1、 中国北方(青岛）国际水产品交易中心和冷链物流 基地冷库二期项目混凝土施工方案中国北方(青岛）国际水产品交易中心和冷链物流基地冷库二期项目混凝土施工方案 编制人： 王瑞 审核人： 王广升 中国建筑第八工程局有限公司 目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程概况12.2 设计概况12.3 工程施工条件2三、施工安排33.1 项目管理组织33.2 主要施工机具33.3 施工流水段的划分及施工工艺流程43.4 工程施工重点和难点分析及应对措施4四、施工进度计划4五、施工准备与资源配置计划45.1 施工准备计划45.2 资源配置计划6六、施工方法及工艺要求66.1 方案及技术参数66.2 特殊部2、位混凝土浇筑工艺106.3 施工要点11七、质量保证措施及质量标准137.1 混凝土到场质量控制137.2 混凝土施工质量控制137.3 质量标准147.4 混凝土质量通病的预防157.5季节性施工要求177.6 混凝土施工应急措施18八、进度管理计划19九、安全管理计划199.1 安全教育培训、技术交底199.2 班前安全活动199.3 个人防护措施209.4 安全检查209.5 混凝土泵送安全要求209.6 防高处坠落防护要求219.7 其他要求21十、环境管理计划21十一 、成本管理计划21十二、绿色施工管理计划21十三、成品保护管理计划21 中国北方(青岛）国际水产品交易中心和冷链物流3、基地冷库二期项目混凝土施工方案 一、编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政档工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013 版）/2国家、行业标准和规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑施工安全检查标准JGJ59-20117设计档中国北方(青岛）国际水产品交易中心和冷链物流基地冷库二期结构设计图纸/8企业管理档中建八局施工管理手册CSCEC8B-PM-20159中建八局科技与设计管理手册CSCEC8B-TD-20154、10企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-200511混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003二、工程概况2.1 工程概况中国北方(青岛）国际水产品交易中心和冷链物流基地冷库二期项目位于青岛市西海岸新区琅琊镇冷链物流基地内，中心路东侧，冷链一路西侧，远洋一路南侧，远洋二路北侧。项目建筑面积67545.39平方米，含水产品冷藏，物流运输等功能。冷库结构形式为钢筋混凝土框架，屋面为钢筋混凝土屋盖；1#冷库基础形式为桩基础、筏板基础和独立基础；2#冷库基础为独立基础与筏板基础。冷库冻结物冷藏间抗震等级为框架二级，穿堂抗震等级为墙二级、框架三级，配电室抗5、震等级为三级。本工程建设单位为青岛鲁海丰投资有限公司，监理单位为山东正直建设项目管理有限公司，施工总承包单位为中国建筑第八工程局有限公司。2.2 设计概况部位分层混凝土技术参数备注基础垫层C15聚合物水泥混凝土100mm厚桩基C40桩径800mm，混凝土灌注桩承台C40承台有单桩、双桩、三角形、矩形承台等，承台间设连系梁连接独立基础C40持力层要求地上部分梁C30最大梁650900mm板C30板厚100mm和120mm柱C30、C35、C40、C45、C50300mm900mm、900mm900mm、300mm800mm、800mm800mm等截面后浇带与相应结构高一标号混凝土浇筑1000mm6、宽垫层C15聚合物水泥混凝土100mm厚本工程结构类型为钢筋混凝土框架结构。冷库为地上5层，局部6层。2.3 工程施工条件据本工程商品混凝土用量大，质量要求高的特点，考虑搅拌站的供应能力、机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、试验室水平、混凝土供应距离等方面，我部已选定崇置、城矿2家搅拌站作为供应站。供应路线如图2.3-1、2.3-2所示：崇置图2.3-1 崇置混凝土供应路线图城矿图2.3-2 城矿混凝土供应路线图三、施工安排3.1 项目管理组织表3.1.-1 项目管理人员岗位及职责序号姓名岗位职责1王广升项目经理项目施工总负责2李波道生产经理项目生产管理负责3王瑞技术负责项目技术、质7、量管理负责4王达安全总监项目安全管理负责5袁子明测量员现场施工测量及校核负责6冯英杰施工员施工管理现场负责3.2 主要施工机具表3.2-1 主要机械设备序号机械名称型号数量备注：1塔吊ST60154/2汽车泵52m2备用1台3插入式振动棒行星式10备用2个4平板式振捣器建友6/5砼输送泵HBT901备用1台表3.2-2 工程检验和检测设备仪器一览表序号机械名称型号数量备注1全站仪来卡TS0612经纬仪苏州一光DT40213水准仪苏州一光SDZ214测温仪HCJYET HT-86665温湿度计TH101B66全自动恒温恒湿标准体养护箱三丰90B27混凝土试模10010010020组8塌落度筒2套8、3.3 施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分冷库施工按每层和施工缝划分为流水段，按后浇带留置位置施工。 施工工艺流程底部抹水泥砂浆清理杂物，润湿模板浇筑混凝土分层浇筑分层振捣控制标高，留施工缝拆模及养护3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施本工程冷库总长约119m，结构总高39.89m，层高7米，在G轴与H轴中部位置设置1000mm宽的横向后浇带。因混凝土结构较长，容易产生结构裂缝，因此对混凝土的原材、施工工艺、养护提出了较高要求。严格控制模板验收过程，重点验收墙柱垂直度、抗倾覆措施的落实，保证混凝土充分振捣过程中不偏位、不胀模。混凝土浇筑过程中实行旁站监督，分层振捣、混凝土及时供9、应，保证连续浇筑不留施工缝、混凝土拆模后面平整。四、施工进度计划根据各单体各区段的施工情况，钢筋模板验收合格后即进行混凝土浇筑。鉴于周边无居民区，为减少砼浇筑的干扰因素，浇筑尽量安排夜间进行。 具体计划详见签确版内控计划。五、施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1） 技术准备 施工前进行图纸会审，请设计对图纸进行交底。对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保10、措施等。施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材料、配合比、外加剂、初凝时间、供应速度等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：混凝土开盘鉴定、配合比申请单、混凝土运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、混凝土的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细、有针对性、可操作性强。混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇注申请书。2）材料准备钢筋、钢筋支架、商品混凝土、角钢、模板、木方、钢筋保护层垫块等。每次浇筑混凝土时，由混凝土工长提前一天将混11、凝土强度等级、坍落度、用量及供应时间等与搅拌站联系好。3）试验准备由混凝土工长负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验的有关准备工作。4）其他水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨雪天气，以确保混凝土的浇筑质量。模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是12、否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。模板是否紧密。钢筋及模板内是否已清理干净。钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。混凝土浇筑前，完成各专业会签，并按万达集团浇筑令制度进行浇筑报审。5.2 资源配置计划1）劳动力配置计划表5.2-1 工程检验和检测设备仪器一览表工种人数技术员1人普工10人振捣手8人砼工15人瓦工8人2） 场地布置现场道路管线同步施工，受场地面积狭小、交通条件约束等影响，混凝土场内运输及浇筑是本工程的难点。为确保混凝土浇筑正常进行，初步选定建筑物与道路之间的场地为支泵区域，对该区域先行进行换填、场地平整，以具备混凝土浇筑施工条件。冷库配置1台汽车泵，1台车载泵。六、13、施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数1）运输方案从搅拌站到现场，混凝土采用混凝土罐车运输（保证温升值5/h）。按照青岛市要求商品混凝土入泵前须按每车次进行坍落度测试，并作好记录。其他（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min 的速度慢速转动。选用搅拌站距现场20公里范围内，采用混凝土罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车之间时间间隔不得超过30分钟。尽量减少混凝土运输时间，14、确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在交通堵塞时进行混凝土供应。如在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。如遇夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应15、有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。2） 施工流程混凝土浇筑流程：清理杂物，润湿模板浇筑墙柱混凝土浇筑梁板混凝土沿板长向浇筑布料分层浇筑分层振捣控制面标高，抹平收光。混凝土浇筑工艺要求3） 浇筑前的检查1、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。2、所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否16、与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。3、木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4）混凝土标高控制在框柱钢筋上标出结构500mm控制线，然后在各框柱钢筋之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制混凝土表面的标高。5）柱的混凝土浇筑混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于517、00mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。夜间混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。对于钢筋较密的柱，采用30mm振捣棒进行振捣。浇筑完后，应及时将伸出的竖向钢筋整理到位。图6.1-1 柱混凝土浇筑振捣示意图6）梁、板混凝土浇筑1、梁、板混凝土浇筑流程如下：模板洒水湿润摊铺混凝土振捣抄平控制面标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹18、搓平、扫毛养护。2、测量工抄出楼层标高结构500m控制线，并用红三角标记在柱筋上，浇筑人员用小白线在柱筋上牵出标高线。3、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控19、制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右。5、振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6、对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与埋件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。7、振捣完毕后借助标高线用2m铝合金刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还20、应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。7）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔见图6.1-2。图6.1-2 楼梯混凝土浇筑示意图8）剪力墙混凝土浇筑1、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。2、浇筑墙体混凝土应连21、续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4、剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。5、采用手式振动棒振捣剪力墙混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次移动22、距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6.2 特殊部位混凝土浇筑工艺1）后浇带混凝土浇筑根据设计要求，后浇带必须在两侧结构混凝土施工后方可施工，因此要对后浇带部分的结构进行保护，防止垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。根据图纸要求时间或当混凝土等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一级强度等级的微膨胀混凝土施工。后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上。2）施工缝处理(1)施工缝的处理墙柱底部施工缝的处理，如表6.2-1所示;表6.2-1 剪力墙及柱根部做法剪力墙23、根部角钢封堵图1 根部角钢封堵做法图2 根部角钢封堵效果图1 模板通过定位筋固定。2 模板拼缝处背楞必须预留8cm左右，以便角钢可以穿过。3 模板合模后，预先在模板根部、外侧放置角钢，使角钢和混凝土完成面紧密结合，而后进行剪力墙模板加固，将角钢固定在模板与背楞之间。4 拆模后墙阴角处剔除错台，与墙面不平处用灌浆料修补。 施工缝应及时凿毛处理，浇筑下一层墙体时对施工缝进行处理：剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，抹与混凝土配比相同的水泥浆。梁板梯施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫好垫块，保证底部钢筋保护层；上、下层筋之间用木板保证净距。梁板梯施工缝处24、理须将隔离混凝土用的收口网等杂物剔凿干净，剔除浮浆，露出石子。(2)施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在浇筑前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。6.3 施工要点1）混凝土试块的留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同25、一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。7、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组，具体留置计划按照试验计划方案实施。2）混凝土的振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实26、，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图：图6.3-1 混凝土振捣示意图浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3）混凝土的养护1、顶板采用塑胶薄膜覆盖与浇水相结合的方法；独立柱采用塑胶薄膜包裹及淋水养护相结合的方法，墙体采用淋水养护。2、对于用塑胶薄膜进行养护的构件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑胶薄膜覆盖，在搭设上层顶板27、支撑架之前，撤除塑料布并开始浇水养护。要保证包裹或覆盖塑料布的严密性。3、淋（浇）水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。养护时间不少于7天。4、当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖一层塑胶薄膜和二层棉毡，确保混凝土的质量。具体见冬季施工方案。七、质量保证措施及质量标准7.1 混凝土到场质量控制1、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。2、每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间及温度、运输车号等。3、混凝土到场后都必须做28、坍落度和温度抽检，做好现场记录。禁止往混凝土中直接加水。4、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。5、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。7.2 混凝土施工质量控制1、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。2、浇筑防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向结构浇筑混凝土时每次浇筑高度控制在500mm，用钢筋或钢管做一测29、杆，按500mm格划线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测测杆的长度来检验分层厚度，并配备照明灯具。3、当混凝土振捣完毕后，用3m、2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。4、在浇筑竖向结构的混凝土前，对上次施工的混凝土结构表面浮浆进行剔除，直到露出密实表面，钢筋表面水泥浆用钢丝刷彻底刷于净，从而增强结构的整体性。5、混凝土浇筑的同时要预防下雨时雨水对混凝土的影响。浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。若混凝土30、浇筑过程中下雨，已浇筑完成的混凝土表面用塑料布覆盖，以防雨水将混凝土表面冲成麻面，影响混凝土观感质量。6、本工程使用的混凝土全部为商品混凝土，为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预防措施：选择搅拌站信誉好、生产规模大、技术力量雄厚，且服务态度好，能够保证连续供应混凝土。为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场混凝土能正常连续施工，浇筑混凝土时同时选择两家混凝土搅拌厂，其中一家作为应急备用。7、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。同时，设两名以上钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。在钢筋上架设脚31、手板，减少作业人员踩踏钢筋。8、在混凝土浇筑过程中由搅拌站派遣专门调度人员到现场监督混凝土浇筑，确保混凝土的供料连续及出现问题后第一时间进行处理。7.3 质量标准1）主控项目 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。2）允许偏差项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位，应由施工单位提出技术处32、理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理后的部位，应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 现浇结构尺寸允许偏差见表7.3-1：表7.3-1允许偏差项目7.4 混凝土质量通病的预防1）砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面33、积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。2）蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm.砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌 注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂34、窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。3）孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器操35、作时快插慢拔。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。治理方法：对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。4）露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12或12.5水泥砂浆36、抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。5) 缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和37、突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。6）柱墙烂根现象：柱子底部接茬不好,混凝土漏浆,造成部分位置石子外露，出现混凝土柱子根部破烂。预防措施：在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛过程中，轴线尽量检查误差不大于3为最佳。在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条，海绵条放置时，确保海绵条不准进入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。在模板支设好后检查模板底口、墙柱都应仔细检查，有下口不严的应用砂浆封睹。治理方法：将柱、墙根部的流浆剔凿干净，烂根处剔凿至密实处，用水冲38、洗干净，刷素水泥浆一道，然后用1：1 水泥沙浆分层抹平，待达到强度后，用磨光机打磨，保持颜色与原砼颜色基本一致。7.5季节性施工要求1）雨天施工1、混凝土浇筑应尽量避开雨天；2、梁板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，并对已浇筑部位进行覆盖；3、顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失、表面不返砂；4、雨后对临时施工缝加强处理，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土；5、雨天施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质39、量。2) 冬季施工 图7.5-1测温百叶箱本工程部分混凝土施工在冬季，保温是关键，我们将设专门的人员负责保温工作。冬期混凝土施工采用综合蓄热法。在临建办公室前设立百叶箱（见图8.6.1-1）、天气预报黑板，每天注明8点、14点、20点、2点及当天最高、最低气温以指导施工。表7.5-1 冬季测温项目序号测温项目测温条件测温次数测温时间1室外气温及环境温度/昼夜4次8点、14点、20点、2点、并测出最高、最低气温2混凝土出罐及入模温度/塔吊浇筑时每车对首吊、中间吊、末吊各测一次；汽车泵浇筑时每车测一次3混凝土养护温度4MPa前昼夜6次每4小时一次（根据浇筑混凝土时间）4MPa后昼夜4次每6小时一次40、（根据浇筑混凝土时间）7.6 混凝土施工应急措施1、混凝土施工前须做好材料、机械、劳动力准备。如发生混凝土供应不及时等情况，现场须减慢浇筑速度或采取间歇性浇筑，一方面确保混凝土泵不发生堵塞，另一方面根据作业面情况，减少冷缝的发生。2、如一旦出现不可控制的紧急情况，造成施工不及时而产生施工冷缝时，须采取补救措施。须将表面凿毛，清理干净后用去粗骨料的同配比的水泥砂浆结浆，再重新浇筑上层混凝土。3、对于表面稍有凝固现象但内部还未初凝的混凝土，必须将表面凿毛，清理干净后用去粗骨料的同配比水泥砂浆结浆，再重新浇筑上层混凝土。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 4、须要留置施工缝的，根据施41、工规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 5、继续浇筑混凝土时，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。八、进度管理计划 在确保质量和安全的前提下，我项目部将以下措施确保混凝土施工进度：1、认真做好施工劳动力、施工材料和施工机具准备工作。 2、认真安排细部工期并严格执行，合理组织流水节拍，使施工资源利用最优化。3、充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。4、制定合理可靠的防御施工措施。九、安全管理计划9.1 安全教育培训、技术交底混凝土工42、程施工人员进场后，对其进行安全教育培训、技术交底；编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。9.2 班前安全活动混凝土施工班组在混凝土施工前由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：进一步学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。9.3 个人防护措施混凝土作业人员施工前，须佩戴好个人防护用品，如工人进入施工现场前，除必须佩带好安全帽、工作服，高处作业时还需佩带安全带，另外混凝土振捣工还需佩带绝缘手套及绝缘鞋，混凝土扶管工需佩带护目镜及耳塞等，主要的个人防护用品有：43、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、工作服等，施工过程中应重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。个人防护用品见图7.3-1 所示图9.3-1 个人防护用品标准9.4 安全检查项目安全环境管理部负责施工现场混凝土作业部位安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改。9.5 混凝土泵送安全要求1)混凝土汽车泵支泵时须确认场地承载力达到要求，支腿下采用垫板垫好，泵送过程中严禁人员靠近泵车，泵送臂下严禁站人。2)砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。3)夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气44、应停止作业。4)雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。5)使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。6)作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。7)振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。8)振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。9.6 防高处坠落防护要求1)必须搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。2)浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。3)在临边作业时要有必要的防45、护措施，如工人应配备挂统一采购合格的5点式安全带，高挂低用。架体与墙体之间铺设平网，防止高空坠落、物体打击。9.7 其他要求1)浇筑部位周围搭设脚手板及平台栏杆，确保混凝土施工时不会发生高处坠落事件。2)混凝土机械用电要专业电工接电，晚上浇筑时要有充足照明。十、环境管理计划班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工谁清理，做到工完场清下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容。混凝土运输车辆出入必须经洗车池冲刷干净，避免对市政环境造成污染。现场落地灰、施工垃圾应封闭清运，防止扬尘和遗洒。施工现场道路采用硬化处理，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。十一 、成本管理计划做好混凝土方量46、计算，减少混凝土浪费，检查运送数量。十二、绿色施工管理计划绿色施工管理计划详见施工组织设计。十三、成品保护管理计划1、混凝土浇注和振捣时的成品保护砼浇筑过程中要注意不得用砼直接冲击模板或钢筋架，砼浇筑振捣时，搭设专用施工马道，严禁直接踩在钢筋或模板上操作。要保持钢筋的位置正确，避免破坏和污染钢筋。2、混凝土中的预埋设施应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，水电预埋管应加管堵，盒子加盖板。3、混凝土洞口拆模后，门窗、洞口两侧应采用板条或竹胶板条进行保护。4、混凝土强度浇筑完毕经养护达到规范要求强度后方可拆除模板，进行下一步作业。5、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。6、结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除柱、梁、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。7、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙。8、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。22