1、东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程 深基坑施工方案福州苏宁广场B13地块人防工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中建三局集团有限公司中建三局集团有限公司 第2页福州苏宁广场B13地块 人防工程施工方案目 录第1章 编制说明及依据11.1 编制说明.11.2 编制依据1第2章 工程概况22.1 总体概况22.2 人防工程概况2第3章 组织管理机构及劳动力组织43.1 项目组织管理机构43.2 施工主要劳动力计划表4第4章 施工主要机械设备配置5第5章 施工准备65.1 技术准备65.2 物资条件准备65.3 施工机械选型与准备75.4 现场准备7第6章 施工步骤72、6.1 人防设备安装工程76.1.1 原材料的准备76.1.2 设备的制作86.1.3 人防门门框的预埋安装86.1.4 人防门门扇的安装86.1.5 风管及部件安装工艺96.1.6 防化滤毒设备的安装96.2 防水工程106.2.1 卷材防水施工106.2.2 防水卷材铺贴要点126.2.3 质量标准136.2.4 成品保护146.3 钢筋工程156.3.1 工艺流程156.3.2 钢筋下料制作156.3.3 剪力墙、柱钢筋绑扎156.3.4 梁钢筋绑扎176.3.5 板钢筋绑扎186.3.6 楼梯钢筋绑扎196.4 模板工程196.4.1 模板施工要求196.4.2 柱模板安装206.4.3、3 墙模板安装216.4.4 梁模板安装216.4.5 板模板安装226.4.6 质量控制目标226.5 混凝土工程236.5.1 施工方法236.5.2 混凝土浇筑操作工艺24第7章 验收程序26第8章 质量保证措施26第9章 安全保障措施279.1 组织措施279.2 文明施工299.3 分项工程安全技术措施299.3.1 土方工程299.3.2 模板工程299.3.3 钢筋工程299.3.4 砼工程299.3.5 脚手架工程299.3.6 现场防护309.3.7 涂料、油漆工程309.3.8 安全用电309.3.9 垂直运输机械319.3.10 现场防火319.3.11 防雷措施319.4、3.12 防汛措施3236第1章 编制说明及依据1.1 编制说明.为了能圆满地完成本项目人防工程土建施工任务，组织技术人员仔细阅读本工程人防施工图，精心编制了本施工方案，指导现场进行施工。1.2 编制依据本工程施工方案设计主要依据以下规范和图集：1、福州苏宁广场B13地块地下室人防工程人防施工图2、人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）3、人民防空工程设计规范（GB50225-2005）4、人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）5、人防工程防护设备选用图集（第一册）（内部）6、人防工程防护设备选用图集（第二册）（内部）7、人防工程防护设备平战转换设计图集（秘密）8、防护5、密闭门、密闭门、防爆波活门选用图集（JSJT-72）9、人民防空工程防护设备选用图集（RFJ01-2008）10、防空地下室结构设计(FG0105)11、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）12、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）14、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）15、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）18、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)19、防空地6、下室设计荷载及结构构造 （07FG01）20、防空地下室板式钢筋混凝土楼梯（07FG03）21、钢筋混凝土通风采光窗井（07FG05）22、防空地下室建筑设计示例（07FJ01）23、防空地下室建筑构造（07FJ02）24、福州市地方人防工程相关法规第2章 工程概况2.1 总体概况工程名称福州苏宁广场B13地块工程地理位置福州市台江区西二环路与工业路交叉路口西南侧建设单位福州苏宁置业有限公司设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司监理单位福建省建设工程管理有限公司勘察单位福州市建筑设计院施工单位中建三局集团有限公司建筑功能本工程为大型公共建筑，包含二栋办公、二栋公寓，辅楼为商业，地下部分共有三7、层，为汽车库、自行车库、设备用房等，其中地下三层部分区域为人防。建筑面积及高度用地面积45805m2，总建筑面积223625.25m2，其中地上总建筑面积137493.56m2，辅楼总建筑面积为64.21.32m2，地下建筑面积为86131.79m2。办公楼高度分别为14层63.8米和19层83.8米；两栋酒店式公寓建筑分别为28层93.15米和29层96.15米，商业辅楼四五层，最高高度为27.55米。地下三层。结构形式框架-剪力墙结构、框架-核心筒结构、框架结构建筑分类属于一类高层建筑设计标高本工程室内标高0.00 相当于绝对标高（罗零）7.650m。2.2 人防工程概况本工程人防区设在地8、下室三层，人防建筑面积 16095m2，共设有8个防护单元（平面布置示意图如下所示）。主要使用功能：地下室三层按核五级、常五级、核六级、常六级8个防护单元修建防空地下室，平时作为车库，战时作为一等人员掩蔽部、二等人员掩蔽部、防空专业队队员、装备掩蔽部及固定电站。本工程抗震设防烈度为7度，地下防水等级为二级，结构耐火等级为一级。地下室内人防墙体混凝土强度等级为C35，地下三层顶板、顶板梁为C35，楼梯混凝土等级C35，其他构造柱、过梁、圈梁混凝土等级为C25。第3章 组织管理机构及劳动力组织3.1 项目组织管理机构我司委派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。以项目经理为首的管理层全权9、组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。按施工总体施工部署和工期要求，由项目部对工程统一进行管理、组织。建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责、授权范围，落实施工质量，控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。主要管理人员如下：序号姓名职务序号姓名职务1王士斌项目经理9房冲施工员2邱金玲项目执行经理10雷为为施工员3潘洪生产经理11朱加伯施工员4黄德荣技术负责人12王伟岩施工员5周华林劳务分包负责人13周庆安全员6陈致沭分包负责人14胡增安全员7陈登智质检员15唐钦喜安全员8程小丹质检员16张文辉机10、管员3.2 施工主要劳动力计划表序号工种人数1焊工42安装工63门框制作64门扇制作65机械加工26电工17司机18钢筋工409木工3010混凝土工1511架子工2012防水25第4章 施工主要机械设备配置根据工程的实际情况，我公司将在整个工程施工过程投入的施工机械如下表：序号名称数量（台）序号名称数量（台）1人货车123磁力吊线锤42小轿车124平板车43车床CD6250A125焊机11KW84车床CW6136A126合家焊机13KW15车床C618127正泰焊机36KVA16车床CW6163128上海焊机22KVA17万能铣床X62W129上海焊机36KVA88铣床XJ5025130皇冠焊11、机13KVA39刨床B665131高强度焊机11KVA110锯床G4-916132金马焊机12.5KVA211液压折弯机WB67Y133千斤顶五T612摇臂钻Z63134千斤顶八T3133T行车135千斤顶十T214半自动切割机436二T葫芦215手动切割机337三T葫芦516钢筋弯切机WQ-32138五T葫芦317板料校平机139十T葫芦118空气压缩机240各种角磨机2319卷板机141欧绅铲车120卷扬机142水平尺421冲击钻643水平管422配电箱544/第5章 施工准备5.1 技术准备根据南京长江都市建筑设计股份有限公司出具的施工蓝图确定人防工程范围。1、做好与设计的结合工作由项目12、部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。2、认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专13、业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。3、编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。4、认真按监理公司的要求填写我公司资质及施工组织设计报审表、材料进场报审表、材料使用报审表等各种表格和报审资料，报请监理公司审查。工程现场负责人按时参加工程例会，不迟到，不缺席。5.2 物资条件准备1、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工14、预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。5.3 施工机械选型与准备我公司司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1、塔吊本工程计划布置5台塔吊，主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。2、其它设备（1）钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。（2）木工机械：圆盘锯、电钻15、等。以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。5.4 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。第6章 施工步骤6.1 人防设备安装工程6.1.1 原材料的准备根据设计图纸中所采用的设备型号，按照标准图集要求备料，为了保证产品的质量，我们严格把关产品所须的原材料的采购，并索要原厂质保证书。6.1.2 设备的制作人防设备的制作在国家标准和图集要求上都有明确规定，为了保证产品的质量16、符合要求，我公司对原料的采购、制作、检验等都有一系列明确要求。根据标准图集要求采购大厂国标钢材，须有原厂质量保证书，并抽样送检。根据不同型号下料，打焊接坡口、校直、校平。在制作平台上拼装成形，拼装时各部位尺寸均须保证在规定误差之内。拼装成形后施焊，在焊接过程中须做好反变形措施，焊缝饱满，无气孔、砂眼。打磨除锈：设备组装完成后须打磨毛刺及门框门扇贴合面焊缝，使其平面度符合设计要求，除锈须见光，喷红丹防锈底漆两遍。砼门扇的制作：在定型模具中将筋网焊接成型，然后将筋网放入模具中固定牢固，各尺寸检验无误后，浇注砼，浇注过程中采用振动棒和平板振动器使之密实，每天淋水三遍保养，七天后起模，起模后门扇堆放应17、平整，防止后期变形，每天淋水两次。检验：设备制作完成后各班组先组织自检，自检合格后报质检部，质检部根据规范要求检验合格后才能办理入库手续。6.1.3 人防门门框的预埋安装a、首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门框应严格按国标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在2mm以内。b、然后找到并核实门洞附近的轴线、标高、模板线，并将它们用水平管引到门洞钢筋上。 c、根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模板表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层。d、然后将门框底部与门槛钢筋焊接定位，如果门框钢筋不牢固的要用电焊加固。e、18、再以门框底部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框顶部位置，调整后用简易支撑点焊临时固定。f、校正准确后用钢管或钢筋钭向支撑电焊牢固。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过2mm，每边不平整部份累计的长度不应大于该边长度的2%，且应分布在2处以上。门框四边垂直度偏差不应超过长边的1%。为了确保门框安装质量，在土建施工单位支模板过程中和支好模板后，都应派人值班跟踪检查，发现问题及时恢复。6.1.4 人防门门扇的安装在地下室通车并通电、无积水、垃圾时即可进行门扇安装。门扇吊装到位后，留出密封胶条的间隙即可将铰耳焊接安装在铰页板上，然后进行调试、安装闭锁和密封胶条，门扇与门框贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每19、边不贴合部份累计长度不应大于该边长的2%，且应分布在2处以上。铰页、闭锁安装位置应准确，上下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm，门扇应启闭灵活。安装完成后，对外露金属表面进行清渣、打磨、除锈。达到表面光洁平整后，刷两红丹防锈底漆，两遍灰色面漆。对钢筋混凝土门扇表面进行刮腻子、打磨，然后刷两至三遍外墙乳胶漆。最后进行喷字，标出手轮或闭锁把手的开关方向和人防门型号。6.1.5 风管及部件安装工艺1、预埋穿越防护密闭墙的风管密闭短管前，必须对预埋短管进行检查。检查厚度以及是否有密闭翼环。密闭翼环应采用厚度为5mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结20、合部位应满焊。2、预埋风管密闭短管时，应检查密闭翼环是否位于墙体厚度的中间，并应与周围墙体解构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直，管端面平整。密闭短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。3、人防防化通风风管设置在清洁区的采用=1.2mm的镀锌钢板制作，设置在染毒区的采用=3.0mm的普通钢板焊接加工，管道焊接处焊缝须均匀，清除焊渣、虚焊、气孔等现象，用腻子补平打磨后外刷防锈漆两道，调和漆两道，并设置i=0.005的坡度坡向扩散室。测纹用镀锌钢管穿越密闭墙须设置钢制密闭盘。4、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米。5、风管与风机的连接采用软接，用防火布铆上法兰然21、后用螺杆进行连接。6、支、吊、托架的预埋件或脚胀螺栓，位置应正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除去油污。7、管道与设备采用法兰连接时，对法兰密封垫片进行外观检查，不得影响密封性能上的缺陷存在。法兰连接应保持同轴。法兰连接采用1.5-3.0厚的橡胶片。法兰衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。6.1.6 防化滤毒设备的安装1、防化滤毒设备主要有过滤吸收器、油网除尘器、手动密闭阀、插板阀、自动排气活门、电动脚踏两用风机等。在施工安装前，应检查各种设备型号、规格是否符合设计要求，检查外观质量是否有破损和缺陷。2、过滤吸收器安装时，设备须放置水平，特别注意要按设备的气流方向安装：气流应先通过消22、波挡板，再通过精滤器，最后通过炭滤器。主要控制连接的进出口风管尺寸是否与设备进出口尺寸一致，且要求表面光滑无损。安装完毕后，应将前后密闭阀门关闭，以免失效。3、油网除尘器安装时，设备须放置水平，特别注意要按设备的气流方向安装：粗网过滤完后，再经过细网。4、手动密闭阀门安装前应检查阀门上的密封线是否完好，有无擦商划痕；应注意气流方向，要求阀体外壳上的压力箭头与受冲击波方向一致；安装位置要便于阀门手柄的操作。5、超压排气活门安装前，应清除密封面的杂物，检查密封面有无受损，不合格不准安装。安装时要检查法兰面是否垂直，安装完毕必须保证自动排气活门的重锤位于最低处。6、电动脚踏两用风机进出风口应采用柔性23、接头连接，接头长度应为150-300mm，接头不得偏心、作异径管变径用（大小头）。通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。风机固定螺栓应设防松装置，一般可采用弹簧垫圈或橡胶衬垫。7、焊接风管与过滤吸收器、油网除尘器、手动密闭阀、插板阀、自动排气活门、电动脚踏两用风机等设备连接时连接法兰应采用带有密封槽的法兰，接触面应平整，法兰衬垫应采用单层、整圈无接口，厚度为4mm平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。6.2 防水工程在地下室底板防水施工之前,基础砖胎模砌筑、抹灰均施工完毕。本工程防水采用4厚高聚物改性沥青柔性自粘卷材和混凝土自防水。6.2.24、1 卷材防水施工1、施工流程2、施工方法序号施工过程工艺做法图示1基层处理（1）基层的表面须坚实、平整、不得有尖锐的突出物，不得有空鼓、松动、起砂和大于0.5mm的裂缝，材料的技术性能、基层含水率和搭接宽度应满足产品的施工要求和规范要求。（2）防水层基础的阴阳角应做成直径大于50mm的圆弧或45（135）折角。2涂刷基层处理剂刷时应注意用力适度，不漏底、不堆积，施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刮。3铺贴附加层处理增贴一层相同材料的防水卷材作为附加防水层，宽度大于500mm。4定位、弹线、试铺（1）在基层上按实际搭接尺寸弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。（2）25、根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、起鼓、褶皱等难以纠正的现象。（3）卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。（4）卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或出现“超前”粘结现象。5大面积卷材铺贴铺贴时，根据结构长度或高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求后，将卷材松弛的反卷在纸芯筒上，胶结面朝下，竖向结构自下而上进行铺贴，水平结构顺水流方向或顺风向铺贴，同时用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。6压实、揭除隔膜每铺完一幅卷材，应立即用干净而26、松软的长柄压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。待整体铺贴完成后，晾放2448小时候对接头位置进行处理，揭除上层隔膜。6.2.2 防水卷材铺贴要点质量问题防治措施卷材搭接不良接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。防止卷材搭接不良的措施：施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作，操作后认真检查。卷材空鼓卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，原因是铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层27、与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。穿墙（板）管部位渗漏水原因是穿墙管固定不牢，周围砼振捣不密实，或管道穿墙部位构造处理不当，因收缩变形与结构脱节等。防治措施：（1）根据设计穿插管道。（2）穿墙（板）部位采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端翼环上设置螺栓和压紧法兰。（3）地下水平以下的管道，洞口两侧对称浇灌砼，均匀进行振捣，严格控制混凝土坍落度。后浇带部位漏水防治措施：（1）从设计上建议合理设置后浇带。（2）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少砼水泥浆流失。（3）浇筑前须做好以下几点：1）排干缝内积水，清掉灰渣后，沿两侧旧28、混凝土用钢堑子剔除松散石子并剔凿平整。2）用钢丝刷出去钢筋或钢板止水带上的锈皮，压力水冲洗，压缩空气清除积液和灰渣。3）缝缘未做企口带和安装钢板止水带的，应粘贴橡胶止水条。4）后浇带须用补偿收缩砼。5）在后浇带两侧粘贴止水条时，其砼界面应保持清洁、无积水。渗漏渗漏通常发生在底板面、墙面的根部、施工缝和卷材搭接缝等部位。原因：施工缝处续打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成渗漏；防水卷材接茬处甩出的卷材未保护好，接茬时没清理干净，卷材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。措施：（1）施工防水卷材施工时，卷材粘贴部分均应抹打平。（2）阴、阳角均做成圆角，便于把卷材贴严实。（3）施工中不在雨天、29、大雾、大风或风沙防止基层受潮影响施工质量。（4）施工中加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作，同时保护好接搓卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。6.2.3 质量标准（1）主控项目：卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。卷材防水层及其细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。（2）一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，不得有30、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。卷材搭接宽度的允许偏差为-8mm。检验方法：观察和尺量检查。卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。6.2.4 成品保护（1）制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。（2）专人巡查：成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意，要派专人24小时巡视施工现场。（3）防水层保护：在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的31、最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。（4）及时修补：防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。（5）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场32、，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层（6）组织好防水层和保护层的交接施工作业，防止损坏防水层。（7）防水卷材以及防水涂料都为易燃物品，施工现场严禁吸烟用火，严格烟火管理制度，防止火灾事故。6.3 钢筋工程6.3.1 工艺流程材料进场复试合格画出钢筋下料单审核钢筋下料单加工制作钢筋安装班组自检项目部检查监理单位验收人防质检站验收 防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。所有钢筋配筋满足人防图集要求。6.3.2 钢筋下料制作1、钢筋试验及选材a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次6033、t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋和箍筋HRB400、拉筋采用HPB300按图纸要求进行下样单，并制作成品。c.工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料：a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。b.钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形34、式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。c.钢筋连接方式：柱、墙、基础筏板、梁、板钢筋16的采用直螺纹套筒连接，柱、墙钢筋14采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接连接。6.3.3 剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2、柱钢筋绑扎a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣35、不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。c、绑扎接头的搭接长度按11G101-1要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接。d、钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且1.3LaE），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25，柱墙类不宜大于50的规定。e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交36、点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢37、筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩间距为不大于500，拉钩端部需做135度弯钩处理。所有门框处的箍筋开口方向必须背对洞口。钢筋混凝土门框墙必须设置增加450的斜向钢筋，门洞四角当墙厚400mm时，应配置2根直径16二38、级钢筋，墙厚400 mm时，应配置3根直径16的二级钢筋，其长度1100 mm。b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理.(门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门39、框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。d.剪力墙钢筋绑扎 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆40、盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。6.3.4 梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，41、两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于16时，采用直螺纹接头。小于16采用绑扎接头。搭接长度按11G101-1和07FG015的规定及图纸的规定。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得42、小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起43、抽横杆将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。6.3.5 板钢筋绑扎人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋1、人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。2、人防顶板钢筋清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定应符合11G11-1和07FG0105及图纸的规44、定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。3、筏板和顶板拉筋间距小于500，成梅花型布置，弯钩的长度、角部弧度和角度符合规范要求。弯钩角度为1350，板上、下层钢筋的十字节点对齐，绑扎牢固。4、人防门的门扇安装吊钩应该钩住顶板的上层钢筋，吊钩应该放置在门扇宽度的中点以门轴转过450处，吊钩严禁采用冷弯加工钢筋制作。要特别注意，吊钩预埋方向的问题。绑扎负弯矩钢筋，每45、个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。6.3.6 楼梯钢筋绑扎人防防倒塌楼梯的一般要求：人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。6.4 模板工程6.4.1 模板施工要求本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用183091518mm木胶合板模板，46、整体拆装周转。支撑系统顶板支撑间距为900900，梁支撑为600600。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用止水螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取460460间距，在地下室挡墙部位根部取300460间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向47、设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。本工程结构模板主要包括基础模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。有防护密闭要求的人防外墙、临空墙、汽车坡道墙，严禁使用预制水泥撑块，其固定模板用的对拉螺栓必须设止水片，同时对拉螺栓杆件严禁使用PVC套管。在制作对拉杆件时明确内外墙区别，外墙对48、拉杆件的止水片与拉杆必须双面满焊，拉杆钢筋采用直径12，翼环的钢板厚度3，翼高30（钢筋外皮算起）。6.4.2 柱模板安装1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制49、作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触50、缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。6.4.3 墙模板安装1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。6.4.4 梁模板安装1、柱模安装完毕后51、按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根5080木枋中间加二根483.0钢管，梁底支撑小横管采用483.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调整数据：1）梁截面大于5001000小于8001300时立杆间距为700，中间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2）梁截面大于6001500小于9001600时立杆间距600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3）梁截面大于10001800时立杆间距500，中间增设3道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。所52、有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫50mm80mm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一53、道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6.4.5 板模板安装1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为800，混凝土板厚在160、150时立杆间距采用8001000，混凝土板厚在100-120时立杆间距采用10001200，模板大龙骨间距为随立杆间距确定(具体脚手架设置按脚手搭设54、部分内容设置)。3、调节支架高度，将大龙骨找平。4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于200mm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面200-300mm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底300mm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。6.4.6 质量控制目标1、质量控制主控项目：模板及其支架必须具55、有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板允许偏差：模板孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高+5+5-1用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+1006.56、5 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，在柱墙与板混凝土强度标号差两个标号的部分（如C40和C35）两次浇筑。柱、墙、梁、板均采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。6.5.1 施工方法1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外57、加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。2、主要措施商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土58、入泵坍落度控制在1618mm。混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇59、带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5时，不得浇水。）3、人防工程混凝土施工的特殊要求：（1）人防墙体混凝土不得使用PVC套管，采用止水螺栓。（2）所有预埋预留管道都要严格按人防图集施工。（3）后浇带严禁穿越人防门、战时封堵以及部房间。（4）侧墙水平施工缝的留置不能低于500。（5）门框墙体混凝土与顶板混凝土要一次浇注，门框上不允许留置施工缝。（6）人防顶板严禁留施工洞，若有塔吊穿过人防顶板，应让设计单位出具60、洞口加筋补强方案，方案送人防质检站。6.5.2 混凝土浇筑操作工艺1、混凝土浇筑前的工作要求浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长61、度的1.25倍。用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及62、混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）3、保证措施浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行63、操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。第7章 验收程序1、隐蔽验收程序：人防门门框及其它人防设备预埋件安装完成后，我公司质检员和现64、场负责人先进行自检，并作好检验记录，合格后再请业主或监理单位的工程师到现场检查验收，合格后请监理工程师在隐蔽工程验收记录上签字。验收内容有：人防门框的安装位置、数量、型号、水平度垂直度公差，固定支撑牢固程度，锚钩数量，以及风、水、电等专业预埋管的安装质量，门框墙、防护密闭墙、密闭墙的配筋及钢筋绑扎质量情况。必须由监理工程师对以上内容验收合格并签字后才能封模浇柱混凝土。2、竣工验收程序：人防门门扇及其它设备安装是在人防地下室装修阶段进行。待人防地下室各专业施工完成后，分施工范围整理工程竣工资料和竣工图。由建设单位组织监理、设计、总包单位会同土建、风、水、电、人防等设备施工单位对本项目人防地下室各65、分部工程进行预验收。即对整个人防地下室的防水工程、结构工程、装饰工程、孔口防护工程、通风与空调工程、给水排水工程、建筑电气安装工程等七个分部工程进行验收评定，检查是否符合设计和规范要求。对存在问题确定整改方案并组织实施；对质量保证资料进行核查；预验收通过后，建设单位向市民防办提出竣工验收申请，各单位一起参与验收。第8章 质量保证措施对于施工质量、我们公司有一系列的质量保证措施：（1）建立了完善的质量保证体系、检验制度和奖罚制度。（2）定期组织员工进行培训，开设了人防规范、机械制图、金属加工工艺、焊接工艺等课程。还组织技术人员编写了人防工程防护设备制作和安装操作规程，发给一线员工，人手一册。每年66、都要进行考核。（3）建立了完善的资料归档制度，每一个工程项目一个夹子，将所有与该工程有关的文件资料归到一起。（4）在车间生产和工地安装这两个环节都设了专职检验员，每一个设备的生产和安装都有详细的检验记录。记录了设备型号、安装位置、质量情况、操作人员、检验人员等情况。第9章 安全保障措施9.1 组织措施施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保施工安全。1、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”“措施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使67、之做到经常化、制度化、标准。2、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。3、成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。4、安全保证体系。安全生产制度化：做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技68、术交底，认真落实上级关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。5、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，家属来信，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。6、加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。7、特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。8、保卫人员要认真负责，不得放非69、施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。9、为了搞好安全工作，首先要把安全和文明生产这项工作落实到人。我公司规定：项目负责人为安全生产第一责任人。各班长是各班安全负责人，同时也是安全监督员。在建立安全责任制后，从项目负责人直至作业人员各自明确自己的职责。同时，在日常的工作中，我们也进行安全、防火教育，使人人知晓安全施工的重要性。10、专业分包单位必须服从总包土建单位的安全文明施工管理，接受建设单位、监理单位、总包土建施工单位的安全检查。11、建立经常性的检查制度。主要是对一些如：吊装设施、电器设备、劳保用品等环节进行检查，发现问题及时整改，消除安全隐患，以防止意外事70、故的发生。12、每天上班前进行10分钟的安全教育。13、作业人员必须遵守安全生产文明施工管理规定，服从项目管理，杜绝违章作业。14、操作人员实行执证上岗制度，凡电焊、气焊、电工等特殊工种的操作工必须有焊工证，电工必须要有电工证。15、施工人员进入工地，必须佩戴安全帽，扣好帽带，高处作业必须挂好安全带，并服从工地现场的指挥。16、进入工地的配电箱，必须符合安全用电规范，电器设备必须有漏电保护装置。临时用电使用必须符合用电安全规范，电焊机必须设防护罩，焊机外壳应做好接零保护。17、起吊设备必须事先进行安全检查，否则不得使用，在起吊设备时，周边警戒设监护人，重物跌落范围不得有工作人员进行作业。18、71、严格遵守安全防火规定：动火应审批设监护人，配备灭火器，动火全过程严格检查，防止火灾事故的发生。9.2 文明施工1、各种电器设施，均要有安全用电等标志。2、建立防火责任制，进入工地，不得抽烟，氧割设备除必须装有回火止回阀外，必须放在安全地带。3、遵守操作规程，不得自行其事，电焊作业时要佩戴绝缘手套，电焊手套淋湿时，要更换电焊手套等。4、遵守现场总包施工单位的规章制度。5、工作完毕，进行施工场地清扫。9.3 分项工程安全技术措施9.3.1 土方工程土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业，安排专业电工对各种电动施工机械进行接线，预防机72、械设备漏电或工人触电事故。9.3.2 模板工程1、工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中。2、传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。3、模板及配件随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。4、拆模后周转材料吊运严禁将材料堆放在外脚手架上进行，严格按照要求设置悬挑卸料平台，将材料集中堆放在平台上进行吊运。9.3.3 钢筋工程1、钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施。2、电焊工必须持证上岗。电焊机须有可靠接地。9.3.4 砼工程1、砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全。2、砼强度未达到要求不拆模。3、脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施73、要齐全。9.3.5 脚手架工程1、把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性。2、处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板。3、控制好施工荷载，存料堆放应分散。3、按规定架设安全网并做好各出入口的防护。9.3.6 现场防护抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，150cm150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3m6m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层，宽度要宽于出入口1000mm以上，现场危险地段要74、设立醒目的警示标志和夜间施工信号。9.3.7 涂料、油漆工程1、施工场地应有良好的通风条件。2、涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护品罩和封密式眼镜。3、涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。4、高空作业应系好安全带。9.3.8 安全用电做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005），手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-2006）及其他有关规定，并着重作好以下几点：1、施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规75、格的接线端子压接，不得直接压接。2、施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。3、配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。4、现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。5、现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。6、现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。7、现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。876、熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。9、现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。10、使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。11、现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。12、严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。13、平稳各相相电负荷的均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。9.3.9 垂直运输机械抓好对塔吊等大型垂直运输机构的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，搭吊不准带病77、作业，“三保险”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后，运转就位连接牢固，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。9.3.10 现场防火成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。1、严禁在施工现场和库房吸烟。2、木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。3、氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。4、消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。5、施工78、拉圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。9.3.11 防雷措施1、施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免触水，伤人避雷针不应设在人员经常通过的地方。2、施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装窗时，每层都尽可能与接地钢筋连接。3、应随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处与接地设备连接。4、建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。5、塔吊顶端及大臂顶端，施工井架顶端必须安装避雷针，并将施工井架及塔吊的钢架与接地装置连接。6、防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、放电电压的大小等79、）巡视检查，确保安全可靠。9.3.12 防汛措施1、建立现场防汛领导小组和检查值班制度。2、准备抽水泵等防汛工具关不得挪用。3、张贴配置警示牌以提示。4、普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。附件：人防工程施工配合及注意事项 一、施工配合 1、人防工程防护设备进场安装时，需施工单位提供塔吊、380V电源接线点和固定门框时作临时支撑用的钢筋和钢管（门框墙浇混凝土后会拆下还给施工单位）。 2、人防门进场安装时，要求土建施工单位派专业人员准确提供轴线、模板线和标高基准点。 3、人防门门框预埋与土建施工同步进行，施工单位应尽可能调整好工作顺序，优先绑扎人防门门洞处的钢筋，并后封模板，这样就使我们有80、足够的安装和验收时间，以免影响整体工程进度。 4、因人防门的门扇都比较笨重，人工无法搬运，必须小型货车运到地下室，因此门扇必须在地下室通车，通电并无积水、无垃圾的情况下才能进行。 二、注意事项 人防地下室是独立的单位工程，由防水工程、结构工程、孔口防护工程、装饰工程、给水排水工程、通风与空调工程、建筑电气安装工程等七个分部工程组成，只有孔口防护工程中的防护设备是由我们人防设备厂施工。为了确保整个人防地下室的工程质量符合人防技术规范要求，根据以往人防办验收中比较普遍存在的问题，对一些人防有特殊要求的做法罗列如下，需要各专业施工单位严格把关： 1、人防地下室的防护密闭隔墙和密闭隔墙装模时都要用止水81、螺杆，不允许用PVC套管。 2、人防墙体、顶板、底板应设置间距不大于500*500的6以上的拉结筋。 3、人防门门洞四角及穿墙套管的四周内外侧，应配置216的斜向加强钢筋，其长度不应小于1000mm。 4、因为人防门门扇比门洞要大100200mm。所以绑扎门洞钢筋时，除车道大门、活门槛及临战封堵框的洞口底应平该位置的建筑标高外，其他人防门应在建筑标高以上单扇门留150mm，双扇门留180mm高的门槛，以利门扇能自由开启。门洞钢筋预留尺寸：门宽+50mm，门高+50mm。 5、人防地下室顶板不应抹灰。密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室以及战时易染毒的通道和房间的墙面、顶面、地面均应平整光82、洁易于清洗。 6、所有管道穿越防护密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的刚性防水密闭套管。密闭套管用壁厚大于3mm的钢板管制作，密闭翼环应用厚度大于3mm的钢板制作，其翼高宜为50mm。密闭翼环与密闭穿墙管的结合部位应两面满焊，确保严密不漏气。 7、电缆穿墙时必须一根电缆穿一个套管，在管口两端应采用密封材料充填，填充料应捣固密实、均匀，然后在朝向核爆冲击波端口装防护抗力片，抗力片上开一个宽度与所穿插电缆线外径相同的槽口，两块抗力片的槽口必须对插。 8、与战时使用无关的所有排水管道一律不得进入地下人防防护范围内，给水管道如消防栓管和自动喷淋管需进入时穿顶板管道直径不得大于75mm，穿侧墙管83、道不得大于150mm，凡进入人防地下室的管道必须在防护密闭墙或顶板的内侧设置防爆波闸阀，穿越防护单元之间的隔墙时必须在两侧加装防爆波闸阀，并且其抗力不应小于1.0MPa.。该阀门应设置在便于操作处，尽量靠近墙或顶板，并应有明显的启闭标志。 9、要保护好所有人防预埋件 支顶点：预埋在每个门洞内外侧的底板中。小门4个，大门6个，高出底板结构面50mm左右，作为安装门框时固定支撑的支顶点。在底板砼浇注时要保护好。固定支撑：为确保人防门门框固定牢靠而设，封模板时，切勿撬动支撑钢筋（或钢管），更不能因封板不便而割断支撑钢管，以便保证人防门垂直度，否则以后安装门扇时达不到密闭要求，且无法补救。如果我们的支撑钢筋确实妨碍封模，应及时找我们的安装人员进行调整。切勿撤自处理。锚钩：为了保证门框与门框墙之间有足够的连接强度，相互连成整体，钢门框上焊有锚钩。如妨碍钢筋绑扎，应通知我们安装人员进行处理。吊环：在每个人防门门扇侧的上方顶板上预埋一个吊环，作为吊装门扇用，切勿挪动吊环，否则门扇无法吊装。