1、温泉度假中心3.2万平米主楼送排风排烟及空调系统工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程概况6一、工程简介6三、工程特点6第二章、施工布署6一、施工布署原则64、做好施工预算工作，及时的上报材料计划并组织进场。6二、施工组织7三、施工配合71、安装各工种之间的配合72、安装与土建的配合73、安装单位与建设单位的配合7四、施工进度控制计划8五、劳动力组织8六、施工组织管理机构8七、管理人员职责81、项目经理岗位职责82、技术负责人岗位职责93、技术员岗位职责94、质检员岗位职责105、2、安全员岗位职责106、材料员岗位职责107、资料员岗位职责11第三章、主要分项工程施工方法11一、空调水系统管道及设备安装121、一般规定122、施工准备133、施工工艺14P164、质量标准215、成品保护22二、风机盘管安装231、施工准备232、操作工艺233、质量标准244、成品保护245、应注意的质量问题24三、空调水管道防腐251、施工准备252、操作工艺253、质量标准264、成品保护265、应注意的质量问题26四、空调水系统管道保温261、施工准备262、操作工艺273、质量标准274、成品保护275、应注意的质量问题27五、金属风管制作281、施工准备282、操作工艺292矩3、形法兰用料规格应符合表2的规定。32圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表2.15333、质量标准331风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。334、成品保护345、应注意的质量问题34一、工艺原理351、 根据现场风管口径及形状下料。35二、本工法适用范围35三、施工工艺351、风管制作352、风管安装363、风管的密封36四、质量要求36五、安全注意事项375、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。37六、成品消声器安装371、施工准备372、操作工艺373、质量标准384、成品保护38七、风管及部件安装381、施工准备382、操作工艺392支架的悬臂、吊架的吊铁采4、用角钢制成；吊杆采用圆钢。402风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。412风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。412支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。422保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。423、质量标准441风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；443连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；455柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；452止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。454、成品保护465、应注意的质量问题46八、空调、通风系统风管及部件保温471、施工准备472、操作工艺472.保5、温材料铺覆应使纵、横缝错开。483、质量标准484、成品保护495、应注意的质量问题49九、空调设备安装491.施工准备492.施工工艺503.质量标准：514.成品保护51十、通风机安装521、施工准备522、操作工艺523、质量标准53通风机安装的允许偏差544、成品保护545、应注意的质量问题55十一、通风与空调系统调试551、施工准备553、质量标准591系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；614、成品保护635、应注意的质量问题63系统调试后产生的问题和解决方法 表5.163第四章、质量保证措施64一、质量目标64二、质量管理制度641、建立完善的质量保证体系，严格按照6、质量保证体系运作。649、施工中积极组织开展QC活动，确保一次验收达到优良工程。65三、质量保证措施651明确质量目标，分解质量目标计划。65四、质量保证体系66质量保证体系组织机构图66第五章、安全保证措施67一、安全生产的目标、671、控制指标：672、确保指标：67二、安全生产制度676、安全检查制：安全员每天检查，项目部安全大检查每月一次。67三、安全生产管理组织机构67四、安全生产管理制度681自项目经理以下各级人员的安全生产责任制。68五、安全用电制度689、使用移动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。69六、电、气焊接施工制度691、一般规定692、电焊703、气割气焊70七、检查、检7、验的控制711、安全生产检查712、安全生产物资的进货检验：713、过程检验及标识：714、事故隐患的控制725、纠正和预防措施726、预防措施：737、教育和培训738、安全记录749、内部安全体系审核75第六章、季节性施工措施75一、冬季施工措施751、施工准备752、组织实施：753、安装工程冬期施工技术措施754、冬期施工安全消防措施76二、雨季施工措施763、注意收集天气资料，合理安排施工。76第七章、文明施工、环境保护、减少扰民措施77一、现场文明施工771管理目标772管理措施77二、环境保护措施783为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。785建立环境保护自我保证8、体系78三降低噪音污染措施791、人为噪声的控制措施792、强噪声作业时间的控制793、强噪声机械的降噪措施796、粉尘、油漆、生活垃圾、生产垃圾的控制。79第八章、工期保证措施79第九章、工程资料的管理、移交80一、工程资料的整理、移交80二、归档文件材料的要求804、统一规格，组成案卷80 第一章、工程概况一、工程简介本工程为XX集团有限公司投资建设的XXXX湖温泉度假中心主楼。本项目位于山东XX县陈官路西。该主楼地下一层，主要为设备机房；地上五层设有大堂、会议室、宴会厅、餐厅包房及客房等功能用房。该主楼建筑面积为31897m2，建筑高度为23.85米，建筑体积约122400。二、工程内容9、：送排风系统、防排烟系统、空调风系统、空调水系统。 三、工程特点1、本工程为新型现代化酒店，室内设施先进完善，功能齐全，技术含量高。为此我们将在施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建及其他安装队伍的施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成施工任务。2、本工程施工工期紧，工程量大，专业交叉施工多，技术难度大，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设单位的社会效益。为此，我们将发挥各部门的积极性，精心组织施工，以建设单位要求的竣工日期为基准，投入最精干的施工队伍，严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。第二章、施工布署一、施工布署原则1、集中力量保10、重点、保工期，在人力、物力、机械上给以充分的保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时予审、会审图纸，与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。3、组织各人员学习施工规范，学习建管部门的有关文件和规定。编制严密的施工组织设计和严格施工技术交底，严格的按照施工的操作规程进行施工。4、做好施工预算工作，及时的上报材料计划并组织进场。5、做好临时用电的布置，机械设备的放置位置，使施工现场的规划合理有序。 二、施工组织 鉴于本工程工程量大，施工复杂，质量要求高的特点。我们组织一批吃苦耐劳，技术过硬，经验丰富的施工人11、员组成一支精良的施工队伍。在公司和各职能部门的领导协调和指导下，优质高速低耗的完成安装任务。 三、施工配合 1、安装各工种之间的配合 （1）通风工程与管道之间的配合。 根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，根据通风管道的布置，确定和调整本工程中电气和管道线路的走向和支架的位置。风管尽早安装，以便给其他工种创造有利的安装空间。 （2）保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统的施工。管道安装完成后及时进行水压试验，合格后交保温工作人员。完成一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。 （3）油漆配合：在施工中各种管道、支架，先除锈后刷底漆，待交工前按统12、一色泽规定刷面漆，个别情况根据现场需要来处理。（4）设备安装与管道的配合；设备应在定货后尽快到位，为下一步的工作创造条件。 2、安装与土建的配合（1）予埋予留：施工人员需要对照图纸设计的要求，仔细检查土建工程的予埋予留情况。尽量使用原来已经予埋予留的孔洞及套管，如果施工现场予埋予留存在漏项，及时向工程建设单位和工程监理单位汇报，予埋予留不足处如施工需要开凿洞口，严格禁止伤害建筑结构，与土建的结构相矛盾的地方，由项目技术负责人员协调处理。在楼板、地面、墙体内，由于施工需要增加的孔洞，在工程施工完成后进行必要的修补和封堵。 3、安装单位与建设单位的配合 （1）本工程由监理单位现场对各专业进行施工监13、理，我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度，材料管理，工程质量，工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件。 （2）对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围内和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。 （3）施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试车，测量，试压均约请甲方及监理单位有关人员参加验收。 四、施工进度控制计划根据甲方规定的开竣工日期，我公司本着为社会服务，为业主服务的原则，尽快使工程投入生产。积极统筹安排，注意整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。为确保目标14、的实现，使土建，安装，装修能展开立体交叉作业面，根据本工程特点，制定了切实可行的施工进度计划（见附表）。五、劳动力组织1、根据本工程的施工规模与施工进度，劳务层的劳动力用量高峰期约为100-120人左右。所有技术人员及普工均应具有相应的技术素质，特殊工种人员必须持证上岗。2、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进、退场，并保证人员的稳定性和工程的顺利展开。六、施工组织管理机构 1、项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工15、速度。2、通过管理层和作业层的精心挑选和合理组建，确保本工程的工期、质量、成本、安全生产、文明施工五项控制目标和各项经济技术指标得以实现。七、管理人员职责1、项目经理岗位职责1.1负责本项目的生产指挥、行政管理、政治思想等工作，对本项目部的生产任务、安全生产、工程质量、文明施工等负全责。1.2参加公司生产会，接受施工任务，组织编制和下达班组作业计划，作好开工前的施工准备，组织机械设备、材料、构件进场，按施工程序合理组织施工。1.3主持项目日常生产会，研究解决中的实际问题，定期组织质量安全和文明施工检查，坚持每周和节假日前后的安全教育。1.4负责本项目的工料核算，督促工长、材料员认真执行技术节约16、措施，开展增产节约活动。1.5加强班组建设，健全班组民主管理制度，审查班组收入分配，帮助职工节约生产生活方面的实际困难。2、技术负责人岗位职责2.1接到上级下达任务后，及时组织施工技术人员及各专业工长熟悉图纸，在充分领会设计意图后，制定质量、安全增产节约、文明施工等各项技术措施，并组织实施。2.2参与单位工程设计交底、图纸会审、并配合或编制单位工程施工组织设计；2.3负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计（施工方案）、技术安全措施进行施工，发现问题及时处理或请上级解决。2.4向有关人员进行技术交底，经常抽验各项措施落实、执行情况；2.5负责复查单位工程测量、定位、抄平、放线，参与17、单位工程质量评定及隐蔽工程验收的和分部分项工程的质量评定。2.6负责解决协调与分包单位、协作单位施工配合中的技术问题、参与质量事故处理、负责设计图纸修改及变更联系；2.7负责工程技术资料的签证、收集和整理并上报公司。3、技术员岗位职责3.1参加编制和贯彻单位工程施工组织设计施工方案。根据工程结构特点，制定各项技术安全施工方案； 3.2认真熟悉图纸，参加设计交底、图纸会审及施工方案讨论；3.3负责检查单位工程测量定位、抄平、放线工作；3.4组织学习施工图的施工规范、规程及有关技术文件，作好现场材料检验和试验工作；3.5参加组织单位工作施工，制定文明施工措施；3.6组织隐蔽工程验收和分部分项工作质18、量评定；3.7负责各项技术资料的整理和上报，资料作到与进度同步；4、质检员岗位职责4.1协助本单位领导搞好质量检查、监督工作，当好领导参谋；4.2参与施工组织和图纸会审工作，对保证工程质量的技术措施不完善、不妥之处提出改进意见；4.3参与各级质量检查活动，重要部位检查、隐蔽验收工作，以及大内工程竣工观感评分验收和质量回访、保修工作；4.4参与研究施工中的质量问题和有关质量会议及事故分析会；4.5负责检查对不按规范组织施工，不按规范操作，不按标准验收的行为有权制止必要时给予处罚；4.6有权建议项目经理采用有关工程质量的保证措施。5、安全员岗位职责5.1协助项目经理抓好项目的安全工作。以身作则，遵19、章守纪，督促协助项目部开好班前例会，表扬安全生产的好人好事，制止批评违章做也现象；5.2坚持每天班前安全检查，发现问题及时纠正；5.3督促并带领项目管理人员对经常使用的用具、设备、脚手架的牢固程度工作环境的安全卫生状况进行检查，发现问题坚决纠正；5.4发现有危及职工安全或可能草成事故的现象，有权暂停操作，并迅速向项目经理或上级报告，以求解决，任何人不得刁难；5.5经常对项目工人进行安全生产教育，督促工人遵守安全操作规程和各种安全生产制度；5.6正确使用个人防护用品，检查和维护本项目部的安全设备，发现有不安全情况时，及时报告；5.7参加事故的分析和研究，协助领导制定防止事故的措施；6、材料员岗位20、职责6.1贯彻国家和上级颁发的关于物资工作的政策、法规和各种规章制度，严格遵守物资纪律；6.2根据下达的材料计划，对各分承包方进行调查、选购，配合公司对主控物资的管理工作；6.3根据现场情况安排采购计划，组织优质材料进场，并建立合格的分承包方名册；6.4严格按照批准的采购计划进行采购、负责办理采购合同书及工地的零星材料的购置；6.5注意订货选购的材料质量是否优良,型号规格是否准确无误，价格是否合理，物资动态和使用去向；6.6建立主要物资的月库收支表的填写工作并上报公司；6.7组织有关单位作好物资设备的验收，供应和保管库存情况等工作；6.8完成上级布置的清仓查库工作；6.9积极疏通物资供应和运输21、渠道，参与处理物资供应和运输中出现的问题；6.10完成单位领导交办的其他工作，配合项目经理完善现场管理工作。7、资料员岗位职责7.1加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。7.2做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。7.3确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。7.4做好施工现场的标准化管理工作。7.5做好文件资料的收发与整理工作。7.6负责文件资料的登记、分办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。7.7来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。7.8负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的22、已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。 7.9注意保密的原则。7.10在工程竣工后，负责文件资料立卷。第三章、主要分项工程施工方法一、空调水系统管道及设备安装1、一般规定1.1管径小于DN100mm时，镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于等于DN100mm时，采用无缝钢管焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。1.2从事管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证。1.3管道安装中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。1.4镀锌钢管不得采用热煨弯。1.5管道和设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接23、口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。1.6固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全，管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管。管道接口不得设于套管内。1.7阀门、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件安装应符合设计规定，并应符合下列规定：1.7.1阀门的安装高度、位置、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下。电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调节，包括开启、关闭等动作试验。冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组的管道上，方向正确且便于清污；与管道24、连接牢固、严密，其安装位置应便于过滤网的拆装与清洗。过滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。闭式系统管路应在系统最高点及所有有可能集聚空气的高点设置排气阀，在管路的最低点应设置排水管及排水阀。1.8补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或与压缩。设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或与压缩）前进行固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。2、施工准备2.1设备、材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求：管材空调冷热(媒)水系统的管道应按设计要求选用，并应符合我国现行国家25、标准或部颁标准的规定。必须是有效保质期限内的合格产品。 检验方法观察检查材料的进场质量合格证明文件及检测报告，现场实测（如用游标卡尺测量壁厚），管材不得有弯曲、锈蚀、毛刺、凹凸等现象，须经监理工程师核查确认，并按规定对材料进行取样复试。管件取样检查数量要求如下：按总数抽10，并且不少有5件。2. 1.3管件系统管件应采用与管材相配套的管件，并应符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。必须是有效保质期限内的合格产品。2. 1.4管道部件系统采用的阀门、过滤器等管道部件的选用应符合设计要求，并应符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。2. 1.5检验方法按设计图核对，观察材料的进场质量合格证明文件及检26、测报告，阀门铭牌应符合现行国家标准的规定，需按照规范要求数量对各种规格抽样进行强度、气密性试验，需经监理工程师核查确认，并按规定对材料进行取样复试。其中抽样试验的数量要求如下：每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，但不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。2. 1.6阀门的强度和严密性试验，除符合设计要求以外，还应符合以下规定：强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2. 1.7水泵和其他辅助设备应该具备相应的合格证书及其技术文件。对照设备铭牌及技术文件核对设备的各技术27、参数是否与设计要求一致。2. 1.8首先检查包装箱内是否装有设备装箱单所列出的各种设备及文件，然后对设备进行外观检查，设备的实际情况是否与设备技术文件中标明的情况一致。2.2施工机械、设备、施工现场要求注意施工机械管道套丝机、砂轮切割机、电焊机、管钳、台钳、钢锯、活动扳手、水平尺、电锤、手锤等。施工现场要求施工部位的钢模板已经拆除，影响施工的各种孔洞已经封闭，现场已经清理，施工房间的水平标高线已经弹在周围墙上。设备安装时，设备基础验收合格，地脚螺栓孔的位置和设备螺栓位置相符。3、施工工艺3.1工艺流程A大口径钢管安装放线定位支架制作安装管道吊装就位套管安装挂线找坡度管道连接水压试验、冲洗管道保28、温B小口径丝接钢管安装放线定位支架预制、安装钢管预制下料绞丝组装调直做标记就位连接找坡度水压试验管道保温3.2放线定位管井内的管路应合理排列，画出大样图，确定管道的位置；管廊、顶板下的干管，需根据图纸确定管道的坐标、标高及坡度、放线定位。3.3支架制作制作支架用型钢的型号应根据管道的管径确定。支架的U型卡孔应采用台钻钻孔，不得用电、气焊开孔，支架的长度及吊环、U型卡子的规格应考虑木托的厚度，木垫的厚度不应小于保温层的厚度。3.4支架安装支架安装的一般要求A支吊架安装前，应对所要求安装的支吊架进行外观检查，外型尺寸及U型卡环或吊环应符合设计要求。B对于有坡度要求的管道，应根据两点间的距离和坡度的29、大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，安装支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。C管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固。管子与支架接触良好。D吊卡必须在管路安装前按卡距套在管子上，根据管道坡度将吊杆长度调整好，再进行安装。E大口径管道上的阀门，应设置专用的阀门支架，不得用管道承重。支架固定方法A预埋件焊接支架：钢筋混凝土构件的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后，将支架横梁焊在钢板上。B膨胀螺栓固定支架：先按支架的位置，找出支架孔的位置，然后电锤钻孔（钻头应比膨胀螺栓大两个规格），孔洞的深度根据膨胀螺栓的长度确定30、，清除孔洞内的粉尘，将整套螺栓打入已钻好的孔洞内（击打时螺帽与螺栓外端齐平），然后锁紧螺母，直到螺栓将套管胀紧，固定牢固为止，再卸下螺帽，装上支架，拧紧螺帽，并调整支架的平整。3.5管道吊装就位A一般安装小管径和高度不是太高的管子，可利用脚手架人工直接就位，若安装大管径的管子就应考虑倒链，在吊装管道时，为了防止管子在吊装时产生弯曲变形或摇摆不稳，产生意外事故，应正确选择吊点位置。B安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记。然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合下表的要求。钢管管道支架的31、最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.6套管安装冷（热）水管路穿越墙体或楼板处应设钢制套管，套管应在管子就位和连接前，安装到位，穿越墙体的钢套管，与墙体饰面齐平，穿越楼板的套管下端与顶板饰面齐平，上部应高出楼层地面20-50mm，且同一房间内的高度必须一致。管子与套管之间环缝应均匀，并且用不燃绝热材料填塞紧密，接口不得设在套管内，距套管边缘应大于50mm。3.7管道连接焊接连接一般管道的焊接为对口型式及组对32、，如设计无要求，电焊应符合下表的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（如下图）。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊33、接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（如下图）。螺纹连接螺纹连接的步骤是下料套丝组装调直做标记拆卸组装，重点工序是下料和调直，下料要准确，调直要到位，这样加工出来的管子顺直，无局部弯曲。螺纹管道连接的操作重点：首先将管端丝头均匀涂抹一道铅油，用麻丝按顺螺纹方向缠绕少许（或直接采用聚四氟乙烯胶带）然后用管钳或台钳将管子夹紧，先用手将管件拧上二、三扣，当用手拧不动时，再用管钳拧，拧劲不可过大，适可而止，管钳的规格要与管子的管径相对应。拧配件时，不仅要拧紧，还须考虑配件配件的位置和朝向，不允许因拧过头而用倒拧的办法纠正。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，无乱丝或断丝，连接牢固，接口处根部处外露螺纹2-34、3扣并应清理干净，丝扣处要刷防锈漆一道，无油麻等毛刺，断丝，连接牢固，镀锌管道有镀锌层应注意保护，不得用有局部破损的镀锌钢管。断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者35、套34次为宜。a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a配装管件时应将所需管36、件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调37、直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f管段调直时不允许损坏管材。法兰连接管道法兰连接（如下图）A凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者38、，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。B法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。C法兰盘连接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。3.7.3.2法兰的尺寸和工作压力应符合技术标志，与阀门相连的法兰，应与阀门的规格相一致。A法兰焊接：法兰盘表面须光滑，水线要明显，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等可能降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。管子与法兰盘搭接时，必须使管子的中心线和法兰盘的端面相互垂直。(1)垂直度检查：法兰密封面垂直于管子中心的垂直度，可用专做的法兰靠尺找正（或用直角尺）39、，使用时将法兰靠尺的一端紧靠管皮，另一端贴紧法兰盘端面。（2）法兰焊接：垂直度检查后，可进行点焊，注意应使插入法兰盘的管子端距法兰盘的端面（密封面）有管壁厚度1.3-1.5倍的距离，以便于焊接，然后先点焊一处，转过1800后，检查靠尺与法兰端面的间隙，使之不超过允许的偏差度，若间隙过大，可用手锤敲打找正，使完全垂直后再点焊一处，注意应从两个互相垂直的方向来测量间隙，用上述方法再在900的另外相对面上点焊，就可进行正式焊接，管径较小的法兰可只点三处，一端连有管件或阀门的法兰注意管件、阀门与法兰孔的位置关系。焊完后的焊缝如果高出法兰盘的端面，则应将高出部分锉平，以保证法兰连接的严密性。B法兰垫安装40、：法兰之间须用垫片密封，垫片材料应根据管道输送的介质选用。平焊法兰盘的垫片要做成带把的形状，以便于将垫片插入法兰盘中间并调整位置。垫片的内径不应小于管的直径，垫片的外径亦不应太大，以免挡住法兰盘螺孔，妨碍螺栓穿入。法兰垫片应符合技术标准，不允许用斜垫或双层垫片。C法兰盘连接：法兰盘安装的操作要点，首先要注意螺孔的位置，数量有多少。安装在水平管路上时，最上面的两个螺孔应呈水平状态，垂直管路上时靠近墙面的两个螺孔应与墙面平行，注意两片法兰盘的对接端面互相平行，各个螺孔应对正，若不对正找平，对正找平后，先在法兰盘的螺孔中穿入几个螺栓，水平管段应在法兰盘底部，垂直管段应穿在靠墙的一面，然后将垫片插入法41、兰盘之间，再穿入剩下的螺栓。连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，也不应小于两个螺纹，螺母要位于法兰的同侧，连接阀件的螺母、螺栓一般放在阀件的一侧，拧紧法兰须使用合适的扳手，并分两次进行，拧紧的顺序应对称均匀的进行，拧法兰螺栓时不得过紧，避免使螺栓承受过大的压力，并注意螺栓不要偏斜，螺栓的规格、长度应应与法兰相配，法兰螺栓拧紧后，两法兰密封面应平行。3.8阀件安装应符合下列规定：阀门的安装位置高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于1.042、MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验时试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3.9水压试验及冲洗：管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa，当工作压力大于1.01.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。对大型或高层43、建筑垂直高差较大的冷媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法。分区分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主.干管道全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力44、为1.15的设计工作压力.试压合格后，应对管道进行冲洗，直至管道内的杂物彻底清除，管道方可与设备、机组连接。试压合格后，应报甲方及监理工程师验收。凝结水系统采用灌水试验，应以不渗漏为合格。4、质量标准4.1金属管道的焊接应符合下列规定：管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线重合，管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不低于现行国家标准。4.2螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10；连接牢固；接口处外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌钢管的镀锌层应45、注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。4.3法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，而且同心。法兰对接应平行，其偏差不得大于其外径的1.5/1000，并且不大于2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，拧紧均匀。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。4.4钢制管道的安装应符合下列规定：管道和管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清理干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍，冷弯不应小于管道外径的4倍、焊接弯管不得小于1.5倍、冲压弯管不得小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外景的8/1046、0，管壁减薄率不应大于15。冷凝水管排水坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度大于或等于8；软管连接的长度，不宜大于150mm。冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热厚度，宽带应大于支吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填充。管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合相关规定，在吊顶内等暗装的管道的位置应正确、无明显偏差。风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭或瘪管。47、金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：A支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。B冷热媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道宜有减振措施。当水平支管大的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。5、成品保护5.1管道安装时，如施工有间断，应及时对管口进行封堵以防止杂物进入堵塞管道。5.2系统清洗前应先关闭所有空调设备进出水管的阀门，打开旁通管的阀门，以防止系统中的杂物进入空调设备，并应事先将管道上的水过滤器拆除，过48、滤器部位临时连接，待冲洗结束后重新安装。5.3水泵与电动机安装完毕后用其包装箱体盖住，并且将水泵的进出口封好，或者直接把进出口阀门安装上，把阀门关闭。二、风机盘管安装1、施工准备1.1材料要求及主要机具：1.1.1所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。1.1.2风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。1.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。1.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。1.2作业条件：1.2.1风机盘管材料已运抵49、现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。1.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。1.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。2、操作工艺2.1工艺流程：预检施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管检验2.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2.3电机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。2.4风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。2.5卧式吊装风机盘管50、，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。2.6冷热媒水管与风机盘管连接宜采用钢管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。2.7风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。2.8暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。3、质量标准3.1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不51、渗漏为合格；3.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3.3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。4、成品保护4.1风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。4.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。4.3风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。4.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。5、应注意的质量问题应注意的质量问题见下表常见质量问题及防治措施序号常产生质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器52、试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通 三、空调水管道防腐1、施工准备1.1材料要求1.1.1防锈漆、面漆等应有出厂合格证。1.1.2稀释剂：汽油、醇酸稀料等。1.2主要机具：1.2.1机具：砂布、砂纸、刷子、棉丝锅等。1.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、刷子、棉丝等。1.3作业条件：1.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地1.3.2施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要53、采取冬施措施。2、操作工艺2.1工艺流程：管道、设备及容器清理管道、设备及容器防腐刷油2.2管道、设备及容器清理、除锈：2.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后用磨光机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。2.3管道、设备及容器防腐刷油：2.3.1管道、设备及容器防腐刷油，按设计要求进行防腐刷油。2.3.2防腐涂漆的方法：涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层54、均匀，不得漏涂或流坠。3、质量标准管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。4、成品保护4.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。4.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。4.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。5、应注意的质量问题5.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。5.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。四、空调55、水系统管道保温1、施工准备1.1主要材料：橡塑海绵管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。1.2主要机具：1.2.1机具：壁纸刀片、剪刀等。1.2.2其它：钢卷尺、钢针、靠尺等。1.3作业条件：1.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。1.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。2、操作工艺2.1工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳2.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相56、配套。2.3用管壳制品作保温层，其操作方法为将管壳缝剖开对包在管上，用力挤住，挤紧时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。2.4本工程除冷却水管外的空调水管道及其上的阀门，零配件需要用不然材料进行保温，保温材料为橡塑海绵管壳，保温厚度为：DN50者25mm，70DN150者28mm，DN200者32mm。3、质量标准管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范下表的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度+0.1 -0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和契形塞尺检查涂抹104、成品保护4.1一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒57、工序。4.2保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。4.3保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。4.4如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。5、应注意的质量问题5.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。5.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。5.3表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。5.4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。五、金属风管制作A、角钢法兰风管制作工艺1、施工58、准备1.1材料要求及主要机具：1.1.1所使用镀锌钢板、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。1.1.2本空调、通风工程风管除特殊说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度按下表选用： 单位：毫米类别风管直径D或长边尺寸b 圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）40001.21.21.2注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10-15。2、排烟59、系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。1.1.3镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。1.1.4剪板机、电冲剪、咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、手电钻、电焊设备等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、样冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。1.2作业条件：1.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。1.2.2现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。1.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。1.2.4风管制作应60、有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并由施工员书面的技术质量及安全交底。2、操作工艺2.1工艺流程：领料咬口制作风管折方成型倒角剪切展开下料出厂方法兰下料成品喷漆检验翻边铆法兰打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆焊接打眼冲孔2.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。2.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。2.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪61、两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图2.5。图2.52.6镀锌钢板制作的风管采用咬口连接、铆接的方法。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。2.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表2.7。常用咬口及其适用范围表2.7型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通62、管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管2.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。2.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。2.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。2.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。2.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。263、.13法兰加工：2.13.1矩形风管法兰加工：2方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。2冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。2矩形法兰用料规格应符合表2的规定。矩形风管法兰表2矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）63080012501600250030004000L243L304L404L505注：矩形法兰的四角应设置螺孔。2.13.2圆形法兰加工：2先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后64、取下。2将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。2调整的各支法兰进行焊接、冲孔。2圆法兰用料规格应符合表2的规定。圆形加风管法兰表2圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢（mm）140150280300500530125013202000204254L253L304L4042.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。2.15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉65、规格，铆孔尺寸见表2.15的规定。圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表2.15类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰12063080020004.55.548510圆法兰20050053020004.55.5485102.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。2.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时66、锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。2.19风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。3、质量标准3.1金属风管的连接应符合下列规定:1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。3.2金属风管的加固应符合下列规定:1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大67、于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3.3风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3.4风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；3.5金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2风管与法68、兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。4、成品保护4.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。4.2 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。4.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。4.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5、应注意的质量问题5.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照5.1。风管制作易产生质量问题及防止措施表5.1序号69、常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查,按工艺正确操作,加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平,四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料,板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料B、共板法兰风管制作安装一、工艺原理1、 根据70、现场风管口径及形状下料。2、采用机制法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。二、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。三、施工工艺1、风管制作（1） 板厚规格（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图风管尺寸进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程下料单机咬口折弯机折弯质检。（5）共板法71、兰风管的制作步骤：法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。2、风管安装（1）风管加固风管大边尺寸在6301000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管72、中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。（2）风管连接由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。风管垂73、直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。四、质量要求1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。4、当风管大边尺74、寸300mm时允许误差在01mm。当风管大边尺寸300mm时，误差为02mm。5、法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm。6、风管平面度允许误差为2mm。7、矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。8、法兰平整度允许误差为2mm。五、安全注意事项1、在制作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。六、成品消声器安装1、施工准75、备1.1材料要求及主要机具：1.1.1成品消声器应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。1.1.2电锤、线锤、钢卷尺、水平尺等。1.2作业条件：1.2.1作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。1.2.2成品消声器制有施工员书面的质量、技术、安全交底。2、操作工艺2.1消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。2.2支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。2.3消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺76、孔距离，应比消声器稍宽4050mm。为了便于调节标高，可以吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。2.4消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。2.5消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。2.6消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。3、质量标准3.1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；3.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3.3消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。4、成品保护77、4.1消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。4.2成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。4.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。4.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。4.5消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。 七、风管及部件安装1、施工准备1.1材料要求及主要机具：1.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。1.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打78、螺栓眼等缺陷。1.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。1.2作业条件：1.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。1.2.2检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。2、操作工艺2.1工艺流程：2.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2.3制作吊架：2.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2.3.2风管支、吊架的制作应注意的问题：2支架的悬臂、吊架的吊铁79、采用角钢制成；吊杆采用圆钢。2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。2钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。2吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。2风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。2.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法等。膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。2.5安装吊架：2.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2.5.2吊杆80、根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。2.5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。2.5.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。2.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。2.5.6支、吊架安装应注意的问题：2风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中81、心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。2风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表2要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。支、吊架间距表2圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付2支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。2支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。2保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。2保温风管不能直接与支、吊托架接触，82、应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。2.6风管排列法兰连接，法兰垫料应注意的问题：2.6.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。2.6.2擦试掉法兰表面的异物和积水。2.6.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。2.6.4法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。图22.6.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。2.6.6法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。83、为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。2.6.7法兰连接应注意的问题：2.6.7.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。2.6.7.2连接法兰的螺母应在同一侧。2.7风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。2.8风管接长吊装：是将地面上连接好的风管，一般可接长至1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：2.8.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮84、。2.8.2起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。2.8.3风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。2.9风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。2.10风管安装时应注意的安全问题：2.10.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。2.10.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。2.10.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由85、于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。2.10.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。2.10.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。2.10.6使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。2.10.7送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。2.11部件安装：2.11.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。2.11.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。2.11.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。2.12风口安装2.12.1对于矩形风口要控制两对角线长度之86、差不应大于3mm，对于圆形风口则控制其直径，一般取其中任意互相垂直的直径，使两者的偏差不应大于2mm。2.12.2风口表面应平整、美观、与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。2.12.3凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。2.12.4风口安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆。因为在运输过程中和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。2.12.5在安装风口时，应主要风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶的散流器与平顶平齐。散流器的扩散圈应保持等距。散流器与总管的接口应牢固可靠。2.12.6风口与风管的连87、接应严密，牢固。与装设面相紧贴；表面平整，不变形；调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。2.13风阀安装2.13.1应注意阀门调节装置要设在便于操作的部位。2.13.2风阀在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开、关方向及开启程度。对保温风道系统，应在保温层外面设法作标志，以便调节和管理。2.13.3各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计要求。3、质量标准3.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证88、的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。3.2风管的安装应符合下列规定:1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；3.89、3风管的连接应平直、不扭曲。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6吊架的螺孔应90、采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。3.5各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。3防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。3.6风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明91、显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4、成品保护4.1安装完的风管要保护风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。4.2暂停施工的系统风管时，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。4.3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。4.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4.5运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。592、应注意的质量问题风管与部件安装应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片9各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦10风口安装不合要求严格执行规93、程规范对风口安装的要求 八、空调、通风系统风管及部件保温 1、施工准备1.1材料要求及主要机具：所用保温材料要具备出厂合格证明书及检验报告。使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。1.2作业条件：现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。风管、部件安装质量符合质量标准。保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏光试验合格及质量检验合格后进行。2、操作工艺2.1工艺流程：风管绝热层采用保温钉连接固定时，其工艺流程如下：检验铺覆保温材粘保温钉保温材下料领料隐检 风管绝热层采用粘结方法固定时，其工艺流程如下：刷粘结剂检验铺覆保温材领料隐检保94、温材下料2.2风管保温：本工程中的送风管、回风管及新风管均做保温：保温材料为20mm难燃B1级闭孔型橡塑海绵板，板材采用阻燃胶与风管粘结，防火阀前后2m处用20mm非燃材料（铝箔超细玻璃面板）保温；吊顶内的排烟风管采用40mm铝箔超细玻璃面板保温。2.3施工方法2.3.1风管绝热层采用保温钉连接固定时，施工方法：保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图）。2.3.1.2粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将保温钉粘上。2.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于95、10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。2.保温材料铺覆应使纵、横缝错开。2.3.2风管绝热层采用粘结方法固定时，施工方法：粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。绝热层纵、横向的接缝，应错开。3、质量标准3.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。3.2风管的绝热，应采用难燃材料，其材质、规格与厚度应符合设计要求。3.3风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。3.4绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当96、采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。4、成品保护4.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。4.2保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。5、应注意的质量问题5.1保温过程中应注意的质量问题见下表保温过程中注意的质量问题序号常出现的质量问题防治措施1保温钉粘接不牢，造成保温材脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰2保温外表不美观保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度3玻璃丝布松散玻璃布甩头要卡牢或粘牢4系统保温有遗漏隐蔽处阀部件及与此同时末端装置连接部位均严格保温九、97、空调设备安装1.施工准备1.1材料要求空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。设备安装前，应进行开箱检查，并形成文字验收记录，参加人员为建设监理施工和厂商等方单位的代表。设备安装前应对其基础进行验收，合格后方能安装。设备的就位和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。1.2主要机具倒链、冲击电钻、手电钻、扳手、麻绳、钳子、撬杠等。角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、线坠等。1.3施工准备技术人员必须熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。技术人员已向施工人员进行98、技术、质量、安全交底，对空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其它设备设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐全完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。空调设备安装所使用材料的规格型号应符合设计和规范的要求，并具有出厂合格证和质量鉴定文件。设备安装所使用的主料和辅料的规格、型99、号应符合设计规定，并具有出厂合格证书或质量鉴定文件。设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。2.施工工艺2.1空调机组的安装施工工艺基础验收开箱检查搬运设备安装就位找平找正精平调整试运转检查验收设备基础的验收：根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减震装置进行认真检查。设备开箱检验：开箱前检查外包装有无损伤和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术文件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、设备配件等是否齐全，设备表面无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。设备运输A空调设100、备在运输之前，尽可能不要开箱并保留好底座。B在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。2.1.5整体式空调机组的安装A安装前应熟悉图纸，设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。B空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度，基础表面应平整，一般应高出地面100-150mm。C空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装并找平找正。3.质量标准：3.1空调机组的安装应符合下列规定：A型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。B现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标101、准组合式空调机组（GB/T14294）的规定。3.2组合式空调机组的安装应符合下列规定：A组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应垂直。B机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。C机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。D机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翘片应清洁、完好。4.成品保护4.1设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮，可防风雨雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。4.2设备、设备配件安装时，要轻拿102、轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索配件上的捆扎处应加软垫，并按顺序安装。十、通风机安装1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。1.1.2倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。1.2作业条件：1.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。1.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。2、操作工艺2.1工艺流程：基础验收开箱检查搬运安装、找平、找正试运转、检查验收2103、.2基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。2.3通风机开箱检查应符合下列规定：2.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。2.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。2.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。2.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。2.4风机安装：2.4.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和104、地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2.4.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2.4.3风机安装在减震器支架上，找平找正后固定牢，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。2.4.4通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。2.4.5风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。2.4.6通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。2.4.7风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油105、；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。2.5柔性短管2.5.1通风机的入口和出口处，装设柔性短管，长度一般为150300mm。不得作为异径接管使用，连接处应严密、牢固、可靠。柔性短管制作安装过程中不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。2.5.2帆布连接管制作时，先把帆布按管径展开，并留出20-25mm的搭接量，用线把帆布缝成短管，或用缝纫机缝合。然后再用1mm厚的条形镀锌铁皮或刷了油漆的黑铁皮连同帆布短管铆接在角钢法兰盘上。连接应紧密，铆钉间距一般为60-80mm，不应过大。铆好帆布短管后，把伸出管端106、的铁皮进行翻边，并向法兰平面敲平。也可以把展开的帆布两端，分别与60-70mm宽的镀锌铁皮条咬上，然后再卷圆或折方将铁皮闭合缝咬上，帆布缝好，最后用两端的铁皮与法兰铆接。2.5.3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。2.5.4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽带加150mm。3、质量标准3.1通风机的安装应符合下列规定:1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。3.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。3.3通风机安装的允许偏差107、通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10004安装风机的支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。4、成品保护4.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔108、软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。4.2风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。4.3通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。5、应注意的质量问题5.1风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。5.2用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。5.3风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。 十109、一、通风与空调系统调试1、施工准备1.1仪器仪表要求及主要仪表工具：1.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。1.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。1.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。1.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。1.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮湿防污秽等。1.1.6测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的计仪表；测110、量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。1.2作业条件1.2.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。1.2.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。1.2.3运转调试之前做好下列工作准备：1应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；1按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；2、操作工艺2.1调试工艺111、程序如下：资料整理编制交工调试报告空调系统综合效果测定空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验通内空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验通内空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查准备工作2.2准备工作：2.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。2.2.2绘制通风空调系统的透视示意图。2.2.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。2.2.4备112、好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。2.3通风空调系统运转前的检查：2.3.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。2.3.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。2.3.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。2.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。2.3.5检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。2.3.6风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。2.3.7通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进113、行系统联动试运转，并不少于8h时。2.4通风空调系统的风量测定与调整：2.4.1按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。2.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。2.4.3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。2.4.4系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从114、系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。2.4.5风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。2.4.6系统风量调整平衡后，应达到：2风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。2总的送风量应略大于回风量与排风量之和。2系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。2.4.7系统风量测试调整时应注意的问题。2.4.7.1测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方115、，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。2没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。2.5空调器设备性能测定与调整。2.5.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。2.5.2过滤器阻力的测定、表冷器116、阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。2.5.3在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。2.6空调自动调节系统控制线路检查：2.6.1核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。2.6.2根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。2.6.3根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。2.6.4对自调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。2.7空调系统117、综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。2.7.1确定经过空调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。2.7.2检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。2.7.3在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。2.7.4空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1时，应在812h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在0.10.2时，应在2436h。2.7.5空调系统带生产负荷118、的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。2.8资料整理编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：2.8.1通风或空调工程概况。2.8.2电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。2.8.3空调处理性能测定结果。2.8.4系统风量调整结果。2.8.5房间气流组织调试结果。2.8.6自动调节系统的整定参数。2.8.7综合效果测定结果。2.8.8对空调系统做出结论性的评价和分析。3、质量标准3.1一般规定3.1.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的119、要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。3.1.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。3.1.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。3.1.4通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。3.1.5净化空调120、系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器(如无纺布等)，实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。3.2主控项目3.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:1设备单机试运转及调试；2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量:全数。检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。3.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定:1通风机121、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备122、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。检查数量:第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。3.2.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对123、湿度及波动范围应符合设计规定。检查数量:按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。3.2.4防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。检查数量:按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。3.2.5净化空调系统还应符合下列规定:1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为020%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。新风量与设计新风量的允许偏差为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为020%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许124、偏差为10%。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。检查数量:调试记录全数检查，测点抽查5%，且不得少于1点。检查方法:检查、验证调试记录，按本规范附录B进行测试校核。3.3一般项目3.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定:1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无125、特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检查数量:第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。3.3.2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；3.3.3空调工程126、系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定:1空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求；3多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；4空调室内噪声应符合设计规定要求；5有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；6有环境噪声要求的场所，制冷127、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。检查数量:按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统或1间。检查方法:观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。3.3.4通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。检查数量:按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1个系统。检查方法:旁站观察，查阅调试记录。4、成品保护4.1通内空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通128、行工作证方可进入。4.2风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。4.3系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。4.4自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。4.5空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。5、应注意的质量问题系统调试后产生的问题和解决方法 表5.1序号产生的问题原因分析解决办法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速，或更换风机2实际风量过小系129、统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、人孔，检查门或其他存在的漏缝3气流速度风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适4噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料第四章、质量保证措施一、质量目标 本工程质量目标是达到优良工程标准。二、质量管理制度1、建立完善的质量保证体系，严格按照质量保证体系运作。2、严格按照I130、SO9002国际质量管理要求，对工程质量严格管理。3、将施工过程中的材料进场检验，水压试验，闭水试验，管网冲洗以及风管的漏风检测，竣工验收作为该工程的分级质量控制点，各质量控制点达到一次验收合格。4、设专职材料员，严把材料监控关，不合格材料决不允许进入工程。5、严格技术交底制度，每一个工序开工之前，都要求技术员以书面形式向操作者交底，技术交底要细致，要有针对性，对控制工程质量，预防质量事故及通病切实起到控制作用。6、坚持样板开路，每个施工队、班组、个人 在施工每个工序之前，都要坚持样板开路，只有样板达到要求后才能有资格施工。7、工地技术员、质检员、特种工种操作人员要持证上岗，施工过程中要严格“131、三检制度”，不合格情况应及时处理，决不留质量隐患。8、做好工程的防护工作，施工过程中要根据工程进度做好周密安排，确保成品、半成品不被损坏。9、施工中积极组织开展QC活动，确保一次验收达到优良工程。10认真执行“把六关”，“五不准”的规定，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。 “五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。11根据本项目的特点，制定各分项工程的施工细则，制定具体的施工工艺、方法、质132、量标准和检测手段。各分项工程开工前，进行详尽的技术交底。 12对主要人员及工种组织图纸、规范、标准、和监理大纲的学习交底并督促执行，以确保施工质量。 13对关键部位和关键工艺，设质量管理点，重点进行质量监控。14与工程监理密切配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过程质量控制，竣工过程质量控制，竣工验收等工作。三、质量保证措施1明确质量目标，分解质量目标计划。2项目经理部成立以项目经理为组长的工程质量监督、评审小组，工程创优小组，通过建立质量管理网络，完善质量工作保证体系。3树立全员质量意识加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一、用户至上”的思想成为广大职工的自觉行为，133、严格规范规程，同时要积极开展QC小组活动。通过每一循环的QC活动，改进施工方法和操作工艺，在生产过程中提高全员的质量意识和整体素质。4充分发挥技术和质检人员的作用，对质量实行一票否决权制度，坚持自检与专业检查的程序，对项目过程进行严格的控制，对关键工序必须有专人检查指导，确保每一道工序质量都处于受控制状态，从而实现整体的质量目标。 5对各分项工程或工序要先树立样板工程或样板工序，先做样板，以样板领路，以后各分项施工中互相观摩、不断改进、以达到提高质量的目的。 6施工记录、检查验收记录和实验报告等所有质量记录，必须按时完成，妥善保管，为竣工交验积累大量的原始资料，为编制竣工资料做好准备。7针对质134、量保证实施过程中的关键部位、关键工序，制定具体的保证质量措施：a做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。 b做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。 c，严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。 d认真处理好与市政公用管线工程之间的关系，积极配合进行预留、预埋工作。 e各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。 f合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。g. 所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工135、序的施工。四、质量保证体系质量保证体系组织机构图项目经理 技术负责人 技术员 资料员 质检员 安全员 材料员 第五章、安全保证措施一、安全生产的目标、 根据公司下达的指标，结合本工程实际，安全目标有： 1、控制指标： 杜绝死亡事故，负伤频率：（含重伤）小于3，安全施工现场合格率100，标准化现场优良率70以上。 2、确保指标： 年内建成文明施工工地 二、安全生产制度 1、安全生产责任制度：自项目经理以下，每个管理成员，都规定了安全责任制，明确对安全的责任、义务。 2、安全教育制：对新进场工人，实行进场的班组，施工队项目部三级进场教育，工人改换工种经批准变动岗位及从事特殊工作均应实行安全教育。 136、3、编制安全措施制度，项目部对全工程编制安全施工组织设计，对一些分部分项工程分别由项目部、施工队在编制技术交底材料的同时，编制安全措施。措施要针对实际，有可操作性，照抄、照搬。 4、层层交底制：项目部对施工队，施工队对班组均实行层层交底制，并应有书面资料。5、特种工人持证上岗制：电工、电焊工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得上岗。6、安全检查制：安全员每天检查，项目部安全大检查每月一次。7、安全合同制：项目经理与公司签订安全合同，班组工队向施工队签订安全合同，并签誓约书，以示慎重。8、事故追查制度：凡发生事故要按三不放过的原则进行事故追查处理。三、安全生产管理组织机构1、搞好安全生产领导是关键137、。建立健全以经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。2、项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员四人。班组长为兼职安全员。四、安全生产管理制度 1自项目经理以下各级人员的安全生产责任制。2安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。3编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。4安全交底制度：层层交底，交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交138、底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。5特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。6安全检查制度：项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。7安全生产合同制度：项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。8事故处理“四不放过制度139、”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。9气象预报制度：设立专人与当地气象部门取得联系，及时掌握大风、雨雪等气象预报，以便采取相应措施，避免意外事故发生。五、安全用电制度1、施工现场内一律使用铁制配电箱，电缆架空敷设，不得随意拉、接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2、施工现场内架设导线以及配电箱至各级电气设备的导线根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规模的导线。3、配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应于保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷处设置漏电保护装置，布线140、正确、整齐、配电线、开关箱加锁，箱内无杂物。4、现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。5、现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”、“严禁一闸两机”或“一闸多机”。6、现场内闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。7、保险丝严禁用铜丝等代换，且必须额定电流匹配，严禁以大代小。8、现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮、老化导线不得使用。9、使用移动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。六、电、气焊接施工制度1、一般规定 1.1未取得焊工操作证者，141、不得上岗工作。每个焊接工应自觉遵守上岗安全规定。1.2工作前必须戴好规定使用的防护用品，皮肤不得裸露，保持施工现场施工良好的通风。同时遵守现场操作的各项安全规定。1.3操作前应先检查焊接设备的各部位是否漏电、漏气，阀门压力表等安全装置是否可靠灵敏。1.4焊工和配合人员不得在含有可燃气体的设备周围吸烟，禁止边操作边吸烟。1.5焊接工必须遵守现场施工防火有关规定。施工中由操作引起的火花应有控制措施，操作点与可燃物的间隔距离不得小于10米，或用阻燃材料阴隔成安全屏障。1.6焊工进入通风不良和密闭建筑物施工前，必须先通风驱除室内滞留空气，施工期间继续保持机械通风，防止有害气体和可燃气体的积聚。1.7在142、人员进出频繁的地方施焊，应设置防护措施，防止火花溅落伤人。容易接触的部位施焊后，须用湿布降温和除去焊件毛口，必要时设立警告标志，防止烫伤人。1.8焊接工作完毕或下班离开现场前，必须对施焊环境作一次检查，清除隐藏火种，然后切断电源，卸下表具。2、电焊2.1工作前检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固，确认正常方可操作。2.2为了防止弧光刺激其它人员的眼睛，在必要时，电焊地点应放置在遮光围屏。2.3电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源gi至焊件进行焊接。2.4焊接大件须要别人辅助时，必须动作协调一致，二件要放稳垫妥防止倾倒伤人。2.5清除熔渣，143、应带上防护眼睛，防止溅击伤害。3、气割气焊3.1工作前必须检查焊枪、安全器、皮带管有否漏气，检查时只准用肥皂水。如冬季乙炔、氧气冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，不准用明火，防止爆炸事故发生。3.2焊台周围不得存放易燃易爆物品，焊工离开操作场地时，不得把点着的焊枪放在焊台上，必须熄灭焊枪并放在规定地方。3.3发生回火时，应立即关闭乙炔开关，再关去氧气阀，检查焊枪温度是否过高，焊嘴是否堵塞，若温度高即浸入冷水内，若堵塞即用通针排除。3.4氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，严禁油脂沾污，发现有油脂时应用酒精或四氯化碳清洗，以免g起燃爆。 3.5在氧气瓶上装减压器时，人应站在侧面，装好后，检查减压144、器上的调节螺栓是否松开，在打开氧气瓶开关时应缓慢进行，然后调节到焊接所需的压力。3.6氧气瓶离开焊接地点或明火距离不得少于1 0米，且必须安放稳固，免倾倒；乙炔瓶与氧气瓶应分开，间距不小于5米。3.7在高空焊接时，皮带与软管不能绕在身上或背在肩上登高，应用绳索吊上去。七、检查、检验的控制项目部组织定期和不定期检查、复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。1、安全生产检查1.1由项目部经理负责组织相关人员组成安全生产检查组，每周对施工现场实施全面检查，每月一次按照JGJ 5999建筑施工安全检查标准进行评分。1.2根据季节变化，节假日和施工周期情况，项目部进行重点检查，加强巡查。查出的隐患145、开具“整改通知书“，根据”三定“原则限期整改。对重复出现的隐患责任人和严重违章人员项目部予以处罚。2、安全生产物资的进货检验：项目部采购或调拨进场的安全用品进行检查验收，并做好记录，确保安全用品符合安全规定的要求。若查不出不合格的安全用品应开具不合格通知书，并进行处理。3、过程检验及标识：3.1在检查检验过程中，若遇到损坏或缺少可靠安全防护的中小型机械，如一时难以撤离现场的，应做好明显的标识，防止进入施工现场。3.2在灭火器材上必须标明购买日期，换药检修日期，品种与型号等标识。3.3对施工现场的安全设施、设备进行检验，验收合格后才能投入运行。3.4安全防护设施搭设完毕后必须进行检查，验收合格后146、须挂上标有验收人、搭设负责人的验收牌。3.5施工用电按临时施工用电规范要求编制施工方案，经验收合格后，方可使用。3.6对临边、洞口的防护、工地防火、环境卫生、劳动保护、文明施工等检查验收，应按照安全生产保证计划中规定的要求进行检查、检验。3.7上述各类检查和检验完毕后，须按体系规定的表式填写验收记录。4、事故隐患的控制4.1任何人不得违章作业、违章指挥。安全员有权制止违章作业，任何人不得干涉。4.2当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。4.3全员参与安全生产活动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，确保不符合设施不使用，不符合过程不通过，不安全行为不放过。4.4对出现的隐147、患要及时督促施工部门进行整改，以达到规定要求，并组织复查，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。4.5对于事故隐患，安全员有权进行处理，具体方法包括：a对不合格设备和防护用品停止使用，必要时予以封存并以文字或颜色等进行标识。b有事故隐患的设施，按照“三定”原则，指定专人进行整改，以达到规定要求(具体整改内容为：整改措施、整改人、复查人，详见“工地安全管理资料”)。4.6验证：a对施工过程中存在隐患的安全设施、设备、安全防护用品等督促施工部门进行整改，达到要求挂合格牌或其他合格标识后方可使用。b对于上级部门在检查过程中指出的事故隐患落实整改，并将整改后的情况反馈至上级检查部门。5、纠正和预防措施5148、.1对查出的事故隐患或潜在的危险状况进行分析，并制定相应预防措施，对事故隐患及时进行处理，落实整改措施。5.2纠正措施：a对施工现场发生的事故，应首先抢救伤员及国家财产，防止事故进一步扩大，然后保护观场，并按事故报告及时和上级部门报告。b对事故产生的原因进行调查，记录调查结果，并研究防止发生重复事故的纠正措施。c对存在事故隐患的设施、设备及安全防护用品设施封存隔离等处置办法，并做好标识，如挂牌说明，警戒线等，必要时派专人设岗值班，然后进行调查分析，按制定的相应纠正措施进行处理。d对采取的纠正措施进行跟踪验证，并做好记录。6、预防措施：6.1安金生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。6.2推149、行全面、金过程、全方位的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。6.3针对性安全技术交底和教育是预防事故的必要手段。7、教育和培训7.1教育和培训的目的和范围目的：使处于每一层次和职能的人员都认识到a遵守“安全第一、预防为主”方针和工作程序，以及符合安全生产保证体系要求的重要性。b与他们工作有关的重大安全风险，包括可能发生的影响，以及其个人工作的改进可能带来的安全因素。c他们在执行“安全第一、预防为主”方针和工作，以及实现安全生产保证体系要求方面的作用与职责，包括在应急准备方面的作用与职责。范围：本工程项目部的本企业员工7.2教育和培训的形式与内容a150、项目经理和安全管理人员的安全生产培训定期轮训，提高政治水平，熟悉安全技术、劳动卫生知识。专职安全员还应接受劳动部门和行业行政主管部门的培训，取得相应的证书持证上岗，并按规定定期复审。b三级安全教育公司级劳动保护的意义和任务的一般教育；安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识；企业安全规章制度。项目部(施工队)级建安工人安全生产技术操作一般规定；施工现场安全管理规章制度；安全生产纪律和文明生产要求：本工程基本情况。班组级本人从事施工生产工作的性质、必要的安全知识，机具设备及安全防护设施的性能和作用：本工种安全操作规程：班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律：本工种事故案例剖析，易发151、事故部位及劳防用品的使用要求。c)特定情况下的适时安全教育季节性如：夏季、雨季、汛台期施工；7.3实施要点a做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、金过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。b在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。c采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。d实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。e由安全组负责安全培训教育工作并做好记录，建立职工劳动保护记录卡。8、安全记录8.1由项目专职安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。8.152、2安全记录由项目专职安全员进行收集、整理，并进行标识、编目和立卷。8.3安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。a安全生产管理职责；b安全生产保证体系文件；c采购(安全设施所需的材料，设备和防护用品)；d安全技术交底及动火审批；e检查、检验记录；f事故隐患控制；g安全教育培训。9、内部安全体系审核9.1由项目经理负责组织项目部内相关人员并约同工管部相关部门对本项目的安保计划运行进行可行性评审。9.2评审完毕后报上级公司有关部门进行内部审核，以确保安全保证计划的有效性、适应性。9.3经过内审后，项目部对安全保证计划进行总结，对存在的问题拟订纠正和预防措施，在以后的施工中改进，并进一步完善安全生153、产保证计划。9.4经上级公司内审通过审批后，由上级部门向有关认证机构申请对工程项目部安全生产保证体系的认证。第六章、季节性施工措施一、冬季施工措施1、施工准备1.1冬期施工时间：日平均气温连续5天低于5，为冬季施工开始日期，日平均气温连续5天高于5，为冬季施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温。1.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证工程按期顺利完成。2、组织实施：2.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。2.2安排专人进行气温观测，做好记录，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。3、安装工程冬期施工技术措施3.1冬季进行管道焊154、接时应有防风、雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。3.2冬季施工期间竣工而不能及时供暖的工程进行试压时，必须采取可靠措施把管道内的水泄净，散热器须吹扫以彻底清除低部凹槽处的水，以防冻坏管道和设备。3.3冬季施工期间空调工程进行试压时，通过管道系统最低点的泄水阀把管道内的水泄净，空调设备及风机盘管须吹扫以彻底清除设备内存留的水，以防冻坏管道和设备。4、冬期施工安全消防措施4.1入冬前组织职工和施工队进行冬季施工安全教育。4.2注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工的各项准备工作。4.3冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及道155、路上的积雪和冻冰块。4.4加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。4.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。4.6不得以棉帽代替安全帽。4.7各类井口、洞口等加设防护，做好防护工作。二、雨季施工措施1、本工程大部分工程量在室外，搞好雨季的施工是确保工程质量和工期的重要保证措施，对于雨季施工在思想上要高度重视。2、雨季防暑，现场应保证充足的饮水，避开中午施工，注意饮食卫生，每天食堂熬制绿豆汤和绿茶降暑。3、注意收集天气资料，合理安排施工。4、管沟开挖不进行大面积施工，应与后序工序合156、理穿插，开挖一段，安装一段，试验一段，回填一段。5、施工现场配备潜水泵和足量的胶管用于排出管沟和现场的积水。6、如遇雨水浸泡管沟，应抽干水并将沟底处理后方可进行施工。7、施工现场机电设备提前做好防护棚。设专人检查机电设备的接地，接零保护，以保证设备的正常运转。8、各类材料在室外存放时，分类存放，下部垫离地面300毫米，上部有遮雨蓬。9、放置在室外的各类材料、机具下雨前及时盖好，雨后检查无误后方可继续使用。第七章、文明施工、环境保护、减少扰民措施一、现场文明施工 1管理目标 本工程的文明施工管理目标：争创省级文明卫生工地称号。 2管理措施 2.1 建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制157、度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法及海口市有关工地文明施工的规定进行。 2.2施工现场道路畅通，照明充足。排水畅通，无积水、无泥泞。2.3施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐、同周边环境相融洽。2.4临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。 2.5职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁。2.6施工现场临时厕所墙面、地面要贴面。2.7施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保158、护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。2.8现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。2.9严格按照施工平面布置图布置机械设备，搭设临时设施、堆放材料、成品、半成品，架设动力照明线路。2.10材料进场堆放：半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌，废旧和多余的物资要及时回收，精心堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保护道路畅通无阻。2.11严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，保持良好的施工程序。2.12每一分项工程完工后，要及时清理各种材料，并码放整齐，以备再用。2.13经159、常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身素质。2.14建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。二、环境保护措施1施工现场设置垃圾堆放点，做到日集日清，集中堆放，专人管理，并及时运出场外。2防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，控制作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。3为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。4现场材料多，垃圾多，场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放整齐。 5建立环境保护自我保证体系 6对职工进行环保知识教育，加强环保意识，积极主动地参160、与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。 7建立环保工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。 8要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，机动车在工地上限速行驶等措施，避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。 9现场设备污水处理管理系统，生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。10成立三人工作小组，经建设单位牵线，与各住户及居民联系，取得谅解，并定时了解其意见，以便现场及时采取相应措施。 三降低噪音污染措施 1、人为噪声的控制措施 施工现场提供文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的161、大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 2、强噪声作业时间的控制 严格控制作业时间，晚间作业不超过22：00，早晨作业不早于6：00，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在地环保部门备案后方可施工。3、强噪声机械的降噪措施3.1牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 3.2选用低噪或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4、防止污水乱排，对施工用水及生活用水要排水沟。施工垃圾外运，应会同部门协商处理，不得造成污染、影响环162、卫工作。5、在场地中做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。6、粉尘、油漆、生活垃圾、生产垃圾的控制。第八章、工期保证措施 1.接到图纸后立即组织项目负责人编制施工组织设计，项目质量计划、材料计划、构件加工计划及工程指导性文件，并积极组织图纸会审。2.项目班子进驻工地后，分工搞好施工准备工作，作到技术、材料、机具、人员同时到位。 3.公司按照标准程序文件的要求，给予人财、物强有力保证，实现各工期控制点。 4.抓好各关键环节及各工种工序的穿插，切实落实工程策划要求，严格控制各主要控制点。 5.努力提高工程质量，落实质量第一的方针，最163、大限量杜绝返工现象，促进工程进度的提高。 6.妥善处理周边关系降低扰民和民扰的影响，使工程施工顺利进行。 7.抓好分部分项工程技术措施优化施工方案，加快工程进度.。8对施工计划实行动态管理，每月对工程网络进度计划调整一次，确保总工期。第九章、工程资料的管理、移交我公司将按照“工程文件材料的整理和档案移交办法” 的要求执行。施工现场设专职资料员，负责做好文件资料的保管和接收工 作，并随施工进度做好各项施工记录、原始记录、文件和资料的接收或发 放记录工作。一、工程资料的整理、移交整理要进行分类编排，立卷、归档、装钉成册。竣工图盖章签字后装袋。工程完工后，30天内向监理方提交一式二份完整的工程资料，164、经监理签认后由施工单位向业主、城建档案馆移交，并提交有关归档的证明文件和移交目录。二、归档文件材料的要求 1、归档文件材料内容真实。必须是该项工程在建设过程中直接形成的。 2、归档文件材料准确、有效。文件材料记载的内容与实际相符、图物相符。按规定已通过了一定的审批、检查、验收程序、负有责任的各方在文件指定位置上签署意见、签名、盖章、注明日期。 3、归档文件材料必须耐久、易读。所使用的笔墨纸张、胶片、相纸。磁带等记录材料和载体材料必须质量优良。直接书写的文件，不得使用普 通圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易褪色的材料，文件材料中的字 体端正、图像清晰易辨。 4、统一规格，组成案卷 案卷规格用A4幅面纸，尺寸不同的要折叠成统一幅面。一份文件页数多大的可单独组成一个至多个案卷；页数少的文件，可多份组成一个案卷。案卷厚度最大不要超过4厘米。 图纸折叠成A4尺寸，横向按手风琴式折叠，折叠后图标露在右下角。