1、xxx项目钢管混凝土浇筑方案目录一、工程概况2二、浇注方案选择2三、液压布料机参数及平面布置3四、钢管砼浇注7五、砼浇注时安全注意事项8六、H型钢梁承载力复核913一、 工程概况本工程1、2、3#筒外框架各有9根钢管柱，塔楼为60层，钢管柱顶标高最高为271.04m，最低为252.40m，标高252.40m以下钢管柱为130030，标高252.40m以上钢管柱为130018，各筒钢管柱布置如下图所示。钢管柱砼强度等级如下：序号层数强度等级1B2F-14FC60215F-26FC55327F-38FC50439F-50FC45551F及以上C40二、 浇注方案选择本工程结构体系为外框架内筒结构，2、内筒为劲性砼筒体，外框架柱为钢管砼柱，框架梁为H型钢梁，外围楼板为钢筋砼楼板。根据正常的施工部署，核心筒施工领先于外围钢结构4层，钢结构领先于外围楼板4层。钢管柱砼浇注时，由于外围楼板低于钢结构，操作层除了钢梁无其余操作面，无法采用直接接泵管的方法浇注砼。若采用2方料斗利用塔吊浇注，2层一段的钢管柱砼方量 约为10m3，5吊需要2小时时间，浇注完9根钢管柱需要18小时，效率低，且要占用大量塔吊垂直运输时间，影响整个施工进度。若采用附墙式液压爬升布料机进行浇注，由于本工程有3个核心筒，需要布置3台布料机，不经济，而且由于核心筒的遮挡，核心筒内侧靠近0#筒的6根钢管柱仍然无法浇注。经多方论证，对附3、墙式液压爬升布料机进行改装，取消附墙爬升装置，将液压布料机固定于钢平台上，钢平台用螺栓固定于H钢梁上，为可移动式，浇注完一个筒的钢管柱后用塔吊移至另一个筒。从核心筒内布置的砼输送管接水平管至液压布料机，液压布料机操作平台和核心筒门洞间现场加工钢平台进行连接。液压布料机外观如下图所示。三、 液压布料机参数及平面布置液压布料机采用三一重工HGY21布料机，参数如下表：1布料半径（m）20.82回转角度（）3603塔身高度（m）2.94工作环境温度-10+405电机功率（kW）306液压系统压力（MPa）307控制方式有线控制和无线遥控8整机质量（t）7.6布料机尺寸如下图所示：HGY21布料杆采用4、四节臂折叠，灵活方便，旋转和折叠全液压驱动。由于本工程H型钢梁布置是变化的，如图所示，与钢梁的连接螺栓做成可移动式，可以随钢梁间距进行调节，钢梁间距有2881mm、3200mm、2700mm、 5100mm及扇形五种。内侧靠近0#筒的6根钢管柱也采用布料机浇注，由于此区域的连廊每隔3层或4层有一道，钢管柱砼浇注时若下层连廊楼板已施工完则将布料机直接放置于楼板上，采用压重平衡；若连廊楼板未施工，也将布料机固定于钢梁上。6-11层液压布料机平面布置图连体层及55层以上液压布料机平面布置图14-23标准层液压布料机平面布置图26-54标准层液压布料机平面布置图四、 钢管砼浇注1、钢管柱砼施工前，必须5、将钢管内杂物、积水清理干净，经质检及监理工程师验收，办好检查验收记录后，方可浇筑砼。砼的浇筑及振捣必须由下向上分段分层进行，分层厚度为50cm，一次的浇灌高度 不宜大于2m，以砼浇注体积控制高度。每次浇灌砼之前应先浇灌一层厚度为1020cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。该砂浆由搅拌站配置后通过混凝土罐车运输到施工现场进行浇筑。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍；振捣时必须密实，不得6、漏振、欠振，但也不可过振，以便造成粗骨料下沉使柱不均匀，以砼开始泛浆和不再冒气泡为准。2、砼浇筑和振捣过程中要有专人在柱子根部进行检查，采用铁锤敲击的方法检查柱内的砼是否密实。3、为了避免钢管柱焊接时产生的对砼造成影响，每段钢管柱砼浇注时完成面低于钢管柱顶面1000；浇筑砼后要用盖板（盖板为圆形，直径为钢管直径+50mm，盖板底部焊有4根钢筋桩）将管口封闭，以防止水、油和异物等落入。4、为防止在浇筑砼的过程中钢管内砼超过设计标高，浇筑砼前要对每根柱子的砼用量进行准确计算。5、为保证砼表面不存在浮浆和两层砼之间无明显分界，当不再放砼料后，向管内的砼表面均匀的撒一层石子。要求石子必须洁净，不含泥；7、石子与浇筑砼所用的石子出于同一产地；石子的粒径比浇筑砼所用石子的粒径略小。然后用焊接好、直径为300、带长柄的钢筋网片圆环向撒石子的砼面振动几下，将所撒的石子压入砼内。6、在砼浇筑后，钢管柱上部蓄水200mm养护。五、 砼浇注时安全注意事项1、砼浇注时，要确保操作层的水平安全网已铺设完毕。2、砼浇注前，要检查布料机钢平台固定螺栓与H型钢连接牢固。3、砼浇注利用钢结构焊接平台进行操作，要求将安全带挂于钢管柱上。4、操作人员草一根钢管柱到另一根钢管柱时，要在两根钢管柱之间设置安全绳。5、液压布料机钢平台与核心筒门洞之间用钢平台连接，而不能用木板。6、液压布料机起吊前，要将平台上的砼块、石子等杂物清8、理干净，避免坠物伤人。7、清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。8、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。9、夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。10、做好砼施工临电的拉接，漏电保护工作，并由专职电工全天守侯，保证施工用电和紧急情况的断电工作。11、遇五级（含五级）以上大风、大雨、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行作业。六、 H型钢梁承载力复核根据弯矩计算，H型钢梁间距最小时，布料机对型钢的反力最大，用H型梁跨距2700mm来计算：对O取矩:N2=(4+3.6)/2+48.57/2.710=165KN N1=(16.5-4-3.9、6) 10=89KN总的水平力为36KN受压钢梁每个点的压力为1652=82.5 KN每个点的水平力为8KN钢平台平面布置如下图所示GL2的截面为H5002001016，根据钢结构设计规范对钢梁稳定性进行验算：在竖向力受力状态下的内力分析1282459.5782459.57-40.43-40.43-82540.43-82540.43剪 力 图12241881397.47241798218.75弯 矩 图在水平力作用下的内力分析弯 矩 图剪 力 图钢梁截面强度计算：双向弯曲时梁的截面正应力为：1=Mx/xWx=241881397/（18420001.0）=131.4 N/mm22=My/yWy=10、2638706.15/（1333001.0）=0.198 N/mm2截面塑性发展系数，对需要计算疲劳的梁，不考虑截面塑性发展，即x=y=1.0。=1+2=131.6 N/mm2 13，超过规范规定的数值，故应进行整体稳定性计算。梁截面几何特性：Ix=(5003200-4683190)/12=4.604108 mm4Iy=2200310/12=1.333107 mm4Wx=1.842106 mm3 Wy=1.333105 mm3ix=203.8iy=34.685x=34.57y=203.14钢材的强度设计值翼缘钢板厚度为10mm，查规范可知：f=310N/mm2因=99 验算整体稳定性经验算钢梁整体稳定性满足要求