1、云南云桥建设股份有限公司龙瑞20标 瑞丽江特大桥主塔拉索施工方案目 录第一章 编制依据、原则及工程概况61.1 编制依据61.2 编制原则61.3工程概况6第二章 施工组织计划102.1 施工组织管理102.2主塔施工182.3 斜拉索施工24第三章 工程质量与工期保证措施243.1、质量目标243.2、质量方针243.3、 质量控制原则243.4、质量检查程序243.5、建立施工技术质量控制组织机构网络243.6、质量职责243.7、质量体系主要要素控制243.8、质量管理制度243.9、工程质量控制243.10、 施工质量验收制度243.11、施工质量保证措施243.12、工期保证措施242、3.13、雨季及夜间的施工安排24第四章 安全生产保证体系244.1、安全生产目标244.2、安全生产管理原则244.4、安全管理制度244.5、安全防护措施244.6、施工用电安全保证措施244.7、机械安全保证措施244.8、支架平台施工安全保证措施244.9、高空作业安全保证措施244.10、其它安全保护措施244.11 施工应急救援预案24第五章 文明施工245.1、文明施工及环境保护保证体系245.2、施工场地文明施工245.3、环境保护措施24第一章 编制依据、原则及工程概况 1.1、 编制依据（1）云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法;（2）龙瑞20标K3、117+996瑞丽江特大桥设计图纸；（3）OVM平行钢绞线斜拉索施工指南（4）OVM矮塔斜拉桥拉索体系；（5）桥梁施工计算手册；（6）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;（7）路桥涵施工技术规范JGJ/TF50-2011；1.2、编制原则1.严格执行国家、交通部公路基本建设的法令、法规、政策和管理办法。2.严格执行国家、交通部现行公路工程施工技术规范、操作规程和质量检验评定标准。3.满足实施性施工组织设计的以下具体要求：施工进度安排考虑环境及现有路线对行车的影响，方案合理可行，满足工程总工期和阶段工期要求。施工机械设备配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。现场组织机构设置合理，4、专业技术管理人员满足施工需要。劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法和进度要求。施工总平面布置做到统筹安排，合理布局，节约用地，减少干扰，满足环保要求。保证安全、质量、工期、施工工艺、文明施工、环境保护的技术组织措施切实可行，具体可靠完善斜拉索施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导斜拉索各步骤施工。、具体落实斜拉索施工中的各项安全、质量、工期保证措施，确保斜拉索施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。1.3、工程概况瑞丽江特大桥位于龙陵瑞丽高速公路20合同段，为跨越瑞丽江而设，是整条线的控制性工程之一。左幅桥跨布置为：230+30+30+20m预应力T梁+99+180+99m矮塔斜拉桥5、+830预应力T梁，左幅全长764m(含桥台长)；右幅桥跨布置为：2030+240m预应力T梁+99+180+99m矮塔斜拉桥+730预应力T梁，左幅全长734m(含桥台长). 本桥平面位于直线上，立面处于竖曲线上，变坡点里程：K117+996，纵坡由-1%变为1%，变坡点交点高程：807.313米；R=40258米，T=402.58米，E=2.01米.（1）技术标准1、道路等级：双向四车道高速公路标准布置。2、桥宽：主桥桥面宽25.8米（0.5m防撞栏杆+11m车行道+2.8m中央分隔带+11m车行道+0.5m防撞栏杆=25.8m）,桥塔和斜拉索设置在中央分隔带内，引桥一幅桥桥面宽12m(06、.5m防撞栏杆+11m车行道+0.5m防撞栏).3、设计速度：80km/h.4、设计荷载：公路-级.5、设计洪水频率1/300.6、通航标准：无7、地震动峰值加速度：0.2g.（2）结构设计特点1、总体布置主桥桥跨布置为99+180+99=378m双塔混凝土斜拉桥，左幅龙陵侧引桥桥跨为230+30+30+20m预应力T梁，右幅龙陵侧引桥桥跨为：230+240m预应力T梁，左幅瑞丽侧引桥为830m先简支后结构连续预应力T梁， 右幅瑞丽侧引桥为730m先简支后结构连续预应力T梁.2、主梁主梁部分：主梁为单箱三室斜腹板变截面箱梁，根部梁高为5.8m,端部等截面梁高为3m。梁高按二次抛物线变化。0号块7、长12m,梁高变化段每侧各84m,边跨等梁高段每侧7.76m,中跨等高梁段2m,为跨中合拢段。箱梁顶宽25.8m,底宽15.92817.327m。悬臂板长3.75m,顶板厚28cm,底板厚由跨中32cm逐渐加大根部为110cm,0号块内底板厚140cm。外侧腹板为斜腹板，厚度在塔墩两侧各554m段为80cm,5457.5m为腹板便后过渡段，57.589m为60cm,0号块段内为100cm。内侧腹板为直腹板，厚度在塔墩两侧各554m段为60cm,54m57.5m为腹板变厚过渡段，57.5m跨中断为40cm,0号块段中室为实心段。悬臂施工每节段长度为3.5m或3m,最大节段重量为约361.7吨，在8、张拉斜拉索的梁段内设置横隔板，间距7m,横隔板厚40cm。主梁采用预应力结构，设有纵、横、竖三向预应力，纵向预应力、横向预应力和横隔板内一样采用钢绞线，分别布置在主梁及横隔板内，竖向预应力采用32精轧螺纹钢筋，布置在腹板内。引桥部分：引桥为20、30、40米先简支后连续预应力T梁。3、主塔主塔采用矩形实心断面，从底部到顶部为等截面，平面尺寸为6.02.6m，桥面以上塔高29m,布置在中央分隔带上，并与箱梁固结。塔身上部设有鞍座，以便拉索通过，每根斜拉索对应一个分丝管，斜拉索横桥向呈两排布置，分丝管亦设两排，分丝管横向间距1米。4、斜拉索斜拉索为单索面、双排布置在中央分隔带上，全桥共采用49对斜9、拉索。斜拉索梁上纵向间距7m，双排横向布置间距1.0m,塔上竖向间距1.2m。斜拉索在塔顶连续通过分丝管，两侧对称锚于梁体。本桥斜拉索采用扇形布置，梁上间距7m，塔上间距1.2m，拉索通过预埋钢导管穿过塔柱，在主梁上两端张拉。斜拉索采用15.2mm环氧涂层钢绞线斜拉索，标准强度为1860MPa，斜拉索规格分别为采用钢绞线拉索，群锚体系斜拉索为单索面双排索，布置在主梁的中央分隔代处，全桥共36根斜拉索，钢绞线外层采用HDPE护套，减振装置及锚具采用斜拉索专用材料。 一个主塔斜拉布置图（全桥共两座主塔）5、主墩及引孔桥墩主桥5、6号墩采用钢筋混凝土双肢实心墩，墩高30米,纵桥向每肢墩厚1.6米（墩10、底7米范围内为变厚段），每肢倾斜度为20:1，桥墩横向顶宽均为15.928米，在9米高度内渐变为11.428米。承台厚度为6米，采用202.0米钻孔桩基础。4、7号过渡墩采用门架墩，墩柱平面尺寸为33米，承台厚度为4米，采用42.0米钻孔桩基础。主桥桩基础均按摩擦桩设计。第二章 施工组织计划对本工程斜拉索施工的施工组织机构的设置、施工进度计划的安排、施工人员及机具配置计划和材料运输计划等进行总体部署，施工时原则上按此部署方案实施，当与其它工程项目有冲突时，可适当进行调整，施工部署调整应以不影响本工程项目的进度和质量为原则。2.1、施工组织管理根据本项目的特点，为确保在合同工期内完成合同段内全部11、工程，施工质量达到优良等级，公司组织施工经验丰富、管理能力强的技术人员和管理人员及组成专业化施工队。2.1.1、人员组织机构项目经理项目副经理总工程师施工负责质检负责财务负责资料负责材料负责安全负责仓库负责砼班负责钢筋负责木工负责钻机班负责张拉班负责道路交通负责电工负责项目经理2.1.2、安全管理机构专职安全副经理安全保卫科附属施工队桥梁施工队项目经理2.1.3、经营管理机构 合同科材料科财务科2.1.4、质量管理机构项 目 经 理项 目 总 工质 检 科施技科安全科材料科砼工班木工班钢筋班挂索班普工班张拉班2.1.5、施工进度计划根据现场的实际情况，本斜拉索安装工程于2014年8月开始，预计12、至2015年4月可以结束。 时间 工序 2014年2015年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6号节段施工一号拉索施工7、8号节段施工二号拉索施工9、10号节段施工三号拉索施工11、12号节段施工四号拉索施工13、14号节段施工五号拉索施工15、16号节段施工六号拉索施工17、18号节段施工七号拉索施工19、20号节段施工八号拉索施工21、22号节段施工九号拉索施工图例：5号墩工序 ；6号墩工序本工程主桥预应力混凝土箱梁采用后支点挂蓝悬臂浇筑施工，箱梁混凝土达到规定强度后，进行该节段斜拉索的安装，然后再行走挂篮。因此斜拉索整体施工周期较长。根据上述特点，将进行本工程斜拉索施工的进度13、计划、资源配置计划以及材料运输计划的编制，以保证施工的顺利进行。斜拉索施工进度服从主桥施工进度，与之相关的主梁其他工序包括：浇注主梁砼（索导管安装）；浇注主塔砼（分丝管安装）；主梁体内预应力张拉；锚垫板清理；安装斜拉索锚具；HDPE护管吊装；斜拉索挂索、张拉；拉索锚头防腐；桥面防护钢管焊接。2.1.6、资源配置计划2.1.6.1 人员配置计划本工程斜拉索根数多，工序复杂且工期紧凑。为保证施工顺利进行和施工工期，两个塔斜拉索交叉进行，充分利用节段砼养护时间，避免劳动力窝工。施工劳动组织如下：斜拉索安装施工人员配置表序号岗位名称岗位人员配置数岗位职责1项目经理1全面负责项目部管理、对内对外协调，全14、面履行合同2项目副经理1负责施工人员的组织和安全施工、设备材料的调配3项目总工1全面负责本项目各项技术的实施4现场施工负责人1负责本项目各相关子工程的技术细节规划和指导5工程技术人员3负责斜拉索安装过程中的技术指导6质检员2负责本项目各相关子工程的质量监测和控制7计划、测量员2负责本所有材料和施工的统计规划及测量放样8试验员1负责本项目相关试验的实施9物机员1负责本项目施工设备的维修、保养和检定10安全员3负责本项目施工设备的维修、保养和检定11起重工3负责斜拉索安装起重指挥及安全管理工作12焊工4负责斜拉索索鞍及劲性骨架焊接安装13专业技术操作人员4负责本斜拉配料、下料、安装、张拉全过程施工15、技术管理和操作。14后勤人员2保障各种施工机具、材料及时供应15普工人员15具体执行工作面的施工作业合计452.1.6.2 主要施工设备配置计划本工程斜拉索安装用主要施工设备按5号、6号主墩主塔2个工作面进行配置，根据现场工况，采用两塔斜拉索交替安装的方式，以实现对施工设备的合理利用。若施工现场工期提前，可根据情况重新调配设备资源，以满足现场实际工期要求。在设备机具的准备工作中必须进行以下工作，以保证进场施工设备机具的完好、设备维修、维护及调试工作，如千斤顶、油泵、HDPE焊机等易损件的检查更换及调试。、设备的标定：如千斤顶油压与输出力、传感器与二次仪表(检测仪)的配套标定等。、主要施工设备、16、机具如下表所示。 瑞丽江特大桥项目辅材设备物资清单（ ） OVM-(DA)QR-011 序 号设备名称规格型号单 位数 量备 注1卷扬机1T台42电焊机BX1-315台4配焊把线100米3液压钳把1挤压连接头用4电箱个85电缆线3*10mm2+1米2006电缆线3*6mm2+1米2007电缆线3*4mm2米1508电缆线2*2.5mm2米2009电动扳手150台4用来紧螺栓10角磨机150台4东城牌11葫芦1T/2T个40单链3cm 飞鸽或五一12滑车2T个201315绳夹个72以实用购买14三箱切割机台215吊带3T条30一米长，扁型吊带16龙门架3T个4以索盘尺寸定.现场加工17放线架3T17、个4以索盘尺寸定.现场加工18a钢丝绳6.8米2000镀锌钢丝绳18b钢丝绳12米1500编千斤绳19吊带5T条6卸索用具20PE管索箍235套72以PE管尺寸定21焊接PE管架子套120以每3米加工一个22对讲机台12高频挂索用注：1、本表包含消耗材料和专、通用工具、电器设备2、消耗材料不需要填预计使用日期 瑞丽江特大桥项目张拉设备使用清单（ ）VM-(DA)QR-011 序 号设备名称规格型号单 位数 量备 注1千斤顶YDCS160-150台4张拉单根支座(标定）2油泵ZB4/500台83墩头器LD10台24油表副表块45油表抗震0.4块4抗震耐磨精密表6油管米2007铜垫片片1008油嘴18、接头个1009工具夹片付12010注油机台111穿索器个4012穿索托板套413单孔锚OVM-15G个40配200夹具14紧索器55根付415退锚灵盒1516PE焊机台217梅花支座-锥形头套1218综合测试仪JMZX-2003台419单根传感器JMZX-3102AT个420打紧器个1021单根张拉支座OVM-55套822液压油桶2注：1、本表包含消耗材料和专、通用工具、电器设备2、消耗材料不需要填预计使用日期 2.1.6.3 主要材料计划根据工程实际情况，对斜拉索主要材料进行分批运输。分批运输的原则是：根据现场实际施工情况，以满足斜拉索安装施工进度为要求，合理确定斜拉索主要材料的运输计划。根19、据瑞丽江特大桥斜拉索施工图所示的斜拉索工程量表,斜拉索安装及防护部分的主要材料总表;序号规格及名称单位数量备 注1环氧涂层钢绞线吨263.52OVM250AT-55张拉端锚具套72配套4HDPE外套管米4325分丝管式转向鞍（55孔）套36含辅助件6保护罩套727斜拉索减振器套1448防腐材料项3油脂表中材料为斜拉索的主要材料,其必须按施工进度计划提前15天运抵工地现场。HDPE管焊接需要在现场进行，为保证按时顺利完成施工进度计划，斜拉索主要材料必须按计划组织到位，根据工艺要求，两岸双塔相同编号拉索材料需同时到位。全桥两岸各9道共计36根拉索，计划分五批进场。1、2号第一批；3、4号第二批；520、6号第二批；7、8号第四批；9号第五批；2.1.12、技术组织进场施工前，由ovm公司技术部对项目部进行施工技术交底,着手校正张拉控制设备和测量设备。由总工在施工组织设计的基础上组织编写施工操作规程和质量控制标准。组织项目部全体施工人员学习，主要熟悉施工图纸和施工操作规程及质量控制标准。2.2、主塔施工2.2.1施工流程两个主墩设计布置相同，主塔高29m（含圆弧顶塔冠），分7段施工，其中每次浇筑节段高度依次为5.16m+3.88m+3.74m+4.04m+3.88m+3.74m+4.56m；主塔内设劲性骨架，用于钢筋和索鞍定位；模板施工采用无支架翻模施工，模板采用定型钢模板，均设有阴阳缝，塔21、吊辅助翻模。劲性骨架安装测量放线拉索区无索区索鞍定位钢筋绑扎模板安装砼浇筑模板拆除、养生、凿毛塔顶施工主塔施工流程图2.2.2劲性骨架安装劲性骨架的设计与安装劲性骨架的设计是针对塔柱的截面形式来设计的，塔柱拉索区内设置由型钢焊接组成的劲性骨架，作为钢筋和斜拉索索鞍的承载结构。劲性骨架根据塔柱施工分节段划分图设计成3个节段，首节预埋入无索区塔身混凝土。在拉索区劲性骨架待转运至桥上再将索鞍临时定位在已加工好的框架上，然后整体吊装到塔上安装；安装好劲性骨架后再进行索鞍的精确定位。劲性骨架在场内加工，整节吊装就位，精确定位后进行焊接固定，在钢筋安装过程中，可以利用劲性骨架对钢筋骨架和索鞍纠偏并固定，这22、样能保证钢筋和索鞍安装时位置准确，另外模板安装时，可以利用劲性骨架对模板位置进行调整和固定。对塔身的整体偏位控制能起到作用。2.2.3分丝管索鞍定位瑞丽江特大桥5#、6#墩主塔上的斜拉索体系是整座桥梁上部结构的核心也是全桥的受力关键点；斜拉索的定位精度直接影响到索力在主塔和主梁上得分布，如果精度不够可能加重斜拉索与索鞍的摩擦减少斜拉索的使用寿命，那么斜拉索和索鞍的空间位置就尤为重要。索鞍锚固于主塔上，位于斜拉索中部，其主要由锚垫板和预埋管组焊而成。因此索鞍定位时可以通过定位索鞍两端中心以及塔壁外侧索鞍出口底点及顶点的空间位置来确定。在定位时，首先准确计算出下图中控制点的里程、边距、标高，施工时23、精确测量、校正，然后加固在劲性骨架上，防止施工塔柱混凝土时索鞍移位。主塔的钢模板设计时考虑了模板对拉螺栓避开管索鞍，但螺栓与塔柱竖向钢筋的冲突难以避免，施工时允许适当调整钢筋位置来解决冲突。分丝管索鞍的安装为了保证索鞍施工精度，加快施工进度，采用了索鞍与劲性骨架一起整体安装定位的方法。先将索鞍粗定位在已加工好的劲性骨架框架上，然后整体吊装到主塔上安装；将劲性骨架安装定位好后再微调索鞍，保证索鞍与劲性骨架的坐标满足规范和设计要求。标高里程控制点索鞍定位控制示意图索鞍安装与主塔塔身钢筋同步进行，全部安装好及时报验审批，砼浇筑。2.2.3.1、安装工艺、计算根据设计图纸给定的索鞍参数计算索鞍垫板中心24、点的坐标（高程、与横桥向塔柱中心线的相对位置、与顺桥向塔柱中心线的相对位置）。、放样依据中心点的坐标，利用仪器在塔柱上放出垫板的坐标线、位置线。、吊运利用塔吊设备将索鞍吊至安装位置与位置线大致对中，采用两点起吊，吊点位置要合理，保证索鞍平衡，防止偏转、变形。、定高程利用仪器在塔柱上定出中心点的高程线，用4个手拉葫芦挂在索鞍四角拉起索鞍调整高程，高程确定后焊托架进行高程固定,如图所示。索鞍（分丝管）标高定位示意图、定横桥向位置调整垫板的水平位置，使垫板的中心线与位置线重合。在高程托架上焊挡块进行限位。鞍座横桥定位示意图、定顺桥向位置用葫芦调整索鞍顺桥向位置，使垫板的中心线与位置线重合。、复核用仪25、器、直尺对垫板的位置进行复核，用钢片进行微调。、固定利用劲性骨架、塔柱钢筋等对索鞍进行固定。固定焊接部位在索鞍的固定钢管及垫板上进行，不能焊在索鞍分丝管上。如图索鞍横桥向定位图2.2.3.2、索鞍安装精度要求索鞍安装精度实测项目项目规定值或允许偏差（）备注纵向最终偏差符合设计要求横向偏差10高程+20、0四角高差22.2.3.3、安装注意事项、索鞍安装前要根据索号选择对应的索鞍。、索鞍垫板四周的槽口尺寸要比垫板尺寸大2cm。、垫板上的分丝管口及螺杆用胶带缠绕，防止碰伤及粘上混凝土。、索鞍固定时不能在分丝管上施焊。、索鞍存放时最好侧身平放，防止变形。、索鞍在运输、起吊时吊点要合理，防止扭曲变形。26、分丝管不能碰伤，防止扁曲。、索鞍吊装需认真谨慎，要稳、慢、轻，不得碰撞，要有专人指挥。、所有构件接触面销孔系精加工表面，必须清理干净，不得留有沙粒、纸屑等。防止雨水、露水、脏物进入鞍槽。2.2.4钢筋与模板钢筋安装主塔钢筋中主筋采用镦粗直螺纹套筒连接，塔身钢筋在钢筋棚中统一加工，采用塔吊吊装上主塔，在主塔上绑扎成型。加工时应根据钢筋形状和设计长度分为多节成型，主塔劲性骨架安装好后可进行钢筋焊接与绑扎，主筋靠劲性骨架定位安装，箍筋绑扎采用钢筋安装辅助支架进行。由于主塔为C55高标号混凝土，很容易开裂。为防止混凝土开裂，对混凝土配合比进行了优化：（1）尽量减少水泥用量；（2）适当的水胶比；（3）27、在满足设计要求前提下，不要使混凝土的强度增加过大。另外在主塔与箱梁结合段采用增设连接钢筋，设计中采用钢筋防裂网加强混凝土的防裂性能。主塔采用翻模施工，采用专用定型钢模板，均设有阴阳缝，由模板工厂按设计统一加工-现场拼装。为消除翻模产生的工作缝，确保混凝土外观质量和塔柱变截面的线形平顺，每节采用大块整体钢模板拼装。主塔模板，对拉螺杆孔要做认真封闭，以使塔身外观质量得保障。模板划分布置详见下图：主塔模板布置图2.3、斜拉索施工瑞丽江特大桥斜拉索由项目部委托广西柳州欧维姆工程有限公司制作并指导安装。斜拉索各主要部件应满足下列规范或标准的要求： 、斜拉索用环氧涂层钢绞线应满足ASTM A882/A8828、2-04a和ISO14655-1999及相关标准的要求。 、斜拉索外套管满足CJ/T3078-1998建筑缆索用高密度聚乙烯塑料的要求。 、斜拉索用锚具应满足GB/T 14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器的要求。2.3.1、斜拉索结构组成全桥共设2个塔29对斜拉索，斜拉索采用OVM250平行钢绞线拉索体系，采用55根s15.24mm环氧涂层高强钢绞线，抗拉强度标准值为fpk=1860MPa。单股s15.2的钢绞线外包环氧涂层，涂层外包黑色聚乙烯（PE）护套，护套内填充油脂。整索外套加整圆式高密度聚乙烯HDPE管，其规格为2357.7mm。塔上斜拉索锚固（分丝管）间距约0.8米,斜拉29、索张拉端设在箱梁内，锚具采用可换式OVM250型。为方便更换斜拉索，塔内斜拉索转向索鞍座采用分丝管结构型式，分丝管由55根28415mm的钢管焊接成整体，埋设于索塔内，在索鞍的斜拉索出口处设相应的抗滑锚装置，以达到防止钢绞线滑动的目的，抗滑锚在斜拉索张拉完后安装。斜拉索构造图斜拉索由锚固段+过渡段+自由段+抗滑锚固段+塔柱内索鞍段+抗滑锚固段+自由段+过渡段+锚固段构成，见图。2.3.1.1、锚固段主要由锚板、夹片、锚固螺母、密封装置、防松装置及保护罩组成。在锚固段锚具中，夹片、锚板、锚固螺母是加工上主要控制件，也是结构上的主要受力件。、密封装置：其主要起防止漏油、防水的密封作用。它由隔板、O30、型密封圈、内外密封板、密封圈构成。并在密封装置内注防腐油脂对剥除PE层的钢绞线段起防护作用。、防松装置：主要由锁紧螺栓和压板构成，在钢绞线单根张拉结束后安装此装置，可实现有效地对单个锚固夹片保持夹紧力,从而对夹片起防松、挡护作用。、保护罩：保护罩安装在锚具后端，并内注无粘结筋专用防护油脂，主要对外露钢绞线起防护作用。2.3.1.2、过渡段主要由预埋管及锚垫板、减振器组成。、预埋管及垫板：在体系中起支承作用，同时在垫板正下方最低处应设有排水槽，以便施工过程中临时排水。、减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。本桥拟采用可调式减振器,以充分发挥减振器的减振作用。2.3.1.3 自31、由段主要由带HDPE护套的无粘结环氧涂层高强钢绞线、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端连接装置及梁端防护钢管构成。、无粘结环氧涂层高强钢绞线：为拉索的受力单元。、索箍：因受张力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。主要作用是将索体保持成一个整体。、HDPE外套管：主要对钢绞线起整体防护作用，本工程采用规格为2357.7mm整体圆管，HDPE管的连接方式采用专用HDPE焊机进行对焊。、梁端防水罩：主要起HDPE外套管及预埋管之间的过渡及防水作用。、塔端连接装置：由于HDPE外套管的热胀冷缩特性，其主要为塔端HDPE自由端热胀冷缩过程中提供空间和起密封防护作用。、梁端防护钢管：在桥面2.532、m高处范围内设防护钢管，主要防止桥面低处斜拉索及HDPE外套管遭受人为破坏。 2.3.1.4 抗滑锚固段主要由抗滑锚、锚固筒、减振器组成。、抗滑锚：阻止由于两侧索力不平衡而引起索的滑移。、锚固筒：锚固筒安装在塔外预埋的索鞍(分丝管)钢垫板上，主要对减振器起支承作用。、减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。2.3.1.5 塔柱内索鞍段即分丝管段，分丝管由分别由55根28551mm钢管焊接成整体，埋设于混凝土塔内，斜拉索钢绞线通过分丝管穿过塔身。2.3.2施工工序流程主要工序为：预埋管与分丝管指导安装、挂索、张拉、调索、附件安装；外套HDPE护管的对接、挂设以及上下连接装置安装33、定位；斜拉索锚具内及抗滑锚固块内压注防腐油脂。具体详见下图:工厂备料、运输体内索张拉料盘运输工作平台搭设钢绞线卸盘起重牵引设施安装张拉设备安装HDPE圆管安装单根桂索、张拉抗滑锚锚固封锚索箍、减装置安装索体外防护锚具防护循环N次锚具安装预埋管、分丝管安装浇筑混凝土并养护达到100% 斜拉索施工工艺流程图2.3.3、斜拉索组装与张拉2.3.3.1、挂索前准备工作正式挂索施工前，须合理规划施工的各环节，明确各工序要求，划分人员岗位并明确职责。在此基础上，做好施工前准备工作，包括： 、按下表检查运抵施工现场的斜拉索各部件是否完备；、检查施工设备是否齐全，千斤顶等张拉设备是否经过标定，或是否在标定有效34、期范围内；、梁下、塔上施工人员操作平台的搭设，确保其安全； 、施工人员安全教育，检查安保措施是否到位； 、HDPE管、钢绞线下料长度计算并复核，张拉索力及理论伸长值计算并经监理确认。2.3.3.1.1、HDPE外套管焊接HDPE管作为斜拉索的第一层防护保护层，是拉索防腐措施的一个重要组成部分。因此，HDPE管的焊接质量是很重要的，它不仅需要承受吊装施工的临时荷载。并直接影响着HDPE管在正常使用过程中的耐久性。本方案主要描述制作HDPE管的过程。HDPE管的焊接需要由熟练工人操作并使用管材对焊机把每段6m 长的管子焊至所需长度。HDPE管的热熔焊接流程见下图。2.3.3.1.1、焊接长度计算L35、边焊= L0边-L1-A1- L2/2-L3 L中焊= L0中-L1-A1- L2/2-L3 式中：L0边边跨锚垫板与边跨索鞍垫板中心间距(mm)，该数据由设计院提供；L0中中跨锚垫板与中跨索鞍垫板中心间距(mm)，该数据由设计院提供；L1梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mm)；A1梁端防水罩HDPE管限位长度(mm)，取300mm；L2塔端连接装置长度(mm)；L3塔端锚固筒长度(mm);2.3.3.1.2、 焊接工艺HDPE管的连接采用专用发热式工具对焊。其焊接工艺流程图见下图。焊 接 准 备HDPE管端面刨平、加热撤离发热工具、切换加压焊接、冷却焊接结束循环N次HDPE焊接工艺流程2.336、.3.1.3、预制区域准备焊接工作需要大约2m2m120m 的矩形工作区。可根据焊接HDPE的索号，适当调整焊接位置，同时为了保证焊接工作的连续性（雨天也可正常焊接），可在桥面的合适位置设置封闭的焊接工作区。外套管焊接区布置示意图2.3.3.1.4、焊接操作所需装备带四个卡箍的HDPE管材对焊机；割管子用电铣刀；熔融管子接头的加热板；检查焊接力的控制器；焊接操作时校准管子所需的支撑架和工作台；支撑已焊好管子的滚轮车；在焊接区附近储放9 m 长管子的钢架或木架；其它必须的工具和电源等。2.3.3.1.5、管材熔融对焊焊接前，须先阅读操作手册并彻底理解焊接机的全部功能，按操作手册准备并装配焊接设备37、，包括检查确保所有设备处于正常工作状态。镜面焊接的施工工艺流程如下：1、根据设计图纸，确定需要焊接的HDPE管的焊接长度；2、根据需要焊接的HDPE管的直径，调整焊接设备的参数设置（如焊接温度和压力等）；3、在焊接机两面安排支撑架并确保其齐平，否则将影响管子的对齐；4、把6m 长管子放到支撑架上，另一根放到焊接机的另一侧，确保管子成一线并且同焊接机齐平，去掉外包塑料膜；5、把两根管子移到一起并放入焊接机的卡箍内；6、用卡箍将管子夹牢，两管间留出大约90mm 空隙（夹紧卡箍时，扭矩须平衡，否则会影响管子的圆滑度）；7、通过把两根管子移到一起做对齐测试，如果有必要可对管子做适当调整；8、把电铣刀放38、入两管子间，启动电源，开始切割两管子的端部直至端部平齐；9、把电铣刀从焊接机上移走，检查切割是否达到要求。10、把两管分开并放入加热板。11、移动两管贴近加热板，施加所需的压力,开始记录电熔焊接时间。随即将会出现一环状焊缝(外套管安装完毕后，焊缝看起来并不明显，因此无须把其去除，保留焊缝将会保证焊接的更加牢固)。12、加热到最后几秒钟时，准备从焊接机上移走加热板并施加所需压力把两管接到一起。须在3-4秒钟内完成此过程，因此为得到好的焊接效果，动作必须迅速；13、移走加热板，把两管接到一起，然后施加所需压力并按厂家的规定进行冷却；14、冷却结束后，撤除卡箍并用塑料膜将焊缝接头包住以保护焊接部位；39、15、把已焊好的管子移到焊接机一端，在另一端放置下一根9m 长管子；16、重复以上操作直至取得最终所需长度。由于温度变化将导致热膨胀或冷缩，因此现场工程师应做详细计算并将数据提供给现场焊接人员。17、将一端带外螺纹HDPE接管的光滑端与最后一段HDPE管焊接为一体，并将该焊接部位的外焊缝打磨掉，以保证不锈钢护管能套在其上。2.3.3.1.6、按正确长度切割高密度聚乙烯管 据外部温度定切割长度，由于HDPE管随温度变化而膨胀或冷缩，因此必须进行监控并据此调整切割长度。如果现场温度变化剧烈，焊接后的HDPE管较长，则理论上应根据HDPE管供应商提供的温度影响系数进行计算，以确定最终下料长度。 事实40、上，根据我公司斜拉索体系的设计，在斜拉索上设置3m长HDPE延伸管，HDPE外套管伸入延伸管约12001500mm长。在该长度范围内，无论外界温度有何变化，HDPE外套管将不会脱出延伸管外，因此，针对本项目，HDPE管实际下料时综合考虑温度变化引起的HDPE管长度变化，和外套管进入延伸管内长度，进行下料操作。现场工程师将所有斜拉索外套HDPE管对应各温度下的下料长度进行计算并制表，现场操作人员根据表格中数据进行下料切割，切割完成的管子需进行编号备用。焊接完成的HDPE管，其上仍必须用包装塑料膜进行保护，以防止外界污物污染其表面，造成日后清洗困难。（见如下图）2.3.3.1.7、搬运并储放已焊高41、密度聚乙烯管在桥面焊接好的HDPE管，可以根据焊接时所在的具体位置，借助滑轮车支撑已焊接号的HDPE管，再通过人工推送至合适位置（一般在索管下每隔34m放一滑轮车）。HDPE管放置在桥面塔根下箱梁两侧并临时固定，以免挡住工作通道。 焊接机、HDPE管进场 焊接前HDPE管的自动刨平热熔焊接HDPE管 焊接后的HDPE管2.3.3.1.8、HDPE焊接条件及操作要点：A、HDPE管焊接条件HDPE管焊接时，根据管材规格，其焊接条件为：管材格规预热温（)预热压力(b a r)加热时间(s)切换(s)焊接压力(bar)冷却时间(min)26020010620847B、HDPE管焊接操作要点、PE管要42、按规格大小分类堆放，堆放场地要垫平，堆放高度不宜超过6层，要远离火源。用卷尺选出PE管并做好顺接标记，变形严重的PE管不能使用。、将PE管放上托架在PE焊机处进行对接，调整PE管位置和卡箍使PE管基本顺直，两管外圆高差不大于2mm。、刨削时压力要均衡，刨花成连续圈状，厚度均匀，才能退刀，退刀时压力要适当减小，退刀时要直进直出，不能左右摆动。退刀后进行试对，看管接缝四周是否有缝隙，如有缝隙必须重新刨削。刀片刀口钝用细砂轮进行水磨，要注意刀口的角度。、刨削后调整卡箍使管口接口处外圆高差小于1mm。、对每种规格的PE管正式焊接之前进行试焊，确定焊接参数。 、加热时要控制温度和压力恒定，时间控制准确，43、同时观察熔高要符合要求。、加热完成后取加热板、活塞推进要在5秒钟内完成，控制好对接压力和时间，观察焊缝翻转高度58mm。、在冬天进行PE管焊接时要采取取暖措施，保障焊接温度在20左右，冷却时用棉纱头、挡风布对接头进行保暖。冷却接近室外温度时取出PE管，焊好的PE管堆放场地要平整，不能在PE管上堆放杂物，不能踩踏PE管，防止焊好的PE管变形。、严格按HDPE焊机操作规程焊接，作好详细记录，保证焊接质量。、HDPE套管计算长度，必要时考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时热胀冷缩的影响长度。2.3.3.2、HDPE套管的挂设安装2.3.3.2.1、HDPE管挂设工艺流程斜拉索穿索施工，是将钢绞线逐根44、穿入自由段HDPE外套管、分丝管索鞍和梁下锚具内进行张拉。因此穿索前，需预先将HDPE管吊至主塔分丝管索鞍出口处并将其与主塔和箱梁临时固定。场地准备PE管就位塔外牵引准备桥面、梁下牵引准备辅助索、塔外套管、及两端减振装置准PE管吊装塔上连接索引桥面连接牵引梁下张拉HDPE管挂设工艺流程图 HDPE管吊装件装配示意图2.3.3.2.2、HDPE管挂设示意图2.3.3.2.3、HDPE套管吊装前的组装依次将防水罩、延伸管(含法兰)、不锈钢外护管套在焊接好的HDPE外套管上，安装临时卡箍。、PE管根据索号人工进行就位在对应索的桥面。PE管放在托架轮上，防止PE管划伤。、在PE管靠塔端依次套入塔端连接45、装置、塔端减震器校正管、塔端锚固钢护管。在离管口不小于60CM位置安装抱箍。用铁丝将钢护管、塔端连接装置、校正管与抱箍连接。、在PE管梁端安装抱箍。、从PE管一端穿入单根辅助索体，露出塔端PE管口至索鞍垫板20CM处做好标记。、利用抱箍、绳夹绑好两端的起吊钢丝绳，钢丝绳与辅助索利用绳夹进行连接。2.3.3.2.4、安装外套管连接卡箍将HDPE管连接主塔的一端面向主塔放置在小推车上，进行如下操作:把带法兰的延伸管套到塔柱端的HDPE外套管上，直至大约1.5m的外套管伸出延伸管；把卡箍固定到外套管上，螺栓眼向上；用尼龙绳把延伸管和卡箍连接好；用钢绞线夹钳夹紧钢绞线，留出包括连接螺栓在内约300mm46、 的长度；通过中心孔及卸扣把塔吊钢丝绳和卡箍连接好。卡箍连接示意图2.3.3.2.5、桥面准备梁下锚具处人员从锚具相应锚孔内穿入中心丝，将牵引钢丝绳与中心丝连接。桥面管口处人员利用中心丝将牵引钢丝绳从管内带到桥面。2.3.3.2.6、穿入挂HDPE管用首根钢绞线将首根钢绞线穿入HDPE外套管内，其塔端部分伸出100mm左右，并用细钢丝临时固定。该钢绞线的主要作用为：张拉后，HDPE外套管由于自重压在其上，使HDPE外套管崩直，方便以后顺利穿入其它钢绞线，同时其余钢绞线的索力将不受HDPE外套管自重的影响，确保张拉索力的准确性。该首根钢绞线在该束索张拉其余钢绞线张拉完毕后，作为该束索的最后一根工47、作钢绞线，重新张拉，无需拆除。2.3.3.2.7、HDPE管挂设 （塔吊起吊）、将HDPE管前端一次套入延伸管和锚固筒内，然后分别在锚固筒前和延伸管后安装索箍，利用索箍耳板上的孔将锚固筒和延伸管通过麻绳固定。（见后图）、在塔柱上设置转向滑轮，焊接固定外套管用吊点。、塔身脚手架上，沿塔柱高度方向安排操作工人协助外套管的就位。、用塔吊起吊外套管。起吊时应控制起吊速度，若在有风情况下起吊，这时塔吊提升管子的上升速度要慢。如果风太大，临时停止操作至风减弱。一旦管子起吊到位，在塔柱索鞍位置，使卡箍与塔柱上的索鞍连接，此时保证HDPE外套管至索鞍端部距离约为1m，松掉塔吊上卸扣，把荷载传至连接钢丝绳上。（48、见后图）对于每个索号，待主塔两侧HDPE管起吊并与主塔定位后，其梁端也应用绳索将其临时固定，防止偏摆。起吊HDPE外套管HDPE外套管塔端临时固定HDPE外套管梁端临时固定两侧HDPE临时固定完毕2.3.3.2.8、HDPE套管吊装过程中应注意以下要求、吊装前，与HDPE外套管有连接关系或承套关系的所有部件均必须与其临时固定，不得遗漏。如梁端部件有：防水罩；塔端部件有：延伸管、锚固筒(含两侧密封垫)等。、在HDPE套管搬运及吊装过程中，采取铺垫及托轮架立，应防止HDPE护管刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复。、临时固定时，需保证其两端距塔上分丝管索鞍出口和梁上预埋钢管出口各留出1m左右的空间，以49、便以后穿索需要。、严禁HDPE套管弯折直径小于30D。、注意起吊速度，防止PE管突然加速滑行。、注意保护辅助钢绞线的PE层，防止刮伤。、HDPE外套管起吊时，严禁其在桥面拖拽，防止其前进途中被锐物擦伤。起吊过程中，其下方严禁站人。2.3.3.3、单根挂索2.3.3.3.1、单根挂索流程索盘准备循环系统安装塔外准备梁下准备后端索体牵引索体过分丝管前端索体牵引前端索体牵引进梁下锚具后端索体牵引进梁下锚具挂索完毕单根挂索工艺流程图2.3.3.3.2、单根挂索步骤A、单根挂索如下示意图。B、操作步骤 放索小车为方便斜拉索在桥面的移动及展开，避免斜拉索与桥面的直接接触，防止斜拉索PE套损伤，斜拉索在桥面50、移动时采用放索小车，根据用途不同分为托索小车、锚头小车。托索小车结构见图，锚头小车结构见图。 托索小车结构示意图锚头小车结构示意图 索夹索夹是斜拉索塔、梁端挂设的着力点，是挂索设施同斜拉索的连接工具。索夹采用厚壁钢管与钢板焊接而成，在钢管同斜拉索接触处加垫8mm厚的橡胶（通过PE提吊试验选定），施工过程中可以很好地保护斜拉索免受损伤，索夹结构见图。 索夹结构示意图准备a、索体准备索盘人工滚动至塔根附近，利用塔吊或龙门架、手拉葫芦吊装索盘至放线架上，索体从盘的下方抽出。两端放索架铺平，防止往一边倾斜。放索架位置距塔的正下方不小于10米。b、循环系统安装卷扬机固定在斜拉索轴线的后方桥面，与塔相距151、0米左右。从前端卷扬机上放出钢丝绳，绕过塔外导向轮沿PE管放至桥面。后端卷扬机钢丝绳绕过预埋管口导向轮，牵引到塔外。塔外人员利用中心丝穿入对应分丝管孔位，将后端牵引钢丝绳引出。c、塔外人员准备好安全带、刀片、棉纱头、清洗济。d、梁下人员在对应锚具孔位穿入中心丝，连接好牵引钢丝绳。单根挂索示意图钢绞线剥套示意图钢绞线切割及镦头示意图穿索板安装示意图连接引棒和工作钢绞线 梁下穿索示意图e、桥面人员在索盘与预埋管口间做好铺垫，预埋管口、防水罩口做好索体保护措施。利用中心丝将梁下牵引绳牵引至桥面。解盘拆开索盘缠包带，用大力剪或钢钳剪断捆绑铁丝，从盘内抽出钢绞线的一头（称前端，另一头称为后端）与牵引钢丝52、绳连接。解盘时人工压住钢绞线头，防止钢绞线弹出伤人。牵引启动卷扬机，牵引索体经梁端管口处转向轮至HDPE管口，管口人员辅助索体贴近HDPE管内下部沿HDPE管牵引至塔外。塔外人员再将索体与前端牵引钢丝绳连接，启动前端卷扬机牵引索体穿过分丝管，沿前端HDPE管内至前端桥面管口处。塔处人员注意分丝管孔位与锚具孔位对应，防止索体在分丝管口处刮伤PE层。前端桥面人员将索体与牵引钢丝绳连接，将索体沿预埋管在牵引绳的引导下将钢绞线穿过前端锚具直至单根张拉所需的工作长度。后端桥面人员与牵引绳连接，将索体沿预埋管在牵引绳的引导下将钢绞线穿过后端锚具至单根张拉所需的工作长度。调整两端工作长度，使两端长度差在1053、以内。安装工作夹片在工作夹片外均匀涂抹退锚灵，将夹片塞入锚孔内。锚固筒内段剥皮、清洗索体外层PE从塔外锚垫板向桥面10cm处往桥面方向用刀片剥除45cm，防护油脂用棉纱头擦干净，然后用清洗剂进行清洗干净。C、注意事项注意钢绞线PE护套的保护，在转向、管口处、桥面要用橡胶铺垫。在预埋管、HDPE管内用电筒进行检查，严防打绞、旋转，扭曲现象发生。塔内和桥面牵引钢绞线时要保持联系，孔位要对应统一，不能错孔。桥面、塔外人员要注意观察，牵引绳不能和已穿好的索打绞，挂好的索之间不能打绞。 体PE层破损不能超过1%，破损、划痕处要进行修补。2.3.3.4、斜拉索张拉本拉索采用梁端张拉,斜拉索一次张拉至设计吨54、位，不进行二次调索。要求每索张拉完后每股张拉力均匀的为10.2吨，进行锚固。抗滑锚在斜拉索张拉完后安装，桥面系施工完成后在抗滑锚内灌注防腐油脂。2.3.3.4.1、单根张拉单根张拉操作示意图传感器安装示意图 单根张拉示意图 2.3.3.4. 2、索力控制梁体、索体在挂索过程中是一个渐变过程，因此单根挂索时每根索力也是一一变化过程，单根钢绞线索力均匀性（索力离散性）控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键。本工程采用等张拉力法控制，张拉同步进行。操作如下：、将压力传感器安装在张拉端第3根钢绞线上，减少PE管对控制索力的影响，控制索力为P传单。、后续每根钢绞线的张拉力按压力传感器变化值进行控制，索力计算55、公式 PN=P传单-TNTN：第n根钢绞线张拉至比第n-1根钢绞线对应的油压少1MPa时与第三根应传感器显示值比较变化值。2.3.3.4.3、单根索力确定P传单P控P1P2P3P4P5P传单：实际单根控制初张力P控单：监控指令单根控制初张索力P1：夹片回缩影响索力P2：桥面位移影响索力，位移量由监控提供。P3：塔柱位移影响索力，位移量由监控提供。P4：锚具、混凝土压缩影响索力P5: 垂度差影响2.3.3.4.4、单根张拉操作、安装单根张拉支座单根张拉支座由底板、立柱和顶板组成，先将底板固定在锚具上，装好立柱和顶板，注意顶板的孔位要与锚具的孔位一致。、在锚板上安装多孔反力架； 安装多孔反力架 张56、拉第二根钢绞线、传感器安装为了保证传感器的精度，单根压力传感器安装在第三根上（此根钢绞上环氧涂层剐掉），安装顺序：传感器支座 传感体单孔工具锚 工具夹片，其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。安装要求对中，安装好后及时对传感器进行归零。 、张拉端钢绞线装上临时夹片锚固后，安装好YDCS160-150千斤顶、单孔工具锚、工具夹片。在钢绞线适当部位作好测量基点。、按给计算张拉力进行张拉。张拉加载至5Mpa开始测量初始伸长值，用压力表控制最后一级张拉力，敲紧传感器后的工具夹片，复核显示仪读数并作好记录。、以后每根索开始张拉加载至5Mpa时测初始伸长值。在张拉至比前一根的油压少1M57、P时，读取传感的变化值，根据传感器的变化值计算出该根索控制力，按计算控制力进行张拉。张拉完成后测量伸长终值。装上工作夹片，适度打紧，卸压至3MPa时测回缩值后锚固。、最后一根张拉完成后，对安装传感器索前安装的索进行补拉，补拉方法同上所述。、最后拆除第1根钢绞线上传感器，并按当时变化值进行补张拉锚固。、若在张拉过程中一个行程未满足要求时，通过连续张拉装置反复张拉，直到张拉到动态控制应力值。、根据表格记录的数据，计算钢绞线伸长量，与理论伸长值做比较，看是否满足规范允许的偏差要求，如果在偏差范围以内，则继续施工；否则，应停止张拉，检查原因。2.3.3.4. 5、技术要求、在单根张拉过程中，两侧应同时58、均衡分级进行加载，力求两端伸长值的不均匀值应控制在设计允许范围之内。、夹片平整度控制，同一付夹片两片之间的高差控制在1mm以内，不同付之间的高差控制在0.5mm以内。、张拉操作时，油压值差值应小于0.5MPa。、单根索间的索力差小于控制索力的1%。 不同索间的索力差小于控制索力的2%。、实测张拉伸长值与理论伸长值的误差应在5%以内，否则应查明原因并解决后才能继续施工。2.3.3.4.6、单根张拉过程中的注意事项、两端取得联系确认可以张拉后才能进行张拉。、在单根挂索时,控制各挂索点的挂索进度,两束索的总索力差不大于20T，同时挂索，每束索相差不超过2根。、张拉时操作人员在张拉时要随时敲紧夹片。、59、当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100%时，开始手工安装工作夹片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器的显示值以指导下一根钢绞线张拉。、安装夹片时必须保证一致的外露量一致、平整而且缝隙均匀，高度必须保证达到相应控制值。、张拉时油压控制要均衡，在油压达到控制油压时要缓慢进油，达到控制油压后要保压1分钟，保证油压数值的准确。、要确认工作夹片安装好后才能卸压。卸压也要均衡进行。卸压完后要检查夹片的锚固质量。2.3.3.5、紧索、减振器及管口索夹安装2.3.3.5.1、紧索、在安装减振器、索箍的位置填充1米长的PE钢绞线作假索组成设计索形，用胶带缠绕。、缠上防护橡胶。、用紧索60、器按正将整束紧固成设计截面。2.3.3.5.2、减振器安装、在减振器校正钢圈上安装半环挡板。、将减振块塞入校正钢圈内，用螺杆对好半环挡板孔位临时固定。、整体推入预埋管内离管口10cm15cm。、拧紧螺杆压紧减振圈。按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和调整护管壁紧紧相贴；、用钢板将减振器校正钢圈与预埋管焊接固定。2.3.3.5.3、塔端减振器安装、将两半式减振块塞入锚固筒外口内对好螺栓孔。、穿入螺栓，用套筒扳手拧紧螺栓压紧减振块。、用棉纱或海棉填塞减振块和索体之间缝隙。2.3.3.5.4、索箍安装、在减振器外口缠上防护橡胶。、根据设计截面装上索箍，拧紧螺杆。、拆除紧索器。2.3.3.5.5、桥面61、防水罩安装、防水罩采用不锈钢304材料制成，防锈性能良好。、将防水罩顺索体放下，罩在预埋管口，通过齿口支承在预埋管上。、检查PE管下端端口是否平齐。、放下PE管，PE管下端支承防水罩的止口上。2.3.3.5.6、塔端钢套管连接装置安装、将PE管放下，拉起套管。、连接管上的法兰盘与锚固筒进行连接。、钢套管与法兰盘连接。2.3.3.5.7、锚具压板安装、安装防松装置前，应先用手提砂轮机切除锚头两端的多余绞线，并预留一定的长度，一般预留30cm。要求绞线端头平整、光滑。、将压板上的空心螺栓回旋，平压板底面，根据锚具孔位套入压板，要保证压板上的灌浆孔与锚具上的一致。、在压板上穿入安装螺杆，在螺杆上套入62、定位套。、推入压板，螺杆对好锚具上的螺孔，旋紧螺杆。、逐个旋紧空心螺栓装上防松装置，以便有效地防止夹片松动。一般要拧两遍。2.3.3.5.8、保护罩安装在梁内，将密封垫和保护罩依次安装到螺母上，并用螺钉锁紧。2.3.3.5.9、保护罩内涂抹防腐油脂将2#建筑油脂通过灌油机注入保护罩内，直至灌油口溢出油脂。用盖帽将灌油口封堵。在保护罩内注一层防护油脂，对锚具及外露钢绞线进行保护。2.3.3.5.10、斜拉索防护斜拉索是斜拉桥的生命线,索体、锚头防腐需高度重视，按国家有关标准和OVM250平行钢绞线拉索体系技术标准进行。将索体与外界进行隔离，防止雨水、水汽对索体侵蚀，有效防止索体锈蚀，延长索体使用63、寿命。2.3.3.6、斜拉索施工注意事项、所有吊索具、张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期检验；、对千斤顶、油泵进行标识，避免使用中配套错误；、斜拉索锚固面、各个张拉受力支承面及锚头、锚环、张拉杆、张拉杆锚固螺母等丝齿内杂物应逐一清除干净；、锚杆、张拉杆、张拉杆螺母等各自旋紧程度要一致；、斜拉索、撑架、千斤顶、张拉杆在张拉过程中位置要居中，以免拉索、张拉杆受力不均匀；、斜拉索起吊时应用带胶垫的管形夹具吊起，放索时索头应放垫索小车，索下间隔34m放垫索小车。、安装斜拉索进程中锚头部分应用麻袋或塑料布将锚头包裹好，以防损坏锚头丝口；、索导管内异物要清理干净；、拉索安装前和安装完毕后，逐段64、检查PE套，发现损坏时修补；、塔端软牵引时应注意各钢绞线受力均匀，钢绞线穿入软牵压套及工作锚、工具锚时孔位对应，避免穿错钢绞线打绞；、张拉时应梁端两锚固端同步分级张拉，张拉时应随拉随紧索头螺帽，避免出现意外；2.3.4、锚具组装2.3.4.1、锚具组成本项目每套斜拉索锚具组件包括1块锚板、1个螺母、1个锚具密封装置、1个密封筒、2块分丝板、1个压板等。锚具安装前，现场施工人员需要完全了解锚具组件的装配关系，并进行培训上岗。2.3.4.2、锚具装配现场施工人员需按下图的顺序对锚具组件进行正确组装。 锚板 密封装置装配 延伸筒装配锚具组装顺序示意图锚具组装好并检验无误后，在挂索施工前，需将锚具预先65、固定到箱梁内锚垫板上。由于本项目锚具组装件比较重，所以依靠人工固定锚具比较困难，因此需采用合适的方式进行操作。可采用在锚具组装件上预穿的引棒两端安装单孔锚板和夹片，在预埋管出口处利用手拉葫芦牵引，提升锚具组装件。待其贴紧锚垫板后，利用压板将锚具压紧在锚垫板上。2.3.4.1 锚垫、锚管的清理清理锚垫板、锚管上的混凝土、铁渣、垃圾等杂物，下端注意清理排水槽或加工排水槽。根据锚具的尺寸，用钢板尺定出预埋管的中心线用石笔画出锚具螺母的边线定位标记，并焊好挡块。 2.3.4.2 锚具的检查将锚具的锚板和密封筒的压盖拆下，清洁锚孔、密封筒和锚筒内壁，将锚板按注浆孔在下、排气孔在上定位好，利用水平尺、吊锤66、对锚具锚板和密封板的孔位进行对应；检查螺牙是否有损伤，用钢绞线检查每个孔道是否通畅，清理锚孔内的油污。如有未被使用的锚孔，应作相应封堵，以防注浆时泄露。2.3.4.3 锚具的运输桥面锚具用手推车运至桥面管口处。在运输过程中要保护好，防止碰伤。2.3.4.4 锚具的安装挂索施工前，需要在拉索的两端安装锚具，锚具安装时要保证塔柱和桥面锚具孔位应该保持一致，并固定锚具。因此需事先对塔柱和桥面锚具的孔位进行编号，并确保孔位编号的一致性。需特别指出的是，锚具安装时，螺母必须位于锚板根部，以方便以后降低索力调索时螺母的调节余量。锚具可采用固定压板通过内六角螺钉与锚垫板和锚板连接固定。梁下锚具运至梁下锚管处67、，调整螺母位置，用手拉葫芦将锚具吊到梁底角度调整架上，钢丝绳穿过锚具、预埋管至桥面，利用桥面龙门架、卷扬机将锚具拉进锚管内。2.3.4.5 锚具调整按石笔线调整调整锚具位置使锚具居中。锚具中心线与锚垫板中心线保持一致，两者偏差不得超过5mm。根据索鞍孔位排布调整锚具孔位排布，利用水平尺、吊锤调整锚具的锚孔排列位置使其与索鞍一致。2.3.4.6、锚具安装注意要点锚具组装件提升就位时，牵引端工具锚板所焊接的钢筋必须有足够强度，以防止其断裂造成锚具损伤或人员伤亡。锚具安装时要保证塔柱索鞍孔位和桥面锚具孔位一致，因此需事先分别对锚具和索鞍的孔位进行编号，并确保孔位编号的一致性。2.3.4.7、塔外锚固68、护筒临时定位、护筒运输：利用塔吊、或汽吊垂直运输至塔外平台上、临时就位：在塔外用手拉葫芦拉起护筒，护筒与索鞍垫板间距离不小于80CM，保证挂索操作空间。、角度调整：利用手拉葫芦调整护筒角度，使其角度大致与斜拉索的角度一致。2.3.4.8、梁端减震器校正管、防水罩临时就位校正管放入预埋管口，在预埋管口罩上防水罩，用铁丝将校正管与防水罩临时固定。2.3.4.9、张拉支座安装、在锚具上旋上底板，在底板上旋上立柱，安装顶板，在顶板上安装蜂窝板。、调整蜂窝板的孔位使其与锚具孔位一致。2.3.5、桥面工作平台准备挂索施工前，需要在桥面适当位置安装钢绞线放线架、导向轮、切割工作平台以及切割和镦头的相关设备。69、在主塔和预埋管之间的桥面上装置卷扬机，在预埋管处、主塔与桥面结合位置和索鞍端口位置分别安装转向滑轮。卷扬机（可以正、反转）、转向滑轮等通过钢丝绳构成一个闭合的回路，在主塔的另一侧也同样布置。挂索各部位组装总布置见图如下。桥面工作平台布置图主塔工作平台立面图2.3.6、临时施工场地护套管下料及组装场地计划面积8 m（60150）m，计划在箱梁顶部顺桥向布置；主索钢绞线已于厂内下料加工好；现场组装。2.3.7、钢绞线下料按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度:2.3.7.1、钢绞线下料长度计算L=L0边L0中+2A1+2A2+L1+2L22L3+L4+2L5式中： L0-锚垫板底面与索鞍垫板面70、中心间距 (mm),该数据由设计院提供或中心点的坐标；A1-张拉端螺母厚度(mm)；A2-张拉端锚板外露螺母厚度(mm)，取50mm；L1-索鞍长度（mm）； L2-张拉端工作长度(mm)，取值1000mm；L3-有圆管限制的垂度影响长度(mm)；L4-塔梁施工误差的修正值 (mm)，一般取150mm。L5-牵引长度（mm），一般取150mm. 2.3.7.2、下料、钢绞线制作方法、下料场地（厂内完成）下料场地要求平整、无堆积杂物且坚实。下料时地面上应再铺一层彩条布或帆布等，以保护钢绞线PE护套不受损伤或弄脏钢绞线。根据最长索的下料长度，要求下料场地占地面积至少约为5X250m。下料场地以选在71、车间内为宜，有防火、防雨水措施，并应配有足够吊装能力的起重设备。 机具设备及辅助材料表 序号规格及名称单位数量备 注1台式切割机台22手提砂轮机台23LDl0镦头器台24ZB2X2500油泵台25钢绞线放盘基架个26龙门架(5t)个275t葫芦个28塑料焊枪(1000W)把29绞线清洗盘个310棉纱头Kg30011清洗剂公斤若干、下料线的制作a、下料线主要由可转动的滚轴组成，滚轴为直径为20mm的圆钢，长度约为1.1米，圆钢的两端装有型号为620422的轴承，轴承落在座式轴承的固定槽内，座式轴承则用焊接或螺杆的方式固定在下料场地的地面上。b、每个滚轴的安装间距为1.5m,以减少钢绞线在卷扬机的72、牵引下无支承处的垂度和保证下料长度的准确性。c、为保证牵引小车能在滚轴上平稳前行，滚轴安装时必须保证在同一个平面上。2.3.8、斜拉索的制作、运输、检查验收及存放斜拉索由专门生产制作钢丝索的工厂按照设计要求制作规范标准进行制作。在斜拉索制成成品后用钢盘打盘包装，用汽车运输至工地存放现场，再用塔吊转吊至吊索施工现场，在斜拉索的运输和装卸过程中，应注意防止碰伤锚头和聚乙烯保护层。斜拉索到现场后组织工程、质检、试验、物质人员对其进行验收，验收时按下列各项进行。、检查斜拉索出厂合格证、质保书、出厂机械物理性能试验书；、检查标牌上各项指标是否与实际相符；、检查钢丝排列是否整齐密实，同心绞合；、检查斜拉索73、表面是否光滑平整，护套厚度均匀；、锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。 锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。第三章 工程质量与工期保证措施3.1、质量目标满足法律、法规及相关强制性国家和行业标准的规定。满足工程设计文件及合同规定的技术要求、施工要求。确保达到国家工程质量检验评定标准的工程质量优良工程。为确保本项目达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本项目的特点。采用项目目标管理施工机制及项目经理负责制，公司和相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所制定的质量、职业、安全健康体系进行全过程的质量控制。在本项目建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质74、量第一”的意识，贯彻“质量第一”的宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。3.2、质量方针质量方针：坚持质量第一，以人为核心，预防为主。坚持质量标准为依据，全面控制。3.3、 质量控制原则本项目质量控制原则：按照本项目设计文件及技术要求、施工图纸、国家现行相关技术规范、规程及标准的要求进行。3.4、质量检查程序班组自检项目组检查不合格不合格监理验收合格合格总结、返工本项目施工实行二级质量检查制度，在每道工序作业期间，施工班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。3.5、建立施工技术质量控制组织机构网络公司技术质量75、部项目部项目技术负责人（总工）项目部技术员及质检员班组长班组长班组长班组长组员组员组员组员3.6、质量职责3.6.1、项目经理质量职责、认真贯彻执行国家和上级机关有关建筑工程质量的法规、法律、方针政策等，确保工程的施工质量符合上述规定及业主要求。、贯彻执行公司的“质量方针”和“质量目标”，并作为全体员工质量活动中质量宗旨、行为准则。、根据工程性质与特点做好施工组织设计，制定工程质量目标与质量保证措施。、掌握本项目的质量动态，定期召开质量会议，坚持“百年大计、质量第一”的方针，确保工程实现质量目标。3.6.2、项目总工质量职责、认真贯彻执行国家各项方针、政策、法规，当好项目经理的助手和参谋。、全76、面负责本项目的技术管理工作，检查、监督全体工程管理人员和施工单位，严格执行监理组各项指令，组织召开工程技术会议。、负责本项目的质量保证工作，检查、监督各施工班组操作规程和工程的质量。、审批各施工单位的施工组织设计，施工工艺和施工方案，审核总体施工组织设计报监理组、业主审批。、严格审批工程变更和工程计量，负责向监理组报批及施工单位的经费结算工作。、参加监理组对已完工程的验收和竣工验收。、帮助组织项目实施中有关方面的协调工作。 建立工程日志，收集有关资料，主持编写工程施工总结3.6.3、项目副经理质量职责、在项目经理的领导下，认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，组织制定工程的质量保证措施和工程创77、优计划。、严格工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。、制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大事故负责。、加强文件和资料的控制，建立质量记录。、制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。、主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。、主持关键工序攻关和人员的培训、编写有关的成果报告和施工技术总结。3.6.4、工程技术人员质量职责、对工程项目的技术方案进行全方位的监控。、参与图纸会审、编制施工组织设计、对施工队进行质量技术交底。、负责制定工程项目的生产计划，协调施工班组的施工计划。、以施工组织设计为指导，组织各施工班组按78、质按量完成施工任务并负责处理施工过程中的技术、质量问题。、审核工程的技术资料，对施工资料进行及时整理。3.6.5、质检人员质量职责、对工程项目进行全过程的质量安全监控。、根据工程项目特点，制定相应的质量安全管理措施。、对施工班组进行质量安全技术交底。、组织质量管理、质量监督、施工过程等方面按质量体系程序文件要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关。监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。、对出厂材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计图纸要求，监督并及时进行检验。、按制度进行月、季安全及文明施工检查，并进79、行评定。、对出现的安全事故或隐患及时处理、分析并向上级报告。3.6.6、物机人员质量职责、根据施工计划要求，配备好各类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。、定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。 做好材料的搬运和贮存工作。3.6.7、试验人员质量职责、对工程施工所用原材料特别是锚具、夹片、钢绞线的检验和试验工作。、根据施工计划要求，及时做好机械设备特别是千斤顶、油泵、卷扬机等强度试验工作。、监督工程施工中，所供材料的质量情况，确保工程质量。 工程完工，负责收集、整理各有关试验记录。80、3.6.8、行政人员质量职责、根据工程项目的施工进度，及时收集、整理施工中的各种原始资料以及与工程有关的其它施工资料，并按要求进行分类归档。、做好每月工作量的统计，及时向上级汇报。、负责工程所用的图表绘制，做好施工日志及施工记录。 工程竣工后，对竣工资料按甲方要求进行整理、装订。3.7、质量体系主要要素控制、原材料采购前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。、工程施工中的每道工序的标识用质量检验和质量记录来载明。、施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本项目的施工技术要求，补充完善81、内部质量保证体系，确保工程达到质量目标。、建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行项目经理质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有82、效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中的使用，达到结构工程内实外美。、开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本项目关键部位技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。3.8、质量管理制度、建立内部监理制度，将所有工序施工置于内部监理的监控下实施。、各施工班长及现场技术人员向内部监理报送工序检查单，由内部监理检查验收并签字负责，旁站监理。、内部监理向监理工程师报送工序检查单，并配合监理工程师对工程施工全过程的检查。、定期报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。、对检查不合格的产品有质量否决权，并按公司质83、量体系程序文件要求进行不合格品的评审、纠正及预防措施。3.9、工程质量控制3.9.1、施工方案三级交底制度本项目施工方案实行三级交底制度，即公司技术部向项目经理部交底；项目经理部向施工班组交底；施工班组向施工人员交底。实现施工技术的完整性和施工质量的可控可操作性。项目总工向技术人员交底技术人员向施工班组长交底施工班组长向班组人员交底3.9.2、工程质量管理流程图技术方案执行施工班组自检项目部技术负责及质检员检查监理验收3.10、 施工质量验收制度本项目严格按施工监理规程配合监理工程师进行工序验收。自查施工前准备工作填报施工申请表监理工程师审核工程施工每道工序质量班组内检质检员检验监理工程师验收84、监理签认质量验收单合格不同意同意合格合格合格不合格不合格不合格返工3.11、施工质量保证措施3.11.1、施工准备阶段控制组织全体施工人员学习施工技术规范和工程质量控制标准，建立质量管理制度、控制程序，完善交接班制度和计量器具检查管理制度。、项目部组织技术人员对施工合同、施工图纸、技术文件进行会审，结合施工实际情况编写施工方案。、对组织项目部人员进行质量教育和培训，组织项目部工人进行质量教育和技术、安全措施培训。、本工程设质检员1名，其职能是把好质量关。施工期间，质检员不得远离施工现场。应及时对各道工序的施工质量按设计要求和规范进行认真、严格检查。 制定质量指标，开展创优工程活动；3.11.285、施工阶段质量控制、组织技术员、班组长、技术工人进行施工图纸交底、施工方案交底、每道施工工序技术措施交底，施工工艺、安全措施、验收规范、质量标准交底。、加强体外索材料、产品的存放和保护。协助监理、业主对体外索材料的检查验收，协助监理、业主对体外索材料的抽样检测。、合理使用机械设备，加强机械设备的维修保养，对张拉和计量设备进行校核。、做好转向器等隐蔽工程的检查和记录，完善工序间的检查和记录。、每道工序设置质量控制工艺、质量控制措施、质量控制点和控制标准，进行班前交底，班后检查。 每一道工序结束后，必须经质检员和监理工程师认可后方可进行下一道工序。3.11.3、施工具体质量控制要求3.11.3.186、材料与机具设备质量控制要求、本工程中材料的使用量大。因此，对于主要材料必须具备材质证明书、出厂合格证以及进场前的性能检测报告；、对于进场的斜拉索材料应按进行抽样检查是否完好及符合设计要求；、对运至工地的材料、产品与设备应妥善保管，做好材料与产品防腐、防锈及分类标识存放等工作；、对传感器、千斤顶等张拉设备必须经国家认定的检测部门检验、标定后，方可使用，专业器具专人管理。3.11.3.2、拉索安装、张拉质量控制、对施工中损坏的拉索护套要及时修复，并做好记录；、对拉索的安装结果要有必要的文字记录；、拉索的张拉过程中必须按照设计要求进行，张拉吨位应逐级、均匀对称施加，严禁出现超载现象；、张拉过程中若87、出现异常现象，应停止施工，及时并报请甲方、监理和设计，待查清原因，采取相应措施后再继续施工；、当张拉设备如千斤顶、油压表等损坏或超出规定的使用期，应重新进行标定；、张拉过程中由专人记录张拉数据，在每一级张拉完成后，张拉记录值、桥面标高变化值与设计控制值、实测值对照检查，以满足设计要求；、在拉索的安装过程中要特别注意拉索PE护套及锚头丝扣的保护。、环氧钢绞线张拉采用伸长量和索力双控措施。以索力为主，以伸长量为辅。单根张拉时用振弦式传感器测索力，以指导张拉施工。、环氧钢绞线斜拉索张拉时，同索号两排索应同步对称张拉。、斜拉索张拉完成后，应报请监理，监控单位及时观测桥梁线形，各组索力误差不得超过设计规88、定。拉索安装完毕，及时进行拉索的防护。、成立施工监控小组，对斜拉索的索力进行工程监测控制。3.12、工期保证措施为了保质保量的完成施工任务，特精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，科学策划，狠抓关键环节，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质如期竣工。其措施如下：、 快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人督察，保证人员、设备等的快速调度和适时足量供应。、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，及时调整工程的施工进度计划和机械、劳89、力配置，合理安排施工。、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，超前谋势，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。、建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。、协调与监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对施工中各方提出的技术问题进行即时处理。、加强质量检查工作，做到各子工程验收一次通过，避免返工或返修。、做好雨季施工的防护措施，给工人配备必要的劳保用品，及时清理工作面，将气候变化对施工的影响降到最低。、优化施工方案和施工计划。、从组织机构、资源配置上保证。组织最90、精干的人员，组成项目经理部，负责本项目的施工，并且配置可靠齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。、从工序安排上保证。做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。、从安全生产保证。根据本项目的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产交底”制度。、从后勤供应上保证。加强机械设备的保养和维修，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，保证施工正常运转。3.13、雨季及夜间的施工安排根据大桥整体施工计划，本项目施工时，将经历雨季和夏季，为保证工程进度，也可能在夜间施工。因此，我项目在雨季和夜间的施工未91、雨绸缪，充分考虑，保证人员和施工的安全，确保按施工进度顺利完成本项目。3.13.1、雨季的场地和材料安排夏季雨季来临，环氧钢绞线线盘和锚具等材料堆放场地必须做好排水工作，挖排水沟，配备抽水泵抽水，以免受淹，放置拉索和锚具等材料受雨水侵蚀。环氧钢绞线线盘应架空安置，离地面20cm，表面用油布覆盖；锚具等钢件应放置在专用库房内，保证干燥通风，避免锈蚀，以免对以后施工造成不必要的麻烦。千斤顶和油泵等所有施工机具使用前必须保存在库房内，并派专人保管，避免零部件的丢失。施工机具在桥梁上使用时，在雨天工作环境下，必须在其上遮盖雨布，防止受潮，避免对施工造成不必要的损害。3.13.2、雨季施工安排密切关注施92、工情况，尽量避开雨天施工。3.13.3、雨季施工其它注意事项加强和气象站联系注意一切工作、生活的安全；对各种电器、机具加强监护，防止漏电事故的发生；加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理；在塔顶高处设置避雷装置，并对各节经常检查。3.13.4、防汛工作、项目经理部成立防汛防台领导小组，各部门的防汛工作联络员负责本部门的防汛防台工作；、抢险队伍防汛期间，工地必须配备10人左右的抢险队伍，并制定联络方案，按设防范围上岗值班或接通知参加抢险；、灾害处置：a、平时汛期均有2名工作小组成员值班，随时和上级部门保持联络；b、发生险情后，立即报告现场防汛总值班；c、防汛值班负责人立即组93、织现场人员进行抢险，必要时派人联系其他相关单位，领取防汛器材，布置就位。防汛值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员；d、同时联络及时通知项目经理部领导赶赴现场，并将情况汇报给业主、监理单位。、抢险步骤a、将对讲机分发到现场主要抢险负责人；b、各级抢险负责人进行分工、协调工作；c、提取或调集防汛器材；d、将水泵放到低洼积水处，根据由低到高和由远及近的原则，将水泵按直径大小由大到小布置；、防汛器材a、应根据本工地的实际情况，与项目部一起配齐抽水泵、水带、蛇皮袋、工具等防汛防台器材。值班期间，配好交通工具；b、与项目部配合，调度汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车。c、防汛器材按专门库房存放并表明94、器材名称、数量和检查日期。定期检查，清点防汛器材，做好保养措施。水泵定期进行空车运转，若发现故障及时维修。定期检查泵的电线插头与电箱插座是否相配。d、防汛期间，防汛负责人的手机24小时待机，工作人员备46台对讲机及相关配套附件，防汛值班室设一部防汛专用电话，24小时专人值班，保持信息畅通。、事故调查：汛期过后，有关部门应对防汛防台应急反应文件的有效性进行评审和修订。3.13.5、夜间施工保证措施为保证工程的质量以及能按时完成本项目施工，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地有关规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施，确保夜间施工的工程质量和人员安全。a、 夜间施工时采用探照灯作为施工照明，95、保证现场有足够的照明亮度，并采取措施防止灯光照向居民楼；b、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作；c、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出意外。第四章 安全生产保证体系4.1、安全生产目标本项目安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。4.2、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往的贯彻施工企业安全管理“三大原则”： 、坚持“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要96、相应的设置安全设备和必要的安全设施。 、坚持“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做好充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。 、坚持“全员管理，安全第一”的原则，在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全，安全促进生产”，在整个安全管理中，使全体参与施工人员自觉的共同努力，保证安全施工。4.3、安全生产保证体系4.4、安全管理制度、工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。、建立专职安全检查员制度。、安全员实行安监督及安全因素否决制度，奖励安全工作有功人员。、实行专职安全检查员巡视制度，对工地现场不遵守安97、全操作规程的施工及管理人员进行制止及处罚。、定期进行安全教育和培训，竖立“安全第一”的意识。、安全员的奖罚与工程安全直接挂钩。、安全员随时向项目经理提交安全隐患的报告，并提请项目经部重视及杜绝安全事故的发生。4.5、安全防护措施、建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我项目部成立安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。 、健全安全生产责任制。明确各管理人员、技术人员和施工人员在本项目中的安全责任。、强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。、改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动98、环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。、实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。、加强施工安全监控。及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全。、完善现场急救措施。与当地大医院保持联系。4.6、施工用电安全保证措施、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。 、施工场内搭设架空线路的线杆99、底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并采取有效保护措施。 、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。4.7、机械安全保证措施、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。 、机械使用时操作人员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。 、机械安装其基础必须平衡、100、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。 、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪工作棚，机械设备附近设标识牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。、施工运输机械是伤害多发点，注意垂直运输设备下不可站人。、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。4.8、支架平台施工安全保证措施本项目需要搭设梁下和塔上支架平台，以供环氧钢绞线穿束和张拉、鞍座灌浆等子工程使用。支架搭设详见主墩施工技术方案中钢管脚手架搭设及受力计算书。支架平台的安全保证措施如下： 、规划：根据本项目具体情况及特点，选用钢管扣件支架。 、101、设计： 根据本项目支架可能承受的最大荷载，进行理论计算。 、搭设：在安全、技术人员的监督下由熟练工人（持证架子工）负责搭设，并符合设计要求。 、检查：进行验收检查、定期检查及特别检查，发现隐患及时补救，防止事故发生。 、使用：使用时要严格控制上部荷载，严禁超载，同时尽量使荷载均匀分布。严禁任意拆卸结构杆件。 、维护与保养：检查发现缺陷时，及时进行维护和保养，保证架子始终处于正常状态，确保安全。 、人员上下：上下人员通行采用人行梯道，一定要有安全帽，安全带。 、拆除：划分作业区，周围设围栏和警戒标志，专人指挥。应自上而下逐节拆除，严禁一次放倒。拆下的架料应由作业人员配合塔吊逐次运送到梁上，并按规102、定堆放。4.9、高空作业安全保证措施、高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。人员配载安全带和安全帽。 、高空作业人员的衣着要轻便，脚下要穿软底防滑鞋决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。 、高空、悬空作业人员须经过培训和考核合格后，持证上岗。、高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。、塔顶需安装避雷装置，安全接地。4.10、其它安全保护措施、加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防协议。、对职工经常进行治安、防火教育。、现场配备齐全的消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于1103、0m，并要有防火装置。、施工现场内临时设施符合防火要求，水源配置合理。、现场严禁吸烟，必要时设有防火措施，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。 与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。 遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止燃料、油料、化学品、污水、垃圾、尘土或其它有害物质对环境的污染，控制施工噪音。4.11、施工应急救援预案为提高我项目部重大安全事故应急救援的快速反应能力，确保迅速有效地处理各类安全事故，最大限度地减少事故损失，保障公司财产和广大职（员）工及社会人员、车辆生命财产安全，维护社会稳定。根据104、中华人民共和国安全生产法及有关法律法规的规定，结合我项目部实际，制定瑞丽江特大桥挂塔柱及拉索施工应急救援预案。指导思想为认真贯彻党和国家领导关于安全生产工作的一系列重要指示，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，采取切实可行措施，建立健全我项目部重（特）大安全事故应急求援体系，确保迅速有效的开展抢险求援工作。事故范围龙瑞高速二十合同段瑞丽江特大桥塔柱及拉索施工区域及相关施工现场。组织领导为加强对我项目部安全事故应急救援工作的领导，特成立龙瑞高速公路第二十合同项目经理部安全事故应急救援领导小组：组长： 项目经理 肖正恩 电话：13769283666副组长： 项目总工 祁震林 电话：1376105、9281101安全生产副经理 贾文电 电话：13698728017组员： 项目副经理 浦仕龙 电话：15911697226安保科负责人 陈江艳 电话：18687766806专职安保成员： 胡云彤 、金发刚、杨学志、蒋云辉 电话 ：0692-4906008 财务科长 李先有 电话：15025144249 材机科长 刘 波 电话：18287266687综合办主任 胡云彤 电话：13577818900第一桥梁施工队施工队队长 张开贵 电话：13769360731第一桥梁施工队施工队现场负责人朱祥均电话：15287799891如重大事故发生时，应急小组成员应迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，经组106、长同意由所在部门按职务高低递补。职责分工（一）、事故应急救援领导小组下设办公室于安保科，联系电话：0692-4906008；主要负责收集、整理事故相关资料并经领导小组审查后及时处理；指导下级部门有关人员保护现场，消除险情，抢救受伤人员和国家财产；指导后援与救治、善后处理、事故追查等。（二）、专职安全人员：发现重大问题立即向应急小组汇报，并及时开展应急救援工作；平时组织现场、生活区安全设施的检查，及时发现、消除安全隐患。（三）通讯联络：责任单位：综合办公室，安全保通领导小组，联系电话：0692-4906008。组员单位：本合同段内重大安全事故发生施工队行政管理部门。职责：负责重大安全事故抢险救援107、期间的通讯联络工作。（四）交通运输：责任单位：综合办公室，联系电话：0692-4906008。组员单位：本合同段内重大安全事故发生施工队行政后勤管理部门职责：负责重大安全事故抢险救援指导期间的交通运输车辆。应急救援设备清单序号设备名称规格型号存放地点保管人员联系电话1吊车20T工地现场杨朝明158875439812装载机50型工地现场吴庚红152087780323客货两用车皮卡工地现场皇甫德启186088926114行政车三菱v73工地现场蒋云辉151259555185客货两用车皮卡工地现场邓宏伟158872798216灭火器工地仓库伍家福186692875257钢绳工地仓库伍家福186692108、875258破坏钳工地仓库伍家福186692875259大锤工地仓库伍家福1866928752510急救箱、担架工地仓库伍家福18669287525应急求援指导体系重大事故发生后，事故发生施工队在立即组织抢险、保护现场的同时，迅速向项目部事故应急救援领导小组办公室报和当地政府部门报告。领导小组办公室接到事故信息后，立即向领导小组组长报告并向上级应急领导小组报告。事故应急救援报告程序火警:119急救:120匪警:110事故发现人项目经理部应急救援领导小组办公室总监办项目经理指挥部 项目经理部现场应急救援人员项目经理部应急救援组织项目经理部主管领导项目经理部安全生产管理部门项目经理部当地派出所总公109、司主管领导事故发生地公安分局总公司安保部市安全生产监督管理局检查处事故应急救援程序流程图生产安全事故项目经理部应急救援人员控制事态组织抢救疏导人员保护现场道路畅通车辆保证现场急救了解事故及伤亡人员简况报告事故简况项目经理部应急救援领导小组事故调查事故善后总公司2、项目部事故应急救援领导小组接到报告后，立即组织有关部门按照职责分工，迅速开展抢险救援指导工作。3、各部门要按本指导预案要求参与抢险救援工作，在救援过程中要积极参与和听从上级领导救援小组指挥，密切配合，协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。保障措施结合本合同段实际情况，制定重大安全事故应急救援预案，并报重大安全事故应急救援指导工作领110、导小组备案。建立重大安全事故应急救援组织机构及应急救援预案，保证一旦发生重大安全事故时，能迅速有效地投入抢救工作，防止事故进一步扩大，尽可能减少事故的损失。加强宣传教育,组织员工进行安全作业培训及现场救援救护基本技能的培训。每年定期组织进行应急救援演练，并对急救器材设备进行保养、维修、更换及补充，保证随时能正常使用。、桥梁挂篮现浇箱梁施工可能发生的事故及应急响应救援(一)高处坠落1、危险源：施工不安全行为、施工环境、施工人员心理2、可能发生场所：塔柱及拉索施工生产作业区域。3、应急响应：事故一旦发生后，立即打120急救电话，并及时组织临时抢救，在救护车未到前，如有轻伤或休克人员，进行简单包扎止111、血、人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度。报告项目部安保科，接到报告后应急领导小组成员应迅速到位，并采取有效措施进行应急救援。(二)物体打击、机械伤害1、危险源：施工不安全行为、施工环境、“三违”作业2、可能发生场所：塔柱及拉索施工生产作业区域。3、应急响应：事故一旦发生后，第一发现人应高声呼喊，机械操作人员应立即停止操作机械，现场相关人员快速撤出危险地带，如有伤亡，拨打120，并及时通知项目部安保科，应急小组启动应急预案，调派机械、人员进行现场抢救，安排车辆将受伤人员送往医院，为防止事态扩大或再次发生，应急领导小组成员应迅速到位，并采取有效措施进行应急救援。 112、(三) 坍塌1、危险源：构件安装不规范、施工人员心理、操作不当2、可能发生场所：塔柱模板施工作业区域。3、应急响应：事故一旦发生，看到者应高呼，提醒现场人员注意，现场人员应迅速撤离至安全地带。并立即通知现场管理人员，通知项目部安保科，启动应急预案，如在坍塌事故中有人员受伤，首先打120急救电话，抢救伤者，并分工进行有序的救援工作，将事故损失减少到最小。如果发生脚手架垮塌事故，组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和稳固工作，防止事态扩大，波及其它架子。施工人员及时进行现场清理，如有人员受伤，应首先清理危及人身安全的材料，集中人力抢救伤者，最少限度减小损失。(四)触电1、危险源：人操作不当、电线破损老113、化、用电线路布设不规范2、可能发生场所：塔柱及拉索施工生产作业区域。3、应急响应：触电事故一旦发生，发现者应高声呼救，离电源开关最近的人员要迅速关闭总电源，使触电者脱离电源，涉及漏电的线路应采用绝缘竹木棍或专用绝缘杆挑拨开。对触电人员进行人工呼吸或压胸，迅速拨打120急救电话，报告项目部安保科，接到报告后应急领导小组成员应迅速到位，并采取有效措施进行应急救援。、事故信息报告相关事故一旦发生后，应按程序立即向上级主管部门报告，报告内容如下：1、事故发生的时间、地点、单位。2、事故类型、灾害体的规模、可能的引发因素和发展趋势。3、事故发生的简要过程、伤亡人数、直接经济损失的初步估计。4、事故原因的114、初步判断。5、事故发生后应急救援情况，采取的措施及事故控制情况。6、尽快将事故报告上报上级主管部门备案。、应急工作奖惩 对在相关事故应急救援工作中表现突出的个人，公司及项目部给予表彰奖励；对在事故应急救援工作中失职、渎职的有关人员按国家相关法律、法规追究责任。第五章 文明施工本项目文明施工目标：文明施工样板工地。文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到附近居民的健康和安全，所以做好文明施工工作至关重要。在此，我司郑重承诺：现场施工时，我们将以“文明施工样板工程”为目标，向当地人民交上一份满意的答卷。5.1、文明施工及环境保护保证体系、制定文明施工及环境保护管理制度。、根据建设部115、建筑工程施工现场管理规定、当地有关文明施工及环境保护要求，结合本项目施工特点，我司特制定出适合本项目的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。、成立文明施工及环境保护管理机构。、项目经理部成立“文明施工小组”，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责本项目文明施工管理制度的制定、落实，并实施周检制度。兼职的文明施工督导员，将全面负责监控本项目的文明施工工作。 、建立文明施工及环境保护管理体系。监控单位业主监理项目经理项目副经理项目部文明施工组组兼职文明施工督导施工班组5.2、施工场地文明施工、合理布设临时生活、施工设施:场外临时生活、施工设施采取适当隔离措施，与当地居民区分开；加工场、料场、116、配电房、易燃易爆物品合理布置，做到工完场清保持场区整洁。 、防止噪音措施：采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音；除必须连续作业的工序外，夜间施工尽量采用噪音较小的动力设备；大型动力设备，设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。 、防止光污染：夜间施工时，为保证现场有足够的照明亮度，需采用探照灯作为施工照明，另外电焊作业时，会产生强光刺射，这些都会干扰居民的生活和影响司机夜间行车安全。因此，施工时，特设置挡板，进行遮挡；并尽量采用直射灯具，严格控制使用漫射型灯具。、材料管理：加强各工序的施工管理，施工材料分期分批组织进场，各类物体堆放整齐，不占道、不挡路，多余的117、机具材料及时运出场地。每道工序作业完后必须清场，保证整洁不乱，做到“工完料清”；材料、机具、设备进场后，进行分类堆放，并按照质量体系程序文件有关要求进行标识。、加强文明施工、环境保护宣传和督导a、学习文明施工有关管理规定，在安全学习中穿插文明施工的学习内容，使每个职工明白文明施工的重要性。b、做好现场文明施工的宣传工作，在班组中开展文明施工劳动竞赛，做到有奖有罚。5.3、环境保护措施5.3.1、临时驻地的环境管理施工人员临时驻地、办公室和其它施工生活场地的环境管理是搞好文明施工和环境保护的重要环节。施工中将着重做好以下工作：、项目经理部、各工区项目办公室、各种临时生活、施工设施，均统一设计，合118、理布置，做到整洁、美观、实用、安全，并与当地群众生活区分开，做到“施工不扰民”。 、生活用水应保证符合饮用水的要求。 、生活和固体垃圾有固定的弃置场并设置定期处理的垃圾箱。 、工程期间，现场配备必要的急救和医药服务设施。 、驻地临设配备足够的防火和消防设施，并制定相应的防火措施，成立义务消防队，确定各区域防火负责人。 、加工场、料场、配电房、易燃易爆物品合理布置，做到“工完场清”，保护场区整洁。5.3.2、水的保护及防止水污染的措施、工程废水和生活污水不能随便排入河流，要按规定处理后，排放至指定地点。、施工人员的生活污水、生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。、施工期间，施工废料如油料、化学品堆放、进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流入地表及相应的水域，造成污染。 、施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。5.3.3、防止粉尘及废气污染措施所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地废气排放检测标准。不符合的机械设备不得进场使用。 81