1、*浸出车间维修改造工程施工方案编制人：审核人：公司名称：*安装工程有限公司日期：2013年08月20日1、工程概况1.1本工程为*油脂有限公司浸出车间维修改造工程，施工位置位于*油脂有限公司浸出车间内。1.2工程承包范围及具体要求：1.2.1工程承包范围： 管道拆除、安装，设备拆除及安装，除锈、防腐涂漆等工作内容。2、施工要求2.1、施工方必须为包安全包质量的施工。施工方的人员必须保持固定施工人员，施工过程中不可随意更换施工人员。如若更换须经甲方现场管理人员的同意。施工方需给施工人员缴纳意外人身保险。2.2、所有安装、施工人员必须接受现场管理人员的指挥，并接受业主方现场安全管理人员的管理，不得2、顶撞现场安全管理人员。2.3、施工方必须按照邀标方的要求提供相应的资料，并接受现场管理人员的日常检查。2.4、所有施工材料必须经过甲方检验后方可使用，严格按照甲方指定品牌进行使用。严格工序检验程序：前道工序完成并经甲方检验合格后方可进行下道工序的施工。3、施工现场3.1施工用电：发包方提供附近的电源，但施工用电缆由乙方自行负责。3.2进出场道路：施工单位按照建设单位指定的道路进出场，只能在施工区域内进行施工作业，不得随意在施工区域以外处活动。3.3施工堆场：设备与材料的堆放场地由建设单位指定位置，施工方需保证施工材料堆放整齐，并有相应标示。3.4施工场地：本工程施工单位须在建设单位指定的场地施3、工，如需使用该区域外的场地，必须事先获得建设单位的同意，未经许可，不得随意乱搭建临时设施、料场、仓库等。4施工标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5028-97 给排水管道工程施工及验收规范GB50126-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范HG20229-98工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SY/T4080-97 管道储罐渗漏检测方法5工程质量标准5.1 施工严格按照国家规范有关规定执行,并事先认真阅读施工文件、熟悉图纸,按要求认真执行。5.2 按报价书中要求,工程质量达合格。6、施工组织管理6.1 组4、织机构项目经理部领导班子由项目经理、技术员、安全员组成，项目部主管技术、质量、生产、安全和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜。 6.2质量保证体系：由项目经理、技术员、施工员、安全员、质检员、材料员、资料员等组成，保证工程质量。1）质量目标 确保工程质量达到一次验收合格以上标准，争创优良工程。2）施工现场管理目标确保文明施工现场。3）任务划分 由项目经理部组织管理和施工。为保证工期如期完成，分为3个施工作业组进行平行作业，具体安排如下：班组一负责管道拆除、安装工作，班组二负责设备拆除、安装工作，班组三为防腐、栏杆制作、安装作业。 7、施工工期本工程我公司所报的施工工期为5、为30日历天。管道试压工作在各项工作完毕后统一进行。8、施工顺序及验收安排本工程施工本着先主后次先上后下的原则组织施工，每进行一道工序及时进行验收，每次验收合格后及时进行下一到工序施工。9、劳动力组织9.1集结精干的施工力量，组织好劳动力进场。根据结构特点、施工情况、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。9.2做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规和我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做6、到文明施工。9.3加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使职工都能把安全工作当作头等大事来抓。9.4落实各级人员的工作岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。9.5施工期间劳动力计划劳动力需要量计划表：序号工种计划人数备注1电焊工6劳动力根据工程量及施工进度的需要具体安排进场2管道工63钣金工24电工15下料工16设备安装工57其它工种根据需要进场10、主要机械计划根据进度计划制定机7、械设备需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并进行检查保养，使其设备完好率达到90以上，详见下表：序号机具名称规格型号单位数量目前所在地1交流电焊机BX3-50台2本公司2直流电焊机400台5本公司3空气压缩机V0.6台1本公司4烘干箱YCH-400台1本公司5磨光机12台6本公司6移动电盘200A台4本公司7固定电盘600A台1本公司8砂轮切割机400台2本公司9恒温干燥箱ZYH-20台1本公司10气割工具套4本公司11、施工安排程序拆除位置确定管道设备拆除基础检查设备安装钢管检验管道敷设管道焊接焊缝检验管道试压管道吹扫防腐施工验收12、管道拆除施工方案12.1拆除前准备12.1.1管道拆8、除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。12.1.2拆除前，应根据甲方要求对要进行查处的管道进行标识清点，并经甲方确认。12.1.3管道拆除前，管道必须已经检测完毕，管道不含易燃的溶剂、油等物质；与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。12.1.4管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。12.1.5管道拆除前，需要通知甲方安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，特别是那些有毒有害介质管道（溶剂、原油、渣油等），防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安全作业票（动火票、高空作业票、有限空间作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。129、.1.6对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。对不锈钢管道采取砂轮机切割。12.2拆除作业12.2.1首先拆除阀门、仪表、流量计等仪器设备。12.2.2脱开设备连接法兰，便于管道拆除。拆除法兰如无法拧动螺栓，可以用火焰切割，但是尽量不要损坏法兰。12.2.3管线切割点应尽量选在原焊道处10、，且在进行切割作业时应沿焊缝处整齐切割。12.2.4普通阀门如作业时间或作业条件不允许时，则可以连管道一起先行拆下，待转运后再进行二次拆除。12.2.5管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。12.2.6对于过长或巨型管道，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除施工方法。12.2.7拆除后的管道，尽量立即运走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。堆放点经我公司与甲方协商后确定。12.3拆除施工安11、全注意事项12.3.1施工前应清楚管线内介质情况，否则不得施工。12.3.2盲板封堵前，须甲方与我公司确认后进行。12.3.3管线前切割将被切割管段固定，切割后方可吊离。并分局现场实际情况设置吊点，确保管道安全放到地面山。12.3.4在动火施工前，必须办理相关的动火手续，确保施工安全。12.3.5作业时设备、工具等要摆放整齐，不能乱摔 ，防止高空坠落伤人。13管道安装施工方案13.1施工准备13.1.1技术文件准备：（1）施工图纸，现场原有管道走向；（2）焊接工艺评定；13.1.2施工材料准备：将施工用材料运至施工现场；13.1.3施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员。13.112、.4施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具。13.2材料进出库及检验13.2.1所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。13.2.2所有施工材料必须向业主现场负责人员报验，经报验合格后才能用于施工。13.2.3阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。13.3管道预制13.3.1除非另有说明，管道预制工作按13、照管道安装需求进行。13.3.2管道预制应根据工程区域进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。13.3.3下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。13.3.4切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管（dn200mm）的切割。13.3.5坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用i型和v型，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。13.3.6管道组对前，将接14、口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。13.3.7当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。13.3.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。115、3.4管道安装13.4.1管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45检查接触线不得有间断现象。13.5阀门安装13.5.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；13.5.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；13.5.3当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；13.5.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；13.6管道焊接13.6.1一般规定（1）焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格16、证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。A 工艺管道对接焊缝全部采用氩、电联焊；B 其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩弧焊；C 小直径不锈钢钢管采用全氩焊，管内充氩保护。13.7管道系统试验13.7.1管道系统压力试验（1）管道系统压力试验应按设计要求在安装完毕、无损探伤合格后进行。（2）管道系统试压前，应由施工单位、业主现场人员联合检查，确认下列条件，符合要求后进行。（3）管道系统压力试验以水压试验为主，水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，同时要采取可靠安全措施。（4）公称直径小于或等于300m17、m，试验压力小于1.6Mpa管道系统。A 公称直径大于300mm，试验压力等于或小于1.6Mpa管道系统。B 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。（6）水压试验的水温当设计无规定时，对于碳钢管道水温不能低于5，合金钢管道不能低于15,且应高于金属材料的脆性转变温度。不锈钢试压用水氯离子含量不得超过25ppm。（7） 因试验压力不同或其他原因不能参加试验的设备，仪表安全阀及已运行的管道等，应加盲板隔离，并应有明显标记。（8）水压试验时，必须排净系统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验压力时停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏，无变形为合格。（9）气压试验时应选用空气进行预18、试压，预试压压力为0.5Mpa。（10）气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。（11）气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常和泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细检查，无泄漏为合格。（12）试压过程若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。（13）管道系统试压合格后应缓慢降压，试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，严禁就地排放。（14）管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。13.8管道系统吹19、洗13.8.1管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。14、屋顶槽钢防腐施工方案14.1施工准备14.1.1对施工作业人员进行安全技术交底，本项施工内容属于高处作业，应在开具完高处作业证且监护人到位的情况下进行施工；14.1.2配备施工作业所需的安全防护用品，如安全带、安全帽、防滑鞋等；且各项安全防护用品无损坏，符合安全要求；14.1.3施工作业过程中监护人到位，不得擅自离开自己的岗位；14.1.4配齐施工需要的施工机具，如磨光机。同时检查磨光机外壳护罩是否完整无损坏，是否可安全使用。14.1.5结合本项作20、业施工内容和现场情况，需自制简易安全吊篮2台，用于承载作业人员进行施工作业。14.2施工工序自制简易安全吊篮 安全吊篮组装连接 机械除锈 甲方人员验收 刷漆防腐 验收14.2.1自制简易安全吊篮，根据施工现场作业环境和现场情况进行制作，其几何尺寸必须符合现场使用和安全要求，吊篮内保留充足的活动空间，并最少承受2人进行作业；14.2.2简易吊篮以现场梁为支撑进行搭设，将简易吊篮悬挂在梁上，从而便于作业人员进行施工作业。14.2.3机械除锈，符合招标文件中的要求，达到除锈等级st2.5级，具体要求为：（1）较彻底清除金属表面的灰尘和附着物；（2）较彻底清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物；（3）21、使金属表面呈现比较明显的金属光泽；（4）较彻底除掉旧漆膜和衬里层粘着物；(5)获得较清洁，干燥的金属表面。14.2.4用磨光机进行除锈，除锈等级达到上述要求，机械除锈完成后，请甲方现场负责人进行检查验收，在验收合格后进行下一工序的施工。14.3刷漆防腐：14.3.1本项作业内容，刷涂红丹防锈漆一遍，刷面漆一遍，面漆颜色由甲方指定；14.3.2刷漆，滚涂时，按照先里后外、先上后下、先难后易的顺序施工；14.3.3每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错进行刷涂。尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀，避免施工时留下较深的涂层刷痕、流挂和局部油漆堆积现象；14.3.4刷涂施工时，对自由边、22、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位，应反复刷涂，以保证该部位达到设计要求的最低膜度并形成均匀连续的漆膜涂层；14.3.5刷涂应均匀，无遗漏，涂刷距离不得拉得过大，每一道涂层表面应光滑平整，速度要保持一致，不可太快，无流挂、无褶皱、无气泡、无漏挂、无滴漆。14.3.6油漆刷涂完毕，请甲方现场人员进行验收。15、栏杆、爬梯的拆除及改造安装15.1对原有栏杆及爬梯进行拆除，拆除过程中可用切割机或者气割先将扶手和横杆进行拆除，拆除后按照甲方的要求统一放置、清理。15.2防护栏杆、爬梯的安装15.2.1、防护栏杆及钢爬梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定；当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保23、证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及钢爬梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。15.2.2、防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。15.2.3、安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。15.2.4、防护栏杆及钢爬梯安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。15.3结构要求15.3.1、本工程平台栏杆距基准面小于20米，其防护栏杆高度应不低于1050mm。15.3.2、扶手的设计应允许手能连续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中间栏杆、或24、转向立柱，或布置成避免扶手末端突出结构。15.3.3、扶手宜采用钢管，外径应不小于30mm，不大于50mm。15.3.4、在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。15.3.5、中间栏杆宜采用不小于25mm*4mm扁钢。中间栏杆与上、下方构件的空隙间距应不大于500mm。15.3.6、立柱间距应不大于1000mm。15.3.7、立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件。15.3.8、立柱宜采用不小于50mm*50mm*4mm角钢或外径30mm-50mm钢管。15.3.9、踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm。踢脚板宜采用不小于100mm*2mm的25、钢板制造。15.3.10、钢斜梯采用焊接连接，采用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接，安装后的梯子不应有歪斜，扭曲，变形及其他缺陷。15.3.11钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时，连接处宜采用开长圆孔的螺栓连接。16、冷凝器的安装作业16.1冷凝器的安装工作16.1.1冷凝器进场后，由建设单位和施工单位共同进行检查验收，验收合格后进行安装作业；16.1.2将冷凝器放置于施工车间外，用吊车从车间外吊装至车间二楼西门，吊车要求具有特种设备检验报告，相应的操作人员具备特种作业操作证；将冷凝器从二楼西门用倒链拉入车间内。16.1.3在原有冷凝器上焊接支架，新冷凝器坐落在所焊支架上。冷凝器本身有吊耳26、的，可将倒链吊钩挂在吊耳上，将另一端悬挂于临时制作的吊装架上进行吊装。冷凝器本身无吊耳的，则应先焊接吊装吊耳，后进行吊装。吊装过程中应注意安装位置，确保水平和垂直位置符合现场及相关要求。16.1.4相关管道、阀门等安装参照管道安装施工方案进行施工。16.2吊装时需注意事项16.2.1倒链使用时严禁超载使用；16.2.2用吊链进行吊装时严禁用人力以外的其他动力操作；16.2.3起吊前检查上下吊钩是否挂牢。起重链条应垂直悬挂，不得有错钮的链环，双行链的下吊钩架不得翻转 ；16.2.4操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链条沿顺时针方向旋转，可使重物上升；反向拽动手链条，即可缓缓下降；1627、.2.5在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人生事故；16.2.6起吊过程中，拽动手链条，用力应均匀和缓，不得用力过猛，以免手链条跳动或卡环；17.节能器的拆除、安装作业17.1节能器的拆除作业17.1.1节能器拆除前，应先检查了解其构件，是否有残留介质，确定可以进行拆除且经安全检测合格后进行拆除作业作业。17.1.2拆除作业时先将与节能器连接的法兰、阀门、管道等进行拆除，并且统一归类放置；17.1.3节能器本身有吊耳的，利用吊耳和倒链将其吊装起来，进行悬挂固定，确定悬挂牢固、稳定；17.1.4因本设备在二层和一层之间穿越楼层， 固应先将楼层处节能器的支架进行切割拆除，切割28、时应铺防火毯，防止火花从洞口下落，造成安全隐患；将拆除下的支架放置在安全位置，应避开洞口，防止下落造成砸伤事故；17.1.5将节能器二楼洞口处的钢板进行切割拆除，切割拆除中在作业区域设置警戒线，洞口下方禁止站人和作业，监护人应到位，切割后将钢格栅统一放置在安全位置；17.1.6用倒链吊钩挂在节能器吊耳上(若无吊耳则需现场焊接临时吊耳)，另一端挂在上方梁或其它可悬挂部位，应垂直悬挂，避免链条的扭曲；作业时使链条沿逆时针方向旋转，使节能器缓慢下放，经过洞口下放至地面已备好的液压车。（用两台液压车调整方向将节能器放置）17.1.7用两台液压车相互调整，确保节能器放置在液压车上，随后两人合作将节能器运29、至车间外，放置在甲方指定地点。17.2节能器的安装作业17.2.1节能器进场后，应由建设单位和施工单位对设备进行共同检查验收，验收合格后方可进行安装；17.2.2将节能器运至车间内，放置在原有安装洞口下方。将倒链吊钩悬挂在节能器吊耳上（若设备本身无吊耳，则现场焊接临时吊耳），将另一端吊钩悬挂在三楼梁上或其它可悬挂部位，悬挂时要保证链条垂直，无扭曲。确保悬挂安全、牢固后，人工用力沿顺时针方向进行旋转链条，使节能器缓慢上升，到达预计标高后暂停上升，使其稳定。确定好水平和垂直位置后进行固定焊接，将原空洞切割下的钢格栅板复原，焊接，若个别钢格栅板不适合再次使用，则使用新钢格栅板进行洞口封堵。17.2.30、3用钢板封堵好洞口后，确定节能器的水平和垂直位置，达到要求后焊接支架，支架焊接应符合相关规定要求，焊接作业时铺设防火毯，配备监护人，确保施工安全。17.2.4节能器安装完毕后，进行相关管道、阀门等附件的安装作业，附件安装则参照管道安装施工方案相关内容进行施工。18.虹吸喷淋的安装方案18.1虹吸喷淋的安装18.1.1虹吸喷淋进场后，由建设单位和施工单位进行检查验收，验收合格后进行安装。18.1.2将虹吸喷淋运至施工现场，吊至需安装位置，因虹吸喷淋需安装在浸出器上部，则仍然利用倒链进行上升安装，上升到预计位置后进行稳定放置，检查原有支腿位置是否符合安装要求，如果符合则进行支腿与设备之间的焊接连接31、，连接之前先确定虹吸喷淋的水平和垂直位置，位置符合施工现场和相关规定的要求后进行焊接安装。18.1.3相关附属管道、阀门等配件安装，按照管道安装施工方案相关内容进行安装。18.2安装中的注意事项18.2.1安装作业中，作业人员应穿工作服、穿防护鞋，避免砸伤；18.2.2吊装前检查倒链等吊装工具的安全性，确定安全后使用吊装；18.2.3安装作业范围内，设警戒线，配备监护人，配备灭火器等消防设施；18.2.4施工完毕，清理现场卫生，做到工完、料净、场地清，做到安全文明施工19、湿粕刮板的拆除、安装作业19.1、刮板输送机的拆除19.1.1刮板输送机拆除前应先由专职电工进行断电，确定无电后，方可进行32、施工作业；19.1.2拆除作业前，由施工班组长对各施工作业人员进行交底，分工，先熟悉刮板的性能，运作方式，后进行拆除作业；19.1.3准备齐全拆除作业所需的工具：如各型号的扳手，倒链等施工工具；19.1.4刮板输送机拆除顺序：拆除电机负荷线 掐链 拆除刮板输送机中部件 拆除刮板输送机机尾 拆除刮板输送机电机 拆除刮板输送机减速机 拆除刮板输送机机头19.1.5拆除刮板机电机负荷线时，由专业电工进行操作，且保证配电箱断电，且悬挂标识牌后，进行作业；19.1.6刮板输送机掐链时，必须使用专业掐链装置进行掐链，待刮板输送机大链松弛后，方可进行拆卸刮板输送机的工作；19.1.7拆卸刮板中部件时，要用扳33、手将其固定螺栓松下，将所拆下的螺栓放在盒子内，统一回收，将所拆下的每节刮板，放置在合适的位置；19.1.8刮板机机尾拆除，同样将固定螺栓拆除，且统一归放；19.1.9刮板输送机电机和减速机的拆除，严禁强扭强拆，应先将固定螺栓拆除，将轴头等进行保护，再进行拆除；19.1.10拆卸刮板输送机机头时，必须先将电机和减速机拆分后，方可拆除锁机头的大链；从而将机头放置在安全位置。19.2刮板输送机的安装作业19.2.1刮板输送机运至现场后，建设单位和施工单位共同检查验收，检查各附件、使用说明书等是否齐全，是否有缺少；19.2.2将刮板输送机机头架、机尾架、滚筒、大链、中部件等物件运至安装地点并码放整齐；34、连接螺栓等配备齐全；19.2.3准备好安装用工具，倒链、扳手等施工工具；19.2.4安装顺序：测量放线 刮板输送机机头 刮板及大链 刮板输送机中部槽 刮板输送机机尾 电机接线；19.2.5刮板输送机安装前，按照甲方现场负责人规定的安装位置进行放线，并进行标识清楚，施工中严格按照位置线进行安装；19.2.6在原有支架的基础上，利用倒链进行提升安装，确保其水平度符合相关要求；19.2.7安装的机头架、机尾架、中部件必须平整，且在同一条直线上。19.2.8安装人员安装刮板输送机时必须按要求将刮板、链条正确连接，螺栓必须上齐并紧固。19.2.9刮板输送机在安装过程中必须确保平、稳、直。19.2.10安装电机、减速机等时需要对螺纹孔或者销孔对位时，必须用钎杆对位，严禁用手摸着对位。16浸出车间改造工程施工进度计划图施工项目施工班组1、23、45、67、89、1011、1213、1415、1617、1819、2021、2223、2425、2627、2829、30施工准备设备拆除班组一设备安装管道拆除班组二管道及附件安装除锈、刷漆防腐班组三栏杆、爬梯制作竣工清理 本工程施工工期为30日历天。施工从甲方要求进场开始算起，合理安排施工顺序，保证施工进度。