1、目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 主要工序的施工方法第四章 拟投入的主要物资计划第五章 拟投入的主要施工机械第六章 劳动力安排计划第七章 确保工程质量的技术组织措施第八章 确保安全生产的技术组织措施第九章 确保工期的技术组织措施第十章 确保文明施工的技术组织措施第十一章 企业项目管理班子配置第十二章 施工进度网络图第十三章 施工总平面布置图第一章 编制依据1、澧河段园林市政工程施工招标文件、施工图设计。2、中华人民共和国国家标准砌体工程施工及验收规范GB50203-2002。3、中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。4、中华人民共和国行业标准城2、市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。 第二章 工程概况工程概况：南北岸河堤原有堤顶6米，大部分为8米宽，本次堤顶加宽到12米道路修为8米，填土最深6-8米，填筑土质含沙量较大塑性指数小绝大部分填土与道路标准相比压实度不够，本次河堤顶道路设计为城市次干道路级标准，设计年限为30年，路面设计结构为：5cm厚面包砖，3cm厚1：3水泥砂浆，18cm厚C30砼，2cm厚砂垫层，15cm厚水泥石灰稳定土，30cm厚14%石灰土（分二层铺筑）。路基设计弯沉值：270（1/100MM）。道路设计年限为30年。第三章 主要施工方法1、施工顺序及地下管线保护1.1施工顺序施工准备、施工放线地下管线保护3、排水工程砌挡墙路基铺筑侧石安装水泥砼路面土建工程清场、验收1.2地下管线保护1.2.1在工程开工前召开各管线单位协调会议，详细收集管线埋设资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的探洞（开挖探洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录。1.2.2在对现场进行调查后，制订详细的保护及应急措施，经管线单位确认后实施。1.2.3工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工班组长直至操作人员做层层安全交底，明确各级人员的责任。1.2.4工程实施前，落实保护地下管线的组织措4、施，项目部设专职管线保护负责人，按照施工组织设计和管线单位认可的保护管线措施的要求落实到位，设置必要的管线安全标志牌。成立由建设单位、管线单位和施工单位有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题及时完善保护方案。1.2.5工程实施前，对参加本工程施工的全体员工（包括劳务人员）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用事业管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工过程中严格遵守有关文件规定。1.2.6工程实施时，按照施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵5、守技术规程。1.2.7施工过程中发现管线现状与交底内容、探洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自继续施工。 2准备工作2.1工程复测：根据设计图纸提供的测设基准和测量标志，复测导线点和水准点，将复测结果报送监理工程师核查，批复后作为施工放样的依据，然后根据导线点和设计图纸定出各施工部位的平面位置。永久性标志桩树立易识别的标志并加以保护，发生损坏或移位时重新恢复标志桩。选经验丰富的专业技术人员组成测量组，严格遵守中华人民共和国行业标准城市测量规范CJJ8-99中的规定，每项测量经监理工程师核查后方可开工。3工6、程试验3.1试验室建立为确保试验数据准确，在项目经理部设立试验室，全面负责合同段内的试验工作，包括各种原材料试验，施工成品、半成品检验、施工过程中的控制与检验工作。试验室满足甲方和监理工程师要求。3.2试验制度试验仪器、仪表定期检测，精度符合试验标准要求，使用前调试准确。选用有试验员资质证书并有责任心的技术人员上岗，对进场材料检验出厂合格证和外观质量，取样复试合格后使用。试验过程中严格执行操作规程实施细则，确保数据准确。对重要和较复杂的检测项目，试验人员不少于两人，除仪器能自动采集数据外，检验人员读数，记录人员复诵，防止数据在传递过程中发生错误；试验人员对技术复杂工程和关键工序在施工中全程跟踪7、检验试验，发现问题及时向技术负责人汇报。试验过程中认真做好真实、完整的原始记录。试验人员运用误差分析知识，正确处理数据，不擅自取舍数据，根据所得的数据按相应公式计算，结果由质量负责人复核，根据计算结果对工程质量及施工方法提出改进意见。试验工作完成后填写试验报告，最后由试验人、复核人、技术负责人签名。3.3材料要求及试验方法水泥：采用同一生产厂家的42.5级普通硅酸盐免检水泥，依据标准为GB175硅酸盐、普通硅酸盐水泥。同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批次，每200T（不足200T时按一个验收批次）取样一组，进行水泥标号化验、体积安定性检测（用沸煮法）、初凝时间试验（初凝时间不早于45分钟8、，终凝不迟于12小时）、细度试验（0.8mm方孔筛筛余不超过12%）；水泥取样从袋装水泥20袋以上中取等量样品，拌和均匀后分成两等份（每份12kg），一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验。砂、碎石：根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制材料的粒径，砂依据标准为GB/T4684建筑用砂，碎石依据标准为GB14685建筑用卵石、碎石。砂、碎石试验以同产地、同规格、同一进场时间，每400m3为一验收批次（不足400m3时按一验收批次），取试样一组，按监理要求数量，进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量等试验；在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后在料顶部9、中部和底部抽取大致相等的试样，符合要求者用于施工。砼配合比：采用重量比，通过计算试配确定，现场施工设计的砼强度等级、构造物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单向试验室提出试配申请，经中心试验室试配，选取确定最佳配合比。不同部位的砼根据设计要求、满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀的特性。施工前根据理论配合比进行砼配合比试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求，砼施工时经常检测粗细骨料的含水量，确保施工配合比准确无误。稠度试验：用坍落度法测定，将下无底上无盖的坍落度筒放在光平的地面上，用脚踏稳，分三层装10、填混凝土拌合物。每装一层用弹头捣棒均匀扦捣25次，装完，顶面用抹刀刮平抹光，然后将坍落度筒徐徐向上提起，这时记录混凝土拌合物在自重作用下产生的坍落高度（mm）；在测定坍落度的同时，观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂情况，综合评定混凝土拌合物的和易性，从而使砼质量达到设计要求。强度试验：强度为立方体抗压强度，采用边长150mm的标准试件、每200m3（不足部分按200m3计）不同部位或不同施工班组取一组试件，每组3块，将试模内壁涂油分两次将拌合物入模（采用人工振捣），两次装料厚度大致相同，振捣沿螺旋形方向从边向中进行；振捣要垂直浆面，插上层时应穿到下层2030mm处。试件成形后，12小时后抹11、面，沿试模口抹平。制模完毕，认真填写施工及试块制作记录；试块静置一至二昼夜后，拆模编号。拆模后的试块放在温度数为203的不流动水中养护，水的PH值不小于7，同条件养护的试块成型后覆盖表面；试块按施工要求龄期填写“抗压强度试验报告单”，并送试验室进行砼抗压强度试验。4水泥砂浆、水泥砼混合料加工材料计量：用地磅对粗砂、碎石和水泥进行计量，袋装水泥每个批号复核其重量（误差在5%内），并保存好过磅记录。材料配合比偏差值：水泥为1%，中粗砂2%，碎石为3%，水为1%，计量人员下班前进行小结，施工员计算当班所完成工程量、水泥用量、砂石用量，进行总量分析，质检员和监理人员在计量记录上签名。砼搅拌加工：搅拌前12、搅拌筒内加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。第一盘考虑到筒壁上的砂浆损失，砂、水泥和水适当增加。向搅拌机料斗中装料的顺序为：碎石、水泥、砂。水直接加入搅拌筒中。严格控制水灰比，质检员每台班按规定对混凝土坍落度进行检测，控制坍落度。从原料全部投入搅拌机筒内到混凝土拌合料卸出最短时间不小于90秒。砂浆搅拌加工：砌筑用砂浆和抹灰用砂浆采用机械搅拌的方式加工并保证配比准确。砌筑砂浆按重量比过磅计量，抹灰用砂浆按体积比计量。搅拌时先倒砂子、水泥等掺合料，最后加水，每盘的搅拌时间不小于3分钟，做到随拌随用。5 排水工程5.1沟槽开挖沟槽开挖前，了解施工段的地下情况，与施工图不符时及时通知设计部门13、予以处理。依据设计提供的导线点及高程点，施工放样开挖沟槽，用经纬仪测角，钢尺量距分别测出沟管中心点，然后向两端引出固定的控制点，并加以保护以便使用和检查。根据沟槽的挖深和放坡系数，确定开口宽度，沿中心线两侧洒白灰放出沟槽开挖线，遇图纸有标注地下管线时采用人工开挖。管沟分层开挖，边坡不变，层间留1.5m宽台。堆土坡脚距槽边1m以外，高度不超过1.5m。沟槽开挖前，挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况对机械操作手详细交底，并指定专人与操作手配合，防止超挖。为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖沟槽时在设计槽底高程以上保留20cm左右用人工清底。撑板支撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑14、，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。管沟开挖时，质量、安全人员要加强现场巡视，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，发现问题立即停止开挖，通知监理工程师协同处理。管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，槽底下铺10cm厚碎石垫层，使地基承载力达到设计要求。5.2砼预制件生产5.2.1原材料要求水泥：采用42.5级免检水泥，其质量符合规范要求。砂：采用洁净的中砂，其质量符合15、规范要求。碎石：采用最大粒径在30mm以下的碎石，其质量符合设计规范要求。水：采用自来水，其质量符合规范要求。5.2.2模具制作及验收标准模板采用A3钢材制作，模具弧形状部分采用冲压成型法，不得有死弯。模板质量验收标准：长度偏差+5mm，10mm；高度偏差+0，5mm。5.2.3工序操作及质量要求模板清理：用小铁铲、钢丝将附在模板的砼渣及杂物清理干净。注意模板内侧棱角及圆弧与平直模板相切处的模板清理。涂刷隔离剂：涂刷隔离剂要均匀，不允许有漏涂和发生隔离剂积聚现象。采用乳白色非油性液体隔离剂，这样生产出来的砼预制件外观光洁，无蜂窝麻面现象发生。浇灌砼、振捣、抹面：振捣采用30振捣棒振捣，振捣时间16、以砼表面不出现明显下沉、无气泡析出为准。抹面时应采用木抹将砼表面抹成毛面。养护、拆模：养护一般采用自然养护法，即成型后将构件用黑色塑料覆盖二层即可，冬季可采用远红外线电热养护法或综合蓄热法。拆模必须待砼强度达70%以上方可进行。堆放、检验出厂：构件出模堆放时，发现有损坏的构件应及时修补。修补方法是用水湿润构件的损坏面，凉干后刷107胶，再用107胶+白水泥+水泥进行修补或用CU乳液+水泥进行修补。构件堆放后及时覆盖、养生。正常湿度条件下采用洒水养护法，在负温条件下采用综合蓄热法。砼预制件质量检验标准：长度偏差：+5mm，10mm；宽度偏差：5mm；高度偏差：5mm。5.3砼基础砼基础采用搅拌机17、现场集中拌合，机动翻斗车运到施工现场。搅拌机加料时，先加水和骨料，稍加搅拌后再加水泥，并延长搅拌时间。砼的现场运输时间控制在十五分钟以内，确保砼入模温度不小于5以上。根据同条件养生的试件强度，证明砼强度已经达到要求的抗冻强度及相应拆模强度后，方可拆除模板。模板拆除后覆盖塑料薄膜，并用两层草袋覆盖。浇筑砼基础时，按设计基础厚度铺设钢模板，模板无缺损，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直，具有较高的强度、刚度，安装时保证模板板面平整，接缝严密不漏浆。振捣时模板横向最大挠曲小于4mm，高度与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。模板支立稳固，接头严密平顺，模板接头处不漏浆。模板顶高程与设计平基高程相一18、致，模板检验合格后及时浇筑砼。基础终凝后用草袋覆盖养护，并留毛面以利与管座结合。混合料运送到摊铺地点后卸在铁板上，发现离析现象，用铁锹翻拌均匀后用“扣锹”方法摊铺。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出。摊铺的松料厚度，预留高出设计厚度10%。混合料摊铺均匀后用插入振动器振捣。纵横振捣时重叠10cm20cm。振捣时先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振捣时不少于20秒。移动间距不大于作用半径的1.5倍，至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，同时避免碰撞模板和钢筋。然后用平板振动器振捣。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不小于30秒，当水灰比大于0.19、45时不少于15秒，以混合料停止下沉不冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。拆模操作细致，不损坏混凝土板的边、角。拆除的模板清除干净，堆放整齐。砼基础强度达到1.2MPa以后，才准在上面走动，行人必须通过时，在其上垫放木板。5.4管道安装5.4.1管道铺设管道在管材逐节检查，基础砼强度达到5Mpa以上时进行管材铺设，铺设时自下游开始。管节下入沟槽时不与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不扰动原土。管节安装时管内底高程满足设计要求，逐节调整管中心及高程，并用砼垫块垫稳。5.4.2浇筑管座管节安装完经检验中心线、高程合格支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座浇筑前将管座平基冲净，两20、侧同时浇筑，并保持砼高度一致。浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，每工作班组不少于一组，每组3块，按砼结构工程施工及验收规范GB5020492进行强度评定。5.4.3抹管带抹带前将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。管道抹带时在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层抹带，抹带完成后，用草袋覆盖养护。5.5窨井施工5.5.1砂浆配比过磅称量，机砖砌筑前用水浸透。井壁垂直，砖面不破损，砌筑没有通缝和游丁走缝，灰浆饱满，灰缝平整，砖缝均匀，内外抹面压光，没有空鼓和裂缝现象。5.5.2窨井用M10水泥砂浆砌Mu10机砖，12水泥砂浆内外粉，分层施工，用铁抹子压平抹光，直到表面光滑、细腻、无任何21、小坑及砂眼为止。5.5.3井砌好后及时安装井盖，型号符合设计要求，矩形检查井高程与侧石相平，顶面坡度随人行道横坡。井盖坐浆放正，开启方向一致。5.5.4为便于以后施工，经甲方和监理工程师同意，预留支管。预留管的管径、方向、标高符合设计要求，管与井壁衔接处严密不漏水，预留支管用M10水泥砂浆砌筑封口。5.5.5闭水试验当管道及检查井的外观质量、测量检验均合格，管道未回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封墙不漏水且养护34天后，自上游往下游分段进行管道闭水试验，每段闭水试验段长度不大于500m。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，当井高不足2m时，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管墙22、管道、井身，无漏水时，浸泡24小时后进行闭水试验。5.5.6沟槽回填沟槽回填土厚度汽夯虚厚不超过25cm，压路机不超过30 cm。5.6挡墙工程（浆砌石块）在砌筑之前，拌和砂浆，砂浆拌制必须按照监理工程师批准的配合比进行配料，砂浆拌和采用砂浆搅拌机，拌制好的砂浆存放在铺有铁皮的地面上以备使用。砌筑工作应从基础四周开始，即先砌周围定位先列，再用片石、砂浆填塞、捣实内部，待下层完成后再进行上层的施工，直到基础顶面标高为止。基础砌筑完成且砂浆具有一定强度后再进行土方回填施工。砌筑前应首先将石块与基础顶面用水冲冼干净，而后再坐浆砌筑；砌筑时砌体可分段放置坡度尺拉线分层进行施工，分段位置应设在沉降缝处23、，但各段水平砌缝应保持一致，各砌层应先砌外现通缝，内部必须砂浆饱满，粘结牢固，石块间无贴靠或脱空现象，在砌筑期间应根据天气情况适量洒水养生，当墙身砌筑达到设计标高时，应拉线使用水泥砂浆和小片石将墙身顶面找平，砌筑完成后应指派专人对砌体进行洒水养生，养生期不少于7天。6道路工程6.1路基成型测设道路中心桩，并放出边线桩。施工遇管线时，与管线单位及时联系，采取保护措施。在不受施工影响的位置引辅助控制桩，以备施工过程中及时补桩。路床大面积开挖用机械开挖，预留20cm左右人工清挖，小面积用人工开挖，弃土及时清运。开挖至路床高程时预留碾压沉降高度，其数值根据现场土质情况实验确定，一般碾压沉降高度控制在224、cm左右。路床回填土从低处开始填筑压实，注意清理基底，遇有不同种类土时分段分层填筑，避免形成水囊或滑动面，透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面应在路中线向两侧做4%横坡，透水性较大的土边坡不应被透水性较小的土壤覆盖。路床碾压自边向中进行，轮迹重叠、先轻后重、先稳后振、先慢后快，碾压至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。压路机碾压不到的地方采用机夯，夯击面积重叠1/41/3。完成后测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，检测标准压实度、路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。6.2石灰稳定土（14%）6.2.1材料要求用级的新石灰，活性氧化物含量不低于60%。生石灰放置于空地处用25、大堆集中消解。熟石灰提前七天消解，消解过程掌握好用水量（消解石灰的用水量约为石灰重量的11.5倍），使石灰能充分消解并保持一定潮湿度，防止过干飞扬或过湿成团，消解后的石灰能通过10mm筛孔并成粉状，装袋运入工地，尽快使用土方用现场上层垃圾清运后的黄土，土中不含树根、杂草等杂物，塑性指数达到1015，经化验合格后使用。6.2.2实验段施工前按监理工程师的要求铺设一段长度不小于100m的试验路段，验证碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等，经监理工程师批准认可后作为施工的控制依据。6.2.3摊铺石灰土摊铺在已完工，具有合格高程、宽度、横坡度26、的路基上进行。石灰土松铺高程计算如下：熟石灰与土由重量比换自成体积比的公式熟石灰体积土体积=1/(P1P2)/ (Y1Y2)式中：P1P2土及熟石灰的重量配合百分比 Y1Y2土及熟石灰的天然松方质量密度（kg/m3）熟石灰松铺厚度：h2= (h0Y0Y2)/Y2式中：h0=石灰土压实厚度（cm）； Y0=石灰土最大压实密度（kg/m3） h2=熟石灰松铺厚度（cm）； Y2=熟石灰自然干质量密度（kg/m3）土的松铺厚度：h1=（h0Y0P2）/Y1根据测算结果计算出车辆运土量和车辆卸土间距，将土备足，首先使用推土机初平，然后再用平地机精平，使土按要求的松铺厚度均匀地摊铺，摊铺时土的含水量高于27、最佳含水量的10%15%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。随后用运输机械将已装入袋中的熟石灰运至已摊铺土的上面，按计算厚度摊铺石灰。采用灰土拌和机拌和，拌和时及时检查含水量，使其等于或略大于最佳量，同时使素土和石灰充分拌和均匀，直到混合料上下色泽一致、无灰团、不留“素土”夹层。此时试验人员及时取样检测石灰计量，不足时及时补撒石灰，重新搅拌，直至试验合格。6.2.4整型、成活根据设计高程和由试验段得出的松铺系数拉线，用平地机将混合料初步整平，然后用履带车快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤，直至符合设计高程。在碾压12遍后进行灰土找平，掌握好高程的量测工作。6.2.5碾压碾压遵循先28、轻后重、先慢后快、先边后中的原则。在含水量最佳值时碾压，先用轻型压实机械进行碾压，然后用21T三轮压路机，由边到中、由低到高重叠二分之一后轮宽，碾压完成后试验人员立即检查压实度，不合格时及时补压，直至压实度达到95%以上，石灰土基层当天铺筑当天碾压成活。6.2.6接头及纵缝的处理两个工作段的衔接处搭接，前一段拌和后，留出3m5m不进行碾压，待后一段施工时将前一段未压实部分一起进行拌和，并与后一段一起碾压。与现有道路接缝时，按阶梯形式留出一定宽度，在碾压时对接缝处多压2遍以利新旧结构层结合。6.3水泥石灰稳定土6.3.1混合料摊铺要点混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测29、（如实际含水量、松干质量密度、实干密实度、拌合均匀度等）如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。混合料摊铺前应做分段按量上料，并须考虑路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输；汽车直接卸至路槽里人工摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料以使压实系数统一掌握；将含水适当、拌合均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度为压实（设计）厚度乘以压实数。混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用平地机械或人工按照设计坡度、跨拱进行平整；混合料在摊铺、整型、到碾压前，要完全中断交通。6.3.2混合料碾压要点初压时应先用履带拖拉机或6-830、t压路机由两侧向路中心稳压一、二遍。其后立即进行找补。找平后用12-15t压路机压实直到无明显轮迹；找补检测方法，用路两侧桩高程拉平小线，按小线下反虚厚高程，高起凹垫进行多次找平，或用水准仪测点：路宽9-15m时须检测5点（路中心，两路边，两坡路间），路宽大于15m时须检测7点（路中心，两路边，两坡路间）间隔2.5-3m，稳压初压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松，湿润，基层压实后切不可贴薄层找平；修整找平后用12-15t压路机压实，碾压至要求之密实度，并无明显轮迹，密实度应达到轻型标准最佳密实度98%以上，重型标准最佳密实度95%以上，当路宽20m时应考虑加入横向碾压以减少轮迹31、，增强密实度；多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料；尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料前，应将旧材料刨除，接茬采取立茬，毛茬衔接，对旧茬应适当湿润，碾压时接茬处应加强碾压；在混合料摊铺、整型、稳定、找补修整，压实全过程中应完全中断交通。6.3.3混合料养生要点压实成型合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生。至少7天。有条件也可洒布沥青乳液（乳化沥青）养生直至铺筑上面的结构层时停止养生；养生期间至铺筑上面一层前，严禁履带车辆通行。6.3.4雨季施工措施水泥、石灰一次备料不宜太多，要大堆32、存放，材料堆周围要设排水沟，以便排水；混合料要边搅和、边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实。连阴雨天暂停施工。6.3.5养生：每段水泥石灰稳定土碾压完成后，应立即进行养生，水泥石灰稳定土最终强度形成需要经过相当长的时间，养生对水泥石灰稳定土的强度形成有非常重要的影响，是施工中重要的环节。养生一般可采用洒水车洒水或草袋、帆布等适合的材料覆盖。用洒水车养护时，洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间应始终保持表面潮湿。6.4水泥砼路面6.4.1模板模板无缺损，内侧和顶、底面均光洁、33、平整、顺直，具有较高的强度、刚度，安装时保证模板板面平整，接缝严密不漏浆。振捣时模板横向最大挠曲小于4mm，高度与混凝土面层高度一致，误差不超过2mm。立模的平面位置和高程误差小于混凝土路面板质量验收的容许误差。模板支立稳固，接头严密平顺。模板的接头与基层接触处不漏浆。6.4.2钢筋传力杆、套管及钢筋制作要严格按照图纸要求施工。6.4.3砼浇筑商品混凝土到摊铺地点后，直接卸在基层上摊铺均匀。发现离析现象，用铁锹翻拌均匀后用“扣锹”方法摊铺。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出。摊铺的松料厚度高出模板1cm。混合料摊铺均匀后，用平板振捣器、插入式振动器全面振捣，相邻行列重叠20cm左右，34、以防漏振，振动速度不宜过快，每分钟1m即可，水泥砼摊铺时要特别注意预埋的拉、传力杆，位置要准确，杆身要平直，纵横振捣时重叠10cm20cm。6.4.4切缝与切纹伸缝切缝时要在强混凝土度达到25%30%即可切缝，要落实专人负责，做到切缝及时，防止混凝土板面产生横向不规则的断裂，二可延长刀片使用时间，切缝深度为四分之一板面厚度（5cm6cm）。切纹时间应在混凝土的养生期达到28天时进行，用切纹机横向进行切纹，切纹的深度为2mm3mm。6.4.5拆模当砼强度达到设计强度的25%时即可拆模。拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况，如下表：昼夜平均气温（）15202530允许拆模时间（小时）363024135、8拆模操作细致，不损坏混凝土板的边、角。拆除的模板清除干净，堆放整齐。6.4.6砼面板养生为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土浇筑后，及时养生。6小时后混凝土表面有相当硬度时用草袋覆盖混凝土表面和侧面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，保护混凝土少受剧烈的天气变化影响，在养生期内严禁车辆、行人通过，养护28天后才允许开放交通。6.5安砌侧缘石6.5.1测量放线先校核道路中线，用钢尺从路中依次量出路面边界4m，定出侧石边桩。直线段边桩与边桩间拉线作准绳，间距为10m，标上侧石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查侧石底高程。道路交口曲线段按设计半径36、加密边桩，保证曲线圆弧尺寸，间距为1m-5m，自曲线两端反复校核，保证圆滑美观。直线部分拉小线放线，曲线部分用白灰划线。安装侧石前对放线复核一次，侧石顶面高程使用水准仪检查控制防止塌腰。6.5.2刨槽边桩标高拉线，以线为准往外刨槽，槽的宽度比侧石宽度宽出约5cm，靠近路面一侧拉线平齐。6.5.3安砌钉桩挂线后，侧石沿基础一侧依次排好，计算侧石的长度，用钢尺排好尺寸，确保侧石无加塞现象。侧石的垫层用1:2水泥砂浆。砂浆拌好后均匀铺在基础上，按放线位置安砌侧石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，做到平稳牢固。安砌后用20m小线检查直顺度，线条直顺，弯道圆滑，顶面平顺并符合设计高程。6.5.4回填侧石安砌后，37、在侧石背后及时用C15砼堆砌密实。用水泥砂浆填充侧石正面沟槽，发现侧石倾斜或松动，及时修整。6.5.5灌缝与勾缝灌缝前接缝扫净并洒水润湿，按要求将水泥砂浆灌入侧石的接缝，。砂浆灌满、捣实、抹平、扫净。灌缝后勾缝，用12mm钢筋对缝进行挤压处理，保证勾缝整洁、美观。7土建工程主要工序施工方法场地平整测量放线开挖基槽基础砌体施工主体定位放线绑扎钢筋排砖搁底立皮数杆砌砖检查验收梁、墙、现浇板模板绑筋验收浇筑砼予制板吊装楼板嵌缝与板带浇筑验收抄平放上层线屋面防水层 7.1基础工程施工土方机械的选用名 称规格方 式优 点反铲挖掘机WY-601沟端开行挖土深度、宽度较大自卸运输车5T6装、卸、运土灵活拟采38、用一台反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车配合运土，挖土采用两次开挖，第一次采用大面积开挖，挖至标高地梁以上20CM处。第二次开挖主要内容以修整基坑达到设计标高。开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。机械开挖的土方由自卸汽车运出场外，人工所挖土方由塔吊运出坑外。边坡支护视基础开挖的深浅程度，按照要求设置边坡并做好边坡支护。7.2 回填土工程工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。7.2.1填土方法(1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。(2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。(3)管道回填应39、在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。7.2.2填土夯实方法(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。(2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。(3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。7.2.3回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。7.3主体工程7.3.1.钢筋工程(40、1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 (2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台对焊机、一台电弧焊机。(3)钢筋的绑扎和安装A钢筋绑扎41、顺序：模板验收轴线、标高复核梁、板钢筋绑扎预留预埋验收。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳42、，以免浇灌混凝土时踩踏，剪力墙钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。 钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。(4)钢筋工程中应注意的问题A所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。 B钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图43、上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。 C钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。D对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。E梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工44、处理而延误工期。F施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。G施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。 H质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。I在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。(5)钢筋直螺纹接头钢筋直径d18者采用A级直螺纹套筒接头。钢筋直径在1418之间者采用闪光对焊，现场接头采用双面搭接焊5d。下面对直螺纹的施工阐述如下45、：A钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮锯，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。B钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定人力矩值，用专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。C做钢筋连接试件静力拉伸试验：钢筋连接前，按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检测中心做静力拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头试件达到要求时，方可进行钢筋连接施工46、。D钢筋连接：连接钢筋以前先回收结构钢筋连接端和塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，锥螺蚊丝扣是否完好无损，发现杂物要用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上，再用专用扭力扳手，按规定从扭拧紧钢筋接头，当扳手发出响声时，钢筋便连接好，随后立即用油漆作好标记，以便质检人员抽检并作抽检记录。E检查钢筋连接接头连接质量：在支模前，质检员用质检的力矩扳手，按规定的抽检接头数量和扭力值进行检查，要求钢筋连接质量100%合格，如有一根钢管筋的连接质量达不到规定的扭力值，则要将该构件全部接头重新扭到规定值，并且钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。抽检数量按每道梁或柱抽一47、个接头；板墙、基础底板，每100个接头为一批，不足100个也做一批，每批抽检三个接头，要求钢筋的连接质量100%，否则，必须查明原因，重新连接或采用贴角焊缝补强。(6)电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接方式。其操作工艺如下：A 焊接设备焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。B 焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3500型与BX21000型交流弧焊机，也可采用JSD600型专用电源。C 焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求：小巧、轻便对密集钢筋或高空48、作业的焊接有较大的适应性。监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。D 焊剂盒与焊剂焊剂盒内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。E 操作工人的培训施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗。F 材料准备钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。工艺要点整个电焊工艺的流程为：引弧电弧电渣顶压A 引弧引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。另一49、种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。B 电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液态向固态轮化的过渡薄层。D 挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在50、停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.2-0.3KN。质量检验A 取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一 批。B 外观检查钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.51、1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复检结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施，及时消除，保证焊接质量。施工中应注意对节点处钢筋校正固定，确保一次柱砼成型后，柱筋无偏移现象。施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、52、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底3.2模板工程A墙模的拼装流程选择15mm厚的夹板，同时辅以50*100mm2的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以48钢管支设而成。其施工流程如下：施工准备（模板的优化组合配置）模板的选择支撑系统的搭设模板拼装模板加固、较核浇砼拆模清理再周转使用。B模板的支撑系统施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距53、进行加固支撑，大于600的边长还要采用12对拉丝杆、600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。 C梁、板模板的施工顺序具体施工顺序为：梁底模板模梁侧模梁板拼缝处理。D准备工作由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。E模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸54、严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。F模板质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。G模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足55、施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。模板拆除后，应该作到工完场清。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2100拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，56、方可拆模，底模拆除时间详见下表所示：7.3.3钢筋砼A梁板砼浇筑 梁板砼应同时浇筑，即用“赶浆法”从一端开始浇筑，先浇梁。根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完后即开始收面，要求光用刮扛刮平后用木抹子三遍成活，均为毛面。即刚振捣完后，用刮扛将砼表面刮平，并配合木抹子初次抹压平整。初凝前进行第二遍抹压，保证砼表面标高正确，平整度符合要求。绷拉线绳，按预先在竖筋上所弹50mm线标志进行控制。砼浇筑后用刮扛刮平上表面，初凝前用木抹子压两遍，以消除砼早期出现的沉塑裂缝。因施工57、处于冬秋交接季节，为减少内外温差，根据天气情况，板面上覆盖一至二层麻袋或草袋进行浇水养护，如温度低于5，应覆盖一层塑料薄膜，二层麻袋进行保温保湿养护。B质量保证措施按相应的审批程序进行申报检查，施工员提前填写申请表，并按公司规定进行检查。由材料员和质检员出具准备好的产品质量保证书，检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。落实“质量”、“安全”等布置的方案及交底。砼浇捣前应清除钢筋，模板的油污杂物，清除积水，模板可先洒水湿润。仔细处理好施工缝，如：清除浮石子，用水湿润。竖向结构采用插入式震动棒，由底部向上震捣间隙不大于1分钟，砼分层捣实厚度不超于500mm，震捣时插入下层50mm以上，震动棒操作58、要做到“快插慢拔”，柱的震捣应先四角后中间。 安排专人负责砼的振捣，专人负责看钢筋、看模板，发现模板、钢筋、予埋件，予留同有变形移位及破坏情况应立即进行修整。严格控制梁板标高，在钢筋上表明红漆，以控制标高，布置的间距为3m。主要部位用线拉起标高，认真处理构件表面砼浇捣，平仓后用尺扛刮平，再用木抹抹平。砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不小于规范规定。浇筑砼过程中，要保证砼保护层及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋及移动予埋件和予留孔洞的原来位置。发现偏差和位移，应及时校正。梁砼振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距小于30cm，振动时间15秒，一般振至表面泛浆为止。尤其在钢筋予埋件较密部位（节点59、）要多振，以防产生空洞使用振动机应避免与钢筋、模板、予埋管线覆盖以振实砼的边缘，即互相重合。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置，特别要重视竖向结构，板的保护层和挑梁结构负弯距部分钢筋的位置。C砼试块留置砼试块按照规定标准制作数量，采取随机抽样的办法进行制作。留置组数按下面执行。1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2.每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。4.每次取样留置标准试件的同时,同条件养护试件的留件组数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应60、在同盘砼中取样制作。D砼养护在砼整个的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。E质量要求凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。F注意事项混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正61、。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。7.3.4 砖砌体工程A按照施工图设计要求区分基础与主体砌筑用料。B 砌砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完算起，不得小于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆的和易性及砂浆强度并按规范做好砂浆强度试块的留设。C砖应提前62、一天或半天（视天气情况定）浇水湿润，要求普通砖、空心砖含水率为1015，同时也应避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中多余水分，影响砂浆的密实度，强度和粘结力。施工中可将砖砍断，看其周围的吸水深度达 1020mm即认为合格。D砌砖施工工艺施工工艺流程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理施工要点（A）抄平：砌筑前应在楼面及地面上定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。（B）放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标准弹出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。（C） 排砖样：开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，排砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌办法，以及大63、半砖的位置，使各层砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（D）砌砖前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度，门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行找平，使皮数上的标高和楼地面的标高在同一位置上。（E）砌筑中宜用“三一”砌筑法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应做到三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。（F） 在砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。（G） 砌筑的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，砌体的尺寸和位置允许偏差必须符合施工验收规范要求。E砌筑的质量要求在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具64、有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。同时按抗震要求设置好锚拉筋，严禁漏设。7.3.5脚手架工程A钢管脚手架的搭设用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。B脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚65、手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。C钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。D脚手架的安全设施垂直设施安全网于脚手架的外侧，66、一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。7.3.6建筑防水屋面为刚性防水和卷材防水屋面。A质量控制要点对所有进场原材料实施双控，以确保原材料合格。对防水基层认真清理干净，确保基层干燥，对防水层转角部位应处理成圆弧，所有出墙面、屋面管道应作好流水处理。对已做好的防水层应加强保护，不得损坏，防止种种上重物对防水层的冲撞损坏。防水层完工之后，面层施工之前，应按本公司程序文件要求，严格做好试水试验，并派专人记录，如有渗漏，及时修补B屋面关键工序的施工防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。涂刷基层处理剂及胶粘67、剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下：(1)基层处理：在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。(2)复杂部位的附加层施工：水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。(3)涂布基层胶粘剂：在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的80mm处不涂刷，待胶粘剂干燥30min后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。(4)铺贴卷材：铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流68、水坡度相垂直。(5)卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。在接缝部位每隔1m左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。(6)卷材接缝边缘的密封处理：采用双组份的聚氨脂密封处理。(7)卷材末端收头部位的密封处理：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。C屋面一般工序的施工要点(1)水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固，平整光滑、无空鼓等现象。找平层上铺贴时，其干湿度以1平方米卷材平坦铺在卷材上静置3-4h后，掀开检查未见明显水印即为符合要求干燥施工。(2)屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行69、验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（3）施工准备对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。(4)施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。（a）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。（b）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。（c）防水70、卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。（d）防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 （d）屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。（e）屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。7.3.7装饰工程A天棚抹灰施工(1)工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。(2)施工要点(a)基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均71、应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。(b)天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:0.3:3水泥白灰膏砂浆打底，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。面层用1:0.3:2.5水泥白灰膏砂浆抹光B内、外墙面抹灰施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和72、油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。（a）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线做灰饼，每隔1.2-1.5m打一个灰饼, 灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼及结构的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙转角的护角。（b）抹底糙灰：用1：6水泥石灰砂浆刮糙，抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆73、干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（c）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。C门窗安装本工程门窗均为铝合金节能推拉门窗。（1）施工要求：框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用玻璃胶填塞密实，不得污染表面。用于制作门窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作74、量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。D乳胶漆施工方法（1）准备工作（a）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。（b）施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手持电动搅拌器、空气压缩机、喷枪；劳保用品有口罩、手套、工作服等。（c）作业条件：对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、电、卫设施及门窗等都需要必要的遮挡；抹灰墙面不得有起皮、起砂松散等缺陷，正常气候条件下，一般抹灰面不得少于175、4天，混凝土基材龄期不得少于一个月；施工环境温度应高于5；相临施工环境不得有明火施工。（2）施工工艺（a）基层处理：基层清理，将墙面基层处的粘杂物清理干净，提前一天湿润基层。（b）内墙为石膏复合板时应先刷一道掺有107胶水的素水泥浆。（c）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。（d）冲筋：在灰饼间抹灰厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹盘应在同一铅垂面内。一般情况下，冲完筋约4h左右可以抹底灰。（3）76、刷乳胶漆：a、基层清理：检查基层平整度，将墙面基层处的粘杂物清理干净，将影响面层厚度的凸出部位剔除平整。b、检查基层，填补缝隙，局部处刮腻子。c、满刮腻子一遍：腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化。d、刷涂用毛刷操作。刷涂的顺序是先左后右、先上后下。待第一遍乳胶漆干后，方可刷第二遍。两次涂间隔时间4h以上。7.3.8楼地面工程(1)水泥砂浆楼地面结构层为:素土夯实,300mm厚3:7灰土垫层,60mm厚C15混凝土垫层,1:1水泥砂浆随打随抹。(a)基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施77、工前一天洒水润湿基层。 (b)抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板， 底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。(c)踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。(d)踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆， 抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（）块料楼地面（a）基层清理：应注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。（b）弹线、定位地砖铺贴通常有两种方式：对角定位法-砖缝78、与墙角成45角。直角定位法-砖缝与墙面平行。弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线。弹线定位注意事项：应距墙边留出200300MM作为调整区间。门口不应出现非整砖、非整砖应放在房间 不显眼的位置。设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。（c）铺贴地砖在铺贴前应先用清水浸泡2-3h，取出晾干再用。 铺基层上水泥素浆应刷均匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层，结合层砂浆为20厚1：3水泥砂浆；做干撒水泥时应撒匀，浇水要均匀而少量；铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴边用水平尺检查校正，同时立即擦去表面的水泥浆。 铺79、贴完养护2天后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。8设备安装工程8.1施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建进行施工。8.2施工方法本工程施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。8.2.1给水、排水管道安装。(1)钢管安装管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道80、接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。 管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管采用UPVC排水管。防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。(2)UPVC管道施工要点(a)管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。(b)接口接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。8.2.2电气安装电气安装交叉施工多、任务重，81、因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三相五线制。作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。 8.2.3防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施82、工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。第四章 拟投入的主要物资计划序号材料名称规格单位数量备注1水泥42.5级T1714.982砂中粗砂M33427.263碎石综合M32425.124钢筋综合T22.485沥青30号Kg969.856面砖60*240*8mm千块8.717彩色釉面砖600*600*10 mm千块0.398块石M35906.089钢筋砼管D300mmM26210插座五孔套15.311插座三孔套7.2212接线盒个1713开关盒个3114绝缘导线M11723315螺纹阀门DN15个16.1616水表个817塑料PVC管D20M3883、0.8418洗手盆个719配电箱个1序号机械种类型号功率(千瓦)数量新旧程度是否自有备注1推土机东方红1051054八成自有2装载机ZL501202九成自有3自卸车红岩15T13215七成自有4挖掘机WY1601602七成自有5发电机组60KW604八成自有6机动翻斗车1T8八成自有7洒水车8000L2六成自有8灰土拌合机WBLY-2350M2九成自有9平地机120KW1八成自有10振动压路机18T212八成自有11轮胎压路机25T182九成自有12光轮压路机8T202七成自有13摊铺机ABG1252七成自有14平板振动器2.5KW4八成自有15振动棒30mm4八成自有16钢筋弯曲机GW40184、六成自有17钢筋切断机GJ401九成自有18钢筋切割机GT4-14八成自有19吊车EQ6100-12六成自有第五章 拟投入的主要施工机械第六章 劳动力安排计划序号工程名称人数备注1筑路工100该用工量计划可进行全段间调配2砼工203抹灰工324木工55钢筋工56模板工57机械司机408电工39力工50合计260第七章 确保工程质量的技术组织措施1质量目标：合格，争创优良。2创优规划由项目经理、技术负责人、质量负责人组成质量领导小组，制定质量创优规划、措施。质检部和试验室设专职抓现场质量管理。施工班组在项目经理部质量管理小组领导下，制订本施工段创优措施，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，85、严格要求，全员全过程进行质量控制。3组织措施3.1开工前项目部与施工员、测量员、质检员、材料员签订质量管理目标责任书，明确各自目标、职责、义务、权力，加强质量意识教育，充分认识工程质量的重要性。3.2项目部成员掌握图纸设计内容以及新技术、新工艺、新规范、国家行业标准，提高管理水平、技术业务素质，确保工程在各环节达标创优。3.3组织项目部施工员、测量员、质检员进行现场交桩、图纸会审，对设计图纸不清楚的问题，以书面形式提出。对设计图纸、会议纪要、变更补充设计、来往文件设专人管理。施工中的各类工程技术资料、质检资料，施工日志，规范填写，做到资料完整、准确规范。3.4建立奖罚制度。奖励精心组织、精心施86、工、质量达标的先进班组和个人；及时撤出重复出现质量问题的班组和个人。3.5技术措施3.5.1开工前检定、校核、检验、测量和试验设备确保精密度，施工中定期校核检测仪器。技术人员持证上岗。3.5.2组织测量人员复核直线点、高程桩点，在施工现场布设方向桩和控制点（控制点最大间距不大于150m，且牢固、通视、不易被破坏）。复核后填制测量复核记录，监理工程师复核无误后使用。3.5.3积极推广全面质量管理办法，以工程中容易产生的质量通病及施工中技术难题为课题，探讨解决办法，确保工程不留隐患。3.5.4严格按监理工程师批准的施工组织设计施工。每个工序施工前进行详细的技术交底，技术交底分三级：第一级由设计人员87、向项目部技术人员交底；第二级由项目部技术负责人向参加施工管理人员的交底；第三级是由施工管理人员对操作者交底。3.5.5加强工序质量控制工序结束由质检人员、监理工程师代表检验合格后，进行下道工序施工。关键工序、部位、隐蔽工程项目邀请质检站验收合格后，进行下道工序施工。3.5.6沟槽、管道闭水试验、回填土等，施工员、质检员到岗到位后，现场旁站监督、检查、指导，确保一次验收合格，工程一次成优。3.5.7容易产生质量隐患、质量通病的部位，根据现场实际情况，及时解决施工中遇到的问题，确保每个环节、部位、工序符合设计及规定要求。3.5.8项目部质检，安全人员及时对工程施工进行验收、评定，收集工程施工信息，88、总结经验，改正不足。3.6材料质量管理3.6.1原材料、半成品质量控制。施工中用的钢材、水泥、砖、沥青等有出厂合格证书，并经复检合格后使用。原材料、半成品分类分规格堆放，挂标识牌。3.6.2质检人员每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出预防措施。3.6.3加强对预拌砼的质量监控。校核预拌砼的现场配比、经常进行坍落度检查，做好砼试件，按规定要求保养、送检。3.7为确保水泥混凝土质量，采取以下措施控制施工质量。3.7.1对混凝土混合料组成材料（粗细集89、料、水泥、水）分别进行检验，确定是否符合技术要求，以便进行混凝土配合比设计，并检验设计强度。3.7.2浇筑完成的混凝土。现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度试验，以圆柱劈裂强度推算抗折强度。3.8模板制作及安装3.8.1模板应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便。为了保证砼的外观质量，模板间的接缝应采用适当的塑纸衬平，模板与模板间一定要接平。 模板在安装前，要在模板上涂刷足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢筋，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并且涂刷隔离油或脱模剂同样不得沾污钢筋。 3.8.2钢筋制作及绑扎 进场的钢筋应按规定分批验90、收，进行力学性能试验合格后方能使用，对焊接的钢筋除焊工应有合格等级证书外，还应按规定进行力学试验合格后方可进行绑扎钢筋。钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。 严格按施工图纸进行绑扎，间距误差控制在允许范围内。钢筋绑扎必须牢固，特别是箍角与钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。绑扎钢筋时，钢筋直接放在基础垫层上，并将预埋钢筋与基础底层钢筋和上层钢筋焊接牢，外露基础的钢筋用两道环箍（同桩的箍筋）扎牢固定，确保主筋位置的准确。 3.8.3砼施工质量保证措施 砼振捣要密实不漏振不过振，拆摸后砼表面无蜂窝麻面到达外光内实要求。3.9其它措施391、.9.1保证回填土质量3.9.2对于小的细节问题主动采取措施，按道路标准进行处理。3.9.3对于一些较大范围问题、较为严重的部位及时通知监理单位协调解决，杜绝质量隐患的发生。3.9.4及时调换不执行施工规范、不听从指挥的施工人员。3.10挡墙的施工质量技术措施3.10.1施工前，应做好场地临时排水，土质基坑应保持干燥。墙后填料应适时分层回填压。填料严禁用有机土、杂填土、冻土或过湿土；并应土质均匀，含水量适中，应防止水的侵害。回填结束后，顶部应及时封闭。3.10.2砌体用的水泥、砂、石、砖及水等，要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不得含有对水泥有害的物质。3.10.3石料、砖强度不得低于设92、计要求，无裂缝，不易风化。3.10.4块石形状大致正方，厚度不易小于20cm，长、宽均不小于厚度，顶面与底面应平整。用于镶面时，应打去锋棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。3.10.5砂浆强度不低于设计标号，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。第八章 确保安全生产的技术组织措施1安全目标：保证安全施工，执行中华人民共和国安全生产法、劳动法、职业病防治法、河南省建设安全生产管理办法，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保安全施工。2保证安全技术要求2.1施工准备2.2道路测量时由专人警戒，防止交通事故。2.3施工现场内架设的电线绝缘良好，悬挂高度及线间距符合电业部门的安全规定。2.4施93、工机械操作人员在工作中不擅离岗位，不操作与操作证不相符合的机械，不将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。机械操作人员严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。工作前检查包括工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；机械设备正常运转的条件是否完备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、批示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。工作中观察包括指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；工作场地有无异常。工作后检查保养包括：工作机构有无松动或其他故障；按照保养规定进行例保作业；做好下一班的准备工作；填写好机械操作履历表。驾驶室或操作室内保持整洁，不存放易燃、易爆物品，不酒后操94、作机械，机械不带故障运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸，夜间专人看管。用手柄启动的机械要注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近严禁烟火。柴、汽油机的正常工作温度要保持在6090之间，温度在40以下时不带负荷工作。3路基及排水及主体3.1挖掘机作业：发动机起动后，铲斗内、臂杆和机棚上不站人；工作位置平坦稳固，工作前履带要制动，轮胎式挖掘机要顶好支腿，车身方向要与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不过深，提斗不过猛。对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，将铲斗和吊杆放落地面后再进行维修。铲斗不能从运土车的驾驶室顶上越过。向95、运土车辆卸土时，降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内不站人。3.2推土机作业：推土机在摘卸推土刀片时，考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员同司机密切配合，抽穿钢丝绳时要带帆布手套，不能将眼睛挨近绳窥视。多机在同一作业面作业时，前后两机相距不小于8m，左右相距大于1.5m。两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间保持2030cm间距。推土前进要以相同速度直线行驶；后退时，要分先后，避免互相碰撞。3.3平地机作业：刮刀的回转与铲土角的高速以及向机外倾斜都在停机时进行。作业中刮刀升降量差不能过大。遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，缓慢下齿。不使用齿耙翻松坚硬旧路面。在坡道停放时，使车头向下坡96、方向，并将刀片或松土器压入土中。3.4装载机作业：起步前将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时使用低速档。用高速档行驶时，不进行升降和翻转铲斗。铲斗不要载人。行驶道路要平坦，不在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不过大。铲斗满载运送时，铲斗保持在低位。在松散不平的场地作业时，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗从正面低速插入，防止铲斗单边受力。向运输车辆上卸土时要缓慢，铲斗处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。经常注意机件运转声响，发现异响立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，要使各转向油缸能自由动作。3.5自卸汽车作业：按规定吨位装载97、，不得超载、超高，驾驶室内不得超额坐人；车辆装土场地要平整坚实，当用机械装土时汽车就位后拉紧手闸，装载均匀，不偏载；在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点要平整坚实，地面要有反坡，与边缘保持安全距离；发动机启动后检查起翻装置，确保良好；不能在驾驶室外进行操作，翻斗内不能载人；当装载高度超过车厢拦板时，要平稳行驶，不猛力加速，也不紧急制动；卸料起斗时，检视上空有无电线，防止刮断。3.6压路机作业：在压路机前后、左右无障碍和人员时才能启动；变换压路机前进后退方向待滚轮停止后进行。不能利用换向离合器作制动用；两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不小于20m98、。起振和停振在压路机行走时进行；在坚硬路面上行走时不振动；碾压松软路基，先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动碾压；换向离合器、起振离合器和制动器的调整要在主离合器脱开后进行，不得在急转变时用快速档；不在尚未起振情况下调节振动频率。3.7砂浆拌和机作业：拌和机要安置稳妥，开机前确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活。运转中不用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆。作业中如发生故障，立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。3.8木工机械作业：开机前添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，再开始工作；机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，先切断电源，再进行检修；操作人员工作时，扣紧衣扣和袖口，理好衣解，99、不戴手套作业；留长发的需戴工作帽，长发不外露；木工机械上的转动部分，装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刃具时，切断电源，停止转动后方可拆装。3.9带锯机作业：原木入锯前，清除钉子和砂石等杂物。不用潮湿或带油的手指接触启动开关和其他电器设备。如发生电器设备故障或损坏时，不擅自拆卸检查。作业中如遇停电，将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。3.10轮胎式起重机作业：作业地面要坚实平整，支垫牢靠，回转半径没有障碍物。吊起重物时，先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认正常后工作。作业中不悬吊重物行走。吊运安装管子时速度均匀、平稳，保持100、机身的稳定，防止重心倾斜。起吊的重物不自由下落。配备必要的灭火器，驾驶室内不存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时停止作业。3.10起重机3.10.1起重吊机的保险，限位装置必须安全有效。3.10.2驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。3.10.3吊索指挥人员及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。3.10.4各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。3.10.5起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。3.10.6作业时，吊机停放须稳定无倾斜，壁杆幅度指示器应灵敏可靠。3.10.7电缆应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖扰拉。3.10.8遵守起重吊装“十不吊”中101、的规定。3.11钢筋工程安全措施进入现场必须遵守“安全生产六大纪律”3.11.1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3.11.2运钢筋时注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。3.11.3现场绑扎悬空钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎立柱钢筋时不准站在钢筋上绑扎，必须搭设操作架。3.11.4起吊钢筋时，规格必须统一，不准参差不齐，起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。必须待被吊钢筋降至距模板1米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。3.11.5切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线需进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。3.102、11.6钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚内照明灯必须加网罩。3.11.7不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以上滑下伤人。3.1.8在雷电时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。3.11.9在安装成品钢筋时，应经常检查模板，操作架是否安全。3.11.10钢筋骨架不论固定与否，不得在上方行走，禁止在柱箍上攀爬、上下。3.12模板工程安全措施。3.12.1进入施工现场人员必须戴好安全帽。3.12.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空103、滑落。3.12.3安装与拆除5M以上的模板，应搭操作架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3.12.4复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。3.12.5遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。3.12.6在钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎中的要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。3.12.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传达室递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。不得在操作架上堆放大批模板等材料。3.12.8支模板过程中如需路途停歇，104、应将支撑、搭头柱头板等定牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、去撑等运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。3.12.9模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后既将洞口盖好。3.12.10拆除模板一律用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更要注意。3.12.11在钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。3.13砼工程安全措施3. 13.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。3. 13.2使用振动105、器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。3.14路面工程3.14.1基层施工：消解石灰，不在浸水的同时边投料、边翻拌，人员远避，以防烫伤。装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。拌和作业时，先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。在拌和过程中，不急转变或原地转向，不使用倒挡进行拌和作业。拌和机在行走和作业过程中采用低速，保持均速。停车时拉上制动，将转子置于地面。4安全保证措施4.1强化安全意识，建立安全保106、证体系，使安全教育经常化、管理制度化。4.2对重要分项工序制订详尽的安全方案并认真落实。各级领导在下达任务时，同时下达安全指标。检查工作时，同时检查安全措施执行情况。4.3认真执行安全教育制度、安全检查制度，设立安全监督岗，发挥安全人员的作用，对影响施工安全的违章指挥及违章作业立即整改，责任到人。4.4施工现场设置消防设施，保持完好的备用状态，严格执行用火制度。4.5安全标志、标语和其它交通管理设施的设置明显醒目，保证过往车辆及行人安全。4.6施工用电安全措施4.6.1施工现场临时用电设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”，装漏电保护器，实行“一机一闸”。根据JGJ5107、9-99标准，施工现场编制单项用电施工方案，明确用电安全措施。4.6.2总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设符合国家标准的规定。4.6.3一切电器线路的安装和拆除符合用电安全规定要求，电工持证上岗，昼夜轮班24小时在岗。4.6.4使用带电设备佩戴绝缘胶鞋、手套等安保用品。4.6.5施工机械、电动机具有良好的接地保护装置，线皮无破损。4.7各路口及醒目处张贴安全告示，让居民教育孩子不到施工现场玩，以免发生意外。4.7.1机械用燃油隔离存放，并设置消防器材。4.8挡墙施工的安全措施4.8.1材料进场要卸到位，避免占住通道，影响行人过路。4.8.2施工时责任到人，闲杂人员不得接近施工地，避免石料等物108、碰到作业人员，造成不必要的伤害。作业人员一定要保持清醒头脑，时时注意石料伤到自己。 第九章 确保工期的技术组织措施1根据本工程特点，结合我们的施工能力及以往施工经验，把本工程分为道路工程、排水工程、土建工程、安装工程四个施工段。确保110天完工，或提前竣工，根据招标文件中合同协议条款的规定，我们如不能按合同约定时间竣工，愿意接受合同条款的处罚。进度计划详见施工总进度表。2组织措施2.1组建机构合理的项目经理部。配备优秀的管理人员、技术业务骨干，组成高素质、高效率、知识密集型的施工队伍。做好机械、劳动力、材料、资金等准备工作。2.2制定四级计划。一级计划以总工期做指定性计划；二级计划以月为单位编109、制，分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确；三级计划以周为单位编制，以形象进度形式表达；四级计划以日为单位编制，每天下午5点以协调会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工中的机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用，按施工进度计划组织施工，关键线路组织交叉作业，合理调配人、材、机。做到巧安排、快施工。在计划执行过程中，及时收集施工进度情况，为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。科学施工确保承诺质量工期。2.3协调好与沿途单位、群众的关系，取得社会各界的广泛支持，减少外界对施工的干扰。3技术措施3.1做好施工前现场交桩、三级技术交底工作。对劳力进行技术培训，防止因质110、量问题返工造成延误工期。3.2采取流水作业，组织均衡流水施工。管道基础用混凝土和沥青混合料集中拌合，自卸车运到施工现场，抹灰砂浆、砌筑砂浆和围管座混凝土用强制式砂浆搅拌机和砼搅拌筒现场拌和。3.3加强与甲方、监理工程师的联系，及时对分部分项工序检查验收。 3.4项目部对各施工班组当日完成施工进度进行评定，对没有按计划进度完成的，找出原因，合理调配人员、机械、设备。3.5制订严格的内部工期进度奖罚制度，对造成工期拖延的责任人严格按制度处罚，对采取科学合理施工方法加快施工进度的主要负责人进行奖励。3.6严格按进度计划施工，当天完成当天计划工程量。3.7充分发挥机械化施工的优势。工地设专人负责机械保111、养修理，保障施工机械正常工作。3.8质检员及时送试件，试验人员随送随试验，送试件人员、试验人员、反馈试验结果人员耽误了工期，追究相应责任。4工期目标：我单位接到中标通知书后，立即组织设备人员进场作施工前的准备工作，施工工期为110天。5关于按期开工、确保工期的承诺我单位承诺：若能中标该项目，在接到中标通知书后，立即组织设备人员进场作施工前的准备工作。6保证工期的主要措施为了确保本合同段工期目标的实现，我单位拟从组织机构、人员选配、施工管理、设备调配、资金管理、技术等方面予以保障。6.1组织精干机构，选派精干人员6.1.1组建强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富施工经验的人员组成，以便对施工生112、产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，并做到超前谋局，保证工程的快速顺利进行。6.2加强施工管理，确保工期实现6.2.1快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工期进展需要配足各项生产要素，以进场快、建点快、开工快为主体施工赢得宝贵时间，形成规模施工能力快，实现施工的良好开端。6.2.2强化施工调度指挥与协调工作，重点项目或工序采取垂直管理，横向强调协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。6.2.3开展劳动竞赛，以月施工进度指标对各施工队进行检查，落实奖罚制度。6.3选配精良设备，确保进度要求6.3.1做好机械设备的选型和配套，充分发挥各种设备的效率，确保实际生产能力满足施113、工进度要求。6.3.2按照业主要求和施工组织进度计划安排，及时组织机械设备的进场，同时在施工的过程中加强机械设备的维修和保养。6.4加强资金管理，确保施工需要6.4.1严格按照银行账户管理办法和现金管理暂行条例实施细则的要求执行，加强对工程建设资金的管理。6.4.2根据工程施工进度情况，向业主提交资金使用计划安排表，定期进行验工计价，保证生产顺利进行。6.4.3接受业主对项目资金的监控，信守专款专用的原则，按规定用途转、用款。6.5完善施工方案，采用先进工艺，加快工程进度6.5.1中标后，及时编制实施性施工组织设计，报监理工程师批准，并根据实施情况进行改进和调整，使工序衔接、劳力组织、机械配备114、更趋合理。6.5.2针对工程施工的难点和关键项目，提前确定科研课题进行技术攻关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。6.5.3对施工中使用的新工艺和关键技术组织有关人员进行培训，保证新工艺和关键技术的顺利实施。7工程进度管理办法7.1工程开工后，采用项目计划管理软件，总工期满足甲方总体计划的要求。7.2在各个阶段结束（周末、月末）后按完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，评定项目进展状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。第十章 确保文明施工的技术组织措施1文明施工目标：确保文明施工工地。2文明施工措施2.1文明施工管理责任制本工程建立起以项目经理为首115、的文明施工管理小组，项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长。要求项目部管理目标：创安全文明施工承诺目标。2.2现场布置根据本工程实际情况，合理布置设施设备，并随施工的不同阶段进行调整，减少场地占用。在正面入口大门设置标牌，标牌采用夹板制作，上设本工程施工标牌，安全标志等主要为“五牌一图”。其它设备、人货电梯等处，分设专业标牌。标牌内容则按照目前国家、及省市有关规定执行。本工程在大门处设置门卫，白天、黑夜换班执勤，进行封闭管理。2.3道路和场地场地不乱堆乱放，无散落物，平整不积水，排水成系统，并畅通不堵，保持施工现场内道路通畅、平坦、整洁。进入施工现场的车辆，工地设专人指挥，同时，与116、场内联系好施工车辆的进出时间、车次，尽量减少车辆进出对周边环境的影响。 对进出场的本地车辆，还要由工地设专人负责，防止车辆进出轮胎带泥；为保证车辆在场院内行使安全，本项目部将针对现场特点与车辆所有者签订责任合同，明确要求遵守厂方各项管理制度，凡车况不良者不得承担本项目运输任务。2.4材料管理2.4.1水泥库：袋装、散装分开存放，分清标号，堆放整齐，分类插标挂牌，物帐相符，库容整洁，专人管理。施工现场所有建筑原材料、构配件、周转材料等均按照施工组织设计中现场平面布置图所规定或划分的地点和区域，分门别类、实行挂牌、整齐堆放，凡不符合要求的各种物资，一经检查验收不合格者，不得进场或立即清出现场；易燃117、易爆及危险品要按规定分类存放，加强管理。2.5环境保护严格执行中华人民共和国环境保护法，采取措施防止施工中的燃料、沥青、废料、垃圾等有害物质对环境的污染；防止扬尘、噪音等对大气的污染。2.5.1把环境保护作为文明施工的重要内容纳入施工现场管理，加强环境保护宣传教育，增强职工环保意识。按设计要求，场地废料、土石弃方按指定地点处理，减少对周围环境的影响。施工废水、生活污水用渗井处理，保证不污染水源。施工队伍从进场到撤离的每一个环节，都制定防护措施，确保环境不污染，不留后患。2.5.2做好防尘、防污染等工作。施工便道经常洒水，避免尘土飞扬。2.5.3做好防止噪声污染工作，22:00点至8:00点不搅118、拌砂浆。2.5.4对生活垃圾、建筑垃圾集中弃至规定地点，减少占地。2.6施工现场的生活区另择地安置，要求与施工现场分开。对现场堆放的材料，要规整，并设专人负责。生活区由专人负责卫生管理。食堂、茶水、厕所均列入卫生责任管理范围，民工宿舍作简易装修。2.7文明施工教育同安全三级教育相结合，本项目部由项目经理任第一责任人，项目施工负责人负责文明施工具体实施，具体内容按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)执行。2.8现场清理施工现场要洁净，做到下班前清理现场，做到每一分项工程完工后，余料清理干净，各种建筑垃圾要及时进行清理和处理，按时清出现场。2.9现场防火根据工程特点，制订出针对性强的安全防火制度，划分责任区，落实责任人，由项目经理部专职安全员监督检查。工地应备有必要的消防器材，如砂袋、灭火器等。禁火地点或区域，需动火时，按规定办理动火手续，并做好防火措施。第十一章 施工组织结构图项目经理技术负责人施工员 施工班组1施工班组2第十二章 施工进度网络图施工总工期为106天，进度网络图附后。 第十三章 施工总平面布置图 施工总平面布置图附后