进行养护。承重模板应在砼强度达到80%或根据现场施工试验结果并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤砼表面。拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧模的拉伸，底板的腹板杆和底模下拉杆等，及时吊移存放模板，清洗、维修、涂油以供下次使用。 预应力张拉1) 钢绞线和锚具质量必须有出场合格证明及相关试验报告方可使用。2) 张拉前对所用张拉油表与千斤顶进行全面校定，检验合格方可使用，通过标定确定张拉应力与压力表读数之间关系曲线，正确指导施工。3) 待砼强度达到设计64、强度的95%、弹性模量达到100及时张拉正弯矩区预应力钢束。4) 安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。5) 安装工作夹片，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。6) 钢绞线张拉采用两端对称同时按照图纸设计张拉顺序进行施工。7) 张拉程序为0初应力0.15con0.3con1.0con（持荷2min）锚固。 con为张拉时的控制应力。8) 张拉应力控制采用钢绞线伸长值和张拉油表读数控制伸长值根据张拉力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定，控制张拉力根据千斤顶压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系控制张拉应力。9) 预应力钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算65、伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%之内。超过6，应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。当张拉时张拉力与伸长量不符时，应及时查明原因，及进纠正和预防张拉应力大，和张拉不到位的现象。10) 严格控制张拉工艺，防止滑丝、断丝、钢绞线断丝或滑应控制最多一丝，每断面滑丝不得超过该断面总数1%；11) 预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长时间外露时，应采用防锈措施；12) 做好张拉现场施工记录，并观察张拉时的上拱值；13) 张拉预应力钢绞线时安全注意事项： 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人66、员严禁入内； 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人； 油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵顶各部位的螺丝； 作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力钢绞线； 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫，以防支架受力不均倾倒伤人； 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人； 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成大事故。14) 预应力箱梁张拉完毕后，应注意观测中跨的以上拱值做好记录，控制变化曲线并注意与理论值相比较。.4 预应力管道压浆施工基本情况： 上构箱梁所有纵向预应力管67、道的压浆全部采用采用真空辅助压浆工艺进行压浆。 真空辅助压浆工艺，为达到其良好压浆效果，需要管道材料材质好，且密封性能良好，因此须与塑料波纹管配合施工；同时为保证浆体质量满足压浆要求，须采用真空辅助压浆的专用设备和添加剂，大大提高了施工技术和工艺水平，增加了施工操作的实施难度和复杂性，对现场施工管理和现场施工人员素质提出更高的要求，因此真空辅助压浆工艺属于新技术、新工艺和新材料三者的结合和应用；我们将根据新的要求，制定严格科学的管理制度，严格施工管理，对施工人员进行全面再培训，并认真总结和钻研真空辅助压浆工艺的新技术、新工艺，严格按要求组织好压浆施工，确保管道压浆良好，全部满足设计要求。工作原68、理：在压浆之前，首先在管道一端采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使孔道内的真空度达到60%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，极难形成气泡；同时由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的密实度和饱满度。并在水泥浆中添加了专用的添加剂，减小了水灰比，提高了水泥的流动度，减小了水泥浆的收缩，确保管道压浆质量优良。选用材料： 选用塑料波纹管，具有密封性好、耐老化、抗化学腐蚀性等特点。 真空辅助压浆专用剂量为3-5%。 减水膨胀剂用量为水泥重量的3-5%；高效缓凝剂用量为水泥重量的0.4%。 水泥采用箱梁混凝土相同水69、泥。工艺流程： 在水泥浆出口及入口接上密封阀门（真空盖帽）。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。 在压浆前关闭所有排气阀门（连接真空泵的除外）并启动真空泵，达到负压0.06-0.1Mpa（真空度达到60%以上）。如果未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封，需进行检查。 在保持真空泵运作的同时，开始进行压浆，当从排气口流出无气泡和微沫浆，稠度与压浆端基本一致时，方可关闭真空泵。 开启抽真空端盖帽上的排气孔，打开压浆泵，当从抽真空端排气孔冒出与压浆端稠度一致的水泥浆时，停止压浆，关闭抽真空端盖帽上的排气孔。 打开压浆盖帽上的排气孔，打开压浆泵，直至从压浆端盖帽上的排气孔所溢出的水泥浆形70、状均匀，与压浆机内的水泥浆基本一致时。关上压浆端盖帽上的排气孔和压浆机。 启动压浆机，当压力0.5Mpa时，保持压浆2分钟。 关闭压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。 拆下抽真空管的两个活接头，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。 认真做好压浆记录并整理，发现问题要及时处理。真空辅助压浆的注意事项： 检查锚具上的压浆孔设置是否完善。 安装预应力索、锚具、浇注混凝土时要检查压浆管、孔，确保压浆管道畅通；预应力张拉后管道要尽早压浆。 压浆前用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到60%以上；真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接71、的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，然后停泵。 严格保证压浆质量，水灰比控制在0.30-0.4之间。而且水泥浆应满足：和易性好、泌水少（小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值小于1%，拌和后泌水应在24h内重新全部被浆体吸收）、硬化后孔隙率低、渗透性小、具有一定的膨胀性、抗压强度高（7d强度大于40%）、有效的粘结强度、耐久性。 真空辅助压浆后，管道在24h内不得受振动；48h内结构混凝土温度不得低于5，否则须采取保温措施；白天施工温度高于35时宜在夜间压浆。 小箱梁吊装施工 小箱梁吊装总体施工流程龙门吊、架桥机安装预制梁安装吊具运梁平车移梁至龙门吊龙门吊吊梁上桥面运输轨72、道轨道运梁、喂梁架桥机吊梁横移到位架桥机吊梁纵移到位落梁并临时固定 箱梁吊装施工技术措施 龙门吊、架桥机安装龙门吊可采用贝雷片或万能杆件拼装，纵向铺设龙门吊轨道，轨道长度根据实际情况确定，在桥上设置滑移轨道用于预制梁体上桥之后喂梁至架桥机，滑移轨道采用60Kg/m的钢轨。架桥机安装过程见后架桥机安装部分。 吊具安装在箱梁预制台座距梁端1.2m处预留孔，并安装一段活动底模，绑扎腹板钢筋前，把吊梁托兜放入预留孔内，同时在主梁翼板上的对应位置预留穿吊杆孔，吊梁前，把吊梁扁担用32螺纹钢吊杆与梁底托兜联结在一起，再安装好龙门吊的吊具。 龙门吊起吊梁片预制梁片完成后，通过滑轨移至运梁平车移至龙门吊下方。73、运梁平车由前平车、后平车、发电车、控制系统组成。预制场龙门吊把箱梁移吊至运梁平车的支撑台座上，确认放平稳后安装箱梁防倾覆设施，然后解除龙门吊吊点。开始运梁时，同时启动两个运梁平车的低速档（切勿用高速档），让平车携梁运行至梁体起吊位置。梁体起吊之前安装好吊具，仔细检查各个吊具及其连结处没有问题后，即可起梁。起梁必须平稳，首先各台卷扬机启动把吊绳带紧后，再同步启动两端均匀同时起梁，移梁过程中，如出现箱梁不水平，应立即停止，调整水平后再起梁至桥上的滑移轨道。运梁平车示意图 架桥机架设总体工艺流程图见架桥机施工工艺流程图 架桥机平面布置与安装架桥机布设于桥面中央，其中一根纵移轨道共用一边移梁轨道，运梁74、与架桥机纵移轨道布置在箱梁腹板位置处，不应设置于箱梁翼板上，使梁板受力合理。架桥机安装程序如下：a、测量定位纵向运行轨道中心线及前、后、中支腿位置。b、在中支腿位置连接好行走轮、元宝梁、托梁，托梁两端设临时支撑。c、平衡对称拼装左、右主梁，同时加临时支撑。d、安装前后框架和斜撑。e、安装前后支腿和中后顶高总成。f、安装起吊天车、液压系统和电控系统，接通电源。g、检查调试，试运行架桥机。架桥机试运行无安全问题后，空载前移至要架设箱梁的第一孔，安装横移轨道。架桥机前、后、中三条横移轨道铺设时要严格控制之间的距离，应保证互相平行、垂直于桥轴线，而且横向坡度一致，以免架桥机承重结构产生不均匀受力。架桥75、机后支腿横移轨道铺在运梁轨道之上，穿过运梁轨道部分设作活动段，喂梁前拆除活动段轨道，喂梁完成，架桥机即可横移安装箱梁。架桥机就位后，调整前后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1%，让架桥机处于自由状态、不带负荷工作，才能开始安装箱梁。 架桥机施工顺序与步骤每一孔箱梁采用先架设两侧边梁，然后依次架设中间梁，最后中间合拢吊装顺序进行，具体施工步骤如下：a、架桥机吊梁横移到位。架桥机起吊平车把箱梁从运梁轨道吊起后，然后把架桥机前、后、中顶高缩回，架桥机携梁整机横移到要安装箱梁的对应位置，即可放下箱梁撑稳。b、架桥机吊梁纵移到位。首先把架桥机前、后、中顶高顶好，然后起吊平车重新起吊梁，由起吊平车把箱梁纵移76、到位。c、落梁盖梁要用墨线弹出箱梁安装的准确位置，落梁前要安装好临时支座，临时支座可采用硫磺水泥砂浆块或砂筒，并保证支座上没有杂物，箱梁支座预埋钢板没有砂浆后，即可落梁。落梁时两端要同步进行，落梁后应检查其位置是否准确。落梁后如小箱梁位置有偏，则用千斤顶进行微调，使之落位准确。小箱梁吊装顺序为：从中间向两端对称进行，不得先吊装外侧小箱梁，不得只吊装一侧小箱梁。安装好第一片箱梁后，应用托架把箱梁撑稳，中梁就位应马上焊接横向连接钢筋，并进行湿接缝的浇注。 架桥机的空载前移安装完一孔，铺好延伸轨道，架桥机全面检查无安全问题后即可进行空载前移，操作程序如下：a、安装好架桥机主梁各个部位的横向联系杆件。77、b、把前天车移至前支腿位置，后天车移至后支腿位置，然后顶升中顶高千斤顶，使中支腿行走轮脱离横移轨道，拆除中横移轨道，支腿行走箱转为纵移方向，铺好轮下纵移轨道，中顶高千斤顶回程，使行走轮落入纵移轨道。c、把两天车移至中支腿位置，然后如上操作，使后支腿行走轮落入纵移轨道。d、两起吊天车移至架桥机尾部临时固定，用于配重。e、降低后支腿至最低高度，以保证架桥机前移时前端悬臂挠度不超过70cm。f、拆除前支腿保险栓销，千斤顶回程提升前支腿使行走轮脱离横移轨道，再栓好保险销。测量主梁前端悬臂挠度，计算挠度是否满足前支腿过前端盖梁的要求，是否超过70cm的正常值，如超值必须查明原因。g、把临时拖辊摆在前支腿78、后部主梁下面，以减轻架桥机前移时中支腿对桥面的压力。h、架桥机纵向前移，中支腿接近临时拖辊时，拖出临时拖辊。i、架桥机前移就位后，落下前支腿用枕木临时支撑，千斤顶顶高使架桥机前端与中部大致水平，然后利用起吊天车把前支腿横移轨道吊到盖梁上安装好，把前支腿落入横向钢轨。j、分别顶升中、后顶高千斤顶，安装中、后支腿横移轨道，支腿转向落入横向钢轨。k、调整前、后支腿高度，使架桥机主梁桁架处于自由状态。l、试运行架桥机，如一切正常，即可开始安装下一孔箱梁。 箱梁架设施工注意事项a、架桥机作业必须明确分工、统一指挥，要设专职操作员、专职电工、专职安全检查员。b、架桥机纵向前移前要进行全面检查，保证无任何机79、械、电气潜在故障及其它安全问题，并做好一切准备工作。前移时要求一次到位，不允许中途停顿。c、桥梁有纵坡时，架桥机纵向前移要有防滑措施，采用三角楔铁在轮子前后做防护。d、架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置限位挡铁。e、架桥机纵向行走轨道铺设纵坡应小于3%，大于3%时应调整。下坡工作状态纵行轨道纵坡大于1%时，架桥机前移必须用卷扬机作牵引保护。f、架桥机安装作业时，不允许机械及电气带故障工作。g、架桥机不得超负荷作业。h、起吊天车不得斜吊箱梁，提升箱梁与吊梁运行不得同时进行。i、五级风以上严禁作业，架桥机停止作业时，要切断电源。j、架桥机各种销子必须按设计材质40Cr进行加工，不得用低钢号加工代替80、。k、架桥机平时要注意安全检查，维修保养。 临时支座预制箱梁简支安装时的临时支座，采用砂箱法，或采用硫磺砂浆制成，宽度为30cm，顶面高程与永久性支座顶面高程相同。硫磺砂浆内应埋入电热丝，采用电热法解除临时支座。永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇在一起。 简支变连续小箱梁工艺流程如下：a、先预制主梁，混凝土强度达到100并弹性模量达到设计的100，张拉正弯矩区预应力钢束，压住水泥浆并及时清理箱梁通气孔。b、在盖梁顶设置临时支座并安装好永久支座（伸缩装置无需设临时支座）逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，连接桥面板钢筋与端横梁钢筋。c、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并81、穿束。在日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧桥面板，达到设计强度的100并弹性模量达到设计的100后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。各现浇连续接头的浇注气温应基本相同，温差应控制在5摄氏度以内，并宜在一天气温最低时施工。每联箱梁形成连续的步骤详见施工图。d、接头施工完成后，浇注剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中支点浇注。浇注完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。e、连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇铺装层混凝土、施工防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。 施工注意事项 张拉预制底座张拉82、预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。底座的反拱值应参照设计文件所提供的反拱度值（为理论计算值）、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定。反拱做成抛物线或圆曲线。小箱梁跨中反拱度，均向下设置。计算值如下：反拱度参数表跨径类型边跨跨中（cm）中跨跨中（cm）N*25m1.01.0N*30m1.71.730+35+30m1.21.7 模板a、模板必须保证必要的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受施工中各项荷载，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。b、模板分块应结构合理，拆装方便，并充分考虑模板的适应性及周转率。c、箱梁外模板采用定型钢模板和大块高强度覆膜竹胶合模板，83、模板表面光洁，无变形，接缝严密不漏浆。同一结构中使用同一种脱模剂，不得使用废机油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。d、内模板采用木、钢或木钢组合模板，内模板不得上浮，不得错位，严控涨模。e、模板的挠度。外模板挠度不超过模板两支点距离的1/400，内模板控制在1/250。f、钢模板的面板变形不超过1.5mm。g、预制箱梁外侧有圆角，外模板制作时需注意。h、模板上焊接钢筋，要对模板进行保护。i、整片梁的钢筋模板安装完成后，注意通气孔、泄水孔、吊装孔的预留。 预应力钢材a、低松弛高强度预应力钢绞线应符合（GB/T5224-2003）标准的规定。b、施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂84、轮锯，不得使用电弧。 波纹管处理a、采用塑料波纹管真空灌浆工艺，塑料波纹管在使用前应注意检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。b、施工中采取有效措施固定波纹管，防止在施工过程中发生位置改变，一般直线段约为0.75m左右一道固定装置，曲线段加密。c、在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证密封，严防漏浆。d、混凝土浇注过程中，设专人对所有波纹管用高压水进行清洗，并用木塞堵严。e、锚垫板、喇叭管、螺旋筋，应采用厂家提供的定型产品。 小箱梁混凝土原材料 水泥采用品质强度等级为52.5普通硅酸盐水泥，同一座桥中的箱梁采用同一品种的水泥，不得采用复合水泥或变质85、水泥。同时因混凝土防撞措施应经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究确定，需根据确定结果进行调整。 粗骨料a、粗骨料应采用坚硬的碎石；b、粗骨料应采用连续级配。碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大历经不宜超过2cm，以防混凝土浇注困难或振捣部密实。 细骨料a、细骨料宜采用质级配良好、质地坚硬。颗粒洁净的河沙，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。早使用前应冲洗。b、细骨料应选用合适的细度模数。 水a、水中不应含有影响水泥正常凝结与樱花的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；b、不应采用PH值小于5或大于8.5的水；c、不应采用硫酸盐含量（以SO4计86、）大于0.27mg/cm3的水；d、饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。 减水剂a、减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品。b、减水剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且经工程师认可c、减水剂中应无氯化钙。d、不得使用加气剂。配合比 混凝土配合比应以质量计并应通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土强度亦不宜配置过高。 混凝土拌和物的坍落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用70mm左右。 混凝土的水灰比应控制在0.35-0.45之间，水泥用量的最87、小值不小于360kg/m3，最大值不大于500kg/m3。 混凝土在试配时按JTJ053-94做静抗压弹性模量试验，以满足设计规范（JTG D62-2004）对混凝土抗压弹性模量的要求。 因混凝土防撞措施应经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究确定，需根据确定结果进行调整。混凝土的拌制和运输 拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。 混凝土应保证充分的机械搅拌时间。 混凝土的运输应满足浇注工作部间断并使混凝土运道浇注地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。混凝土的振捣和拆模 对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度进行检88、查并经监理检查合格后，才能浇注砼，浇筑前清理模板中杂物。 浇注时检查混凝土的均匀性和塌落度。 可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇注完一段底板后需扣牢底板顶模板；或先浇注底板和2/3高度的腹板，在浇注剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇注的时差超过混凝土的初凝时间，应按施工缝处理。箱梁腹板与底板及顶板的连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。 混凝土箱梁应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不宜振捣密实之处采用插入式振捣器辅助振捣。附着式振捣器布置要均匀，根据构造物形状及振捣器性能等情况通过试验确定不得间隔距离。插入式振捣器应避免触及预应力管道。89、 混凝土浇筑要连续进行。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、混凝土表面呈现平坦、泛浆。 浇注期间防止模板、钢筋、波纹管的松动、变形、破裂和移位。 混凝土初凝后，模板不应有振动。 混凝土浇注完成，表面收浆干燥后，及时进行养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间）。 混凝土强度达到设计值的80，或根据现场施工试验结果，并征得监理同一后方可拆模板，拆模时防止损伤混凝土。 锚具选用应符合国家技术质量标准的产品。并符合下列条件：a、本工程使用的锚具出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。b、锚具连接器在使用前用柴油清90、理零部件表面的油污、铁屑、泥沙等杂物。c、在锚垫板上，采取定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。d、锚垫板、喇叭管、螺旋筋，应采用厂家提供的定型产品。 钢绞线张拉a、钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。b、张拉千斤顶在使用前应全面进行校订，在校订期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校订。c、张拉前的锚具承压面应进行清洗。d、钢束张拉顺序应严格按照设计文件进行，以免钢绞线永存应力在使用截断超过规范要求。e、钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下：091、0.15con0.3con1.0con（持荷5min）锚固。钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线的伸长量测量时要注意：00.15con的伸长量不宜直接测量，而应采用推算的方法，即以0.15con张拉到0.3con的钢绞线伸长量作为00.15con的伸长量。实际伸长与理论伸长误差应在6以内，否则停止张拉，查明原因提出解决方案，监理 工程师批准之后方可进行。 箱梁上拱度的观测预制箱梁张拉完毕后注意观测跨中1d、3d、7d、30d、60d、90d的上拱值并做记录（要考虑底座支点的沉降），绘出变化曲线并与理论计算值比较。若正负差异超过20，则暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得监理工程师同92、意后，方可继续施工。小箱梁预制阶段挠度理论计算值一览表 存梁天数 d跨径 米1306090N*25m边跨12.718.619.720.4中跨8.512.413.113.6N*30m边跨16.424.426.026.9中跨10.215.015.916.530+35+30m边跨11.015.916.917.5中跨9.413.113.814.3注： 表中数值指主梁跨中张拉后的上拱值 表中数值单位为mm。 主梁挠度计算采用参数如下：a、钢束张拉时，混凝土强度采用设计值的95，弹性模量采用设计值的100；b、钢绞线：标准强度fpk=1860MPa,Ey=1.95*105 MPa，松弛系数0.3；c、锚具93、变形：6mm（一个锚具）；d、管道偏差系数：0.0015；e、管道摩擦系数：0.17；f、相对湿度：75。 预应力孔道灌浆及封锚a、预应力张拉完毕后及时灌浆。b压浆前，须将孔道清理干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。c水泥浆应由精确称量的52.5硅酸盐水泥或52.5普通硅酸盐水泥和水组成（通过试验可掺入适量的膨胀剂）。d、水泥浆的抗压强度不应小于40MPa（用150mm立方体试件，据有95保证率的抗压强度标准值）。e控制水泥浆泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。f孔道的灌浆工艺采用真空灌浆工艺，以保证孔道灌浆密实。g水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。 箱梁的存放a、场地整平夯实，并考虑排94、水，防止由于排水不畅造成地基下沉。b、主梁应按吊装顺序编号存放，以便对号安装就位。主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不易超过两层，层与层之间也设垫木。c、主梁存放期宜按照设计规定进行，并采用可靠一起观察主梁存放期的变形，并做好记录。d、主梁存放时，及时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。 箱梁吊装前的准备工作a、在墩台盖梁上标注永久性支座及箱梁腹板边缘位置。b、检查箱梁预埋件位置，尺寸等是否符合设计图纸要求。c、校正湿接缝位置处横梁及顶板环形钢筋的位置。d、凿出处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松软层。e、安装好永久性支座及临时性支座，临时性支座采用硫磺砂浆应试验配合比，若95、采用其他方法，应征得监理工程师同意。 箱梁吊装主梁采用捆绑式吊装。预制箱梁重量见下表，施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重磨损。预制箱梁吊装重量（单位：KN）跨径梁位边跨边梁边跨中梁中跨边梁中跨中梁梁高（m）N*25m7556877386731.4N*30m9608809508701.630+35+30m1020940117410801.8注：本表数值按正交梁计算，对于斜交梁与此相差不大，不再示出。吊装方法若对主梁产生不利影响时，应验算主梁受力，并将吊装方案报监理工程师批准。3.9 伸缩缝施工伸缩缝：边墩、联接墩处采用全包式仿毛勒型伸缩缝，伸缩缝两侧50cm范围内桥面铺装混凝土采用钢纤维混96、凝土，刚纤维含量为45Kg/m3。 放样切缝桥梁伸缩缝进场前，向厂方索取有关生产伸缩缝的材料及制造规范和有关成品的检验说明，伸缩缝材料及其产品必须是经过检验后取得合格证书的产品。根据现场实际状况和设计尺寸放样，放样后用砼切割机切缝。 开挖、清理缝区开挖要求：开挖面应毛糙，深度大于120mm，开挖时不准损坏切割直线棱角面。开挖后，清理缝区，彻底清除开挖残渣物和松动的砼块，并用空压机吹尽灰尘杂物。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位，伸缩性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。 打孔定位锚固螺栓按设计型号专用锚固螺栓定位模具孔样放样，放样后用凿岩机钻孔，孔深大于50mm，随后用环氧砂浆埋97、设锚固螺栓。 布设网筋立模按施工图要求布设网筋，并根据现场实际情况，立模灌注砼。 浇灌底层砼浇灌要求：捣实、无蜂窝状，并抹平，严格控制好标高和平整度，砼标号为50。 安装梳型钢板清理砼面层，摊铺好防水橡胶皮及不锈钢滑板，紧固锚固螺栓，并用环氧砂浆灌注螺栓孔间隙。 浇灌两侧砼浇灌要求：捣实，无蜂窝状，并抹平，严格控制好标高和平整度，砼标号为50。 养护、保养砼盖绒布养护，养护后，清理现场，浇灌齿缝内油膏。桥梁伸缩缝安装完成后，应经监理工程师检查验收，填写申报交工证书。伸缩缝安装允许偏差见下表伸缩缝安装允许偏表 项 目允许偏差缝 宽符合设计要求与桥面高差（mm）2纵 坡0.3%横向平整度用3m直尺98、，不大于3mm3.10 支座安装中墩根据受力不同分别采用盆式支座、板式橡胶支座。边、联接墩采用四氟板式橡胶支座和盆式支座，四氟板式橡胶支座上设置有不锈钢板，不锈钢板和支座之间涂设硅脂。桥梁纵坡采用楔形钢板调平，横坡通过预制梁腹板高度调平，在伸缩缝处设四氟滑板支座，并设防尘设施。支座必须选用合格的优质产品，不合格设计的产品绝对不能使用，严格按照设计图所要求的选用设计确定的支座。支座底面要与支座垫石顶面保持平整、清洁、水平接触、密实，不允许倾斜，保证全部面积上压力均匀。预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平等、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生99、。施工程序如下： 先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。 预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理好。 先在支承垫石和橡胶支座上分别标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字置中心线，在梁的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。 支座应按设计支承中心准确就位，梁底钢板与支承垫石（或下钢板）顶面尽可能保持平行平整，与支座上下面全部密贴。同一片梁的各个支100、座应置于同一平面上，避免出现支座偏心受压、不均匀支承及个别脱空的现象。 与支座板面接触的不锈钢板面不允许有损伤、拉毛现象，以免增大磨擦系数及损坏支座板。 落梁时，为防止梁与支座发生横向滑移，宜用木制三角垫块在梁两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。 临时支座的拆除须待连续段砼强度达到100%标准强度后方可进行，拆除时全联应对称缓慢进行，不得骤然卸落，临时支座用打碎的方法进行拆除。盖梁施工时预埋支撑垫石钢筋，垫石砼和盖梁砼同时灌注施工，垫石砼表面抹平光洁，顶面高程符合设计要求。支座安装时注意桥面坡度和支座底面必须保持水平，架设横移梁时，横移梁轨道支撑垫木（铁）不得设在支撑垫石上，应设在支撑垫石101、之间的砼上，防止损坏支撑垫石。支座下面新垫钢板应采用除锈防锈处理，在认真除锈后按设计要求涂装防锈漆几面漆，严禁使用未经任何除锈防锈处理的钢板，或仅涂防锈漆不涂面漆。活动支座四氟板与不锈钢板之间，涂抹适量的硅脂油，硅脂油不得有污染，活动支座安装前用丙酮或酒精清洗各相对滑移面，四氟板与不锈钢板应保持清洁，不得有刮痕撞伤。四氟板支座安装防尘罩，防尘罩与不锈钢板之间用环氧树脂粘结。3.11 桥面铺装施工 桥面凿毛：在铺设桥面铺装钢筋网之前，对梁顶面进行凿毛处理，采用人工用钢钎进行凿毛，要求剔除梁顶混凝土浮浆，凿点密度为每2020厘米的范围内保证60个点。凿毛深度以剔除浮浆为准。凿毛完毕后，对桥面铺装范102、围内的桥面进行彻底冲洗，将混凝土块和尘土冲刷干净。 测量放线：桥面冲洗干净后，按照设计的标高，将桥面铺装层顶面标高测设到行车道两侧的道牙上。以便控制桥面铺装钢筋网的铺设。 钢筋网的铺设：钢筋网采用平接法。接头的连接方式采用火烧丝绑扎。铺设钢筋网时要求纵向钢筋在上，铺装钢筋网顶面保护层厚度为净2厘米。钢筋网下面采用10形钢筋进行支撑，支撑间距为1米，呈梅花型布置。支撑完毕后，检查保护层的厚度，厚度不足的部位，对支撑进行调整。钢筋网绑扎成型后，对桥面钝角部位55米的三角范围采用8钢筋进行补强。补强钢筋的间距为10厘米。 支立模板及浇注混凝土 钢筋网成型后，在桥面两侧支立模板，其中东侧已经施工了桥头103、搭板，在伸缩缝的位置放置泡沫板作为模板，西侧利用桥头搭板预埋筋作为支撑支立模板。钢筋网和模板经过监理工程师验收后，可以浇注混凝土。混凝土的标号为C40防水混凝土。 设置滑轨,在施工桥面铺装过程中，为保证桥面标高、横坡和铺装平整度，用钢板在桥中线和边线（道牙边）设置滑轨，滑轨竖向用钢筋固定在桥面上，横向与桥面钢筋网进行固定，滑轨顶面标高与铺装顶面标高一致。混凝土浇注过程中采用混凝土罐车上料,浇注混凝土时混凝土罐车和吊车可以直接开到桥头。铺装混凝土分两幅进行浇注，先浇注南侧半幅，布料从桥面西侧开始，利用灰斗直接将混凝土卸在桥面上，卸灰时为防止混凝土出现离析现象，灰斗出料口不得高于桥面2米。卸料完毕104、后，用刮板将混凝土进行摊平，并采用插入式振捣器振捣混凝土，基本找出平面。然后将2台平板振捣器的平板卸掉。附着在两根工字钢上，开动振捣器，人工拖着工字钢沿着焊接牢固的滑轨，反复进行振捣抹平。振捣时要注意观察，直至混凝土表面泛浆，停止下沉，并不再冒气泡。不得过振，造成提浆过度，混凝土中骨料下沉，致使铺装混凝土的抗压和抗折强度下降。振捣完毕后，对多料的部位，用铁锹挖出，并用刮板将其四周找平。对亏料的部位，不准用混凝土表面的砂浆进行填补，必须用混凝土进行填补。并用刮板进行拍打提浆，直至沙浆泛出。刮板初平后，为确保平整度，可以采用3米铝合金直尺和5米铝合金直尺进行二次、三次找平。找平后，根据专业防水作业105、队的要求，利用表面粗糙的木抹对表面进行拉毛处理，拉毛纹理方向为垂直路线方向。为确保微观构造的均匀，木抹抹完后，可以采用润湿的麻布进行横向拉毛。确保微观构造深度在1.0毫米之内。和道牙相交处，作成22厘米的倒角。注意保护钻孔位置，倒角要在钻孔位置开口。施工完毕后，在混凝土初凝后及时对混凝土进行洒水养护，并用无纺布和塑料布进行覆盖，并随时检查混凝土表面，及时进行补充水分，保证混凝土表面处于湿润状态。桥面铺装施工完毕后，在桥面上进行其他施工时，要注意成品保护，加强对铺装表面的保护，防止磕碰混凝土表面，造成坑洼现象，如果出现碰撞坑洼现象，必须采用环氧砂浆进行修补。桥面板与桥面铺装的施工间隔时间应尽量缩106、短，以免两者之间产生过大的收缩差，桥面板表面应粗糙，铺装面用水冲冼，向工程师提供一份模板体系和浇注顺序的详细说明。当主梁的连续钢板已焊接，上部构造构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留的缝槽已灌注灰浆，桥面铺装所需要的各种测量、现场的准备工作已就绪，且工程师批准后，方可浇筑桥面铺装砼。并在砼初凝之前拉毛，以保证砼与沥青砼的联接。水泥砼桥面铺装采用插入式和平板式振捣器联合振捣，人工配合振捣梁找平，桥面修整完成后的15分钟内，采用土工布覆盖洒水养生，以防砼表面遭受风吹日晒而开裂。第四章 施工总平面布置4.1 施工总平面布置说明本工程全路段为村民居住区，建筑物较多，局部为农田，根据招标文件提供的资料及107、现场踏勘了解到的具体情况，确定临时设施布置的原则是：临时设施尽量靠近生产区，布置尽可能紧凑、合理、方便使用，有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。道路工程是呈线性布置的工程，为保证各种材料的运输能满足最佳运输条件，施工中有大量的砂、石、水泥等材料需要运进现场，因此，临时设施要布置于对外交通道路附近。施工场地及营地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理。本工程施工工期长，为节约临时设施费用，生活住房、办公室尽可能在施工道路两旁租赁民房，现场主要布置生产临时设施。4.108、2 施工临时设施布置 施工场区道路本工程位于XX市中部区域路网区内，对外交通和场内道路均较方便。 拌和系统由于本工程采用商品混凝土，零星混凝土应在施工现场应布置混凝土搅拌机，砂浆搅拌机、灰土拌和机等拌和系统。砼（砂浆）拌和系统：采用2台JC-350型砂浆拌和机；2台JC-50型砼拌和机 木工加工厂排水工程中使用一定数量的木模板，只需要少量小型木工加工设备，如MB503木工刨床，MJ104圆盘锯、加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。木工加工厂布置在临时设施的生产区。 供电系统施工临时设施布置有拌和场、木工加工厂等用电容量较大的机械设备，采用系统电作为电源。为防止系统电突然停电，临时设施布置场配备3109、0KW的柴油发电机作备用电源。 供水系统经现场调查，工程区附近有自来水供水系统。 施工照明为加快施工进度，施工工序间采用流水连续作业，要有夜间施工照明措施。为保证施工照明的亮度，工作面采用3.5KW节能探照灯，局部施工点照明采用1kw碘钨灯，工作面照明采用24V低压照明设备，施工道路按50m间距布置路灯。 通讯、办公系统为满足工程施工需要，办公室设固定电话二部，移动电话五部。4.3 临时设施及平面布置图 平面布置图由于是道路工程，管理人员的办公室和工人宿舍食堂均安排租住道路沿线民房，只在道路沿线宽敞的路段设置搅拌点、机械维修点、茶水供应点，道路沿线分三部分设置材料堆放处。在道路两端搭建道路安保110、房，保护工地材料、工具、机械的安全。本工程的平面布置图附后4.4 施工总平面管理本工程采用目标管理法。目标管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。1、生产任务要图表化。2、与施工现场密切相关的规章制度和工作标准要上墙公布，展示清楚。3、以清晰的、标准化的信息显示，落实施工平面图。4、施工作业手段要形象、直观、使用方便。 第五章 针对本工程特点采用的特殊科学措施一、针对工期目标要求，总工期为120个日历天，采取以下措施。先进场后先要迅速联系有关厂家，做好雨、污水管道、预制混凝土侧石、砼路面等材料的订货、备料工作，保证不因材料影响而延误工期111、。除分几个施工段同时施工外，还需要根据工程情况随时向工地补充施工人员，以利于平面流水，立体交叉施工有足够的劳力调配。土方工程施工应与业主及监理主动联系，做好土方调配及转运。二、为了保证施工形象和工地的文明整洁，施工文明分外重要，因此我们要求必须避开交通高峰时间，组织运输。尤其是运土车辆，在驶出工地时会裹带不少泥浆，影响城市道路清洁。因此我们考虑在工地的主要进出口处设置临时清洗点，对车辆进行清洗，从而将对城市环境卫生的影响降到最低。三、夜间施工由于本工程属于XX市的主要交通要道，工程衔接的道路多人流量大，工程的施工会给公民的出行造成不便，工期较紧，所以应组织充分的人员早晚加班，对此我们拟采取以下112、措施加以解决：（1）施工现场、交通路口及临时通道处，应设置明显标志，以提示施工作业人员的安全操作。（2）施工路段分左右两个车道施工，左边的车道施工完以后，经过验收合格通车后，方可进行右边的道路施工。（3）安装充分的照明设施，满足施工质量及安全操作的需要。（3）机械施工时必须按环保部门批准的时段及噪音标准进行控制，不得侵扰居民的正常生活环境。（4）在施工路段安排好夜班工作人员的正常休息和生活设施。（5）机电工必须双人跟踪值班，保证夜间施工时的机电安全。（）采取两班制施工措施进行施工，保质保量完成合同内全部工作内容。第六章 工程投入的主要施工机械设备情况及主要施工机械进场计划一、我公司已做好充分的113、准备，若我单位有幸中标，在接到中标通知书后，将尽快赶赴业主单位签定施工合同，项目经理部人员等先期人员即刻赶赴施工现场，进行设营、交接桩、中线复测、施工调查等前期工作，做好水、电、路、料、测等准备工作，确保及早掀起大干高潮，施工机械迅速调入施工现场，整个施工准备工作做到“组织快、调遣快，开工快”。二、设备人员进场后及早进行人员的动员、培训等工作，及早进入施工状态。各专业设备较各分项工程开工提前进场，做好调试、检测、校定，确保设备状态完好。三、设备运输方法施工机械设备从各工地调入，周转性大宗材料均从当地用汽车运到施工现场。轮胎自行式机械自行到施工现场外，其他施工机械设备及周转性大宗材料均采用汽车、114、拖车拖运到施工现场。砼搅拌机在开工5天内到场；钢筋加工、砼运输等设备开工5天内到齐。主要机械详见前附机械表。第七章 主要管理人员及劳动力安排计划一、施工组织结构项目部本着精干高效、人员齐全、分工明确配备人员。项目部共配备管理人员10人。 二、施工现场组织机构职责为保证“快速、有序、优质、高效、安全、按期”完成本标段工程，项目经理部全权代表我公司履行合同的权利和义务。在合同执行期间，公司将在人、财、物上给予项目经理部大力支持，并由分管的公司领导及机关职能部门监督检查项目部全面执行合同情况，及时解决施工中出现的重大问题。（一）、项目经理职责项目经理全权代表我公司履行合同的权利和义务，负责组织指挥本115、段工程施工和对外联络、协调工作，按期优质完成工程任务，按项目法施工，实行项目经理负责制，对公司负责，对发包人负责。（二）、项目经理部各职能部门职责1、工程管理科工程管理科下设生计组、施工组、测量组，主要负责工程调度、施工生产组织和全线控制测量等工作。2、质量技术科下设质检组、技术组、试验室、资料组，主要负责工程质量控制、施工技术保证、工程资料整理和工程试验检测工作。3、计量财务科下设计量组和财务组，主要负责施工预算、工程统计、成本核算、合同管理以及计量支付和资金筹措与使用事宜。4、物资供应科下设采购组和材料组，负责工程材料及后勤物资的采购与管理工作。5、机务安全科设有安全组、调度组和维修组，主116、要负责安全生产、文明施工及工程机械设备的调度和维修保养工作。6、综合办公室下设服务组、协调组、环保组，负责处理日常行政事务、职工生活问题、客人接待、环境保护及医疗卫生工作。项目部主要管理人员配备表部门人员工 程管理科质 量技术科物 资供应科机 务安全科计 量财务科综合办公室部门人员222221项目领导2（项目经理、总工）合计13人主要施工管理、技术人员一览表职 务职称主要职责项目经理工程师负责该工程项目全面工作技术负责人工程师负责工程项目的技术管理工作质检负责人工程师负责现场施工技术及质量管理施工负责人工程师负责现场施工生产管理安全负责人助理工程师负责工程机械管理、安全生产资料负责人助理工程师117、负责工程资料的收集整理材料负责人助理工程师负责工程材料的管理三、各类技术工人及劳动力安排计划（一）、根据本标段工程数量及其分布情况，结合工期要求，拟安排5个施工队上场施工。各专业施工队队长均具有五年以上类似工程施工经验和工程管理经验。施工队伍技术工人比例占60，施工技术力量见下表：施工队技术工人安排计划种类队伍技术人员试验人员质检人员测量人员安全人员技术工人桥涵施工队442224合计442224第八章 确保工程质量的保证措施第一节 质量目标及创优规划一、质量目标本工程质量达到招标文件规定的合格标准，创同类道路建设质量一流水平，确保达到文明城市建设道路建设标准。二、创优规划贯彻“以业主满意为宗旨118、，以质量承诺为准则，以争创精品为目标”的质量方针，科学管理，精心组织，加快速度，降低成本，消灭质量通病，提高质量，即：（一）、全段工程质量普遍优，出精品、绝次品；（二）、各类原材料符合设计要求，合格率100；（三）、各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100。（四）、分项工程（工序）交验合格率达到100，优良率90以上，确保单位工程优良率达到100。（五）、杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。第二节 质量保证体系为了确保质量，实现工程质量创优目标，项目部建立健全质量管理体系，项目部各职能部门严格按质量体系表分工协作，严把质量关。一、质量管理体系（一）、质量管理组织机119、构：成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理小组，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量管理体系图质量保证体系质量方针：百年大计，质量第一质量目标：确保合格，争创市优质量领导小组：项目经理、总工、各业务部门领导组织保证体系制度保证体系施工保证体系（二）、质检人员的配置项目部下设质技科，设科长1人，专职质检工程师3个，施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。中心试验室配试验工程师，施工队配专职质检员。施工队专职质检员及工班兼职质检员工程队长质技部质检工程师工程科质技科副组长总工程师组长项目经理 质量管理领导小组框图质量体系职能分配表序号职能部门质量体系过程综合办120、工程科材料科质技科机务科计财部4.1总要求6.1资源提供6.2人力资源6.4工作环境与产品有关要求的确定与顾客沟通7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制过程的监视和测量产品的监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进纠正措施预防措施注：表示主控过程，表示参与过程。质量职责表职责项别质 量 职 责项目经理贯彻实施公司质量方针和质量目标，组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，受公司法定代表委托向顾客做出质量承诺。对工程质量终身负责。总工程师对工程项目质量、施工技术、计量测试等负全面技术责任，指导技术人员开展有效的技术管理工作。负责工程项目施工方案、施工组织设计、质量计121、划的组织编写及批准实施。解决工程质量技术难题。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。对工程质量终身负责。工 程管理科负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目施工组织编制、测量工作，参加技术交底、验工计价、编制竣工资料。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责工程项目进度计划的编制和落实。材料科负责物资、材料的采购和管理工作，负责产品的标识和可追溯性。负责顾客提供产品的控制工作。技 术质量科根据公司质量方针和目标，制定质量创优规划，行使质量监察职能，负责产品的标识和可追溯性。确保工程在施工、交付及安装各个环节以适当的方式加以标识122、。负责检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制工作。负责全面质量管理。组织工程项目的QC小组活动。负责工程项目检验和试验工作，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责工程项目检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。计财科负责对工程量的计量、审核。负责组织合同评审、验工计价工作，编制统计报表。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。机务科负责安全管理、机械设备的检验和维修工作。负责工程机械调度。办公室负责制定工程项目的各种管理职责，负责文件和资料的控制工作，负责组织培训工作。二、自检体系建立由项目经理负责，项目总工程师专门主持的质量自检体系。（一）、强化以第一管理者为首的质123、量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量监察部门监控的监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程的重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。（二）、自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心。项目部质量技术科为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。（三）、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须124、监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。（四）、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。（五）、自检制度1、施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。2、严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。3、凡属隐蔽工程项125、目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。4、测量资料经复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。5、任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。6、在施工过程中自下而上严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。第三节 质126、量保证措施若有幸中标，我公司会把本工程作为本公司的重点工程，集中一切人力一、质量保证组织管理措施为确保质量目标的实现，本标段工程成立强有力的组织机构，对本标段工程实行质量责任目标管理、质量终身责任制和实施全面质量管理，严格执行质量文件的规定，确保工程开工必优、一次成优、全线创优。(1)强化质量教育，增强全员创优意识对全体工作人员定期进行质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。利用多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个员工创优的积极性和自觉性。(2)健全组织制度，建立质量管理体系健全127、组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。成立项目经理为组长的质量创优领导小组，施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。(3)落实各项制度，确保工程质量结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。 开（竣）工报告制度；工程测量复核制度；施工过程中的“三检”制度；检验批程序制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制128、度；验工计价质量签证制度；材料质量检验认定制度；质量事故处理报告制度；施工机具与人员进退场报验制度。质量控制组织机构图 项目经理部质量管理领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目总工程师 作业队质量管理小组成员：队长、质检员、专业工程师、试验员、材料员、工班长施工技术科安全科物资设备科计财科试验室企业本部质量科（二）质量保证技术措施(1)建立质量保证系统。项目经理部设立配备检查工程师，施工作业队配备质量检查员，对隐蔽工程、关键部位、每道工序进行检查并配合监理办理签认。(2)抓好岗前质量有关知识培训，做到人人培训合格方可上岗。(3)制订质量指标，开展目标管理1)各类试验检测资料齐全，砂浆、混凝土129、试件抽检合格率95.5%。2)分项、分部、单位工程自检合格率达100%。3)各类原材料符合设计要求，且检验合格后方能投入使用。我公司将根据以上目标从项目经理部(各专业部门)到各施工作业队，逐级分解工作目标、管理目标、各项保障措施及操作标准，层层抓落实，保证质量目标的实现。(4)制订创优措施项目部至施工作业队依据质量目标及各自质量责任制，针对工程实际情况，制订切实可行的分项创优措施，并纳入合同协议，逐级检查落实。()认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、技术规范及验收要求施工，把好质量关。()采用先进技术，提高工序质量。施工中我们将积极推广新材料、新技术、新设备、新工艺，保证工程质量。130、()强化质量检查机构，完善质量检验程序项目经理部配置质量检查工程师，专门从事质量监督检查工作。质检人员对工程质量享有否决权、验工签证权。做到专职专管，使他们有职、有权、有责、做到定期检查与经常检查相结合，内部检查与外部检查相结合。同时，坚持行之有效的“三工”（工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比），“三检”（自检、互检、交接检）制度，做到及时发现，及时解决施工质量问题。质量检验流程图。材料检验工序定点检验竣工验收检验主材物理试验专业检验作业队内部交接检查工序交接检查隐蔽工程检查作业队之间交接检查隐蔽工程检查记录工序交接证竣工文件全面检查工程试用检查工程检验工序检验自检 、互检专 业 试 验131、专 业 检 验入 库 检 验发 放 检 验投 料 检 验退 库 检 验工班自检、互检工人自检、互检混凝土、砂浆试验施工检查记录确 认 认巡 回 检 验专业试验专业检验确 认试 验 报 告施工规程检查施工程序监督工程检验质量检验流程图()强化计量工作，完善检测手段健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关，凡需计量的工序必须配备符合精度要求的计量器具，采用电子自动计量设备，严格按配合比计量。()保证原材料符合本工程质量的要求，我公司采取如下措施：1)实行质检工程师一票否决权：赋予质检工程师质量否决权，发挥质检工程师和技术人员对质量的监控作用。凡进入工地的重要材料，都经质检工程师同意才能用于工132、程。凡须业主认可和监理认可的材料须经认可签认后方准用于工程。2)采购订货时的控制：把原材料质量控制放在采购订货前，是质量预控的一种措施。先看样品和成品质量说明书，符合质量要求的订货，不符合质量要求不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进入工地。3)进库保管：凡进入工地的材料要分门别类按要求存放，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。(0)保证施工测量质量措施设计交桩后，组织测量组对工程的平面位置及水准点，并增设中间桩和水准点，设置必要的保护桩，保证按施工图平纵断面图的要求施工。(11)保证试验计量质量措施试验工作接受监理工程师监督。每批使用的钢筋和水泥都要附有生产厂家的该批产品的合格证书和有133、关力学性能试验资料，到达工地的每批钢筋都要按规定进行抽样试验，并按规范要求认真做好现场混凝土试块、砂浆试块、钢筋接头等试件的送检，如经国家质检部门发现不符合技术标准的试件，应及时报告项目总工及监理工程师，通过以上试验计量控制，确保工程质量。(12)保证施工质量措施施工前将有关的技术规范、验收规范、质量控制点部位、验收标准等内容下发到施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的项目，结构部位制定质量控制点，确定控制点达到的质量目标，施工中严格按验标实施检查，各项工程、工序严格按验标执行。强化施工过程中的日常检查与管理，严格隐蔽工程签证。严格施工标准，开展质量预防活动，全面落实责任制。并积134、极配合业主、监理工程师共同进行质量监控。(13)保证质量监督措施质量是企业的生命，实行质量监理是提高和控制质量的保证。业主质量监理：施工中，虚心接受监理工程师的监理，主动反映情况，积极改进质管工作。我们施工单位内部各级管理人员及施工班组（全体干部职工），都要服从、支持监理工程师的质量管理工作，并提供方便，共同把好质量关。(14)保证各个分项工程质量的特殊措施1)根据各分项工程的特殊性，针对容易出现问题的工序建立质量管理点，并开展活动，分析质量原因，找出解决问题的办法。2)采用预控法，从准备工作，技术交底，施工过程及工序交接，施工质量评定，资料整理等五个部分提出质量预控办法。从施工管理、施工人员135、施工材料、制作、安装、设备等几个方面编制因果分析图和对策表。(15)抓好内业资料的收集积累，搞好技术管理工作，搞好竣工资料的编制及优质工程资料的积累。（1） 混凝土质量保证措施本工程采用商品混凝土，根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，并报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中严格按配合比执行。试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇注混凝土前，136、全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀。施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明137、养护起止日期及养护员姓名，以免遗漏。在监理工程师监督下按照交通部JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程规定制作试件测试强度。组织技术过硬、工作认真负责的测量技术人员，配备先进的测量仪器承担本桥的测量工作。加强混凝土外观质量的控制。所有混凝土外露面均不得进行装饰。模板采用大块定型模板，刚度大，不易变形。执行钢筋、模板混凝土工序的质量保证措施。做好各项准备工作，务必每次混凝土浇筑成功。（2） 施工测量控制措施设立工地测量队，完成从开工准备到竣工验收全过程工程测量任务。中标后，即与业主、设计院、工程监理一道，进行工程测量控制网的交桩工作。用全站仪等进行精确三角测量，和监理工程师共同复检施工测量138、控制网的准确性或精确度。在确认控制网符合要求后，即设立对控制网点进行保护，并进行加密，建立健全本工程平面及高程控制网。1）平面控制测量结合施工平面布置图，对该工程现场进行实地勘察，在考虑通视良好,减少对测量精度的影响，努力使图形强度和观测精度得到提高。定期对平面控制网进行校验，及时求算出各控制点的实测坐标与方位角，并与已经确定了用以施工放样的控制点坐标进行比较。在规范允许误差之内继续使用原平差坐标，否则，及时提出更改措施。2）高程控制测量a.施工高程控制网的建立，以复测合格后的水准基点为依据，用精密水准仪进行引测，在施工区域附近布设施工用水准点，测设闭合水准环线得出平差后的施工用水准点高程，其139、操作和结果必须符合规范要求。3）竣工测量根据招标文件及合同要求对本标段内的构筑物做好竣工测量，并编制测量报告。将测量报告提交给业主，为全标段工程竣工验交做好充分的、必要的准备工作。4）测量技术保证措施a.投入本工程所使用的各种测量仪器，在使用前必须经测绘仪器检定站鉴定，并且确定为合格的测量仪器方可投入使用。b.平面控制测量、高程控制测量、施工放样必须经严格按照测量要求作业，成果资料需经对算、复核、确认无误后才能使用，并做到换手复测。c.对所有在施工区域内的各种测量桩、点做到标志明显、固桩安全，并定期进行检测防止位移或发生形变而影响测量精度。d.对所用仪器严格按照有关注意事项进行操作使用。（四）140、质量保证的其他措施（1）凡进入本工程参加施工的所有人员须谨记本公司在本次投标中的质量承诺，认真贯彻执行本公司的质量手册、质量方针和目标，严格遵守质量程序文件，以对业主和本公司负责的态度从事一切生产活动。（2）严格对质量体系有关的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用有效的文件。严格按设计文件、施工规范、作业指导书实施作业。（3）严格对供应商进行评定选择，对采购过程严格控制，确保采购的物资符合规定和要求。（4）认真做好施工全过程中产品的标签标识，防止误用，确保在需要时对产品质量的形成过程实现可追溯。对工程的主要物资包含半成品和产品都要严格按规定进行检验和试验，确保未经检验或试验不合格的产品不投入141、使用或流入下道工序。及时填报分项、分部和单位工程质量评定表，使所有产品经检验后均具有状态标识，保证合格才能转序交工。（5）加强对工程施工全过程的质量控制，对影响工程质量的人、机、法、料、环等因素进行追踪和控制，确保工程质量满足要求。对特殊过程工种的工人必须持证上岗。（6）加强对施工质量记录的控制、管理，使质量记录客观、真实、准确地反映工程施工的实际情况，为工程质量的可追溯性提供详实的依据。（7）对进入本工程工地的机械电器、设备严格按规定进行检验和试验，做好标识、记录、评审和处理工作，确保未经检验和检验不合格的材料设备不投入使用。（8）全体施工人员积极开展以提高工程质量为中心的QC攻关活动，成立142、QC小组，共把质量关。（9）虚心接受业主、设计、监理工程师提出的质量意见，并立即进行整改。（10）项目部专职质检工程师、质检员定期对分项、分部工程检查，并提出质量评定意见报项目部，由项目部对存在质量缺陷的作业组发出限期整改通知。未在规定期限内整改的作业组给以一定的经济处罚。（五）控制和防止质量通病的措施(1)混凝土工程混凝土施工中，圬工表面容易产生接缝不平顺、蜂窝麻面、气孔流砂、掉皮、露筋等质量通病，轻者影响美观，重者致使结构物几何尺寸有较大改变，影响强度及使用效能，甚至影响施工进度和经济效益。为此制定以下防治措施：1)防治接缝不平顺：加强模板接缝处的刚度与强度，模板接缝处要上下左右交叉拼装，143、且通过纵向模带及拉杆联结成整体，当圬工体为圆形或圆端形时采用扁铁箍紧；灌注混凝土时，在模板的接缝处尽量不留水平方向施工缝，在垂直方向其施工缝要低于模板顶面不少于15cm为宜。2)防治混凝土表面产生蜂窝麻面：灌注前，将模板表面的干硬水泥砂浆等杂物清除干净，并涂刷脱模剂；模板接缝采用薄海绵堵塞，按照混凝土操作规程分层均匀振捣密实，防止过振或欠振，特别加强模板周边的振捣；减少混凝土的运输时间和距离，若发现离析现象，必须重新拌和，混凝土浇筑高度2米以上设串筒或导管使混凝土直至模板底部。3)防治表面气孔的产生：混凝土拌制时，严格控制水灰比的计量，严格控制用水量，采用逐点移动的捣固方法，保证混凝土各处均匀144、振实。4)防治漏浆现象产生：在混凝土灌注前，将模板湿透，板缝堵严，严格控制用水量，振捣适宜。5)防治掉皮现象：在混凝土灌注前，将模板上的污物清理干净，浇水湿透，涂抹隔离剂，待混凝土强度达到规范要求后，方可拆除。6)防治混凝土表面裂纹的产生：制造专门的滴水养护设施，加强混凝土养生，避免水分蒸发太快；加强夯实地基，保证支撑刚度和强度，待混凝土达到设计要求强度后再行承载。7)避免露筋现象的产生：在钢筋混凝土骨料配置时，若其钢筋较密，通过实验选用粗骨料相对粒径要小一些的配合比，在振捣时采用外表振捣与内部振捣相结合的办法，确保振捣密实均匀；加强钢筋骨架的稳定性。（六）接受质量监督及施工监理的承诺我方承诺145、：施工过程时刻接受业主和施工监理的质量监督和检查。（七）因施工原因发生工程质量事故的受罚条款我方承诺：因施工原因发生一般质量事故，业主按损失费用的5%罚款，重大质量事故，按损失费用的10%罚款。第九章 确保安全施工的保证措施第一节 安全目标杜绝因公死亡和重伤事故，现场施工人员每年的轻伤率不大于1。严防电力伤人、高空坠落、重大设备安全事故、火灾和交通事故等各类事故发生。第二节 安全保证体系一、安全保证组织机构针对本工程、本承包人将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，安全组为专职管理部门，下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全的安全生146、产组织，监督施工中安全生产，行使施工过程中安全管理职能。安全管理组织机构见图工程队专职安全员安全生产小分组项目部专职安全员安全组项目经理（组长）二、人员配置项目经理部机务安全科设安全组，编制2人，各施工队分别配置1名专职安全员。三、安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。四、制定安全方针安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。五、建立健全安全生产保障体系（一）、建立健全各项安全制度1、各类机械的操作、运行规则及安全作业制147、度；2、用电安全须知及电路架设养护作业制度；3、用水管路安装及养护作业制度；4、上下班人员乘坐车辆安全规定；5、施工现场保安制度及火工产品保管制度；7、工区防洪、防火、防风措施；6、有关劳动保护法规的执行措施；8、工区的种类信号的设置规则及维护措施；9、各类机械的操作规则及注意事项10、各类技工持证上岗制度。（二）、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员必须持证上岗。（三）、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，由于是道路施工来往行人比较多，要分段派专人疏通交通，防止路人横穿马路，进入施工场地。在道路148、的四周用明显的条幅拦起，行人禁止穿行。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标志明晰，使用正确供水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。（四）、实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是本承包人在工程项目上的代理人，在安全生产方面对本承包人负责，对其项目安全负总的组织领导责任。（五）、全面落实安全生产责任制，做到责任权力相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产责任落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一位职工，奖罚严明。（六）、工程项目部设置安全组，配专职安全管理干149、部2名，施工队各配专职安全员1名，班组配义务安全员，安监人员由挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。（七）、加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工：工前宣讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。三检：自检、互检、交接检。周一：周一进行安全教育。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。（八）、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥与声音操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（九）、重点工程、不良气候150、条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和专职安全管理人员监督实施。六、施工现场安全保证措施（一）、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。（二）、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。（三）、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。（四）、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。（五）、易燃易爆品仓库、发电机等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。（六）、施工现场按标准设置151、临时围栏，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。（七）、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。（八）、做好司机的安全教育，落实安全责任制。（九）、做好线路沿线临时便道的交通警示设置，并指派专人协同交通管理部门做好各个平交道口的交通安全管理工作，杜绝交通事故。（十）、施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。（十一）、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前，购置满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。（十二）、管道坑槽开挖必须按照规152、定的放坡系数放坡，以防止塌方伤人。（十三）、水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人。七、现场安全用电措施施工现场临时用电须编制施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。（一）、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。（二）、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。（三）、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得153、在同一供电系统中有的接地，有的接零。（四）、施工现场的电线与其所经过的建筑或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。（五）、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。（六）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。八、施工防火（一）、严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。（二）、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。（三154、）、现场设专用水管网，配备消火栓。（四）、严格三级用火审批制度，严格落实“二证一器一监护”工作。（五）、电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业由专人看管。（六）、施工用电不得超载。第十章 确保文明施工的保证措施一、文明施工管理（一）、成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理工程师批准后实施。（二）、开工前做好详细的实施性施工组织计划，绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图。（三）、各种规章制度及总体平面布置图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图标注规范、醒目。（四）、主要规章制度包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位155、职责、现场管理制度、职责管理制度等。（五）、开展文明施工，现场管理有序，现场布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。（六）、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。1、在标段的起讫点树立门架，大型标识牌，标明承建单位的名称及施工桩号。2、项目部驻地设置标明工程名称、工程规模、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、等内容的公告牌。3、每个关键工序、重要部位及重要构造物施工地点设置醒目标牌，标明工点名称、工程简介、施工负责人、旁站监理、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人等内容的公告牌。4、水泥混凝土搅拌站设置标有混凝土理论配156、合比、施工配合比、每盘混凝土各材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容。5、各种物资材料按ISO6000标识正确醒目。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、有无合格证、自检是否合格等。6、工地上除设置施工公告牌外，还设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。7、现场施工人员必须佩戴安全帽、上岗证件，证件应附照片并写姓名、单位、岗位等内容。8、施工现场挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。（七）、对拌合站以及堆料场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。（八）、施工现场内道路平整、排水畅通，生产和生活污水进行污水处理后循环利用或排157、放。（九）、施工生产过程中的建筑垃圾清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。（十）、严格按照公安、消防要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证设施的使用性能。（十一）、施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常打扫、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。（十二）、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。（十三）、合理安排施工作业，在靠近居民的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。 第十一章 确保工期的保证措施第一节 工期目标及承诺一、工期目标施工总日期：240日历天。二、工期承诺（一）、达到招标文件中制定的施工总工期目标要158、求。（二）、按监理工程师确认的施工计划组织施工，并接受监理工程师和发包人对进度的检查、监督。（三）、因我公司原因工期滞后时，愿接受监理工程师和发包人对进度的检查、监督。以上情况未达到时，愿接受发包人根据合同条款给予的任何经济处罚。第二节 工期保证方案针对分项工程繁琐、工期紧的特点，在工程施工过程中，要合理安排施工工序和施工进度，并根据实际情况及时调整进度计划；按照“精干高效”的原则，安排实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的工程技术、经济及管理人员，加强组织管理及协调，确保技术、人、财、物、机的供给，积极推广“四新”技术，建立竞争机制。第三节 工期保证措施本合同段工程要在合同工期内完成施工任务159、，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。我们将成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。 （一）施工准备阶段组织保证 1、建立健全项目组织体系 （1）尽早使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。 （2）充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。 （3）由项目经理、项目总工程师及项目总经济师等构成的领导决策层，相关人员自开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。 （4）施工作业层实行集约化管理，充分发挥我单位技术优势。（5）160、根据本工程性质及工程特点，施工作业层以我单位下属的一直从事综合市政工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。 2、提前开展并完成各项施工准备工作 （1）加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。 （2）以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。 （3）尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。 （4）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。 （二）施工过程组织保证 1、实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置：运用梦龙161、及项目管理软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。 2、强化业务系统职责，严格执行岗位责任制：强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。 3、严格执行工地会议制度（1）每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。根据现场情况组织162、临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。 （2）主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。（3）及时组织分项、分部工程验收：对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。 （4）制定并强化成品保护措施：制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。 （三）施工计划保证 1、编制工程进度计划 按照施工部署总体原则编制总体施工进度控163、制计划，并根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。 2、编制物资采购计划（1）一次性备料计划：在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延期。 （2）编制资金使用计划 根据总体施工进度计划，对需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。164、 （四）施工技术保证技术上，技术人员根据进度计划要求，及早作好施工方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。 1、认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交底。对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。 2、确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面平行施工，加快施工速度，缩短有效工期。 3、结合工程进度计划，编制详细的165、材料使用计划，保证材料供应满足施工需要。 4、施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工现象发生。保证工期的技术措施。 5、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环做业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。 6、优化施工方案，提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难点工程采用稳妥的施工方法。7、依靠科技进步，采用新技术，关键工166、序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC 小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。8、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。9、编制分项工程各工序做业指导后，认真做好技术交底。 10、密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。 11、加强重点、难点工程及关键工序的管理，技术人员现场值班。 （五）施工环境保证项目部设专人地方关系的协调，为工程的顺利施工创造一个良好的外界环境。加强与业主、监理、设计单位的联系，保证信息交流畅通。加强例会制度，167、解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。（六） 赶工措施如我公司有幸中标，我公司会时刻铭记工期目标，绝不会出现由于自然条件、我方施工或发包人的原因，造成工期延误或施工进度计划滞后的现象，我方将从加强组织管理、增加投入和采用激励措施，开展劳动竞赛等几方面进行赶工期，确保施工总工期的实施。一、加强组织管理项目经理部要加强组织管理，搞好各工序间的协调和衔接，采用流水作业法组织施工。二、增加投入对施工的实际情况进行分析，从设备、人员和资金等方面增加投入，在条件允许的情况下，多开工作面，满足施工和总工期的要求。三、采取激励措施，开展劳动竞赛采取精神上和物质上的激励措施，确保职工坚守工作岗位，认识到168、按期完工和实现工期承诺的重要性。由党团组织牵头，开展各种劳动竞赛，调动参战人员的主人翁精神，为濉溪县的经济建设做出贡献。（七） 资金保证措施一、专项保证资金我公司资金雄厚，工程一旦中标，我公司将调集一定的专项资金，确保施工前期资金不足的情况下，不因资金问题耽误工程进度。二、对资金使用的控制本公司将在业主指定的银行开户，业主对资金的使用情况监控，工程款不得以任何形式外流。三、资金使用工程的计价与工程进度一致，不超前和滞后计价，保证工程的每个施工阶段都有资金保证施工。积极的按时发放工人的工资，提高工人的劳动积极性。（八） 交通保证措施根据本工程的施工特点，严格执行公路工程施工安全技术规程（JTJ0169、76-95）的具体合同规定：一、为了保证本合同工程免遭损坏，或为了现场附近和过往群众的安全与方便，在有必要的时候和地方，或当监理工程师或有关部门要求时，应提供照明、警卫、护栏、警告标志等安全防护措施。二、在施工过程中积极与当地交通部门取得联系，在交叉干扰地段设置交通岗及必要的标牌，及时发布交通公告。在施工前安排人员在与本路段交叉的路段路口放置明显交通标志，提前提醒行人和车辆，尽量走其他路段，尽量避免在本工程施工路段行驶。减小交通压力，避免交通拥挤的局面发生。三、施工便道及拆除的路面必须经常洒水处理，当合同段内与其他在建工程相互干扰时，作好与其他单位的协调工作，积极的做好各方面的准备，确保安全、170、文明、保质保量的完成本工程。第十二章 环境保护及廉政措施第一节 环境保护措施一、环保措施（一）、建立健全环境保护体系成立以项目经理任组长的环境保护小组，配备一定量的环保设施和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。（二）、植被、土地及地下水资源保护措施1、保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽量维持原状；砍除树木和其他经济植物时，应事先争得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。2、公路两旁的古树名木和法定保护的树种，即使在公路用永久用地范围内的也要尽量设法保护。3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花171、草、树木，美化生活环境。4、及早施工防护工程、排水工程和绿化工程，防止水土流失。5、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。6、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按当地环保部门同意的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成伤害。（三）、水环境保护措施1、靠近生活水源施工时，用沟壑或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。2、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入路边绿化带。3、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。4、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。（四）、大172、气环境的保护1、选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2、运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4、汽油等易挥发品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。（五）、降低噪音1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强保养，降低噪音。2、机械车辆途经居住场所时要减速慢行，不鸣喇叭。3、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。6、对173、钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择时，要尽量远离居民区。第二节 廉政措施（一）、根据工程建设、廉政建设的条规，为了做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益，本单位特制定以下廉政措施。通过此措施，达到高水平建设该工程项目，高标准培养队伍，加强本单位的各级党组织、领导干部的廉政建设目的。（二）、建立监督机构、签订约束合同。（三）、投标人应履行的廉政行为规范、权利、义务和责任：1、严格遵守党和国家有关法律法规及廉政规定。2、严格执行本项目合同文件，自觉按合同办事。3、业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工174、程建设管理规章制度。4、发现甲方在业务活动中有违反廉政规定的行为时，及时提醒其纠正，直至向有关部门给予举报。（四）、加强领导干部、业务人员的廉政教育1、各级领导干部要认真学习党中央、中纪委关于反腐倡廉的有关规定，提高思想理论水平，增强反腐败的自觉性。2、对各业务人员在业务活动中坚持公正、公开、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体的利益，不得违反工程建设管理规章制度。（五）、建立健全廉政制度1、实行项目挂牌廉政监督制度，按有关规定设廉政监督标志牌。2、建立民主监督制度。各级领导干部要自觉接受民主监督，定期参加领导小组活动，按时汇报主管工作的全面情况，同时汇报反腐倡廉情况。3、设立廉政告示牌，公布175、举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。4、建立业务公开制度，及时发现各业务活动中的违反廉政规定的行为，并及时提醒和纠正。5、建立定期检查、汇报分析制度，项目经理部要坚持每月检查分析一次廉政状况，奖罚严明。（六）、严格遵守各项廉政要求：1、各级领导干部不得以任何方式向建设单位、设计单位、监理单位及地方有关人员送礼品、礼金，搞吃、喝、玩、乐等不正之风。2、不得以任何名义为有关单位及其有关人员报销任何费用。3、不得以任何理由安排有关单位及其工作人员参加超标准宴请及娱乐活动。4、不得为有关单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。（七）、责任追究投标人及其工作人员如违反廉政建设的有关规定176、，按管理权限，依据有关规定，给予党纪、政纪或组织处理；给予甲方造成经济损失的，必须予以赔偿；情节严重的送交司法部门处理。第十三章 新技术的应用在本工程施工中，我公司会采用国内最先进的施工技术和最新型的材料。我公司承诺，用在本工程的先进技术和材料是经过严格的试验和论证的，对缩短工期和节约资金有一定的收益，保证不会延误工期和对质量造成任何危害。如果因新技术，新材料的应用延误工期或达不到工程质量标准，我公司愿承担本工程招标文件规定的一切处罚。1、 采用电子配料机，严格控制材料的的配合比。既节省人工又能更准确的控制材料的配合比。2、 碾压实密采用90年代最先进的压振机进行压振，确保素土压振密实，对垫层177、振密实更为有效。3、 稳定土施工采用石灰稳定土拌和机(WB230)路拌施工。4、 采用摊铺机摊铺沥青混凝土路面，既节省人工又摊铺均匀。第十四章 季节性施工措施（一）雨季施工准备本工程工期为240天，施工期间正处与多雨季节，做好雨季施工准备就成了本工程的首要任务。 1、筹备好防汛物资，做好物资准备和技术准备，材料部提前购置帆布、塑料布、潜水泵等防汛物资，做到“有备无患”。2、按时收集天气预报资料，注意在大雨来临之前做好防雨、排水措施。雨季施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。模板、178、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。 3、雨季施工前对道路排水系统彻底检查,保证畅通。 （二）工程材料、机械设备及现场临时设施 1、做好工程材料特别是水泥、钢筋存放场地的排水措施，存放场地选择在地势较高，排水顺畅的地点，水泥要搭设防雨棚，钢筋要用苫布苫好。材料不得直接存放于地面上，下部垫起，距地面不小于30cm，距墙不小于50cm，防止受潮。施工机械要防洪水淹没，小型机具使用完后统一入库，无法移动的大型机具在大雨来临前检查其排洪是否顺畅，做好临时排水设施。砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。 2、现场临时设施的搭设，严格按照各有179、关规定实施，防洪器材要备齐，要定期检查其工作是否正常，并按有关规定发放。3、用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。 （三）道路工程 1、道路分段施工，缩小摊铺长度，及时碾压成活，当天摊铺的要当天碾压成活，如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构碾压实，未压实的路基要在雨后翻晒晾干后重新压实，并注意路基边沿的压实，控制路基坡度，防止大雨冲毁边坡。路基两侧挖设排水沟，保证路面排水畅通。2、在基层无机料到场后，必须马上摊铺整平并碾压密实，避免无机料在碾压密实前被雨土浸湿，造成含水量过大无法成活而延误工期。尽量避免雨 天进行无机料摊铺施工，雨天施工时，在碾压成型后采取覆盖的方法，避免因雨水侵蚀表面，造成面层离析、细集料粒流失现象，影响基层的质量。 XX市相山区XX工业项目区市政工程（XX）临时设施平面布置图食堂试验室综 合仓 库机 电设备库工具房浴 室厕 所场内道路施工机械停车场宿 舍场内道路场内道路办 公 区宿 舍围墙