1、高速公路大桥收费站改造工程路基路面、土建、房屋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、 工程概况7第一节、 工程简述7一、 工程名称及工期要求7二、 地形与地貌7三、 水文与气候7四、 工程地质与地震7五、 交通、动力供应及其它服务条件。8第二节、 工程技术标准8一、 技术标准8二、 设计规范8第二章、 施工总体计划表10第一节、 施工总进度计划10一、 工期安排原则10二、 工期计划10第二节、 工期保证措施11一、 总体控制措施11二、 技术保证措施11第三章、 施工总体计划15第2、一节、 施工部署计划15一、 施工部署原则15二、 施工总体安排15三、 施工段划分19第二节、 劳动力、材料及机械投入计划20一、 劳动力投入计划表20二、 材料供应进度计划21三、 主要施工机械计划22第三节、 施工平面布置计划25一、 办公、生活临时用房布置25二、 生产及生活的辅助设施的布置26三、 主要临建搭建计划如下表26四、 水电供应和施工照明27五、 通讯29六、 平面布置图29第四章、 主要工程项目的施工方案、施工方法30第一节、 路基路面工程施工技术方案30一、 拆除工程30二、 路基土方工程32三、 水泥搅拌桩软基处理35四、 级配碎石层施工38五、 土工格栅铺设40六、3、 水泥稳定碎石层施工41七、 旧混凝土路面病害处理42八、 新旧混凝土板植筋44九、 水泥混凝土路面工程47十、 现浇混凝土截水沟施工50十一、 浆砌石排水边沟51第二节、 收费站土建工程施工技术方案55一、 收费岛及设备基础施工55二、 人（手）孔及管道施工56第三节、 收费站房屋工程施工技术方案58一、 收费站雨棚网架制作及安装58二、 屋面夹芯板板安装74三、 监控室装修及安装80第四节、 交通工程施工技术方案97一、 施工条件与施工方案、施工方法的关系97二、 施工总体安排及合理的施工顺序98三、 施工过程的项目划分各分部及工序之间的衔接99四、 道路标线施工方案99五、 交通标志施工4、方案102第五节、 广场照明工程施工技术方案105一、 工序流程105二、 浇注路灯基础浇注106三、 电缆铺设106四、 路灯安装106五、 路灯控制箱安装107六、 砌筑接线井108七、 施工注意事项108第五章、 维持正常交通方案及安全人保障措施110第一节、 维持正常交通方案110第二节、 安全生产保证措施111一、 安全目标111二、 管理程序111三、 开工准备113四、 吊装安全措施113五、 施工现场113六、 施工防火安全114七、 施工用电安全114八、 夜间作业安全115第六章、 环保、文明施工及质量保证措施116第一节、 环保施工措施116一、 噪声的管理116二、 环5、境保护的定期检查116三、 环境卫生管理117四、 路面卫生与路况维护117五、 弃渣场的利用和堆放措施118六、 防止废气、粉尘污染措施118七、 完工后场地清理119第二节、 文明施工措施120一、 文明施工目标120二、 施工现场的管理120三、 环境卫生管理121四、 综合治理方面121五、 机具、材料管理122六、 路面卫生与路况维护122七、 工地环境卫生管理123八、 其他环保措施123第三节、 质量保证措施124一、 工程质量目标124二、 质量管理体系124三、 质量保证体系125四、 质量保证技术组织措施128五、 施工操作中的质保措施129六、 施工材料的质保措施130七6、 整体的质量保证措施131第一章、 工程概况第一节、 工程简述一、 工程名称及工期要求工程名称:xxxx大桥收费广场改造工程；工期要求：施工总工期为135日历天；工程性质：收费站改扩建；工程地点：xx市xx镇325国道xx大桥北引道；二、 地形与地貌xx市xx区xx镇位于xx省中部偏南，xx洲腹地。路线通过地段原始地貌属构造剥蚀丘陵地貌，以地丘山间沟谷为主，局部低洼积水，发育沼泽地或形成水塘，全线地形平坦，区内高程变化不大。三、 水文与气候xx属季风南亚热带气候，主要特点是：春湿多阴冷，夏长无酷热，秋冬暖而晴旱。年平均气温为21.9，全年总雨量在14001900毫米，49月为雨季，总降雨量占7、全年的八成。秋冬季盛行冬北风，春、夏季盛行东南风，平均风速2.5米/秒。710月为台风季节，对xx区有较大影响的台风年平均为1.6个次。四、 工程地质与地震本路段普遍存在软土、淤泥、淤泥质土厚度2.9米12米不等，须进行地基处理。本路段位于地震基本烈度6度区范围，抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度系数为0.05g，属对建筑抗震不利地段。五、 交通、动力供应及其它服务条件。本路段所在区域河流纵横，砂源丰富，建材采购方便，交通便利。第二节、 工程技术标准一、 技术标准1、设计标准：按一级公路标准设计，即：设计速度80km/h、路基宽度24m;桥涵设计荷载为公路-I 级，桥梁与路基同宽，路面标准轴8、载100KN。2、收费站布置为四进四出形式，标准路基总宽为49.6m，横断面布置为：3.0m（非机动车道）+0.5m（隔离墩）+4.0m（超宽车道）+2.2m（收费岛）+6*（3.2m(收费车道)+2.2m(收费岛)）+4.0m（超宽车道）+0.5m(隔离墩)+ 3.0m（非机动车道）=49.6m二、 设计规范1、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）（2002年）2、公路工程技术标准 JTG B01-20033、公路环境保护设计规范 JTJ/T 006-984、公路工程抗震设计规范 JTJ 004-895、公路路线设计规范 JTG D20-20066、公路路基设计规范 JTG D30-2009、47、公路路基施工技术规范 JTG F10-20068、公路水泥混凝土路面设计规范 JTG D40-20029、公路沥青路面设计规范 JTG D50-200610、公路排水设计规范JTJ 018-9711、公路土工合成材料应用技术规范 JTJ/T 019-9812、公路桥涵设计通用规范JTG D60-200413、高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范 JTG D80-2006 （参照执行）14、xx省高速公路联网收费系统 DB44/127-2003（参照执行）15、国家标准电子计算机机房设计规范GB50174-9316、低压配电设计规范GBJ50054-9517、供配电系统设计规范GBJ5010、052-9518、工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-8319、民用建筑设计通则GB50352-2005第二章、 施工总体计划表第一节、 施工总进度计划一、 工期安排原则1、依据招标文件和图纸中给出的工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备，以招标文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。2、在保证施工安全、工程质量基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成所有施工项目。3、以组织流水施工、均衡生产为基本方法。二、 工期计划根据业主的工期要求，结合我单位的机械设备、技术力量、劳动力状况及以往类似工程的施工经验、工程特点11、，经现场仔细踏堪，分析研究，我单位计划按业主规定的开工日期开工，在接到进场通知后马上调遣人员和调配施工设备、材料进入工地进行工程施工，确保工程在135天内完工。本工程施工工期为135天，暂定开工日期为2008年10月7日。具体开工日期以开工通知为准。施工计划安排详见施工进度计划网络图、施工进度计划横道图。第二节、 工期保证措施一、 总体控制措施我公司若中标承建本工程，我们将全力以赴，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程按期（或提前）完成，具体叙述如下：1、加强组织管理，组织指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子，配备具有高素质、有施工经验、战斗力12、强的施工队伍，配备充足的劳力及机械设备，实行三班制作业。2、搞好经济管理、成本核算工作，以劳动定额、材料、机械定额为依据，开展经济成本责任制，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对指挥不利、消极怠工者及时处理。3、根据工程特点，综合科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划并严格执行，拖后的应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。4、在工程实施之前，组织有关部门及人员，编制出科学合理的实施性施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。二、 技术保证措施为了保证本工程按期完工，我们将采取如下措施：1、指挥机构13、迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工14、组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，15、作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。8、安排好冬、雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。9、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。10、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。10、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的民工队伍，不用零散16、劳力，不分包工程。11、强化机械配置，选调公司内性能优良的设备到本工程使用，并视工程实际需要，适当租赁优良的机械配置给现场，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。12、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。13、制订雨季和炎热天气下的施工措施，尽量减少由于恶劣天气造成对施工的影响。14、积极和业主、设计、监理及各相关单位沟通，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。15、抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度。16、采取分段流水交叉作业，在施工条件许可下，尽早插17、入各阶段各工种的施工。第三章、 施工总体计划第一节、 施工部署计划一、 施工部署原则本工程是一个综合性较强的工程，而且工期要求紧，因此做好施工部署非常关键。为确保优质、安全、高速完成施工任务，必须围绕工程施工网络计划精心组织施工，做到有条不紊，现按以下原则部署施工：1、加大前期准备工作力度，充分做好现场的人员的组织和施工组织设计、施工方案的编制以及材料计划，为施工创造条件。2、最大限度地提高工艺管线的预制深度，减少现场空中作业量。3、交叉施工时应尽量减少或避开，尽最大可能让各个专业有最大的作业空间。4、遵守先地下、后地上，先大、后小的施工原则。5、施工讲究综合效益，制订详细的交叉作业计划。严格18、施工工序。做到工序清楚，分工明确。 6、采用计算机辅助管理，控制施工进度于成本核算，实行网络计划管理和目标管理，加强计划性和统计工作，强调协作配合，保证数据检测准确。提前部署劳动力、机具等资源，确保按时完工。二、 施工总体安排1、施工总体分析（1）施工工期紧，施工任务艰巨。本工程要求工期短，总工期为135个日历天。主要工程量为：填方2383m3、软基处理路段4100m3；主要包括的工作内容有：挖除旧路面、软土地基处理、路基挖方、级配碎石基层、水泥混凝土面板、广场照明、监控室装修、监控室照明等。因此，如何对项目进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。这样要求我们施工单位要提前做19、好各方面的准备。（2）施工交通安全管理施工中重点本工程施工时，仍有车辆能行，施工期间交通疏导和安全是本工程的重点。（3）现场文明施工和环境保护本工程文明施工要求高，尽可能把影响的程度降到最低，比如施工燥音、粉尘、材料余坭运输等。在进行工程施工时，需进行基坑开挖与淤坭运及材料运输，都容易对周边环境造成破坏。加上可能夜间施工作业多，必须做好夜间施工申请才能进行施工。因此在施工过程中如何确保现场文明施工和环境保护是本工程实施时的重中之重。2、施工对策及设想上述施工情况分析，施工时必须充分考虑，施工进度的快与慢直接影响到建筑物使用，直接影响到我公司在建筑市场声誉，针对上述问题，拟采用如下施工对策及设想20、，做到胸有成竹，为顺利施工做好准备。（1）采用先进的管理手段用信息化作业主要的管理手段，建立信息化平台，使用国内先进的P3管理软件、梦龙软件、PROJECT软件等，在施工地程中对整个工程工期、质量、成本进行有效的控制，同时在进一步建立健全和项目管理体制，发挥我公司团体协作、精干的作风。（2）做好联系和沟通工作提前加强做好各专业联系工作，必要时或规定时间由监理组织施工协调会议，共同解决施工各专业问题，各方共同沟通配合好，解决施工问题。施工时需要配合的部门提前通知，以多种方式联各方。同时我项目部也做好内部工作深度，施工前，先组织技术人员进行了解现场的情况，从面获得改造技术的相关信息，从而做好提前联21、系工作，减少施工突发事件发生。（3）为保证施工进度，我公司现有良好的施工机械300多套台，为配合本工程施工，充分调配良好的施工机械，同时做好施工机械储备工作，对于现场出现坏机等情况，可马上调配到施工现场。（4）做好项目部内部协调工作，由上到项目经理下到施工班组长，每天组织协调会议，解决施工问题，对出现难点、重点的控制施工点，采用突击形式解决，为顺利施工“扫清”障碍。（5）为加快施工进度，我公司按施工劳动力准备做好人力调配准备，保证施工人数，在施工过程中，如有充足施工作业面，可适当增加施工班组进行施工，同时组织加班加点工作。（6）为充分做好材料采购及进场准备，由于我公司与许多优秀材料供应商保持良22、好的采购关系，我司预先做好材料采购订货手续，按计划进货，确保施工进度要求。（7）为解决工程投入资金问题，我司有强大流动资金支持本工程，严格按资金投入计划实施，这样可避免由于手续未完全等原因而未能拿到进度款而影响工程进度。（8）为确保在雨季天气的影响，我公司根据以往施工经验，充分做好雨季施工准备，做好劳保用品、抽水机、雨衣、施工雨伞等物资准备。（9）为把影响范围降到最低，组织人员指挥施工作业，对业主监理急需解决部位、场地加快施工，同时采用先进的施工机具，降低施工燥音。（10）在施工过程中，采用洒水降低粉尘；组织作业人员清扫施工场地；按时清理施工垃圾等，保持环境，降低影响。同时进一步加强现场文明施23、工的调控力度，由我公司现场项目部为龙头，成立现场文明施工小组，施工前作好各种宣传和教育工作，制定和种文明和环境保护奖惩制度，进一步加大现场施工和环境保护的调控力度。三、 施工段划分1、施工阶段划分本工程施工主要分六个阶段如下：第一阶段：施工准备阶段；第二阶段：工程拆除、施工测量、软基处理等施工；第三阶段：道路基层、面层、收费岛及设备基础、人（手孔）、砼截水沟等施工；第四阶段：道路面层、收费站雨棚等；第五阶段：广场照明、交通标志、交通标线、监控室装修及安装等；第六阶段：其他工程以及清理、竣工、验收。2、施工区段划分我司计划将本工程划分为一个施工段进行施工。施工过程中采用流水结合交叉作业法，各工序24、之间衔接紧密，交错施工，同步展开。第二节、 劳动力、材料及机械投入计划一、 劳动力投入计划表1、劳动力投入计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况1-50天51-100天101-135天测量人员322机修工232电工232钢筋工101510模板工101510混凝土工5105稳定土摊铺工0100砌筑工51515交通工01515钢构件制安工01515电气照明安装工0015桩工20150土方工151010司机151010普 工202030合计（人）107158141二、 材料供应进度计划各种材料一般于使用前510天内及时进场并进行必要的检验与试验。商品混凝土根据施工进度进场，大多材料在工地现场工作面25、存放，预留一定的提前储备量，保证材料供应及时。1、材料供管理（1）各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。（2）材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。（3）根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲方代表批准。（4）编报主要物资旬度主要物资供应计划。2、材料的保管措施无论是业主采购的材料、或是由承包人采购的设备材料，一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护26、措施。（1）设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。（2）设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。（3）对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。（4）对需防潮的设备、材料均应入库保管。3、检测试验措施确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，拟采取如下措施：（1）材料试验与检验应按照国家和有关工程试验规范和规定实施。（2）委托一家经经国家计量认证的有27、试验资质的检测试验中心，负责工地的主要试验检测工作。（3）检测试验手段和措施：对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对经批准进场的原材料及时进行抽检，抽检合格后才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退场。三、 主要施工机械计划拟投入本合同工程的主要施工机械、仪器设备表名称规格型号品牌及出厂时间数量备注挖掘机200 KWEX230L柳州工程机械厂/20013台根据施工需要提前2天投入轮胎式装载机114 KWZL40E柳州工程机械厂/20023台根据施工需要提前2天投入推土机320 KWT140上海机电厂/20021台根据施工需要提前228、天投入自卸车56 KWC1730290成都汽车制造厂/20015台根据施工需要提前2天投入打夯机（电动）50 KWHC-70柳州工程机械厂/20036台根据施工需要提前2天投入振动压路机124 KWYZ18JB/25T宣化工程机械厂/20031台根据施工需要提前2天投入静力压路机58 KWWM140宣化工程机械厂/20011台根据施工需要提前2天投入轻型压路机125 KWYZS2柳州工程机械厂20011台根据施工需要提前2天投入平地机158 KW870铰接式柳州工程机械厂/20011台根据施工需要提前2天投入长板拖车250 KW宣化工程机械厂/20041台根据施工需要提前2天投入插入式振动器129、.1 KW上海机电厂/20038台根据施工需要提前2天投入平板振动器1.2 KW上海机电厂/20015台根据施工需要提前2天投入砼路面振平梁2.2KWHD3500上海机电厂/19981台根据施工需要提前2天投入稳定土厂拌设备25（t/h）YWCB-300泉州南方路面机械厂/19921台根据施工需要提前2天投入空压机江苏机电/20033台根据施工需要提前2天投对焊机1.5 KWB21上海机电厂/20032台根据施工需要提前2天投入交流电焊机1.2 KWBX1-315上海机电厂/20032台根据施工需要提前2天投入钢筋切断机TG040A上海机电厂/20051台根据施工需要提前2天投入钢筋弯曲机GW30、40A上海机电厂/20031台根据施工需要提前2天投入钢筋拉直机18KWJK2-15上海机电厂/20001台根据施工需要提前2天投入木工圆锯机2.8KWY1009阳江机具厂/20031台根据施工需要提前2天投入发电机组140kwSTC-15xx二建机械厂/20022台根据施工需要提前2天投入潜水泵AS75-2CB阳江机具厂/20015台根据施工需要提前2天投入砂浆机1.5JZC200阳江机具厂/20023台根据施工需要提前2天投入路面锯缝机阳江机具厂/20032台根据施工需要提前2天投入路面破碎机xx二建机械厂20012台根据施工需要提前2天投入水泥搅拌桩桩机宣化工程机械厂/20015台根据施31、工需要提前2天投入汽车起重机50TLT1040宣化工程机械厂/20022台根据施工需要提前2天投入标线机xx二建机械厂/20012台根据施工需要提前2天投入切割机xx二建机械厂/20042台根据施工需要提前2天投入套丝机xx二建机械厂/20042台根据施工需要提前2天投入轻型载货汽车1.25TNKBxx二建机械厂/20043台根据施工需要提前2天投入全 站 仪GTS301北京光学仪器厂/20072台根据施工需要提前2天投入精密水准仪DS22北京光学仪器厂/20042台根据施工需要提前2天投入经 纬 仪J2北京光学仪器厂/20062台根据施工需要提前2天投入地下管线探测仪xx二建机械厂/200432、1台根据施工需要提前2天投入压力试验机NYL-2000xx二建机械厂/20051台根据施工需要提前2天投入万能材料试验机WE1000Bxx二建机械厂/20041台根据施工需要提前2天投入冲击试验机140xx二建机械厂/20011台根据施工需要提前2天投入水泥试验机HS40xx二建机械厂/20011套根据施工需要提前2天投入混凝土取芯机100mmxx二建机械厂/20013套根据施工需要提前2天投入第三节、 施工平面布置计划一、 办公、生活临时用房布置1、我司自行踏勘现场过程中经实地调查，我公司决定在施工现场布设项目经理部及生产生活临设。 2、办公用房采用活动镶板房，办公用房内设置项目办公室、业主33、办公室、监理办公室、大小会议室等，办公室内配备照明、空调、沙发、桌椅等基本设施。3、生活用房采用活动镶板房，生活用房内将配备宿舍、食堂、浴室、文娱等基本场所，并设置宣传栏，生活用电和用水可利用现有条件解决问题。4、为了更好的树立我司企业施工形象，将按xx市安全文明生产施工标准工地各项要求对项目经理部及施工用房进行达标建设，各项安全保障措施与环境保护措施落到实处（如：消防、安全用电保护、清洁卫生等），进行必要的覆盖，树立标志、标牌和标语等。二、 生产及生活的辅助设施的布置根据施工需要，还应安排机电车间、机修车间（含保养场）、材料仓库、材料堆放场、成品、半成品仓库、机械设备停放场等。1、料场堆场布34、置现场设置钢筋、模板、等加工及堆放场。2、所在材料堆场、停车场、仓库、加工场等为方便统一管理。考虑在施工营地附近设置。3、场地内所有地面进行压实处理后采用C15素混凝土15cm进行硬化，局部点缀绿化，并做好排水、排污措施，各种场地按xx市安全文明工地施工各项要求、标准布置。三、 主要临建搭建计划如下表主要临建搭建计划表序号名称面积备注1项目办公室70m2组合板房2监理办公室30m2组合板房3管理人员住房40m2组合板房4业主办公室30m2组合板房5职工食堂30m2单层灰砂砖6职工宿舍480m2组合板房7工具房20m2单层灰砂砖8材料库房40m2单层灰砂砖9配电房10m2单层灰砂砖10机械设备停35、放场60m2钢管棚11材料加工场60m2钢管棚12材料堆场60m2钢管棚四、 水电供应和施工照明本工程施工用水、用电由我单位自行负责。我方进场后，将与当地有关政府协调进行水电接驳。在施工前做到水通、电通为续后施工提供便利条件。1、施工供、排水部分施工用水可就地取材，直接采用潜水泵从河水中抽取供施工之用，方便可靠。因施工管理需要，生活区和施工场区的生活用水可直接采用自来水。为确保砂浆搅拌质量，尽量采用自来水，在施工期间，选有经验的技术人员带领供水小组，负责施工区域和生活区供水及其设施的管理和维修工作。考虑到生活区的干净卫生，整个区的生活污水和地面雨水采用暗埋塑料管方式。施工工厂区的排水管引至沉淀36、池后经沉淀过滤后再排入渠道。2、施工供电我方负责所有施工区和生活区的电路驳接、发电、输电线路及其全部配电装置和功率补偿装置的设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修。施工工区用电采用水泥电杆架空线路，三相五线制供电。在施工区域设户外配电箱。在生活区和施工工厂区，室内照明线路和动力线路分开布置，各自独立由一个总开关控制。小区配电采用树干式配电和水泥电杆街码配线。以应急需。为保证施工的连续性，另配备3台功率为150KW的采用发电机，市政供电停电时，采用自行发电，保证施工用电。3、施工照明在本工程施工期间，我方应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修所有施工作业区、办公区和生活区以及道路等在内的施工37、区照明线路和照明设施。各区的最低照明度应符合下表规定来设计。序 号作业内容和地区照明度LX（勒克司)1一般施工区、开挖和弃碴区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台临时生活区道路302混凝土浇筑区加油站、现场保养场503室内、仓库、廊门厅出口过道504地弄和一般地下作业区505一般施工辅助工厂110生活区、施工工场区室外照明，各自分别集中控制，采用自整流高压汞灯，防水弯灯灯具。生活区室内照明采用高效荧光灯具，施工工厂区室内照明，按不同的照度要求和工作要求配置，在现场确定灯具的选型。局部移动照明，采用特殊变压器低压供电（一般36V），确保照明用电安全。施工现场照明采用大功率投光灯，提供晚间施工现场38、所需的足够照度。施工道路照明采用防水灯具高压汞灯。五、 通讯我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。六、 平面布置图施工平面布置图详见附后。第四章、 主要工程项目的施工方案、施工方法第一节、 路基路面工程施工技术方案一、 拆除工程本工程拆除的主要项目有：拆除旧路面、拆除收费站棚、拆除收费站办公楼等项目。（一）拆除施工原则拆除工程的施工方法，首先要考虑安全，然后考虑经济、节省人力、速度和扰民问题，尽量保存有用材料。为了保证安全拆除，必须先了解拆除对象的结构，弄清各部分39、结构关系，合理地确定拆除顺序和办法。（二）一般要求1、我公司将在施工前确定现场工作界线。并保护所有规定保留和临理工程师指定的保留的植物及构造物。2、场地清理拆除及回填压实后，重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。3、清理、拆除工作以及隐藏工程完成后，作好工程记录，再由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后再进行下一工序的施工。（三）道路拆除施工1、施工方法（1）确定施工范围后，可用路面介路机对原路面进行开介，确保拆除砼口平整而不产生烈缝，从而减少或降低不需要拆除路面砼基层的影响。（2）机械按路线介好缝后，用勾机带风镐进行拆除，施工前，同样洒水降低施工粉尘。（3）勾机施工40、拆除后，及时安排运输车清除出施工场地。2、施工注意事项（1）拆除作业前，应了解地下已有埋地管线的情况，必要时应用人工进行拆除，防止出现损坏事故。（2）拆除旧路面板块时，为避免伤害保留的板块，应采用二次切割工艺，分两次切割混凝土板块深10cm，减少振动损伤。（四）房屋拆除施工1、施工前，需要拆除地方，不需要拆除地方等应具体标示出。2、拆除作业应遵从拆除施工原则进行施工。切密“贪省工”而自行随意拆除作业。3、拆除作业前，先在拆除部位洒水，这样可以有效降低粉尘，以免出现大尘粉烟，污染周边环境，影响群众生活。4、施工遵守有关环境保护法律、法规的规定，在施工现场采取措施，防止或减少粉尘、废气、固体废物、41、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。5、拆除施工应做好通风、安全防护措施，特别是防火措施。6、拆除注意事项（1）工人从事拆除工作时，应站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作；（2）拆除内墙时，应派专人监护，严禁无关人员逗留；（3）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置。（五）拆除施工安全措施1、拆除施工前，作业人员上岗前，安全员和施工员应以对拆除工人进行安全培训，安全教育，并且签名签到，同时做好安全记录。2、施工前，应对拆除作业工具，如大锤、风割设备、等进行检查，不合格不得使用。3、作业人员上岗前，应戴好防护用品及安全用品，如防护眼镜、安全带、安全帽等42、，做足安全措施后方可施工。4、拆除作业时，地面安全人员应做好全程监督措施，同时在地面做好施工围栏，无关人员不得进入施工区域。在施工过程中，不得在拆除过程中，地下禁止人员进行下层作业。5、拆除作业人员应服从安全员指挥，安全员应在全过程中进行监护，发现问题立即停止施工。二、 路基土方工程1、施工准备（1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。（2）根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。（3）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控43、制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。（4）对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。（5）场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。（6）做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。2、土方路堑开挖（1）采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。（2）修筑路拱44、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。（3）根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。3、填方路基施工（1）检测标准路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：路槽下0-80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。通过45、压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。（2）填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进46、行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。（3）检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。三、 水泥搅拌桩软基处理（一）设计概况本工程对于软土埋深较深、软土较厚，处理深度在15米以内的路段，采用水泥搅拌桩（喷浆法）。水泥搅拌桩桩径采用0.5m，间距为1.4m的正三角形布置；处理深度应穿过软土层至少0.5m。桩顶设置50cm中粗砂垫层。每米桩水泥用量暂定为55kg，水泥采用32.547、等级普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，水泥掺入量和水灰比具体根据室内配比试验和现场试桩试验确定。桩身强度不小于0.8Mpa（28d），地基经水泥搅拌桩处理后，复合地基承力应不小于100Kpa。（二）施工工艺1、施工工序整平原地面 桩机定位 钻杆下沉钻进 上提喷浆、强制搅拌 复拌 提杆出孔 钻机移位2、施工工艺与要求（1）搅拌桩于施工前应平整场地并压实，再进行搅拌桩施工。水泥搅拌桩施工前要根据设计进行工艺性试桩，试桩数量不得少于两根。（2）搅拌桩采用“四搅四拌“的施工工艺，加固剂采用32.5号水泥，水灰比控制范围为0.4-0.5间，每米水泥用量50Kg，均匀搅拌，停灰面离地面500mm。（48、3）搅拌施工时要根据成桩试验确定的参数进行，随时记录有关参数的变化，严格控制喷浆标高及停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；桩机的储罐水泥容量不少于每条桩所用水泥量。（4）搅拌桩机搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度要相互匹配，以确保加固深度分为内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌；搅拌头每旋转一周，其提升速度不得超过16mm。（5）搅拌头的直径要定期检查，其磨耗量不得大于10mm，否则须更换。（6）当搅拌头达到设计桩底以上1.5米时，立即开启桩机提前进行搅拌桩作业；搅拌头提升至地面下50cm时，停止浆喷机喷浆；当水泥浆到达出浆口后，喷浆搅拌30S，在水泥浆与49、桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（7）成桩过程中因故停止喷料，要将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷浆时再喷浆搅拌提升；喷浆中途停止的应把搅拌头下沉到停浆面下0.5米处。3、施工控制（1）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（2）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（3）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行50、控制。（4）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。（5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（6）水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/4，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。（7）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，51、第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（8）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（9）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（10）现场52、施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a.施工桩号、施工日期、天气情况；b.喷浆深度、停浆标高；c.灰浆泵压力、管道压力；d.钻机转速；e.钻进速度、提升速度；f.浆液流量；g.每米喷浆量和外掺剂用量；h.复搅深度。四、 级配碎石层施工（一）材料要求1、级配碎石可以用具有一定强度的各种岩石（软质岩石除外）、圆石轧制而成。但是圆石的粒径应为碎石的粒径3 倍以上。2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，压碎值不大于30%。3、级配碎石垫层的粒径要求如下表：垫层碎石的颗粒组成（二）施工准备在铺筑级配碎石稳定层前，将土基层表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基宽度、平整度、压53、实度、横坡度及弯沉值均达到验收标准。（三）施工测量施工前恢复中线，在路基两侧每10m 设一高程桩，并复核挂线标高，确认无误方可进行下道工序施工。（四）施工工艺1、根据各路段底基层宽度、厚度及松铺系数（通常约为1.15），按计算间距严格控制卸料位置和数量。用平地机或其它合适机具将粗碎石均匀地摊铺平整。2、初压。用8t 两轮压路机压稳就位。碾压时由边到中，由低到高，每次重叠1/3 轮宽。3、撒铺填隙料。用石屑撒布机或其它合适机具将干填隙料均匀地撒布在已压稳的碎石层上，松厚约2.5-3cm。必要时，用人工或机械进行扫匀。4、振动碾压。用振动压路机（振动轮每米宽的重量至1.8t）将全部填隙料振入碎石间54、的空隙中。5、再次撒布填隙料。撒铺松厚约2-2.5cm，扫匀。6、再次振动碾压，同第4 条。碾压过程中，对局部填隙不足处，人工找补；如有局部的多余填隙料则应扫到不足之处或扫到路面外。7、局部补撒石屑并扫匀，振动碾压，直到全部填满为止。填隙料不得在碎石表面局部自成独立一层，表面必须能见碎石（一般外露3-5mm）。8、洒水终压。碎石表面空隙全部填满后，用12-15t 三轮压路机压密。在碾压过程终不应有任何蠕动现象。碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量3kg/m2 或以上。五、 土工格栅铺设1、土工格栅技术要求土工格栅为双向土工格栅铺,双向抗拉强度不小于40KN/m2，断裂延伸率小于10%。2、施工55、技术（1）土工格栅铺设前应对每批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测（不少于3组），合格后方可铺设。（5）土工格栅的纵向（受力方向）应垂直路线方向铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定的松紧度（可采用U型钉控制）。铺设时，应在路堤每边各留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免人为破坏。（3）施工时必须保证整体性，当采用搭接法连接时，搭接长度宜为3060cm。现场施工中发现格栅材料有破损时必须立即修补好。施工过程中，应随铺随盖砂，避免长时间爆晒或暴露，以免降低土工格栅的强度。六、 水泥稳定碎石56、层施工（一）材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石。2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。压碎值不大于26%3、碎石组成应符合下表的规定。基层碎石的颗粒组成（二）施工工艺1、路槽工程质量必须符合工程质量检验评定标准后，方可进行基层施工，基层的施工必须遵循公路路面基层施工技术规范中的相关规定。2、为严格控制拌和均匀性，水泥稳定混合料拌和方法采用机械拌和法。3、碾压前必须检查控制混和料的含水量和拌和的均匀性，应在混和料处于或略大于最佳压实含水量时进行碾压。每次压实厚度最小为10cm，最大为20cm。超过20cm 应分层压实，下层压实后，表面洒水润湿，即可施工上层。4、松铺厚度为压实厚57、度乘以压实系数，压实系数应按试铺确定。为了防止碾压推移，在碾压时应自两侧压向路中。最后应碾压至表面平整无明显轮迹。5、压过程中要注意找平，填补处要翻松加料，重新压实成整体，严禁用薄层贴补的办法进行找平。6、分段施工的衔接处要注意留出一定长度不压，预留衔接处要适当加水泥和水重新拌和、整平，与下段同时压实。衔接处也可先压实，待下段施工时再挖松，并适当加水泥和水拌和、整平，与下段同时压实。7、水泥稳定混合料从加水泥拌和到完成压实的延迟时间（包括干拌时间在内），不应超过3小时。8、压成型后，必须及时洒水养护，禁止用水管冲洒，一般养护期不得小于七天，养护结束后应立即施工面层。每天洒水数次，以保持表面润湿58、为宜。9、雨季施工要注意做好预防措施。根据天气情况，采取分段施工，保证雨前压实。如未经压实，被雨水冲刷，雨后凉至最佳含水量后，再加水泥拌和压实。七、 旧混凝土路面病害处理（一）旧路病害调查经过人工徒步逐板仔细调查，并根据各种病害类型分轻重进行统计汇总，路面的病害情况如下：破碎板、断缝板：7块断角板：3块边角轻度剥落：4外坑洞：5处错台：2处（二）破碎板处理对于裂缝将板块分成三块或三块以上的板，均认为破碎板（板块局部破碎除外），采用换板处理，换板采用素砼板。并作如下要求：1、对于新换板与旧板之间设拉杆和传力杆，采用植筋方式设置（连续换板按新设）。2、恢复接缝。3、基层损坏时按“基层补强”方法处理59、；4、破碎、清除旧混凝土板过程中不得伤及基层和相邻面板。（三）断角板、啃边处理1、对于板边轻度剥落，将剥落的表面清理干净，用接缝材料修补平整。2、当板边严重剥落时，参照“断缝板处理”方法进行全深度补块处理，材料采用C40砼。3、对于断角板，参照“断缝板处理”方法进行全深度补块处理，材料采用C40砼，修补完后对应原板块纵横缝切割填缝。（四）断缝板处理采取全深度补块方法，采用C40砼修补。（五）坑洞处理深度大于3cm坑洞采用C40砼填补。（六）错台处理错台高度大于1cm时的采用磨平方法处理。（七）基层补强处理以下情况进行基层补强处理，补强材料采用C15砼。当更换混凝土板时，发现基层损坏时，施工基层60、补强时应注意以下事项：1、破碎旧基层应挖除切割成矩形。2、应严格整平，基层补强层顶面标高应与基层顶面标高相同。八、 新旧混凝土板植筋对于新换板与旧板之间设拉杆和传力杆，采用植筋方式设置。（一）具体做法在板厚1/2外钻出比传力杆、拉杆直径大6mm的孔，钻具应安装在硬框架上，以确保钻孔在水平方向和垂直方向上都能对齐。为保证传力杆、拉杆牢牢固定在规定位置，先将植筋胶填入孔的后部，然后插入传力杆。浇筑混凝土前光面传力杆的伸出端要涂少润滑油，纵缝拉杆（螺纹钢筋）直径为16mm，长度为80cm，嵌入相邻保留板内40cm，横缝传力杆（光圆钢筋）直径为35（32）mm，长度为50cm，嵌入相邻板块内25cm。61、（二）化学粘着植筋胶选择1、化学粘着植筋胶必须通过长期性能测试，能满足50年长期使用要求。2、植筋胶应具有抗腐蚀、耐火、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2*106次）、抗冲击、抗老化性能，并通过权威机构的认证和测试（如ETA）。3、植筋工程质量应进行抗拔承载力的现场检查。同规格，同型号，基本相同部位的组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不小于3根。4、植筋施工前应对植筋胶进行现场抗拔破坏试验，数量不少于6根，但施工前应报请设计方同意。5、执行标准：混凝土结合后锚固技术规程JGJ14-2004 J407-2005及混凝土结构加固设计规范。（三）施工步骤1、准备：检查被植筋混凝土表面是否完62、好，钢筋探测核对标记植筋部位。2、钻孔：要求钻孔水平并保证设计的孔深，孔径比植入钢筋直径大46mm。3、清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷遍，吹三遍，确保孔壁无尘是植筋的关键工艺。4、注胶：首先将植筋直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的底部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可，应适用专用设备注胶。5、植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，使得植筋胶均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中。（四）技术要求1、应在全面施工前做植筋锚固强度试验，植筋胶材料除满足轴向拉拔测试以外，还应具备抗震性能、室测下的长期性能、高温下的长期性能63、孔中湿度的影响等报告。2、植筋采用的钢筋要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。3、钢筋植入深度以设计值控制。4、植筋施工应控制时机，一般宜连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈措施。5、钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于1cm。（五）注意事项1、施工中为避免对砼工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动气锤原理工作的电锤。2、在固化期内禁止扰动钢筋。3、清孔是不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。4、尽量避免雨天施工。九、 水泥混凝土路面工程本工程采用商品混凝土，混凝土由混凝土泵车运输至施工64、现场。1、摊铺、振实与整平（1）摊铺a.在混凝土拌和物摊铺前，应支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚，与设计值相符，方可开始摊铺。b.专人指挥自卸车尽量准确卸料。人工布料应用铁锹反扣，严禁抛郑和耧耙。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在520之间，拌和物松铺系数宜控制在K=1.101.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。c.因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌和物无法振实时，应在已铺筑好的面板端设置施工缝，废弃不能被振实的拌和物。（2）插入式振捣棒振实a.在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒65、组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不是欠振和漏振。b.振捣棒的振捣方法及注意事项宜按有关规定执行。（3）振动板振实a.在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备2块振动板。b.振动板移位时，应重叠100200，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31为限。c.缺料的部位，应辅以人工补料找平。、整平饰面在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面的修整速度，或在防雨篷遮阴下进行。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。、纵缝66、施工（1）当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时，应设施纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。（2）当所摊铺的面板厚度260时，也可采用插拉杆的企口形纵向施工缝。采用滑模施工时，纵向施工缝的平杆可采用摊铺机的侧向拉杆装置插入。采用固定模板施工方式时，应在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。（3）当一次铺筑宽度大于4.5m时,应采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置应按车道宽度设置，并在摊铺过程中用专用的拉杆插入装置插入拉杆。（）插入或置入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，应在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。（67、）每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝。其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。、横向缩缝施工（1）普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置，一般采用5m板长。不宜采用1/6斜缩缝和不等间距缩缝。不得不调整板长时，最大板长宜不大于5.5m,最小板长不宜小于板宽。（2）在中 、轻交通的公路混凝土路面上，横向缩缝可采用不设传力杆假缝型。（3）在特重和重交通公路、收费广场、邻近胀缝或路面自由端的3条缩缝应采用假缝加传力杆型。钢筋支架应具有足够的刚度，传力杆应准确定位，摊铺之68、前应在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。、填缝（1）混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。（2）缝槽应在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。（3）填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2位，当深度大于3040时，可填入多孔柔性衬底材料，在夏季应使填缝料灌至与板面齐平；在冬季则应稍低于板面。（4）在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。、混凝土路面养生（1）混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。机械69、摊铺的各种混凝土路面、桥面及搭板宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式。不宜使用围水养生方式。（2）混凝土路面采用喷洒养生剂养生和覆盖物保温养生应按有关规定执行。十、 现浇混凝土截水沟施工1、基槽挖土方挖基槽土方采用人工进行开挖。先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。2、模板安装模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm70、，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。模板分两次进行安装，第一次安装底板模板，第二次安装侧墙的模板。3、钢筋安装钢筋加工主要采用机械化作业，调直机调直、切断机下料。16mm以下绑扎，16mm以上焊接。弯曲机成型，人工现场绑扎。对于比较特殊的部位，在现场成型，4、现浇砼（1）砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌砼。（2）混凝土采用商品砼，用砼运输车运至现场，用斗车送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍71、，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。5、养护砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。十一、 浆砌石排水边沟（一）材料1、石料（1）砌石体的石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于100MPa。（2）石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于2072、cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm 。2、砂砂料质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。4、砂浆（1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。（2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的73、配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。（3）拌合时间:机械拌合不少于23min。（4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195（二）砌筑1、一般要求（1）砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。（2)浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的74、，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。（3）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）当最低气温在0 5时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。2、操作要求（1）座浆（铺浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有75、利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。（2）摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。（3）竖缝灌浆：石料放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h 后（视气76、温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（三）养护砌体外露面，在砌筑后1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。第二节、 收费站土建工程施工技术方案一、 收费岛及设备基础施工1、收费岛岛头采用C40混凝土，岛侧护栏、岛尾和岛缘石采用C30混凝土现浇，其位置和尺寸符合设计文件要求，施工时应注意预留铺装层厚度。岛缘石应分次浇筑，单个缘石最大长度6米，两个缘石之间的工作缝应设在中部。2、收费岛电缆槽混凝土采用C30钢筋混凝土现浇，其顶面为水平，收费亭安装就位后施工用水泥砂浆封堵；在浇筑收费岛电缆槽混凝土时，应根据图纸要求预埋管77、道及设置预留孔，预留孔的位置和深度应符合设计文件的要求，最大偏差不得大于5mm。预埋管道的位置应与内岛内的设备基础相协调，收费岛内管道铺设与设备基础一同施工。3、收费岛前防撞柱采用194*5mm钢管，安装就位后，先进行除锈等相关防腐处理后贴红白相间的反光膜，间隔为35cm。4、收费广场和收费岛内的预埋管线及人（手）孔应按图纸要求定位，并和收费广场路面及收费岛同步施工。收费岛上设备采用预埋地脚螺栓固定。5、广场摄像机基础应按图纸位置定位，施工时宜先施工防雷和保护接地系统，接地电阻小于4，接地扁钢应分别与基础法兰盘、地脚螺栓、钢筋笼、广场摄像机手孔钢筋笼，铁盖口圈焊接后再浇筑混凝土，接地引线和接地78、极均进行热浸镀锌处理，镀锌量350g/m2。收费广场摄像机的强电、信号管道在人（手）中断开时，应用专用接地卡跨接，并与手孔钢筋笼、铁盖口圈电气连通，接地卡间采用不小于100mm2（钢质）或60mm2（铜质）的导体连接。基础采用明挖法施工，基底应先整平、夯实、控制好标高，施工完毕，基坑应分层回填夯实，夯实度不小于原路基压实度。基础采用C30混凝土现场浇注，基础应预埋高强地脚螺栓，地脚螺栓宜事先进行热浸镀锌处理，锌量350g/m2。在浇筑基础混凝土时，应注意使定位法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础（其上表面与基础顶面齐平），同时保证其顶面水平，而预埋之地脚螺栓应与其保持垂直。二、 人（手）孔及管道施79、工1、管道工程采用的电缆支架、穿钉、拉线环、积水罐、人（手）孔井盖等均为邮电标准件，可直接从当地邮电部门购买。2、管道工程采用的混凝土、钢筋、砂浆、预制构件和混凝土拌制材料应符合现行公路桥涵施工技术规范的有关规定。3、管道工程中采用的钢管均为镀锌焊接钢管，钢管的材质、规格、型号应符合GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌钢管及设计文件的有关规定，不得有严重锈蚀。钢管的内径负偏差应不大于1mm，壁厚不得小于设计值，管壁应光滑，无裂缝、无节疤，钢管镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落，无气泡等缺陷。4、人（手）孔井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳。井盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3mm，井盖与口圈80、盖合后，井边缘应高于口圈13mm。5、各种管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。6、管道工程所有的器材规格，质量，在使用前必须按有关规定进行检验，无出厂合格证的器材，不得用于本工程。7、广场摄像机管道接续采用管箍法接续，接续前应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱，两根钢管应分别旋入管箍1/3以上，管箍两端管口锉成坡面，并在丝扣上涂电力复合酯或导电性防锈酯，使其具有导电连续性。8、管道铺设完毕后进行试通，并加穿穿线带或铅丝（8#镀锌铁丝），要采取妥当措施防止网丝缩入管中，管口应堵住，防止异物进入管口。9、管道工程回填，应在该项目工程施工工序全部完成后，先清81、除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物，并隐蔽工程检验合格后进行。如果管道回填采用素土，不得含有直径大于5cm的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进行回填，每层回填土厚不得超过15cm，并夯实。第三节、 收费站房屋工程施工技术方案一、 收费站雨棚网架制作及安装（一）材料要求钢管：选用Q235钢，采用高频焊管或无缝钢管；材质符合碳素结构钢GB/T700。高强螺栓：选用40Cr钢，符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-91规定的10.9s。螺栓球：选用45钢，材质符合优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB699-88；封板锥头：选用Q235钢，材质符合碳素结构钢GB/T700；套筒：采用82、Q235钢，材质符合碳素结构钢GB/T700；焊条：E43型，符合碳钢焊条GB/T5117。（二）施工顺序：网架加工制作安装准备网架支座安装网架安装网架检测验收。（三）网架构件的加工制作1、网架构件加工制作工艺过程见流程图审图生产交底钢球下料钢管下料喷砂防锈焊接检验油漆编号包装发送锻打加工基准孔加工整球全部检验喷砂除锈涂装编号现场安装2、网架构件加工制作方法。（1） 螺栓球关键工艺。* 原材料：45#圆钢棒料。检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。* 毛坯锻造：圆钢棒料锯床下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。检验方法：用10倍放镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、游标卡83、尺检查球坏直径D120时允许偏差D +3.0 ；D120时允许偏差D+2.0 ，球的圆度120时，允许偏差值1.5mm，D120时允许偏差值2.5mm 。* 钢球机械加工：工艺过程方法：球坯车床打工艺孔车床专用夹具分度车削螺孔端面车床专用夹具钻孔车床专用夹具攻螺纹车床专用夹具螺孔倒角检查至整个球孔加工完检测。检验方法：* 用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只；* 用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在0.2mm范围内；* 用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度，偏差值0.3mm；* 用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在30范围内；用百分表测量螺孔端84、面与轴线的垂直度，偏差值在0.5%螺孔端面半径。* 钢球试验螺孔抗拉强度检验。取受力最不利的同规格的螺栓球200只为一批，每批随机抽样3个钢球；在万能材料试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。（2）锥头封板：* 毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。* 锥头（封板）机加工：毛坯车床专用夹具钻孔车床开坡口车床车外表检查成品。工序质量检测：用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值+0.5，底板厚度偏差值b +0.5；锥头壁厚，允许偏差值h +0.2 。用百分85、表V形块检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2mm。（3）高强螺栓：材质：40cr，强度等级：10.9级，专业厂家购买；检查项目及方法关键工序。* 出厂合格证及试验报告；* 用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236；* 用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值2倍螺距；* 用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值0.8t+2t（t为螺距）之间；* 用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为0.2mm，直线度0.2mm，位置度0.5mm；* 用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每200支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。（4）六角套筒材质：Q235，专业厂家生产86、，外购；检查项目及方法：* 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。* 用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为0.2mm。* 用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r（外接圆半径），两端面的平行度，偏差为0.3mm。（5）杆件焊接关键工序：*) 焊接设备管理重点： 焊接电缆损伤漏电之排除，以维护安全； 焊接电流、电压、焊接条件之一致性； 接地线之使用正确否； 焊接手把应保养良好； 电击防止装置必需使用； 焊接管理者，对焊接施工中之焊接条件之确认与管理； 焊接胎具之配备：焊接基本姿式维持平焊，使作业合理化。*) 焊接材料管理重点： 仓库内焊接材料之种类、焊材尺寸等之分87、类管理； 保管场地之通风、干燥之保持及垫高堆置； 焊线类的包装方式应良好； 焊材使用前之干燥程度； 焊材烘燥作业； 焊材发料之管理作业。*) 焊接作业检测重点及职责区分焊接作业检测检测工具检测方法职 责内部缺陷UT探伤仪超声波探伤超声波探伤工程师外观部分未填满目视施焊者自检，质检员检测根部收缩目视施焊者自检，质检员检测咬边焊蚀规用焊蚀规测定之裂纹目视施焊者自检，质检员检测弧坑撞伤飞溅接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔目视施焊者自检，质检员检测烧穿目视施焊者自检，质检员检测* 准备工作：*) 工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性；*) 锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量；*)88、 复检锥头、封板、高强度螺栓、六角套筒；*) 复检钢管的规格型号、外观、材质证明书；*) 检查组装的间隙大小、平直度、错边量；*) 检查组装尺寸的精度和焊接用胎卡具的牢固度及稳定性；*) 检查焊工的焊接资格；*) 钢管作抗拉试验。* 工艺过程：原材料 钢管下料 组装点焊 焊接 杆件编号、打焊工印 除锈喷涂防锈底漆 检验出厂。* 焊接方法：在焊接架上施焊：对焊条先进行烘焙，用保温筒保温，杆件先焊一端，再焊另一端，需要分层焊接杆件，焊完一层焊缝后，必去焊渣，才施焊另一层焊缝，至焊缝填满为至。* 质量检验方法：*) 杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊缝、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷；*) 每89、种杆件抽测5%，作超声无损检查；*) 用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在1mm范围内；*) 用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5mm；*) 用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径；*) 检查杆件编号与图纸是否一致；*) 杆件与封板或锥头的焊缝300根为一批，取3根进行抗拉试验。（2）支座制作：1）支座示意图2）支座制造流程图加工图放样落样钻孔尺寸检查钢板对接尺寸检验组装整形焊接尺寸检验喷防锈底漆除锈总尺寸检查储放包装检验运输出厂*) 支座底板和支座劲板用自动切割机下料，开底板孔；*) 组合支座：在专用夹具上垂直固定90、在支座底板上，把支座劲板放上，调整点焊；*) 焊接成型；*) 过渡板制作：开料、钻孔、螺栓置上，底填焊磨平、面角焊。检测螺栓与板的垂直度；*) 支座检测。c. 喷涂：a) 表面处理（机械除锈）* 用电动钢丝轮把构件表面锈迹除去。* 铁锈外异物清理方法。异物重要类清理方法水 份用袜布擦式或吹风盐 份用清水冲洗油 脂用溶剂擦试白锌锈使用砂轮机去除尘 垢用袜布、扫帚、不易去除使用砂轮机b) 加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，用空气压缩机喷涂红丹防锈底漆出厂。c) 下列部位不作油漆作业：* 混凝土接触面或预埋件部位；* 现场拼装组合时，相接触部位；* 封闭断面（钢管），所密闭内面；* 须91、现场进行焊接部位的焊接面。d) 喷漆注意事项:* 大气湿度高于85%时，禁止喷漆作业；* 温度低于50C或高于400C，禁止喷漆作业；* 尘灰飞扬之工作环境，禁止喷涂作业；* 涂装间隔时依照供应商规定；* 凸凹不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行13次预涂；* 漆膜受损及早修补；* 涂料使用前应充分搅拌均匀；* 涂料，储存在适当温度，严禁烟火，并采先进出使用；* 漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象；* 物件涂装后4小时防止雨淋。（四）网架的安装1、准备工作（1）现场察看：施工道路的安排，水电来源及使用，人员食宿安排，施工场地内杂物清理。（2）安全教育及检查（3）搭设临时设施和安装支承架92、部分脚手架。（4）检查、复核预埋件的尺寸误差、标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。（5）网架轴线坐标、放线。（6）复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。2、安装网架网架采用高空散装方法进行安装。（1）工艺流程：搭设脚手架上料配料拼三角架推三角架检验进入下一单元。（2）拼单元的施工方法：* 起步安装，先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，其拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名工作人员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再由一名工作人员抱一上弦杆（朝天杆），另一名工作人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过93、程中，腹杆工作人员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名工作人员在上弦结点处，两名工作人员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名工作人员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球；* 该片网架拼装完毕就位后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固；* 用千斤顶对已按上述安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致；* 采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。3、 安装过程中采取的技术措施* 安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不94、符合要求，应进行整改，使轴线与预埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，埋件平整度小于3mm；* 安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大。* 采用导链配合千斤顶的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。* 网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。* 网架在组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座;* 组装完每个单元节点后，用加力扳手检查螺栓的拧紧度;* 整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍。4、脚手架的搭设计（1）脚手架平台搭设要求脚手架平台应与柱顶平齐，平台所用木板应用钢丝与钢管绑牢，扣95、件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：m）用途脚手架构造形式里立杆离墙面距离里杆间距横行间距横向纵向网架安装多排=0.4=1.5=1.5=1.5剪力撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45oC临时支撑点施工：临时支承点用10根脚手架钢管加强，从脚手架底部起每隔1.2m设一根横杆与脚手架相接，顶面、底部都设脚手架底座。网架构件安装完毕后，检查合格，用同步下降法拆除临时支承点。网架在没有成整体以前，不承受包括自重在内的荷载，必须设置临时支承点，根据网架的重量和安装顺序，共设置临时支承点35个。支承点用8根脚手架钢管加强，临时支承点的荷载按300KN考虑，用20t的螺旋千斤顶。其下方要进行96、加固，支承点的位置必须正确，搭设时用线锤校正，其垂直偏差不大于50mm。在网架节点下方设置临时支承点时，都必须进行计算，支承点必须具有足够的强度和刚度，同时必须保证网架钢结构的安全，特别是因加了临时支点，结构焊件由拉杆变为压杆时，要采取加强刚度的措施。由于网架的支承点要支承较大的重量，在安装过程中应经常检查，发现有下陷现象，要用千斤顶调整到设计标高。拆除支承点是网架安装的重要工序，必须高度重视。拆除前必须做好下列各项工作：* 网架支承点各下弦节点的标高已检查完并做好记录；* 高强度螺栓终拧的紧固已检查合格；* 支撑、盖板上的全部螺栓已检查合格；* 千斤顶行程已根据设计挠度值定好，并调到向下压或97、下降的位置。做好以上工作后，应对全体工作人员进行技术交底，把按计划降落的次数和该点设计挠度值告诉每个操作人员。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤顶。（2）脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。* 材料、规格和质量必须符合要求；* 构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；* 脚手架板要铺满不留空隙、铺稳、不得有空头板。（五）质量保证措施1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。2、构件加工实行“三检制”即个人检测（初检）、车间中检、质检部终检。3、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。4、材料关：材料进厂必须有98、质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。6、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。8、 杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。9、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号99、的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。10、网架杆件焊接后，打上焊工代号钢印，责任落实到人。11、焊工经过考试，做试件在拉伸机上检验，合格后方上岗施焊。12、节点进行拉力破坏性试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。13、 所有构件表面采用彻底除油除锈后，才涂上除腐涂料。14、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。15、网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，100、用油灰堵上多余的孔隙。（六）安全保证措施1、施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时，做好文明施工，并要有一定数量的安全标牌。2、高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要戴安全帽。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋，易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。3、现场用电由电工专人负责接线，电线、用电设备按规范挂设，各种接电源装置要安全可靠，并有防雨措施，不乱挂乱接线，严禁非电工乱接线。4、各类机械设备操作专人专管和操作；不用时，切断电源开关。5、在大风时，不能高空安装，大暴雨后，先检查现场各项设施的安全，才能继续作业。6101、焊工在焊接前必须检查是否会着火的危险，以防火灾的发生，电焊地方必须放置灭火器。7、施工时，事先必须检查施工现场，保证现场的安全，禁止非工作人员进入安全区域。（七）文明施工措施1、网架构件按要求放置，不乱堆、乱放，暂时不用的构件，用防雨布盖上。2、安装前加强对施工人员的文明施工教育，由工地管理员负责督促检查。3、施工时按施工程序和操作步骤作业，不强行装配，不强行就位。二、 屋面夹芯板板安装1、施工工艺施工准备绘制屋面板排版图、统计构件屋面板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽 检不合格合格钢结构主体验收放屋面板安装位置线搭设支顶桁架屋面板分层、分区配料起吊至安装区配件加工分层、分区吊 至安装区交102、验、运输、入库抽检支托角钢放线、安装焊接铺设临时马道铺设屋面板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割 开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装、焊接封边板清理现场分层验收自检合格安装焊接堵头板反馈（1）安装工艺流程（2）工序间流程钢网架主体验收合格压型钢板安装焊接栓钉焊封板焊接。（3）施工要点a 屋面板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。b 铺设前对弯曲变形者应校正好。钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿有涂刷油漆。c 下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强。d 需支搭临时的支顶架，由施工设计确103、定。待砼达到一定强度后方可拆除。e 屋面铝板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在小组内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便施焊。2、栓钉焊接电弧栓钉焊是将特制的栓钉在极短的时间内（0.21.2S）通过大电流（2002000A），直接将栓钉的全面积烛到工件上，其焊接接头效率高、质量可靠、应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的对接弧焊工艺。栓钉焊接工艺流程如下：栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静力拉伸反复弯曲打弯90试验焊枪筒的平移滑动焊枪拆除绝缘良好电源线、控制线完好强度、延伸率、屈服强度穿透焊除104、锌措施焊前试件合格施焊栓钉自 检专检验收外观检查弯曲试验焊中检查电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理打弯试验 焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛剌、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。介栓钉头部径向裂纹和开裂不超过周边至钉体距离的一半，则可以使用。 施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。 栓钉焊分两种：栓钉直接焊要工件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的薄钢板，然后再与工件熔成一体的为穿透栓钉焊（简称透焊）。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求要高。禁止使用受潮瓷环，当受潮后要在250温度下焙烘1h，中间放潮气后使用。对瓷环尺寸有许多要求，其关键有两项：一105、是支撑焊枪平台的高度；二是瓷环中心钉孔的直径与椭圆度。而瓷环产品的质量好坏，是直接影响栓焊的质量。 栓钉在施焊疥必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别地行试验后确定工艺。栓焊工艺试件经过静拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。 栓钉的机械性能和焊接质量鉴定均由厂家负责或厂家委托的专门试验机构承担。 施焊中随时检查焊接质量，其内容见下表检查要求检查时间1、电压、电流、焊接时间2、膨径尺寸3、焊枪筒的移动要平滑4、瓷环与焊枪筒要同心5、焊枪夹头要稳固6、瓷环的位置正确、稳固7、焊接区的清理，除油、106、污水每次更换位置时同上，焊层不正常时随时随时随时随时随时 焊质量检查方法如下：a 外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360，根据高度大于1MM，宽度大于0。5MM，表面光洁，栓钉高度差小于土2MM，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉生焊或补焊。在人缺陷一侧作打弯检查。b 弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向方向15角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数为15%。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。c 穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：a) 未熔合：栓钉与压型钢板金属107、部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。b) 咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。c) 磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。d) 气孔：焊接时熔池气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。e) 裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件的质量问题，压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成。解决的方法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质检验。温度低于-10要预热焊接；低于-18停止焊接；下雨时停108、止焊接。当温度低于0时，要求在每100枚中打弯两根试验的基础上，再加一根，不合格者停焊。为了保证栓钉焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试件考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，经有关部门批准方可上岗。三、 监控室装修及安装（一）天棚、墙面抹灰施工1、施工工具钢抹子、木抹子、灰托、水平尺、刮尺、托线板、阳角抹子、阴角抹子、线绳等。2、材料水泥、砂等。3、操作方法（1）清理基层将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。检查基层的平整度、凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部位预先填抹1:3水泥砂浆，光滑的混凝土表面凿毛。检查门窗柱的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠。填堵门窗框与墙间的缝隙及脚手109、眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时宜分层用1:3水泥砂浆填实。（2）做灰饼在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。灰饼为5cm左右，以打底砂浆或1:3水泥砂浆制作。（3）做标筋及护角在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标专抹灰。为保证其与灰饼110、面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在1.5米以下的阳转角处，在标筋的同时，要以1:3的水泥砂浆做护角。（4）抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，按设计要求15厚1:3水泥砂浆，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度为6-8mm,待底灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚时，则应分遍涂抹。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时作修补（或返工）处理。对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（5）面层抹5111、mm线灰待中层有七成干后，抹1：2.5的罩面层，厚度为5mm，分两次压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。4、施工注意事项（1）抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花板四周，圈边抄平。（2）天花板抹灰应在线灰抹完后进行。（3）天花板表面应顺平，并压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，天花板与墙面相交的阴角应成一条直线。（二）天面、墙面乳胶漆1、工艺要点（1）工艺流程基层处理修补腻子刮腻子刮底漆刮面漆第一遍刮面漆第二遍。（2）基层处理首先将墙面、天棚等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留112、在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。（3）修补腻子用水石膏将墙面、天棚等基层上的磕碰坑凹、缝隙等处理找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4）刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面及天棚的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子采用白水泥进行批嵌。具体操作立法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻胶斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用钢片刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥113、后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5）刮第一遍乳胶漆操作要求同底漆，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光后清扫干净。（6）刮第二遍乳胶漆操作要求同底漆。由于漆膜干燥较快，操作要连续且速度要快，涂刷从一头开始，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥再处理接头。2、质量标准（1）涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。（3）涂饰涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大114、于8，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10。（5）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）规定。（6）卫生间墙面必须使用耐水腻子。（三）轻钢龙骨铝合金板吊顶本工程吊顶主要为轻钢龙骨吊顶，面层为铝合金板。1、轻钢龙骨安装（1）施工准备 根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。并准备好固结材料和施工机具。 （2）测量放线定位1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和检算。 2）确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚115、，位置推确，其水平允许偏差5mm。（3）吊件加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌钢条连接固定；2）吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。4）采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不小于30MM，便于有较大的调节量。（4）龙骨的安装与调平1）龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。2）上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。3）先将大龙骨与吊杆(或镀锌钢条)连接固定，与吊杆固定时，应用双116、螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。4）主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。5）中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。6）中(次)龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型服用钳子卧入主龙骨内。7）横撑117、下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。8）横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯人纵向龙骨内组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。2、铝合金板安装（1）为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据铝合金板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。（2）铝合金板与轻钢龙骨骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定式，也可采用钢丝扎结。（3）安装时按118、照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨接固定，再钩住板块侧边的小孔。石膏棉板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。（四）防静电地板安装防静电地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而成，面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。1、基层处理（1）基层平整度、强度应符合设计要求。（2）基层如为水泥地面，根据抗静电地板对基层的要求，宜涂刷一层清漆，利于防尘。（3）弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网。（4）在方格网各十字交叉点处固定支架。（5）调整支座托，使之在一个平面上（设计水平标高）。（6）119、将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。（7）面板块拼装，调整板块水平度及缝隙。2、弹线定位按设计标高将活动地板高度线减去面板厚度后的尺寸弹在四周墙面上，用于地板活动支架的安装和调校，以达到地板架设的水平。根据板块的尺寸，在地面上弹出纵横方格网，找准地板支架的放置位置。3、固定支架在弹好方格网的交叉处（地板支架的放置位置，固定方法是按图纸给定尺寸，在基层地面上打入膨胀螺栓），固定支架。4、调校支架顶面高度按墙上弹好的水平线对支架进行高低调校，使其顶面与拉线一样平后锁紧其活动构造。5、安装支承龙骨对已安装好的支架用水平仪再逐点抄平，将龙骨按产品说明书要求安装固定。纵横龙骨以及龙骨与支架的连接方式120、大体分为两种。一种是用平头螺钉将龙骨与支架顶面固定；另一种是采用定位销进行卡结。6、面板安装（1）准备工作1）选板：对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者。2）嵌缝用的木条或泡沫塑料。3）四周墙体上的预埋件已固定。4）地板下的各种管线已就位。（2）组装1）将尺寸准确的板块安装于显露部位，不够精确者安装在较隐蔽或家具放置处。2）地板与周边墙、柱面的接触部位缝隙应严密，缝隙较小者可用泡沫塑料填塞嵌封；如缝隙较大，则应采用木条镶嵌。3）地板块组装完成后，应周边顺直、连结牢固、接缝均匀一致并不显高差。（五）电气工程安装1、预埋线管系统照明、动力、电力支线采用镀锌电线管吊顶或埋地暗敷。121、预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工程穿进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。2、接地施工（1）防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。（2）屋盖系统的天面防雷网与引下线均应按照施工图要求和规范的规定在屋盖系统施工时同步施工，穿插进行，均采用电焊连接、焊接必须稳定可靠。（3）等电位连结配合土建施工进行施工预埋和等电位网焊结，施工完毕应绘制竣工图，做好隐蔽工程验收签证。需引122、出线应位置准确，连结可靠。3、线路敷设（1）低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V；使用的电力电缆，其额定电压不低于1000V。（2）室内布线所用的塑料管，塑料线槽均为难燃型，其氧指数应在27以上；暗敷的消防管线及应急照明线路一律用镀锌钢管敷设。（3）室内电线应用颜色区别其相序，按下列要求：L1-黄色 L2-绿色 L3-红色 N-淡蓝色 PE-黄绿双色（4）应将负荷均匀分配在三相上。（5）穿管的绝缘导线（两根除外）总截面积不应超过管内截面积的40%。（6）相同电压的电缆并列时敷时，电缆的净距不宜小于35mm，且不应小于电缆外径当在桥架、托盘和线槽内敷设时不受此限制。（7）电缆123、在室内埋地敷设或电缆通过墙。楼板时应穿钢管保护，穿管内径大于电缆外径的1.5倍，单芯电缆不能穿钢管，当必须穿钢管时，应将钢管沿纵向切开一条缝。（8）电缆桥架的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整，一般距地高度不宜低于2.5m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。（9）电缆桥架水平敷设时，支撑点距离一般为1.5-3m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2m。（10）各种电缆应在下列部位设有编号，型号及起，止点等标记：首端、尾端、转弯、穿墙、水平每隔50m处，垂直每层。（11）电缆的最小弯曲半径：多芯 单芯全塑电缆（VV型） 10d 10d交联电缆（Y124、JV型） 15d 20d4、管内穿线管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。（1）管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。（2）管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。（3）管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5MP。管内穿线结束后在不进入接线盒125、（箱）的垂直管口应将其密封。5、配电箱安装（1）配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。（2）配电箱支座或支架宜采用型钢-支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。（3）配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱126、吊至安装的支座上就位。（4）配电箱安装完毕后，检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。6、插座安装（1）插座安装高度距地面一般为1.3m，落地安装时,明装距地不小于0.3m；暗装时插座面板底边距踢脚板卫檐不小于lOmm，插座不能装在踢脚板上，并应选用带保护门的安全型插座。（2）同一室内安装的插座高度应一致(在高处使用的空调；抽油烟机、排气扇插座除外)，其高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不应大于lmm。（3）插座的额定电流应高于用电器的额定工作电流。（4）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线(L)相接，左孔或下孔与零线(N)相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线(L)相接，127、左孔与零线(N)相接，插座的接地线(PE)应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（5）暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙。且安装牢固、盖板端正，并紧贴墙面。7、开关安装（1）相线(L)应经开关控制；带指示灯的开关，开关功能不同应选用不同的颜色加以区别。（2）开关安装的位置应便于操作，开关应设在门开启侧距门边的水平距离0.15-020m，垂直高度13-14m，拉线开关距地面高度应大于2m，且拉线出口应垂直向下。严禁安装床头开关；（3）同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高差不应大于1mm。（4）暗装酌开关应采用专用接线盔,接线128、盒四周不应有空隙，且安装牢固，盖板端正，并紧贴墙面。开关面板不得装在门框木线上。（5）照明用跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；嵌钮端部有红点(或白点)表示开、空白表示闭。（6）安装带指示灯的开关(或组合开关)时，根据使用场合不问应指示不同内容，具体有以下几种情况：1）指示灯常亮：用于指示电源是否接通。2）开关接通指示灯亮：用于门灯和通风扇等位于较远处的器具控制，表示该电器正处于通电状态，以防止忘记关闭。3）开关断开时指示灯亮：用于在暗处能指示开关位置。8、灯具安装（1）灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。（2）建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几129、何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。（3）一些特殊大功率的灯具，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。9、竣工验收竣工验收要提供下述资料和文件：（1）变更设计部分的实际施工图；（2）变更设计的证明文件；（3）电气设备的产品说明书、试验记录、合格证见及安装图纸等技术文件；（4）安装技术记录；（5）调整试验记录；（6）隐蔽工程签证和中间验收记录。（7）提出竣工验收报告。10、施工质量控制要点（1）电气工程安装施工的设备、材料必须符合施工图技术要求和规范的规定。（2）电气安装属技术性很强的技术工种，安装必须持证上岗，非持证者不得从事电工作业130、。（3）对电气装置的检查、测试和调整必须一丝不苟，一项不漏并使用相适应的仪器、仪表和工具。（4）电气设备固定必须牢固，接线必须正确可靠，标识一应齐全。（5）对关键设备、关键部位和重要工序安排经验丰富的电工作业。（6）对工程采用的新材料、新产品采用相应的技术措施进行妥善、可靠地安装。（六）不锈钢门安装1、施工准备（1）不锈钢门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进人现场须进行质量验收。（2）各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。（3）涂刷的防锈漆应符合图纸要求。（4）焊条牌号应与其焊131、件要求相符，且应有出厂合格证。（5）主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2、作业条件（1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。（2）已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。（3）门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 （4）门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。（5）安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。（6）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均132、匀。3、工艺流程 弹线立门，木楔临时固定按中线复核安装位和标高门框固定、塞缝门扇安装小五金安装补漆成品保护分项验收。4、操作工艺 （1）划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。（2）门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。（3）门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。第四节、 交通工程施工技术方案一、 施工条件与施工方案、施工方法的关系为了保证施工质量、施工工期和施工安全，我公司特别注重现场考察，只要施工条件形成就进场施工。标线施工条件133、：路面清洁干燥，无松散颗粒、灰尘或油腻堆积，或其他有害物质。雨后路面要经过充分干燥后施工。采用的施工方法：首先仔细对敷设标线的路面表面观察，把上述提到对敷设有碍的因素及时发现并予以排除，以保证施工条件的形成和进行及保证施工质量优良；若遇下雨天，立即停止施工，天晴后，用火烤干后再进行施工。标志施工条件：标志基础达到规定养护时间7 天后，方能进行金属杆件的安装。为了保证工期，采用的施工方法：在浇注混凝土基础时候，加一些凝固试剂，缩短基础养护时间；标志的施工采取齐头并进交叉作业的方式进行，在基础养护期间，可以安排标志及金属构件生产。施工方案和方法是根据施工条件而制定的，我们将考虑施工中可能出现的变数134、，多手准备，制订出完善的施工方案，来适应千变万化的施工条件。二、 施工总体安排及合理的施工顺序由于本工程工期紧，质量要求高，我公司经过分析决定采取多项目齐头并进交叉工序作业的方法进行施工，即标志、标线同步进行，以保证工期和质量。标线抓紧时间完成，配备充足的机械设备和熟练的施工队伍，实行24 小时现场跟进，进行见缝插针施工，只要条件一形成便进场施工，在基础开挖并浇注后，在养护期间，安排施工人员加入标志、金属构件的生产，加快工程进度。本工程工期的安排分析，本工程施工这段时期天气变化较小、雨水较少，对于交通设施行业的交通标线和标志基础的施工的影响相对较小。但为了优质高效地完成本合同工程，我们将未雨绸135、缪，做好雨天对工期影响的准备和规划。在施工的过程中将密切注意天气变化，做好施工晴雨表记录，进行动态施工管理，合理安排各分项工程交叉作业，做好施工机械、人员、资金、材料供应、安全等方面的协调组织管理工作，协调现场其他施工单位，合理调整各分项工程进度计划。结合施工期间气候的特点，我公司将在晴朗天进行热熔标线、标志基础制作工作，在天气条件好时，集中人力、物力、机械完成该部分工程施工。公司将结合业主和监理的要求，做好临时设施的施工和周围相关建筑构造物的水土保护工作。如遇到下雨时，多安排工人进行生产及安全性好的钢构件制安工作，做好施工机械保养和设施养护工作。总之，公司将集中人力、物力的优势，提高施工质量136、和效率，争取提前优质完成本合同工程施工任务。三、 施工过程的项目划分各分部及工序之间的衔接本工程主要由交通标志施工及交通标线施工二部分组成。在正常情况下。标线施工可以一直连贯进行，而标志施工在基础养护期期间，人员可以抽调到别的施工队伍和生产车间，以加快进度；在下雨天，标线停滞，其人员可以加入标志、管线的安装施工队伍中去，这样两部分的施工可以动态的共享人力资源，达到有机的统一。四、 道路标线施工方案（一）施工流程1、加热系统釜体加工加热预热及保温液化气缸点火装置出料口加热防止涂料固化涂敷料斗加热保温及预热料涂料溶融搅拌出料口出料2、操作程序定位放线喷涂底漆加入熔融涂料点燃液化汽喷口后轮定位放下涂137、布料斗打开出料门清扫路面划线车检查拨动离合手柄线型修整清理现场标线施工成型退场（二）施工方案1、投入充足熟练的人力精良的的施工机械，施工现场进行24 小时监控，只要条件一形成，即刻安排进场施工，并做好交叉作业准备和联系协调，减少相互影响，保证整体工程进行。2、在施工前，向监理工程师提供标线施工开工申请和详尽的施工组织设计书。同时还将提供所采用的热熔反光环保型道路标线涂料、及其各自配套下涂剂样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查，保证所采用施工材料的质量符合国家、交通部和公安部的技术标准和招标技术文件要求。经监理工程师和业主批准后进场施工；3、结合本工程路面的交通车流特点，保证临时通行车辆和施工138、人员的安全，到达现场以后，将充分利用标志、临时路栏等设置必要的安全路障设施，并由专职安全员（施工队长）负责，严格按照安全操作规则施工，以保证临时过往车辆和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；4、严格按照施工图设计标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线的精确位置，打出标准线；5、仔细清扫敷设标线的路面表面，以保证路面清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、油腻堆积，或其他有害物质。雨后路面要经过长时间的充分干燥后方进行施工。6、按各种不同的路面形式涂敷相配套的底油，以提高标线涂料的黏结力。如果路面凹凸严重，深凹中的下涂剂不容易干燥时，喷涂底油两次。7、底油干燥后，涂敷标线。涂敷前进行施工139、设备的调试及试划以确保试划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主招标文件技术要求。为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时撒适量的玻璃珠；路面各种标线的形状、尺寸和规格严格按照GB5768-1999和业主设计图规定，确保所有标线具有光洁、均匀及精巧外观；8、划线结束后，根据实际完成情况，计算测量报验。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜；9、整理施工机械、工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁后清理施工路障退场。五、 交通标志施工方案（一）交通标志施工工序到达现场安全措施标志定位 基础开挖及混凝土浇注基础养护安装标志140、支柱吊装标志板调校清扫标志板 清理现场完成（二）交通标志基础施工方案1、基础开挖前先与业主及现场监理工程师联系，清楚了解现场已预埋管线的路线，在与现场监理工程师定点或定点的位置得到监理工程师认可后再进行施工。2、基础将严格按设计图纸设计的尺寸，指定的地点进行开挖，浇注砼前将按检查基底的承载能力，并得现场监理工程师检验，确认后，才进行浇注。3、严格按照设计尺寸制作和预埋钢筋，地脚螺栓、法兰盘准备正确，完成砼浇注后，保证基础标高、水平坐标符合设计，地脚螺栓保持垂直。4、在对边坡、斜坡路段的基础制作时，先做好模板，确保基础的水平度，双立杆基础要保证两个基础平面处于同一水平面。5、基础施工时将采用路面141、养护措施，进行养护施工，达到养护龄期后方进行立柱的安装。开挖的弃土将及时清运，并用水将路面冲洗干净，不污染路面，做到环保、文明施工。（三）交通标志施工方案、在施工前，向监理工程师提供标志施工开工申请和详尽的施工组织设计书。向监理工程师提供所采用的交通标志部件的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准方能进行施工，保证所有运往工地的交通标志构件的质量均符合国家、交通部和公安部的技术标准和招标技术文件中材料和加工技术要求；、结合本工程路面交通车流特点，保证临时通行车辆和施工人员的安全，到达现场以后，将充分利用标志、路栏等设置必要的安全路障设施，并由专职安全员（施工队长）负责，严格按照安全操作规则142、施工，以保证车辆和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；、严格按照施工图设计所示的位置并根据实际情况定位、定标高，供监理工程师校核，经监理工程师批准后方能进入下一施工工序；、基础开挖位置批准后按照设计图规定的尺寸进行开挖，并按规定进行处理后安装模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高。基础施工前将通知监理工程师检验、确认，对现场以管线探察清楚，避免因基础开挖导致已预埋管线受损；做好隐蔽工程施工检验原始记录；、标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行（一般基础浇注后7 天）。安装时保证支柱法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘水平、143、密合，地标志支柱竖直，牢固地架立于基础之上；、用滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板初步固定于立柱上；、安装标志板好后应对标志板的的垂直度、高度等进行检查、精调整，达到规定要求后紧固连接配件；、标志板安装完毕后，对所有的标志板面进行清扫，保持板面清洁；、及时整理施工机械、工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁清理施工路障退场。交通标志施工工序：到达现场 安全措施标志定位 基础开挖及混凝土浇注基础养护安装标志支柱吊装标志板调校清扫标志板清理现场完成。（四）质量要求1、基本要求（1）安装完成后标志板面无任何裂纹和划痕以及明显的颜色不均，在任何一处面积为100cm2 表面上不出现两个或两个以上面积大于144、1mm2的气泡。（2）交通标志形状、尺寸、图案、文字应符合GB5768-1999的规定，标志板的制作应符合JT/T279-2001的规定。（3）标志板质量标准除执行反光牌有关技术标准外，还做到牌面无螺丝钉头，牌面6m 长度范围内铝板无接缝，牌面1.23m 范围内反光膜有允许有驳口。2、检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土抗压强度（Mpa）在合格标准内JT073194 附录D 检查2立柱竖直度（mm/m）3垂直、直尺检查10%3标志板安装角度2接线、量角尺检查10%4标志板下缘至路面净空（mm）-20-+50直尺检查10%5标志板内侧距路肩边线距离（mm）20直尺检查10%6基础145、尺寸(mm)15直尺检查10%3、外观鉴定（1）金属构件表面镀锌面的损坏面积不超过该构件表面面积的1%。（2）外露的混凝土标志或构件表面蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。第五节、 广场照明工程施工技术方案一、 工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位挖沟 埋管 浇注路灯基础敷设电缆 绝缘测试 路灯安装电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收二、 浇注路灯基础浇注1、本工程采用商品混凝土。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。2、浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即146、停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。3、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。4、根据混凝土从卸出至浇筑完毕的延续时间控制好混凝土浇筑的延续时间。5、混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于规定时间。三、 电缆铺设1、电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3、电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4、电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5、保护管的连接、防腐应符合规定； 四、 路灯安装1、路灯安装高度（从147、光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C25，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 3、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 4、灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 5、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 6、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合有关规定。148、7、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。五、 路灯控制箱安装1、材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 2、动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；3、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；4、箱内照明应齐全。 5、配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。6、机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。六、 砌筑接线井1、施工前进行平面及水准控制测量及复核，保证井中心位置高程和井距符合要求。2、砌筑时随时挂线校核，收口段高度事先确定，并每砌一皮砖检查一次，以确保偏差符合规范要求。3、砂浆保证饱满，砌筑平整、错缝，没有通149、缝。4、水泥砂浆必须在4小时内用完，不使用过夜砂浆。5、井外壁要求抹灰时，每砌筑50-70cm就抹灰一次，以后随砌随抹。内壁抹灰，在砌筑后立即进行，并注意抹灰前复测井底高程。6、井砌筑完成后，及时装上预制井环，井盖按设计要求放置并安装平衡，确保安放面平整。七、 施工注意事项1、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。2、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。 3、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。4、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工150、。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。 5、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。 6、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。 7、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。8、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。 9、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。10、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。 第五章、 维持151、正常交通方案及安全人保障措施第一节、 维持正常交通方案（一）交通疏导措施1、本工程进行半封闭围蔽，禁止非工程管理、施工人员和车辆进入，确保工程施工的顺利进行，保证施工安全；2、在车辆必须通行的叉路交汇点、弯道处等显眼处竖立“道路施工，车辆慢行”、“施工地段，注意安全”等施工宣传警示牌，并在施工路段内临时行道道路的两侧竖立车行方向指示牌，引导行人车辆的流动方向；3、进入夜间后，在临时行道侧悬挂或摆放道路照明灯具，并在弯道或拐弯处摆放黄色的警示灯；4、当车流量较大时，指派专人指挥车流流向，维持道路的畅通。5、在车道上或车道旁作业时要戴安全反光警示标志。6、严禁酒后操作机械特别是运输车辆，严禁机械带152、故障运转或超负荷运转。（二）交通疏导示意图交通疏导示意图详见附后。第二节、 安全生产保证措施一、 安全目标安全生产目标：严格按建设部建安工程安全标准和有关部门的要求执行，确保不发生重大伤亡和安全事故，将轻伤频率控制在1以下，创“无安全事故标准化工地”，二、 管理程序1、建立健全安全生产管理制度结合本工程的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。2、建立健全安全生产责任制度，实施责任管理建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全工作，有组153、织、有领导地开展安全生产管理工作。建立管理人员、操作人员岗位安全生产责任制并上工地办公室墙报，明确其安全责任，定期检查安全责任制的落实情况。坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。3、加强安全教育和培训安全教育要与思想教育想结合，提高操作者的安全意识和自我保护能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。利用墙报、标语、横幅、会议等形式，对进场施工人员进行安全生产宣传教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。各种施工操作人员须经安全培训、考核合格，不得无证上岗；现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装按规定的安全154、技术标准进行检验，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；使用期间定机定人，保证设备完好率。4、加强安全技术管理施工组织设计和单项施工方案必须编制详细的施工安全技术措施。在编制各工序施工方案当中，要包含实施性的安全措施和安全注意事项。在进行施工平面图布置时，必须符合安全技术上的管理和要求。5、做好施工安全技术交底工作在开工前和施工过程中，随同施工组织设计和单项工程施工方案交底，向管理人员和操作人员进行安全交底，包括：对特殊工种作业人员进行安全技术交底：起重工、电工、钢筋工、焊工、压路机司机、挖掘机司机、吊车司机等。进行安全技术交底必须填写安全技术交底单，交底人与被交底人都要签字155、，以供安全技术措施的落实与检查。6、建立安全检查（稽查）制度做到每日检查、每周检查、每月检查、突击检查相结合。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。检查由项目经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的事故隐患，严格按照“三不放过”原则进行处理，决不姑息迁就。三、 开工准备1、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。2、加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安156、全技术交底。四、 吊装安全措施1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。2、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。3、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。五、 施工现场1、施工便道布置畅通，排水良好。2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。3、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。4、各危险部位、项目的警告标志齐全。5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集157、中处。6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。六、 施工防火安全1、现场临时建筑物、工棚、仓库等要按规定设置相应数量和种类的灭火器材。2、易燃物品要设置单独安全的地方存放，并有专人登记检查。3、工地上明火必须远离或严格隔离可燃物体，熄灭之前必须有专人监护。4、工地上的供电线路和电器设备的安装必须由具有合格上岗证的电工实施。5、工地上的全部电器设施必须设合格的电工经常定期和不定期巡查检修。七、 施工用电安全1、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘；箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定并标明用途。2、所有电路均采用三相五线制，并绘制详细施工安全用电平面布置图；所有电器设备及158、金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。3、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。4、现场配备的自发电系统，要处理好自发电系统与市电系统的关系，发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。八、 夜间作业安全1、注意安排好工作计划，劳逸结合，昼避免夜间作业。2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地要设置路灯。3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。第六章、 环保、文明施工及质量保证措施第一节、 环保施工措施为了维护城市环境，净化城市空气，减少噪音及污水粉尘污染，维护市容环境卫生，我们将加强工地现场管理，实行以人为本159、，使之行为规范化，管理制度化，做到有章可循，有法可依。一、 噪声的管理1、施工期间，要合理安排施工时间，在夜间施工的，要征得环保部门、监理工程师及建设单位的书面同意，并报政府有关部门批准。2、运输车辆要配有消音设备二、 环境保护的定期检查1、施工现场环境保护的每日自检每天由班长、组长、施工员、安全员进行上下午两次全面自检，凡发现违反施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日记上做出自检记录。2、施工队定期月检每月各施工队由项目经理部带领有关管理人员对所属的施工他队进行定期月检，按施工现场环境保护检查考评的依据。在检查中对于不符合环保要求的措施予以整改。3、施工现场环境保护内160、部检查检查内容有：防大气污染、防水污染、防噪声污染、记录资料以及职工应知考核。三、 环境卫生管理1、施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。2、在施工过程中，确保附近排水排污设施排放畅通，如造成部分堵塞或损坏，立即组织疏浚或修复。3、施工过程中，如发现文物迹象，采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。4、临时建筑采取活动板房或砖砌墙体，并符合安全、通风，明亮及环境卫生要求。5、生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。6、生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及卫生清除的专责轮值制度。7、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示161、牌。8、保持施工场容、场貌整洁，设立专门的垃圾箱，严禁生活垃圾随地乱扔。9、生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。四、 路面卫生与路况维护1、在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带入附近城市道路。清洁后的混水经过沉淀后才排入城市排水管网。2、施工现场的清表余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。3、汽车装土必须低于车箱高度，并用帆布遮盖，防止土方掉漏及粉尘污染。4、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动车道淋水。5、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等162、及时进行修补，确保路况完好。五、 弃渣场的利用和堆放措施施工弃渣运至监理工程师指定批准的渣场堆放；渣场按指定的范围边线设置浆砌石挡土墙维护，防止渣料被雨水冲散或流入供水系统。墙后设过滤层，对渣场的地表水进行过滤，并起减缓水流流速的作用，防止水土流失。对施工弃渣随时平整，以免产生积水；渣场顶面设置自然流水坡和砌筑排水沟，避免引起水土流失、污染环境。对弃渣场进行合理规划，施工弃渣按有用土、无用土、腐植土、砂壤土、石渣等分类分仓堆放，方便施工期间合理利用，减少无效弃土，完工后整个弃渣场顶面腐植土覆盖，并种植草被，进行美化。六、 防止废气、粉尘污染措施1、进入工区的机动车辆及工区内燃油机械设备消音排烟163、净化系统做好，排放达标。2、施工工区范围内和进入工区道路路段定期打扫，防止路面积尘并适时进行洒水，控制烟尘与粉尘污染；特殊范围内工作人员戴防尘面罩。3、开槽施工段，用编织布围好，工区适时洒水以保证地面具有一定的湿度，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。4、运输车辆途径市区时，对易飞扬的物料用篷布履盖严，做到装料适中，不超限；入市区的车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不污染市区道路。七、 完工后场地清理1、工程完工后，我公司将按照监理的要求，按合同、按计划对工区施工现场采取复土还林或其他环境处理措施。具体内容包括：清除临时设施(清除杂物、临时工棚设施等)；各工区生活居住区的污水沟、粪便及垃圾做好消毒164、灭菌清除工作，并用净土填埋、压实，植被。2、施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，按监理指定渣场或选择合适低洼地堆放、填埋，避免污染环境，弃碴顶面覆盖腐植土、植草绿化，工作面。第二节、 文明施工措施一、 文明施工目标文明施工目标：按照安全文明工地的标准及业主的要求进行管理，争创“安全文明工地”。二、 施工现场的管理1、有必要时，施工现场实行封闭管理，施工面内实行施工围蔽。2、现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐、划一，工程开工、文明施工的宣传标语同步进场。3、施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。4、严格控165、制施工范围、搭设临设、停放机具及材料，不乱占施工范围外的道路。5、施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将场地内的积水排至沉淀池，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。污水未经处理，绝不排入附近排水系统。6、现场施工人员一律要佩戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。7、在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理，安全质量保证等方面的教育宣传。8、工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏，安全防护设施，和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。三、 环境卫生管理1、施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。2、在施工过程中，确保附近排水排污设施166、排放畅通，如造成部分堵塞或损坏，立即组织疏浚或修复。3、施工过程中，如发现文物迹象，采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。4、临时建筑采取活动板房或砖砌墙体，并符合安全、通风，明亮及环境卫生要求。5、生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。6、生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及卫生清除的专责轮值制度。7、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。四、 综合治理方面1、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。2、进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。3、工地做好防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群斗167、事件。4、加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，要培训民工学会使用防火设施。5、充分发挥我司与附近居民良好关系的优势，积极与当地各级行政及公安部门合作，共创文明工地。五、 机具、材料管理1、材料仓库用砖砌，材料限额领料，进场后进行分类堆放，并按照有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。2、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。3、所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。4、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。六、 路面卫生与路况维护1、在工地出口处设清洗168、槽和沉淀过滤池，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带入附近城市道路。清洁后的混水经过沉淀后才排入城市排水管网。2、施工现场的清表余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。3、汽车装土必须低于车箱高度，并用帆布遮盖，防止土方掉漏及粉尘污染。4、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动车道淋水。5、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。七、 工地环境卫生管理1、临时建筑采取标准组合活动板房和砖砌墙体等临时设施，并符合安全、通风，明亮及环境卫生要求。2、做好工地饮食卫生，工地169、厨房内墙贴白色瓷片，地下铺防滑耐磨砖。3、保持施工场容、场貌整洁，设立专门的垃圾箱，严禁生活垃圾随地乱扔。4、生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。八、 其他环保措施1、施工过程中产生的泥浆外运至指定地点排放，绝不能流出施工场地外或其他的非施工道路。2、空气污染控制施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。工地临设食堂燃料使用液化石油气等清洁燃料，不得使用木柴等引起空气污染等燃料。合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。每天有专人负责给施工便道和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。第三节、 质量170、保证措施一、 工程质量目标质量目标：本工程确保施工质量达到合格标准。二、 质量管理体系项目经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、技术负责人任正负组长，成员由各职能部门主管组成，见下图：质量教育项目经理技术负责人质量管理质量奖罚质量检验质量监督达到质量目标规范学习技术监督强化质量意识设计文件审阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查制定奖罚标准兑现奖罚标准落实整改措施质量评定检测数据分析质量动态检查三、 质量保证体系1、质量保证体系（见下图）2、质量管理程序（见下图）3、质量控制程序（见下图）TQC领导小组负责人：项目经理质量技术管理手段设计文件审核制单位工程开工竣工报告制技术交底171、制工程质量双检制工程材料试验制构件合格检验制质量奖惩兑现制实现质量总目标监理工程师业主负责人职工质量意识教育职工技术培训质量事故“三不放过”分级调查、处理制工程验工检查专人制隐蔽工程检查签证制质量定期不定期检查制优质工程规划制质量检查管理手段工序质量“三检制”QC小组活动操作人员质量知识考核质量保证体系框图检查创优工作控制内容质量保证体系质量等级认证质量日常控制内业资料检查质量日常控制竣工验收外业实测检查到场材料检查试验报告创优规划组织机构核定代用材料审查设计变更工序管理自检制度检查质控资料检查隐蔽工程质量管理程序框图工序完成返工或整修工序质量检验是否及格单位工程竣工资料整理进行质量评定材料、172、半成品到场并合格，机械设备运转正常业务培训、持证上岗申请开工制定施工作业指导书并组织施工技术交底、明确质量要求及施工操作远程是否关键特殊工序分项、分部工程质量是否合格按质量要求组织施工返工或翻修单位工程质量检验是否合格返工或整修，进一步整理资料对施工过程进行连续监控及时反映质量目标实现质量控制程序框图四、 质量保证技术组织措施1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，做好技术档案管理工作。 2、健全技术交底制度，实行分级交底。由工程项目经理向各职能部门和施工队负责人及有关职能人员进行技173、术交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等。3、实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。对各分部分项工程，由班组长自检，施工员初检及项目负责人复检。严格控制按下列程序进行先是检查和隐蔽验收，以确保工程质量。4、施工队一级，由施工队队长负责向施工员、技术员、质安员以及班组长进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的 技术交底。班组一级，由施工员（或技术员）向班组工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；制订保证质量、174、安全的技术措施，协作施工的配合和完成任务的计划安排。对关键性项目、部位，新技术的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交阍和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡。技术交底卡归入工程档案，由资料员保存。5、认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及水泥，除上述证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的砼要认真做好试配工作，配合比试验合格后方进行现场施工。按规定制作砼和砂浆等试块和试样。6、加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对高级装饰材料，实行专人保管，限175、额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期，并做好防潮处理。对特殊材料的订货必须先由甲方和设计人定板后才订货。 7、加强工种的配合及施工的交接，在结构施工中，应与水、电等工种密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置。根据施工工序，对施工完毕单元，派专人上锁保管，对上下工序的交接做好交接工作，由班组长和施工员负责进行，以确保工序搭接及班组交班的工程质量。8、建立样板间。在每一项装饰工作大面积开展之前，必须先做样板间。甲方及设计、质监部门对样板间所用的材料，工艺是否满足要求，要作最终的认定，通过鉴定方能以样板间为标准开176、展大面积施工。五、 施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。1、首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，并对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。2、其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容。过程进行检查，177、在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。3、最后，在施工中各工序要坚持自检、互检。专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。六、 施工材料的质保措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材。水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量178、”。“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关。操作人员把关以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。七、 整体的质量保证措施1、以项目部为中心成立领导小组。由总部派质检员和现场技员、施工员共同负责本工程试验、计量、施工的全面质量管理，下属各专业队设有专职质检人员具体分工负责各项质量工作，对质量问题全权处理，所有工程的施工经质检员检查合格后，方可向监理工程师报监。2、推行全面质量管理，成立各级质检小组，针对质量要求高的工序，由各级质检小组及时反馈给上级管理人员，进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质。3、实行项目经理质量责任制和技术质量双向承包责任制，并签定技术质量责任状，以179、经济手段激发全体参与项目施工人积极性，促进工程质量的提高。4、各种原材料的计量工作，必须落到实处，务必使职工树立牢固质量意识，形成车车过磅的习惯。5、资料保证：严格材料进场手续，对质保资料不符合设计要求不得使用，做好隐蔽工程等技术资料，各试块按规定留取，及时养护送样。6、确保整个工程的放样精确，做到“有放必复”，严格控制在允许偏差范围内。7、对一些关键工序，在其施工前，应组织各班组对施工方案、质量目标、操作程序等进行详细的交底、消化、必要时，组织开现场会。8、在施工全过程中，实施质量予控法。积极开展TQC 活动，实施“PDCA”循环。9、采取挂牌作业制度，以加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。10、努力提高管理人员和操作人员的素质及质量意识。定期对有关施工人员进行技术训练，质量教育，树立典型以促进职工“质量第一”的思想意识，并通过制定质量管理制度，质量奖惩措施等加以保障。11、严格执行各个施工项目的工艺要求，如改变施工工艺和施工方法时，要提前向监理工程师申请，得到监理工程师的同意后，方可施工。12、对各个工序的衔接一定要按照规范要求进行，不能只考虑条件允许就颠倒顺序，特别注意交叉作业，严格按照计划进度表控制施工。