1、南京汤山旅游度假区启动区温泉供水一期工程施工方案南京宏亚建设集团有限公司2014年2月20日总 目 录、工程简介、玻 璃 钢 管 道 施 工 安 装 方 案1、玻璃钢管道特性介绍1.1 玻璃钢管道的发展1.2 玻璃钢管道的构造1.3 玻璃钢管道的优点1.4 玻璃钢管道的管材性能2、基槽的开挖2.1 沟槽断面的型式2.2 基础处理2.3 安装前管床处理3、玻璃钢管道的安装3.1 安装概述3.2 玻璃钢管道各部分名称说明3.3 玻璃钢管道的运输、布管3.4 管道的连接3.5 玻璃钢管道承插借转3.6 玻璃钢管道承插口之间的打压3.7 有关地锚部分的计算4、特殊地段的玻璃钢管的施工4.1上坡段与下坡2、段的施工要点4.2管路与构筑物的连接5、玻璃钢管的标准回填要求5.1玻璃钢管回填要求5.2夯实设备与夯实度的关系5.3回填质量的控制5.4管道回填后，对于超过许用挠曲值管道的处理6、现场压力试验6.1 现场压力试验6.2打压的简单图示方法7、管材、管道的维护7.1 现场临时存放7.2 管材出现局部问题的处理措施8、影响安装质量的常见原因8.1 管体渗漏8.2 接口渗漏8.3 “O”型密封接头渗漏8.4 法兰、三通渗漏、过路顶管施工方案一施工概况及要求二管材的选定三顶进系统四出泥系统五泥浆系统 六通讯系统七供电系统八测量系统九泥水平衡顶管施工工艺、施工组织机构、施工现场临时设施、雨季，夜间施工措3、施、质量控制实施细则、文明施工措施、安全施工措施、节约措施、工程简介本工程为南京汤山旅游度假区启动区温泉供水一期工程。本工程包括美泉路、泉韵路、纬七路，采用预制玻璃钢保温管，型号为DN150、DN200、DN250、DN300、DN350五种，全长5127米，砖砌阀门井（07MS101-2-14）21座，砖砌排泥阀门井（07MS101-2-58）5座，砖砌排气阀门井（07MS101-2-52）2座。另泉韵路K0+035处、纬七路K0+220处以及美泉路K2+135、K2+652、K2+915、K3+535、K4+070处需横穿道路，为减少扰民以及防止破坏原道路结构，所以上述过路管道采用泥水平衡4、顶管施工。工作井（6座）及接收井（7座）的结构形式采用人工开挖、钢板桩支护，管材采用DN800钢筋砼管，共240米。管道覆土原则上控制在1.1米左右，特殊地段最小覆土满足0.7米，管道基础15CM中粗砂垫层，管顶以下50cm采用6%灰土分层夯实回填，分层厚度2030CM，管顶50CM以上按地面要求回填。管基落于低洼沟搪等地段，应先清除沟搪内积水，回填粘土至管顶50CM，待沉降稳定后再反开挖施工管道。、玻 璃 钢 管 道 施 工 安 装 方 案1、玻璃钢管道特性介绍1.1 玻璃钢管道的发展纤维缠绕玻璃钢管（以下简称FRP管），诞生于1948年，1950年第一根聚酯FRP管用于石油工业，并逐步用于5、化学工业和军用工业。1954年，FRP管实现商品化生产，从此诞生了FRP管道工业。五十年代是FRP管的幼年时期，这个时期的特点是应用领域相继拓宽，化学、石油及各个工业领域都在试验应用FRP管道，应用的结果证明，FRP管道的耐腐蚀性能比传统材料好得多，轻质高强、安装维修费用低、使用寿命长，运行周期内的总成本也比传统材料低，显示出了一系列的突出优点，从而为FRP管道工业的发展打下了良好的基础。七十年代，美国给水工程协会颁布了玻璃钢管标准AWWA C950，从而FRP管道工业进入工业化大规模生产阶段，产业基本形成，其后该标准经过了多次修订和补充，最新的年版被认为是世界上最权威的玻璃钢管标准，得到广泛6、认同和采用。八十年代，管道已经是通用的制品。其中以管为主的防腐市场仅次于汽车工业和建筑，位列第三。管的生产和应用已完全成熟。纤维缠绕玻璃钢管诞生于七十年代，管的出现，是对玻璃钢管大规模推广应用的一大促进。纯纤维缠绕玻璃钢管的优点是比重小、强度高、耐腐蚀性能优良。但其应用于工程中时，常表现为壁厚薄、强度富裕量大、刚度低、造价高，从而在很多领域的应用受到了限制。玻璃钢管是在纯玻璃钢管的中间，引入树脂砂浆层，形成新的层合结构体，从而在保留原玻璃钢管道所有优点的基础上，既提高了刚度，又降低了工程造价。在低内压高外压的管工程实例中，外压作用下的管壁中心附近区域的正压力很小，由树脂砂浆层承担，而高的应力区7、则由位于管壁两侧的纯纤维缠绕区承担。充分体现了复合材料的可设计性和物尽其能的特点。因此在全世界范围内得到了迅速发展，现在在大口径FRP管道中绝大多数为该种结构工艺。1.2 玻璃钢管道的构造在玻璃钢中，拉伸强度很高的玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。玻璃钢管道的管壁结构，通常由两部分组成：结构层由按设计缠绕角交叉缠绕的连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。其中，玻璃纤维的重量约占65-70，树脂的重量约占30-35。为加强结构刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增加树脂砂浆层。内衬层为防腐防渗层，由8、两部分组成1）内表面层是跟介质接触的最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90左右。2）次内层由短切纤维织物增强，耐蚀树脂组成，含胶量可达70%以上，约mm左右，是防止介质渗透的第二道屏障。 玻璃钢管的连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。1.3 玻璃钢管道的优点与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：1.3.1 耐腐蚀性好，对水质无影响玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。对玻璃钢管道而言，更多的是在市政、城市输配管网方面的应用，由于其具有无毒、9、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。1.3.2 防污抗蛀 不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。1.3.3 耐热性、抗冻性好在-30状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-50的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在以上的温度工作。1.3.4 自重轻、强度高，运输安装方便采用纤维缠绕生产的玻璃钢管道，其比重在16520，只有钢的，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180300a，轴向拉伸强度为a，近似合金钢。10、因此，其比强度（强度比重）是合金钢的倍，这样它就可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重，管只有碳素钢管（钢板卷管）的2.，铸铁管的.5，预应力钢筋水泥管的8左右，因此运输安装十分方便。玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。1.3.5 摩擦阻力小，输送能力高玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。因此，可带来显著的经济效益：在输送能力相同11、时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入；采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。可缩短泵送时间，减少长期运行费用。1.3.6 电、热绝缘性好玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在10121015.cm，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有.23，是钢的，管道的保温性能优异。1.3.7 耐磨性好把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为12、0.48mm，玻璃钢管为0.21mm。由此可以说明其相当耐磨。1.3.8 维护费用低玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用以上。1.3.9 适应性强玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。1.3.10 工程寿命长，安全可靠据实验室的模拟试验表明：玻璃钢管道寿命可长达年以上。1.3.11 工程综合效益好综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性，玻璃钢管道的综合效益是可取的13、，特别是管径越大，其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。2、基槽的开挖2.1 沟槽断面的型式玻璃钢管道所需的断面是依据不同的土壤条件而进行变化的，土方工程在管道工程中所占的比重较大，而且选择合理的经济的断面对于减少土方量十分重要。在断面选择之中应考虑以下几个因素的影响，而采用不同的断面尺寸。 管道的直径 埋设深度 土壤类别 地下水情况 施工季节 沟侧是否用支撑 土方的运输 排水的方法究于如上8个方面因素的考虑，管沟的几何形状有如下几种方式：（1） 直槽，用于埋深较浅，土壤条件好的地段，地下水位低的地段；（2） 混合槽，用于埋深较深，有轻14、度滑坡，地下水位低的地段；（3） 梯形槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡的地段；（4） 合槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡，地下水位高，明沟排水地段；（5） 组合槽，用于埋深较深，分层开挖的地段。图2-1 B1：上口槽宽B2：底部最小开挖宽度H：开挖深度H/M：边坡坡度D：管道工作最大外径a：最小工作面宽度玻璃钢管道所需的开挖基槽的底宽应由下式给出： B1=D+2（a+c）其中c为考虑边坡支撑所需的厚度。2.2 基础处理2.2.1 未扰动的素土基础当土壤的地耐力为8-10t/m2和非岩石的情况下，一般采用未扰动的素土基础，管沟底素土不能被扰动，仅在管接头处挖钟形孔，回填后将此孔夯实。2.2.2 原土基础15、当土壤的地耐力为5-7t/m2时，原土经夯实加固后就可以满足工程需要，夯实程度要大于95%SPD，此方法是最简单的寄出处理方法。、2.2.3 砂垫基础适用于沟槽土壤承载能力较好，管顶覆土深小于3米。这种基础比较适用于柔性接口。根据土壤的条件和管径大小确定具体的砂或砾石垫层厚度，砂或砾石垫层厚度50-100mm不等，夯实程度为95%PSD。当遇到有突出的岩石、鹅卵石或硬土层时，基础层厚度应增加至100-200mm。这样使管道和地基之间作用力和反作用力处于软接触状态，整体受力均匀，尤其是受到瞬间冲击时，砂填层具有缓冲作用，避免应力集中，对于玻璃钢管十分有力。砂垫基础施工时应十分注意，防止砂由两侧挤16、出，降低承载力，并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础。2.2.4 砾石或碎石加砂基础当土壤地耐力差时，可用砾石或碎石加砂垫层350-500mm，在靠近管道处用约100-150mm砂垫层，夯实程度为90%PSD.应防止垫层两侧挤出降低承载能力。此方法可用在软土地基中，别且工期短，造价较低，效果好。2.2.5 现浇钢筋混凝土基础当土壤承载能力很差，埋得较深时，经计算可采用钢筋混凝土基础。有时在此基础上再做100mm砂基础，使管子受力均匀。2.2.6 不稳定基础处理 软松散或高膨胀性土（包括人工填土淤泥和湿陷性土等）中的基槽，就认为是不稳定基槽。对于不稳定基槽，在管道安装之前必须使其稳定，或者放17、缓边坡，同时要做人工基础以使基槽底部的不均匀沉降减至最小值，设计应做出具体要求。基础最小厚度为150mm，任何基础上面均应有最小值为150mm厚的管座。基础和管座材料必须加以优选以保证避免造成流失而导致管底基础的丧失。此外，柔性接头间的最大管长为6m。2.2.7 多管基槽当同一基槽中平行安装两根或多根管道时称多管基槽。管与管之间的间隔应满足下图要求。图2-2表5100-150125200-300150350-500200550-9003001000-16004501800-24006002500-40009002.2.8 有水基槽当地下水位在基槽面以上时，开挖基槽必须设法使水位降至槽底200m18、m以下。特别应注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安装后必须立即使管顶覆土厚度不小于管径，以免造成浮管。当基槽排水时应注意以下事项。（1） 避免通过回填料或天然基础长距离抽水，这样会引起回填料的流失和土壤移动导致管支撑的丧失。（2） 在未达到足够防止发生浮管的覆土厚度之前，不能终止排水系统。2.2.9 岩石中的基础及管道的过渡办法岩石基槽中的管道安装，在岩石技术进入土壤基槽段的结合处，基槽的施工方法应按照天然土壤的方法进行。或采用带有锁定销键结构的玻璃钢承插接头。2.3 安装前管床处理为了使管道能部分陷入基础中，增加管道与基础的接触面积，防止应力集中，在基础上方要松散的铺垫30-150mm19、砂层，该砂层无需做夯实处理。管床要处理的连续平整，不应有大颗粒岩石等，以防应力集中损伤管道，一般说来，不能有直径大于38mm圆石或大于25mm的尖角石块。软粘土、膨胀粘土、不规则岩石、大颗粒碎石和饱和土壤不适合用作基础回填材料。3、玻璃钢管道的安装3.1 安装概述管道工程安装无论从投资、工期，还是安全供水等方面，一直是给排水工程的重要组成部分， 保证管道施工质量，为整个工程的实施提供了可靠的保证。为搞好施工，应做好施工前的准备工作。施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的内容和质量要求，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。准确的掌握当地的气象资料、水文和工程地质条件、地下隐20、蔽工程的情况和地面建筑物的情况，并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。管道施工前应了解管道的出场说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。它是一种复合材料的柔性管材，管道的港都必须满足工程商的要求。施工前应根据原状土的动载荷大小等参数校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投资。玻璃钢管道有埋地和地21、表直接铺设两种，应用较多的埋地铺设。本文介绍埋地管的铺设施工方法。其内容包括：开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序，最后检查验收。对于压力管进行水密性试验合格为止。玻璃钢管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双O型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。安装之前，要很好的窑街设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：1） 验收全部管子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合；2） 管子的存放地点应选择较为平坦的地方；3） 备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；4） 依据施工图编制好施工计划。施工计划的编制与安装其它类的管材相似；5） 配置好所有的管路附件，22、如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门等；6） 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸进行检查，以确认是否符合设计要求。如下简述一下在标准的沟槽内，安装玻璃钢管道说进行的详细步骤。3.2 玻璃钢管道各部分名称说明从一般的工程描述性的语言来讲，玻璃钢管道的名称及配件名称如下：图3-1 每一根管道上均要有相应配套的O型圈两个，打压嘴一个3.3 玻璃钢管道的运输、布管布管工作是从堆放点将标准定长的管道及管件，沿已开挖的基槽排开，以便于安装，有的时候为了减少二次搬运的费用，也可以省去这一工序，采用运输和安装同时进行的方法。布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每23、根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图：每根管搭接约300mm图3-2 布局图示（承口朝逆水流方向）管子吊装及布置时应注意：每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊；架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的；用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑；管子的储存堆放应依下图进行图3-3 b为200-500mm，直径越大，支撑宽度越宽表 6公称直径150200250300400500600-700800-12001400-2400最大堆放层数9876543213.4 管道的连接连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。连接时再检查一遍承口和插24、口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个O型橡胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。安装力的提供可用几种方式：特制的专用工具；手扳葫芦；手拉葫芦；挖掘机；其它机械。注意，在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。玻璃钢管管承插安装时退管的方法一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，胶圈之间出现泄露，那么，就必然将承插完毕的25、不合格接口推出来，依据施工经验，一般的退出方法是不适宜的，如下介绍一个简单的行之有效的方法。1、工具准备 90弯板两上；10T手动螺旋千斤顶图3-42、方法将以上提及的工具如下图的过程装配起来：步骤（1）用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90弯板孔相对应的通孔；步骤（2）装配上90弯板及千斤顶；步骤（3）用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动；步骤（4）将钻好的孔用手糊法糊好。（管道退出之后，应将退孔眼堵上）3.5 玻璃钢管道承插借转玻璃钢管线，对于垂直方向的地基缓慢的转变，以及对于水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助26、于其水力特性的发挥，对减少水头损失，减少弯管头的数量是有帮助的。管路之中允许的转角，几何半径的确定：=允许转角S=每根承插口的借转位移L=有效长度R=弯曲半径=L/(2tg/2)图3-5对于玻璃钢承插口之间的最大借转角，有下表给出：表7 最大借转角公称直径许用借转角曲率半径借转位移（m）5003224.1660.614600-9002336.290.4101000-14001627.640.20514000.51345.300.102借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一27、些。究于此点，玻璃钢管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高的控制，才显得比较严格。3.6 玻璃钢管道承插口之间的打压 安装完毕的每一道成插口之间，均设置了试压孔，其双O型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。每一道承插口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力。每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。一般来讲，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。玻璃钢管道可以在现场切割成任意长的管道。在施工当中，施工单位有可能不由一28、端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢管道，关于此点，有两种解决办法： 在设计施工图时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的管道，安装时以备不足； 在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接； 玻璃钢管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断：现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。对接包缠连接由于受制作和安装精度的限度，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行29、管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。（1） 材料所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。（2）原材料准备按工艺单上的种路类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺底，需经有关工艺员书面认可，方可变动（2） 切割打磨（3） 根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶30、接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。（4） 对接定位将找正环塞入一头对接口，张紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的缝隙尽可能的小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中。如果口径较小（DN400以下）或无找正环，亦可直接对正。（5） 配胶树脂配方由生产厂家提供，在配置前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶实验，确定树脂与引发剂，促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。配制时，应先用称称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂，搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作31、完，树脂提前固化，可分多次配制。（6） 封口在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内，然后，铺放两层短切毡，改两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。（7） 糊制待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。应强调，糊制时，不能一次辅放二层以上的铺层，每次都应用压辊滚压。对于32、500以上的管对接，可以分成两次成型，但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。（8） 记录清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。机械连接方法亦可用于玻璃钢管道。3.7 有关地锚部分的计算为克服管线运行时流体对管件的冲力，应对弯头、三通、变径管、盲法兰及管线大于11的转弯等配置相应的混凝土地锚，一般由混凝土制作的地锚主要用于管线定型，不至于使管线向某个方向任意伸展。在地锚和管道之间，要安装橡胶垫33、。1、重力式地锚 由于地锚自身重和土壤表面产生的摩擦力，可以抵消管线施加的推力，因此，在制作地锚时要考虑地锚的重量，土壤与混凝土间的摩擦系数，只有当这些条件能确保摩擦力时，地锚才能安装。2、反作用式地锚当土壤呈坚实特性时，要制作反作用式地锚。这类地锚以原来的土壤做依托，通过土壤阻力抵消管线施加的推力。3、反作用-重力式地锚在含有部分坚固土壤的混合型土壤里，采用反作用重力式地锚，可发挥两者的特性。4、链式地锚链式地锚用来控制带有柔性接头的埋置管线的轴向移动，这种移动是由于压力变化或热量的增减引起的。地锚安置在管子底部，用带柔性衬里的钢箍把管子固定在一起。5、常用地锚对于每一种地锚，都应小心压实其34、四周地面使基础得到加固。地锚块的计算：为了计算混凝土地锚止推块，必须确定下列土壤参数：A、 内摩擦角B、 粘聚力C、 比重D、 混凝土块与土壤间的摩擦系数E、 被动土壤阻力表8土壤类型内摩擦角粘聚力Pa比重N/m3混凝土块与土壤间的摩擦系数湿土、粘土、有机土20251000180000.30沙土、砂子303550000170000.50干土、砾土、碎石400160000.70被动土壤阻力土壤与混凝土块间的被动阻力是Ts=0.5s（H12-H22）Btg2（45+/2）其中：Ts=土壤反作用力，Ns=土壤比重，N/M3H1=从地平面到混凝土块底部的距离，mH2=从地平面到混凝土块顶部的距离，mB35、=与原状图或密实土相接触的混凝土块宽度，m混凝土止推计算实例：图3-6图3-7管子数据管子直径 500mm公称压力 10bar=1.0N/mm2试验压力 15bar=1.5N/mm2弯角 90管顶上方土壤覆盖层高度 1.5m土壤参数无粘聚力的干沙摩擦角 40比重 16000N/m3摩擦系数 0.7（混凝土/土壤）A.推力F(N)的计算：F=其中：p=试验压力，N/mm2r=半径，mm=偏转角B.被动土壤阻力Ts(N)的计算：Ts=0.5s(H12-H22)Btg2(45+/2)C.混凝土块与土壤间摩擦力Tf(N)的计算：Tf=(Vcc+Vss)f其中：Vc=混凝土块体积，m3s=24500N/36、m3Vs=混凝土块上方土壤体积，m3s=16000N/ m3f=0.7D.推动平衡方程被动土壤阻力（Ts）加上摩擦力（Tf）应大于推动力（F）：Ts+ Tf1.5F此外，应校验由推力引起的混凝土块应力是否低于许用值。4、特殊地段的玻璃钢管的施工4.1上坡段与下坡段的施工要点图3-8对于山坡很陡的情况下，要将承口的安装方向随上、下坡及水流方向逆转。4.2管路与构筑物的连接阀门井处理图4-1井的止水部分的处理排气井处理类型 承插三通图4-2类型 法兰三通图4-34.3管路在沉降区处的连接在预计有不均匀沉降的地区（如套管的两端或管进出一个构筑物及固定块或地锚等），要加能调整沉降的柔性系统，构成柔性系37、统的方法一般为紧靠结构物表面装一个接头，在距结构物表面一定距离处装第二个接头，两个接头和一个短管组成的系统能在接头的容许转角范围内调整不均匀沉降。若构筑物的沉降量较大，则应采取地基加固措施，减少构筑物的沉降。4.4套装在某些情况下，可以把管子安装在铁路、公路或其它障碍物下的混凝土套筒或钢套筒中。就是说，凡在不适合开沟挖槽的地方都可以经管子套装在套筒中，但在此种情况下，要注意在套入玻璃钢管时，套筒内表面不能损伤玻璃钢管的外表面。在相互摩擦的表面上要加润滑油，或者在玻璃钢管的外表面缠上保护材料。为了避免在管子上产生的剪切荷载，套筒端处沟槽土壤的夯实程度，应使其土壤阻力特性等于或大于初始区回填土的夯38、实程度。另一种方法：不用管道支架，为防止管道移动，可以通过阻塞块固定内管，该阻塞块不能引起载荷集中，或者也可以部分或全部地用砂子或水泥充满空隙。5、玻璃钢管的标准回填要求 由于玻璃钢管道的特性属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系，依据AWWA标准玻璃钢管道的挠曲变化（垂直于地面方向直径的变化），是评估埋设的柔性管道回填质量和初期及长期使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力-应变状态，这一点必须引起施工玻璃钢管道回填人员的极高的重视。玻璃钢管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安39、装和回填连续进行，以减少伴随发生的问题，从而节省费用。尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地区的施工，基槽在任何情况下绝不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，以不间断地抽水，否则会损坏基槽和发生浮管。5.1玻璃钢管回填要求l 一般要求玻璃钢管安装类型的选择随管刚度、覆盖土深度和当地土壤特性而改变。当地的土质必须能够对管沟基础和管区回填土产生一定的约束力，只有这样，土壤才能对管道产生支撑作用。在施工前，应沿管线走向测定土壤条件和通过道路的情况。l 管区回填材料大多数粗粒土（200#筛的筛余量大于50%的土壤）可用作管道基础材料和管区回填材料。中等塑性到高塑性40、的细粒土（如CH和MH）以及有机土壤（如OL、OH和PT）。通常不适于作管区回填材料。如要用高塑性土和有机土作管区回填材料时，在设计上需进行特殊考虑。土壤分类参见表1。在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或土块。管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土和回填材料相互迁移，管侧支撑土壤要夯实，松散流失会造成的管道挠度增加。表9 土壤分类通过实验室试验确定土壤组别符号，组别原则土壤分类符号 组名粗粒土含量大于50%，不能通过200号筛砾石，粗粒含量大于50%，不能通过4号筛净砾石，细粒含量小于5%Cu4且1Cc3CW优质砾石fCcCc3GP劣质砾石f砂粗粒含量大41、于50%，能通过4号筛细粒含量大于12%细分为ML或MH GM粉粒砾石f、g、h细分为为CL或CH GC粘土砾石f、g、h净砂，细粒含量小于5%Cu6且1Cc3SW优质砂石iCcCc3SP劣质砾石I细粒砂，细粒含量大于12%细分为ML或MH SM粉粒砂g、h、i细分为CL或CH SC粘土砾石g、h、i细粒土，其含量大于50%以上，能通过200筛粉粒和粘土液体极限低于50无机土PI7,曲线在A线上iCL净粘土k、l、xPI4,曲线在A线上iML粉粘土k、l、x有机土流体极限-烘干0.75OL有机粘土k、l、m、n流体极限-不干燥有机粉粒土k、l、m、n粉粒和粘土液体极限等于，大于50无机土PI曲42、线在A线以上CH粘性好土k、l、mPI曲线在A线以下MH 性粉粒k、l、m有机土流体极限-烘干0.75OH有机粘土k、l、m、p流体极限-不干燥有机粉粒土k、l、m、q高有机土 原始有机物，黑色并带有气味 PT 泥土a、以材料通过3-in,(75-mm)筛为基准b、如果现场试样含有卵石和/或砾石在组名中加卵石/或砾石字样c、细粒含量在5-12%的砾石，要求采用二个符号：GW-GM 优平砾石带有粉料GW-GC 带有粘土的优等砾石GP-GM 带有粉粒的劣质砾石GP-GC 带有粘土的劣质砾石d、含细粒5-12%的砂要求采用两个符号：SWSM 带有粉粒的优质砾石SWSC 带有粘土的优质砾石SPSM 带43、有粉粒的劣质砾石SPSC 带有粘土的劣质砾石e、Cu=Do/ D10f、如果土中含砂量15%在组名中再加砂土字样g、如果细分为CL-ML，采用两个符号GC-GM或SC -SMh、如果细粒是有机物，在组名中再加有机细粒i、如果15%砾石，在组名中再加砾石j、如果Atrcrbcrg极限（流体极限和塑性指数）图在塑性曲线的阴影面积内，土壤是CL-ML，粉粒粘土。k、如果土壤中含有15-29%，略大于200号的颗粒，在组名中加砂或砾石，无论哪个是主要控制。l、如果土壤中含有30%略大于200号的颗粒，主要控制的是砂，在组名中加上“砂”的字样。m、如果土壤中含有30%略大于200号的颗粒，主要控制的是砾44、石，在组名中加上“砾石”的字样。n、PI4并且曲线在A线之上o、PI4或曲线在A线之下p、PI曲线在A线以上q、PI曲线在A线以下沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同时进行分层夯实，夯实程度至少为90%SPD，以形成完全支撑。主回填管区以每层200mm回填并夯实，夯实程度不少于90%SPD。次回填管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，要求夯实程度为80%SPD。在此以上部分的回填土的夯实程度根据情况而定，具体内容参阅国家相关规定。在地下水位过高或易淹区铺设管道时，铺设管道之前应采用合适的方法将水排除，如井点排水或地下排水沟，直至管道连接完毕并45、及时回填至足够高度，防止管子漂浮起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。在此情况下，建议覆土深度不能小于管子本身的管径，回填材料的最小松密度为1800Kg/m3。图5-15.2夯实设备与夯实度的关系夯实的工具和方法有木司令部、铁夯、手控机械夯实机（如蛙式夯）、振动盘、振动辊或用水浸泡。在夯实期间，应使管道变形最小，工程技术人员应密切控制夯实的质量。采用木夯、铁夯、蛙式夯工具时，应夯夯相连，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定。表10 夯实设备夯实程度关系标准葡氏压实度SPD(%)回填土类型（ATV）土壤类型1（砾石）土壤类型2（砂）土壤类型3（混合土46、壤）ABCABCABC200RP13200RP15200ES1397300RP23300RP15200VSO.53200RP12200RP14200ES1295300RP22300RP24200VSO.52300RP12300RP13300ES1392400RP22300RP23300VSO.53400RP12300RP12400ES1390500RP22400RP22400VSO.53注：（1）SPD-标准葡氏密实度（ASTM D698） RD-相对密度（ASTM D4253） （2）表中A、B、C代表如下意义： 其中：A：管道回填土层厚，单位为mm B：设备类型： VSO.5-震动压实机047、.25-2.6KN ES1-撞击压实机 1.0KN RP1-震动盘 1.0KN RP2-震动盘 1.0-1.3KN C：来回夯实次数为了保证压密机械行驶横穿管道时不损坏埋管，下表给出各级重量的机械所需相应的管顶最小覆土厚度（该部分回填覆土应经夯实处理）。表11 压密机械与覆土厚度关系表压密机械重量（Kg）最小覆土厚度（mm）100150100-200200200-500300500-10004501000-20006002000-40008004000-800010008000-12000120012000-1800015005.3回填质量的控制安装柔性管，回填土的侧面支撑程度，即回填的密实度48、，是决定管道的回填质量好坏的指标，一般来讲，玻璃钢管道的施工控制，是依据土壤条件和采用不同的压实机械，回填后控制每根管子的挠曲变化，通过施工回填后管子垂直于地基方向的直径变化，所得的数据以确定回填是否合格。5.3.1挠曲值的测量：径向变形应在管沟被回填至地面约24小时后予以测量，见下图。变形量是用棒状测定仪在直管的中心处，垂直方向测定，在测定时要用记号笔标示。通过测量径向变形来检查管子铺设工作完成的好坏，对于检查管道基础和回填夯实的程度尤为重要（一般一根管道至少测量三处，要求最大的变形量不超过要求。）图5-2注：此外还有一种经验方法，在初始管区回填后，管道应呈竖向椭圆形状，水平直径的减少达3以49、上到一般能使整个管槽回填后的管道变形量在控制范围内。5.3.2管道回填后的挠曲允许值回填后的管道，小于设计要求的挠曲是允许的，当工程之中实际测量的24小时后的挠曲值与设计要求或标准给出的值不符时，应做返工处理，一般来说往复式缠绕的定长玻璃钢压力管道，在覆土埋深3米时，在回填24小时后，测挠曲值在2.5-3%，特殊的需依据设计给定。5.3.3管道回填时的注意事项：如下罗列了玻璃钢管道在回填时的几个重要的注意事项，往往因为在施工之中不十分注意的一些细节问题，而导致工程的失败，造成不必要的损失，增加工程费用。1) 在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击，压实设备的直接碰撞和避免其它有潜在的破50、坏。玻璃钢管道总体上来讲是脆性材料，冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致于引起泄漏。2) 在管顶上具有覆土300mm-500mm以上时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但这一点，应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度以后，方可进行，以避免在使用这些设备后致使管道被破坏。3) 无论采用什么夯实设备，管道的三角区的夯实是十分关键的，对于管道的挠曲变形起了关键性的作用。图5-3 三角区的夯实是最关键的部位一般建议施工方采用人工夯实的方法，如带有尖锲状的工具，用人工回填夯实。图5-4管道的回填应在左右对称的情况下回填，不对称的回填，导致管道偏移。4) 在地下水位较高或雨季施51、工之中，要及时的排水，玻璃钢管单重较轻，很容易被浮力浮起，为了防止浮管，应采用相应的防护措施。图5-5图5-65) 由于管道接口采用双“O”型密封圈形式，且进行了现场接头水压试验，一般情况下应把接口安装合格后，及时回填，以防破坏。表12 防止浮力作用的最小覆土深度公称直径DN最小覆土深度（m）注解地下水位到管顶时地下水位到地表时4000.180.411.浮力F的安全系数S=1.22.在水中土的重量：yw=1.8-1=0.8t/ m3时：（1）管顶水位情况H0.6D(2)地表水位情况H1.1D5000.230.526000.280.637000.330.738000.370.849000.42052、.9510000.471.0512000.561.2614000.661.4716000.741.6818000.841.8920000.942.1122001.032.3224001.122.535.4管道回填后，对于超过许用挠曲值管道的处理 1) 当变形量为3-8%，应细心将回填料挖开后，检查管道是否损坏，并进行处理后重新回填；2) 当变形量超过8%，管道应由厂家专业技术人员分析，判断管道是否已损坏，并确定采取何种办法处理。6、现场压力试验6.1 现场压力试验管道压力试验的目的是检查管子及管件的连接是否漏水，检查混凝土止推块及其他材料能否承受设计推力。试验时是用整个管道或是其一部分，其选择53、取决于下列各项：l 管道长度l 水的利用率l 检查区段连接头的数量l 管道的高度差l 具有不同压力比的不同管道断面及不同的管子等级。在很多情况下，压力管道的设计规范都给出试验规范。下列给出的是通常给水管道的典型规范。6.1.1压力管道的强度及严密性试验管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，当管道全部回填后，应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。水压试验时，采用的弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。管道水压试验前应符合下列规定：1) 管道安装检查合格后，应严格按照有关规定回填；2) 管54、件的支墩、锚固设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；3) 管渠的混凝土强度，应达到设计规定；4) 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5) 试验管段不得采用闸阀做堵块，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试验管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间不小于24小时。管道升压时，管道的气体应排除，应重新排气后再升压。管道水压试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，水压升至试验压力后，保持1.5倍工作压力恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。管道严密性试验，应用放水法或注水法，管道严密性试验时，实测渗水量由下式确定55、：L=NDnPm0.5/3700其中：L=单位时间内允许的损失（升） n=接头的数量 ND=管线公称直径（cm） Pm=单位时间降低的平均压力（KPa）6.1.2无压力管道的严密性试验污水、雨水合流及温陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验，管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，并符合标准渗漏量管道严密性试验为合格。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。一般依压力管路的试验压力段标准来说，每段的试验压力段为1000米，但是考虑到承插口压力管及现场水原及土质情况所能提供的后背，所以试验段的长短可做相应的调整，调整的原则：l 承插口式双“O”型密封圈56、连接管道，其分段打压长度可以随水源的情况进行变更，但不宜太长，考虑到万一泄漏，修复管道所需的放水量很大l 一般来说，管路之中分为不同的压力等级，应将相同的压力等级的管分为一段进行考虑，同时根据管道的起伏考虑静压。图6-16.2打压的简单图示方法打压后背的推力值计算公式为F=1.5PN/4Do2F推力（千牛顿）Pn管道设计压力（Mpa）Do管道的内径（mm）几种直径几种压力的推力值 推力F(KN) 压力直径0.4Mpa0.6Mpa0.8Mpa1.0Mpa30042411.563617.384823.0106028.8500117809.7176714.6235619.4294524.39003857、1703.5572555.2763407.0954258.71000471238.8706858.3942477.81178097.21200678584.01017876.01357168.01696460.11400923628.21385442.31847256.42309070.618001526814.02290221.13053628.13817035.1因此打压的后背是在施工之中必须考虑的问题。7、管材、管道的维护7.1 现场临时存放 玻璃钢管，像其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃的，所以建议不应将它放置在热源暴露的地方。在安装过程中，必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星58、和切割的火焰及热/火/电源的附近。当现场用挥发性或易燃材料进行修补管道或接头时。这些预防措施是非常重要的。 当管道直接放于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。所有的管道需加垫木楔以防止滚动。应保证管道在强风、不平的地区或其它水平条件下堆放得稳定。堆放高度不可以超过2米，1400毫米以上的管道切不可叠放。管道的最大径向挠曲不可超过直径的1.5%，不允许凸起、扁平和其它突然的曲率变化。在这些级限值的情况下存放将会损坏管道。现场堆放管道建议按下列规定：现场管道的堆放公称直径400500600-700800-12001400-2400堆放层数543217.2 管材出现局部问59、题的处理措施 管线在使用过程中，遇到某一部位渗漏，可采用紧急修补方法。具体做法是，先将渗漏之处的土挖开，仔细检查渗漏部位及渗漏面积的大小，停水降压，根据渗漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水机将溢出水抽干。根据破损情况可试行作如下处理：1. 破损之处直径在200mm以下，可用预先制作好的法兰短节（接口面与管面相吻合）将连接面及直径在400mm范围内打磨平整。在管线渗漏之处，接触面用5mm厚橡皮垫片垫上，法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上，及时将渗漏的水吸掉，保证法兰短节外部无水渗出。同时，将接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃钢增强的方法，将法兰短节连接在管线上。固化后（一般12小时后）用盲板60、将法兰盲上，采用此法不必将管内之水抽干。2. 若破损之处直径超过200mm或长度方向较长，则必须管道内的水抽干，将破损处两端用角向磨光机割去，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端加上玻璃钢套筒，间隙用膨胀水泥密封，同时在膨胀水泥制作完成后，外用玻璃钢手糊的方法密封增强。待膨胀水泥保养时间到后即可通水。3. 若允许停水的时间超时24小时，则可将破损之处两端割去后，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上。8、影响安装质量的常见原因由于受施工现场环境、条件的限制，有时一些质量保证技术措施很难实施，对玻璃钢管道安装而言，其质量保证比在工厂要困难得多，因此，严格按照有关安61、装施工工艺规范，加强现场管理，精心施工，严格把关，坚持记施工日记，经常进行质量原因分析，总结经验教训，这对确保安装工程质量非常重要。影响玻璃钢管路系统质量的最常见的现象是渗漏，下文指出的质量问题，不涉及设计和生产过程中质量问题。8.1 管体渗漏（1）在运输搬运进程中不合理的装卸、放置方法易使管体受冲击，碰撞而产生缺陷，其目视特征是局部泛白，渗漏特点是冒汗。（2）在吊装、运输、向管沟中铺放时，支点间距过大，尤其是刚度富裕量小的中小口径低压管材，会使管体因挠曲变形过大而产生损坏。其目视特征是管体可见较有规律的环向裂纹。8.2 接口渗漏接口渗漏主要与环境、条件、操作真的技术熟练程度、责任心等有关。（62、1）带水操作，内层不固。（2）接口未打磨至内衬，表面打磨不够，粘有赃物，影响手糊界面粘 结强度。（3）接口间隙太宽，两管错位。（4）手糊时，辊压不足，气泡太多，有条虫状、贯通类气孔。（5）接口密封处使用了收缩率大的腻子，制品含胶量太低。8.3 “O”型密封接头渗漏（1）承口变形失圆，直径变大的方向胶圈压缩量不足。（2）与胶圈接触的密封面有分层、轴向划痕、气孔、沟槽、不平整等外观缺陷。（3）“O”型橡胶圈有裂纹、凹凸、接头等质量缺陷。（4）“O”型橡胶圈硬度太大，压缩量不够，储存太久失去弹性等。（5）插管与承管轴线偏角太大。8.4 法兰、三通渗漏（1）法兰与管体轴线不垂直，受力不均，导致根部开裂63、。（2）法兰薄厚不均，背面不平整，螺帽与法兰面不能全部接触或预紧螺栓时没能对称上紧，导致法兰受力不均根部出现微裂纹。（3）垫片材质不易压缩，采用了双层或多层垫片。（4）螺栓有松有紧。（5）三通主管与支管的马鞍形接口吻合不好。（6）三通根部加强厚度不够，强度不足。、过路顶管施工方案一、施工概况及要求1.施工概况：本工程为汤山旅游度假区启动区温泉供水一期工程。其中泉韵路K0+035处、纬七路K0+220处以及美泉路K2+135、K2+652、K2+915、K3+535、K4+070处需横穿道路，为减少扰民以及防止破坏原道路结构，所以上述过路管道采用泥水平衡顶管施工。工作井及接收井的结构形式采用人工64、开挖、钢板桩支护。管材采用DN800钢筋砼钢管。2、工作井、接收井施工工艺工作井平面尺寸为7米(顶井方向)4米，接收井平面尺寸为4.5米(顶井方向)4米。具体施工步骤为：放线定位-打入钢板桩-基坑开挖至第一道支撑梁底，做第一道支撑-基坑开挖至第二道支撑梁底-做第二道支撑-挖至坑底-浇筑C30底板-待底板混凝土强度达到设计强度的90%，拆除支撑二-注浆加固顶出洞口外土体-切割钢板桩做顶出洞口-顶进管道。U型钢板桩长度为9米，采用Q295bz级钢，其余钢材全部采用Q235-B级钢。腰梁之间连接采用满焊焊接；HJ1与钢板桩连接处采用角焊缝连接（hf =6mm）。三角形板与腰梁的连接采用双面角焊缝连接65、HJ1与钢板桩连接处采用角焊缝连接（hf =6mm）。3、泥水平衡顶管施工优势随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规已陆续出台，使用非开挖泥水平衡顶管技术穿越街道和跨越其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了广的运用，是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。（1）泥水平衡顶管施工不阻碍交通、不破坏绿地、植被、不影响居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、地下管线、环境、及周边建筑物基础的破坏和不良影响。（2）顶管施工与其它施工方法比较，施工周期短，施工66、场地可以灵活调整，施工占地少，工程成本低。（3）不影响交通，不破坏道路的基础结构，施工不受季节限制，使用人员少、成功率高、施工安全可靠等特点。使工程进行的更顺利。（4）采用该技术施工，一次性施工距离长，减少环境污染和对道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。4、施工规范要求按建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）、建筑地基基础设计规范GB50007-2002、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS 137：2002、给水排水工程顶管技术规程CECS 246：2008、混凝土结构设计规范GB50010-2002、砌体结构设计规范GB 50003-2001、建筑抗震设计67、规范GB 50011-2008，给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50069-2002，工程质量和保修要求按2000年1月30日实施的建设工程质量管理条例及合同有关规定执行。5、应用的主要法律、法规中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建筑工程质量管理条例、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国产品质量法。二、管材的选定1.设计规定该工程采用管径为DN800钢筋砼管，确保工程一次性穿越成功。2.管节必须全面检查，所用管材要有质量部门提供合格证和检测试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露筋和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。发现外观有缺陷的一律禁止使用。3.安装前68、再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。局部蜂窝麻面可用环氧树脂腻子均匀涂抹管外壁。三顶进系统工作井主顶每根管道装置共有2只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为双冲程千斤顶，总行程为3m，主顶千斤顶每只最大顶力为2000KN，主顶最大总顶力可达4000KN。实际施工时应控制油压在3000KN。2只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。四出泥系统出泥系统采用高压水泵抽水用4寸管输送高压水。送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机头部，土体破碎形成泥浆，启动渣浆泵将泥浆吸出并水平输送排放到井外泥水沉淀池。五泥浆系统1、泥浆减阻用泥69、浆减阻是顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由1220KN/m2减至310KN/ m2。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于后面第二节管段及工具头及后座中间位置，补浆孔按908设置。每道补浆环有独立的阀门控制。润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥皮厚35mm。施工时按具体情况设置。2、注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔70、压到管子与外管土体之间，包住管道。管道内的压浆系统布置如图所示。六通讯系统管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、掘进机、工作井内。七供电系统工作井现场由业主提供变压器供电，为适应供电要求配置电容补偿柜。共计100KW，顶管施工要求输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。第一路：泥浆间： 10KW 各工种间：10KW 现场照明：10KW第二路：后座油泵： 22KW 电焊机：20KW第三路：工具头：泥水平衡顶管20kw 管内照明：10KW管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用1271、v的低压行灯。八测量系统（1）平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用T2经纬仪测量。工作井施工结束后，按工作井穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用T2经纬仪。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。（2）管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测72、量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。九、泥水平衡顶管施工工艺1、泥水平衡法顶管的施工原理工作流程：现场勘察与探测 测量放线 工作坑设置 设备进场安装 泥水平衡法顶管 场地清理 竣工验收工作场景：上图仅是工作示意图，加上附属机械及材料、备件等，整个工作坑场地面积需32才能满足施工需要。根据本工程实际情况，施工长度为一次顶进，混凝土管节为2m/根。2、泥水平衡顶管施工技术方案2.1测量放线 根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。2.3顶力计算与后73、背设计本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后背墙。1、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。 顶力计算推力的理论计算：（以800mm计算）F=F1十F2其中F总推力Fl一迎面阻力 F2顶进阻力F1/4D2P (D管外径1 m，P控制土压力)PKoHo=0.551.94=4.18式中 Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值7m土的湿重量，取1.9t/m3P0.574、51.977.32t/m2F1=3.14/4127.3211.49tF2DfL式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.4t/m2D管外径1mL顶距，取值50mF23.1410.45062.8t。因此，总推力F=11.49+62.874.29t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力400t，主顶油缸选用两台(根据现场实际情况定)200t(2000KN)级油缸。油缸顶力控制在200t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力400t。因此我们无需增75、加额外的顶进系统即可满足要求。后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式c式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系数（取1.52.5之间），此处取2B后座墙的宽度（M） 此处取3米土的容重（KN/M3)H后座墙的高度(m)，此处取3米Kp-被动土压系数 c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取176、0h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取3米按上式计算，工作井后背加护套后能承受727T顶力实际顶力600T。完全能满足要求。2.4 泥水平衡顶管1、顶管设备选择本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用泥水平衡顶管掘进机进行施工。2、顶管设备施工原理基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮77、。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的c左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达2023次。由于本机有以78、上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。3、泥水平衡顶管机优点A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统。B、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。C、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过3m。D、该机由一人在地面遥控操纵即可。E、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。有经验的操作人员可以将方向误差控制在5mm之内。F、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。泥水平衡顶管掘进79、机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。4、测量以及设备安装测量的方法通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以80、及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合。在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，81、在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物82、的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。5泥水系统的安装泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。6顶进开始调试阶段以及土体取样顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，83、高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。TCZ机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。7顶进过程中的方向控制测量与方84、向控制要点有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。8、顶管动力、照明配套顶管动力配套序号设备名称数量总功率(kw85、h)1刀盘电机1152输送泵电机1153纠偏油泵电机144排水泵1225电焊机130 (注：以上所列设备，并不都是同时启动。)动力电线设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TNS方式，三相五线制移动电线装接。2.5管接口质量控制本工程所用管节为F型接口管，该管受力性能好，接头稳定性接口处止水密封性能好。选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止接口受压变形。对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。接口是管道的薄弱环节，86、易发生渗漏，若管接口施工质量差，管道接口在外力作用下容易产生开裂。混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡，接口尺寸符合设计规定，接口应保持清洁无油污，用纯水泥砂浆对管进行处理，再用1：2水泥砂浆对切口进行封抹，直到达到闭水要求，满足设计要求及国家验收规范。管材供应 在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进c停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。2.6设备维修及保养在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保87、养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。1、刀盘主轴及外壳密封掘进机在累计顶进达500米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看是否良好，如果不良则应更换。如果良好则应在加好油的情况下安装好。2、液压系统当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。3、电气系统电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。4、纠偏系统纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。5、注浆减磨长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有88、效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉动小的活塞泵，流量与顶进速度相89、应配。2.7应急措施由于本顶管工程所处土层在沙土层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏90、差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。2.8场地清理及基坑的回填施工产生的工程土、垃圾外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。并结合施工进行恢复地面，做好场地清理工作。基坑回填时应分层回填，夯实，并达到设计要求。2.9顶管注意事项管内动力及照明管内动力主要用来掘进、纠偏、出土及顶进，选择380V动力电源。由于管内环境潮湿，照明必须采用安全低压照明。采用变压器变为36V安全电压照明。管内通风设置操作人员在管道内施工时，由于施工管程长，为保证空气流通，坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风，避免施工环境空气污浊或缺氧情况的发生。顶管注意事项工具管纠偏91、后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。、施工组织机构根据本工程规模和特点，特选派技术水平、管理水平高，责任心强、施工经验丰富的同志统一管理，协调指挥施工的全过程。做到有计划、有组织地施工和管理。为保证工期，拟定班组人员配置如下：岗 位人 数职 责现场施工总负责2人负责工程现场施工及协调技术负责3人负责施工中的全部技术工作泥水平衡顶管工10人负责机械操作与辅助工作机械维修、安装工5人负责机械设备的养护、阀门安装与正常运转后勤供应3人负责生产、生活资料供应玻璃钢管道施工组25人负责全部玻璃钢管道施工92、安装、回填、砌筑共计：48人、施工现场临时设施1、施工现场办公区、工人生活区应与施工作业区明显分隔，分隔带必须使用铝塑板、彩色压型钢板等坚固美观材料。2、办公区及生活区临时用电必须独立回路供电，要有完善的漏电、接零或接地保护；所有电气线路、开关、插座必须规范设置，不得临时增设。、雨季，夜间施工措施1、雨季施工水泥应采用硅酸盐水泥或普硅水泥，夜间刚浇完的露天砼及砖砌体应用草帘或塑料薄覆盖（膜内应有水雾结水），负温下严禁浇冷水c养护，砼可用热水或养护液进行养护。2、为防下雨对工作坑造成影响，应在工作坑顶两侧筑埂，挖排水沟，防止雨水流入工作坑，影响工作坑承载力。3、工作坑开挖时，坑底必须预留20厘米93、厚，采用工人突击捡底，边坡应适当放缓。4、沟槽挖出的土方，应及时回填，下雨时应采用彩条布覆盖。5、施工时若遇雨，应暂停摊铺，将集料用彩条布覆盖，并作好排水措施，可利用已建成的雨水管道排水。摊铺好的集料，整平后应及时碾压封闭，二灰料应按每天施工能力作到当天摊铺的集料，当天整平，碾压封闭。6、雨水应加强对砂、石及二灰产含水量的测定，及时调整配合比。7、临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保排水通畅，保证排水设备完好，并有一定储备，以保证在暴雨后在较短时间内排除积水。8、经常检查临时设施漏雨情况，材料、机具采取措施不让其淋雨或受潮，可准备一定量的毡布或塑料覆盖防雨布。9、各种机械设备应作好接地、接94、零保护措施，施工时电缆不得拖地，电器均设两级漏电保护。10、浇筑砼时突遇暴雨，应留施工缝并对浇筑好的砼进行覆盖，待天晴浇筑施工缝时应将松动的石子清理干净，用水润湿，浇一层纯水泥浆以便粘结，雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。11、水泥库房应建在地势较高的位置，防止漏雨、水淹。12、施工人员现场轮流值班，确保工程顺利进行。13、在夜间施工时必须保证足够的照明密度。、质量控制实施细则1、建立质量管理体系公司质量主管 工地质量主管 顶管、玻璃钢管质量监督 降水井质量监督。2、完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合95、乎要求后，签字接收。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。 3、切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。 4、认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符96、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试以及管道功能试验，其结果应满足验收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。 5、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。 6、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。 7、做到工毕场清，减少最后的清理时间。 8、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。 9、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在97、使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。 10、在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师。 11、设计变更：施工中一般不得改变原设计要求，对变更的一律按照建设单位要求办理。12、隐蔽工程质量控制：隐蔽工程由建设单位随工监理并签认纪录，具体按总公司质量体系文件执行。、文明施工措施 1、加强对职工的文明教育、环保教育和法规教育。建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。2、爱护施工现场的花草、树木，不践踏和乱砍乱伐。3、爱护施工现场环境及公共设施，不乱丢垃圾废物，经常保持施工现场外观整洁。4、工地材料及机械应堆放整齐，既有利98、于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。5、施工人员统一着装，挂牌上岗，施工现场设安全警示牌及安全标语，接受群众监督。6、施工现场必要时应设立挡板封闭施工；现场应合理设置主要出入口，保持道路畅通，不得阻碍交通；7、临时设施应随工程进展逐步拆除，工程竣工，应全部拆除；施工现场内余留的土石方及其杂物应在工程竣工前清理完毕；8、在施工过程中运输土石方等杂物，应用专用车辆、人工或者采取其实有效措施防止漏洒、飞扬。施工车辆不得带泥出场；9、在繁华地段施工时，在保证群众正常活动和施工人员安全的前提下，将采取分时段或封闭施工的方法等必要的安全防范措施后方能施工；10、施工中接受建设方和监理方的监督和指导，积99、极配合建设方做好有关工作，如果在施工中与周边单位或居民发生纠纷时应积极主动的协商解决；11、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，积极配合当地政府有关部门的治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。12、严格按照工艺要求和施工图施工，对施工确有困难需要改变设计或其他有管技术参数时，及时汇同建设方和设计方协商解决，决不私自改动设计。、安全施工措施1.严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。2.严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌现象，做100、好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。3.工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，安全挡板，井下作业戴安全帽。4.吊车、大型设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行使时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。5.加强机械设备维护检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V低压电。6.随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。7.开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆等的保护工作。、节约措施1、材料及时运送到现场，减少二次运输2、混凝土参加2木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性。3、施工过程中尽量采用机械操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。4、管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光。5、加强技术管理，推广微机应、网络技术、价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节约工程和管理费用。