1、 施工组织设计（一） 编制说明及编制依据1（二） 项目概况及控制重点11 工程简介12 工程概况1（1） 工程内容1（2） 工程概况1（3） 工程特点及关键工序复杂环节分析4（三） 项目管理目标41 质量目标42 工期目标43 职业健康安全、文明施工、环境管理目标4（四） 施工总部署51 项目组织机构52 运行协调63 总体施工部署74 施工准备计划8（五） 施工平面布置101 四通一平102 临建设施布置103 临建设施用地表114 施工用水、用电量计算115 施工平面布置15（六） 资源配置151 劳动力需求计划及保证措施15附表：拟投入本工程的劳动力计划表172 主要施工设备表、试验和检2、测仪器设备保证计划17附表：拟投入本工程的主要施工设备表、试验和检测仪器设备表183 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表194 主要材料、周转料具采购、供应计划20（七） 主要分部、分项工程的主要施工工序和方法211 测量放线212 沉降观测213 土方及支护工程224 地基处理工程235 基础工程326 大体积混凝土工程397 框架（框剪）工程施工418 钢结构工程509 砌筑工程6010屋面工程6411建筑装饰装修工程6512墙体保温施工7413脚手架工程8014管道安装工程8515电气安装工程110（八） 项目质量管理保证措施1131 质量保证体系1132 质量目标1143 质量保证措施3、1164 创优计划1325 防止质量通病的具体措施135（九） 工期保证措施及施工进度计划1411 工期目标1412 施工进度计划网络图。1413 工期保证措施142（十） 确保安全施工的管理措施1461 安全保证体系1462 安全管理机构1483 安全生产保证措施148（十一） 文明施工措施计划1531 文明施工管理体系1532 管理措施1543 施工措施156（十二） 施工环保措施计划1571 环境管理体系1572 环境管理目标1573 环境管理措施157（十三） 施工场地治安保卫管理计划1621 治安联防方案1622 重大节假日安全保卫方案1633 治安保卫制度1644 工地门卫制度164、45 民工住宿安全管理制度1656 民工住宿保卫安全管理措施165（十四） 季节性施工方案1661 雨季施工措施1662 冬季施工技术措施1683 越冬保护技术措施170（十五） 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1711 应急准备1712 应急预案1723 事故处理程序1744 抵抗风险的措施174（十六） 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务175（十七） 与发包人、监理及设计人的配合1751 与发包人的协调与配合1752 与监理单位的配合1753 与设计单位的配合1764 与其它承包商的配合176（十八）“四新”技术及合理化建议1761 “四新”技5、术的应用1762 合理化建议178（十九） 强制性标准规范的具体执行措施1781 本工程采用的技术规范及要求1782 强制性标准规范的具体执行措施178（二十） 项目管理沟通1791 信息沟通方式和渠道1792 信息的发布与使用权限1803 发布信息的说明1804 信息发布时间180（二十一） 项目风险管理规划1801 项目主要风险因素预测1802 风险管理的重点181（二十二） 成本保证措施181（二十三） 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺1821 成品保护管理措施1822 工程保修承诺1843 八冶建设集团有限公司施工组织设计（一） 编制说明及编制依据1 北京师范大学庆阳附属学校建设6、项目施工合同；2 北京师范大学庆阳附属学校建设项目施工图纸；3 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009；4 工程需执行的国家现行规范、标准、规程、经济技术指标及相关法律法规；5 工程所在区域行政主管部门的批准文件及业主要求、与工程资源有关的社会资源供应情况的报告；6 我公司现有的人力、物力、生产能力、技术水平、财力及机械设备装备情况；7 根据工程特点、现场实际情况、施工环境、工程地质、水文地质及自然条件。8 我公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文件管理手册、程序文件及施工工艺标准等企业标准。（二） 项目概况及控制重点1 工程简介工程名称：北京师范大学庆阳附属学校建设项目建设地7、点：位于庆阳市西峰区周岭村，东临北京大道，西至陇东大道，南依正宁东路，北靠镇原东路。建设单位：北京师范大学庆阳附属学校筹建办公室监理单位：甘肃工程建设监理公司2 工程概况（1） 工程内容本工程为北京师范大学庆阳附属学校建设项目，建筑总面积164105.51万平米；主要包括的项目有：公立部小学教学楼、公立部风雨操场、公立部中学教学楼、公立部教师宿舍楼、公立部学生宿舍及食堂、国际部小学教学楼、国际部教师宿舍楼、幼儿园、国际部中学教学楼、国际部学生宿舍及食堂、艺术展览中心、国际部风雨操场、室内运动场。（2） 工程概况186 八冶建设集团有限公司工程概况一览表子项号子项名称建筑面积（m2）地上/地下层8、数总高度平面尺寸长*宽（m）0.00绝对标高（m）结构形式建筑物分类地基湿陷等级抗震等级用途A1国际部中学教学楼29210.135/023.4约212*611379.20框架丙类IV级三级普通教室、专业教室、老师办公室、图书馆、配套卫生间、配套设备用房A2国际部入口及辅助用房约7001/17.5约116*561377.50框架丙类II级三级值班室、消防控制室、公共卫生间、农耕工具储藏间A3国际部小学教学楼14588.154/019.4约130*601378.50框架丙类III级三级普通教室、专业教室、老师办公室、图书馆、配套卫生间、配套设备用房A4国际部风雨操场1585.02/112.7约469、*211379.25框排架丙类IV级二级室内篮球场、多功能运动室、体育器材间、公共卫生间A5国际部学生宿舍楼16861.075/022.6约69*711378.50框架丙类III级三级一层食堂，二至五层学生宿舍A6国际部教师宿舍楼4867.744/016.4约53*231379.80框架丙类II级三级一层公共浴室、二到四层教师宿舍A7室内运动场11403.322/116.9约90*651381.60框排架乙类IV级二级室内游泳馆、室内篮球场、半地下车库、配套设备用房B1公立部中学教学楼29210.135/024.0约212*611377.0框架丙类III级三级普通教室、专业教室、老师办公室、图10、书馆、配套卫生间、配套设备用房B2公立部入口及辅助用房约7001/17.5约116*561377.5框架丙类II级三级值班室、消防控制室、公共卫生间、农耕工具储藏间B3公立部小学教学楼15684.644/019.4约130*601379.0框架丙类II级三级普通教室、专业教室、老师办公室、图书馆、配套卫生间、配套设备用房B4公立部风雨操场1585.02/112.7约46*211375.6框排架丙类II级二级室内篮球场、多功能运动室、体育器材间、公共卫生间B5公立部学生宿舍楼及食堂16861.075/022.6约69*711375.6框架丙类III级三级一层食堂，二至五层学生宿舍B6公立部教师宿11、舍楼4867.744/016.4约53*231375.45框架丙类II级三级一层公共浴室、二到四层教师宿舍D幼儿园7407.543/013.1约82*741377.0框架丙类III级三级幼儿园活动教室、综合音乐室、配套厨房、餐厅、办公室E艺术展览中心及剧场9973.383/123.9约74*741377.1框剪乙类III级剪力墙二级，框架三级900座剧场、展览厅、配套用房工程做法一览表序号工程部位工程做法适用范围1道路透水砖路面用于与厂场结合的消防车道、人行道、非机动车区域混凝土路面用于普通行车道路嵌草砖路面用于庭院消防车道2场地室外塑胶场地用于体育运动场地塑胶跑道草坪场地3地面细石混凝土楼地12、面用于设备用房、水泵房等设备用房铺地砖楼面用于教室、宿舍防滑地砖楼面用于走道及功能房间、厨房、卫生间、阳台弹性硬木地板楼面用于形体室、排练室、音乐教室架空防静电地板用于计算机房、弱电机房水泥砂浆楼地面用于管道井、变配电室、空调机房复合聚氯乙烯运动地板地面用于体育场馆自流平地面用于地下车库4外墙仿砖涂料墙面（75/80厚岩棉保温）用于加气块外墙5内墙乳胶漆墙面用于普通功能房间面砖墙面用于兼顾对外使用功能建筑楼梯间、卫生间穿孔板吸声墙面用于有隔声要求的房间6顶棚乳胶漆顶棚用于走道及一般功能房间铝条板吊顶公共建筑浴室、厨房矿棉板吊顶用于有隔场要求的房间7屋面地砖上人屋面不上人屋面（含I级、II级防水13、）瓦屋面（I级防水）金属屋面（0.9晒太阳铝镁锰屋面板）种植屋面（3） 工程特点及关键工序复杂环节分析1） 本项目工程占地面积大，单位子项多，工程量大，工期短，需按照结构特点精心组织，合理安排施工工序，以确保各节点工期的按期实现。2） 依据设计要求，地基处理有灰土换填、素土换填、灰土挤密桩、干作业成孔灌注桩等类型，施工过程中作为重点控制。3） 土方开挖属深基坑开挖，其基坑的开挖、基坑支护是一个难点，要重点控制开挖的标高、边坡防护等。4） 基础工程中平板筏基的施工属大体积砼，裂缝控制是个复杂环节，也是本工程的重点。5） 本工程结构形式以框架（剪）结构为主，梁、柱及接头的截面尺寸、垂直度及观感的控14、制是本项目的关键工序及复杂环节。本项目剪力墙的截面尺寸、垂直度、表面平整度、观感的控制也是本项目的关键工序及复杂环节。6） 本工程精装修工程量大，需要提早做好各项施工准备工作。7） 本工程土建、水暖电安装、装饰装修等分别由专业队伍施工，各专业交叉协调作业，确保施工顺利进行。施工作业面较小，在各专业穿插施工过程中，要采取措施加强成品的保护。（三） 项目管理目标1 质量目标工程质量符合我国现行验收规范、标准、规定，满足设计的要求。单位工程质量一次验收合格率100%，工程质量达到合格标准。确保“飞天金奖”，争创“鲁班奖”。2 工期目标计划总工期：354日历天；计划开工日期：2016年6月1日；计划竣15、工日期：2017年5月20日。3 职业健康安全、文明施工、环境管理目标安全生产目标：严格按照国家安全生产法和相关法律法规及安全操作规程组织施工，建立职业健康安全管理体系，杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故，杜绝职业病、重大火灾和爆炸事故的发生，减少轻伤事故发生，千人负伤率控制在3以内。环境目标：杜绝一般及以上环境污染事故；废弃物、施工噪音及废水排放符合国家、当地政府相关标准及建设单位的要求。文明施工目标：严格按建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及省、市人民政府建筑施工现场管理规定和建设单位的要求执行。做到文明施工，现场整洁有序，保护环境，降低施工噪音。创“省级文明工地”。（四） 施16、工总部署1 项目组织机构项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者，其高素质的人员组成、合理的组织结构和人员分工、严密的管理制度是工程合同得以履行的重要保证。（1）我司对本工程特别重视，将根据本工程的特点，按建设工程项目管理规范组建“北京师范大学庆阳附属学校建设项目一级项目经理部（指挥部）”，下设七个施工项目部（包括五个土建项目部，一个安装项目部，一个吊装项目部）参与施工，组成一个项目管理部门齐全、人员责任岗位明确、精干高效率的项目管理班子，统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、17、GB/T28001-2011管理体系标准。（2）项目经理(指挥长)代表项目经理部与我集团公司签订“项目管理目标责任书”，各专业项目部直属项目经理（指挥长）的领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核，并且本项目管理技术人员将在一周内全部进驻施工现场，劳动力将根据进度计划及劳动力计划陆续进入施工现场。（3）项目管理组织机构如下图所示。项目管理组织机构图2 运行协调（1）服从业主、设计单位、监理单位和政府行政主管部门的监督管理，以保证工程目标的顺利实现。（2）通过物质、信息交换等方法，主动协调内部、外部各单位、各部门和人员的关系。（3）在项目施工过程中，及时与设计单位配合处理好设计变更、修改等工18、作。（4）按照现行建设工程监理规范的规定和施工合同要求，接受监理单位的监督和管理，搞好协作配合，虚心听取监理的意见和建议。（5）根据业主批准的施工总平面布置图，进行施工生产区和生活区临时设施建设，做到整齐有序，不得损坏邻近的工程设施。（6）在施工安全管理上，服从业主和地方政府对施工安全的监督，做到安全生产、文明施工。（7）服从业主的统一指挥，做好与各施工单位之间的配合工作。3 总体施工部署（1） 本项目子项多，工程量大，工期不足一年；为确保合同工期，应合理组织施工，布署满足要求的人、材、机。结合本工程场地较大的特点，将项目按平面布置划分五个区域，分别由五个土建项目部平行施工，二个专业项目部根据19、各单位工程进度穿插施工。每个区域内各单位工程组织平行或流水施工。（2） 区域划分： 一区：国际部中学教学楼、室内运动场（二建公司第五分公司施工）； 二区：国际部小学教学楼、国际部教师宿舍楼，国际部学生宿舍及食堂、国际部风雨操场（二建公司第二分公司施工）； 三区：公立部中学教学楼（二建公司第一分公司施工）； 四区：幼儿园、艺术展览中心（二建公司第七分公司施工）； 五区：公立部小学教学楼、公立部教师宿舍楼，公立部学生宿舍及食堂、公立部风雨操场（二建公司第三分公司施工）； 钢结构专业队：所有钢结构及型材屋面（二建公司结构吊装分公司施工）； 水暖电专业队：除土建专业外所有安装工程（二建公司安装分公司施20、工）。（3） 主要节点工期： 2016年7月10日完成基础土方换填； 2016年11月30日完成全部子项工程的主体及抹灰工程；冬休期间进行装饰装修工程的所有准备工作及室内管道配管、电气穿线工作； 2017年5月20日之前完成全部装饰装修工程施工，达到竣工条件。（4） 大型土方工程：1） 总土方工程量约105万m3，有同时开挖条件的项目计划同时开挖、换填，配备28辆挖掘机、自卸汽车50辆、20台压路机、装载机80台（坑外倒运，坑内运土）。2） 开挖后的土方集中堆放在暂时空闲区域，禁止土方外运。3） 土方深基坑开挖方案须经过专家论证，批准后组织施工。4） 土方按深度分层、分段开挖，土方开挖放坡总坡21、度1:0.75，其中：10米以上深基坑按1:0.75放坡，10米以下深基坑按1:0.5放坡，基坑坡顶设400mm高120mm宽砖砌围堰，并设截水沟，坡底设排水沟。5） 3：7灰土采用拌和机在各自施工区域拌合。6） 地基湿陷性黄土夯实及3：7灰土换填处理，压实采用钢筒压路机；7） 干作业成孔灌注桩采用长螺旋钻机成孔钻机；8） 素土挤密桩采用柴油打桩机成孔；（5） 钢筋制作：现场配置天津建科全自动钢筋生产线，进行钢筋箍筋、板筋等小料的集中加工，运至现场人工绑扎。框架梁柱受力筋制作、套丝由各施工段设钢筋加工厂加工。（6） 混凝土：基础、主体结构砼采用商品砼，砼运输车运输，使用泵车及输送泵浇筑砼。（722、） 钢结构主要构件由专业公司进行加工，运至现场拼装焊接；采用50T汽车吊吊装。（8） 施工机械配置：1） 垂直运输采用固定式塔吊、汽车吊配合；2） 土建项目部在各区域设置一搅拌站，满足零星砼、砂浆的需求。3） 各项目部均设钢筋加工设备一套。（9） 脚手架：采用落地式双排脚手架，外挂密目安全网，安全通道设双层防护棚，砌筑内操作架采用工具式脚手架。（10） 施工人员：施工高峰期劳动力达1700人，管理人员120余人。4 施工准备计划（1） 技术准备1） 技术资料：根据施工需要，调查、研究、搜集各项技术资料，备齐本工程所需要的各类施工规范、规程、标准及标准图集等。2） 图纸自审、会审：施工前认真进行23、图纸自审，审查图纸专业内节点之间及相互之间有无错误或矛盾，图纸与总说明是否一致，并会同设计院各专业进行图纸会审、核对土建与安装专业图纸间有无错误或矛盾，明确各专业间的配合关系。从保证质量、工期和降低成本的角度出发，提出合理的修改建议，为施工顺利进行提供可靠的技术保障。3） 学习熟悉施工图纸：施工前组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸。掌握设计内容和技术条件；搞清设计规模、结构形式和特点；明确建设期限，包括分批、分期建设和投入使用的要求，并向参战职工层层进行技术交底。4） 编制施工组织设计及施工方案：施工前根据现场实际情况及建设单位的要求，编制切实可行的施工组织设计，对重点分部分项工程及新技术、新24、工艺实施前，均编制详尽可行的施工方案。对施工过程中各种资源的配置、施工程序、质量、工期、安全、文明施工、环境保护等指标和具体措施进行评审，为编写施工组织设计提供依据。5） 项目技术负责人组织编制各分项工程的特殊工序作业指导书，实行“样板引路”制度。6） 编制施工图预算：按照施工图纸工程量、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关费用编制施工图及施工预算。7） 测量控制：根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面图要求引测到现场，设置场区内永久性控制坐标和水准基桩，建立工程测量控制网。8） 制订新技术、新工艺、新材料应用计划。9） 检验试验：落实试验单位，制定材料及半成品、成品的检验计划，25、合理划分检验批，并报监理确认后实施。（2） 施工组织1） 组织配套的技术力量，配齐建设项目施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。2） 制定完备的技术岗位制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度，并按PDCA(计划、实施、检查、处置)循环，以确保工程质量的持续改进。3） 对项目部所有职能人员和施工班组进行合同交底，组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审，并参加图纸会审。4） 依据施工进度网络计划安排相应工种的劳动力进出场时间。5） 及时收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。6） 组织项目部职能人员对项目目标、安全生产及文明26、施工管理、工程质量管理、施工进度管理、施工技术管理、施工组织管理等方面进行项目质量策划。7） 依据质量策划的内容，编制“项目质量计划”并严格实施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效控制措施，保证工程质量目标。8） 依据施工组织设计、施工技术标准，采取书面交底、口头交底和现场示范操作交底的三种方式自上而下逐级进行分部、分项工程技术交底。（3） 现场准备1） 办公、生产、生活临时设施按业主及监理批准的施工总平面布置图，修建施工生产、生活所需临时设施。2） 拟定有关试验、试配计划，根据施工进度计划，拟定砼、砂浆配合比试配及材料检验等试验计划。3） 施工材料准备：根据施工材料预算，进行分27、类后编制材料计划，以便及时进场，保证施工进度；所有进场材料必须经检验合格后方可使用。4） 构配件加工：对需在外加工的构配件，编制对外委托加工计划，并提前进行加工，钢筋、铁件等按进度计划组织下料加工。5） 施工机具准备：根据施工进度计划，分期分批组织施工机械设备和工具如土方机械、工程试验检测设备、砼搅拌设备、钢筋加工设备、大型起重设备（如塔吊、汽车吊等）、脚手架、模板及安装工程所需设备等施工机械料具进场，按进度要求合理使用，充分发挥效率；进场的施工机具配套，按总平面布置图要求就位或入库，并进行维护、检查和试运转，使机具保持完好状态。6） 设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图28、的布置，建立消防、保安机构，布置安排好消防、保安等措施。（五） 施工平面布置1 四通一平根据业主提供的电源及水源的位置，在建筑物空合理布置，以保证施工过程中正常使用，各方项目管理人员移动电话进行联络。施工用电、用水线路及现场临时施工道路见附图。2 临建设施布置（1） 本工程的施工临建设施考虑：混凝土零星搅拌站，钢筋加工段、木工加工段、钢结构加工场地、灰土拌合场地、材料及料具堆场，现场办公室、现场会议室、现场库房、水暖电工程加工段、配电室、厕所（在指定地方布置）等临建设施，施工生活区（在施工现场业主指定地点集中设置）。办公室、库房、宿舍等临建设施均为成品组装式带保温层彩色压型钢板活动房（食堂、浴29、室、厕所采用砖砌体，彩板屋面）。（2） 混凝土零星搅拌站，内设置搅拌机、配料机、水箱、砂石堆场、养生房及其它设施等。（3） 施工道路采用永临结合，施工主要道路采用混凝土临时道路，其余临时道路采用砂石铺筑，并在道路两侧设排水沟。（4） 施工电源、水源由甲方给定的施工水、电源接入施工现场，并配置配电箱及水表和阀门。水源管道采用埋地的形式，接至每栋楼前，现场施工用电线路采用埋地和架空结合形式。（5） 现场临时设施用地面积及其位置详见临建设施用地表。3 临建设施用地表序号用途面积(M2)位置需用时间1生产区600*4=2400见施工总平面布置图开工至竣工2钢筋集中加工厂1000见施工总平面布置图开工至30、竣工3办公区1500见办公区平面布置图开工至竣工4施工生活区4000见生活区平面布置图开工至竣工4 施工用水、用电量计算（1） 施工用水方案1） 施工用水管网从建设单位提供的水管（水源）直接接入（配总筏门及总水表），施工用水沿建筑物合理布置。2） 管网布置原则：供水管道均采用埋地敷设，埋深800mm，并采取保温措施，以保证正常的消防、生产、生活用水。干管及支管采用阻燃岩棉外缠玻璃丝布保温。3） 施工用水量计算 ）施工现场用水量计算a. 直接生产用水q1=K1Q1N1K2/(83600)由于采用商砼，故直接生产用水主要考虑砼养护用水及零星砼搅拌用水。本方案砼浇筑量按以下工程量计算：每班商品砼浇筑31、量按最大为400m3计，零星砼搅拌按各每班100m3计。砼搅拌：250L/m3砼养护：200L/m3未计入的施工用水量：K1取1.1；施工用不均衡系数：K2取1.5q1=K1Q1N1K2/(83600) =1.1400200+100（250+200）1.5/（83600） =4.86L/Sb. 施工机械用水量（施工现场机械用水主要是车辆的水用）q2k1Q2N2K3/（83600）未计入的施工用水量：K1取1.1；施工用不均衡系数：K3取2q2K1Q2N2K3/（83600） =1.152802/（83600） =0.40 L/Sc. 施工现场生活用水量（按施工现场高峰期施工人员1700人考虑）32、q3P1N3K4/（t83600）取N330L；K42.0；t2q3P1N3K4/（t83600） =1700302/（283600） =1.77L/Sd. 施工现场总水量计算：Q=q1+q2+q3=4.86+0.40+1.77=7.03L/S即施工现场高峰期每小时用水量约为25吨（理论高峰值）。e. 干管的布置及管径选择正常流速按v=1.5m/s计算，则干管管径：d=4Q/(1000*v)1/2 =46.61/(10003.141.5)1/2 =0.075m选用DN100管做干管，可以满足现场供水及消防要求，支线管选用DN50、DN32管。 生活区用水量计算：（按施工现场高峰期施工人员17033、0人考虑）a. Q4P2N4K5/（243600）取N4120L；K52.0；Q4P2N4K5/（243600） =17001202/（243600） =4.72L/Sb. 干管布置及管径选择正常流速按v=1.5m/s计算，则干管管径：d=4Q/(1000*v)1/2 =44.72/(10003.141.5)1/2 =0.063m选用DN65管做干管，可以满足现场供水及消防要求，支线管选用DN32管。 消防布置在施工生产生活的临建设施分别在办公区、砼搅拌站、钢筋加工段、安装工程加工段、细木加工段、料具及村料临时堆场、食堂、宿舍等处消防器材(干粉灭火器)，能满足消防要求。 临时用水系统保温当工程34、进入冬季气温较低时，给水系统干管、支管采取保温措施，以保证正常的消防、生产用水。干管及支管采用阻燃岩棉外缠玻璃丝布保温。（2） 施工用电量计算施工用电从甲方提供的现场配电箱接入电源至配电室的总配电箱。配电方式由现场箱变引出三相五线至施工现场内配电室的总配电箱，再接至施工现场及各生产设施的配电箱（固定配电箱），并在配电箱处作重复接地。并配备较大功率柴油发电机，发电机房作隔音处理，发电机房引线至配电房与变压器的引线作双切换送电（柴油发电机作停电时用）。1) 用电布置现场用电均采用三相五线制，从施工现场甲供配电箱变接到施工现场总配电箱，再接至各固定配电箱，每台用电设备及移动式配电箱均设漏电开关Im=35、30mA，动作时间0.1S；线路敷设采用架空与埋地相结合的方式。施工用电线路见附图：施工平面布置图。2) 用电功率用电配线选择 施工现场及施工生产区用电功率用电配线选择a. 施工机械设备用电量计算电动机合计功率P12100KW电焊机合计功率：P2484KVA照明合计功率（按电机及电焊机总功率的10%计）：P3（0.62100/0.75+0.7484）10%=201.9KW安全系数K=1.05电动机的平均功率因数：COS=0.75电动机系数值K1=0.6电焊机系数值K2=0.7照明系数值K3=1.0b. 总用电量PK (K1P1/COS+ K2P2+ K3P3)=1.05（0.62100/0.736、5+0.7484+1201.9）=2331.8KVAc. 施工现场用电配线选择电流计算：I=K.P/31/2.U.COS式中：I总负荷电流（A） P计算负荷（KVA） U线电压（KV），取U=380V=0.38KV K取0.6按两个变压器考虑：由公式得：I=0.62331.8/2*（31/20.380.75）=797.15A故选用370+230mm2的BX型铜芯电缆一根作为施工总电箱的主干线，I容=3285=855A797.15A，满足施工用电要求。施工现场用电主支干线道采用375+250mm2铜芯电缆，支线分别采用335+216mm2等铜芯电缆，并埋入土内700mm。3) 施工用电现场使用说37、明 各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5Mh0.6M，固定式配电箱下底与地面距离为1.5Mh1.3M。 搅拌机、水泵及木工和钢筋制作场等生产大临设施处的配电箱为固定式，其余为移动式。 室外配电箱由地面配电箱引线穿钢管置于室外，引线入室内为移动式配电箱，室内移动式配电箱以小型电动机具使用为准。 防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。 电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器100150台。 所有使用配电箱应注明箱号、管理人，配电箱使用要专人专责。 做好雨季施工安全用电的保证措施。 落实预防漏电的措施。5 施工平面布置见附图：（1） 施工总平面布38、置图（2） 办公区、生活区平面布置图（六） 资源配置1 劳动力需求计划及保证措施劳动力的有效合理安排是体现工程现代化管理的主要标志之一。根据本工程的施工范围、工期要求以及我方为本工程拟订的施工顺序、施工工艺，我方将从施工计划进度的合理编制、劳动力结构的优化组合、现代化机具的充分运用、施工技术措施的有力保证上着手，简化现场管理体制，派遣具有较高管理水平和协调能力的现场技管人员和技术水平熟练、综合能力强的施工人员，以最大限度地提高劳动生产率。（1） 所有项目管理人员在上岗前必须经过技术、服务培训以及安全培训考试、成绩合格并取得相应岗位证书、持证上岗，焊工、起重工、机械工、试验工、测量工、计量人员、39、取样人员必须培训、持证上岗；（2） 将组织一支具有类似工程施工经验的队伍进场，根据结构特点、建设单位工期要求，加强劳动力的组织调配工作，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。（3） 施工人员在合同签订后及时组织培训，让每位参加施工的人员了解工程内容并熟练掌握本工种的操作技能，有效保证项目的人力资源。做好施工人员入场的教育培训，做好各项交底工作，使施工人员有高效率完成其各项任务的方法和技能。（4） 落实各级施工人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体技术交底工作，使全体施工人员能掌握技术及质量标准。对关键部位除40、做详细交底外，还须做现场示范、促使操作工人理解“百年大计、质量第一”的内涵。（5） 以进度计划和劳务合同为依据，以动态平衡和日常调度为手段，科学定员定岗，随时抽调施工技术人员满足工程的实际需要，允许劳动力合理流动确保工期进度。（6） 具体劳动力需用量安排详见劳动力计划表（高峰期人员为1700人左右），施工时实际人数及工种根据工程实际情况进行增减。附表：拟投入本工程的劳动力计划表工种2016年2017年6月7月8月9月10月11月12月3月4月5月测量、放线25252525252520252525木工4070070070030030080505020钢筋工0300300180180100352541、2510砼工30150150150805530302020瓦工88250851207550505030抹灰工800100240200100206060架子工1010010010010010040404020机械工1010101010101010105信号工2020202020202020208电工6404040406060606060管工10505050508080808080电焊工10202020202020203030油工10101010101020205050防水工520202040035102530普工50505050505050505050合计2421503174515601285142、1056505105954982 主要施工设备表、试验和检测仪器设备保证计划（1） 施工机械准备，本工程由于工期比较紧，依据总体施工方案及施工总进度计划的安排，施工前期土建施工机械投入比较多，机械完好率95%以上。主要施工机械必须经试运转合格后及检验试验设备必须经校验合格后投入本工程使用。（2） 检测设备及手段施工试验管理1） 本工程合理配置施工试验设备和施工试验设施，保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。2） 依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性，加强器材与试验间的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。建立原材及各施工试验的43、分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。3） 积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成钢筋、原材检验、混凝土、砂浆配合比申请等工作。4） 积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。5） 认真做好现场混凝土、砂浆试块（标养及现场同条件）的留置和管理工作，做好混凝土拆模的同条件试块试压。6） 加强技术培训针对本工程特点，施工难点，施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训所有参施人员必须经总公司培训中心培训合格后方可上岗。7） 根据本工程结构特点和现场条件，计划安排以下机械设备投入：挖掘机，装载机、砼搅拌机、木工设备、钢筋加工设备及以检测设备等施工设备机具44、。附表：拟投入本工程的主要施工设备表、试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机R220LC528湖南20131m3土方开挖租用2装载机ZLM50E-580湖南20102m3土方、上料3自卸汽车20T50长春201320T土方运输租用4光轮压路机YZ8-16T10广元2011土方压实5长螺旋钻机CFG-265河北201355*2桩基施工6柴油打桩机ZG-1405广东2013120-380桩基施工7灰土拌合机WLB-180015山东2013灰土拌合8空压机PM34河南2015坡面防护9砼喷射机HPE-64河南2015坡面防护10水45、泵20甘肃2014基坑抽水11固定式塔吊QTZ5019山东201350R=50m垂直运输12汽车吊QY-502徐州201550T屋架吊装13汽车吊QY-162徐州201516T配合施工14汽车吊QY-81徐州20158T配合施工15砼搅拌机JS5008山东2012150.5m3零星砼及砂浆拌制16电子配料机PLD8004成都20127.5计量17机动翻斗车1.516陕西11、121.5T水平运输18电动收光机8山东混凝土施工19全自动砼激光整平仪SZP2002山东201587t/m地坪施工20钢筋全自动生产线1天津建科201321钢筋对焊机UN1-1002兰州201210036钢筋连接22直螺46、纹套筒套丝机ZS40-B8兰州2012440钢筋连接23电锯3004兰州20145300模板加工24交流电焊机YM-5008唐山200524KVA焊接25多头切割机GDZ-40002上海20116KW/4M钢板切割26热熔对焊机DRJ-4江苏20143塑料管道焊接27角向磨光机100、1254日立20120.1焊口打磨28空压机0.6m33上海201230.6m3管道吹扫注：实际需要投入的设备种类及数量根据工程具体情况作以调整。3 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GPT-102N5苏州2014测量定位检测合格2经纬仪J247、-25甘肃2015测量及安装检测合格3水准仪TS02-210甘肃2014测量及安装检测合格4钢卷尺2/3/5M各50甘肃2014现场检查检测合格5钢盘尺30/50M各10西安2016测量、检查检测合格7塔尺3、5m各10兰州2015测量、检查检测合格8坍落度筒标准10兰州2015测量、检查检测合格9工程检测尺标准10南京2014检查检测合格10超声波探伤仪CTS-90022汕头2013450焊缝检测检测合格11绝缘电阻测试仪01000V1银川2012480电阻测试检测合格12接地电阻测试仪1000V2500V1银川2014360电阻测试检测合格13直流电阻测试仪GCKZ-21武汉201363048、电阻测试检测合格14继电器试验仪BJS1西安2014630电气调试检测合格4 主要材料、周转料具采购、供应计划（1） 为保证本工程的正常施工，要准确计算材料消耗量，分批、分次按照工程进度，合理安排好物料采购计划，拟采取以下措施来确保地材的供应：1） 工程正式施工前，和当地地材供应商签订购买合同，明确供货方式及供货质量；2） 各地材供应商初选3家，一家作为主供应商，一家为副供应商，还有一家作为备用供应商。3） 和当地政府监管部门及当地领导搞好关系，避免因地材供应不足影响施工等情况发生。4） 做好资金准备，保证地材供应商汇款的支付，避免因货款支付不及时导致地材断货。5） 项目部按规定批次和频率对进49、场地材进行抽检和验收，对验收不合格的材料坚决不予进场。（2） 材料供应计划表主要材料供应计划表（占总量的比例）材料名称单位%2016年2017年6月7月8月9月10月11月3月4月5月水泥1005515151515852钢筋100151515151210820钢材10056530000000砂石1005512151515832砌体材料1000010303020500主要周转料具供应计划表料具名称规格、型号数量钢管D48800吨扣件24万个竹胶模板1.2*2.4m、0.9*1.8m250000m2木方40*60cm6000m3电缆24016mm22000m竹跳板2.5*0.30m5000块（七）50、 主要分部、分项工程的主要施工工序和方法1 测量放线（1） 轴线控制（平面定位）本工程采用“主控线”法对建筑物进行平面定位控制。以总平面图及业主提供的水准点为基点测设一条主控线MN，以主控线MN为基础，并采用直角坐标法引测建筑物控制点，控制点采用深埋控制桩及桩顶钢板刻线标识法。轴线测设采用经纬仪，确保每个控制点的精度，对“主控线”建筑物的控制点进行复核，确认无误后报请监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复核验线，办好验线手续后将控制点刻划在控制桩顶上。控制桩采用2002001500mm砼桩，桩顶埋设1001004mm钢板。（2） 高程控制测量对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准51、测量时选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，适时对上述桩位进行复核，使用时利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均在设置的桩上编号，根据桩的类别分别进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。2 沉降观测根据本项目工程结构特点及施工规范，实施各阶段沉降观测。（1）观测点设置本工程沉降观测点设置按设计要求，在离地面+500m52、m处，做法见JGJ8-2007。观测点：采用20不锈钢，外露墙50mm。（2）施工期间沉降观测周期1）首层完测一次；2）施工期间每施工完一层侧一次；3）工程竣工后，第一年至少每一季度一次，第二年至少每6个月一次，以后每年一次。（3）内业计算及成果整理1）每一次观测后，应及时整理和检查外业观测手册；2）沉降观测结束后，应提交下列资料：垂直位移成果表；观测点布置图；荷载、时间、位移量曲线图；变形分析报告。3）为保证测量的精度,观测时必须采用三固定的措施,即固定线路、固定人员、固定仪器(包括镜位固定和观测顺序固定),并做好观测记录。3 土方及支护工程（1） 土方开挖1） 基坑开挖采用长臂挖掘机分层开53、挖，所有开挖的土方外运至场内暂闲空地，运距为12km，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。2） 每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。3） 基坑开挖至距基底20cm立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。4） 在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。5） 基底开挖至设计标高时按要求及时回填，间隔时间不超过12小时。6） 基坑开挖到设计标高后，若发现地层分布与地质资料不符时、或遇墓54、坑、井穴、地下管线、建（构）筑物等特殊情况及时通知勘察、设计、监理、建设单位协商处理。7） 距基坑边1米处，设置防护栏杆，外挂密目安全网，每隔5m设置警示红灯（见下示意图）。8） 基坑周边设置挡水土围堰，防止地面雨水进行坑内；基坑底部周边设置排水明沟和集水井，采用水泵抽水的方式排除坑内雨水。（2） 基坑防护1） 本工程基坑开挖拟采用放坡开挖，坡度按照1:0.75考虑，简单经济。具体做法如下图：2） 施工监测信息法施工是放坡开挖的一个特点，为确保边坡安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在放坡施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测55、和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中，以便合理施工。4 地基处理工程（1） 地基换填及3:7灰土处理根据勘察报告，本建筑场地为湿陷性黄土，湿陷等级为三级，湿陷度为严重，为消除基底下一定深度内土层的湿陷量，并达到设计要求的承载力，设计要求对建筑基底的湿陷性土层采用整片垫层法处理。1） 整片垫层法做法要求：开挖基坑深度至基础板底一定深度（按设计要求），下部回填土分层碾压夯实，压实密度不小于0.97，上部1.0m厚3：7灰土垫层密度不小于0.97。整片垫层法处理地基范围，即以大开挖边线，每边超出建筑物外围基础边缘的宽度不小于5.0m。2） 地基处理采用56、材料：对于回填土垫层，严禁采用透水性材料（如碎石土、砂土、矿渣、煤渣、石渣、石块）及杂填土、耕植土、盐渍土、冻土等，宜选用性质均匀的素土，其最大粒径不得大于5mm。土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状黏土，且不得含有松软杂质，土料过筛且最大料径不得大于15mm。3） 在施工整片垫层过程中，按每300mm虚铺、分层压实并按规定点数取样检验。4） 施工前做好施工预案和质量保证措施。5） 为加强防（隔）水性能，对基础底板以上的回填土质量要求，严禁采用透水性材料及杂填土、耕植土、盐渍土等，宜采用粉质黏土。6） 3：7灰土施工： 材料要求a 土料：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土须过筛，57、其颗粒不大于15mm。土的含水率按试验室试验控制。b 石灰：用新鲜块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。 施工操作工艺a 对基坑先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，须凉干；局部的软弱土层或孔洞，及时挖处后用灰土分层回填夯实。b 灰土配合比符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。c 用机械翻拌，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，须稍凉干或洒水湿润，要求随拌随用。d 本工程灰土垫层厚度为1000，采用压路机压实，每层虚铺厚度为300。e .灰土应当58、日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得雨水浸泡。雨季施工时，采取适当防雨、排水措施，保证灰土基坑内无积水；已完成的灰土如遇大雨浸泡，将松软灰土挖除换合格灰土，重新夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。（2） 灰土挤密桩1） 施工顺序：根据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。2） 工艺流程：场地平整放线定桩位桩机就位成孔成孔验收夯填记录。3） 放线定桩位：根据总承包单位提供的控制轴线，引测至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中2030cm拔出后用白灰灌孔）做好标记59、，桩位偏差控制在45mm以内。总承包单位放线员及时复核准确无误后方可根据所放桩点成孔。为了保证放线的准确性尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误因发现不及时造成较大质量问题。4） 成孔：灰土挤密桩采用柴油打桩机施工，桩机就位后，先将钻管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻管垂直度在规范允许范围1.5%内后，用螺旋钻成孔。成孔后将地表松散土块由孔中心向四周拔开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。5） 夯填 填料要求：a 土料：采用黄土，不得含有机杂质或使用耕植土。且土颗粒粒径不大于15mm，土料的含水量控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。b 石灰：消解石灰，要求60、灰颗粒粒径不大于5mm，不得加有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水份。c 灰土拌和：采用装载机上料，灰土拌和机按灰土体积比3：7进行拌和，适当控制含水量（最优含水量24.2%），现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如有球团须打碎。 夯实：向桩孔填料前，先将孔底夯23锤，然后用3:7灰土在最优含水量状态下分层回填夯实。每次填料厚度300400mm，（约一架子车，分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪。）夯锤提升高度3m，夯击次数不少于8击，夯扩密实后方可填料。如此反复，至设计标高-5.1m为止。6） 质量保证措施： 灰土挤密桩质量检验标准符合下表的规定：灰土挤密桩处理地基61、质量检验及验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体干密度c0.97现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力KPa200静荷载试验4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%5实验室焙烧法2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量3垂直度%1.5用经纬仪测桩高4桩径mm-20用钢尺量 施工时加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏打或漏填，并将每天每班成孔及成桩工作量及时复核，并整理上报。 严把质量关，施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实及质量做好施工记录，如发现地基土质异常并影响成孔或回填夯实时，立即停62、止施工并报告总承包单位有关负责人员，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。 本工程每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在自检的基础上会同质量技术组进行验收。 做好技术资料整理。根据每天实际完成工程量，认真如实填写工程隐蔽验收记录和灰土挤密桩桩孔分填施工记录表，并上报监理单位（一式三份）。 施工过程加强质量抽查，抽查数量不得少于成桩数量的2，采用环刀取样测定桩身土的压实系数及桩间土的挤密系数不得小于设计要求，并做好记录。对于不合格采取加桩或其它补救措施。（3） 素土挤密桩1） 工艺流程： 施工工艺流程图：a 清理和场地平整施工测量、定位放线桩机组装就位第一遍挤密成孔（检查63、记录成孔深）第一遍桩孔夯填（夯填质量抽检）第N遍定位放线第N遍挤密成孔（夯填质量抽检）第N遍桩孔夯填（夯填质量抽检）清除松动层底面层碾压（竣工高程测量）（探井检验）施工验收（竣工资料整理） 施工工序：a 清理、平整场地：清除施工区范围内所有杂物，表层腐殖土清除不小于30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。 桩孔定位：a 确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。每排桩中心距为1.0m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线用50m钢尺定出每个桩的位置，孔内插竹筷并灌白灰，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。64、2） 施工顺序： 成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌。施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即分层回填夯实。3） 桩机就位： 桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，试管身保持垂直。4） 成孔： 桩机就位后采用螺旋钻成孔。a 打桩机就位：b 由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证柴油锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于5cm，桩基要保持稳定，使其在成孔过程中不发生位移和倾斜。c 成孔过程中产生挤密作用，每片成孔顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。成孔直径为400mm，允许误差-20mm。成孔深65、度偏差+500mm，孔口中心偏差小于、等于0.40D。d 成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整、保证成孔垂直度小于等于1.5%。e 成孔后及时检查桩孔质量、对超差、缩孔等采取措施及时处理。5） 孔内填料：成孔后及时进行夯填、孔内填料前，夯实孔底、夯击次数不小于8次。先填碎砖块0.12m3,分两层回填夯实，然后每层孔内素土填料0.12m3，分别回填并夯实，每层夯击次数不小于8次，填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时为允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车倒运，人工倒入孔内。6） 孔内填土夯实：锤重1.5T，填料采用人66、工均匀填料，每层填料不得大于0.12m3，夯锤提高3m以上夯8击以上，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。（4） 干作业成孔灌注桩1） 工艺流程图平整场地，放线定桩位开钻前进行桩位复查按要求进行交底钢筋笼吊运及安装成孔检测钻机就位，钻头与桩位对中并调正钻杆垂直度组装吊放灌注砼导管填写资料灌注混凝土留取砼试块桩身混凝土养护钢筋笼制作尺寸偏差检验钢筋规格型号及质量检验混凝土运输混凝土拌制水泥、砂、石料的质量和配比性能指标检验2） 桩位放线测量 根据甲方提供的坐标控制点引出桩位控制点，并加以保护。 根据图纸先将基础角桩放出，67、其他桩位则根据与角桩的对应关系由全站仪转角、测距放出。 桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和碎部点位校核。 以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。 桩位的放样偏差不得大于20mm。 水准测量 根据建设单位提供的水准点为依据测定出每一桩位点的自然标高，并按规范要求引测到桩顶。 桩位测量执行三级检验一级验收标准。即测量完毕后，分别由技术员、质检员、技术负责人进行检验，检验合格后通知监理、甲方进行验收。3） 工程成孔 设备安装就位旋挖钻机由于自身重量较大，所以要求钻机工作区域的地基必须坚实，防止在钻进过程中由于地基变形造成钻机移68、位。钻机入位后，首先将钻机调平，再将钻杆调垂直，钻头中心对准桩位，使钻杆、钻头、桩中心三点成一线，垂直度由钻机仪表指示确定。 钻孔a 钻孔就位后，要首先检查机械的安全性和可靠性，各电缆严禁破损漏电，钻孔垂直度要小于1%。b 开始前，要检查吊点、钻头中心和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上。c 钻进时，前几个回次一定要轻压慢转、慢放慢提，钻进过程中随时注意地层变化、仪表显示，严格控制回次进尺，操作人员必须慢提慢放，尽量减轻钻具对孔壁的扰动，防止塌孔。在接近终孔时，采用少进尺、边捞渣边进尺的办法，以利于孔底沉渣的清除，达到设计深度后采用扩底钻进行扩孔，要保证扩底直径达到设计要求。机长随时掌握69、主卷扬机的进度，并注意地层与地质资料是否一致。d 成孔过程中挖出的渣土要用装载机及时清理，并运送到指定的位置，尽量保持现场清洁。 终孔检查终孔后通知监理人员及业主方代表共同对各项指标测定合格后，及时认真填写施工记录，并转入下一道工序。4） 钢筋笼制作及吊放 钢筋笼的制作a 钢筋笼的规格，所用钢筋的材质、尺寸必须按有关规范及设计要求进行加工制作。b 进场的钢筋必须质量证明文件齐全，进行见证取样程序，并进行原材力学性能试验，合格后方可使用。c 钢筋笼制作采取支承架成型法，采用双面搭接焊加工制作。d 钢筋焊接形式、焊接工艺，符合(GB50204-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范，并按有关规70、定抽取焊件试验。e 为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋进行校直和除锈，并按图纸要求焊接牢固。f 钢筋笼的制作允许偏差符合规范GB50202-2002的规定，如下表所示：项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100g 为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度，沿钢筋笼纵向，每间隔6m用8钢筋平均间隔设置3个保护耳，工程桩钢筋笼的砼保护层厚度为50mm，保护层允许偏差10mm。h 电焊工严格遵守操作规程，严禁设备及线缆漏电，要有防雨、雷、电措施，夜间施工要考虑充分的照明设施，必须配戴劳保用品(绝缘鞋、焊工手套、护目镜等)。 钢筋71、笼的吊放与定位a 钢筋笼的堆放、搬运和起吊考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。b 对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，进行修复后再使用。c 下放时，吊直对准桩孔慢放入孔，遇阻碍时，查明原因不得强行下插，慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位。d 钢筋笼下放完毕后，将吊筋焊接在孔口护筒边上。吊筋长度必须计算准确，下放误差须100mm，可按下式计算：吊筋长度(m)=护筒顶标高(m)笼顶标高(m)搭接长度(m)5） 下放导管 根据本工程桩选定所使用的导管直径为235mm。 施工中须注意防止导管上提时勾挂钢筋笼，导管采用丝扣连接72、，施工中慢提慢放，注意旋转导管。 下放导管时，其长度根据孔深配置，导管距孔底控制在0.3-0.5m。 孔底沉渣厚度在下放导管后进行测定，要求测锤的重量为4kg左右。6） 混凝土灌注 本工程混凝土使用商品混凝土，并严格控制混凝土的质量，合格的产品才能进场使用，不合格的必须退回搅拌站。搅拌站必须提供商品混凝土检测报告，每份报告都要包括拌制混凝土所需的各种原材料的合格证明。 确定配合比设计时，以保证混凝土强度、耐久性和拌合物的和易性，同时符合设计与施工的要求为原则，坍落度控制在810cm。 现场技术员要随机抽查混凝土入模时的塌落度及温度，检查混凝土是否离析，不合格的要退回，并做好记录。 混凝土在使用73、过程中，根据混凝土质量的动态信息，及时与厂家技术人员联系进行调整，施工过程中严禁随意改变配合比，保证混凝土的质量。 要注意混凝土连续灌注，初次埋管深度要大于0.8m，浇注过程中导管埋深大于2m，每次拔导管要测量孔内混凝土面高度，导管拔出量不易过长，以防导管拔出混凝土面而造成夹泥夹渣。 本工程混凝土的灌注采用混凝土运输车自卸、吊车起拔导管的方式。灌注完成后要用探杆测混凝土超灌量，做好记录。 为保证桩顶质量，确保凿除泛浆后的桩顶混凝土达到强度设计值，浇注混凝土高出桩顶设计标高一定高度。在保证质量的前提下将超灌高度定在0.8-1.0m之间，开挖后可将桩顶混凝土凿除。 整个灌注过程中，专业技术人员负责74、记录有关灌注情况，并负责按规定进行混凝土抽样检验。 灌注结束后，清洗灌注机具，进行维护和保养。5 基础工程（1） 独立基础1） 模板工程 本项目的独立基础采用木模板支模，采用5080mm木方加固，支撑采用483.5钢管。见附图：独立基础支模示意图 施工工艺：模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除模板的清理、保养。 模板安装前，首先做好模板的定位基准工作，根据施工图弹出模板边线、中心线及控制线，以便于模板安装和校正。模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，模板的内侧面要平整，干净，并涂刷隔离剂，接缝严密，不得漏浆。 基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现异常及时采取加固措施75、后方可施工。 基础砼浇筑前，在模板上弹出标高控制线，并设专人监护钢筋，防止插筋位移。 模板及其支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 砼浇筑前模板、钢筋、预埋件及预埋管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求后方可施工。模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞堵严。 模板安装和浇筑混凝土时对模板及其支撑进行观察和维护。 基础模板有拆除，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模面受损坏，即可拆除。2） 钢筋工程 基础钢筋绑扎前在垫层上划线，按线绑扎，网片相交点绑扎要牢固，相邻绑扎点绑扎铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。竖向插筋的位置要准76、确，固定要牢固，不得有偏移。并按规范和设计要求留置钢筋保护层，严禁钢筋和绑线外露。 钢筋绑扎前熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，纠正增补。 基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。 基础底板采用双层钢筋网时，钢筋弯钩下排朝上，上排朝下，且设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 根据在垫层上弹好的底板及插筋钢筋位置线，铺设钢筋并绑扎，钢筋接头尽量错开。 砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水77、泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。垫块平面尺寸5050mm。3） 砼浇筑 基础砼浇筑前，在模板上弹出标高控制线，并设专人监护钢筋，防止插筋位移。砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。垫块平面尺寸5050mm。 基础砼施工时，拌制砼所使用的原材料必须按国家有关规范和企业标准进行控制。基础及基础短柱的砼按如要求掺加砼抗冻剂，则严格按砼的要求从材料、施工方法、顺序、砼配合比、搅拌等方面组织施工。 砼采用以泵送为主，塔吊或汽车吊配合浇筑施工，施工时严格按砼的要求从材料、施工方法、顺序、砼配合比、搅拌等方面组织施工。 砼的浇筑顺序由远而近浇筑，同一区域的砼分层连续浇筑。采用插78、入式振动棒振捣砼，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。 浇筑按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层砼要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，在第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，等第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200100mm的压角砼并以捣实，再继续浇筑第二级79、。 对特殊部位，如地脚螺栓，浇筑砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升；防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，用经纬仪随时观测，以现偏差及时纠正。 砼浇筑连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 砼养护采用塑料薄模进行覆盖养护，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。（2） 筏板基础本工程的风雨操场基础工程主要为平板筏基。基础施工必须在地基处理后验槽合格方可进行。1）模板工程本项目的平板筏基均采用木胶模板支模，支撑采用483.5钢管。见附图：平板筏基支模示意图。平板筏基支模示意图底板后浇带模板采用快易收口网采用钢钉钉在80、木方架上，中间部位设300宽钢板止水带，支模如下附图：施工工艺：模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除模板的清理、保养。模板安装前，首先做好模板的定位基准工作，根据施工图弹出模板边线、中心线及控制线，以便于模板安装和校正。模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，模板的内侧面要平整，干净，并涂刷隔离剂，接缝严密，不得漏浆。基础砼浇筑前，在模板上弹出标高控制线，并设专人监护钢筋，防止插筋位移；预埋螺栓采用螺栓固定架安装，且与基础中的钢筋绑扎在一起，防止螺栓位移。预埋钢柱螺栓位置要准确且平整，发现异常及时处理。模板及其支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以81、及施工荷载。在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时对模板及其支撑进行观察和维护。基础模板有拆除，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模面受损坏，即可拆除。2）钢筋工程本项目平板筏基钢筋根据设计要求采用。工艺流程：钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输基础垫层弹钢筋定位线钢筋绑扎钢筋验收、隐蔽。完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。按钢筋位置线布放基础钢筋。钢筋网片相交点绑扎要牢固，相邻绑扎点绑扎铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。竖向插筋的位置要准确，固定要牢固，不得有偏移。并按规范和设计要求留置钢筋保护层，严禁钢筋和绑线外露。四周两行钢筋交叉点每点82、扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。平板筏基底板的钢筋绑扎，在上层钢筋网下面设置钢筋“马凳”撑脚，以保证钢筋位置正确。现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求，且不小于40mm。直螺纹套筒连接A、施工准备 a、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。b、对运入现场的连接套筒进行检查。套筒有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸符合要求。c、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂83、物。d、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。e、检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。B、接头螺纹轧制加工工艺a、将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。b、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。c、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。d、将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。C、直螺纹接头连接工艺a、钢筋同径和异径普通接头：先用84、扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。b、调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。D、质量检查a、外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。b、强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试85、验结果为符合规范规定的要求。3）混凝土及大体混凝土浇筑基础混凝土施工时，拌制混凝土所使用的原材料必须按国家有关规范和企业标准进行控制。基础及基础短柱的砼按如要求掺加砼抗冻剂，则严格按砼的要求从材料、施工方法、顺序、混凝土配合比、搅拌等方面组织施工。混凝土采用以泵送为主，塔吊配合浇筑施工，施工时严格按砼的要求从材料、施工方法、顺序、砼配合比、搅拌等方面组织施工。拌制混凝土的水要严格控制氯离子含量和碱含量，要委托有资质的单位进行检验，混凝土最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量为3.0Kg/m3。混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件及预埋管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求后方可施工。平板筏基（大体积）86、混凝土浇筑A、平板筏基（大体积）混凝土搅拌时，选用低水化热的矿渣水泥（或普通水泥）拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。B、平板筏基（大体积）混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分段（以后浇带分浇筑段）斜面分层浇筑，保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。D、平板筏基（大体积）混凝土浇筑完后及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护；预留测温孔，温控指标符合下列规定：a 混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50；b 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；c 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；d 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。E87、平板筏基（大体积）混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。F、后浇带封闭时间：a 沉降后浇带：在高层结构主体完工，沉降基本稳定后方可封闭。b 施工后浇带：在其两侧混凝土龄期达到60天后封闭。c 浇筑后其养护时间不少于28天。6 大体积混凝土工程为了保证砼的质量，防止大体积砼裂缝，严格按大体积砼工程的要求从材料、施工方法、顺序、砼的质量上按质量标准组织施工，并对大体积砼裂缝、砼养护、砼测温进行控制。（1） 基础施工顺序为：场地平整定位放线基槽开挖地基验槽砼垫层钢筋绑扎支模验模砼浇筑养护素土回填夯实。（2） 基础施工时，先绑扎底网钢筋，底网上放25“几”形钢筋马凳，梅花布置间距1200mm88、，再绑扎基础中心部分的上层钢筋，最后绑扎环形基础的插筋及环形钢筋。基础底板钢筋保护层为40mm。（3） 基础模板采用胶合木模板，基础外壁支模按设计尺寸，沿基础周边钢筋焊接钢筋保护层围圈，要求上下两道，并在同一垂直面，以保证围圈支模板加固。（4） 混凝土浇筑在基础上方搭设马道，由中间一点下混凝土，沿周边分层分段施工，采用插入式振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于300mm，相邻两层混凝土间歇时间不能超过混凝土的初凝时间。基础底板属于大体积混凝土，要求不留施工缝，一次性浇筑完毕。为避免混凝土初凝，必要时加缓凝剂。（5） 砼控制温差25，日降温速度为35为宜。（6） 砼浇筑完毕，在砼终凝后即开始保温养护89、。在砼表面履盖一层黑色塑料薄膜、两层草袋进行保温养护，保温养护的持续时间不得少于15天，并保持砼表面的湿润。（7） 如环境温度太低，易造成砼内外温差太大，可对底板砼表面进行加温养护。（8） 设专人负责底板砼的测温工作，对砼块体的里外温差和降温速度进行监测，并要求每班测温人员认真作好测温记录。最大升温值为35，里外温差为25，降温速度1.5/d。（9） 大体积砼控制温度和收缩裂缝的技术措施控制砼入模温度。1） 控制混凝土的入模温度，降低水泥水化热，降低混凝土内外温差，延缓降温速率，减少混凝土收缩，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，改善结构内部不同部位的变形约束条件。确定如下控温措施。2） 优化90、施工配合比，适当增加粉煤灰用量，粗骨料采用1032.5mm自然连续级配，细骨料采用细度模数2.33的中砂，砂率控制在45%50%，砂石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机杂质，从而减少用水量和水泥用量，增强混凝土的收缩变形。3） 优先选用高效缓凝减水剂，以增加混凝土拌合物的和易性。根据设计要求，在混凝土中掺入适量的HEA复合型膨胀剂，防止混凝土产生裂缝，以提高混凝土的耐久性能。4） 在混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑层分别采取“刮、赶浆”、二次振捣及严格控制混凝土坍落度等措施。“刮、赶浆”是在混凝土浇筑振捣过程中，随时将面上的浮浆刮走，尽早将其推送至临近部位混凝土底层，以减少表面浆体厚度，较大地91、缓和了混凝土塑性收缩裂缝的发生。二次振捣是在上层混凝土浇筑完后，在混凝土临近初凝时使用平板振捣器进行二次振捣，使混凝土重新恢复塑性，闭合已有或将发生的塑性收缩裂缝。二次振捣是在欲凝未凝时进行的，振捣时尽可能控制好振捣时间，并设专人负责。5） 混凝土初凝后，及时覆盖塑料薄膜，上面加盖阻燃性草帘进行保温养护。草帘覆盖根据不同的大气温度进行计算，以保证混凝土表面温度与内部温度差不大于25，并延长覆盖时间，延缓降温时间与速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。6） 基础混凝土浇筑时，在边缘和中心部位、钢筋密集处及稀疏处，适当布点进行测温。测温孔深一般为300mm左右，并适当布置孔深为500mm和900mm92、的测温孔，及时掌握混凝土内部相邻部位与表面温度的变化值。混凝土拌合物在经过远距离运输，为保证入模温度计算运输过程中的热损失，以保证入模温度达到20左右。7） 合理安排混凝土运输以保证连续浇筑。检查人员跟班作业，以保证设备完好，技术人员、试验人员必须跟班作业，以保证及时进行检测与取样。8） 根据大体积混凝土的特点及本工程实际情况，混凝土由一侧向另一侧不间断逐渐推进，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法，即斜面分层法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土至少50mm，以便上下层混凝土充分咬合形成93、整体，并且在上层混凝土浇筑完毕后混凝土初凝前，用平板振捣器或铁滚筒碾压数遍，以闭合混凝土的微裂缝，保证混凝土的质量。7 框架（框剪）工程（1） 模板工程1) 柱模板 现浇柱采用高强木模板。控制模板的支撑系统及拼装、平整度、平直度等指标。 模板加固柱箍采用300600mm的483.5钢管。支撑采用483.5钢管。详见附图：现浇框架柱支模示意图。现浇柱支模示意图 为保证模板组合的效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。柱模板拼装前须逐块修整板、边框，清除砼残渣、泥浆94、，并涂刷隔离剂。 模板拼缝的处理要求：面板竖缝设在竖肋位置，拼缝宽度不大于1.5mm，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满涂透明胶，后一块紧贴前一块连接；为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，贴上胶带纸封严。 各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后，放可浇筑混凝土。 柱模板安装时，柱底清理干净后立柱板，且在四周用水泥砂浆找平，并用海棉条堵塞，防止漏浆造成柱根烂根，并根据控制线找准模板位置，调整垂直度。2) 平台梁、板模板梁板模板采用高强木模板，钢管支撑体系。支撑体系安装95、完毕后，按模板施工方案检查支撑体系的稳定性。梁板支模架a. 支模架应采用钢管扣件、可调U托顶形式，建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在900-1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。b. 架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管；标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350)，钢管上端自由端不得超过500，可调U型顶托螺纹部分不得超过250。楼板加固a. 楼板支模木楞布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。b. 木楞布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内96、为宜。末端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。c. 楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。d. 楼板模板安装完成后，应在模板上设置200mm或300mm控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。e. 梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板高差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后高差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm。挂模施工卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。梁模板施工标准化做法a. 同一作业面上所用的模板、木方97、必须保证厚度一致；b. 高度小于600mm的梁采用U型方木箍进行加固固定，间距不得大于600mm，当梁高h700mm时，在靠板底处加设12对拉螺栓（对拉螺栓套14的PVC管），间距为6001200mm,防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。c. 长度大于4000mm的梁应按1/10003/1000进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核。平台模板铺设后，及时检查平整度和标高，并及时进行校正。d. 梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。3) 平台梁、板后浇带模板、支撑体系按设计图纸的位置留设后98、浇带，必须设置独立的支撑体系，模板分片配模，在混凝土浇筑完成，达到拆模强度后再行拆除。附图：现浇框架梁板支模示意图、梁柱接头支模示意图。现浇框架梁板支模示意图梁柱接头支模示意图4) 剪力墙模板钢筋剪力砼墙采用1220244012mm厚竹胶模板做面层，采用12对拉螺栓（水平600750，垂直600750）及钢管进行加固，地下室剪力墙的对拉螺栓设100钢板止水片。墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条，以防模板下口跑浆。剪力墙螺杆间距a. 模板集中钻眼，层高3米的标准层墙体应设置56道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。b99、. 对拉螺杆采用12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。剪力墙支模a. 剪力墙木楞净空间距不得大于200mm；所有模板拼缝处均应设置方木加固，防止漏浆。b. 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。剪力墙定位a. 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性；b. 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。堵头板固定a. 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪100、力墙端头变形、胀模。b. 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。c. 墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。d. 层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。e. 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制a. 剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600mm，保证101、剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。b. 塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600mm。剪力墙外墙接缝施工a. 在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。b. 外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。c. 外剪力墙配模时模板高度多配50mm100mm，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。剪力墙连梁加固、墙体预留洞、构件支模a. 剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。b. 墙体预留洞建议采用定102、型化钢模支模，提高工作效率和防止洞口变形；所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。附图：钢筋砼地下室剪力墙支模示意图；钢筋砼剪力墙支模示意图。钢筋砼地下室剪力墙支模示意图钢筋砼剪力墙支模示意图5) 模板拆除 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对混凝土成品和有对拉螺栓孔眼的保护。 模板拆除的时间严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中规定执行。 拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不的撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹和损坏模板。 模板拆除后，及时清理，对变形与损坏的部位进行修整103、，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。 后浇带模板拆除严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）模板分项主控项目要求，设独立支撑体系，后浇混凝土完成后拆除。（2） 钢筋工程1) 现浇框架柱主筋考虑采用电渣压力焊和直螺纹套筒连接，梁纵向主筋采用闪光对焊和直螺纹套筒连接。2) 钢筋原材料进场复检合格，合格证、检验报告齐全，材料报验后方准加工使用。3) 钢筋采取现场集中加工制作，钢筋调直采用冷拉法进行。4) 钢筋绑扎 柱钢筋绑扎套柱箍筋竖向受力筋电渣压力焊连接或机械连接画箍筋间距线箍筋绑扎。a. 竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为450角，截面小的柱，用插入104、式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于150。b. 箍筋的接头交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c. 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。d. 柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计及规范要求。e. 为保证柱筋保护层，在主筋外皮上绑扎固定垫块，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 梁、板钢筋绑扎a. 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋如纵向钢筋直105、径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b. 箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎。c. 板上部的负钢筋要防止被踩下特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。d. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。e. 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利于浇筑砼之需。f. 钢筋的绑扎接头符合施工规范规定及设计要求。g. 受力钢筋的砼保护层厚度符合设计要求，在梁及板下垫砂浆垫块，板筋保护层垫块间距1.5m，用于保证保护层厚度。h. 梁上部纵向钢筋贯穿于中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度必须符合设计要求106、。（3） 混凝土工程1) 混凝土的搅拌与运输 采用商品混凝土，应按施工图不同构件的设计强度要求，在委托单中明确混凝土强度等级、性能及数量，商砼提供方应随车提供原材料检验报告及配合比单等证明资料。 混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象；否则，在浇筑前二次搅拌。 要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。 浇筑砼前要对模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等进行复核。2) 泵送混凝土 首先进行泵送混凝土配合比设计。泵送混凝土的坍落度不低于100mm，外加剂主要有泵送剂、减水剂和引气剂等。 混凝土泵设置处，场地平整、坚实，具有通车行走条件。混凝土泵尽可能靠近浇筑地点，浇筑时107、由远至近进行。混凝土供应要保证输送泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，并要注意预防输送管线堵塞。3) 混凝土浇筑 混凝土浇筑前，做好浇筑前的各项准备工作，对作业班组进行详实、有针对性、书面形式的技术交底，重点对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才能浇筑混凝土。每班次至少抽查混凝土塌落度一次。 混凝土自高出倾落得自由高度，不宜超过2m。 在浇筑竖向结构混凝土前，先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落。 浇筑混凝土连续进行。当必须间歇时，其间108、歇时间宜尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，留置施工缝。 混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，快快插慢拔移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动半径保证覆盖工作面。 混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发现有变形、位移时，及时采取措施进行处理。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时109、，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。 梁板砼的浇筑宜采用泵送顺次梁方向浇筑。梁板砼浇筑时，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑可连续向前进行。倾倒砼的方向要与浇筑方向相反。 梁柱节点钢筋较密时，采用同强度等级的细石砼进行浇筑。在砼浇筑时，严格控制板的表面平整度，尤其是柱根部。单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 砼表面处理：大面积板面混凝土表面采用3米铝合金尺找平，铁抹、木抹及电抹槎平，初凝前做拉毛处理；单独的框架梁顶面、柱插筋内侧混凝土表面也需要振捣密实，表面平整；楼梯踏步表面110、卫生间、管道间等有高差部位吊模根部的混凝土压面，应重点控制平整度。 砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。砼养护采用刷养护剂的方法，基层撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，养护剂涂刷后，严禁再向墙面喷水养护。 施工缝处理a. 后浇带模板支撑：为防止后浇带处模板发生漏浆现象，影响后浇带的后续施工，后浇带处模板采用二层铁纱网、一层钢纱网附加焊接20钢筋骨架制作。基础筏板后浇带施工时,在筏板上下层钢筋基本绑扎完后（沉降后浇带处在在筏板下层钢筋绑扎完成后），在设计后浇带位置筏板高1/2位置安放钢板止水带，然后在钢板止水带中部上下绑扎安111、装二层铁丝网，紧贴铁丝网后再安装钢筋骨架，固定钢筋与筏板钢筋连接固定为一体。b. 后浇带防护：在浇筑底板后浇带两侧砼时，沿后浇带纵向间距500mm预埋木砖，木砖上表面与砼面平齐，待后浇带浇筑成型并拆除模板后，将后浇带内垃圾清理干净后，立即在后浇带上口覆盖旧竹胶合板，竹胶合板两边宽出后浇带各100mm，用铁钉将胶合板通过预埋木砖固定在砼上，竹胶合板两侧边与底板砼接触部位采用水泥砂浆封堵密实，防止后续施工时杂物、污水进入后浇带内，保证后浇带内干净清洁，确保后浇带砼封闭施工质量。c. 后浇带在筏基底板浇筑完28后，采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。d. 混凝112、土浇筑前，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。e. 后浇带在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；f. 后浇带混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。8 钢结构工程本项目风雨操场、室内运动场部分采用钢结构构件，主要有钢屋架、钢支撑、钢檩条、钢平台等。根据工程数量及工程特点，按总体施工方案的安排，钢结构集中加工制作，吊装、安装时运至现场，钢屋架加工为两半榀，运到现场进行拼装，钢结构制作采用机械113、自动切割，机械喷砂除锈，机械打磨铣面，主要构件焊缝采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊等机械设备为主。（1） 钢结构制作1） 制作程序材料矫正放样、号料划线下料制孔组装焊接变形矫正(成品)检查除锈、涂装、编号。2） 制作依据 钢结构制作安装执行钢结构工程施工及验收规范GB502052001的规定； 钢材检验执行GB70088标准； 焊接材料根据设计要求及焊接工艺评定的结果进行选择，检验执行GB511795标准； 高强度螺栓各项技术性能必须符合GB3632-83标准。3） 钢屋架、钢平台、支撑系统制作程序材料矫正放样、号料划线下料制孔组装焊接变形矫正（成品）检查除锈、涂装、编号。 平直和矫正a 对变形114、超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取机械矫正和加热矫正两种方法。b 以上钢构件所用钢材除采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。c 碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。d 矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合表1-1的规定。 放样、号料和切割a 根据施工图的要求和具体情况，用1：1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上，对较复杂的不规则形状，绘制几何图形，得到实样后，再依据实样制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆编上115、零件号，放样和样板、样杆的精度符合表1-2。钢材矫正后的允许偏差表1-1放样和样板（样杆）的允许偏差表1-2项目平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔距加工样板的角度允许偏差mm）0.50.510.520b 放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。实样完成后，须复查其主要尺寸，若有差错及时改正。c 焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见表1-3、表1-4和表1-5焊接收缩余量表1-3结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结116、构及焊接H型钢断面高1000mm，且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高1000mm，且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩1.4，焊透梁收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高1000mm的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5气割余量表表1-4项次加工方法加工余量（mm）1气割后刨边或端铣加工452剪切后刨边或端铣加工34加工余量表表1-5项次材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）11012210202.5320403440以上4d 号料的允许偏差符合表1-6的规定。号料的允许偏差117、表1-6项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5e 型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。f 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。g 气割和机械剪切的允许偏差分别符合表1-7和表1-8的规定气割的允许偏差表1-7项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割绞深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差表1-8项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端正部垂直度2.0制孔a 制孔方法：钢吊车梁、钢平台、支撑系统安装孔，用立式钻床钻孔，其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。b 118、构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。c 制孔质量精制螺栓孔具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别符合表1-9和表1-10的规定。螺栓孔的允许偏差表1-9项目允许偏差（mm）直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表1-10项目允许偏差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0组装a 组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。组装119、前，零件部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等清除干净。板材型钢的拼接，在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及组装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。b 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤修磨平整。c 顶紧接触面有75的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积小于25，边缘间隙不大于0.8mm。焊接及焊接质量要求a 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊下层焊道，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。b 定位焊所采用的焊接材料型号，与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝120、厚度的2/3，且不大于8mm；焊接长度宜大于40mm，定位焊间距宜为500600mm，定位焊位置布置在焊道以内，并填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流提高1015，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。c 定位焊缝焊接后进行正式焊接，避免停顿、休息和过夜。d 焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。e 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。f 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留121、下切痕。g 型钢对接连接：型钢的对接连接接头位置考虑对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，用斜切接口，一般为45斜面接口。h 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，订出修补工艺后方可处理。i 焊缝外形尺寸符合外观检查二级标准要求。j 焊接质量等级及缺陷分别符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001表5.2.4的规定。支撑钢构件的允许偏差见表1-11。支撑系统钢构件的允许偏差表1-11项目允许偏差（mm）LL示意图构件长度（L）5.0构件两端最外侧安装孔距离（L1）3.0构件弯曲矢高L/100010.0成品构件的矫正钢构件局部矫正用千斤顶及大板手。涂装、编号a 所有122、构件在制作检验合格后，对其表面进行除锈和涂装。b 钢构件的除锈等级不低于ST3，涂装采用与除锈方法相匹配的防锈漆和面漆。c 钢构件表面安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内均涂防锈漆二遍。d 涂装完毕后，在构件上标注构件的设计代号。（2） 钢屋架安装屋架的吊装选用QY-50型汽车吊，配备QY-25等汽车吊配合吊装。钢屋架主构件专业化公司设加工厂加工，然后运至工地组装吊装。1） 钢屋架安装程序柱验收、划线钢屋架安装定位找正横梁、支撑安装构件连接和固定檩条吊装就位检验补涂2） 准备 吊装前检查轴线、支承面标高、水平度。 根据钢结构施工及验收规范中有关规定，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，如有123、超出规定的偏差，在吊装之前设法消除。3） 吊装屋架的吊装起重设备：屋架选用QY-50汽车起重机，QY-25汽车吊配合进行安装。屋架等构件吊装采取跨外吊装。 绑扎a 屋架的绑扎点选在上弦节点处或附近500mm区域内，左右对称，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动，不倾翻。在屋架两端加绳，以控制屋架转动。屋架吊点的数目及位置，与屋架的型式和跨度有关，一般由设计确定。绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于450，以免屋架承受过大的横向压力。当夹角小于450时，为了减少屋架的起吊高度及所受的横向力，可采用横吊梁。横吊梁的选用经过计算确定，以确保施工安全。b 屋架采用4点绑扎，并采用横吊梁（铁扁担124、），以减小绑扎高度。 吊升、对位和临时固定a 屋架吊升是先将屋架吊离地面约300mm，并将屋架转运至吊装位置下方，然后再起钩，将屋架提升超过柱顶约300mm。最后利用屋架端头的溜绳，将屋架调整对准柱头，并缓缓降至柱头，用撬棍配合进行对位。b 屋架对位以建筑物的定位轴线为准。因此，在屋架吊装前，当用经纬仪或其他工具在柱顶放出建筑物的定位轴线。如柱顶截面中线与定位轴线偏差过大时，可逐间调整纠正。屋架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，起重机才可摘钩。c 第一榀屋架的临时固定必须十分可靠，因为这时它只是单片结构，而且第二榀屋架的临时固定，还要以第一榀屋架作支撑。第一榀屋架的临时固定方法，通常是125、用4根缆风绳，从两边将屋架拉牢，也可将屋架与抗风柱连接作为临时固定。d 第二榀屋架的临时固定，是用工具式支撑撑牢在第一榀屋架上。以后各榀屋架的临时固定，也都是用工具式支撑撑牢在前一榀屋架上。 校正与最后固定屋架的竖向偏差采用垂球法检查。a 用经纬仪检查竖向偏差的方法，（一般可取500mm），在卡尺上作出标志。然后在距屋架中线同样距离(500mm)处设置经纬仪，观测三个卡尺上的标志是否在同一垂面上。用经纬仪检查屋架竖向偏差，b 用垂球检查法，是在屋架上安装三个卡尺，一个安装在上弦中点附近，另两个分别安装在屋架的两端，自屋架几何中线向外量出一定距离（一般可取300mm），在两端头卡尺的标志间连一通126、线，自屋架顶卡尺的标志处向下挂垂线球，检查三个卡尺标志是否在同一垂面上。若发现卡尺上的标志不在同一垂面上，即表示屋架存在竖向偏差，可通过转动工具式支撑撑脚上的螺栓加以调整，并在屋架两端的柱顶垫入斜垫铁校正。c 屋架校至垂直后，立即用电焊固定。焊接时，先焊接屋架两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊而影响屋架的垂直度。d 为了保证屋架在吊起后不致发生摇摆和其它构件相碰，起吊前在支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松以此保证其正确位置。e 安装第一榀屋架时，找正垂直度后用揽绳固定，待第二榀及支承系统安装完毕，形成刚性单元后，才能拆除揽绳。f 屋架的垂直度用挂线垂球检验，弦杆的正直度可用127、拉紧的测绳检验。（3） 屋面压型彩钢板1） 屋面压型钢板安装流程实测、放线与图纸复核与所供材料进行核对材料搬运就位固定件就位压型钢板就位校正压型钢板咬合配件安装检查修理清扫现场。2）施工方法 檩条安装方法檩条吊装顺序：檩条的总体安装顺序为从中间向两边安装，钢梁之间的连檩安装顺序由中间向两边安装，保证在安装过程中尽量将误差消除两边，进行分散，减小误差。a 檩条在现场必须码放整齐，每层檩条中间必须垫放枕木，檩条吊装两个吊点选择在檩条的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米，并根据檩条的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。b 起吊时在檩条的两端分别挂两根溜绳，地上站两个人分别拉住两根溜绳。因檩条倾128、斜吊装，檩条开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在檩条的正下方。在檩条的两端带上专用放置螺栓的布袋。c 待檩条吊至就位位置以上时，开始就位檩条，檩条下落速度控制在3米/分钟，檩条接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住檩条，将檩条拖至就位位置，安装螺栓。 压型钢板的安装a 吊运：板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，须使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不大于5米，吊装时不得损坏压型钢板。b 板和位置调整：严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验129、合格后方可与主梁连接。c 墙面压型钢板与檩条的固定：采用自攻自钻螺栓连接；屋面板支架与檩条的固定：采用自攻自钻螺栓连接；屋面板支架与支架的固定：采用暗扣式连接，压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接，铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。d 栓接前调直、压平波纹对直，压型钢板板缝贴合紧密。e 堵头板：堵头板是阻止渗漏的关键部件，堵头板连接牢固，紧贴密实。f 制作：进行管道施工时，由钢结构公司进行切洞。切割后按要求进行洞口的防护。g 切割：采用电剪刀进行切割。对核心筒周围一些不规则面的切割须根据实际先在板面上放线定位，之后在进行切割。h 钢板的铺设方向：相邻两块板顺年最大频率风向搭接，上下两排130、板的搭接长度为250mm。i 屋脊板搭接方向：按逆风方向搭接，搭接不小于250mm，搭接处用密封胶密封，用防水拉铆钉铆接，拉铆钉间距不大于100mm。泛水板搭接：按逆风方向搭接，搭接不小于250mm，搭接处用密封胶密封，用防水拉铆钉铆接，拉铆钉间距不大于100mm。门窗封边板：尽可能不搭接，若有搭接，搭接不小于50mm，搭接处用密封胶密封，用拉铆钉铆接，拉铆钉间距不大于100mm，其他余板连接处铆钉间距为250mm至500mm。j 未注明的配件、其他封檐板、收边板搭接不小于100mm，拉铆钉间距小于300mm。3）压型钢板制作和安装技术要求 压型钢板进场后经复核品种、规格，无误后按设计要求板型131、在现场加工。压制时注意核查板的正反面，成型后表面须干净，无明显凹凸和皱褶。压型板的现场制作尺寸允许偏差表项 目允许偏差波 距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：L1测量长度，指板长扣除两端各部分0.5M后的实际长度(小于10M)或扣除后任选的10M长度。 压型钢板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，连接件数量、间距符合设计要求。 压型钢板在支承构件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求，且不小于下表规定：项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面120 压型钢板安装须平整、顺直，板面无施工残留物和132、污物，檐口和墙面下端须呈直线，且无未经处理的错钻孔洞。 压型钢板安装的允许偏差符合下表的规定：项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10、-2截面高度70+6、-2板长9横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2 施工后的墙体表面须平整，接缝严密，连接可靠，无翘起、卷边，自攻螺栓松动等现象。 屋面收边，泛水做法合理，自攻螺栓固定于波峰上，坡度符合设计要求，排水流畅。9 砌筑工程 本项目墙体材料采用加气混凝土砌块，外墙300mm厚，内墙200mm，局部100mm，采用M5砂浆砌筑。1） 基层清理 砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表133、面清洁，并洒水湿润。 必须保证加气混凝土砌块达到28天强度才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。2） 弹线定位应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。并经建设方、监理方验线确认。3） 砌筑找皮数红砖 墙体接触楼面的最下面砌筑配套小砌块（3皮普通砼实心砖）作为防潮层，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。4） 试排块 按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。 试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需134、要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。 试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。 砌块顶部采用斜槎砖距梁底高度为210mm。斜槎砖为普通砼实心砖。5） 立皮数杆 应根据楼层高度和灰缝厚度画皮数杆，皮数用石笔画与相邻墙上，砌筑水平灰缝厚度应控制在812mm。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。 画与墙上皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留2060mm）。6） 设置墙体拉结钢筋（C代表三级钢，以下均是）剪力墙墙体与砌筑墙体接槎处（包括窗台及窗台压顶）拉结钢筋135、C8，采用植筋方式连接，植入深度为12d，竖向间距400一道，水平方向为：外漏长度为700mm，待砌筑墙体时用一级6个的圆钢作为墙压筋与植入墙体的墙拉筋搭接并延墙长方向通长布置，该墙压筋竖向间距同植入墙体的墙拉筋间距。7） 拌制砂浆（所用砂浆暂时在施工现场搅拌） 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为2，砂为5。用机械搅拌，投料顺序为砂水泥 外加剂 水，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后34h内用完（当气温超过30时为23h），严禁使用过夜砂浆。 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时136、，应重新制作试块。 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行。砌体中拉结筋、预埋件要做好防锈防腐处理。8） 砌筑墙体 砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。 砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。 砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、137、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。 砌筑过程中，砌体与剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为812mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。 砌块墙砌至梁或楼板底50mm时停止，7天后采用细石混凝土封堵。 砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔400138、 mm配置2根6的钢筋与另一隔墙拉结，末端应加90。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，139、背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。后砌隔墙长度超过层高2倍（或大于5米）时，宜设置钢筋砼构造柱，围护墙中未与柱或剪力墙相连接的独立间墙，应在窗间墙的中点处或两段设构造柱，构造柱截面为240mm*240mm。 门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据结构设计总说明取用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，即每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高准确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平140、。 加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时需要留置木砖，木砖尺寸为100*200*200和150*200*100间距距洞口200mm放置2块、居中放置一块，门窗框采用后塞口施工。对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁全部采用现浇砼构造柱施工。框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。 砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。 墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。 在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽141、200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。 墙长小于200mm全部采用强度等级C25混凝土浇筑且设置构造柱。 卫生间、厨房墙下除门口外，其余均做与墙同宽300高C20细石混凝土翻边。 本工程的管道井、排烟井、补风井、正压送风井随砌筑随用原浆抹光。9） 管线敷设预埋 墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。 电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。 为保证预埋管线的抹灰质量，142、必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。10） 注意事项 混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。 墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。 在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开143、始，往上按800mm间距眼。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量68%的膨胀剂）分层填补密实。 10 屋面工程本方案考虑SBS卷材防水保温屋面（1）保温层施工1）将砼屋面板清理干净且平整、干燥。保温层材质的质量符合设计要求。2）保温层铺设平整密实，雨季施工时，保温层采取遮盖措施，保温层施工完，及时进行找平层和防水层施工。（2）找平层施工1）找平层平整、坚固、不起砂、不空鼓和不裂缝，表面清洁，坡度符合设计要求，不得有积水现象。144、2）找坡要求，按流水方向以间距1m至2m贴灰饼冲筋，并按6m6m分格，缝宽20mm。3）找平层初期成活，收水后进行二次压光，待初凝后在表面覆盖草袋，24小时后洒水养护。（3）卷材防水施工1）材料进场材料进场后，先检查产品质量证明书，将抽检的卷材开卷，再进行规格和外观的检查，待全部指标达到规定时，再取样送质量检验站进行物理性能检验。指标全部合格后，将卷材贮存于阴凉通风的室内备用。2）施工准备 基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处，均做成半径为50mm的圆弧。 清理水泥砂浆找平层表面，不得出现疏松、起砂和起皮现象。 对操作工人进行详细的技术安全交底，使每个施工人员分工，职责分明。 对屋面分格145、缝及细部结构处认真填嵌密封油膏。3）施工要点 基层处理。满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致待处理干燥后进行下一道工序施工。 细部构造处理。对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，粘贴一层氯化聚乙烯材，女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。 分格缝处理。分格缝上加铺一层300mm宽卷材。 定位弹线。根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。 冷粘法铺贴卷材。将胶粘剂涂刷在基层，根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。滚铺时排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。 卷材接缝部位处理。采用与卷材配套的按缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均146、匀、不露底、不堆积，根据专用胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。 卷材收头细部构造密封。女儿墙卷材收头压入顶留槽内，用钉子固定密封，水落口处四周卷材伸入水落口100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。 淋水试验。在屋面上做2小时淋水试验，无渗漏和积水，流水畅通。4）质量要求 雨天、雪天及五级大风以上时严禁进行卷材施工。 防水层的表面平整度要符合排水要求，不有积水现象，并且要达到规定的干燥程度。 卷材的搭接和水落口周围以及突出屋面结构的卷材未端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翘边、脱层和滑移等缺陷。 卷147、材搭接宽度的误差控制在-10mm内。 卷进材铺贴时避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，严格按照基层所弹标线进行。11 建筑装饰装修工程（1） 抹灰工程1）工艺流程扫除墙面灰1:1水泥砂浆拉毛墙面（或用界面剂）洒水湿润墙面做灰饼订钢丝网阳角做护角抹底层灰抹面层灰抹踢脚线清理2） 施工准备及作业条件 抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并充分洒水湿润。 抹灰前检查门窗框位置是否准确牢固；墙体的施工洞及水电管预留埋设位置是否确定或者堵塞。 抹灰前检查墙体的平整度，对于个别原因混凝土涨模形成的凹凸148、部位要先进行处理。混凝土剪力墙先用接口剂抹在墙上，以增加底层粘结力。 为了防止墙体裂缝从而引起抹灰层产生裂缝，在砌体及结构上解决：防止两种材料温度系数不同引起抹灰层裂缝，在砌筑墙体与混凝土梁、柱、剪力墙交接处钉挂10mm*10mm网眼的钢丝网，挂网展平，与梁柱或墙体连接时用射钉固定。网材搭接平整，连续，牢固，搭接长度不小于100mm。 门窗框与墙链接的缝隙用水泥砂浆或者水泥混凝和砂浆分层嵌实。 抹灰前用相同的水泥砂浆制作标志块和标筋，过厚时考虑分层操作。每次抹灰一般砖墙不大于10mm，混凝土墙不大于8mm，第二次抹底灰前于前次砂浆干硬70%进行。在每次抹灰前必须检查前一层有无开裂、空壳、干湿是149、否适宜等。每次批抹之后要压实磨平，并且表面要稍带毛糙。3）墙面抹灰要点 抹灰前找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、踢脚线。每隔1.21.5M做一个灰饼。 密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接槎平顺。 抹灰层与基层之间粘结牢固。 水泥砂浆和混合砂浆抹灰面层做好成品保护，在凝结前防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆和混合砂浆抹灰层在湿润条件下养护。 室内的门窗立边、墙柱等阳角易用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，宽度不小于50mm，具体做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后装好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆150、稍干后，在用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或者滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。4） 质量检验方法 抹灰质量要求按建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）和建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）的有关规定进行检验评定。 抹灰面层的外观质量光滑、洁净、接茬平整。 门窗框与砌体间隙必须封闭密室，表面平整。（2） 楼面工程1） 铺地砖楼地面 施工前基层表面粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。 在铺设前刷内掺建筑胶的水泥浆一道，并随刷随铺。 面层铺贴前弹线找中找方，并将相连房间的分格线连接起来151、。根据设计标高进行抄平给出标高线以控制面层表面平整度。并以此为依据按板块的尺寸和房间大小找取中点与走廊地面拉通线呈十字对称。 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽、图案、纹理等进行预选，浸水湿润晾干。 有防水要求的卫生间、淋浴间地面的找坡层，坡向正确，无积水、起砂、空鼓、裂缝等缺陷。 在洁净、干燥的找坡层上做1.5厚合成高分子涂膜防水层四周翻起150mm高，并加强细部处理。防水层施工完毕做24小时注水渗水试验，防止渗漏。 结合层采用1：3干硬性水泥砂浆（内掺建筑胶），结合层与板块分段同时铺设。 铺贴时板材背面涂抹一层内掺建筑胶的水泥砂浆粘结层，并要四角同时下落，用橡皮锤敲击平实，要求四角平152、整，线路顺直，砂浆饱满。并严格控制面层的标高。 面层邻接处的镶边符合建筑地面工程施工质量验收规范第6.2.10条规定控制。 面层的铺贴质量符合建筑地面工程施工质量验收规范第6.2.9条或第6.3.7条规定。 面层铺贴的养护按照建筑地面工程施工质量验收规范第6.1.6条规定严格执行。 当结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经检查板块无空鼓、裂缝等质量缺陷后，方可进行擦缝。 细部做法要求：a. 不允许有小于1/4的块料。b. 条形饰面砖不得小于1/2砖。c. 独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。d. 地面铺400400以下块料必须通缝。400400以上块料可用分色块料分隔。e. 墙面、地面块153、料铺贴缝宽2mm以防膨胀起鼓变形。f. 露台铺贴块料时，地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。g. 镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。h. 非整砖行排在阴角处或次要部位。i. 阴阳角方正顺直，不得出现鼠尾现象，采取措施消除空鼓和裂纹。2） 水泥砂浆楼地面施工顺序：刷素水泥浆结合层打灰饼、冲筋施工水泥砂浆楼地面。 基层表面粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。 有防水要求的地面做1.5厚聚氨脂防水涂膜防水层。 水泥砂浆用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2分钟。采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前154、用木抹搓平压实。 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。 当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒干拌的1:1水泥和砂(体积比，砂须过3mm筛)进行抹平压光。 当面层较大时需分格，在水泥初凝后进行弹线分格。分格缝平直，深浅要一致。 水泥砂浆压光一天后以锯木屑覆盖，并在710天内每天浇水不少于一次。 当面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥经腻子进行修理、补强和装饰。3） 细石砼地面 基层表面粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。 混凝土采用机械搅拌，必须拌合均匀。 施工时，须先用木板隔成小于3m的条形区段，刷水灰比为0.40.5的水泥浆，155、坍落度不宜大于30mm。随刷随铺随拍实。混凝土面层在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。 细石砼铺完，用平板振动器振实后，用水刮尺按灰饼高度刮平，然后立即用木抹子槎平，从内向外退着操作。并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。 面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹边压边把坑凹处填平，不漏压，表面压平压光。 在细石砼终凝前进行第二遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、平实、压光。此遍压光必须在终凝前进行。 地面压光完工后12h铺锯末或其它材料覆盖，并洒水养护，保持湿润。养护时间不少于7d。 砼面层不宜留设施工缝。4） 自流平环氧树脂地面 156、施工步骤a 防水处理：地面需做好防水处理；b 素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；c 环氧底涂：采用溶剂型高渗透性及附着力特强环氧底漆镘涂一道，增强附着力；d 将环氧树脂加入适量的石英粉，用镘刀将其均匀涂布e 环氧批涂：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无明显批刀印及砂砂磨印为难；f 自流平面涂：采用无溶剂型自流平面漆镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无气泡；g 施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。 施工工艺：a 原地面：打磨、洗尘处理；b 底涂：涂刷封闭底漆（参考用量0.1-0.3g/）；c 中涂：环氧树脂料调石英砂，用镘刀刮平（参考用量1-2kg/）157、d 打磨、吸尘处理e 面涂：用镘刀将环氧砂浆自流平面料镘平于中涂之上（参考用量0.8-1.5kg/）（3） 吊顶工程1） 铝合金扣板吊顶 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。 沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。 确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周158、要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 吊杆通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)紧贴主龙骨安装。 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件错位安装，检查159、安装好的吊顶骨架，牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。 安装方形铝扣板时，把次骨调直。扣板平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。2） 矿棉板吊顶 吊顶安装顺序：施工准备吊杆安装铝合金大龙骨安装铝合金中龙骨安装铝合金龙骨横撑固定矿棉吸音面板安装。 施工方法a 吊顶所用的材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法必须符合设计要求。b 吊筋作法:钢筋砼内预留6吊环，双向吊点，中距9001200，6钢筋吊杆，双向吊点，中距9001200，承载龙骨50151.2，中距1200。c 吊顶采用的铝合金龙骨双向中距1200，吊顶工程的吊杆、铝合金龙骨和饰面材料的安装必须牢固。d 吊顶工程中的160、预埋件、钢筋吊杆进行防锈处理。面板在安装时轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。e 在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，确定吊顶标高。吊顶面的水平控制线采用拉通直线方法确定。f 面板安装从一个方向依次安装，并注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，根据条板的结构特点进行。g 面板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。h 面板安装要与表面设置的灯具等设备协调一致，并与吊顶面衔接平整，使整个吊顶表面组成有机整体。（4） 门窗工程1） 防火门安装 安装固定方法：采用塞樘工艺安装法，用12-14mm电锤打孔，间距600-800mm，14-1660mm木针塞孔，10-15mm厚161、木材垫块楔紧门框，130mm长的元钉铆固。 对墙体、洞口质量要求：a 防火门采用预留洞口安装。b 对同一类型防火门与相邻洞口保持通线，洞口横平竖直。 防火门放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 装卸门时轻拿、轻放，垂直运输防火门其表面用非金属软质材料衬垫。 安装用的工具齐备；材料齐全：量具定期检查。 防火门安装前，按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。 防火门安装工艺流程：确定基准线、中心线打孔预埋木材框进洞口调整定位木材楔紧与墙固定土建洞口抹灰土建清理砂浆装门扇打磨、刮灰、油漆各二遍装五金配件。 门的安装在地面工程施工前进行。 将门框搬到相应的洞口旁，162、在门框及洞口上画出相应垂直中心线。 确定固定点，用小12-14mm电锤钻孔，14-1660mm木针夯实，固定点距端头200-300mm，其间距600-800mm，每一固定边不少于2个。 门框装入洞口，确定安装位置，用木材楔紧，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均符合规定，安装时采取防止门框变形，务必保证门框下埋10-20mm（以地平面标高线为准）。 调整完毕后再将其余各点固定。 框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 待水泥砂浆硬化后再装门扇，并进行调整，其装配间隙符合规定。 刮灰、填补、打磨、涂刷面漆。 安装五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。2） 铝163、型材门窗安装（由门窗专业公司安装） 铝型材门窗安装作以下工作a 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。b 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则及时处理。c 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。d 检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 划线定位a 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠164、或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。b 门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 防腐处理a 门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。b 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电165、化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 铝合金门窗的固定a 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。b 当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。但砌体上不准用射钉固定。c 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 门窗框与墙体间缝隙间的处理a 铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。b 如果设计未要求时，可采用矿棉或166、玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 门窗扇及门窗玻璃的安装a 门窗扇和门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装。b 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。c 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。d 地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 安装五金配件五金配件与门窗连接用镀167、锌螺钉。安装的五金配件结实牢固，使用灵活。3） 木门安装 工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇框安装样板门框、扇、安装门框安装门扇安装。 首先，从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。 室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m的门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 弹线安装门168、框扇：考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有帖脸的门窗立框时，与抹灰面齐平； 安装对开扇时，将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。12 墙体保温施工（1） 施工工艺基层处理（防水砂浆） 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件 底层抹面砂浆（2遍）耐碱网格布（2层） 面层抹面砂浆（1遍）保温系统验收饰面层施工1） 弹控制线、挂基准线 从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 根据建筑立面设计和外墙外保温169、技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2） 粘结砂浆 采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3） 基层上粘贴翻包网格布 凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：a.门窗洞口处；b.女儿墙收头处 裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；170、 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4） 粘结剂 在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积控制在50%且必须牢固。 用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。 为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆立即刮除。做到无碰头灰。5） 粘贴岩棉板 已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 竖缝逐行错缝1/2板长或200m171、m；岩棉板 在墙角处两侧岩棉板错茬搭接，并保证墙角垂直度； 门窗等洞口四角处采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也不小于200mm。 均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；岩棉板 随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 贴好后立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；门窗洞口岩棉板排列图 岩棉板间缝隙控制在1.5mm以内，接缝处高差控制在1mm以内； 如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。6） 安装锚固件 粘贴岩棉板24小时后开始安装锚172、固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度不小于30mm。 凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 在基层边缘部位的锚固件加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内； 需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔； 用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平； 用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。 为了使系统达到更好的防水保温效果，在173、安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。 锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。7） 打磨岩棉板不平整接缝处 如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 抹面层施工前清除岩棉板表面上任何残留废屑；8） 岩棉板上铺贴翻包网格布 凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆； 把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内； 门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 压入抹面174、砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9） 底层抹面胶浆 抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内自上而下，从左到右进行； 岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。 每次抹胶浆面积略大于一块网格布的面积 已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10） 铺设耐碱网格布 抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面朝向墙面； 单张网格布长度不宜大于6m； 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内； 标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布175、只需对接，其对接边缘紧密。 在转角部位，网格布该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。 保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布转包不小于200mm，如右图所示。 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面朝向墙面。11） 面层抹面胶浆 等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度控制在5.0mm。 面层抹面胶浆完全覆盖网格布，表面平整度满足涂176、料和拉毛涂料饰面的相关要求。12） 细部节点及特殊部位处理 修补孔洞a 当脚手架拆除后，及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。b 根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。c 待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。d 裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。e 涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度与周边一致。f 用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷177、平。 分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆于分格条平齐，平整度不得超过1mm。 檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。（2） 施工重点1） 对门窗洞口等进行网格布反包。2） 粘贴保温板自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝不小于200mm板长，板缝紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板178、切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3） 上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4） 锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量符合设计要求。5） 配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂179、浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。6） 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。13 脚手架工程本工程框架结构本工程外围护采用双排落地外脚手架；内脚手架采用轮扣式脚手架。其搭设、使用与拆除，严格按照行业标准建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）的要求进行，并严格按照行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）进行检查验收，合格后方可投入使用。1、外脚手架（1） 立杆基础1） 钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。2） 立杆基础外侧设置截面不小180、于2020cm的排水沟，并在外侧设80cm宽以上砼路面。3） 外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚等部位的结构稳定性进行计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。（2） 架体与建筑物拉结1） 脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉结点。2） 钢管外架拉结点刚性拉结； 3） 外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时，必须重新补投可靠、有效的临时拉181、结，以确保外架安全可靠。（3） 立杆间距与剪刀撑1） 钢管脚手架步距1.5m，横杆、立杆间距1.2m。2） 架子转角处立杆间距符合搭设要求。3） 剪刀撑除脚手架两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑连系5道立杆，剪刀杆与地面夹角为45，剪刀撑杆除两端用直角扣件与脚手架小横杆扣紧外，在中间有不少于3个扣结点。（4） 脚手板与防护栏杆1） 外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，在中间至少满铺一层。2） 满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。3） 脚手板须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板182、。脚手片完好无损，破损的要及时更换。4） 脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网用不小于18#铅丝张挂严密。5） 脚手架外侧设20cm高踢脚杆，顶排防护栏杆设置2道，高度分别为0.9m和1.3m。（5） 杆件搭接1） 钢管脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。2） 相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。（6） 架体内封闭1） 脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须铺设站人183、板，站人板设置平整牢固。2） 脚手架施工层里立杆与建筑物之间进行封闭。3） 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。附：钢管扣件式双排落地脚手架及安全密目网设置示例图（7） 通道1） 外脚手架设置走人的斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置为来回上折形，坡度不大于13，宽度不小于1m，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆单独设置，不得借用脚手架立杆，并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。2） 斜道两侧及转角平台外围均设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。3） 斜道侧面及平台外侧设置剪刀撑。4） 斜道脚手片采用横铺，每隔20184、-30cm设一防滑条，防滑条宜采用4060mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。5） 外架与各楼层之间设置进出通道，坡度不大于13，宽度不小于1m，通道宜采用木板铺设，两边设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。6） 斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。7） 在施工出口处搭设通道防护棚，保证施工人员及车辆的安全，防护棚采用双层防护。安全通道防护图2、轮扣式脚手架（1） 施工要点1） 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。2） 轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保185、架体的稳定性和安全性。3） 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；4） 轮扣式脚手架附图片。（2） 支撑体系1） 立杆和水平杆采用483.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.5双钢管，钢管上铺501001500木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。2） 对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长186、的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。3） 对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。4） 对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。5） 对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在187、轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。6） 梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。7） 沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。8） 中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度。14 管道安装工程（1） 通用方案1） 施工准备 技术人员熟悉、检查图纸及设计文件，对图纸中的错误或表示不清的地方188、及时和设计人员沟通提前解决，防止开工后影响施工进度。 技术人员根据施工图纸的要求和投标施工组织设计细化管道工程施工方案，使施工方案更具针对性、对现场施工操作性更强。 技术人员根据施工图纸提出工程需用材料的材料计划，提前进行材料采购。 组织施工人员按计划进场，对施工人员进行安全培训和施工技术交底。 如工程中有我公司现有焊接工艺评定不能覆盖的新材料的焊接工程，须立即组织进行焊接工艺评定。 组织施工机具按计划进场，检查施工机具的完好性和使用性能，保证进场施工机具的质量。 按施工合同、业主和施工组织设计的要求细化、分解管道工程的施工网络计划，使工期在源头上就受到有效控制。 根据本工程管道工程的布局情况189、和业主的要求，合理布置管道工程的施工平面，以方便施工、方便材料堆放和尽量避免材料二次倒运、接近施工用水源电源为原则。2） 管子、管件加工 管道切割A、 管道采用割管器、无齿锯等机械切割和火焰切割。DN32以下的管子采用割管器切割(需氩弧焊打底的管子不能用割管器切割，须用无齿锯切割)，DN32DN250的管子采用无齿锯切割，大于DN250以上的管子采用火焰切割。B、 管子切口质量要符合下列要求：a、 切口表面要平整，无毛刺、凹凸等。机械切割完后要清理干净切口的铁屑。割管器切割后要割管器自带的扩口器扩口，扩口注意不能过量，肉眼观察管口的外径和管子相同即可。用火焰切割完后要清理干净切口的熔渣、氧化物190、铁屑等，并用角向磨光机将切口表面打磨平整。b、 管道的切口端面要尽可能的垂直于管子的纵向中心线，其倾斜偏差不得大于管子 外径的1%，且不得超过3mm。 管子、管件坡口管壁厚度小于3 mm的管子焊接时坡口采用I型坡口，管子组对间隙为02 mm。管壁厚度大于等于3 mm的管子焊接时，坡口采用V型坡口，具体尺寸要求如下表所示：管子壁厚T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸V型坡口c()p间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度()()390202657592603035565机械切割的管子的坡口采用角向磨光机打磨加工而成，批量下料的管段可在车床上一次性加工成型。火焰切割的管子的坡口，可在管子切割用火焰切割191、出坡口的大体尺寸，然后再采用角向磨光机打磨加工成型。 弯管煨制A、 弯管制作一般有冷弯和热弯两种工艺，碳钢可冷弯也可热弯。B、 钢管冷弯：当管子公称直径大于25mm时，宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制。当管子公称直径小于或等于25mm，可用手动弯管器弯制。C、 碳素钢热弯一般采用中频加热法弯制。D、 弯管的最小弯曲半径符合下表的规定：弯管的最小弯曲半径管道设计压力弯管制作方式最小弯曲半径10热弯3.5DW冷弯4.0DW压制1.0DW热推弯1.5DW焊制DN250、1.0DNDN250、0.75DN10冷、热弯压制5.0DN、1.5DN注：DW为外径；DN为公称直径。E、 弯制有环向焊缝的管子时192、，其环向焊缝不得在弯曲部分。环向焊缝距始弯点或终弯点不得小于100mm且不小于其公称直径。F、 弯制有纵向焊缝的管子时，其纵向焊缝置于45 轴线附近。G、 弯制有螺纹的钢管时，为防止螺纹损坏，起弯点离螺纹的直边长度不小于其公称直径的1.3倍。H、 在螺纹加工后弯制弯管时，对螺纹采取保护措施。I、 弯管制作前先确定起弯点和弧长，弯管弧长可按下列公式计算并据此号料：L=R/180=0.0174532R式中：L弯管弧长 mm弯曲角度 R弯曲半径 mm J、 管子弯制后的质量符合下列要求：a、 外观检查无裂纹、分层、起鳞、过烧等缺陷。b、 壁厚减薄=(弯管前壁厚-弯管后壁厚)/弯管前壁厚100。高压管193、不得超过10，中低压管不得超过15，且不小于设计计算壁厚。c、 椭圆率=(最大外径-最小外径)/最大外径100，中低压管不得超过8。d、 用样板检查弯曲角度的偏差值符合下表的要求。弯 曲 角 度 的 偏 差 值管道级别或类别弯制方法偏差值(mm)每m偏差最大偏差其它管道机械弯制310人工弯制3153） 管道的焊接 焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。 焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥。焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。 焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接194、工作方可正式进行。 施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。 焊口焊接前要对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。 在雨、雪、刮风天气露天作业时，必须有遮风、雨、雪的棚。 当焊接场所气温低于0时，施焊管段的两头采取防风措施，防止冷风贯穿而加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝。 环境温度低于-10时，焊前均要进行预热处理，预热温度及要求遵守有关规范要求。 直管段上两焊缝间距：DN150mm时，不小于150mm。DN150mm时，不小于管子外径。 环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。 焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不195、超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。 对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。 所有工作压力在0.1MPa以上的管道的焊接必须100%采用氩弧打底。 每天要对完成焊口数进行统计，每周要有完成焊口、焊口检验完成情况的报表。4） 管道支、吊架制作 管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。 管道支吊架的形式、加工尺寸等符合设计要求。 放样和号料时，根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。 型钢不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后清除毛刺。机械剪切切口质量符合下列要求：A、 剪切线与号料线偏差不大于2196、mm。B、 断口处表面无裂纹，铁棱不大于1mm。C、 型钢端面剪切斜度不大于2mm。 采用手工火焰或半自动切割时，清除熔渣和飞溅物，其切割质量符合下列要求：A、 手工切割的切割线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。B、 切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。 支吊架的螺栓孔用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。 管道支吊架的卡环(或型卡)用扁钢圆钢弯制而成，圆弧部分光滑、均匀、尺寸与管子外径相等。 支架底板的工作面平整光洁。 滑动或滚动支架的滑道加工后，采取保护措施， 防止拖划伤或碰损。 支、吊架焊接按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得197、大于3mm。 管道支吊架焊接进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物予清理。 管道支吊架的角焊缝焊肉饱满、过渡圆滑、焊脚高度不低于薄件厚度，焊接变形必须予以矫正。5） 阀门安装 安装前检查A、 检查阀门型号规格是否与设计相符。B、 根据阀门的出厂说明对照该阀门是否在所要求的条件下使用。C、 检查填料和阀门压盖螺栓有无足够的调节余量。D、 检查阀杆是否灵活，有无卡涩现象。 安装A、 法兰阀安装前将密封面上、水线内的油漆等清理干净。B、 法兰阀的密封垫大小与密封面相适应，内外径不能过小和过大。C、 水平安装的阀门阀杆垂直向上，如操作不便允许向上倾斜或水平安装，但决不198、允许向下倾斜或向下安装。D、 直通式阀门要求两端管子的中心在同一条轴线上。6） 法兰安装 法兰与法兰连接时密封面保持平行，法兰密封面的平行度见下图，平行度允许偏差见下表：CC1法兰与法兰、法兰与阀门法兰平行度允许偏差公称直径DN(mm)允许偏差(CC1)(mm)公称压力PN1.6Pa公称压力PN=1.64Mpa1000.200.101000.300.15 法兰安装的位置便于装、拆法兰，法兰平面距支架和墙面的距离不小于20cm。 工作温度高于100的管道法兰的螺栓涂以一层石墨粉和机油的调合物，以便日后拆卸。 拧紧螺栓时须对称成十字式交叉进行，以保证垫片各处均匀受力。 管道与设备、阀门连接用法兰与199、设备、阀门的法兰相一致。0.5 法兰与管子组装时其垂直度要求见下图：td1D0 平焊法兰用垫依下表尺寸加工：公称直径DN垫片内径d1公称压力 PN(MPa)垫片厚度t0.250.61.01062.02.54.05.0垫片外径 D010152018222739445439445446516146516146.556.046516146516152.564.51.5325324034434964768664768671829271829265.075.084.571829271829271.080.594.5506580617789961161329611613210712714210712714200、2102.5121.5134.5107127142107127142109.0129.0148.5100125150115141169152182207152182207168194224168194224172.5196.5221.5168194224168194224180.4215.0250.0200250300220273324262317373262317373290352417290352417278.5338.0408.0290352417290352417306.5360.5421.07） 管道试验和管道吹扫、冲洗 管道试验A、 水压试验a、 水压试验用介质：清洁水作介质。b、201、 系统注水：打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。c、 试验步骤：（a） 升压速度不大于250KPa/min。（b） 升压至试验压力的50时停止检查。（c） 如无异常现象，以每级为试验压力的25逐级缓升至试验压力合格。停压10min，以无泄漏、目测管道无变形为合格。（d） 将压力降压至设计压力稳压30min检查系统的严密性，以无降压、无泄漏、目测无管道变形为合格。d、 试验压力设计给定试验压力的，按设计给定试验压力进行试验。设计没给定试验压力的，按下表执行：管道类别工作压力强度试验压力严密性试验压力地上管道1.5PP地下管道钢管1.5P202、且不小于0.4不大于系统内阀门的单体试验压力P铸管0.52PP0.5P+1.5B、 气压试验a、 气压试验用介质：空气、氮气或其它惰性气体。b、 试验压力设计有要求时，按设计要求执行。设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验按工作压力执行。c、 强度试验：强度试验时压力逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。d、 严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄漏处，检查无泄漏为合203、格。 管道冲洗管道试压合格后进行水冲洗，冲洗用水为洁净水。冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致时为合格。 管道吹扫管道采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20m/s，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂有白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。8） 管道涂漆 涂料有制造厂家的质量证明书。 管道安装后不易涂漆的部位预先涂漆。 涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 204、涂漆施工宜在1530的环境温度下进行。 涂层质量符合下列要求：A、 涂层均匀，着色一致。B、 涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。C、 涂层完整，无损坏、流淌。9） 管段连接与密封 法兰连接A、 连接a、 法兰连接须与管道同心，并保证螺栓自由穿入。b、 法兰间保持平行，偏差小于1，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法来消除平行误差。c、 拧紧连接螺栓时，须对称进行并同步。B、 密封a、 法兰密封采用厚度为6mm的浸油石棉绳，安装在法兰螺栓的风外两侧。b、 石棉板的裁剪采用剪刀裁剪。严禁将石棉板盖在法兰上用手锤敲击裁剪垫片，防止石棉板的局部鼓包、凹陷等缺陷出现，影响法兰密封。c、 由于205、管道管壁较薄，在运输过程中容易产生变形而导致法兰密封面和管子轴线垂直度超过允许偏差的现象，严重影响法兰的密封。因此，在安装带有法兰的管段时，一定要对法兰密封面和管子轴线的垂直度进行检查。对于法兰密封面和管子轴线垂直度超过允许偏差的管段，必须经过校正并符合要求后方可安装。d、 与设备连接的法兰，可能会由于管道施工的纵、横方向的误差而形成连接设备的法兰和管道不同心，在管子和法兰间产生较大的内应力，导致设备法兰和管子法兰的密封面不平行而发生泄漏。对于这些管道，管段上两法兰间距较小的，可采用二次安装的方法进行施工，既先将法兰与设备连接，将管段安装好后与法兰点焊，然后将拆下管段焊好法兰后进行二次安装。如206、管段上两法兰间距较大不易采用二次安装，这时管道的安装以与设备连接的法兰为起始端进行安装，避免将应力集中到设备连接的法兰上。e、 法兰安装前，须将法兰密封面上污物去除。如有油漆，可先用火焰烧烤，然后用钢丝刷清理干净残留物。 管段焊接连接：A、 焊接后在主干管内按对应位置开孔。B、 其它要求参照本方案进行。C、 管道安装误差：项目允许偏差(mm)坐标架空室外15室内10标高架空室外15室内10水平管道平直度1.5，最大20立管平直度2，最大15 管托固定：管道按安装误差调整连接后，即可将管托焊接固定。 管道清扫A、 吹扫分两次进行，分别安排在气密性试验前后。B、 气密性试验前使用人工清扫的方法，将207、各种杂物、油污、锈蚀等清理干净。C、 气密性试验后，用吹扫或人工将残存的杂物清理干净。 气密性试验管道安装完毕后，进行气密性试验。因制作时已对焊口进行了100%的透油试验，所以气密性试验针对管架上组对的焊口和法兰口进行。也可进行管段的气密性试验抽查。A、 气密性试验安排在系统空负荷联动时进行，利用风机(或另设空压机)做气源。B、 将肥皂水涂于焊口和法兰接口上，涂刷均匀，不漏涂。C、 观察各接口有无漏风情况。如有漏风情况，及时进行处理。需停机的，做好标识，在停机后处理。（2） PPR给水管道1） 管路的连接 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装采用热熔连接，安装使用专用热熔工具； 给水PPR208、管与金属管件连接，采用带金属管件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 热熔连接按下列步骤进行：A、去除管子端面的毛边和毛刺，清理管内及焊接部位污染物，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；B、接通热熔机电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；C、直管段连接：a、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合下表要求。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(S)冷却时间(mm)201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903209、24010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间延长50。b、打开焊机的夹具，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm移动夹具使管子两端面接触；c、将铣刀盘放置于夹具中间，开动铣刀盘，缓慢移动夹具，使管子端面压紧铣刀盘，将两对焊端面铣平整。修整后的两端面对接最大缝隙小于0.5mm，无间隙最好，同时校直两连接件，其对口错边量小于壁厚的10%；d、放入加热板加热(加热温度见下表)，达到熔接温度后，操作夹具使两端面在加热压力的作用下，双面紧贴加热板面，观察待焊面在加热板两边逐渐溢出熔融料(称为预热卷边)，当卷边的高度达到参数值时，将动卡具移开，撤出加热板，迅速将两210、个待焊端面靠拢，在焊接压力的作用下，使两端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环；PP-R管热熔承插连接工艺参数公称外径mm202532405063加热温度210-263加热时间S578121824插入时间S444666冷却时间S334456 管件连接、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，先在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足上表的规定；、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接211、头处形成均匀凸缘；D、在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 电熔连接时，符合下列规定： A、保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；B、电熔承插连接管材的连接端切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度；C 、校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；D、电熔连接机具与电熔管件的导线连通正确。连接前，检查通电加热的电压，加热时间符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；E、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；F、电熔连接的标准加热时间由生产厂家提供，并随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环212、境温度的关系符合下表的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。电熔连接的加热时间与环境温度关系环境温度修正值加热时间（S）10T12T1120T8T10810T4T10420标准加热时间T10030T4T9640T8T9250T12T88G、焊接完成后，开始进入冷却定型期，在此过程不得有任何外力的影响，禁止任何形式的人工加速冷却方式，待冷却时间达到参数表要求后，管件焊接即完成。2） 管道敷设 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为D十20mm，宽度为干D4060mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级213、水泥砂浆填补密实。 管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，并有图示记录。 暗敷在墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且PPR管宜在其它金属管道的内侧。 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前须配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，采取严格的防水措施。穿越前端设固定支架。 热水管道穿墙壁时，须配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径214、大50mm。 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。 建筑物进士地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a 室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b 室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c 铺设管道的沟底平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。d 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。先用砂土或颗粒径不大于 12mm的土壤回填至管顶上侧300m215、rn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；e 管道出地坪处设置护管，其高度高出地坪100mm；f 管道在穿基础墙时，设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计不小于100mm；g 管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，采取严格的保护措施。3） 支吊架安装 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PPR管连接部位，管卡设在金属配件一端。 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：给水管支吊架最大216、间距公称外(mm)2025324050637590110冷水横管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)1000120015001700180020002000210025004） 试压 仔细检查管道的接口，设置可靠的固定支架或支墩，以防管道在试压过程中窜动。 在管道安装完毕24h后，缓慢地向管内注水，检查系统的排气情况。当系统充满水后，开始进行严密性检查。 用试压泵平稳地升压，至试验压力(工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa)后稳住压力并检查接口部位有无渗漏。 稳压1h后，补充至规定的压力试验值，在15min内观察系统压降，不超过0.05M217、pa为合格。（3） 塑料排水管道1） 管道预制加工工艺 管道预制一般包括管子的调直、切割、接口清洁、打毛、管道支、吊架制作以及管道预制组装等。 管道预制有预制方案、方案中包括预制深度、预制工艺设计、预制分段原则等。预制加工图满足下列要求：a 管段上的接口须躲开管架，并便于施工与检验。b 复杂管段经实测后再绘制加工图。c 施工图清楚正确，尺寸齐全，宜用单线绘制。 管道预制一般可按下列流程进行不合格送废品库不合格返修核对材质、规格、标志管子调直管子切割或粘接口加工管件检查管件试配管件接口加工管子管件组对预装配编 号粘 接接口检验系 统 试 压 管道预制加工的每道工序，均认真核对管子的有关标记，并做218、好材质及其它标记的移植工作。管道预制加工合格后，须有检验印记。 管道预制加工后，清理内部，不得留有砂土、油污及其它杂物，封闭两端并妥善存放。 管道切割、接口加工及预组装a 弯曲度超差的管材，在加工前进行调直。UPVC管道调直的方法：把弯曲变形的管子平放在平直的调平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软后，以其自身重量调直。b 调直后，目测成一直线则为合格。c 管材切削前按设计尺寸号料， 如还需加工时留有切割余量。d 管材的切割可用手工锯或切管机切割。e 接口处的内外粘接面用粗砂纸或带齿锉刀打毛且保持清洁。 f 管道的接口及坡口质量符合下列要求：（a） 内外粘接面的打毛要均匀。（b） 端面倾斜允许偏差219、为管子外径的1，但不得超过2mm。g 管道组装前对加工件，管件等进行检查与清理，具备下列条件方可使用：（a） 管段、管件、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求。（b） 管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净。（c） 所有标志印记齐全。（d） 如粘接面有油污或不干净时，使用易挥发清洗济清洗干净。h 管道组装按设计图或单线图进行，各管段交接处须相互衔接、尺寸准确，否则须留调节余量。i 管段对口时检查平直度，其偏差不得大于1mm/m，全长总偏差不得大于10mm。j 管段组对时检查总体尺寸与局部尺寸，它们的偏差符合下列要求：（a） 每个方向总长()偏差为5mm。（b） 间距()偏220、差为3mm。（c） 角度()偏差为3mm/m。（d） 管端最大偏差()为10mm。（e） 支管与主管的横面偏差()为1.5mm。k 管段组对时对中夹紧，防止粘接过程中因管道自身重力产生变形或位移。l 管道预组装方便安装，组合件达到粘接的强度，否则不易移动。m 管道加工预制后，做好编号与标志，做好防护保管工作。 管道粘接工艺要求a 粘接前，先清洗插入管的管端外表约50mm长度和管体承接口的内壁。b 清洗干净后用沾有丙酮的棉纱洗一次。c 待挥发干燥后，用毛刷均匀地在两粘接面上涂刷粘合剂，不得漏涂。d 粘合剂的种类要符合管材的要求。e 粘合济涂刷完毕后，将管子旋转至要求的角度，把插口插入管子的承接口221、，并用木槌或橡胶锤敲击，使插口全部插入承接口中。f 及时擦出粘合处挤出的粘胶，以保持管道外观清洁，约2分钟后不得再拆开或转换方向。g 粘接时要注意承插口间隙的调整，涂胶前间隙一般不大于0.150.3mm，否则可先均匀涂刷几道粘接剂来调整。2） 管道敷设 UPVC管穿过墙或楼板时设置金属套管，立管每层装伸缩节一只，用以补偿塑料管的冷缩热胀。室内横管较短，并稍有自由补偿，可不考虑安装伸缩节。立管每层高在3m以内者，考虑设管卡一只。横管在规定长度按每0.6m时装吊卡一只。 管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 安装完成后须进行渗漏试验，试验合格后，方可进行回填。 土方回填时管底下1015cm、管222、顶及两侧1520cm范围内的回填土中不得含有石块、碎石及其坚硬物，最好用砂将管子埋后再回填土。3） 排水管道的坡度要求(室内)DN100大干等于100的，坡度采用0.02。DN75的，坡度采用0.025。DN50的，坡度采用0.035。（4） 采暖管道1） 安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、管架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。 按施工草图，进行管段的加工预制，预制程序包括：断管、套丝、上零部件、调直、核对尺寸、按环路分组编号，码放整齐。2） 安装总要求 所有用的材料（管材、管件、散223、热片等），安装前按设计要求核对其规格、型号、质量是否符合要求，合格后方可使用。 管道穿过墙壁、楼板及基础时，要配合土建做好预留洞的加装套管。管道从门、窗或其它洞口梁柱、墙垛处绕过，转角如高于或低于水平管道时，其最高点或最低点要设置放气或泄水。 管道安装前必须清除内部的污垢、杂物，安装中断要临时封闭管端。 二根或二根以上管道平行安装的要互相平行，曲线部分曲率半径相同。 管径小于或等于32mm的不保温双立管段两管中心距为80mm，允许5mm的偏差，上水(或蒸汽)管布置于面向的右侧，回水管布置于左侧。 管道距墙的抹灰面净距离：Dg32时，2530mmDg32时，3050mm 管道穿结构处的套管摆正与224、管道 同心，管道安装后及时填堵套管外壁孔洞。 Dg32的管道采用螺纹连接，Dg32的管道采用焊接连接。 水平管道的安装坡度为0.003，蒸汽采暖系统坡向疏水器或与汽流方向相同，热水采暖系统坡向与水流方向相同且背离集气罐。3） 干管安装 安装管架，按设计要求或规定间距安装。安装管架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管上装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按要求间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抬225、平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入口，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清理多余外露的麻丝，依此方法安装完毕。 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 集气罐的进出水口开在偏下约为罐高的1/3处，其放风管须稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，须装托、吊卡。 采用焊接连接时，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定(管径在50mm以下点焊2点，管径在70mm以上点焊3点)，然后施焊226、，焊完后保证管道平直。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定支架处的止动板。 水平干管的坡向坡度必须符合设计要求。4） 立管安装 核对各层预留孔洞位置是否垂直，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢管套的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露23扣，并清理多余外露的麻丝。 检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用227、吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵洞孔，预留口必须加好临时丝堵。 立管上接支管的位置必须满足支管坡度要求。立、支管垂直交叉时，立管设“”弯绕过支管。5） 支管安装 检查散热器安装位置及支管留口是否准确，量出支管尺寸和乙字弯的大小(散热器中心距离与立管预留口中心距墙之差)。 装配支管时，按量出支管的尺寸，减去乙字弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将乙字弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，清理多余外露的麻丝。 乙字弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计和规定的压力进228、行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。6） 散热器安装 散热器制作好后，要进行水压试验，试验压力需符合设计及规范要求，试验时间10分钟不渗不漏为合格。 按设计图要求利用所作的统计表将不同型号规格试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，然后栽好托钩和固定卡，最后安装散热器。 散热器长度大于1500mm时，中间设置托钩，支管与墙面距离和立管保持一致，直管段不许有弯，接头严密不漏水。 支管和散热器连接必须装活接头或长丝管箍，以保证散热器和阀门的拆除、检修。支管阀门安装位置要靠近立管、活接，管箍靠近散热器。 排管散热器的蒸汽管与凝结水管一般采用异侧连接，若同侧连229、接，则在连接蒸汽管与凝结水管一侧的立管内焊接一块厚度为4mm的隔板，防止蒸汽短路流动。 支、托架安装位置、数量符合规范及设计要求。 散热器平行于墙面，在窗下时其垂直中心线和窗口中心线相符。7） 系统水压试验及调试采暖系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。试验压力符合设计要求。当设计未注明时，符合下列规定： 以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 采暖系统在试验压力下10Min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。 系统试压合格后，对系统进行冲洗，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂物，系统冲洗完毕后充水、加热，进行试运行230、和调试。 送汽前，先将系统内存水排除干净，送汽时缓慢开启阀门，并不断检查疏水装置以保证冷凝水的排除。（5） 通风管道1） 通风做法施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范及设计要求。2） 制作工艺流程领料下料剪切咬口制作风管折方成型法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆铆法兰翻边检验安装3） 通风管及部件加工1. 法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔不大于130mm，螺栓孔不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰先除去焊药再刷防锈漆。2. 风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线231、形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时注意留出翻边量。3. 矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘圆滑，其两端与管壁的固定牢固，同一弯管内导流片的弧长一致。4. 风管与法兰连接翻边量控制6一8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。5. 风管大边长大于或等于630mm，其管段长于1.2m以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位取风管长度的中心位置为加固位置。4） 风管加工质量要求 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合232、设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。5） 支架敷设 支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架的间距如设计无明确要求时，对于不保温风管符合下列要求：a 水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400 mm，其间距不超过3m。b 垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。c 输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时保持设计要求的0.010.015的坡度，托架233、标高按风管的要求坡度安装。对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，并适当错开一定的距离。 托架的安装a 通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支承风管。组配检查合格的风管安装是否平直，主要取决于托架安装得是否正确。b 在砖墙上敷设托架时，先按风管安装部位的轴线和标高，检查预留的孔洞。c 托架安装时，可根据已定的标高，在墙上量出托架角钢面离地的距离。在柱上敷设时，可把托架焊在预埋铁件上或紧固到预埋的螺栓上。如没有预埋铁件和螺栓，可用圆钢和角钢做成抱箍，把托架夹在柱子上。d 当风管系统较长，需要安装一排托架时，234、把两端托架先安装好，以两端的托架做为基准。然后在两端两个托架的角钢面上拉一根铅丝，中间的托架就按铅丝来找标高，以求用管安装时保持水平。铅丝须拉紧。当风管太长时，可多装几个托架做基准面，以免铅丝下垂，造成太大的误差。e 吊架的安装：当风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管。（a） 矩形风管的吊架，由吊杆和横担组成。（b） 矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，比风管稍宽40mm50mm，一般都使用双吊杆固定。为便于调节风管的标高，吊杆可以分节，并在端部套有长50mm60mm)的丝扣，便于调节。（c） 吊杆根据施工现场的具体情况，在不损坏原235、结构受力分布，可用电焊或螺栓固定在楼板、钢筋混凝上梁或钢梁上。（d） 安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上，双吊杆可按横担的螺孔间距或风管中心线对称安装。在楼板上固定吊杆时，尽量放在预制楼板的板缝中，如位置不合适时，可用手锤和尖錾或电锤打洞。当孔洞快要打穿时，用力不要过大，以免使楼板下部被打掉一大片，影响土建质量。6） 风管的连接 将按系统运到施工现场的风管、管件，在安装地点的地坪上，按编号进行排列组对，并按施工现场实际组对加工好的风管，再一次进行复核，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。风管的连接长度，按风管236、的壁厚、法兰与风管连接方法、安装的建筑部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接。 在风管连接时不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。 风管连接时，用法兰连接的通风、空调系统，为了使法兰接口处严密不漏风，接口处加垫料，其法兰垫料厚度为35mm。在加垫料时，垫片不要突入管内，否则将会增大空气流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。 在上法兰螺栓时，先把两个法兰对正，能穿过螺栓的螺孔先穿上螺栓，并带上螺母，但不要上紧，然后用圆钢制作的撬棍，塞到穿不上螺栓的螺孔中，把两个法兰的螺孔撬正。到所有的螺孔都穿上螺栓带上螺母后，再把螺母拧紧。为了237、避免螺栓滑扣，上螺母时不要一个挨一个的顺序拧紧，十字交叉地逐步均匀地拧紧。法兰上的螺母要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其厚度差不要超过2mm。为了安装上的方便和美观，所有螺母在法兰的同侧。 连接好的风管，可把两端的法兰做为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直。如在10m长的范围内，法兰和线的差值在7mm以内，每副法兰相互间的差值在3mm以内时，就为合格。如差值太大，把风管的法兰拆掉，把板边修正后，重铆法兰进行纠正。7） 风管系统的安装 风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。 采用滑轮238、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点牢靠，吊装用的麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。 吊装时，先把水平干管绑扎牢靠，然后就可进行起吊。起吊时，先慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200300mm时，停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳扣。如果没有问题，再继续吊到安装高度。把风管放在托架上或安装到吊架上，然后才可解掉绳子。 风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺丝或托架上加垫的方法。 水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。 风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查。一般只要支架安装得正确，风管接得平239、直，风管就能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度每m不大于3mm，总偏差不大于20mm。 对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，重量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上，分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。 垂直风管也和水平风管一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便于挂滑轮的，可分段用人力抬起风管，对正法兰，逐根进行连接。风管安装的允许偏差为垂直度每m不大于2mm，总偏差不大于20mm。 为了便于安装时装支架和拧螺母等工作，根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳或脚手架及液压升降台。高凳和梯子轻便结实；脚手架可用扣件式钢管脚手架，搭240、设稳定，并便于风管安装。风管安装前，先进行检查，把脚手板铺好，用铅丝固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。（6） 消防管道1） 工艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调。2） 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋件和预留洞是否准确。 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。3） 管道安装241、 管道安装时先进行水平干管安装，预留好甩口位置，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，安装固定支吊架，阀门处安装固定支架。然后再进行立管安装，预留好消火栓支管甩口位置。最后安装消火栓支管。 管道焊接采用手工电弧焊，壁厚等于或大于5mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于5mm，采用不开坡口对接。手工电弧焊对口型式及组对要求：厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（）5不开坡口对接0.51.558V型坡口1.52.511.560708122311.56065 管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m242、m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。 钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（mm）点焊长度（mm）点焊点数（处）801501530320030040504 焊缝243、均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后露出螺母两扣螺纹为宜。4） 消火栓及支管安装 消火栓箱244、体要符合设计要求。产品均须有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。5） 消火栓配件安装消火栓配件安装在交工前进行。消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，注意与电气专业配合施工。6） 质量要求 消火栓口中心距地面110020mm。栓口出水方向朝外，并不得安装在门轴245、侧。消火栓箱内的消火栓中心距箱体侧面1405mm，距后内表面为1005mm。 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm。消火栓箱安装时取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢固、零件齐全可靠。15 电气安装工程（1） 配管工程1） 钢管预埋时选用的钢管先检查无裂缝、毛刺、塌陷、严重腐蚀现象，先防腐后才能使用。钢管切断后要及时清除口毛刺、锉平切口；采用套管连接时，严禁对焊接；在地板下暗敷时不能穿越设备基础，钢管与盒（箱）焊接时一管一孔插入与管径吻合的敲落孔内，伸入长度不大于5mm，盒两端用6钢筋把盒两端钢管横向焊牢，并与盒棱边焊接，焊接长度是使用钢筋的6d倍。2） 梁内竖向配管要认真246、查看土建结构图纸，明确梁与墙的轴线尺寸和梁墙的厚度关系，防止梁下入墙管外露；墙体上的暗管，沿管路走向，用刨槽机开槽后再埋管，管外皮距墙体表面不小于15mm，并用100#水泥砂浆抹平保护；在砼内所有接线盒和所有管口向上的管路均要加管塞封或堵塞严实，防止杂物侵入。3） 配管时，其弯曲半径、接线盒（拉线盒）的设置要符合规范要求。管路通过建筑物变形缝时，要在两侧各埋设接线盒，作补偿装置，接线盒相邻面穿一短管，一端与盒固定，另一端能活动。4） 预埋管按规定作好防腐。明配管要做到横平竖直，与消防有关的明配管外刷防火涂料。（2） 配电箱体（壳）、盒的安装1） 配电箱安装是在土建墙体预留的洞上，根据给出的建筑247、标高和墙面抹灰厚度进行的，先将箱体、箱门和盘面解体，并将箱门和盘面与箱体一一对应做好标记，防止混乱。箱体埋入墙内要放置平正，并用托线板找好垂直使之符合要求，然后管路入箱体内，其长度小于5mm并排列整齐，箱体严禁用气焊开孔，最后用钢筋把上、下管接地跨接线焊好，再将跨接线与箱体焊牢固。2） 盒体安装一管一孔对应，盒体位置正确，固定可靠，开关盒距门洞边不大于150mm，以土建所弹标高线为准，用透明塑料水平管来确定各类盒的安装高度及一致性。（3） 照明灯具及报警系统的安装1） 安装前要对各器具进行检查，器具表面清洁，内外干净明亮，表面无明显损伤。2） 仔细检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与图纸设计248、要求相一致。3） 灯具的固定采用预埋吊钩，膨胀螺丝，塑料胀管等，严禁采用木楔固定。安装高度离地不低于2.4m。4） 灾自动报警系统：本工程采用集中火灾报警系统，消防控制室设在各楼一层；5） 消火栓按钮出线盒距地1.5m，手动报警按钮距地1.5m，端子箱箱顶距所在层顶板底0.4m，暗装与墙内。（4） 配电箱内盘面的安装安装前必须清除箱内的杂物，根据解体后一一对应的关系，把组装好的盘面板拿到现场，检查盘面上的各类元件是否齐全、牢固，并整理配管内的电源线和负载线，将整理好的导线一线一孔穿过盘面与对应元件或端子连接，接线要牢固可靠，整齐美观。工作零线和保护（PE）要经过汇流排采用螺栓连接。盘面导线接完249、后，再次清理箱内杂物，然后安装箱门，箱框四周紧贴墙面与抹灰层齐平。配电盘、柜、箱安装时做到横平竖直，偏差符合规范要求。盘柜内接线整齐，缆线编号齐全，并绑扎成束。（5） 电缆敷设1） 电缆桥架安装时要求强、弱电分开，备用电源桥架与主电源桥架分开架设或利用隔板隔开。桥架外刷防火涂料，电缆桥架穿过防烟、火分区或楼层时用防火材料封堵。2） 桥架敷设时，在桥架内同时敷设通长-404镀锌扁钢，并不小于两点与桥架焊接。3） 电缆敷设前，要仔细核查运到现场电缆的型号、规格、截面电压等级是否符合图纸设计要求，并进行绝缘电阻测试。4） 电缆穿管时，先清除管道内的积水、杂物，保证畅通，穿电缆时要注意防止损伤保护层并250、做好管口密封。5） 采用人工放电缆，首先要根据电缆规格、长度、敷设方式，组织好劳动力人数，所放缆盘要稳妥地架设在放线架上，端头盘上端头放出，逐渐滚动放松，以避免受力扭曲，保证敷设质量。6） 电缆的全部路径满足所使用电缆允许弯曲半径，在支架上水平敷设时，间距不小于35mm，且电力电缆在上，控制电缆在下。电缆进入沟、竖井及配电盘、开关柜时，做阻燃封堵，穿入保护管时管口密封。（6） 防雷接地系统的安装1） 本工程为三类防雷建筑物，采用TN-S接地系统；利用12镀锌圆钢作为避雷带，柱内两根16以上主筋焊接作为防雷引下线至基础与基础内主筋通长焊接作为接地体。2） 接地电阻R1欧，并在距地1.8m处用40251、4镀锌扁钢引出测试卡。3） 低压接地在电源进户处做金属接地，接地电阻不大于1.0。4） 本工程设进行总等电位联结。总等电位端子板设与电源进线配电箱侧距地0.3m处，卫生间做局部等电位，设在洗涤池下方0.3m处。5） 接地系统接地极埋入地下，利用建筑物基础的自然接地体。6） 所有接地线、接地连线及防雷引下线均需焊接。（7） 电气线路、照明盘柜箱安装要点1） 插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接。2） 同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许偏差0.5mm。3） 对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器，其金属外壳须可靠接地保护252、。4） 顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点。5） 顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盒应设接地端子。6） 箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。7） 同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色（如黄、绿、红色），地线必须为黄绿双色，零线宜为淡蓝色。8） 干线和支路的空气、漏电开关配选应正确合理，产品质量可靠。（8） 管线敷设施工安装要点1） 线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外螺母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣（5mm）。管口应有护线塑料套咀。2） 在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位253、应设接线盒。3） 跨接地线应采用专门的接地线卡并正确选用跨接导线，且连接牢固可靠；不应采用熔焊跨接。4） 在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、箱应齐全可靠。铁盒、箱及有关配件用热镀锌件。5） 明配（含吊顶内）的线管应排列整齐美观。支（吊架、卡码设置合理，固定点间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150-500mm。（八） 项目质量管理保证措施1 质量保证体系我公司按照ISO9001-2008标准建立了质量管理体系，并获得认证证书（见下页图）。在本工程施工中，我公司将全面贯彻执行GB/T19001-2008标准，坚持“顾客第一、质量第一”254、的经营宗旨，建立以项目经理部经理为第一责任人的质量保证体系，建立质量管理机构并制定质量技术管理制度，精心组织，精心施工，创一流管理，一流的施工质量，强化质量意识。建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。质量保证体系运行图如下图所示。质量保证体系运行图检查材料供应质量问题检查技术交底方案执行情况确定下周施工质量重点通报考评结果纠正存在问题听取甲方代表设计院代表工程监理的意见制定改正措施 每周一次生产例会 每月一次现场考评材料供应员施工员小组自检员质量检查人员试验室技术人员项目经理建设单位代表设计院代表工程监理项目副经理技术负责人2 质量目标（1） 本工程质量的目标工程质255、量符合我国现行验收规范、标准、规定，满足设计的要求。单位工程质量一次验收合格率100%，工程质量达到合格标准。确保“飞天金奖”，争创“鲁班奖”。（2） 质量目标分解单位工程和各分部分项工程目标分解如下相关表所示：1） 单位工程质量目标分解表序号工程部位保证情况实测项得分率质量等级备注1地基与基础合格90%优良2主体合格90%优良3屋面合格90%优良4楼地面合格90%优良5内外墙装饰合格90%优良6门窗合格90%优良2） 分部分项工程质量目标分解 基础部分质量目标分解表序号分部分项名称质量等级保证项目基本项目实测项得分率备注1基础垫层合格符合合格85%2基础钢筋优良符合优良90%3基础混凝土优良256、符合优良90% 主体结构质量目标分解表序号分部分项名称质量等级保证项目基本项目实测项得分率备注1柱钢筋优良符合优良90%所有层位2柱混凝土优良符合优良90%所有层位3梁板钢筋优良符合优良90%所有层位4梁板混凝土优良符合优良90%所有层位5砌体优良符合优良90%所有层位 装饰装修工程质量目标分解表序号分部分项名称质量等级保证项目基本项目实测项得分率备注1楼、地面优良符合优良90%2门窗优良符合优良90%3外墙面抹灰优良符合优良90%4内墙面抹灰优良符合优良90%5天棚吊顶优良符合优良90% 屋面工程质量目标分解表序号分部分项名称质量等级保证项目基本项目实测项得分率备注1屋面保温层优良符合优良9257、0%2屋面防水层优良符合优良90%不渗漏 给排水工程质量目标分解表序号分部分项名称质量等级保证项目基本项目实测项得分率备注1给水、管道安装优良符合优良90%2给水、管道附件优良符合优良90%3排水管道安装优良符合优良90%4卫生器具安装优良符合优良90%5落水管安装优良符合优良90%3 质量保证措施（1） 工程质量保证程序工程质量保证程序方案经审批可以操作实施中优化总结方案保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料原材半成品检验技术资料保证原材质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检测合格再使用定期检修保养机械机具保证（2） 施工质量管理措施1) 质量管理规划 在施工中强化258、质量管理，努力提高工艺水平，实现达标投产，创精品工程。在质量管理中严格执行ISO9001-2008体系；加强施工前质量预控及施工过程中的监督控制，重点以顾客为关注点，用过程控制确保精品工程的实现。 完善质量管理网络，强化质量责任制a 建立本工程质量管理网络，施工全过程严格按照质量体系文件进行质量控制。项目经理为第一质量责任人，对工程的施工工艺质量全面负责，各工地负责人为本工地的第一量负责人，对本专业工地施工工艺质量全面负责。贯彻质量终身负责制，建立以项目经理为首的工程质量施工保证体系，以项目技术负人为首的工程质量技术保证体系，以质量部为首质量检验体系，明确各部门、各级人员的质量职责和工作内容，259、做到分工明确，各负其责。b 质量管理部负责质量的管理，每专业配备一名专业质量检验员，各专业质量检查员经过相就专业业务培训，持有岗位证书上岗，工作尽职尽责、严格把关，加大质量验收检查力度，坚持执行“质量一票否决权”。c 提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性质量活动挑选公司精兵强将，在工程开工前，项目部组织员工学习施工规范、质量标准和有关文件资料，学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业及蹦及工艺要求，考核合格后方可上岗，确保员工的工作质量。d 加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢记“质量就是企业的效益和生存的根本”。在总结已往工程施工经验的基础上，找差距260、定目标，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，使员工自觉地把工程创优、创精品落实到施工现场。e 施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报、光荣榜和质量爆光栏等项目，及时反馈施工质量动态，组织质量月活动，重点进行质量意识教育、专业知识学习，组织经常性地质量知识竞赛，创建浓厚地质量氛围，保证工程质量地全面提高开展形式多样地质量竞赛，根据工程进展情况与我单位或兄弟单位其它同机组地施工现场进行对口竞赛，学习其他兄弟单位地先进经验，取长补短。项目部组织各专业工地之间开展经常性地工艺质量竞赛评比，在施工现场形成了一个比、学、赶、帮、超的质量环境。f 完善质量管理文件，使质量管理规范化、制度261、化在施工过程中，严格按照国标、行业标准、国家法律法规及公司制定的各项管理制度。制定质量管理文件、制度，规范质量管理工作，使质量工作有目标、有标准、有依据，做到：施工中有章可循、施工时有人负责、施工后有据可考，确保施工各阶段、各环节全过程质量始终处于受控状态。2) 劳务队伍的管理措施 劳动队伍的质量包括工程各类生产参与人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理的组织发挥其潜在能力的群体素质。 本工程通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使参加本工程施工人员的潜在能力得到最好组合和充分的发挥，从而保证劳动主体在质量控制262、系统中发挥主体自控的作用。 本工程通过择优选择好的劳务队伍，根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，我公司将组织一支具有施工经验的队伍进场，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。 坚持对所选派的项目领导者、管理者进行质量意识教育和组织能力训练；坚持对劳务分包商的资质考核和施工人员的资格考核；坚持工种按规定持证上岗制度。3) 工程材料的管理措施 原材料、半成品及设备是构成工程实体的基础，其质量是工程实体质量的组成部分。故加强原材料、半成品设备的质量控制，不仅是保证工程质量的必要条件，也是工程项目投资目标和进度目标的前263、提。 优先采用节能降耗的新型建筑材料，禁止使用国家明令淘汰的建筑材料。 对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度。 在施工过程中贯彻执行公司质量程序文件中材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等方面的一系列明确规定的控制标准。4) 施工工艺的管理措施施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素，施工工艺的合理可靠也直接影响到工程施工安全。因此在工程项目控制系统中，制定和采取先进、合理、可靠的施工技术工艺264、方案，是工程质量控制的主要环节。对施工方案的控制主要包括以下内容： 全面正确的分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点。 制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案，前者包括施工工艺、施工方法，后者包括施工区段的划分、施工流向及劳动组织等。 合理的选用施工机械设备和施工临时设施，合理布置施工总平面图和个阶段施工平面图。 选用和设计保证质量与安全的模具、脚手架等施工设备。 编制工程所采用的新材料、新技术、新工艺的专项技术方案和管理方案。5) 施工设备的管理措施 对施工所用的机械设备，包括起重设备、各项加工机械、专项技术设备、检查测量仪表设备等，根据工程265、需要，从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。 模板、脚手架等施工设施，除按适用的标准定型选用外，一般需按设计及施工要求进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收作为重点进行控制。 按现行施工管理制度要求，工程所用的施工机械、模板、脚手架，特别是危险性较大的现场安装的起重机械设备，施工单位不仅要履行设计安装方案的审批手续，而且安装完毕启用前必须经专业管理部门的验收，合格后方可使用。同时，在使用过程中尚需落实相应的管理制度，以确保其安全正常使用。6) 施工环境的管理措施环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的通风、照明、安全卫生防护等劳动环境作266、业内容。环境因素对工程施工的影响一般难以避免。要消除其对施工质量的不利影响，主要是采取预测预防的控制方法。 对地质水文等方面影响因素的控制，根据设计要求，分析工程岩土地质资料，预测不利因素，并会同设计等方面采取相应的措施。 对天气气象方面的不利条件，在施工方案中制定专项施工方案，明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对，从而控制其对施工质量的不利影响。 环境因素造成的施工中断，往往也会对施工质量造成不利影响，必须通过加强管理、调整计划等措施，加以控制。7) 施工作业质量的自控管理工序作业质量是直接形成工程质量的基础，为达到对工序作业质量控制的效果，在加强工序管理和质量目标控制方面坚267、持以下要求。 预防为主严格按照施工质量的要求，进行各分部分项施工作业的部署。同时根据施工作业的内容、范围和特点，制定施工作业计划，明确作业质量目标和作业技术要领，认真进行作业的技术交底，落实各项作业技术组织措施。 重点控制在施工作业计划中，一方面要认真实施施工质量计划中的质量控制点的控制措施，同时，要根据作业活动的实际需要，进一步建立工序作业的控制点，深化工序作业的重点控制。 坚持标准工序作业人员在工序作业过程严格进行质量自检，通过自检不断改善作业；并创造条件开展质量互检，通过互检加强技术与经验的交流；对已完成工序作业产品，即检验批或分部分项工程，严格坚持质量标准。对不合格的施工作业质量，不得268、进行验收签证，必须按照规定进行处理。建筑工程质量验收统一标准及配套使用的专业工程验收规范，是施工作业控制的合格标准。项目经理部结合自己的条件编制高于国家标准的企业内控标准或工程内控项目标准；建设合同对采用标准有明确规定，都要列入质量计划中，作为质量验收依据，提升工程质量水平。 记录完整施工图纸、质量计划、作业指导书、材料质保书、检验试验及检测报告、质量验收记录等，是形成可追溯性的质量保证依据，也是竣工验收不可缺少的质量控制资料。因此，对工序作业质量的记录，须有计划、有步骤地按照施工管理规范的要求进行填写记载，做到及时、准确、完整、有效，并具有可追溯性。8) 施工质量的控制途径 施工质量事前预控269、事前预控途径是以施工准备工作为核心，包括开工前的准备、作业活动前的施工准备和特殊施工准备等工作的质量控制。就整个建设工程项目而言，施工质量的事前控制如下。a. 施工条件的调查和分析包括合同条件、法规条件和现场条件；做好施工条件的调查和分析，发挥其重要的质量预控作用。b. 施工图纸会审和设计交底理解设计意图和对施工的要求，明确质量控制的重点、要点和难点，以及消除施工图纸的差错等。因此，严格进行设计图纸会审和设计交底，具有重要的事前预控作用。c. 施工组织文件的编制与审查施工组织设计文件是直接指导现场施工作业技术活动和管理活动的纲领性文件。工程项目施工组织设计是以施工技术方案为核心，统盘考虑施工程270、序，施工质量、进度、成本和安全目标的要求。科学合理的施工组织设计对于有效低配置合格的施工生产要素，规范施工作业技术活动行为和管理行为，将起到重要的导向作用。d. 工程测量定位和标高基准点的控制施工单位必须按照设计文件所确定的工程测量定位及标高的引测依据，建立工程测量基准点，自行做好技术复核，并报告项目监理机构进行监督检查。 施工质量事中控制在建设工程项目施工展开过程质量控制，如前所述，这是最基本的控制途径。此外，还必须抓好与作业工序质量形成相关的配套技术管理工作，其主要控制有：a. 施工技术复核施工技术复核是施工过程中保证各项技术基准正确性的重要措施，凡属轴线、标高、配方、样板、加工图等用作施271、工依据的技术工作，都要进行严格复核。b. 施工计量管理施工过程计量工作包括投料计量、检测计量等，其正确性与可靠性直接关系到工程质量的形成和客观的效果评价。因此，施工全过程必须坚持对计量人员的资格、计量程序和计量器具的准确性等进行控制。c. 见证取样送检见证人员由建设单位及工程监理机构中有相关专业知识的人员担任；送检的实验室具备国家或经过地方工程检验检测主管部门批准的相关资质；见证取样送检必须严格执行规定的程序进行，包括取样见证记录，样本编号、填单、封箱，送实验室，核对、交接、试验检测、报告。d. 技术核定和设计变更在建设工程项目施工过程，因施工方对设计图纸的某些要求不太明白，或图纸内部的某些矛272、盾，或施工配料调整与代用、改变建筑节点构造、管线位置或走向等，需要通过设计单位明确或确认的，施工方必须以技术核定的方式向监理工程师提出，报送设计单位核准确认。 施工质量的事后控制施工质量的事后控制，主要是进行已完成的成品保护、质量验收和不合格的处理，以保证最终验收的建设工程质量。a. 已完施工成品保护建设工程项目已完施工的成品保护，目的是避免已完施工受到来自后续施工以及其他方面的污染或损坏。已完施工成品的保护问题和措施，在工程施工设计与计划阶段就从施工顺序上进行考虑，防止施工顺序不当或交叉作业造成相互干扰、污染和损坏，成品形成后可采取防护、覆盖、封闭、包裹等相应措施进行保护。b. 施工质量检查273、验收施工质量检查验收作为事后质量控制的途径，强调按照施工质量验收统一标准规定的质量验收划分，从施工作业工序开始，依次做好检验批、分项工程、分部工程及单位工程的施工质量验收。通过多层次的设防把关，严格验收，控制建设工程项目的质量目标。（3） 技术保证措施1） 模板工程技术保证措施本工程的梁柱采用定型木胶模板。经过几年来多个工程的实践，在定型木胶模板的使用上总结了一整套经验。柱及梁柱接头的定型木胶模板在设计、加工、运输、组装和使用各环节必须高起点，严要求，严把质量关；模板的设计、加工组装、调试均满足本工程质量要求标准。2） 钢筋技术保证措施 钢筋存放和试验钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分274、型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号。钢筋要及时做复检，试验合格的钢筋才能投入生产使用。 防止钢筋位移措施柱钢筋：柱钢筋在基础上插筋时，要按照轴线控制线安装，临时与底板钢筋连接牢固。钢筋绑扎时，在箍筋上做好钢筋位置标记，按照标记进行绑扎，防止钢筋位移。3） 混凝土工程技术保证措施本工程的混凝土采用泵送混凝土，现场设置自动计量搅拌站，每盘搅拌时间不少于90s。后台上料采用自动计量，混凝土进行坍落度检查，每3小时一次。混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，275、要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监控。混凝土分层浇筑，有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对混凝土工进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。混凝土浇筑后在12小时内进行养护，基础及楼板采用洒水养护，混凝土柱采用喷养护液或塑料膜包严养护，普通混凝土养护期不少于7天。每次浇筑混凝土时，276、计量员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开盘浇筑混凝土，不同等级的混凝土都要留置试块，在一次浇筑中，按GB50204-2002规定留置标养、同条件600.d试块。现场设水坑进行标准养护，存放标养试块。计量员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。基础和楼板混凝土浇筑后，及时用木抹子抹平，保证其平整度；柱混凝土在拆模时不能用大锤等重物敲击，防止破坏棱角和表面；柱拆模后，对容易被破坏的阴阳角部位采用角铁保护；顶板混凝土浇筑完后，对下层墙体被污染的部位要由专人及时清理。4） 梁柱277、接头施工技术控制措施 截面尺寸控制：采用钢筋焊内箍及内支撑，用于内部支撑保证内部截面尺寸。外部采用短钢管及三角木楔加固。对于截面尺寸超过800mm的柱子与梁接头部位责采用直径12mm拉杆、拉片外侧加固。 平整度控制：模板拼缝注意模板的高低差，尽量平整保持一致。两块模板接缝处用海绵条挤紧并在与混凝土接触面粘贴胶带。 垂直度控制：a. 线坠控制；b. 用经纬仪控制：在下层柱子四边弹出轴线。 阴阳角顺直控制：梁：在梁底板两侧加木方，要求木方要比底板宽3cm。为了梁侧模与底板保持水平，加胶条并加固要牢。5） 墙体砌筑的施工技术控制措施 原材料的控制a. 水泥、砂子、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，278、并须规格一致，有出厂合格证及试验单，并进行取样复试，严格检验手续，对不合格品坚决退场。b. 砂浆拌和必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块要有专人负责制作与养护。 平整度、垂直度的控制a. 砌砖采用“三一”砌砖法，排砖时必须把立缝排匀。b. 砌筑前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。c. 砌筑外墙必须双面挂线，长墙几个人均使用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致279、，平直通顺。d. 当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。6） 防水工程技术保证措施防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；防水材料必须要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。屋面防水施工时按屋面的排水坡度，确定施工顺序，按标高自低处向高处进行。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、雨水口等部位要增设附加层。收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层作完后，进行外观检查，合格后，作2小时的淋水试验，不渗漏为合格。 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好280、自检工作，确保发现问题立即整改。 检验批及分项工程施工完毕后，由项目负责人组织技术负责人、质量检查员、监理工程师及时组织验收，并由监理工程师核定验收结论。 技术复核做到明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。 隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质量员、监理工程师和建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序。如在隐蔽工程验收中发现质量问题进行返工或处理，然后进行二次隐验，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。 进场材料必须有出厂合格证或复试报告。对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次281、进行取样复试，复试合格后方准用于工程施工中。 外购材料必须按质量体系文件规定，进行合格供货商验评制度，并在供货中进行跟踪，材料员要严把原材料和成品的质量验收，提供资料合格证及质量保证书，及时进行复试检验，做好物资、材料的标识。 根据工程特点对关键工序、重要施工部位等合理设置质量控制点。7） 安装工程技术保证措施 设备安装前需采用经纬仪、水准仪对基础进行定位复测。 各类非标设备制作、成型过程中，要用样板检查各部尺寸须符合设计文件的要求。 管道焊接完毕，采用焊接检验尺对焊缝外观进行检测，按照设计要求的工作压力、试验压力进行试验以检测焊缝的严密性。 采用多功能校验仪、标准信号发生器、继电器试验器、电282、流、电压表对电气和自控系统设备的各项指标进行检测。 施工技术数据管理，做到收集及时有序，资料项目齐全，内容真实具体，手续完备。（4） 确保工程质量的措施为保证施工质量，本工程主要从劳动力、工程材料、施工工艺、施工设备、施工环境、施工作业质量自控、及施工的事前、事中、事后分别制定技术保证措施。1) 劳动力的保证措施 劳动力的质量包括工程各类生产参与人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理的组织发挥其潜在能力的群体素质。 本工程通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使参加本工程施工人员的潜在能力得到最好组合和充分的发283、挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控的作用。 本工程通过择优选择好的劳务队伍，在施工高峰期拟投入模工、钢筋工、砼、瓦工、抹灰工、油工、架子工、普工等工种。 坚持对所选派的项目领导者、管理者进行质量意识教育和组织能力训练；坚持对劳务分包商的资质考核和施工人员的资格考核；坚持工种按规定持证上岗制度。质保管理体系运行图负责按“三序管理”和“三不放过”的原则，检查、指导施工过程中的自检、互检和工序交接检。制止使用不合格的原材料、半成品，制止安装没有合格证书的构件和设备。在施工班组自检的基础上，按设计、规范、标准的要求，对配合工序、中间交接、工程隐蔽、交工验收等进行严格的检查签证。做到上道工284、序不合格不能转入下道工序施工，不合格的工程(产品)不签证、不交工，把好工程质量关。负责本专业的图纸审核、技术交底等工作。负责与本专业相关的纠正措施、预防措施的评审、制定、管理和验证。确定本专业施工中的特殊过程和关键过程、关键工序，对特殊过程按管理体系规定的要求进行控制。 参加不合格品及不合格项(不符合)的评审和处置，制定相关的技术措施。 做好施工现场的技术服务工作认真做好施工前的准备工作，以“质量第一、顾客满意”为指导思想，正确处理质量与进度的关系。负责按“三检制”和“三序管理”的原则进行工序交接检查和工序管理。做好检验批的质量检验工作，参加分部分项工程的质量评定和单位工程的竣工验收。建立现场285、材料物资管理台帐，负责材料的搬运、贮存、保管、发放等管理工作。严格按照设计要求和质量标准进行订货和采购。 凡进入现场的产品必须具有合格证或技术证明文件，做到不合格产品不验收。 严格原材料、半成品及工程设备的发放制度，做到不合格品不发放。及时做好材料管理记录，确保交竣工资料的准确性、完整性和可追溯性负责按相关检验和试验标准规定的要求，对进场的原材料进行见证取样，送检、报验，确保未经检验和验证不合格的产品不投入使用。施工前准备施工中检查竣工时总结质量责任制奖罚制度1.施工组织设计中有质量技术措施。2.机具设备状况、施工环境满足施工要求。3.施工人员经过施工技术交底。4.建立各种质量责任制。5.制定286、质量保证措施及预防措施。6.质量隐患的排查及制定纠定预防措施。1.施工技术交底。2.施工中各种技术因素的控制。3.坚持和检查措施。4.纠正和预防措施。5.定期质量例会和质量检查。6、坚持“三检”原则。1.总结施工经验。2.找出施工生产中质量的薄弱环节并提出改进措施。3.做好施工生产质量的评比和奖罚工作。1.建立项目部、施工厂队、生产班组质量责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定质量规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现质量问题，按“三不放过”的原则处理。1.施工质量奖励基金制度。2.质量事故罚款和处分制度。3.表彰质量先进单位和个人。各专业施工班组长操作工人质量员技术员施工员材料员287、取样试验员项 目 经 理项目技术负责人项目副经理2) 工程材料的保证措施 原材料、半成品及设备是构成工程实体的基础，其质量是工程实体质量的组成部分。故加强原材料、半成品设备的质量控制，不仅是保证工程质量的必要条件，也是工程项目投资目标和进度目标的前提。 优先采用节能降耗的新型建筑材料，禁止使用国家明令淘汰的建筑材料。 对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度。 在施工过程中贯彻执行公司质量程序文件中材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及288、质保资料提交等方面的一系列明确规定的控制标准。3) 施工工艺的保证措施施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素，施工工艺的合理可靠也直接影响到工程施工安全。因此在工程项目控制系统中，制定和采取先进、合理、可靠的施工技术工艺方案，是工程质量控制的主要环节。对施工方案的控制主要包括以下内容： 全面正确的分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点。 制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案，前者包括施工工艺、施工方法，后者包括施工区段的划分、施工流向及劳动组织等。 合理的选用施工机械设备和施工临时设施，合理布置施工总平面图和个阶段289、施工平面图。 选用和设计保证质量与安全的模具、脚手架等施工设备。 编制工程所采用的新材料、新技术、新工艺的专项技术方案和管理方案。4) 施工设备的保证措施 对施工所用的机械设备，包括起重设备、各项加工机械、专项技术设备、检查测量仪表设备及人货两用电梯等，根据工程需要，从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，为保证本工程的正常施工，本工程投入挖掘机、装载机、塔吊、搅拌机、输送泵、钢筋加工设备等施工机械设备，具体详见“拟投入的主要施工机械设备计划”。 模板、脚手架等施工设施，除按适用的标准定型选用外，一般需按设计及施工要求进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收作为重点进行控290、制。 按现行施工管理制度要求，工程所用的施工机械、模板、脚手架，特别是危险性较大的现场安装的起重机械设备，施工单位不仅要履行设计安装方案的审批手续，而且安装完毕启用前必须经专业管理部门的验收，合格后方可使用。同时，在使用过程中尚需落实相应的管理制度，以确保其安全正常使用。5) 施工环境的保证措施环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的通风、照明、安全卫生防护等劳动环境作业内容。环境因素对工程施工的影响一般难以避免。要消除其对施工质量的不利影响，主要是采取预测预防的控制方法。 对地质水文等方面影响因素的控制，根据设计要求，分析工程岩土地质资料，预测不利因素，并会同291、设计等方面采取相应的措施，如基坑降水、排水、加固维护等技术方案。 对天气气象方面的不利条件，在施工方案中制定专项施工方案，明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对，从而控制其对施工质量的不利影响。 环境因素造成的施工中断，往往也会对施工质量造成不利影响，必须通过加强管理、调整计划等措施，加以控制。6) 施工作业质量的自控措施工序作业质量是直接形成工程质量的基础，为达到对工序作业质量控制的效果，在加强工序管理和质量目标控制方面坚持以下要求。 预防为主严格按照施工质量的要求，进行各分部分项施工作业的部署。同时根据施工作业的内容、范围和特点，制定施工作业计划，明确作业质量目标和作业技术要292、领，认真进行作业的技术交底，落实各项作业技术组织措施。 重点控制在施工作业计划中，一方面要认真实施施工质量计划中的质量控制点的控制措施，同时，要根据作业活动的实际需要，进一步建立工序作业的控制点，深化工序作业的重点控制。 坚持标准工序作业人员在工序作业过程严格进行质量自检，通过自检不断改善作业；并创造条件开展质量互检，通过互检加强技术与经验的交流；对已完成工序作业产品，即检验批或分部分项工程，严格坚持质量标准。对不合格的施工作业质量，不得进行验收签证，必须按照规定进行处理。建筑工程质量验收统一标准及配套使用的专业工程验收规范，是施工作业控制的合格标准。项目经理部结合自己的条件编制高于国家标准的293、企业内控标准或工程内控项目标准；建设合同对采用标准有明确规定，都要列入质量计划中，作为质量验收依据，提升工程质量水平。 记录完整施工图纸、质量计划、作业指导书、材料质保书、检验试验及检测报告、质量验收记录等，是形成可追溯性的质量保证依据，也是竣工验收不可缺少的质量控制资料。因此，对工序作业质量的记录，须有计划、有步骤地按照施工管理规范的要求进行填写记载，做到及时、准确、完整、有效，并具有可追溯性。7) 施工质量的控制途径 施工质量事前预控事前预控途径是以施工准备工作为核心，包括开工前的准备、作业活动前的施工准备和特殊施工准备等工作的质量控制。就整个建设工程项目而言，施工质量的事前控制如下。a.294、 施工条件的调查和分析包括合同条件、法规条件和现场条件；做好施工条件的调查和分析，发挥其重要的质量预控作用。b. 施工图纸会审和设计交底理解设计意图和对施工的要求，明确质量控制的重点、要点和难点，以及消除施工图纸的差错等。因此，严格进行设计图纸会审和设计交底，具有重要的事前预控作用。c. 施工组织文件的编制与审查施工组织设计文件是直接指导现场施工作业技术活动和管理活动的纲领性文件。工程项目施工组织设计是以施工技术方案为核心，统盘考虑施工程序，施工质量、进度、成本和安全目标的要求。科学合理的施工组织设计对于有效低配置合格的施工生产要素，规范施工作业技术活动行为和管理行为，将起到重要的导向作用。d295、. 工程测量定位和标高基准点的控制施工单位必须按照设计文件所确定的工程测量定位及标高的引测依据，建立工程测量基准点，自行做好技术复核，并报告项目监理机构进行监督检查。 施工质量事中控制在建设工程项目施工展开过程质量控制，如前所述，这是最基本的控制途径。此外，还必须抓好与作业工序质量形成相关的配套技术管理工作，其主要控制有：a. 施工技术复核施工技术复核是施工过程中保证各项技术基准正确性的重要措施，凡属轴线、标高、配方、样板、加工图等用作施工依据的技术工作，都要进行严格复核。b. 施工计量管理施工过程计量工作包括投料计量、检测计量等，其正确性与可靠性直接关系到工程质量的形成和客观的效果评价。因此296、，施工全过程必须坚持对计量人员的资格、计量程序和计量器具的准确性等进行控制。c. 见证取样送检见证人员由建设单位及工程监理机构中有相关专业知识的人员担任；送检的实验室具备国家或经过地方工程检验检测主管部门批准的相关资质；见证取样送检必须严格执行规定的程序进行，包括取样见证记录，样本编号、填单、封箱，送实验室，核对、交接、试验检测、报告。d. 技术核定和设计变更在建设工程项目施工过程，因施工方对设计图纸的某些要求不太明白，或图纸内部的某些矛盾，或施工配料调整与代用、改变建筑节点构造、管线位置或走向等，需要通过设计单位明确或确认的，施工方必须以技术核定的方式向监理工程师提出，报送设计单位核准确认。297、在施工期间无论是建设单位、设计单位或施工单位提出，需要进行局部设计变更的内容，必须按照规定的程序，先将设计变更意图或请求报告送监理工程师，经设计单位审核认可并签发设计变更通知后，由监理工程师下达变更指令。 施工质量的事后控制施工质量的事后控制，主要是进行已完成的成品保护、质量验收和不合格的处理，以保证最终验收的建设工程质量。a. 已完施工成品保护建设工程项目已完施工的成品保护，目的是避免已完施工受到来自后续施工以及其他方面的污染或损坏。已完施工成品的保护问题和措施，在工程施工设计与计划阶段就从施工顺序上进行考虑，防止施工顺序不当或交叉作业造成相互干扰、污染和损坏，成品形成后可采取防护、覆盖、封298、闭、包裹等相应措施进行保护。b. 施工质量检查验收施工质量检查验收作为事后质量控制的途径，强调按照施工质量验收统一标准规定的质量验收划分，从施工作业工序开始，依次做好检验批、分项工程、分部工程及单位工程的施工质量验收。通过多层次的设防把关，严格验收，控制建设工程项目的质量目标。4 创优计划（1） 组织、管理措施1) 坚定创优目标在创优工作中要坚定信心，同时要配备相应的资源。首先从意识为突破口，有了坚定的信念，创优工作才有动力，各项工作才能有条不紊地进行。2) 对创优工程进行针对性管理本工程争创优质工程，无论是在工程规模，还是施工难度以及质量标准，均有别于普通合格工程。所涉及的工作难点、亮点，“四新”的应用以及所需各项其他基本工作，针对性强，涉及国家规范、标准，行业协会的具体要求，以及与其他协作单位的配合工作都要做到精益求精，从