1、xxxx建设工程有限公司 xxxxxx新建光荣院老年综合养护楼施工组织设计目录第一章、编制依据3第二章 工程概况4一、建筑简介5二、结构简介6三、安装简介6第三章、项目管理目标6一、工期质量的目标6二、工程工期管理目标6三、工程成本管理目标7四、安全生产管理目标7五、施工管理目标8第四章、施工部署及主要施工方案9一、施工部署的原则9二、项目管理机构的配备11三、项目经理部各职能部门的职责14四、主要施工作业的划分19五、垂直运输及搅拌机械布置20第五章、主要分部分项工程施工方法：20第一节、地基及基础施工方法20第二节、主体施工32一、脚手架工程34二、钢筋工程34三、模板工程37四、砼工程32、9五、砌体工程39第三节、门窗工程43第四节、装饰工程44第五节、外墙保温工程46第六节、外墙真石漆49第七节、楼地面工程50第八节、屋面与防水工程53第九节、暖卫工程58第十节、电气工程58第十一节、毛石混凝土挡墙工程58第十二节、道路及铺装工程68第十三节、绿花工程88第十四节、室外雨污水工程87第六章、预防质量通病措施97第七章、工程质量保优措施104（一）工程质量目标104（二）技术保证措施104（三）施工管理措施105（四）施工现场安全保证措施 108。第八章、现场文明施工措施112第九章、环境保护措施117第十章、雨季施工措施118第十一章、 解决施工中的扰民问题120第十二章、环3、境保护的方针和措施121（一）施工现场环境保护内容：121（二）防止污染措施：121第十三章、消防保卫措施123（一）施工现场保卫工作123（二）施工现场消防工作124第十四章、新技术、新工艺、新材料应用126（一）新技术、新工艺（二）新材料第十五章、保证创优质工程硬性管理措施126第十六章、施工安全保证措施1261、施工安全保证措施127第十七章、施工临时用电安全防护措施133第十八章、现场施工CI形象137第十九章、施工机械、劳动力、和主要物质的投入138第一章、编制依据1、xx工程设计院设计的“新建光荣老年综合养护楼项目”设计图纸。 2、我国现行相关的建筑设计、施工验收和质量评定规范、规4、程及标准等。 （1）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2013年版）； （2）房屋建筑制图统一标准（GB/T 500012001）；（3）建筑地基处理技术规范（JGJ 792002）；（4）建筑结构荷载规范（GB 500092012）（5）混凝土结构设计规范（GB 500102010）；（6）建筑抗震设计规范（GB 500112010）（7）岩土工程勘察规范（GB 500212010）；（8）工程测量规范（GB 500262007）；（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002013）；（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022013）；（11）砌体工程施工质量5、验收规范（GB502032011）；（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042015）；（13）屋面工程质量验收规范（GB 502072012）（14）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092010）；（15）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 502102010）；（16）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422016)；（17）通风与空调工程施工质量验收规范（GB 502432016）；（18）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032015）；（19）组合钢模板技术规范（GB 502142013）；（20）民用建筑工程室内环境污染控制规范（6、GB 503252013）；（21）建设工程项目管理规范（GB/T 503262015）；（22）建设工程文件归档整理规范（GB/T 503282014）（23）钢筋焊接与验收规范（JGJ 182012）；（24）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 272014）；（25）冷轧带肋钢筋混凝土构件技术规程（JGJ 952011）；（26）建设基坑支护技术规程（JGJ 1202012）；（27）工程网络计划技术规程（JGJ/T 1212015）；（28）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282014）（29）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332012）（30）施工现场临时用电安全技术规7、范（JGJ 462012）；（31）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 802016）；（32）建筑施工安全检查标准（JGJ 592011）；（32）地下工程防水技术规范GB50108-20085、我公司编制的质量体系程序文件、质量管理手册、企业标准。第二章、工程概况1.工程名称：xx市xxxx新建光荣院老年综合养护楼项目一期。2.工程地点：xx市xxxx社区。3.工程立项批准文号： 广利发改发【2017】7号。4.资金来源： 2016年中央预算内资金，争取2017年省、市预算内专项资金，地方配套及其他资金。5.工程内容：_新建综合养护楼1#楼、4#楼、门卫、浴室及室外道路、绿化、挡墙、给排8、水管网、强弱电管线等。总建筑面积4290.56m2，其中1#楼1310.26平米，4#楼地上2577.14平米，地下274.25平米，门卫室48.15平米，浴室及发电机房80.76平米。1#楼为三层框架结构，4#楼为地上四层（局部三层）地下一层框架结构。本工程定于2017年9月5日开工，2019年3月5日竣工，总工期540天，工程质量标准为合格。一、建筑简介 本建筑物结构类型为框架结构，属三类建筑，二级耐火等级，三级防水，抗震设防裂度为7度，建筑使用年限为50年。本工程全部采用商品混凝土。1#楼层高为3.0m，4#楼层高为3.3米， 4#楼层高为3.3米。浴室及门卫室一层，层高为3.3米，按设9、计要求外墙厚200，内墙厚局部200，其余150，卫生间局部隔墙为150，外墙采用70厚聚苯保温板进行保温。内外墙装饰工程：内外墙均为20厚混合砂浆抹灰层，内墙满刮腻子，涂刷乳胶漆，外墙面除部分为真石漆、金属氟碳漆，其余均为瓷砖面；厕所厨房墙面为白色墙砖，天棚吊顶。楼梯间为防滑地面砖，墙面刮腻子涂刷乳胶漆，起居房及公共走到均为防滑地面砖。门窗工程：本工程内门为成品实木门，其余防火门，窗户均为塑钢系列推拉窗，附纱扇。层面为坡屋面，屋面保温层为100厚聚苯保温板，防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材，自带保护层。坡屋面铺挂青灰色屋面瓦。二、结构简介该工程4#楼采用柱下钢筋混凝土独立基础及剪力墙下条形10、基础，基础1区地面标高-4.95米，基础2区地面标高-1.5米、基础3区地面标高-1.5米，门卫室、及浴室基础采用独立基础，埋深-1.2m，1#楼基础为人工挖孔桩，桩长大于6米，桩端进入持力层不小于1m，桩芯混凝土强度为C25，底板、地梁采用C30砼。0.00以下基础梁以上墙体采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆，室内室外地面以下的砖墙侧面及标高-0.10处水平断面均做防潮层。 三、安装简介本工程安装工程主要为：医用电梯一部，提升机一部，配电箱2台，火灾自动报警系统、工程消火栓系统、给排水工程。给水管道均采用PP-R管线，采用热熔和丝接两种方式，工作压力为1.75MPa。排水管道均采用UPV11、C管材，连接方式均为粘接，每层设置一个伸缩节，埋入地下管道的标高为-1.40m。电气主要是照明用电，同时设有电视和通信线路，管线均为暗敷。第三章、项目管理目标我公司确定的本工程的总体目标如下：一、质量目标确保施工质量达到合格，将本工程建成让业主完全满意的精品工程。二、工期目标该工程合同工期为540日历天，其中土建工程工期为240日历天。我公司在签订施工合同后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。我公司将采用先进的施工工艺，周密合12、理的计划安排，保证用540天完成所承担的工程任务。三、工程成本造价控制目标该工程资金来源于财政拨付。我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；通过业主、设计单位、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪13、费，尽最大努力减少和节省工程成本和造价，使业主的每一分工程建设资金都发挥出最佳的效益和效果。四、安全控制目标1、本工程位于xx市市中区，因此，我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在0.5以内。 2、施工现场进行标准化管理，文明施工，按照公司环境、职业安全健康体系认证管理要求，对施工现场严格管理；达到建筑工程安全检查的优良标准。3、严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-2011确保达标创优五、环境保护和文明施工目标本工程位于xx市市中区，我公司将严格按照国家建设部、xx省和xx市关于建筑工程施工的各项管理规定执14、行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司新的“企业形象示范工程”、xx省“最佳标准化文明工地”和我公司新的代表性样板工程。五、施工管理目标1、严格按照企业标准对本工程进行全面科学管理，全面贯彻公司质量ISO9002认证方针、目标，为业主提供满意的产品和服务。2、建立项目经理部，以土建、木工、钢筋施工为主、安装为辅，全面实施项目法施工和管理，由杜诺同志担任项目负责人。本工程项目经理部实行项目经理负责制，项目技术负责人、项目安装到经理主抓各职能范围的组织机构体系，其下发的工程、技术、安装、经营、质检、材料等部室，下发到各施工班组。第四章、施工部署及主要施工方案一、施工部署原则 针对本15、工程的结构特点，在土建施工阶段要重点抓住基础结构、主体结构施工，在装修安装阶段重点抓住内装修细部处理和合理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。在施工部署上，我们本着“主体连续施工，安装、装修穿插进行”、贯彻先地下、后地上、先深后浅的原则，在确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时，应满足施工顺序的要求并结合本工程的实际情况部署施工。本工程计划于2017年9月5日开工，2019年3月16日达到验收标准，具备交验条件。这期间有两个雨季，工期很紧，工程质量目标要求又高。因此，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面16、的影响因素，从时间、空间的总体布局考虑，合理安排任务，调配人力、资源。1、时间部署考虑季节施工因素根据总施工进度的安排，土方工程、地下室底板外防水工程、基础结构施工、外装修正处在雨季，要合理组织施工确保工程质量及进度。地下室外墙防水工程在雨期结束后进行，及时进行回填土施工；在主体进行三层时插入砌体；在砌体完后插入外装修；在主体结构验收后，立即插入屋面施工；室内方面，在完成初装修工作，进行精装修。 2、空间部署考虑立体交叉施工由于本工程地上4层，单层施工面积较大，工期紧，要充分利用立体空间交叉施工，结构验收分次进行，前二层为第一次，后二层为第二次。为保证工程进度的顺利进行以及各分部分项工程的流水17、穿插作业，要及时联系甲方、监理、质监站等有关部门做好主体工程的验收工作。3、工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署，结合本工程的特点，施工准备完成后，先进行挡土墙施工，然后进行土石方开挖与回填，场地平整后再进行门卫室、浴室、1#、4#楼基础施工。4、资源部署考虑机械设备、模板配置（1）垂直运输：在1#楼与4#楼之间设一台塔式起重机，负责基础及主体结构钢筋、周转料及零星混凝土的垂直运输；（2）本工程模板体系：主要采用木模，采用18mm厚防水木胶合板模板，木方及槽钢加固；梁、顶板采用12mm厚防水竹胶合板。(3)主体结构混凝土采用商品混凝土，18、混凝土罐车运输到工地，采用拖式混凝土输送泵浇筑。配备充足的周转材料和施工用料。一次投入木模500m2，木模板约1500m2，木方700m3，钢脚手管1200吨、碗扣式脚手架300吨。内架（模板支撑顶架）采用钢管脚手架，搭设方案根据具体施工图经计算后确定。装修工程一定要遵循“先里后外，先湿作业后干作业”的大原则进行施工，减少工序间的干扰及污染，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，19、以保证整个施工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并对分包及业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退场，保证质量。二、项目管理机构配备情况1、项目管理组织机构设置计划本项目将列为公司重点工程，采用“项目法”组织施工，由项 目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制工作。项目经理部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选配具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。根据本工程的特点，20、公司将任命具有丰富施工经验和同类工程施工经历的担任本工程的项目经理。同时抽调管理能力和责任心强、技术过硬、具有同类工程创优经验的管理人员组成项目经理部管理层。管理层由技术、质量、材料供应、计划预算、安全保卫、劳资定额、财务等部门组成。严格明确各部门职责，建立并健全质量岗位责任制。2、项目经理部管理部门定员配置项目经理部7人：设项目总经理1人 土建项目经理 1人安装项目经理 1人 项目技术负责人1人工程管理1人 经营管理1人财务管理1人技术部门2人： 土建工程师1名 管道工程师1名质检部门2人： 土建质检员1名 安装质检员1名资料员1名 材料供应5人： 土建材料员2名 安装材料员 1名机械员2名21、 计划预算2人： 土建预算工程师1名 安装预算工程师1名安全保卫2人： 土建安全员1名 安装安全员1名财 务2人： 会计师1名 出纳 1名现场管理2人： 施工员1名 附：项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图施工班组技术部 质检部预算部材料供应部 安全保卫部财务部技术质量负责人安装项目副经理 项目总经理 土建项目副经理 三、项目经理部各职能部门职责1、项目经理 项目经理是施工过程中最高责任者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其职责主要有：a、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、自觉维护企业和职22、工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。 b、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。c、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。d、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。 e、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期向23、公司经理报告工作。f、严格执行财经制度，加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。2、技术负责人a、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制定的建设法规、规章和各种规范、规程、技术标准。 b、熟悉图纸，参与图纸会审，参与编制施工组织设计，对施工过程中产生的技术问题负责与甲方和设计院联系，协商得出结果。c、掌握工程的重点、难点、细节问题，能协助施工员处理施工过程中的技术问题。d、协助施工员向各班组进行技术交底，协助施工员组织各班组的自检、互检工作。e、负责技术资料的填写、收集整理工作，负责编制项目质量计划，有特殊搬运要求或大型设备、构配件的搬24、运措施和方案。f、负责过程试验的样件制作及送验。g、会同施工员对过程产品和最终产品的保护，以及同施工员、材料员对各种标识的保护工作。h、会同材料员对采购产品进行验证、贮存、保护工作。3、施工员施工员是建筑产品生产过程中的直接参与者与组织者，在整个施工过程中起到至关重要的作用，其职责主要有： a、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制订的建设法规、规章和各种规范、规程、技术标准，熟悉基本程序、施工程序和自然规律，并在施工过程中加以执行和运用。 b、熟悉施工图纸，参加图纸会审。c、负责编制施工组织设计，并按施工组织计划组织综合施工，保证施工进度。d、对质量、安全等方面措施的实施进行监督检查，负责25、组织班组开展质量自检、互检及分部分项工程质量检验评定和隐蔽工程验收，并做好记录。e、合理计算与确定各种物资、资料、工具、运输设备等的需用量并传递给材料员，保证施工生产的正常进行。f、选择科学合理的施工方法和施工程序，组织各施工班组完成日常生产任务，施工前向班组进行技术交底、质量交底，并组织实施。4、质检员 a、学习和贯彻执行国家、建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例和验收规范。b、掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施，做好开工前的各种质量保证工作。 c、参与图纸会审，督促与检查各施工工序严格按图施工。 d、严格执行技术规范和操作规程，坚持对每一道施工工序按26、规程、规范施工和验收；会同施工员，组织各施工班组进行自检、互检工作，发现质量问题应采取纠正措施并同施工员、技术员对分部分项工程质量进行评定，由质检员核定质量等级。e、负责对过程产品的标识及其保护，并填写检验、试验记录。5、安全员a、学习和贯彻国家和建设行政管理颁布的安全生产，劳动保护的政策、法令、法规，安全操作规程和本单位制定的安全生产制度，并督促贯彻落实。b、经常对职工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全的教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。c、参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。d、按安全操作规程和安全标准、要求，27、结合施工组织设计和现场的实际，正确、合理地布置和安排现场施工中的安全工作。 e、深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，及时提出改进措施。 f、负责组织各班组的安全自检、互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。g、有权对违章指挥，违章作业加以制止，遇重大隐患，有权先暂停施工，待整顿合格后，方能复工操作，有权检查特殊工种操作证，无证上岗者，可停止其工作。6、材料员a、根据单位工程材料预算和月旬施工进度，编制材料采购计划，报项目经理审批。b、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放及入库物资搬运和贮存，为文明施工创造条件。c、负28、责对采购产品的验证，并向供货商索取质保书合格证。 d、严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，建立材料购进、消耗台帐，做到有据可查。 e、积极协助项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失，不浪费。 f、搞好材料、工具的退库，及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，计算周转材料的折旧摊销金额。7、预算员a、学习和贯彻执行国家以及建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。 b、熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审。c、熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的文件)和施工现场29、情况，了解采用的施工工艺和方法。 d、掌握并熟悉各项定额，取费标准的组成和计算方法(包括国家和xx省的规定，以及各个地区结合实际编制的取费标准)。 e、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。 f、经常深入现场，对设计变更，现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。 g、能根据施工预算，开展经济活动分析，进行两算对比协助班组搞好经济核算。 h、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。8、机管员负责按设备管理规定对进场设备进行维护、保养，并填写设备运转记录。9、班组长 a、熟悉图纸、掌握本班组的施工任务及其施工顺30、序、施工方法。 b、负责组织工人(民工)完成施工员下达的施工任务，督促和检查工人(民工)是否严格按图施工，积极配合施工员、质检员等施工管理人员的工作。c、施工前向班组工人进行技术交底，质量交底，并组织实施。 d、经常对班组工人进行安全生产的宣传教育，施工前向班组工人进行安全技术措施交底，并组织实施。e、组织完成每日计划工作量，保证施工进度顺利进行。f、在施工过程中遇到疑难的技术问题，应及时向施工员反映。四、主要施工作业的划分1、施工方案选择流水段的划分：为便于该工程施工，将采用流水作业进行施工。施工顺序应本着先地下、后地上、先主体、后装饰，先土建、后安装，主体由下而上，装饰由上而下的原则。但由31、于工期要求，有些工序要提前插入，交叉作业。专业安装在土建施工时及时穿插进行，以保证施工进度计划的实现。2、主要施工顺序（1）基础工程施工顺序：基槽开挖验槽垫层砼基础钢筋绑扎钢筋隐蔽验收浇筑锥形基础框架基础柱砼拆模砌粘土砖砌地沟抹防潮层回填土。（2）主体工程施工顺序：绑扎框架柱钢筋支梁板梯柱模板绑扎梁板梯钢筋钢筋隐蔽验收浇筑梁板梯柱砼拆除梁板梯柱模板砌筑填充墙墙体清理、隐蔽验收内外墙抹灰。（3）装饰工程施工顺序：内外装修施工时（可穿插进行）放线立门窗框门窗护角门窗口塞缝水、暖、电管线安装抹灰楼地面安装门窗扇安装玻璃墙面腻子涂料油漆灯具安装。（4）检查验收顺序：班组自检工序交接检质检员专检监理工程32、师验收设计单位、建设单位、施工单位、质量监督站共同进行结构验收单位工程验收。 五、垂直运输及搅拌机械布置在1#楼和4楼之间各布置一台TQ50塔吊，作为施工时的垂直运输，砼采用商品混凝土，二次结构采用现场搅拌，设置搅拌站：具体位置见施工现场平面布置图。 第五章、主要分部分项工程施工方法第一节、地基及基础施工方法1、基础工程测量（1）引测控制桩根据给定的规划红线桩位及各工程之间的相互位置关系，建立平面直角坐标体系，用经纬仪在建筑物的四大角测设轴线控制桩，纵横向外各沿长35m设置轴线控制桩，根据现场建筑物之间的距离及其与周边建筑物的位置关系，最后做合理的定位测试，将轴线引测在周围固定的控制桩上，对此33、轴线控制桩点采取措施，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。（2）水准点引测将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。施工前用水准仪采用闭合水准双向测试法，将0.00水准点引测在现场周围的固定建筑上，XX#楼预埋桩引入0.00水准点并做好标记且保护好。（3）建筑物各轴线的定位及标高引测首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对），确定无误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系，采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，（仪器34、测试完后，再用勾股定理原理复核一遍），然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，便于下道工序轴线引测投影，此项工作完毕后，必须报项目部技术负责人组织有关人员验线。基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。一般建筑物的四大角应设置标高引测点0.00基础以下，具体控制线标高多少，由技术负责人根据现场实际情况确定，0.00以上，各楼层的标高引测采用大钢圈尺吊线坠垂直测量法，不允许用小钢圈尺分段累计测量，一层主体施工完毕根据现场引测的水准点，在四大角35、上测出+0.50m线，以此向上引测各楼层标高。轴线、标高引测不允许超出规范允许范围。2、标高控制（1）基础施工至0.00m时，在主体框架柱上弹出+0.5m标高线，作业至一层标高的控制线。一层主体施工完后，在主体框架柱上弹出+0.5m标高线，作为各层向上引测的起始标高。（2）用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高均应从各处的起始标高线向上直接量取。（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。（4）由+0.5m处起始标高线向上量测高差时，所用钢尺必须经校核，尺寸必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。一、人工36、挖空孔桩施工方法1、施工工艺流程测量放线、定位、验线检查桩位、标记开挖第一节桩孔土方第一节护壁绑钢筋、支模板（钢模）及浇筑混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁钢筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直度、浇筑第二节护壁混凝土重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度（持力层）入岩施工检查持力层后进行扩底检查验孔清理虚土、排除孔底积水终孔检查验收混凝土封底下钢筋笼钢筋笼隐蔽验收浇筑桩芯混凝土桩芯砼养护桩检测。2、施工方法1)、土方开挖：1.1、三类土土层由人工采用镐、37、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强（中）风化层后用风镐破碎掘进。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般为1.0m，当遇到流砂等不良土层时，每节开挖深度应小于50cm，特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。挖出的土方由安装在桩孔上口的0.5t卷扬机提升吊桶到井口，用手推车倒运至基坑内东南侧的临时堆土区，孔口周边1m范围内不得堆土，采用挖掘机倒运至坑外，再用汽车外运。1.2、相邻桩中心距小于238、.5倍桩径，施工中应采用跳挖，并待桩身混凝土强度达到设计60%以上，方可进行相邻桩身开挖工作。（1）本工程孔桩共计26根。（2）根据地质勘查报告提供的持力层标高走向，在每次开挖的时候挑选桩位在持力层较深的一些桩提前开挖，选点均匀分布，为其他桩开挖时降低水位创造比较有利的施工条件。1.3、为保证桩的垂直度，每浇筑3节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。1.4、桩孔成型，首先经施工单位自检合格后，再会同建设、监理、质监部门、勘察、设计单位共同验孔，验收合格后应及时绑扎钢筋并浇筑桩芯混凝土。1.5、本工程部分桩设计要求扩底，当桩端开挖到设计要求的持力层时，取出岩样经有关部门鉴定无误后再进行39、扩孔。入岩扩底主要考虑采用孔内毫秒非电导爆雷管，孔外用一发电雷管引爆非电导爆管起爆网络。1.5.1 炸药种类：32筒状乳化炸药。 1.5.2 单循环进尺，每个爆破循环实际进0.8m。1.5.3 炮孔布置参数：1)孔深L=1.0m；孔径=40mm；孔距根据孔数排定；2)倾角90为中心孔、掏槽孔、辅助孔, 倾角800为周边孔。3) 单井装药量：（以1.2m+护壁0.40m的孔桩为例）公式：Q单井=KnV 式中：Kn平均炸药单耗量，取2.8kg/m3；V爆破岩石体积，依每个循环实际进尺为0.8m计，V=r2H=1.6m3 则：Q单井=4.5kg 2)、护壁施工：2.1、钢筋工程采用钢筋预先成型、孔内40、安装的施工方法。2.2、模板工程采用定型组合式钢模板分块拼装而成。本工程根据桩径不同，模板进行拼装。施工时拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。2.3、混凝土浇筑护壁混凝土采用商品砼，搅拌好的混凝土用串筒传输至基坑底料斗蓄存，用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇筑。护壁混凝土采用13cm碎石，坍落度为1012cm，强度等级为C35。在正常的情况下，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、通过监理验收合格后，支模、浇筑混凝土。混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在1541、0mm左右，用手工进行捣实。第一节护壁混凝土高出地面25cm，其高出部分加宽10cm。混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。护壁混凝土每批按要求制作试块，并标明日期、桩号和节数。当混凝土终凝8小时后并且强度达到1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。3)、桩身施工3.1、钢筋笼制作及安装 钢筋采用孔内安装的施工方法。横向加劲箍为122000；横向螺旋箍为8200、8100；竖向钢筋为1616。钢筋笼在基坑底地面按图下料加工，先加工环箍和加劲箍，竖向纵筋按设计规定钢筋笼长度先下料加工。采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。根据各桩配筋规格、数量，人工分别运送至42、桩边、放入孔内进行安装，先设置螺旋箍筋和加劲箍筋，加强箍筋为点焊，点焊时控制电流，保证焊接质量，熔点均匀、无裂纹、无烧伤。将加劲箍按设计间距用短钢筋焊牢支撑于混凝土护壁上口，施焊时加强送风，再放入纵筋均匀布置绑扎。钢筋接头应错开焊接，相邻接头的间距应大于35d且大于500mm。 纵筋、箍筋间距，钢筋笼直径、长度的允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。 当钢筋笼较长时，先在笼底搭架板站人，井口和井底焊接三角形钢筋支架，而后绑扎钢筋成形。绑扎过程中要注意圆形箍筋在外侧，加劲箍在内侧，箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎牢固，保持钢筋笼的稳定。钢筋笼绑扎成形43、后，每三节护壁在小台阶部位焊3 25“”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定。钢筋笼安装完毕，经自检合格后填写好相应检验批记录和钢筋工程隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再进行下道工序。为满足防雷接地要求，纵筋有两根必须进行搭接焊，搭接长度35d，并做好标志。焊工必须持证上岗，焊件必须先送检合格。3.2、桩芯混凝土浇筑混凝土浇灌前做好涌水量的测定。当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工。当孔内涌水量大于0.3升/秒时，采用水下混凝土浇灌方法施工。（1）常规浇灌方法：桩芯混凝土采用泵44、送商品混凝土。现场用拖式混凝土泵输送混凝土。浇筑混凝土前应将井底清理干净，并进行封底处理。在坑底做一集水坑，如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干。浇灌前要通过监理、设计、勘察、质监、业主等单位验收后才能开始浇灌。 为了防止桩孔底集水影响砼强度，可用同配合比干砼0.5m放入桩孔底，均匀在坑底散开。浇筑时，为防止混凝土产生离析现象，通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料，使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降，每节串筒的长度不超过1.5m，以方便拆卸。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距桩孔底的高度小2m。每根桩芯的混凝土应一次浇筑完成。45、桩孔内支设操作平台，混凝土工下到操作平台上进行振捣。随着浇筑施工的进行，操作平台上移，直至混凝土振捣到桩顶。混凝土振捣采用插入式振动棒，分层随浇随振捣。振捣时先周边后中间，快插慢拔，直至混凝土表面呈水平、不显著下沉、表面泛浆时为止。混凝土浇筑要严格控制桩顶标高，桩顶超浇高度不小于300mm。预先准备10mm40 mm连续级配碎石，并清洗干净，当砼到桩顶后，加入适量碎石，以减少桩顶浮浆厚度，增加桩顶砼强度。桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖或灌水养护。桩身混凝土施工时，必须按要求留置试块。桩底浇筑封底混凝土，应在基底地质条件符合设计要求并经有关部门验收后，立即浇筑封底混凝土。浇筑封底混凝土时，如渗46、水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑混凝土。当渗水量较大时，采用水下混凝土施工方法浇筑。（2）水下混凝土浇灌方法：水下混凝土采用导管浇灌，浇灌前须进行导管试拼及密封试验，先对每根导管重新量测一遍，确保导管的拼装长度，保证安装好的导管不漏水。导管采用直径275mm的钢管，壁厚4mm，导管安装长度25m，从孔底至孔口分别采用5m导管1节，2.5m导管1-5节（根据桩长具体来定）。导管由吊车配合安装。由法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈垫密封隔水。导管底端与孔底间距为50cm。水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180220mm，每立47、方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。选用的砂子，砂率一般控制在0%50%。选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。开始浇灌时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m。不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计48、及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.3m。灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。二、混凝土独立基础施工方法1、土方开挖根据工程设计特点和地质情况及标高，基础采用机械挖土、人工配合清底的施工方法操作方法：基坑采用1台单斗挖土机开挖，349、台自卸汽车运土。坑底留300mm厚土方，采用人工清底至设计标高处。汽车及反铲挖掘机站在上面，向下挖土。应注意的问题：1）、机械开挖为防止超挖和扰动土层，一般要求保留要求标高以上300厚，采用人工清底。2）、土方开挖为雨季施工，施工完一处应及时作好混凝土垫层，以防地基土受到雨水的侵蚀。3）、排水沟、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。4）、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。5）、开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，避免二次倒运。6)、施工注意事项A、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。B、两台以50、上振动式打夯机在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。C、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。D、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。E、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。E、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人员应依照夯实路线随时间调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移电缆线时，应停机进行。 G、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 2、柱下现浇独立基础（1）基础垫层：基础垫层C20，厚度为100mm，在做完砼垫层后再进行绑扎基础钢筋，支51、承台和地梁基础模板，浇筑基础砼。（2）独立砼基础：基础C30，模板采用木模，支撑用钢脚手架，常规方法施工。（3）在砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨料均应做试验，合格后方可施工。砼的施工要求详见后面各章节。3、基础粘土砖砌筑工程（1）工艺流程：排砖撂底选砖盘角挂线砌砖粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砖砌墙，则必须适当减少拌制砂浆用水量。（2）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度，水泥为2%，灰膏控制在5%以内。宜采用52、机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）排砖撂底根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合时可将窗洞口适当移动。若有破活丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显的部位。（4）选砖应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀规格基本一致的砖。（5）盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。（6）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉通，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖混水墙时宜采用上手53、挂线。（7）砌砖砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖方法，即满铺，满挤的操作方法。砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉垂直。4、回填土基槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。踏步槎宽度为100mm，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下部干密度容量试验合格后方可虚铺上部土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除干净。夯填时，每层打夯不少于3遍。严禁采用水夯。回填土前，通过击实试验确定最大干密度，回填土应分层夯实，每54、层虚铺厚度不大于30cm，用电动振动夯夯实数遍。压实系数应大于0.95，压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值之差不得大于0.085/cm3。每层回填土均应画图标注，并填写隐蔽记录，合格后方可进行上层施工。第二节、主体施工 一、脚手架工程（1）、脚手架体系的选择：根据工程结构情况，该工程脚手架采用扣件式双排脚手架，钢管统一采用483.5的焊接钢管。（2）、脚手架搭设措施：a、搭设要求：搭设脚手架前，先将一层立杆底端接地部分的基础面层上平整，夯实。每根底端须铺垫5cm厚的木垫板，并沿立杆的接地面通长设置扫地杆。脚手架立杆必须采用同一规格钢管禁止不同规格钢管混合使用。立杆接头必须55、采用对扣件连接，立杆上的接头应交错布置，两个相临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平立杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相临接头水平距离不500mm并应避免设在跨中。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。连墙杆、剪刀撑、横向支撑应随立杆、水平杆等同步搭设。脚手板要铺满、铺稳，不得有探头板。b、主体结构搭设脚手架时，其小横杆的一端与横杆或立杆56、相通，另一端搁置在墙上，砖墙上按规定留置架眼，搁置时，小横杆在墙上的搁置长度不小于24cm，脚手架眼不应留在宽度在60cm以内的窗间墙中，以免影响砖墙整体强度和质量，当脚手架遇到门窗洞时，可排空12根立杆并将悬空的立杆用斜杆逐根通接，使荷载传递到两侧立杆上。c、立杆的纵距为1.5m，横距为1.2m，操作层小横杆间距为1.5m，立杆采用不同长度的钢管布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体刚度及稳定性。在脚手架两端及中间部位的双跨内，设置数道剪刀撑，且设置在架子外侧与地面部分的双跨内，设置数道剪刀撑，且设置在架子外侧与地面呈45度布置，外架每隔二步三跨设置一根连墙杆，以加强架子整体57、稳定性，并加强立杆的纵向刚度。d、架子上的脚手板必须满铺，脚手板的连接部分至少搭接30cm，脚手板与墙体间距不大于5cm。e、所有外脚手架按规范规定，满挂立网和平网。f、脚手架搭设前需制定单项技术方案,搭设时严格按照方案进行。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门检查验收合格后方准使用，未经检查验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。脚手架在使用过程中，操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，并设专人负责对脚手架进行检查和维修。搭设脚手架材料要求：搭设脚手架应采用483.5的钢管，经国家批准，有出厂合格证的扣件，竹串板58、脚手板。g、施工现场的人行通道，搅拌站、塔吊下、物料提升机两边必须设置脚手架防护栅栏和防护栏杆。（3）、脚手架搭设注意事项：a、脚手架搭设每升高一层，均应有安全检查人员负责验收合格后，方可使用。b、在交通要道附近的脚手架和转角立杆处，均应设置警示标志，防止行走碰坏脚手架。c、脚手架四角设置接地保护和避雷装置。（4）、脚手架的拆除a、拆除顺序安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆b、拆除脚手架注意事项脚手架拆除前，首先对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等进行全面检查，然后根据检查结果补充设计方案中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。脚手架拆除时，要提前划出工作区，禁止闲杂人员人内。拆59、除脚手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架。拆除下来的构配件必须随时分段集中运至地面，严禁抛扔。c、脚手架的拆除应采取自上而下，逐步拆除法，严禁“踏步式”拆除。拆除时须派专人警戒，严禁高空抛郑脚手架材料。二、钢筋工程本工程所使用的钢筋在施工过程中钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。钢材进场后必须经有关技术人员进行外观检验、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方方可使用。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备60、好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，同时做好各种规格钢筋接头试验工作。a、准备工作（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。（3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。（4）钢筋的配置是否有与设计构造现规程或施工验收规范不相符之处。（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。b、技术问题（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根61、据设计单位要求修改，不得直接在图上改动。（2）因材料供应条件不能满足施工图要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案，并办理技术核定单。（3）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置，分部钢筋加工工期的先后安排等。（4）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。c、配料凭证（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下62、料长度、钢筋式样。d、钢筋成型：钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。e、钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。f、绑扎（1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根63、划点，或划在垫层上。（2）绑所钢筋间距符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫设马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。（3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。（4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。（5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢筋拧向骨架内部。（6）64、现浇梁柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。（7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。g、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆入在仓库内，仓库屋顶应不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等65、作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必须有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。h、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。三、模板工程a、准备工作：66、向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。b、模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用，竹模板内楞采用50mm100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚酚醛竹胶板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用50mm100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆67、间距水大于1.5mm1.5mm，梁下立杆应加密，间距不大于0.75m0.75m,横杆沿高度方向间距不大于1.8m。c、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准低度将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组成拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎68、钢筋，安装并固定梁测模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.2%）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。d、拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑运至下道工序工作面。e、质量安全要求：（1）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。（2）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB5020492）的规定，强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。（3）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。69、（4）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。（5）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（6）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。四、砼工程a、砼浇筑前的准备工作（1）由工长、质检员及木工、砼工班长对脚手架及模板的刚度、稳定性及模板的断面尺寸进行复查，验收并办理交接手续。（2）根据工程结构特点进行合70、理的浇筑方案，配备具有工作责任心强、操作经验丰富的砼工作为振捣手，并认真向工作人员进行技术交底。（3）认真检查各种机具设备，确保机具工作状态完好，同时在浇筑过程中，须配有专职技工，以便随时检修，以满足施工需要。（4）清除模板内的杂物和钢筋上的油污，提前浇水润湿模板。（5）做好上道工序隐蔽工程的记录，通过自检、互检、专检并经项目经理和监理下达砼浇筑令后，方可进行施工。b、砼梁的振捣方法和施工工艺：（1）梁板砼的振捣方法：.梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应从轴线的一侧依次进行。不允许从中间向两端浇筑。.当浇筑构造柱梁及其交叉处砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实，振动棒可从梁的71、上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣。.如因施工外界因素造成施工缝，砼接槎时先将接槎处砼表面松动的石子和杂物剔除干净，浇水湿润，然后用同一标号水泥浆在接槎面层浇5cm后，再正式浇砼，以保证砼接槎的密实度。（2）插入式振捣器振捣砼时，采取快插慢拔的操作程序，每次振动时，需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当砼表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振捣棒慢慢拔出，拔出时，应将插孔周围受到振动而将插孔填满，防止在砼中留下孔隙。c、顶板砼的振捣方法：（采用平板振动器）（1）浇筑板面砼前，必须在钢筋面层上搭设简易人行道，操作人员严禁直接站在钢筋上操作。（2）为确保板面砼厚度，在大面积浇筑前，先在板面上做厚度坍饼72、或在板面钢筋上焊接厚度标高短筋，依此控制板面砼的厚度。（3）板面砼采用分段浇筑方法，振动时，相邻两段之间应互相搭接50mm左右，以确保衔接处砼密实。（4）振动砼时，撑握好模板局部，铁件周围，预留孔周边的操作技术，不得触动模板和预埋件。d、砼的养护（1）在常温情况下，应在混凝土浇筑10h之后用薄膜覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数能保持混凝土有足够的湿润状态为宜。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。（2）施工每工作班应按规定留置试块二组（一组标养，一组同条件养护）。e、配合比的确定与实施砼由商混站提出配合比申请单，再由试验室根据73、进场原材料及拟用附加剂进行试配，以取得符合要求强度和最佳配合比，并编制附加剂配制及使用说明，发给项目部现场实施。5、砌块、粘土砖填充墙体砌筑主体结构施工完成后，安装施工物料提升机可进入填充墙砌筑。a、 砌筑准备（1）材料准备：砌块、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手捶、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。（2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。砼砌块堆入地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砌块应上下皮交错叠放，堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直74、提升架，远离高压线。（3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线，弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在柱角及墙体交接处，间距不超过15cm，皮数杆应用水准仪抄平。(4)作业条件：弹出填充墙位置线，门窗洞口线，在柱与砌块接触面上，用皮数杆从梁底往下画出砌筑皮数，底部浇捣混凝土找平，厨房、卫生间等有防水要求的位置浇捣150高以上挡水混凝土墙。划好皮数，按设计要求在灰缝中位置，在混凝土柱中植砌体拉结筋。竖向间距为400mm600mm，伸入墙内为1000mm。 (5) 施工顺序：熟悉施工图施工准备找出墨斗线位置将符合规定的砌块运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆铺砖找平灌嵌竖缝检查后75、勾缝清扫墙面清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。 (6) 填充墙用的砌块堆放在室外要有遮盖设施。采用M5.0级机拌水泥混合砂浆砌筑。分层度不得大于30mm，稠度以5070mm为宜。采用拌合砂浆时间自料完算起不得少于2分钟，并应在初凝前使用完毕。(7) 从事砌块施工的技术、质量、关砌、翻样等人员和操作工人上岗前必须接受专业培训。(8) 编绘砌块、平面、立面排列图。根据砌块的规格、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、过梁与连梁、梁的高度、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔，错缝搭接排列，并以主规格砌块为主辅以相应的配套砌块。(9) 不同规格型号、强76、度等级的砌块应分别堆放。堆垛上应有标识，垛间留适当通道。堆置高度不宜超过1.6m，不得着地堆放。装卸时严禁翻斗车卸车和随意抛掷。(10) 砌筑砌块前，应对放线的尺寸、门窗洞位置进行复核，偏差在规范允许范围内。(11) 砌块在砌筑前，应清理砌块表面的污物。砌块的质量标准应符合设计要求。b、 砌体施工(1) 检查在柱与砌块墙接触面上画的皮数，和拉结筋是否符合要求，砌体有阳角阴角设皮数高，标高控制同柱上画的一致。(2) 正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。(3) 严禁使用有竖向裂缝的砌块、断裂砌块、龄期不足28天的砌块及外表面受潮的砌块进行砌筑。(4) 砌块砌筑前77、不得浇水。当施工期间气候异常炎热干燥并且气温超过30摄氏度时，可在砌筑前稍喷水湿润。(5) 砌筑时须以主规格400200150mm、400200200 mm、400200250 mm砌块为主并辅以配套块，而且每块砌块应底面朝上。(6)砌块墙内严禁混砌泥土砖或其他墙体材料。若需镶嵌，必须采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。(7) 上下层砌块必须错缝砌筑，上下层错缝塔接长度大于90mm。否则应在此水平灰缝中设4钢筋点焊网片。网片两端距离该垂直灰缝分别不少于400mm。但无论何种情况，竖向通缝不得超过两皮砌块。(8) 填充墙不得一次砌到钢筋混凝土梁、板底，应预留倾斜度为60度左右的斜砌小块高度，78、在抹灰前几天再补砌挤紧，砌筑砂浆必须饱满。(9) 填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补浆勾缝，压实后呈凹缝。粉刷前，建议在接缝处的正反面均应钉设钢丝直径为500m，菱形网孔边长20mm的钢丝网，网宽为缝两侧各100mm。 c、施工要点（1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法。（2）砂浆厚度控制在1-2cm （有配筋的水平缝1.5-2.5cm）长度控制在一块砖的范围内。（3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm设79、置水平拉结钢筋。d、质量安全要求（1）150墙、过梁以上与过梁成60角的三角形范围、宽度小于1m的窗间墙、梁下及其两侧50cm范围、门窗洞口两侧18cm和转角处43cm范围内，以上部位不得留置脚手眼。（2）相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。墙体每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角（俗称定位），然后再砌中间。（4）所用砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和曲等现象。（5）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。第三节、门窗工程a、木门的安装（1）作业条件由加工厂供应的木门框必须是经检80、验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠墙，靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。（2）操作工艺门框室内+50cm或+1.00m线确定，找好门框的准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。门框先临时用木楔固定，吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢。根据图纸要求确定门的开启方向，在门扇上划线，并对其进行适当修刨，然后安装合页及图纸要求的其它五金配件。门窗与扇安装完毕均须注意成品保护。b、塑钢门窗施工 （1）工艺流程弹81、线找规矩门窗洞口处理安装连接件的核查门窗外观检查按图示要求运至安装地门窗安装门窗口四周嵌缝安装五金配件清理质量检验成品保护（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准。往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露尺寸一致来掌握。（4）门窗固定安装.门窗采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。.安装门窗框上的铁脚。.安装门窗82、框时，按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直度及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。.嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应用设计要求的材料（如设计无要求时采用沥青麻丝或泡沫塑料）填塞密实。表面用厚度58mm的密封胶封闭。.门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（5）成品保护安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧作，损坏面层。地面垫层施工前应清理，用钢丝刷刷净浮灰，并用水冲洗干净，整层按同一标高做踏饼，间距1.2-1.5m，并要考虑到各种地面厚度不一，表面一致，厕所、卫生间应比其他地面低2cm，打垫层时先涂抹掺20%TG胶83、浆，以加强粘接力，垫层用2米刮框的找平，用平板振捣器振实。第四节、装饰工程装饰工程按计划工期的时间安排，立体穿插流水，先天棚墙面，后楼地面的施工顺序，内外交叉立体作业，各分项工种之间流水段进行穿插流水施工。a、抹灰工程（1）抹灰前的准备.进场的水泥必须有出厂合格证，并且取样试验，杜绝过期水泥进厂。砂选用中粗砂，砂粒要求坚硬、洁净，含泥量控制在3%以内。使用前取样作试验，合格后方可使用，在使用时须过筛。.检查门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，对水暖管道作好压力试验。.基层表面凹凸太多的部位用1：3水泥砂84、浆补充，表面的砂浆污垢等事先清除干净。砼表面太光处，进行甩浆毛化处理。抹灰前进行洒水湿润。.门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚的孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道处必须用1：3水泥砂浆堵塞严密。（2）施工顺序本工程采用先室内后室外，先上后下，先墙后地。先室内后室外是指完成四层后一层室内开始穿插抹灰。先上后下是指在屋面工程立体交叉作业时最好从上往下进行，以便于保护成品。先墙面后地面是指室内抹灰一般可以采取先完成顶棚和墙面抹灰，再进行地面抹灰，便于保护地面成品。（3）基层处理要求.砼基层表面凹凸太大的部位，要事先进行人工剔平或1：3水泥砂浆补齐，表面太光的85、要剔毛或用1：1水泥砂浆掺TG胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。.门窗口与立墙交接处应用岩棉嵌实后做水泥砂浆。.墙面脚手孔洞堵塞平密，水暖、通风管道通过的墙洞必须用1：3水泥砂浆堵严。.不同基层材料相接处应铺设金属网。搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。（4）抹灰要点墙面抹灰 抹灰以前必须找好规矩，即四角规方；横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。若作托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙上角备做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定；然后根据这个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高度位86、置一般在踢脚线上口）。厚度以垂直为准，再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉，栓上小线挂好缝线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角落一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 室外墙裙、踢脚板一般要比罩米面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺挂线用铁抹子切齐，修边清理。 墙、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆，突出墙面的柱面抹灰时，必须拉通线，使之在同一垂直面。（5）抹灰技术措施审87、查图纸和制定施工方案，进行材料试验和试配工作，做好样板间。组织结构工作以及其它工种对以下主要项目进行检查： 门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。 吊顶是否牢固，标高是否正确。 顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏项，并列水暖管道作好压力试验等。 对已安装好的窗框，采用铁板或板条进行保护措施。组织施工现场班组进行技术交底。抹灰工程的质量要求： 检查所用材料的品种、抹灰的颜色、花纹是否符合要求。 抹灰 作的面层不得有裂缝，各抹灰层之间及抹灰面层与基层之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，抹灰的分格条不得有错缝，掉角缺棱和掉角，其缝宽和深浅应一致。抹灰外观的质量要求：抹灰层表面88、洁净、线条顺直、清晰、接槎平整；允许偏差要求：表面平整2mm，阴阳角垂直3mm，立面垂直3mm，阴阳角方正2mm，分格缝平直3mm。b、涂料工程(1)将水泥砂浆找平层表面的灰尘、污垢、砂浆流痕等清除干净，并将缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，刮完腻子后用砂纸磨平，基层表面尽量干燥，保证含水率不大于10%。(2)根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩。分段施工时，以墙的阴角、分格缝等处为分界线。(3)刷涂料前要求基层必须干燥、清洁。(4)涂刷要均匀进行，不可漏涂。第一遍要稍稀，用涂料滚子蘸涂料涂刷，刷完后，要干燥4h以上才能进行打磨，打磨时用细砂纸轻而匀地进行，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净，再89、进行第二遍涂刷。第五节、外墙保温工程施工施工流程1.1：基层处理弹线打点冲筋拌制粘结剂粘贴岩棉板安装锚固件保温板板打磨找平特殊部位处理涂抹底层抹面砂浆铺设网格布涂抹抹面砂浆修整、验收2、施工方法及要点2.1基面处理：将墙面基层表面的粉尘彻底清除。大于10mm的凹陷部分在粘贴时用1：2水泥砂浆找平。2.2弹控制线及挂基准线：2.2.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制进行冲筋打点，隔日后粘贴保温板。2.2.2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢丝，每个楼层在装饰线位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。2.2.3按设计要求将雨水管、空调管等埋90、件位置翻样到墙上，并在粘结挤保温板时，开出洞口。2.3拌制聚合物砂浆粘结剂：2.3.1根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，并做到随拌随用。粘结剂每袋（50公斤）需用约12升干净水。2.3.2用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约34公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。2.3.3配好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快。2.3.4一次配置量应在可操作时间内用完（与现场的环境湿度有关）。2.4粘贴岩棉板2.4.1粘贴岩棉板时必须横向及竖向拉双道线以确保岩棉板表面垂直平整，外墙保温板标准尺寸为1200*600*40(mm)91、，局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于150mm的保温板。保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。板缝上下要错开，保温板与墙面保持10mm厚的空气层。2.4.2采用点粘法粘贴保温板，按88J2-9图集点粘法施工。将粘结剂涂抹在保温板上后，应迅速将保温板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。 每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，缝宽超出92、2mm时，应用保温板条塞入并打磨平。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂浆或专用打磨机具打磨平整。 保温板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错 茬处理。粘贴挤塑聚苯板时，最下层保温板离地面的高度宜为300mm。具体做法如图4所示：2.5安装固定锚栓2.51待保温板粘贴牢固，正常情况下至少在24小时后安装固定锚栓，锚栓按梅花型设置。用直径不小于3.2的螺栓进行穿墙锚固，同时用卡子将钢网与螺栓连接牢固，且确保钢网与93、保温板之间保持一定的距离 以便抹抗裂砂浆（注意：安装固定锚栓的位置在框架梁及框架柱的部位，钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。2.5.2任何面积大于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。2.5.3在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的保温板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。固定锚栓固定在构造柱及窗口混凝土抱框部位。 2.6打磨.2.6.1对于保温板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应94、为轻柔的圆周运动，不可沿着与挤塑聚苯板接缝平行的方向打磨。2.6.2打底完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。2.7拌制聚合物抹面砂浆和粘贴网格布2.7.1底层聚合物抹面砂浆的施工：轻质抹面砂浆通常每袋25公斤约需用8升干净水，具搅拌均匀。2.7.1面层聚合物抹面砂浆的施工： 抹完底层聚合物抹面砂浆，压入网格布可马上抹面层聚合物抹面砂浆，厚度以盖住钢丝网为准，约1-2mm。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。第六节、外墙真石漆施工方法首先在外墙保温板上面批防水腻子，待腻子干燥后，刷专用封闭底漆一遍（涂刷均匀，不能有漏涂）。施工人员开始阴阳角画线（分割块以图纸设计95、为准），然后准备材料喷真石漆。（1）、首先把真石漆原材料桶打开，用搅拌棍把原料进行搅拌均匀（5-10分钟以上为宜），检查原料稀稠度是否符合喷涂的要求，原料太稠，适当加一点纯净水，再进行搅拌，使其达到放在喷枪里不开气压打开阀门能自动流出为宜，往墙面喷真石漆之前，先在一块木板喷真石漆进行调枪，喷枪喷出真石漆要成均匀散状，不能有大点漏出（气泵气压不少于10个气压）。（2）大面积喷涂时，喷枪与墙面距离30cm为宜，先用喷枪把墙面均匀满期喷一遍，无流坠、无大点，喷完一遍待干1-2小时后，用小铲刀把墙面上的大点、流坠铲平，也可用砂布轻轻打磨，处理完毕后，进行第二遍喷涂。第二遍喷涂时，施工人员一定要掌握好喷96、涂的接茬，每枪不要喷的面积过大，一定要掌握好每枪的出量与墙面分割块大小，最好一次性喷涂一块分割块，这样喷完的真石漆就不会有分层感及挂花，喷完第二遍真石漆后，间隔12小时后，涂刷面漆，涂刷面积一定要均匀。（3）在作业过程中控制好一下几点：真石漆的原料稀稠度控制好。施工人员一定熟练掌握好喷枪调试流程掌握好喷枪与墙面的距离喷涂第一遍与第二遍间隔不宜过长、涂刷面漆时一定要均匀，不要漏涂。(4)、施工要点：）基层表面应要求平整、清洁、坚实，预先清除污染物、灰尘、杂物，无空鼓、裂缝、粉化现象。）保证常温龄期不少于14天，待含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。）雨天及大风，气温低于5氏度，不宜施工。97、）喷涂外墙真石漆2遍，两道真石漆间隔时间为24小时。）真石漆在使用前都需搅拌均匀后施工。第七节、楼地面工程施工方法 一、 材料及主要机具：1、 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3、地砖应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。4、 草酸、火碱、建筑胶等均有出厂合格证。 5 、主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、切割机。 二、 98、作业条件：1 、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2 、墙面抹灰、门框已安装完。3 、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4、 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 5 、在施工前应绘制施工大样图进行排版，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。三、操作工艺1、 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板99、安装（1） 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2） 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3） 抹找平层砂浆：（4）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用100、干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 （6）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。2、 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，缝隙宽度控制在5mm左右。在房间分中、从纵、横两个方向排尺101、寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 3、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： （1） 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 （2） 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：102、采用水泥砂浆铺设，厚度为10mm左右（4） 结合层组合材料拌合：水泥砂浆结合层配合比为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 （5） 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 （6） 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝103、结之前完成。4、勾缝：面层铺贴应在24h内进行勾缝、勾缝用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 5、 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 6、 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，与地面块材相同，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度为8mm,高度120 mm，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）104、。 7、冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。第八节、屋面与防水工程a、坡屋面找坡层施工（1）工艺流程基层处理找标高、弹线、作找平层找坡层刮平养护（2）操作要点基层处理：找坡前，基层需清扫干净，洒水湿润。找标高、弹张、做找平墩：根据水平标高线及设计坡度量测出找坡层的最高和最低标高，然后拉线抹找平墩，用来控制找坡层标高。养护：找坡层施工完毕后要进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。b、防水层施工根据有关规定，防水材料进厂必须有建设工程材料准用证、材料出厂合格证及防伪标志，同时必须有产品说明书及出厂检验报告。另外，105、材料进厂后必须现场取样，送交实验室按有关规定进行试验；试验合格后方可使用。防水施工时，基层必须干燥平整，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于9%。简易检测方法是将1m1m的SBS卷材平铺在清扫干净的基层上，静置34h，如覆盖的卷材基层表面颜色仍与周围未覆盖部分一样（即卷材和基层都无明显水印），即认为基层干燥可以施工。(1)施工流程清理基层涂刷底油附加层施工卷材防水层施工保护层施工。(2)施工工艺基层处理 先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物，砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须仔细106、认真清理。底油的涂刷将氯丁胶乳作为底油，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h，手感不粘时，方可进行下道工序。附加层施工阴阳角等复杂部位必须先做附加层宽度为300mm，用热熔法使SBS改性沥青防水卷材热熔施工，粘贴必须牢固。卷材防水层施工卷材铺贴方法：将成卷防水卷材放于基层下坡，用喷灯烘烤卷材底面，加热一定要均匀，喷灯距离卷材0.5m左右，当底层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底层粘贴牢固。卷材的长边搭接为10cm，短边搭接为15cm，接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格随即用铁抹子压缝，刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层107、。第一层防水卷材施工完毕经检查验收合格后方可进行第二层改性沥青防水卷材施工；施工方法同第一层。上、下两层卷材禁止垂直铺贴，应平行铺贴，压边必须错开三分之一卷材幅宽，接头应错开30cm以上。(3)质量标准卷材防水层的表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，底油应涂刷均匀。卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边应符合规范规定，粘结牢固、紧密封边封严，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。(4)应注意的质量问题空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层和卷材之间，多在卷材搭接处。造成原因是卷材防水层存有水分，找平层未干，含水量过大有潮气；粘结不牢固，压的不紧，水分受热后产生气108、体膨胀，使卷材起泡起鼓。接缝不严：原因是操作者工作不专心。(5)成品保护由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制又要加强成品保护。在用喷灯热熔卷材施工完毕后，由于卷材温度比较高，严禁上人踩压，以免卷材表面出现脚印等不应有的缺陷。已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰， 免损伤防水层。在进行防水保护层施工时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锹，防水层上不得堆放其它材料和设备、机具等，严禁凿眼打洞。阴阳角等部位要加强保护，不得使防水层损伤移位。另外，在保护层施工时，还要设专人看守现场，如发现局部破损，立即修补。(6)施工注意事项施工所用材料和辅助材料多属易燃物质，存放109、材料的仓库及施工现场必须远离火源、严禁烟火和通风良好，同时必须配备消防器材。施工人员不得穿带钉子的鞋进入施工现场，应穿球鞋等软底鞋从事作业。施工机具、施工材料必须轻拿轻放，以免损坏防水层。防水层施工应在土建工程全部完工后再进行，不得交叉施工。在大坡度以及挑檐等屋面四周进行施工作业时，操作人员必须系好安全带和佩戴安全帽。预期要下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行施工。施工完毕，必须及时用有机溶剂（如二甲苯等）将施工机具清洗干净，以备下次再用。第九节、暖卫工程该工程的暖卫包括给水系统、排水系统、采暖系统、a、管道安装（1）给水管采用PP-R给水管道及相应管件，热熔连接。（2）排水管应有不小于0.00110、3的坡度向室外阀门井。（3）给水管道支吊架间距不小于下表列出数：管径（mm）DN15DN20DN254DN32支架最大间距水平管0.60.60.6立管0.81.01.2（4）排水管道采用UPVC塑料排水管道，采用承插式胶粘剂粘接，管道坡度均为0.026。（5）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45弯头。（6）管道穿越基础、楼板、墙面时均需做敷设套管。（7）施工安装及验收严格遵守现行国家有关规范。（8）管道施工技术要求：阀门的规格型号应符合设计要求，并有出厂合格证。所有管道穿墙及楼板处，均加钢套管，并与墙面平齐，高出地面20mm，卫生间内套管高出地面50mm。施工程序及方法：安装准备预制111、加工干管加工立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。预制加工，按设计图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管路分组编号）。干管安装：钢管安装时，一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以试压用，在预制后，安装前做好防腐，安装前应清扫膛，安装后要找直找正，复合甩口的位置、方向及变径无误。立管安装：立管安装的卡件宜在墙上设型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时管堵。支管安装：将预制112、好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长主适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否准确，找平找正后栽地管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。管道试压：管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装后进行系统水压试验，按规定做好验收和记录。管道冲洗：管道在系统试压完成后即可做冲洗，冲洗洁净后做好验收记录。管道防腐：按设计要求及规范施工。b、排水管安装（1）管材及管件规格品种应符合设计要求，必须有出厂合格证或复试证明。（2）施工程序及方法：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验。安装准备：根据设计图纸、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，113、将管道坐标、标高位置画线定位。干管安装：在挖好的管沟畏设管道时，应将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口向室内顺序排列，地下埋管要进行灌水和闭水试验，验收合格后方可隐蔽，作好闭水试验和隐蔽工程记录。立管安装：根据图纸校对预留孔洞尺寸，需凿楼板洞，应按位置划准剔凿，如需断筋须征得土建人员同意，按规定要求处理，立管检查口设置近设计要求，注意检查立管垂直度，安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，按照要求用型钢作好固定支架。支管安装：先搭好架子，并将托架按坡度栽好或栽好吊卡，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口的尺寸找准并固定好。排水管安装完后114、，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的漏斗处。c、采暖安装(1)本采暖工程为分户式燃气壁挂炉系统，管道采用焊接钢管。(2)管道连接，干管焊接，立管丝接，立管与干管连接用焊接，支管与散热器用长丝接头或活接头，管道与阀门连接用丝接或法兰连接。(3)所有穿墙或穿楼板处的管道均安设钢套管。第十节 、电气工程照明系统：按土建施工顺序由下向上施工，暗敷于楼地面及墙内的穿线管，按线盒配合土建施工进度组织埋设。照明系统穿线，装件，应按施工顺序逐层在土建粉刷后进行。所有灯具安装前，应将其擦试清洁，在工程整体完工前安装。弱电系统：埋设于楼地面及墙内的管、盒配合土建主体施工进行。工艺流程：（1）暗管敷设：安装准115、备预制加工测定盒箱位稳住盒箱管路连接暗管敷设变形缝处理地线焊接。（2）管道穿线：选择导线穿带线扫管放线及断线导线及带线的绑扎带护口导线焊接导线包扎线路检查、绝缘摇测。第十一节、毛石混凝土挡墙施工方案本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。一、施工工艺流程 1、准备工作测量放样基槽开挖基底报验封基基础定位测量基础模板支撑浇筑毛石砼基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑毛石砼墙身养护中间交工验收墙背回填竣工验收。二、主要技术指标1、本工程设计为C20毛石砼挡墙，毛石含量为%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。2、设计高度在-1之间；墙顶宽度在.-116、.0m之间、基础宽度在.-.m之间。3、基底承载力要求在800-1000Kpa之间，随墙高增加而变大。4、墙体应设置泄水孔，间距为22m设一个，外斜坡度为%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。5、基底承载力800-1000Kpa；基础嵌岩（中风化）不小于1m深。6、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。7、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。三、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置117、了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。2、设专人测量。3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。四、双排钢管脚手架的搭设施工工艺流程基底检查、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装118、扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除 搭设要点脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地119、杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用120、三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：作业层上栏杆和挡脚板设在外121、立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。 自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。双排脚手架拆除 脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。 脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除122、高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。 检查与验收在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力123、撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工1013m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。五、主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能124、满足施工作业面。2、基础施工基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:0.1-0.15。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填以碎石(砾)石夯填至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设125、计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按.高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表126、面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求1m-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:0.的斜127、面进行施工，内墙面1:0.5的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。4、回填用料与泄水孔设置混凝土挡墙浇筑后天，待强度达到后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间128、距22m，上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和129、所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。7、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标130、记，第二次上料时便于计量。9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高131、位置。10、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。11、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板132、安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过.m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.m。13、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料拆除，并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣，以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实，达到标准要求；衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处，使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体。14、砼浇筑时严133、格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。16、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。第十二节、道路及134、铺装施工方案 一、道路工程（一）、路床施工：1、测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔2025m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按510m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。2、试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压135、速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。3、路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下15位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经8 10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高136、程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。4、压实：整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。（二）、砂卵石垫层：取本段整幅50m长作为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。车道级配砂砾石基层施工，需分层摊铺，各层碎石均匀分布，厚度一致，以便整修找平。碾压以“先慢后快”碾型以“先轻后重”为原则，轮迹重叠，随碾随洒水，保持石料湿润。碾压过程137、中，应随时检查，及时去高补低。用压路机碾压成形后，直至达到设计要求的密实度为止，其工艺流程见框图。级配砂砾石施工工艺流程框图测量放线 路基整平碾压按配比标准击实定虚铺厚度虚铺 测含水量拌和 检验合格找 平 检验厚度压路机初压 振动压路机碾压 终压 各项检验（三）、混凝土垫层1、施工准备、混凝土采用C20的商品混凝土。、浇筑人员和振捣人员以及安全人员安排必须到位。、振动捣固机具接线放置到需要振捣的位置。2、施工工艺、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。、采用商品混凝土浇筑。、商品混凝土的运输：在运138、输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在3550mm。、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑。、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。3、质量标准、混凝土的强度等级应符合设计和规范要求。、混凝土的各种添加剂应符合设计和规范要求。4、成139、品保护、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。、由于目前处于雨季，气温较高，浇筑完后注意混凝土的养护工作。5、安全要求、进入施工现场要正确配戴安全帽、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。、电工要跟班作业，非电工人员不要进行电的作业，乱拉乱接电线。（四）、混凝土路面施工1、砼垫层施工工艺流程：施工准备施工测量放样平地机整平砼垫层浇筑2、水泥混凝土路面面层施工工艺施工准备测量放样、复测高程路面基层清理安装模板摊铺砼抹平压纹拆模板切缝养护1）施工准备工作采用商品C30混凝土：在正式施工前，商品砼供应商的试验室应140、先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述141、施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2）测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模，长度34m。模板高度与混凝土面层板厚度相同142、。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。4、摊铺与振捣1）、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使143、灰浆捣出，以免发生蜂窝。2）、振捣先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，144、振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。5、接缝施工1）、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振145、实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。2）、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。3）、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以34cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。二、附属工程施工1、路缘石：（1）立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂146、砾混合料回填密实，立缘石采用1：3水泥砂浆卧底厚2。（2）立缘石安装接缝为10用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5。（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。2、石材铺装（1）、材料要求：材料报检、报验应及时。石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。147、其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。（2）、机具设备机械：砂浆搅拌机、叉车等。工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯，刮杠、大铁锤、橡胶垫等。（3）、作业条件石材进场后，已对品种、规格、148、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐。混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。（4）、施工工艺.工艺流程测量放线砂夹石混凝土垫层处理铺砌砂浆初找平石材铺装石材拼缝填充 石材表面清理. 操作工艺A测量放线 a、停车场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差1/10000）149、；在第二级控制网的基础上再按l0m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核。b、停车场高程控制：施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出停车场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。B混凝土垫层处理施工采用150厚C150、20混凝土垫层、200厚砂夹石垫层。摊铺平整，达到一定的压实度，用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。C铺砌砂浆初找平、铺石材初找平石材铺装应根据停车场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.40.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高l0mm20mm左右，结合层砂浆一般采用1:21:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚151、度。石材铺装在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆糊浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行十字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。石材拼缝填充在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。石材表面清理二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。（5152、）、季节性施工铺装不得在雨天施工。冬期施工气温不应低于5。 质量标准A 基本要求a石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。b水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。c石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，不得有翘动现象；砂浆及灌缝饱满，缝隙一致。B铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象。a. 实测项目及允许偏差实测项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平整度320m1用3m直尺和塞尺连续量取2尺取最大值2宽度不小于设计值每座4用钢尺或测距仪量测3相邻块高差220m2用钢尺量4点取较大值4横坡0.5%20m1用水准仪测量5纵缝直153、顺度540m1拉20m小线量3点取最大值6横缝直顺度520m1拉20m小线量3点取最大值7缝宽2100m21用钢尺量3点取最大值8高程10100m24用水准仪测量9井框与路面高差3每座4十字法 用塞尺量最大值C. 外观鉴定无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。(6)、 成品保护 石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。 单块石材需4人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。 夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。 石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行154、驶与施工作业，防止损坏石材表面。 铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。（7）、应注意的质量问题 为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。 为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。 为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。 为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。、为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。（8）、环境、职业健康安全管理措施 环境管理措施A.使用现场搅拌站时，应设置污水处理设施。污水未经处理不得随155、意排放。B.大风天严禁筛制砂料，对施工用砂料、散装水泥要采取封闭遮盖措施，不得露天存放。C.施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，对废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理，防止污染周围环境。 职业健康安全管理措施A.铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。B.人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。C.搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸人筒里扒砂浆。D.施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。E.现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。F.移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保156、护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。G.夜间施工照明选用投光灯，并有防雨、雪措施。3、雨水口：（1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实。（3）雨水井采用塑料排水检查井，井径均为DN630，井盖选用高纤维混凝土井盖，车型道选用A级，其他为B级。第十三节、绿化工程主要施工方法一、选苗与修剪1、整理绿化地：土壤改良工作完成后，整理绿化地的工作主要是耙地，达到绿化条件。 2、人工换土：种植大树时土层不够的部位，换土处理。 3、苗木栽植前的准备： 选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害157、，根系发达而完整，枝条丰满，无机械损伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。 苗木起挖：根据季节原因，大部分苗木要考虑栽植的季节性，须带土球起挖的苗木，均由自己的施工人员亲自起挖，起挖土球直径为苗木地径的1012倍，灌木土球直径为冠幅的三分之二。起挖时，保存好苗木的毛细根系，减少对苗木的人为损伤，带土球的苗木起出后，用草绳捆扎，裸根苗木起出后根系蘸泥浆，随挖随运，尽可能减少蒸腾作用对苗木的伤害。在苗木的装卸过程中，杜绝人为因素对苗木造成损伤。 4、种植穴：种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置准确，标志明显，同时应标明树种名称（或代号）规格，种植穴的大小，应符合下表的规定： 5、苗木158、的运输和假植： 带土球苗木的运输：土球苗木在装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，起吊土球小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过1T的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊；苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。 裸根乔木在运输时，应覆盖并保持根系湿润，装车时应码放整齐，装车后，将树干捆牢并加垫层防止磨损树干，裸根乔木必须当天种植，裸根苗木起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。 灌木运输：灌木运输时可直接装车。装运竹类时，不得损伤着生点和鞭芽。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土159、球湿润。 6、苗木种植前的修剪： 种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪掉并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。 乔木类修剪：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/51/3。无明显主干、枝条茂盛的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为510cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。 常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和160、下垂枝。 用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。 灌木修剪： 带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作模纹的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向枝。苗木修剪质量剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直径161、2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂（无毒油漆或薄膜）。 二、树木种植苗木种植前，必须经过监理人员，设计人员，质检人员对种植穴尺寸，苗木质量认可后方可施工。 树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。 种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深510cm。模纹成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩162、色丛植时，宜分区分块种植。假山或岩缝间种植，应在种植土中掺入苔藓、泥炭等保湿透气材料。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。 干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。对排水不良的种植穴，可在穴底铺1015cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。 树木种植后浇水： 树木种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。 新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。北方地区种植后浇水不少于三遍。 粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量较多；肉质根系树种，浇水量宜少。 秋季种植的树木，浇足水后可163、封穴越冬。 干旱季节或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。 浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。 树木种植后的支撑、固定 种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。 攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。 三、草坪的建植1、草坪播种：选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。 播种时应先浇水浸地164、，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.300.50cm后轻压，然后喷水。 播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层810cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。 2、养护管理：安排养护工作人员810名，全年进行养护管理，园林绿化养护管理工作需要一年四季不间断地进行。其内容有：浇水排水、施肥、中耕除草、整形与修剪、病虫害防治、防寒等。 四、浇水排水 1、新栽苗木由于蒸腾量大，为了保持地上地下水分平衡，促其生根，必须经常浇水，使土壤处于湿润状态。在天气干旱时，还须向树冠和枝干进行喷水。特别是根据植物生长需要，在不同的时间浇灌保活水、生长水、冬165、水，以保证植株正常的生长需要。对新栽苗木，应在4、5、6、9、10和11月对新植苗木进行至少每月一次浇水。如给植株施肥，施肥后应立即浇水，促使肥料渗透至土壤内成水溶液状态为根系吸收，同时使肥料浓度降低而不致烧根。 冬季在封冻前浇一次冬水。另外每年的7月和8月份，排水主要集中在这一季节。当绿地出现积水时，应及时排水。 2、施肥 由于花卉苗木的生长需求，需要不断的补充养分，给苗木施肥可以有效的解决苗木养分不足的问题。氮肥应在春季发芽、生长旺盛之际施入；花芽分化时期应多施磷肥；秋季应加施磷肥、钾肥，停施氮肥。施肥之后要立即浇水。一般施肥随下雨或浇水时进行。 3、中耕除草 绿地行人多，土壤受践踏会板结166、，因此需要及时对绿地进行中耕，以利于根系生长。 杂草消耗大量的水分和养分，影响植物生长，同时传播各种病虫害。对园林绿地内的杂草要经常灭楚。除草本着“除早、除小、除了”的原则。春夏季要除草23次，切勿让杂草结籽。除草经常结合中耕进行。也可用除草剂进行灭草。中耕除草应在晴天进行。 4、防寒 采取加强栽培管理，增强植株的抗寒能力。 早春及时浇水，降低土温，推迟植株的活动期，使植株免受冻害。 用稻草或草绳将树干包裹起来。 第十四节、室外雨污施工工艺方法定位放线管沟开挖管道基础施工下管和稳管管道连接（接口）砌筑附属构筑物验收土方回填。一、施工测量（一）、施工测量放线1、距离测量：仪器采用经纬仪，测量时照167、射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。（1）采用坐标、经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。（2）采用经纬仪的后方交会168、专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。（3）管道的起点169、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟170、底边线。2、高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。3、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。二、管沟开挖1、主要施工方法：本工程环境土质复杂，且雨水、污水、室外管道不在同一个标高上，且土质松散，易跨塌，同时开挖不能满足施工需要,拟采用如下施工方法进行土方作业： 2、 施工时先开挖深度最大的雨水171、管、污水管沟土方。3、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽500MM工作面，管道为300MM，深度超过1.5米时开始放坡(放坡系数按1:0.3控制),详见下图:4、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽400MM工作面，深度超过1.5米时开始放坡(放坡系数按1:0.3控制),详见下图:三、施工注意事项管沟开挖过程中，当开挖在接近槽底标高时，用水准仪控制其标高，以防止超挖，并应注意如下事项：1在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。2尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。3开挖管沟时，当开挖出的弃土可用作为回填土条件时，一次性留172、足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。4. 管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。5管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。四、管道基础：施工管道安装前，沟槽底浇筑管道基础垫层，垫层两侧支模成型，厚度不小于100mm，并按设计找好坡度，严禁无坡或倒坡现象，基础垫层与槽底同宽。并在雨污水管道两侧下脚位置采用150厚砂砾石铺填，如图所示：五、排水管道铺设排水管道铺设前的要求 1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处； 2）沿着管线的方向定出管173、道中心和转角线，定出检查井的中心点； 3）确定堆料、运料、下管的场地； 4）核对设计管底标高，核对设计坡度。施工准备及作业条件 1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。 2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。工艺流程 下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口灌（通）水实验。材料质量要求硬聚氯乙烯双壁波纹管外观质量应符合下列要求：1）颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直，垂直于轴线。4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂174、。5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口密封性能良好。6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。7）下管、稳管、接管 检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50或不小于5MPa时方可下管。A、下管沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。B、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏175、差：当管径D1000mm，允许偏差为10mm；管径D1000mm,允许偏差为15mm。相邻管节内底错口：当管径D1000mm，允许错口3mm；管径D1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。C、接管1）接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。2）、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如后图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。 3）、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。4）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到176、管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。管道与检查井连接1）、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的做法。2）、当管道与检查井采用砖砌、混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层，中介层的长度与井壁厚度相同。3管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 上述节点177、施工，见如下节点详图所示：十三、检查井安装及井盖选用A、检查井的位置、规格、尺寸应按设计要求进行安装，检查井为成品塑料检查井，应符设计要求。C、井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。D、设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。六、土方回填1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平178、方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土夯实，在夯实的过程中要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。3、管道顶部用中粗砂土回填，且分层夯实。需铺厚度要求：机械夯实时，每层不大于300mm；人工夯实时，每层不大于200mm。管道接口处的回填必须仔细夯实。当穿越公路时，路宽6m的横向管另加河砂填帮。4、管沟回填土要求：管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。具体见后图：5.179、5、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水，则需排除后待符合要求时方可进行回填。5.6、回填后的余土全部采用人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。七、灌水试验1、将雨（污）水井及管底的泥砂、杂物清理干净2、将橡胶气囊的安置部位用抹布擦拭干净，避免杂质卡在气囊与管壁间引起渗漏。3、将气囊塞入管内，用气枪充气至0.2MPa，在检查井内壁用红漆在1.4米处做标记。4、将施工用水放入2#内，水位逐渐上升至管顶1米处（管底起1.4米）5、达到指定水位后观察15min，液面下降后再灌满观察5min，液面不降为合格。6、试验合格后用潜水泵将2井内的试验用水抽至市政雨水管排放180、，最后剩余管底余水待气囊泄压后自然渗漏至地下。7、注意事项：切记直接将气囊泄压将试验用水直接排出。八、通水试验 通球试验6.1、灌水试验完毕后，作通水试验及通球试验。6.2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。6.3、将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段试验，需全部合格。九、成品保护1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。4、沟槽开挖时应做好排水、支撑措施，防止槽底受水181、浸泡等出现塌方的情况。十、安全注意事项1、水准仪架设时，要选好地势，将仪器放平、放稳，防止摔坏测量仪器。2、转移测点时，不可使水准仪倾斜移动，需将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。3、安装管道时，随时检查管沟周边情况，确无松动、塌方、落石的迹象后，方可在沟内作业，进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽。4、需降水抽水时，必须戴绝缘手套，作业前检查开关箱是否完好无损。第六章 预防质量通病措施在施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我们针对一些主要的质量通病特制定了一系列预防控制措施。防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高整体工程质量182、的目的。具体项目、原因分析及措施如下：1、钢筋工程（1）表面锈蚀：原因：钢筋保管不当，或长时间存放。措施：A.钢筋存放时应用木块垫起，避免与地面接触。B.对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷刷干净，淡黄色轻浮锈不必处理。（2）钢筋混料：原因：现场管理不善。措施：钢筋进场时要做好规格标记，分批堆放。（3）钢筋成型安装箍筋不规方,弯角不成90：原因：制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。措施：现场加工箍筋时，要按图施工，用尺量检查其对角线边长度，使成型尺寸准确无误。（4）同截面接头太多：原因：A、钢筋下料失误。B、忽略规范对同一截面钢筋头数量的规定。措施：按规范及施工图要求进行下料，以183、控制同一截面内受力钢筋接头数量。（5）柱子插筋，外伸钢筋错位：原因：检查合格后，但固定钢筋措施不可靠。浇筑砼时被振捣棒或其它机具碰歪没及时校正。措施；在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。注意浇筑操作时尽量不碰钢筋，浇筑过程中要派专人看钢筋，随时检查及校正。（6）钢筋成型安装露筋：原因：垫块强度不够被压碎或垫块数量不够振捣砼时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移或引起绑扎松散。措施：砂浆垫块要提前制作，有一定的养护期，使其具有足够强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。（7）箍筋间距不一致：原因：图纸标注箍筋间距为近似值；措施：184、下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋时的依据。（8）柱箍筋接头位置同向：原因：绑扎时疏忽。措施：安装操作时要相互提醒，前后注意对照，将接头位置错开。对于已错绑的箍筋要解开箍筋，转个方向重新绑扎（9）钢筋遗漏：原因：施工时疏忽，没有认真看图。措施：绑扎之前要熟悉图纸，根据图纸绑扎，并认真检查，复核。（10）绑扎节点松扣：原因：绑扎丝选择不当，绑扎形式不正确。措施：绑扎丝选用2022号火烧丝，在钢筋转角处要采用兜扣并加缠。2、模板工程（1）梁身不平直，宽度不准确。原因：钢筋没有调直。模板支撑不牢固，未按设计要求尺寸支撑。措施：支模前要先放好控制线，经验查调直后方可支模。185、支模时确保截面尺寸准确，按规定放垫块。（2）梁底不平，下挠。原因：梁底模标高没找好。梁跨中没有起拱。梁下支撑立杆间距过大，横撑间距过大。措施：梁底模要起拱，起拱高度为跨度的千分之二。按施工组织设计方案搭设支撑横撑，不得随意修改。（3）梁侧涨模。原因：模板支撑不牢固，模板拼缝过大。模板下口，上口加固斜撑固定不牢固间距过大。措施：侧模上口、下口均须设支撑，间距按设计施工支撑牢固联系，模板缝隙不能超过规范要求。（4）拆模后发现梁身有裂缝掉角表面粗糙。原因：拆模过早或过迟。养护支撑早拆除。措施： 设养护支撑，拆底模时，不能拆除养护支撑。合理调整拆模时间。（5）局部梁模堑入柱内，拆除困难。原因：梁模下料186、时过长；措施：梁模下料时应较实际尺寸略短，支模时遵守边模包底模的原则。（6）板中部下挠，板底砼不平。原因：未按设计施工，间距过大，支撑不牢固，间距大。板底模板不平，与砼接触面高低不平。措施：按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定。（7）板底模堑入梁内不易取出：原因：支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。措施：支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐。（8）柱模板炸模，截面尺寸不准。原因：支撑不牢固，柱箍间距过大，刚度不够。措施：要认真按施工方案支模，扣件要扣紧，支撑要牢固。（9）柱子不在一条187、轴线上。原因：成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋移位未校正就套柱模。措施：柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线，验线无误，校正钢筋后方可支模。（10）柱身扭曲：原因：柱子支模前没校正钢筋，柱模不规方。措施：支模前要先放线、找方、将钢筋校正后才可支模。（11）柱烂根，漏浆。原因：板模拼缝不严，根部没清理干净。措施：根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口塞海绵条。3、砼工程（1）柱表面漏筋。原因：钢筋上未绑保护层垫块。措施：按规定绑扎保护层垫块。（2）梁柱接头部位不美观。原因：未标出标高控制线，模板上口过高、过低。未统一考虑。措施：事先制作定型柱头模板。（3）麻面原因：模板表面不干净。拼缝不严188、，漏浆。砼振捣不密实，气泡没有完全排除。措施：成立专业刷模小组，统一管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂。模板拼缝要严格后备木肋规格尺寸要统一标准，不符合要求处要重新支，否则不允许浇筑。柱砼每一浇筑层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀注浆为止。柱砼浇筑过程中要有专人用郎头敲击模板外表面，特别是阴阳角部位。（4）漏筋：原因：保护层太小，垫块不足。漏振。振捣棒，振捣时碰撞钢筋使其产生移位。措施：下灰前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支模。振捣棒的移位距离为20-30cm，以免漏振，操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用直径30mm的振捣189、棒。（5）蜂窝、柱烂根。原因：砼配比不准，砂子多，砂浆少。砼和易性差，振捣不密实。下料不当砼离析，石子集中。柱根部模板未封好，漏浆。措施：砼配比由后台控制，对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑。混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范。砼自由倾落高度不能超过2m，超过时要用溜槽。柱根部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。（6）孔洞：原因：钢筋密集，预留孔洞处，砼浇筑不畅通。砼振捣不密实。一次下料过多，底部砼未振。措施：对钢筋密集处应沿其周围振捣，使之在振捣棒作用范围内，预留洞处应从两侧下灰。振捣要按顺序以防漏振，采取垂直振捣方法，棒应快插慢拔。下料要分层，待190、前一层振捣完毕后方能下后一层。（7）缝隙夹层。原因：施工缝隙清理不干净，其中包括浮浆。措施：在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆,木块纤维袋等必须清除,砼振捣要密实。（8）缺棱掉角。原因：拆模过早。成品保护不当，加强砼浇筑后的防护和保护措施。措施：侧模要在砼强度达到1.2Mpa时方可拆除（约为1天）。加强砼浇筑后的防护和保护措施。（9）板面不平整。原因：砼未达到一定的强度就上人。砼浇筑后表面未好好搓平。措施：砼在未达到强度时，不得随意上人。拉好标高线找平，用木抹子抹平。（10）柱、轴线偏移；歪斜凸凹。原因：没有及时调整误差，使误差积累过大。模板支撑不牢打灰时胀模，或模板没有吊垂找直。措施：放线完后，191、要组织技术、质检、工长验线，误差要及时调整。模板支撑要牢固，砼浇筑要分层不允许一次下灰过厚。模板必须吊线找直,不允许超过规定（11）表面裂缝。原因：养护不及时。措施：砼立面及时刷养护剂，平面及时洒水养护。（12）砼上口标高不平。原因：打砼时没有认真控制标高，模板上口标高过低。措施：打灰线由测量人员放出标高控制线，打灰时要拉线控制，模板制作时控制模板高度尺寸。（13）砼强度不足。原因：养护不好。砼原材料不符合要求。措施：水泥必须有出厂合格证，砂、石必须干净，砼不得随意加水。试块要认真养护。4、卫生间地面漏水的预防（）现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻120mm。（）找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿192、润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。（）找坡层用1：2.5水泥浆，并找出排水坡度，坡向地漏要平整光洁，上刷冷底子油一道。（）防水层：铺EP-C二两道。沿四周墙上翻150mm，遇到洞口时，伸向洞口外表100m。（）粘结层：用1：2水泥泵浆厚20mm墙四周上翻150mm并抹光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。5、管道根部的渗漏预防（）浇筑钢筋砼楼板时，及时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔，或埋没预留套管。（）如为预留孔洞时，先预留千万不可事后凿孔或扩扎。如为预留套管时，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。（）预留孔洞的模具盒或套管一定要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以便及时193、修正。（）地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预”中所提做法处理。但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。（）如为预留孔洞，待管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用楼板同标号的砂浆（或1：21：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。（）做地面时，必须注意地面排水坡度与坡向。6、装饰抹灰工程：（1）抹灰层空鼓、裂缝。原因：基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透。配置砂浆的原材料质量不好，使用不当。基层偏差过大，一次抹灰太厚。拌合后的砂浆不及时用完，停放时间过长。门窗框塞缝不严。措施：认真做好基层处理工作，如基层清理194、干净；墙面脚手孔洞堵塞严密；不同基层材料相接处铺钉金属网。抹灰前墙面要浇水。抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆配合比要基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体。局部墙体抹灰较厚时，须分层抹灰。门窗框塞缝须作为一道主要工序由专人负责。（2）抹灰层起泡、开花、有抹纹。原因：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润。灰膏熟化时间不够。措施：水泥砂浆罩面，须底子灰抹完第二天后进行。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。7、装饰粉刷工程（1）腻子翻皮。原因：腻子195、胶性较小或过稠。抹灰基层有灰尘、隔离剂或油污。在很光滑的表面上，以及在温度较高的情况下刮抹腻子。腻子刮抹得过厚，基层较干燥。措施：在调制腻子时，加入适量胶液，不宜过稠或过稀。基层要清理干净。清除污物后，要涂刷一层粘结剂。每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在潮湿或高温的基层上刮腻子。（2）腻子裂纹。原因：腻子胶性小厚度大。凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净。凹陷空洞较大时有半眼、蒙头等缺陷。措施：在调制腻子时稠度要适中，胶液要略多些。基层表面特别是空洞凹陷处，要将灰尘、浮土等清理干净，并涂刷一遍粘结液。当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。（3）砂眼。原因：.基层小孔洞有196、空气。在较厚的腻子表面上磨砂纸，使表面更粗糙，粉末未清除。措施：混凝土表面上的蜂窝及小气孔，在刮腻子时需反复刮抹，使其在内部生根。在腻子表面上，用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。（4）表面粗糙、有疙瘩。原因：抹灰基层表面污物未清除干净；凸起部分未处理平整；砂纸打磨不够。使用工具未清理干净。操作现场周围有灰尘飞扬。基层表面太干燥；施工环境温度较高。措施：基层表面污物要清除干净，腻子疤等凸起部分要用细砂纸打磨平整。使用大材料要过筛，所用工具和操作现场也应洁净，防止污物混入腻子或浆液中。当基层表面太干燥或温度太高时，可使用较稀的浆液。（5）透底。原因：浆液太稀含粉质材料较少；喷刷遍数不够。基层197、表面太光滑或有油污等，浆膜难以覆盖。基层表面或上道粉饰颜色太深，表面做浅色浆时，覆盖不住，使底色现露。喷浆厚薄不匀或漏喷。措施：粉质材料加入量要适当，可先作样板，再进行大面积的配料。基层表面油污要清理干净，表面太光滑时可先喷一遍清胶液；表面颜色太深，可先涂刷一遍浆液。如原粉饰颜色较深，要用细砂纸打磨再做新浅色粉饰浆膜，每一遍颜色都要一致。（6）起皮。原因：抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净，将膜附着不牢固；浆料表面较厚，容易产生起皮。基层腻子胶性较小，而浆膜表面胶性太大。混凝土基层有裸露的钢筋、预埋件或木制口等未经处理，除产生咬锈外，也容易起皮。措施：混凝土基层表面的灰尘、198、油污等要清除干净。如混凝土或抹灰基层表面较光滑，要均匀刷一遍清胶水，以增加粘结强度。混凝土基层如有裸露的钢筋要刷防锈漆。粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层浆膜丰满即可。基层腻子胶性不能过小，表面浆液胶性不能过大。（7）咬色。原因：抹灰基层由沥青油迹、油漆印等污物未处理干净。刷浆后浆膜覆盖不住底色，底色反到面层，或咬掉浆膜本身的颜色，产生新的色相。混凝土基层的钢筋、预埋件等未进行处理。有轻微反碱。措施： 混凝土基层如有裸露的铁件，凡能挖除的一定要挖掉，如不能挖掉，必须刷防锈漆。基层上有沥青油迹时，要清洗干净，然后涂刷一遍银粉漆。在基层上有油漆、色粉笔印等，要用铲子或擦布清除干净。第七章 工程质量保优199、措施一、工程质量目标（）质量目标：单位工程确保达到合格工程。（）质量方针：以科技不断追求优质精品，以诚信永远满足顾客需求。 二、技术保证措施（）项目经理部成立QC活动小组，在项目经理的组织领导下积极开展活动，对施工过程中的关键工序、关键部位和疑难问题进行攻关。（）现场配备得力的质检员1人，跟班跟踪检查，检查覆盖率必须达到100%，达不到质量标准的分项工程必须责令立即返工。（）公司与项目经理部经理签订质量保优责任状，明确工程质量保优责、权、利，负责到底。（）图纸下达后，立即组织有关人员熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计问题及时与设计单位、建设单位联系及时协商解决。（）组织技术200、专业人员及现场施工人员认真学习国家验收规范、质量检查验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，应知、应会、做到人人按规范、规程办事。（）编制合理的施工组织设计和专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，施工组织设计由公司总工程师负责组织编制、定案，专项技术措施均采用国内先进、成熟的施工技术，并结合施工实际严格审、变更及检查。（）组织加工订货翻样小组，统一管理内外加工订货事宜，加强加工订货复验工作。（）加强原材料、半成品和砼、砂浆的质量控制。 原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，尤其是水泥、钢材及焊接头必须按照国家验收规范要求取、样送试验室检验，合格后才能进场使用，不合格者不准进场。重要201、原材料或半成品的选定应由建设单位、设计单位认定后方可采购。 砼及砂浆的配合比按要求进行试配，确保达到设计强度和其他技术要求后，方可进行施工。本工程配备1名试验员，负责施工现场试验工作，进行砼及砂浆配合比的秤量和原材料质量把关，并按规范要求留量砼及砂浆试块，做到试验准确，资料齐全，真实可靠。现场设置养护室采用标准养护箱对所有试块进行标准养护。并配备磅秤、天平、控温仪、温度计、坍落度桶、试块模具等基本检测仪器，使现场完全具备随即抽样检验的条件。将所有要检验的材料及时送试验室进行检验。 为了便于质量控制，特设置钢筋、铁件加工场，进行车间加工制作，杜绝不合格钢材和不合格焊接头使用工程。三、施工管理措施202、切实贯彻公司技术管理、质量管理和隐蔽工程检验制度，施工中严格按程序办事，按管理制度办事。（1）强化经理领导下的三级质量保证体系即公司，项目经理部、工长三级质量保证体系，落实岗位责任制，做到各负其责，感预防为主，及时发现并处理施工中存在的质量问题。（2）认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接检“三检”制度，执行好施工员检查与专职检查相结合，项目经理部检查与公司检查相结合的层层把关的监督检查办法。（3）贯彻定期质量检查制度，项目部每日、公司每周、公司每月定期进行质量检查，及时反馈，发现问题立即整改。（4）坚持质量否决权，严肃奖励制度，把质量目标情形项目经理部与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、203、有责任、有压力。（5）加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程，施工工长一定要按照公司制定的建筑工程主要工序管理内容抓好贯彻执行。（6）强化技术交底、技术复核工作和隐蔽工程验收工作，作业前工长对操作班组作书面交底或会议交底，内容包括施工要求、操作规程、质量标准、工期要求等，重要分项工程或工序要进行技术复核，并做技术复核记录。隐蔽工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位代表、监理工程师检查验收产签字认可后，方可进行下道工序施工，地基验收必须上建设单位，监理单位、设计与地质勘测单位参加验收和签字认可。（7）加强生产调度，严格按施工程序204、组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。（8）加强土建与专业之间的调度平衡，互相创造条件，互相爱护劳动成果，工序交叉必须事先安排，以保证相互的质量为前提，避免返工浪费。（9）严格执行“砼浇灌通知单”制度，即每次浇灌砼前，由工长、化验员、质检员、技术负责人等签字确认模板、钢筋、铁件、轴线、标高、断面尺寸、钢筋保护层厚度，砼配合比和原材料等均符合图纸及规范要求后，发出浇灌砼通知单，方可浇灌砼。（10）及时维修钢模板，作好清理、修补、刷油等工作，保证使用合格的钢模板，确保砼施工质量。（11）坚持样板引路，每个分项工程坚持先做样板间、样板墙、样板件，待质量检验部门和建设单位工地代表检查认可后，才能按样板标准205、进行大面积施工。（12）砼施工期间，应准备足够的备用机具零件，设备机具备人员应跟班随时检查、检修机具，以保证机具的正常使用。（13）砼施工期间为了保证砼浇灌的连续性，防止产生施工缝。在砼浇灌前应与建设单位商定，砼浇灌期间应保证足够的电力供应。为防止不测。（14）砼浇灌后要派专人进行覆盖塑料、草袋，养护期为两周。砼拆摸后，如发现有质量缺陷，不得擅自修补，应做好记录，并请设计单位、建设单位与施工单位技术负责人共同协商处理方案后再进行处理，质检员及工长负责监督执行。（15）加强施工测量工作，定期检修测量仪器，成立现场测量小组，建立标高、坐标及轴线控制网，认真测试并做好标记和记录。土建、安装工程统一标206、高、轴线进行施工，严格按施工测理要求控制好垂直度，所有轴线、标高、放线、定位尺寸均应经质检员检查验收，并请建设单位派人复核无误后，再进行施工。（16）施工时各部位钢筋如发生矛盾时，不得任意截断钢筋，必须向主管技术领导及时汇报，并经建设单位、设计单位和施工单位技术负责人、共同研究处理。（17）按照成品保护措施加强成品保护，除采取有效方法外，必须设专人预以监护，不爱惜成品者给予经济处罚。（18）雨季施工期间，严格按雨季施工规定和雨季施工措施进行施工，加强把关和检评工作，保证雨季施工质量。（19）加强技术资料的管理和归档。 质检评定资料、质量保证资料、施工管理资料应与施工同步，质检评定资料、分段、分207、层、分项填写，并收集整理，完一次评一次，工程竣工后装订成册归档。 交工保证资料亦与施工同步收集整理，保证资料不缺项、不遗漏，并对口，从而真实反映工程内在质量，工程竣工后装订成册归档。 会同设计单位、建设单位、监理单位、质量监督站认真进行结构验收。 现场资料员要及时和设计单位、建设单位、监理单位、质量监督站联系，确保技术资料的及时性和完整性。4、施工现场安全保证措施安全保证体系网络图公司总部项目经理 杜诺项目副经理：刘晓项目技术负责人 吕莉项目安全员 唐子惠材 料 管 理设 备 管 理安 装 管 理消 防 保 卫电 气 管 理装 饰 管 理土 建 管 理安 全 监 督各施工班组兼职安全员（1）认208、真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制止违章作业，充分发挥专职安全员的监督作用，加强施工过程的监督作用，重点部位、危险场所要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全。（2）施工人员应严格遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，做好安全交底，加强安全检查。（3）全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、吊车、井架、施工机具等方面的部颁评定标准，并进行定期、不定期检查，促进安全标准化管理工作的开展。（4）坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员（架子工、吊装工、电工、焊工、机械工）必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。（5）各种电动机械设备必209、须设专用的电闸箱及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开放，并有防雨措施并加锁。（6）施工工长要做好分工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，经双方签字认可后进行检查实施。（7）施工现场的人行通道、搅拌站、出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。（8）正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网、安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。（9）高空作业人员必须认真细致，不得嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠210、落伤人，严禁空中抛物。（10）从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。（11）施工现场必须要悬挂安全标语和按图标要求设置安全色标。（12）现场必须按照施工平面布置图堆放大型工具和材料，保证现场畅通，做到文明施工。（13）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（14）施工机械、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与脚手架或钢筋绑在一起，各种电动工具必须按规定接地，并设漏电网保护装置和单一开关。遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁，防止意外事故。（15）建立定期安全检查制度，并做211、好安全检查记录，项目部三日一检查，公司一周一检查，检查出事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。（16）脚手架运输道及浇灌平台搭设后，应由施工负责人组织有关人员进行验收，合格后方可使用，验收后作验收记录，搭设班组与使用班组签字认可。脚手架负荷量每平方米不能超过270kg。（17）高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋中，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。6级以上大风和雷雨天气，禁止高空作业。在风雨前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路、塔吊等，如发现倾斜，变形、下沉、漏电等现象应及时维修加固，有危险的应立即拆除。（18）加强现场消防保卫工作，消防道路畅通，212、消防栓标志明显。现场使用明火作业，必须按规定申请用火证，并加强管理，设专人负责，用火后立即熄灭。（19）工伤事故按事故调查分析规则处理，做到工伤事故“四不放过”的原则，即未查明事故情况不放过，责任者未受到处理不放过，责任者和群众未受到教育不放过，未制定切实可行的整改措施不放过，并近规定上报和建立工伤事故档案。（安全管理控制图见下页）安全管理控制图易燃易爆有毒物品处理安全技术措施计划安全知识三级教育安全设备材料准备建立安全保证体系准备工作学习安全技术规范及各种资料、图纸应用四新相应的安全操作规程及措施安全交底班组安全活动记录定期安全工作会班组安全活动日特殊工作安全措施特殊作业管理人员教育施 工安213、全措施书面技术交底安全技术标准分析安全动态发现问题下达整改指示安全事故调查处理违章人员教育资料整理安全检查评比表违章学习登记重大隐患通知书整改指令书事故处理报告安全交底资料安全工作总结评比竣 工第八章 现场文明施工措施1、施工现场文明施工管理目标争创xx市区文明施工示范工地。2、文明施工保证组织（1）成立以项目经理为首的现场文明施工生产保证领导小组（组织机构图见下见），组员由项目部副经理、项目部技术负责人、施工员、安全员、材料员及后勤人员及班组长组成。（2）文明施工保证组织网络体系图文明施工保证组织网络体系图公司总部项目经理 杜诺项目副经理：刘晓项目技术负责人：吕莉项目安全员 唐子惠文明施工管214、理设 备 管 理物 资 管 理消 防 保 卫施工现场管理总平面管理施 工 管 理安 全 监 督各施工班组兼职安全员3、施工现场文明施工管理措施（1）施工总平面的管理：a、现场文明施工管理分总平面管理、生活区管理及各分项工程施工管理三个部分，场容文明施工包干分区到人并划出示意图，遵守省、市有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行公司颁布的现场管理文明施工细则。对现场施工人员进行文明施工教育，提高全体施工人员的文明素质。b、加强材料、半成品、机械设备、大型工具、钢模板堆放、管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理。场区内的材料、设备、工具严格按照施工平面布置图规划布置，并要求拉线打方215、垛码整齐。由项目经理负责现场平面的管理，划分区优专人管理。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。c、现场设专人打扫、清理，并定期检查、评比、奖罚，使现场管理制度得到有效执行。现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌，场容、场貌管理条例，工程简介等，教育施工维持良好的工作秩序和纪律。d、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。e、现场施工用电必须统一规划布线，主要线路均设电缆埋地敷设，用电线路按三相五线布置，用电机具实行三级配电、两级保护，现场照明设施必须配置齐全，现场用电由专人管理，严禁私拉乱接。f、现场施工上人员应统一佩戴项目部216、发放的统一施工上岗证。（2）总平面文明施工管理a、总平面管理设专职人员一名，主要负责整个现场的平面布置、路畅通、材料堆栈放及环境卫生等。b、在主要通道口，电气机械设备等处，设工地标牌和文明施工标牌，并在每道工序施工前做好技术、质量、安全和文明施工交底，防患未然。c、施工场区内场地必须平整，设有排水措施，场内不得有积水，道路保持畅通并形成环形通道，保证施工场地道路畅通。做好现场排水系统，控制污水排放，确保车轮干净，不将污染带入市政路面。e、工地入口处设置明显的质量、安全、文明施工等建设标牌，注明工程名称、工程概况、工期要求和质量安全目标，以及项目部人中组成情况等。标牌的格式和内容按建筑施工安全检217、查标准项目法施工有关规定执行。f、沿基坑四周设立全防护围栏，设立安全通道，做好“四口防护”。现场进出口配备警卫守卫，严禁闲杂人员进入施工现场。由经济警察进行巡逻检查，防止偷盗现象。对没有通知或未经项目经理同意的，不得随便参观施工现场。g、保持整个工地现场道路无积水，泥浆或灰尘。h、保证工地现场机具、材料在总平面布置图中按指定地点设置与堆放，并保持整洁。i、统一规划与布置工地现场用水、用电管线，所有增高管线都必须有合理的用途或依据。j、每日定时清扫施工现场，以保证施工现场整洁。统一规划垃圾的堆放外运工作，并由专人负责组织外运。保证现场卫生。k、加强宣传教育工作，现场设置文明施工、安全生产、质量保218、证的标语，并按国家要求设置安全警示标牌和施工管理标牌。教育施工维持良好的工作秩序和纪律。现场高专人打扫、清理，并定期检查、评比、奖罚，使现场管理制度得到有效执行。l、加强成品保护教育，增强成品保护意识，严禁在已排好的钢筋上和刚施工完毕的砼上或抹好的水泥砂浆面层上随便踩踏。同时严禁火水电班组在墙上、楼板上乱凿洞的现象发生。m、现场设置开水房，并设专人负责保持施工区、办公区和施工现场的卫生清洁。n、施工现场的所有机械应保持良好的工作状态，做到机净、无故障，严格按一机一闸一漏一箱控制，电闸箱、本电箱尺寸规格统一，做到专机、专箱、专人负责。o、班组操作要求“工完、料尽、场清”，谁施工谁负责清理，材料、219、工具运至统一地点堆放，严禁施工垃圾乱抛，将垃圾运出施工场外，以保证现场清洁卫生。p、严禁野蛮施工，加强成品保护的教育工作，提高成品保护意识和尊重劳动成果的自觉性，严禁在已施工完的成品上乱刻、乱写、乱画。q、加强现场综合治理，制定安全保卫管理制度，加强巡逻检查，防止盗窃、抢劫等现象的发生，加强对施工人员的管理，杜绝社会闲散人员进入，严禁工作之余聚众赌博，打架斗殴现象发生。加强同公安部门的联系，遇重大案情及时通报，严防重大案件发生。r、施工现场邻近部分居民住宅等，必须采取措施，降低施工噪音，将浇筑砼等强噪音工作安排在合理的时间进行，避免影响住户、工作人员的正常休息和生活及办公，保证临近住户和办公人220、员的良好休息、生活、办公环境。对职工的业余活动加以约束，加强教育，避免与邻近单位职工发生冲突。我司与邻近单位加强联系，增进相互的了解与信任，在社会上增加我司信誉、树立我司良好的企业形象。（3）各作业面文明施工管理a、严格执行奖罚合同，由各分项工作管理工长负责，各施工班组按区域挂牌作业，做到工完场清。b、材料机械，严格按施工方案中划定的场所分类堆放设置，并按商标要求挂牌堆存，各工种施工做一工完场清。模板工程模板支撑严格按照文明施工要求搭设整齐，支撑架搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净，不得有多余杂物堆于施工楼层或外架上，圆盘锯只允许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内。墙、柱模板内垃圾清扫干221、净验收后方可支设，拆除砼模板时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物、无积水和浮尘。钢筋工程钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上，施工现场结构钢筋不得随决切割处理，钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批挂牌，统一整齐堆放于规划地点。砼工程现场搅拌点砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能排入市政排水管网，混凝土搅拌完后对搅拌站及管道应及时清洗，砼养护采用塑料薄膜、草袋、洒水养护，保持施工现场清洁。砌体工程砌体材料在每一施工层堆放整齐，不得随意乱堆，浇水均应采用222、桶装水，不得用自来水喷淋而使施工上层积水，砌筑砂浆应堆放于铁皮上或灰盒内，保证楼面清洁卫生，每一施工层完工后均应清扫干净，将垃圾由指定通道运送出现场，以保证现场清洁卫生。第九章环境保护措施组建项目部环境保护工作落实监督小组，建立健全监督制度，设立监管员，随时监督施工现场及现场周边环境、卫生状况，确保干净、整洁、无噪音污染，无杂物、垃圾，切实落实施工现场“门前三包”。1、成立项目部环境保护工作落实监督小组组 长：杜诺副组长：吕莉成 员：母小糖 唐子惠 杨艺 杨婧 李英乔2、服从城市环境保护部门的检查指导，对指出的问题认真进行整改，对现场全体施工人员进行教育，严禁大场喧哗，尽量减少人为的噪声污染，223、增强全体施工人员的环保意识。3、现场设吸烟室，严禁在施工现场吸烟。4、现场设厕所，严禁随地大小便。5、增强环保意识，减少噪音污染。砼施工、拆除模板等噪音较大的工作，尽量安排在白天施工，严格控制作业时间，早晨作业不早于6时，晚间作业不超过22时，特殊情况夜间施工要经有关部门批准，并将噪音控制到最低限度。6、施工现场防扬尘措施：随时清理现场杂物、垃圾，及时运出现场，运送土方、砂、石等松散材料时，先将车辆洒水湿润。车辆顶必须用蓬布遮严。保证道路畅通，清运时适量洒水，减少扬尘，并严禁随便抛撒垃圾，配备专人在易产生扬尘的地方及施工现场撒水。车辆离开施工现场时，先对车轮进行彻底清洗，防止将泥浆带入城市主干224、道。7、严禁将有毒、有害物、废弃物用作回填材料。8、每日定时清扫施工现场，以保证施工现场整洁，统一规划垃圾的堆放外运工作，并由专人负责组织外运。保证现场卫生。9、为了避免污染城市干道，与城市环卫部门签定清扫合约，雇用环卫人员定期、定时、定地段打扫。第十章 雨季施工措施1、施工现场环境条件a、雨季会给施工现场的管理造成较大的难度，因此本工程项目经理部应针对工程特点和不同施工阶段，提前做好准备工作，确保施工顺利进行，做到统一认识，强化领导和组织，落实层次管理，合理安排雨季施工中的各项工作。b、施工期间注意收集气象信息，与气象台做好联系，提前制定针对措施，做好准备工作。c、施工现场平面布置，整体考虑225、雨季施工要求，根据工程现场自然地形确定排水方向，规划好现场排水方式，找好坡度，一次做好半永久排水设施，采用坡向排水，明沟集水排水，排向场外。d、施工现场道路采用砂石夯实临时道路，向两侧按2%做好排水坡度，道路两侧做20cm深明沟排水，要求道路排水流畅，路堤坚硬，满足20吨卡车过往，保证在连续雨天不塌陷，不泥泞，不打滑。道路做法如下：素土夯实：100厚粘土夯实，150厚精料砂石垫层，100厚灰砂面层。e、现场仓库、作业车间保证不塌、不漏和周围不积水。f、施工机具的防雨。所有施工机具均有电气装置，它的防雨关系到生命安全问题，尤为重要。搅拌机搭设防雨棚，电焊机要有防雨罩，其他施工机具均要有防雨措施，226、电器部分不得淋雨渗水，严防漏电。g、脚手架及模板支撑系统，在搭设之前，应做好基土平整夯实，找好排水坡度，防止基础积水沉陷，脚手架的扣件及其它卡具螺栓等提前上油，以防淋雨锈蚀。其它杆件刷好防锈防腐漆，要严格检查基座及支撑情况和防滑设置确保其安全无误。h、所有机具都要可靠接地，防止电击事故。j、新浇筑的混凝土，如遇到雨天，要进行混凝土覆盖保护。2、原材料、成品、半成品的存放条件a、水泥库的搭建，防雨措施一定要做好。首先水泥库建在较高地势，水泥库跨度较大，屋盖系统的刚度要较大，不能有太在变形，以满足防水要求。防水采用两毡三油。水泥库还要满足防潮要求，地面构造采用素土夯实，级配砂石夯实，混凝土垫层，抹227、2cm厚防潮砂浆（内掺防水粉）水泥库墙面有用防潮砂浆压光密实，水泥库设好通风窗口，避免水泥温度过高。总之水泥库的建设要防雨、防潮、通风，便于管理装卸。b、砂、石料堆放要符合防雨要求，砂石料要求堆垛打方整齐，各自设置四个堆方，循环使用，满足进料检验、使用的循环，全部采用防雨布置覆盖，防止砂石含水率过大，影响工程质量。c、钢筋及半成品制作，均搭设工作棚，不得露天操作。钢筋分类堆放，插好标志牌。用垫木垫起距地20cm。钢筋半成品容易锈蚀，在施工现场遇雨时要用雨布覆盖。d、不能受潮的材料物品、器材必须转入室内干燥可靠的地方存放。e、预制构件堆放，基土要夯实，支垫合理，堆放高度不能超高，现场做好排水，防228、止支垫处下陷，造成构件堆放倒塌。3、施工作业条件a、砼施工时要根据砂、石含水率调整用水量，浇灌后要适当覆盖。b、遇雷雨大风时，要停止施工，高空作业的必须撤离施工地点，进入安全地点。第十一章 解决施工中的扰民问题进场后，及时与有关部门取得联系，将施工现场及周围环境布置得规范、整洁，形成花园式工地，工人进出举止文明，车辆进出减速慢行，礼让行人。以减少对周围人员的工作和生活的影响。对于噪音的扰民问题，我们将严格按照xx市有关规定合理安排好施工程序控制施工时间，以免影响周边居民的正常生活。设专人对现场周边道路进行清扫，在易产生扬尘的季节随时洒水，以保持周边空气清洁。各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进229、行冲洗 。运输车辆不带泥砂及其它污物出场，并做到沿途不遗撒。及时清运建筑垃圾，如遇雨天，及时清除集水，以保证周围人员正常的工作和生活。我们还将根据现场实际情况，制定出切实可行的环保及解决施工扰民问题的措施。第十三章 环境保护的方针和措施我公司将严格制定环保制度的管理措施，根据工程特点，为了保护施工现场及周边的生活环境，避免由于建筑施工造成的环境污染和扰民形象。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须做好施工现场的环境保护工作。一、施工现场环境保护内容：1、防尘污染：搞好基础建设和绿化建设，严防沙尘污染。2、建筑材料污染：防止有毒气体的建筑材料进入现场或化工材料混装使用。3、大气污染：防止230、施工扬尘；生产和生活的烟乌污染。4、防止水污染：混凝土搅拌机、搅拌站、乙炔发生罐等作业产生的污水处理；油漆、油料的渗漏等污染防治。5、防公害污染：做好卫生防御，防止蚊、蝇、虫、鼠类等公害的孳生。6、防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；施工机械的噪声防治。二、防止污染措施：1、防止尘土污染，搞好施工现场硬化路面和绿化建设。对起尘土方洒水后运输，对施工现场浮尘做好铺石洒水防护，储存土方整平整方拍实后，洒水种植速成草皮，防止风土扬尘。2、防止建筑材料的污染，采用国家认证的绿色环保材料，建立现场材料验收管理制度，杜绝有毒害材料进入现场。技术人员和操作人员应熟悉材料性能。对混合后会发生反应生成有毒害物231、质的材料分开存放，并严禁混合使用。3、建筑施工现场防大气污染。清理施工垃圾，必须使用封闭的垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密覆盖，运输和卸运时，防止遗漏飞扬。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4、防止水污染：对搅拌机的废水排放控制，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排出的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收再用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施内。232、施工现场排放的污水经过沉淀池处理，以免污染环境。对其他有污染性的材料，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，以免地下污染。5、防公害污染，对施工现场的照明、厕所、下水井、垃圾池等蚊、蝇容易孳生部位，定期清扫喷药。对容易腐蚀材料做好防腐、防潮隔离，并且喷洒防虫蛀药粉。6、建筑施工现场防噪声控制。施工现场文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为噪音，增强全体人员防音扰民的自觉意识。对易产生强噪声的成品、半成品加工制作，放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪音设备的施工机械。施工现场的强噪音机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，墙体选233、用隔音材料维护，以减少强噪声的扩散。对施工现场的噪声设专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪音测量记录表，凡超过施工现场噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。第十三章 消防保卫措施消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，在施工中必须把该项工作做为一项重点来抓。在施工中，我们将严格遵守xx市消防安全工作十项标准，贯彻“预防为主、防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。首先，我们将建立公司、项目经理部两级消防保卫工作管理网，其中公司保卫部负责全公司范围内消防、保卫管理工作，对项目的消防、保卫工作进行监督和检查；另外，项目经理部将成234、立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，由项目副经理任小组长，另设专人负责施工现场的消防保卫工作。一、施工现场保卫工作为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，特制定本工程的保卫工作方案。工地设门卫值班室，由2人24小时昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，对当天发生的情况，必须在记录本上详细记录，并向接班人员交待清楚，双方签字后，交班人员方准离开岗位。夜间值班人员不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题及时向主管领导报告。门卫值班人员不得随意离开岗位，如被发现除进行批235、评教育外，还给予罚款。对于进入工地的材料，警卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量、类别和车号。对运材料必须有单位工程负责人签字，警卫人员方可放行。加强人员管理，实行出入证制度，对外协队工人要摸清人同底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，未经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。做好成品保卫工作，制定具236、体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。对现场保卫定期检查中提出的问题必须限期整改，并按期进行复查。二、施工现场消防工作现场成立义务消防队，并由项目领导任义务消防队长。义务消防队将当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、防火教育。施工现场要设置消防通道，并配备足够的消防器材，消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。消火栓处要设置明显标志，配备足够的水龙带，周围3米范围内不准存放任何物品。现场的施工人员未经批准不得随意动237、用消防器材。为满足楼层内防火要求，我们还将设置消防泵和消防竖管，并随楼层升高每隔一层设置一处消防栓口，配备水龙带。设立有防火措施的吸烟室，严禁在施工现场吸烟。在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人。施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。库房应用非燃烧材料支搭。对于易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保238、持通风，不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。工程内不准住人及作为仓房使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”作为乙炔发生器使用。第十四章 新技术、新工艺、新材料应用为了确保工程按期完成，保证工程质量，结合本工程特点，拟采用了以下新技术、新工艺。1、钢筋直径16的钢筋竖向连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊连接技术，可节约钢材，加快施工进度，提高工程质量，保证合格率必须达到100%，降低工程造价。2、采用竹胶模板，取代普通239、钢、木模板，可加快施工进度，减少施工环节，节省抹灰材料。采用竹胶模板，可保证混凝土表面平整。混凝土合理安排施工顺序，加强振捣，使混凝土结构无蜂窝麻面、露筋和明显气泡。达到清水混凝土的效果，降低工程成本。3、本工程的给水管采用PP-R给水塑料管、排水管材全部采用硬聚氯乙稀管材，取代传统的镀锌钢管，节省钢材，降低施工难度，加快施工进度，降低工程成本。第十五章 保证创优质工程硬性管理措施1、在管理上严格按质量管理体系进行管理。积极采用新工艺、新材料、新技术，提高施工质量，确保质量达到“合格”标准。2、严格把住材料进货关。坚决执行制定的材料采购供方评价制度，选择合格的供方实行定点采购，杜绝不合格材料进240、场和使用。3、坚决执行材料进场检查验收制度。材料进场后，首先由质检员进行外观质量和合格证检查，合格后由保管员验收入库。4、严格按规范要求对进厂的原材料进行二次检验，对检验不合格的原材料坚决不许使用，并限期运出施工现场。5、各分项工程施工前，严格按规范要求做好技术、质量、进度、安全交底工作，做到人人了解质量标准、进度计划、安全规程，掌握施工技术，保证工程质量。6、坚持样板引路。做到每项工序施工前先做样板，经质检员、监理检查认可后，再全面推行。7、严格隐蔽工程检查验收制度和质量三检制。每个分项工程施工完后，组织各班组进行自检、互检、交接检，然后专职质检员检查，最后由监理工程师检查，对不合格的分项工241、程，坚决予以返工。8、认真贯彻有关消除质量通病的规定，制定严格的控制措施，使质量通病消除率达80%以上。9、积极推广应用新工艺、新材料、新技术。在大直径钢筋连接上采用机械连接技术，保证大直径钢筋连接质量合格率达到98%；在模板上拟采用竹胶模板，保证混凝土表面光滑平整，达到清水混凝土效果，提高混凝土施工质量；在砂浆中掺一定量的粉煤灰，改善砂浆和易性和密实性，保证工程质量。10、制定成品保护制度。做好成品保护工作，对施工完成的成品、半成品，设专人看管，保证完工一项优良一项，最后单位工程达到“优良”标准。第十六章 施工安全保证措施为了认真贯彻落实国家关于安全生产法规、规章及我公司的有关各项管理规定，242、切实加强本工程的安全施工管理，确保整个施工阶段安全无事故，圆满完成各项施工任务。现场认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度，严格按照OHSAS18000安全卫生管理体系标准执行。a、安全责任目标建立健全安全施工组织机构，切实加强安全施工的管理，确保全体施工人员在安全的前提下，圆满完成各项施工任务。现场成立安全文明施工领导小组，由该工程项目经理任组长，设专职安全员和兼职安全员，根据我公司制定的安全文明施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。1.安全管理方针：安全第一、预防为主。2.安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。243、b、安全管理制度有针对性地抓好安全教育，不断增强施工人员自我安全保护意识，逐步提高遵守劳动纪律,安全操作规程及规章制度的自觉性、积极性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，安全完成所分管的施工任务。1.新工人入场后，由项目经理、安保负责人组织工人学习安全施工基本常识和现场安全管理规定，介绍本工程的特点和任务。在教育的同时，要进行考试，做到工人成绩不合格不撒手，未经三级教育的人员不准进入操作施工面。2.施工中项目部每月组织全体施工人员进行一次教育。重点学习安全施工技术和安全操作规程，组织特殊工种岗前培训，学习专业技术，经审核合格后持证上岗。每天召开班前会和晚上碰头会，定期召开安全生产会，并做好244、记录。3.高处作业时，进行防坠落事故教育，夏季要进行防淹亡事故，防食物中毒和防传染病教育。通过教育，使大家明确责任，坚守岗位，自觉抓好安全工作。4.施工现场设立安全宣传栏和安全规定宣传栏，建筑楼层前悬挂醒目的安全标语和口号，楼层洞口、临边和出入通道设安全标志和警示牌，安全员要佩戴袖标。通过这些工作，使施工现场造成浓厚的安全生产气氛。5.本工程实行半军事化管理，增强工人的纪律观念，提高工人的素质。6.在现场醒目的位置设置安全活动、消防等宣传标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯，道路要通畅。7.布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录。施工245、中严格执行安全操作规程，对安全设施经常进行检查。8.专业设备的预留洞较大较多，搞好“三防、四口、五临边”的防护工作。坚持开好班前安全会，并做好书面记录。9.易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。施工现场禁止吸烟；进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；高空作业必须系好安全带，安全带要高挂低用。10.基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。11.基坑四周1.50m范围内，严禁堆放重物，必要时距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏,在0.6m高处设一道水平栏杆，护栏刷相间警示色，夜间设红色警示灯。12.本工程结构施工支模体系中要充分考虑体系自身的稳定246、性和安全度，而且还要考虑下层板梁的安全度。施工过程中要经常检查，及早消除隐患。13.施工期间，设备如塔吊机械等设备较多，现场进行立体穿插作业，施工中进行统一布署，统一指挥，严格执行吊装中的各项规定。操作人员必须配专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。 14. 主体施工期间外架搭设量大，而且技术要求高，搭设时要有交底，必须按规定要求进行搭设，并经公司技术及工程部门联合验收后方可实施，搭设时应有交底。15.本工程工程量较大，作业面大，进场的施工人员也多，因此入场后进行统一管理，绝不留一点不安全的隐患。16.对各种大型的机电设备吊装、搬运、安装要制定切实可行的施工方案，包括详细的安全措施。17.塔247、吊等要设置避雷装置，定期进行检查、观测，雨后要及时加强检查，发现异常情况及时处理，保证施工安全。18.临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。19.对特殊和重要的分项工程，制定专项安全技术措施。20.建筑物出入口搭设6m防护棚。高空作业时，严禁随意抛掷物料。21.楼梯踏步至平台处，设牢固的防护栏杆。22.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；23.班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方，专业施工方对安全防护措施是否进行了检查。24.大中型机械设备安装实行验收制：未经验收不得投入使用。2248、5.周一安全活动制:经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。26.定期检查与隐患整改制：经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。27.管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识,避免违章指挥。28.实行安全生产奖罚制度与事故报告制。29.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工,同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。30.持证上岗249、制：特殊工种必须持有效上岗操作证，严禁无证上岗。 C、 安全检查制度表11-1 内 容检查形式参加人员考 核备注安全管理定期安全主管月考核记录 检查各班组自检记录外挂架定期安全主管会责任工程师周考核记录三宝四口防护定期安全主管周考核记录施工用电定期安全主管周考核记录各单位日检垂直运输机械定期安全主管周考核记录租赁公司日检塔吊定期安全总监周考核记录租赁公司日检作业人员行为和施工作业层日检责任工程师日检记录现场指令,限期整改施工机具日检各单位自检日检记录安全检查：安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。施工项目的安全检250、查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。危及人的安全因素时，必须果断的消除。对安全管理的检查，主要是：安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”。业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗。安全教育是否落实，教育是否到位。工程技术、安全技术是否结合为统一体。作业标准化实施情况。安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。定期安全检查：定期安全检查251、的周期，施工项目自检宜控制在10-15天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。消除危险因素的关键环节，在于认真的整改。安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。生产技术与安全技术的统一，体现安全生产责任制的落实、具体的落实“管生产同时管安全”的管理原则。d、安全管理工作施工现场的安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则。五种关系：安全与危险并存、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度互保、安全与效益的兼顾。六项原则：管生产同时管安全、坚持安全管理的目的性、必须贯彻预防为主的方针、坚持“四全”（全员、全过程、252、全方位、全天候）动态管理、安全管理重在控制、在管理中发展提高、安全措施选择原则。针对生产过程中已知的或已出现的危险因素，采取安全措施时，应遵循预防性措施优先选择，紧急性预防措施优先选择的原则，依次排列。1.安全技术措施的优先顺序：根除危险因素限制或减少危险因素隔离,屏蔽,联锁故障-安全设计减少故障或失误校正行动。2.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。3.专业责任工程师要对施工方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。4.在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是大型施工设备如塔吊等，从设备进场检253、验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。5.防护设备的变动必须经项目经理部安全主管批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全主管管理。6.对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。7.分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在主体施工阶段，安全难点集中在：l 高层施工防坠落，主体穿插施工防物体打击；l 脚手架工程安全措施等；l 各种电动工具施工用电的安全等；l 现场消防等254、工作；l 塔吊安全措施：五级以上大风应停止作业。e、考核上岗对工人进场必须进行三级安全教育，并经考核合格后才能上岗。根据施工进展进行针对性的安全技术交底并做好记录。施工前对施工班组详细阐述所施部位的安全技术要求，严格履行签字手续。 f、预防为主、安全第一要坚持“预防为主、安全第一”的原则，严格执行安全施工条例。在施工过程中，必须遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有防护的情况下违章作业。g、安全防护l 周边防护l 建筑主体立面实行外架挂密目网封闭。l 建筑场地周围设立全封闭围挡和围墙。l 基坑安全防护土方开挖时，在基坑周围设置位移观测点。每15m设置一个观测点，土方开挖后每日进行监测，当位移255、较稳定后，每37日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。l 土方开挖时，按选定位置留置马道搭设空间。l 基坑上口设置红白相间的水平警示护栏两道，高度为0.6m、1.2m。l 基坑周围3m范围内不允许堆放重物。l 穿插作业安全防护各工种进行上下立体穿插作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。l 模板、外挂架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。第十七章 临时用电安全防护措施临时用电施工组织设计企业形象是我公司企业管理的一项重要内容。根据本256、工程施工组织设计中工程概况的内容，该工程所用机械及设备较多，用电量较大，根据施工现场临时用电安全技术规范的有关规定，针对本工程的实际用电量等情况，采用TN-S系统，具体为：1、临时用电线路的引设根据建设单位指定的接电位置，即该现场4#楼南侧位置,应用埋地电缆直接引入施工现场,具体布置见平面布置图示。2、外电线路防护（1）在项目工程施工现场围墙南西侧,直接引入至施工现场,电缆采用五芯。电缆采用地下0.7米以下挖沟埋设，沟槽内电缆线上采用细纱土或粘土铺100厚，其上用小丁砖铺一层，其上用砂子或其他土质进行回填保护，做到万无一失。（2）架空线路现场照明及生活用电均采用架空线路。架空走设的线路必须采用257、绝缘铜线或绝缘铝线，严禁使用裸线。导线截面的规格和型号通过计算确定其截面积，导线中的符合电流不大于其允许载流量，线路末端电压不大于额定电压的5%，导线和电缆是配电线路的主体，绝缘必须良好，是直接接触防护的必要措施，不允许有老化、破损现象，接头和包扎都必须符合规定。根据施工现场临时用电安全技术规范的规定，工地电线杆采用木电杆，稍径不少于130mm，架空线路的标距的控制在30m内，线间距离不少于0.30m，四线的横担长1.50m，五线的横担长1.50m，与地面最大弧重控制在4.00m，过车处为6m，并按要求对线路相序进行排队。a、五线导线相序的排列：面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE（保258、护零线）b、动力与照明分别架设时上层横担，L1、L2、L3下层横担L1L2，L3N.PE。3、接地与接零保护系统本工程施工现场采用TN-S系统，即将工作零线的（N）和保护零线（S）分开引设，若将工作零线和保护零线错接，会造成设备外壳带电的危险，因而要特别注意。（1）工作接地和保护接地阻值均4。设置保护接零，达到避免发生触电事故的目的。（2）垂直接零其阻值应小于10。保护零线断线后的补充保护作用，降低漏电设备的对地电压和缩短故障出现时间，并且按照施工现场的实际情况在始端、中间和末端在帮三处。（3）保护零线必须从总配电箱电源侧的零线外引出。（4）保护零线必须绕过漏电保护器，工作零线必须穿过漏电保护259、器。（5）电箱内设两块端子板，即工作零线N与保护零线PE，将保护零线端子极与金属电箱相连，工作零线端子板与金属电箱绝缘。（6）保护零线必须重复接地，工作零线禁止做重复接地。保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不准使用黄/绿双色作负荷线。4、配电箱和开关箱施工现场由配电室供给总电源，按照工程施工情况，在现场按需要可分设分配电箱，电源由总配电箱引出（如总电源与用电设备之间的中枢环节），而开关箱是配电系统的末端，是用电设备的直接控制装置，他们的设置和运用直接影响着施工现场的用电安全。a、关于“三级配电，两级保护”（1）根据施工现场临时用电安全技术规范的要求，配电箱应作分级设置即在总配电箱下260、设分配电箱。分配电箱设开关箱，开关箱以下为用电设备，形成三级配电，这样配电层次清楚，既便于管理又便于查找故障，同时，工地将动力配电和照明配电分别设置，自成独立体系，做到互不影响。（2）采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体上符合规范上所提及的“两级保护”。（3）关箱是分级配电的末级，使用频率危险性大，所以提供间接接触和直接接触防护，用来保护对有触电危险的人身触电防护。b、加装漏电保护器根据施工现场临时用电安全技术规范施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置的规定。（1）由于TN-S系统261、提高了供电安全，但由于存在着保护灵敏度有限问题，对于大容量设备的碰壳故障没有迅速切断保险，对于较小电注的漏电必须加装漏电保护器进行保护。在加装漏电保护器时，不得拆除原有的保护接零（接地）措施。（2）漏电保护器的参数匹配必须符合要求，总配电箱漏电动作电注应按干线实测电流值的2.5倍选用，其值为100-1000Ma。分配电箱按支线上实测漏电流值的2.5倍选用，其值为100-200Ma。（绝对不超过30MaS限值）。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电注应在小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S。同时采用安全电压，根据国标有关规定，其安全电压值的等级为42、36、24、12、6V五种，当电气设备262、采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。c、“一机一闸一漏一箱”这个规定主要针对开关箱而言，即“每台用电设备应有各自专用的开关箱”，这就是一箱。不能将两台用电设备的电气控制装置直接合置在一个开关箱内，必须实行“一机一闸”制，杜绝同一个开关电器直接控制二级二台以上用电设备（含插座），这就是一机一闸，不允许一闸多机或一闸控制多个插座的情况。开关箱中必须装设漏电保护器，这就是一漏，因为规范规定，每台用电设备都要加装漏电保护器，所以不能有一个漏电保护器保护二台或多台用电设备的情况。5、现场照明（1）照明装置采用电源电压为220V，由于现场照明设备同动力设备一样有触电危险，所以也按有关规263、定设置漏电保护器。（2）碘钨灯：此灯是一种石英玻璃灯管允以碘蒸汽的白 灯，体积小，使用时间长，光效高，作为现场的照明灯具，安装高度大于3米，倾斜3度左右，外壳做保护接零，由于工作温度达1200以上，所以应距开易燃材料。（3）照明器具和器材的质量均应符合有关标准规范的规定。不得使用绝缘老化或破损的器具和器材，室外照明高度不低于3米，室内不低于2.4米。（4）灯头的绝缘外壳不得有损伤和老化，灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎，照明灯具采用拉线开关，开关安装距地面高度2.4米。（5）相线（火线）进开关，零线（地线）进灯头，不得将箱线直接接入灯具，严禁将插座与开关靠近装设，装设时必264、须严格执行其规范规定，严禁乱接、拉线现象。6、建筑机械和手持电动工具（1）选购的机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有合格证和使用说明书。（2）其机械及工的负荷线必须选择其用量大接头的多胶铜芯（铝芯）绝缘护套及软电缆线，其性能保护良好，符合国标有关规定。第十八章 现场施工CI形象企业形象是我公司企业管理的一项重要内容，具体为：标牌：施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及宿舍门上标牌、仓库食堂厕所操作间标牌、配电箱标志均按规范制作、标识。胸卡：现场全部人员佩带胸265、卡。安全帽：一般工人：黄色、塑料；管理人员：红色、玻璃钢。袖标：布质、黄底、红字，只适用于现场安全管理人员佩带。临时建筑物：现场办公室、会议兼接待室、门卫室等均分别标志明确。附图：施工平面布置图施工网络进度计划图第十九章 施工机械、劳动力和主要物资投入一、拟投入本工程的主要施工机械根据本工程具体情况，我公司指定了如下拟投入本工程的主要施工机械表，见下表：拟投入本工程的主要施工机械表机 械 名 称型 号数 量功 率塔式起重机QTZ501台365KW插入式振动器GHZ5-704台22KW平板式振动器HZ2-204台22KW电弧焊机BA-5002台30KW钢筋调直机TQ4-142台75KW钢筋切断机266、QJS-402台7KW钢筋冷拉卷扬机JJM-31台5KW压路机15T1台反铲挖掘机W1-1001部闪光对焊机UN-751部75KW水泵2BA-645KW电动套丝机1台22KW木工平刨床M35041台28KW电渣压力焊机KDZ-5001台砼搅拌机JS5001台15KW钢筋弯曲机WJ40-141台28KW二、施工机械、机具的进场计划主要施工机械、机具进场计划序号机械种类型号功率数量进场计划1塔式起重机QTZ507.5KW1台开工第1天进场2插入式振动器GHZ5-7036.5KW12台开工第1天进场3平板式振动器HZ2-202.2KW8台开工第1天进场4电弧焊机BA-5002.2KW4台开工第1天进267、场5钢筋调直机TQ4-1430KW2台开工第1天进场6钢筋切断机QJS-407.5KW3台开工第1天进场7钢筋冷拉卷扬机JJM-37KW1台开工第1天进场8压路机15T1台开工第1天进场9反铲挖掘机W1-1001台开工第1天进场10闪光对焊机UN-751台开工第1天进场11水泵2BA-675KW1台开工第20天进场12电动套丝机4.5KW1台开工第1天进场13木工平刨床M35042.2KW1台开工第20天进场14电渣压力焊机KDZ-5002.8KW1台开工第20天进场15砼搅拌机JS50015KW2部开工第1天进场16钢筋弯曲机WJ40-142.8KW1台开工第1天进场三、劳动力进场计划 根据本工程具体情况，我公司制定了如下施工队伍进场计划，见下表：劳动力进场计划序号工种基础结构装饰进场计划日期1普工202020开工后第1天2钢筋工12200开工后第1天3木工102010开工后第1天4砼工10100开工后第1天5瓦工152535开工后第1天6抹灰工51520开工后第1天7油漆工0020开工后第360天8防水工0010开工后第360天9玻璃工0010开工后第300天10架子工01010开工后第1天11机械工888开工后第1天12管道工103020开工后第1天13电工202010开工后第1天14管理人员121212开工后第1天140