1、 南京海峡两岸科工园海科新寓棚户区改造安置房B区开发项目 大体积砼施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 编制日期： 目 录一、编制依据1二、工程概况及施工条件1三、施工总体布署4四、泵送混凝土施工计算书5五、施工准备工作7六、施工方法及裂缝控制计算10七、安全文明施工保证措施20八、成品保护21九、环保措施21一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、南京海峡两岸科工园海科新寓棚户区改造安置房B区开发项目 一期工程项目施工组织设计4、现行的国家规范5、建筑工程施工质量验收标准强制性条文二、工程概况及施工条件2.1工程概况2、工程名称：南京海峡两岸科工园海科新寓棚户区改造安置房B区开发项目 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 勘查单位： 质量监督部门： 建设地点：南京市浦口区虎桥，浦乌路西北侧工程规模：总建筑面积114543.57平方米。2.1.1工程建筑概况 南京海峡两岸科工园海科新寓棚户区改造安置房B区开发项目一期工程，5-6、5-7、5-10、5-11、5-12、5-13、5-16、5-17、5-21、5-22、5-23、5-25及车库，其中5-6、5-7、5-10、5-11、5-12、5-13栋为高层住宅楼，剪力墙结构，均设1层地下室；5-16、5-17为配套商业，一期地下车库为地下一层，框架结3、构。5-21为开关站、5-22、5-23为配电房，5-27门卫室等。建筑层数一层。 具体参数见下表：序号建筑栋号建筑面积m2地下层 数地上层 数总高度 m 用 途15-62038.1.1212469.9 住宅25-720380.112469.9住宅35-1020387.7112469.9住宅45-1110681.4212469.9住宅55-129690.9712469.9住宅65-139691.4212469.9 住宅75-167712.941312.7商业85-172181.460311.5商业95-21171014.3开关站105-22120014.3配电房115-23120014.3配电4、房125-25120014.3配电房135-1地下车库12905.43103.4地下机动车库145-2712.8014.2门卫室主要建筑做法：外墙面：仿石涂料+纤维增强水泥轻质保温板（FLC板)建筑楼地面：水泥楼（地）面、 地砖楼（地）面 、细石砼垫层楼面内墙面：石膏基无机保温防裂砂浆、水泥砂浆、乳胶漆内墙 、釉面砖、 顶棚：乳胶漆顶棚、水泥砂浆、防霉涂料（地下室顶） 地下室外防水：1.5LOCA自粘防水卷材 厨卫防水：1.5厚型JS防水涂料 屋面防水：防水等级一级，共两道设防，矿棉1.5厚DTM 聚酯复合防水卷材室外：防滑地砖门窗工程： 塑钢门窗 2.1.2工程结构概况本工程抗震设防烈度为75、度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地下工程防水等级为二级。本工程住宅主要为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，地基基础设计等级为甲级，设计使用年限为50年。本工程5-6/5-/5-25栋基础采用钻孔灌注桩桩基.地下车库设计抗拔桩。其余采用天然地基基础。5-6/5-11栋采用桩基础。基础形式为筏板基础，筏板地基土层为5-2层中风化泥质粉砂岩。5-10/5-12/5-13栋采用天然基础，基础形式为筏板基础，筏板地基土为4层卵砾石。5-16/5-17基础形式为独立基础，基础以3层粉质粘土为持力层。车库采用天然地基，基础形式为筏板基础，基础持力层部分区域为2-1层粉质粘土，部分区域为36、层粉质粘土。 本工程主楼及车库基础采用筏板基础。本工程主楼的筏板砼厚度为1000MM，地下室的筏板厚度为400MM，筏板混凝土总量约7245M；混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。设计图纸将各主楼与地下室的连接区域设置了沉降后浇带及收缩后浇带，一工区划分成了9个施工段，最大单次浇筑砼方量在1140M以下，收缩后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土达到龄期后45d进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后根据沉降观测记录，由设计单位确定后进行。本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。2.2施工条件 7、进行大体积混凝土施工前，应先满足下列施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。三、施工总体布署3.1工艺流程商品混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施3.8、2施工段的划分根据工程建设进度安排，本工程将按后浇带的位置分成9个施工阶段组织施工：3.3施工技术方案的确定原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最9、大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-型砼抗裂防水剂，泵送剂选用JL118泵送剂，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。混凝土性能指标参数：强度达到设计要、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140180 mm，缓凝时间应控制在1012h左右。 砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼10、供应能力应达到100m/h。3.4 施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积较大，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台地泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑45.9m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等每次，每台泵约需配套9辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车18辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台汽车泵及2辆砼罐车作备用，同时再安排一台柴油发电机提供电力应急备用。根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力90 m计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计14个小时即可全部浇筑完毕。地泵泵管搭设脚手架支架撑，11、严禁在钢筋、模板上作为泵管支撑点。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方各楼号工区长负责整个过程的协调与指挥。详见人员组织分工表。四、泵送混凝土施工计算书 一）、计算依据：1、大体积混凝土施工规范GB50496-20092、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20113、建筑施工计算手册江正荣编著泵送能力计算水平配管长度l(m)120垂直配管长度h(m)0每米垂直管换算长度k4软管根数m(根)2每根软管换算长度f20弯管个数n1(个)2每个弯管换算长度b12变径管个数n2(个)3每个变径管换算长度t16混凝土泵车最大出口压力Pmax(12、Pa)4710000混凝土输送管直径d0(m)0.125混凝土塌落度S(cm)18t2/t10.3混凝土在输送管内平均流速V0(m/s)0.56径向压力与轴向压力之比00.9 1、配管的水平换算长度 L=l+kh+fm+bn1+tn2=120+40+202+122+163=232m 2、混凝土泵车最大输送距离 粘着系数：K1=(3.00-0.01S)102=(3.00-0.0118) 102=282Pa 速度系数：K2=(4.00-0.01S)102=(4.00-0.0118) 102=382Pa 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失： PH=2K1+K2(1+t2/t1)V0 0/r013、=2282+382(1+0.3) 0.56 0.9/0.062=16130.8Pa/m 混凝土泵车最大输送距离： Lmax=Pmax/PH =4710000/16130.8=292m 二）、混凝土泵车计算计划每小时混凝土的需要量qn(m3/h)89.5混凝土输送泵车最大排量qmax(m3/h)25泵车作业效率0.6混凝土缸容积q(m3)0.044混凝土缸数量z2每分钟活塞冲程次数n31.6混凝土缸内充盈系数Kc0.8折减系数0.7工作利用系数KB0.5 1、混凝土输送泵车数量 N1=qn/(qmax)=89.5/(250.6)=6台 2、小时生产率 混凝土泵车或泵小时生产率： Ph=60qzn14、Kc=600.044231.60.80.7=93.4m3/h 3、台班生产率 P=8PhKB=893.4350.5=373.7m3/台班三）、混凝土泵输出量每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)90配管条件系数0.85作业效率0.6 每台混凝土泵的实际平均输出量： Q1=Qmax=900.850.6=45.9m3/h四、所需搅拌运输车数量每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)45.9每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)6混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)30混凝土搅拌运输车往返距离L(km)10每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)0.75混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵15、所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9(10/30+0.75)/6=8.2879台五、施工准备工作5.1现场准备工作5.1.1技术准备(1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。16、5.1.2人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普工10负责罐车放料2砼工 20指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工6振捣砼4木工3看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7机械工2操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械修理9后勤人员4食堂10管理人员6现场管理与协调等（含测温工作）11合计574.1.3现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m22000按单次考虑，砼浇前组织进场2草袋条5004.1.4主要机械、17、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1地泵HBT60台2备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台183台备用3滚筒只24抹光机台25泵车台26碘钨灯盏157镝灯盏58铝合金刮尺2m根59塑料条把把510铁锹把30注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。4.1.5检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗压试模150*15012组6砼抗渗试模5组7塌落筒2只8电子测温仪2只4.1.6 现场其它准备工作1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不18、乱。2、筏板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。 在浇筑前3天对备用的柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容六、施工方法及裂缝控制计算619、.1 测量放线 测量仪器的准备 测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。 标高的测设 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。6.2混20、凝土的浇筑1）、浇捣顺序主楼筏板基础一次浇筑完成，车库筏板分块浇筑，浇捣顺序为由北向南方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，现场布置两台HBT60型混凝土输送泵，用水平输送管泵送（详见泵管布置相对位置图）。每台泵车大致负责10m的浇筑宽度范围。为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。2）、浇捣工艺 底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝21、。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。筏板基础混凝土厚度为1.0米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为161：8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。 混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于22、钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。3）、混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用。混凝土23、振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。5）、混凝土的泌水处理 由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。24、6.3大体积混凝土裂缝控制的计算1）混凝土水化热绝热温升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t为龄期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;Q水泥28天水化热，取334KJ/Kg；c混凝土比热，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (浇筑温度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C2） 混凝土中心计算温度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t) T1(t) t龄期混凝土中心计算温度Tj 混凝土浇筑温度,取25。C(t) t 龄期降温系数T25、1(3)=47.3。CT1(6)=52.9。CT1(9)=51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C3） 选取草袋作为保温材料,其计算厚度 =0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 则 = 0.015m实际施工过程中,铺2.0CM厚草袋一层.4） 混凝土保温层的传热系数 =1/i/i+1/q q空气的传热系数,取23w/(m2*k) =1/0.050/0.14+1/23 =2.55） 混凝土的计算厚度H=h+2k*/2.5，k取2/3H=3.24m6） 混凝土表层温度 混凝土保26、温养护7天 T2(t)= Tq+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面温度Tq 施工期大气平均温度,取5。Ch混凝土虚厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C7） 混凝土内平均温度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C8） 混凝土的干缩率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10 Y标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4经查表M1=27、1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 则Y(3)= 0.095*10-4Y(6)= 0.184*10-4Y(9)= 0.274*10-4Y(12)= 0.363*10-4 Y(30)= 0.832*10-49） 收缩当量温差 Ty(t)= Y(t)/a a混凝土线膨胀系数， 1*10-5 1/。CTm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C10） 到指定期混凝土内最大应力 t=1/(1-v)( 1+n)式中 t 到指定期混凝土内最大应力(N/MM2) 28、v 泊桑比,取0.15 30=0.614N/MM2 10） 安全系数 K =ft/max式中 K 大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉强度设计值。K=1.35/0.614=2.21.15 6.4大体积混凝土的养护1）大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。2）根据技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力29、及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度；混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；潮湿养护时间不少于七天（覆盖塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）3）混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。4）混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。1当混30、凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。2混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。3在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。4在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。5为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝31、土进行浇水、覆盖养护。6）混凝土的保温养护时间为14天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。6.5 底板混凝土的温度监测 为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。1）测温点的布置和测温方法： a、测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的6组测温点，每组测温点分上中下三层布置（见附图：测温点布置示意图）。400432、00 b、测温仪器(JDC-2型建筑电子测温仪)：热电偶，埋设用环氧树脂密封，电子测温仪一台，测温导线。 c、温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。 d、应急措施：由于底板浇捣时正33、值冬季施工之际，气温变化大。了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，及时覆盖保温材料 e、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25的情况下进行。6.6 施工组织筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员) 塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇34、捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。管理人员交班时间为上午6：30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：00和晚上7：00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。管理35、人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。6.7混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。 （1）混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作36、退场处理，严禁现场加水搅拌。 （2）浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。（3）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每1037、0m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。6.8东季施工措施根据本项目工程施工计划安排及地理位置，冬季施工制定如下措施：1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土水泥用量，随时检测砂、石含水量，严格控制38、坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。2、必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然降温使浇筑混凝土受冻。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖保温材料。4、做好冬季施工测温工作，为冬季施工提供技术参数6.9、混凝土施工质量保证措施1）建立大体积砼质量控制临到小组，落实岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。2）商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。3）混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。4）底板混凝土浇39、筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。5）混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。6）对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。7）砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，40、以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。8）夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。安排项目管理人员夜间上岗值班。9）混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。10）混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，41、同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。11） 在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。七、安全文明施工保证措施7.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。7.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。7.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。7.4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑搭设钢管跑道供施工人员上下。7.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。7.6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。7.7专人负责临时用电42、，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。7.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。7.9 混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。7.10 考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。八、成品保护1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。3筏板混凝土强度达到43、1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。九、环保措施1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。5提高节水意识，节约用水，避免水污染。6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。1 大体积砼施工质量控制领导小总工程师：于法强副总工程师：魏 铮项目书记：闫俊杰生产副经理：于法海项目经理：王嘉川常务副经理：吴 欣经营部：颜远超办公室：李 刚财务部：陈 飞物资部：陈 刚工程部：朱 峰安保部：潘生喜实验员：王少勇资料员：曹宝绘测量员：宗玲强技术员：王二涛吕 浩曹 胜赵东亚李 皓收料员：于文杰安全员：袁 霞安全员：李兴利计量员：高 林计量员：王芳斌副主任：杜晓娟出 纳：唐 薇组