1、下沉式广场地下机电安装工程施工组织设计 第5章 下沉式广场地下机电安装工程施工组织设计5.1工程概况5.1.1 工程简介某火车南站（以下简称南站）的北广场工程主要由地下车库、下沉式广场和地下通道组成。地下车库为地下二层结构，基底标高为-14.600 m（相对标高）（0.000 m相当于绝对标高6.530 m，现有场地标高为3.800 m4.800 m），地下室顶板标高为 -3.000 m，覆土厚度为1.5m，车库面积约为72200（地下一层33200，地下二层39000），地下通道为地下一层，基底标高为-9.400（相对标高），地下通道顶板标高为3.000，覆土厚度为1.5m，地下通道面积约为2、2500，下沉式广场为地下车库与主站屋北出站大厅的连接区域，基底标高约为-7.000 m（相对标高）。主站屋北出站大厅与下沉式广场的沉降缝设在车道隔离带的中心部位，从该部位至北广场地下车库所围区域的面积为4067，地下车库与下沉式广场及与地下通道之间均采用沉降缝断开，断缝位置均有必要的防水措施。南站的南广场工程主要由下沉式广场、地下商场、地下车库和地下步行通道组成。南广场整体地面标高-2.00m（相对标高0.00m，相当于绝对标高+6.53m,下同）。地下室顶板标高-3.50m,覆土厚度1.5m；地下一层基底标高-8.90m；地下二层基底标高-14.00m。半圆形下沉式广场为地面进入地下商业的3、主要入口，使地下与地上、室内与室外空间自然过渡。地下商业设于广场及斜坡绿化下，地下一层约10221，地下二层约10099（包括营业及辅助面积）。地下车库位于南广场地下二层，约7196。地下步行通道沟通地铁一号线南站站、轻轨L1线南站站、轻轨明珠线南站站、南广场公交枢纽站、长途及近郊汽车客运站。地下一层，包括商场、办公、车库、仓库、地下通道、控制中心、空调机房、配电间、楼梯间、地面出入口、卫生间等。 地下二层，包括商场、办公、车间、地下通道、空调机房、配电间、排水泵房、柴油机房、变配电间、楼梯间、卫生间、冷冻机房、消防水泵房、雨水泵房、隔油设备机房等。5.1.2工程地理位置及周围环境情况南站位于4、沪闵路以南，石龙路以北，规划中桂林路以东，柳州路以西。总规划面积为60.32公顷（含居住小区用地13.9公顷）。南站现状地势平坦，地面标高一般为3.04.5m（绝对标高）。目前周边有尚在运营的地铁R1线旧线及正在施工的地铁R1线改线、运营中的明珠线及沪杭铁路线。其余为已拆迁地域，现场南北各有一条便道通向施工区域，并和闵西路和老沪闵路联系。5.1.3 工程相关单位 建设单位：南站广场投资有限公司 项目管理：市政工程建设发展有限公司设计单位：建筑设计研究院有限公司（北广场） 市政工程设计研究院（南广场） 总承包单位：建工（集团）总公司 机电安装单位：市安装工程有限公司第五分公司 安装监理单位：工程5、技术发展有限公司5.1.4 机电安装工程承包范围南站南北广场地下工程包含所有机电设备安装工程的施工主承包，承包范围包括:给排水系统；消防系统；通风空调系统；强电系统；弱电系统。5.1.5主要实物量1.管道工程（1）给排水序号名 称型 号数量单位备 注1冷却塔SFT-3004台300m/h2冷却循环泵HSC68125台四用一备3排水潜水泵112台各类型号4自动反冲洗过滤器ABW42台5强磁磁化器CFG-104台DN2506一体化真空泵站KOMP-360-31套7真空座便器DN5026只配真空阀8真空蹲便器DN50108只配真空阀9真空排水地漏DN3242只10油脂分离器10L/S3台11真空洗面6、盆64套12真空挂式小便斗88套13真空洗涤盆18套（2）消防给水序号名 称型 号数量单位备 注1单出水消防箱1600700240112套带灭火器2单出水消防箱(带消防卷盘)1800700240112套带灭火器3双栓双出口消防箱18007002407套带灭火器4消火栓加压泵XBD20-30-HY2台一用一备5消火栓增压设备SGB18-40-HY1套6水喷淋加压泵XBD30-60-HY2台一用一备7水喷淋增压设备SGB6.3-50-HY1套8湿式报警阀21套9水流指示器37只10监控阀60只11未端试验阀36套12消防水泵接合器(地上式)10套消火栓系统4套，喷淋系统6套13水喷淋泡沫罐ZP327、/1013套2.电气工程（1）变配电所序号名 称型 号数量单位备 注1干式变压器SCB9-1600KVA4台2干式变压器SCB9-12502台310KV高压配电柜MVNEX18台4低压配电柜BLOKSET型42台5直流柜 900*1000*22004台6表计柜6台7组合插座箱 8台8照明配电箱24回路2台9插接式母线槽15003200A142m10镀锌托盘300*150200*1200170m11高压电缆10KVWDZA-YJY-3*952160m12铁构件制安7.567吨13钢管20159mm1300m14各类型箱盒250只15灯具95套16开关，插座 84只17铜芯线WDZB-BYJ-2.8、52425600m（2）接地网序号名 称型 号数量单位备 注1镀锌扁钢-40*4mm3450m2圆钢12mm700m3镀锌钢板150*100*6mm120块（3）弱电工程序号名 称型 号数量单位备 注1镀锌线槽100*50300*150mm4452m2钢管2089mm19800m3电话电缆P25P10P2800m4光缆6芯3000m5线缆150mm2120900m6箱盒1850m7铁构件制安76吨8双孔信息面板415块9音乐插孔面板16 块10调音开关11只11挂壁音响12w120只12吸顶音响6w350只13包塑金属软管1320mm900m14电视插孔面板90块（4）动力工程序号名 称型 号9、数量单位备 注1各类柜箱407台2镀锌托盘200*100800*20014000m3钢管15108mm12600m4铁构件制安 120吨5铁皮过路箱850 只6包塑金属软管1370mm600m7电动机接线3KW6.3KW395台8电力电缆25300mm243650m9控制电缆4*1.56*1.5mm23500m10同芯线1.525mm222000m11电缆头制作10300mm2730m3.通风空调工程序号名 称型 号数量单位备 注1螺杆式冷水机组(常规主机)YS3601台蒸发器介质H2O2螺杆式冷水机组(双工况)YS5302台蒸发器介质乙二醇溶液3电热水锅炉WDZ0.63-0.7/95/70210、台4离心式水泵各类19台其中变频泵9台5板式换热器乙=醇,H2O5台(3+2)台6蓄冰盘管TSU-652MS9台2650615032207蓄热装置蓄热槽(参考型号)2台8150450034008软化水处理装置6m3/h1台双罐9软化水箱4m3/h1台10定压罐及补水箱2台11组合式空调箱35台12风机盘管余压型卧式暗装12台13VRV室外机(预留)RSXY10KYIE4台14VRV室内机(预留)FXF100LVEC8台四面出风嵌入式15分体式立柜式空调器1.5,3,4,5匹13台(1+5+5+2)台16分体式挂壁式空调器2,3,4匹4台(2+1+1)台17排烟风机63台其中排烟兼排风37台1811、送风风机35台其中送风兼消防补风18台19排风风机80台20加压送风机12台5.1.6 建设要求1.机电工程概况 市安装工程有限公司施工范围:南站北广场1.1标地下工程给排水、消防、动力、电器照明、变配电、动力配电、弱电、暖通系统。 机电工程主要包括如下系统：给排水：生活给水系统、热水系统、冷却循环系统、重力排水系统、真空排水系统等。消防给水：消火栓给水系统、 自动喷淋给水系统等。动力：天然气供应系统（室内部分）、柴油发电机组及供回油、排烟系统等。电气：变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、应急电源系统、防雷接地系统等。弱电：BAS建筑设备自动化系统、火灾自动报警系统、综合布线系统、有线电视12、系统、电视监控系统、广播系统、电话通讯系统、安保系统等。暖通：蓄冰系统、电蓄热系统、空调风系统、消防排烟系统加压送系统、空调水系统、独立空调（分体式空调或VRV空调系统）等。2.合同要求（1） 质量标准国家施工验收规范规定的优良标准，并达到市优质工程“白玉兰奖”（2） 合同工期1) 进场日期：2003年7月2日。2) 竣工日期及具体节点：配合总承包完成2004年9月28日地下结构和二结构施工；确保2005年8月30日机电设备按使用要求完，分系统具备调试条件；确保配合其他专业单位于2005年12月31日整个工程竣工。（3） 合同金额 本工程合同金额暂定为人民币柒仟零贰拾万元整（70,200,0013、0元）。3.工程目标（1） 质量目标贯彻第279号中华人民共和国国务院令建设工程质量管理条例，落实建设工程竣工验收备案制度，执行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准和ISO9001质量管理体系标准，建立现场质量管理体系，实行创优目标管理，确保工程质量达到优良标准，达到市优质工程“白玉兰奖”。（2） 工期目标本工程机电设备安装开工日期为2003年7月2日，计划 2005年12月31日整个工程竣工，总工期913天。（3） 安全文明施工目标1) 项目经理为项目安全文明施工第一责任人，对安全文明施工负全面的领导责任。2) 建设文明标准化工地，争创集团级、市级文明标化工地；3) 优化施工14、组织设计、施工方案，应用适合于本工程的先进施工技术及工艺，将施工的风险程度降低到最小。4) 应有符合安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程及对业主和社会要求的承诺。5) 将管理目标自上而下层层分解到每个职工，使每个职工明确目标要求，关心安全文明施工，确保项目部的安全文明管理目标的实现。4.实施条件（1） 现场条件1) 勘察现场测量基准点的位置。2) 了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。3) 了解业主对现场临时设施的规划部署。（2） 资源条件根据施工总进度计划的前期安排，工程前期机电安装的主要工作为配合土建进行电气的暗埋管敷设、管道的预留孔洞及部分安装工作。为此，项目部将结合土建的实际15、施工进度，组织足够的劳动力、机械设备及材料进驻现场。随着工作面的展开，将不断补充足够的资源，以满足工程需求。1) 劳动力准备根据前期的预留预埋工作面广、量大、密切跟踪土建施工进度的特点，项目部将配置技术素质高的2个专业队，具体为：a、管道专业施工队；b、电气专业施工队。2) 检验、测量设备、仪器准备根据施工进度总体计划安排，结合该工程前期预留预埋及部分安装工作的特点、施工规范、质量验收统一标准和各专业的工艺施工要求，确定检验、测量设备仪器配置计划。3) 材料准备 根据设备材料分供清单,真空卫生系统，潜水泵，冷却塔，锅炉，空调水泵，泡沫灭火装置，不锈钢储热槽，餐饮、污水处理设备，冷水机组，换热器16、，空调箱，蓄冰装置，消声设备，柴油发电机组，中压柜，低压柜，变压器，计量直流柜，消防报警系统，灯具，弱电设备均为甲供，其余材料乙供。 设备材料入库时，应严格执行公司物资采购控制程序和物资标识和可追溯性管理办法以确定其质量状况，材料检查结果应在收料纪录中登记，设备检验结果在设备开箱检查记录表上予以纪录。对于甲供材料仓储工作若由乙方负责，双方另订设备管理服务协议。 由各专业技术人员按施工图编制本工程所需的材料、成品或半成品的施工用料总计划、月度用料计划及前期预留预埋和少量安装工作所需材料计划。根据进度计划的要求，物资采购部门及时组织材料进场。同时根据施工进度编制甲供要料计划，送甲方物资部门实施。（17、3） 法规条件 我国现行的相关法律法规5.2 施工组织设计主体部分5.2.1编制依据 南站北广场1.1标地下工程施工招标文件 南站北广场1.1标地下工程施工招标询标答复及补遗文件（一） 国家颁发的有关规范、规程和标准 市政府颁发的法规、法令和地方标准施工组织部署1.主要施工验收规范GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5027498制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2000版 小型和常压热水锅炉安全监察规定GB50273-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范1997年 热水锅炉安全技术监察规程GBJ14990 18、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB5017092 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192 电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5015091 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5025496 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50339-2003 智能建筑工程施工质量验收规范GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB502422002 建筑给水排水及采暖19、工程施工质量验收规范GB502432002 通风与空调工程施工质量验收规范GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50261-2001 自动喷水灭火系统施工及验收规范DBJ08-65-97 城市天燃气管道工程技术规程GB50116-98 火灾自动报警系统设计规范GB/T50312-2000 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范DG/TJ08-601-2001 智能建筑施工及验收规范JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范DBJ08-903-2003 施工现场安全生产保证体系20、沪建质监总（1997）第027号“质量监督总站”民用建筑安装工程质量监督核验要点2. 主要质量检验评定标准GB50300-2001 建筑工程质量验收统一标准GB5025295工业安装工程质量检验评定统一标准GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018593工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3.工程建设强制性条文 建设部建标(2000)85号中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 市建管委沪建建(2000)第0754号上海市工程建设地方标准强制性条文4.主要政府法规 中华人民共和国建设部令第15号建设工程施21、工现场管理规定 中华人民共和国消防法一九九八年四月二十九日全国九届人大二次会议通过，一九九八年九月一日起实施。中华人民共和国建筑法一九九七年十一月一日八届人大常委会第二十八次会议通过。中华人民共和国安全生产法二零零二年六月二十九日全国九届人大二十八次会议通过，自二零零二年十一月一日起实施。中华人民共和国作业标准建筑机械使用安全技术规程JQJ33-2001 建设部（1999）164号关于印发施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理的通知 建设部JGJ5999建筑施工安全检查标准 市消防条例一九九五年十月二十七日上海市十届人大常委会第二十二次会议通过。 市劳动保护监察条例 一九九七年八月二十日上22、海市十届人大常委会第三十八次会议通过 建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院第279号令 中华人民共和国建设部第78号令房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法。 中华人民共和国建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法 中华人民共和国建设部第81号令实施工程建设强制性标准监督规定 市建筑业管理办公室沪建建管（2001）第003号关于即发市建设工程竣工备案实施细则的通知。市建设工程质量监督总站沪建质监总（2001）第008号关于颁发“市建设工程竣工备案及质量监督实施意见”（试行）的通知。5.2.2组织方案 施工部署的指导思想：精心组织、精心施工；优质高效、安全文明；均衡有序、动态23、管理；严格把关、确保目标。1.施工准备工作承包方进驻现场后，项目工程师组织有关技术人员认真熟悉施工图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审及现场交接会议；项目经理部根据现场的实际情况及业主和总承包部的统一部署进行现场临时设施的规划建设；项目部技术人员将根据设计交底、图纸会审、施工图纸等编制实施性的施工组织设计和各分部工程施工方案，并向施工队伍进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的安排编制机械设备进场计划、材料进场计划、劳动力进场计划。2.项目组织机构设置（1） 项目组织机构（略）（2） 2.项目主要管理人员职责1) 项目经理主要职责（略）2) 项目工程师职责（略）3) 项目常务副24、经理职责（略）4) 工程专业技术人员（略）5) 质量员、安全员（略）6) 材料员（略）7) 机具员（略）3.技术准备条件（1） 编制施工技术文件 1. 在项目经理的组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便更合理的组织施工。2. 在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计师、总包等共同商定解决，形成纪要。3. 按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验收标准等。4. 编制详细的质量计划；25、通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下积极编制实施性的施工组织设计；及时编制专业施工方案及专题方案。5. 编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。6. 各专业技术员在项目工程师的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。（2） 施工图消化理解由于本工程属地下工程单层面积大、各专业交叉多，项目管理部将认真消化设计图，并根据设计功能要求，对施工图进行理解。1) 施工图消化理解的措施专业工程师认真熟悉消化施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备26、设施的位置、外观尺寸。各专业在熟悉消化图纸的过程中，对一些局部设计不完善、管线位置不明确、图纸标识不清楚的问题，逐一详细记录。由项目工程师组织各专业工程师，对图纸中有疑问的问题进行整理，并内部自审。自审完毕后，由业主组织设计单位、监理、总承包单位共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据。2) 综合管线平衡措施 根据设计图纸及确认的交底纪录，由项目工程师组织专业工程师进行现场测量，绘制实测图，测量的内容包括：梁的高度。梁的高度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着管线安装空间；土建预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合程度。 根据现场实测的结构尺寸、距离、进27、行各专业管线的综合平衡，确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。管线平衡应遵循以下原则：不改变原设计原理。不改变工程的使用功能。符合相关的国家规范。符合工程使用后的检修要求。满足工程的房间、公用走廊等的空间要求。 根据各专业的平衡过程结果，绘制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经业主、设计、总包、监理审核批准后方可实施。 综合管线平衡过程中应注意以下几点：风管截面较大，对管线布局平衡影响也最大，所以，应首先考虑风管的安装高度及水平坐标。风管、桥架、电管、水管分层设置或水平布置时，相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求，且桥架不能平行敷设在水管下方。4.劳动力安排计划（1） 劳动力组织迅速组织28、派遣具有高管理水平和协调能力的技术、物资管理人员以及具有丰富施工经验、技术熟练、综合技能强的施工人员，投入到本工程进行施工，最大限度地提高劳动生产率，从而确保工程进度和质量。按照施工组织进度计划安排，统筹规划、统一调度、分阶段地实施施工人员进场到位，进驻工地。（2） 劳动力管理在施工过程中，根据工程进度，进行人力调整和安排。为此，将加大对施工作业人员的管理，形成项目经理、项目副经理、工地总管、项目部各管理员、施工班组长、项目部作业层的管理网络，实现结构合理、组织有序、动态调配的劳动力管理原则。进入现场的所有劳动力由项目部统一管理、指挥。项目部根据工程量，施工进度计划编制劳动力需求计划。劳动力使29、用过程中实行动态管理，需则进，完则退。劳动力进场后，统一组织培训合格后上岗。特殊工种一律持证上岗。制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订承包合同，奖罚兑现。做好后勤保障工作，夏天作好防暑降温、冬季作好防寒保暖，让广大施工作业人员有高度的政治热情，饱满的工作精力，心情舒畅地投入施工生产。5.施工技术管理（1） 按施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。（2） 通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，编制实施性的施工组织设计、施工方案、项目质量计划，呈报监理工程师和业主审批。（3） 对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、30、安全事项、进度要求、文明施工要求等。（4） 做好工程数量和物资用量的统计工作。（5） 向各施工班组下达施工任务单和领料单，施工班组持领料单领取材料。（6） 每道工序完成后，经监理工程师、质量工程师、技术人员共同检查确认合格后方可进入下道工序施工。（7） 做好施工活动的分析，对工程质量及施工进度、物资供应与损耗、机械配备与使用、施工对象与手段、施工工艺与安全质量、施工技术与应用、管理与措施等进行综合分析。6.文件资料管理（1） 工程图纸、资料和其他文件的收发与保管1) 项目管理部收到各类文件、图纸后，要立即进行分类、编号、登记，并按其内容分发各相关人员，并进行登记、保管。2) 需上报的文件，均要31、经过项目经理的批准，并在登记后，报送监理工程师或业主。3) 凡业主单位或监理工程师提供的文件及资料，除严格用于施工或加工制造外，未经监理工程师许可，不得转给和用于第三方，做好文件保密工作。4) 事先制订工程档案资料管理办法。工程档案管理办法应有明确的工程资料（文件）的归档范围和质量要求，规定工程资料（文件）立卷原则、方法、排列、编目、装订、归档、审核、传递、验收及移交等要求，并征得业主的同意。5) 按工程进度检查分包单位工程资料（文件）的正确性、及时性、完整性和可追溯性。（2） 施工图纸复核与使用1) 收到施工设计图后，技术人员应认真、细致地阅读，并核实设计在技术上的合理性和实施中的可行性，查32、对图纸与现场情况是否相符。对图纸的疑问进行归类汇总后，报监理工程师。在设计交底时，由设计单位予以澄清或补发设计变更通知。2) 必须收回或标识失效或作废的版本图纸，确保使用的施工图和其他设计资料是有效版本，避免用错设计图和其他资料造成的返工。3) 在现场设立阅览室，准备一套完整的最新版本的施工图，供驻地监理工程师和由业主代表或监理工程师书面授权的其他人查阅和使用。（3） 设计图纸变更1) 施工以设计为依据，需要变更时，按有关的工程管理程序取得设计和有关单位的同意并签署变更设计文件后实施。2) 收到设计变更后，由专业工程师及时把设计变更内容正确地反映到施工图纸上，并标明设计变更号。作废的图纸，要加33、盖“作废”章。（4） 4.竣工资料的编制与移交1) 注重竣工资料的编制工作，力争工程实体与竣工资料同步完成。2) 竣工资料按有关要求认真编制，做到各项资料、图纸、文件、技术档案系统化、标准化、规范化。5.3技术方案 施工技术人员要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，校对现场内管线位置、走向是否有矛盾，对所使用的材料及其附件的材质、型号、规格了解清楚。安装施工图应与结构、建筑图纸进行核对，配合土建做好预留预埋工作，尽量减少打洞。凡施工图进行修改，包括甲方派遣的现场监理人员提出的对施工图的修改，都必须办理签证手续，确保竣工图编制的准确性。对进场的材料、设备、加工件的型号、规格、数量应核对清楚，并检查电34、气设备和材料、管材、配件、阀门、卫生器具、镀铬零件等产品质量是否符合安装验收标准，做到认真清点，妥善保管，防止损坏。对设计变更通知，工程技术联络单，原始施工图资料要收集完整，作为工程竣工验收、竣工图编制的重要依据。开工前，施工技术人员应认真作好图纸资料的理解并应做好图纸的设计交底、会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时作好施工记录，对特殊作业人员应按规定持证上岗。强化质保体系，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才35、能进入下道工序。严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。按工程承包合同规定的范围，在交工验收前对总承包范围内工程项目实施产品保护，确保合格产品交付建设单位。本工程在实施过程中编制如下专项施工方案：（1） 车站杂散电流腐蚀防护施工方案（2） 站降压变电所电缆转接方案（3） 氧化镁电缆敷设方案（4） 冷冻机组及柴油发电机设备吊装施工方案（5） 天然气、柴油发电机油管管道安装方案（6） 喷淋管道辅助电加热施工方案（7） 变电所受送电方案（8） 空调水系统冲洗方案（9） 空调系统调试方案5.3.1车站杂散电流腐蚀防护施工方案1.工程概况南站改建工程主要是将原地36、铁一号线地面站改建为地下车站，在地铁列车运行过程中，作为牵引车辆运行的动力是直流供电系统，额定电压为DC1500V，额定电流高达3000A，这一强大的直流牵引供电系统所产生的杂散电流（也称地铁迷流），将对地铁沿线各种金属造成严重腐蚀。而在地铁直流牵引供电系统中，地铁列车直行钢轨是作为直流回流用的，而要使钢轨与大地保持绝缘是很难做到的。因此流经钢轨的部分直流回流就有可能从钢轨“泄漏”到轨枕路基，隧道结构钢筋和隧道内各种金属构件上去，当迷流流经管道、构件、电缆桥架、电器箱、柜窜回大地时，经过这个管壁部位，电缆金属外皮、金属构架处发生电能作用而受到严重腐蚀。在长达2.2km的地铁一号线南站站改建过程37、中，杂散电流腐蚀防护范围是隧道内、地下车站及地面轨线，防护的原则是“以防为主、以排为辅、防排结合”。根据设计要求，车站内接地网设置在车站底板下的淤泥内。车站全长为274 m ，接地网引上线（-505铜排）穿不锈钢保护套管后引入车站电缆夹层内接地母排，然后采用ZR-YJY-1120mm2电缆分别引至牵引变电所和降压变电所内配电设备的金属外壳作保护接地线和迷流排流。综合接地网材料采用-505铜排，接地极采用50mm厚壁铜筒，标高设置在 -9.175m以下，接地电阻小于0.5。遂道内，结构钢筋与车站结构钢筋保持纵向电气流通，在隧道结构的伸缩缝或沉降缝附近，将结构钢筋焊接引出结构表面，作为杂散电流连接38、端子之间不小于ZR-VV22-150mm2规格绝缘电缆连接。对各种管线敷设在地铁主体结构时（洞体结构、车站建筑结构等），所有支架膨胀螺栓均不与主体结构钢筋相碰，相互距离保持在50 mm以上，或利用绝缘材料加以隔离。敷设在道床表面的各种金属管线用素水泥土敦支托，金属管线穿过钢筋结构时预埋绝缘套管后敷设。2.施工方法及技术措施土建挖土施工深度在（25轴31轴）14.75 m、（1轴2轴）14.42 m时，开始开挖接地沟，接地沟深度必须大于0.6 m。待部分沟挖到要求深度时，打入铜管接地极3/5长度，接地铜排-505敷设、焊接。待冷却后清除焊渣后，刷一遍清漆，然后打入余下的2/5接地极至沟底，最后回39、填土。接地引上线505铜排，根据结构底板厚度加400mm，留出长度为（25轴31轴）2.2m、（1轴2轴）2.6 m。接地引上线保护管采用1084不锈钢管，中间设一道止水片，止水片厚度为6 mm，长度（25轴31轴）1.5 m、（1轴2轴）1.9 m。保护管内设3档固定铜排用圆形环氧板（厚度10mm，直径=100 mm），保护管内采用环氧聚脂密封。引上线位置在站台中心线两侧（25轴31轴）5.4 m、（1轴2轴）3.8 m，纵向位置按图面标注尺寸施工。各种管线敷设在地铁主体结构时（洞体结构、车站建筑结构等）的所有管线支架的膨胀螺栓或预埋铁件均不得与主体结构钢筋相碰，相互距离保持在50mm以上。40、所有电缆支架、线槽、桥架支架固定，采用螺栓与支架之间加尼龙绝缘垫圈的方式与结构钢筋绝缘。将金属管线设置于距离走行轨1 m远的位置安装，并在金属管表面涂绝缘涂层。（明敷设金属电线保护管表面涂绝缘清漆一涂）从排流柜引至道床排流网引出端子的电缆ZR-VV-1120 mm2在牵引变电所夹层内过墙处保护套管采用50PVC管。排流柜引至MB1MB4的电位测量箱的ZR - KVV -12(12.5)控制电缆在牵引变电所夹层内过墙保护套管采用32钢管，外壁加套绝缘层（阻燃型PVC管）。车站及区间参比电极采用氧化锌电极，在结构连续墙上钻孔后防水安装。整体道床跨接线采用ZR-VV-1120mm2电缆，采用铜接头冷41、压方式与整体道床引出505mm扁钢连接。整体道床纵向钢筋与505mm扁钢为箍筋焊接时的横截面积不得小于1200mm2（土建施工）。 排流柜设在牵引变电所内，安装基础槽钢与地坪固定采用12mm绝缘膨胀螺栓，保证与结构钢筋隔开，进出排流柜线缆套管外壁垫绝缘层，保证与结构钢筋绝缘。从电位测量箱至各参比电极及电位测量点的管线采用阻燃型PVC管（20），沿墙明敷。接线箱采用PVC材料，当二根管平行敷设时，进线箱为10010070mm。一根管采用PVC明装接线盒做过线箱。3.主要工艺过程说明铜排在焊接前用0#砂皮打磨去氧化层，铜排与铜排搭接长度铜排宽度2倍，铜排与接地极（50mm厚壁铜管）紧贴铜管表面(外42、径3/4)焊接，50 mm铜管接地极顶端离泥土面层0.6 m，接地网铜排在土层内不得水平放置，必须立放。铜排焊接应饱满，无夹渣、气孔等现象。焊接部位清除干净后刷一涂清漆，施工完毕做好产品防护措施。4.杂散电流腐蚀防护施工工艺流程框图（注：不包括土建专业和轨道专业施工范围）熟悉图纸勘察现场 轴线编号 标高确认对土建参比地极预留孔位置确认，防迷流绝缘套管预埋对到场电缆、管材、线材分类编号各类型支吊架制作安装电缆头制作、接头线缆绝缘测试吊平顶内、装修墙内电缆敷设，电线穿管拼头，金属软管从接线盒引出配管排流柜电位测量箱安装参比电极电位测量点安装接线 调 试施工资料汇总整理 竣工资料编制和交接5.主要施43、工注意事项（1）当电缆敷设交叉不可避免时，应尽可能在电缆的始端或终端进行。为避免减少交叉，事前需认真做好电缆排列图，电缆标牌用不褪色的油性记号笔填写，电缆弯曲半径要符合要求。（2）各类型的支架膨胀螺栓与结构钢筋距离5 mm。（3）为使膨胀螺栓嵌入混凝土中牢固，钻头孔径不得大于膨胀螺栓外径0.5 mm以上。（4）剪切PVC管应使用塑料管剪刀钳，PVC管与PVC灯头盒连接前必须清除管外壁油污杂物后，均匀涂专用PVC胶水后插入。（5）电缆进出保护套管处必须用防火堵料严密封堵，防止小动物进入造成事故。5.3.2车站降压变电所电缆转接方案1.工程概况新建的上海南站牵引变电所设两路33kV进线,一路由上体44、馆主变电所H01柜至上海南站牵引所H02a,线路命名为上南牵Y32;另一路由车辆段牵引变电所H02柜至上海南站牵引变电所H01柜,线路命名为南车牵L31。既有地铁南站牵引变电所电源接自上体馆站110kV主变电站,线路名为上龙牵Y32,而另一路电源同样来自上体馆站110kV主变电站直接通过莲花路站牵引变、车辆段牵引变返送到既有地铁南站牵引变的电缆编号为L31，为了确保在线路转接前,既有牵引变和新建牵引变同时具有向接触网送电能力,事前将上龙牵Y32电缆迁移至新建牵引变,为确保两个牵引变供电的可靠性,临时增设一根33kV联络电缆称之为龙南牵有Y32临,新建牵引变所在安装工程结束后,即可进行单项和系统45、调试,具备向接触网供电能力,即满足线路一次转接,又满足线路二次转接。本工程将分为两个阶段实施线路改造:第一阶段:2004年10月16日夜间运营结束,完成上龙牵Y32线路及差动改造,改造后进线为上体馆主变电所H01柜至上海南站牵引变H02a,线路命名为上南牵。第二阶段:2004年12月8日夜间营运结束,完成龙车牵L31线路及差动改造,改造后进线为车辆段牵引变电所H02柜至上海南站牵引变H01,线路命名为南车牵;完成上莲牵Y31线路及差动改造,即在K0+105井和K1+367两处完成既有线路路径迁移。 为满足2004年10月底地铁新南站对牵引变电所能正常供电,这次施工重点是在K0+K105井和K146、+367两处完成既有线路路径迁移。2.工程主要实物量表5.2-1 工程主要实物量汇总表序号设备名称型号规格数量单位备注133kV系统电缆WD-YJY-18/30-1*1506km2差动电缆WD-kV-4*2*15km3联跳电缆WD-kV-7*2.53km4电缆终端头WD-YJY.33kV 1*150mm26只5电缆中间接头WD-YJY.33kV 1*150mm26只3.施工方案和技术措施（1）主电缆判别本次主电缆割接仅为上南牵Y32,而其他均为新敷设电缆。故排摸工作只需对Y32作出判别。由于在既有漕南区间上下行共有两回路33kV电缆，根据地铁建筑公司提供的前期排摸情况初步判定上行线靠中隔墙处敷47、设为Y32,下行线靠中隔墙处敷设为Y31(上莲牵),由于Y31不列入本次割接范围,所以对Y32准确的所在位置判断就非常重要。目前确定排摸方法如下:1) 人工排摸加钳型表测量:目前该项工作已经基本结束,初步确定Y32为上行线靠中墙处,且线路空载电流为36A。2) 调度操作加钳型表测量:夜间运营结束后进入割接区域,通过调度对上龙牵Y32和上莲牵Y31的分、合闸操作,严格判断出Y32电缆位置。为保证该方法有效性,在割接前一天晚上运营结束后进行此工作,并在判断完毕后需在割接点的位置两侧编写对应编号。3) 割接当夜应根据地铁项目部明确Y32电缆需割接后，并书面下达给上安五分公司电缆切割指令书后才能进行电48、缆切割作业。（2）电缆交割施工工序流程（图5.2-1）施工准备电缆切割指令书电缆切割停电作业工作票(既有南站牵引变)电缆相序校验电缆中间接头电缆耐压试验和开关柜连接 图5.2-1 电缆交割施工工序流传图（3）前期施工准备1) 既有正线右线(上行线)上龙牵Y32线路切割点作业平台在10月15日前制作完成,放在不影响列车运行处附近。2) 电缆切割作业需用高压绝缘劳动防护用品应在10月15日16时前准备就绪。3) 电缆切割点和新建正线右线电缆接头点准备临时施工照明，包括临时施工配电箱。（4）施工关键要求既有正线（上行线）电缆切割点切割电缆必须在得到上海地铁建筑工程有限公司上龙牵Y32电缆切割指令书后49、，并经上安九分公司调试班检测确认已断电（并放电）的情况下才能进行切割作业。电缆是否带电可采用FCI-2086型带电电缆识别仪，或采用九分公司现有电缆识别仪器进行鉴别。操作人员需套上高压橡皮手套、穿上高压绝缘靴、脚垫高压橡皮地毯。进入既有南站牵引变对上龙牵Y32切割后电缆进行相序测定工作前，必须取得停电作业工作票后才能进行操作。（5）主电缆相序判断图5.2-2 割接一次系统图见（图5.2-2），用回路法判定A点主电缆相序关系。具体如下：在既有南站牵引变内解开1#整流变压器进线端（B点），合上H02三位置闸刀，合上H02开关，合上H03三位置闸刀及H03开关，然后在B点A、B、C三相任意两相加回路50、电压（可用3V电池），在A点处用直流电压表判断极性以确定相序。由于A点与A点对应电缆有相同的编号，在正确判断A点相序后，可校正A点的相序，并同时缠绕黄、绿、红三相色带（长度10cm）。（6）主电缆试验及标准1) 上南牵Y32新电缆部分耐压试验标准为直流72kV。试验规则为：终端头制作完毕后进行耐压试验。试验完毕终端头插入高压柜（H02a）。2) 上南牵Y32整条线路部分耐压试验标准为直流36kV。试验规则为：利用新南站H02a柜测试端子。 3) 龙南牵Y32临新电缆部分耐压试验标准为直流72kV（电缆终端套塑料袋充SF6）。试验规则为：终端头制作完毕后进行耐压试验。试验完毕终端头插入H01柜。51、4) 龙南牵Y32临整个线路部分耐压试验标准为直流36kV。试验规则为：利用新南站H01柜测试端子。4.上龙牵电缆割接时间（表5.2-1）营运区段工作时间表:(上行线,Y32临中间头制作)顺序号工作内容参考钟点备注1施工准备23:0023:302锯切Y32电缆23:3024:00新龙华牵引所内整流变压器进线侧电缆头解开3相位判别24:000:154电缆中间头制作0:154:00新龙华牵引所内整流变压器进线侧上电缆头5清理现场4:004:15绝对工作时间 300分钟（表5.2-2）非运营区段工作时间表：（Y32中间头制作）顺序号工作内容参考钟点备注1校正相位0：150：252电缆移位0：251：52、45由既有敷设点移至新隧道内3电缆中间头制作1：455：454清理现场5：456：00（表5.2-3）耐压试验工作时间表顺序号工作内容参考钟点备注1上南牵Y32绝缘测试及耐压试验6：007：002龙南牵Y32临绝缘测试及耐压试验7：008：005.工程质量保证措施（1） 33kV电缆选用的是低烟无卤交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套单芯电缆,敷设过程中必须保证电缆弯曲半径大于电缆直接的20倍。（2） 利用能达到电缆曲率半径空间。,在接近电缆终端和中间接头附近作好电缆备留裕量。（3） 单芯电缆沿电缆支架敷设,需按品字形排列,每隔10m左右距离用尼龙扎带抽紧。（4） 在电缆终端头、中间接头、转弯处、夹层内、53、隧道、竖井两端电缆上装设标志牌。（5） 单芯电缆在电缆支架上的固定夹具不得构成闭合磁路。（6） 电缆在进出隧道、牵引变电所等应使用防火泥封堵。5.3.3空调系统调试方案1.工程概况南站广场工程北广场地下建筑分为地下一层及地下二层，地下一层建筑面积35665，地下二层为35500，建筑总面积约71165，设置采暖、通风、制冷空调、防排烟及人防通风系统，北广场地下建筑的空调设置独立的冷热源，地下的商业、办公用房及通道均纳入集中空调系统。地下车库设置机械送排风系统（兼消防排烟系统），同时地下室设备用房均设置独立的机械排风系统。2.主要施工方法及技术措施（1）调试、检测目的：1) 调试目的通风空调系统54、经过风管、部件的制作安装及系统设备、附属设备的就位组成了各个完整的系统。为保证业主（建设单位）能够尽早投入使用，必须对系统按施工及验收规范进行试验调整，使单机能够达到出厂性能，使系统能够协调地工作，使各项设计参数达到预定的要求。2) 检测目的空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。为保证工程能达到使用，必须对系统按施工验收规范进行检测，使单机能够达到出厂性能，使系统在施工队的调整下达到设计要求。（2）调试、检测应具备的条件1) 调试应具备的条件 通风55、空调工程结束，对工程质量进行检查，必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。 与调试有关的设计图纸和设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数。 调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改； 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。 调试期间所需的水、电等动力应具备使用的条件。 通风空调设备及附属设备所在的场地土建施工应完工，门窗齐全，场地应打扫干净，不允许在门窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行调试。 消防楼梯的门须全部安装完毕并装好闭门器，所有与通风空调专业有关的自控须全部施工到位56、（尤其是BOX系统）。 业主（建设单位）应明确其现场的调试负责人，便于工作的协调和解决试调过程中重大的技术问题。2) 检测应具备的条件 通风空调工程结束，对工程质量必须符合设计、图纸和施工验收规范的要求。 有关的设计图纸和设计资料必须齐全。 机房及附属设备所在场地施工应完工，场地应清扫干净。 检测时必须有现场通风工、电工的配合。 提供登高工具。（3）调试、检测程序1) 调试程序该工程的风系统设备主要为风机（箱）和空调设备，在调试前需进行外观检查和系统检查 外观检查：风机（箱）和空调机的风机段：a) 该对风机和电机的型号、规格是否符合设计要求；b) 检查风机和电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上57、，各部分螺栓是否拧紧；c) 检查风机进出口柔性接管是否严密，打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物，检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；d) 检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小；e) 检查轴承处是否有足够的润滑油；f) 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；g) 检查风机、电机的电器设备应符合有关规定要求，达到供电可靠，控制灵敏。空调机的其他其他部位：a) 组整体外观应无破损、各段之间连接应紧密，检查门应开启灵活且不漏风；b) 过滤器应无破损及脏污现象，盘管翅片应无倒覆、变形。风管系统的风阀58、风口检查：a) 关好空调器（风机箱）上的检查门；b) 主干管、支干管及风口上的多叶调节阀应全开，防火阀应在开启位置。c) 所有风阀均应启闭调节灵活，有固定装置，并有开关标记。 试运转对各风机（箱）空调器的电机进行外壳绝缘、三相绕组平衡、启动电流和电压、转数进行检测调整并记录：a) 初次启动时，一经启动应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音，并检查叶轮旋转方向是否正确；b) 启动时应采用钳形电流表测量风机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流，若运转电流超过电机额定值，应将风量调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值，防止由于超载而将电机烧坏；c) 风机运转过程中应用金属棒和59、螺丝刀，仔细倾听轴承有无杂声，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，温度值不应超过设备技术文件的规定；d) 在风机运转过程中如发生不正常现象，应立即停车检查，查明原因并消除处理后再行运转，风机经运转检查正常后便可连续运转，运转时间不得小于二个小时。风机运转正常后，应对风机转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定参数进行核对，以保证风量风压满足设计要求。 风量平衡在风机运转正常和通风管网中所有毛病都消除后，即可进行风量平衡，这是风量平衡前的一个关键环节。通过风量平衡，可以发现设计、施工、或设备上存在的问题，并会同有关方面商议拿出解决问题的办60、法。通风空调系统风量测定和调整的主要内容包括风机最大风量及全压值、系统总送（回）风量、新风量及排风量、主风管风量及送（回）口风量，测定的方法一是用毕拖管和微压计测量风管内的风量，二是用热球风速仪（叶轮风速仪）测量送（回）风口的风量。a) 测定的截面位置和测定截面内测点位置的确定测定截面的位置原则上应选择气流比较均匀稳定的部位，测定截面及测点的位置、数目应选择适当，考虑到本工程大多为矩形风管，可将其截面划分为若干个相等的小截面，并使小截面尽可能接近正方形，每块面积不得大于0.05m2,而测点应位于各小截面的中心，测点开的位置视现场情况而定，以方便操作为原则。b) 风量的测定顺序为了检查测定截面选61、取的正确性，可在开始测量时同时测出所在截面上的全压、动压、静压，并用全压=动压+静压这个公式来检测结果是否吻合。风量的测定顺序如下：第一步：用流量等比分配法或基准风口调整法，按设计要求调整送风、回风各主、支管、各送（回）风风口的风量：第二步：按设计要求调整风机（箱）或空调机的风量：第三步：在系统风量平衡后，进一步调整通风机的风量：第四步：经调整后各部分调节阀位置固定并做好标记，重新测得的风量作为最后的实测风量。风机盘管测定三档风量及风机盘管的噪声。c) 室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准62、。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。2) 检测程序对施工图纸及施工说明的查阅。核对风机和电机的型号、规格是否符合设计要求。检查风机和电机皮带轮及各部分是否拧紧。检查风机进出口柔性接管是否严密。用手盘风机看是否有卡碰现象。过滤器应无破损及脏污现象。（4）数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设63、计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。5.3.4氧化镁电缆敷设方案1.工程概况根据本工程南站地下机电安装工程实际情况，凡涉及到消防和应急回路的动力、照明电缆，设计材料选择均采用BTTZ（重型铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆），一般电缆采用（WDZAYJY型）阻燃电缆。氧化镁电缆的材料都是无机物，无任何可助燃物质，具有耐高温、防爆、耐腐蚀性强、载流量大、机械强度高、体积小、重量轻、寿命长、良好的接地性能、防水性能好等优点。氧化镁电缆沿镀锌托盘敷设，每隔11.5m用专用电缆卡子固定，为节省托盘空间每4根电缆用统一电缆卡，形式为两层叠加，托盘转角处垫有2mm橡胶用64、以产品保护。地下一层、二层共计敷设各类规格氧化镁电缆35000 m、阻燃电缆16000 m左右。所有电缆沿镀锌电缆托盘分别从地下一、二层变配电所引至各楼层配电间，再从楼层配电间引至各用电点。消防负荷与重要部位的配电均采用双回路专线，末端配电箱或层面总配电箱自切。2.工程实物量3.主要施工方法及技术措施（1）施工工艺流程图施工准备现场踏勘测量电缆敷设电缆防火封堵电缆绝缘电阻测量交工验收、编制竣工图、竣工资料（2）施工前的准备工作熟悉施工图纸，了解工程中所用的矿物绝缘电缆的型号、规格、长度及图纸说明和具体敷设的方式及场所。电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆始端、中间接头的位置。充分了解氧化镁电缆的65、性能、敷设要求、技术标准。（3）材料检查和验收 核对电缆的型号、规格、数量是否与订货电缆相一致。 检查电缆外观，观察电缆的外包装是否完好，拆除外包装之后，再看电缆的外表是否有损坏痕迹，每盘的电缆长度是否与标签所示的长度一致。 对到场电缆测试绝缘电阻，并作好记录。 组织施工队伍进行安全，防火技术培训，增加安全，防火意识。 当电缆受损或有疑问时，可对电缆进行交流耐压测试，试验电压1250V，时间15分钟，不击穿即为合格产品。 对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应进行电缆导体的连续性的测试，发现断线应及时通知供应商处理。（4）施工技术要求1) 在电缆敷设前对结构预留洞孔内模板清除，预留洞位置修整。266、) 大规格电缆敷设，在电缆托盘内每4m5m放1个滑轮加人力拉动的方式敷设电缆。3) 氧化镁电缆敷设的弯曲半径应满足表-1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。表-1 氧化镁电缆最小弯曲半径电缆外径D（mm）D77D1212D15D15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D4) 氧化镁电缆敷设时，其固定点之间的间距可按表-2推荐的数据固定。表-2 电缆固定间距推荐数据电缆外径D（mm）D99D5m时，每层不得少于2个管卡。天然气管道穿墙、梁或楼板处应装套管，套管管径应比天然气管管径大两档。穿楼板的套管其上端应高出楼板面80100mm，下端与楼板面平齐。套管与天然气管的间隙中部（天然气竖井和穿67、梁除外）用麻丝填实，两端用不燃材料封口。套管及套管内的天然气管道不得有接口。天然气管道安装完毕后，应会同天然气公司进行验收工作。低压天然气管道应进行气密性试验，根据设计要求试验压力6000Pa，天然气管道管径DN100时，10分钟内无压降为合格；管径DN100时，30分钟内无压降为合格。试验介质为压缩空气。天然气管道在安装调试完毕后涂黄色识别漆二度。2)油管管道安装总体原则 供回油管道根据设计要求采用无缝钢管焊接连接或法兰连接，与设备、阀门采用法兰连接，阀门均采用球阀，型号Q41M-16。 管道支吊架形式及安装位置，除设计明确的节点外，可根据现场情况就地制作安装。支架间距根据柴油发电机组图纸设68、计及施工说明中的要求执行。 燃油管道焊接后，应对所有焊缝进行100%超声波检验，然后再用射线照相对全部焊口的5%进行复验，级为合格。（2）压力管道安装施工流程图材料确定材料报审管道下料管道预制管道加工支吊架制作支架安装管道安装、焊缝检验管道系统试验管道吹扫交工验收材料准备及验收超声波检验射线检验（3）材料准备及验收对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管69、理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的用领手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。（4）主要施工方法及技术措施1）管道预制 管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。 管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及70、管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。管道切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。 地下室（或地下设备层）天然气管道的末端应设安全阀放散管，安全阀泄压放散管管口必须高出地面3m以上。 采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高71、度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。 采用管螺纹接口，管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹接口填料应采用聚四氟乙烯，采用聚四氟乙烯生料带时，装紧后不得倒回。 管子弯制后的质量应符合下列要求：无裂缝、分层、过烧等缺陷；壁厚减薄率（弯管前的壁厚弯管后的壁厚）/弯管前的壁厚100%，不得超过10%，且不小于设计计算壁厚。 所有焊接钢管，应保证零件内部能通过清管球。 镀锌钢管的法兰连接应采用螺纹法兰，非镀锌钢管可采用焊接法兰。法兰连接应符合下述72、要求：法兰应垂直于管子中心线，两法兰表面应相互平行；法兰衬垫的两面应加涂工业脂，不应使用双层垫；法兰的衬垫不应突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。 管道、设备法兰连接应符合下列规定：管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷；阀门应在关闭状态下安装；法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏；法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片；使73、用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。2） 管道焊接无缝钢管采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面连接。焊条采用E4303 2.53.2焊条，烘干温度100150，恒温1.5h。氩气应符合现行国家标准GB4842氩气的规定，且纯度不应低于99.96%。钨极应采用钍钨棒。应选用设备完好、性能良好的逆变焊机。焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。焊接坡口形式如下图。焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证74、与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，分层焊做到层间接头错开。每条焊缝必须做到一次焊完，并及时进行手工电弧焊盖面焊缝的焊接。焊接过程中必须做好自检、互检工作。点固焊的点焊长度宜为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚度的2/3。管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。无缝钢管焊接工艺参数见下表。焊接方法钨极直径（mm）焊接材料焊接电流(A)牌号直径（mm）钨极氩弧焊3H08Mn2Si290110手工电弧焊/E4303E431575、E50152.56595手工电弧焊/3.280130手工电弧焊/4110190焊接方法电弧电压（V）氩气流量（L/min）焊接速度（cm/min）焊接电源钨极氩弧焊10-148-105-10直流正接手工电弧焊20-25/4-15交流/直流反接手工电弧焊21-26/4-16手工电弧焊22-27/5-18焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：管道公称直径DN150mm150mm焊缝间距150mmD尽量避免76、在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。压力管道焊接的焊工，必须按国家劳动总局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则的要求进行考试，考试合格后方可上岗。3） 管道支吊架的制作与安装 管道支架设置原则：管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子77、不得有咬边、烧穿等现象。 管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 管道支架设置间距：管道公称直径（mm）最大间距（m）管道公称直径（mm）最大间距（m）203.0505.0253.5656.0324.0806.5404.51007.04）无损探伤 对天然气钢管焊缝的无损探伤应按设计要求执行，设计无要求时按城市天然气管道工程技术规程执行。 对轻柴油钢管焊缝的无损探伤应符合设计要求及国家标准GB50236-98。 规定必须进行无损探伤的管道焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝，按规定进行检验，每条管线的最低探伤数量不得少于一个78、焊口。若发现存在超标缺陷的不合格焊缝，应对被检查焊工所焊的焊缝按原规定比例加倍抽检，若继续发现有不合格焊缝，则应对该焊工在该管线上所焊的尚未探伤的全部焊缝进行无损探伤。5） 压力管道试压冲洗 管道吹扫天然气管道投产前须进行清管和吹扫，当管径等于和大于DN100的管道必须进行清管和吹扫，管径小于DN100的管道只进行吹扫。管道安装结束后，必须进行吹扫，在管道末端和转弯处设吹扫口。吹扫的介质宜采用压缩空气，吹扫流速不宜低于20m/s。吹扫压力不应大于工作压力。吹扫的合格标准在管道末端用白布检查无沾污为合格。 强度试验管道吹扫合格后方可进行强度试验。管道的强度试验（含阀门、管件等）介质为压缩空气，严79、禁用水。强度试验的压力为设计压力的1.5倍，试验时间为2h，以不漏为合格。 气密性试验试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力的1.15倍。当管内压力达到试验压力后，应先稳压2h，在经24h的试验，以不漏为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行。6） 天然气、油管管道防腐、防静电接地 管道埋地钢管可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带等作绝缘防腐； 室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验试压合格后进行；采用钢管焊接时，应在（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其与关键连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。 室内燃气管道的防雷、防80、静电措施应按设计要求施工。 燃油系统应有两点以上排静电接地措施，管道法兰处用201铜片跨接，接地电阻10，跨接电阻0.03（接地详见电气工种图纸）。 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。5.3.7喷淋管道辅助电加热施工方案1.工程概况上海铁路南站南北广场的露天及半敞开式的消防喷淋管采用电缆伴热。它以电热元件为热源，伴热温度可通过温度控制器精确地控制，整个管路加热均匀，不易造成汽化现象。仅当需要提供热量时，才投入通电，能耗也较低，而且施工简便，维护量极少。根据设计要求为了防止露天及半敞开式的消防喷淋管的水在低温时被冻结，要求对这些设备进行电伴热。需要电伴热的设备81、为：露天及半敞开式的消防喷淋管。需要电伴热的范围为：地下一层出租车等候区和车库出入口处（坡道A、B、C、D）。2.自控电伴热线的安装和测试（1）施工前准备工作1）管道系统：管道系统与设备都经试压冲洗已施工完毕，防锈防腐涂层已干透，管道系统施工和规格与设计图中所示一致。2）伴热线和配件：检查伴热线表面有否损破，伴热线的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VCD测试时绝缘电阻为20M），伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。自控电伴热带施工方法 电伴热带施工示意图1)管道施工：用玻璃纤维带（耐高温带）每隔约50cm处将伴热线固定于管道上（见上图）。尽可能将伴热线附在管道的下半方。2)在线路的每一供电82、点和尾端各预留50cm长的伴热线。3)按设计图所示缠绕系数布线（见下图）。自控电伴热带缠绕方法示意图4）所有散热体（如支架、阀门、法兰等）按设计图要求预留所需伴热线长度，将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定（见下图）。下列各点注意：散热体有设计所需的伴热线长度伴热线可相互重叠缠绕方法尽可能使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏伴热线或其他线路。在使用二通或三通配件处，伴热线各端预留40mm长度。管道吊架施工方法示意图管道支架施工方法示意图管道弯头施工方法示意图管道三通施工方法示意图阀门施工方法示意图压力表施工方法示意图配件安装1）按设计图要求选用配件。2）所采用密封圈需与伴热线相配。3）83、供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。4）按配件安装说明书准备线口和安装。5）每一线端预留一小段伴热线以便将来维修时用。保温材料安装前的检查和测试伴热线路安装完成后立即进行以下的检查和测试。1）视察伴热线表面是否损伤。2）视察所有配件是否安装完整。3）用摇表2500VCD摇试线路一端，绝缘电阻在20M以上。注意摇试时间在一分钟以上，供电电缆对金属屏蔽摇试。4）将摇试结果记录在安装记录上。保温层安装保温层安装系统图电伴热线施工测试后立即进行保温层安装（见上图），并注意以下各点：1）所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。2）施工时管道、保温材料干燥。3）保温层外加防水外罩。4）保温层施工时84、避免损伤电热线。5）保温层施工后应立即对电热线进行绝缘测试。6）在保温层外加标签著名“内有电伴热线”，另更需注明所有配件的位置。7）在小于100mm外径的管道上，保温层内应加大13mm。温控系统的安装1）环境感应温控器。按设计要求采用适当的温控器，并应达到防水、防爆等级。按要求电压供电。温控器应尽所能安装于最冷最当风的位置。2）管道感应温控器按设计要求采用适当的温控器，并应达到防水、防爆等级。按要求电压供电。感应器应与管道紧贴并远离伴热线，并至少离开散热体1m以上。感应器应安装于较隐蔽地方以免受损。温控器应加以适当的调校。测试1）对用环境感应温控器控制的系统:将温控器调至先列供电的状态，对线路85、进行4小时的供电使管道温度达到一平衡状态，测量每一先列的电压，电流，环境温度、管道温度，并将资料记录在安装记录单上。测试将温控器调至原需的指数。2）对用管道感应温控器控制的系统：将温控器微调至线路供电的状态，使线路供电至达到温控器所调校的温度止，测量每一线路的电压，电流，环境温度和管道温度，并将资料记录在安装记录单上。3）对后备系统的测试如上，但每次只测试其一系统。3.电伴热施工注意要点电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘。电热带在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。施放电热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉。电热带接入电压86、应与其工作电压相符。电热带应紧贴于管道下方，或缠绕于管道上，采用铝胶带粘贴。每隔0.50.8m，用耐热胶带将电热带沿径向固定。电热带安装时的最小弯曲半径不小于其直径的5倍。接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路，同时将编织网连接起来可靠接地。电热带的安装在管路系统全部安装结束，并经水压试验合格后进行，保温层的施工在电热带全部安装、调试结束，试送电正常后进行。完成上述安装后，应对其进行绝缘测试，测试电热带线芯与编织网或金属管道之间的电阻应符合产品说明书的要求。5.3.8南北广场受送电方案1.工程概况（1） 南站南广场2.1标地下工程共设2个变配电所分别位于地下一层西南角，以及地下二层东南角87、。（2） 由电业部门向本工程内地下一、二层变配电所各提供二路10KV（共计四路）电源，每二路电源同时供电，分列运行，不设联络。（3） 10KV/0.4KV0.23KV变压器每二台为一组，二段母线间设联络开关，正常时变压器分列运行，同时供电，故障时手动切除非重要负荷供电，经手动合上母联开关，以保证重要负荷的供电，待故障排除后手动分离低压母联开关，恢复供电方式。（4） 本工程设1250KVA柴油发电机组作为后备应急电源，机组启动条件，当二路10KV电源其中一路失电时，发电机组起动作备用，当需保证的低压总电源失压时，ATS转换开关起动作后备电源投入供电。（5） 地下一层变配电所内设2台1000KVA88、干式变压器，8台10KV开关柜，16台0.4KV低压柜，地下二层变配电所内设2台2000KVA、2台1250KVA干式变压器，10台10KV开关柜，24台0.4KV低压柜。2.变配电所主要实物工作量（1） 地下一层变配电所设备明细表设备名称型号规格数量单位备注变压器SCB9-1000KVA2台甲供高压柜10KV8台甲供低压柜0.4KV16台甲供直流柜2台甲供计量表计柜2台电业部门提供母线槽2500A1条甲供电缆10KV/WDZAYJY3X95mm47m甲供电缆1KV/WDZAYJY161851KV/BTTZ-6240约15000m甲供（2） 地下二层变配电所设备明细表设备名称型号规格数量单位备89、注变压器SCB9-2000KVA2台甲供变压器SCB9-1250KVA2台甲供高压柜10KV10台甲供低压柜0.4KV24台甲供直流柜2台甲供计量表计柜2台电业部门提供母线槽1600A4000A4条甲供电缆10KV/WDZAYJY3X95mm163m甲供电缆1KV/WDZAYJY163001KV/BTTZ-6240约32000m甲供3.主要施工方法及技术措施（1）施工工艺流程框图检查安全用具，计量器具应齐全检查高低压开关检查-110V操作电源，变压器温控器10KV开关柜，电加热电源已接通10KV开关柜受电变压器，0.4KV进线柜受电 0.4KV母线受电各楼层配电间、机房受电（2）受、送电前必须90、具备条件1) 变配电所楼层配电间、各机房的门安装完毕，并能上锁。2) 所有电缆及电缆托盘过墙洞或楼板洞的防火堵料填充结束。3) 开关柜、配电箱进出线的洞孔全部按要求封堵完毕。4) 电缆线路安装工作完成，托盘、线槽盖板、接地跨接线等工作全部完成。5) 高压柜、变压器调试工作完成，母线槽、低压柜绝缘测试合格相关资料齐全。6) 变电所受、送电有专业操作工操作。7) 各楼层配电间及机房内的配电柜箱必须由专人负责。（3）受送电前检查1) 清扫变电所、楼层配电间、机房等，不相关的物品全部清除。2) 首先应检查测量仪器是否正常。3) 将所有的接线端子用螺丝刀再紧一次。4) 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开91、关未合状态）进行同相校核。5) 变电所内必须配备检验合格的测量器具，绝缘靴、绝缘手套、高低压绝缘垫、高低压测电笔、接地线等。6) 备好“高压危险”、“有人工作，禁止合闸” 等警告牌。7) 变电所受、送电前必须建全各项规章制度。（4）低压配电柜（箱）检查1) 根据系统回路要求，确认、整定的额定电源和脱扣电流。2) 检查开关柜内是否有材料、工具等物品，开关桩头不应受力。3) 手动试验断路器合闸和分闸机械动作是否灵活，电流表应完好。（5）电缆检查1) 检查所有电缆线芯的相色与开关桩头是否相符，电缆回路的起点、络点及型号规格与图纸是否一致，电缆标牌齐全。2) 电力电缆绝缘电阻的测定，电压等级1KV的使92、用1000V兆欧表，绝缘电阻值不小于10M。（6）紧密式母线槽的检查1) 对紧密式母线槽的外壳，连接处盖板外壳，金属壳体外面的螺丝、螺帽检查有否遗漏，并清扫灰尘。2) 检查母线槽之间连接螺是否达到规定要求。连接螺栓M12mm为40N.m。3) 母线槽受电前使用500兆欧表，测试绝缘电阻不得小于20M。（7）主要工艺过程说明1) 检查高压柜变压器前高压绝缘垫应铺好，低压柜前低压绝缘垫铺好，绝缘靴、绝缘手套、高低压测电笔、短路放电棒、万用表、1211干粉灭火机、黄砂桶、警告牌、红白带等齐全，各项规章制度齐全。2) 检查1、2变配电所10KV进线开关，配出柜开关在备用状态，10KV段段母线压变在运行93、状态，0.4KV系统所有开关在断开状态。3) 10KV电源送电前，高压开关柜操作电源（-110V）应接通，变压器温控器，10KV开关柜，电加热器电源应接通。4) 由电业部门送电（10KV）至1变电所1、10进线柜上桩头、2变电所1、8进线柜上桩头。5) 地下二层变配电所（10KV系统）送电步骤 合上1进线开关，段母线带电，段母线验电。 合上2进线开关，段母线带电，段母线验电。 断开4配出柜接地闸刀，合上4配出柜开关，1B变压器受电，检查变压器运行应正常。 断开7配出柜接地闸刀，合上7配出柜开关，2B变压器受电，检查变压器运行应正常 断开5配出柜接地闸刀，合上5配出柜开关，3B变压器受电，检查变94、压器运行应正常。 断开6配出柜接地闸刀，合上6配出柜开关，4B变压器受电，检查变压器运行应正常。6) 1变电所（0.4KV系统）送电步骤合上1B-1开关，段母线带电，验电应正常。合上2B-16开关，段母线带电，验电应正常。 0.4KV系统段段母线核相应正确。断开1B-1开关或（2B-16开关），合上联络柜12DP开关，切换试验正常后，恢复正常运行。合上3B-1开关，段母线带电，验电应正常。合上4B-8开关，段母线带电，验电应正常。 0.4KV系统段段母线核相应正确。 断开3B-1开关或（4B-8开关），合上联络柜5DP开关，切换试验正常后恢复运行。3DP低压开关柜1B-3-N1合闸，送电至1D95、L动力配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N2合闸，送电至1ZMX照明配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N3合闸，送电至2DL动力配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N4合闸，送电至2ZMX照明配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N5合闸，送电至3DL动力配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N6合闸，送电至3ZMX照明配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N7合闸，送电至6DL动力配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N8合闸，送电至6ZMX照明配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N9合闸，送电至9DL动力配电箱，验电挂牌。3DP低96、压开关柜1B-3-N10合闸，送电至9ZMX照明配电箱，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-4-N1合闸，送电至18XM商场照明配电箱，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-4-N2合闸，送电至18DL动力配电箱，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-4-N3合闸，送电至18ZMX照明配电箱，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-4-N4合闸，送电至联络通道照明配电箱，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-4-N5合闸，送电6XM商场照明配电箱，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-4-N6合闸，送电9XM商场照明配电箱，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-4-N7合闸，送电10XM商场照明配电箱，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-97、4-N7合闸，送电直流屏，验电挂牌。7) 地下一层变电所（10KV系统）送电步骤断开4配出柜接地闸刀。合上1进线开关，1B变压器受电，验电应正常。断开5配出柜接地闸刀。合上2进线开关，2B变压器受电，验电应正常。8) 地下一层变电所（0.4KV系统）送电步骤合上1B-1开关，段母线带电，验电应正常。合上2B-16开关，段母线带电，验电应正常。0.4KV段段母线核相应正确。断开1B-1开关或（2B-16开关），合上联络柜12DP开关，切换试验正常后恢复运行。3DP低压开关柜1B-3-N1合闸，送电至4DL动力配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N2合闸，送电至4ZMX照明配电箱，验电挂牌98、。3DP低压开关柜1B-3-N3合闸，送电至5DL动力配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N4合闸，送电至5ZMX照明配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N5合闸，送电至5MX商场照明配电箱，验电挂牌。3DP低压开关柜1B-3-N8合闸，送电至直流屏，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-4-N1合闸，送电至PMztn-03广场景观照明配电箱，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-4-N2合闸，送电至PMztn-01广场景观照明配电箱，验电挂牌。4DP低压开关柜1B-4-N5合闸，送电至PMztn-02广场景观照明配电箱，验电挂牌。7DP低压开关柜1B-7-N1合闸，送电至4YDL动力兼消99、防配电箱，验电挂牌。7DP低压开关柜1B-7-N2合闸，送电至5YDL动力兼消防配电箱，验电挂牌。7DP低压开关柜1B-7-N4合闸，送电至4YZMX应急照明配电箱，验电挂牌。7DP低压开关柜1B-7-N5合闸，送电至5YZMX应急照明配电箱，验电挂牌。7DP低压开关柜1B-7-N6合闸，送电至XF消防泵房配电箱，验电挂牌。8DP低压开关柜1B-8-N1合闸，送电至7YDL动力兼消防配电箱，验电挂牌。8DP低压开关柜1B-8-N2合闸，送电至8YDL动力兼消防配电箱，验电挂牌。8DP低压开关柜1B-8-N4合闸，送电至7YZMX应急照明配电箱，验电挂牌。8DP低压开关柜1B-8-N5合闸，送电100、至8YZMX应急照明配电箱，验电挂牌。4.安全用具及计量器具表序号名称规格数量单位备注1红白隔离带 50m2短路放电棒 2组3黄砂 6桶甲供4灭火机1211（干粉） 8只甲供5高低压绝缘垫毯 80平方米甲供6警告标志牌 40块甲供7绝缘靴 3双8绝缘手套 3副9兆欧表2500V1只10兆欧表1000V1只11兆欧表500V1只12万用表MF-301只13对讲机 4套14高压测电笔10KV1支5.3.9南北广场空调水系统冲洗方案1.工程概况（1） 本工程冷源本工程总冷负荷：7045Kw。空调冷源采用蓄冰系统。根据对上海地区峰谷电价结构和各时段空调负荷曲线分布的情况分析，蓄冰系统采用分量式蓄冰方式101、，主机与蓄冰装置串连，主机上游。设计工况的供冷运行策略为主机优先，部分负荷时可按融冰优先甚至全量 蓄冰模式运行。结合本工程建筑结构特点，蓄冰装置采用不完全冻结式钢盘管，置于长方形钢槽中，做到布置紧凑，节约空间。蓄冰盘管总蓄冰量：5670RTh，设计选用9台蓄冰盘管，每台蓄冰量：652RTh。主机采用2台双工况螺杆式冷水机组，单台空调工况（6.5/11.5C）为530RT；制冰工况（-2.1/-5.5C）为354RT。冷剂才用重量百分比浓度为25%的乙二醇溶液。乙二醇泵变流量运行，与制冷主机一一对应。为了能使系统在不同时段灵活使用，设置一台常规螺杆式冷水机组，空调工况（8/14C）为360RT。102、蓄冰系统可按照4种工作模式运行：单独制冰单独融冰供冷主机单独供冷主机与融冰联合供冷上述模式均可与常规主机同时运行。蓄冰系统通过板式交换器向空调系统提供5/14C的空调冷水。（2） 本工程热源：本工程总热负荷：2500Kw。空调热源采用电蓄热系统。本工程设2台630Kw的电热水锅炉，另设一台124m3的长房型蓄热水槽，外形尺寸与建筑配合。蓄热温度为90，用至55，电蓄热系统为开式系统，蓄热槽内留有空间做为膨胀用。蓄热槽内的水经过软化装置处理后，从蓄热槽补充进入，一次循环水质符合工业锅炉水质的要求。蓄热系统可按照4种工作模式运行：电锅炉单独蓄热蓄热槽单独供热电锅炉单独供热电锅炉与蓄热槽联合供热。蓄103、热系统通过板式换热器向空调系统提供50/60C的空调热水。（3） 空调水系统本工程空调水系统采用两管制异程式。冷热总管在冷冻机房内阀门切换。夏季冷水温度：5/14C，冬季热水温度：50/602.冲洗准备工作为保证机组和整个系统达到设计要求和试开车成功，使系统内畅通无阻，故需对系统进行循环水冲洗，利用空调冷热水系统内供回水泵作动力。（1） 完整性检查：1) 检查所有管线是否按设计图纸，设计变更要求或甲方书面要求进行施工。2) 检查各类阀门部件金属软管等的连接是否紧固，螺栓、垫片是否齐全。3) 检查固定支架的设置、位置是否准确、合理、牢固；支吊架是否完整；垫木是否齐全；间距是否符合设计要求。4) 104、检查试压用的临时盲板是否拆除；管路是否复位；管路系统是否有开口现象；焊缝是否有漏焊、缺焊现象。5) 检查系统内补水管，定压膨胀罐是否达到进水要求。6) 检查系统内各排水点是否连接至排水沟或集水井内；是否具备排水条件；排水泵是否具备排水条件。7) 对以上检查采用表格形式，记录查出的问题，并及时整改，直至符合冲洗要求。（2） 施工资料的准备：系统冲洗意味着系统内管道安装已结束并符合验收规范的要求，因此有关的记录及签证必须齐全，符合要求。（3） 循环回路的构成：1) 循环冲洗前应将总管支管末端连接。2) 系统进行循环冲洗时，应将冷冻机、板式交换器，热交换器等不允许进设备，容易损坏的设备，进出口管道临105、时连通。做好各个系统阀门附件拆装记录，待循环冲洗结束后恢复安装。3) 现场增加临时管道、使介质流向改变，同时增加临时排水管道,具体步骤如下： 利用地下1-101-11,1-QS之间生活给水管，引一路临时供水管接至AHU-BB1-18空调机房供水管内，作为主力水源。（详见空调水系统图） 利用冷冻机房内一台冷冻水泵做为动力。（详见冷冻机房系统示意图） 动力泵组使用时，一台开启，另外两台阀门关闭。集水器出口至该冷冻泵组之间的泵组阀门关闭，常规制冷主机阀门关闭。（详见冷冻机房系统旁通示意图） 进水冲洗时三台制冷板换中两台阀门关闭，一台增加临时旁通管。（详见上图） 集水器出水口末端增加临时排水管，接至就106、近排水井。（详见系统冲洗流程图）3.系统进水（1） 水源采用市政给水管网给水由临时管道引入空调水系统总管，系统在冲洗时利用机房内冷冻水泵为增压设备。为保证系统水源流量，采用冷冻机房内空调水系统定压罐、空调补水泵、空调补水箱提供补充水源。（2） 系统进水前应关闭系统内所有空调箱和风机盘管的进出口阀门，包括分水器，进出口阀门以及各区域总管至支管去的切断阀，注水时，打开系统内所有透气阀门（其自动透气阀应在系统冲洗结束后安装），排尽系统内所有空气，保证系统管道充满水后再进行水冲洗。（3） 系统进水时应分系统进行，先总管，后支管的原则，总管进满水后方可打开干、支管上的阀门，让水通过过滤器然后进入空调箱或107、风机盘管，待供回水平衡后，打开回水管路上的阀门，减少垃圾直接进入机组。4.系统循环冲洗：（1） 冲洗的原则为先总管后支管，同时应分区分系统进行，系统冲洗中应不断补充进水，保证冲洗时排水流量。通过循环运转冲洗，当排出的水中无颗粒状杂志时再换一路进行。冲洗合格后及时办理管道冲洗记录和签证手续。（2） 系统循环冲洗时，应及时做好管道巡回检查，清通工作，根据过滤器前后压力表的压差确定杂质的含量，及时清理过滤器，保证过滤器前后的压差值为最小，同时也应做好系统末端的排水工作，保证排水设备完好，畅通无阻，确保安全。（3） 系统冲洗时，物业及时参与以熟悉整个系统的阀门布置及转换功能，保证今后物业管理的连续性。108、（4） 当系统循环冲洗合格后，应拆除冲洗所增加的各种临时管道拆除的管路配件，盲板等及时复位，排气阀安装，进行系统复原，及时将系统进满水，排尽系统内的空气，系统正常运转二小时无误后即可投入系统负荷调试工作。5.注意事项及安全防范措施（1） 系统冲洗前应对参与冲洗人员进行技术交底，做好交底记录，并对现场的情况做进一步交底。（2） 现场检修登高作业应严格遵守各项安全操作规程，对部分区域应配合二人巡查。（3） 机房内检修阀门及过滤器拆装清洗，应派专人监护，确保系统水源不外流，同时现场检修用电源，照明应确保用电安全。（4） 冲洗工作必须统一指挥、行动，按方案步骤进行，发现异常及时通报处理，。（5） 进水109、前必须关闭系统的全部阀门，不得随意打开，重点部位应挂牌告示。（6） 各放气点，排水点应有专人负责，排放应可靠，保证畅通，不得随意排放。（7） 补给水源应正常保证供给。（8） 循环水泵应有专人操作，配有通讯联络工具。（9） 重点对隐蔽部位，如机房内。管井内，主管补偿器等进行巡视，发现漏水部位及时泄压修理以防漏水对装饰等造成损伤。（10） 在对空调箱、风机盘管及水泵供水过程中，一定要通过过滤器，避免垃圾直接进入，同时在对风机盘管放气时，应注意将塑料软管置于冷凝水盘内，以免汽水外泄。（11） 拆洗过滤器时，应配备必要的容器存水及存放污物。（12） 系统调试过程中，各施工小组，按不同区域分工，在各分工110、交接部应重点加强自检、互检工作，空调冲洗工作具体由本工种施工员负责，协调各施工班组，按各自所划分的区域管理。6.冲洗系统完整性检查表序号检查项目检查部位A区B1层A区B2层B区1管路系统已按设计要求连接结束2管路活动、固定支吊架牢固无缺3法兰、螺栓帽已紧固，垫片堵头无遗漏4管道焊口、焊缝无漏焊5压力表、温度计、排气阀均已安装无开口现象6阀门启闭情况符合系统冲洗要求7冲洗临时旁通管线已施工结束8冲洗需拆除阀件已拆除、并做好临时旁通管9设备层、机房照明已好10排水点已具备应急排水条件11排水泵已具备排水要求，污水泵能启动12冷冻机房冷冻加压泵具备启动条件5.4 质量控制与安全保证5.4.1主要施工111、技术1.概述施工技术人员施工前要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，校对现场内管线位置、走向是否有矛盾，对所使用的材料及其附件的材质、型号、规格了解清楚。安装施工图应与结构、建筑图纸进行核对，配合土建做好预留预埋工作，尽量减少打洞。凡施工图进行修改，包括业主派遣的现场监理人员提出的对施工图的修改，都必须办理签证手续，确保竣工图编制的准确性。对进场的材料、设备、加工件的型号、规格、数量应核对清楚，并检查电气设备和材料、管材、配件、阀门、卫生器具、镀铬零件等产品质量是否符合安装验收标准，做到认真清点，妥善保管，防止损坏。对设计变更通知，工程技术联络单，原始施工图资料要收集完整，它是作为工程竣工验收，竣112、工图编制的重要依据。开工前，施工技术人员应认真作好图纸资料的理解并应做好图纸的设计交底、会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时作好施工记录，对特殊作业人员应按规定持证上岗。强化质保体系，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。按工程承包合同规定的范围，在交工验收前对总承包范围内工程项目实施产品保护，确保合格产品交付建设单113、位。2.管道工程（1） 管道工程概述 管道工程主要包括给排水、消防、天然气、空调管、乙二醇、柴油发电机所用之油管等管道安装。（2） 给排水、消防管道安装总体原则和施工准备1) 给排水、消防管道安装总体原则工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，并以满足土建施工为原则。2) 管道安装施工流程图材料确定样品呈批试验专题114、方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备及验收3）材料准备及验收 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并115、办理相关的领用手续。 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。4) 预留、预埋 孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定116、位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。 套管预埋：a) 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面117、20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。b) 穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。c) 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。d) 套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。e) 套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。f) 保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生。g) 所有穿过人防工事118、的监室墙（人防顶板式墙板）的管边应预留刚性防水套管，套管安装参见平战结合五、六级人防工程DBJT08-10-97图集号97沪防-562（设备分册）S23S24页。5）管道预制 管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。 管道切割管道切119、割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：序号管 材切割工具1铸铁管管道截断器2塑料管管道割刀3无缝钢管砂轮切割机或氧气-乙炔4镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机 采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝120、套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。6）管道安装 对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。 各类管道安装将在后面分别阐述。7）管道支吊架的制作与安装管道支架设置原则： 管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。 喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。管道支架设置间距：规格 各种材料管道支架设置间距（m） （水平）排水铸铁管衬塑镀锌管焊接钢管镀锌钢管塑料管（UPVC）DN15-规格DN20-DN25-2DN121、32-2DN40-2.5400.4DN501.5-3500.5DN701.53.5-4750.75DN80-5900.9DN10024-5.51101.1DN1502.55-61251.25DN2003-6-1601.6DN300-6-2002（3）无缝钢管安装：无缝钢管采用手工电弧焊连接焊条采用E4303 2.53.2焊条，烘干温度100150，恒温1.5h。焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧122、质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。无缝钢管焊接工艺参数见下表。壁厚(mm)焊接方法焊接层数焊接材料电源种类或极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)型号规格（mm）34.5手工电弧焊打底层E43032.5交流或直流正接60-8020-226-8盖面层2.570-9020-226-857打底层2.560-8020-226- 8盖面层3.290-11021-237-1089打底层2.565-8520-226- 8填充层3.290-1123、1021-237-10盖面层3.290-11021-238-12焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：管道公称直径DN150mm150mm焊缝间距150mmD尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。（4）镀锌钢管安装镀锌钢管预制加工：1) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不124、等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。2) 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3) 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4) 管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。5) 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。6) 管道与阀门、设备125、连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。7) 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。8) 喷淋（水幕）灭火系统管道防晃支架的设置,当管径DN50时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架.9) 管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。10) 消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。喷淋管路安装：为确126、保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：1) 材料的保证 保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。2) 管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的127、一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。喷淋支管安装示意图3) 对纵向成线的喷淋管路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每128、一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。4) 喷头就位管的施工喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。5) 保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：吊架与喷头的距离129、应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。（5）阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道130、一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。（6）消防箱和喷淋头安装消火栓箱安装：对消131、火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，试验合格，方可系统试验。（7132、）卫生设备安装在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。卫生设备在墙、地面上的固定，应133、符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150mm六角螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角螺栓。木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。(8)管道试验134、系统试验包括管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。1)管道冲洗、试压: 管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。 管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。2)排水管道的灌水试漏、通135、球和通水试验: 排水管道灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图： 管道通水试验在管道的灌水试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。(9)空调水管道施工管道安装的主要工序如下：管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗支架及管道安装阀件安装材料验收1)施工准备 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解136、设计要求。 管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程137、施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。 施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。2) 管道支吊架制作、安装 管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN25DN32-50DN65-100DN125- 150DN200- 250DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时138、与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 管道支吊架的固定 砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体139、的重量。 冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。3)管道及阀件的安装 管道安装的基本流程管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 管道安装方法无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：a) 坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采140、用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。b) 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。c) 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与141、正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；d) 管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到142、一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。e) 由于本工程建筑面积大，为保证主体结构的均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免143、结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。镀锌钢管的安装如下：a) 镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。b) 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。4）阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水144、平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如145、交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。5）管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。（10）管道保温管道绝热除了减少介质温降和温升、节约能源、保证正常生产外，还有防止空气中的水蒸气凝结管道上的目的。在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等146、已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。保冷工程质量要求：1）保冷层管道与设备之间不允许有空隙。2）管道的所有阀门、法兰、过滤器，活接头等部件均应进行保冷。3）管道支架处，应用木托代替保冷管壳，使管道与钢支架隔开，以防止产生冷桥。4）保冷层不能中断，管道穿楼板，穿墙时预埋套管的直径应按保冷层施工后的实际外径考虑。5）绝热层厚度的允许偏差，应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）保温层硬质制品10- 5半硬质及软质制品10，-5保冷层50充填、浇注及喷涂绝热层厚度 50+10绝热层厚度+5 注：但半硬质及软质材料绝热层厚度的允许偏差值，最大不得147、大于+10 mm，最小不得小于-10 mm 。6）防潮层的质量检查，应符合下列规定：所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。防潮层表面应平整、无气泡、翅口、脱层、开裂等缺陷，对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。防潮层的总厚度，不得小于5mm.7）包缠层及金属保护层：不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。金属护壳的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致。金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。保冷结构的金属保护层不148、得漏贴密封剂或密封胶带。金属保护层的塔接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳塔接不得少于75mm；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。成品保护：1）保冷层施工时，应严格遵循先上后下先里后外的顺序，确保已施工完的保冷成品不被破坏。2）施工人员在施工中不得脚踏手扶在已施工好的保冷层上。3）当其他工种仍在施工时，应给其他工种的施工人员讲明情况，注意保护成品，如在施工中有可能破坏保冷层时，应制定保护措施。（11）管道防腐刷油一般应在管道试压合格后进行刷油、防149、腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。（12）天然气管道1）一般规定管径小于DN150时，应采用镀锌钢管；大于等于DN150时，采用无逢钢管。室内外天然气管坡向符合小口径管向大口径管，同口150、径管坡向集水管的原则，并在管道最低处设置集水管，并在集水管底部加装不大于DN32的排水管和管塞。管道通过（穿越）建筑物的沉降缝或伸缩缝时，应采取补偿措施。2）室内天然气管道室内天然气管道应以明敷为主。天然气管道与电线、电气设备的间距（mm）电线或电气设备名称最小间距天然气管道电线明敷（无保护管）100电线（有保护管）50熔丝盒、点插座、电源开关150电表、配电箱300电线交叉20天然气管道穿越楼板时应设置套管。套管管径比天然气管管径大二档，套管的上端高出楼板80100mm，下端与楼板平齐，套管与天然气管之间用麻丝填实并用热沥青封口。3.电气工程（1）电气工程概述南广场地下工程总负荷等级为一级。151、地下车库，消防用电设备、消防应急照明及消防控制中心等重要机房的负荷为一级。地下商场照明，人行道路照明为二级，其余为三级。电业部门提供四路10KV电源经电缆埋地直接至广场地下一层、二层变电所，每座变电所二路电源同时供电，分列运行。10KV配电柜为金属嵌装全封闭移开式（中置式）开关柜。变压器为环氧树脂干式变压器。0.4KV低压配电柜为固定分隔插拔式开关柜。低压接地形式为TN-S制，接地方式采用联合接地形式。（2）变配电系统安装1）工艺流程电气设备开箱检查物资和技术准备测量定位设备就位（检查内部接线）电 缆 支架 制 安基础型钢 制 安制 安 电缆敷设线端连接试验调整 2）主要施工方法对施工图纸应认152、真的阅读，并注意本工种与其他工种之间的协调。如变配电所的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽与低压配电柜的接口、电缆支架、基础槽钢的预埋件及预留孔的设置，如发现问题及时提出。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定，标高从土建给出的基准线引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接的方法。高压柜基础槽钢有可能在土建浇捣混凝土时埋入。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后要进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求。手车式高压柜的基础槽钢与地坪持平，以方便日常维护、操作。搬运、吊装变压器、高低压开关柜153、等电气设备工程中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，要防止倾倒损坏设备，也不能碰撞、摩擦，造成漆面受损。变压器安装必须符合设计要求。固定应可靠，同时应确保变压器运行时不可能被人所触及，也必须便于维护人员在安全位置观察仪表。根据变压器配电柜的平面布置，按先里后外的原则，安排变压器、柜进场，就位后用螺栓及时固定。考虑到封闭母线的连接，就位时应注意柜间的相对尺寸。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。安装后抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与154、基础槽钢应可靠接地。变压器、高低压柜与母排、母线槽、电源接线端子等不得强行连接，以防损坏设备。低压供电制式为TN-S制，应把低压柜内的PE排通过母线槽直接与变压器中性点连接。电缆头应固定并挂好标志牌,标明电缆型号、规格、编号、起屹点。柜的二次线校对无误方可进行接线，二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量，方便维护。电源进线保护管（备用），电缆桥架过墙孔（待电缆敷设后）要及时加以封堵，以防小动物进入引起意外事故。3）低压配电屏（柜）安装工艺流程开箱检查配电屏（柜）运输基础型钢埋设定位放线受送电空载模拟动作检查及接线立柜就位接地（零）装置连接配电柜的布置必须遵守施工图要求，并注意便于155、操作、监视、试验和接线工作的进行。配电室内除本室需用的管道以外，不应有其他的管道通过，特别是在配电柜的正上方，如确实不能避免，需采取有效防范措施。成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口。并应布置在通道的两端，当两个出口之间的距离超过15m时，其中还应增加出口。成排布置的配电柜、其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表所列数值：配电柜前（后）通道宽度m通道最小宽度单排布置双排对面布置双排背对背布置固定式1.51.22.01.21.51.0抽屉式1.81.52.31.01.81.0配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开156、启柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。漆层应完整、无损伤，支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。制作配电柜底柜柜架的型钢必须调直找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。接缝处电焊用角向砂轮机和型钢本体磨平。柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。二次配线应有编号，字迹清晰不易褪色。所有配线压接头应不损伤线芯，多股软线压接前需搪锡。所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫圈。配电柜二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表。在进行二次回路模拟试验时，接通临时的控制电源和操作电源前，应将柜内控制157、和操作回路熔断器上端相线拆掉，然后才能接上临时电源。4)母线槽安装 在动力和照明干线中，大电流回路采用封闭式母线。国产母线槽安装可参照本公司的企业标准封闭式母线安装工艺。工艺流程母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和馈电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。母线接头的接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。母线之间的绝缘板不能缺损破裂。应用1000V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间的绝缘，不低于20M。母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管158、道的最小净距按企业标准。水平安装母线槽支吊架间距一般为23m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和馈电箱连接处应增设支架。支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢和扁钢制作。做好防腐处理，最好是镀锌。支吊架距离均匀。支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20M。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加159、垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。为防止偶然因素使之绝缘降低，每拼装一节要再次测绝缘电阻，及时发现问题及时处理。弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。通电之前应进行安装完整性检查，母线槽及周围环境无杂物，绝缘电阻（相与相、相与零、相与外壳、零与外壳）符合要求。接地完整可靠，相位正确。5)电缆桥架安装工艺流程桥架的型号、规格应符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业160、之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。桥架宜于建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图计算、确定支吊架间距。在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直161、线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙4050mm。桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。涂漆和喷塑及喷涂其他绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既162、要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m，设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033。若利用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接，或使终端与PE干线相连接。电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。6)电缆敷设工艺流程敷设前应检查电缆的型号163、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。施工过程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。电缆敷设，不应在超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标志。敷设电缆应在首164、末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。垂直敷设或超过45斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。电缆及保护管穿越建筑物外墙时应采用防水堵料密封，穿越不同防火分区的墙体或楼板时，应采用防火堵料密封。低压系统保安接地制式采用TNS时，电缆的中性线和PE线在低压配电屏以后分开，不能混淆。（3）动力设备接线及试运转接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.165、5M，如不符合应进行干燥处理。引入电机接线盒的导线应有金属绕性管的保护。配以同规格的桡性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。依次将A、B、C三相电源线166、和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符167、合要求。 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 电机空负荷试运转时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。（4）照明系统安装工艺流程暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿混凝土工作，也影响了土建的施工质量，根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们采取暗配管敷168、设在紧贴面筋下面的方法。导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相黄色，B相绿色，C相红色，N相蓝（浅蓝）色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其他颜色。并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们采用阻燃型的尼龙压接帽，并用专用工具压接，确保接头质量可靠。回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。 照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器169、一一校验。（5）防雷与接地系统安装 施工顺序本工程按二级防雷建筑设计，接地采用联合接地体，它集防雷接地、工作接地、保护接地、屏蔽接地、静电接地、弱电接地、弱电各子系统专用接地于一体，接地电阻要求小于1。多种类的接地汇集于同一个接地网，使用时又必须严格分开，不能混淆。接地网分为接地极和接地干线，接地极利用桩基内主钢筋。在土建打桩、挖土、清桩后，首先把桩内选定的主钢筋用扁钢可靠连接起来。连接的点数按设计要求，再根据图纸设置扁钢接地干线，接地干线的最外圈应成环形，环形内为网格状。然后把接地极同网状干线连接，组成一个接地极和网状干线组成的完整接地网。在土建铺设大底板钢筋时，还应把接地网每个网格的四角与170、大底板上下层钢筋用扁钢相连，使得大底板上下层钢筋也成为接地网的一部分。环形接地连接线施工完毕，应实测接地电阻并做好记录。 接地网的均压带施工应符合设计要求，这一圈扁钢均压带应该同大底板下的接地网用扁钢直接相连，同时把进出地下室的电缆防水套管及进出大楼的其他管道作总等电阻连接。重要场所应根据设计要求作等电阻连接。 接地支线的引出。整个接地网形成后，要考虑各种用途接地支线的引出。如变电所内变压器中心点的专业接地，变压器外壳、配电柜基础槽钢和柜体的保护接地、电话专用接地、火灾自动报警专用接地、电脑专用接地、电梯专用接地多年这些专用接地必须相互绝缘。因此在大底板浇捣以后就会有各种接地引出点，这些引出点171、应做好标记，将来用绝缘导线引到相应的机房，如电脑机房、消防控制中心、电话机房等。防雷引下线的施工。防雷引下线在整个接地子系统中占有很重要的地位，数量应符合设计要求。防雷引下线利用混凝土柱内的两根主钢筋，这两根主钢筋必须上下贯通，可靠连接。钢筋的下端用扁钢同接地干线直接相连，在混凝土柱头逐渐向上延伸过程中，作为防雷引下线的钢筋应用油漆作好标记，防治错接、漏接。等电位接地，当整个建筑物为钢筋混凝土结构，局部区域为砖混结构但有钢筋混凝土圈梁和组合柱时，应将建筑物内的各种竖向金属管道与圈梁的钢筋焊接一次。对没有组合柱和圈梁的局部区域，应向建筑设计提出在建筑物外墙增设一圈254镀锌扁钢或12mm圆钢的均172、压环。接地体（线）的连接一般采用搭接电焊，焊接应牢固无虚焊，扁钢与扁钢搭接长度，为其宽度的两倍，且至少3个棱边焊接；圆钢与圆钢搭接，为其直径的6倍；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管（角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形（直角形）卡子；或直接由接地扁钢本身弯成弧（直角形）再与钢管（角钢）焊接。当利用各种构件、金属管道作为接地线时，应保证其全长为一完好的电气道路。利用串联的金属构件、金属管道作接地干（支）线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。各种接地支线的标识。在TNS制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属的电线保护管，均通过“PE”（黄173、绿双色线）汇总到变压器中心点，然后集中接地。对于各种弱电子系统的专用接地线则应严格区分。接地支线和分支线的选用。在供电系统中当相线35S400 mm2时 “PE”线的截面为相线的1/2，相线截面16mm2以下时，“PE”线和相线同截面。各弱电子系统的接地支线截面统一为35mm2，分支线的最小截面为2.5mm2，均采用铜绝缘导线。接头处扁钢等镀锌层剥落处，应做好防腐处理。采用共同接地体接地电阻按供电部门规定每年必须进行实测一次。极大多数情况下，工程竣工后，很难找到符合测试距离的软土层，给测量工作带来很大困难，本工程设想安装23只电阻测试箱，以方便将来的测试工作。4.通风空调工程(1)通风空调工程174、概述 空调冷源采用蓄冰系统，蓄冰装置采用不完全冻结构式钢盘管，置于长方形钢槽中，共选用九台蓄冰盘管。主机采用二台双工况螺杆式冷水机组，冷剂采用重量百分比浓度为25%的乙二醇溶液，乙二醇泵变流量运行，另设置一台常规螺杆式冷水机组。蓄冰系统通过板式热交换器向空调系统提供空调冷水。 空调热源采用蓄热系统，设二台630KW电热水锅炉，设一台124m3长方形蓄热水槽。电蓄热系统为开式系统，槽内水经过软化装置处理。蓄热系统通过板式热交换器向空调系统提供空调热水。 大空间如商业空间等采用低速全空气系统，小空间如办公室等采用风机盘管加新风系统，厨房补风采用低速全新风空气系统。 变配电控制室、冷冻机房控制室等房175、间单独设置分体式空调器，弱电机房设置VRV空调系统。 地下室各机房、库房、变配电间采用机械进、排风，地下室停车库采用机械排风、机械进风或自然进风，厕所采用机械排风，厨房采用机械排风和新风空调箱进行补风。另根据需要在相应区域设置消防排烟和加压送风系统。空调箱平时送风兼消防补风。(2)风管施工主要流程系统测试调整风口安装风管保温风管严密性试验风管及部件安装风管预制材料准备1)施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标176、准、咬口及风管的连接方法进行明确。按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。2)材料准备所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。(3) 钢板风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接形式，风管及法兰用料必须严格按以下三表要求执行：风管及配件钢板厚度(mm) 类 别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b177、）3200505075320 D（b）4500606075450 D（b）63007506075630 D（b）1000075075101000 D（b）12501010101250 D（b）20001210122000 D（b）4000按设计12按设计矩形风管法兰用料规格表（mm）风管长边尺寸 b法兰用料规格(角钢)b 63025 * 3630 b 150030 * 31500 b 250040 * 4圆形风管法兰用料规格表（mm）风管直径 D法兰材料规格D140扁钢角钢140 D 28020 * 4280 D 63025 * 4630 D 125025 * 3140 D 28030 * 4178、1250 D 200040 * 4钢板风管制作的主要工序：风管折方领料翻边圆法兰卷圆划线下料焊接方法兰下料编号标识检验成品油漆铆法兰成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼冲孔剪切展开下料为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折边全部使用机械加工。根据设计及规范要求，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口或按扣式咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.9179、1.21012910风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。楞筋加固示意图 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3m180、m。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。1）矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处必设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。2）圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。3）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头181、把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。4）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。5）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。(4)风管及部件的安装工艺流程：风管准备确定标高风管排列法兰连接制作吊架设置吊点安装吊架检验安装就位找平找正确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。1)制作支吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和182、做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须采用局部加热后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用冲剪或砂轮切割机切割，使用机械冲、钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。2)支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。支架固定形式见下图。支吊架安装前，按风管的中心线183、找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按规范要求进行。水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距不超过4m；大于或等于400mm，不超过3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须设置在保温层184、外。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。风管法兰垫料采用闭孔海绵，厚度35mm。该垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管185、时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的木筋等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。大型防火阀、消音器必须单独设置支吊架。3） 风口安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前186、要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。（5）风187、管保温通风空调中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管保温常用的有二种材料：带夹筋的铝箔离心玻璃棉板和难燃橡胶板材。 若风管保温采用带夹筋的铝箔离心玻璃棉板，玻璃棉板用保温钉固定，然后用铝箔胶带封贴接缝。若采用橡胶板保温，应用专用胶水与风管粘接。保温前应擦净风管外壁的油污及灰尘。涂上胶水，待稍干后，再复上橡胶海绵。然后对橡胶海绵进行全面的反复挤压，确保与风管粘合紧密。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、188、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不设在风管和设备底面。保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图表。保温钉间距（mm）ABCD75250100250风管系统的保温，除了能减少冷量的损失外，更重要的是防止送冷时引起管壁结露，造成滴水现象。所以接缝口密闭措施特别重要，在吊顶安装前应再次严格检查。（6）通风、空调设备安装：1）安装前的检查设备在安装前应根据装箱清单、说明书、合格证、检验报告、装配图及189、其他的技术文件核对实物的型号、规格、附件、备件、专用工具等是否相符。对检查合格后的设备应采取相应的产品保护措施, 确保在进入现场安装前及安装后不能有损坏。对设备的安装基础尺寸是否符合要求、养护强度、表面平整、预留孔洞、预埋件位置、标高等技术要求应一一复核无误。2）设备的搬运和吊装应根据不同设备的搬运技术要求，采用不同的搬运机械和搬运方法，特别是重量要与机械的容量一致。吊装时应捆扎稳固，主要承力点要高于设备的重心，以防倾倒事故的发生，要按设备吊装受力点安排吊索或吊具，防止设备底座产生扭曲弯形。对超大型设备的搬运和吊装应由专业人员去实施。3）设备安装通风空调设备主要有通风机、空调器、风机盘管等，应190、根据不同设备的安装工艺进行施工，应根据找平、找正、防振、防漏和安全等要求采取相应措施。有排水要求的则应预留规定的排水坡度。空调箱凝水排放应有相应高度的存水弯等。组装式空调器落地安装应在设备与基础间垫橡胶隔震垫。吊装的新风空调器应按其重量选用合适的弹簧减震吊架。吊装的风机盘管应用双螺母固定。（7） 风管严密性检测系统干管安装后，应按规范要求进行严密性检测。在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管采用漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管还应进行漏风量测试，抽检率为20%。1）风管漏光检测漏光191、法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 漏光法检测的标准采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 漏光法检漏的具体操作方法采用100W带保护罩的低压照明灯或手提远射灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。总的来讲，相对侧应为较黑暗的环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。总体应符192、合检测标准的规定。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。2)漏风量测试 风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表： 风管单位面积允许漏风量（m3/h）工作压力（Pa）500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08低压系统6.00 中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行193、加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由建设单位及监理进行指定。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压194、计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa试验步骤a)漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。b)漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算：Q=3600aAn 式中： Q漏风量，（m3/h）空气流速195、膨胀系数； An孔板开口面积（m2）； P孔板差压（pa）； 空气密度（ kg/m3）。被测系统的漏风量超过设计和规范规定时，应查出漏风部位，做好记录；修补完工后，重新测试，直至合格。(8)通风空调系统调试1)执行标准及文件资料通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建设单位提供的设计文件、图纸资料。2)调试目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量196、和排风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。3) 调试内容空调系统调试包括以下内容通风与空调设备的风量、余压与风机风量、风压及转速的测定。系统与风口的风量，测定与调整。通风机、空调器噪声的测定自动调节系统联动运转4)调试步骤、方法 调试前的准备工作空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；调试前，197、必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。 现场准备工作打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相线对地的绝缘电阻；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造198、成风量变小。5)系统调试程序风机单机试运转： 试运转是在加上适量润滑油且安全措施齐全条件下进行。叶轮运转应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向正确，运转不少于2小时，无异常噪声及振动，轴承无异常温升，皮带松紧度适中。风管系统检查： 风管系统所服务的房间均应打扫清洁,检查系统中阀门开启是否正确，防火阀、调节阀一般都应处在开启位置，三通拉杆阀阀板处在中间位置。新风量的确定：按新风管、新风口不同的布置形式，决定采用微压计加毕托管或热球风速仪测试系统的新风量，通过调节新风管阀门，使新风量满足设计要求。总风量、风压、转速测定：按现场总管布置的现状，确定断面内的测点。测定断面选定原则：须选在气流均匀且稳定的直管199、段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。若直管长度能满足测试要求，首选采用微压计加毕托管测得管段的动压，用均方根换算平均风速求得总风量。首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05， 测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：小断面积：0.2*0.25=0.05在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得200、后，则可计算出平均动压：Pd2 =（Pd1+ Pd2+-+ Pdn）/n (Pa)Pd1 、Pd2 -Pdn 各测点动压 平均风速：V=2g Pdp/ m/s ：空气密度对于LS、LH和LH，送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。 其中F：测点处的断面积（m2）； Vp ：平均风速（m/s）对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。Lx的风量： L=KFVp *3600 m3/h其中F：测点断面积（m2）Vp平均风速（m/s） K断面面积修正系数若直管长度不能满足测试要求时，应主动与建设单位、总包、监理方协商，在下述二种201、方法中选择：其一、在测量段风管截面增加测量动压的取压点数量。其二、在空调箱表冷段下游用热球风速仪直接测量风速，按测定断面积核算出风量。风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。用转速表测得风机转速；用钳形表测得电机电流，从而求得风机输入功率。 根据上述测试的风量、风压、转速及电机输出功率（风机输入功率）按风机出厂性能曲线作出风机运行是否满足设计要求及需用要求的判断。风口风量测试与平衡： 采用风罩式风量测试仪或热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定202、点测量法测得风速。如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量的平衡以下图为例： 风口风量的调整与平衡，其操作应按流量等比分配法从系统最不利环路的末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。 算出I环路的风量是否达到设计风量，实测203、风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其他条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。总风量复测： 方法同上。系统风量调试结束，对所有阀门进行固定，且对手柄开启位置进行涂漆标色，以保证对阀门开启程度的确认。6)室内参数的测定室内温度和相对湿度的测定:室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定；一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求204、。波动范围室面积50每增加20-500.5-25-10RH5点增加3-5个测点室内噪声的测定：空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。7）使用仪表序号项目测试仪器仪表制造厂1系统总风量室内静压检测与调整205、微压计、毕托管、热球式风速仪上海气象仪器厂2风口风量平衡风罩式风量测试仪德国产ALNORpm-1503风管系统漏风量风管漏风量测试仪、风管式漏风量测试装置本公司自制加工4噪声及频谱测试ND2型精密声级计江西红声器材厂5转速测试光电转速表上海产6电流测试电流钳形表上海产8）数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。5.设备安装（1） 设备概况设备安装是指工程项目中根据工程设计应设置的各个功能系统的成套设备、机器及其附属部件等，按施工程序有计划地组织安装、检测，调试至满足使用的预期要求，经206、过竣工验收合格，最后交付建设单位正式使用。因此设备安装工程是展开其他专业施工的基础，也是构成工程项目不可缺少的重要组成部分。本工程的设备主要有：双工况及常规螺杆式制冷机各类水泵冷却塔柴油发电机组电热水锅炉蓄冰装置蓄热装置板式热交换器软化水处理装置各类容器各类空调箱及风机盘管等变压器及配电柜等（2） 通用设备的施工方法1）通用设备安装工艺流程划线、定位与基础处理基础复检设备就位、找正、粗平电气、仪表安装工艺配管工程验收调试、试运转装配二次灌浆、粉平拆卸、清洗二次灌浆精平本体配管现场条件创造劳动力准备技术准备物质准备设备开箱检验2）开箱检验 开箱检验条件设备主体已具备安装条件。现场已准备了可靠的零207、部件和配件保管条件。设备箱体已进入现场。下述技术文件交付安装单位：说明书及必要的装配图、原理图，装箱单，出厂合格证书和检验记录（或抄件）。 开箱检验内容 箱号与箱数应与装箱单或技术文件相符。箱体外观有无破损?防雨、防潮层是否完好？箱体运输吊装标记是否明显? 设备开箱后检查的内容设备名称、型号和规格及数量与施工图纸、技术资料是否相符？装箱清单，随机技术文件、资料及专用工具等情况；设备有无变形？油封、防震、防潮设施是否有效？零、部件表面有无损伤与锈蚀情况？其他需要检查的事项。 开箱检验记录检验结果记入设备开箱检验记录，记录应包括箱数、箱号、检验情况，零部件缺损情况，处理意见等；参加开箱检验人员在208、开箱检验记录表上签章，开箱检验记录应妥为保管，便于竣工后，归入工程技术档案；不需安装或安装时不用的零件、部件、易损备件、工卡具等，在检查后，可交建设单位保管，并在检验记录上具明，其余由安装单位保管和使用。 开箱后应派专人保管，并作好以下工作：不能及时投入组装的零部件，应将检验时擦去的油脂重新涂好；对易碎、易散失和精密的零部件等，应单独登记编号，以免混淆或遗失；各种配件、零部件和专用工具等，施工中应妥善保管，防止变形、损坏、锈蚀和丢失；箱内的电气、仪表件，应由专业人员检查、保管。3）基础复检、处理 基础应具备的条件：基础施工己完工并验收合格。基础施工单位已在基础上放出中心线（点）、标高基准线及预209、埋地脚螺栓或预留孔中心线。基础施工单位，已向建设单位提交基础验收资料。质量标准与复检方法按建筑工程质量检验评定标准混凝土设备基础的允许偏差和检验方法进行。 放线定位与基础处理放线定位：放线前，应清除基础表面上的混凝土残渣和孔洞内一切杂物，并将基础表面清扫或冲洗干净；按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划出安装基准线；根据纵横向中心线，放出设备各部位的中心线和地脚螺栓中心线；用水准仪测量基础四周侧表面的标高水平基准线；全部中心线应用墨线标明。基础处理：按设备底座大小和地脚螺栓位置，确定垫铁安放位置，对基础安放垫铁位置部位，进行凿麻面处理；安放垫铁位置以外的基础表面，凡需二次灌浆的部位210、，应将基础表面的浮浆层打掉，并清扫（洗）干净；4）设备就位、找平、找正 设备就位对基础上已布置好的垫铁进行复检，以保证其位置正确，然后将设备吊至垫铁组上，并穿好地脚螺栓；如无需吊装的设备，可将其直接拖运至基础上，然后用顶升法、脱排落位于垫铁组上，并穿好地脚螺栓； 吊装及拖运要求设备吊装就位时，应利用本身吊耳或吊装孔位，否则，宜用钢丝绳捆绑或直接穿绕设备底部起吊就位；对设备的锐角、精加工面及油漆面等，应用软质物料垫在与钢丝绳的接触处，吊装中，钢丝绳不能直接压在设备的凸出部位上，应用木块隔垫。根据设备平面布置图且贯彻“先内后外”的原则，在编制设备到货计划后应有序进行，以避免同一设备多次拖运所造成的211、重复劳动。设备拖运、吊装就位，应遵守起重安全操作规程。 找平、找正设备就位后，用千斤顶或撬棒撬动设备，使设备本体上已标定的纵横中心线（点）与基础上的纵横向中心线（即安装基准线）基本对齐；用螺旋小千斤顶（调整螺丝）或撬棒调整设备安装标高，并用垫铁垫平。5）精平清洗找平用的基准面上的油污、尘土；核对设备安装的中心坐标位置与标高；拧紧地脚螺栓与锲形垫铁同时进行，检查设备安装的纵横向水平度，直到螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，纵横向水平达到规范要求。6）试运转所需之工具、器具，材料，安全防护设施、防护用品等准备齐全，水、电、空气、蒸汽等所需物质确保供应、照明良好。对设备及其附属装置以及润滑、液压、气动、电212、气等系统进行全面检查，待符合要求后，方可进行试运转。试运转原则：先无负荷，后有负荷；先单机、后联动；从单件 部件 组件 单机；上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运行。（3）主要设备的施工方法鉴于本工程的特点和要求，本工程各类水泵、冷却塔、发电机组、冷水机组、电热水锅炉及蓄冷蓄热装置属主要设备，其安装当引起特别重视和关注。1）泵类设备安装 泵类设备安装工艺流程图施工准备 基础复测、划线设备开箱清点就位安装、粗平灌浆养护水平度同轴度精平配管接电清洗注油备完整性检查单机试运转施工资料汇总交工验收 施工方法与措施施工资料准备及熟悉施工图纸和技术资料：包括泵安装的平面图、立面图、基础施工图和泵的安装使213、用说明书。除摸清泵的安装位置和台数外，还应核对泵底座尺寸与基础尺寸的一致性。根据各类设备安装的具体技术要求编制专项施工方案（方案名称详见本组织设计第4.2条）并进行详细的技术交底：应按施工图和规范要求,结合工程的实际情况,选择最佳施工工艺和方法。基础验收及划线:土建应将泵基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料移交给安装单位。由安装单位进行外观检查，并对基础的标高、纵横轴线、预留孔的尺寸或预埋地脚螺栓的正确性进行复测。混凝土基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象。 基础的尺寸应符合有关规范规定的各项要求，并作好原始记录。当基础的质量和尺寸不符合要求时，应要求土建单位修整，达到要求214、后，方可进行安装。根据泵的平面布置图在泵的基础上划出下列安装基准线：a)按建筑轴线划定泵的纵向和横向中心线，作为安装基准线b)按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。泵的就位:a) 设备开箱，开箱时应在建设单位或监理组织下，按装箱单进行清点和验收。要核对泵的台数、规格和型号是否与图纸相符。检查包装情况和泵的外观。表面有无损坏和锈蚀等情况以及有无缺件。如有缺陷情况，除作好记录外，应提请建设单位处理。易损件和零件应保管好。b) 基础处理，灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除。地脚螺栓预留孔中的杂物应清除，以保证灌浆的质量。c) 垫铁的清点，按施工预算清点平垫铁、斜垫铁的规格和215、数量（包括临时垫铁）并检查其质量是否符合要求。d) 组织合格的起重工，合理选用吊具，准备好需要的材料。了解设备及附件的总重量、外形尺寸。了解吊运路线及周围作业环境。制定吊运方案和安全措施。e) 按划线准确就位。找正找平：a) 找正：使泵（或底座）的纵向中心线和横向基准线与划在基础上的纵向中心线和横向基准线基本吻合，允许偏差应符合泵的技术要求。b) 找平：首先用平垫铁和成对斜垫铁将泵的底座垫到规定的标高，其后将泵找平。整体安装的离心泵，其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的离心泵纵向和横向216、安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。其他类型的水泵安装要求按GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范执行。泵管安装：按施工图进行管道安装并应符合下列要求：a) 管子内部和管端应清除杂物并清洗干净。密封面和螺纹不应损坏。b) 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中。不应借法兰螺栓或管接头强行连接。c) 管道与泵接口连接时，不得强行组对，要求无应力连接，防止精平后的泵体走动而影响泵的安装质量。d) 管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的217、零件。单机试运转：a) 试运转前的检查电动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位应紧固。检查各润滑部位的油脂，如因存放时间过长，油脂变质，应作清洗重新添加润滑油脂。盘车应灵活正常。打开出入口阀门，让水进入泵体。b) 试运转要求连续运转时间按施工及验收规范和随机文件进行。附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各密封部位不应有泄漏；各紧固连接部位不应有松动；轴承温度应符合技术文件规定；填料的温升应正常，普通软填料宜有少量的泄漏（泄漏量按验收规范要求）；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。c) 试运转结束后，应做好下列工作关闭泵的出入口218、阀门和附属系统的阀门,并切断电源。输送易沉淀介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。长期停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。2）冷却塔安装冷却塔属易燃之特殊设备，故其安装作专门论述。冷却塔通常为散件运至现场装配。此方法可减少运输中所占体积，亦可减少现场大型吊装机具。 工艺流程 安全措施冷却塔施工时，塔体周围5m区域内属二级防火区：凡在该区域内动用明火，必须申请二级动火许可证，指明动火部位，动火时间及安全防范措施，动火人必须持“二证”才能上岗（动火证、焊工安全操作证）。电焊机、氧、乙炔钢瓶、砂轮切割机等应远离冷却塔15219、m之外放置。冷却塔防火区内严禁吸烟。塔区内动火前应进行洒水等工作，并按二级动火要求配备消防器材，每天下班（包括午餐时），应对动火点进行全面检查，确认无隐患后方可收工。塔区周围应形成一圈安全的防火带，施工时，及时清理掉易燃物品，确保安全。冷却塔配管采用预制的方法施工，严禁在塔体上点焊，在必须动火的部位，应配备必要的监护人员对上、下、左、右各相邻位置进行监护。冷却塔与管道接通后，必须将阀门关紧，防止空气对流，将火苗带入冷却塔内。3）柴油发电机组安装柴油发电机组均由柴油机、发电机、控制箱（屏）和机组的附属设备组成。本工程采用发电机组作为备用发电设备向有关建筑和设施提供消防、报警、安全照明、防盗等一系220、列装置的电力。 柴油发电机组安装技术要求柴油发电机组运输及吊装方面的技术要求：a) 柴油发电机组的机房以及机房至地面的通道要满足柴油发电机组的运输与就位。b) 柴油发电机组安装时,建筑土建工程已基本结束,柴油发电机房的房门应满足机组运输与就位要求。柴油发电机房的技术要求：柴油发电机房除满足防水、防潮及消防要求外,还应满足空气需要量、废气排量及辐射热量要求。柴油发电机组安装技术要求：a) 柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求。b) 柴油发电机组的水平度一般不应超过0.05/1000,机组连接螺栓拧紧后,柴油发电机组的不水平度仍应在0.05/1000范围内。c) 安装时应检查主轴承盖,连杆221、,气缸体,贯穿螺栓,气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况,不应松动。d) 柴油机与发电机用联轴节连接时,其不同轴度应参考下表要求。联轴节类型联轴节外形最大直径(mm)两轴的不同轴度不应超过径向位移(mm)倾斜弹性联轴节3000.050.20/10003000.10刚性联轴节0.030.04/1000e) 发电机,发电机的励磁系统,发电机控制箱的技术要求,除符合相应的技术要求外,尚应满足生产厂家的具体规定. 柴油发电机组安装安装工艺流程混凝土基础浇制 柴油发电机组就位 调校机组水平位置 安装接地线路 安装机组附属设备 发电机组接线 柴油机加油 柴油发电机组检测柴油发电机组盘车 柴油发电机组试运行安装与222、调试工艺：a) 柴油发电机组的混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求。b) 柴油发电机组起动前,应进行下列复查、调整和准备工作。检查各联轴节的连接螺栓、机座地脚螺栓和底脚螺栓的紧固情况；各种仪表应完好齐全,装设位置应准确；操作系统的动作灵活可靠；应排除起动空气瓶内的冷凝水;燃油、润滑油、冷却水和液压系统内应分别注入符合设备技术文件规定的工作介质，并排除空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况；润滑油路应畅通，在开动润滑油泵（或手摇润滑油泵）时，各润滑点处应有油流出。起动空气压力，燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均应符合设备技术文件的规定；开启各缸起动阀或起动减压装置，223、盘动曲轴进行检查，不应有不正常响声和阻滞。环境温度低于5时,应按设备技术文件的规定进行预热.发电机及控制箱接线检查,接线应正确可靠；发电机组及励磁系统绝缘检查,发电机组的绝缘应符合设备技术文件的规定,定子绕组绝缘不得低于0.5M（低压发电机组）。发电机控制箱（屏）是发电机组的配套设备，主要是控制发电机送电及调压，小容量发电机的控制箱一般（经减震器）直接安装在机组上。考虑到成套供应的柴油发电机经运输和安装，有可能随机各柜的紧固件发生松动移位，所以运转前要认真检查以确保安全运行。柴油机的废气可用外接排气管引至室外，引出管不宜过长，管路转弯不宜过急，弯头不宜多于3个。外接排气管内径应符合厂家技术文件224、规定。排气管的走向应能够防火，安装时尤应注意。4）电热水锅炉安装 工艺流程图 施工准备 交工验收锅炉本体试压及试运转系统管路与仪表的拆洗及安装管路安装电气安装锅炉就位安装，找正找平开箱、清点、检查、签证基础复检、划线、处理 安装要点施工图纸和技术文件应齐全，施工人员认真熟悉图纸和技术文件，做好备料准备、班组技术交底、安全措施交底等工作。锅炉及附件的清点验收见3.10.4.1设备安装通用工艺内容。锅炉基础外形应无裂缝空洞、露筋和掉角的现象。锅炉安装前应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点，其允许偏差应符合规范要求。查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。锅炉安装其坐标允许偏差10mm，标225、高允许偏差5mm，中心线允许偏差3mm。考虑到设备运输等诸多因素，故现场将根据随机文件的要求对电热水锅炉实施水压试验。试压时，周围空气温度不低于5，水温不低于露点温度。稳压时间应符合规范设计要求并根据产品而定，以未发现残余变形为试验合格。5）容器设备安装 容器类设备安装工艺流程图设备找正测量施工准备灌 浆设备基础检查复测与划线附件安装设备本体检查设备总体检查确认垫铁或支座敷设设备整体吊装就位交工验收 容器设备安装的施工准备、基础检查、复测与划线等工艺过程基本与机械设备安装类同，此处不再描述。 设备本体检查外观检查。检查设备的外观质量是否良好，无明显焊疤和捶击印痕，表面平整圆滑。结构检查。结构检226、查主要是容器内外壁的质量和焊接质量以及零部件的连接质量。例如：接管、法兰及其他焊接件无明显歪斜，接管开孔方位符合设计图和施工图的要求，法兰密封面无损伤，法兰面水平与垂直均无明显偏差，螺栓孔对称位置正确。焊缝应按规定布置和错开，无十字接缝，焊缝的探伤应有合格证书。材质检查：设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计和规范的规定，并有质量证明书。 吊装就位前的清扫。容器在正式吊装就位前，应按技术文件的要求和不同的介质性质，进行彻底的清扫，不得有杂物和污垢存留在容器内。 容器就位时应注意的工作：仔细核对管口方位，发现问题应及早处理。 设备找正找平小型容器的安装找正找平，找正采用水准仪或线锤，找平采用水平227、尺，在法兰加工平面上或利用水平连通管在设备切点线上测量，垂直度一般采用吊线法来测量。采用吊线法或经纬仪测量圆筒形容器的方法。在圆筒形容器母线上，互成90方位两条铅垂线进行测量，其测点应取上、下二端，必要时可在中间适当增加测点。 内件拆洗安装一般容器设备为整体安装，无内件安装，而当某些容器内部具有内件时则应按设备技术文件或图纸的要求进行拆洗、检查、安装。各种液位计装置的安装，应符合图纸和技术文件的要求。容器内如有充填工作应按图纸和技术文件的要求来进行。充填物应干净，不含泥沙及污物。 外部附件安装设备的外部附件或随机的分散件，运入现场后，在组装前必须按图纸和技术文件的要求进行核对、检查，然后按编号228、进行安装。容器设备本体安装找正、找平，并已正式定位固定后方可进行附件安装。设备或附件的表面需经特殊处理时，应按图纸和技术文件的要求或工艺要求来进行。设备在安装，封闭前，必须经有关监督人员共同检查确认合格后，方可封闭，并做好封闭检查记录。6）螺杆式冷水机组安装 工艺流程方框图施工准备设备基础复验、划线、处理设备开箱、清点、检查、签证螺杆式压缩机就位、安装电气安装管路安装系统管路与仪表的拆洗及安装螺杆式压缩机试运转交工验收 施工准备现场土建应具备的条件：机房的门窗和内部粉刷等工程项目基本完工，地面和沟道等也已完工，必要的预埋物件已埋设妥善；安装地点周围已达到符合文明施工及安全生产的各项规定，同时对229、安装设备拆卸的零部件有妥善的成品保护管理安排。施工技术准备：施工预算，施工技术文件、施工图纸齐全；设备出厂证明书、装箱清单、安装使用说明书、易损件和备件清单及图纸齐全。 设备基础复验、划线、处理基础复验：根据土建交工资料，对基础复验，主要对基础坐标位置、纵横中心线、标高、预留地脚螺栓孔中心距尺寸、深度、垂直度等检查。 设备开箱、清点、检查、签证。当设备运至安装地点时，在安装前应作开箱点件工作，开箱清点应由建设单位和安装单位共同进行，并要做好记录和签证工作。开箱后要对设备名称、型号、规格、箱号、箱数以及零部件一一核对。对设备有无损伤和锈蚀等仔细检查。设备开箱检查后，应做好详细的记录，并由业主、监230、理、总包等有关人员共同签证确认。设备开箱检查如有问题，应会同制造厂商和有关人员共同协商解决。 螺杆式冷水机组的就位安装a)冷水机组拖运、就位。冷水机组拖运前，查清其本体重量，并根据冷水机组本体重量配备起重拖运机具，设备拖运的起重操作应符合公司发布的起重安装操作规程的有关要求。 b)冷水机组初平冷水机组初平时用临时垫铁。螺杆式冷水机组下部垫放隔振垫（或减震器），此隔振垫（或减震器）由机组厂商配套供应。 c)螺杆式冷水机组的精平 上述工作结束后，即可进行冷水机组的精平。7)设备吊装及拖运 设备吊装就位时，应利用本身或吊装孔，否则宜用钢丝绳捆绑或直接穿绕设备底部起吊就为；对设备的锐角、精加工面及油漆231、面等，应用软质物料垫在钢丝绳的接触处，吊装中钢丝绳不能直接压在设备的凸出部位上，应用木块隔垫。 本工程较大较重设备的位置分别为： 变配电设备分别为位于地下一层的1区和地下一层的6区； 柴油发电机位于地下一层的2区； 冷冻机房（设有电热水锅炉、冷水机房、蓄冰槽、蓄热槽、板式热交换器等）位于地下二层1区，为此要事先复核设备几何尺寸与设备吊装的尺寸，以保证设备能顺利吊入相应层次。 设备水平拖运首先复核拖运路径上的建筑通道和机房搬入口能否满足设备几何尺寸，否则将来事先采取留洞、绕道或墙身缓砌的措施。拖运应根据设备平面布置图且贯彻“先内后外”的原则，在编制设备到货计划后有序进行，以避免同一设备多次拖运挪232、动所造成的重复劳动。 吊装方法及机具选择a) 所有设备均由液压吊机卸车b) 冷水机组、电热水锅炉、蓄冰装置、蓄热装置均由NK-800（80吨）液压吊机卸车及通过吊装口吊入地下。变压器、柴油发电机组、板式热交换器均由TG-452（45吨）液压吊机卸车及通过吊装口吊入地下，其余电气柜箱、空调箱等均由TL-252液压吊机卸车及通过吊装口吊入地下。c) 因现场条件不能满足液压吊机吊装则另行设置龙门起重桅杆，利用电动卷扬机和起重滑轮等机具组成吊装系统，将设备由地面吊入地下。d) 设备水平拖运均采用电动卷扬机、起重滑轮组等机具组成的拖运系统，将设备拖运到位。e) 建筑内离地设备如容器、水箱等采用手拉葫芦组233、成的吊装系统进行吊空就位。f) 设备吊装作业应遵守上海建工集团“吊装令”管理办法和沪建集安司总工办200316号设备吊装作业管理规定的内容6.弱电工程(1)BAS自控系统 施工工艺流程线槽敷设传感器、执行器单体测试接线电管敷设传感器、执行器安装控制室设备安装接线调试设计交底电缆敷设DDC安装接口界面复验 主要施工方法a) 中央监控计算机网络对于并行处理分布式计算机系统，每台PC机必须加网络卡及网络集线器（HUB），连线采用93/BNC同轴电缆。b) DDC安装与接线各DDC之间通讯线一般采用4芯普通通讯电缆。DDC安装位置应尽量放在弱电井或监控机电设备附近,就近配置所需电源。c) 电动调节阀安234、装应垂直安装在水平管道上，同时应考虑设置旁通管路，以便检修和手动操作。安装时，应避免对调节阀带来附加应力，管道较长的地方，应安装支架。振动剧烈处，采用避振措施，大口径调节阀应避免倾斜。注意介质流向与阀体上的流向标志一致。d) 电量变送器安装应注意PT、CT输出与变送器输入信号匹配和注意极性。(目前某些国外厂商的供电柜内有电压、电流、功率、功率因数、频率等输出接口，无需再加变送器，可直接通过RS232与BMS通讯。)e) 各类传感器的安装根据供应商提供的技术要求进行安装。其安装位置与设计院、供应商共同商定最佳位置，以确保数据采集的正确性和提高测试精度。 关于接口界面高压配电柜接口界面低压配电柜接235、口界面柴油发电机接口界面电梯、自动扶梯接口界面电话主机接口界面火灾报警系统接口界面广播系统接口界面雨、污、废水处理设备、泵、风机、液位计等接口界面空调系统设备的接口界面安保系统接口界面信息管理系统接口界面上述各种接口界面，应该包括各供应商设备、材料供货界面、设计界面、施工界面及技术信息传输协议与逻辑界面。 BAS自控系统调试a) 调试准备工作:检查系统接线、电源、设备就位、测试表格等。b) DDC在监控点器件的调试:确认DDC与监控点器件之间线路连接正确性以及监视点状态反映和受控点的被控能力的正确性，并做好测试记录。c) 中央设备的调试:开启主机系统、运行系统软件、打印系统运行、信息确认、中央236、设备运行正常。d) 主机与DDC的通讯:启动主机及相应的DDC电源，按厂商产品的要求确认主机与DDC通讯是否正常，一旦发现有故障，首先检查DDC在系统设置参数是否正确及通讯线是否有损伤。e) DDC监控点参数设定与监控点逻辑测试:根据供应商提供各监控点参数设定表对每个监控点进行设定，并在手动状态下对监控点进行控制与逻辑状态的测试。f) 编制联动程序，确认联动程序的正确性。g) 系统的试运行:按系统的软件功能，逐行进行功能和系统运行参数的测定，以确认系统运行正确性、功能完备性和系统可靠，并按厂商提供的测试要求做好测试记录。h) 建筑设备自控系统与其他系统的联调。(2) 广播系统 施工工艺流程前端237、设备安装施工准备传输设备安装供电设备安装扬声器安装系统调试不属于工艺范围交工验收 3.6.2.2 主要施工方法a) 为确保传输过程中的损耗及安全，其电缆的走向要与强电电缆走向分开敷设。b) 广播系统宜采用多芯有色标双绞电缆，扬声器组的馈线应采用多路交叉配线。c) 直接埋地敷设电缆应敷设在绿化地带下，当穿越道路时应穿钢管保护。 d) 广播系统的前级控制台的进出线应采用屏蔽线。e) 为使声音比较均匀清晰，扬声器按设计图纸尺寸安装，扬声器之间尺寸误差要小于0.2m，且在一条直线上。f) 为保证良好的散热性，功放柜前的净距不应小于1.5m，功放柜的间距不应小于1m。g) 户外号角式扬声器应有防水措施，238、以保证设备的安全性。h) 安装于吊顶或装饰面的扬声器，应待吊顶或装饰面完工后方安装。（3）电视接收系统 施工工艺流程施工准备分配设施及用户终端安装传输设施安装前端装置安装交工验收共用系统调试不属于本工艺范围供电电源 主要施工方法a) 为确保图像清晰，防止干扰，CATV的电缆走向应单独敷设，包括电缆线槽及管线。b) 天线的前方应净空，不影响接收电波信号。c) 同杆架设的天线数不超过5付。天线与楼面之间的垂直距离不小于3m。d) 两组天线并行安装之间距离为35m。e) 两组天线上下安装之间距离不小于1m。f) 共用竖杆安装的天线应高频在上低频在下。g) 天线采用避雷针保护，避针一般用园钢，直径为2239、0mm，针长按设计要求且不应小于2.5m。h) 天线的竖杆应设拉线(浪风)，拉线的固定点尽可能往上靠，超过最低一层天线，应用绝缘子分段，其分段长度为邻近工作波长的1/4，最下一个绝缘子在邻近天线下不小于300mm。拉线采用镀锌钢丝绳，直径6mm，与主杆之间的夹角在4560之间。i) 前端装置应尽量靠天线位置，以免造成过多的衰减，同时不宜靠近具有强电场干扰和具有高电位危险的设备，如电梯机房控制屏和低压配电屏等附近。j) 前端机房内的电缆敷设应采用地面线槽，引入引出机房的电缆要采取防火防水措施，入口处应做成防水弯。（4） 综合布线系统 施工工艺流程设计交底主配架机柜安装线槽敷设主干线敷设电管敷设水240、平线敷设分配线架机柜安装管理区压线面板安装干线管理区大对数测试水平管理区压线工作区模块压线水平区线路测试 主要施工方法a) 线缆敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。当光缆和双绞线敷设在同一线槽时，光缆应放在最下面。在垂直线槽中敷设时，每隔60cm应绑扎一下。b) 线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。c) 线缆在终端口要留有足够的接线余量（通常不小于50cm），盘好放在预埋盒内，以防损坏。在配线柜处接线余量按供应商的意见留足（一般留5m）。d) 线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续241、时应有专门技术措施给予保证，光缆接续时应采用光功率计或其他仪器监视，使接续损耗达到最小，接续后应装入光缆接头护套或接头匣内。e) 光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折断点，衰耗值是否符合设计要求。f) 线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。尤其是光缆敷设时，光纤的牵引端应做好技术处理，牵引力应施加在强芯上，最大牵引力、牵引速度以及一次牵引的直线长度等技术措施必须符合制造厂规定。g) 光缆穿管敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个入孔牵引，预先做好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行。h) 光缆敷设的弯曲半径不小于此242、光缆直径的20倍。 i) 当信息插座和电源插座邻近安装时，两者相距200mm，底边距地板标高300mm，并采用暗埋式；信息插座安装在金属暗盒内时，此暗盒与墙壁的外表面成水平(或者略低于此表面)。j) 各水平线自配线室出发，沿本层的线槽或通过吊顶的金属管和埋于墙内的金属管，到达信息插座暗盒内，连接信息插座。水平线的安装在吊顶安装之前完成。k) 配线室安装配线架或计算机网络通讯设备时，配线架应安装在木板上，且表面要涂有防火漆。配线室应有防水措施，为满足消防法规；每个配线室都应装有烟雾传感器。（5）安保系统1) 施工工艺流程设计交底线槽敷设电管敷设读卡器单体测试门磁开关单体测试报警器安装读卡器安装就243、位门磁开关安装就位电缆敷设机房设备安装就位现场接线机房设备接线单体调试系统调试2) 主要施工方法a) 根据施工技术图纸的要求，明确防盗报警与门禁系统中各种设备的安装位置，明确各位置所应配置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。b) 根据本系统设备供应商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置，以及配置供电线路和接地装置。c) 设备安装前应作外观检查，在整个安装过程中要防止机械损伤或外表擦伤，按要求对设备机械部分进行组装，接通设备电气部分的各回路，使其符合技术参数。d) 线路敷设应符合工业企业通信设计规范(GBJ42-81)和建筑电气设计技术规范的有关规定244、。e) 对外敷的供电和控制线路，均须校对线路、编号，并作绝缘测试，合格后，再按技术图纸接线应正确、牢固。3）安保系统调试 调试准备工作检查本系统接线、接地、电源、设备就位、测试表格等。 用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。 单体调试检查读卡头、电子门锁动作正确性。如紧急按钮不是一次性的，也要检查紧急按钮动作正确性。检查读卡头控制器对读卡头的控制正确性。检查门磁开关单体动作正确性。检查信号接驳器对门磁开关等器件的控制正确性。 系统调试开启电脑系统，运行系统软件，检查系统软件各种常用功能、设置参数，打印系统运行时各种信息，确认控制室中央设备运行正常。 系统试运行根据系统245、软件功能逐项进行功能和系统运行参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。 本系统与其他系统联调。（6）消防报警系统施工前准备手动报警按钮安装电管敷设穿线警报器安装主机房设备安装区域控制器安装设计交底探测器底座安装探头安装线槽敷设报警系统调试联动调试1) 施工工艺流程2) 主要施工方法 火灾探测器的手动报警、接口模块安装A.点型火灾探测器及底座的安装 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于0.5m，至多孔送风口顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，不满足此项要求的安装有可能探测器使用灵敏度发生较大偏差。探测器的底座安装应牢靠不得使用电线或铁扎，应用螺钉紧固，探测器的信号线必须用双色的246、，红线接“”，蓝线接“”端子上，线头焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常报警。探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。B.手动报警按钮的安装手动报警按钮在安装过程中不能损坏按钮上玻璃。C.中继器的安装与施工中继器必须安装在专用的施工用中继器箱内。通常情况下，中继器箱选用金属箱，箱体必须接地，进箱子的导线必须由穿线管导入。中继器中最上面至最下面安装的中继器顺序：G中继器（可燃气探测器控制模块）、BL中继器（警铃控制模块）、S中继器（联动模块）、SS中继器。D.警铃的安装警铃的接线方式必须是递进式接线，并在末端接上终端电阻，以便火灾报警控制器进行断线检测。警247、铃必须接在BL中继器的后面，每个中继器有三回路输出。E.可燃气体探测器的安装可燃气体探测器必须接在G中继器的后面，其电源直接由火灾报警控制器提供。可燃气体探测器的安装场所，必须严格按照基准进行安装。F.火灾报警控制器安装 电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器将电源线，探测器回路线，通信线分别加套管并编号；楼层显示器内电源线、通信线分别加套管并编号，联动控制器内应将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回接线分别加套管并编号；所有编号与图纸上的编号一致，字迹要清楚，有改动处应在图纸上明确标注。G.消防联动控制设备的安装 a.联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动248、节点正确的前提下进行。 b.消防控制中心内的不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开明显标志。 c.联动控制器内应将电源、通信线、音频信号线、联动信号线、回收信号线分别加套管并编号，所有编号必须与图纸上的编号一致。字迹要清楚，有改动处应在图纸上作明确标注。 系统的供电A.火灾自动报警系统应设有主电源与直流备用电源。主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警器的专用蓄电池，当直流备用电源采用消防系统集中设置蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并能保证在消防系统处于最大负载时，不影响报警控制器的正常工作。B.消防专用主电源最好由消防值班室，或消防控制中心直接操作。3）系统调试 火灾249、自动报警系统的调试开通调试开通人员在进入现场前，首先要仔细消化系统及平面图，透彻理解设计部门的设计意图，对本工程采用的系统模式所要达到的报警及联控功能要求必须完全领会。A.调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，如发现管线或安装有与设计不符合现象，应立即和有关部门或负责人协商并制订整改计划。B.检查强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线共管现象。C.检查探测回路线，通信线是否短路或开路，如有问题则必须将线路故障排除后再开机调试。D.自动报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在安装过程中损坏。E.开机后将所带的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录。F.对250、未能与控制器建立正常通信状态的探测器逐步检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题则换探测器。G.对报警器要作如下功能检查:火灾自检功能消音复位功能故障报警功能火灾优先功能报警记忆功能 电源自动转换及备用电源的自动充电功能。 备用电源的欠压，过压报警功能。H.单机开通完毕，再进行系统联调。I.系统联调结束后，应采用专用检测仪器，对探测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。J.调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。K.调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统在连续工作120小时无故障，然后将竣工图出齐，并填写调试报告及有关资料。 联动控制系统的调试开通 A.251、开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。 B.对所需联动设备在现场做模拟试验，确定联动设备单机运行是否正常，在此项工作未结束前，不能打开联动控制中心电源、以免外围设备故障损坏联动控制器中心设备。 C.所有联动现场模拟试验均无问题，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统联调。 消防紧急广播系统的调试 A.检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频是否到位。 B.检查消防中心的双卡座录音机及功放电源线及音频线是否到位。 C.打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。 D.打开控制盘，检查252、控制器是否为相关层控制及扬声器到位情况。 消防对讲电话系统的调试 A.检查消防中心至各对讲插件编码值是否与设计提供的接线端子表上编码值一致，防止安装过程相互颠倒。 B.从消防中心的主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪音较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，对讲插件中的音频接线有问题，需分段测试确定具体部位并排除故障。（7）弱电工程施工技术通则 接地系统弱电系统的接地，有电子计算机及其网络系统接地，通信自动化系统(CA)接地，建筑自动化系统(BA)接地，办公自动化系统(CA)接地，火灾报警及消防系统(FA)接地，卫星电视和闭路电视系统接地，安保监控、音响和扩声系统的接地，和电253、梯自动化等的接地。各个接地系统应分别汇总到等电位铜排上，然后再由接地干线引到总的接地网上。各个接地系统的辅助等电位铜排，用来汇集本系统的设备接地，其中包括: 设备外壳接地、金属管路接地、金属构件接地、抗静电接地、屏蔽接地、辅助等电位铜排引至总等电位铜排的干线应采用截面不小于35mm2的铜芯线。弱电接地干线或分支线在各系统机箱，接继线箱或分路箱内应与其他接地系统相隔离，除在本系统接地等电位铜排的汇总出口处与总的接地网相连外，不得产生多点接地。为保证电子设备正常工作和信息的正确传输，必须设置专用的直流接地，各系统的直流接地用绝缘铜芯线直接引到总的等电位铜排上。当总接地装置被设计成网状结构时,可将3254、00mm2的铜缆线直埋于地下，围绕大楼一圈，在大楼地下组成网状结构。电缆的连接和各种接地引上点必须使用银焊(或铝热焊接工艺)。根据国家规范，埋于地下的接地体，其埋设深度不得小于0.8m。按设计要求，系统的接地电阻不大于1。可利用建筑桩基的主钢筋作为系统中的接地极，接地极与铜缆接地体的连接是用软电缆由连接片卡接到主钢筋上，所有作为接地极的桩基通过铜缆接地体连成一个网络。施工要求a) 弱电接地的要求及做法:直流接地安全接地功率接地屏蔽接地设备管理(BA)35mm26mm2相同导体截面外壳接地消防自动化(FA)35mm26mm2相同导体截面外壳接地安保监控35mm26mm2相同导体截面外壳接地音响扩255、声35mm26mm2相同导体截面外壳接地b) 弱电接地引线可以穿钢管或在封闭线槽中敷设，直接引至设备、钢管和线槽必须作可靠接地。c) 计算机房内为防止静电干扰，应采用导电地板(防静电地板)架设地坪，在地下安装接地铜排网络，各种设备可就近接地，导电地板间必须具有接地连续性措施，门、窗的金属把手及其他的金属物件都必须可靠接地。d) 接地安装都必须经认真的施工验收，凡是隐蔽工程部分都必须经验收合格后方能进行覆土或浇注等下道工序。e) 所有施工资料、验收报告都应符合要求正确齐全。 弱电系统配管、配线、线槽安装弱电系统的配管、配线、线槽选材应符合设计要求，并经业主确认。弱电配管安装应按照电气施工规范，考256、虑管径与管内载线的富裕量，一般容线量不得超过管截面的40%，配管弯头半径应不小于管径的6倍。不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。线槽中布线，对各种不同的信号线缆应有隔板分离。金属配管和线槽应有可靠的接地，并形成环形接地，用以屏蔽干扰。弱电系统的干线线缆的布线位置应在接近建筑物中心部分，不应在建筑物的四角上，避免雷击。当布线电缆从建筑物外引入时，为避免受雷击，或强电碰地，电源感应电势等的外界影响，必须采用牢靠的保护器装置。弱电线缆及走线槽均应满足设计对防火、阻燃的要求，并从选材和安装中加以保证。5.4.2 进度计划1.施工总进度计划 本工程机电设备安装进场日期为2003年7月2日，257、2004年9月28日前配合总承包完成地下结构和二结构施工，2005年8月31日机电安装工程基本完且具备分系统调试条件，配合其他专业单位于2005年12月31日整个工程竣工。2.关键节点工期目标配合地下结构和二结构施工：开始于2003年7月2日，结束于2004年9月28日。机电安装工程：开始于2004年9月28日，2005年8月31日基本完且具备分系统调试条件。 其中：各类空调箱、各类泵安装就位开始于2005年1月1日，结束于2005年3月31日。冷冻机、电热锅炉、蓄冰蓄热设备、冷却塔安装就位。开始于2005年4月1日，结束于2005年5月31日。各类电器柜、箱安装就位开始于2005年4月1日，258、结束于2005年7月30日。变配电设备安装就位开始于2005年5月1日，结束于2005年6月30日。变电所受电开始于2005年8月8日，结束于2005年8月18日。变电所送电开始于2005年8月18日，结束于2005年8月31日。配合其他专业单位至工程竣工开始于2004年9月28日，结束于2005年12月31日。3.施工进度网络计划图1-2 施工进度网络计划图5.4.3施工质量检验计划序号检验名称检验内容（要求）1首次检验工程报监手续，项目部在岗人员持证上岗工程质保体系，项目部质量组织网络，施工组织设计2过程抽检执行强制性标准和条文，工程质量动态意见书反馈情况，计量器具管理情况，与工程进度同步259、的施工资料，材料采购在合格分供方范围，产品合格证同步。3隐蔽（试压）工程检验试气、试压记录，符合设计图纸，工程质量问题整改完毕。4中间验收检验/5分项工程评定检验有关工程检测报告，施工资料正确性，对工程实物量进行实测实量，分项工程质量评定表填写正确。6分部工程评定检验施工资料完整，分部工程完整，质量评定申请表，分项工程质量评定表齐全。7单位工程综合评定工程完工报告，工程验收申报表，分部工程质量评定表齐全，质监站、工程监理整改指令全部完成工程符合合同，质量保证资料齐全，单位工程评定资料完整。表1-2 施工质量检验计划表1.质量计划（1）质量方针：“精心安装、优质服务、不断创新、保证质量”。 以顾客为关注焦点：组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 领导作用：领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 全员参与：各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来效益。 过程方法：将活动和相关的资源作为