1、.河北省南皮县人民医院直线加速机房施工方案JDY/317206（V）（06） 工程名称： 河北省南皮县人民医院直线加速机房受控状态： 受控版本 发放编号： 01 编制日期： 年 月 河北建业集团第五分公司目 录第一章、工程概况。第二章、主要分部分项工程施工方案 一.模板分项工程1、柱模板的设计与安装2、墙体模板设计与安装3、现浇梁板部分模板的设计与安装4、门窗套模板：5、模板安装允许偏差6、大模板施工中注意事项7、模板工程核技术质量控制措施8、 模板支承系统设计与安装：1900mm厚楼板模板支撑系统受力验算：1400mm厚楼板模板支撑系统受力验算剪力墙穿墙对拉螺栓直径及间距确定及支撑系统受力验2、算二、钢筋工程分项工程三、大体积混凝土工程施工方案3.1大体积混凝土施工要求3.2大体积混凝土养护及取样3.3、大体砼施工技术措施3.4、大体积混凝土浇筑前后的裂缝控制计算第一章、工程概况。本工程为河北省南皮县人民医院直线加速器机房，建筑面积289.63平方米，地上一层，建筑高度6.5米，建筑物长24.63米，宽16.93米，该工程包括治疗室，候诊厅，辅助机房，控制室，模拟定位机房，基底标高-1.5米，其中治疗室为大体积砼，基础底板厚500，板顶标高-1.0米，墙壁厚700mm-1900mm，墙壁高4.7米，顶板厚1400mm-1900mm，砼强度等级为C30，保护层厚度为，梁25mm，柱303、mm，板15mm，砼墙25mm，基础下皮筋40mm，所有墙体采用MU10实心烧结砖，土中墙用M10水泥砂浆砌筑，其他采用M10混合砂浆砌筑，直径22的钢筋及梁柱纵筋优先采用机械连接或焊接，接头等级为I级，外窗为塑钢窗，铝合金门，中空玻璃，屋面SBS防水卷材，清水砼墙面，清水砖墙，地面为细石砼地面，内墙为中级抹灰，刷乳胶漆，部分房间吊顶。第二章、主要分部分项工程施工方案一.模板分项工程本工程采用竹胶合模板，墙模之间用对拉螺栓连接，顶板侧模用螺栓通过通长板筋焊接对拉固定。根据结构尺寸，加工制作定型一次成型模板，减少模板组拼，加快施工速度，而且易保证质量。顶板模反采用竹胶合板。施工前要根据结构荷载和4、施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性。模板安装完后，要全面检查，确保牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/10003/1000进行起拱。模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。模板工程满足要求规定：a、模板施工前应根据荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。b、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。c、安装现浇结构的上层模板5、及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。d、涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。e、本工程在主体施工阶段，将予埋件数量、位置予埋正确，以免造成后期施工不便。1、柱模板的设计与安装模板设计采用竹模板组合，柱子四面均由按柱截面制作的带肋竹模板拼成，四周模板间用50100木方和12螺栓连接作柱箍，柱子底部加小方盘定位。顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设满红扣碗脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。模板安装：框架柱模板预先拼制成整体，后用塔吊装就位。a、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线6、，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱模板。小方盘一侧要留清扫口。模板支至主梁底以下2-3cm。b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。c、为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。2、墙体模板设计与安装墙体模板采用竹模板组合，按照图纸设计尺寸进行设计方案，模板高度分两段拼装，竹模外侧附加50100木方做肋，间距500，外侧用通长48*3.5双立钢管，间距300mm，采用三脚架加固，三脚架间距600mm，形成整体，两侧模板，用16螺栓连接，间距600mm。为使模板不产生位移，搭设满堂红脚手架，用丝杠使模板与脚手架顶紧，外侧与满堂红架体顶紧，模板7、支设后，校正垂直度、轴线尺寸。墙体大模板内外模的设计，内模设计高度H2=标准层高度-板厚+10mm，墙的水平施工缝留置位置在底板上300mm处，使施工缝外露，整体观感效果好。外模设计高度H1=层高+50mm（搭接尺寸）为布置墙体内外模对拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致。3、现浇梁板部分模板的设计与安装模板设计：现浇顶板采用满堂脚手架体系，根据工程的特点，决定采用定型12002400尺寸的18厚光面竹胶合模板，支撑用483.5脚手架，下有底脚；板厚1900处，脚手架立杆间距400400 ，横杆布距1000，纵横方向每2.5m设置一道剪刀撑，距地面300设置纵横扫地杆，在每根立杆最上部8、受力横杆采用双扣件连接。用100100木方做主龙骨间距400，50100木方做次龙骨间距300；板厚1400，脚手架立杆间距500500，横杆步距为1000，纵横方向每3m设置一道剪刀撑，距地面300设置纵横扫地杆，在每根立杆最上部受力横杆采用双扣件连接。用100100木方做主龙骨，间距400，用50100木方做次龙骨，间距300，在次龙骨上满铺竹胶合模板，模板与次龙骨之间用钢钉钉牢，模板之间拼缝严密并用塑料胶带纸粘牢，既平直、拼缝又严密。工艺流程：龙骨模板下料搭设脚手架调整高度铺设龙骨铺竹胶模板拼缝。工艺流程：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底 模绑梁钢筋 安装侧模 办预检。 模板安装完后，要9、全面检查，牢固稳定后再进行下疲乏工序施工，构件跨度超过4m时，支模时起拱1/1000-3/1000。梁支模用脚手架支撑，梁底模和侧模用竹模板，竹模之间用通长50100木方子连接，单侧模板用12螺栓连接，保证拼缝严密。梁支模时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。梁模板用架管顶紧，架管与脚手架连接。 模板支设前进行放样，根据放样尺寸进行模板组合，保证模板拼缝的严密，尺寸正确。竹模板之间拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁墙的缝用PVC薄板粘牢，以保证砼浇筑、拆模后砼底面无拼缝痕迹。模板拆除时间及要求拆除模板要编制拆除方案，对班组进行交底。a、侧模：在砼强度能保证其10、表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b、底模拆除时的砼强度要求构件类别构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100c、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、门窗套模板：为保证门窗洞口方正，采用预制门窗套模板，解决洞口跑模及胀模等问题，用角钢保证直角，使门窗洞口方正，对于本工程中较大的洞口。 5、模板安装允许偏差按工艺流程的施工须序及配板图，将大模板吊于安装位置初步就位，吊装另一侧大模板前先穿入穿墙螺栓，用撬棍将模板调到位，确保模板垂直，水平后，拧紧连接螺栓。模板安装允11、许偏差以下表控制。项目允许偏差检查工具轴线位置3尺量层高垂直度+2尺量层高垂直度6线坠及尺量检查仪相邻两板面高低差2水平尺6、大模板施工中注意事项大模板与楼板接触防止漏浆，浇筑楼板混凝土时在墙 面两侧用木杠找平压实，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊装前粘压海绵胶条（厚15mm）并离开墙根线20mm。墙体拆模时，混凝土抗压强度应不低于1.2Mpa，以同条件养护试件为准当大模板或角模不易脱落时，不得撬拨模板上口，应用撬棍在模板下端撬拨，使其与混凝土接触出面松动脱开。大模板施工中，因为混凝土墙的存在会影响钢筋的位置，为了保证钢筋位置的准确，我们根据墙体钢筋的位置用16的钢筋焊制钢筋控制架以控制钢12、筋间距。放线时在距大模板50cm处加弹一道控制线，以控制大模板位置。7、模板工程核技术质量控制措施对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在以前的工程中已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。工程施工前期，精心设计，计真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施，有计算，严格按照本工程的要求的特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。 模板进场 前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场 ，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，13、确保模板施工安全文明模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故支模时，严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱竖向构件由垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机清理吹干净模板内杂物。控制拆模时间，留设同条年养护试块，按规范要求决定拆模与否。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。模板工程的安装和验收严格执行砼结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）8、 模板支承系统设计与安装：应14、考虑的各项荷载：模板及支架自重；新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。楼板、剪力墙模板支撑系统受力验算1900mm厚楼板模板支撑系统受力验算：（1）荷载计算：砼自重：24KN/m21.9=45.6 KN/m2 钢筋自重：1.1 KN/m21.9=2.09 KN/m2 模板自重：1 KN/m2 施工荷载：2.5 KN/m2 振动荷载：2.0 KN/m2 倾倒砼产生荷载：2.0 KN/m2恒荷载、活荷载分项系数分别取：1.2、1.4。Q=1.2(45.6+2.09+1.0)+1.4(2.5+2.0+2.0) =58.512+15、9.1=67.612KN/m2（2）钢管及扣件抗滑筋力验算每根钢管随轴向荷载为：N=67.6120.40.4=10.82KNN，满足要求截面承载力：N=27.2KN在每根立杆最上部受力横杆采用双扣件连接，则：N=10.82KN2=27=14KN，抗滑移能力：=7KN采用双扣件满足扣件抗滑要求。（3）钢管稳定性验算钢管截面尺寸：483.5mm，截面面积：A=489mm2回转半径：i=15.78mm考虑不利因素立杆的计算长度系数取1.5，长度l取1000mm，则立杆长细比=l/i=1.51000/15.78=95.06。由值查得构件稳定系数=0.6，N/A=10.82103/0.60489=36.16、88N/mm2f=205N/mm2验算结果表明钢管立杆的稳定性满足要求。（4）支撑模板的小楞验算q恒=58.5120.3=17.55KN/mq活=9.10.3=2.73KN/m强度验算，查相关计算表：M中=0.0817.550.32+0.1012.730.32 =0.126+0.0248=0.151KNmMmax=M支=-0.117.550.32-0.1172.730.32 =-0.15795-0.0287=-0.187KNmW=1/6bh2=1/6501002=83333.3mm3max=Mmax/W=0.18710001000/83333.3=2.24N/mm2fm=13N/mm2强度符合17、要求。刚度验算：I=1/12hb3=1/12501003=4166666.6mm4=q恒l4/150EI=17.553004/15094166666.61000=0.025mm=l/250=400/250=1.6mm，刚度满足要求。（5）支撑小楞的大楞验算F恒=17.550.4=7.02KNF活=2.730.4=1.09KN强度验算，查相关计算表：M中=0.1757.020.4+0.2131.090.4 =0.4914+0.0929=0.584KNmMmax=M支=-0.157.020.4-0.1751.090.4 =-0.4212-0.0763=-0.4975KNmW=1/6bh3=1/6118、001002=166666.67mm3max=Mmax/W=0.497510001000/166666.67=2.98N/mm2fm=13N/mm2强度符合要求。刚度验算：I=1/12hb3=1/121001003=8333333.3mm4=1.146F恒l3/100EI=1.14670204003/10098333333.31000=0.069mm=l/250=400/250=1.6mm，刚度满足要求。1400mm厚楼板模板支撑系统受力验算（1）荷载计算：砼自重：24KN/m21.0=24KN/m2 钢筋自重：1.1 KN/m21.0=1.1KN/m2 模板自重：1 KN/m2 施工荷载：219、.5 KN/m2 振动荷载：2.0 KN/m2 倾倒砼产生荷载：2.0 KN/m2恒荷载、活荷载分项系数分别取：1.2、1.4。Q=1.2(24+1.1+1)+1.4(2.5+2.0+2.0) =31.32+9.1=40.42KN/m2（2）钢管及扣件抗滑能力验算每根钢管随轴向荷载为：N=40.420.50.5=10.11KNN，满足要求截面承载力：N=27.2KN在每根立杆最上部受力横杆采用双扣件连接，则：N=10.11KN2=27=14KN，抗滑移能力：=7KN采用双扣件满足扣件抗滑要求。（3）钢管稳定性验算钢管截面尺寸：483.5mm，截面面积：A=489mm2回转半径：i=15.78m20、m考虑不利因素立杆的计算长度系数取1.5，长度l取1200mm，则立杆长细比=l/i=1.51200/15.78=114.07。由值查得构件稳定系数=0.48，N/A=10.11103/0.48489=43.07N/mm2f=205N/mm2验算结果表明钢管立杆的稳定性满足要求。（4）支撑模板的小楞验算q恒=31.320.3=9.396KN/mq活=9.10.3=2.73KN/m强度验算，查相关计算表：M中=0.089.3960.32+0.1012.730.32 =0.06765+0.0248=0.092KNmMmax=M支=-0.19.3960.32-0.1172.730.32 =-0.0821、456-0.0287=-0.1133KNmW=1/6bh2=1/6501002=83333.3mm3max=Mmax/W=0.113310001000/83333.3=1.36N/mm2fm=13N/mm2强度符合要求。刚度验算：I=1/12hb3=1/12501003=4166666.6mm4=q恒l4/150EI=9.3963004/15094166666.61000=0.0135mm=l/250=500/250=2.0mm，刚度满足要求。（5）支撑小楞的大楞验算F恒=9.3960.5=4.698KNF活=2.730.5=1.365KN强度验算，查相关计算表：M中=0.1754.6980.22、5+0.2131.3650.5 =0.4110+0.145=0.556KNmMmax=M支=-0.154.6980.5-0.1751.3650.5 =-0.352-0.119=-0.471KNmW=1/6bh3=1/61001002=166666.67mm3max=Mmax/W=0.47110001000/166666.67=2.83N/mm2fm=13N/mm2强度符合要求。刚度验算：I=1/12hb3=1/121001003=8333333.3mm4=1.146F恒l3/100EI=1.14646985003/10098333333.31000=0.0897mm=l/250=500/25023、=2.0mm，刚度满足要求。剪力墙穿墙对拉螺栓直径及间距确定及支撑系统受力验算（1）荷载计算：振捣砼产生荷载：4KN/m2新浇砼对模板侧面的压力：F=0.22t012V1/2，其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KNm2） 混凝土的重力密度（25KN/m3） t0新浇混凝土的初凝时间（h）,to=200/(T+15)（式中T为混凝土的温度）1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取1=1.0；掺有缓凝剂时，取1=1.22混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30mm时，取2=0.85；30-90mm时，取2=1.0；90-150mm时，取2=1.15；V混凝土浇筑速度（m/h）本工程的T取30，24、则t0=200/（30+15）=4.4，1=1.2，2=1.15，V=2.5m/h，所以F=0.22254.41.21.152.51/2=52.8KN/m2倾倒砼产生荷载：4KN/m2（2）穿墙对拉螺栓直径及螺栓间距确定Q=52.81.2+(4+4)1.4=63.36+11.2=74.56KN/m2螺栓间距为0.6m，F1=74.560.60.8=26.84KNR2=26.84103/170，R=7.09mmd=7.092=14.18mm所以本工程考虑决定，剪力墙的穿墙对拉螺栓纵横间距为0.6m，螺栓直径为16。（3）支撑墙模木楞验算q恒=52.80.31.2=19KN/mq活=(4+4)0.25、31.4=3.36KN/m强度验算，查相关计算表：M中=0.08190.32+0.1013.360.32 =0.137+0.0305=0.168KNmMmax=M支=-0.1190.32-0.1173.360.32 =-0.171-0.035=-0.206KNmW=1/6bh2=1/6501002=83333.3mm3max=Mmax/W=0.20610001000/83333.3=2.47N/mm2fm=13N/mm2强度符合要求。刚度验算：I=1/12hb3=1/12501003=4166666.6mm4=q恒l4/150EI=193004/15094166666.61000=0.027426、mm=l/250=400/250=1.6mm，刚度满足要求。（4）支撑木楞的钢管计算F恒=190.3=5.7KNF活=3.360.3=1.0KN强度验算，查相关计算表：Mmax=M中=0.1755.70.6+0.2131.00.6 =0.5985+0.1278=0.7263KNmM支=-0.155.70.6-0.1751.00.6 =-0.513-0.062=-0.575KNmW=5080mm3max=Mmax/W=0.7263106/5080=142.97N/mm2f=205N/mm2强度符合要求。刚度验算：I=12.19104mm4=1.146F恒l3/100EI=1.1465.7103627、003/10012.19206103=0.562mm=600/250=2.4mm，刚度满足要求。设计原则（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼的重量和侧压力及各种施工荷载；（3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆；（4）配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其总和块数最少，木模镶拼量最少。（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼接集中布置时，应使每块模板有两处龙骨支承。（6）龙骨应垂直模板长度方向布置，直接垂直模板传来的荷载；（7）支承柱应有足够的强度、刚度和稳定性.安全系数K3，支撑系28、统对于连续形式应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。安装：1、施工前准备：做好定位准备工作：（1）中心线和位置线的放线；（2）标高测量；（3）找平；（4）设置模板定位基准。2、模板安装：柱模板预拼装，梁板模板单块就位组拼。（1）柱模板安装：采用预组拼：吊前检查吊装就位安装固定全面检查群体固定（2）梁板模板:复核梁底标高,校正轴线位置搭设梁模支架安装梁底板绑扎梁钢筋安装侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱安装木龙骨铺设板钢模检查模板平直度并调平.3、安装注意事项:（1）单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以免柱模翻转时脱钩。（2）支设梁模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作和在29、梁底模上街，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（3）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支连接牢固后进行。其它安全技术措施1、现场采用砼输送泵进行输送，各相关作业人员必须严格听从指挥，并佩戴好个人防护用品。2、高处作业架子上，不允许堆放模板。工人所用工具模板零件应放在工具代内，以免坠落伤人。3、拆模安全技术要求：（1）拆除时，砼强度必须达到规范规定，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，底模拆除时砼强度不小于设计强度的75%。（2）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，即：先拆非承重板，后拆承重部分模板。（3）拆模人应站在一侧，不得站在要拆除模板的下方，几个人同时拆模应注30、意相同的安全距离。禁止抛掷模板；（4）严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动或悬空的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放、清理。4、安全技术交底：工地技术人员应在模板施工前和拆模前对作业人员进行交底。作业人员认真学习操作规程。严格要求遵守各项要求。5、检查验收（1）模板安装完毕后，要由工地管理人员组织验收，并填写相关记录，合格后方可进入下道工序。（2）拆模前应办理拆模申请，报请工地管理人员签字、批准后方可拆模，拆模砼试块抗压报告单及拆模申请表一并归入档案中。二、钢筋工程分项工程 材料要求 A钢筋进场必须有钢材合格证，然后按规定抽样试验，合格后方可使用。 B、钢筋分类摆放31、，防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。 钢筋加工钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。 钢筋接头为了保证进度，提高钢筋接头质量，节约钢材，对该工程框架柱粗钢筋及基础钢筋采用直螺纹机械连接，梁接头采用闪光对焊，要求对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证及准证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求,HRB335热扎带肋钢筋，有出厂合格证，现场抽样试验达到合格标准。对焊机、直螺纹套丝机状态良好。人员要求参与接头加工的操作工人、技术管理和质32、检人员均须以加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗,焊接人员持上岗证、钢筋套丝人员持操作证上岗。钢筋连接头留置位置符合设计要求和施工规范规定。焊接设备状态良好。 套丝设备状态良好。清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物，根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。闪光对焊工艺流程：检查设备选择参数试焊确定参数焊接检查验收，每次焊接前做试焊，试验合格后方可进行正式焊接。闪光对焊接头用于梁钢筋连接，其留置位置为：受拉区接头同一截面至35倍的钢筋且大于500范围内不超过受力钢筋截面面积的一半，受压区接头数量不受限制。钢筋接头距钢筋弯折处10倍的钢筋直径， 接头弯折角度小于4，接头处的轴线偏33、移，不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm， 钢筋焊接头以同规格同班次300个为一验收批（不足300可一周连续计算），抽取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验，不合格取双倍试件试验，合格方可用于工程中。滚轧直螺纹钢筋接头是利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工协效高，加工设备少。该工程柱及墙壁暗柱直径20、22、25钢筋采用直螺纹连接工艺.工艺流程： 钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹钢筋连接件试验检查端头螺纹外观质量钢筋连接检查验收。检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止采用气焊切割超过部分，并且提34、前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以标定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长套的1/2，将待轧制钢筋平入在支架上，端头对准螺纹套丝机的轧制孔开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整 ），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的浓度是否符合要求。将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋同径或异径普通接头；先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢35、筋等不能移动钢筋的接头连接）：行将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求，随机抽取同规格接头数的百分之拾进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500年的也按一个验收批对待）随机截取3个试件做单向拉36、伸试验，进行现场取样试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程的要求， 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批数量可扩大一倍。保证项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。基本项目：钢筋就应按定位标记要求插入钢套筒，以确保接头长度，被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折，同一规格、同一工艺、且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。施工要求：钢筋下料采用切割机，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。套丝37、机必须用水性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头加工时逐个检查丝头质量，通环规能全部顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的长度不大于3倍螺距，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的一半。已检验合格的丝头带上保护帽，及连接套，按规格分类堆放整齐。 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋应处于连接套的中间位置，偏差不大于一倍的螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。并用油漆作好标记。钢筋的品种和质量证明书必须附和设计要求和施工规范规定。现场抽样试验达到合格标准。连接套出厂合格证件齐全。丝头加工记录及接头连接检查记录38、齐全。接头试验报告达到合格标准。 接头位置及数量附和设计要求和施工规范规定。加工完的钢筋丝头，检查合格后用。焊接前，进行试焊，合格后方可施焊，焊工要持证上岗，取样规定，闪光对焊的钢筋应分批进行外观检查，和力学性能试验，在同一班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批抽查10%，不能少于10个。外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹，钢筋不得有明显烧伤。弯折处的弯折角不得大于4，接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能大于2mm。力学性能试验，取6个试件、3个拉伸试验、3个弯曲试验，如出现两个在热影响区断裂并呈延性断裂，或1个抗拉值不满足要求，取6个复试，仍39、有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区。该批接头不合格。 钢筋绑扎 A、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。 B、底板、顶板、梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线，门洞口的平面位置，底板最厚800mm，采用A型12钢筋焊接，马凳间距1000mm，集水坑、电梯井处分层设置马凳，马凳底脚焊接止水钢片。钢筋接头采用套机械连接，接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。40、 C、墙体的钢筋绑扎，先外墙后内墙，先纵墙后横墙，绑扎时符合规范要求，转角处、接点处符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区。 D、顶板钢筋绑扎时，避免上筋踩弯，加设马凳，间距1000，柱接头不应在同一平面，接头相互错开，接头间距尺寸应符合设计和规范要求。 E、保护层 钢筋的保护层用高标号水泥砂浆垫块，为带22#铅丝的保护层垫块。 F、所有绑扣朝向里面，符合施工和防水砼要求。 地下钢筋绑扎工艺工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋A、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5c41、m，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁位置线）。B、绑基础底板及基础梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。基础底板采用双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放钢筋纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。底板钢筋如采用接头，除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋42、位置应符合设计要求。根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，检查无误后，与底板筋牢固，防止根部位移。插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。C、墙筋绑扎在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋行档标志。一般情况先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。在43、墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块及保护层控制圈，以保证保护层的厚度准确。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其它工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。对钢筋混凝土墙保护层控制采用以下两种方法砼墙保护层按常规做法，是将砂浆垫块用铅丝绑扎在墙壁钢筋的外侧进行控制，由于在墙壁模板的加固过程中，砂浆垫块易偏离原位置，造成保护层的偏差，所以影响砼施工质量，为解决此难题，我们计划采取控制砼墙保护层的方法-钢筋梯的设置及砼墙保护层专用控制圈的使用，1.44、钢筋梯的设置钢筋梯是利用砼墙设计竖筋，事先用规定长度的钢筋通过点焊，按一定间距将其两两相连而形成的组合体。使用方法是按一定间距将其置于墙体位置，焊接固定后，再进行墙体钢筋的绑扎，其作用是增加墙体钢筋整体刚度，从而有效控制保护层.2.砼保护层控制圈的使用砼保护层控制圈是一种特制的带有内卡头辐轮式硬质塑料圈，为厂家定做，其直径为保护层厚度的两倍，由内圆和外圆组成，内圆通过弹性内卡头卡住钢筋，外圆与内圆由8根辐轮连接，外圆有一1/8圆弧缺口，经此处卡入钢筋用以控制保护层。砼墙采用上述方法后，效果良好，墙壁钢筋整体刚度明显增强，模板与墙壁钢筋的间距整齐一致，保护层允许偏差在2mm以内，有效的保证了砼断45、面高度，提高了砼的施工质量。 D、梁板钢筋绑扎 a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。b、梁的主筋采用机械连接。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。d、绑扎钢筋保护层垫块。e、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根46、据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。f、板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。三、大体积混凝土工程施工方案本工程砼墙及顶板为大体积砼，是质量控制的重点，另外由于本工程的特殊性，还要采取多种措施最大限度的降低水化热。现场试验员加强混凝土质量监督，经常检查混凝土坍落度和入模温度，如混凝土到达现场超过4h时浇筑或出现其他质量问题 ，质检员有权停工。现场控制终凝前混凝土表面抹压三次以防表面龟裂，派专人昼测温，专人负责混凝土养护，严格按昭技术交底及施工作业计划组织实施，混凝土运输采用混凝土输送泵为主。大体积砼采用循环冷管降低砼内部温度，1400厚板采用42薄47、壁钢管，沿短向铺设间距1.5m，1900厚楼板及墙板采用42薄壁钢管，沿短向铺设间距1.4m，700-1000墙板采用42薄壁钢管，沿短向铺设间距1.8 m。测温选用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，测温点，沿截面高度方向在底部、中部和表面布置。表面点距砼表面100，底部点距砼底面200，测温点水平间距控制在5-10 m，浇捣前，先将测温线固定在16的钢筋支架上，插入钢筋网上固定。浇筑完毕后2h后开始测温，每2h测温一次，观测大气温度、砼内部温度、砼表面温度，保证砼内部和表面温差不超过25，砼表面与大气温度不大于20。当大气温度与砼中心温度不大于20时，停止测温。测量入模温度尽量控制在25以内48、，测量冷管出水口温度，控制进水温度与砼内部温度差不大于30。1400厚顶板应分三层循环浇筑，斜坡、薄层推进，保证不出现冷缝，并在距底板上皮300高的墙体处留水平施工缝。浇筑上部墙体时，按要求接好施工缝，不得出现蜂窝现象，避免渗水。1900厚楼板分四层，斜坡、薄层推进，保证不出现冷缝。砼墙和现浇板模板必须7天后拆模，以利用模板进行保温保湿。浇注后3-7天严禁用冷水养护。3.1大体积混凝土施工要求1）混凝土的浇筑采用自然坡度、分层浇筑、循序推进，一次到顶的施工工艺，为防止混凝土浆流淌太远，混凝土的坍落度应考虑浇筑时的气温、浇筑持续时间及配合比合理确定。2）混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶，坡脚49、同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相就跟上，确保混凝土振捣密实。3）混凝土浇筑至标高后，去除混凝土表面浮将，用长杠刮平，在混凝土初凝前用铁滚子碾压数遍，再用抹子拍打振实，至少搓压三遍以上以增加混凝土表面的密度，减少混凝土表面裂纹。4）水平施工缝：地下外墙在基础底板500mm处留设水平缝。5）垂直施工缝：不留竖向施工缝，对于地下外墙留设施工缝应加BW自粘型橡胶止水条。6）水平施工缝的处理：新浇混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层并充分湿润和冲洗干净，铺一层510cm厚与混凝土同配合比的无石混50、凝土为结合层，同时振捣密实，确保新老混凝土接搓质量，浇筑完毕后，加强养护工作。3.2大体积混凝土养护及取样1）大体积混凝土的养护不仅要保持混凝土表面的润湿学要提高混凝土的表面温度以降低混凝土的内外温差，混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，后盖两层防火草帘，表面还应加一层塑料薄膜 ，以避免突然降温降低混凝土表面温度所有覆盖物应错缝搭接，平整铺放。2）混凝土的养护时间根据混凝土的中心温度与最低气温之差及据此计算的应力值而定，当温差小于20时，可拆除保温及模板。3）混凝土浇筑完毕，在12h以内加以养护，一般养护期为7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天，在夏天放工时，养护期应适当延长51、。4）所有的混凝土试验应遵循有关试验工作的标准，试验报告及时报业主工程师及监理工程师5）混凝土抗压强度试块应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中要求及粉煤灰砼应用技术规范中要求进行取样，资料及时归档。6）混凝土抗渗试块应按地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）中要求进行取样7）所有标养及同条件试块，均应按要求做好养护和保管，确保其强度准确反应结构情况，作为现场拆模的依据及能够满足设计图纸要求的依据。3.3、大体砼施工技术措施1）优化原材料；水泥：为降低大体积混凝土的水化热，采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺入一定量的缓凝减水剂以减速小水化热和放慢水泥的52、水化热释放速度，从而降低水化热峰值，同时掺入一定数量的粉煤灰，减速少水泥用量，既节约了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混凝土的工艺得以保证，这样大大降低了单位体积混凝土中的水泥水化热量，使混凝土升温峰值得到控制，确保混凝土块体温差值不大于25。砂：本工程采用中粗砂，能降低混凝土的温度和减少混凝土的收缩，模数要求3.11以上,含泥量不得大于2%.石子：该工程采用粒径为525mm的优质粗骨料，可以使混凝土具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度，要求符合筛分比标准，含泥量不得大于1%。采用“双掺”技术，在混凝土中掺入水泥用量约10%的粉煤灰，并使用高效减水缓凝型泵送剂 ，降低水53、泥水化热推迟峰值出现时间，这样既可改善混凝土的和易性和可塑性，又可根据国家关于粉煤灰混凝土的有关规定，采用600度.天的设计强度。2）合理确定配合比：大体积混凝土降低水化热是关键，考虑到每立方米混凝土的水泥用量增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1，水泥用量尺量减少，掺入粉煤灰能改善混凝土的和易性。大体积混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热可能小，在满足前者的前提下，后者应变成了大体积混凝土施工的主要矛盾，按常规都是用普通硅酸盐水泥加UEA，由于普能硅酸盐水泥水化热较高，不利于温控和养护，而矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求，且内部水化热较低，有利54、于大体积混凝土的施工，从而达到降低温度差应力的目的，避免混凝土裂缝的产生。3）浇筑方法分层浇筑工艺：为保证混凝土的及时覆盖，合理安排浇筑须序，采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推近、一次到顶”的方法，以使混凝土内部间距分部均匀，在每层混凝土初凝前覆盖上一层混凝土，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵适工艺，避免输送管道 经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。斜坡推进。振捣：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实故乡二道布置在混凝土坡角处，确55、保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度泌水处理：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坡底，使大部分泌水层通过侧模底部预留孔排出坑外，少量来不及排出的泌水随混凝土向前推进面被挤到基坑顶部，由模板横部预留孔排出，当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后26h，初步按标高用长尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，这样可较好的控制混凝土表面龟裂，减小混凝土表面水分的散发56、，促进了养护4）控制砼出机温度和浇筑温度出机温度控制：为降低混凝土的总温升，减结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面，根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度T0在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每方混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但水的重量在每方混凝土中只占一小部分，因此对混 凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。5）加强温度监测手段科学布置测点；根据本工程具体情况，在底板约100m2埋入1根测杆，每根沿板厚方向设3个测点，混凝土外部气温测点2个，养护水温测点1个，保温材料温度测点2个。57、从混凝土浇筑12h后每天每隔4h同时测量该孔表面0.1m、0.3、0.5度并估好记录，大气气温每隔6h测量一次。6）养护措施本工程采用保温保湿养护法，用防火草帘洒水保证混凝土表面的湿润，用塑料薄膜来保持混凝土表面的湿度.（1）保温材料厚度计算及铺设方法本工程要求内外温差控制在25以内，水泥用量为400kg/m3，混凝土入模温度为5，预测基础中心最高温度为45.1，则混凝土与保温材料接角面处温度：Ta=Tmax25=20.1。施工时的旬平均温度：Tb=5防火草帘保温传热系数：=0.14w/mk；混凝土导热系数：1=2.3w/mk；传热系数修正值：K=1.5=0.5KH(Ta-Tb)/1(Tmax58、-Ta)=0.079=79mm因此在施工时，在混凝土浇筑终凝后先在表面铺一层塑料薄膜，上面铺设两层防火草帘，再铺一层塑料薄膜保温保湿，在铺设时要求薄膜和草帘相互搭接，使混凝土表面不外露，并随气温的变化进行湿润养护。（2）为保证混凝土的中心温度和混凝土表面之间温差值小于25，要根据监测系统提供的温度测试报告及时采取措施，作到信息化施工，当板面温度与气温温差20，时才可拆除铺盖在底板上的草帘及薄膜，在施工过程中若发现某些观测点温差接近临界温差，应及时再覆盖薄膜及草帘。3.4、大体积混凝土浇筑前后的裂缝控制计算1）大体积砼浇筑前后的裂缝控制计算混凝土有关数据：C30，矿渣42.5#水泥,400kg/59、m3,水泥细度3000,环境相对湿度80%,机械振捣,水灰比0.42,水泥浆量26%。(1)砼的水化热绝热温升值混凝土水化热的绝热温升T(t)=(CQ)/(CP)(1-e-mt)式中: T(t)砼浇筑完t段时间，砼的绝热温升值（）C每立方砼中水泥的用量（Kg） ,此处取400Q每千克水泥水化热量（j/Kg），此处如下取值13d47d8d及8d以上180256334c-砼的比热，一般0.921.00,此处取0.96(j/KgK)p砼的质量密度，取：2400Lg/m3e常数，为2.718m-与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，此处取0.3t砼浇筑后至计算时的天数（d）（2）各龄期砼收缩变形值计算60、混凝土的收缩当量温差y(t)= y0(1-e-0.1t)M1M2MN式中：y(t)-各龄期砼的收缩相对变形值y0-标准状态下最终改缩值（即极限收缩值），取3.2410-4M1-考虑各种非标准条件下的修正系数：M1M2M3M4M5M7M8M9M101.251.001.001.041.100.71.61.001.00M61d2d3d4d5d6d7d8d9d10d15d1.111.111.091.071.041.021.000.9870.9730.960.93(3)各龄期砼收缩当量温差混凝土的收缩当量温差Ty(t)=- y(t)/a式中：Ty(t)-各龄期（d）砼收缩当时温差（）a-砼的线膨胀系数，61、取1.010-5(4)各龄期砼弹性模量各龄期混凝土弹性模量E(t)=E0(e-0.09t)式中；E(t)-砼从浇筑到计算时的弹性模量（N/mm2）计算温度应力时，一般取平均值E0-砼的最终弹性模量，取3.0104N/mm2(5)砼的温度收缩应力混凝土的收缩应力值a=-S(t) RE(t) aT/(1-u)式中：T-砼的最大综合温差（），T=T0+T(t)+TY(t)-ThTh-砼浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温，当大体积砼结构暴露在室外且未回填时，T值砼水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当地月平均最低温度之差进行计算取15S(t)-考虑徐变影响的松弛系数，一般取062、.30.5，上处取0.4R-和混凝土外约束系数，当为岩石地基时，R=1，当为可滑动的垫层时，R=0，一般地基取0.250.50，此处取0.32u-混凝土的泊松比，可采用0.150.20此处取0.20，（6）各齿期砼抗 拉强度换算f(n)拉= f(n)/15= （f(28)/15）（Lgn/Lg28）f(n)拉-n天龄期砼的抗拉强度（N/mm2）f(n)-n天龄期砼的抗强度（N/mm2）f（28）-28d龄期砼的抗压强度（N/mm2），砼强度并等级采用R60=C30即R28=C25的砼，所以取25N/mm2Lg28、Lgn-28和n（n3）的常用对数f(n)拉=fcu(n)f(28)/15式中：63、fcu(n)-n天龄期砼的抗压强度影响程度，此处如下取值3d4 d5 d6 d7 d8 d9 d10 d15 d28%34%40%45%50%55%60%64%80%（7）抗裂安全度K= f(n)拉/a1.15即可控制裂缝不出现经计算采取以上措施后混凝土抗裂度符合要求，可控制裂缝不出现2）大体积砼浇筑后的测温及内部应力计算（1）大体积混凝土浇筑后的测温为了进一步摸清大体积混凝土不同深度处温度的变化，随时监测混凝土内部温度变化情况，有的放矢地采取相应技术措施确保混凝土质量，根据工程的平面形状等不同情况，在有代表性的地方设测温点，如混凝土边、转角处、混凝土正中等，每个测温点应测四种温度；A、混凝土64、下部温度混凝土底以上10cm处；B、混凝土中心温度1/2混凝土高处；C、混凝土上部温度混凝土上表面往下10cm处D、混凝土表面温度覆盖物下的温度测温点的布置：现场按测温点平面布置图测温点，约每100m21个，在测温点处预埋竖向钢筋，测温线绑在上面，挂牌明确上、中、下测温线。混凝土的测温采用电子测温法，浇混凝土前在不同的深度上留洞设电子测温头，尾线伸至混凝土外并绑在插入混凝土中的钢筋固定好，测温时即可用电子测量仪直接读数，具体埋设位置为：板底面上100mm、板中、板上表面下100mm、覆盖层下温度和大气温度测温频率；从混凝土浇筑12h后每隔4h同时测量该点表面、0.1m、0.6、1.1m处温度并65、做好记录，大气温度每隔6h测量一次，上100mm、底板中、底板上表面下100mm，覆盖层下温度和大气温度。（2）大体积混凝土浇筑后的内部应力计算根据每日测温结果，计算出混凝土的内部应力，与混凝土的抗拉强度相比较，便可知此时混凝土的安全系数。混凝土水化热的绝热温升T(t)=(CQ)/cp(1-e-mt)Tmax=(CQ)/( cp)T(t)C、Q、c、p、e、m、t符号意义同前混凝土的实际最高温升值Td=ThT0式中Td-各龄期混凝土实际水化热最高温升值（）Th-各龄期实测温度值（）Th-混凝土入模温度混凝土水化热平均温度Tt(t)=T1+2(T2-T1)/3式中Tt(t)-混凝土水化热平均温度66、（）T1-保温养护状态的混凝土表面温度（）T2-实测混凝土结构中民的最高温度（）混凝土结构截面上任意深度处的温度Ty=T1+T4(1-4y2/d2)式中Ty-混凝土结构截面上任意深处的温度（）d-混凝土结构物的厚度y-混凝土结构截面上任意点离天中心轴的距离各龄期混凝土收缩变形值y(t)、收缩当量温差Ty(t)及弹性模量E(t)计算同前各龄期综各温差及总温差T(t)=Tx(t)+Ty(t)T=T(1)T(2) T（n）式中T(i)-各龄混凝土的综合温差（）T-各龄期混凝土的总温差（）各龄期混凝土松弛系数（见下表）时间（d）36912151821242730S(t)0.1860.2080.212067、.2150.230.2520.3010.367034731.0（8）最大温度应力值 （t）=Ti(t)Si(t) a/(1-u)E1(t)E1(t)E1(t)1-(coshL/2)-1K=(t)/fct=1.05式中：(t)-保龄期混凝土结构所承受的温度应力a-混凝土的膨胀系数，取110-6u-泊松比，当混凝土结构为双向受力时，取0.15E1(t)-保龄期综合温差Si(t)-各龄期混凝土松弛系数cosh-双曲余弦函数-经贸部束状态影响系数，=Cx/(dE(t)CX-地基水平阻力系数（N/mm3），取1.5L-混凝土结构物长度（mm）K-抗 裂安全度,取1.05 F(ct)-混凝土的抗拉强度设计值.