1、xxx项目大体积基础底板施工方案目 录1.编制依据12.工程概况22.1工程基本概况22.2工程设计概况22.3工程重点、难点分析33.施工安排43.1施工管理组织机构43.2劳动力组织63.3工期安排64.施工准备74.1技术准备74.2机械设备准备84.3材料准备94.4现场准备工作95钢筋工程105.1钢筋的接头105.2筏板钢筋的垫块105.3钢筋的支架105.4型钢支撑架强度计算156.模板工程236.1后浇带模板设置236.2集水坑、电梯井筒模板设置256.3特殊部位（核心筒内）的集水坑、电梯井筒模板设置266.4抗浮设计计算276.5电梯井部位模板拆除后蓄水覆盖保温处理297.主2、要施工方法及技术措施307.1流水段的划分307.2施工机械选择307.3施工工艺流程317.4测量放线317.5 施工条件327.6材料选择327.7混凝土的运输347.8泵管的布置及要求357.9混凝土的泵送397.10底板大体积混凝土浇筑427.11混凝土的养护457.12底板混凝土测温477.13后浇带处理517.14剪力墙水平施工缝的设置537.15防止基础底板开裂的措施537.16混凝土泌水处理和表面处理567.17混凝土拆模587.18混凝土试验587.19混凝土小票管理608.大体积混凝土水化热计算608.1计算依据608.2计算条件608.3混凝土入模温度控制计算618.4混3、凝土抗裂度验算649.质量控制措施679.1质量保证体系679.2混凝土工程质量流程图689.3底板施工质量控制点699.4质量标准699.5混凝土泵送应避免工程质量通病719.6特殊部位的厚度及控制措施7110.工期保证措施7211.可能导致混凝土浇筑中断的应急措施7311.1机械方面7311.2停电停水的应急处理7311.3下雨时的应急处理7311.4混凝土供应问题的应急处理7411.5混凝土浇筑时基坑边坡的监测处理7412.安全文明施工7412.1安全管理制度7412.2安全管理工作7512.3文明施工措施7512.4环境保护措施7612.5塔吊使用主要安全措施7612.6混凝土泵送设备4、的主要安全措施7713.大体积混凝土施工应急预案7813.1应急预案目的7813.2适用范围7813.3应急救援组织机构与职责7813.4施工现场应急处理设备和设施7913.5突发事件应急响应8013.6项目经理部应急准备和响应流程图8113.7项目经理部应急准备和响应线路图82811.编制依据序号名称编号1成都珠江新城国际A区工程基础施工图纸2012年9月25日2成都珠江新城国际A区工程施工组织设计2011年5月3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xxxx4混凝土结构工程施工质量验收规范(2010局部修订)GB50204-xxxx5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-x5、xxx6混凝土外加剂应用技术规范GB50109-xxxx7混凝土结构设计规范GB50010-20108建筑抗震设计规范GB50011-20109混凝土质量控制标准GB50164-201110混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-xxxx11高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201012建筑工程冬期施工规程JGJ104-201113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xxxx14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑工程资料管理规程JGJ185-200916工程测量规范GB50026-200717地下工程防水技术规范GB50108-200818钢筋机械连接技术规程JGJ1076、-201019滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-xxxx20大体积混凝土施工规范GB50496-20092.工程概况2.1工程基本概况 序 号项 目内 容1工程名称成都珠江新城国际A区A2#楼2工程地址成都市温江区光华大道三段和天宝中街交汇处3建设单位成都珠江创展投资有限公司4设计单位四川省建筑设计院5监理公司广东珠江建设工程监理有限公司6质量监督成都市温江区工程质量监督站7施工总包中国建筑一局（集团）有限公司8合同质量目标一次验收合格率100%，争创“四川省天府杯工程”2.2工程设计概况 序号项 目内 容1结构形式主体结构型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构基础形式裙房：独立基础+防水板主楼7、：平板式筏型基础2土质、水位基底土质密实卵石层地下水位保证在-23.65m以下3混凝土强度等级垫层C15底板C40 P8，C30 P104抗震设计设防烈度7度设防抗震等级特一级5基础底板厚度（mm）裙房底板厚度基础厚度8001200防水板厚度500筏板厚度5500、5000、4200、3800本工程A2#楼基础底板设计为钢筋混凝土平板式筏型基础,本场地的密实卵石层地基承载力特征值满足设计要求。底板采用抗渗混凝土强度等级C40，抗渗等级为P8。A2#楼主楼部分基础底板厚度为 5500 mm 、5000 mm、4200和3800mm，与A0相交处底板厚度均为500mm。A2#楼基础底板顶标高为-18、5.60m，局部基坑最深处达-23.15m。地下室防水板与A2#楼筏型基础底板厚度改变处采用60度角平缓过渡的结构方式，5.5m至5m、5m至4.2m、4.2m至3.8的筏型基础厚度改变处也采用60度角平缓过渡的结构方式，特殊部位按剖面图进行放坡。图纸设计中考虑到A2#楼基础底板面积较大问题，在主楼中部设置800mm宽的后浇带。控制混凝土的收缩裂缝，在A2#楼东、西、南、北四个方向设置沉降后浇带，在筏板中部设置的伸缩后浇带。 由于本工程基础底板较大，根据设计图纸中A2#楼中部设置的后浇带部位，结合施工现场的安排布置施工，将A2#楼基础分为两个施工区。整个A2楼基础底板混凝土量为10800 m。9、图2.2-1 A2#楼与裙房后浇带平面布置图2.3工程重点、难点分析2.3.1 A2#塔楼混凝土浇筑方量超大，一次浇筑量达10800m3左右，浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，如何保证混凝土浇注及时、连续进行是重点。2.3.2基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到抗渗无收缩的设计效果，是施工的难点与关键。2.3.3本工程施工现场场地狭小，基坑西侧及南侧道路狭窄，重车无法通行，不能形成环形的现场道路，交通运输不便，场地管理、文明施工、环保、安全保卫等都有较高的要求，需要进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续底板混凝土浇筑的基本条件。10、2.3.4本工程筏板基础内集水坑和电梯基坑以及板厚变化相互交叉，使基底标高变化极其复杂，如何控制基底标高成为底板施工的一大难点。2.3.5 A2#楼的基础底板最大厚度达到5500mm、5000、4200mm、3800mm；选择合适的混凝土配合比是保证基础施工质量的重要因素，需经过详细计算和试配进行优化确定。2.3.6 A2#楼基础底板施工时，筏板基础四周防水板采用C30P8混凝土浇筑至沉降后浇带处；筏板区域内采用C40P8防水混凝土。2.3.7 A2#楼基础底板施工期间，必须保证混凝土一次性连续浇筑，不允许出现冷缝。3.施工安排3.1施工管理组织机构由于本工程A2#楼底板较厚，混凝土量大，且大11、体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。现场管理人员按昼夜两班轮流值班，施工过程相关人员不得擅自离岗，分区分块落实到人。 3.1.1项目管理职责分工职能管理分工表职能小组成 员职 责项目经理负责项目全面工作项目总工分管项目工程技术、质量方面工作项目生产经理分管项目生产工作外围协调小组混凝土浇筑前，协调政府相关部门办理夜间施工手续等；协调混凝土搅拌站12、相关资源落实及政府交通部门，确保混凝土车辆满足现场要求。后勤保障小组做好后勤保障、食堂管理工作。现场管理小组负责混凝土现场施工管理与组织工作，负责指挥分包队伍进行现场混凝土的浇筑工作，负责协调各部门保证商品混凝土的及时供应及确保混凝土的浇筑顺利按要求进行。质量控制小组控制混凝土施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控入模浇灌振捣顺序。技术管理小组负责混凝土施工的技术问题，控制配合比及外加剂的掺量，负责底板混凝土施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温及实验管理工作，负责对测温数据进行整理验算。试验管理小组负责混凝土入模时的测温监测和大体积混凝土测温工作；混凝土试块制作和混凝土塌落13、度检测工作。材料设备供应小组负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品混凝土到场小票。安全、文明施工小组负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通，以及电路系统的安全可靠性。3.1.2项目部值班安排3.1.2.1浇筑大体积混凝土时，项目部管理人员按昼夜两班进行值班，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。3.1.2.2具体项目部管理人员值班表，待A2#楼大体混凝土浇筑前，再另行制定申报。3.1.3协力施工单位项目经理（官正华）：对施工过程全面负责技术总工（张焕军）：负责解决混凝土施工过14、程中的技术问题。3.2劳动力组织流水段混凝土工钢筋工模板工架子工瓦工试验其他合计A2#楼40/4010/106/64/46/62/225/2593/93说明1.“/”前后为两工作班人数；2.“其他”中包含振捣棒拉线工人以及地泵看灰和维修人员。3.3工期安排本工程基础筏板施工时间预计在2013年5月20开始浇筑施工段混凝土（浇筑方向为后浇带段东侧）和施工段混凝土（浇筑方向为后浇带段西侧），2013年5月23日全部完成。施工区段混凝土量 m3混凝土浇筑计划开始时间混凝土浇筑计划完成时间施工段48002013年5月20日2013年5月23日施工段60002013年5月20日2013年5月23日图3.15、3-1 A2基础平面布置分段图4.施工准备4.1技术准备4.1.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。4.1.2确定外加剂：减水剂、缓凝剂、防水剂及膨胀剂的种类、型号，粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。其中混凝土内掺水泥用量的68%的HK-F型防水剂，掺加HK-A1聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/ m ，长度为19mm；混凝土的坍落度在18020mm之间；4.1.3做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。4.1.4根据图纸设计要求与聚力商品混凝土供应商密切联系，多16、次试配，确定混凝土最优配合比。4.1.5混凝土中均不得使用氯化钙。4.1.6水泥：普通硅酸盐水泥（低水化热）；细骨料：中砂；粗骨料：洗净碎石，5-31.5mm；搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。4.1.7 混凝土浇筑（必须有技术、资料、质检、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。4.1.8 编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。4.1.9 浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，严格控制混凝土浇筑的标高，拉通线测量。4.1.10浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、17、安全。4.1.11分析大体积混凝土质量通病产生原因，并提出相应的解决方法，确定了以确定合理的混凝土配比、混凝土采用合理的保温方式、明确浇筑方式及保证混凝土供应充足为技术攻关难点。图4.1-1 大体积混凝土浇筑质量分析图4.2机械设备准备序号设备名称型号单位数量备注1固定式混凝土输送泵（拖式泵）输送速度80 m3/h台42混凝土搅拌运输车容量6 m3/罐辆24由1家混凝土搅拌站供应 3混凝土振动器、振捣棒1.1kw，60、50台只10305台备用20只备用4混凝土表面振捣器L1500mm台2混凝土表面振捣、找平5混凝土抹光机900mm台2混凝土表面压光、压实6抽水泵5m3/h台10应急使用，抽取18、雨水7混凝土输送软管L=4M根5管端移动下料8玻璃温度计个50混凝土测温9温湿度控制仪套110混凝土抗压试模组40试验、同条件试件11混凝土抗渗试模组32试验、同条件试件12混凝土坍落度仪套2测量混凝土坍落度1312m布料杆12m半径台51台备用4.3材料准备流水段混凝土（m3）塑料薄膜（m2）草帘（阻燃草袋）（m2）A2#楼底板108003500（7000）3500(7000)说明表中塑料薄膜、草帘（阻燃草袋）的数据不考虑周转使用。4.4现场准备工作4.4.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。4.4.2施工现场有统19、一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。4.4.3混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和保温被等）。4.4.4浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写混凝土浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。4.4.5将底板钢筋内的渣土、杂物及积水彻底清理干净。4.4.6浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。4.4.7由于本工程一次性浇筑混凝土量较大，项目部20、安排专人提前与商混凝土站协调混凝土供应情况，必须保证混凝土在浇筑过程中的连续性，为保证底板浇筑的质量，应事先充分做好一切相关准备工作。5钢筋工程 5.1钢筋的接头 5.1.1钢筋的水平接头采用 I级钢筋直螺纹接头；接头按 50%错开连接。 5.1.2 当每根钢筋外伸到底板的长度少于 11m，且端头有 90弯钩时，为方便施工，钢筋接头均采用正反丝扣的直螺纹套筒。即在使用直螺纹时，不用转动钢筋，只需转动直螺纹套筒即可，以解决端部带90弯钩钢筋不易转动的问题。 5.2筏板钢筋的垫块筏板基础钢筋非常重，达到了630kg/m，根据现场情况，决定采用花岗岩垫块，间距按不大于 1000mm控制，垫块顶部标高21、要拉线找平以保证芯样垫块标高的正确。 5.3钢筋的支架 A2筏板基础的5.5m、5m、4.2m、3.8m区域采用型钢支架；具体设置如下所示：厚度为5.5m和5m区域，支架体系中钢梁选用10槽钢间距2000mm，型钢柱选用 10槽钢纵横间距2000mm，连接采用E43XX型焊条手工焊。厚度为4.2m和3.8m区域，支架体系中钢梁选用L505角钢间距1000mm，型钢柱选用L505角钢纵横间距1000mm，连接采用E43XX型焊条条手工焊。厚度5.5m、5m、4.2m、3.8m区域型钢架支撑在底板下层钢筋网片的顶面，并在底层钢筋网片以上10槽钢的底部设置长350mm的L505的短钢梁搭在间距为1522、0150的底部钢筋网片上作为底部钢筋支撑。5.5m和5m区域采用L505角钢与槽钢立柱满焊形成20002000水平独立框架，并用14架筋联系独立框架，保证支撑所有中层钢筋网片。4.2m和3.8m区域采用L505角钢满焊角钢立柱以支撑中层钢筋网片。另外为了保证钢筋支撑体系的侧向稳定，双向设置 148000mm斜向拉结。具体详见下图（5.3-1、5.3-2）考虑到核心筒区域存在墙柱插筋，其荷载较大，决定对核心筒区域采用加设钢筋马凳进行支撑架的加强，即在墙柱插筋区域，额外加设间距为2m、宽度同墙宽度的钢筋马凳。在混凝土浇筑前，应对所有插筋位置进行一次检查，合格后方可浇筑底板混凝土。筏板钢筋支撑架体应23、设置合理，保证安全、可靠、经济适用。图5.3-1 5.5m、5m厚筏板区域型钢支撑架体图5.3-2 4.2m、3.8m厚筏板区域型钢支撑架体图5.3-3 1m、0.8m、0.7m厚筏板区域钢筋马凳支撑架体图5.3-4 5.5m、5m、4.2m、3.8m厚筏板区域型钢支撑架体平面布置图图5.3-5 5.5m、5m、4.2m、3.8m厚筏板区域集水坑电梯井型钢支撑架搭设示意图由于筏板较厚为5.5m、5m、4.2m、3.8m，所以搭设、焊接型钢支撑架时需要搭设临时钢管脚手架来满足工人施工。临时钢管脚手架采用48钢管，立杆横纵距间距为1000mm，横杆间距为1000mm，横距布距为方便工人焊接型钢来搭24、设。型钢支撑架体搭设、焊接完毕后，临时钢管脚手架需拆除。图5.3-6 5.5m、5m厚筏板区域搭设临时钢管脚手架示意图图5.3-7 4.2m、3.8m厚筏板区域搭设临时钢管脚手架示意图5.4型钢支撑架强度计算 A2筏板基础厚度为5.5m范围内，其上铁配筋为：第一、二层双向通长32150，第三层双向通长32300。筏板基础厚度为5m、4.2m范围内，其上铁配筋为：第一层双向通长32150，第二层双向通长28150。中层网片的构造钢筋为双向12200。筏板基础厚度为3.8m范围内，其上铁配筋为：第一层双向通长32150，第二层双向通长32300。中层网片的构造钢筋为双向12200。筏板基础厚度1m25、范围内，上铁配筋为：双向通长28150。5.4.1、厚度5.5m、5m区域以5.5m区域筏板厚度计算一、参数信息钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为4.40 kN/m；施工设备荷载标准值为2.000 kN/m；施工人员荷载标准值为2.000 kN/m；横梁的截面抵抗矩W= 39.700 cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05105 N/mm2；横梁的截面惯性矩I= 198.300 cm4；立柱的高度h= 5.50 m；立柱的间距l= 2.00 m；钢材强度设计值f= 226、05.00 N/mm2；二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.24.40=5.28 kN/m活荷载的计算值 q2=1.42.00+1.42.00=5.60 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.085.28+0.105.60)2.002=327、.930 kNm支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.105.28+0.1175.60)2.002=-4.733 kNm我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=4.733106/39700.00=119.214 N/mm2支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI静荷载标准值q1=4.40kN/m活荷载标准值q2=2.00+2.00=4.00kN/m三跨连续梁均布荷载作用下28、的最大挠度max=(0.6774.40+0.9904.00)2000.004/(1002.051051983000.00)=2.731mm支架横梁的最大挠度2.731mm小于min(2000/150,10)mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=12.74 cm2截面回转半径i=3.95 cm立柱的截面抵抗矩W=39.70 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A+Mw/W f式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.353； A立杆的截面面积,A=12.74 cm229、； f立杆的抗压强度设计值，f205.00 N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=0.617q1l+0.583q2l经计算得到 N=0.6175.282+0.5835.62=13.045kN； =13.0451000/(0.35312.74100)+4.7331000/39.7=148.221N/mm2；立杆的稳定性验算 f,满足要求!5.4.2、厚度4.2m、3.8m区域以4.2m区域筏板厚度计算一、参数信息钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用30、型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为2.20 kN/m；施工设备荷载标准值为1.000 kN/m；施工人员荷载标准值为1.000 kN/m；横梁的截面抵抗矩W= 3.130 cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05105 N/mm2；横梁的截面惯性矩I= 11.210 cm4；立柱的高度h= 4.20 m；立柱的间距l= 1.00 m；钢材强度设计值f= 205.00 N/mm2；二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.22.20=2.6431、 kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.00+1.41.00=2.80 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.082.64+0.102.80)1.002=0.491 kNm支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.102.64+0.1172.80)1.002=-0.592 kNm我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.5932、2106/3130.00=189.010 N/mm2支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI静荷载标准值q1=2.20kN/m活荷载标准值q2=1.00+1.00=2.00kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度max=(0.6772.20+0.9902.00)1000.004/(1002.05105112100.00)=1.510mm支架横梁的最大挠度1.51mm小于min(1000/150,10)mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截33、面积A=4.80 cm2截面回转半径i=1.53 cm立柱的截面抵抗矩W=3.13 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A+Mw/W f式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=-1.000； A立杆的截面面积,A=4.80 cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205.00 N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=0.617q1l+0.583q2l经计算得到 N=0.6172.641+0.5832.81=3.261kN； =3.234、611000/(-14.803100)+0.5921000/3.13=182.219N/mm2；立杆的稳定性验算 f,满足要求!5.4.3、厚度1m、0.8m、0.7m区域以1m区域筏板厚度计算厚度为1m区域，采用25的钢筋马凳作为支撑架，每榀钢筋马凳的立柱间距为1.0m，两榀之间的间距为1.0m。（1）基本参数上铁钢筋的面荷载为：Q=（4.83/0.15*2）*10/1000=0.644kN/1.0 kN/，取1.0 kN/计算。 施工设备面荷载标准值为 1.000 kN/m 施工人员面荷载标准值为 1.000 kN/m 上层钢筋的自重线荷载标准值为 1.00 kN/m 施工设备线荷载标准值35、为 1.000 kN/m 施工人员线荷载标准值为 1.000 kN/m 横梁的截面抵抗矩 W= 1.534 cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105 N/mm2 横梁的截面惯性矩 I= 1.917 cm4 立柱的高度 h= 1.00 m 立柱的间距 l= 1.00 m 钢材强度设计值 f= 360.00 N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W= 1.534 cm3（2）支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.21.00+1.21.00=36、2.40 kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.00=1.40 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩为 M1=(0.082.40+0.101.40)1.002= 0.332 kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.102.40+0.1171.40)1.002= -0.404 kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： = 0.404106/1534= 263.4 N/mm2 支架横梁的计算强度小于360.037、0 N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=1.00+1.00=2.00 kN/m 活荷载标准值q2=1.00 kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6772.00+0.9901.00)1000.004/(1002.0510519170)= 8.49 mm 支架横梁的最大挠度小于1000.00/50与20 mm,满足要求!（3）支架立柱的计算支架立柱的截面积A=490.9 mm2截面回转半径i= 6.24 cm立柱的截面抵抗矩W=1.534 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层38、钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比 =h/i，经过查表得到, = 0.060； A立杆的截面面积,A=490.9 mm2； f立杆的抗压强度设计值，f360.00 N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 N=2.4*1+1.4*1 经计算得到 N=3.8 kN, = 129.01N/mm2；立杆的稳定性验算 40%按配比要求重新调整重新搅拌保证混凝土和易性，泵管全程覆盖草袋并浇水湿润，避免阳光直射及降低砼水分蒸发。混凝土管道输送管集中转弯太多管接头密封不严,漏浆接长管路时,加接得太多,且没39、有湿润出口端软管弯得太小避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得超过半小时2、堵塞的排除（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。7.9.6泵送混凝土间歇的处理方法在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预40、先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：1、混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；2、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；3、慢速间歇泵送时应每隔45min进行四个行程的反泵和正泵。7.10底板大体积混凝土浇筑底板大体积混凝土浇筑为特殊施工过程，在施工前现场管理人员必须做好施工前的相关验收工作，并对1、2区段派专人进行连续监控，确保施工质量。7.10.1浇筑前的准备 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、墙体41、插筋、人防预埋件、约束边缘柱型钢柱脚的锚栓定位、设备和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑，并且在浇筑时，随时核查预埋件、插筋、地脚锚栓有无偏位情况，及时纠正。7.10.2混凝土浇筑方法7.10.2.1工艺流程敷设固定泵管泵送前检查维护用水湿润泵管泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆泵送混凝土泵管清洗 泵管拆除7.10.2.2在混凝土浇筑过程中，将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑（详见示意图）。这种形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接42、长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土坡度按1：61：7控制。24小时不间断浇筑。斜坡面上的混凝土确保外露时间不得超过45分钟。图7.10-1 混凝土分层浇筑示意图7.10.2.3 A2楼基础底板施工时，以沉降后浇带为界限，浇筑A2#楼内C40P8混凝土。浇筑时，利用四台布料杆先浇筑5.5m筏板中部混凝土，再浇筑5m处混凝土，由中间向两侧进行大体积混凝土浇筑。7.10.2.4浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。7.10.2.5水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。7.43、10.2.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。 7.10.2.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。7.10.2.8在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在544、0cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。7.10.2.9泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余碱石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。7.10.2.10在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层510cm，使上下层混凝土之间更好的结合。7.10.2.11为保证插入精度，在距振45、捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。7.10.2.12底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。7.10.2.13混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。7.10.2.14 A2主楼部位5.5m、5m、4.46、2m、3.8m筏板处土方开挖完成后进行型钢柱基础的定位放线与开挖，待型钢柱基础钢筋绑扎完成后，进行钢结构柱柱脚螺栓的定位与安装，然后进行型钢柱基础筏板上层钢筋的绑扎，待钢筋绑扎完成后将型钢柱与筏板混凝土同时进行浇筑，型钢柱的安装高度及筏板上层钢筋穿型钢柱部位节点做法具体详见钢结构工程施工组织设计及钢结构深化设计图。图7.10-2型钢住柱脚基础大样图7.11混凝土的养护7.11.1养护方式为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，经过计算及对目前基坑内的测温，本工程采取如下保温、保湿养护法。图7.11-1 5.5m、5m、4.2和3.8m处底板混47、凝土养护做法示意图混凝土终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，先用塑料薄膜覆盖，保持塑料薄膜内存有凝结水，再覆麻袋，塑料薄膜之间或麻袋之间相互搭接200mm,以减少水分的散发，为进一步保证保温效果，5.5m、5m、4.2m和3.8m底板保温层上再覆盖一层塑料布隔热，底板立面采用木模板覆盖草帘被养护。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的23倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。7.11.2操作方法7.11.2.1随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步抹平后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料布为密封层，覆盖麻袋为保温层，防止混凝土热量散失，并使表面处于温润。塑料布48、的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），且宜使塑料布紧贴混凝土表面，塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。考虑到本地温差变化大，主楼的底板在麻袋上再覆盖一层塑料布隔热层，保证混凝土内外温差。7.11.2.2在混凝土初凝时间的1/22/3范围内掀开塑料布，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（此时为二次抹面）。抹平后继续覆盖塑料布，并在塑料布上面覆盖麻袋。这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同时，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。7.11.2.3依据具体的气温条件，为49、防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，可根据具体测温记录确定是否有控制加厚或减少保温层，以达到预防温差应力产生裂缝的目的。7.11.2.4在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。7.11.2.5为了能使混凝土内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。7.11.2.6保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当保温层在混凝土内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。 7.11.2.7安排专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。7.11.2.8大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于14d。养护期50、间应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。底板混凝土养护14天之后，方可进行测量放线。7.12底板混凝土测温7.12.1测温孔布置测温点的布置原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。A2#楼底板设置测温孔；A2#楼底板设置18组测温孔；对各组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热。所有测温孔按顺序编号，并绘制底板混凝土测温布置图详见下图。图7.12-1 底板温度检测点平面布置图7.12.2测温孔做法本工程采用玻璃温度计测温，测温点沿底板纵横方向间距约15m左右布置一点。每个测温点不少于三根，其间距各为100mm呈51、等边三角形布置，每个测温孔位置分别设在筏板表面10cm，筏板底面10cm和筏板中心位置。以免混凝土封堵管，管口高于混凝土顶面100mm，上下管口采用钢丝网封堵。测温管安装位置要准确，固定牢固。测温管选用直径20的薄壁镀锌铁管，当测温完毕后，用防水砂浆填塞，钢筋头捣实。测温管固定方法及相对位置见下图：图7.12-2测温管固定方法及相对位置7.12.3测温要求电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方在电梯基坑及塔楼底板处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑和5.5m、5m、4.2、3.8m的大体积混凝土筏板。大体积混凝土52、在浇筑后3天内砼水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。在这段时间现场值班不间断测量，测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；大气温度；混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。在测温表中，同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间，以便进行数据分析。与此同时，各部位保温材料的覆盖和去除时间、浇水养护或恢复保温时间、异常情况如风雨等发生的时间都将一并准确记录在表中。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并53、仔细作好记录，保证数据的准确和有效，并及时反馈给现场技术负责人并上报监理。读数时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。读数时必须及时准确，读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。温度测定必须保持28d，14d以后可每昼夜测温2次（即2点和14点）。混凝土施工测温项目和次数详见下表，温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。A2#楼大体积混凝土测温表A2#楼大体积混凝土测温表测试点号： 测试日期：测温项目测温次数测试时间及对应温度备注室外气温、环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模54、温度每2h测一次终凝前砼温度每2h测一次混凝土升温阶段每2h测一次混凝土降温阶段每4h测一次养护后期1（内外温差25后）每6h测一次养护后期2（14d之后）每12h测一次7.12.4降温阶段变化大体积混凝土养护的降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现，则混凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速率不宜大于2/d，混凝土表面与大气温差不宜大于20。对于厚度为3.8m5.5m的混凝土，降温一般需11d15d，保湿养护时间不得少于14d。7.12.5温度监测在测温进程中，当发现混凝土内部温度差接近55、25时，测温人员要及时报告项目技术部，由有关人员根据实际情况及时采取措施（如覆盖阻燃草帘和塑料薄膜加强保温）来控制温差。7.12.6试块制作底板大体积混凝土除按不超过200m同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一定组数抗渗试块及同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。抗渗试件按每500m取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于60天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。7.13后浇带处理 7.13.1后浇带的防护A2#楼两侧沉降后浇带应在其A256、#楼主体结构完工后再进行封闭，后浇带两侧的混凝土表面应凿毛，并保持清洁，浇注时采用比后浇带两侧混凝土设计强度等级高一级的混凝土浇注密实，并加强养护。筏板中部伸缩后浇带的止水钢板，须按图纸规范设置。伸缩后浇带止水钢板与沉降后浇带相交处，需将两块止水钢板焊接，形成闭合。后浇带两侧的构件妥善支撑，并应注意由于后浇带可能引起各部分结构的承载力问题与稳定问题，后浇带所在的跨度内模板在后浇混凝土达到拆模强度之前不得拆除。筏板基础后浇带施工时不得使建筑垃圾、木屑纸袋等物落入其中，钢筋不得切断。为保护后浇带内的清洁，应在后浇带应用钢板网支挡，并加以封盖板，浇注混凝土前清理后浇带内的残余垃圾（见下图）。在浇筑后57、浇带前，应将后浇带表面剔毛处理，再在界面处刷一层高于筏板混凝土强度一个等级的水泥砂浆。详见底板后浇带防护做法示意图。图7.13-1 后浇带防护做法效果图图7.13-2 底板后浇带防护大样图由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖木龙骨及胶合板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。7.13.2后浇带排污措施在底板每流水段混凝土浇筑过程中，混凝土浆通过快易收口网或隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：1.垫层找坡：后浇带除按图施工外，适当找坡；2.赶58、浆：在浇筑底板混凝土时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得混凝土浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。7.14剪力墙水平施工缝的设置地下室外墙导墙高500mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用18mm厚九层板，双钢管作为次龙骨，设一道止水螺栓，横向间距450mm（设置此道螺栓的作用是在支设上部墙体模板时，可利用此道螺栓来固定模板）。设地锚筋25钢筋顶撑，外露混凝土150mm，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、固定在底板钢筋上的地锚以及止水螺栓的拉接稳定导墙模板。详见下图导墙施工缝设置示意图图7.14-1 剪力墙水平施工缝7.15防止基础底板开裂的措59、施7.15.1原材料方面采取的措施1、本工程选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。它有效地降低了水化热，提高了可泵性，从而提高了表层混凝土的强度。2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性60、和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。3、混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以13min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以811min转12 min，然后再进行反转卸料。4、采用膨胀剂外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。在大体积混凝土的湿热养护条件下，混凝土早期强度发展得很好，有效地防止了混凝土裂缝的出现。5、基础大体积混凝土施61、工，一次浇筑量大，厚度大，强度等级高，在夏季炎热天气施工，技术难度大。混凝土浇筑后，必须经过3个星期保温保湿养护。要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土配合比，有一套严谨的施工组织设计，有一套科学的养护工艺，有一种严谨的工作作风。6、大体积混凝土施工，养护和浇筑同样重要。保湿是前提，控制降温速度是关键，监测是根据。总之，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范，仔细落实每一个施工环节，认真妥善地作好浇筑完的保温工作，该项技术是完全可以取得满意的效果。7.15.2施工方面采取的措施1、由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车和地泵，确保底板各施工62、段能一次连续浇筑完毕。浇筑水平结构混凝土时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，应连续浇筑分层振捣。2、同一流水段的底板混凝土浇筑必须由同一家混凝土搅拌站提供混凝土。3、由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。4、底板、承台混凝土的施工时逢夏季，昼夜温差变化较大，为控制混凝土的入模温度，尽量选择在气温较低的夜间施工，当施工作业延续至白天时，在混凝土运输63、车的卸料处和混凝土泵管表面采用草袋子进行覆盖，避免阳光直射。5、严格控制混凝土的坍落度为18020mm，现场检查，发现偏差应退回搅拌站。6、混凝土浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑速度，不使混凝土产生冷缝；做好混凝土振捣过程中的泌水处理，提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。7、为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉降而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的密实性，在混凝土初凝前进行混凝土二次振捣，注意二次振捣的时机，要使得在振捣棒拔出后混凝土仍能自行闭合而不在混凝土中留下孔洞。8、混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印64、但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光的效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。7.15.3养护测温方面采取的措施1、保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗压强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。2、在混凝土抹压完成后即可进行塑料布养护，并根据测温记录，及时采取掀或65、加盖草袋的办法进行散热或保温，控制混凝土的内外温差在25以内，混凝土养护时间不少于14天，升温阶段保湿养护，降温阶段保温养护。3、在整个养护过程中，时刻注意天气情况，如遇气温骤降（如下雨）应及时增加保温层厚度 。4、混凝土养护温度监测为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，本工程采用玻璃温度计进行混凝土温度监控，每个测温点监测表面、底面和混凝土中心三个温度。测温点的布置原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。在混凝土升温阶段每2h测一次，降温阶段每4h测一次，后期每6h测一次，同时测量大气温度，混凝土内外66、温差、沉降梯度及环境温度测量每昼夜不少于2次。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时洒水或增加保温覆盖层厚度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25。 在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏，当发现损坏时，应立即进行更换。7.16混凝土泌水处理和表面处理7.16.1混凝土泌水处理1、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，大部分上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，并汇集到浇筑方向的一侧，由软轴抽水机抽走泌水；少量来不及排除的泌水随着混凝土推进而被赶至基坑顶部，由模板顶部排出。图7.16-1 浇筑初期的泌水排除2、当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板67、时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，并将水及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 图7.16-2 浇筑末期的泌水排除与顶端混凝土浇筑方向7.16.2混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封68、闭填补，以防止混凝土表面龟裂。1、按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面500mm标高，用耙子对混凝土表面找平，振捣密实以后，再用木刮杠拉线、刮平处理。2、待混凝土收水30分钟以后，用平板振捣器振捣密实、找平处理。3、再待约摸1个小时以后，用抹光机对混凝土表面反复抹光、压实处理，不少于2遍。4、最后一遍压光后随即覆盖塑料布保水，同时再覆盖保温材料养护。1、插入式振捣器振捣密实3、平板式振捣器表面振捣密实4、抹光机对表面再次找平 抹光2、刮杠刮平、抹平混凝土的振捣及表面处理：1、插入式振捣器振捣密实。2、拉线、尺量、刮杠刮平。3、平板振捣器表面振捣密实、找平。4、抹光表面细部找平、抹压密实。图769、.16-3 混凝土表面处理示意图7.17混凝土拆模底板混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求。底板侧模拆除时间应为浇筑完混凝土7天后可以拆除，经过工长、质检、技术人员等有关人员同意方可拆除。7.18混凝土试验7.18.1坍落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。7.18.2标准养护试块制作：根据每一现浇区域流水段浇筑混凝土工程量留置相应组数的标准养护试块，详见试验计划。7.18.3结构实体检验用同条件试块制作：；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，70、同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不少于10组。各流水段留置同条件养护的试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。7.18.4非实体检验用同条件试块制作：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。7.18.5同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。7.18.6当一次连续浇筑超过1000mm3时，每200 m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇区域同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。7.71、18.7每次取样留置一组标准养护试件；每层梁板板结构的混凝土、或每一施工段梁板结构的混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要设同条件养护试块。7.18.8抗渗试块制作：同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)；连续浇筑混凝土每500m应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）,且每单位工程不得少于两组抗渗试块。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定；留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中（取样方法同普通混凝土），详见试验计划。7.1872、.9混凝土抗压强度，以边长100mm或150mm的立方体试块，在温度192和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。7.18.10混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。7.18.11现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制73、，作好记录。7.19混凝土小票管理7.19.1混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。7.19.2混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。冬施期间小票需填写出罐温度、入模温度。7.19.3每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。7.19.4按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。7.19.5混凝土小票由工程部混凝土责任74、师负责收集、整理、存档。7.19.6将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。8.大体积混凝土水化热计算8.1计算依据1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954大体积混凝土施工规范GB50496-20098.2计算条件底板混凝土在2013年5月期间施工。分析可知，混凝土水化热最大处本工程基础底板75、混凝土强度等级为C40P8，拟定每立方混凝土中水泥含量342kg，选用普通硅酸盐水泥。基础底板大体积混凝土在A2楼5.5m、5m、4.2m和3.8m底板处。由于3d时水化热最大，混凝土正处于水化阶段，强度初步增长，相对偏低，是抵抗温差应力较薄弱的时期，故计算龄期3d的绝热温升。8.3混凝土入模温度控制计算8.3.1混凝土拌合温度的计算C40 混凝土配合比序号水泥水砂石粉煤灰外加剂1外加剂260天强度评定280162734109810810.850成都5月份平均温度为26考虑，计算混凝土的出机温度和浇筑温度。假定热工计算各项参数指标：T0混凝土拌和物温度 （） mw水用量（Kg） 162Kg/m76、mce水泥用量（Kg） 280Kg/mmsa砂用量（Kg） 734Kg/mmg石用量（Kg） 1098Kg/mTw水的温度（） 21Tce水泥温度（） 28Tsa砂温度（） 23 Tg石温度（） 21Ws砂的含水率（%），取5%Wg石的含水率（%），取0C1水的比热容，当骨料温度0时取4.2 C2冰的溶解热，当骨料温度0时取0T1混凝土拌和物出机温度Ti搅拌机棚内温度，本公司能达到26由上式计算得： T0=228.3.2混凝土拌合物出机温度的计算式中 T1混凝土拌合物温度（）；Ti搅拌机棚内温度（）；由上式计算得： T1=22.648.3.3混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算式中 T2混凝土77、拌合物运输到浇筑时温度（）； t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）, 一般在1/3h左右； n混凝土拌合物运转次数（罐车-混凝土泵-入模，故n=2）； Ta混凝土拌合物运输时环境温度26（）； 温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车输送时，=0.25。由上式计算得： T2=23.1。8.3.4最终绝热温升1、混凝土的最终绝热温升 Tmax ()计算公式为 Tmax=WQ/(c)=53.1式中W每m3混凝土中水泥的用量（包括膨胀剂用量）330(kg/m3)Q每kg水泥水化热375(J/kg)(按最大的28天取值) C混凝土的比热，KJ/( kg),取0.97KJ/( kg)；混凝土的密度78、（kg/m）,取2400 kg/m。 2、混凝土的绝热温升T（t）()T（t）=Tmax（1-e-mt）m系数、随浇注温度改变。（详建筑施工手册缩印本第4版，表10-82）取0.384e为常数，取2.718t混凝土龄期。水泥用量W=342 kg/m3，P.O42.5水泥的3、7、28天水化热Q=314、354、375KJ/kg，则得最大绝热温升值Tmax=53.1。8.3.5混凝土中心最高温度计算公式为Tmax=Tj+Tmax式中：Tj混凝土入模温度23.1，Tmax=53.1；不同龄期水化热温升与砼厚度有关值不同龄期水化热温升与砼厚度有关系数值砼龄期（d）36912151821242730（79、5.5m）0.800.790.780.710.610.520.430.360.310.30（5m）0.790.780.770.700.600.510.420.350.300.29（4.8m）0.780.770.760.690.590.500.410.340.290.28（3.8m）0.720.710.700.630.530.440.350.280.230.22不同龄期的中心最高温度（）砼龄期（d）36912151821242730Tmax（5.5m）65.5865.0564.5260.8055.4950.7145.9342.2239.5639.03Tmax（5m）65.0564.5263.9980、60.2754.9650.1845.4041.6939.0338.45Tmax（4.2m）64.5263.9963.4659.7454.4349.6544.8741.1538.5037.97Tmax（3.8m）61.3360.8060.2756.5551.2446.4641.6937.9735.3134.788.3.6混凝土表面温度式中: Tb(t)龄期t时,混凝土的表面温度（）；Tq龄期t时,大气的平均温度26（）度；H混凝土的计算厚度(m)，H=h+2h；h混凝土的实际厚度(m)；h混凝土的虚厚度（m）；混凝土的导热系数，取2.33W/mK；K计算折减系数，可取0.666；模板及保温层的传81、热系数（W/mK）；i保温材料的厚度（m），拟采用0.11m厚草袋；i保温材料的导热系数，草袋的导热系数为0.14W/mK；q空气层传热系数，取23W/mK。1.211.29H=h+2h=5.5+21.29=8.08m39.5826+21.24=47.248.3.7内外温差值混凝土中心最高温度与表面温度之差（TmaxTb(t)）为21.5，未超过18.34的设计规定；表面温度与大气温度之差（Tb(t)Tq）为21.24，亦未超过25，为保证混凝土质量，故采取5.5m和5m厚筏板铺11cm厚草帘被即可达到温度控制要求，根据实际情况，5.5m和5m厚底板养护需铺3层(共11cm)草帘被并且上、中、82、下各铺一层塑料薄膜；4.2m和3.8m厚筏板铺8cm厚草帘被即可达到温度控制要求的底板养护需铺2层（共8cm）草帘被并且上、下各铺一层塑料薄膜。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。可以保证混凝土底板的质量。8.4混凝土抗裂度验算8.4.1各龄期混凝土收缩变形值y(t)y0（1e-0.01t)M1M2M3M10式中：-龄期t时混凝土的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数：混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M783、M8M9M10积M1.01.351.01.051.320.930.770.561.000.90.68各龄期混凝土收缩变形值3天6天9天11天15天18天21天y(t)6.709E-061.3622E-052.0746E-052.5616E-053.5651E-054.3446E-055.14786E-0524天27天30天y(t)5.9755E-056.8283E-057.7072E-058.4.2各龄期混凝土收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取110-5/各龄期收缩当量温差龄期36911151821242730Ty(t)0.671.362.072.56384、.574.345.155.986.837.718.4.3混凝土各龄期弹性模量 C40取定E0，3.25104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期36911151821242730E（t）76891356018041214622407426067275892875129638303158.4.4外约束为二维时温度应力计算E（t）：各龄期混凝土弹性模量：混凝土线膨胀系数110-5T：混凝土最大综合温差（），；-混凝土的入模温度（）,根据8.3.3节计算为23.1左右；-混凝土浇筑后达到稳定的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温,取26。:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5Sh(85、t)取值,混凝土松弛系数如下表龄期6911151821242730Sh(t)0.5190.4750.4420.410.3860.3680.3520.3390.327外约束为二维时温度应力(N/mm2)龄期6911151821242730-1.7279-2.14034-2.3961-2.5518-2.6475-2.7191-2.7599-2.7902-2.80428.4.5验算抗裂度是否满足要求混凝土抗拉强度ft=2.77N/mm2 =2.8042 （抗裂度验算）结论：通过计算，说明由于降温和收缩产生的温度应力小于混凝土的抗拉强度，可采取一次连续浇筑混凝土底板，不会产生贯穿的有害裂缝。9.质量控86、制措施9.1质量保证体系建立由项目经理领导，生产经理、主任工程师中间控制，各区责任师具体管理的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业承包商的质量管理网络。质量组织保证体系图9.1-1 A2楼大体积混凝土工程质量流程图9.2混凝土工程质量流程图图9.2-1 A2楼大体积混凝土工程质量流程图9.3底板施工质量控制点1、底板轴线、独立基础、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2、底板、独立基础钢筋的机械连接。3、底板插筋、约束边缘暗柱型钢柱脚固定锚栓的定位。4、底板、集水坑、电梯井模板的安装与支撑。5、底板下铁保护层防裂控制。6、底板大体积混凝土裂缝的控制（关键）。7、混凝土的测温和养护。9.4质87、量标准1、 凝土工程允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准“天府杯”标准轴线位置基 础1510尺量墙、柱、梁85垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全 高H/1000且30mmH/1000且30mm标高层 高105水准仪尺量全 高3030截面尺寸基础宽、高8、55尺量柱、墙、梁宽、高8、53表面平整度832m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板5、3楼梯踏步宽度、高度3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线25、020、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H1000且30H1000且30预留孔、洞中心线位置1510尺量预埋螺栓中心线位置103尺88、量螺栓外露长度55、02、为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。3、同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、审批调整施工配合比后方可浇筑。4、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。5、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝89、土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。6、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。7、大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。8、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。9、在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。10、底板标高的控制：在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找90、平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。9.5混凝土泵送应避免工程质量通病1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。3、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4、对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。5、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。91、6、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初处的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。7、最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。8、场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。9.6特殊部位的厚度及控制措施电梯井、集水坑处的筏板厚度以及保护层厚度，其控制措施如下：1、通过预制的钢筋马凳的高度来控制坑下部筏板厚度，并在电梯井、集水坑的上层钢筋网片上部、侧面的钢筋网片，用50mm长的16钢筋限位20mm厚的钢筋保护层（限位钢筋与基坑钢筋焊接在一起）。以控制基坑上层钢筋网片的保护层厚度。2、电梯井、集水坑坑底标高92、的控制，则通过控制基坑底部模板的标高来确定，基坑底部模板的支设详见第六章。图9.6-1 特殊部位的厚度及控制措施10.工期保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质高效地交付使用，特制定下列措施：1、组建“工期保证领导小组”，项目经理担任组长。明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业，有高度责任感。及时发现当前存在的问题，及时纠正、及时调整施工所需的劳动力和特殊工种。2、工程、技术、质量、材料人员跟班作业，项目领导夜间值班检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防失误返工影响工期。3、施工工序安排紧凑合理。结合工程特点，同施工队93、共同制定各工序所需时间，既紧密衔接，又充分平面流水，缩短作业时间。同工费挂钩，哪个环节出现问题将予以重罚，并设法从下道工序中工期赶回来。4、实行两大班组24小时倒班作业，施工不受开饭时间影响，人停机不停。5、提高机械化施工程度，增加机械投入，充分发挥机械设备的优势。6、在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。7、对工程施工实行分阶段控制，制定阶段目标，每天定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、月计划对比，分析原因，制定对策。11.可能导致混凝土浇筑中断的应急措施11.1机械方面11.1.1泵机 在现场设置2台备用泵机，当混凝土输送泵出现故障94、，不能继续使用时，即时切断该固定泵的电源，停止预拌砼供应。此时，备用的泵机立即启用，直接停放到坏泵的浇筑区域，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。 11.1.2振动棒和振捣器 现场配置备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。11.1.3泵管故障 见7.9.4.2小节排除故障措施。11.2停电停水的应急处理在混凝土浇筑前，应提前联系业主、水电供应及有关部门，确保在浇筑混凝土时不95、停电不停水，如有此情况发生起用应急措施，应急措施为在施工现场提前预备蓄水池或利用降水井井水，确保停水时应急所用；同时联系预备一台发电机，若发生停电等现象，将第一时间运至现场专供浇筑混凝土施工用电所用。确保底板大体积混凝土浇筑连续性。11.3下雨时的应急处理在浇筑底板混凝土时，应提前掌握天气情况的条件下，使混凝土能在很短的时间内浇筑完毕，而保证其不被雨淋。在地下室底板的混凝土施工过程中遇到突然降雨或者较长时间的降雨天气时，因为地下室防水混凝土的特殊性，混凝土浇筑要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料（塑料布）将新浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部96、位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护，搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比，保证混凝土浇筑的连续性。11.4混凝土供应问题的应急处理在浇筑底板混凝土时，采用成都聚力混凝土有限公司温江站和崇州站两个混凝土搅拌站同时供应。因各种原因混凝土供应不及时时，立即启用成都聚力混凝土有限公司其他混凝土备用站，保证底板混凝土的顺利浇筑。 11.5混凝土浇筑时基坑边坡的监测处理底板混凝土浇筑、养护过程中，特别是在雨天，要加强边坡观测，随时掌握基坑变形的情况，为应急排险争取时间。专业观测单位应每天进行观测，观测数据成果应在24小时内上报，出现紧急情况随时报告。对于变形较大部位97、除在原测点进行观测外，在相应范围的水平路面上增加观测点，在基坑坡面中部和下部也设置观测点，确定位移的平面范围和垂直范围。除相关观测单位外，项目部组织测量人员（负责人：李负政）进行24小时跟踪观测，安全人员（陈松林、谢应强）进行时时跟踪，掌握变形的即时资料。12.安全文明施工12.1安全管理制度1、安全、技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2、班前检查制：区域责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；3、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，98、对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。12.2安全管理工作99、1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2、各区域责任工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管；5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6、在浇筑过程中，要搭好100、跳板，不得直接在钢筋上踩踏、行走；夜间施工要有足够的照明设备。7、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好无损。电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8、混凝土养护时，预留孔洞必须按规定设围栏，并设安全标志。12.3文明施工措施1、按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。2、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天作到工完场清。3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。12.4环境101、保护措施1、施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工；2、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间；3、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；4、混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民；5、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净；6、设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；7、102、罐车、泵车和泵管清洗时，污水定向排放，导引到污水沟。建立二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；8、严格按市有关环保规定执行；9、搞好施工现场卫生10、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；11、现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；12、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。12.5塔吊使用主要安全措施1、塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。2、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。103、3、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。4、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。5、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6、起重臂下严禁站人。7、机械设备防护罩不得随意折卸。12.6混凝土泵送设备的主要安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩104、伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。8、用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。9、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。10、当泵机运行声105、音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。11、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。12、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。13、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。14、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。15、混凝土浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。16、清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。13.大体积混凝土施工106、应急预案13.1应急预案目的为了预防或减少潜在的施工生产安全事故或紧急情况对施工生产安全造成的影响和对环境的影响，对可能出现的钢筋支撑体系坍塌、倾覆、高空坠落、火灾、物体打击进行预防和控制，保证人员和物品的安全，特制定此应急预案。13.2适用范围适用于在大体积混凝土施工过程中，可能出现的生产安全事故或紧急情况的预防和处理。13.3应急救援组织机构与职责13.3.1应急准备和响应领导小组组 长：刘为民副组长：陈晶晶、徐玉红、朱昆、王洋组 员：刘六平、张超、蔡林林、谢应强、马韩鹏应急准备和响应领导小组办公室设在安全部，值班电话：13730800334。13.3.2应急小队队 长： 徐瑞泽 手机：1107、3699491323一小组组 长：许卓腾组 员：赵锐达、唐晓亮、陈林、张显凯、费宇辰二小组组 长： 温泉 手机：18202844408组 员：杨江、周敬发、杨海珑、蔡林林、侯正国13.3.3应急救援领导小组职责1、对各应急小组进行应急准备和响应知识与技能的培训。2、在公司发生突发事件时，组织救援队队员及时有效地处理险情，抢救物资，减少损失。3、执行公司应急准备和响应流程图，首先确保人身安全，组织抢救，再采取有效措施，减少财产损失和对环境的污染。4、组织突发事件和相应小组队员每季度学习一次抢救、救护、疏散知识， 熟悉重大危险因素和危险源及控制措施，每年开展一次消防演习。5、了解、掌握模板支撑体系108、搭设方法和操作规程，防止高空坠落、物体打击、支撑架倾覆、坍塌及火灾等事故的发生。13.4施工现场应急处理设备和设施13.4.1急救箱1、急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2、急救箱使用注意事项(1)有专人保管，但不要上锁。(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期防暑降温药品，每次急救后要及时补充。(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。13.4.2其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。由于109、现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。13.5突发事件应急响应13.5.1火灾事故1、初起火灾各小组队员要迅速采取措施自防自救。2、自救能力有限的，根据火势及时报火警电话“119”，说清起火详细地址、单位电话、着火材料、报警人姓名，并派人到事故路口引导消防车及时到达火灾地点。3、在消防车未到达前，应急小组指挥应急小队使用常备消防器材、设施进行扑救。4、应急小组要有通讯设施保障，首先组织抢救人员，再抢救贵重物资和可能发生爆炸及有毒有害物品。5、组织人员对火场警戒，维护火场秩序。6、了解有无触电、房屋倒塌危险，先断电、疏散人员，如有火势蔓110、延危险的要拆破相连建筑，避免火灾扩大。7、在消防车到达后，积极配合灭火。对抢救出的物资放置在安全地点，组织好灭火用水供应，保证灭火物资器材供应和人员支援。8、火灾抢救完成后，组织人员全面细致地检查火场，防止余火复燃，必要时安排应急小队人员监视火场，保护现场，配合消防部门调查处理。9、恢复消防设施，使其处于备用状态，对已使用的消防器材进行检修或更换、充药。13.5.2工伤事故1、当发生高空坠落、物体打击、或由于模板钢筋支撑架体倾覆或坍塌造成的工伤事故，以及职业病时，应立即向公司安全设备管理部或公司应急领导小组报告。2、立即将受伤人员送往就近医院抢救。3、保护好现场，以备调查。4、安全设备管理部与相关部门具体负责处理事项。13.6项目经理部应急准备和响应流程图 13.7项目经理部应急准备和响应线路图