1、*大学图书馆施工组织设计1 工程概况1.1 建筑概况本工程建设地址位于哈尔滨市*号，*大学校园内，周围大专院校云集，环境文化品位较高，学术研究气氛浓厚。图书馆占地2277.6平方米，建筑面积为18666，六层主体呈“”字形，框架结构，按地震基本烈度六度设防。各层层高均4.5米，室内外高差0.45米，建筑物总高度29.2米。（2）外装修：主入口处贴灰色花岗岩，外墙墙砖局部灰色玻璃幕墙。（3）内装修：一、 二楼门厅：采用花岗岩地面，墙面贴大理石，吊顶；阅览室：墙面刷涂料。卫生间：采用防滑地砖，墙面贴磁砖到顶，吊顶。1.2 给排水、电气系统工程概况给排水系统：采暖：集中供热，热水采暖。电气系统：动力2、用电负荷等级为三级，一路供电由变电所直埋电缆送至本楼内的配电室，两路电源供电，一路引自变电所，一路由学校柴油发电机组供给消防电源。楼内配电线路采用BV铜芯塑料或VV型塑料电缆、组燃塑料管或钢管、桥架保护。消防配电线路采用耐火电线或电缆、钢管保护。1.3 工程特点本工程为*大学校区内建筑，必须做好校园内安全施工和文明施工的保障措施。经实地察看，本工程轴线与原图书馆工程相接，进场后必须组织好与原图书馆工程的安全防护工作。本工程西侧紧靠原图书馆一期工程，基坑开挖及基础施工过程中加强对老图书馆工程的保护工作。本工程设地下室，必须切实保证地下室外墙及底板的抗渗、防水达到要求。专业多本工程地下室防水、专业3、装修、水电安装等一些分部项工程专业要求高，具体施工时，要针对各专业的特殊要求，提前与专业厂家联系进行生产安装，确保本工程按期保质完成。本工程为多层建筑，对轴线和垂直度偏差控制要求高。根据以上特点，我公司在施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的工作热情，开拓创新，以创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度为工作目标，以争创省优工程为最终目标，顺利完成大学校区图书馆工程的建设任务。1.6 编制依据工程项目的所有施工设计图纸。国家有关规范，主要有： 工程测量规范GB50026-93 地下工程防水技术规范GB50108-2001 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 建筑地基基4、础施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000 建筑工程文件归档整理规范GB50328-2001 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 建筑机械使用安全5、技术规程JGJ33-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2002 建筑工程冬季施工规程JGJ104-97 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 工程网络计划技术规程JGJ/T121-99 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 砼模板用胶合板GB/T17656-99工程项目招标文件及现场实地察看记录。招标答疑会纪要2 工期及质量目标2.1 工期目标及控制我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，确定本工程的总工期日历天数为325 天。根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。6、编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行3 日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。根据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成活率，从而确保施工进度。建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。与气象部门、环保部门签订有关信息资讯服务，提前做好冬、雨季的预测和安排工作。2.2 质量目标及控制本工程的质量目标为：市优。我公司一旦中标，将本工程列入2004 年度重点工程的创优项目，使该工程在质量管理和技术保证上，都能确保创优目标。公司有完善而科学的部门设置，7、针对本工程特建立一套信息反馈及时有效的质量控制体系，质量控制体系如表所示：本工程将严格按GB/T19001-2000idtISO9001-2000 质量体系，加强过程控制，做好施工过程中各种技术讯息的收集分析工作，确保每个分部项工程都有详实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质量。本工程在施工过程中将坚持实行工程质量周报制，加强与监理、质监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果，又争取相关部门对自身质量管理方面提出的改进要求和技术指导，共同为业主提供优质精品工程。项目部组建QC 质量管理小组，将对某些重要的分部项工程进行质量攻关，既克服质量通病又确保工程质量。 本公司质量保证8、体系 公司总工程师公司总部对项目的服务控制组织公司技术部、质量管理部就工程的质量、技术创新、工程创优等工作进行具体部署和研究成果分析项目经理项目副经理项目工程师计划管理部施工技术部专业质监工程师3 施工准备情况3.1 施工组织机构准备根据本工程特点，必须建立与之相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项经济技术指标，因此，施工前的组织准备工作就显得尤为重要。施工前的组织准备工作主要有：组建现场项目经理部，选择施工队伍等。项目经理部是现场临时性的管理机构，其机构设置应本着“精干、高效”的原则，关键是承担施工责任，要将各专业的工作协调一致，减少工作中的扯皮和失误。3.9、1.1 组建工程项目经理部本工程庞杂、高质的性质决定了必须选派一支强有力的现场指挥机构。因此，我公司派出一名有十年以上工程管理经验的工程师担任项目经理，调集一批具有“高、精、尖”的管理人员组成现场项目经理部。项目经理部下设施工技术部、质量安全部、计划管理部、设备材料部、劳资教育部和综合办公室，对所有参加施工的单位和工程建设的全过程进行管理和协调。3.1.2 项目经理部的建立和施工队伍的选择领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，明确各职能人员的责任和义务，在项目经理的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。施工队伍的选择及各工种人数的确定按施工总进度计划及施工部署要求确定，并签定工程劳10、务合同，实行合同制管理。项目经理部要定期组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。3.2 施工技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立，其具体内容是：认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，并列出成品、半成品供货计划（数量、进场时间）。根据建筑物平面轴线图引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。根据工程施工需要，结合场区电网的情况，进行施工用电设计。根据工程施工需要，结合场区供水管网埋设及留口情况，进行施11、工用水设计。进行临时设施布置和设计，并报业主审批后实施。组织编制施工组织总设计。提供大型设备进场计划。提供主要材料计划，为物资备料做准备。根据工程规模，结合土建任务的划分，设置一定数量的现场标准养护室及相应的实验手段。收集本工程需要的图集、规范和其它技术资料。3.3 施工协调准备3.3.1 与建设方和建设方代表的协调总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。3.3.2 与12、社会有关部门的协调总承包方还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得政府及主管部门的支持、信任与配合。3.3.3 施工环境的协调 搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。3.3.4 与供应商的协调工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因13、素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行勾通，征得同意后方可进场。3.4 施工现场准备3.4.1 现场的“四通一平”针对本工程规模大、层数高，而且建设周期长，为适应工程建设的需要，我方施工准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加现场固定电话及对讲机等通讯设备，实现施工现场的“四通一平”工程。3.4.2 施工用水量计算施工生产用水量K2Q1=K1GiNi =K1qi3600式中 K1未预计施工用水系数，取K1=1.1；Gi用水工序的小时工程量；Ni用水指标；K2不均匀系数1.5。项 目 Gi Ni Qi混凝14、土养护 23.1m3/h 300L/m3 2.9L/s模板冲洗 115.5m3/h 5L/m3 0.24L/s砌筑工程 125m3/h 250L/m3 1.3L/sQ1=1.1qi=4.9L/s施工现场生活用水量P1N3K4Q2= =0.9L/st83600式中 P1高峰昼夜人数，预计600 人/d；N3生活用水定额，取40L/人班；K4不均匀系数，取1.3；t每天工作班数，取t=2。施工消防用水量Q5=10L/s总用水量Q1+Q2=4.9+0.9=5.8L/sQ5=10L/sQ1+Q215挠度控制，取1/250=挠度按三跨连续梁受均布荷载计算：（L/250）=（0.677ql4）/(100E15、I),I=(bh3)/12,E=10000N/mm2,板厚h=20MM，板宽=1000mmL 0.67750l412= L=428mm 取L=400mm250 100100001000203围檩间距q=50(400/1000)=20N/mm 其间距估计为500700mmL/h=(500700)/100=57 剪力控制剪力按三跨连续梁均布荷载计算为0.6ql，松木剪力强度值fv=1.5N/mm20.620L=1.5(50100)/1.5（安全系数） L=416mm，取L=416+100=516550mm对拉螺栓规格和间距，采用2483.5 钢管，受挠度控制 q=500.55=27.5N/mmL 16、0.677q L4= L=1025mm250 100EI其螺栓拉力为500.550.55=15.12KN15.12103/170=88.9mm2采用M12，净直径10.3mm,面积83.28mm2允许拉力为14.16KN，屈服拉力174.9KN。从以上计算可以看出，2483.5 钢管作为围檩是保守的，而M12 对拉螺栓显不足，偏于安全选用M14 对拉螺栓，考虑到一般墙柱高度只有3m4m 左右，只有在0.7m 以下侧压力较大，而向上则直线减少压力，故此，采用M14 的对拉螺栓较为统一和方便。模板是临时结构，其采用的允许应力和分项系数计算均为保守。从多年的施工经验来看，550 改为600 间距也能17、满足，但需要在600 间距的螺栓上加双螺帽。6.4.4 梁、板模板6.4.4.2 安装梁模板工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm 为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm 设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格18、后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为5075cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6.4.4.3 安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱19、间距为70120cm，大龙骨间距为80120cm，小龙骨间距为3050cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向第隔1.5m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，20、其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼21、梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3 跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。6.4.4.4 梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上22、，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。 6.4.4 早拆模技术应用范围：现浇砼水平楼板。采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A0.75ft(1+4ho)/300q式中： ft：新浇砼早期抗拉强度值，单位N/mm2。ho：新浇砼板截面有效高度，单位mm。q：施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳23、定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。早拆模技术支模步骤如下：按支模设计要求搭设钢管支架。在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。调整降落头下调节手柄，使降落至钢管龙骨设定高度。在降落板上安放钢管龙骨。在钢管龙骨上安放6050mm 木龙骨。按配模安装模板。梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。为保证模板的长期周转使用和砼浇注质量，砼浇注高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模24、剂待用。早拆模板技术拆模步骤如下：新浇砼强度达到拆模强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面；拆除模板龙骨。拆除多余的竖杆。拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。 为加快施工进度，提高周材周转率，楼面模板支撑使用快速拆模体系定型支撑，即：在现浇梁板区域内设置独立排架，减小现浇结构的有效跨度，以缩短拆模时间如下图所示。 6.5 砼工程施工工艺及浇注工艺根据本工程地下水位及地下室的结构特点，为了满足地下室使用和功能要求，地下室砼拟采用补偿收缩（防水抗渗）砼，此砼抗渗级别可达到S10 级，以满足地下室防水抗渗及功能使用要求。25、6.5.1 补偿收缩（防水抗渗）砼施工工艺及浇注工艺防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。6.5.1.1 施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并26、妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计提高抗渗等级进行试配，在此基础上选定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于50cm，以避免在带水或泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。6.5.1.2 原材料的要求(1) 水泥所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁发标准的规定。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得混合使用。(2) 骨料石子应符合现行普通混凝土用碎石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于40mm27、，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用；砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。(3) 水水、饮用水、洁净的天然水均可使用含有害杂质的水、PH 值小于4 的酸性水和PH 值大于9 的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。(4) 外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。膨胀剂掺入除纯熟硅酸盐水泥或高标号硅酸盐水泥之外的其他品种水泥时，应以试验测28、出的限制膨胀率和强度为依据，决定可否采用。膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下，方可采用。混凝土膨胀剂应符合现行国家建材行业标准混凝土膨胀剂规定的性能要求。6.5.1.3 配制工艺及方法我单位对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送29、砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。6.5.1.4 混凝土的搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外架剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。补偿收缩混凝土配合比的各项技术参数，如水灰比、水泥用量、砂率等，参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂 率，求出砂、石重量，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率）均满足设计要求时，即可30、在现场进行试拌、核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。膨胀剂必须称量准确，膨胀剂称量误差应小于0.5%，膨胀剂可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均匀，再加水进行搅拌。对于泵送混凝土，膨胀剂可在施工现场后加，即将膨胀剂以混凝土罐车停在架子下面，再将称好的膨胀剂通过架子加料口投入罐内至少搅拌5min至均匀方可使用。6.5.1.5 施工工艺按已选定的配合比准确称量原材料；雨季应注意测定砂石含水率，以调整配合比，确定用水量。采用机械搅拌，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入石子、砂子、水泥、UEA 混凝土膨胀剂，干拌0.51min，再边搅拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续搅拌12min。现31、场搅拌控制混凝土坍落度为810cm；商品混凝土坍落度控制为1416cm。混凝土应连续运输、连续浇注。运输时间间隔不应超过1.5h，夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以保持流动性。混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土密实。振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10s 为宜。混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇注后，可按下列时间开始浇水养护：气温在520时，18h 开始浇水；气温在2025时，10h 开始浇水；气温在25时，6h 开始浇水；养护期不小于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。6.5.1.6 混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气32、量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇注，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇注完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇注前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇注。6.5.1.7 混凝土浇注和振捣管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇注顺序为沿地下室底板和墙壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇注至顶端；浇注前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。在结构中若有密集管群，以及预埋33、件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇注，以保证质量。在浇注大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇注振捣孔，以利浇捣和排气，浇注后，再将孔补焊严密。混凝土浇注应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇注时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于 振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和34、质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，地下室墙壁、框架柱采用插入式振动器。砼地下室墙壁板宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s 为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇注时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有35、专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。6.5.1.8 混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇注后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇注后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d 标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d 以后，水泥水化速度逐36、渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d 的养护。混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇注完12 小时后应覆盖洒水养护；地下室墙壁模板拆除后，采用0.5mm 厚塑料膜覆盖浇 水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。防水砼连续养护时37、间不少于14 天。6.5.1.9 拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。6.5.1.10 防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的38、散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇注后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4 的水泥浆，再用水灰比为0.5 的1:2.5 水泥砂浆填实抹平。6.5.1.11 质量检查施工过程中的检查：混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿39、墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查混凝土搅合物在运输、浇注过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。6.5.1.12 结构施工后的检查 各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验报告单。检验批及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。6.5.1.13 安全施工施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常40、检查，防止破损漏电伤人。操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。6.5.1.14 使用补偿收缩混凝土的注意事项浇注前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整，并准确称料、注意检验。严格控制水灰比，因水灰比过大影响混凝土膨胀率，施工时严禁随意加水。补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30，或混凝土运输、停放时间超过3040min，应在拌合前加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。补偿收41、缩混凝土无泌水现象。要加强养护，特别应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。常温下，浇注后812h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护到不少于14d。若因客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝。补偿收缩混凝土浇注温度不宜大于35；亦不低于5，否则应采取保温措施。水泥用量应不低于350Kg/m3，否则影响混凝土的密实度。冬期负温下施工，应保持混凝土入模温度不低于+5，并及时进行蓄热保温养护。如使用防冻剂，应选用质量可靠的产品。6.5.2 防水混凝土的泵送工艺 泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇注地点的施工方法。它机械化程度高、水平运42、输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇注，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇注的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水地下室、水塔等构筑物。6.5.2.1 施工准备砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇注部位。在混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：每拌制100 盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次43、；当一次连续浇注超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；同条件养护试块应在达到等效养护龄期44、时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d 龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB502042002 的相关规定。砼搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。 在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。6.5.2.2 对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不_沁水45、不阻塞和粘滞性良好的性能。6.5.2.3 材料要求水泥：用矿渣水泥，进场时必须有产品质量证明书，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.315mm 筛孔的占15%30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/31/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。6.5.2.4 质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为818cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。6.5.2.5 泵送砼的配合比要46、求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。泵送砼配合比设计应符合国家现行标准评定标准和预拌砼有关规定。并应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工质量验收规范的规定选用。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.40.6；泵送砼的砂率宜为38%45%；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确47、定。不得任意使用。泵送砼的含气量不应大于3%。6.5.2.6 作业条件编制泵送砼浇注作业方案，浇注程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时_，及时检修，电源能满足连续施工的需要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇注前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇注混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。6.5.2.7 施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清48、水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇注。当用水平管浇注时，随着混凝土浇49、注方向的移动，每台泵浇注区应考虑12 人看管布料杆并指挥布料，68 名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm 时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm 时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s 为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H.落差）长度的水平配管，若倾斜度大于750、，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm10mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清51、洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。6.5.2.8 安全措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m 应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷52、爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。6.5.2.9 注意事项泵送混凝土强度等级除应满足要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于12cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；混凝土的坍落度一般要求为1020cm，常用为815cm，以913cm为佳。 泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水53、泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇注连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作54、，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇注速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备710 人（其中混凝土工45人，辅助工23 人，表面抹平12 人）；使用输送管时，要增加辅助工46 人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。6.5.3 普通砼施工工艺及浇注工艺6.5.3.1 混凝土的制作与供应我单位根据设计要求委托试验室试配砼配合比。搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前。我单位对现场的55、混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。6.5.3.2 对砼搅拌站的质量要求用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。6.5.3.3 施工准备砼浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电56、线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。6.5.3.4 对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。材料要求：水泥：用32.5 级普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.315mm 筛孔的占15%30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%45%57、。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/31/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。6.5.3.5 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。6.5.3.6 作业条件编制泵送砼浇注作业方案，浇注程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。模板内垃圾、木屑58、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇注前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇注混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。6.5.3.7 施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔51059、min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇注。当用水平管浇注时，随着混凝土浇注方向的移动，每台泵浇注区应考虑12 人看管布料杆并指挥布料，68 名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1 台泵应配备34 台振动器（其中12 台备用）。当混凝土坍落度大于15cm 时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械60、振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s 为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H.落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求。沿地面铺管.混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，61、再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。6.5.3.8 质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为1014cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。6.5.3.9 安全措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。6.5.3.10 注意事项泵送混凝土除满足强度要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为62、提高和易性和配制大坍落度（大于12cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；混凝土的坍落度一般要求为1020cm，常用为815cm，以913cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。6.5.3.11 砼的浇注管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用63、马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇注顺序为沿建筑物纵向从一端开始向另一端推进，先浇柱砼，待柱砼高度达到板上平面高度时再浇梁砼，而后浇板砼。浇注完一个柱距后，下面再重复这个过程。6.5.3.12 砼的振捣混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，柱子采用插入式振动器。砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s 为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇注时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和64、钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。6.5.3.13 砼的养护混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇注完12 小时后应覆盖洒水养护；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气65、温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7 天。6.5.4 正确预留和处理施工缝为满足设计以及工期要求，宜柱梁板一起浇注，施工缝每层只在柱根部留设一道水平施工缝。6.5.5 泵送混凝土真空吸水技术 由于本工程采用的是泵送砼，为了取得较好的和易性，一般采用有较大流动性的塑性混凝土进行浇注，砼水灰比较大，所以在梁板施工中可采用混凝土真空吸水技术。混凝土经振捣后，其中仍残留有水化作用以外的多余游离水分和气泡。混凝土的真空吸水处理，就是将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度。采用真空66、吸水处理，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防止表面收缩裂缝和提高防冻等性能，缩短整平、抹面、表面处理、拆模等工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。真空吸水操作要点：采用真空吸水的混凝土拌和物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可在0.480.55 之间，其他材料用量维持原设计不变；真空吸水的作业深度不宜超过30cm，由于混凝土中的部分多余水分和空气被抽吸排出，混凝土体积会相应缩小，因此振捣后提浆刮平的混凝土面要比所要求的混凝土表面略高，一般高出24mm；将真空吸盘放置在已浇注捣实后的混凝土表面，使过滤网平整紧贴在混凝土上，注意检67、查真空吸盘周边的密封带，并要保证两次抽吸区域中有3cm的搭接；开机后真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度（一般为500600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度；开机延续时间宜为板厚的11.5 倍。也可根据经验看混凝土表面的水分明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为真空抽吸完成。真空吸水后要进一步对混凝土表面研压抹光，保证表面的平整。6.5.6 主体结构砼后浇带施工方法及措施待主体结构封顶达到设计和施工及验收规范规定的间歇时间后，所有砼后浇带在一周之内应全部支模并浇注完砼，并用草袋覆盖68、洒水养护14 天。然后拆模施工墙体和装饰工程。后浇带支设模板前必须将施工缝表面凿毛并清除浮渣，表面成凹凸状；处理好后派专人浇水湿润三天；同时支设模板，修整钢筋并绑扎附加钢筋，自检合格后通知甲方、监理进行隐检，并做好隐检记录，办好签字手续，然后浇注微膨胀砼。后浇带砼技术质量要求：砼强度比设计强度提高一级，采用微膨胀砼，砼配合比必须委托实验室按抗渗膨胀砼进行配合比设计，砼搅拌计量派专人负责，材料计量误差应符合设计和施工及验收规范规定，搅拌时间比普通砼适当延长并符合规范要求，并严格控制水灰比，在按普通砼留设试块的同时亦应按抗渗膨胀砼留设试块。后浇带砼的养护：待砼浇注完12 小时后，首先覆盖一层浸水麻69、袋，然后覆盖一层彩条布保温防止水分蒸发，并且每天浇水一次，始终保持麻袋湿润，直至符合设计和规范要求养护时间为止。6.6 主体砌筑6.6.1 砖砌体施工6.6.1.1 原材料的质量要求0.00 以下采用Mu10 粘土砖，M7.5 水泥砂浆砌筑；0.00 以上采用KM1，M5 混合砂浆砌筑；出屋面女儿墙均采用240 粘土砖砌筑。砖的品种、强度等级必须符合设计及GB/T5101-98、GB/T13544-2000 的要求，并有出厂合格证。砖的品种需得到业主和监理单位的认证许可。优先选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。砂浆标号，按设计要求配制。预埋砌体用拉结70、筋，规格为26。6.6.1.2 施工方法砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。砌筑砂浆配合比采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于20MM，砂浆稠度控制在70MM90MM 范围内。砌体施工时应在两端或转角处正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗、圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。砌筑墙体时采用满铺砂浆法，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度应符合规范要求。砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度应符合规范要求。门边木砖可采用现场预制砼土块埋入带钉木砖，木砖满涂水柏油。墙身与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置26 墙身构造连结筋71、。严禁在砌筑中留设直槎。楼面梁上下各砌四皮实心砖。电管宜在砌墙时布入，不得以后打墙。以后布管要使用开槽机或切割机开槽。6.6.1.3 质量要求墙面无通缝、透明缝，灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合在求。按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）施工和验收。实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在90%以上。项 目 名 称 允许偏差值（MM）轴 线 位 置 偏 差 10标 高 5垂 直 度 5表 面 平 整 度 8水 平 缝 垂 直 度 10外窗上下窗口偏移 206.6.2 主体构造柱的施工构造柱应在框架梁拆模后施工，并按围护结构沿垂直方向每隔500mm 预留26 锚拉筋，72、锚拉筋出柱表面1000mm长。构造柱用混凝土在现场搅拌，其材料质量计量，搅拌时间，入模时间及振捣方法、砼养护等均应满足施工规范要求。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落_在楼板上的混凝土应及时清理干净。应注意的质量问题：混凝土材料计量不准影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过称，加水量必须严格控制。混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。6.7 装饰工程 6.7.1 内墙面、顶棚涂料涂饰工程涂料工程施工过程中要注意气候条件的变化。涂料工程施工前，要做样板，一直保持到竣工为止。涂73、料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，要打磨光滑，并清理干净。要使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在刷涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。使用新的涂料材料时，要事先经过试验，认为符合要求后再进行施工。涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷。涂刷层次，不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常不少于24h。质量标准：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢74、固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠，立面垂直，表面平整，阴、阳角垂直，阴、阳角方正应在允许偏差范围内。成品保护：施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好；涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将桶罐碰翻，涂料污染墙面。应注意的质量问题：面层的空鼓和裂缝：底灰抹的不平，或抹纹明显，要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收；面层施工接槎明显：二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。6.7.2 内墙面瓷砖饰面6.7.2.1 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩75、帖灰饼抹底子灰弹控制线帖陶瓷砖调缝擦缝。瓷砖饰面采用分层做法，先做1：3 水泥砂浆打底找平层划毛，镶帖瓷砖，结合层采用1：1 水泥砂浆加水重20%的107 胶镶帖。 所有的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶帖形式，经甲方认可后方可大面积镶帖。镶帖前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用，注意冬季在掺盐温水中浸泡。镶帖面砖时，先浇水湿润墙面再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口垫好尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为帖第一皮砖的依据，帖时一般由下向上逐层粘贴。镶帖后的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检查平整、方正情况，并修整缝隙。先帖大面，后帖76、阴阳角、凹槽等难度较大的部位，瓷面上下须成一线，每层砖缝须横平竖直，不显接槎。用与面砖颜色相同的石灰膏或水泥浆嵌缝，嵌缝后应及时将面层残存的水泥清洗干净，并做好成品保护。6.7.2.2 质量标准瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。瓷砖镶帖必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、帖脸等突出墙面和厚度一致。6.7.2.3 成品保护镶帖好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金77、门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和震动。其他工种的各种活应做在瓷砖镶帖之前，防止损坏面砖。6.7.2.4 应注意的质量问题空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随时返工重帖。整间或独立部位应一次完成。墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结78、构施工的实际情况，施工时对基层的处理不够认真；同时帖灰饼控制点少，故造成墙面不平整。应把选好相同尺寸的瓷砖镶帖在一面墙上。非整砖部位应设专人处理阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩吊直、套方、找规矩所致。墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。6.7.3 外墙装饰面砖施工6.7.3.1 施工前的准备材料水泥：32.5#普通水泥白水泥：32.5#白水泥砂子：中粗砂面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，粘面砖前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺楞、掉角、翘边、裂缝、厚度和颜色不一致的应剔除。不同79、规格的面砖要分别堆放。同号面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖数量分别使用在不同部位。石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm 孔径的筛子，淋成石灰膏。用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。生石灰粉：提前一周用水浸泡。粉煤灰：细度过0.08mm孔筛，筛余量不大于5%。107胶和矿物颜料。作业条件外架子采用双排外脚手架或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求并提前支搭和安装好。预留孔洞和排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3 水泥一砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金窗和铝合金门框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵迷失，并事先贴好保护膜。80、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员做交底。样板完成后必须经质检部门、甲方、监理验收合格后，方可组织班组按样板要求施工。6.7.3.2 操作工艺基层处理：用笤帚将墙板面上的粉尘扫净，浇水，将墙板洇透，使水浸入加气块达10mm为宜。对缺棱掉角，或接缝处高差较大时，可用116 的水泥混合砂浆掺水重20%的107 胶拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱网过筛)，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找81、规矩：可从顶层开始，用特制的大线锤，绷紧铁丝吊垂直，或用经纬仪在四周大角和门窗口边打垂直，找直。然后根据面砖的规格尺寸，分层设点，做灰饼，间距1.6m。横线则以楼层为水平基线，交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部为整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基_底层灰做到横平竖直。门窗口标高、位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线，同时要注意找好突出、檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107 胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4 水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3 水泥砂浆）。第一遍厚度宜为582、mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为812mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求，进行分段分格弹线，同时进行面层贴标点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直及平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸，进行横竖排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一面墙上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但宜要注意一致和对称。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡23h，取出待表面晾干或擦干后方可使用。镶贴面砖：在每一分格或分块内的面83、砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先隐好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2 水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面垂直度。砂浆稠度要适当，粘结性降低时应加水稀释。另外一种做法：用1：1 水泥砂浆加水重20%的107 胶，在砖背面抹了34mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。此法对面砖厚度要求也比较高，不得厚薄不均。如要求拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘84、条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。米厘条在粘贴前充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当天）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位也镶贴面砖时，应取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。6.7.4玻璃幕墙 玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上，其余三边分别用不同方法固定在竖杆及横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻85、璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封，玻璃为各种颜色镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的有颜色的镜面反射屏幕墙。这种幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。专用工具 真空吸盘、牛皮带电动吊盘、嵌缝枪、热压带电炉幕墙安装施工作业基本要求（1）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。在与上部主体结构进行交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。（2）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改。幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。（4）当装修分项工程会对幕墙86、造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。幕墙安装（1） 按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。（2） 玻璃周边各侧的橡胶条应为单根整料，在玻璃角部断开。橡胶条型号应无误，镶嵌平整。工艺流程：测量放线 固定支座的安装 立柱、横杆的安装 外围护结构组件的安装外围护结构组件间的密封及周边收口 处理防火隔层的处理 清洁及其它注意事项：1、提高立柱、横杆的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，要再逐根进行检验和调整，再进行永久性固定的施工。2、外围护结构组件的安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外87、，在幕墙整幅高度工宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。3、外围护结构组件间的密封，是确保隐框幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。安全措施（1）安装幕墙用的施工机具，在使用前必须进行严格检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具，须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附持续时间试验。6.7.6 花岗岩楼地面施工6.7.6.1 工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺刷浆结合层铺花岗岩板快灌缝、擦缝打腊花岗岩面层，应在顶棚、立88、墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结的垫层上的刷浆，清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对成排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编码放整齐。弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，控制台阶高度、宽度、控制线。弹在台阶混凝土垫层上，找出面层标高，从上台到下台找放每台平立板折线。铺设顺序从下至上，先立面后平面。台阶阴角处立板压平板，阳角处平板包立板。刷素水泥浆及铺设砂浆结合层：基层清扫干净，用喷壶洒89、水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，结合层干硬性水泥砂浆（一般1:21:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜面层34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。第一台铺完后再铺上台，依次累推。花岗岩板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割或定做。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板90、材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥砂浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，平缝、竖缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边、靠墙、门口等处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。面层铺砌后，其表面应加以保护，不得上人踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。6.7.6.2 质量标准面层所用板块品种、规格、级别、形91、状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。磨光花岗岩板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，平立板，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，阴阳角及周边顺直方正。板块镶贴质量：石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。6.7.6.3 成品保护运输花岗岩板块时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净花岗岩上的水泥砂浆痕迹。花岗岩台阶完工后，应派专人看护，并覆盖表面。6.7.6.4 应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀、时间过长已风92、干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮灰末浸水湿润等因素，都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。6.8 屋面工程屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系，所以在施工全过程中应综合运用管理技术，专业技术和科学方法，以屋面结构性能，使用功能和观感质量的控制为主，进行屋面工程质量的全面管理。6.8.1 屋面施工程序基层清理管根堵孔陶粒混凝土找坡砂浆找平层卷材防水层保温层刚性屋面。 6.8.2 施工准备6.8.3 技术交底本工程屋面构造技术复杂，为了确保屋面工程质量，技术交底实行93、三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。由项目总工程师向工号工程师进行交底。交底明确关键的施工技术问题，主要项目有施工工艺，技术要求和注意事项。由项目工程师向工程项目部施工技术员，质量检查员，安全员进行图纸，施工方法，技术措施，操作要求等方面的交底。由工程施工技术人员向各班长、操作小组长进行交底，对关键项目的部位，新技术、新材料的应用、应反复、细致地向工人交底，且必须有文字交底，样板交底，示范操作交底。6.8.4 材料检验根据屋面工程技术规范规定，屋面采用的防水保温隔热材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工94、提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用。在现场配制的砼、砂浆等，均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。6.8.5 卷材防水6.8.5.1 基层要求基层找平层必须平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂、掸灰和凸凹不平等缺陷。找平层必须流水通畅，严禁有积水部位，可用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。找平层的含水率不得大于9。6.8.5.2 施工要点采用热溶法铺贴卷材，必须严禁控制火焰加热器的喷嘴，以火焰距卷材受热面5095、0MM 左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热须均匀，以卷材表面溶融至光亮黑色为度，待油毡表面熔化后即缓慢地滚压卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。铺贴卷材时采用滚铺法，粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所96、弹标线进行。滚铺卷材时，要注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并用辊压粘结牢固。6.8.5.3 质量验收屋面防水层严禁有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨后进行或用蓄水方法检查。铺贴的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材要粘接牢固、封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好。6.8.5.4 成品保护已铺好的卷材防水层，严防施工机具和尖硬物件破坏。铺设防水卷材一定要精心操作，严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。铺贴完工后，要进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口、排水沟97、等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。6.8.5.5 安全措施由于施工中所用的材料均属易燃品，存放地点和施工现场必须加强防火工作，严禁烟火，并且具备适量的干粉灭火器。施工用具使用后，要及时用汽油等有机溶剂清洗干净。操作人员必须佩戴安全带及防护用品。施工现场的屋面四周要设置防护措施。6.8.6 保温层卷材防水层完成后后，即可铺贴保温层，保温层的基层应平整、干燥和洁净。铺保温层时必须严格控制厚度，先在女儿墙上弹出厚度控制线，然后分层铺设。铺贴的保温层块应贴严，铺设平稳，分层铺设的板块上下接缝应相互错开。6.9 脚手架工程根据该工程的设计特点及现场的实际情况，从经济、适用、安全和可行等要求出发，确定本98、工程按常规选用扣件钢管脚手架搭设。6.9.1 外脚手架构造外脚手架从地下室顶板开始搭设，具体构造如下：立杆：纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆与建筑物净距为300mm。立杆的接头应错开50%，立杆垂直偏差不大于8mm。大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆架设在立杆内侧，大横杆水平偏差控制在5cm 以内。小横杆：应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固，小横杆伸出大横杆之外，不应小于10cm。剪刀撑与横向斜撑：在建筑物外侧立面整个长度和高度上连续设备，斜杆与地面的倾斜角在45-60之间，每组剪刀撑必须上下结点对齐，斜杆接头99、搭接长度不得小于100cm。6.9.2 材料质量要求脚手架的立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑采用48mm，壁厚3.5mm，高频焊接钢管。大横杆、立杆及斜杆的钢管长度在4-6.5m 范围，小横杆1.5m，所用钢管材质应符合碳素结构钢GB/T700 中的Q235A 钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀的钢管或已被打过孔的钢管不得使用。扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应_经试验其质量符合该标准的规定后方可采用；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.M 时，不得发生破坏。脚手板采用钢笆片，钢笆片采用10 和6 圆钢点焊制成，一般规格100、15001000mm，每块质量不宜大于30KG。安全网按市安全部门有关规定，采用密目防火安全网。连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中的Q235A 钢的规定；其中钢丝绳（吊索），选用61917 光面钢丝绳，破断拉力18400KG。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。旧钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后（必要时须经荷载试验）方可投入使用；花篮螺丝选用OO型3.0，允许荷载30KN。6.9.3 节点构造外脚手架与建筑物之间的连接是通过连接杆来实现的，连接杆构造见下图，设置要求说明如下：连接杆用短钢管制成，水平间距4.5m，垂直间距每层楼均应设置，连接杆应上下错开，成菱形布置。连接杆应101、尽可能设在立杆与大小横杆的连接处，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点处补足。6.9.4 脚手架安全防护装置脚手架在施工层楼面必须满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔断挡板，钢笆片靠外排立杆处设踢脚板。脚手架的外侧满铺密目式安全网，并在外立杆里侧1.2m 高处设置防护栏杆。脚手架在4 层搭设平架，平架应外高内低，与水平呈15。角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横担均用483.5 钢管搭设，上铺七夹板与横杆固定牢。附设于外立面的塔吊卸料台，应根据需要在垂直高度上错开设置，卸料台搭设构造要求见图五。卸料台必须与脚手架体分开，应单独设置，自成受力体系。102、脚手架防雷措施，尽可能将建筑上的避雷线引出与各段脚手架承载装置的四连接杆件水平4500连接杆件水平4500角焊接，接地电阻不大于10。6.9.5 脚手架安装、拆卸规定6.9.5.1 一般规定架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则要求的条件，经培训、考核、取得安全操作证并已体检合格，方可从事脚手架安装、拆卸作业。脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆，扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设前应清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并应做好排水沟。6.9.5.2 搭设规定搭设双排脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆103、，立杆的垂直偏差不得大于1/200 架高，相邻两根立杆接头应错开500，并不应在同一步距内。大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆水平偏差应控制在50 以内。小横杆应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆出大横杆之外，不应小于100，靠墙一面，应距墙面100150。小横杆应水平，不得内高外低。6.9.5.3 拆卸规定拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是： 栏杆 脚手钢笆片 剪力撑 大横杆 小横杆 立杆。拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑104、轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。脚手架拆除过程中，不宜中途换人，如必须换人时，应将安全技术要求交底清楚。6.10 安装部分6.10.1 给排水系统系统6.10.1.1 给水管道的施工方法（1）工艺流程：给水管道位置的确定绘制草图管段预制管道铺设或固定就位管道试压试验。（2）施工技术措施1）室内地下给水管道施工技术A、管道安装前，对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查，合格后清除管内污物。B、依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。C、根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。D、105、根据所绘制的草图，按要求进行人工挖土，并对沟底按规范要求进行夯实处理。E、根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，并按本标准调直的工艺要求，调直接口。在符合本标准规定的原则下，适当考虑施工方便，确定预制管段长度。F、管段预制好后，复核标高坡度，用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上，核对管径、管件及其朝向、坐标。标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门上，按本标准工艺标准连接各接口。G、立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求：立管管外皮距墙面（抹灰面）间距管径（mm）52以下52-6070-1001106、25-160管外皮到墙面间距20-2626-5050-6060、引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5 水泥砂浆封严。I、地下埋设的给水管应有0.0020.005 的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装设泄水阀门置于阀门井内。J、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行铺设时，两管最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面，应加其长度不小于排水管径3倍的套管保护。给水管与煤气管引入管水平距离不应小于1m。K、已安装完的埋地给水管道，先进行冲洗107、，冲洗合格后再进行水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。2）给水立管施工技术A、根据下层管道立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，用线坠吊直线，看所有预留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要进行修理。B、在修凿楼板洞时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。C、确定各楼层立管上所带的各横支管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。D、用木尺杆由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆上直至一层甩头阀门处。E、按设计要求108、的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按记录的各层立管尺寸下料。F、以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。G、在立管的每层管段预制完后，在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上，层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上进行调直。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管109、编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。H、在立管安装前，根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。给水横、支管的施工技术A、根据图纸设计的横支管位置与标高，结合各设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰厚度，找准横支管穿墙孔洞的中心位置，并根据此位置对不合格的预留孔洞进行修整。B、按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等，清除管腔内污杂物。C、每个横支管各甩头处管件起，至各支管所设备进水口位置止，量出各横支管各管段间的尺寸，复核无误后记录在草图上。D、根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。E、根据横支管设计排列的情况确定管道110、支（托、吊）架的位置与数量。F、按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（吊、托）架的结构形式，凿打出支（吊、托）架的墙眼。G、按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。H、待预制管段预制完及所栽支（吊、托）架的塞浆达到强度后，将预制管段依次放在支（吊、托）架上，进行连接和调直，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。I、管道穿过墙身的地方，应在墙体两侧设置夹板，中间以松散的保温材料填充。J、安装设备的短支管时，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根111、据设备进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在_草图上。K、根据量尺记录选管下料，接管设备进水口处，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装设备的需要。4）给水管道系统水压试验A、水压试验标准：生活给水管道试验压力为0.6Mpa，消火栓系统管道为1. 0Mpa，自动喷淋系统管道试验压力为1.4Mpa，空调水系统管道试验试验压力为0.7Mpa，10min 内压力降不大于0.02 Mpa，以不渗不漏为合格。B、水压试验必须在给水管道安装完毕，支架、管卡已固定好后进行。用水设备支管末端已安装阀门，在顶部临时安装设有排气阀的排气管。C、打开环路中间所有控制阀门，并设专人寻视检查。D、水压试验112、加压装置及仪表动作要灵活，工作可靠。压力表的测试范围要大于试验压力的1.52 倍。E、向管道系统注水：选用自来水作为试压介质。向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。F、向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下，10min 内压力降不大于0.02 Mpa，然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做长时间观察，此时全系统的113、各部位仍无渗漏，则管道系统试压为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此系统试压全过程结束。6.10.1.2 PP-R管的施工技术要点 按专业图纸对照土建结构，核定预埋管件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内容和土建结构特点，对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无漏埋、漏留和错埋现象。管道连接时利用专用的PP-R 管熔接工具。热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出熔接深度6.10.1.3 排水管道的施工方法（1）工艺流程：材料、机具准备修整预留孔洞量尺、下料管道预制管道安装立管卡架安装灌水、通球114、试验隐蔽管道处理成品保护。（2）施工技术措施1）地下排水管道施工技术A、根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生器具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管承口外与装饰后的墙面距离为1020mm。B、根据设计要求选择UPVC管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物和毛刺。C、根据已确定的位置、标高，在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，使整个管线就位。位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，并在草图上做好记录，接至室外的管道须出建筑物外墙（或检查井）。D、确定管段长度：根据管线的长度，以便于施工及方便接口的原则确定预制管段115、长度，尽量减少沟内接口。E、管段预制：在沟边平整的场地按沟内排列管顺序进行管段预制，预制管材、管件接口时，先对准各接口印记，预制管段时要调直和调准管件方向。F、工作坑与支墩：向沟内下管前，在各预制管段沟内接口处挖好工作坑，在各立管甩头的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。G、管道就位固定：预制管段接口达到强度后，用绳子或机具缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，核对管径位置、标高、坡度无误后由低向高，按本设计后面“UPVC 管施工技术要点”的要求连接沟内各接口。H、穿过基础的管道，要用粘土将基础管的周围孔洞堵严，按规定预留好基础下沉量，沟内管道两侧分层填土并夯实。I、检查与回填：经质量检查员会同有116、关人员在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、材质、基础做全面复核检查，确认符合设计要求后，填写隐蔽工程检查记录，并按本设计中管沟回土施工工艺要进行回填。2）排水立管施工技术A、根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，用线坠向下吊线，找出各层立管中心位置，在预留孔洞的四周画上十字记号，十字中心点为管中心点。B、观察预留孔洞是否符合管道安装技术要求，不能满足要求的要进行修整。修整时要注意不能随意切断钢筋，要和土建技术人员商定后按规定处理。C、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1 米，其它支岔口中心117、标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于100mm 的距离。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中，上压盖应外露在地面上。3）排水横、支管施工技术A、按图纸设计中卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线或边线及抹灰层厚度，然后排尺找准各卫生器具排出穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。B、观察预留好的孔洞是否满足管道安装要求，如不符合，要进行修整。C、由每个立管支岔口所带卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺118、寸，记在草图上。D、根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件的承口朝来水方向。在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线。E、根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。F、根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼，其深度不小于120mm。用水平尺、线坠等，按管道位置线将已制好的支、托119、吊架栽牢、找正、找平。G、按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口的原则和安装方便，将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平管进行组装，并以90 度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。H、待预制管段接口及支、托吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。对各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。I、安装楼板以120、上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标高线），挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严密、牢固。J、楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。K、管道隐蔽前，要对隐蔽管段必须按本设计中后面灌水工艺要求做灌水试验，做好灌水试验记录。6.10.2.电气施工方法（1）工艺流程：材料、机具准备基础接地体的焊接防雷引下121、线的焊接屋面避雷带的施工（2）施工技术措施A、本工程屋顶采用镀锌圆钢做避雷带，金属屋面与突出的金属物均须可靠接地。B、利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于4 欧，如达不到此值，补打人工接地极。C、利用建筑物结构柱内主筋做防雷接地引下线，根据规范规定，每根引下线处的冲击接地电阻不大于5 欧。D、接地母线采用-404 镀锌扁铁，扁铁连接采用搭接焊，焊接处应有足够焊接面，药皮处理干净，不要漏刷防锈漆。E、敷设完接地体的土沟回填土不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。F、接地母线的安装要求a）本工程中的接地母线采用-404 的镀锌扁铁。b）接至电气设备的连接线连接必须牢固可靠，便于检查。122、连接设备的接地螺栓要用镀锌螺栓，有振动的地方要垫防松帽或防松垫圈。G、接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，并测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。H、明敷的接地线表面涂15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上做出标志。当使用胶带时应使用双色胶带。中性线涂淡蓝色标志。I、在接地线引向建筑物内的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色的接地记号。J、接地线敷设要便于检查，不防碍设备拆卸和检修；接地线支持支架的距离在水平直线部分一般为0.51.5 米，垂直部分为1.53 米，转弯部分为0.30.5米，接123、地线沿墙水平敷设时，距地保持250300mm，与墙面要有1015mm 的间隙；接地线在穿越墙壁、楼板处设套套钢管保护；接地线转弯处作弧形过渡，不能直角弯。K、接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；敷设要平直，不能有高低起伏及弯曲等情况。L、扁钢接地线、圆钢的接地线采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接，搭接长度为宽度的2 倍，圆钢与圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6 倍，严禁对接。M、接地干线至少应在不同的两点与接地网相接。自然接地体至少在_不同的两个点与接地干线或接地网相连。N、电气设备的每个接地部分应与单独的接地干线相连。不得在接地线中串接几个电气设备。O、接地线穿过124、墙、楼板和地坪处加装保护套，跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应用接地线本身变成弧状补偿。P、不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线。6.10.2.3 管内穿线施工方法（1）工艺流程：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。（2）施工技术措施A、管内穿线及桥架配线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。B、穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。C、根据不同回路的导线的相别，选择不同的颜色的导线进行放线。相线、中性线及保护线的颜色要加以区分，用淡蓝色导线作为中性线，用黄绿双色线作保护地线。常用导线颜色选择见下表： D、穿带线：带线一般采用125、1.22.0 mm 的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。E、穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，要配合协调好，一拉一送。F、管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40。G、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。H、垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。I、一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。J、管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。K、导线126、上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。L、线穿好后，用500V 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘无误后再进行送电试运行。6.10.2.4 配电箱施工方法（1）工艺流程：设备开箱检查预留孔洞的修整位置确定安装固定试验调整送电运行验收成品保护。（2）施工技术措施A、开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。B、根据设计图纸要求或127、规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。C、根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记导线号。D、箱体安装过程中，时常用小白线根据上面画出的记录，拉出网格，观察箱体是否达到所作的记号，随时调整。E、暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm10mm 的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。F、电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。G、配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可128、装上。H、配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。I、配电箱要可靠接地或接零。J、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。K、试验调整：用500摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MPa。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。6.10.2.5 电缆敷设的施工方法（1）工艺流程：材料、机具准备电缆敷设整理固定挂标志牌。（2）电缆施工技术措施A、电缆敷设条件：电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。各电缆井、机房处的地坪及抹面工作结束，场地清理干净，129、电缆沿线照明照度满足施工要求。电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆桥架、托盘及电缆保护管安装完毕并检验合格。B、电缆施工前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值不低于10M。C、电缆保护管管口应光滑、无毛刺，防腐要良好。电缆支架安装牢固，防腐处理良好，验收要符合设计要求。D、电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。E、电缆敷设时，先敷设竖向电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时要使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。F、电缆水平敷设：敷设方法主要采用130、人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，要单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。G、电缆垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆方式，由角磨钢丝缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其信道顺畅。H、电缆走向、标高、坐标正确清楚。电缆标志桩和标志牌设置准确，清晰齐全。电缆头固定可靠，相序正确，标志清晰。I、禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方。J、电缆切断后头部做好密封措施。7 结合本工程特点的针对性措施7.1 针对本工程地下室结构自防水采取的措施7.1.1 材料及配合比控制混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同的微细孔隙，一方面外部水可以通131、过这些孔隙渗透。另一方面由于混凝土的非均匀性对砼抗拉甚为敏感，一旦砼自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，砼抗拉强度不足抵抗抗拉变形（极限拉伸）而引起裂缝，造成外部水透过这些变形裂缝而渗透。所以改变砼非均质性的有效途径就是严格控制原料和设计合理的砼配合比。水泥要求商品砼厂家选用水化热低，抗硫酸盐侵蚀性强的矿渣水泥，并严格按规范规定取样复试检验。石子要求商品砼厂家选用粒径5-30mm 具有连续粒径，含泥量不超过1%，吸水率不大于1.5%的碎石。砂子要求选用洁净且细度模数大于3.2 的中粗砂，含泥量不得超过3%。水选用洁净的饮用自来水。外加剂选用减水、膨胀、缓凝复合型外加剂，本工程132、要求采用JM-型外加剂。7.1.2 砼分层二次浇筑工艺根据经验，砼一次浇筑时，特别在高低变化的墙板接头等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉缩裂缝，在水平钢筋下部还可能由于泌水而形成空隙，详见下图所示，所以基础砼必须采取分层分遍连续浇筑，且对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出现的裂缝，增加砼密实度，提高抗渗能力。同时掌握砼二次振捣的恰当时间是相当必要的，一般以砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间（即振动界限）为二次振捣的恰当时间。不同的水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好试验后确定，防止因二次振捣时间掌握不准而形成施工“冷缝”，造成人为133、渗漏水的隐患。7.1.3 改善细部构造处理砼外墙水平施工缝处理本工程地下室砼外墙水平施工缝留在基础底板上500mm 高处，并埋设钢板止水带，水平施工缝留置形式及钢板止水带安装位置详见下图：后浇带的技术处理本工程在轴间设有一道900MM 宽的后浇带，因施工图纸未详细说明地下 室底板及墙板后浇带的施工工艺，我公司将参照国家有关地下室后浇带施工工艺及以往我公司施工类似工程地下室后浇带的施工经验来指导本工程地下室后浇带的施工，待中标后将再提请设计单位及监理单位进行论证，按论证调整后的施工工艺具体实施。按常规做法，后浇带在地下室砼浇筑固化两个月后，再作二次浇筑。为防止二次浇灌与一次浇灌的砼接缝渗漏，在后134、浇带对应位置的底板下，增加一道砼附加层。后浇带的封边可采用多层铅丝网封堵，后浇带接缝改为企口式如下图所示：经改进后的后浇带形式变为企口缝，再用膨胀砼封堵，能明显延长渗水通路，减少底板及外墙砼渗漏概率。其次在底板后浇带下部增设钢筋砼附加层，详见下图。能有效抑制因二次浇筑砼收缩不一致产生变形裂缝的可能性，而且附加层与基础底板同时浇筑，能防止地下水涌入，对以后减少后浇带清理工作及保持地下室干燥作业环境都有明显的益处。外墙的后浇带与底板后浇带对应设置，由于竖向构件侧压力较大，因而施工做法略有区别，后浇带侧边采用模板封堵，拆模后表面凿毛，在两端固化两个月后作二次浇灌。回填前在墙体外侧，高度由底板到0.0135、0，然后抹砂浆保护层一道，详见下图： 底板后浇带增加排水盲沟，流入墙处集水井后用泵抽出，盲沟内做防水处理，既可排除后浇带的积水，又可减轻将来的清理工作量；外墙增加附加防水层及保护；后浇带两侧4m 范围内的模板支撑在后浇带封闭并达到强度后方可拆除。预留孔、预埋件的细部处理A、底板部位的处理基础地下室底板的预留孔及预埋设备地脚螺栓处砼细部处理不当，会给底板防渗漏带来隐患。通常做法是在预留孔及预埋件下部增设砼附加层，增加砼透水厚度，防止由于预留孔，特别是预埋铁件下部砼厚度不够引起铁件锈蚀，防止地下水沿着铁件锈蚀而渗漏，如下图所示。B、墙壁预埋件的处理预埋件下增设砼附加层预埋孔洞增设砼附加层 采用加焊136、止水钢板的方法。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板用周围的砼浇捣密实，保证质量C、穿墙管道的防水处理采用套管加焊止水环法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以沥青玛脂填满后，用封口钢板封堵严密如下图所示。7.1.4 固定模板对拉螺栓的细部处理地下室外墙模板采用对拉螺栓固定，但必须采取止水措施，以免在混凝土构件上造成引水通路。本工程的做法为在对拉螺栓上加焊止137、水环，止水环必须满焊。其次在对拉螺栓靠外墙模板位置增设防水堵头，模板拆除后，将螺栓上的预埋堵头凿除，割去凹坑底的对拉螺栓，再用膨胀水泥砂浆分遍封堵。对拉螺栓细部理7.1.5 自防水砼的保养及成品保护防水砼由于其特殊的配合比及工艺要求，其养护要求高于普通砼，必须采取连续浇水的潮湿养护，养护时间不少于14 天，因为此时砼初始内应力较小，收缩差别较轻。砼收缩速率较低，由于砼温度、湿度变化引起的砼裂缝就容易控制。为有效保证砼处于潮湿养护状态，基础底板可采取蓄水120mm 厚养护。外墙模板采用木模施工，为保证墙体砼保湿及免受损坏要求推迟拆模时间，即砼成型7天后拆除墙体模板，随后吊挂麻袋皮进行浇湿养护。7138、.2 大体积混凝土施工措施本工程地下室底板厚550MM，砼强度等级主要为C35，抗渗等级为S6。由于砼一次浇筑量较大，施工期又在冬季寒冷季节，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值很快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温度差，出现较大的温度应力，使底板结构造成结构性裂缝等危害。为此，需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础地梁、底板大体积砼顺利施工。7.2.1 原材料质量要求水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化5mm厚50mm止水钢板环宽50*50厚20mm预埋木块堵头热不易散发，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼139、内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。粗骨料：采用碎卵石，粒径540MM，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5MM，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了140、改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善砼和易性有利，但掺加粉煤灰的砼其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对砼抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立方米砼掺加级粉煤灰35KGg。外加剂：结合设计单位要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，确定采用江苏省建筑科学研究院研制生产的JM-型抗裂防渗多功能增强剂。该增加剂掺入砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高141、砼的抗裂性。7.2.2 砼配合比砼采用由搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好砼试配。砼配合比应通过试配确定。按照国家现行砼结构工程施工及验收规范、普通砼配合比设计规程及粉煤灰砼应用技术规范中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用砼60d 或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另外在进行砼试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。7.2.3 现场准备工作将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼时找平用。浇筑砼时预埋的测温管及养护所需142、的塑料薄膜等应提前准备好。现场准备100KVA 的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣砼及施工照明使用。管理人员、施工人员、后勤人员、测量人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。7.2.4 砼浇筑砼采用商品砼，用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，需采用2 台输送泵车。泵车布料杆够不到的部位，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。按每台泵供应一个浇灌带（约7.7M 宽），布设泵送管道，由西向东顺次浇筑，采取斜面分层向前推进，一次从底到顶，泵送平面如下图所求。砼浇筑采取2 条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形143、成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少砼输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。砼自然形成的坡度，必要时可在下部设挡板（如图所示）。在每个浇灌带的前后布置45 台插入式振动器，其中2 台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再。由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。规范规定：大体积粉煤灰砼每拌制500M3至少成型1 组试块。现场按每浇筑500M3砼制作3 组试块144、，1 组压7d 强度向工程监理报当月工程量用；1 组压28d 强度归技术档案用；1 组作为60d强度备用。防水砼抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2 组。考虑本工程比较大，每个施工段制作2 组，三个施工段共制作6 组抗渗试块。7.2.5 砼测温基础底板砼浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管分别埋置在不同的部位。测温孔设置于不同部位的承台处，计12 组，每组三孔，在三维方向不同部位深度埋设，以便对砼内部温度进行总体测控。浇筑砼时，用48 钢管成孔，待砼初凝时拔出钢管即可成孔。成孔后，孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上部有编号），以保持孔内水温。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用15薄145、壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测量管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。7.3 确保砼成型质量，模板采取的施工措施：为确保梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉丝进行紧固。为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模，也采用对拉丝紧固。7.4 针对商品砼监控措施：由于本工程主体结构均使用商品砼，对商品砼的质量控制尤为重要，针对商品砼的质量控制要点，具体可采取如下措施：对商品砼厂家进行调查，对其规模、水平、能力、销售等进行详细了解，并与其服务对象积极联系，力争对供应厂家有全面146、认识。根据对商品砼厂家全面评审的情况，结合本工程地理位置，选定厂商并签订具体供销合同。加强对砼预拌环节控制，对砼的配合比、材料计量、材料质量、外加剂品种、数量等进行严格的监督控制。7.5 商品砼现浇楼面的整平与裂缝控制措施本工程现浇楼面均采用商品砼，现浇楼面的整平及表面裂缝防治直接影响主体结构质量及面层装饰， 拌制砼原材控制：采用32.5 级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量控制在2%以内，碎石的含泥量控制在1%以内，掺加粉煤灰等掺合料，并加入相应的防裂剂JM 系列。严格按照配合比配料，控制好商品砼的塌落度、和易性，尤其在运输过程中砼严禁产生离析现象。7.6 土建、安装等分部项密切配合保证措施本工程中147、专业分包单位多，主要有土建、安装、精装修等，搞好与这些单位之间的配合是本工程顺利完成和实现质量目标的关键条件之一。7.6.1 总体原则以土建为工程建设的核心，其它专业工种必须服从土建的统一组织领导，实行各专业工种设一名分管负责，均接受项目经理领导的树状组织结构。由土建为各专业工种提供现场办公场所、脚手架、垂直运输机械、现场用电等，并由土建协助安排各专业工种施工人员的食宿或提供相关信息。实行工序交接制度，上道工序完成后，下道工序开始前，由接受工种对上道工序质量特别是影响本工种施工的有关数据或参数进行检查，并做好记录，签署能否进行下道工序施工的明确意见。7.6.2 土建与安装的配合框架结构施工阶段148、A、以土建进度为主，安装工种的预埋尽量不占用白天时间。B、由土建提前三天通知安装进行预埋的计划开始时间，并且提出要求结束的时间，在柱、板、墙等结构封模，绑扎上层筋或砼浇筑前，书面通知安装工种，并征徇安装预埋是否还有未完善的地方。C、预留人员按审批的预埋图预留预埋，预留预埋中不得随意损坏钢筋，在土建浇捣混凝土时，要派专人监护，防止浇捣时产生移位或进浆堵塞。墙体砌筑阶段A、管井内的立管必须抓紧完成，以便土建封管道井。 B、墙体上的设备进出口，预留洞在协调会上提前向土建提出，并在墙体砌筑过程中，有专人指导和校核其尺寸和位置准确。装饰阶段A、粉刷前，安装要写书面检查记录呈交土建，确认预留管道通畅、无遗149、漏，避免粉刷好再开槽的现象。B、土建应把对每个部位计划进行粉刷的时间，提前一个星期通知安装，便于安装做好相关准备工作。C、所有卫生器具、地漏、开关插座等安装前，土建均需要提供建筑50cm 线和楼地面标高，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪，并不得损坏安装管口。8 季节性施工措施8.1 冬季施工措施从技术上要认真组织有关人员分析冬季情况，听取气象部门提供的冬季讯息，并结合实际情况编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。同时从组织上要成立冬季领导小组，负责做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行施工现场的检查工作，包括临时设施、机械设备及成品的保温、保护等项工作。8.1.1 砌筑工程150、8.1.1.1 材料要求各种砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块，水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，拌制砂浆所用的石子，不得含有直径大于10mm 的冻结块，水应加温但不超过80。8.1.1.2 施工方法及注意事项冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。空心砖不得采用冻结法施工。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求以外，沿应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28 天的砂浆强度。8.1.2 钢筋工程钢筋负151、温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。8.1.3 屋面保温及防水工程屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，节点部位均应加铺一层附加层。8.2 夏季施工措施夏季高温天气应采取抓两头、放中间，调整工人作息时间，避开中午炎热时间，及时发放夏季降温避暑用品，保证工人身体健康。高温天气施工砼时，应根据气温的变化选用缓凝剂，考虑高温天气砼的坍落度损失，适当加大水灰比以补偿运输和施工过程中的水分蒸发。砼保养应用湿草包覆盖或积水养护，柱、墙应用湿草包或塑料薄膜包裹养护，防止砼因高温而造成收缩不均，产生裂缝。砼、砂浆试块要及时养护。砌筑墙体时，必须按规范规定浇足水，等其表面阴干后方可用于砌筑，严152、禁干砖上墙。高温天气，砂浆初、终凝时间较短，应少拌勤拌，及时用完.8.3风雨季施工措施8.3.1风季施工注意防火,雨季施工注意材料的防潮.9 质量保证措施9.1 建立工程质量保证系统流程根据工程总体质量目标要求，结合工程特点，分列每个分部的质量目标，并明确必保的优良分项和相应的质量控制手段，以文件形式下发各分包单位及相关部室，确保质量目标实现。9.2 工程项目质量保证体系运行单位工程完成填报单位工程竣工验收单 检查、汇总各分部工程质量评定。 9.2.1 质量系统的业务管理工作 质量部门对工程质量进行整体控制，作业层质检员为工序自我控制。加强动态质量监控，促进规范化管理。质量业务系统工作人员根据153、本部门管理细则.9.2.2工程项目质量控制工程质量材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。A、对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。B、严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。工程项目质量施工控制A、积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。B、严格过154、程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程控制。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：施工班组自查，质量员检查，项目总工程师连同有关专业人员复查，质量部门连同监理公司共同检查。C、重要工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、厕所、盥洗室、屋面防水、吊顶工程隐检等关键部位重点检查，对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。D、强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必 须返工。9.4 完善和强化项目管理的各项制度9.4.1 施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。施工组织设计必155、须在工程实施前15 天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。9.4.3 施工阶段砼的级配及试块管理制度凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。技术质量科的试验员负责试块的试156、压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。10 工期保证措施10.1 各专业工种施工计划编制程序10.2计划的审批及实施主管生产的领导负责计划系统的管理，计划员负责施工进度总控制计划及年、季、月施工计划的编制及管理，负责审查各分包商的施工计划。各分包商按总包要求编制施工计划并报总包批准后组织实施， 10.3 每周对计划进行定期检查施工计划的检查，主要是将计划期内实际完成的情况与计划指标进行比较，找出差异。计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。检查施工进157、度常用的方法有：标牌法、实际记录法、工程进度曲线法、网络计划法等。因本工程施工采用网络技术编制计划，因此，采取在网络计划图上画出前降线的方法检查施工进度。即在计划执行过程中，在时标网络图上画实际进度前锋线，形象地描述出进度计划的实际执行情况与原计划的目标差，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途径。分包商向总承包方提交施工计划总承包方计划员审查分包商施工计划经调整后形成总承包计划草案编制正式计划文件并报总承包主管生产领导审批总承包讨论施工计划报业主和监理审批报上级主管部门及下达分包商执行 10.4 检查后及时计划进行调整，下达新的计划施工计划的实施过程158、是一个动态过程，对计划的调整是必然的，只有按期调整施工计划，才能增强计划的指导作用。影响计划调整的主要因素有：总工期变动；施工进度款不能按时拔付；施工图不能及时发放及施工中反映出的设计问题不能及时解决；工程量的增减；施工资源不能按计划利用，如：施工用料或设备不能按期供货等。调整施工计划主要是抓住那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序。关键工序作业时间延长，势必导致施工工期拖后；关键工序作业时间缩短，某些非关键工序有可能升为关键工序，给施工穿插带来因难，对施工资源的投入提出新的要求，因此，要对施工计划进行调整。解决此类问题的方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序159、间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路。10.5 根据工程情况实施的具体措施现场成立强有力的项目管理班子，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时尽量减少窝工、浪工现象。强化生产指挥机构，树立现场施工指挥人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要，任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每日跟踪研究分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因，订措施。 11 安全生产和文明施工措施11.1 安全生产保证措施11.1.1 安全管理目标实现“五无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、160、无火灾、无中毒,轻伤事故频率不高于1.2，争创市级文明工地。11.1.2 安全管理制度安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，涉及施工安全的脚手架工程、临时用电、大跨度模支撑等专业工程必须编写专业施工方案，经技术负责人审查批准。 分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。特殊作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证161、上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，挂牌上岗工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传162、牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图；图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。11.1.3 脚手架11.1.3.1 基础脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m，并设排水沟作好排水措施。多层脚手架整体基础应浇捣素砼，表面增设垫块绑扎扫地杆。各类金属脚手架应加设接地装置。11.1.3.2 材质钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料163、。11.1.3.3 纵距、横距和步距脚手架横向距不得大于1.2M；满堂脚手架不得大于1.8M。脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10CM（特殊结构例外），外墙挑出应大于25CM。阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30CM。11.1.3.4 软硬拉结各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，砼强度应达到设计标准。硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。11.1.3.5 搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1.0M，且不少于3 只扣件紧固。11.2 文明施工措施11.2.1 注重企业CI 形象的宣传 保证行政办公用品及对外164、交流手段统一：使用公司统一印制、订做、订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及礼仪用品、会议桌等。保证现场临建的标准、统一：对现场现有房屋按公司统一标准进行粉刷装修；办公室、会议室配置，按公司CI 统一要求进行；办公用房、食堂、卫生间等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。项目员工着装：项目经理部员工在现场工作期间一律着企业工装；外联队伍要求服装整齐、统一，与本企业的工装有区别；现场警卫人员着经济警察制服。项目全体人员佩戴由本企业统一制作的胸卡。安全帽有企业统一标准，正面贴司徵。现场管理人员、现场操作人员、外联队伍、专职安全监督人员的安全帽要有明显165、的区分标志。项目现场大门，放置公司质量方针标牌，两侧相对放置工程简介、现场平面布置、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示本工程建设者关心公益之良好形象。设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工场外周边环境卫生整洁，维护城市公共卫生。施工现场实施封闭管理，结构主体外围统一用绿色密目网全封闭围档，其中在施工层用专用隔声防尘幕布围挡。本工程项目目标创建市级文明工地，必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地和场内临时道路作硬化处理，以保持施工现场的整洁，保护环境：严格遵守学校的各种规章制度和166、哈市文明施工的有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。积极处理好居民关系，主动克服施工可能产生的负面影响，尽量避免产生与居民间的矛盾。11.2.2 环境保护措施11.2.2.1 防尘措施和防止运输遗洒施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。施工现场地面要进行洒水防尘，水泥库房等粉尘较多的材料库应加设彩布围护；木工操作面要及时清理木屑、锯末；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。施工区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮167、风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。11.2.2.2 噪声控制调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如砼施工尽量安排在白天施工，避免砼浇筑时产生噪音。敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必需报建设部门批准，并在环保部门备案。11.2.2.3 废水处理开工前应到环保部门168、进行排污申报登记。临建阶段，统一规划排水管线：现场设立集水井和排水系统，按规定将废水排放到指定地点。临时产生的污水经过分解、沉淀后，通过施工现场内的管线排入城市下水管网，清洁车每月一次对化粪池进行处理。11.2.2.4 限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围居民休息。11.2.2.5 易燃、易爆、油品及化学品的管理储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。169、对配电房、电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。12 降低成本、提高经济效益措施管理出效益，只有加强行业管理，才能真正取得效益。施工人员尽心、尽力、尽职，严把质量、安全、施工关，杜绝返工浪费，文明施工，与业主、设计单位密切配合，共同努力，才能真正降低成本，在不增加业主多投资前提下，创造我们施工企业从严格管理中所产生的经济效益。加强计划工作，严格按计划供应物资。加强成本考核，严格控制支出。加强对进场材料的管理，确保材料无不正常散失。砂、石等材料与有关供货单位订立承包（包质、包量、包价）合同，用经济合同来约束。采用新技术，钢筋使用焊接，砼内170、掺减水剂。工程质量实行跟踪管理、跟踪检查、跟踪监督，努力做到一次成活。加强周材的保养，减少周材的流失，提高周材的利用率。组织施工人员认真审图，对图纸矛盾的地方，或设计不太合理的地方，要在施工前向业主、设计单位提出，尽量减少施工单位和业主不必要的浪费。严格控制每道工序的质量，杜绝因错误造成返工浪费。安全为了生产，生产必须安全，杜绝因安全事故造成不必要的成本开支。文明施工，工完料清，杜绝浪费。提供市场货源信息，让招标单位比质比价。 13 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表主要施工机械和工具一览表序名 称型 号数量单位用电量KW/台备 注1塔 吊QTZ-40TM2台25开工后即进场2171、混凝土搅拌机JZC3502台7.5开工后即进场3砂浆搅拌机UJ1004台2.2开工后即进场4高压水泵50m扬程1台7主体施工时进5经纬仪J21台开工后即进场6激光铅直仪1台主体施工时进7水准仪S3台开工后即进场8水准仪Ni0041台基础完成后9真空吸水机HZJ-402台4开工后即进场10木压刨板机MB10431台3开工后即进场11木工圆锯MJ1061台5.5 开工后即进场12钢筋切断机GJ5-401 台7开工后即进场13交流电焊机BX3-300-22台23.4开工后即进场14对焊机LP-1001台100开工后即进场15电渣压力焊机30型2台24开工后即进场16钢筋弯曲机GJ7-451 台2.8172、开工后即进场17插入式振捣器HZ6X-6012台1.1开工后即进场18平板振动器PZ-501台0.5开工后即进场19潜水泵2台1.1开工后即进场20蛙夯机HW-602台2.8开工后即进场21发电机1台100开工后即进场22PPR 热熔工具4台安装时进场23电动角向磨光机3把安装时进场24冲击电锤22、28把安装时进场25砂轮切割机4005台安装时进场 14 施工进度计划14.1 编制的依据业主要求的施工工期。决定采用的施工方法和施工机具设备、周转材料以及劳动力的投放数量。施工材料的供应及施工期间对施工噪声和环境污染的控制。总体实施自由调节的流水施工。考虑水电等专业的配合。考虑工程的规模及其特点173、。14.2 施工控制计划编制的指导思想以业主的施工工期要求为参考依据，编制施工控制进度计划表。以工程控制进度计划为纲，施工实施中再编制分段作业计划调以保证。单项工程施工进度，通过劳动力和机具设备的投放量进行调节。劳动力的安排，根据施工形象化进度，做到一次到位，在施工过程中，充分利用工作面，实施施工流水与交叉作业。砼主体结构的施工，涉及多工种的工序交叉间歇时间，做以小时为计算单位，抓好工种工序施工的衔接。14.3 工程总控制进度计划表详见附表。15防火安全15.1防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出174、教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。 16 常见质量通病的原因分析及管理16.1 钢筋保护层控制不严的防治传统的保护层垫块很难保证保护层设计厚度的准确，我们采用以下方法：几何形体 包括几何尺寸和埋设绑丝，如下图所示。C 为钢筋保护层厚175、度，半圆槽可放钢筋，考虑其通用性取d=25mm，h 为垫块高度，h=12.5+c，绑扎丝采用20号铁丝，紧靠凹槽预埋于垫块内。材料及强度要求 采用与构件砼相同强度等级的细石砼预制。待强度达到设计强度等级标准值的100%时方可使用。预制方法 采用定型模板预制，模板与要预制的垫块间设油毡隔离。生产管理 按照上述要求制作的砼垫块满足构件砼强度等级和钢筋定位的要求。我公司成批生产，根据砼强度等级及高度h 分类堆放或集装成箱。17.工程回访维修制度17.1回访维修制度本工程交付业主使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于本公司在施工时造成的质量问题，均由本公司负责维修，不留隐患，一切费用由本公司负责。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，本公司协助解决，费用由业主承担。在回访维修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。