1、目 录第一章、编制说明及编制依据第一节、编制说明第二节：编制依据第二章、工程概况及施工条件第一节：工程概况第二节：施工现场条件第三节：施工总体目标第三章：项目管理机构及配备情况第一节：项目管理机构配备第二节：主要管理人员的职责第四章：施工部署与施工准备第一节：施工部署的原则第二节：开工前的资料准备第三节：施工现场准备及平面布置第五章：主要工程的施工方案与技术措施第一节：施工测量第二节：基础施工方案与技术措施第三节：钢筋工程的施工方法与技术措施第四节：模板工程的施工方法与技术措施第五节：混凝土工程的施工方法与技术措施第六节：砌体工程的施工方案第七节：楼地面工程的施工方案第八节：脚手架工程的施工方2、案第九节：室内外装饰工程的施工方案第十节：门窗安装部分的施工方案第十一节：屋面及其防水工程的施工方案第十二节：冬雨季施工的措施第六章：关键工序、复杂环节工程的施工方案与技术措施第一节：人工挖孔灌注桩施工方案与技术措施第二节：钢结构工程施工方案及技术措施 第三节：C15毛石挡土墙工程的施工方案与技术措施第四节：化粪池工程的施工方案与技术措施第五节：C30混凝土道路施工方案与技术措施第六节：混凝土管道铺设施工方案与技术措施第七章：安装部分主要施工方案第一节：给排水、卫生洁具施工方案第二节：电气设备安装施工方案第三节：施工配合与协调第四节：设备及安装成品保护措施第八章：施工质量保证措施第一节：施工管3、理质量目标第二节：工程质量保证体系第三节：施工质量保证及控制措施第四节：施工质量通病及防治措施第五节：模板工程质量控制措施第六节：施工测量质量控制措施第七节：砼浇筑质量控制措施第八节：钢筋工程的质量控制措施第九章：安全生产文明施工措施第一节：安全生产管理体系第二节：安全生产保证措施第三节：防火及防雷措施第四节：出入口及临边防护安全措施第六节：施工用电安全措施第七节：文明施工与环境保护管理措施第八节：雨期施工技术措施第九节：冬期施工及越冬维护技术措施第十节：降低工程成本措施第十一节：地下管线及其他地下、地上设施保护加固措施第十二节：附：经公司安全管理部门批复的安全事故应急预案第十章：工期及施工进4、度保证措施第一节：施工工期的总体安排第二节：施工工期的保证措施第十一章：附表附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附件三：劳动力计划表附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一章、编制说明及编制依据第一节、编制说明我单位本着对工程项目认真负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的研究，并结合项目的特点进行精心的组织与实施安排、计划等工作。从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，针对工程实际编制了本施工组织设计，用以指导工程施工与管理。第二节：编制依据1、本项目工程施工招标文件；2、本项目工程施工施工图设计；3、国5、家和行业现行的施工及验收规范：GBJ50300-2001 地基与基础工程施工及验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB50209-2002 地面与楼地面工程施工及验收规范GB50207-2002 屋面工程技术规范GB50201-2001 建筑装饰工程施工及验收规范GB50303-2002 建筑电器工程质量检验评定标准GB50300-2001 建筑工程质量验收统一标准GB50203-2002 砌体工程施工及验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程DBJ08-16-95 钢结构制作工艺规程GB50221-956、 结构工程质量检测评定标准JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程YBJ216-88 压型金属板设计施工规程GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程 第二章、工程概况及施工条件第一节：工程概况本工程为苍溪县西城区农产品批发市场建设项目A区，层数为二层，建筑高度12.3米，底层为框架结构建筑面积为1393.28m2。二层为单跨门式钢架结构，建筑面积为1393.28m2。A区家禽门市为一层砖混结构，建筑高度为3.6m，建筑面积为75m2。基础工程：家禽门市部采用独立基础和条形基础，批发市场采用人工挖孔桩基础。挡土墙：挡土墙采用7、C15毛石混凝土挡土墙，毛石混凝土中的毛石掺量不得大于总体积的30%，挡土墙A段总长度约为27.1米，挡土墙B段总长度约为62.4米，挡土墙C段总长度约为25.5米，具体长度由施工现场根据实际情况及业主要求确定。第二节：施工现场条件本工程基本具备开工条件，主要表现为：1、施工道路：工程位于苍溪县西北部，红军路以南，滨江路以北，东靠西江路，西临龙王街，周边道路通，交通十分便利。2、施工用电：施工现场的用电，从街区的配套电网380KVA变压器接出，用三相五芯电缆地下预埋，并接入该楼的主要电源配电箱，用电的功率配置，必须经专职电工进行计算后确定。3、施工用水：施工现场供水管径从红军路和滨江路的DN28、00的供水管网中接入，在施工现场砌一个20-30 m3的水池，同时配备给水的加压设施，满足施工供水需求。第三节：施工总体目标一、工程质量目标如果中标，一定首先确保工程质量合格，尽可能达到优良工程。三、工期目标该工程我公司如果中标，将严格按照规定时间竣工。四、现场目标1、项目管理机构的管理目标：（1）质量管理目标：工程质量确保合格，力争达到优良。分部分项工程验收合格率为100%，优良率85%以上。各分部分项工程达到一次性验收合格。（2）安全文明施工目标：杜绝重伤、死亡事故，杜绝火灾事故和机械设备事故，轻伤率控制在1以内。第三章：项目管理机构及配备情况第一节：项目管理机构配备项目管理机构配备原则：9、公司将把本工程定为重点项目，建立施工管理班子，调派具有二级项目经理资质、施工经验丰富的人员担任项目经理。该工程采用项目法施工实施各项管理，有关生产、技术、质量、成本、安全等各项工作均实行项目经理负责制和责任工程师负责制。第二节：主要管理人员的职责（1）项目经理 1人：项目经理是全面负责施工生产的指挥者，对施工质量、施工工期，安全生产工程成本及文明施工负直接领导责任，贯彻执行项目的各类生产计划方案，负责工程各项目标的落实，协调各工程专业的配合工作，并对整个项目的施工计划，生产进度、质量安全、文明施工、经济 效益全面负责。（2）技术负责人1人：全权负责本工程的所有技术相关的研究和实施工作，对工程的10、所有技术相关问题进行管理。（3）施工员1人：该管理部门由1人领导，分别由土建、装饰、安装、电气部施工班组成员4人，4位班组长相互分工合作、协调工作。全权负责日常的各工程质量、工程技术方面的事务监督和管理，该施工技术部的所有成员是施工质量和安全的第一责任人。负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，机械设备管理和安全管理工作。配合工作技术负责人对施工现场技术问题的处理、隐蔽工程验收记录、设计变更和有关技术和安全交底等工作。（4）质检员：1人：质检员的主要任务是：负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，负责项目质量管理体系运行检查工作，负责开展全面质量管理和QC小组的活动。（5）安全11、员1人：安全员的主要任务是：负责做好项目的安全生产宣传教育工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责向各专业施工班组进行每一道工序的安全技术交底及安全施工作业指导，并组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助各专业班组及时消除事故隐患，确保安全生产。（6）材料员1人：负责编制材料采购计划，根据施工进度分类、分批及时组织材料采购供应，负责材料的运输、发放和物资保管，协助试验员进行原材料的检验、化验、抽检、提供相关材料的技术资料文件。（7）试验员1人：全面负责工程所有的进场材料的试验检测以及检测后的资料收集，分类整理工作。（8）综合施工队1人：该负责人全面负责本工程施工现场作业的各项事务的安排和管理12、，全职管理以下的各施工班组的配置、协调、调度、计划安排、质量和安全的监督和控制，上联系项目经理部的各部门的相关工作，下协调和安排各施工班组的即时事务。第四章：施工部署与施工准备第一节：施工部署的原则一、施工程序安排：1.施工总的程序安排：施工的总的顺序如下施工准备测量放线 人工挖孔桩基础结构施工土方回填地上部份主体结构钢结构工程 施工及管线配套安装（内粉刷、地坪、门窗安装）屋面防水工程内外装修全面铺开水电设备安装安装工程系统调试室外总体施工竣工验收。2.各阶段施工程序重点安排如下：（1）第一阶段为基础工程的施工阶段：此时的重点密切配合建设单位搞好基础的施工。（2）第二阶段为主体结构施工阶段：此13、时工作重点为主体结构施工，安装工程预留预埋，并有管线敷设，该阶段以结构施工为重点，确保主体结构质量，并且满足工期进度的需要。（3）第三阶段为土建初装修：安装进入全面管线敷设阶段，室内精装修开始少量施工，本阶段后需重新根据现场情况进行管理。该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。（4）第四阶段为安装工程的施工阶段，工作的重点为水、电、消防等分项工程的施工，该部分工程与土建工程要密切配合，便于后期工作进场施工。（5）第五阶段为精装修阶段：该阶段应以精装修工作为重点，土建和安装都必须最大限度地为精装修创造有利的工作面。 （6）第六阶段为竣工收尾及设备综合调试14、阶段：该阶段应抓好设备调试工作，并进行专业配套收尾，整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。3、各主要部分的总体施工方法（1）本工程灌注桩土方，采用人挖孔桩土石方，开挖分层进行，每层开挖厚度控制在1.0m，第一层要求位置准确，开挖可用铲镐进行，部分比较硬的土层采用空压机带动的风镐凿除。挖出的土直接送出孔外，采用小型水泵，及时将孔内的积水排出。基坑土方采用小型机械配合人工进行开挖，自卸车配合进行运输弃土，人工配合进行基坑支护和局部整形夯实。（2）本工程混凝土工程采用自搅拌砼进行施工。（3）本工程钢筋为现场加工，现场绑扎；d20的粗钢筋连接，采用镦粗直螺纹连接技术，d20的15、钢筋焊接接头。（4）钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。（5）本工程模板以钢模板为主，柱、梁采用定型中型钢模板。（6）防水工程由我公司专门具有专业防水施工经验的专业人员进行施工，确保工程质量合格。第二节：开工前的资料准备若我公司一旦中标，即组建成立本工程项目管理机构，及时进行该工程的各项施工任务的部署，全面开展各项施工准备工作。进场后我们将拟定准备工作计划，做好各项工作的施工准备。同时，办理施工许可证等法定手续，并与交通、电力16、市政、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系，及时协调。我们将从以下几方面进行施工准备工作。第三节：施工现场准备及平面布置一、施工现场的准备工作1、场地的平面用地及管理临建设施平面用地计划情况表（详见附表）2、本标段的给、排水管道及施工用电、道路情况的布置根据业主提供的现场内的供水管、排水口的接驳口情况确定现场内供水、供电、排水的路线及走向、给排水管径大小，输配电线大小。二、施工现场的准备工作的重点如下：1.根据工程量与监理商定试验计划如砼、钢材、钢筋焊接等及防水工程的试水方案，安装工程的试运行试验等。2、主要物资准备 进场后，7天内我们将提出基础施工阶段的材料计划。由我单位物资部门统一采购进17、货。3、机械设备准备根据不同施工阶段的需要，我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备提出了需用量计划表。在水平方向的运输，在地面施工时水平方向采用汽车进行运输；在楼地面施工时，采用人工手推车进行运输。第五章：主要工程的施工方案与技术措施第一节：施工测量一、施工测量方案1、测量工作，针对本工程的工作面较大、施工较为复杂等特点，我方组织一支出由技术负责人及质检员带头的专职施工测量小组，对全楼进行控制测量和碎部测量。2、为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱的平面位置准确性，确保测量工作的高效率、高精度，遵循先整体、后局部，先控制、后细部的原则。二、施工测量准备与建设单位办理测量定位的交接18、手续，并填写“施工测量控制呈交记录”作为施工测量放线的依据。三、建筑物的定位、放样 1、工程平面控制网的施测（1）工程的平面控制采用多边形控制网进行控制测量。2、建筑物的高程传递在首层的墙上标定出高程控制线。在每层墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内墙体上定出+0.45m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。3、建筑物的沉降观测水准基点的布置；沉降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置；设计没有要求按如下原则布设：A、沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、基础的高低错台处等位置；B 、沉降点的点距为918 米；C、埋设高度一般在019、.000 至+500的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；本工程均在高出室外地面300的位置。D 、观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作。三、重点部位的测量的方法（一）、轴线定位测量放线方法 采用直角坐标法放线测量。根据本工程实际情况，基础部分结构采用外控法，上部结构采用内控法进行测量。（二）主体结构测量依据规划交点和前期基础施工阶段所建立的平面控制网以及地上部分的控制网，在0.000m结构层混凝土施工时分区预埋铁件，控制轴线用红油漆标设在钢板上。（三）、高程测量 按照业主指定的原始高程控制点，利用高精度的水准仪和水准尺进行施测，并按二级水准测量有关要求进行测量，建立高程控制网。20、高程基准控制点必须埋设在基础稳定的地方，作为高程传递的基准点。四、测量质量保证措施1、施工测量时的技术措施（1）落实专人负责制：设4名技术员专职放线，配测量员4 名。（2）执行“一切定位放线经自检合格后，专职质检员验收，然后报请监理、业主验收”的程序。2、验线（1）专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前，工程项目工程师均要对测量放线工作，提出预防性要求，做到防患于未然。3、测量记录和计算工作 （1）测量记录要做到原始、正确、完整。（2）计算做到：依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。第二节：基础施工方案与技术措施基础部分的施工：人工挖孔桩施工程序：放线、定桩位架设支架、安装21、潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。基础部分的施工程序：基坑开挖及清理地基处理垫层放线垫层模板垫层砼基础底板钢筋条形基础钢筋砼砼养护拆模验收回填 （一）、人工挖孔桩土方开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围22、护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（二）、基坑（槽）的土方开挖：1、基槽的开挖采用挖掘机配合人工的方式进行开挖，开挖时从基槽的一端起挖，到另一端结束。中间不得有中间断挖、最后补挖等现象。2、开挖的深度应一次性挖到设计标高以上+1520cm，余下的部分不能一次性挖到位的地方，由人工配合小型机具（如空压机配合风镐等）进行开挖。（三）、钢筋工程 1、 钢筋要严格按设计要求进行材料进场验收、检验、保管、发料的全过程管理，确保使用材料的质量。2、 严格按照设计抗震设防的要求及有关规范、23、规程的规定，注意处理好钢筋连接和锚固。（四）、混凝土工程 1、混凝土配合比优化 工程混凝土量大，质量要求高。我单位将按照混凝土高性能化的原则，通过对原材料的严格控制和优化配合比配制出满足设计强度。2、水平施工缝、后浇带将基础梁、侧墙和顶板分为的施工单元，每个施工单元组织连续浇筑，可以确保连续浇筑，不出现“冷缝”。3、混凝土浇筑前钢筋、模板工程施工完成并请业主、监理和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。钢筋工负责修正在混凝土浇筑过程中偏位钢筋（特别是板的负筋）， 确保钢筋位置正确。模板工负责看守模板，防止模板偏位。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物24、，应清除干净。模板应浇水润湿。混凝土浇筑前按作业指导书向操作人员作好技术交底，确保按作业指导书要求操作。五、土方的回填土方回填的主要方法：采用蛙式打夯机及平板打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不应大于250mm，夯实后土的干容重符合设计要求。第二节：钢筋工程的施工方法与技术措施一、钢筋施工的准备、制作、绑扎审查施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求25、。（一）、钢筋选材及施工质量要求1、钢筋工程质量标准（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、钢筋工程施工的质量要求（1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（二26、）、钢筋的加工制作1、钢筋制作：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（三）、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（1）、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。327、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。（2）钢筋混凝土柱的钢筋绑扎1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎28、牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。（绑扎的结构剖面图下所示，仅供类似的施工结点参考，不同的结点地方应作相应付的处理）5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之29、前，先行收分准确。（3）、钢筋混凝土梁与板的钢筋制安1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时30、，主粱钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求31、。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。（四）、钢筋焊接与接头施工（1）钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。A、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一32、层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。B、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。（2）钢筋闪光对焊施工A、对焊工艺1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近33、熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。B、对焊操作要求级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；34、顶锻过程，快速有力。二、钢筋制作的质量保证措施1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。第四节：模板工程的施工方法与技术措施模板工程我方采用钢模板配合木模及胶35、合板配套的方案进行施工，施工的详细方案和技术措施如下：（一）施工前的准备工作(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以36、勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。（二）、结构的主要部位的施工方法1、梁、板模板的施工梁模板施工工艺流程：在下层楼板上弹出梁轴线搭满堂架支梁底模立梁侧模接平板模板梁模板施工方法：当梁高度大于600 时需用对拉螺杆加固；次梁安装在主梁模板安装并校正后进行；模板安装后拉中线检查、复核各梁模中心位置；待平板模安装后，检查并调整标高。 2、楼梯采用全封闭式支设楼梯模板施工工艺。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，其余楼梯全封闭，沿斜坡方向设两道10050 木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廊完整。楼梯板面模板均为18 厚九层板，木枋为50100mm，用对拉螺杆固定。3、梁37、柱接头模板的施工：柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。4、楼板模板的施工楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；钢板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少模板的锯割，利于模板的周转使用；施工时模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴38、。（三）、模板支撑1、模板选用柱、梁以标准型材的钢模板为主，辅以竹胶合板及少量的木模板相配套进行施工。异形结构、弧形梁侧模为木模，楼梯及楼梯底模板主要为18厚覆竹胶合板。（1）、柱：矩形柱，采用木模板，模板间用木条连接，沿柱的高度方向竖向错拼。（2）、现浇板底模采用厚5mm的钢模板，铺设在断面为5080的枋木上，间距为500。（3）、楼梯段的模板：楼梯段模板的底模、外帮、踏步侧板，反三角木均采用木模。（四）模板的安装1、柱模安装柱钢模板施工采用组拼的方法：将事先组拼的钢模板，依次对使用的钢模板每块进行检查对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就为并作临时支撑；随即进行第二块模板吊装就位，并用39、钢管、扣件等组装附件进行组装。根据砼构件的成型要求，分别按要求组成L形、一字形或其它型式，经检查符合要求后固定，必要时可进行焊接固定。同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。2、梁模板施工梁 模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢木结合的支撑架子，准确调平梁底横愣标高，铺高梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。梁底模应按设计及规范要求起拱。（1） 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木40、木条镶拼。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支架时，应便上下支柱在一条垂直线上。（2）、梁柱接头模板施工梁柱接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合木模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。3、楼板模板采用5mm厚的钢板模板（1）楼板模板的支撑架子采用钢管支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；（2）钢板板模板施工前宜进行模板配板设41、计，施工中严格按模板排板图配板，尽可能的减少配板模板的型号和规格，利于模板拼装和周转使用；（3）拼板模板的板面应涂刷脱模剂，以利于脱模；（4）拼板模板的接头应平整，接头处可以用胶带纸粘贴。（五）模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用42、。第五节：混凝土工程的施工方法与技术措施一、混凝土的生产1、混凝土的生产：（1）我方针对本程的特点和重要性方面的考虑，对该工程的砼部分我方采用自拌砼生产方式进行施工。（2）、在施工时一定要保证施工的连续性，如果实在是不能保证施工连续的情况下，一定要在规范允许的部位留置施工缝（砼浇注的接头），在浇注时一定要确保砼的和易性及浇注振捣的施工质量。二、混凝土的浇筑施工（一）、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、43、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。44、问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（二）、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（三）、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板45、应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.46、2MPa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（四）、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。第六节：砌体工程的施工方案本工程的砌体工程部分主要有：240厚的页岩实心砖砌体。200厚烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砖砌外墙，200厚页岩47、空心砖，M7.5混合砂浆砖砌内墙。一、材料质量要求1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：采用细砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料：拉48、结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应49、小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌50、体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面51、挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度52、确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)、填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门53、顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。三、砖墙体砌筑的质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。第七节：楼地面工程的施工方案本工程楼地面部分的主要施工内容有以下两个部分：1、楼地面的基层处理及结合层的施工；2、细石混凝土楼地面的施工方法； 一、楼地面施工54、的基层及结合层的处理1、基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。2、结合层的处理（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距55、约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。二、细石混凝土楼地面的施工方法（一）工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护（二）操作工艺1 处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而56、产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。3刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。5浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积57、比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。6撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。7第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。8第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。9第三遍抹压当地面面58、层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。10养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。11混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 12冬期施59、工细石混凝土施工的环境温度不应低于+5,井且必须注意保温养护。（三）成品保护1、 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、 地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。3、 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、 不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、 地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。6、 油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。第八节：脚手架工程的施工方案一、脚手架的搭设方式1、所有的外墙在施工时均采用双排钢管扣件脚手架；2、局部的地方搭设悬挑式脚手架；特殊的部位接实际施工需要灵活搭设。（一）脚手架的搭设规定1、搭设场地应平整、60、夯实并设置排水措施。2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。3、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于0mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：A按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；B周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。C应按定位依次竖起61、立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；D在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；E剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；F脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：A脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。B脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧62、支承横杆的距离应控制在00200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。C脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。D长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。7、采用以下板铺设架面时，其下支承杆件的63、间距不得大于：竹笆板为400m，七夹板为500m。8、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于00m，且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。9、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构体，以保持整体稳定。10、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。11、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。不得单人进64、行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。12、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（二）脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定；1、脚手架的验收标准规定：（）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到060N.m；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；号钢丝十字交叉扎点应拧1.52圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。（365、）钢架手架立杆垂直度应，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高m时不大于50mm；当架高20m时为不大于mm。木、竹脚手架的搭设立杆按合架高中心线检查，其垂直偏差应控制在倍钢立杆允差的范围内。（）纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在倍钢平杆的允许范围内。（）作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到个月；施工中途停止使用天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等66、强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架的使用应遵守以下规定：作业层每m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于KN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通67、行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在职架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的68、问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（三）脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的69、杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。模板支撑和特种脚手架的规定使用脚手架杆配件搭设模板支撑和其它重载架时，应遵守以下规定：使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值5KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。支撑架的构成架必须70、按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于倍设计荷载设置，且不得少于道。配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构成架和设置连墙、撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共用。当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。第九节：室内外装饰工程的施工方案本工程室内外装饰工程的主要工程的内容有：瓷砖面层：内墙面有：全瓷面砖300mm*450mm粘贴，外墙面全瓷面砖971、5mm*95mm粘贴，柱面全瓷面砖300mm*450mm粘贴，梁面全瓷面砖95mm*95mm粘贴。抹灰工程、天棚呆顶： 12厚纸面石膏板吊顶乳胶漆：天棚及墙面乳胶漆面层一、抹灰工程的施工（一）墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达72、到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。、顶棚抹灰施工1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实73、，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘74、结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整75、。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。（二）、瓷砖及彩釉砖墙面的施工1、瓷砖、面砖拉贴工法镶砖拉贴法就是用铁抹子将107胶水泥素浆抹到墙面抹灰基层上，瓷砖或面砖背面不再抹灰，然后再用齿形抹子从下至上抹刮成竖向条纹，从手持砖上墙粘贴。具有质量好、提高工效、76、节约灰浆的特点。适用于室内外各种不同规格的瓷砖、面砖的粘贴施工，但室外面砖的粘贴应避开冬季施工，以保证工程质量。(1) 材料要求水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。白水泥：325号以上的白水泥。聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。瓷砖或面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。(2) 施工工具一般应具备水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。除此以外，还应具备下列四种施工工具：齿形抹子：用0.9mm厚的带锯条或铁抹子制成，长25cm，宽10cm，前端和右边有钝齿(用铣床铣出8mm宽，5mm深)，下端和左边为直边。用此抹子77、先把107胶水泥素浆抹刮到基层抹灰面上，然后用抹子有钝齿的一边刮出竖向条纹(厚度控制在46mm)，即可铺贴瓷砖或面砖。切割钳：用于切割瓷砖或面砖，满足非整块面砖镶贴的要求。瓷砖、面砖钻孔器：用于钻各种圆孔。橡胶锤：半硬质橡胶锤头，木制把柄，用于锤击砖体，使其粘贴牢固。(3) 施工工艺基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴瓷砖或面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15MM左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液78、， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。瓷砖、面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对瓷砖面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，选砖时，可制作标准尺寸的“”形木框，钉在木板上，进行大中小分类，对于正方形的砖从“”形开口处塞入检查，取出后转向90度再塞入开口处检查，对于矩形的砖要先按长、宽的标准尺寸制作两种“”形检查板，分别进行长、宽两次检查后，即可分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘79、贴瓷砖和面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。瓷砖、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。瓷砖、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出瓷砖和面砖定位的立缝线和水平缝线。润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。刮抹粘结灰浆用齿形抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上。 然后用有齿的一边，从下至上抹刮成竖向条纹，厚度控制在46mm。双80、手持瓷砖上墙粘贴，此后用橡胶锤或拳头振击，待瓷砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。镶贴瓷砖、面砖镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。白瓷砖饰面，一般用白水泥浆嵌缝， 遇彩色面砖(如浅绿色、米黄色)时，可按施工要求在白水泥浆中加入适量的氧化铬绿、氧化铁黄等无机颜料，拌制成色浆嵌缝。(4) 劳动组织本81、工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。(5) 质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴瓷砖、面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴瓷砖或面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷82、不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。当瓷砖、面砖在交工前发生空鼓、脱落时，应将砖取下， 并铲去一部分原有粘结浆， 采用掺水泥重量10%15%的107胶水泥素浆粘贴修补。（三）木龙骨石膏板吊顶施工工艺吊顶骨架安装1）根据设计要求选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。2）、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。3）、吊件加工与固定：在吊点位置点处固定膨胀吊83、杆，用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm，以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致，符合明配安装要求。4）、木制拱廊部分吊筋间距小于1m，微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。5）、龙骨的安装与调平：龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安装次龙骨，特殊情况时主、次龙骨一次安装；用一吊环将龙骨箍住；先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上；主次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。6）、为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行，小龙骨84、垂直于主龙骨；横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。7）、吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。吊顶石膏板安装、石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。、石膏板与墙面留6mm的间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝（3.542.5mm）与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边10-15mm间隙，切割的板边距离15-20mm；钉距为150-170mm。固定石膏板的次龙骨85、间距，采用400mm。、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边固定，不多点同时操作。石膏板的接缝，按设计要求进行板缝处理。螺钉头略埋入板面，并使纸面不破损为度，钉眼作除锈处理，并用石膏腻子抹平。质量要求（1）各类石膏板不应有气泡、起皮、裂缝、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各类石膏板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。（2）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、配件以及基层构造、固定方法应符86、合设计要求和有关现行国家标准。（3）安装石膏板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。（4）胶粘剂的类型应按所用石膏板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。（5）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。（6）吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风的地主并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。（7）骨架顺直，无弯曲变形，安装牢固。（8）罩面板干燥、清洁、平整、接缝整齐87、宽窄一致。（9）龙骨和罩面板安装控制在允许偏差内。4、成品保护（1）骨架和石膏板要合理堆放，妥善保管。（2）安装过程中各工种施工人员不得损坏成品和设备。（3）石膏板安装一般在顶棚内管道试水完成后进行，以免损坏板材。施工操作方法（四）乳胶漆施工工艺（1）基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。（2）刷底胶（木88、质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。（3）成品门窗保护在腻子施工前应派专人用纸胶带等贴好门窗框边，对非涂料的墙面进行塑料布贴粘保护。（4）腻子施工腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行，腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层，满刮腻子二至三遍，厚度应不大于2.5mm，第一次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批，特别注意接缝，糙面等细小地方。在满批时用2米长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂直度，待腻子干燥后用砂纸打磨，后用直尺检查装饰线条的平整度，并89、用磨光器打磨，这里尤其注意的是线条细部打磨工作必须认真，因为只有细部工作做得好，涂料质量才能更上一个质量层次。（5）涂料施工本项目涂料通常可采用辊涂的涂刷方法，涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。由于乳胶漆涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。辊涂可用羊毛或人造毛辊。这是较大面积施工中常用的施工方法，毛辊辊涂时，不可蘸料过多，最好配有蘸料槽，以免产生流淌。在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则易造成流淌弊病。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。底涂：A、底涂施工的环境要求为：无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5。B、底涂涂刷90、通常采用滚筒刷。对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。C、底涂使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。D、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。E、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。面涂：A、在达到规定的成膜时间以后，方可准备进行中涂涂刷。B、面涂涂刷的环境要求：无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5。C、面涂涂刷通常采用滚筒刷，对难刷部位可用漆刷涂刷。D、面涂使用前必须充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。E、面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。F、选用91、滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。G、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。（6）、注意事项A、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。B、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以 上如果涂料在贮存中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不 得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。C、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。 如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的 色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。D、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业92、引起的人为污染。已经施工 的墙面如受到赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重 新涂刷。E、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。F、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。第十节：门窗安装部分的施工方案本工程采用的门有钛合金平开门；成品钢质平开防盗门，本工程的窗户是铝合金推拉窗。一、门的安装施工方法 (1) 安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸， 检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符 、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。 (2) 安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上， 也可用膨胀螺栓93、固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。二、窗的安装方法1、铝合金窗的制作我方托给当地较为专业的，具有丰富经验的铝合金窗生产厂家，按设计图上的要求进行制作，最后运到施工现场进行安装。2、铝合金窗的安装施工操作方法铝合金94、窗安装前，应按设计图纸要求核对窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。铝合金窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。铝合金窗安装时，先用木楔在窗框四角蔌窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。要求窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实95、，在72h内不得碰撞、震动。至少3b后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。铝合金窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将铝合金窗与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。铝合金窗安装后，必须进行铝合金窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。必须将铝合金窗表面的砂浆、尘土、油污清除干净。第十一节：屋面、卫生间防水及外墙保96、温工程的施工方案本工程的防水分部工程有：不上人屋面卷材防水、屋面刚性防水、卫生间墙面涂膜防水、外墙面保温隔热墙面一、屋面防水工程的施工（一）卷材防水屋面（不上人屋面）1、施工流程 材料准备技术准备基层处理刷冷底子油细部处理卷材试铺铺贴卷材保护层质量检验成品保护 2、基层处理 （找坡层与找平层）（1）找坡层应以膨胀珍珠岩找坡层，排水坡度家禽门高部2%、市场屋面1%，最薄处45厚。 （2）20厚1：3水泥砂浆找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为5097、。（3）基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。3、施工工艺(1)、刷冷底子油：目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。 用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。 (2)、卷材施工：卷材实行热熔铺贴 2.1卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。2.2先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向98、高的顺序铺设。2.3在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。2.4卷材的搭接宽度为长边不小于100，短边不小于150，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。 (3)、附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。3.2卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在99、。4、成品保护 （1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 （2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。（二）屋面刚性防水（上人屋面）1、对材料的技术要求 水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水100、性的措施，水泥标号不宜低于425号，不得使用火山灰质水泥。 石子：最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。 砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 水：应用不含有害物质的洁净水。 钢筋：R4200*200。 外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。 密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。2、对基层的要求 结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。 板缝灌缝： 板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。 当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增大其刚度。 板端缝密封101、处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。 找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出1%的坡度。3、防水层砼配合比应在施工前由试验部门进行配合比设计， 符合规范规定的技术要求。4、物质准备要求 现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。 各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。(5) 对屋面设施的要求伸出屋面的各种管道、结构物、 预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置； 天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、 排水口等节点已按设计要102、求进行了柔性密封处理。二、卫生间的防水施工卫生间等处的防水工程注意事项如下： 施工前，应对基层进行处理，使基层保持平整、干净、无积水，按规范要求涂刷基层处理剂。 细石混凝土将在施工中形成的孔洞，分层嵌填密实，并做好拭水检验，做好向地漏排水的坡度。通过两次拭水无渗漏现象方可施工面层。待面层施工完毕后再进行第三次泼水实验，确保地面安全使用。 施工温度宜在5-35之间，温度低使涂料黏度大，不易施工；温度过高，会加速固化，亦不便施工。施工进行中或施工后，均应对已作好的防水层加以保护，勿使受到损坏。三、外墙胶粉聚苯颗粒保温隔热墙面1施工阶段的准备。（1）基层墙体质量应符合基层墙体质量验收规范要求，特别要103、保证墙体基层平整度。（2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层，钢垂线要经过经纬仪检测合格。（3）外墙面的阳台、栏杆和雨落管托架等安装完成，同时还要考虑保温体系厚度对施工的影响。（4）户外窗的辅框应安装完毕。（5）墙面脚手架眼，穿墙孔及墙面却损处用相应材料修整好。（6）混凝土梁及墙面的钢筋和凸起物清除完毕。（7）结构主体的变形缝应提前进行处理。（8）根据总工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，施工负责人熟悉图纸，首先做样板。（9）组织施工队进行技术培训，做好技术交底和安全教育。（10）材料配制指定专人负责，配合比、搅拌机具应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时的浆料和砂浆104、。（11）根据需要准备一间搅拌站及一间放料仓库，库房要求防水、防潮、防阳光直晒；材料采取离地架空堆放。（12）施工现场温度应不小于5，风力小于4级。下雨施工，应采取必要的防护措施。 2墙体基层表面处理。首先做到干净，不存有油渍、浮灰等；若墙面出现松动或风化应凿剔干净；砖墙、加气混凝土墙的界面处理应提前淋水湿润，脚手架眼、废弃孔洞内的杂物和灰尘应清理干净，并撒水湿润，用干硬细石混凝土堵塞密实。为了使基层界面粘合力基本一致，用喷枪或滚刷向基层界面喷刷砂浆，均匀无遗漏。3吊垂直、弹控制基准线。根据建筑物高度考虑放线的方法；阳光花园小高层属于中层建筑，应在顶层用绷紧的大线坠吊进行垂直放样，横向水平线根105、据楼层标高或施工图纸0.000处向上500mm做为水平交圈基准控制线；根据调整垂直线和保温层厚度，对每步架的大角两侧进行弹线控制，且做水平通线标志。4制作灰饼、冲筋。在距楼顶100mm、楼底100mm和大墙面阴阳角100mm处，首先根据垂直控制线做出垂直方向的基准砂浆灰饼，然后根据两垂直方向灰饼之间的通线，用胶粉聚苯颗粒浆料做墙面灰饼进行厚度找平，每块灰饼之间的距离应按1.5m间隔粘贴。等到垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼进行水平控制，控制线比灰饼略高出1mm，两灰饼间隔应按1.5m水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼厚度的一致性，垂直方向用2m托线板检查106、灰饼垂直度和厚度，并作好记录。5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工。（1）基层界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的现场搅拌质量要严格控制，通过测量湿表观密度和观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态等方法控制。（3）应分层施工保温浆料，每层间隔为24小时，每次抹灰厚度应控制在20mm左右，按照从上至下，从左至右抹灰顺序作业。（4）整个墙面的保温浆料施工完成后，用木直尺在墙面上来回抹搓，补低去高，最后用铁抹子抹压平整，厚度与标准灰饼一至。（5）保温面层抹灰以修整为主，用稀浆料抹平凹处，凸起部分用抹子立起来刮平，最后用抹子先水平后垂直分两遍赶抹墙面，用托线尺和2m杠尺进行检测，应107、基本符合验收规范要求。（6）保温层施工时，在墙角处铺满彩条布来收集落地灰，落地灰要及时清理，时间短的少批量可重新快速使用。（7）阴阳角找方、门窗侧口、滴水线按照下列步骤进行：1）用木方尺查验基层墙角，用线坠吊垂直测量墙角的垂直度；2）保温浆料面层大角的抹灰应用方尺压住墙角浆料层上下刮除，抹子反复检查、抹平、修补，垂直度应基本达到；然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差不大于2mm，直角度偏差不大于2mm；3）门窗口（门窗侧口、窗台和窗上口）的施工应进行，然后对大面墙抹平施工。 6抗裂砂浆层和饰面层的施工。保温层施工完成且质量检验合格后，下一步进行抗裂砂浆层施工。先抹第一遍抗裂砂浆（厚度控制在108、23mm）；镀锌钢丝网片要分段安设，安设时应沿水平方向，按先下后上的顺序依次固定，先用型卡子卡住四角，使网片紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向500梅花状分布用膨胀螺栓（塑料）将四角网锚固在基层墙体上，锚固深度应25mm，局部不平整处要用型卡子整平。阳角钢网不能断开，阴阳角处角网应压住对接片网。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等处的钢丝网收头处应用水泥钢钉加垫片将钢丝网固定在墙体结构上。钢丝网铺贴完毕后应及时检查阳角钢丝网的连接状况，抹第二遍抗裂砂浆后可将钢丝网包裹于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜在810mm之间，抗裂砂浆表面做到平整。 第十二节：冬雨季施工的措施一、冬季施工技术措施（一）、冬季施工准备工作109、：1 组织措施：1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量较少能源消耗。冬季施工方案应包括以下内容：施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。2）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。3）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。2安全与防火：1）冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道进场清理积水、积雪、结冰，斜跑到110、要有可靠的防滑条。2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。4）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。5）电源开关，控制箱等设施要统一布置，枷锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。6）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。7）施工现场水源及消防栓应设标记。（二）冬季施工机械管理：1） 露天使用的各种施工机械、电气开关箱等应搭设防风、雪棚，以免风雪使电气部分111、受潮损坏。2）其它小型机械应入库保管，使用手临时出库，用后及时收回。（三）冬季施工电气、电源管理：1） 进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。2）施工电源线路以及开关箱应配置漏电保护器，专职电工每天检查开关箱的安全情况并作出详细记录，发现隐患立即消除或采取其它处理措施，确保冬季施工供电安全。3）临时设施内使用的照明电压不得超过安全电压。（四）冬季室外施工：1）冬季室外施工应对施工处进行避风设置，避免大风对施工的影响。2）施工时如遇大风天气应及时停止施工，对未完成的工程进行妥善处理，对完工的部分进行检查，避免大风对工程造成过大的影响。3）冬季施工112、用的材料应按施工用量领取，对施工材料进行妥善保管，避免受潮。、（五）冬季施工安全防火工作：1）加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日施工前开搬迁安全会。2）登高作业人员攀越脚手架或金属横梁、管道时注意防滑。3）重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。4）在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。5）冬季施工现场严禁燃火取暖，并对施工人员进行教育。二、雨季施工技术措施：应制定雨季施工岗位责任制，完善雨季施工管理制度。各环节人员落实，职责分工明确。雨季施工用的外加剂、保温材料、各种测温器具等应充分落实。 技术部根据实际情况做好重点113、部位的热工计算，编写切实可行的雨季施工技术要点，并认真贯彻执行。控制混凝土出罐温度不低于15，入模温度不得低于6。雨季结构混凝土采用高效抗冻早强剂，同时采用综合蓄热法施工。采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥搅拌混凝土时，水温不得超过60，采用矿渣水泥搅拌混凝土时，水温不得超过80，防止水泥假凝。混凝土浇筑前应先清除钢筋上、模板内的杂物、冰雪，模板拼缝应严加控制。作业层的迎风面应当采取挡风措施，具体可在外围脚手架上挂编织物以挡风，混凝土泵管应全部包裹保温材料。雨季结构混凝土的施工，不允许湿养护。混凝土养护初期，应注意降温影响，防止混凝土初期受冻。2、雨季施工技术措施： 施工现场应有防洪、排水系统，道114、路保持畅通、平整。 现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理。露天作业的电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作。所有电气设备均设有接地和漏电保护装置，配电箱由专人负责。 混凝土浇筑完毕后，应用塑料薄膜覆盖，防雨淋。雨后施工注意清除模板内积水。对搅拌站的砂、石在雨后要注意检测含水率，及时调整配合比。 结构混凝土施工期间，与气象部门建立联系，对中到大雨期内应提前通知技术部，必须避开施工。如正在施工时遇到大雨，应与监理单位协商正确留好施工缝，停止浇筑，已浇筑面振捣密实、找平，覆盖严密。 对大风天气，要做好塔吊、外爬架的防风措施，临时工棚、板房要做好防风支撑及支撑与地锚结合。塔吊按楼层115、附墙，顺风停放，收起吊钩，使塔臂处于自由旋转状态。3、夏季施工措施： 高温季节浇筑混凝土时，对泵管应进行浸水覆盖，并严格控制运输时间，以及在混凝土生产地可搭设临时遮阳棚，以降低混凝土出厂时的绝对温度。如需要还可采用冰水拌制，以及混凝土内掺缓凝剂，以保障高温季节混凝土生产品质不降低。 高温季节混凝土的养护尤为重要，在混凝土养护期内除用浸水草包覆盖后，另派专人每隔2小时洒水一次，保持草包湿润，夜间浇水不少于3次。第六章：关键工序、复杂环节的施工方案与技术措施第一节：人工挖孔灌柱桩施工方案与技术措施一、人工挖孔桩施工方案：1、定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木116、桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。2、开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用117、空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（6.5150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为118、保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。3、降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法119、是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4、护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度137.5mm，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌120、陷，要求在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩。5、土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。6、孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。7、 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定121、位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。8、桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上122、层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈123、螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。二、124、主要技术措施（1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。（2） 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5M时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。（3） 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构125、）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。（4） 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。（5） 人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。（6） 当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每126、天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。（7） 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（8） 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。（9） 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。（10） 施工场内的一切电源电线127、的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。三.产品保护（1） 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（2） 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（3） 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（4） 桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。第二节：钢结构工程施工方案及技术措施施工准备1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。2根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。3对钢结构工程所使用的机械和辅助设128、备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。5在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。7准备好必须的施工机具，且运行良好。8各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。9现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。一 钢屋架的制作（一）材质控制1129、）钢屋架支座连接用锚栓均采用高强锚栓，螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件规定的钢材制作。所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。安装定位螺栓结合面不得涂漆，采用喃纱式或抛丸处理法，本工程钢架梁、柱、梁柱端头连接板均采用Q345级钢。屋面檀条采用Q235冷弯薄壁型钢，隅撑、柱间支撑、屋面水平支撑均采用Q235。檀条采用卷边槽形冷弯薄形壁型钢，拉条采用圆钢，撑杆采用圆钢外套圆管。2）向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。3）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。 4）钢材进场前由质安部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不130、得投入使用。5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。（二）工艺过程：加工准备及下料零件加工小装配总装配屋架焊接支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号1） 加工准备及下料： 加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上砌砖台，经过找平后铺上10厚钢板做一个45m2的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。 放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。 钢材矫正：钢材下料前131、必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。2）零件加工： 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。3） 小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再132、拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。4） 总装配： 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 将上、下弦及133、系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。5） 支撑连接板、系杆支座圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。6） 成品检验 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。 用螺栓连接134、时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。7） 除锈、油漆、编号 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 在构件指定的位置上标注构件编号。（三）、钢屋架的焊接1作业条件：熟悉图纸，按照建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2工艺过程：作业准备电弧焊接焊缝检查1）作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度135、等通过焊接工艺试验验证。焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2）电弧焊接： 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 支撑连接板圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。3）焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材136、等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。（四）、钢屋架防腐涂装1作业条件：1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收1）基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净137、。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。要求见表1 表1 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法Sa2.5较彻底除锈喷砂除锈2）底漆涂装： 底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀138、一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3）面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆使用聚氨酯面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4）涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它139、杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂层干漆膜总厚度不应小于150m。（五）、钢屋架吊装吊装准备吊车吊装场地准备钢屋架吊装（一）吊装准备1）钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。2）钢屋架吊装单元的加固钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆进行加固使之形成一个整体。3）钢屋架摆放钢屋架在现场制作，各榀均斜向布置。分两堆横向布置，起重机吊屋架时的回转半径为6.5m，吊屋面板时回转半径为911m，每次吊2块。（二）吊装场地准备1）吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置140、处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。2）钢屋架吊装时在柱周围需搭设操作平台，操作平台搭设双排脚手架，材料使用483.5钢管及配套连接件。（三）钢屋架吊装1）吊车站位吊车吊装位置根据现场情况， 2）吊车选用钢屋架安装高度为8.8m，屋架高1m，吊车选用16t汽车起重机，根据吊装参数表，其性能满足吊装要求。 3）钢屋架吊装 钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎。 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或141、定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 剩余屋架安装同第二榀屋的安装方法。 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。4）柱间支撑吊装 压杆吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使压杆保持水平状态。 压杆需预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制142、变形，减小或消除附加应力的目的。 柱间支撑构件根据现场实际情况，吊装时采用25吨汽车吊，选用13-637+1 钢丝绳进行吊装。5）屋面板的吊装 屋面板按设计图纸安装，保证其在钢屋架上的搁置长度，四角要垫实，并应保证焊缝的尺寸和质量。 屋面板吊装同屋架吊装同时进行，采用25吨汽车吊，选用13-637+1 钢丝绳进行吊装。 屋面板安装时，要使纵横缝宽窄均匀，相应极面平整，不宜有倒高差。焊接时要保证不少于3点焊接。6） 检查验收： 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保143、证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。（六）、质量保证措施1屋架所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，进厂的钢材经项目部质安人员验收合格后方可使用。2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。4此钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。6钢结构为提高制孔精度采用台钻制孔。钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过144、大，一般用15MM左右。7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。二、高强度螺栓的施工：（一）摩擦面的处理在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强145、螺栓摩擦面上作任何标记。（二）节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。（三）高强度螺栓的的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复146、拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。（四）高强度螺栓的安装方法高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面147、应保持干臊，不得在雨中作业。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（五）高强度螺栓的紧固高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。大六角高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的30%50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧的30%50%进行。使接头的各层钢板达到充分紧贴，再148、在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧与终拧二次拧紧。初拧用扭矩扳手，以终拧扭矩的30%50%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。（六）高强度螺栓紧固检查用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.30.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微149、的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。扭剪型高强度螺栓，螺栓梅花头部分承受的是反扭矩，在施工中已施加了相同的扭矩，因而梅花头部分被拧断。检查时只要目150、测梅花头拧断即为合格。终拧扭矩确定T=K.p.b（式中：T-施拧扭矩（N.m），d-螺栓直径，P-螺栓预拉力，K-扭矩系数）。三、檩条安装1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。5所151、有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。四、辅钢结构安装(一)、系杆支撑安装1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。（二）、隅撑安装1隅撑要与檩条保证成45度152、，要沿梁高布置。2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。五、彩钢板安装（一）、屋面彩钢板安装1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第三节：C15毛石挡土墙的施工方案及技术措施本工程挡土墙采用C15毛石混凝土挡土墙，毛石混凝土中的毛石掺量不得大于总体积的3153、0%，挡土墙A段总长度约为27.1米，挡土墙B段总长度约为62.4米，挡土墙C段总长度约为25.5米，具体长度由施工现场根据实际情况及业主要求确定。一、毛石混凝土挡土墙基础1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石(砾)石夯填至设计标高。2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过现场代建代表和监理现场查看，做好记录进行签证，挖至坚实土或采取相应措施后方可施工。 3、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.二、混泥土墙体与分段设置伸缩缝1，浇筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满154、砂浆垫层，石质基坑内，基础紧靠坑壁支模，以免涨模;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2，重力式混泥土挡墙分段砌筑，必须按设计要求间距，留出2cm宽伸缩缝，墙面的坡度浇筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.三、回填用料与泄水孔设置1，墙体出地面后，墙缝强度容许(胶结强度达到设计要求)，即可及时回填。分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。2、挡墙在浇筑过程中，必须随时掌握好高度，后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，或先预埋好，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填砂卵石155、，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应按图纸要求设置。3、墙体用的水泥，石子，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。4，石子强度不得低于不低于设计要求，无裂缝，不易风化。5、砂浆强度不低于设计要求，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。四、混凝土拌制搅拌砼前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。料斗将砂、石子、水泥倾入搅拌机的同时加水。砼搅拌时间是影响砼的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。长时间搅拌，砼强度不能显著增加，反而使砼和易性降低且影响砼搅拌机156、生产率。砼搅拌的最低时间与搅拌机的类型和容量、骨料的品种、对砼流动性的要求等因素有关，砼搅拌最短时间应符合规定。对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕做好隐蔽工程记录。准备和检查材料、机具及运输道路。做好施工组织工作和安全、技术交底。五、浇筑要求 由于混泥土体积较大，所以采用23次浇筑完成，基础必需157、一次浇筑完成，浇混泥土过程中随时有专人查看模板情况，以确保施工质量。1、浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过设计要求。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。使用时其水平倾角不宜超过30。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。2、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经158、检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。3、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣159、，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。4、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。5、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。6、砼160、墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇161、筑好了的砼墙面上。7、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距按设计要求，上下排交错布置，孔内预埋PVC管，最下面一排泄水孔出口应设计要求设置；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下。8、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每段不超过3.6m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.4m。9、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上162、支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。六、挡土墙的养护结构部分全部采用自拌砼，由于低温对混凝土的质量有很大影响，而混凝土施工质量的好坏直接影响建筑的整体外观效果。墙模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过1163、5时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，方可拆除保温。墙模板在混凝土温度降至5，强度达设计强度时即可拆除模板，待砼强度达100时方可拆除，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。七、墙背回填待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用碎石进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不164、宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。第四节：化粪池工程的施工方案与技术措施本项目设砖砌化粪池3座，分别为2号化粪池，有效容积为4m3，5号化粪池，有效容积为12m3，4号化粪池，有效容积为9m3，有地下水，可汽车，顶面覆土。化粪池施工工艺流程：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制165、板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青作化粪池24H灌水实验土方回填化粪池预制顶盖安装。一、土方工程施工土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨天，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。二、砌体工程施工 、砌筑砂浆采用强力灰166、粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。、砌第一匹砖前，当基础混凝土表面高低差大167、于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。三、钢筋工程施工1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图168、纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。四、模板工程施工(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 圈梁模板采用落169、地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。五、砼工程施工 、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺170、寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石3，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。 、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。 、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根171、处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。六、抹灰工程施工1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。七、回填土工程施工1）填土前，应将基土上的172、洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2）检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。7）在机械施工碾压不173、到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第五节：C30混凝土道路施工方案与技术措施一、天然砂砾石基层1、首先对原有地面进行清理，挖除非适用材料。然后进行填前碾压达到规范要求的85%压实度。2、测量放线：（1），恢复线路中心控制点（中线）。（2），测设中心桩，按设计断面控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。（3），根据近似计算结果，测设路基边174、坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。（4），按路基设计顶标面宽度加余宽50公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填筑范围的明显标记。3、布砂砾石：根据压路机能达到的压实厚度（经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，按每层填筑压实厚度不大于20公分，一车砂砾石4立方米，摊铺20平方米，每层需要38车。自卸汽车把砂砾石运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布砂砾石。在布砂砾石的时候特别要注意，砂砾石料应无粗细粒料分离现象。4、平地机整平：由推土机摊平并经复测符合要求时就可用平175、地机进行工作。平地机整平方法是由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，达到平整度的要求。5、碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）。压路机碾压轮重叠轮宽的1/31/2。碾压遍数，震动压路机震约6-8遍，一般就可以达到密实度要求。压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2-5公里/小时，震动压路机为3-6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。二、水泥稳定砂砾石垫层（卵石5mm-40m176、m）1、水泥稳定砂砾石的拌和根据设计图要求本工程水泥稳定砂砾石垫层的水泥含量为5%，拌制水泥稳定砂砾石时，须严格按设计要求的水泥用量来拌制。每天上下午各检测一次集料的含水量，调整拌和用水量，使混合料中含水量略大于最佳含水量12%左右，但不能过大。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。经常目测水泥稳定砂砾石混合料的均匀性，使拌和出厂的混合料色泽均匀、无离析成团现象。拌和料应尽快运到摊铺现场，如运距远车上的混合料要加以覆盖，以防止水分损失并尽快摊铺碾压成型。卸料时应注意卸料的速度，防止离析。2、运输装车时及时移动车辆，每次卸料高度不超过总高度的1/3。当采用装载机装料时，每次装在不同位置，避177、免单点装料过高产生离析。卸料严禁撞击摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前面层上。3、摊铺水泥稳定砂砾石摊铺，机动车道采用摊铺机施工，非机动车道及人行道采用人工摊铺。为减少混合料离析，保证摊铺质量，机动车道使用两台摊铺机前后梯队作业。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。开始摊铺前先将接头处已成型的基层切成垂直面或将接头处的砂砾石耙松，并有专人指挥运输车辆卸料。摊铺机在摊铺前应将熨平板调整成路拱的横坡度。并跟踪测量，检测标高、横坡度、厚度，发现问题及时调整。摊铺机速度，开始时定为22.5米/分种，后正常速度为35米/分钟（在水泥稳定砂砾石铺筑时应用45米/分钟正常速度为宜）。4、178、碾压整平完成后首先用振动压路机由路边缘起向路中心碾压（超高段自内向外层碾压）碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接1520cm，用此法先静压再振动12遍，下层压实度满足要求后改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮迹达到表面平整、光洁、边沿顺直，路肩要同路面一起碾压。严禁压路机在碾压路段上调头和急刹车，以保证表面的稳定。振动压路机前进后退换档时应先停振再换档，若需停机时应先停振再停机。终压前应检测一次标高，若发现问题应用平地机刮平至设计标高后再碾压。两工作段的搭接碾压，前一段留58米不进行碾压，后一段施工时与前一段58米处一起碾压。5、养生水泥稳定砂砾石基层碾压完成后即可开始洒水养生，每天洒179、水次数应视当天的天气状况而定，在一周内应使水泥稳定碎石基层的表面保持潮湿状态。洒水养生时应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥稳定碎石基层表面。三、C30混凝土面层（25cm厚）1、施工准备基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。2、水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在开拌前，试验人180、员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。开拌前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥1%，粗细骨料3%。开拌前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标准，其允许误差以1%控制。外加剂的掺入。如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投放；如果液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为2%，设专人负责添加。拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。工作开始和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合5-10min，再将石料卸出，使其181、保持清洁。3、混合料的运输运输容器必须严密，以免水分流失。运输应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定，不得超过规范规定的时间。4、混合料的摊铺、振捣、做面和压槽（1）摊铺摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合182、料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。 现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。（2）振捣插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。接着用平板振捣器183、全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。（3）抹面梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中184、线拉毛，使路面板表面粗糙些。压槽。压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。作缝。A.纵缝，一般在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。B.缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用185、在混凝土硬结后锯切，也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。C.胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝填料，板中设传力杆，要求其位置固定，定向准确。D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处，板中应加传力杆。养生、拆模、填缝a、混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均匀，186、洒量足够。b.拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模，拆模时间可参照下表：昼夜平均气温51015202530以上最早拆模时间（h）604836241812拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。c.填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出，并把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热施工式填缝料，应采用双层加热锅加热，中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填缝机，也可使用填缝枪。使用双组分填料时，应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入187、容器内，用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随即倒入填缝机或者填缝枪内进行施工。填料高度比面板低2mm1mm。施工中应保持面板清洁，洒溢填料及时清除，再洒些水泥擦干。第六节：混凝土管道铺设施工方案与技术措施施工步骤雨水管道开挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。施工工艺施工准备、测量放样沟槽开挖垫层、平基管道铺设窨井砌筑闭水试验覆土回填一、施工准备、测量放样（1）施工前，做好班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（2）组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织管材、钢筋、砂石等材料的188、进场工作，并做好原材料抽检试验工作。（4）根据设计图纸及业主提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。（5）施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向，并做好标记。二、沟槽开挖雨水管道根据土质情况，采用人工开挖施工，开挖放坡坡度1:0.5，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。三、垫层、管基 基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制垫层面的标高189、。管基模板采用列板，窨井处采用木模，第一节管基与窨井底板基础同时浇筑，不同标号的砼应分别拌制，分别浇筑，沿线管基每隔20M左右设一道沉降缝，缝宽20MM，内嵌油浸木板，并经业主验收合格才可浇筑平基，砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木蟹抹平。四、管道铺设基础混凝土强度达到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。D1200管径以内的管子由挖机直接吊入沟槽，用挖机配合安装。D1200管径及以上采用吊机吊排，管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。190、管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。五、管座管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧191、密结合，拆模后要保持线型顺直，管道覆土3.5m时，管座采用120度基础，3.5m时，采用180度基础。六、窨井砌筑 砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑，MU7.5机砖，雨水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50CM，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。 检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。 在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽为10mm。在管材上半部窨井处砌拱圈192、，管道管径在D800及以内时，拱圈高度125mm，D1000D2000管道的拱圈高度为250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。 砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20MM，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。流槽与井室一次砌筑，用1:2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。 盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住窨井墙体每边须150mm，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成193、45三角接缝，然后再在井盖板上砌筑700圆形井筒，内外均用1:2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。 预留管的处理：窨井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。七、闭水试验 窨井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按给排水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。八、回填土在管座砼和抹带砂浆养护一定时间后，可进行回填土。194、沟槽回填前必须抽干槽内积水，复土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。回填土要求土质较好，木夯夯实要求15cm一层，机械夯实要求2025cm一层，不得回填大块碎石、碎砖头、淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实。第七章：安装部分主要施工方案该工程的安装部分的内容较多，工序复杂为本工程的施工特点；主要的施工内容有以下几个方面：消防系统安装工程、给排水系统工程、配电系统安装工程等几个部分。第一节：给排水、卫生洁具施工方案一、给排水系统的安装1、预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞195、，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。（1）施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定。 (3)套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙196、时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。 2、管道安装 管道支架严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。安装顺序：安装准备-通水试验灌水试验承管安装-干管安装灌水试验支管安装灌水试验-立管安装预制加工材料检查-安装准备材料检查预制加工干管安装-立管安装管道试压支管安装管道试压。3、管道冲洗(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合197、设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前。必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于4 米每层设一个管卡，层高大于4 米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。4、各种管道的安装施工 1、热镀锌钢管丝扣连接 采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。 控制要点：管道切割要198、根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2 至3 次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。 安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量安装准备平衡放置管道切割套丝防腐防锈密封处理连接调直不宜过大，否则会影响管道的密封性能。 螺纹连接的管199、道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。二、消防管道及设备安装 安装准备及材料要求 (1) 消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。 （2）安装施工工序如下：安装准备-干管安装报警阀安装立管安装-喷洒干支管、消火栓及支管安装-水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装-管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）-节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装-系统通水试调。(3) 消防工程施工前必须向200、消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证。(4) 所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。喷头安装 (1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(2)喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相同。(3)当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 (4)安装在易受机械操作损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。(5)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(6)当通风管道宽度大于1.2mm 时，喷头应安装在其腹面以下部位201、。 报警阀组安装 (1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 (2)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 (3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动202、时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 其它组件安装 (1)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm 时，其长度以不应大于6m；当直径为20mm 时，其长充不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。(2)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。 (3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与203、水流指示器之间的距离不应小于300mm。(4)排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确何无渗漏。 (5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(6)节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。(7) 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。 (8)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管204、网末端。 消火栓箱安装（1） 消火栓箱要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。（2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。 （3）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。 （4）在交工前应将消火栓配件安装完毕。 消防系统调试及验收 系统调试 (1)系统调试应具备下列条件： 系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；205、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 (2)系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 (3)采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。 系统验收 (1)系统的竣工验收，应由建设主管单位主持， 公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。 (2)系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料: 批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、206、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。 (3)系统供水水源的检查验收，系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范的要求。阀门安装 (1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%， 如仍有不合格号的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规207、定之压力。并做好阀门试验记录。 (2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 (3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 三、卫生洁具等设备的安装（一）卫生洁具安装 1、工艺流程： 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（1） 安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观；卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 （2） 卫生洁具安装时，应仔细核对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。 (3) 卫生洁具安装时排水的出口与排水管208、承口的连接处必须严密不渗漏,卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。 (4)卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。 2、管道试压与吹洗 (1)给水管道必须进行1.5 倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa.室内金属给水管在试验压力下观既测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.室外塑料给水管在试验压力下，稳压一小时压力降不大于0 .05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。(2)当消防系统设计工作压力等于或小于1209、.0MPa 时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍,并不应低于1.4MPa； 当系统设计工作压力大于1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，稳压30min，压力降不应大于0.05MPa。 （3） 室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。 3、管道的防腐及保温 （1）管道的防腐明装镀锌钢管外刷银粉两道，再刷色漆两道（各类管道漆色依设计定）。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。 （2）管道的保温 室外明露和公共部位有可能冰冻的210、给水、消防管道应保温，保温厚度根据产品要求确定。室外保温层外壁加0.5mm 厚镀锌铁皮保护壳。管道的保温应在水压试验和防腐合格后进行，保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。保温层的厚度应符合规范要求。第二节：电气设备安装施工方案一、电气安装工程 1. 工程概况 电气安装主要包括低压配电、照明、防雷接地安装及调试。2. 主要施工程序 施工准备 预留预埋 防雷接地及等电位联结 管路敷设配电箱安装桥架敷设电缆敷设及管内穿线照明装置安装弱电装置安装低压配电柜安装电机检查接线设备调试及试运行交工验收 3. 主要施工方法及技术要求 （1）施工准备： 熟悉图纸， 核实图中选用设备材料， 准211、备工、机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。 （2）预留预埋： 施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。 （3）防雷接地及等电位联结： A ：防雷接地： 本工程属于二类防雷建筑，防雷接地，保护接地，弱电接地合一，接地电阻不大于1 欧姆。 接地线连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。镀锌圆钢212、焊接长度为其直径的6 倍，双面施焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3 个棱边焊接，扁钢需调直，煨弯不得过死。 接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。 利用两根主筋（直径不小于16mm ）作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线。 B ：等电位联结： 根据设计要求：建筑物电源进线、给排水管道、暖气管道等金属管道均应作等电位联结以及金属门窗等可导电的金属体需做等电位联结。等电位联结内的各联结导体根据设计进行焊接或螺栓连接或熔接，等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等均应进行热镀锌处理213、。等电位联结端子板截面不得小于等电位联结线的截面。等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压424V 直流或交流电源，测试电流不小于0.2A ，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线。（4）配电箱安装 配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 线安装明显牢固。 导线与器具连接符合以下规定： a. 连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 b214、. 电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm 以下， 允许偏差1.5mm， 配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm。（5）桥架敷设 桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。水平或垂直允许偏差为其长度2 ，全长允许偏差为20mm， 并列安装时，盖板应便于开启。同一水平面内水平度偏差不超过5mm ，直线度偏差不超过5mm 。在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面总和不超过内部截面面积的40 。 桥架的所有断口、开215、孔实行冷加工。 桥架与管路连接用锁母固定，管口设护口。 桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个糸统的桥架连成一体，每层桥架端都用软铜线联接，并与接地干线相连通。桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量，桥架线槽与电气设备连接严密，敷设在竖井内的和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。 （6）电缆敷设及管内穿线 A. 电缆敷设： 准备工作：施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。 电缆敷设 a. 电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到216、小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。 b. 同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时， 水平净距不得小于35mm 。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。 c. 室外电缆采用直埋敷设，埋深0.8 米，敷设前将沟底铲平夯实铺沙，保护盖板采用混凝土电缆盖板。禁止电缆在其他管道上、下平行敷设，过路及与其它管道交叉时做保护管。 d. 电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。 e. 电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯， 电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。 f. 电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套217、管用防火材料堵死。 g. 电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。 h. 主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。 电缆头封闭严密，芯线连接紧密。B. 管内穿线： 管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉218、。 两人穿线时，配合协调，一拉一送。 导线接头在接线盒内连接,严禁在导管内接线。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。 （7）照明装置安装 开关安装：同一场所开关的通断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm 。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。 插座安装： 暗装的插座采用专用盒， 专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。同一室内安装的插座，高低差不大于5mm ，成排安装的插座不大于2mm。灯具安装：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在219、分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE 线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。 安装接线完毕后， 摇测各条支路的绝缘电阻， 合格后进行试亮24 小时。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。4、电机检查接线电动机进行检查接线前， 需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的220、不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。5、设备调试及试运行 调试程序： 低压柜调试二次线路检查 低压柜系统调试系统模拟动作试验送电运行低压柜调试主要对低压断路器、电流互感器、电流电压表、电度表、热元件等元器件进行检查校验，并对所有开关元器件机械性能及低压母线绝缘进行检查，元器件经校验满足规范要求和产品技术文件规定。在高低压一次、二次元件检查试验合格后， 依据施工设计原理图及相关随机文件，对电气各系统的一、二次线路进行绝缘检查和校验检验，绝缘电阻值满足有关标准要求，柜内所有线路均检查校验正确，接线端子紧固可靠。 所有一次、二次线路检查完毕后， 要在一次回路不带电条件下，对二次回路依据221、有关原理对各系统进行动作试验，检查各开关及元件是否动作可靠。根据各系统的具体情况，加入相应的控制电压或电流。电压系统主要有控制系统、信号系统、计量系统和电压保护系统。电流系统主要是计量系统和电流保护系统。 在送电前进行系统模拟动作试验，以进一步检验系统高度的可靠性，在一次回路不带电的情况下，所有的二次回路送入规定的操作电压、电流，以模拟运行状态的方式进行故障动作，检查各系统的工作性能，观察各系统模拟运行状态直至正常。第三节：施工配合与协调本工程没有指定的分包部分，作为总承包单位，必须对本工程全面负责，才能保证整个工程质量。（1) 要求在施工前制定详细的施工方案，用于指导施工。（2) 要求在遵守222、有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求等。（3) 对施工中的隐蔽工程组织验收，以保证各道工序的施工质量。（4) 对发现的质量问题，书面通知监理单位和业主，督促其整改。第四节：设备及安装成品保护措施(1) 要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台面和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。(2) 加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具223、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。(3) 铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。(4) 楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。(5) 刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。(6) 门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。(7) 楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。(8) 板块楼地面完成后，应铺锯木保护。(9) 室内装饰、门224、窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。第八章：施工质量保证措施第一节：施工管理质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。工程质量达到一次性验收合格。第二节：工程质量保证体系1、公司按ISO9001国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量保障活动。3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质检员两人作为项目经理管理助手，在项225、目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。质量保证体系框图详见附图。提高技术水平执行部颁规范技术标准制定完善各种技术制度岗位培训持证上岗推广新技术新工艺精干高效的项目部和专业施工队伍配套齐全的机械设备和测试仪226、器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查效果质量评定三工三检制项目部安全质量部队专职质检工程部三不交接五不施工工程回访改进工程质量项目技术主管负责制施工队长技术主管负责制工程质量终身负责制质量方针科学管理技术创新兑现合同建造精品制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工技术质管力量质量保证体系系思想保证行政管理保证质量管理保证技术保证施工保证强化巩固质量意识企业法人负责制项目经理总工负责制建立健全完善的质量管理体系与管理制度加强技术培训，认真执行ISO9002系列标准精心施工，合理安排突出重点，专业化施工质量监控第三节：施工质量保证及控制措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页227、质量管理流程图。二、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序228、技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。质量管理流程图原材料检验投入与否决定工序自检、质量员检查、试验无损伤检测质量问题分析检修或赔偿工程交工质量回访工程质量检验、评定竣工验收提出改进措施施工操作环境、备件检测、试验能力机具、设备能力操作者技术水平技术工艺229、措施检验操作流程原材料等质量验收标准工程质量目标质量管理目标质量检验流程操作规程技术规程检验操作规程工程验收评定标准管理标准工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定原材料定货信息承包管理目标国内外同行施工水平调查器械调运进场使用前检查B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板230、缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核231、，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺232、土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。三、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场233、要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各234、专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第四节：施工质量通病及防治措施一、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，235、且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成236、排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。三、钢筋工程：(1)、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将237、多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头238、数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病(3)、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4)、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：、对称施焊，、分239、层轮流施焊，、选择合理的焊接顺序。(5)、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数240、应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备241、发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔242、化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。四、混凝土工程：(1)、混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择243、相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特244、别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖245、板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收246、缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；247、垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，248、对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。(2)、预拌混凝土生产及运输：A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅249、拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。(3)、泵送混凝土：A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。250、钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。K、泵送中途停歇时间一般不应大于251、60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。L、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。N、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。O、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。五、砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体252、的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面253、或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。六、楼地面工程：(1)、水泥砂浆面层。A、起砂、起泡：其原因254、有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。B、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆255、施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。(2)、地砖面层：A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。七、装饰工程：(1)、一般抹灰：A256、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。B、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压257、光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框258、边位置。E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。(2)、釉面砖工程：A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。B、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时259、没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。第五节：模板工程质量控制措施质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好管理点的质量记录。第六节：施工测量质量控制措施1、要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员260、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。2、准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。3、过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度261、。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业过程控制程序不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。4、检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。第七节：砼浇筑质量控制措施1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌262、时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超263、过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。3、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。4、做好管理点的质量记录。第八节：钢筋工程的质量控制措施质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报264、告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，265、在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。第九章：安全生产文明施工措施安全施工目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。第一节：安全生产管理体系一、安全生产管理体266、系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。二、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，267、工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。三、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长268、带领施工人员认真贯彻落实。第二节：安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。二、施工机械安全1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对269、安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。2、井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。3、电梯：按规定安装接地保护；电梯笼周围2.5米范围必须设置稳固的防护栏杆：限制器、制动器必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保证灵敏可靠。每天都对所有的安全装置进行测试才能进行当天的运转。电梯笼载人、载物时应荷载分布均匀，严禁超载使用；电梯宋切断电源时，司机不得离开岗位，各层270、通道处应安装栏杆或安全门。每部电梯配备两名司机。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。4、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、防台风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。四、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员271、和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。五、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做272、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。 (2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。第三节：防火及防雷措施(1) 建立防火责任制 ，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。(2) 严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆273、放易燃物品。(3) 在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。(4) 在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。(5) 钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。第四节：出入口及临边防护安全措施洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。预274、留洞口的安全防护：(1) 边长或直径为2050cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。(2)50150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。(3)150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100c m，洞口下张设安全网。楼梯口防护：(1)凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。(2)拦杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护栏杆。深坑、过道防护：(1)深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为40cm和100cm。行人坡道应用扶手及防滑措施，夜275、间出入口须凤红灯示警。直径(或边长)50cm以上的桩孔及砼杯形基础也应防护。(2)施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。井架通道口及两侧边的安全防护：(1)井架通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞。(2)井架通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护。(3)井架须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。井架口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门。阳台边的安全防护：(1)凡能随楼层安装拦板时，均应按层安装拦板。(2276、)未安装阳台栏杆的侧边，施工中有外脚手架时，外脚手架应随建筑物的升高而升高，并高于作业面1.5m，内立杆与阳台边的间距不大于20cm，且阳台周边的防护栏杆应绑扎在脚手架的立杆上。(3)未安装阳台拦杆的侧边，施工中无外脚手架时，可在距楼面40cm和100cm高度各设一道防护栏杆，其固定点可与墙内的预留钢筋连接，或张设安全网，安全网的底部必须与阳台边封闭。屋面周边的安全防护：(1)无女儿墙平屋面周边，须设置两道安全防护栏杆，其高度为40cm和100cm立杆应固定牢固。(2)屋面上的水箱和水塔等周边须搭设防护栏杆。第六节：施工用电安全措施1、配电房的用电安全现场临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，277、并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。2、现场施工用电安全措施现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配278、有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。3、输配电安全用电措施施工现场临时用电输电干线，采用电缆埋地或局部架空敷设。电缆敷设时，其要求如下：电缆穿越施工现场建筑物、道路等处，以及引出地面2m或引至地下0.2m处，必须设内壁光滑无毛刺的保护套管，管口应密封；电缆与其附近的热力管道的平行距离不得小于2m，交叉距离不得小于1m；电缆接头应设在保护箱内，做到防水、防尘，牢固可靠，按规范做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力；橡皮电279、缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并采用绝缘可靠固定，严禁使用金属裸线绑扎。两固定点间距应保证该电缆所能承受的荷重，其最大弧垂距地（楼层）不得小于2.50m。施工现场临时配电干线，若架空敷设时，必须采用绝缘铜(铝)线，架设在专用线杆(架)上，严禁架设在树木或其他易造成电线破损或导电的物体上。电杆采用砼杆或木杆。砼杆不得有露筋、裂纹；木杆不得腐朽、扭曲，其梢径不小于13cm。按照导线机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm攩2攪；绝缘铝线不小于16mm攩2攪。跨越铁路、主要道路、通航河流时，电力线路档距内架空绝缘线：铜线最小截面不小于16mm；铝线不小于35mm攩2攪的多股导线。横跨高度：架空线280、路跨戟铁路、公路时与路面最大弧垂应不低于6m。现场临时线路架设，应明确使用期限，期满须立即拆除。高层建筑的临时供电，必须采用电缆埋地穿管引入。垂直敷设的电缆应利用所建工程的竖井、垂直孔洞等采用钢制套管保护引上，并尽量靠近用电负荷中心，固定点每层不得少于一处。水平敷设宜沿墙固定，距楼层平面不得少于1.8m。第七节：文明施工与环境保护管理措施在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。管理措施：(1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理281、工作。(2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。(3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。(4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。(5) 施工机械按照施工总282、平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。(6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。(7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。(8) 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。(9) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。(10) 严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符283、合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。(11) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。A现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；B不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；C 对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场；D 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保284、持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。E 为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工；砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；(12) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要285、求，使工程能顺利进行。第八节：雨期施工技术措施建筑施工通常总要遇到雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。搞好施工前的准备1 收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程、室外地下管网工程，尽量避开雨期施工。2 修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。3 依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调286、入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管， 编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。4 施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。5 起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。6 雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。加强施工过程中的管理1 进场的烧结普通砖、实心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止287、砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。2 进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。3 砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。4 进场的木材、木门窗、塑料窗、铝合金门等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。5 钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地288、面上或上人踩踏。6 钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。7 拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。8 混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。9 地槽、地坑雨期施工， 不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留2530cm 厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。10 地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。11 雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。12 289、大雨天气，严禁混凝土浇筑。13 雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层必须晾干后再做。14 雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。本工程采取的具体措施1 雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。2 雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖上墙。3 搅拌机前、后台做好排水设290、施，保证上料的坑内无积水。4雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。5 模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。6 雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。7 屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。8 屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。9 大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。第九节：冬期施工及越冬维护技术措施为了确保冬期施工质量，入冬前必须制定详尽、切实可行的技术方案，做好充分准备，做到外加剂、保温材料进291、场，锅炉具备点火条件，以防寒流突然袭击。建立健全各项检查，检验及管理制度，使每道工序都在可控中进行。外加剂的选用，要符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。同时要经过公司技术部门审批，严格按配合比进行填加，并设专人负责。根据工程现有条件，结合工程冬期施工特点，本着质量第一，节约资金，注重经济效益的原则，因地制宜组织施工。冬期施工准备1 准备工作要纳入计划，设专人负责。2 冬期施工用的锅炉、热源设施等，在施工前检修完毕，经过打压调试验收合格。3 临时水管，供水装置，做好保温防冻工作。4 关注天气预报，指定专人做好大气温度测量工作，每日三次：7:30、 14:00、21:00 做好记录。5 做好搅292、拌棚、水泵房的防风保温工作。6 按冬期施工要求，分批有序备足冬期施工所用的材料。7 向职工做好冬期施工任务、特点、技术、质量、检测安全要求的教育。8 做好司炉工、掺外加剂、看火人员的培训工作。9 组织现场施工管理人员学习冬期施工方案，冬期施工方法，日常技术操作的要点，提高操作技术，加强质量意识。10 上冻前，做好办公室、厨房、宿舍的保温，搭设取暖设备，保证职工工作生活正常运行。施工过程中的管理1 水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清净，不得含有冰块和大于1 cm 的冻结块。2 黏土实心砖砌筑前要清除上面的冰霜，不得浇水湿润，不得使用被水浸和受冻后的砌块。可适当加大293、砂浆稠度，一般控制在812cm。3 施工现场设一台2t 锅炉，用来加热砂子和施工用水。4 砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌，同时在运输中对砂浆、混凝土加以保温，保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。5 拌制砂浆和混凝土时，水的温度不得超过80， 砂的温度不得超过40。本工程采取特殊的技术措施1 混凝土工程(1)混凝土搅拌：搅拌前，用水或蒸汽冲洗搅拌机。搅拌时间比常温延长50%，且不得小于120s。掺防冻剂的混凝土拌合物的出机温度不得低于15。入模温度不得低于10。正温养护时间在24h 以上。混凝土运输与浇筑：混凝土浇筑前，要清除模板与钢筋上的冰雪与污物，但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结294、冰。混凝土倾落的高度不得大于2m。在浇筑竖向结构时，要先在底部铺填-10cm 厚与混凝土同强度等级的砂浆。当浇筑高度超过2m 时，采用串筒，溜管下落混凝土。混凝土养护：负温下，混凝土浇筑完后，盖塑料布、草袋、岩棉等保温材料防冻。必须保证混凝土达到临界强度之前不遭受冻害。临界强度为3.5MPa。搞好混凝土的测温工作，临界强度以前每2h 测一次，以后每6h 测一次。试块做四组，一组标准养护，三组与结构同条件养护。2 钢筋工程：钢筋冷拉、冷弯可在负温度下进行，但温度不宜低于-20。负温下钢筋冷拉后，要逐根检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。当温度低于-20 时，严禁对低合金钢筋进行冷弯。钢筋焊接，宜在295、室内进行。必须在室外施焊时，最低气温不宜低于-20，而且应采取防风雪措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。气压焊不宜在-15 以下环境中进行焊接，焊接后未冷却的焊接接头应避免碰到冰雪。3 实心砖砌筑工程：砌筑采用“三一砌砖法砌筑，即一铲灰，一块砖，一挤揉，一顺一丁砌筑。水平灰缝控制在10mm 以内。砌块堆放，必须采取防潮措施，以免堆放时相互冻结，无法分开，或由于砖的吸潮，冻结成霜，影响砌体的粘结强度。冬期砌砖，不采用浸水措施，采用防冻剂砂浆法，砂浆稠度可较常温下稍大，但不得超过13cm。砂浆尽量采用热搅拌。运输过程中，采用保温措施，确保砂浆的可塑性。当气温低于-10或大风天气不得施工。试块预留，增296、加同条件养护两组。第十节：降低工程成本措施建筑施工，在保证工程质量，按期交工的前提下，降低工程成本，提高企业的经济效益是企业经营的宗旨，也是企业生产发展的重要条件。在本工程中，做好施工准备，坚持按程序施工，搞好各项施工管理，应用新技术，加强经济核算，使降低成本得以实现。加强材料管理1 贯彻执行企业制定的“工程分包工作程序”和“采购工作程序”， 对外购、外协物资的承包方的质量、保证能力进行调查，审核初评和复评。对物资采购的过程实行质量控制，确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。2 贯彻执行企业制定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”确保297、产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量的特性，达到完好的产品交付的目的。3 严格执行材料进场发放制度。不合格的材料不准进场。须做二次试验的材料，必须试验合格后，方可使用。材料发放，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。4 严格执行“ 产品标识和可追溯性工作程序”对产品进行标识。确保在需要对产品质量的形成过程中实施追溯。对采购的物资、材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。尤其是对钢材、水泥、木材等重要物资。到场后必须进行追溯性标识，做好记录，以防错裁，错用或不合格产品流入，造成损失。5 材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，298、做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。6 门窗、混凝土予制构件，装饰板材进场要按要求检查质量，核对数量，分类堆放保管好，防止质差、量差的发生与损坏，造成返工浪费。做好机械设备的管理工作1 依据施工组织设计的要求，调入足够数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。2 机械要实行专机专用，做好日常的保养与维修，保证机械施工期间的正常运行。3 施工用的脚手板、脚手架木等周转工具，按计划进场，合理安排使用，拆下后要堆放整齐，保管好，压缩调入数量和施工中损坏与丢失。用完后及时返回，降低租赁费用。第十一节：地下管线及其他地下、地上设施保护加固措施在工程开工前及时与建299、设单位勾通了解地下管线布置情况，在施工中采取有效措施加以保护，并及时向监理单位报告，1 基础施工中，如遇地下管线时用混凝土块垫上做成坡道或采取临时支架和围设木板进行保护；对地下其他设施搭设临时支架和围设木板进行保护，保证施工中不断不漏。2 地上的树木，树干缠上草绳并搭设防护架加以保护，防止施工中受到损坏。3 对地上风景名胜古迹等设施搭设防护棚或支架进行防护以防施工中受到损坏。第十二节：附：经公司安全管理部门批复的安全事故应急预案苍溪县西城区农产品批发市场建设项目施工一标段安全事故应急预案法定代表人： （签字）项目经理： （签字）安全负责人： （签字） 重庆市涪陵第九建筑公司苍溪县西城区农产品批300、发市场建设项目施工一标段安全事故应急预案根据市政建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电、交通安全等。应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。 一、应急处理原则1、项目工地发生安全事故时，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。4、事故发生后，要尽301、最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。二、应急反应组织机构 应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。1.1施工现场安全救护组织：由项目安全员任组长，协调现场工作人员组成应急反应救护组织机构。 1.2 应急组织的分工职责1.2.1 应急预案总指挥的职能及职责分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果302、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。1.2.2 应急预案副总指挥的职能及职责协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场副总指挥的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；组织公司总部的相303、关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。1.2.3 培训演练部的职能及职责根据工程项目生产的特点，施工场区人员的构成情况，以及施工场区周围环境状态，按照已确定的各种可能发生的事故应急内容，制订培训和演练计划；按照应急预案和公司总部的年度计划规定和各项目经理部的计划安排，按时按计划组织各应急反应队伍进行各种应急反应技能的学习和培训，适时组织各应急反应队伍进行应急反应技能的演练；协助组织各304、项目经理部施工场区内的各类应急反应队伍，建立各项应急反应机制；通过培训和演练，及时修正应急反应的不足和缺陷，独步完善各项目经理部的项目应急反应实施机制，培训演练内容和措施；收集和整理在应急反应技能演练和实施中所获得的信息，及时反馈反应操作副总指挥，作好应急反应的人力资源资料和应急能力资料档案的归档。1.2.4 危险源评估部的职能和职责对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社305、会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。1.2.5 工程技术服务部的职能和职责根据各项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。1.2.6 善后工作部的职能和职责做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定306、，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。1.2.7 事故调查部的职能及职责保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。1.2.8 后勤供应部的职能及职责协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反307、应物资资源的更新和达标；定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。1.2.9 应急人力管理部协助各项目经理部制订施工场区的应急反应行动人力配备计划；按已制定的项目施工场区应急反应行动人力配备计划，协助项目施工场区建立和配置各种应急反应救援小组；定期检查、监督、落实各应急救援小组的人员变更，数量到位状态；定期收集和整理各项目施工场区的应急反应行动人力资源信息，建立档案并归档，为应急反应行动的启动，作好人力资308、源的数据储备；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织周边其它分公司及项目经理部的应急反应人力资源，及时对事故现场进行应急救援。二、危险源的确定2.1基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。2.2高处脚手架发生部分或整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事2.3压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如火灾）。2.4自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。2.5运行中的电气设备故障或发生严重漏电。2.6食物中毒。2.7 其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。四、应急预案启动程序4.309、1 应急预案的启动前提施工场区发生重大事故前兆或发生评估预测为：1、死亡数在1人以上；2、直接财产损失在4万元以上；3、对施工场区外的影响有明显的破坏或人身伤亡。4.2 应急预案的启动和响应当事故的评估预测达到起动应急预案条件时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动应急反应公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织， 按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动. 根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。四、 应急救援的培训与演练（一）培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部310、施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容：1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用； 3、对危险源的突显特性辩识； 4、事故报警； 5、紧急情况下人员的安全疏散； 6、现场抢救的基本知识。（二）演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。五、各类311、事故的处置程序和抢险措施（一）处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及各在建工程项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。（二）报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、312、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。公司报警电话：（三）各类事故的抢险措施1、触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。2、高处坠落及物体打击事故的抢险措施工地急救员边抢救边就近送医院。3、坍塌事故的的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉313、硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。4、机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）就近送医院。5、中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。6、火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处314、造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。六、施工现场的应急救援设315、备器材的储备 (一)应急电话1.通讯在事故应急处理中的作用意义在安全生产方面进行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情况向远程有关单位部门发报救电话。工伤事故现场重病人抢救报救拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故报救拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打匪警电话110，向公安部门报警救助。2.保证电话在事故发生时应用和畅通工地应安装电话装置，没有条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员了解，在应急时快316、捷地找到电话拨打报警报救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，以便节假日、夜间等，房内无人、上锁，有紧急情况无法开锁时击碎窗玻璃，就可向有关部门、单位、人员拨打电话报警报救。电话旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。3.电话报救须知救护电话号码为“120”，火警报警电话为“119”，拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：（1）说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。（2）讲清楚伤者（事故）在什么地方，什么路几号、什么路口、附近有什么特征。（3）说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时