1、学校教学楼项目护坡基坑支护桩顶连梁土方挖运施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一节 工程综述错误!未定义书签。一、 工程概况6第二节 工程地质条件6一、 地形、地貌6二、 地质条件6三、 水文地质条件7第三节 基坑支护设计7一、 编制依规范规程7二、 规范规程7三、 基坑支护方案设计71） 桩锚支护设计82） 钢筋笼截面积计算（按照周边均匀配筋计算）93） 桩顶连梁：（护坡桩主筋伸进连梁）94） 土钉墙施工：95） 预应力锚杆注浆96） 桩间帷幕施工9第四节 施工总体部署10一、 施工总体目标10二、 施工2、管理体系101. 项目经理部领导班子岗位设置及职责10三、 施工总体流程121. 施工准备122. 技术准备123. 劳动力组织准备134. 物资及机械设备准备135. 质量工作准备136. 施工现场准备：14四、 总体施工工艺流程141. 总体施工工艺流程图142. 总体施工安排15五、 工期计划15六、 施工机械需要量及进场计划16基坑支护投入的主要机械设备表16第五节 基坑支护施工16一、 施工工艺选择16二、 基坑支护工艺流程17三、 土钉墙施工171） 成孔172） 锚筋制作173）钢筋网片174）压力注浆175）焊横向连接筋176）喷射砼18四、 护坡桩施工181、钻孔压浆桩工艺介3、绍182、钻孔压浆桩工艺流程181、钢筋笼的制作192、测量定位203、钻机就位204、水泥浆的制备215、成孔216、钢筋笼的吊放217、骨料的投放228、多次补浆成桩22五、 桩间止水帷幕施工22六、 预应力锚杆施工24七、 墙顶砼连梁施工25八、 坑内疏干井254. 基坑内疏干井（观测井）工艺流程：265. 质量安全要求266. 降水维护27B、 抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。27第六节 土方工程施工27一、 土方工程的指导思想27二、 施工准备281. 机械设备的投入及运输能力的分析282. 现场准备283. 车辆组织28三、 土方主要施工方法281、土方挖运工艺流程24、82、地下障碍物处理293、地下管线的处理294、开挖时遇到古文物的处理29四、 土方挖运301、土方施工工艺流程302、场外运输及弃土303、场内交通运输304、施工管理及技术要求305、土方开挖控制316、清槽施工317、土方与其它工序的配合328、土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施328、 坡道及道路安排32第七节 质量保证措施32一、 质量保证体系及质量目标32二、 组织保证体系321. 工程质量控制33三、 各分项施工质量保证措施331. 土钉墙质量检验标准及保证措施332. 锚杆质量检验标准及保证措施333. 护坡桩质量检验标准及质量保证措施344. 桩间止水帷幕施工质量保证措施35、45. 砼连梁施工质量保证措施356. 土方开挖质量检验标准及保证措施35四、 土层锚杆试验方案352. 试验要求：353. 张拉步骤：364. 试验资料37五、 止水帷幕检测：37第八节 基坑变形监测37一、基坑变形监测的必要性37二、监测目的和内容38三、监测要求及准备381） 监测要求382） 肉眼观察393） 基坑外半永久性基准点的布置39四、桩顶部水平位移监测391）工作基点布置392）监测点布置393）监测频率394）变形控制标准405）监测结果报表40五、地表沉降、地下管线变形监测401）监测目的402）基点埋设403）沉降点布置与埋设414）沉降值计算41六、临近建筑物沉降监测6、411）监测目的412）监测仪器413）监测方法42七、锚杆内力监测421）锚杆内力监测点布置422）监测方法423）观测频率424）监测数量425）测量和计算426）锚杆拉力观测报表42八、测斜管监测43九、监测项目的实施43十、对监测数据结果的要求43十一、资料整理和分析反馈44十二、监控报警值44第九节 雨季施工措施441、成立雨季施工领导小组45第十节 安全、文明施工措施46一、 安全、文明施工组织保证体系46二、 专项安全措施471. 基坑支护形式选择的安全性472. 临时用电安全防护473. 机械设备安全防护484. 交通安全管理措施485. 土方施工安全保证措施496. 支护桩施7、工安全保证措施507. 锚杆施工安全保证措施50三、 文明施工管理措施511. 施工阶段具体措施512. 降噪专项措施51第十一节 基坑支护施工应急预案52一、 支护施工遵循的原则52二、 应急预案521. 基坑开挖过程中，局部坍塌的处理522. 基坑开挖过程中边坡位移增大的处理533. 施工过程中的一些预防措施53第十二节 附录 图表531. 基坑支护计算书532. 基坑支护平面布置示意图；533. 基坑支护剖面图、围护桩配筋图、节点详图；534. 基坑监测点及疏干井布置图535. 施工进度计划536. 安全应急预案53基坑支护计算书1一、组织机构13二、领导小组职责及培训131、组长职责：8、132、组员职责：133、培训及应急演练：14三、准备抢险物资提供物资保障141、安全事故应急救援物资储备142、应急救援器材及设备储备14四、基坑塌方风险142、可能发生的风险153、事故应急预案15五、火灾事故应急预案171、消防保卫措施172、消防应急预案17六、物体打击、及高空坠落事故应急预案181、预防措施182、事故应急预案18七、触电事故应急预案181、预防措施182、事故应急预案19一、 工程概况教学楼等三项工程拟建物均为地上5层，地下3层楼房，楼房之间为地下3层地下车库，地震设防为8度，本工程设计标高.000m。第二节 工程地质条件一、 地形、地貌拟建场地位于北京市XX区XX9、桥西南，地貌上单元上属XX河冲洪积扇中部。场地现为平地及菜市场，较为平整，地形教平坦，地势西高东低。二、 地质条件1、人工填土层：粘质粉土素填土层，褐黄色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含灰渣、砖块等。局部顶20cm为水泥路面。夹杂填土1层。层厚0.305.80m。2、新近冲洪积层：砂质粉土层，褐黄灰色，中密，湿，含云母氧化铁等。结构性较差，局部含粉质粘土1层及粉砂细砂2层。层厚2.906.70m。3、第四纪沉积层：粉质粘土粘质粉土层，灰色，可塑，含云母、氧化铁及少量有机质等。含砂质粉土1层，层厚0.304.00m。粉砂细砂层，灰色褐黄色，密实，湿饱和，主要矿物成分长石、石英、云母等含少量砾石。10、偶含卵石。粒径由上自下变粗。层底局部为圆砾及粗砂薄层。层厚4.707.60m。粉质粘土层，褐黄色，可塑，含云母、氧化铁等。含砂质粉土1层、粘质粉土2层，层厚4.708.70m。细砂中砂层，褐黄色，密实，饱和，主要矿物成分长石、石英、云母等含土2层，层厚4.508.70m。细砂中砂层，褐黄色，密实、饱和，主要矿物成分长石、石英、云母等含少量砾石。偶含卵石，层厚1.503.00m。分支粘土层，褐黄色，可塑，含云母、氧化铁等。含粘质粉土砂质粉土1层、重粉质粘土2层。三、 水文地质条件本场区在35米深度范围共揭露两层地下水，主要接受大气降水及河流侧向补给。地下水详细情况见下表：地下水层号地下水类型静止11、水位埋深静止水位标高备注1潜水2层间潜水注：现场勘查期间，个别钻孔在6-9米左右揭露初见水位，水量较少，稍时水位消失，为管线渗漏补给。第三节 基坑支护设计一、 编制依规范规程(1)龙鼎华学校项目岩土工程勘察报告；二、 规范规程(1)建筑边坡工程技术规范GB503302002；(2)建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007；(3)锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；(4)建筑地基基础设计规范GB50007-2002；(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；(6)混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002三、 基坑支护方案设计1. 由于基坑12、地处繁华地带，基坑较深，周边地下管网较多，施工场地较为狭窄，导致护坡工程不仅工程量大，而且施工难度也较大。护坡工程的指导思想为：1） 护坡方案要科学合理，切实可行，确保深基坑边坡支护的安全可靠性；2） 护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造其快捷和良好的前提条件；3） 护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填。4） 护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期；5） 护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。2. 支护方案选择由于该基坑较深（深m），周边地下条件较为复杂，考虑该场地特点，地下障碍物及地下管线的影响，基坑支13、护采用土钉墙+桩锚复合支护结构。先将土层挖去3m，做土钉墙，然后在-3.0m位置处进行护坡桩施工，设置两道预应力锚杆，桩顶冠梁处设置一道，为两桩一锚，位置设置一道，为一桩一锚。地下水采取桩间帷幕的施工工艺进行处理。具体如下： 序号区段支护方式支护深度第一道土钉第二道土钉面层厚度1全基坑土钉墙118 2.8m118 1.8mC20厚8cm序号区段支护方式支护深度（m）帽梁顶标高（m）桩顶标高（m）2全基坑桩支护-3.20-3.70序号区段预应力锚杆位置自由端锚固段设计值锁定值1860钢绞线1全基坑第一道6m12 m250KN250KN22第二道-8.7m5m17m450KN340KN33. 基坑14、支护计算本基坑采用土钉墙及桩锚支护结构形式，场地平整至相对标高-0.20m，土钉墙+桩锚支护形式。（计算书见附件）1） 桩锚支护设计该部分基坑支护采用桩锚形式，桩身强度C20（采用无砂混凝土），桩锚计算中考虑距离基坑1.0m范围内不允许堆载，1.0m外考虑10KN荷载，具体如下：支护区段桩径(mm)桩间距(m)桩数(根) 桩长(m)嵌固深度(m)钢筋笼长(m)桩顶标高(m)纵向配筋（均匀布筋）全基坑8001.61625.215.9-3.709（三级）20+420（三级）锚杆道号施工标高（m）钻孔直径(mm)倾角 水平间距(m)自由段长(m)锚固段长(m)承载力设计值力(KN)1860级钢绞线(15、75)第一道-3.515015两桩一锚612.02502根第二道-8.715018一桩一锚54503根2） 钢筋笼截面积计算（按照周边均匀配筋计算） 桩主筋：桩采用通长筋1020（二级）+加强筋420（二级）。 箍筋：200，加强筋: 142000。3） 桩顶连梁：（护坡桩主筋伸进连梁）截面尺寸: BH=900500mm纵向配筋：720+414（二级）箍筋：250砼强度：C254） 土钉墙施工：基坑上部3m采取土钉墙支护，混凝土设计强度为C20，钢筋网片为6.5250250mm，配比为水泥:砂:：碎石：8880速凝剂1:2:2：0.03 (此为重量比)，速凝剂的使用可根据现场实际情况有选择的选16、用，采用P.水泥，厚度为80mm。沿基坑开挖上口线一周做m宽翻边。土钉参数如下表支护区段土钉层数土钉位置土钉长度土钉钢筋横向压筋注浆水泥全基坑第一道118114全基坑第二道-2.6m1181145） 预应力锚杆注浆水泥浆体强度20Mpa水泥浆配比W/C0.5 Mpa6） 桩间帷幕施工工程采用护坡桩间止水帷幕桩形式止水，帷幕桩直径1000，帷幕桩长需穿过细中砂层及圆砾层（总厚度67m），传统的旋喷施工工艺在砂、砾石层中施工直径1000有一定困难，结合本地区成功施工事例，尤其是相邻工程的经验，本工程采取500长螺旋钻引孔，在钻头叶片上安装喷嘴旋喷切削250mm厚度土体直径即达1000，成桩直径有保17、障。为保证帷幕桩与护坡桩的紧密结合且保证帷幕桩与护坡桩咬合宽度大于150mm，本工程在旋喷工序后增加对相邻护坡桩的定喷工序。因500引孔钻机钻具刚度大，成桩垂直度误差相对较小，本工程帷幕桩采用“500引孔+旋喷”工艺。第四节 施工总体部署一、 施工总体目标我们将把本工程建设成为业主满意、社会满意、政府满意及上级满意的优质工程，实现现代化管理，保证在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。职业安全健康目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，年轻伤率控制在10以内，职业病发病率控制在1以内。工期目标：根据我公司实力和具体情况以及建设单位的要求,按要求如期完成施工。环境保护目标：噪音、粉18、尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。二、 施工管理体系项目经理现场经理总工程师商务经理工程管理部技术协调部安全员商务部物资部质检员试验员测量员资料员责任经济师材料工程师1. 项目经理部领导班子岗位设置及职责为了履行合同条款，确保按期、优质、安全的完成工程范围内的各项工程，实现确定的各项目标，项目经理部作担负着如下的职责：1） 认真执行合同条款及招标文件要求，以让顾客满意为目标，代表公司对本项目工程实施项目管理，对本工程安全、质量、进度、环保、文明施工和经济效益等指标负责。2） 建立安全生产、工程创优、进度控制和成本控制的责、权、利相结合的管理机制，认真履行合同中19、规定的各项条款，制定符合实际的安全、质量、进度保证措施并组织实施。3） 认真贯彻业主、监理的有关指示、指令，对内行使组织、管理职能。4） 加强与业主、设计和监理单位的联系与沟通，确保各项施工指令的顺利实施。5） 加强责任成本管理，合理分配使用资金，严格控制各项非生产费用支出，搞好责任成本核算和成本分析，创造经济效益。项目班子由5人组成：项目经理1人、项目技术负责人1名、项目生产经理1名、项目商务经理1名、项目安全经理1名，他们的职责如下表：序号岗位名称主要职责1项目经理作为我公司在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表我公司履行对业主的合约，并在施工合同框架内行使20、对项目所有分包商的管理权。2项目技术负责人分管技术部、质量试验部、测量监测部以及资料室，为项目的技术负责人。领导技术部全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理负责；负责项目与设计方沟通与协调；负责对工程物资采购计划的审批。3项目生产经理对施工生产的总体施工进度、质量全面负责；4项目商务经理负责本项目的全部商务工作，就成本管理、合约管理、物资采购等向项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。5项目安全经理对施工生产的安全全面负责；分管项目的安全工作对资料有疑问，向甲方提出商讨收集技术资料调查材料，设备供应情况和市场价格现场勘察编写施工设计设计审批下达现场测量验收开工支护施工竣工验收退 场21、材料准备设备配套设备、材料分批次进场合理排渣混凝土取样检测原始资料立卷归档提交竣工报告与技术资料每一道工序结束后进行质量检查报监理检查大型工程图复印后分送甲方与设计单位三、 施工总体流程1. 施工准备施工前，项目经理部准备整个工程的施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：2. 技术准备1） 在接到施工图纸后，组织技术人员认真熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2） 组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护和预防措施。3） 组织22、技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。4） 配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。5） 及时编制各种材料计划，提供给加工订货部门。3. 劳动力组织准备1） 本工程工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任务，设立指挥部，由公司领导亲自挂帅，协调各个施工环节。2） 为全面落实施工安排的组织保障，更好组织施工，切实加强技术管理、质量控制，公司拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成的项目经理部。3） 根据劳动力计划和工期安排，选择有较强施工组织能力、信誉高、肯吃苦的劳务队伍施工。4） 根据开工日期和进度计23、划安排、劳动力需用计划，及时组织劳动力和物资、机械设备进场。5） 进场前对施工人员进行全员入场教育，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。4. 物资及机械设备准备1） 根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。2） 根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。3） 为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。4） 机械设备尽可能采用自有设备，特殊设备采取租赁形式，专用设备、检测及试验设备均为自备，各种设备根据工序及进度计划提前24、进场。5. 质量工作准备1） 根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。2） 项目经理部设专职质检工程师1名，各作业队设自检人员各1名。 3） 根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。4） 了解现场地上地下障碍情况，对地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位：地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时供水、供电等管线的铺设；临时设施工的搭设；现场照明设备的安装。5） 调查联系渣土消纳场地。6. 施工现场准备：1） 地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位及障碍物25、的拆除;2） 施工现场的平整,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设，现场照明设备的安装；3） 桩位测量放线,对业主提交的测量资料进行检查,符合测量基线和基点,标定钻孔桩位和高程,并用尖桩作为桩位标记,并高出地面50-80 mm.布置设备行走轨道和运输道路;4） 确定合格的施工材料供应商;5） 确定材料检测单位;6） 设备机具的安装和准备,材料堆放和储备,消防保安设施的设置。四、 总体施工工艺流程根据类似基坑工程的施工经验和本工程的主要施工内容，结合工程现场情况以及业主对于工期的要求，本工程总体施工工艺流程见下图。1. 总体施工工艺流程图桩间帷幕施工施工准备护坡桩施工结束，土方施26、工开始预应力锚杆施工 土方施工结束清底收 坡场区内管线探查及改移及场地平整土钉墙施工机械进场及护坡桩施工2. 总体施工安排1） 地表建筑垃圾清除进场后测量现有地面标高，着手清理场地堆积的垃圾、房屋基础，破除场地内的地上建筑物等障碍物。同时与业主进行测绘院定位桩点的移交，并测放主要轴线、施工永久控制点并做好测量记录，作为基坑工程竣工后向主体施工单位移交的资料。渣土垃圾和土层上层杂填土全部清运至场外弃土点。2） 基坑支护施工与土方开挖土方开挖机械设备的安排必须充分考虑时间的限制，支护的施工同时要充分要求土方施工的配合。五、 工期计划见附表进度计划表六、 施工机械需要量及进场计划基坑支护投入的主要机27、械设备表序机械或设备名称型号规格数量产地用途1汽车吊20T1安放钢筋笼2长螺旋钻机CFG-30H2台新河支护桩及桩间帷幕3反铲日立3301日本土方开挖4钢筋弯曲机WJ4011台国产钢筋加工5电焊机BX3003台国产钢筋加工6钢筋切割机GJ51322台国产钢筋加工7注浆机SNS1台长沙锚杆施工8锚杆钻机ZL-1501台长春锚杆施工9空压机9m31台国产喷射混凝土10混凝土喷射机1台洛阳喷射混凝土土方挖运投入的主要机械设备表序机械或设备名称型号规格数量产地用途1日立EX3002台日本开挖装车2太拖拉10辆土方运输3斯泰尔10辆土方运输第五节 基坑支护施工一、 施工工艺选择依据地勘报告，支护工艺采用28、上部土钉墙下部桩锚支护，护坡桩施工拟采用螺旋钻机钻孔压浆桩工艺。二、 基坑支护工艺流程测量放开挖线周边障碍物调查边坡位移观测桩锚分步施工三、 土钉墙施工 1、施工工艺流程2、主要工序的工艺要求1） 成孔 a、成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100mm。如遇特殊情况应由现场负责人审定。 b、孔径设计尺寸100mm，钻孔倾角为510左右。c、孔内渣土应清理干净，成孔时应有记录，随时掌握土层情况。2） 锚筋制作a、锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成，杆体设对中支架。b、锚筋由18螺纹钢制成，横向间距1.5m,土钉端头弯成L型，端头长15cm。3）钢筋网片基坑边坡面绑扎钢筋网为6.5250229、50，且距开挖边坡30mm，钢筋网片均应与上部搭接，搭接长度不小于25cm。4）压力注浆水泥浆设计强度M15，当地层中含水量较大或呈粘泥状时在水泥浆中掺入适量早强、膨胀等外加剂，注浆时采用二次压浆，注浆压力0.Mpa。5）焊横向连接筋用14长筋焊接在锚杆头上，将锚杆头焊连在一起，此处焊接必须牢固。6）喷射砼a、面层喷射砼的强度标号C20，并根据开挖时按边坡含水情况加入适量的速凝剂。b、喷砼气压应根据喷浆的距离进行调整。C、喷射砼厚度：80mm，同时找平。四、 护坡桩施工1、钻孔压浆桩工艺介绍“钻孔压浆桩”用长螺旋钻杆钻到预定深度后,通过钻杆的芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好的以水泥浆为主的30、浆液，使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上m，出全部钻杆后，向孔内投放钢筋笼和骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成。这项工艺已在国内几百项高难度工程中成功的实施应用，累计施工几十万延米。这种施工工艺是连续一次成孔，多次自下而上高压注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点：（1）、在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩：长臂螺旋钻钻至设计深度后,及时高压注浆（注浆压力515MPa），高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外，加上水泥浆的重力作用，保证了孔壁不坍塌而顺利成孔。（2）、由于高压浆在砂层中的扩渗，改善了土的力学性能；同时桩身水泥直接与原状孔31、壁紧密结合，克服了泥浆护壁桩孔壁泥浆夹层、降低桩侧阻力的弊端；（3）、用螺旋钻钻至孔底后直接高压注浆，既不扰动桩端土，又不会使土回落孔底造成桩端虚土，有效的解决了桩底沉渣问题，而且还具有高压旋喷扩径的作用；（4）、孔内高压注浆，这样在薄弱土层处即产生扩径现象,桩为糖葫芦状。孔内高压注浆给桩间土起到一定的挤密作用和止水作用。（5）、施工速度快：在一般粘性土和砂质土层中,直径600，长1015m的桩，一台钻机单班成桩1020根。（6）、无噪音、无振动、无排污、文明施工：钻孔压浆桩是直接在提钻过程中用高压水泥浆护壁，不需要大量泥浆池，也不会产生泥浆,施工近乎干作业,施工现场文明。2、钻孔压浆桩工艺流32、程4.2.1护坡桩施工流程图设备安装就位是否合格?钢筋笼制作否钻进成孔钢筋笼存放是否合格？是否是压灌水泥浆补注水泥浆试块制作试块养护抗压试验投放砼骨料吊放钢筋笼测量孔深检查钢筋笼标高是安装压笼杆孔深是否满足要求职救济 材料设备报验测量放线定桩位施工准备设备材料进场否桩顶养护凿桩头、清土4.2.2 护坡桩施工要求1、钢筋笼的制作1）钢筋必须有家厂家提供的合格证、批号和出厂材质检验单。进场经原材复试合格后方能使用。2）钢筋笼经现场技术人员下达图纸并进行交底后由专业人员进行加工。3）钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度L10d，双面焊搭接长度L5d。4）同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%33、，两个接头间的距离应1.3倍搭接长度，且50cm。5）焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d,宽度b不小于0.7dmm。6）加强筋与主筋的连接采用点焊，在加强筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣及时清理干净。7）为保证混凝土保护层厚度，防止主筋接触孔壁应设置保护筋，保护筋为46.54000，均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。8）箍筋与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈八字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝8字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。箍筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼1.5圈，箍筋搭接长度不小于30c34、m并勾住主筋。9）所用钢筋表面应清洁，无锈蚀、无污染，对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。10）成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的硬化地面上，并丈量编号、挂牌堆放待用。11）钢筋笼制作允许偏差见表4-2-1。表4-2-1项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502、测量定位1）护坡桩施工前，应从业主处接收轴线控制点、高程水准点，并进行复核签证。轴线的控制点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响。2）明确桩位与拟建基础的关系，然后对每根桩进行测量放点，并做好标识，便于钻机就位时容易找到桩位。3）桩位设计容许偏差，测量偏差应控制在容许偏差值35、20%以内，桩位偏差控制在5cm之内。3、钻机就位1）钻机底座须落在较坚实的基底上，保证钻机开动后，不倾斜滑动。2）钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整挺杆及钻杆的角度，确保无误后开钻。3）施工之前，钻机应先试运转检查，以防止施工过程中发生故障。4）对好桩位后，用靠尺调平钻机，保证成桩垂直度，桩垂直度偏差不大于1%。成孔后桩位误差不大于100mm。4、水泥浆的制备1）水泥浆选用批PSA 普通硅酸盐水泥，并有出厂实验单，且实验合格后方可使用，使用过程中不得受潮、过期；2）水灰比为00；3）搅拌的水泥浆超过两小时后达到初凝不得使用；水泥浆液应符合高压泵的要求36、，严禁泥浆中掺有水泥纸袋或杂物。 5、成孔1）第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。2）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用慢转速钻进。3）在提钻过程中，一定要保持不间断高压注浆，直至不踏孔位置以上后停止注浆；孔内注浆1分钟后方可提钻，并且提钻速度控制在0.50.1米/分；注浆过程中保证钻头浸没在浆面下米左右，注浆量应至不塌孔地层或水位以上米；注浆压力控制在68Mpa之间。4）每施工一定量的桩后，要经常检查钻头尺寸。5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。6、钢筋笼的吊放1）成型钢筋笼吊放、运输、安装，37、应采取防变形措施，不得在其运作中变形。2）起吊钢筋笼时，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称,本工程钢筋笼很长，加工成型后必须采用双吊点起吊。3）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。4）下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及方向。5）.钢筋笼按确认长度下入后，应保护笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。7、骨料的投放1）采用符合质量要求的级配碎石（24cm）护坡桩桩身砼骨料，石料含泥量1%，针片状含量15%2）利用铲运车进行下料，加快施工速度，保证工程质量。3）、桩孔口38、在下石料的同时，必须设置漏斗，禁止不放漏斗便强行下料。8、多次补浆成桩补浆质量的好坏，直接影响成桩质量，该工序是钻孔压浆桩工艺的重要组成部分岗位。同时补浆的次数及间隔时间更显得突出。本工程规定：每根桩的补浆不少于三次，每次间隔时间为小时。在此条件下，若发现桩头水泥浆仍在收缩，必须继续补浆，直到桩头水泥浆不再收缩为止。五、 桩间止水帷幕施工1、施工工艺流程场地平整测量放线 钻机定位 钻进至设计标高 旋喷、提钻 旋喷、下钻 旋喷、提钻 旋喷、下钻 旋喷、提钻成桩2、操作工艺、护坡桩施工结束后，及时清理桩土并平整桩间。帷幕桩在相邻护坡桩施工完毕后3-5天桩身砼强度达到设计强度的50%后开始施工。、测39、量放线1）、在相邻护坡桩中位外偏100mm定出帷幕桩位。2）、桩位定位误差10mm。、钻机就位1）、钻机底座须落在较坚实的基底上，保证钻机开动后，不倾斜、滑动。2）、施工之前，钻机应先试运转检查，以防止施工过程中发生故障。3）、钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整挺杆及钻杆的角度，确保无误后开钻。4）、对好桩位后，用靠尺调平钻机，保证成桩垂直度，成孔后桩位误差不大于100mm，桩垂直度偏差不大于%。、水泥浆制备1）水泥浆选用PSA32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，且复试合格后方可使用，使用过程中不得受潮、过期；2）水灰比为W/C=；3）水泥浆必40、须随搅随用，当水泥浆放置超过初凝时间后不得使用；严禁水泥浆中掺有水泥纸袋或杂物，水泥浆液应经过1418目筛网过滤，避免喷嘴堵塞。 、定喷+旋喷成帷幕桩本工程选用2KH-64/30型高压注浆泵压浆，喷嘴直4。径成桩工序为下：1）、引孔：用螺旋钻引孔至设计深度（16m）后空钻5分钟排土。2）、旋喷：成孔后，开启高压注浆泵喷浆（用二档），旋喷提钻至孔口下1米。钻进速度2m/min，喷浆压力202MPa。3）、旋喷：旋喷提钻至孔口下1米后，开始旋喷（第二次）下钻至孔底。钻进速度2m/min，喷浆压力202MPa。4）、旋喷：旋喷至孔底后，调整钻杆位置，使两喷嘴对准护坡桩，开始提钻定喷至-11m位置。喷41、浆压力202MPa，提钻速度1m/min。5）、旋喷：定喷至后开始钻进旋喷（第三次）至孔底，钻进速度、喷浆压力同第一次旋喷。6）、旋喷：第三次旋喷至孔底后，调整钻杆位置，使两喷嘴对准护坡桩，开始提钻定喷（第二次）至孔口。定喷提钻速度、喷浆压力不变。7）、帷幕成桩喷浆量9m3（300kg/m）。定喷成桩后人工填入适量钻取土并从孔口灌浆使浆面至孔口，用盖板覆盖。8）、关键区段施工：与一期相邻部位的第一根护坡桩应保证与一期护坡桩的间距，其间的帷幕施工在以上帷幕施工工艺基础上增加一道旋喷和定喷工序。注：-11m以上“一定两旋”，-11m以下“两定三旋”。3、坑内疏干井的设置疏排井位于基坑肥槽内，井口标42、高，井深，井间距，井内安放水泵进行抽水，抽至井内稳定静止水位位于基坑最深部位以下3m时，可停止抽水。此疏干井后期可用于雨季施工时基坑内积水的抽排。4、现场试验在基坑中部选两个位置，按拟定的工艺参数进行试喷，以确定适合本工程的旋、定喷工艺参数。六、 预应力锚杆施工序号施工工艺施工要点施工实例1开挖工作面土方开挖至锚杆标高下500mm，清理孔口。2钻机就位调整角度钻机就位，调整机身，用量角器测定钻杆角度。由于锚杆穿过土层有砂层存在，因此采用水冲法套管跟进的方法钻孔。3钻孔施工。当钻杆遇到不明障碍物时，应停止钻孔，等调查清楚后，才可以继续施工。5钢索准备锚杆体锚固段的钢绞线通过夹紧环和隔离架的交替设43、置而呈波浪形。隔离架既能使钢绞线分离，使之周边有足够的水泥浆粘附，又能保证所需得保护层厚度不小于20mm，隔离架的间距为2米。将注浆管与锚索一起放入钻机，注浆管从隔离架内通过，端头注浆管内端距孔底50100mm，保证孔底顺利返浆。6放钢索（1）放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好；（2）自由段套塑料管，套管端用胶布或扎丝封闭；（3）杆体的外露部分应等于杆体下料时的张拉段长度，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。7注浆在拔出钻杆后，开始灌注水泥浆，将孔口注满，水泥浆从孔口返出，在液压缸前用方木垫平、垫实，使油缸卡住下一节套管，保证卡住后44、再慢慢开丝扣。8锚杆预应力张拉与锁定锚杆孔渗水时，先用膨胀水泥封堵，以防渗漏水流入基坑，影响土方施工。在锚固体强度达到设计强度的70（一般为七天），即可进行预应力张拉。张拉之前先切除露在腰梁外的注浆管头。张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉12次，进行锚具受力调整，再正式张拉。正式张拉时宜分34次张拉至设计荷载，回缩锁定在设计荷载的75%后，停留10分钟左右，在预应力没有明显衰减时，用夹片锁紧。七、 墙顶砼连梁施工 放线定位 钢筋绑扎支 模 板 浇 砼 振 捣 养 护 拆 模1. 测量放线：由测量人员依据地连墙位置放出连梁开挖线，组织工人开挖土方。土方开挖后应及时将墙头的杂物及泥土剔凿干45、净。2. 支模：根据土质情况，若条件允许可采用土模，否则采用钢模板或竹胶板。支模前要挂线，保证模板平直度。模板外侧要用木楔或粘土填实，以免浇注砼时模板变形影响连梁质量。3. 连梁钢筋应与地连墙钢筋绑扎在一起，连梁钢筋绑扎及连梁施工应满足设计要求及钢筋砼结构施工规范。4. 钢筋绑扎后要及时浇注混凝土，浇注砼前需对墙头进行再次清理，浇注时用溜槽引导，使混凝土缓缓流入模内。浇注后应及时用振捣棒进行振捣。5. 连梁采用自然养护，强度达到30%即可拆模进行下一道工序施工。八、 坑内疏干井1. 疏干井布置在基坑四周肥槽内，肥槽内井水平间距为25.0m,基坑中间插承台空隙布置，肥槽内布置疏干井10口，井深246、1.0m。在基坑外设置一口观测井。2. 管井孔径600mm，全孔下入外径400、内径300的水泥砾石（无砂）滤水管，管外采用210mm砾石填充，坑外回灌井管井外缠2层60目尼龙网。3. 控制疏干井抽水量，以使基坑内地下水位标高低于坑底标高0.5m；回灌水量可通过观测井中水位变化进行控制和调节，不宜超过原水位标高；应定期测量抽排水的含砂量，管井抽水半小时内含砂量应小于1/10000，正常运行时含砂量小于1/50000；4. 基坑内疏干井（观测井）工艺流程：A、 放线定井位钻机就位钻进成孔注水提钻下井管填滤料封井 洗井泵抽水B、 打井采用长螺旋钻机，带水作业,提钻时压水护壁。打井遇地下障碍物无法成47、孔时，可将障碍物挖除再打井。C、 洗井采用空压机气举法，要将井底泥砂吹净洗透洗出清水。D、 保证疏干井质量，井管接头要接牢，无砂混凝土井管接缝缠塑料布，浸水部分外缠40目尼龙网。滤料符合设计要求，使管井抽水含砂量控制在1/100000。E、 在现场周边及主要建筑物设置沉降观测点，水位观测孔，定期对其进行沉降和水位观测，发现异常立即采取措施处理。F、 施工进度及机械人员配备G、 疏干井打井配备1台循环钻机，每天打井34口，疏干井及观测井共11口，3天打完。5. 质量安全要求A、 开工前对全体职工进行技术、质量、安全交底,建立现场质量安全保障体系,做到分工明确,责任到人。确保施工质量和安全。B、 48、保证成井质量,井孔直径、井深不得偏小。管井降水井，抽排水含砂量不得大于1/50000。C、 滤料要符合要求,含泥（屑）量不大于5%。D、 现场用供电系统,非电工不得操作，电工每天对供电设施进行检查。E、 施工机械不得碰轧降水井及供电、排水系统。F、 土方施工要保护降水井安全，降水井要做好标识。6. 降水维护A、 降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天不应少于3次，并应观测记录水泵的工作压力、电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。B、 抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。C、 注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管49、沟，防止渗漏，冬季降水，应采取防冻措施。D、 在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。第六节 土方工程施工一、 土方工程的指导思想1. 由于现场狭长，土方量不大，需要在围护桩完成后进行施工，土方工程要为后续工程施工创造出良好的工作面。要保证在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和支护工程、降水工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。2. 要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设50、备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。3. 土方工程不仅要为护坡以及后续结构施工及时创造工作面，而且要保证在土方施工过程中地基基础土层不受扰动与破坏。4. 在整个土方开挖过程中，在底板垫层施工之前，要预留足够厚度的保护土，以防止在进行土方施工时地基土层受到扰动。5. 土方工程必须完全符合北京市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等。二、 施工准备1. 机械设备的投入及运输能力的分析本工程土方施工时间受交通条件和政府相关规定的限制，切合具体实际安排出土时间段。现场土方施工配备2台挖土机，1520辆运土车。1） 测量放51、线，确定场地现有标高；2） 护坡桩施工完成后，土方施工进行，为下部土钉墙及锚索施工预留施工工作面。2. 现场准备1） 出口搭设拍土架子。保证每一辆车进行拍土，清扫车轮、槽帮处落土。2） 平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。3） 基坑四周布置1-2个太阳灯，做好夜间照明准备。4） 每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。5） 疏通所有交通。3. 车辆组织每一次土方开挖时，运土车数量达1520辆，如此大的车流量，必须经过周密的部署，保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出，这是本工程的关键，只有这样才能为下边的工作创造条件。1520辆车，12个卸土场52、，计划每条线上的车流量控制在810辆之间，同时每条路线的车辆规定对应相应的挖土机，这样才能保证现场挖土和出土忙而不乱，井井有条。三、 土方主要施工方法1、土方挖运工艺流程在基坑支护施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。根据本工程护坡设计方案，土方施工与护坡施工之间存在一定的技术衔接和施工间歇，若处理不好这两方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的质量和安全，因此要求在“通盘考虑、统一指挥”的原则下，各施工作业队之间本着相互配合、互创工作面的原则，协作配合。 土方采用“盆式开挖”或“顺序开挖”，严格遵循“分层分段，留土护壁，限时对称开挖”的原则施工。开挖采用盆式开挖或顺序开挖的原则，由中间向四周开53、挖或有一侧向另一侧退挖，开挖至设计标高后，然后进行后续工程的施工。边坡部分分层开挖至底板垫层底标高，配合基坑支护施工。考虑到本工程的土方开挖难度较大，工期紧同时要保证预应力锚杆施工，开挖施工过程中需要严密组织，对开挖土方的先后顺序及开挖后土方的处理进行综合考虑。2、地下障碍物处理现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建(构)筑物和障碍物，一般位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理:一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破54、碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆来回碾压下变软、容易造成陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，将来作为行车坡道垫层使用。3、地下管线的处理施工中必须严格遵守下列行为准则:（1）人工堆填层开挖时，严禁未有指挥人员或对基坑情况不进行了解的情况下擅自开挖:（2）土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线:（3）遇到未知地下管线不上报不能自行开挖:（4）管线未处理完毕或未经许可不能擅自开挖；（5）禁止野蛮开挖。4、开挖时遇到古文物的处理开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，通知业主及55、有关文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经通知许可后再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。四、 土方挖运1、土方施工工艺流程基坑土方开挖设备进场施工放线开挖边坡支护工作区支护施工后下步土方开挖(同时分步进行基坑中部土方开挖)开挖至槽底清槽收土后续施工。运土施工挖土装车出口处清土清扫(冲洗)轮胎出场外运挖土施工:挖土机挖土应配合支护施工进行，需严格控制超挖。人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。槽底预留土层厚度为30 cm，具体预留厚度根据规范要求及现场施工需求进行确定。2、场外运输及弃土弃土场地已经选择好，开工前做好沿途的交通环56、卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得相关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。3、场内交通运输拟采用坑内放坡的办法，即把汽车坡道设在坑内。车道出入口设在场地北侧，前期开挖过程中，根据现场条件及开挖深度土质条件的限制，设置临时道路及车辆回转场地。根据工程占地面积，充分利用可以利用的的空间行车和挖土工作面，在施工中要妥善安排车辆进出场地，减少等候时间，提高效率。4、施工管理及技术要求（1）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理复测认可验收后，方可进行开挖。（2）对于土质为饱和粉土、在砂质粉土，开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。（57、3）挖土时注意周边管线和场地内的废弃管线，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。（4）每一步开挖标高严格按施工方案中确定的标高进行，防止超挖。5、土方开挖控制（1）标高控制由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与喷锚支护同步进行。即开挖时，每步挖深与对应每排喷锚竖向间距相符，不得超挖。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高，喷锚支护每做一排即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。（2）预防超挖措施当护坡做至最后一步时(最后一步土方开58、挖)则应提前作出开挖的标高控制点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合至预留人工清槽土层顶标高，对于己挖出槽底的应等间距撤出白灰点作为标志防止超挖。（3）边坡部分土方开挖深度的控制边坡部分土方开挖深度的控制应遵守以下规定：锚喷支护部分应按边坡支护设计的要求的开挖深度进行，保证支护部分边坡的安全，防止发生边坡失稳，人为造成危险的隐患。开挖充分考虑土质条件，现场根据土质情况确定开挖深度，在土质条件较好的情况下，适当增加开挖深度，土质条件不好的情况下，一定要控制开挖深度，在保证边坡稳定的前提下，完成边坡面层的保护后才可以下一步的土方开挖。6、清槽施工在槽底钎探合格后，槽59、底保护层土由人工用平底锹清理，清除的土用铁锹或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走，无法挖除时，用吊车将其吊出。预留土层较厚部位利用小型挖土设备集中清运，人工清槽或利用机械设备清槽都要防止对基底土产生扰动，为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶版铺设一条道路，或采取必要有效的措施对基底土进行保护。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在己清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。槽底局部加深部分，如土方量较小，可采用人工开挖，开挖时要求做到斜坡切边正确，不得欠切、超挖多切。清理完毕的槽底应立即进行垫层施工。7、土方与其它工序的配合土方与基坑支护施60、工的配合土方施工先给支护提供工作面，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。土方开挖施工中应全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全及施工进度考虑。土方开挖时应考虑先为护坡施工创造工作面，确保护坡与土方交叉作业，提高工作效率，保证按工期要求完成任务。8、土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施（1）立即停止施工，疏散相关人员。（2）当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。8、 坡道及道路安排为方便施工机械进出坑底作业面，需在基坑适当位置开挖一坡道。坡道61、宽度、弯度和坡道需保证施工机械顺利进出基坑。坡道表面需做适当硬化路面处理。通往坡道、料场的道路及料场的表面需要做适当硬化，保证施工时道路的平整、通畅。（1）主要施工马道设在现场北面，马道的设置充分考虑出土的便捷的同时结合考虑整个现场的施工道路的设置。（2）坡道处土方收尾采用2台挖土机进行接力挖除，装车运走。（3）坡道土方，用长臂挖掘机将土方挖出，装车运走，现场条件允许或采用外放马道的形式，将马道坡脚的土方挖走，保证结构施工的顺利进行。第七节 质量保证措施一、 质量保证体系及质量目标施工阶段设专职质量总监，以设计方案和相关规范为依据，全面落实质量方针。质量目标：达到“合格”。二、 组织保证体系基62、础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。1. 工程质量控制1） 施工前，建立质量保证体系，实现质量责任制，向所进施工人员贯彻施工方案，做好原材料复检，钢筋焊件试验等工作。2） 在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录，隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下一道工序，积极配合监理工程师及业主方的工作，把好质量关。三、 各分项施工质量保证措施1. 土钉墙质量检验标准及保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法修坡20mm严格按照设计要求开挖，过程中专人测量。靠尺测量成孔孔深30mm孔距100 mm成孔之前专人验收孔位，合格后再进行成孔施工保证孔位准63、确；在成孔用的洛阳铲上做长度标记，保证孔深。用钢尺量放钢筋长度30mm放置位置居中对每根土钉钢筋全数检查，保证长度； 用钢尺量注浆浆体强度符合设计要求严格按照配合比制备水泥浆，保证浆体强度；全数检查土钉的注浆计量数据，保证注浆量。取样检验，检查试验报告；检查计量数据喷射混凝土厚度10mm表面平整混凝土强度符合设计要求喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上喷射时，喷头与受喷面应垂直，并保持的距离，同时控制好配合比，保持砼表面平整、无干斑或流淌现象。混凝土终凝后进行养护。尺量检查，符合设计厚度；喷射过程加强检查，按照配合比和施工工艺施工；混凝土强度取样检验，检查试验报告。2. 锚杆质量64、检验标准及保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法定位放线成孔前由专业测量人员放线检查预检记录成孔锚杆长度30mm锚杆位置100mm钻孔倾斜度1。钻机进尺长度控制成孔深度，按照测量放线的位置开孔保证锚杆位置，钻进过程中注意量测锚杆倾角控制成孔倾斜度。锚杆位置偏差用钢尺量，锚杆倾角量钻机倾角。成孔后检查成孔预检记录。放钢索预应力钢绞线不应有污物、铁锈和其它有害物质，严格按设计尺寸下料。放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好，自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；钢索下料长度应满足设计要求，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。钢索长度用钢尺量灌65、浆浆体强度设计要求，注浆量大于理论计算浆量。浆体在灌浆前做试验确定水灰比、灰沙比，浆体制备严格按照配合比，保证浆体强度。在清孔完成后进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，慢速连续注浆，直至钻孔内的水及杂志被置换出孔口，孔口流出水泥浆为止，二次高压注浆压力控制在2.55.0MPa之间，注浆时间在一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。浆体制备过程中检查施工配合比与要求配合比的一致性，必要时取样检验，检查试验报告确保浆体强度；检查注浆计量数据保证注浆量大于理论值。3. 护坡桩质量检验标准及质量保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法桩径控制50mm成孔前检查钻具直径用钢尺量桩位控制d/6且100mm（66、d为桩径）成孔前由专业测量人员定桩位控制桩，根据定位桩校核。检查桩位预检记录。孔深控制+300 mm成孔过程中检查钻杆进尺深度，并做好标记。用重锤测垂直度控制1% H（H为桩长）成孔过程中随时检查钻杆垂直度。测钻杆钢筋笼主筋间距10 mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼长度100 mm加强过程检查用钢尺量箍筋间距20mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼直径10 mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼安装深度控制100mm钢筋笼加工完成后做专项预检，确保笼长用钢尺量4. 桩间止水帷幕施工质量保证措施因护坡桩和帷幕桩存在桩位和垂直度误差，护坡桩和帷幕桩咬合不匀，开挖后，帷幕桩与护坡桩连接不紧密处会出现漏水情况，应及时67、发现处理。1）、少量渗漏水处理：在漏水位置插入排水管，将水引入疏排井内及时排出。2）、潜水渗漏处理：在渗漏处插入排水管；局部挂网喷射速凝混凝土；待混凝土强度达到70%以后，通过排水管注水泥+水玻璃堵水浆液封口。3）、对止水帷幕下部大面积渗水采取桩间后加背板；板间塞草袋防止砂土流失；在桩身施做膨胀螺栓固定钢筋网；从上部开始喷射速凝砼；在渗流上、底部设置排水孔引流；待面层砼强度达到设计强度时通过底部排水引流管压注水泥水玻璃浆液，至上部排水孔中渗水泥浆液为止，封闭注浆孔。5. 砼连梁施工质量保证措施1） 绑扎钢筋时,主筋接头应放在墙顶处, 墙的主筋应伸入梁的主筋内。2） 绑扎钢筋前, 应将墙顶头的浮68、土清理干净, 以防接桩处强度不足。6. 土方开挖质量检验标准及保证措施项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0，-50用水准仪检查2长度、宽度200mm不允许负值由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡设计要求坡度尺检查4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性设计要求观察或土样分析1） 土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。2） 挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。3） 测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。4） 遇有地下障碍物，当需发生破碎量时，一定要先交业主确认，后施工。5） 土方开挖顺序必须严格按方案实施，不准更改。6） 夜间69、施工有足够的照明。四、 土层锚杆试验方案1. 试验设备 ：对钢丝或钢编绞线用的锚具采用千斤顶、工具锚板和夹片及限位板进行张拉， 2. 试验要求： 1） 锚杆未施工前做一根试验锚杆，以此试验数据来调整锚杆设计与施工；施工后每层做验收锚杆2根。2） 锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。3） 加力总量为设计拉力的1.2倍。4） 加载要求：加载宜按设计荷载的： 25%、50%、 75%、100%、120%依次进行，直至达到1.2倍的设计荷载。3. 张拉步骤：工作锚夹片的回缩锚定了预应力筋，通常限位板的设计回缩变形为2-4mm，这一变形会引起锚杆预应力值的损失，在实际操作过程中应考虑其损失70、带来的影响。通常对锚夹具式锚杆张拉的步骤如下：1） 应清洗干净锚杆的预应力筋（特别是无粘结钢绞线的PVC外包层和油脂）、工作锚板和夹片、工具锚板及夹片、限位板和承压板等张拉用部件；2） 将工作锚板套置在预应力筋上并紧贴承压板，放入夹片并固定，注意应使自由段内预应力筋相互平行，不得交叉缠绕；3） 把限位板、千斤顶和工具锚板依次套在预应力筋上，在工具锚板的楔形孔内放入涂有润滑油脂（专用的卸锚灵或黄油）的工具锚夹片并预紧。为了张拉卸荷后方便拆下工具锚夹片，要求张拉开始前千斤顶预伸出30mm以上；4） 将高压油管与高压没泵和千斤顶相连，并安装好位移测量装置后即可施加预应力；5） 随着千斤顶进入工作状态71、，预应力筋被固定在工具锚板上，这时限位板就会使工作锚夹片就位，预应力筋被拉伸；6） 千斤顶的拉力按荷载分级逐渐增大至所要求的张拉荷载，认真记录每级荷载作用下的张拉油压和锚头位移；7） 千斤顶卸压，工作锚夹片回缩并自锁，保持住锁定荷载。重复以上过程，可施加下一根锚杆的预应力。8） 采用前长式千斤顶进行单根预应力筋的张拉则相对简单一些，它不需要工具锚盘和夹片，且所需预应力筋的张拉长度较小，能保证每根预应力筋受力均等，也是理想的卸锚千斤顶和二次补偿张拉用千斤顶。4. 试验资料 1） 试验后由项目经理部主任工程师撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、72、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等。2） 根据试验中得出的荷载、位移值绘制曲线。3） 对设计参数及施工质量进行评价。五、 止水帷幕检测：1）、在止水帷幕施工完毕后，利用疏排井对其进行检测。2）、在疏排井施工完毕后，对疏排井进行清洗；清洗完毕后盖好井口，对其进行保护。3）、止水帷幕施工完毕后，观测并记录基坑中部观测井的初始水位，然后对基坑四周的疏排井进行抽水，直至观测井中水位降至槽底以下。4）、停止抽水，每隔4小时对观测井中水位进行观测并记录水位情况。5）、如果观测井中水位上升缓慢或无变化，则说明帷幕止水有效。10-6cm/s。第八节 基坑变形监测一、基坑变形监测的必要性鉴于目前深基坑工程的复杂性、73、随机性、风险性，且国内外的整体设计水平还处于1/3靠理论、1/3靠经验、1/3靠信息控制，迄今为止也还没有一个成熟的理论和计算模式等现实情况。在深基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的构筑物进行全面、系统的监测，才能对基坑工程的安全性和对周围环境的影响程度有全面的了解，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，以确保工程的顺利进行。基坑及周围环境的监测需有检测资质的单位进行。为掌握支护结构的水平位移情况，我方只对护坡桩桩顶、土钉墙坡顶位移进行监测，供我方指导施工使用，在出现异常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，二、监测目的和内容 监测目的：检验设计所采取的各种74、假设和参数的正确性，指导基坑开挖和支护结构的施工；确保基坑支护结构和相邻建筑物的安全；积累工程经验，为提高基坑工程的设计和施工的整体水平提供依据。监测内容：本工程基坑周围及地质环境比较复杂，因此，本工程基坑侧壁安全等级及重要性按照一级考虑。根据建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012要求，为确保施工安全及周边建(构)筑物和地下管线设施的安全，在基坑开挖和地下结构阶段需进行监测。序号监测项目监测仪器监测单位1锚杆应力测力计频率仪第三方、施工方2基坑水平位移经纬仪DJ2第三方、施工方3邻近建筑物、道路与管线等的沉降水准仪DS3第三方4护坡桩小应变检测小应变仪第三方5护坡桩测斜管测斜管第三方三、监75、测要求及准备1） 监测要求基坑监测工作须按照计划进行。计划性是监测数据完整性的保证。监测数据须是真实可靠的。数据的可靠性由测试元件安装或埋设的可靠性、监测仪器的精度、可靠性以及监测人员的素质来保证。监测数据真实性要求所有数据须以原始记录为依据，原始记录任何人不得更改、删除。监测数据必须是及时的。监测数据需在现场及时计算处理，计算有问题可及时复测，尽量做到当天报表当天出。因为基坑开挖是一个动态的施工过程，只有保证及时监测，才能有利于及时发现隐患，及时采取措施。埋设于结构中的监测元件应尽量减少对结构的正常受力的影响，埋设水土压力监测元件、测斜管和分层沉降管时的回填土应注意与岩土介质的匹配；对重要的76、监测项目，应按照工程具体情况预先设定预警值和报警制度，预警值应包括变形或内力量值及其变化速率。基坑监测应整理完整的监测记录表、数据报表、形象的图表和曲线，监测结束后整理出监测报告。2） 肉眼观察肉眼观察是凭经验观察获得对判断基坑稳定和环境安全性有用的信息，这是一项十分重要的工作，需在进行其他使用仪器的监测项目前由有一定工程经验的监测人员进行。主要观察围护结构和支撑体系的施工质量、围护体系是否有渗漏水及其渗漏水的位置和多少、施工条件的改变情况、坑边堆载的变化、管道渗漏和施工用水的不适当排放以及降雨等气候条件的变化等对基坑稳定和环境安全性关系密切的信息。同时需密切注意基坑周围的地面裂缝、围护结构的77、工作失常情况、邻近建筑物和构筑物的裂缝、流土或局部管涌现象等工程隐患的早期发现，以便发现隐患苗头及时处理，尽量减少工程事故的发生。这项工作每天早晚进行，并将观测到的内容详细地记录在监测日记中，同时记录施工进度与施工工况，重要的信息则需要写在监测报表的备注栏内，发现重要的工程隐患则要专门出监测备忘录。3） 基坑外半永久性基准点的布置因为基坑坡顶观测基准点离坑上口一般较近，当基坑发生变形时，观测基准点也会随之变形，因此在距离基坑上口外侧2倍坑深的位置布置三个半永久性基准点，以便在每次观测时对观测基准点进行校核。四、桩顶部水平位移监测1）工作基点布置利用原主体结构基坑开挖时所设置的工作基点。2）监测78、点布置图5根据本工程的特点，基坑开挖后土钉墙施工阶段在翻边上布置位移观测点，围护桩完成后连梁上设位移观测点，间距约为2025m。3）监测频率在支护阶段，基坑开挖第一次完毕、坑顶散水做完后，进行工作基点、测点的布设，土方开挖期间每天观测一次，基坑全部开挖完毕后15天中每3天观测一次；每次雨后连续观测两天，每天1次。4）变形控制标准观测时间：在土方开挖前，记录各观测点的初始数据。基坑开挖过程中每一步土方开挖都应观测，每天二次，基坑开挖完7天后，可由每天二次到两天一次，开挖完成15天后且当连续三次观测位移值累计增加量不大于2mm时，每周观测一次。在基坑回填工作完成后停止观测即可认为边坡已经稳定。该边79、坡的位移量报警值取基坑深度的2。如果观测数据超过此监控值，监测人员应立即向项目总工汇报，项目技术负责人则应立即通知基坑支护设计单位，组织技术人员一起进行原因分析，商讨和提出解决措施，从而确保基坑边坡的安全。5）监测结果报表水平位移监测报表 测试日期：计算：复核：监测对象测点编号初始平面位置（m）本次位移（mm）位移速率（mm/d）累计位移（mm）施工情况结论建议X=Y=X=Y=Y=X=Y=注：本表适用于各种方法计算，采用视准线法和小角度法监测时Y=0。五、地表沉降、地下管线变形监测1）监测目的随着支护结构的施作、基坑的降水和开挖工作的进行，地层中的应力扰动和失水效应延伸至地表，在很大程度上会以80、地表沉降的形式反映出来，且地表沉降还可以反映基坑开挖过程中围岩（或土体）变形的全过程。尤其是对于城市地下工程，若在其附近地表有建筑物时还必须对地表沉降情况进行严格的监测和控制，确保周边建筑物的安全。2）基点埋设基准点的埋设方法将基点埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内，基点应埋设在视野开阔的地方，以利于观测。并且埋设至少三个基点，以便三个基点互相校核；基点的埋设要牢固可靠，采用深埋套管式，下端嵌入密实砂层。3）沉降点布置与埋设在松软地基上可钻（或挖）2050cm深的孔，竖直放入1625mm左右的钢筋，钢筋和孔壁之间填充水泥砂浆，钢筋头露出地面1cm左右，并在钢筋顶面刻 “十”字作为测点。在混凝土81、或建筑物基础等比较坚硬的结构面上，可打一水泥钉或直接在混凝土面上刻“十”字，并用红油漆标记，作为测点。在砼路面上，地表测点可用冲击钻在地表路面钻孔穿透砼路面，然后打入长约80cm的16mm钢筋测点，用水泥砂浆回填密实，并保证钢筋与下部土体固结而与上部路面分离。4）沉降值计算地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通过测得各测点与水准点（基点）的高程差H，可得到各监测点的标准高程ht，然后与上次测得高程进行比较，差值h即为该测点的沉降值。即：Ht(1, 2)=ht(2)-ht(1)（4）监测结果报表地表沉降监测报表测试日期：计算：复核：监测对象测点编号测点高程本次位移位移速率累计位移（mm）82、施工情况结论建议（m）（mm）（mm/d）六、临近建筑物沉降监测1）监测目的基坑工程的施工，会引起地面的下沉，从而导致地面建筑物的沉降，这种沉降一般都是不均匀的，因此将造成地面建筑物的倾斜，甚至开裂破坏，应给以密切监测和严格控制。2）监测仪器精密水准仪、铟钢尺等。3）监测方法测点布置与埋设埋设时先在建筑物的基础或墙上钻孔，然后将预埋件放入，孔与测点四周空隙用水泥砂浆填实。测点基本布设在被测建筑物的角点上，测点的埋设高度应方便观测，同时测点应采取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏。每幢建筑物上一般布置24个观测点，特别重要的建筑物布置6个测点。沉降计算：沉降值的计算与地表的沉降计算相同。4)83、建筑物沉降测试的记录格式和报表格式同地表沉降测试项目。七、锚杆内力监测1）锚杆内力监测点布置每种剖面的锚杆力值均进行一个测点（每个测点为同向三根锚杆），测点布置位于每个支护剖面的中部。2）监测方法本工程采用锚头应力传感器监测，锚头应力传感器为穿心式，固定于锚杆锚具与承压板之间，工作原理为内置钢弦通过应力变化对其频率产生影响，精度较高。3）观测频率基坑开挖期间每开挖一步观测一次，每层锚杆张拉锁定前后各进行1次应力监测，其他时段35天监测一次。基坑开挖至槽底15天后，每7天观测一次，直到基础施工完毕。4）监测数量规范规定锚杆内力监测数量为13%,每种拉力的锚杆不小于3组，本工程按照不同拉力锚杆分组84、共需12组。5）测量和计算应力计可以直接计算出锚杆的拉力。 6）锚杆拉力观测报表测试日期：计算：复核:工程名称测孔编号初始受力(kN)观测值(kN)本次变化值（kN）累计变化（kN）施工情况结论及建议八、测斜管监测监测方法： 基坑四面各选择一根或两根有代表性的护坡桩作为监测对象，将测斜管固定在该钢筋笼的内侧，混凝土凝固后斜管与护坡桩体共同变形，采用5515型滑动式测协仪测量变形值，达到测量护坡桩水平位移的目的。数据采集：护坡桩帽梁施工完成后，在导管内每隔0.5m采集导管各点的初始数据，以后按每周2次的频率进行监测。每次土方开挖后、和中雨均需测量数据。将监测数据汇集、整理后绘制桩的水平位移曲线。85、数据分析：以实测位移为横坐标，标高为纵坐标绘出曲线图。以检验护坡体系设计是否处在安全范围内。九、监测项目的实施根据有关规范的要求，各个监测项目需由不同的具备相应资质的单位实施，详见下表;序号监测项目实施单位监测数量备注1基坑位移观测施工单位100%2基坑周边道路及管线沉降观测第三方100%3基坑周边建筑物第三方100%4预应力锚杆应力施工单位及第三方各50%5护坡桩测斜管第三方100%十、对监测数据结果的要求4） 对当天测得的数据，当天整理上报，最晚不得超过第二天上午11点；5） 上报的监测数据要以所附的各表格形式上报给项目技术负责人；6） 每次将观测结果详细记入汇总表。正常情况下，土方开挖期86、间每隔7天（土方开挖结束后每隔30天）进行观测成果汇总，每周五上午11点前向监理工程师上报观测成果汇总表和变形情况；7） 项目技术负责人要组织相关人员对观测结果进行讨论和分析，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并确定是否需采取必要的补救措施。十一、资料整理和分析反馈监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕。如支护结构的变形量-时间曲线，并将数据和分析结果当天公布。监测人员必须在当天向施工单位技术工程主管人员进行口头提醒，如有必要应向其主管部门进行通报。监测变形分为安全、注意和危险3个等级。每周将本周的报表进行处理，做成分析成果表进行周报，上报监理。十二、87、监控报警值根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定： 基坑类别支护结构墙顶位移监控值支护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级28mm30mm30mm北京地区相关部门和有关专家给出的监控报警标准值如下：为坡顶水平位移一般情况下水平位移控制值28mm2830mm30mm安全域警戒域危险域开挖到基底时起内平均变形速度v/d/dv/d安全域警戒域危险域该边坡的位移量报警值取基坑深度的2。第九节 雨季施工措施按照进几年气候规律，本工程前期进入雨季施工，因此雨季施工是本工程的难点，雨季施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。本工程的基坑施工在雨季，为保证基坑支护的安全，确88、保地下部分结构正常施工，做好雨期的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为保证工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下：1、成立雨季施工领导小组成立以项目经理为第一负责人的施工现场雨季施工领导小组，成员主要由工程、技术、质量、材料等人员组成。组长：项目经理副组长：专职安全员组员：工程部成员、技术部成员、质量部成员、材料部成员2、进行雨季施工工程项目，在雨季前应防雨物资、防雨材料、抽排水机具、设备的采购。3、基坑四周地面填平，有一定外坡，并视场地排水道组成地面外排水系统，。4、在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人、89、物力进行坑内抽水、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。5、项目部应加强雨季施工的安全检查，发现地面、槽内有积水，边坡有裂缝、坍塌隐患时，应立即与甲方、监理联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在此期间停止作业。6、所有的原材料（如钢筋）和机械设备，都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。7、地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等。8、基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和积水90、井，集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。9、雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。10、土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人，待凉槽后方可上人操作，并禁止扰动老土层。11、基坑分层挖土时，在汽车上下运输坡道处预备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料，以备随时使用。12、汽车在运土中应注意雨季行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雨天行驶严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排档控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积水道路，要避让行人和慢行车；夜间行驶要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。13、施91、工现场机械行走路线，其表面应有横向排水坡度，表面可铺垫碎砖、砂石等防滑材料，必要时可加高、加固路基。机械沿槽边行驶，与槽边尽量保持为槽深1倍的安全距离。14、不得在可能造成塌土而危害公众或财产安全的地方堆土。15、采用的施工方法应尽量减小工地上裸露土壤的面积，在完成土方工程之后应紧接着进行表面保护和排水工程。第十节 安全、文明施工措施一、 安全、文明施工组织保证体系根据本工程施工的安全生产方针和安全生产管理目标，成立项目安全领导小组，由项目经理、执行经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、专业责任工程师及劳务分包管理人员等组成安全保证体系。其中项目经理、执行经理为安92、全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。总工程师监督现场经理安全总监责任工程师方案工程师施工管理人员施工作业人员参与方案编制管理及交底制定方案及交底监督安全技术交底执行经理项目经理二、 专项安全措施1. 基坑支护形式选择的安全性综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素并经过力学计算设计、详细的技术经济对比分析并结合类似工程的施工经验，最终确定采用桩锚支护形式。基坑支护侧壁安全等级按一级考虑，重要性系数取193、.10。从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。2. 临时用电安全防护序号管理要点1施工现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规程JGJ462001要求。编制临时用电施工组织设计方案，建立相关管理文件和档案资料。2项目经理部与劳务分包队伍签订临时用电管理协议，明确项目经理部与劳务分包队伍的相应责任。项目经理部定期检查临时用电管理责任落实情况，及时消除各种隐患。3项目经理部聘用临电责任师主管临时用电，并配备不少于2名合格的维护电工负责维护。4临时用电采用TN-S三项五线制接零保护体制。5施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。6各种电气设备、94、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。7现场配电箱按规定高度设置并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。8现场固定用电设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。9现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。10由于基坑阶段临电使用时带水作业较多，所以线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护装备，防止触电事故。 11使用电焊机应单独设开关，电焊机二次线应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30m，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触95、电保护装置。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设专人看火。3. 机械设备安全防护序号管理要点1项目经理部负责对现场使用的机械设备安装、使用的全过程管理和控制。2项目经理部指定责任师专门负责机械设备的管理，收集整理机械安全管理资料。3统一布置规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作的场地。项目机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。4大型起重机械等设备由供应方负责，项目经理部责任师监督。大型机械的安全限位、保险装置、刹车装置必须齐全、灵敏有效。5土方挖运过程中，现场设专门交通96、管理人员，教育司机和工人注意交通安全，防止车辆伤人，保证车辆行驶安全，不发生碰撞、翻车事故。4. 交通安全管理措施由于本工程地理位置特殊，位于北京市XX区XX南路，土方量较大，土方装载机和挖掘机等大型机械出入工地频繁。为了保证周边道路车辆、行人以及工程的正常进行，我们将提前制定交通安全管理专项方案，与周边居民、单位和政府有关部门大力协调，采取一切措施保障施工期间的交通安全。1） 成立交通安全领导小组，明确管理责任，齐抓共管，保证交通安全和居民行人的人身安全。2） 具体措施序号针对对象具体措施1周边居民与单位虽然周边居民较少，开工前安排由项目书记牵头走访周边居民小区的住户，了解居民要求，向居民进97、行宣传讲解，提前尽量化解居民对施工的成见。与周边居委会取得联系，采取措施争取居委会的支持。开工前和施工过程中在居民小区举行各类交通安全宣传活动，提高居民安全意识和素质。2各级政府部门提前与市建委、区政府等沟通，取得上级部门的支持。提前与城管监察大队进行沟通，争取施工过程中获得支持。与所属街道办事处进行沟通，取得其支持。3项目内部由项目经理、执行经理亲自主抓，按照交通预案和施工组织设计有序的组织施工。项目工程部委派一名责任师兼任交通调度，协调施工中的车辆进出。施工作业之前提前对运输车辆的状况进行严格的全面检查，施工过程中对车辆随机检查，保证所用车辆的安全性能。施工开始前对全体员工尤其是车辆司机进98、行交通安全专项宣传教育，提高安全意识和业务素质。提前考察周边交通状况，合理安排施工时间和车辆密度。施工过程中在场外道路上安排专职交通协管员24名，专门负责车辆进出大门到主路之间的交通，协管员佩穿黄马甲，佩戴袖标。5. 土方施工安全保证措施序号安全保证要求和具体措施1土方开挖从上而下施工，禁止采用挖空底角的操作方法，并且做好排水措施。2采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。3考虑现场及周边环境的安全因素，现场布置基坑防护围挡以及消防器材等。4开挖深度超过2米，在边沿处设两道护身栏杆，上挂密目网；危险处，夜间设红色标志灯。5基坑边2米内不得堆土、堆料、停置机具。6挖土时，如发现边坡裂缝或连续滚落99、土粒时，施工人员应立即撤离操作地点，并及时分析原因，采取有效措施解决。7所有机械进场前应该进行检修和保养，出现故障及时修理，不允许机械带病作业。8基坑边设挡水台，防止雨水直接流入基坑。外设高防护栏杆，并用绿色密目安全网封闭，悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯。栏杆刷红白相间油漆。 9人员上下基坑必须沿设置的马道上下，严禁顺坡上下。10已挖完的基坑外侧、坡道两侧应及时做好临边防护；基坑内基底标高不同时，在基底标高较高的区内必须用钢管搭设防护。11土方开挖过程中严格按照基坑监测方案进行监测，如发现边坡异常或失稳，立即停止开挖，启动紧急预案处理，待处理完毕后再进行施工。严禁野蛮施工。12土方车辆在现100、场内外行驶应注意安全，现场要有专人进行交通指挥，在坡道上、进出大门时缓慢行驶，现场内车辆时速不能超过5Km/h。车辆调头时应选择宽阔场地，注意与其它机械设备间的安全距离。6. 支护桩施工安全保证措施序号安全保证要求和具体措施1施工阶段，基坑上部不得堆土、堆料、放置机具，基坑护栏上有禁止向坑内投掷物品的明显标记。2施工必须保证8m以上的操作面，土方开挖时机械操作半径不得进入操作面。3施工下一道工序必须待上部施工成品养护时间充足后，不能因为抢工期擅自提前施工。4土方开挖时不能使锚杆施工范围与周围落差超过2m，超过时要在边坡范围内设置护栏。5使用超长工具时应注意周围人员的安全，不得随意乱舞，随意放置101、。6喷射混凝土枪的出口严禁对准施工人员，操作人员应双手握紧喷枪，旁边设专人配合。7使用混凝土搅拌机时应按使用说明操作，操作人员应具备丰富的经验。7. 锚杆施工安全保证措施序号安全保证要求和具体措施1按操作规程操作锚杆机，防止接锚杆时卡住手。2锚杆机工作区域设立警戒线，无关人员不准入内。3高压注浆时首先检查机械完好状况，确认后开始注浆。注浆过程中注意观察压力和注浆孔状况，避免爆管伤人。4锚杆机移位时应提前将地面平整、压实，并保证其移动时自身稳定。三、 文明施工管理措施1. 施工阶段具体措施序号采取具体措施1钻机排出的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运，以防止泥浆遗洒在公交道路上，具体方法是在现场选取102、出一块泥渣晾晒场地。2土方运输车辆封闭，防止遗洒。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。3出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前首先将车轮、槽帮冲洗干净。现场出口外铺设地毯和密目网防止污染道路。4施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到现场不泥泞，不扬尘。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。5合理安排作业时间，尽量将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。6水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措103、施，防止扬尘。7现场搅拌喷射混凝土时，搅拌机要采取措施封闭，防止扬尘和噪声污染，喷最上一步土钉混凝土时，基坑顶部采取遮挡措施。8施工所需的材料、机械（如砂石料、钢筋加工场、反循环钻机）必须按审批方案中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。9砼浇筑前，清孔用泥浆单独采用一个泥浆池向槽孔补充新鲜泥浆。10暂停施工时应将反循环钻机钻头提出孔外，所有机械摆放整齐，并将孔口范围防护好，其上口用木板及钢筋拍子盖严。11土方工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见，提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。12设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现104、场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。2. 降噪专项措施序号采取具体措施1主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。2土方运输车辆不允许鸣笛，使用远近灯光进行控制。3强噪音施工设备，如空压机、切割机等设降噪隔音棚，减少对北辰路东侧居民的干扰，特别是夜间。第十一节 基坑支护施工应急预案一、 支护施工遵循的原则 基坑支护的设计思想和设计方案要靠正确的施工组织设计来实现，因此施工方法、施工工艺是基坑支护整个设计中的重要组成部分，是土钉支护成败的关键。为此，我们将遵循以下施工原则：如基坑开挖过程中会出现每层每段105、的实际地质情况与地勘资料提供的情况存在局部差异；又如基坑边壁位移不收敛或位移变化速率增大等，这些都必须及时、果断、不失时机地调整一些设计参数和施工程序及施工工艺，保证边边壁的稳定。二、 应急预案深基坑支护是一个综合性岩土工程问题，既涉及土力学中典型的强度与稳定问题，又包含了变形问题，同时还涉及到土与支护结构相互作用问题，这些问题又受到工程现场的地质、水文、环境、荷载、天气等诸多因素的影响。因此，施工中不可避免地要出现一些问题，这些问题的应急预案常采用同类工程的成功经验来处理，有时它比理论计算或规范更有效。如通过监测手段、分析基坑边壁位移时程曲线，确定其对基坑边壁稳定的影响程度，以便采用限制边壁106、位移的应急预案。如在挖土过程中，重粉质粘土地质层因挖土卸载引起的侧向变形；细粉砂层可能出现的表层崩落等应急预案。1. 基坑开挖过程中，局部坍塌的处理基坑开挖过程中，在某些重粉质粘土层，有可能支护还来不及实施时，就出现小范围的坍塌，这种情况的坍塌不会对边坡构成威胁，对于这种情况的处理一般是，正常施工，只是在喷射混凝土面层之前，用碎砖头等杂物将塌空的地方添齐，再喷射混凝土，待面层强度上来时，再注浆将回填地方的空隙填满，或者在喷射混凝土面层时，直接将混凝土和沙土一齐喷射至坍塌区喷平。2. 基坑开挖过程中边坡位移增大的处理支护的核心内容，体现在信息化施工即反馈设计，由施工过程中的监测工序来完成，当边坡107、的位移变化速率超过警戒值（基坑深度的2，）时，就要采取措施，针对本工程的措施有；如果超过警戒值达基坑深度的2，立即用挖土机将基坑用土方回填，回填后再实施抢救方案。3. 施工过程中的一些预防措施为了防止施工过程中出现一些问题，在施工时采取以下几种方式；1） 遇到砂层是要分层分段开挖，每层深度不超过，每段长度不超过20m。2） 开挖要跟据支护施工的需要进行，做到随开挖，随支护，不将开挖的工作面长时间空置。3） 注意滞水层的处理，多做导流管，避免因滞水的原因使得桩间土大量脱落。4） 建立完整可靠的质量保证体系。基坑支护由参加过深基坑支护设计、计算、施工的人员组成。并且特别要求本工程的基坑支护设计人，108、担当本工程的基坑支护技术负责人。第十二节 附录 图表1. 基坑支护计算书2. 基坑支护平面布置示意图；3. 基坑支护剖面图、围护桩配筋图、节点详图；4. 基坑监测点及疏干井布置图5. 施工进度计划6. 安全应急预案附件一：基坑支护计算书-原始数据-放坡角度用于无支护开挖和土钉/()=90邻土面水位距桩顶距离/(m)=5邻坑面水位距桩顶距离/(m)=12地面均布荷载/(KPa)=60条形荷载/(KPa)=80条形荷载宽度/(m)=20条形荷载深度距桩顶距离/(m)=0桩背与土的摩擦角系数0-2/3=.50锚撑道数=2锚杆抗拉强度/(MPa)=1530锚杆钻孔直径/(m)=.15锚杆层号 锚杆距桩109、顶距离/(m) 锚杆与水平面夹角/() 锚固体与土体粘结强度/(MPa)1 .2 15 .0652 5.5 18 .065土层编号 深度距桩顶距离/(m) /(KN/m3) /(KPa) /() 1 4 19.9 29.29 29.43 2 5.9 19.4 34.78 18.11 3 13.5 20 0 35 4 20 20 20 20 水土合算经典土压力-计算结果-第1步开挖-基坑深度=.700000002980232(m)土压力零点距桩顶距离=0.70(m)桩嵌固深度=2.34(m)最大弯矩点距桩顶距离=2.39(m)纵向每延米最大弯矩值=260.79(KN.m)-第2步开挖-基坑深度=110、6(m)土压力零点距桩顶距离=6.41(m)桩嵌固深度=3.52(m)最大弯矩点距桩顶距离=4.10(m)纵向每延米最大弯矩值=142.17(KN.m)第1道锚撑:纵向每延米水平向计算锚固力=44.52(KN)-第3步开挖-基坑深度=10.8(m)土压力零点距桩顶距离=11.36(m)桩嵌固深度=5.12(m)最大弯矩点距桩顶距离=8.20(m)纵向每延米最大弯矩值=334.28(KN.m)设计最大弯矩=641.81(KN.m)桩径=800mm桩距=1.6m按圆形截面配筋: 压缩区角度=104.04受拉区角度=241.92受拉面配筋面积=29.04cm2配筋数=920受压面配筋面积=14.17111、cm2配筋数=520配筋面积=43.21cm2箍筋直径8,间距200mm加强筋直径12,间距2000mm总桩数=0底部隆起值=-1.26cm第1道锚撑:两桩一锚锚杆水平间距=3.2(m)纵向每延米水平向计算锚固力=84.52(KN)锚杆轴向设计拉力值Nt=247.48(KN)锚杆与水平线的夹角=15()锚杆钢筋面积=1.25(cm2)需要2束15.0(75)钢绞线锚杆自由段长=6.00(m)锚杆锚固段长=10.65(m)锚杆数=0第2道锚撑:一桩一锚锚杆水平间距=1.6(m)纵向每延米水平向计算锚固力=259.25(KN)锚杆轴向设计拉力值Nt=425.33(KN)锚杆与水平线的夹角=18()112、锚杆钢筋面积=3.56(cm2)需要3束15.0(75)钢绞线锚杆自由段长=3.11(m)根据规范要求，若锚杆自由段长度小于5m，设计自由段长度取5m锚杆锚固段长=14.63(m)锚杆数=0水土合算经典土压力 *解板桩墙及基坑支撑* P-X 编码个数=124 分段数= 61 P矩阵非零项输入个数= 0 荷载情况个数= 1 基坑底土开始结点= 43 土压力项数= 62 弹性模量 =.21675E+08 KPA 土模量= .000+15000.000*Z*1.000 KN/ M*3 地面线性折减系数= .000 单元号 NP1 NP2 NP3 NP4 长度 宽度 惯性矩, M*4 1 1 2 3 113、4 .200 1.980 .20106E-01 2 3 4 5 6 .256 1.980 .20106E-01 3 5 6 7 8 .256 1.980 .20106E-01 4 7 8 9 10 .256 1.980 .20106E-01 5 9 10 11 12 .256 1.980 .20106E-01 6 11 12 13 14 .256 1.980 .20106E-01 7 13 14 15 16 .256 1.980 .20106E-01 8 15 16 17 18 .256 1.980 .20106E-01 9 17 18 19 20 .256 1.980 .20106E-01 114、10 19 20 21 22 .256 1.980 .20106E-01 11 21 22 23 24 .250 1.980 .20106E-01 12 23 24 25 26 .250 1.980 .20106E-01 13 25 26 27 28 .250 1.980 .20106E-01 14 27 28 29 30 .250 1.980 .20106E-01 15 29 30 31 32 .250 1.980 .20106E-01 16 31 32 33 34 .250 1.980 .20106E-01 17 33 34 35 36 .250 1.980 .20106E-01 18 3115、5 36 37 38 .250 1.980 .20106E-01 19 37 38 39 40 .250 1.980 .20106E-01 20 39 40 41 42 .250 1.980 .20106E-01 21 41 42 43 44 .250 1.980 .20106E-01 22 43 44 45 46 .250 1.980 .20106E-01 23 45 46 47 48 .400 1.980 .20106E-01 24 47 48 49 50 .258 1.980 .20106E-01 25 49 50 51 52 .258 1.980 .20106E-01 26 51 52116、 53 54 .258 1.980 .20106E-01 27 53 54 55 56 .258 1.980 .20106E-01 28 55 56 57 58 .258 1.980 .20106E-01 29 57 58 59 60 .258 1.980 .20106E-01 30 59 60 61 62 .258 1.980 .20106E-01 31 61 62 63 64 .258 1.980 .20106E-01 32 63 64 65 66 .258 1.980 .20106E-01 33 65 66 67 68 .258 1.980 .20106E-01 34 67 68 69 117、70 .258 1.980 .20106E-01 35 69 70 71 72 .258 1.980 .20106E-01 36 71 72 73 74 .258 1.980 .20106E-01 37 73 74 75 76 .258 1.980 .20106E-01 38 75 76 77 78 .258 1.980 .20106E-01 39 77 78 79 80 .258 1.980 .20106E-01 40 79 80 81 82 .258 1.980 .20106E-01 41 81 82 83 84 .258 1.980 .20106E-01 42 83 84 85 86 .118、258 1.980 .20106E-01 43 85 86 87 88 .270 1.980 .20106E-01 44 87 88 89 90 .270 1.980 .20106E-01 45 89 90 91 92 .270 1.980 .20106E-01 46 91 92 93 94 .270 1.980 .20106E-01 47 93 94 95 96 .270 1.980 .20106E-01 48 95 96 97 98 .270 1.980 .20106E-01 49 97 98 99 100 .270 1.980 .20106E-01 50 99 100 101 102 .119、270 1.980 .20106E-01 51 101 102 103 104 .270 1.980 .20106E-01 52 103 104 105 106 .270 1.980 .20106E-01 53 105 106 107 108 .269 1.980 .20106E-01 54 107 108 109 110 .269 1.980 .20106E-01 55 109 110 111 112 .269 1.980 .20106E-01 56 111 112 113 114 .269 1.980 .20106E-01 57 113 114 115 116 .269 1.980 .20120、106E-01 58 115 116 117 118 .269 1.980 .20106E-01 59 117 118 119 120 .269 1.980 .20106E-01 60 119 120 121 122 .269 1.980 .20106E-01 61 121 122 123 124 .269 1.980 .20106E-01 支撑点对应的节点= 2 23 单元号 土模量 弹簧: 土,锚杆或支撑 1 .000 .000 .000 2 .000 5819.970 .000 3 .000 .000 .000 4 .000 .000 .000 5 .000 .000 .000 6 .0121、00 .000 .000 7 .000 .000 .000 8 .000 .000 .000 9 .000 .000 .000 10 .000 .000 .000 11 .000 .000 .000 12 .000 .000 .000 13 .000 .000 .000 14 .000 .000 .000 15 .000 .000 .000 16 .000 .000 .000 17 .000 .000 .000 18 .000 .000 .000 19 .000 .000 .000 20 .000 .000 .000 21 .000 .000 .000 22 .000 .000 .000 23122、 .000 10258.990 .000 24 .000 .000 .000 25 .000 .000 .000 26 .000 .000 .000 27 .000 .000 .000 28 .000 .000 .000 29 .000 .000 .000 30 .000 .000 .000 31 .000 .000 .000 32 .000 .000 .000 33 .000 .000 .000 34 .000 .000 .000 35 .000 .000 .000 36 .000 .000 .000 37 .000 .000 .000 38 .000 .000 .000 39 .000 .123、000 .000 40 .000 .000 .000 41 .000 .000 .000 42 .000 .000 .000 荷载数据,对 NLC= 1* 荷载矩阵 KN 或 KN.M 墙压力 KPA 1 .0000 2 .0000 1 .0000 3 .0000 4 .0000 2 .0000 5 .0000 6 .0000 3 .0000 7 .0000 8 .0000 4 .0000 9 .0000 10 .0000 5 .0000 11 .0000 12 .0000 6 .0000 13 .0000 14 .0000 7 .0000 15 .0000 16 .0000 8 .0000 124、17 .0000 18 .0000 9 .0000 19 .0000 20 .4762 10 .0000 位移矩阵,对 NLC= 1 转动 平动., M 土压力. KPA 1 .00211 2 .01088 3 .00211 4 .01130 5 .00210 6 .01184 7 .00209 8 .01238 9 .00206 10 .01291 11 .00203 12 .01343 13 .00198 14 .01394 15 .00193 16 .01444 17 .00186 18 .01492 19 .00179 20 .01539 21 .00170 22 .01584 23 125、.00161 24 .01625 25 .00151 26 .01664 27 .00140 28 .01701 29 .00128 30 .01734 31 .00116 32 .01765 33 .00104 34 .01792 35 .00090 36 .01817 37 .00077 38 .01837 39 .00064 40 .01855 41 .00051 42 .01869 43 .00038 44 .01880 45 .00026 46 .01888 47 .00004 48 .01894 49 -.00012 50 .01893 51 -.00030 52 .01888 5126、3 -.00049 54 .01878 55 -.00069 56 .01863 57 -.00089 58 .01843 59 -.00111 60 .01817 61 -.00132 62 .01785 63 -.00154 64 .01749 65 -.00175 66 .01706 67 -.00196 68 .01658 69 -.00217 70 .01605 71 -.00236 72 .01546 73 -.00254 74 .01483 75 -.00270 76 .01416 77 -.00284 78 .01344 79 -.00296 80 .01269 81 -.00127、306 82 .01192 83 -.00313 84 .01112 85 -.00316 86 .01031 43 .000 力矩阵,对 NLC= 1 力矩, KN.M 土反力, KN 1 -.019 -.002 .000 .000 2 .011 -16.902 65.778 .000 3 16.908 -33.717 .000 .000 4 33.736 -50.583 .000 .000 5 50.510 -67.525 .000 .000 6 67.453 -84.516 .000 .000 7 84.550 -101.640 .000 .000 8 101.649 -118.899 128、.000 .000 9 118.884 -136.172 .000 .000 10 136.191 -153.288 .000 .000 11 153.246 -169.112 .000 .000 12 169.114 -183.581 .000 .000 13 183.554 -196.472 .000 .000 14 196.575 -207.824 .000 .000 15 207.888 -217.503 .000 .000 16 217.501 -225.349 .000 .000 17 225.272 -230.712 .000 .000 18 230.733 -233.088 .129、000 .000 19 233.076 -232.215 .000 .000 20 232.317 -227.837 .000 .000 21 227.933 -219.781 .000 .000 22 219.842 -208.067 .000 .000 23 208.055 -258.761 193.727 .000 24 258.755 -286.317 .000 .000 25 286.311 -310.054 .000 .000 26 310.070 -329.790 .000 .000 27 329.773 -345.342 .000 .000 28 345.282 -356.73130、6 .000 .000 29 356.704 -363.992 .000 .000 30 363.983 -366.926 .000 .000 31 366.924 -365.398 .000 .000 32 365.487 -359.451 .000 .000 33 359.464 -348.873 .000 .000 34 348.947 -333.598 .000 .000 35 333.617 -313.534 .000 .000 36 313.591 -288.728 .000 .000 37 288.717 -258.984 .000 .000 38 259.028 -224.37131、6 .000 .000 39 224.366 -184.672 .000 .000 40 184.707 -139.773 .000 .000 41 139.754 -89.582 .000 .000 42 89.540 -34.009 .000 .000 总土反力=1060.139 KN 外力之总和=1060.941 KN 计算结果很好! 最大弯矩= -366.926 KN.M,产生在第 30号单元上 ,距顶端距离= 7.705 M 最大位移= 18.944 MM,产生在第 24号单元上 ,距顶端距离= 6.158 M 第 1道支撑力= 65.78 KN 第 2道支撑力= 193.73 KN132、 板桩墙实际入土深度=5.12(m) 沉降影响范围宽度=6.85(m) 对硬土地区,最大沉降约发生在距桩=2.05-3.42(m) 对软土地区,最大沉降约发生在距桩=4.79(m) 最大沉降值约等于0.71倍最大水平位移!附件七：安全事故应急救援抢险预案一、组织机构为XX项目土方基坑支护工程施工安全，一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢救，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，项目经理部特成立安全事故应急救援抢险领导小组。组 长：副组长：组 员： 二、领导小组职责及培训1、组长职责：（1）、接到报告，立即赶赴现场，组织应急人员对事故按应急措施进行处理。（2）、分析事故发展变化情况，采133、取有效的应急措施，控制事故蔓延发展。（3）、组织现场工作人员对事故进行调查和分析，查找事故原因，并做出应对措施，以免此类事故再次发生。2、组员职责：（1）、熟悉掌握现场的疏散道路、消防设施、医疗器材、应急材料的位置，并可以熟练使用。（2）、加强平时的事故处理训练，掌握各种事故的处理措施。（3）、发现险情后迅速做出反应，报告组长事故部位、类型及事故程度。（4）、在组长的指挥下，综合考虑现场情况，对不同部位的人员、物资等组织不同疏散路线。（5）、贯彻 “救人重于一切”的原则，组织人力工具，以最快的速度将被困人员抢救出来。（6）、在救护过程中要准、稳、果断勇敢，确保安全。（7）、引导救护车进入现场，134、协助医护人员进行抢救，及时把伤员送到附近医院。（8）、在事故现场划定临时警戒线，维持秩序，疏导交通，遣散围观人员，保证救援道路的畅通。3、培训及应急演练：培训对象：项目部及工区应急救援小组所有成员。培训内容：本应急预案处理程序及现场处理措施，窒息、物体打击及触电急救知识。应急演练: 在正常施工状态下，由作业面领工员报告模拟事件信号，启动处理程序，验证各类物资、工具、人员到位情况，是否能够满足处理要求，应急演练每年组织一次并做好记录。三、准备抢险物资提供物资保障1、安全事故应急救援物资储备施工现场储备：方木10m3 、水泥20吨 、 砂20 m3、 碎石20 m3、注浆机1台、手推车10辆、铁揪135、20把、尖镐10把、水泵5台、水泵管150m、铲车1台、挖掘机1台。2、应急救援器材及设备储备（1）、 医务室储备：担架2个、氧气袋2个、急救箱1个、血压计2个、听诊器2个、手电筒10个、绷带10盒（2）、材料仓库内储备：草袋300条、麻袋200条、铅丝200kg、大型作业灯4盏、应急手电10个、5kg干粉灭火器20个、彩条布200m、发电机1台、活动电箱2个及配套电缆线400m、电焊机2台。四、基坑塌方风险本工程土方施工部位大多位于粘土地层，施工时要把防止坍塌放在首位，遵循桩锚结合 “短开挖，强支护，快封闭，勤量测”的施工原则，结合实际制定出施工方案，确保安全生产。（1）、护坡桩施工，根据工136、作面地质情况，拟定围护桩的施工方案，精心布桩，严格质量管理工作，控制好成桩深度，密切关注混凝土灌注量，确保达到理想的围护效果。（2）、严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，必要时喷混凝土封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层，喷射早强混凝土，及早完成锚喷网联合支护。（3）、土方开挖前应根据地质条件、场地条件等因素，确定开挖和支护方式所需材料、构件和设备，备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。所用材料、构件和设备应符合现行国家或行业标准的规定以及设计要求，应具有出厂合格证和质量证明文件。（4）、土方开挖应做到开挖、支护环节紧密衔接，当地层自稳能力137、较差或开挖工作面停工时间较长时，应采取稳定工作面的措施。（5）、开挖过程中监控量测发现坡顶、坡面或坡角位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施工临时施工支撑，形成封闭面，控制位移和变形。（6）、施工现场应配备有效、迅捷的通讯装备，发生险情时能够第一时间将讯息传递到项目部指挥系统，以便及时启动应急预案，采取抢险措施。2、可能发生的风险（1）、一般塌方：塌方高度小于80cm，不涉及管线、建筑物及构筑物，风险等级AAAA级；（2）、重大塌方：塌方高度大于80cm，且表面有大量渗水，或塌方影响周围管线、建筑物及构筑物安全，风险等级AAAAA级。3、事故应急预案（1）、 一般塌方应急预案在塌方出现后138、立即向现场经理汇报，现场经理向项目经理及驻地监理汇报，项目经理立即到达现场，会同总工程师采取应急措施，闲杂人员立即撤离施工现场，抢险物资迅速到位，总工会同现场监理进行原因分析，确定处理方案。处理措施如下：、当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。、用方木、工字钢支撑塌方面，及时挂网喷射10cm厚C20混凝土封闭塌方土体，喷射混凝土封闭后在塌方段设置钢支撑支撑塌方土体。、待土体支护达到强度后方可破开工作面，开挖过程中采取减少开挖工作数量，采取跳跃分段施工的方法，逐段开挖、支护施工等措施，控制开挖进尺，避免开挖临空时间过长，以免同类事故再次发生。（2139、）、重大塌方应急预案当重大塌方发生后，工区经理立即向项目经理部及驻地监理汇报，项目经理立即到达现场，会同总工程师采取应急措施，防止事态进一步扩大。项目经理部接到报告后立即向驻地监理、业主代表报告，填写安全事故报告书，项目总工会同业主及设计代表进行原因分析，提出处理方案。涉及到管线、建筑物时应通知相关单位对事故现场附近管线、建筑物进行排查，发现管线断、裂等情况，立即进行处理，以免对周围居民生活造成影响。发现周边建筑物开裂、倾斜等情况时，立即与建筑物业主联系，疏散建筑物内居民，现场立即对建筑物进行支撑、注浆等加固措施，以确保周边建筑物的安全，将附近居民的损失降到最低。塌方处理全过程，抢险人员随时观140、察塌方情况，防止塌方伤人。必须确保通讯畅通，并对处理情况、地层变化情况、人员及机械设备状况等及时上报，在抢险有困难或需要救援时，以便领导决策，及时提供救援。应急处理措施如下：、在报告的同时，立即组织向事故现场调配所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以配合专业队伍进行抢险工作。当险情危及重大设备及人生安全时，人员、设备尽快撤离危险区。、项目部接到报告后，立即组织义务救助队队员进行救助工作，并组织医护人员赶赴现场救治受伤人员，情况紧急时向距项目部最近的医院求助。在事故发生时，项目部一切人员、物资和车辆听凭项目部应急救援领导小组的调遣指挥，尽可能的将损失降低到最小程度。、当塌方段有渗水时，采用塑料141、管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。五、火灾事故应急预案1、消防保卫措施（1）、消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施；（2）、施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，现场设消防通道；（3）、对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员；（4）、施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、拉用电热器具；（5）、实行逐级消防责任制，定期进行消防安全检查、处理隐患、奖罚分明；（6）、施工临时消防系统和配置要经过监理工程师的审批和验收。2、消防应急预案（1）、发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警；（2）、在消防队到达之前，灭火人员可以采取142、断开电源、加强冷却、筑堤堵截、撤离周围的已燃已爆物品等办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相应的灭火用具；（3）、起火现场必须有专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒，倒塌、坠落伤亡等事故；（4）、灭火时注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等，灭火后要注意保护好现场的痕迹和遗留物品，以便查明起火原因，便于分析事故起因。六、物体打击、及高空坠落事故应急预案1、预防措施（1）、高空作业及临边作业按照北京市安全防护标准设置防护栏等安全防护设施；（2）、加强安全管理，施工过程中严格执行北京市建筑工程施工安全操作规程标准；（3）、严格安全检查，消除安全隐患；（4）、特殊工种必须正确配戴劳动防护用品，143、加强安全教育。（5）、施工过程中严格执行北京市建筑工程施工安全操作规程标准， 2、事故应急预案物体打击事件和高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中立即将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，立即向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写144、安全事故报告书。七、触电事故应急预案1、预防措施（1）、施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设；（2）、开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于；（3）、保护零线按规定作好重复接地；（4）、气焊作业双线到位，氧气、乙炔之间留不小于5m的安全距离；（5）、非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗，一般职工也应了解用电常识及有关安全规程；（6）、电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季；（7）、电器设备投入使用前检查绝缘电阻必须合格，设备裸露带电部分必须有防护、保护接零或接地必须可145、靠、保护装置必须符合要求。对于使用中的电器设备，应定期测定其绝缘电阻，对于各种接地装置，应定期测定其接地电阻；（8）、为了便于检查，各工程队应对重要的设备单独建立资料档案，每次检修和实验记录应作为资料保存，以便核对。2、事故应急预案有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过146、程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急救援小组汇报，应急小组成员到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。应急报告程序流程图事故发生地公安分局总包应急领导小组险情发现人现场值班人施工现场抢险队项目经理部门负责人事故抢险指挥小组监理单位其他政府主管部门北京市各大医院应急联系电话序 号姓 名单 位联系电话1总机2总机3总机4总机5总机6总机特种服务电话火警报警119医疗急救120红十字急救999