1、技术学院学生宿舍工程钢筋对焊、屋面防水卷材层铺设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 总体概述41.1、施工组织总体设想41.2、 方案针对性4第二章 现场施工平面布置及施工准备工作4.2、编制施工质量控制实施细则52.2.1.4、熟悉和审查图纸5.5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底5、 施工场外（材料、设备）准备8第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施103.1、施工进度计划103.2、各阶段进度保证措施10第四章 各分部分项施工方案114.1、土方工程114.2、钢筋工程12、1钢筋的对焊164.3、模板工程184.4、混凝土工程204.5、砖砌体工程254.6、粉刷工程284.7、地面工程314.8、门窗工程364.9、幕墙工程374.10、屋面工程39第五章、质量保证措施405.1、现场质量管理及保证措施40第六章、安全文明施工技术措施及环境保护措施516.1、安全施工技术措施516.2、文明施工技术措施536.3 环境保护措施55、施工期环境保护责任保证体系：见下页55第七章、劳动力和材料投入计划55以下是编制的劳动力计划表56主要材料投入计划56第八章、工程实施的重点、难点和解决方案568.1、细部防水处理568.2、阳台、卫生间防水处理578.3、 雨季施3、工措施578.4、混凝土工程防止开裂的措施57第九章 已有设施、管线的加固、保护等特殊施工措施599.1、事前准备599.2、预防、保护措施599.23、在土方施工过程中如挖掘到文物，既暂停施工，即时向有关部门汇报。待得到指示后再进行施工59 总体概述1.1、施工组织总体设想本工程工程名称为xx省xx技术学院新校区学生宿舍（S1S4）工程，建设地点为xx市本工程设防等级按六度抗震设防，建筑物耐火等级为一级，地下室防水二级，屋面防水等级为二级。建筑合理使用年限为50年。整个项目结构类型、建筑特点基本符合一般民用住宅建筑的建筑特性，可按照普通民用住宅建筑的要求来组织安排施工。本工程45结构类型为框4、架结构，地上六层，半地下一层。总建筑面积为38917.48平方米，其中半地下室建筑面积为2552平方米，地上建筑面积为36365.48平方米。建筑物总高度为24米，两幢建筑层高均为3.6米。质量目标本工程质量要求为合格工程，检测、验收和评定工程质量按国家现行的规范和标准进行，评定部门为当地质检站。工期目标本工工期为200日历天，我公司将采取措施确保工期目标实现1.2、 方案针对性 本工程为一般民用住宅工程，编制方案可根据一般住宅工程施工特点及本工程建筑特点编制方案。编制依据： 深圳市建筑设计研究总院的有关施工图纸。中华人民共和院国颁发的建筑安装工程施工及验收规范。xx省建筑安装工程施工技术操作5、规程。 施工方案的编制应该严格按照相关图纸及招标文件，遵守建筑安装工程施工及验收规范，同时应满足xx省建筑安装工程施工技术操作规程的要求，具有可操作性、经济合理性。第二章 现场施工平面布置及施工准备工作2.1、施工现场总平面图布置（附图）2.2、施工准备工作、施工技术准备.1、编制施工进度控制目标实施细则分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。.2、编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质6、量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。.3、编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。2.2.1.4、熟悉和审查图纸熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。.5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工7、经理审核后并交甲方审核通过，成为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底。、 施工现场准备.1、清理现场清除现场障碍物，实现“三通一平”。.2、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。.3、建造临时设施按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。根据现场工人数量特拟定建造四座工人临时宿舍，其中每座可容纳200人居住，同时你建议作办公临时用房。.4、组织施工机具进场组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或8、设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖 土 机W2-1002日本2003年100m3/h开挖土方租用2推 土 机东方红-752上海2000年75马力60m3/h推堆土方租用3自卸汽车TE21 -6.5T20东风2003年75t*km/t短驳土方租用4压 路 机3Y15t2常州2000年压实土方租用5夯 土 机HW-605xx2003年310 m3/h夯实回土自备7井架JJM-3t4上海1998年20吊运材料自备8砼搅拌机J1-404xx1999年116m3/h搅拌砼自备9砂 浆搅拌机UJ3254xx1999年32m3/h搅拌砂浆自备10砼振动棒ZX509、8xx2005年1.5振实砼自备11钢筋调直机GT4/142xx2001年43 t/台班调直钢筋自备12卷杨机式冷 拉 机JJM-32上海2001年75 t/台班拉直圆钢自备13钢筋切断机GJ402xx2003年720t/台班切断钢筋自备14钢筋弯曲机GJ402xx2003年38t/台班弯曲钢筋自备15对 焊 机UN-1002上海2000年100KVA80根/台班钢筋焊接自备拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注16电 焊 机AA5002上海2003年3020m/台班钢筋焊接自备17压 刨 床MB206B6002xx210、001年3木模加工自备18磨 锯 机MR111B1802xx2001年3磨圆锯自备19圆 锯 机MJ2255002xx2001年3木模加工自备20机 动翻斗车FC1-1t2xx2003年5t/台班运材料自备21载重汽车解放2长春2003年80t*km/d运材料自备22空 气压缩机YV6/72xx2002年36m3/min自备23水 泵6BA4xx2003年3抽 水自备24砼切割机BC-D12常州2000年5.5地面缝切 割自备25套 丝切管机DN15802苏州2002年1管道加工自备26液压弯管机DN25752苏州2002年1.1管道加工自备27台式钻床0.513mm2苏州20033自备28经11、纬仪J22苏光2002测量自备29水准仪DSE22苏光2004测量自备.5、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。.6、拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。.7、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。、 施工场外（材料、设备）准备.1、材料加工和订货根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）12、件加工合同。根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签定机具采购合同。为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。材料采购供应组织管理如下图。材料采购供应组织管理图公司主管公司后勤计 划 统 计 组设 备 采 购 组材料物资采购组质 检 组储 运 组.2、施工机具租赁或订购对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。、施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一批施工经验丰富的技术管理人员担任该工程的技术顾问、安全顾问及质量顾问，同时对本工程的13、施工全过程进行监督。本工程主要工种为木工约300人，钢筋工约200人，瓦工300人，根据进度计划分批进场。根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。.1、组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面的考虑，且认真落实。.2、对工人进行必要的技术、安全、思想和方法教育，教育工人“树立质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守xx市和当地的治安、法规。.3、做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关14、键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。、作业条件准备向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等技术要求。做好工作面的准备工作，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。清查材料，构件的质量、规格、数量是否与设计相吻合，并将其运至施工指定的地点。检查前一道工序的质量，在前一道工序的质量合格后，才能进行下一道工序施工，并且要办好验收手续工作。落实施工场外的15、弃、存土场地和运输道路。编制施工计划，安排好施工顺序，协调好各工序及各专业间的配合工作。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1、施工进度计划本工程施工工期为200日历天，故施工中所有分部分项工程施工工期均在该控制时间内完成，以便按时交付业主使用，具体进度计划编排见（附件表）。3.2、各阶段进度保证措施、组织、管理措施.1、若我公司中标，我们将在最短的时间内组织管理班子及施工队伍进场，并同步做好现场硬件准备工作和内部技术准备工作，同时制定详细的施工阶段计划目标，对各部门及岗位负责人员进行全面的技术交底，使全员都清楚工期目标。.2、建立包括监理单位、建设单位、设计单位、施工单位、供应单位16、等全面的计划控制体系，明确各方的人员配备、进度控制任务。.3、加强对外联系工作，搞好与外层相关部门的友好合作关系。.4、本公司将建立工程进度分析和报告制度，并负责向业主、监理汇总报告。对下属分包单位实施的工作进度统一部署规划，并利用计算机技术进行进度信息的沟通。.5、建立进度协调会议制度。本项目部将每星期召开由总承包商项目经理主持，业主、监理、设计和各分包单位参加的工程例会，协调各方矛盾，解决出现的或隐藏的问题，及时调整施工计划。.6、本公司将总体负责，及时全面地进行各专业的图纸审查，协助设计方及时办理各项设计变更，并负责通知相应分包单位。、技术措施.1、采用网络计划技术对施工工序进行优化调整17、。.2、根据本工程工作面大的特点，我们将采取分段流水与平行施工相互搭接的交叉施工组织方案，组建几支作业队分区施工，确保工期目标的实现。.3、为了确保流水施工的步骤成节拍，对分部工程之间的搭接将采取分段验收制度，使工作面提前进入下一阶段的施工。.4、合理安排结构与粗装修、土建与安装、装修与外围总体的交叉施工顺序，合理确定各单位建筑的开工时间，做到资源的均衡优化。.5、为了保证施工任务的连续进行，我公司将投放充足的机械设备、周转材料和劳动力资源。并及时做好机械设备的维修保养和特殊人员培训工作。.6、采用先进的施工技术来缩短关键工序间的技术间歇。如对梁板采取掺加早强剂的技术措施，缩短提供拆模的强度养18、护时间；采用清水混凝土模板进行混凝土结构施工，减少抹灰施工工序等。.7、依据分阶段计划目标，编制周进度计划进行实施控制。为了确保即定目标的实现，必要时将采取加班加点或二班制作业抢工期，确保各里程碑节点的实现。、经济及合同措施.1、制定切实可行的工期缩短奖励措施，提高全员积极性。.2、及时办理工程预付款及进度款支付手续；储备足够的资金、设备、材料、对加工定货的供应时间给予保证。.3、加强合同管理，落实合同责任，履行合同义务。.4、严格控制合同变更，尽量减少设计变更，对各项工程变更应会同监理、设计严格审查。第四章 各分部分项施工方案4.1、土方工程按施工段划分，本工程共分六个流水施工段，共投放4台19、斗容量为1m3的液压反铲挖土机进行土方开挖，挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。开挖时由测量员现场跟踪测量标高，开挖时预留300mm用作人工修土，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，20、应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。4.2、钢筋工程钢筋工程执行的标准为混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。具体如下：4.2.1、混凝土保护层：基础底板（下部钢筋底面为40mm，基础梁为30mm，基础柱颈为30mm），上部矩形柱为321、0mm，梁为25mm，板为15mm。需特别注意的是本工程0.00以下桩需增大50mm，这点在模板工程与钢筋工程交接检时必须特别注意钢筋的固定与保护层。4.2.2、楼板、屋面板的构造要求：双向板钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上，跨度大于4M时按规范进行起拱。当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁上部筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接。各板角负筋，纵横两和必须重叠设置成网格状。全部单向板、双向板的分布筋，除图纸特别注明，楼面板采用6250，屋面及雨蓬等外露结构采用6200。板、墙内钢筋如遇洞口，当D300mm时，钢筋绕过洞口不需截断，反之，钢筋在洞口时可截断并弯曲锚固并增设加强钢筋。22、现浇板中部在建筑物阳角处附加512加强筋，布置成放射状长度（长度大于1500mm）。板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。板、梁上下应注意预留构造柱联结预埋件。4.2.3、钢筋绑扎钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如23、有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证24、甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层25、高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时26、，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ13?2）第条的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力27、钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检28、查，合格后方可进行下道工序。剪力墙钢筋现场绑扎：工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头29、位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。剪刀墙钢筋的锚固：剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加强型钢筋。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋。剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个，并绑扎牢固。剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭30、接绑牢。 大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。4.2.4、钢筋的焊接工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 施焊操作：引弧：带有垫板31、或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右32、焊法，焊条与工作表面成70。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适33、用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留25mm的间隙。b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，34、应熔合良好。钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋的对焊连续闪光对焊工艺过程：闭合电35、路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当36、端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。钢筋的电渣压力焊工艺流程37、：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊38、接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵39、杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满40、等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除4.3、模板工程模板安装注意事项:模板承垫底部，治模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。41、4.3.1、墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接墙模板单块就位组拼安装施工要点：在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用42、方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。柱模板安装工艺：单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定单块安装柱模板施工要点：回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。对模板的43、轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。、梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固梁模板单块就位安装施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。安装梁模支架之前44、，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧45、梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。、楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度楼板模板单块就位安装工艺施工要点：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 4060cm。支架搭设完毕46、后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.4、混凝土工程混凝土分预制商品混凝土及现场拌制普通混凝土两种。、现场拌制普通混凝土模板的检查47、与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土运输准备混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令集中搅拌站送混凝土浇筑混凝土塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护混凝土浇捣结束清理基本工艺流程：每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。计量：砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保48、证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差49、应2%。上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间控制50、：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间 (s)表4-28搅拌类型搅拌机出料量 (L)500强制式6090120自落式90120150强制式606090自落式9090120注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌51、合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表52、性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。作业准备混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离53、析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连54、续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。.1、柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或55、在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。.2、梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时56、，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围57、内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。.3、剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔58、时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。.4、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子59、）将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4.5、砖砌体工程基础砖墙砌筑工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌60、机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。、确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。.1、排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。、砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面61、挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水62、湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。普通标准砖砖墙砌筑工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。、砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖63、，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层64、，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝65、厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/366、，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋67、的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。空心砖墙砌筑：水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆68、填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。4.6、粉刷工程砖墙面粉刷工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。本工程为办公楼，故按高级抹灰施工，室内砖墙抹灰层69、的平均总厚度，不得大于25mm。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平70、），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠71、垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光72、压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。混凝土顶面、墙面抹灰工艺流程：混凝土顶板抹灰：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰混凝土墙抹灰：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰抹墙面罩面灰养护顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。基层处73、理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4074、.5），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。混凝土墙面抹水泥砂浆：基层处理：同混凝土顶板抹灰。吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠75、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度76、小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直77、，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。4.7、地面工程本工程地面共分水泥地面、大理石地面及地砖地面，具体做法如下：、水泥地面工艺流程：基层处理找标高、78、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（79、或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬80、化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，81、要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。大理石地面工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块 (或花岗石板块)灌缝、擦缝打蜡准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫82、层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙83、，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼84、时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后85、外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2M86、Pa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。、大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程：粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。87、碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石弹线试拼基层清理扫水泥素浆铺砂浆结合层铺大理石碎块灌缝磨光打蜡根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用13干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度88、与大理石块上面层干，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。、地砖地面工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及89、粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层90、砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应91、跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为2 3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂92、浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走93、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块94、材要浸水晾干，墙面刷水湿润）4.8、门窗工程、木门及防火门的安装门框安装时，先检查预留洞的尺寸，修整木砖面和门框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上；与粉刷层相平的门框安装时，应突出墙面，放出粉刷层的厚度；门窗走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满；门框与墙面的间隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌实。立好的门框均须在门框梃下坎易受碰撞的部位，加钉木条或其他保护材料，以防碰坏。门窗贴脸、盖口条和压缝条的安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门窗结合牢固、密实，并做到平整光滑无缝隙。防火门的外形尺寸偏差必须符95、合规定要求，防火门扇在运输时宜在板面用方木垫平绑扎，注意保护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动造成门扇损坏变形；防火门、钢木门运输装卸时，轻抬轻放，垂直堆放不得参差不齐。防火门的安装除按照普通木门安装的规程外，还必须注意：防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙面连接牢固，空隙用耐热材料填实；防火门与墙体的连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火处理。铝合金门窗的安装、铝合金门窗安装工作在室内外粉刷、找平、刮糙等湿作业完毕后进行。铝合金门窗安装前，首先在墙上弹出门窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度；在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。按照弹线位置，将门窗框用96、木楔固定，木楔必须安置在窗框四角和窗梃能受力处。用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平，然后用膨胀螺丝或射钉将其连接牢固在结构上。墙体连接件的间隔小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置。门窗框安装后经过检查，进行填缝。门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙，填充材料应按设计要求选用。内侧窗框表面与砂浆接触处满贴厚度小于1mm的三元乙丙橡胶条软质胶带，铝合金门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间隙留58mm深槽口用硅酮密胶填缝。铝合金门窗扇安装顺序一般为先内侧后外侧。安装时窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压97、缩均匀，并使扇的主梃与框平行。平开门窗扇安装先将窗铰链固定在窗扇上，然后再将窗铰链与框固定；固定式门窗扇安装，固定扇应装再室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封胶施工前先清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘；被粘结物要保证一定的干燥度，汗水量不超过5%；每条直线施工时最好一次性完成；气温5C以下时，密封胶先在温水中浸泡510分钟，气温在-5C以下时不能施工；密封胶施工后的表面应平整，凹凸不能超过1mm。门窗扇安装后进行第二次检验，各项允许偏差控制在规定范围之内。4.9、幕墙工程玻璃幕墙工艺流程：安装紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖98、板及装饰压条安装紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心99、线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出100、控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的101、防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。102、将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封103、橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实。安盖口条和装饰压条：盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。4.10、屋面工程工艺流程：基层涂膜隔气层防水卷材层块材保温层细石砼找平层保护层卷材面层。保温层施工工艺：保温层施104、工前，先施工基层的涂膜隔气层。涂膜隔气层施工时，将结构基层表面的松散杂物清除干净，并清除突出基层的硬块和吊钩，如结构层表面干燥即可按设计要求满涂隔气层。在验收合格的基层上，按设计保温层最小厚度和排水坡度抄平找坡度线，做好标准塌饼。在铺设保温层时，应根据标准塌饼铺筑，以正确控制保温层的设计厚度。厚度为60mm块材保温板铺贴时，板块与基层贴紧、铺平，分层铺设的板块上下接缝应错开。用水泥砂浆粘贴时，板缝应用保温砂浆填实并勾缝，保温砂浆配合比一般为：水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒=1:1:10。细石砼找平层施工工艺：保温层清理处理立分格条扎钢丝网铺设下层砼提钢筋网 浇筑上层砼平仓振捣滚压光面二次压光105、三次压光起伸缩缝条嵌修伸缩缝养护伸缩缝嵌胶泥或油膏屋面找平层在突出屋面结构的连接处及其转角部位应作成圆弧，内排水的水落口周围应作成略低的凹坑。细石砼的浇筑应按由远而近、由高到低的程序进行，一个分格缝内的砼必须一次浇完，不留施工缝。砼终凝后立即进行养护，养护采用覆盖草包浇水、塑料薄膜密封遮盖等方法，养护期不小于7天。卷材防水层施工工艺：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴防水层淋水试验 施工保护层检查验收剪裁铺贴方向，采用平行铺贴。在基层处理剂干燥后，先做好接点处理、附加层和屋面排水较集中的部位的处理。然后由屋面最低处向上施工。铺贴在天沟、沟檐口的卷材 ，顺天沟、沟檐方向铺贴，尽量减少搭接。卷材106、平行于屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接平屋面不小于100mm；相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，上下两层卷材应错开13或12幅卷材宽。第五章、质量保证措施良好的施工质量要求有科学合理的质量保证措施作后盾，针对本工程施工特点，提出如下具体方案。5.1、现场质量管理及保证措施根据招标文件的要求，我集团公司决定，一旦中标，确保工程达到市级优质。5.1.1、质量目标管理网络我集团公司经过多年的实践，建立和健全了一套由集团公司总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师、项目质监员具体实施，公司技术、质量、材料、设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，为保证工程质量提供了可107、靠性组织保证。质量保证体系网络图如下所示：5.1.2、材料质量管理工程质量好坏除了组织素质高的各工种施工队伍进行精心施工，严格验收，但是材料的质量好坏是建筑工程“质量第一、百年大计”的关键部分。为此我们对本工程材料质量管理措施如下：.1、有关材料试验批量规定（取样试验）。a、热轧钢筋分批验收重量不大于60吨，第一批钢筋中任取两根，在距钢筋部50cm处各取一套，每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率，另一根作冷弯试验。b、冷拉钢筋冷拉钢筋分批验收。当直径为12mm或小于12mm时，每批数量不得大于10t，直径为14mm或大于14mm，不得大于20t，每批钢筋的直径和钢筋类别均108、应相同。每批冷拉钢筋均应分别取样作拉力试验和冷弯试验，试样应从三根钢筋上各取一套。试样尺寸、形状与试验方法均与热轧钢筋相同。c、钢筋焊接试验（1）钢筋闪光对焊接头按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可经累计计算，一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。每批以成品中切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验。（2）钢筋电弧焊接头以300个同类接头为一批，每一楼层以300个同类接头为一批，不足300个时，仍作为一批。d、砂子以400立方米或600吨一批，在堆料上均匀分布的八个不同部位，抽取大致相等的试份共8份组成一组试样。e、碎石一批货船或一批汽车所运送的产地和规格均相同109、的碎石，但总数不宜超过400立方米或600吨。在料堆上亦同取样，抽取大致相等，15份组成一组。f、以同一水泥厂、同一标号的水泥不超过400吨作为一个取样单位，不足400吨者也作为一个取样单位。一般可以从200个以上不同部位取等数量样品，总数至少10kg。g、砖以同一砖厂、同一品种的砖，在料堆上均匀分布不同部位，抽取5块（每批抽试不20万块）.2、土建材料必须检验项目：序号名称必验项目必要时需验项目1水泥标号安定性、凝结时间、强度2砂石含泥量、针片状石子压碎指标3钢筋抗拉冷弯屈服点延伸冲击韧性、化学4砖标号外观、吸水率5pvc卷材针入度、软化点PVC含量、比重、闪火点.3、所有现场材料、半成品，110、都应按总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，钢筋堆放应有地楞分类，有专人管理。.4、经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复检。确保不合格的材料不流入本工程。.5、施工中应做到“四清”即：谁做谁清；随做随清；日做日清；工完料清。.6、以材料员为首，成立项目部内部采供组、建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。本工程大量和大型材料寄存分公司材料仓库，工程要用随叫随运，小型和少量材料寄存工地临设仓库，专人看管。.7、经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料，立即采取相应措施，确保不合格产品不流入本工程。.8、为保证工程质量，111、模板拆除后应进行修理，上涂隔离剂，平整度，光滑度等不符合要求的不准在上层结构中使用。5.1.3、施工质量管理过程流程质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程，技术质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每道环节都有专人负责，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及委派工程师和政府质量机构xx市工程质量监督站的指导和监督,内外两支力量共同作用,互相合作,实现工程质量一次成优的目标。5.1.4、关键工序质量控制点.1、加强技术复核：在施工过程中，对重要的关键部位或分部工程都必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和112、下道工序的施工，一般应重点检查复核的内容如下表所示：项目名称及部位复核内容参加复核人员建筑物定位放线测量定位的标准轴线柱、水平桩、龙门板、轴线标高、0.00的相对标高业主及其代表、总承包商、现场工程师、施工员基 槽、基 坑位置、尺寸、标高业主及其代表、总承包商、现场工程师、设计院、质监站模 板尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔牢固程度，模板内部的清理工程，湿润情况现场工程师、作业班长、施工员钢 筋原材料质保书钢材的焊接质量、焊接长度、质检合格证、钢筋绑扎的规格，数量、型号及搭接长度。钢筋的砼保护层厚度业主及其代表、总承包商、现场工程师、作业队长、施工员、质监员砼现场砂、石材料的质量、水泥的品种标113、号、质保书、砼试配通知单，现场砼配合比计量，砼搅拌的坍落度，和易性总承包商、现场工程师、质监员、作业队长、施工员砖 砌 体墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比、原材料合格证、灰缝的饱满度、墙体平整度、垂直度现场工程师、质监员、作业队长、施工员屋面防水，地下室防水检查保护区、保温层、找平层坡度、节点细部做法及防水层做法业主及其代表、总承包商、现场工程师、质量员、质监站.2、八个重要部位作中间验收项目序号中间验收项目验收内容验收人员1基础工程轴线、标高、灰缝质监站、业主及其代表、总包、公司技术质量科、工地质量员2砌体工程皮数杆、砌筑方法、塞头搓插筋、砂浆粘结力和标号工地质量员、施工员3钢筋砼工程钢筋位置、114、接头、保护层垫块砼配合比工地质量员、施工员4窗樘嵌缝变形应标准校正、嵌实、拼管油胶嵌实工地质量员、施工员5主体结构工 程全面检查，质量鉴定：砼、砌体、过梁、多孔板、门窗樘、填充墙、镶砖等质监站、业主及其代表、总包、公司技术质量科、工地质量员、施工员6扶梯工程平台标高、踏步的宽窄高低工地质量员、施工员7屋面工程泛水防水层，保温的施工方法，材料化验单质监站、业主及其代表、总包、公司技术质量科、工地质量员、施工员8总 体下水道、污水管、阴井、严格按标准施工工地质量员、施工员5.2、各施工工序质量保证措施5.2.1、土方工程土方开挖已在前面详述，这里主要谈回填土质量的控制。由于本工程施工工期在雨季，为115、防止回填土受淋，破坏影响回填质量，故基础施工完毕后必须立即进行回填土。因则回填土的质量控制尤显重要，为此必须注意以下几点：.1、材料宜优先选用基础开挖出来的优质粘土黄土，所用材料内不得含有机杂质、淤泥。.2、回土前必须将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，经验收合格后方可大面积回土。.3、基坑内回土必须分层进行，采用蛙夯进行分层夯实，夯实遍数3-4遍，同时做好土壤试验。.4、大面积回土时应控制好回土层厚度，操作时避免碰撞柱基，回土应分层进行并夯实，每层铺土厚度30cm，经检测达到要求密度后，方可进行上层回填。.5、尽量避开雨天进行回填，若必须施工时，应做好现场排水措施。.6、碾压过程中应严格控116、制蛙夯行驶速度，一般不超过0.5M/S，应保证碾压质量，更不允许漏碾。.7、回土结束后并测干容重（做环刀试验），符合要求后方可施工地坪。5.2.2、钢筋工程.1、原材料：对每批进场的钢筋，现场管理人员需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。.2、钢筋制作：钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，每种钢筋均需制作实样，经验收无误后再批量生产。正确掌握施工规范117、中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊，该项目必须根据现场的实际施工条件，先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋切断不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接头，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不得超过50%”。.3、钢筋安装：必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。.4、钢筋验收：现场人员须提前24h通知有关方面人员在钢筋118、安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工作验收记录后，方可进行下道工序。5.2.3、模板工程 本工程主体结构采用木模板、钢管排架支撑系统支模的模板施工方案。凡梁的模板支撑的立杆间距，均不得大于800。各立杆之间均应有良好有效的纵横向水平连杆，每隔2M必须设置一道，并加撑剪刀撑，使整个支撑系统稳定、牢固。模板的尺寸、标高、垂直度等必须准确，支撑系统必须牢固、可靠、安全。从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美。所有预留孔、预埋件、柱墙拉结筋等，必须按图设置，位置正确，标高无误，尺寸准确。支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理119、干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移动、松扣、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。拆模工作必须由施工员根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度到100%的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他人员不得擅自拆模。模板工程质量预控措施：（1）、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次垂直度以经纬仪检查控制；（2）、绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；（3）、回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验处、加设垫块；（4）、重要模板要经设计计算，保证有足120、够的强度和刚度；（5）、模板抽查偏按规范要求检查验收。5.2.4、混凝土工程本工程主体结构主要采用商品混凝土，应选择有资质的厂家，并要求厂家提供有关商品混凝土的保证资料，如砂石级配、水泥质保书、试验报告、外加剂质保书、准用证等。部分采用非商品混凝土.1、原材料的选择和要求：水泥：选用#425散装或袋装普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、散装仓口、出厂日期等检查验明，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，按其试验结果选用。对指定的免检产品，亦应有10%左右的抽样化验，与其出厂化验单对照，产办妥有关手续，记录在案。黄砂：要求采用颗粒级配良好的天然中砂，其含泥量121、应不大于3%，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40，石子呈针状、片状颗粒的含量不得超过15%，含泥量应不大于1%，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室视所从石子级配情况而定。.2、混凝土的制作：水泥、黄砂、石子等原材料必须先行取样送试验室，做好事先试块，根据现场实际条件，确定合理可靠的最佳配合比，混凝土的坍落度宜为48cm。混凝土制作必须首先精骨料，其次细骨料，随后水泥，最后加水搅拌的顺序，准确投料。各类原材料的投料重量必须根据122、配合比提供的数据，通过现场设置的磅秤，车车过磅，生料须经混凝土搅拌机充分搅拌均匀（搅拌时间不少于3分钟），方可落模浇筑。.3、施工前的准备：混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。楼（层）面混凝土的浇灌以东西方向行进为宜，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑123、，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。构造柱的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50左右。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取在柱身两侧开设门子洞送料的方法控制混凝土自高处侧落的自由高度，并注意由两侧门子洞轮流灌注混凝土。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。.4、关于混凝土（水平）施工缝：正常情况下，只在垂直构件与水平构件的交接处以及楼梯段的长度的跨中三分之一范围内，留设各作业段的施工缝，不考虑到水平构件上另设施工缝划分施工段。施工缝的表面应与构件的轴线垂直，不得留斜搓，并加以充分湿润和冲洗干净（但不得积水），才允许继续浇筑施工，且应细124、致捣实，使新旧混凝土紧密结合。上部结构工程中，如因出各种意外情况，不得不中途停止混凝土浇筑时，应组织有关技术人员商量施工缝留设的位置，满足“宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位”的要求，在混凝土浇灌记录中作出详细准确的说明。.5、混凝土养护：混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，特别是在屋（楼）盖施工过程中，宜在混凝土构件表面，采用喷洒M9养护剂的方法，加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在浇灌的混凝土强度达到1.2Kpa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。.6、混凝土试块制作：在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块125、应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。5.2.5、砌筑工程.1、加强原材料的进场验收，水泥和砖必须附有质保书。水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须修查试验，并按试验结果选用。砖、石、砂等大堆材料可按不同产地，在采购时抽样检查，以后按批量复试。.2、砌体用砖根据气温气候情况进126、行浇水湿润，在一情况下可采用大堆浇水、不足补浇的方法。雨季施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。.3、砌体砌筑应设置皮数杆,砌筑时严格按照皮数杆拉线操作,随时检查砌筑质量,做到“三线一吊,五皮一靠”。砌筑灰缝厚度应控制在0.81.2mm之间。.4、砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。.5、按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。.6、每层楼、每段或每250立方米的砌体，对各种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至少应制作一组（6块）砂浆试块。.7、砌体砌筑时127、还应注意的问题是：砌体基底高差超过2cm用细石砼找平；厨房、卫生间下口须浇筑30cm的素砼反梁；墙体1.4米以下均同时砌筑，1.4米以上可留槎分砌；超过30cm的洞口都要放置预制砼过梁；外墙、楼梯间的墙体应砌筑正面墙。5.2.6、装饰工程.1、施工准备（1）装饰工程施工前应组织进行装饰工程图纸会审，明确本工程总体装饰效果及图纸上未明确部分的装饰方法。（2）装饰材料品种由建设单位、设计单位选择、明确各部分装饰材料，从而保证施工单位有两个月左右的时间组织材料按计划进行。（3）装饰材料进场应立即组织人员按选定的样品进行验收，未经验收的材料不得用于本工程。（4）装饰工程施工前应对结构工程进行复核修整，128、打灰工程开始前办理中间验收。（5）分项工程开工前应有分项工程方案及详细的施工技术交底，每一分项工程均先做样板，甲方认可后方能大面积施工。（6）为加强成品和保证施工质量，每道分项工程开始前检查本道工程作业条件是否满足并办理成品保护交接。.2、施工组织（1）砌砖及内墙门窗框安装可根据主体结构施工进度插入自下而上施工。（2）墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线，预埋箱是否完工。（3）装修工程须待主体完工后从上而下施工。（4）墙面、顶棚装修前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本公司工法及设计规范的有关规定施工，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时间应同时办理成品保护交换。129、.3、成品保护（1）建立成品保护交接手续，每一分项工程的开始和结束均对成品进行检查，发现问题及时处理。（2）严格按工序流程施工，不得私自改变施工顺序，特殊情况应由技术负责人认可。（3）木门窗框安装前必须在表面涂刷干性底油，铝合金门窗必须粘好保护胶带。（4）各种抹灰在凝结前应防止快干、曝晒、水冲撞击或振动，以保证其灰层强度。（5）各种墙面面层施工后在阳角及门口处均要用木板保护、防撞。5264、装饰项目工程师和关切应配合质量员检查墙体、砼表面，先将砼表面凿平，清除隔剂残浆，吊垂直、套方做塌饼，阳角做1800高1:2水泥砂浆，在砼表面先要刷JCTA-400界面剂或喷浆，以防止脱壳、空鼓，然后在湿润且130、地墙面上抹一层15厚1:3石灰砂浆底糙，后在此底糙七、八成干时做2厚纸筋石灰面层，应特别注意砼柱、板应先扫107水泥浆，107胶厚纸筋石灰面层，应特别注意砼柱、板应先扫107水泥浆，107胶的掺入量为水量的20%，然后开始刮糙及光面。内粉刷在大面积施工前，应先做好样板间，建设单位认可后方可开始面积粉刷。墙面、顶棚抹灰前应进行结构验收并检查墙内安装管道线盒子埋是否完工。内粉刷开始前应安装好内窗框，并认真检查。5265、楼地面：（1）、凡穿过楼面的管道、洞口用高标号细石砼分层浇灌密实，经过试水不漏后再进行下道工序。（2）、楼地面尽量在平顶和墙面完成后进行，首先对砼基层清理冲洗干净后，先用水准仪测出131、水平标点，所有的孔道均应支模浇砼修补好，如有缆风绳待等穿过时应给予移位另行固定，根据标高的要求对局部低洼处用200号细石砼填补，凸起处给予凿除。（3）在做找平层浇水湿润，扫除积水，做好冲筋塌饼，找平层应用细石砼，并严格控制配合比，找平层应拍平、压实，然后用木蟹找平，在找平层完成后12小时浇水养护。（4）、水磨石地坪应表面平整光洁，无裂缝，起砂现象。（5）、阳台的泛水必须做准，应根据水平线做好小坡度，地漏（管道）结合处应严密牢固，无渗漏，并做好蓄水试验。 5.3、工程资料保证措施531、工程质量的好坏不仅取决于硬件的质优，而且还的精美完备的内业资料。532、项目资料员负责收集各种质保资料，并及时132、做好各种分项分部自检资料的工作，确保资料进度与工程进度同步，杜绝事后编纂现象。533、项目资料员针对所掌握的工程文件向项目经理汇报有关情况，使项目经理能及时详尽了解工程各方面的信息，尽早安排生产、生活以及相关的事务处理。534、详尽完备的工程资料，为工程验收、下道工序的施工提供依据，也为工程结算提供依据，同时也能控制材料质量，从而达到软硬件互补更好地保证工程质量。535、工程资料由专人负责管理，确保资料齐全，为本工程取得优良工程提供有力保证。第六章、安全文明施工技术措施及环境保护措施6.1、安全施工技术措施、主要安全施工措施6111、加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。并133、严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。6112、在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”，以及广东省化州市颁布的有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。6113、实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓。6114、进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。6115、各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。6134、116、工地各部部位按规定悬挂安全色标。6117、油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。、用电、机械设备安全 加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。特殊工种如电工、焊工、打井工、架子工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理并做好班前班后的用电安全检查工作。所有施工机械用完后必须清干净，并经常检查、保养和维修。雨季施工注意安全用电，照明一律使用36伏低压电。所有配电箱门要完好无损，室外电箱要有135、防雨措施。电工必须持证上岗，施工电器设备严格按规范接地接零和使用漏电保护器等安全装置，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。场内一切电源、电线安装、拆除，必须由正式电工负责，并做好班前班后的检查工作，特别要检查是否漏电。施工用模板、支架等承重结构经过结构验算，确保其具足够的强度和安全系数。工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。设专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施，严禁乱接电力线及违章作业。防火措施为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针136、，确保施工顺利进行，制定下列措施：施工现场的生产区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离应符合规定，严禁在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。加强火工品的管理，对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如发电机房、仓库、厨房等场地，配备足够的灭火设施。落实“谁主管，谁负责”的原则，施工过程成立消防领导小组，并明确任命工程各部门班组防火责任人，137、各司其职，每月召开一次防火工作会议。施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向当地申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八部”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。临时设施规划布局，合理布置，先报后搭、严格管理，临设照明不超 60瓦，临设内禁止使用电热器具，烧香拜神，确保安全。建立健全施工现场防火资料档案。新职工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好签证登记。每根据施工特点，对施工人员进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏和张贴防火标语。加强职工管理，做好进场员登记造册，佩戴胸章上岗。施工现场各个部位按有关规定配足相应的设备和器材。现场人员必须遵守工地138、范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。禁止在木工棚、仓库内，发电机房内吸烟。6.2、文明施工技术措施施工现场是企业的窗口，是直观显示现企业综合素质和整体实力的标志。为适应市场竞争需要，体现大企业的实力和优势，扩大社会效应，因此施工现场文明管理规范必须严格按照有关规定执行。工地施工时做到有秩序、有条理、讲卫生，堆放材料整齐，道路畅通。夜间施工不得高声喊叫。不得到处乱扔垃圾。对违反卫生规定者处以重罚。任何人员不准在场地内开小灶煮食。本工程施工期间，遵守当地有关环卫、市容、交通、文明施工等的有关规定。、整体场容场貌1、工地施工管理用拉线将场地围拦起来，用红色油139、漆绘司徽及公司自行制定的统一字体书标识工程名称、建设单位、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语。2、区域划分：临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。、现场文明施工管理规定1、室外施工场地：施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。2、室内施工场地：建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅，有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净，丢洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时140、清扫，落地灰及时回收过筛使用。3、临时供排水：开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长液水现象，临时排水要按规定自成系统。4、占用道路：施工现场如需占用道路堆放建筑材料，必须报市有关部门批准并按不同品种分类整齐堆放。5、安全警示标志：施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。6安全防护设施：物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。7、现场图表规格：施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求141、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。8、外来工的管理 建立外来工档案，做好“证卡”登记。 民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。 带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。 施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。9、建筑材料管理规定：现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识，灰油要有灰池存放，红砖、砂、碎石应清底使用。包装物袋及时回收，多余的料具应及时142、归堆清运和处理。落地灰、砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。10、机械设备管理规定：施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。11143、施工现场卫生：水沟无滋生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞；设卫生责任人，有卫生检查记录。6.3 环境保护措施施工期间，弃土及施工材料的运输、施工机械的工作将给城市的大气环境、声环境带来影响。我公司将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响。同时，我们将严格遵守国家、广东省有关环境保护的规定。在实施ISO9000质量体系时，建立健全的施工环境管理制度和管理体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。、施工期环境保护责任保证体系：见下页、施工期环境保护具体措施1、落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。2、设专人对所有进出场地的车辆144、进行冲洗。运碴汽车用塑料编织布或雨布覆盖车厢，不得落石掉碴，不得污染道路。3、把施工期弃土运输安排在夜间工作，并采取防尘、防散落措施。4、地面设沉淀池，对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，防止污染地下水。5、临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。6、施工中采取有效的技术措施，保证地面上施工影响范围内的建构筑物、地下管线、道路交通的安全。制定保护管线的措施，妥善保护各类地下管线，不明管线应先探明。施工中若发生管线损坏情况，除立即采取必要的抢救措施外，应及时报告监理总部和地方主管部门。7、发现地下文物，暂停施工，及时上报文物主管部门，处理结束后，方可恢复施工。8145、对工地上使用的空压机、通风机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。9、对所有易产生粉尘的工序，采取降尘、隔尘和通风措施，以保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准，使居民能有一个优美、清新、舒适的环境。10、工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。第七章、劳动力和材料投入计划根据本工程的具体情况，确保工程能够顺利完工，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。以下是编制的劳动力计划表劳动力计划表 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程装饰工程室外工146、程钢筋工1502004050木 工1502001080混凝土工10010060100砌筑工100200000粉刷工5010040250涂料油漆工0002000架子工50500300电焊工1010520电 工44220杂工1010101010以下是编制的材料投入计划主要材料投入计划 序号材料名称数量单位进场时间1商品砼C2518000M3根据需要2商品砼C301100M3根据需要3钢筋500T根据需要4黄砂64T根据需要5碎石1300T根据需要6标准砖1843百块根据需要7加气混凝土砌块886百块第八章、工程实施的重点、难点和解决方案8.1、细部防水处理对于工程中的细部和特殊部位在施工过程中首先147、要严格按照设计要求的做法进行施工，当设计中未明确表示的参照以下细部及特殊部位的防水做法进行施工。8.2、阳台、卫生间防水处理地漏节点地漏口应按设计标高留设准确，保证顺畅。地漏口与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。、穿楼面管道穿过防水层管道与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。、卫生间墙根部处理为防止墙根部渗水，防水层应向墙面上返150。8.3、 雨季施工措施8.31、雨天、雾天不能进行防水层施工，做好维护，阻止地面水流入基坑，已流入基坑的要及时排出；8.32、雨后尽快将工作面的积水排除，并擦干明水，可用烘烤或喷涂聚合物水泥浆作隔潮处理，局部持续148、潮湿而滞后，要用快硬水泥和聚合物乳液和涂抹潮湿面隔湿；8.33、一旦条件允许，应集中人力快速施工，必要时加强基坑的局部和整体照明，进行夜间倒班作业；8.34、分区铺设或涂刷，及时验收、尽收隐蔽，避免长时间的暴晒；8.35、如基层出现水泥砂浆找平层剥落（砖模表面极易出现），可用快硬水泥和聚合物乳液调和抹平，预埋灌浆口，接管将水引至其它部位，待该部位防水层施工完成后堵塞灌浆嘴或灌浆封闭；8.36、易燃品应储存在干燥远离火源的地方，施工现场严禁烟火；8.37、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12 小时到通风地点休息1015min，施工过程中，操作人员感到不适应马上离开施149、工现场，严重时到保健站做检查；8.38、施工时戴防护手套，避免涂料污染、损伤皮肤。8.4、混凝土工程防止开裂的措施本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，随着现场搅拌混凝土泵送工艺的大量使用，随着混凝土设计强度要求的不断提高，水平构件的裂缝的几率大大提高了。因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是外墙、屋面等关键部位的混凝150、土。、混凝土出现裂纹的主要原因：1、混凝土配比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。（1）、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；（2）、混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（3）、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；（4）、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。2、其他方面的因素：（1）、钢筋保护层太薄，钢筋间距较小151、，混凝土顺钢筋产生裂纹；（2）、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）、缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。（4）、模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；（5）、混凝土表面过早地堆放材料。、预防混凝土开裂的措施1、加强混凝土本身的内在质量（1）、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；（2）、掺合料如粉煤灰，控制在10%以内，外加剂等的使用必须严格控制用量；（3）、水灰比按0.35 要求，砂率按30%要求，骨灰比按1：8 控制，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。同时推广延时降坍法配合施工；（4）、现场搅拌混凝土在使用前必须定期检测混凝152、土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。2、钢筋方面：（1）、板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；（2）、预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；（3）、板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。3、其他措施：（1）、混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。（2）、严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使混凝土强度3 天达到70，7 天达到100。并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层模不153、拆，再下一层支柱要留一部分，4m 以上跨度的梁支柱间距不大于3m。（3）、混凝土施工完毕做好成品的保护工作；（4）、夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。（5）、承台混凝土表铺一层塑料薄膜，盖两层麻袋片，既保润又保温。（6）、混凝土墙墙满挂麻袋，用洗车水枪二班制专人喷水养护，让内外墙面始终保持湿润连续14 天。（7）、混凝土墙中混凝土建议掺加杜拉纤维，能有效改善混凝土性能，控制混凝土离析裂纹问题。（8）、严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。第九章 已有设施、管线的加固、保护等特殊施工措施9.1、事前准备9.11、与甲方、有关部门积极联系协调尽可能掌握对地下管线的分布情况，有疑问处及时联系解决，认真参加有关管线协调交底会。9.12、组织人员现场实地考察，结合现场所放工程大样，对地下管线图进行复核，明确管线保护重点、措施。9.13、建立地下管线保护小组，明确“事前预防，万无一失”的原则，专人负责组织、协调、指挥。9.2、预防、保护措施9.21、采用探地雷达对地下管线分布走向进行校核，提出保护重点。9.22、根据现场实际情况，对现有地下管线分别采取迁移、支撑、吊挂等加固措施。9.23、在土方施工过程中如挖掘到文物，既暂停施工，即时向有关部门汇报。待得到指示后再进行施工