1、目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工组织及施工部署第四章 施工方案与技术措施第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 环境保护管理体系与措施第八章 工程进度计划与措施第九章 资源配备计划第十章 施工设备和试验、检测仪器设备第十一章 施工布置第十二章 冬、雨季施工措施第十三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制依据工程施工招标文件、工程量清单。本施工组织设计的规范、标准、法规2、依据：中国人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；建筑工程安全生产管理条例；建筑工程质量管理条例；建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法和危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建设部2004213号）；工程测量规范（GB50026-93）；土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；膨胀土地区建筑技术规范（GBJ112-87）；建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；工程建设标准强制性条文；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ463、-2005）；建筑施工环境与卫生标准（JGJ1462004）。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；钢结构设计规范 GB50017-4、2003；砼结构设计规范 GB50110-2002；钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2001）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；建筑设计防火规范（GBJ16-87）；混凝土结构设计规范（GB50010-2001）；建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；建设工程项目管理规范（GB50326-2001）建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）砌体工程5、现场检测技术标准（GB/T50315-2000）民用建筑工程室环境污染控制规范（GB50325-2001）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-91）；建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2004）。设计规定的相关图集。第二章、项目概况工程名称：武胜县万善小学综合楼工程。工程地点与位置：武胜县万善小学校园内。建设规模：新建综合楼2655平方米，主要建设内容为土石方挖运及回填、主体工程、装饰工程及其他附属设施。工期要求：300日历6、天质量要求：一次性验收达到国家合格标准。工作量范围：武胜县万善小学综合楼工程施工图中建筑、装饰、水电安装工程及清单所示全部内容。第三章 施工组织及施工部署1、施工组织本工程为武胜县万善镇小学综合楼工程,设计四层，框架结构，独立柱基础。建筑面积2655m2，层高3.9米，工期短，施工面积大，要安全如期完成，施工任务必须有严密的施工组织和部署。公司经讨论研究决定成立施工项目部，选派具备技术理论水平和丰富施工管理经验的项目经理，全面管理项目施工工作，并组建一个强有力的项目管理班子，建立完善的责任管理制度。按照分项工程，分别组织施工专业班组进行经济责任承包管理施工，并按工序合理安排，采用平行、交叉作业7、方式，分班轮流作业，确保工期、保质、保量完成各项施工任务。1.1.项目部管理机构 项目部采用精干组合，职能齐全的管理组合模式，项目部由项目经理、技术负责人、项目副经理组成精干的项目领导决策层，下设综合办公室、工程部、技术部、质安部、材设部、预算财务部六个职能管理部门，职能部门各岗位人员同样按施工技术力量强，人员精干的组织原则进行配合，发挥团队精神，共同为同一个管理目标努力工作，并充分发挥各部门的职能管理作用。 职能部门的组成人员符合：“专业对口、管理能力强、施工经验丰富、有责任心”的原则，持证上岗，不滥竽充数。1.2.项目部专项管理机构 为确保工程质量和安全文明施工，项目部成立质量管理小组、安8、全管理小组、文明施工管理小组，各岗位人员除履行职能岗位职能外，分别履行以上管理小组的岗位职能职责，保证工程质量达到合格标准。安全事故为零，文明施工达到成都市先进管理单位标准。1.3.建立项目部规章制度 项目部进场后将首先建立和健全各项规章制度，明确岗位责任制度，并做到分工合作，互相支持、互相监督，共同管理和提高。1.4.施工班组管理 施工班组以专业施工分别组建，班组执行责任管理，各施工班组要严格按照施工组织计划组织施工，严格服从项目部工序安排，如期或提前完成各阶段的施工任务。1.5.施工组织计划1.5.1.项目管理人员计划表序号岗位职务级 别人数职 责1项目经理一级建造师1工程法定负责人2项目9、副经理工程师1现场总负责人3技术负责人高级工程师1技术总负责4施工员工程师2现场负责、指导生产5质量员助工及以上2工序控制、质量监督、资料报验及整理。6计财员预算员1预决算7材料员材料员1材料采购、供应及建帐8测量员工程师1测量放点、高程控制9安全部安全工程师1主管安全生产安全员11.5.2.施工管理系统图公司经理全面负责公司副经理公司总会计师公司总工程师经营管理部财务管理部工程管理部物资管理部安全管理部项目经理项目技术负责人项目副经理施工作业班组责任工长项目各职能部门施工各专业技师工程施工运行1.5.3.项目经理部主要成员岗位职责1.5.3.1.项目经理岗位职责（1）遵守国家有关工程建设和城10、市管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。（2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同在本工程项目的全面实施。（3）根据工程合同规定，组织协调单位工程或专业分部分项工程与总包单位之间的关系。（4）主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。（5）参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。（6）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。（7）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。（8）组织制定本项目管理11、规章制度，加强项目管理和班组建设。1.5.4.2.项目技术负责人岗位职责（1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。（2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。（3）按项目经理部分工，分管项目工程管理部和施工技术部工作，组织项目工程建立建全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。（4）主持编制工程项目质量计划和工程质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全施工工作。（5）制定推广“四新”降低成12、本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。（6）领导项目工程管理部和施工技术部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。（7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明施工工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格，达到要求。1.5.3.3.项目副经理岗位职责（1）在项目经理的领导下，分管机械材料部、安全保卫部、办公室工作并直接负责工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好劳动力、材料、机具设备的13、合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（4）领导并参加工程项目进度、安全和创标准化文明工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖惩制度，确保工程项目按期一次性交验合格达优。1.5.4.4.项目专业责任工长岗位职责（1）在项目经理的领导下，分管各自专业的施工技术工作。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。（3）负责并组织编写各自专业的项目质量计划。（4）负责组织编写特殊项目、特14、殊部位的施工方案。（5）负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。（6）参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标准化文明施工工地的检查和评比活动。1.5.3.5.质量员岗位职责(1)核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。(2)参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构验收。(3)收集和整理质量验评资料。(4)参与质量样板间（套）的检查验收。(5)及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。(6)及时上报质量信息。(7)承办项目工程质量大检查，并写出简报上报。(8)统一收取管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。(9)协助领导开展15、质量回访，督促工程保修。(10)完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。1.5.3.6.安全员岗位职责（1）负责本项目安全管理的具体工作。（2）经常学习和宣传各种安全标准、法规和制度，协助项目经理健全各项安全管理制度和各种标牌。（3）协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。（4）参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。（5）协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参加上级部门的检查、验收，认真作好记录。（6）经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为和协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。（7）协助项目经理组织每周或半月一16、次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的落实。（8）参加工伤事故的调查、分析，进行事故统计上报，及时督促、检查整改措施的落实。1.4.5.项目部部门职责（1）工程管理部：主要负责土建工程的施工、测量、质量和进度以及计划、安全、消防等工作。（2）施工技术部：主要负责土建工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。（3）质监部：主要负责土建工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。（4）安全保卫部：负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。（5）机械材料部：负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。（6）经营核算部：负责合同、预决算、成本以及本工程的成本核算及资金管理等工17、作。（7）办公室：负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。2、施工部署2.1管理目标2.1.1安全生产目标（1）本工程施工中，必须实现五无；即无死亡事故、无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故。（2）在本工程中，轻伤事故控制在0.3以内。2.1.2 质量目标工程质量目标：一次性达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。2.1.3 工期目标工期目标：300日历天。2.1.4 安全生产目标安全生产目标：创市文明工地。2.2施工总体安排施工总体安排原则是：“施工方法科学合理、安全有效、确保质量和工期，300天内必须全面完成施工任务。” 公司组织各有关部门对工程施工方案进行讨论、研究，、18、土石方开挖及运输两大主要影响工期的项目作了多方案施工比较，确定了一台挖掘机配备8辆运输车的高效配置，并控制土方外运必须在10km范围内，争取满足甲方要求的各项节点工期任务。土石方开挖采用机械为主、人工辅助的施工方法。主要工序为挖掘机挖装、装载机倒运，手推车、翻斗运输车直接外运，力求加快施工进度，提前完成施工任务。其余配套工程和附属工程根据以上三大主要工序施工要求，提前作好施工准备工作，密切配合主体工程施工，确保高速、优质、安全、低耗、完成整体施工任务。 施工现场布置，在该场地范围搭设临时设施，为保证工期各项临时设施搭设将与现场施工同时进行，设置钢筋制作场所，钢筋制作场所利用碎石铺设完成在施工围19、墙内侧设排水沟，施工围墙和防护栏杆之间作硬化地面，一是防止地表水渗透入土层，二来可利用作钢筋加工与堆放，排水沟水排入原市政集水井中，栏杆四周设置安全示警牌，作好土方开挖外运土的各项准备工作。2.3 施工组织安排2.3.1.项目部组建成立管理人员精干、技术实力雄厚的基坑支护工程项目部，选择有丰富管理经验的人员担任项目经理，并以其的提名组成强有力的项目管理班子，项目管理班子应完全能胜任基坑支护工程的技术、质量、安全、材料采购和检测、工程测量、文明施工管理，工程联络，施工班组协调管理，劳动力管理等各项管理工作。2.3.2.按工程项目的特点，组织各项目施工的专业队伍，选用技术实力强的基础施工专业队伍进20、驻施工，能完全保证工程质量和工期。项目部确定选用一支机械化施工装备实力雄厚有综合施工能力的专业施工队伍进驻施工，并配备钢筋制安施工队伍、现场临时水电施工组、临时安全防护管理小组、现场降排水专管小组、材料采供小组，安全保卫小组、测量与监测组、生活管理组等相应配套队伍，以主工序施工为管理目标，共同完成整体施工任务。2.3.3.分期组织施工队伍进场、设备、材料进场。按施工组织计划、组织施工。2.4主要施工方法2.4.1基坑挖土采用机械挖土为主，基底留有200300厚的土层采用人工辅助开挖。2.4.2模板工程：一般梁板柱模板均采用防水胶合模板，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓，同时考虑到快速拆模工艺。221、.4.3钢筋工程：采用现场翻样制作，现场绑扎施工的形式；本工程的钢筋连接以焊接连接、绑扎连接为主。并严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、规范要求，严格控制同一截面的接头数量。2.4.4砼工程：结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣浇筑方式。现场配备搅拌机，负责二次结构砼的供应。2.4.5脚手架体系：采用双排管钢管扣件落地式悬挑脚手架，全封闭防护。2.5 临时给排水及临时消防设计2.5.1现场平面临时给水布置：施工供水，考虑到消防、施工生产用水及养护用水，在场地内埋地敷设，埋地深度不小于30cm，接至各施工用水点。2.5.2临时排污布置：本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相22、结合的办法，沿现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟；设沉淀过滤池； 2.5.3临时消防布置：施工现场平面本工程临时消防考虑布置2个消防栓，均匀布置于整个施工场地。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、外脚手架、楼层等处设置多个消防灭火器材，以满足临时消防要求。第四章 施工方案与技术措施放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。一、施工测量1、在施工中我23、们将严格控制放线的精度，重点是垂直偏差的控制，控制在3mm内。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具须经有关部门的校验合格后方能使用。二、定位放线本工程的定位放线，必须严格依据武胜县万善小学综合楼工程建设项目施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主24、轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至0.00时，将控制网点分别移至工程0.00板面，设定4处控制点，组成内控制网。三、标高引进及高程控制标高引进：本工程的0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。四、场地平整1.本工程土地平整主要为场地平整，根据设计要求进行土地平整，面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平25、整面高差控制在3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下：2.土地平整施工流程施工准备按设计图纸设计平整高程测量放样施工便道布置机械进场沿渠道流向3.施工方法 （1）测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。 五、基础土方施工方26、案一、基础土方开挖(一)、开挖准备工作：1、确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3、作好建筑物的轴线控制桩、水平控制桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。4、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后开挖。5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(二)、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。(三)、操作工艺1、首先根据设计图规划部门给定座标点，视开挖土27、质取放坡系数1:0.75，放出建筑物机械大开挖外围轮廓灰线，采用三台挖机依线作土方大开挖，配自卸汽车六台往返运土，计算并作好土方调配，多余土方弃土于建设单位要求指定地点。机械开挖时，配合少量人员人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近基底时，由专人用水准仪控制标高，预留2030cm土层，二次放灰线，由人工直壁开挖基槽，应防止超挖扰动基土和基础土层遭受暴晒或雨水湿。2、机械开挖时，开挖到距基底20cm时，测量人员应测出距基底的水平标志线，然后在基壁钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线检验基槽水平几何尺寸，修整基槽立壁和基底。3、土方开挖完毕经自检28、合格后，会请勘探、设计、监理、建设单位及工程质量监督部门的人员验基槽。对不符合要求的软弱土层等情况，现场由勘探、设计单位提出处理方案，施工单位及时处理，处理完确认基槽土方开挖标高、几何尺寸，地基土质等符合要求后，参验各方会签工程验收记录。及时作好分项评定，办理好隐蔽验收手续。4、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或调协支撑，同时在基槽边坡用防水薄膜覆盖，防止地面水流入基坑，及时作好基坑积水排除工作。5、注意事项：开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。施工时严禁基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案，建设单位、监理认可，方可处理。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时29、施工时，可预留150mm以上的土层临时不挖，待再次作业时再开挖。土方开挖时，要注意保持好定位控制桩、轴线控制桩、高程控制桩。开挖过程中，若遇土质与勘察报告不符，出现软弱淤泥质土，在基坑边坡处，需作边坡支护，且需要建设单位支付支护费用的，应及时制定支护方案，经建设单位、监理方认可，方可进行支护。(四)、机械开挖土方时，要有专人现场看，挖掘机回转半径内严禁站人；基坑内作业人员必须带安全帽；基坑宜设置护栏，即在距坡顶边线1m处用钢管或毛竹作立柱，间距为1200mm，立柱要高出地面1.2m，基坑顶部100mm以上，设两道横杆，外扎竹笆或彩钢板；设专人看护，经常检查，发现基坑围护有损坏或不安定因素应及时30、处理。二、独立基础施工方案1、材料准备。水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2、施工机具。主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等、48架子管及相应卡具、5cm木模、100mm100mm方木、8#铅丝、50插入式振捣器。技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准31、备好试验用工器具、做完技术交底。二、工艺流程独立基础：修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模砼养护1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。4、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制32、，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。6、模板矫正，并整体加固。7、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。8、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别33、注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。 1、内模。 2、外模。9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。10、混凝土与钢筋工程在后面做详细描述，此处不再重复。六、砌体施工方案本工程采用实心砖墙，M5混合砂浆砌筑而成。技术要求主要为：采用强度等级为MU10页岩砖。1、材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥砂浆：采用强度等级为M5的水泥砂浆石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线34、工作，以确保墙体位置的准确。3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为58，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。6、在所有内墙阳角及门边处用1：2水泥砂浆做护角2000高。7、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。8、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。9、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m35、以内10、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。11、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。12、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。七、混凝土工程施工方案1、砼施工顺序（1）竖向施工顺序钢筋砼柱钢筋砼楼梯钢筋砼梁、板、柱施工阶段，施工缝留在梁底面以下50-100毫米处和板面上，按规范要求处理。（2）砼水施工顺序水平方向浇筑砼从一个方向相向循环浇筑一次完成。2、混凝土施工技术措施（1）砼的搅拌砼采用机械搅拌。砼拌制时，配料应用重量比，并严格计量，向料斗中的装料顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。其最短搅拌时间应控制在6036、秒钟以上。（2）混凝土浇注前的准备工作为防止混凝土运输和浇捣踩塌钢筋网笼，采用钢筋和20钢筋焊成150毫米高的铁蹬，上铺木板，以便运输和浇灌混凝土。浇灌混凝土前，先用清水将模板冲洗干净，使整浇筑原模板都处于充分润湿状态。（3）、混凝土的运输为保证砼的质量，垂直运输由卷扬机进行以保证砼质量，不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道应搭设完毕。（4）混凝土的浇筑方法混凝土浇筑应连续进行，浇筑砼时应配合溜槽下料。 浇灌柱砼前，底部先填5-10厘米厚细石混凝土，分层浇灌，分层浇灌，每层浇灌厚度不得大于400毫米。浇筑时，还应注意观察砼各部位工（5）砼工程技术措施表模板内清理用水冲净扫除积水37、原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢筋隐检工作修整钢筋及垫块通过检查验收混凝土运输防止混凝土离折，水泥浆流失坍落度损失过大及初凝检查支模板情况标高轴线的二次和再次校核几何尺寸，堵洞堵缝溻凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣砼浇筑许可证签发混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处湿润状态，不少于7天。混凝土搅拌严格控制配合比、搅拌时间模板拆除混凝土强度达到规定强度（6）砼工程细部施工技术措施砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的坪圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。混凝土自高处倾落时自由倾38、落度不宜超过3米，当高度超地3米时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、墙、柱为500毫米，框架节点核心区为150毫米。砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺与外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。砼浇筑完十二小时后浇水养护，混凝土连接养护时间不少于七昼夜，要经常保护浇水润湿，持续时间为28天，砼的取样每台班不少于一组。八、钢筋工程施工方案1.钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（39、盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不40、良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2.钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.钢筋的连接钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。单面焊接头：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形41、状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20 时采用单面搭接电弧焊连接接头。（1）材料要求1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。（2）施工机具对焊机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、电渣压力焊等（3）施工操作工艺1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d42、，焊缝宽度b 不小于0.7d。4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20 以上。5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋搭接长度应满足下表要求：钢筋搭接长度 项 次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面焊8d2级单面焊10d（4）注意事项1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤43、等质量缺陷时，立即修整补焊。3）焊工必须持证上岗。4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。4.钢筋下料和绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）钢筋绑扎施工工艺：1）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋 为保证柱截面尺寸44、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100 布设一道卡位钢筋，如图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000和2000 长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000。 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂45、直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 柱筋保护层按设计要求30，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 。 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。2) 梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋46、及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。 梁的纵向主筋22 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与47、纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。 采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好48、后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。3）板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯49、钩。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。九、模板工程采取竖50、向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。梁板模和柱模板均采用腹膜竹胶板施工，模板支撑为3.5 壁厚，48 钢管加可调头。1.模板施工概况梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用5070、6080 木方，支撑为3.5 壁厚，48 钢管加可调头。2.模板设计及施工（1）柱模板柱的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5050、6080木方。如图示意：柱模板示意图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当楼面模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面51、。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（2）楼面、屋面模板楼面模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.21.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用1510cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用510cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图所示：屋面模板支撑体系示意图（3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5080、8080 木方。本52、工程大部分梁为框架梁，支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮，先加主龙骨8080 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板支设方式如图所示：3.模板的安装与拆除 （1）模板安装前的准备工作模板运到现场后，53、要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。（2）模板的安装1）施工顺序放线弹出梁、柱轴线位置组装前检查安装柱模板安装固定装置调整平直立钢管支撑及梁底模安装安装两侧梁模安装梁侧模支撑安装纵横楞铺设模板块检查模板平整度调平。2）安装工艺本工程的模板采用木模板施工，柱、梁、板模采用木模板，支撑架采用钢管支撑体系。（3）模板的拆除1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度54、应不低于1.2MPa（冬施不低于4.0MPa）。2）承重模板拆除：对于长度小于2m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；长度介于2m 到8m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；长度大于8米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28 天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28 天后)底模。3）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，55、施工中严禁堆放过量的建筑材料。4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。十.屋面工程主要屋面防水等级为级，采用4mm厚SBS防水卷材。屋面施工严格执行国家标准，由具有专业资质的专业施工人员进行操作，施工过程中严格遵照操作规程及操作程序，保证屋面各层紧密结合，以确保预期的隔热保温和防水效果。1 水泥炉渣找坡层1.1工艺流程：检查水泥、炉渣质量技术交底炉渣过筛水闷准备机械设备基层清理找标高弹坡度控制线作灰饼洒水湿润搅拌分层铺水泥炉渣找坡层刮平、滚压设置排气道养护检查验收1.2操作工艺：1.2.1炉渣的过筛与水闷1.2.1.56、1铺设水泥炉渣找坡层前应将基层上的杂物、浮土、落地灰清理干净并洒水湿润；1.2.1.2炉渣在使用前必须过两道筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要是筛去细粉末，使粒径在5mm以下韵体积，不得超过总体积的40，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比；1.2.1.3水泥炉渣找坡层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣，就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不得少于5d。用13防水砂浆对女儿墙进行抹灰，与屋面结构板相交处应做成圆弧形，圆弧半径应为50mm，防止找坡层施工中产生的水汽沿女儿墙渗漏；1.2.1.4找标高：根据水平准线和设计厚度，在四周墙柱、女儿墙上垫层的上平标高控制57、线。按线拉水平线抹找坡度墩（6060mm见方，与垫层完成面同高用水泥砂浆或豆石砼），间距双向不大于2m；1.2.1.5炉渣拌和：按水泥炉渣16的配合比进行干拌，干拌均匀后再加水拌和，要严格控制加水量，以实验给定的加水量为准，且铺设时不会出现泌水现象；1.2.1.6铺设：炉渣铺设前应在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，将搅拌均匀的拌和料从中间向四周铺设，虚铺系数宜控制在13。当找坡层厚度大于120mm时应分层铺设。内部排水的水落口周围50cm范围内，找坡层找坡坡度为2；1.2.1.7刮平、滚压：以坡度墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时58、应用平板振动器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙角、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣找坡层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板档好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆后，再继续铺设拌和料；1.2.1.8待找坡层施工完毕后按“一，二，三栋屋面排气管示意图” 和“四，五，六栋屋面排气管示意图”在炉渣表面开槽然后安放排气管，排气管采用直径为32mm的PVC管，在管的四周每隔250mm钻直径为5mm的孔。然后用炉渣覆盖至少30mm厚，防止水泥砂浆进入管内59、，排气管在女儿墙处上弯300mm后做弯头，让管口向下保证雨水不能流入管内。劳务队按图在相应的女儿墙位置进行剔槽，将排气管安放于女儿墙内。1.2.1.9养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。2 水泥砂浆找平层2.1 材料要求：20厚1：2.5水泥砂浆，其配合比必须符合设计或规范的规定和要求。2.2主要机具设备：主要工具: 笤帚、滚刷、钢卷尺、压辊、抹子等2.3作业条件找坡层已施工完毕，并对找坡坡度、排水方向检查符合设计图纸要求。2.4 施工操作工艺工艺流程：基层铺平振实打巴水泥砂浆铺设木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 养护1. 打巴：根据女儿墙上弹出的控60、制线，在女儿墙根部打巴，再根据已有的巴子牵线分别打出中间的巴子，每间隔2m一个。2. 砂浆铺设应由远到近的程序进行，最好在每分隔区内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的方尺找平。3. 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，使表面坚固、平整；终凝前用铁抹子收平，完工后表面少踩踏。4. 注意天气变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应对其采用薄膜覆盖，避免雨水直接冲打找平层，保证找平层质量。5. 细部处理：与女儿墙、出屋面洞口、电梯剪力墙等竖向构件相交处应做成圆弧形，圆弧半径应为50mm6. 铺设找平层12h后，应采取浇水充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量。3 卷材防61、水层3.1材料要求1. 4mm厚SBS防水卷材，C20细石混凝土保护层40mm厚。进场后立即对其进行抽样检测，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定, 并有出厂合格证。取样方法：同一生产厂，同一品种，同一标号的产品1000卷为一验收批；大于1000卷抽取5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷中取样做物理性能检验。将同样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为800mm的全幅卷材试样2块，1块做物理性能检验用，另1块备用。2. 基层处理剂。3.2主要机具设备主要工具: 笤帚、滚刷62、铁桶、剪刀、钢卷尺、焊枪、热熔设备、压辊等3.3作业条件a.基层应用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆找平，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，同时表面不得有酥松、起砂、起皮现象；用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm；表面作成细麻面。b.基层与突出屋面结构（如女儿墙、管道、烟囱、天窗壁、变形缝等）的连接处在基层的转角处（如檐口、天沟、水落管口等）应做成圆弧形，圆弧半径为50mmc.铺前应涂刷基层处理剂。先行涂刷节点部位一遍，然后进行大面积涂刷，涂刷应均匀，不得过厚、过薄，一般涂刷4h左右方可进行铺贴施工。d.铺贴时，应先按卷材排布配置，弹出定位和基准线e.基层必须干燥，下雨天或雨后基层尚未干燥63、时，均不得施工。干燥程度的检验方法：净1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。 f. 防水层施工前基层应清扫干净。3.4施工操作工艺 1. 涂刷基层处理剂: 将已配制好的各组分按配合比搅拌均匀；一次喷涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢决定；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层。 2. 铺贴卷材:一般工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线热熔铺贴卷材搭接缝粘结蓄水实验保护层施工检查验收铺前先清理基层上的隆起物和表面灰尘，涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，厚薄一致，待干燥后，按设计节点构造图做好节点附加增强处理，64、干燥后再按规范要求排布卷材定位、划线、弹出基线热熔粘贴时，应将卷材沥青膜底面朝下，对正粉线，用火焰枪对准卷材与基层的结合面，同时加热卷材与基层。喷枪头距加热面约50100mm，当烘烤到沥青熔化，卷材表面熔融至光亮黑色，应立即滚铺卷材，并用胶皮压压实，使排除卷材下面的空气，粘结牢固。如此边烘烤、边推压，当端头只剩下300mm左右时，将卷材翻放于隔板上加热，同时加热基层表面，粘贴卷材并压实卷材搭接时，先熔烧下层卷材上表面搭接宽度内的防粘隔离层，待溢出热熔的改性沥青，即应随即刮封接口，其操作方法与卷材和基层的粘结相同。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。油毡铺贴方向，应由坡度下方向上铺贴，65、铺贴时应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将卷材边挤出的多余的粘结剂刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应随时进行处理。卷材接头应采用搭接方法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，卷材搭接宽度不应小于80mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/ 2幅宽。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，卷材收头端部应截齐压入凹槽内，然后用油膏将凹槽嵌填封严。4细部构造6.1女儿墙泛水的防水构造要求：（见女儿墙泛水大样图、烟道泛水大样图）1.铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。2.混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。6.2 水落口的防水构造要求：（见内落水管66、大样图、穿墙落水管大样图）1.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。2.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。3.水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。4.水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。6.3 变形缝的防水构造要求：（见变形缝防水大样图）1.变形缝的泛水高度不应小于250mm。2.防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。3. 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。4.变形缝顶部应加扣混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。6.4 伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求67、：1.管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。2.管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。3.管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。十一、屋面、卫生间防水工程施工方案（一）、现场作业条件准备：1、屋面清理：屋面工程施工前应对屋面及女儿墙上所有垃圾、凸出屋面砼块等进行清理，使基层平整、干燥、干净。2、钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。3、所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。5、找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。68、（二）、技术措施准备：1、根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案；2、施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求，对相关的作业班组进行技术、安全交底。3、测量放线：应根据设计施工图在墙上弹出50cm水平标高线及设计规定的厚度，往下量出各层上平标高，并弹在四周墙上。（三）、材料准备：1、屋面工程所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。2、施工用各种材料均经检验合格，按计划准备入场。3、水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32.5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有69、良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0.30.5mm，含泥量不应大于2%。1、卷材防水屋面具体做法如下：1）聚乙烯丙纶复合防水卷材1.2mm。2）防水膜品种为改性沥青，一布二涂。3、具体施工方法：1、找平层：找平层为20厚1：3水泥砂浆。施工前应将找坡层上的杂物清理干净，并对基层撒水湿润，但不能浇透，适当掌握，以达到找平层与找坡层能牢固结合为宜。根据50cm线下返至找平层表面。按图纸要求的方向及坡度进行冲筋贴灰饼，一般按12m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平分格缝，宽度为40mm，找平层间距宜为6m，分格缝面积宜为36m3左右，分格缝与保温层连通，70、且宜与面砖分格缝在同一位置。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。铺抹水泥砂浆时，应按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可。找平层要求无脱皮、起砂和空裂等缺陷，且找平方向正确。找平层与凸出屋面结构（四周女儿墙、砼墩台等）应与立面基层紧密连接，并在阴角处做成半径20mm的圆弧，且整齐平顺。找平层遇管道（包括铁塔立杆71、）应做成小圆台，遇水落管处应坡向水落口，水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑（5%坡度）。伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。管道周围与找平层之间，应留出2020mm的凹槽，并用密封材料嵌填密实。洒水养护至无起砂现象（常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行下道工序的施工）。2、防水层：防水层为4厚SBS改性沥青卷材防水卷材一道聚酯胎（含附加层）。防水层施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂（或涂料）流入排汽道，造成堵塞或排汽不畅。3、刚性防水做法：刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为23。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于272、0mm时，宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，宽度宜为530mm，纵横间距不宜大于6m，上部应设置保护层。刚性防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体等突出屋面结构的交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。细石混凝土防水层的厚度为40mm，并应配置直径为4mm、间距为300mm的双向钢筋网片(宜采用冷拔低碳钢丝)，且施工时应放置在混凝土中的上部；钢筋网片在分格缝处应断开73、，其保护层厚度不应小于10mm。4、卫生间防水（1）组织管理措施卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施及施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老师傅以及技术指导人中进行质量把关（2）施工方法卫生间工艺流74、程 砌筑砖墙预埋水、电暗管接线盒水管打压试验补墙洞及管线槽墙上弹水平控制线墙面打疤安装上下水管道堵管道口打压试验地漏安装分两次浇灌管道缝地漏处闭水试验穿电线安装门窗框做地面找平层铺贴防水层闭水试验做砂浆保护层。施工措施 地面找平层完成后，进行防水施工。防水层在不同的防水部位向上（向外）翻相应高度（宽度）；在特殊部位做好附加防水处理。防水层完成后，进行闭水（蓄水厚2cm）试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用微膨胀细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净75、，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第三天做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。十二、楼地面工程一、强化木地板楼地面1、基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清理干净。2、定基准线：根据设计要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线找出板面标高，在四周墙上弹好板面水平线，然后从房间四周取中拉十字线（相互垂直）以备铺标准块。与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如有不同颜色的防滑地砖时，分色线应留在门口处，应根据房间长宽尺寸和板材的规格、缝宽排列，确定各种板材排列顺序绘出施工大样图。水76、平在四周墙上弹出找平层原质线，然后在中间作好灰饼，间距1.5m，禁止用冲筋。3、板材在铺砌前应用水浸湿，其表面无明水方可施工。4、坐砌地砖时地面垫层采用80厚C10混凝土，找平层采用20厚1:3干硬性水泥砂，拌好的砂浆以手捏成团，颠后即散为宜，随坐砌随抹，不得拌制过多。5、砂浆找平层铺抹前应将地面基层酒水湿润（不得有湿水），刷一层水灰比为0.5左右的水泥浆，注意不可刷得过早、量过大，刷完后立即铺找平层砂浆，避免水泥浆风干不起粘结作用。6、确定标准块的位置，在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准位置（如十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺77、设时应用90角尺及水平尺细致校正，确定标准块后，即可根据已拉好的十字基线进行铺设。7、铺设水泥砂浆结合层，检查已刷好的水泥浆风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺、随砌，不得铺的面积过大），厚度以2.5-3cm不宜。先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地板砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将地板砖掀起检查砂浆上表面，如与地板砖底相吻合后（如有空虚处应用砂浆填补平），在板底满刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地板砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或检查直尺找平。8、标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝如无设计要求时不应大78、于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，铺每行都要挂水平线，同时要严格控制接缝的高低差，安装好的地板砖（强化木地板）应整齐平整、横竖缝对齐。9、地板砖铺至四周墙边用非整砖镶边时，应做到相互对称。10、地板砖铺设两昼夜后，经检查无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1:1=水泥:细砂）填缝并随时将溢出的水泥浆擦干净，最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7天且不能上人。二、现浇水磨石楼地面现浇水磨石地面采用地面垫层，采用80m厚C10混凝土，找平层为砂浆配合比为1:2.5的25mm厚水泥砂浆找平层，嵌条材料为4mm厚玻璃嵌条。1、工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶79、分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压抹平试磨相磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光。2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清干净，不得有油污浮土用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。4、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10-15mm厚），抹1:3水泥砂浆找平层。为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）大小约8-10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准抹宽度为8-10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰80、比为0.4-0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序。5、弹分格线：根据设计要求的分格尺寸15001500在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。6、镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条，条顶4-6mm，倒退格条应平直（上平必须一致）牢固，接头严密不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格81、条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆。7、拌制水磨石拌合料：拌合料的体积比宜采用1:1.51:2.5（水泥:石粒），要求配合比准确，拌合均匀。各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。8、涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。9、铺设水磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度为12mm，铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推边，在分格条两边及交角处特别注82、意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石灰浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。10、滚压抹平：用滚筒压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位），滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实，突出浆石粒均匀为止，待石粒浆稍收水后再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平压实，24h后浇水养护。11、试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20-30时，2-3d即可开始机磨。过早开磨石粒易松动，过尺就成磨光困难，所以需进行试83、磨，以面层不掉石粒为准。12、粗磨：第一遍60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙，要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2-3d。13、细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3d。14、磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象84、，平整、光滑、无孔隙为度。15、草酸擦洗：为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工程完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。16、打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光亮为止。三、石材楼地面施工(1)基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用1:2.5水泥砂浆补平85、。(2)找标高、弹线：在墙面高500mm 处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。(3)在铺石材之前，对石材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对石材编号整理。(4)铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。(5)铺石材1）铺砌顺序:按线位先从门口向里纵铺数条作标准,然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺86、设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。2）铺前将石材预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石材掀起用砂浆补实后再行铺设。石材板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。(6)灌缝擦缝：在板铺砌完12d 后开始。应先按石材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相适的1:1 稀水泥87、浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入石材板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝隙内，至基本饱满为止。12h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。(7)养护：灌浆擦缝完24h 后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7d。 (9)质量要求1）石材品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3）表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。4）石材间与结合层以及墙角、柱处、均应紧密结合，不得有空隙。5）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗88、漏。6）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。7）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。(10)成品保护1）石材试拼人员应穿软底鞋。2）铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。3）在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa 以上。4）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。十三、不锈钢栏杆、扶手施工（1）不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。(2)根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，89、楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。(3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（01.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。(4)打磨抛光：焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。(5)楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。(6)楼梯扶手的质量检验标准为栏杆90、垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。十四、抹灰工程一、 外墙面抹灰工程抹灰用的脚手架应提前搭好，架子要离开墙面200250mm，以利操作。搭好脚手板，防止落灰在地面造成浪费。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。墙体抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平 。外墙模板螺栓孔及架眼、预留洞已按要求封堵。不同材料的交接处已按规定挂铁丝网，喷浆处理后，经验收合格后方可抹灰。加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应91、提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。一、材料要求1 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。2 砂：中砂，平均粒径为0.355mm。二、施工工艺及质量要求基层处理（喷浆）吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰（挂纤维防裂网）抹墙面罩面灰养护1施工工艺1.1抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。1.2抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后底灰：一般应92、在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土表面湿润的情况下。先刷素水泥浆一道，随刷随打底，灰底采用1：2.5水泥砂浆打底，厚度为15mm,每遍厚度宜在57mm,应分层分遍与所打灰饼抹平，用铝合金杆刮平找直，木抹子搓平细拉毛。1.3墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35 mm时应采取加设钢丝网等抗裂措施。1.4不同基体材料交接处、剔槽部位应钉铁丝网，铁丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。2质量要求2.1表面：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。2.2空洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。2.3允许偏差项目序号项次允许偏差检验方法1立面垂直593、用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直、垂直4用2m托线板检查及楔形塞尺检查3不保温外墙面基层处理：3.1吊直，套方，打饼，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰，底灰和中层灰用 1:3水泥砂浆抹面，并用拉板搓平带细毛面。3.2抹水泥砂浆面层：用1:2.5水泥砂，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍挂纤维防裂网，达到要求的厚度，。3.3大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 门窗洞口、阳台等必须通线。4保温外94、墙面基层处理4.1做法同不保温外墙面基层处理4.2保温墙面的底灰抹灰，底灰用1:2.5水泥砂浆找平做细拉毛，厚度7-10mm，并用拉板搓平带细毛面。5不做保温的外墙面挑沿雨棚，走廊底部等注意留滴水槽。窗采用后采口留置。6滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。7养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。三、施工资源需求计划1劳动力需求计划：计划劳力120人，劳力随着施工进度进行调整。2施工机具计划：砂浆搅拌机4台、小推车40辆、铁锨80把、线坠40个、95、水平尺80个、铝合金杆子120根、水桶120个、毛刷子160把、胶皮水管400米等。二、天棚抹灰工程A、作业条件（1）主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。（2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。（3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。 （4）窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预96、埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。（5）混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。（6）应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200300mm，以便于操作。（7）屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。（8）室内抹灰的环境温度，一般不低于5。（9）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的房间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。B、施工操作工艺（1）顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将97、顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。（2）墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。（3）找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚，不得大于下面规定：序号抹灰等级总厚度(单位：mm)备注1普通抹灰182中级抹灰203高级抹灰25经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应98、少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在79mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成5050mm方形。（4）抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。（5）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂99、浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（6）抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护34天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。（7）墙面冲100、筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。（8）抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。（9）抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是101、否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。（10）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。（11）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压102、实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。C、质量标准（1）保证项目1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清晰规方，毛面纹路均匀。3）高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面103、平整。5）护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。6）分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。（3）允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直432m托线板和尺检查2表面平整432靠尺和塞尺3阴阳角垂直432m托线板检查4阴阳角方正43直角检测尺检测5分格缝平直43拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量6墙裙、勒脚上口直线度43拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量D、成品保护（1）抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。（2）抹灰前104、必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。（3）抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。（4）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，以防止损坏棱角。（5）拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。（6）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害105、和有足够的强度。（7）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。E、施工注意事项（1）为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，应采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。（2）墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此，施工时应注意如下事项：1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透；2）脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm；106、4）石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；5）不同基层材料交接处，宜铺钢板网。6）配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。（3）要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前23天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。（4）抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。（5）为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口107、出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须交水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。（6）顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。十五、墙面工程 一、 块料外墙面1、作业条件： 1.1 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。 1.2 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗洞口尺寸调整好，达到设计外墙面砖排版要求。若门窗框、扇要已经固定好，必须用12.5水泥砂浆将缝隙堵塞严108、实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 1.3 脚手架搭设完毕后检查脚手架各拉结是否完好，脚手板铺设牢靠，是否符合安全规范。脚手架检验合格后方能上架施工。 1.4 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。2. 施工机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm70mmlmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘109、条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3、施工工艺流程：外墙面清洁冲筋贴灰饼砖墙与砼交接处钉钢丝网刷界面剂刷素水泥奖基层抹底灰排砖、弹线门窗洞口修方正选砖贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角勾缝剂沟缝4、施工工艺：（1）、外墙面清洁：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。（2）、冲筋贴灰饼：根据现场情况，吊垂直、找规矩、贴灰饼。（3）、砖墙与砼交接处钉钢丝网：砖墙与砼交接处必须钉10*10钢丝110、网。钢丝网宽度每边比砼面宽300mm。6膨胀管梅花装打固定点，纵横间距450mm。（4）、刷界面剂：将墙面的灰尘清洗干净后，满刷界面剂一遍。以增加抹灰层与墙面的粘结。减少抹灰层的空鼓脱层。（5）、基层抹底灰：提前一天湿润后，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。（6）、排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。可从顶层开始用特制的大线111、坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。（7）门窗洞口修方正：排砖、弹线后检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。（8）、选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。（9）、贴112、标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。（10）、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。（11）、镶贴面砖：面砖底打掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。（12）、镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。（13）、勾缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用专用勾缝剂勾缝。二、内墙面墙裙贴面113、砖施工一、施工准备 1 、施工工具准备除了抹灰所常用的工具之外，铺贴墙面砖还要准备以下的工具：开刀、木锤、硬木拍板、铁铲、合金銮、手锤、磨石、喝金钢钻头、切割机、手电钻、冲击钻等。 2 、材料准备 内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其钻结牢度。墙砖也会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。3、作业准备 由于内墙砖具有一定重量，所以如果粘贴质量不好的话，日后很容易在自重的作用下，从墙面上脱落；为了获得良好的铺贴质量，前期的施工 准备工作非常重要114、。处理墙面时，可以用凿毛方法将原砂浆层凿毛。凿毛深度不要过深， 毛面要分布均匀。如果发现原砂浆层强度低，不能承受内墙砖粘接层重量时，应该将砂浆层全面凿掉。凿掉浆层后，如果下面露出混凝土墙面时，则应将混凝土表面凿毛，如果露出砖墙和加气混凝土墙面时就不用再凿毛了。之后， 用钢丝刷将凿毛处理后的基层上的灰尘清理干净。清理灰尘的目的是为了不影响基层与打底之间的粘接质量。4、技术准备 内墙砖要充分浸水，因为，内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和内墙砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结115、牢度，使水泥无法起到粘贴剂的作用。瓷砖铺设的顺序有讲究，贴内墙地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏时，应注意按排水方向找坡；内墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应最后贴。内墙砖贴完后再压内墙地砖，遇有半块砖时，应尽量放在下面。另外，一面墙不能一次性贴到顶，应分批贴完以防内墙砖自重无穷大，引起塌落。拐角处内墙砖需要磨边，“内墙砖磨边对角”的工艺做法，具体施工的部位大多在墙壁的阳角以及阴角拐角处，这样做主要是为了在阳角或者阴角位置的两片内墙砖之间相接的直线平直交接，不产生张嘴裂口的情况。“内墙砖磨边”很简单，就是在内墙砖的一条边上均匀地磨出45度角，这样两块内墙砖对在一起就不会出现缝隙116、，也就是所谓的“对角”。二操作工艺1、施工工艺流程；基层处理-抹灰，中层处理-弹线分格-选面砖-浸砖-贴砖-勾缝-清理。 2、操作方法一、基层处理1、混凝土表面处理。当基体委为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出的部分，使基体基本保持平整，毛躁，然后刷一道界面剂，再不同的交接处或表面有孔洞处，需要1；2或1：3水泥砂浆找平。填充与混凝土地面结合处，还应用钢板盖压接缝，射钉钉牢。2、加气混凝土表面处理。用钢丝刷将表面的粉末清理干净后，先刷界面剂一道，为保证块料镶贴牢固，再满钉丝径0.7mm,孔径32x32mm或以上的机制镀锌钢丝网一道。钉子用直径6mmU形钉，钉距不大于00mm,梅花形布置。3、砖墙117、表面处理。当基体为砌体时，应用刚斬子剔除墙砖面多余灰浆，然后用钢丝网清除浮土，并用清水将墙体充分润湿，使润湿深度约为23mm。 二做找平层 镶贴饰面砖须先做找平层，而找平层的质量是保证饰面层镶贴质量的关键。其要求与抹灰工程相同。 三弹线分格，做标致块 照室内标志水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算横纵的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂线控制线。为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上用废釉面砖做一个标致块，在们洞口或阳角处，应双面挂直。 四选砖，浸砖 面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏，无裂分，表面无隐伤，缺釉和凹凸不平。 如果用陶118、瓷釉面砖作为饰面砖，在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上墙后，吸收砂浆中的水分，致使砂浆中的水泥不能完全水化，造成粘结不牢或面砖浮滑。一般浸水时间不少于2h，取出后阴干到表面无水膜再进行镶贴，通常为6h左右，以手摸无水感为宜。五贴砖镶贴时在釉面砖背面抹灰浆（水泥砂浆以体积配比为1：2为宜），水泥石灰砂浆（在体积比为1：2的水泥砂浆中加掺约为水泥量2% 3%的 108胶，以使砂浆有较强的和易性和保水性），四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴与墙面的釉面砖就位后应用力压，并用灰铲木柄轻敲砖面，使釉面砖紧密贴于墙面。六勾缝，清理 饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用与119、饰面砖颜色相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净。如果饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸刷洗后再用清水冲洗干净。十六、门窗安装工程本工程中门窗主要有全板镶板木门、隔断上小们扇、防盗门M0920、塑钢门M0920、防盗窗、铝合金固定窗、铝合百页窗等，所有的材料由厂家统一配套供应。1、材料质量要求1）门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准的有关规定。2）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理。3）玻璃的品种、规格及质量应符合120、国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证。4）玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小46mm。5）窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。6）窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合设计要求。窗产品应有出厂合格证。7）窗的构造尺寸应包括预留洞口与待定安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙为1520mm。2、墙体、洞口质量要求1）门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合121、现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824）的规定。2）窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。3）窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；洞口宽度与高度尺寸的允许偏差为10mm。4）安装窗时，其环境温度不宜低于5。3、施工前准备1）安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。2）窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。3）贮存门窗的环境温度应小于50；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放122、置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。4）装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。5）装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。4、框安装1）弹线按室内地面弹出的垂直线，标出门窗框安装基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及竽方向应做到整齐一致。2）固定先临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位123、置一致符合要求后，再将镀锌锚板固定在洞口内。3）间隙填塞用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。5、扇安装先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内。再同样安装内扇。6、玻璃安装1）玻璃就位后，及时用胶条固定。2）玻璃放在凹槽中间，内外两侧间隙不宜少于2mm，也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定作用。3）玻璃下部不能直接落在金属面上，用3厚橡胶垫块垫起。7、清理1）交工前，将塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水清理。2）用水或中性洗涤剂清洗框扇，不可用酸性或碱性清洁剂或钢刷清洗。3）待定位销孔与销对上后，将定位销完全调出，并插入定位销孔内。窗根据124、设计要求选型颜色及洞口连接方式，连接件应在施工过程中予留，周边与墙体的缝隙采用矿棉条填塞，缝隙外表留5mm深的槽口填嵌防水密封材料，严禁门窗构件直接与水泥砂浆接触。门窗组合件应连接牢固，相邻两个连接点间距不得大于400mm，应采用相配套的五金件连接安装，门窗扇应设可调整限位卡，固定不锈钢件外，均应作防腐处理。窗框外侧应设排水孔即时排出雨水。十七、喷刷涂料工程1、施工工艺清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）2、施工方法与技术措施（1）石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除125、，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。（2）表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。（3）第一遍满刮腻子及打磨 1）当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 2）所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。3）腻子干透后，用1号砂纸裹着126、平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。（4）二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 （5）第一遍涂料： 1）一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。 2）阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。 3）独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 （6）复补腻子127、：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 （7）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 （8）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同 （9）第三遍涂料 1）采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离，全部适中。 2）喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收枪为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。 3）喷涂时，将墙面所有其128、它的饰面全部用报约遮盖严实，以免出现污染。十八、安装工程施工方案一、电气安装工程1.施工程序预留预埋线路敷设防雷接地安装电气设备电气器具安装通电试验2.施工准备1、施工队伍进场根据本工程特点和进度要求配备电气施工班组，进行入场前的学习和动员工作。根据施工现场条件，合理安排布置临时用电设施和其它设施，备齐工程所需的各种技术资料及安全技术资料等，做好一切开前的准备工作。2、熟悉施工图纸尽快熟悉图纸，参加图纸会审，解决设计图中所存在的问题，了解设计意图，着手组建施工班组，对班组进行入场动员，组织学习施工图纸，并根据土建施工进度下达安装工艺卡，解决班组在施工中的问题，使班组领会设计意图，对工程的顺利进129、行打下基础。3.低压配电柜安装1、配电柜的槽钢基础安装1.1、根据设计要求，找出配电柜的基础尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。1.2、先进行槽钢的调直找正后，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出直径为14mm（螺栓直径为12mm）的固定孔。1.3、基础槽钢安装于沟边两侧的角钢上，安装时用水平尺，拉线找平直焊接，不少于两处从接地体通过-404镀锌扁钢接地线与基础槽钢焊接好，保证接地可靠。4）、基础槽钢安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm。2、配电柜安装前的检查2.1、应首先检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。2.2、柜体漆层应完好无损，多台柜130、应颜色一致。2.3、柜内配线应无接头、柜内配线应排列整齐、绑扎成束，但绑扎不能采用金属材料。2.4、柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易褪色。2.5、柜内所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。2.6、柜内所使用的螺栓、垫圈等均是镀锌件，基础槽钢等铁件应刷好防锈漆。2.7、所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。3、配电柜安装方法3.1、安装配电柜时用机械或人工用滚杠、撬棍徐徐就位。3.2、安装台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。3.3、然后拉线找平直，高低差可用钢垫片于螺栓处找平，柜与柜之间用螺栓连接牢固。3.4、各柜连接紧密131、无明显缝隙。垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。4.电气配管安装1、工艺流程1.1、暗管敷设工艺流程准备工作-预制加工（煨管、切管）-箱、盒定位-管路连接-暗管敷设（变形缝处理）-管路密封处理-接地线跨接1.2、明配管道敷设工艺流程准备工作-预制加工（管弯，加工支架、吊架）-箱、盒定位-支吊架安装-管路敷设（包括箱、盒固定）-变形缝管路过渡处理（需要时）-接地跨接线连接-管表面油漆处理2、操作工艺2.1、管路敷设应按照设计图纸，配管应排列整齐，支吊架安装间距符合规范要求。2.2、为保证穿线和配线质量，在下列情况应分别加设接线盒或接线箱132、：a、管子长度每超过45m，无弯时。b、管子长度每超过30m，一个弯时。c、管子长度每超过20m，二个弯时。d、管子长度每超过12m，三个弯时。2.3、可挠性金属软管采用专用接头连接，镀锌钢管不得焊接钢筋作为接地线，应用塑料铜芯线制作专用接地卡跨接，塑料铜芯线截面积不小于4mm2。2.4、明配电管应按：定位钻孔安装金属膨胀螺栓埋设支架管道敷设的工艺进行。当多根明管排列敷设距离超长时，可在拐角处加接线盒连接。2.5、配线工程的非带电金属部分均应按图纸和规范要求可靠接地。2.6、可挠性金属导管不能做为接地（PE）的接续导体。2.7、明设钢管应使固定点的距离分布均匀，管卡与终端、转变中点、电器或接线133、盒边缘的距离为300mm，中间的管卡最大距离应符合下表的规定。敷设方式钢管名称钢管直径（mm）15-2020-3040-5065-100最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设壁厚2mm钢管1.01.52.03.52.8、钢管弯曲采用专用顶管机弯管，模具的规格应按钢管的管线弯曲半径的要求进行选择。弯管时应将钢管放模具中，找准弯曲中心，然后开动顶弯机，弯出所需的弯度。2.9、钢管与设备之间连接采用可挠性金属导管，可挠性金属导管与钢管或设备连接处采用专用锁头，连接稳固可靠。可挠性金属导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1m，并不得利用可挠性金属导管作为接地导线，应另设跨接线作接地134、线。3、质量要求3.1、水平或垂直敷设的允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。3.2、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损。3.3、如使用支架，应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢管焊在支架上和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔。3.4、在需要密封的房间，管线进出均应接密封管件，确保封闭效果。3.5、管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5M。3.6、管道与箱，盒的接地连接，其接地线选用应正确，且走向合理，色标正确。3.7、明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。3.8、支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。3.135、9、管口用锉打光无毛刺，断管后及时铣口，防止拉伤导线。5.电缆敷设安装1、工程特点：该工程的电力电缆为YJV-4*16+1-16，其余控制电缆线路采用RVS-2*2.5型铜芯电缆,电气配线采用BV2.5、BV4、BV10。2、工艺流程准备工作电缆穿管敷设管口防水处理剥除电缆护层剥除铜柜蔽及半导体层绝缘测试搪锡后接续端子绝缘包扎与设备或器具端子连接挂标志牌。3、操作工艺3.1、电缆及保护管的制造及检验标准、产品的使用特性及主要特性、交货长度及包装应符合招标文件要求。3.2、电缆敷设前的准备工作a、按下列要求进行检查：1）、电缆型号、电压、规格应符合设计。2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。3）、电136、缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。4）、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，再考虑一定的富裕量，避免电缆接头,便于今后连接设备、开关。5）、检查所有电缆保护管是否安装完毕。b、放电缆机具的安装：采用机械放电缆，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。c、临时联络指挥系统的设置：由于该工程楼层不高且多数为室外电缆安装，故采用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。d、电缆的搬运及支架架设1)、电缆短距离搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。若无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松弛。2)、电缆支架的架设地点应选好，以敷137、设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。假设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。e、主要机具：电动工具、电缆支架及轴、电缆绞盘、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶、对讲机、手持扩音喇叭、皮尺、钢锯。3.3、电缆敷设1）、用机械牵引为主，人力牵引为辅，在电缆敷设前将电缆放松。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径2）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等款消除的机械损伤。3）、室外埋138、地敷设的电缆导管，采用镀锌钢管，埋设深度不应小于0.7m。4）、电缆进入箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。5）、进入配电柜、配电柜的电缆导管管口，应高出柜、柜的基础面5080mm。3.4、挂标志牌1）、电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、加以固定、并及时装设标志牌。2）、统一采用金属标志牌，并采取防腐措施，挂装应牢固。3)、标志牌上应注明线路编号、规格、型号、电压等级及起讫点；并联用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不宜脱落。3.5、电力电缆的端接1）、所有的电力电缆均使用同材料、同规格的接续端子，采用压线钳压接。压接前，端部线应拧紧后搪锡；压接后，接续端子搪锡。2）、在安装过程139、中，电缆绝缘层应紧靠着接线头并保持完好状态，然后采用带有线相色标的热缩套管进行密封。3）、所采用的电缆密封材料应适合密闭电缆中各导体的绝缘材料，并防止水汽浸入导体。除了电缆端接外，任何电缆端部均采用热缩型套管进行完全封闭。6.电气线路敷设1、工艺流程选择导线更换引线吹扫管道放线及断线导线与引线的绑扎导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘测试2、操作工艺2.1、线路敷设前应充分熟悉图纸，弄清每根线路的型号、规格、编号、走向及位置和长度等。施工时，先敷设长的、截面大的电源干线。 2.2、导线接头的质量对安装线路能否安全可靠地运行有着直接的影响因此，在施工中，必须严格按照操作规程施工，确保接头的质量导140、线连接的基本要求如下：a、接触紧密，接头电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不于1；b、接头的机械强度应不小于原导线机械强度的80；c、耐腐蚀、主要是防止电化腐蚀、在连接后，要采取措施，避免这类腐蚀的存在，否则在长期的运行中接头有发生故障的可能，接头的绝缘强度应与原导线的绝缘强度一样。2.3、施工中应注意配管穿线，设备安装准确可靠。各种箱盒预埋时应严格按施工图位置埋设，不得随意更改。到各控制点线数保证其正确，接头牢固，并全部采用焊接。为确保用电安全，电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定的要求。2.4、为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应与施工图要求的型号规格相141、同，为了保证相线、中性线（N）和保护线（PE）不混淆，可统一规定：相线L1（A）为黄色、L2（B）为绿色、L3（C）为红色；中性线（N）为兰色；保护线（PE）为黑色或绿黄条双色。导线连接为：截面等于或大于10mm2 的单股铜芯线采用接线端子冷压连接；截面等于或小于10mm2 单股铜芯线采用绞接后锡焊连接。单芯线采用绕接6-8圈，并烫锡；多股线采用绑扎，烫锡导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。2.5、接、焊、包扎全部完成后，进行自检和互检检查导线接、焊、包是否符合设计有关施工验收规范及质量验评标准，检查无误后进行绝缘测试。2.6、绝缘测试：照明线路的绝缘测试一般采用500V量程为0-500M的兆142、欧表。对于电力电缆一般选用1000V量程为0-500M的兆欧表。遥测应将干线和支线分开，一人遥，一人应及时计度。摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7.配电箱安装1、工艺流程安装前的准备配电箱箱体开孔配电箱箱体预埋配电箱芯板安装线路排列及绑扎导线烫锡及端子压接电气回路标示2、操作工艺2.1、安装前的准备工作a、选择配电箱生产厂家。b、根据配电系统图对配电箱生产厂家进行技术交底。2.2、暗装配电箱，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线、接地线经汇流排连接，无绞接现143、象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。2.3、配电箱预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱、柜安装可靠。2.4、配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。2.5、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。2.6、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。8.灯具安装1、灯具安装:2、施工准备2.1、明确工程负责人及安装操作人。2.2、认真组织施工、管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术、质量交底。2.3、签订岗位责任制，明确奖惩措施。2.4、采购、选用合格材料、工具并层层复验。2.5、与土建协调配合，创造作业条件。3、工艺流程灯具检查灯具组装灯具安144、装通电试运行成品保护4、操作工艺4.1、灯具检查各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。4.2、灯具组装在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。灯的外壳不应变形， 油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。按照灯具说明书，把所有灯具配件组装在一起。 4.3、灯具安装螺口灯头的接线相线应接在中心触芯的端子上，零线接在螺栓的端子上，灯头外壳不应有破损和漏电现象；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个。4.4、通电试运行安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，145、能否使用。9.开关、插座安装1、开关、插座的型号规格及安装方式。名称型号规格安装方式一般插座250V 10A 0.3B-WR单联单控开关250V 10A1.3B-WR双联单控开关250V 10A1.3B-WR三联单控开关E33/1/2A1.3B-WR2、施工准备2.1、明确工程负责人及分项工程操作人。2.2、认真组织审核图纸，编制技术、质量交底。2.3、鉴定岗位责任制、组建质量检查小组并对工序操作进行自检，成立TQC管理小组。2.4、所用材料进场认真复核，严禁不合格产品进场。2.5、合理安排分项工程作业计划，及时调整部位进度。3、工艺流程接线盒清理导线连接安装面板成品保护3.1、接线盒清理用钢146、丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清理干净。3.2、导线连接单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔接地线在上方，开关要控制相线。3.3、安装面板开关、插座高度按设计要求施工，同一场所安装的开关、插座高度一致， 开关距门口1520cm，同一房间内高度差小于5mm。安装完毕后，检查开关插座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵活。10.防雷接地安装1、施工工序接 地 体接地干线引下线避雷带均压环（网）避雷网2、操作工艺2.1、本工程为二类防雷，防雷接地、保护接地、弱电专业接地共用同一接地体，要求接地电阻不大于1，实测不满足要求时增设人工接地极。2.2、避雷带：在女儿墙、屋面暗147、设-254镀锌扁钢的避雷带，并组成不大于1212m的避雷网格，凡高出屋面的金属件均就近与避雷带焊接。2.3、引下线：利用建筑结构柱内四根主钢筋或结构钢柱通长焊接作为引下线，被利用结构钢筋混凝土中钢筋作为引下线处，其上部（屋顶上）与接闪器焊接，下部与接地装置连接；在外墙引下线距地0.5m处设测试点。2.4、接地体：利用基础钢筋作为接地体，并采用-404热镀锌扁钢和505mm镀锌钢管组成人工接地体。2.5、强电井接地：埋地水平段采用-404热镀锌扁钢由共用接地体引入，竖向段接地体采用-404铜排。2.6、各电缆井内设置-404热镀锌扁钢带，作为井道内设备、管线接地，该接地线应通过各层钢筋网与接地装148、置连接。2.7、所有防雷装置的各种金属构件必须热镀锌，焊接长度圆钢为大于6d，双面焊接；扁钢搭接长度为大于2b，三棱连焊；焊接处不应有夹渣，咬边、气孔及未焊透现象；不在基础内焊接处应涂沥青漆，以防腐。三、弱电系统1、工程特点：由于本工程弱电系统本次招标只负责弱电系统的预埋管线工作，弱电预埋管线施工要求同强电预埋管线。因此在此不再多述。二、消防、给排水管道安装工程1、消防管道（1）材料要求 消防管采用焊接管，焊接方式管件的规格、种类应符合实际要求，均有出厂合格证及说明书。管件的厚度均匀且应符合规范要求，内外表层应光滑、无气泡、裂纹、无砂眼。水表、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体、表壳铸造规矩，149、无砂眼、裂纹，表面洁净，开关灵活，关闭严密，配件完整。有出厂合格证。（2）作业条件立管安装应在主体结构完成进行。每层均应有明确的标高线。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面初装修之前进行。（3）操作工艺：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐（用于消防管）安装准备：熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图、建筑图等，核对各种管道的坐标，标示是否有交叉，排列是否合理等。预制加工：按图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后按实际尺寸预制加工（断管、套管上零件、调直、校对、编号）150、。把预制好的干管道道按编号运到安装部位，按图连接，复核甩口位置、方向及变径无误后，清除麻头，管口用临时丝墙封好。把预制好的立管道按编号运到现场，依次逐段安装，有阀门应将阀门盖拆下再安装，核对预留口宽度、位置是否正确，然后上好临时丝墙。管道试压：隐蔽管道隐蔽前应先分段试压，管道系统安装完毕后，进行整个系统管道水压试验。试验时管道先放净空气，充满水后，进行加压到规定要求时停止，进行检查，接口、阀门均无渗漏，持续规定时装，其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，做好记录和签证。管道试压后，即可进行冲洗，冲洗时应用连续冲洗，并有充足的水量。管道防腐（消防系统）：按设计要求和国家规范，所有支架、铸铁管151、道要涂刷防锈漆。（4）成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一装好。2、消火栓安装（1）材料要求消火栓及箱体的规格、型号应符合设计要求，箱体表面平整、光滑、无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。栓阀外型规矩、启动灵活、关闭严密、密封填料完好，有产品合格证。（2）主要机具 套丝机、砂轮机、台钻、电锤、手砂轮、手电站、电焊机、试压机、管钳、链钳、钢锯、板手、电气焊。（3）作业条件主体结构已验收，现场清理干净。管道安装已到位，基准线标明孔洞预留尺寸，位置正确。消火栓支管甩口接栓阀的坐152、标、标高已完成。（4）安装程序首先将消火栓箱体预装，待栓阀与支管甩口能进行安装时，将箱体稳固，再把栓阀安装了，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。在交工前，应将消防水龙带折好放在挂加或卷实、盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内侧。消防系统通水试验应达到消防部门测试的规定条件。（5）成品保护消防系统施工完毕后，各部门的设备、组件有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3、给水管安装a、室内给水管采用PP-R塑料管。明装的给水管道安装，待土建粉刷完毕后由上至下吊通线安装支架。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。立管每层装一153、管卡，安装高度为距地面1.6米。管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为管外径加60 mm，深度宜为管外径加30 mm，管道试压后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。并在墙面上用漆线标明暗设管的位置和走向。b、给水支管安装时应先根据施工图及洁具产品样本确定各配水点位置及标高，洁具安装前，应用堵头堵塞各敞口，并调整配水点管口与墙面平行。c、给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高处装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高处装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实、端面光滑。给水干管和给水支管支架安装154、最大间距应满足设计要求，设计无要求时应符合附表规定。d、管子预制安装，严禁气割及切割机切管，应用割刀割管或专用切割工具，并用半圆锉将管子内外毛边轻轻挫掉以及管口和管件的油污清除干净。e、试压应在管道安装完毕24小时后进行，其试验压力为1.0Mpa,水压试验前，对试验管道应采取安全有效的固定和保护措施。f、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或没经夯实的土层中敷设。给水干管管道支架最大间距表（单位：m）外 径3240506580间 距4.04.55.06.06.0PP-R塑料给水管管道支架最大间距表（单位：m）外 径1620253240间 距（水平管）0155、.50.60.70.80.9g、阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法11水平管道纵横方向弯曲钢 管每米,全长25米以上1，25水平尺、拉线和尺量检查复合管每米，全长25米以上1.5，2522立管垂直度钢 管每米，全长5米以上2，8吊线和尺量检查复合管每米，全长5米以上2，103成排管段和阀门在同一平面上间距3尺量检查3、排水管安装（1）材料要求重力排水管为硬聚氯乙烯塑料管，所有用粘接剂均为同一厂配套产品，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、砂眼、厚薄156、均匀。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓（母）等。（2）主要机具手电钻、电锤、手据、铣口器、扳手、手锤、水平尺、套丝机、毛刷、棉布、线坠等。（3）作业条件要核对各管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞和预埋件配合完成，土建模板已拆除，场地干净，高度超过3.5m处已搭好架子。室内地平线应弹好，在装修抹灰工程已完成。（4）操作工艺预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，据实量好管道尺寸，断管再连接并编号。干管安装：根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管的按设计坐标、标高、坡向、坡度做好托架157、吊架，施工条件具备时，将预制好的管理，按编号运至现场进行安装，做到管道要直，坡度均匀符合要求，预留口位置准确。主管和支管安装：首先按设计坐标要求，将预留洞口清理干净，不能太大，更不能影响结构。清理好场地，将预制好的主管及支管运至现场，进行组装。做到位置准确，坡度符合要求，与其它器具连接口吻合。器具连接：检查建筑地面、墙面做法、厚度，找出预留口标高、坐标，为部位预制编号，安装粘接时，要注意清理干净再进行。排水管道安装完毕后，按规定进行闭水试验和通水试验。（5）成品保护管道安装之后，应将所有的管口闭密严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。严禁利用塑料管做脚手架。4、卫生洁具安装（1）材料要求卫生洁具158、的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、色调一致。卫生洁具配件规格标准，质量可靠，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。其它辅助材料均要符合材料标准要求。（2）主要机具：套丝机、砂轮机、手电钻、电锤、管钳、铁布剪子、扳手、手外向型 、手铲、圆锉、铰丝钳、螺丝刀、烙铁等。（3）作业条件所有与卫生洁具连接的管理试压、闭水试验完毕，且合格。土建室内装修已基本完成后，再进行安装。（4）操作工艺工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具微观检查通水试验卫生洁具在稳装之前应进行检查、清洗159、，配件与洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。在安装时，应清理、核对卫生洁具安装位置已准确，将已预制好的卫生洁具及配件进行预装，基本无问题后，再进行稳装，之后再进行墙地缝隙处理。在通水试验合格后，加以一定的保护措施。（5）成品保护在卫生洁具安装完成后，注意保护瓷面，并防止杂物进入，造成堵塞。十九、脚手架工程1、架体材料本工程采用扣件式钢管脚手架，架板采用木架板。2、施工程序基础处理检查放站杆线搭脚手架检 查铺设架板检查验收悬挂合格牌投入使用3、搭设及材料要求本工内外装饰架均用扣件式钢管483.5搭设，架板不得使用腐烂料铺设。4、安全技术措施（1）内外浇筑砌筑及装饰架体均按双排架搭设，外架160、站杆的基础务必要坚实可靠。应在夯实土上采用C15砼封闭，两面应有排水坡度，站杆底座下应铺通长垫木板，保证架体受力后不下沉。（2）脚手架搭设：外架采用单根冲天，冲天横距为1.2米、纵距1.8米，里排冲天距离墙500，小横杆里端离墙面不大于200，另一端伸出大横杆外边150-200，度步高度为1.6米，从第二步起，每高1.8米。（3）脚手架的底步冲天要采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两冲天上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。（4）脚手架的外侧，从第二步到第五步，每步均须在外冲天里侧设1米高的防护栏杆和40厘米高的挡脚板，防护栏杆与冲天要用扣件扣牢，五步以上除防护栏照做外，应全161、部设防护安全立网封闭。如果架下行人过往频繁，则应从第二步架开始，外侧全部设防护安全立网封闭。（5）脚手架与工程主体的拉撑，应满足水平方向第三个冲天（5.4米），垂直方和每二步（3米）设一拉撑点。（6）沿工程周围搭设的脚手架，一般要采用闭合型式，脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步呈外排冲天之间应设侧向斜撑（剪刀架）间距为6米-8米一道。（7）脚手架拆除脚手架拆除前应由项目经理部召集有关人员对拟建工程进行全面检查与签证，确认拟建工程施工确已不需要脚手架时，方可拆除脚手架，拆除脚手架时，应设置警戒区，并有专人负责警戒；拆下的杆件162、与零配件应分堆，用吊索绑吊缓缓下放，严禁高空抛掷。（8）架子应严格按四川省地方标准DB/5100O1001-88操作规程中架子工程篇的要求搭设。第五章 质量管理体系与措施一、建立完善的质量保证体系1、注重全体员工的质量教育，加强质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨。2、建立健全岗位责任制，质量管理执行三级保证体系，即公司抽检、质检员专检和操作层自检，每级管理均具有一票否决权。3、实施全过程控制，杜绝质量隐患，严格执行工序交接制度，用每个员工的工作质量，确保分部分项工程的施工质量，以分部分项工程的质量确保工程的整体质量，上道工序不验收决不进行下道工序的施工，隐蔽工程未经验收决不擅自隐蔽163、。4、严格执行工程材料的进货检验到货验收制度，材料采购货比三家，且以质量为重，工程材料实行双控双管，除要求具有质保书以外，一律进行二次复试，对涉及结构安全的材料必须在建设单位或工程监理的监督下现场取样，未经检验或检验不合格的材料，决不使用于本工程。二、加强施工全过程、全员质量管理1、做好施工准备过程中质量控制，除编制完善、切合实际的施工组织设计外，项目技术员向施工班组作出详细的技术交底，使施工人员全面掌握设计要求和质量标准，做到规范化施工。2、组织做好图纸自审、会审，各级技术人员认真熟悉图纸，掌握设计意图和标准，并做好分级技术交底。收集相关的施工规范、质量标准，结合施工图向班组做好详细的技术交164、底，明确施工工艺要求、质量标准、操作规范、施工方案要求等各项内容。3、加强施工过程中的质量控制，重点做好质量检验和技术复核工作，由工地质检员对施工班组进行跟踪检查，发现问题及时纠正。做好分部分项工程的自检、互检和专业检查，每完成一个分项工程，在班组和项目部自检合格的基础上，由专职质检员会同建设单位的现场代表和监理工程师共同检查验收，不合格项目坚决返工处理。对于钢筋隐蔽工程、防水工程等各项隐蔽工程做好隐蔽检查记录，未经监理工程师签字同意，不得进入下道工序。4、实行工序交接和成品保护制度。项目经理部应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好工序交接记录。如下道工序的165、施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征求上道工序作业人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序作业人员及管理人员负责，由此造成的修复、返工费用从下道工序操作人员工资中扣除，开工后由项目技术员编制各分部分项工程的成品保护措施。5、施工中的计量管理措施混凝土砂浆配合比必须严格执行重量比，配料必须用磅秤计量，并由专人负责，做好配料记录，各种计量器具使用前进行检定、校准后使用。三、优化施工工艺，改进技术措施1、该工程对钢筋、模板、混凝土的施工采取以下几条措施：a、钢筋工程中对18以上的钢筋连接采用焊接接头，从而提高工程质量。b、模板工程采用中型加框竹胶板，现浇板采用竹胶板大模板166、，达到清水模板标准。c、混凝土工程采用磅秤计量，使用前磅秤应经过检定合格后方可使用，从而保证混凝土配合比正确。配料、振捣等主要工序必须由技术熟练的专业混凝土工操作，并配抹灰工进行表面抹平工作。2、砌体在施工中，要注意排砖合理，皮数杆正确，砌体拉结筋按要求设置，不得遗漏。水、电、暖专业要紧密配合进行预埋、预留工作，不得事后凿墙，破坏墙体质量。3、装饰工程，实行样板引路制度，施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。凡室内外抹灰、贴、刷、磨、喷等工序应先做样板，包括室内抹灰样板间，样板间经建设、监理单位验收认可后作为实际操作的实体标准，大面积施工中以样板间为示范，统一操作要求，明确质量167、目标。4、在工程建设过程中，严格执行国家规范和质量验收标准，贯彻建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法律法规，以优良标准进行各分项分部工程的质量控制，用每个岗位的工作质量保证分项工程实体质量，用分项质量保证整体质量，层层把关，层层落实，确保质量目标的实现。5、严格按建筑工程质量监督指南规定，及时收集、编制、整理施工技术资料，做到工程资料收集归档与工程进度同步进行，各类质量记录及技术资料是质量责任追溯的依据，要求实事求是、真实详尽。由专职技术员收集、整理、保管，为工程竣工验收提供完整、真实的依据。四、采用优质建筑材料，提高工程质量1、采购各类建筑材料、设备，应选用名牌大厂的产品。2、材168、料供应商一旦选定，对材料、设备样品送建设单位、监理单位看样订货，材料样品与进场材料一致。3、实施材料到货验证制度，对进场材料由施工、监理单位共同进行验证，包括质量、数量、包装等，必须符合现行标准，工地材料员做好详细的验证记录。4、进场的建筑材料，对钢筋、水泥、砖、防水材料等主要材料实行合格证及复试报告双控制，材料现场取样送检应在监理工程师的现场见证下进行，实行见证取样制度，送中心试验室进行复试，对复试合格的材料才能在工程中使用。5、进场的各类材料应分批、分规格堆放，并设材料标识牌，标明材料的检验、试验状态、进场时间和数量、规格等有关数据，防止误用，杜绝未经检验的材料用在工程上。做到试验在先、使169、用在后。五、关键部位控制措施1、钢筋工程：a、在浇筑混凝土前，由钢筋工、木工、技术员共同对钢筋逐根进行复核校正，校正好的钢筋逐根设置限位筋。b、成品保护问题的防治：混凝土浇筑时，防止踩踏钢筋保护层用15mm厚垫块垫起。浇筑混凝土的施工人员不能直接站在钢筋上，必须支马镫、铺跳板，由架子工配合，禁止在现浇板钢筋上行走。c、钢筋下料问题的防治：实行下料单复核制度，由班组编制钢筋下料单，必须经过技术员复核，防止下料错误，从根本上防治数量、规格、搭接、锚固长度不符合设计和规范要求的通病。2、模板工程接头的支模作为质量控制的重点部位，由技术精湛、经验丰富的木工完成，配模时尽量采用转角模板，小规模钢模，在钢170、模尺寸达不到要求时，可采用木模补充的方法处理，但木模要精心加工，混凝土接触面刨光，固定牢固，禁止采用其他材料代用。接头的尺寸要保证符合要求，接头处设模板限位筋，模板接缝要严密，钢模上的眼孔要用铁皮补焊，模板拼缝处最大缝隙不超过2mm。否则用木条补充。地梁钢筋绑扎前，必须将模板内的杂物清理干净，绑完钢筋后，禁止在作业面上锯木料，防止木屑、杂物落入模板内，造成混凝土夹渣。支撑系统由项目部提前进行变形验算。3、混凝土工程a、搅拌计量问题的防治：混凝土现场搅拌严格执行重量比，磅秤必须提前经计量部门鉴定合格，以保证混凝土配合比的准确性。b、蜂窝麻面、柱子烂根、露筋的防治：混凝土振捣由专业混凝土工进行，振171、动棒快揷慢拨，逐点振捣，梁柱接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。柱混凝土浇筑前，先灌一层510cm厚同标号的细石混凝土。为防止混凝土露筋，在钢筋绑扎安装时，随时用25mm厚混凝土块将钢筋垫起。c、混凝土平整问题的防治：浇筑混凝土前进行抄平，在模板内侧弹线，浇筑时表面用铁锹拍实，木抹子抹平，浇筑后严禁在未终凝的表面上行走。4、砌筑工程墙体外观质量差、灰缝不饱满问题的防治：砌块运输切割应选用专用工具，加强运输过程中的成品保护，砌筑前应选砖，剔除缺棱掉角和变形的砌块，半砖、短砖不能集中使用。墙体砌筑应配备足够数量的砌筑工具，严禁乱砍砖，墙体配管，应在砌筑过程中完成。砂浆搅拌严格执行公司中心试验室出具的172、配合比报告单，严禁随意套用配合比。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，单面反手挂线，外墙应拉通线。合理设置皮数杆，严格控制灰缝812mm。混凝土空心砖砌筑应根据具体部位事先排砖，确定灰缝位置，严格控制水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝不大于20mm，砌筑后随手勾缝。按照图纸设计砖砌体配筋按要求设置，不得少配或遗漏，保证满足抗震要求。配筋砖砌体要求钢筋上下最少保证有2mm厚砂浆包裹。5、装饰装修工程a、抹灰层空鼓、裂缝问题的防治：抹灰前必须对基层提前进行洒水湿润。b、抹灰面不平，阴阳角不直，不方正等通病的防治：抹灰前按规定将房间找方、挂线、找垂直，墙面贴饼冲筋，并做好阳角护角，并用方尺检查角的方正。天棚抹173、灰应在墙面上沿四周弹线，控制抹灰厚度和天棚与墙面的转角处线条清晰、直顺。6、安装及电气工程 (1)管道螺丝接口渗漏 预防措施：螺纹加工时应做到螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等;在进行管螺纹安装时，选用的管钳要合适，不允许因拧过头而倒扣的方法进行找正。填料的选择要合适。 (2)管道焊口渗漏 预防措施：根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条;操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心对称和均匀的摆动;焊接中不允许焊接区受到风吹雨打，不要突然熄弧。 (3) 阀门安装不合理或不符合规定 预防措施：安装前应根据要求仔细核对型号、规格。鉴定有无损伤，安装前要做强度和严密性试验，阀门不得反装，安装法兰阀时，不174、得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。 (4) 地漏集水效果不好预防措施：要严格掌握地漏的安装标高，使之不超过允许偏差;地漏周围要有合理的坡度。(5) 接线箱、盒安装标高应参照土建统一预放的水平线;箱、盒上开口时必须用专用的配电箱冲孔器开孔。(6) 管内穿线缺陷预防措施：穿线前应严格戴好护口，放线时应用放线架或放线车进行放线;为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线.(7) 开关、插座安装时的缺陷预防措施：在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土，各种箱、盒的边口最好用水泥砂浆抹口;插座接线相序正确，牢固可靠。(8) 接地装置安装质量缺陷预防措施：在腐蚀性较强的场所，应适量加大截175、面或用度锌的接地体;为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地体的间距不应小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5米，接地体互相间应保证有可靠的电气连接，应用焊接，焊接必须牢固;扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上有钢带弯成的弧形卡子;明设的接地线应按规定涂上各种颜色，色漆应具有耐腐蚀性，并涂刷均匀。六、工程降低成本措施工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收176、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。第六章 安全管理体系与措施一、安全施工保证措施1、按建筑施工安全检查标准和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全177、设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器。所有的配电箱必须要有防雨措施。6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配178、备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9、七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，跳板不准铺放空搭头，未按规定张挂好安全网，不准操作。179、10、正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、 180、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱，开关箱周围应设置在干燥，通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。11、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。12、建筑施工机械的安全措施：A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过181、专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。13、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。14、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。182、15、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。16、严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。17、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。18、施工区域必须与外界采取隔离措施。19、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。20、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 183、21、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。22、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。23、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。24、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。25、起重指挥要果断，指令要简洁明确。 26、加强现场保卫，注意防火防盗。27、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。28、所有的安全活动记录及文件要齐全。 29、经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。二、文明施工保证措施1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教184、育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4、本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。 5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工185、废水有排水沟合理排放。6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 7、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。8、施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。9、施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。10、各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转186、材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。11、严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。12、现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。13、做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。14、进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。15、工地门前应设置七牌一图，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。第七章 环187、境保护管理体系与措施1、噪声影响的控制（1）搅拌机噪音控制：搅拌站和搅拌机设置隔音棚，采用40mm苯板和彩条布封闭，确保场界噪音白天不大于70dB，夜间不大于55dB。（2）电锯噪音控制：远离拟建建筑搭设作业棚，用40mm苯板和彩条布封闭，确保噪音布超标。夜间不得使用电锯下料，把下料工序安排在白天。（3）振捣器噪音控制：振捣砼时不能直接碰撞模板和钢筋，对于砼施工，应在施工前以布告或书面的形势通知可能受影响的相关方，以取得理解。（4）模板噪音控制：对钢模板运输、安拆及堆放安排在白天进行，并对施工人员进行交底，作业时轻拿轻放。（5）石材切割噪音控制：对于成批进行的加工安排在专门的隔音效果好的房间进188、行并关闭门窗，（6）其它噪音控制：金属切割，应尽可能采取气焊切割，少用砂轮切割。切割瓷砖避免用砂轮切割，采用专门的瓷砖切割刀具进行。对产生噪声的设备设施应定期进行维护保养。以减少噪声产生的影响。在重噪声(如切割，打磨砌，锯，刨木材)的作业人员应塞耳塞，无关人员应尽撤离现场。2、防止水污染措施（1）施工现场排水畅通，设置排水沟，严禁污水流溢至场外。搅拌机污水的控制是在现场设置一座高低联体砖砌沉淀池，分污水池（1m1m，深1.2m）和清水池（0.8m1.8m，深1.2m），待水泥浆沉淀后，将过滤后的水重新利用，并将沉淀下来的泥浆及时清理干净。生活废水控制是设置隔油池进行处理沉淀，处理后再排放到城市189、污水管道中，节约用水，减少水资源的浪费。（2）施工现场厕所设置水冲式厕所并设化粪池系统，经沉淀处理后再排放。3、防止空气污染措施（1）水泥等粉尘污染控制：搬运水泥、石灰时应轻拿轻放，倾倒时应动作幅度要小，严禁抛撒，对于其包装袋要及时收回，水泥等存放时应保持包装完整，对于破损包装的散装材料要及时统一包装，并对散落现场进行清理，防止扬起；粉质材料应设专门的封闭库房进行贮存。（2）砂堆料场四周设砖档墙，并定期清理出入口的散砂，施工现场配备大型帆布，在大风天气时，对砂堆进行遮盖，防止扬起。（3）现场道路、材料堆场进行地面硬化处理，对裸露的土地铺以碎石，温暖季节进行绿化等，并且每天定时洒水。（4）石材、190、瓷砖的切割打磨同时应加水冷却，同时可减少粉尘产生和扩散；对于切割时产生的废水要有专门的收集容器，收集好以后统一到在沉淀池中，防止再扬尘；切割设备应有防护装置，特别是木料开锯及金属砂轮切割时，应有挡板，以减少粉尘的扩散；木料切割平台的下面四周应使用木板或粗布进行围挡，并定时进行清理木屑；（5）渍理建筑垃圾时，清理楼面垃圾不得从楼面直接从窗户倾倒至地面，必须从专门通道运至专门位置，等待运走。对于楼面的清扫，在清扫之前必须进行预洒水，保持在湿润条件下清扫，必要时采用专门吸尘器进行。（6）油漆、涂料调配固定人，固定房间统一调配，以控制油漆气味的传播源。喷刷人员戴防毒面具，眼罩，穿工作服。对产生废气的材191、料选择合适的供应商，选正规厂家的环保合格产品，以减少废气污染。油漆作业尽可能是独立作业，在通风良好的环境中进行，必要时应配置通风设备以减少废气对人身体的危害。（7）在有粉尘的环境中作业，应穿戴好防护用品，如口罩，工作服，眼镜，工作帽等，直接与水泥，石灰等粉质材料接触时还应戴手套。无关人员应撤离现场。4、生活卫生措施（1）生活卫生纳入整体总规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。（2）施工现场设开水间，有消毒设备，高温季节满足供应消暑降温饮用水。（3）宿舍卫生符合有关规定，保持清洁严禁交叉感染，排水设井沉淀，定期专人清理。（4）男/女厕所派专人管理，保证周围环境清洁无害。192、（5）现场材料堆放地做硬铺装，施工现场设专人及时清理，活完场清，按指定地点及时运走建筑垃圾及排污，不制造人为垃圾。5、垃圾控制措施（1）施工现场设置垃圾堆放点，对可回收垃圾、特殊处理垃圾、生活垃圾分类收集，并且做好垃圾分类收集点的标识。（2）可回收垃圾、危险废弃物垃圾采取谁制造谁收集的方式，施工现场垃圾的清理将作为完成当天工作的一部分，收集对于随手乱丢垃圾的现象将按照公司有关条例进行罚款处理，可回收垃圾一部分作为成品保护的材料，一部分可以再利用，其它作为废品卖掉，资金入账。（3）运送建筑垃圾、场地土、水泥、石灰时用苫布遮盖严密，装载量不宜过多，运送车辆在出场前必须进行泥土清理检查，防止车轮将泥193、土带出现场，确保施工场区、门口、场区外道路无残土，并设专人清扫。必要时，宜在夜间进行运输。必须到公司指定地点清倒，并有两头（装载地和清倒地）签章承认单方可生效。（4）废旧电池等危险废弃物需要送到环保部门的专门垃圾处理站。第八章 工程进度计划与措施一、工期计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用300日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划详见施工进度网络图。二、施工进度网络图施工进度网络图附后。三、工期保证总体措施1、组织措施：a194、有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的建设部核准的项目经理负责本工程的施工管理，并配备一名项目副经理协助项目经理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。2、物质措施：a、采用先进的垂直运输机械：现场投入一台塔吊，负责材料的垂直运输。为加快施工进度，设置195、一台砼搅拌机、一台砂浆搅拌机及时供应装修所用砂浆和零星砼。b、应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。3、技术措施：a、选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。b、积极推广应用“四新”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。d、组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合196、运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。4、经济措施：a、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。5、配合措施：a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。b、加强197、服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。6、信息管理措施：a、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳198、入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。四、实施工期计划过程控制措施1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上199、一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完200、成，保证工期计划的落实。第九章 资源配备计划一、材料计划及配备材料的质量是保证工程质量达标的重点，材料及时保障工程需要，是工程按期完成的重要保障。本工程的材料比较复杂，材料品种繁多，因此，材料供应计划、准备工作尤为重要。1、项目部主材需用计划编制项目部所需主要材料、大宗材料应编制材料需用计划，由企业物资部门订货或从市场上采购，工程材料需用计划一般包括以下内容：（1）单位工程材料需用计划：根据施工图预算，于开工前提出，做好备料依据。（2）工程材料需用计划：根据施工预算、生产进度及现场条件，按工程计划期提出，作为备料依据。（3）“材料计划表”应包括：使用单位、品名、规格、单位、数量、交货地点、材料201、的技术标准等。另外，必要时应提供图纸和实样。2、根据材料计划进行采购材料采购必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求，依据项目部提出的材料计划进行采购。（1）首先选择企业发布的合格供应商（厂）家。（2）对于企业合格供应商（厂）家以外的商（厂）家，在必须采购其产品时，要严格按照“合格供应方选择与评价工作程序”进行筛选，即按企业规定经过对供应方审批合格后，方可签订合同，进行采购。（3）对于不需要进行合格供应商审批的一般材料，采购金额在5万元以上的必须签订订货合同。施工项目所需的特殊材料，应按承包人授权由项目部采购。应编制采购计划，报企业物资部门批准，按计划采购。根据设计要求，对该工程的材料报业202、主及监理工程师确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底，各施工员应作出详细的材料清单，并作进场计划。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，并由质检员，公司质检部对材料抽检。材料进场堆放合理，并挂牌做好统一标识。所有主要材料必须有经过ISO9002认证产品质量，具备生产合格证，有关部门的检验报告，准用证等有关资料，部分材料送检。材料进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后，方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短储存的时间。二、劳动力配备本公司针对该工程建立一支打过硬仗、技术素质高、讲文明、守纪律的施工队伍。选派公司优秀建造师担任本工程项目经理。抽调参加或类似工203、程施工有丰富施工经验的工程管理人员担任各项专业管理工作，抽调技术好、作风过硬的作业班组参加施工，根据施工进度情况，合理调配各专业工种施工人员数量。劳动力配备详见附表三：劳动力计划表。第十章 施工设备和试验、检测仪器设备一、机械设备的准备1、“工欲善其事，必先利其器”。施工机具设备是保证工期，保证工程质量的重要因素之一。2、本公司拥有数量充足的各类先进的专业施工机具设备，能保证各种道路工程的施工需要。另外，公司在每项工程总造价中，提取一定数量的机具购置费用，不断补充新机具、新设备，以保证机具设备的使用质量。3、本工程机械设备施工现场做到：机具设备数量充足；质量可靠；维修及时；电力保障。4、项目部204、应根据需要、施工方法、生产工艺及技术安全措施，编制合理的施工机械设备需用计划。详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。第十一章 施工布置一、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭205、接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。三、施工组织准备该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀二级建造师、具有丰富施工经验的项目经理领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。四、施工平面规划布置本工程需要的临时办公用房、职工住宿用房等临时房屋采用临时搭设。木工房、钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构，主体断水后改作门窗等装修材料库房。施工现场设两台搅拌机，设二级沉淀池，生产污水经沉淀后排入建设单206、位指定的排污点。五、施工现场临时用电按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则 P=1.05(0.6151.45/0.75+0.6102)=191.44KVA 照明及生活用电为：P%=19.1KVA 导线截面选择三相五线制BLX KP 0.7210.541000 线 298.5（A） 3 Ucos 3 3800.75选用BLX型铝芯橡皮线，截面为120mm2时，持续允许电流为310A298.5A，可满足要求。故下杆主线选用BLX：S=120mm2，支线用50mm2。电线采用明架和暗埋相结合的方式，暗埋线采用绝缘电缆穿管。六、施工现场临时用水207、由建设单位指定水源引入，具体施工时生产和生活用水分别引入。为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)100，场内支管线用50即可满足需求。由建设单位指定水源引入，具体施工时生产和生活用水分别引入。为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)100，场内支管线用50即可满足需求。第十二章 冬、雨季施工措施一、雨季施工措施(一)雨季施工的准备工作1、准备好足够的防雨器具（雨具、防雨棚等）和机具（水泵等）；2、修理好水泥库等临时设施，达到屋面不漏水，地面保证防潮的要求；3、主要交通道上搭设过路棚；4、在道路两侧、基坑四周预先开挖排水明沟和集水208、井，并保持通畅。(二)主要分项工程的雨季施工措施1、砌砖工程雨季施工措施(1)用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖墙正常砌筑；(2)适当减小砂浆稠度和灰缝厚度；(3)砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中的含水量及加快空隙中的水分蒸发。2、砼工程雨季施工措施(1)充分考虑砂、石中的含水率及砼在运输过程中增加的水分，严格控制砼的水灰比；(2)对已捣好的砼要及时用塑料布覆盖；(3)预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置；(4)尽可能多地选用钢筋砼预制构件。二、冬、雨季施工措施(一)冬季施工准备工作1、根据工程实物量，备好有关工具、化学附加剂和保温、防滑材料。2、培训指定专人（现场实验工）负209、责配制和掺和附加剂。3、做好现场临时设施（如机棚、灰池、供水管道、生活用房等）的保温防冻工作。(二)砌体工程冬季施工措施根据砖石工程施工及验收规范（GBJ202-83）的规定，当预计连续10天内的平均气温低于+5时，砖石工程的施工，应按冬季施工执行。1、冬季施工的材料应符合下列规定：(1)砖和砌块在砌筑前，应清除冰霜；(2)砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制；(3)石灰膏等应防止受冻，禁止使用受冻而脱水分化的石灰膏；(4)拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的结块；(5)拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。2、普通砖和空心砖在正温条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温度条210、件下砌筑时，如浇水确有困难，则必须适当增大砂浆的稠度。3、在砌筑工程中不得连续大面积铺灰，应随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。每天收工前，砌体表面上不应铺灰，对每日新砌的砖墙，应采用保温材料（如草帘等）覆盖。4、当日最低气温等于或高于-10时，对于一般砌体可用氯化钠作抗冻剂，掺量为拌和水重量的3%；对配筋砌体，可采用2%氯化钠和3%亚硝酸钠（以拌合水重计）或2%硫酸内加4%亚硝酸钠（以水泥重量计）抗冻剂。(三)抹灰工程和地面工程冬季施工措施一般当砖墙砌体达到设计强度的20%以上，砼强度达到设计强度的40%以上时，方可按冬季施工进行抹灰。1、室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：(1)211、进行刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程不得低于5；(2)中级和普通抹灰、混色油漆工程，以及玻璃工程应在0以上；(3)裱糊工程不应低于15；(4)用胶粘剂粘贴的罩面工程，不应低于10；(5)涂刷清漆不应低于8；(6)室外涂刷石灰浆不应低于3；2、地面与楼面工程施工时，各层表面的温度以及铺设材料的温度，应符合下列规定：(1)用掺有氯化镁成份的拌合料铺设面层、结合层时,不应低于10，并应保持其强度达到不小于设计要求的70%；(2)用掺有水泥的拌合料铺设面层、找平层、结合层和垫层以及铺设粘土面层时，不应低于5，并应保持其强度不小于设计要求的50%；(3)用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，不应低212、于5；(4)用胶粘剂粘贴塑料板、硬质纤维板和拼花板面层时,不应低于10。(5)在砂结合层以及砂和砂石垫层上铺设块料面层时，不应低于0，且不得在冻土上铺设。3、热作法：即提高操作环境温度的方法，使操作环境的温度达到规定的温度。如室外抹灰等采取在外架子外侧挂上草帘或塑料薄膜等挡风保温（向阳面比较有效）；室内抹灰等采取在门窗口挂草帘或装好外窗玻璃等保温措施。4、冷作法：即在砂浆中掺加化学附加剂以降低砂浆冰点的方法。当气温在-5左右时，在抹灰砂浆中掺4%硫酸钠+4%食盐或3%硫酸钠+2%亚硝酸钠+2%食盐等。冷作法一般适于内外墙括糙，对面层装饰要求较高怕内外抹灰，不宜采用冷作法。5、抹灰砂浆中不得使用213、受冻结的白灰膏、纸筋灰膏、夹有冰雪和冻结块的砂子等。(四)砼及钢筋砼工程冬季施工措施根据钢筋砼施工及验收规范的规定和当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5，砼及钢筋砼工程施工，应按冬季施工执行。1、冬季浇筑的砼，在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定：(1)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计强度的30%；(2)矿渣硅酸盐水泥配制的砼，为设计强度的40%，但C10及其以下的砼，不得低于5.0Mpa；(3)掺外加剂的砼，其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa；2、为了减缓砼的冷却强度或缩短砼的凝结时间，以保证砼达到爱冻前的最低强度，冬季砼工程施工应采取如下措施：(1)砼蓄热保214、温：一般选择导热系数小、价格低的保温材料（如草帘、锯末等）覆盖结构物的散热表面，以利用热材料拌成的砼热量及水泥水化热量，促使砼在正温度环境下硬化，以达到预期的强度；(2)掺化学附加剂：在砼中掺加一定数量的化学附加剂，可加速砼硬化和降低砼的冻结温度，能使砼在负温条件下强度继续增长，不受冻结。化学附加剂的掺量和掺法，应根据材料的来源和工程的实际情况，由试验室提供，单位工程施工负责人具体实施。(3)冬季施工，宜采用水化热高的水泥和高标号水泥，在特殊情况下，征得有关方面同意，可提高砼等级，以适应工程需要。(4)浇捣砼所用之砂、石，不得含有冰雪冻导块，砼的搅拌时间就比常温时增加50%。除以上各项措施外，215、尚应做到以下几点：1、密切注意气象台的天气预报，在大风、在雨来临前，做好准备工作，对现场的各种设施采取必要的措施。2、现场的水泥库房及其它临时设计应经常维修，防止渗漏，避免水泥和其它材料受潮。3、大风或大雨之后，应对脚手架及各种机电设备进行全面检查，若发现有安全隐患应排除后才能施工。4、雨天施工，应给施工人员配备防雨工具。操作平台、上下梯道应有防滑措施。5、雨天施工时，应防止雨水冲刷砌体砂浆。砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。6、夏季气候炎热，应认真做好现场的防暑降温工作，制定可行的防暑降温措施，保证职工身体健康。7、夏季施工砼工程，应掺入缓凝剂。尤其216、要重视砼脱模后的养护工作，必须派专人浇水养护或喷涂养护剂，避免砼表面出现裂纹。三、夜间施工措施在施工期间，严格遵守国家及地方有关法律、法规，采取有效控制措施，对夜间施工不能超晚10点钟，确实需要夜间施工，也必须到相应的部门领取夜间施工许可证，并同时控制噪声的排放。尽量减小噪声排放对居民造成的危害。第十三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联217、系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。3、施工准备阶段或该分项工程动工前，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。4、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司程序文件的要求进行。5、218、已探明各种管线结构的上下、左右分别50，50，100，100，范围禁止采用机械作业。6、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。7、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。8、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊F0/23B1沈阳201015 KW良好施工全过程利用率96%2砼搅拌机DY3502德阳20107219、.5 KW良好施工全过程利用率98%3振动器ZX506上海20101.5 KW良好基础、主体利用率99%4对焊机UN1002上海2011100KVA良好施工全过程利用率97%5钢筋切断机GQ402山西20104KW良好基础、主体利用率98%6弯曲机GW404山西20113KW良好基础、主体利用率96%7电焊机BX1-5002上海200941KW良好施工全过程利用率97%8电渣压力焊/2上海201135KW良好基础、主体利用率98%11挖掘机/1日本2009400KW良好基础利用率96%12手推车/20成都2010/良好施工全过程利用率96%13装载机Zl-502郑州201048KW良好基础、主220、体利用率96%14自卸汽车东风3208自卸汽车5石堰20095t良好基础利用率97%15木工平刨MB504A2乐山20103KW良好装饰工程利用率99%16木工电锯BX1-3302上海201015KW良好装饰工程利用率99%附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪S3自动安平1重庆2009年100检测利用率96%2经纬仪J21重庆2008年120检测利用率95%3钢尺3M3成都2010年/检测利用率99%4塔尺5M2成都2009年180检测利用率98%5对讲机摩托罗拉6天津2010年90检测利用率98%6钢尺50M3成都221、2010年/检测利用率99%7混凝土试模1001001009成都2009年/试验利用率98%8砂浆试模7575759重庆2009年/检测利用率97%9焊接检验尺/1成都2009年20检测利用率96%10台 秤TCT-500A1天津2010年20检测利用率98%11垂直检测器J2C-z1重庆2009年30检测利用率96%附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况 /施工准备基础主体屋面装饰水电安装收尾钢筋工2201510555模板工51525101055砼工8252012101515砖工10202015151010涂料工/10151010抹灰工261515201010普工15222、302520201015水电工35101015205架工2510101552木工51015101525测量工2222222附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 主体 屋面 120天 30天 门窗安装装饰70天竣工验收 20天准备工作 10天12基础 50天763温表54 主体 主主体 20水电安装注：总工期300日历天，准确开工时间以总监理工程师下达的开工令为准。附 表 五: 施 工 总 平 面 图 投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图223、表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。沉砂池电源石子砂子砂浆机搅拌机塔吊材料堆场红砖职工住宅水源消防室施工方办公室业主方办公室监理办公室配电房食堂库房木工房钢筋房水泥房厕所门卫附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫15详见施工总平面图300日历天配电房9详见施工总平面图300日历天水泥房60详见施工总平面图300日历天库房40详见施工总平面图300日历天木工房50详见施工总平面图300日历天钢筋房80详见施工总平面图300日历天施工方办公室30详见施工总平面图300日历天监理办公室30详见施工总平面图300日历天业主方办公室30详见施工总平面图300日历天职工住宅80详见施工总平面图300日历天厕所6详见施工总平面图300日历天食堂50详见施工总平面图300日历天沉砂池5详见施工总平面图300日历天承诺我公司郑重承诺，若我公司中标，我公司进场的所有材料均将符合国家颁布的质量检验及验收规范要求，不得将已报废机械、车辆驶入施工现场或运用于本工程。特此承诺投标人：四川皓翔建设工程有限公司（盖单位章）委托代理人： （签字） 2012年6月15日