1、重庆三峡光电科技产业园电子电气制造基地标准厂房1#厂房施工组织设计目录目录- 1 -第一章 编制依据- 5 -第二章 工程概况及特征- 7 -第一节 工程简介- 7 -第二节 工程特点- 9 -第三章 施工部署- 9 -第一节 施工组织机构- 9 -第二节 施工流水段的划分- 12 -第四章 施工总平面布置- 12 -第一节 施工总平面布置的原则- 12 -第二节 现场施工布置- 12 -第三节 施工及生活用电、用水及排污布置- 13 -第四节 施工平面管理- 13 -第五章 施工总进度计划- 14 -第一节 总工期- 14 -第二节 工期控制- 14 -第三节 施工进度安排原则和保证措施- 2、15 -第六章 施工准备- 16 -第一节 施工现场准备工作- 16 -第二节 物资和劳动力组织准备- 16 -第三节 雨季施工准备- 16 -第四节 作业条件准备- 17 -第七章 土建主要工程施工方法- 17 -第一节 工程测量- 17 -第二节 人工挖孔桩- 20 -第三节 钢筋制作及安装- 22 -第四节 模板工程- 27 -第五节 砼工程施工- 28 -第六节 砌筑施工- 30 -第七节 楼地面工程- 31 -第八节 抹灰工程- 36 -第九节 条形板吊顶工程- 39 -第十节 内墙面砖镶贴- 43 -第十一节 内墙乳胶漆- 46 -第十二节 门窗工程- 47 -第十三节 油漆工程-3、 49 -第十四节 水电安装工程- 50 -第八章 钢结构制作安装及吊装- 53 -第一节 钢结构构件工厂制作施工方法- 54 -第二节. 钢结构安装施工方法- 63 -第三节 吊装- 66 -第九章 新技术、新工艺、新材料的开发应用- 86 -第十章 关键工序及特殊工艺质量控制措施- 88 -第十一章 质量控制及保证措施- 92 -第十二章 季节性施工措施- 95 -第一节 大风、暴雨、雨季施工措施- 95 -第二节 高温天气施工措施- 96 -第十三章 工程质量管理及保证措施- 96 -第一节 现场施工管理- 96 -第二节 质量保证体系- 96 -第三节 质量管理措施- 99 -第四节 4、工程质量技术保证措施- 100 -第五节 工程成品保护措施- 102 -第十四章 安全文明施工措施- 103 -第一节 安全保证措施- 103 -第二节 安全管理要点- 106 -第三节 文明施工措施- 113 -第十五章 施工管理- 116 -第一节 管理人员质量职责- 116 -第二节 总包、分包协调及管理- 120 -第三节 劳动力供应及管理- 121 -第四节 机械设备管理- 122 -第五节 技术管理- 123 -第六节 资料管理- 128 -第七节 信息管理- 129 -第十六章 施工现场各工种施工的协调配合- 129 -第十七章 售后服务- 133 -第一章 编制依据1、 建设方5、提供的施工设计图纸及地质报告。2、 国家有关工程建设的法律法规。3、 我公司相关的程序文件及作业指导书。4、 现场踏勘的情况。5、 国家和行业现行的标准及规范：6、 采用的国家标准和规范：7、 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20028、 砼工程质量验收规范GB50204-20029、 建筑桩基技术规范JGJ94-9410、 工程施工技术规范类 别名 称编 号统一标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GBJ50026-2007基础建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002普通砼用砂质量标6、准及检验方法JGJ52-2006普通砼碎石、卵石质量标准及检验方法JGJ53-2006砼强度检验评定标准GBJ107-87砼用外加剂应用技术规范GBJ119-2003钢筋钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2002模板组合钢模板技术规范GBJ214-2001砌体砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面屋面工程质量验收规范GB50207-2002楼地面建筑地面工程施工质量验收规范GBJ50209-2002装饰建筑装饰装修工程施工验收规范GB50270-2001工程管理工程网络计划技术规范JGJ/T 121-7、1999安 全建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工现场供电、用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91塔式起重机安全规程GB5144-2006环保民用建筑工程室内环境污染控制规范GB502356-200111、 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002） 12、 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）13、 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）14、 钢结构设计规范（GB500172003） 15、 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002） 16、 8、建筑钢结构焊接规程（JGJ812002） 17、 碳素结构钢（GB/T700-2006） 18、 优质碳素结构钢（GB/T6991999） 19、 低合金钢焊条（GB/T51181995） 20、 碳素焊条（GB/T51171995） 21、 融化焊用钢丝（GB/T1495794） 22、 低合金高强度结构钢（GB/T15912008）23、 气体保护焊用钢丝（GB/T1495894） 24、 轻型钢结构构造图集（2002） 25、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）26、 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）27、 钢结构工程质量检验评定标准；(GB50229、12001)28、 建筑钢结构焊接规程；(JGJ812002)29、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829130、 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）31、 钢结构制作安装施工规程（YB925495）32、 建设工程施工现场供用电安全规范（GB5010493）33、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）34、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）35、 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）第二章 工程概况及特征第一节 工程简介项目名称：重庆三峡光电科技产业园电子电气制造基地标准厂房1#厂房。建设地点：重庆市万10、州工业园联合坝。建设单位：重庆市农发产业发展有限公司。建筑分类：单层工业厂房。使用功能及组成：由车间、车间辅助用房组成。建筑面积：16607.51m2。建筑基底面积：16944.71m2。建筑层数：厂房地上1层。建筑高度：11.65m。生产的火灾危险性分类：生产车间火灾危险性分类为丁类。主要结构类型：车间为钢结构；变配电室为钢筋混凝土结构；卫生间为砌体结构。抗震设防烈度为6度。设计使用年限：50年。建筑工程设计等级：二级。1、建筑概况本工程钢结构屋面为自防水。保温（隔热）层设置要求：本项目彩钢板屋面采用75厚玻璃棉卷毛毡。保温（隔热）层设置要求：本项目外墙内衬采用50厚玻璃棉卷毛毡。屋面：加保11、温层双层彩板屋面。卫生间顶棚：铝合金条板顶板。配电室顶棚：白色乳胶漆。卫生间地面：防滑地砖地面。配电室地面：细石混凝土地面。车间1.2m以下部分水泥砂浆刷乳胶漆墙面。卫生间墙面为白瓷砖墙面。变配电房大白浆平缝墙面。车间及变配电房地砖踢脚。加保温层双层彩板外墙面，厂房1.2m以上部分外墙。1.2m以下部分为文化石墙面2、结构概况重庆三峡光电科技产业园电子电气制造基地标准厂房1#厂房为钢结构工业厂房。基础为11.65形式,桩基支撑在中风化泥岩或砂岩上，嵌入中风化1.5桩径,桩、地梁、承台砼等级为C25。3、安装工程本工程基础以上结构为钢结构厂房。第二节 工程特点 1、本工程基础主要为人工挖孔桩和独12、立柱基，工程量较大，轴心线控制难度较大。2、钢结构体型较复杂，周边曲折多变，吊装难度较大。3、工作面繁杂：由于工期较紧，安装工程、土建工程同步进行，必须合理规划，协调好各部分工作的交叉。4、面积较大，车间地坪标高控制难度较大。第三章 施工部署第一节 施工组织机构我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，选派具有高层施工经验的项目经理担任，建立有效的管理体系，实行项目经理责任制和项目成本核算制，在人力、财力、物力上全面确保该项目的顺利实施和完成。一、施工现场管理机构项目经理技术负责人土建负责人安装负责人 器材组质安组 行政13、组技术组工程组设备维护生产调度保卫行政管理物料供应安全监督质量监督施工工艺试验计划统计技术资料各 施 工 班 组二、岗位职责分工1、项目领导层由项目经理、技术负责人、安装负责人及土建负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：（1）、项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。（2）、项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。2、项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划14、成立下述基层机构：施工组：由项目技术负责人，安装负责人、土建负责人、施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。3、作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。第二节 施工流水段的划分一、施工区域的划分在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行、钢结构厂房施工与车间地坪、设备基础等共同展开15、，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效调节。根据设计院提供的图纸资料，以及现场实际情况，可划分为二个施工段，主厂房1-22轴划分为一流水施工段，23-44轴划分为二流水施工段工，两丁字跨划分为二流水施工段，以此类推，同时钢结构施工同时，车间地坪及设备基础穿插进行。第四章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置的原则1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。2、尽量减少现场施工设置。3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。4、符合环保、安全和防火要求。第二节 现场施工布置1、项目部办公室及会议室设在场内，职工宿舍租用16、就近民房。2、现场设置砂浆搅拌站，配置500搅拌强制式搅拌机一台，砼输送泵一台，电子配料机一台。3、加工场及材料堆场见施工平面布置图。4、现场设置水电线及消防、排污系统，设置配供电室。第三节 施工及生活用电、用水及排污布置1、利用业主提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。2、应急用电；自备100KW柴油发电机，额定电功率100KW。3、本工程在场外业主提供的低压柜搭电，线路总长约300米，主电源采用KV3*185+1*90电缆，现场设总配电房一个，二级配电箱四个，按三相五线制布置。二、 施工用水布置1、施工用水来三峰物流自来水管网，计量使用。2、供水干管采用DN1017、0钢管，支管选用50镀锌钢管， 支管环状布置于需水设备处，间距30米。三、 施工废水处理及排放1、在搅拌机、砂浆机的地面要挖排水沟和沉砂池。2、大门入口处设置沉砂池及洗车槽，用以冲洗开出工地的车辆。3、排出的废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。第四节 施工平面管理1.施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。2.现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。3.现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。4.施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得18、任意卸置。5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。6.各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7.现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8.现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。9.现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。10.切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则，定期检查评比。 施工平面布置图详见附图。第五章 施工总进度计划第一节 总工期1、合同总工期120天，本工程计划工期120天，2010年3月31日完工。2、工期以合同或建设方、工程监理确认的开工与19、竣工日期之间的日历天计。第二节 工期控制为保证工程按时保质的完成，对各分部分项工程作如下工期安排：1、基础工程55天；其中第一流水段35天必须完成，同时具备安装条件。 2、钢结构工业厂房安装95天，附属工程施工30天。3、水电、消防、通讯等管道预留、预埋及安装随主体跟进配合； 附：施工总进度计划网络图第三节 施工进度安排原则和保证措施1、信守合同，科学管理，精心组织施工。2、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。3、在优化组合和动态管理的原则下，根据基础、安装、装修、道路环境四大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各20、生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好的形象。4、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。5、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。6、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。7、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出21、本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部和甲方工程部，共同做好各专业之间的协调工作。施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。第六章 施工准备第一节 施工现场准备工作1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。尤其是经常监控桩基挖孔桩地质变化的情况，该工作已完成。2、根据建设项目部划定安排的平面布置区域，建造临时设施，已基本完成。3、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供接通点），已接通。4、22、设置现场临时围墙和大门，做好基础施工阶段基坑周围的安全围护。5、安装、维修、调试施工机具。6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼、砂浆配合比等。7、组织材料储备和准备卸料地点和场地堆码。第二节 物资和劳动力组织准备根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划已进场，具备开工条件。第三节 雨季施工准备1、现场成立以项目经理为首的季节性施工领导小组，制定重大季节施工管理的措施，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。2、根据大风大雨的天气预报，做好雨季施工的各项准备工作，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：（1）地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入23、地坑。（2）经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。（3）储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。（4）提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。（5）派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。（6）砼施工时，做好砼防护工作。第四节 作业条件准备1、向各班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常24、运行。 5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第七章 土建主要工程施工方法第一节 工程测量重庆三峡光电科技产业园电子电气制造基地标准厂房1#厂房总长315米,基础测量控制难度较大,容易产生累计误差。基础测量工作为重点，测量工具配备齐全且重新经过检测，SET500型全站仪一台，J2经纬仪一台，DS3水准仪2台，5m塔尺两根。一、施工准备1、认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素。2、编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表，并严格进行校对和200%复算。3、技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。二、施工顺序测量仪器25、的检定校验建设方提供的基准点校测 建立主体施工平面和高程控制网、点施测、计算、精度评定基础施工工程控制点放样验线、校算、确认后续工序运作三、定位依据点的校测根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确。定位依据点的校测，采用SET500型全站仪，精确测角、丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，符合要求后方可施工测量。四、水准点的校测对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于5时（n为实测站数）或20（L为测线长度，km为单xx位）所给水准点符26、合要求。五、控制网的建立1、平面控制网的建立根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑角点间的距离及角度，确定出作为建筑主控轴线及轴点；且在建筑外平行借线1.0m设置辅助控制轴网。主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复合法返往校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”，交监理及业主复核并签字。2、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的0.000标高，采用DS3水准仪分别沿正反方向将0.000点转测至各区建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高27、程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆作标记。六、基础测量1、挖孔桩基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各条轴线并据此放设出桩基的十字中心线，并标记在桩基砖护圈上，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出桩基开挖边线，土石方每开挖一节，拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。2、基础验线组织建设、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抄测基坑的中心及截面尺寸是否符合设计要求。用经纬仪检查各轴线的投测位置，钢尺实量四大角和各轴28、线的相对位置，以防整体发生移动错位。七、质量要求1、所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2、测距相对中误差1/3000，测角中误差30，在测站上测定高差中误差3mm。第二节 人工挖孔桩一、工艺流程测量放线砌筑桩口护圈挖孔桩土石方扎护壁钢筋支护壁模板浇护壁砼拆除模板、开挖土石方(循环至设计深度)桩坑验底钢筋笼绑扎钢筋笼吊装浇桩芯砼砼养护二、施工要点（1）清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用滑石粉撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。（2）砌筑高出地面150mm页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入孔内；在砖护圈面抹1：2水泥沙浆，在其上放出桩的十字线29、。为便于雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，出土采用人力绞车将土石提运至孔边1米以外，再集中运至弃土场。（3）挖土由人工配合风钻从上到下逐层进行。挖土次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用潜水泵抽出。（4）根据各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每隔2米设置加强箍一道。钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形，吊入桩孔时设置保护垫块。经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋16在上中下三道用“十”字固定，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。（5）桩芯砼采用30、自拌砼浇筑，下料时采用串筒伸入桩井内，保持管口自由下落高度2m，随砼浇筑，逐步上提。串桶用钢管构架固定于井口并铺设跳板及铁皮便于砼下料操作，同时留出振动口，便于振动棒插入。砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5米，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间为1530S。（6）为保证桩顶插筋位置正确，在插筋插入后，插筋底部用铁丝固定于钢筋网片上，插筋上部距桩顶标高50mm处套入钢筋箍与柱插筋点焊封闭，并在桩口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上，防止钢筋偏移。砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及桩顶标高是否满足要求。（7）桩砼的养护：当桩顶标高比自然标31、高低时，在砼浇筑完毕12h内进行湿水养护，养护时间不少于7d。三、质量要求1、基底持力层岩石承载力满足设计要求，桩端嵌入泥岩、砂岩互层。2、允许偏差项目项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）钢筋笼直径10桩中心偏移50钢筋笼长度50桩径平面尺寸50主筋保护层10垂直度0.5H/100第三节 钢筋制作及安装1、原材料一级钢（612） fyk=235N/mm2二级钢（1040） fyk=335N/mm2钢材要有出厂合格证，对于国产钢材，每批进入现场时必须进行二次抽检，合格后才能使用。2、钢筋连接（1）、水平钢筋：16-20采用闪光对焊，14采用搭接。（2）、竖直钢筋：22的梁筋采用剥肋滚轧直32、螺纹连接技术。2.1电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺流程：安装焊接钢安放引孤铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上33、提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电34、压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。2.2、直螺纹连接施工工艺（一）、操作与调整1、准备工作：1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50o。2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。3）减速机加油到要求位置，推荐使用“工业35、极压齿轮油”，3-6个月更换一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。2、试车：1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：a.搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。b.开启电源，主机处于工作状态。c.逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。d.搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。3、加工直径调整根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常36、加工。4、长度调整根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。5、钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。（二）、钢筋加工及注意事项1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。2、钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。3、钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机37、上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工250-300个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.5-1）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即38、将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。4、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。5、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。6、当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。7、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。8、滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。39、9、做好接地保护，确保人身安全。10、冷却液箱正常加工15天清理更换一次。11、减速机定期加油，保持规定的油量。12、加工前机床应安放平稳。13、更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。14、操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。3、钢筋制作施工现场设置钢筋加工场，设专人负责开出料单，配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。已加工成品分规格、按料单编号堆放。4、钢筋绑扎梁板钢筋绑扎A、按设计要求直径及数量设置梁的钢筋，但要分基础梁与上部框架梁之分。B、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋40、在下，板筋在最下。C、上部梁，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板筋在最上。D、要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求。E、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处钢筋标高位置预先算好，防止此处因钢筋重叠使楼板过厚。F、注意柱梁箍筋弯钩弯成135度，主次梁相交处按设计要求加吊筋及加密箍筋。G、梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁底钢筋垫好垫块，间距1000mm，应确保保护层厚度。H、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。I、应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。第四节 模板工程1、材料准备（1）、模板采用多层夹板、木枋等。41、（2）、支撑脚手架系统采用483.5的钢管及扣件，钢管等。（3）、脱模剂。（4）、地梁采用高强对拉螺杆对拉。（5）、砼预制块（保证砼截面尺寸）30*30*墙（柱）厚。2、施工作业应具备的条件（1）、根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。（2）、模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。（3）、模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷（4）、施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。第五节 砼工程施工本工程砼全部采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、42、施工单位三方一起考察确定。一、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。二、混凝土的运输现场砼的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送，主体结构砼采用布料机布料，零星砼采用塔吊吊运。三、砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌43、。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1、基础承台砼的浇注和振捣采用布置在现场的输送泵浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。2、砼浇筑的一般技术措施（1）、砼浇筑前将模板内的垃44、圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否完好，并浇水将模板湿润。梁模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。（2）、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。（3）、砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。（4）、浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问45、题应立即校正。（5）、砼养护要在砼浇注后6-10小时开始进行养护，一般砼养护时间为7天，防水砼不少于14天。（6）、评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，每拌制100立方米砼不少于一组，每层不少于一组。应留置同条件养护试块，拆模后应及时检查外观质量和允许偏差，有不合格处视轻重程度采取补救或返工措施。第六节 砌筑施工本工程砌体主要为页岩砖砌体砌筑。1、施工要点：（1）砌体材料要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工作中。（2）砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。配合比必须提前试配。采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。石灰膏46、熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。（3） 砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。（4）加气砼砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；（5）砌块由井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（6）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（7）墙体底部砌200mm粘土砖；（8）砌筑时上下47、错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；（9）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（10）不同干密度和强度等级的加气砼砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。（11）砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不48、得使用过夜砂浆。（12）砌筑用砂浆按要求做好试块，每250m3留置一组砂浆试块，每层至少取样一组，严格按配合比要求拌制。第七节 楼地面工程一、地砖铺贴工程 (1)材料准备：地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。砂：当地产细砂。建筑胶等。(2)施工的主要机具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具49、。(3)施工作业环境和相关条件：墙面抹灰施工完成；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润，但不可有明水。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差50、不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。(4)施工工艺1)施工工序基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收2）施工方法：A、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。B、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面51、层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。C、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。D、铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用塑钢水52、平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序E、镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.52mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上F、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。G、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(5)质量标准1)主控项目：各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2)一般项目：地砖的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时53、可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。3)允许偏差值项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5钢尺及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，检查 5板块间隙宽度2钢尺检查二、细石混凝土地面(1)材料准备：水泥：42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，复试合格。砂：当地产细砂。石子：石子的最大颗粒粒径不54、应大于面层厚度的2/3。面层粒径不大于15mm。(2)主要施工机具：混凝土搅拌机、运输小车、平板振捣器、小水桶、2m靠尺、铁磙子、木抹子、平锹、铁抹子、钢丝刷等。(3)施工作业相关条件：墙面已弹好50cm水平控制线.相关的机电管线已经完成。门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。(4)施工工艺：1)施工工序流程： 弹线基层处理浇水湿润抹灰饼、冲筋刷素水泥浆浇细石砼抹面压光养护A、弹线：弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。B、基层清理：将基层的灰尘、油污清扫干净并用清水将基层冲洗干净。C、浇水湿润：在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润。D55、抹灰饼冲筋：根据弹好的水平控制线，横竖间距1.5m做灰饼冲筋。E、在浇注砼面层前，在以湿润的地面上刷素水泥浆，随铺随抹。F、浇注细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。G、抹面压光：混凝土表面加干拌的11水泥和砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。当面层初凝进行第二遍抹压。当面层终凝时进行第三遍抹压。H、养护：混凝土面层浇筑完成后，应再24h加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。养护期间应禁止人员走动。(5)质量标准：56、1)主控项目主控项目： 细石混凝土地面的厚度符合设计要求，混凝土采用的骨料粒径符合设计要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土强度符合设计要求。2)一般项目： 表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象。3)允许偏差项目：项次项目允许偏差检 验 方 法1表面平整52m靠尺和塞尺检查2格缝平直3拉5m线和用钢尺检查第八节 抹灰工程本工程室内外墙面、天棚均采用水泥混合砂浆抹灰。1、材料要求水泥：32.5普通硅酸盐水泥砂：特细砂，含泥量不超过5,不得含有其它杂物。石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。2、作57、业条件对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。加气砼墙体整修完毕，完成水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。修善前要先用浇水湿润，再掺用水量10胶水的1：3水泥砂浆填塞密实，再在线槽及洞周围钉上铁丝网片，两边各超过线槽10cm。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用的脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。3、工艺流程：基层处理贴灰饼洒水润湿抹底子灰浇水养护冲标筋抹第二层灰、罩面灰洒水养护。（1）基层处理：抹灰前检查加气砼墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及板下的58、顶头缝，用掺水量10的胶水1：3水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及设备管线槽及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。再在槽洞两侧钉上铁丝网片，两边各超出槽洞边界10cm。清除构造柱边上的胶带纸及墙体表面上的杂物。（2）贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的高度和数量，一般水平和高度的距离以1.8m为宜，用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。底层灰饼距地面高度400mm左右，若层高较大时，为了保证墙面整体抹的垂直、平整度应在墙面上再加一层灰饼距顶板400mm左右。灰59、饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。（3）毛化处理：室内一些砼柱子等要先浇水润湿，立即采用掺用水量20的1：1水泥砂浆甩毛，等到水泥砂浆初凝后立即浇水湿润，直至水泥砂浆终凝达到一定强度为止。（4）洒水养护：将墙面上的浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气砼块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走，浇水量以水分渗入砌块深度为810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙60、面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。（5）抹底子灰：墙面加气砼块浇水湿润后，立即刷掺用水量10素水泥浆，刷后立即抹底子灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。底子灰采用1：1：6混合砂浆，厚度为5mm。（6）浇水养护：到底子灰初凝后，浇水养护，使墙面保持湿润状态，直至底子灰达到其强度为至停止养护。（7）冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 （8）抹第二层灰：冲筋之后立即用1：3：9的混合砂浆抹第二遍，依冲筋用大杠将墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整61、，顶板（梁）与墙面交角处顺直。（9）抹罩面灰：罩面灰采用1：0.5：3水泥砂浆，厚5mm，分两遍成活，同样在第二层灰五六成干时开始抹面灰，要抹平、压实、赶光。（10）粉梁柱、锁门窗洞口：室内门窗洞口及柱子阳角处应作水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。门窗洞口及梁柱等在抹底灰前要先用水冲洗毛化表面的灰尘，然后抹灰，其过程同墙体抹灰。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面平齐。4、墙面抹灰施工要点（1）抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）不同材料交接处加钉钢筋网。（3）室62、内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（4）基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼砌块基层抹石灰砂浆时，先刷胶水溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺胶水的水泥浆一道。（5）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（7）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（8）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。5、顶棚抹灰施工要点（1）钢筋63、砼楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。第九节 条形板吊顶工程 (1)材料准备：条形板的规格、尺寸符合设计要求。龙骨：龙骨一般采用轻钢骨架或塑钢龙骨，按照活载要求分为上人和不上人两种。龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。零配件：有钢筋吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝钉。(2)主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。(3)施64、工的相关条件顶棚内的各种设备管线安装完成并通过验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。对完成的地面进行成品保护。搭设好顶棚施工的操作平台架子。条形板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。(4)施工工艺1)施工工艺流程：安装主龙骨吊杆安装主龙骨弹线基层清理隐蔽检查机电系统工程完毕安装次龙骨试水、打压完毕分项验收板缝处理安装石膏板2)施工方法：A、基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，65、以及一切影响吊龙骨安装的杂物要清理干净。B、弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙面上弹出吊顶线作为安装的标准线。按设计要求划分龙骨分档线（主龙骨、次龙骨、的间距），龙骨的布置不得与安装末端冲突。C、安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置。吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，安装吊筋的焊接角钢一般为L30*3，一般采用6或8吊筋。在吊筋安装前必须先刷防锈漆。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用610。吊点间距900-1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要66、求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。当吊杆与机电设备相遇时，应根据现场情况采取相应的吊挂措施，以保证吊顶的质量。 D、安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定, 一般为1/200左右。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。在面积大于170M2的房间条形板天花应设置控制缝控制缝用密封胶打平。E、安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨间距为67、500600mm(按照面板的规格确定),吊挂件的间距为500600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。F、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。特别注意在安装次龙骨和边龙骨前必须将墙面的腻子找平。G、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。H、安装条形罩面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面安装条形板。条形板的安装方向原则上为垂直于副龙骨方向，相邻两块板接逢错开1/3板长。板与板间留逢35mm。沿板边以钉距150mm用自贡螺丝固定条形板于次龙骨上68、。板中沿次龙骨以钉距200mm固定条形板。自供螺丝与板边的距离对于面纸包封的条形板边为1015mm，切割的板边为1520mm.螺钉头埋入板面，并不使板面破损。（自供螺丝为镀锌）I、板缝处理：用刮刀将嵌缝膏填实板缝，在接逢两边涂抹第一层嵌缝膏做基层，宽100mm，用抹刀将接逢纸带压入嵌缝膏基层中，用嵌缝膏覆盖并与条形板刮平。待嵌缝膏干燥后，再在表面涂抹第二、三层嵌缝膏每层比第二层宽50mm。嵌缝膏干燥后用120#砂纸轻轻打磨平(5).质量验收标准：1)主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。条形板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间69、距及连接方式符合设计要求。条形板的接逢应按其施工工艺标准进行。2)一般项目条形板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。条形板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲。3)允许偏差项目： 项次项目允许偏差mm检 验 方 法1表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查第十节 内墙面砖镶贴(1)材料准备：水泥：一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格报告；白水泥：同样32.5。砂：当地产细砂。面砖：施工前必须对面砖，进行挑选，选70、择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。(2)主要施工机具面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。(3)施工作业的相关条件施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。事先将材料准备齐全，包括对进场的面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。墙71、面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。(4)施工工艺：1)工艺流程：基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底子灰贴面砖处理砖缝成品保护2）施工方法：A、基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面凹凸部位剔平，并对墙面进行毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，然后进行扫浆，将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。B、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找72、方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。C、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。D、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。E、弹线：抹完底层灰后按照设73、计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。F、墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前34天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到23mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般11.5mm，且横竖缝宽一致。面砖的粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，74、并注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将面砖损坏或崩边，保证接缝平直、密实。E、处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。(5)质量标准：1)主控项目：瓷砖的品种、规格、颜色、图案、性能必须符合设计要求。瓷砖湿贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求75、及国家现行产品标准瓷砖湿帖工程应无空鼓、裂缝。2)一般项目：瓷砖表面应平整、洁净、颜色协调一致。阴阳角搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。瓷砖的接逢平直、光滑、添缝应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。3)允许偏差项目：项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接逢直线度2拉5m线不足5m拉通线用钢尺检查5接逢高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接逢宽度1用钢直尺检查第十一节 内墙乳胶漆由于重庆地区的特殊气候环境的影响，内墙涂料工程量的保证历来是施工的难点。我公司根据多年的涂料施工经验，形成了一套科学、完善76、成熟的施工作业方案，将有效地保证涂料的使用寿命和持久靓丽的效果。（1）施工工艺流程清理墙面刮第一遍白水泥腻子刮第二遍白水泥腻子砂平补眼刷封固底漆一遍刷涂料两遍。（2）施工方法及注意事项a、基层应清理干净，要无油脂、尘污和松散物质，不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。b、水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，通常为28天。此养护期内，墙体的水分及碱性不断降低。通常需要在养护期定期浇水，使表面水分均匀释放，减少开裂的机会，同时也冲走表面析出的碱性物质。c、施工前先将涂料搅匀，根据基底条件及施工方法，按说明比例用洁净水稀释。d、施工工具必须洁净并先在涂料中充分浸润。e、施工中注意湿接及重77、涂时间。f、通常窗框、脚手架支撑墙洞、修补处及底层墙等抹灰面最后才完工，此时同样也需经过养护棚。若因工期、脚手架原因不能保证足够的养护期，则将为内墙涂装留下隐患。所以，对这类部分我们将提前进行处理，为内外墙涂料施工争取时间。g、当墙体含水率小于15%，PH小于10时，则符合施工条件。墙体含水率可以用仪器测试；PH值则可用PH试纸试验。先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测墙面上，根据其变色的程度则可获知墙体碱性。h、内墙涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后，使用抗碱性底底材料进行封底。i、内墙涂料工程的基本不得出现泛碱发花，若基底出现78、泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后，使用抗碱封底材料进行封底。j、内墙涂料工程的基底必须清洁，无尘土、油污、测浆、脱模剂等污染物。若发现有上述附附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。第十二节 门窗工程1、材料要求产品必须有出厂合格证。2、工艺流程弹线找规矩窗洞口处理窗洞口安装连接铁件塑钢框安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验。窗扇的安装应在室内土建作业基本完成后进行。（1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线锤将窗口边线下引，并在每层窗口划线标记，对个别79、不直的口边应剔凿修整。窗口水平位置以楼层 50水平线为准，向上反，定出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平标高。墙厚方向上的安装位置应按设计大样图，一般与内墙抹灰面齐平。（2）窗框两侧应进行防腐处理，以免塑钢门窗直接与水泥砂浆接触而产生电化学反应，对塑钢门窗造成腐蚀。防腐可用橡胶型防腐涂料或用聚丙烯树脂保护饰膜，也可粘贴塑料薄膜。塑钢门窗的连接铁件尽量采用不锈钢，否则，也应进行防腐处理。（3）就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定。（4）将窗框与连接铁件用自攻螺丝固定，连接铁件与墙体的固定采取先钻孔，后用膨胀栓固定。（5）塑钢门窗框固定好后，80、应及时处理框与墙之间的缝隙。先用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8深槽口，用透明胶填嵌，填嵌的透明胶表面应平整光滑。（6）窗扇和五金配件的安装要做到安装牢固，使用灵活，窗扇的开启力，当扇面积小于或等于1.5m2，应不超过40N，大于1.5 m2时，应不超过60N。3、施工要点（1）塑钢表面洁净，无划痕、碰伤。（2）安装位置、开启方向必须符合要求，固定牢固，预埋件的数位置、埋设、连接方法等必须符合设计要求：关闭严密，开关灵活，门窗无阻滞、回弹和倒翘（3）附件齐全，安装位置正确、牢固、达到各自的功能，端正美观。（4）边框与墙体间缝填料必须符合设计要求，饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、对塑81、钢门窗、当设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃毡条分层计划塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌缝油膏。（5）安装塑钢门窗时，每樘都要与接地钢筋连接。第十三节 油漆工程1、在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300300MM饰面板进行油漆。样品制好后，待设计师及业主认可方能大面积施工。2、工具：所用于油漆的工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。3、环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封团的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。4、施工工艺流程局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍油漆复补腻子82、湿布擦净第二遍油漆用水砂纸磨光湿布擦净第三遍油漆。5、施工要点（1）所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。（2）非原本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意报据使用位，基层材料。（3）清漆油漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感83、丰满。（4）不管是油漆刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁有油漆沾上后再铲除的处理方式。第十四节 水电安装工程由于安装工程既是配合土建施工的工程，又具有一定独立性的一面，因而单就安装而言，需要建立一套严格的施工管理机制，才能保障安装工程的质量。在现场设立一个专职负责安装工程的质量员，该质量员不仅要对安装工程的质量严格把关，做好安装工程内部的人员调配工作，而且及时做好与土建工程的协调与配合，使安装与土建融为一体。一、给水管道安装工艺流程安装准备安装准备材料检查材料检查预制加工预制加工干管安装干管安装立管安装立管安装管道试压管道试压支管安装支管安装管道试压管道试压管道防腐管道防腐管道冲84、洗管道冲洗立管安装干管安装预制加工预制加工材料检查材料检查安装准备安装准备二、排水管道安装工艺流程支管安装管道试压闭水实验支管安装干管安装管道试压导管安装立管安装防腐处理管道冲洗闭水实验管道冲洗承管安装管道防腐闭水实验管道防腐三、电气工程安装工艺流程管内穿线施工准备预留、预埋配管、配线支、吊架制安线槽安装设备、灯具安装电缆敷设设备配线系统检查、调试四、抓好关键部位，落实施工方法1、对基础部位，首先要反复核对安装工程穿越基础的所有管线单面布置图及系统图，对各个节点的标高要反复校核论证，对预留洞的尺寸及标高要仔细复核，及时发现问题、解决问题，以免对以后造成不必要的麻烦。2、对地上部分，安装工程既要85、符合规范之规定，又要起到画龙点睛的作用，对各设施的位置定位、各开关、插座等的排布应作合理安排，由于水、电、煤设计的独立性，根据以往施工，往往出现矛盾性的一面，因此，需对各系统事先作周密的考虑，做到准确预埋管线，合理定位。3、开关、插座、接线盒的安装工作1）凡是在砼中的灯头等，根据土建标高均采用木盒子（15125）预埋，做到基本准确。2）在砖砌部分的开关、插座等根据土建标高先作预埋管准确到位，先不埋接线盒，在砌筑时先留10cm10cm5cm的方洞。3）在粉刷前先做好穿管线工作。4）先由土建做好粉刷工作的底糙工作，剩下最后一道工序，待做好地坪后，再把所有的开关、插座等的接线盒安置到位，经过这样处理86、把开关、插座的几何尺寸全部控制在规范规定之内，避免了由于土建允许误差与安装存在的矛盾。4、屋面避雷的安装工作1）先做好支脚预埋件的定位工作。2）在土建做好女儿墙外侧面的底糙的工作，准确设置避雷支脚。3）在土建做好女儿墙底糙的工作，量好支脚长度，做到支脚长短一样。4）在土建做好女儿墙的面糙工作，再做避雷的安置工作。经过以上土建与安装配合，使避雷带做好完美无缺。5、对所有立管的安装工作首先要跟土建作密切配合，在所有立管附近的墙面粉刷工作，应以安装管子的垂直线成为基准，这样避免了粉刷工作由于隔层进出误差而导致的立管与墙面距离不等的矛盾。6、由于目前PVC给水管的广泛应用，因此必须切实做好PVC给水管87、的清洗、消毒工作，及管材的试验工作。五、落实安装中的细节问题1、给排水和煤气管道1）排水管道一般采用UPVC，并采用专用胶。2）安装卫生器具连接口要严密，特别是水盘落水头子，大便器等接口不得渗漏，制动部分灵活。3）给水管安装采用螺蚊连接，接口严密不漏，并保证在设计压力下正常工作。4）煤气管道必须设置套管，套管的上端高出楼板80-100mm，下端应与平顶平齐，套管的管口应密封。5）底层和有卫生器具的最高层排水立管，必须设置检查口，检查口高度一般为一米。6）卫生间、厨房间立管穿越楼板处四周空隙，必须将细石砼垫实，分二次浇捣做好防水处理，并用水泥砂浆粉成馒头状。7）安装完毕后，应认真清洗脱脂，进行水88、密试验且应做好试验记录。8）各种管道安装必须严格按设计和国家验收规范要求进行施工，安装前尚应编制详细的操作方案和实施细则，并大力加强质量检查和验收，以确保安装工程优良，充分满足业主使用功能。第八章 钢结构制作安装及吊装一 本工程施工工艺流程：研究设计图纸、文件资料并进行技术交底钢结构构件工厂制作和涂装基础复验和移交施工现场测量放线安装准备工作工厂预拼装运输至现场主钢构、吊车梁、支撑件安装墙面内、外板、玻璃棉安装采光窗安装最后涂装、清理现场面漆补涂和防火涂料涂装竣工验收檩条安装和调整主体工程验收 屋面内、外板、玻璃棉安装高强螺栓安装 门窗安装天沟和通风器安装建筑物为单层连续跨轻钢门式刚架，檐口高89、度为高跨15.2米。结构梁柱均采用焊接H 型钢，母材（含连接板）材质Q345B。梁柱连接和梁间拼接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓栓接。屋面有组织排水，排水坡度为5%。建筑耐火等级二级，地震烈度设防为六度，屋面防水等级级。第一节 钢结构构件工厂制作施工方法1. 钢构件制作准备工作：（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的结构、数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和制作进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。90、（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊91、构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。2. 钢构件制作工艺流程见下图： 原材料矫正 放 样 号 料剪、冲、锯下料 气割下料 零件平直矫正边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻） 半成品分类堆放 拼装 焊接 矫正 小装配 焊接 矫正 总装配 端部铣平 总装配 焊接 矫正 成品钻孔 抛丸除锈退火处理 油漆涂装 检验出厂二次下料以上每道工序完工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文件。3. 钢结构构件制作工艺：（1）放样和号料：根据审核过的施工详图，以1:192、的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。（2）切割：划线号料后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动数控多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分小构件采用手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数，切割后缺棱大于1.093、mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。若有切割或剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差1.5mm/m，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。材料切割后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切口附近硬化表面加工清出。 （3）制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤94、母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应0.025mm，直径允许偏差1.0mm,圆度允许偏差0.2mm,垂直度允许偏差0.03t且不大于0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差0.5mm,相邻两组的端孔间距1.0mm.（4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600至800为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到GB50205-2001要求。（5）组装：组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊95、缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，梁上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合；腹板拼接焊缝距与之平行的加劲板应不小于200 mm，腹板拼接焊缝与上下翼缘拼接焊缝相距不小于200mm。装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，96、从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；组装完成后，钢板组装错边量Se/10，间隙1.0mm，H型钢翼缘倾斜度b/100，宽度、高度允许误差2.0mm。（697、） 焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中。工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等全部采用全自动埋弧焊。钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。a. 手工电弧焊：普碳钢Q235B选用E43系列焊条，低合金钢Q345B选用E50系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和98、坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊接长度：手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透坡口焊缝，焊缝等级为二级。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于吊车梁二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。b. 埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡口必须露出金属光泽；装配时99、采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低合金结构钢材料的埋弧自动焊焊丝可选用H08A（焊剂牌号用431）或H08MnA（焊剂牌号用230），焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等）严格施焊。凡设计中要求坡口焊接的焊缝及T形接头的角焊缝和对接接头的平焊缝均应设引弧板、引出板，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应大于50mm；焊接完成后，必须用火100、焰切除被焊工件上的引弧板、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落；施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行检测。所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装与焊接。所有构件制作完成后仍需对构件进行校正，以保证构件平直度。（7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，应达到0.55以上。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷，并采取措施加以保护，不得沾染油漆或被污损。（8） 钢结构除锈和涂装：钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查101、合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到Sa2.5级标准，在 24小时内涂覆底漆两道。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行：A. 底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。c.待第一遍干燥后，再喷第二遍102、，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B. 面漆涂装： a.面漆涂装需待现场安装结束后进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。 b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 c.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C. 涂层检查与验收： a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 b.表面涂装施工时和施103、工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。 c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D. 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E.涂装应注意的质量问题：a.涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。b.当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c.当空气湿度104、大于85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（9） 钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.2级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。检查验收合格后，应在构件两端打上标签，标明重量、重心位置，安装中心线，控制基准线等标记，并做105、好预拼装记录。4. 钢结构构件运输、堆放本工程地点位于重庆市万州工业园天子园。运输路途较远，但道路宽敞、交通方便。钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢构件运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应将构件固定牢固，采取措施避免构件产生弯扭变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。第二节. 钢结构安装施工方法1. 钢结构安装施工前的准备工作（1）清理施工现场：施工现场应具有平整压实的工作场地，能保证25吨汽车起重机及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全要求。施工前应106、对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整齐，并立上标识牌。（2）基础复验和移交：由于基础工程和安装预埋件是由土建工程施工队进行施工的，为保证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析土建施工队提交的预埋件位置精度检测报告，并对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差3.0mm,基础轴线坐标允许偏差5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差20.0mm。对超过规范精度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手续。（3）对107、基础支撑面进行平整处理:清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净（但不能有积水），用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。（4）安装测量放线：使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基础面上确定出钢柱中心位置，并标识明确,同时做出测量放线记录。（5）钢构件进场验收及编号：a. 构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。 b. 构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线，同时从柱脚底板下底面上反1米108、做出1米等高线，以备安装测量使用。同时根据安装图纸，校核构件编号，对无编号构件进行追溯确认后重新编号。c. 构件预拼装：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件预拼装时，应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装，拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下： 安装单元的轴线距离 误差不应大于5. 梁中心的下挠度 误差不应大于10. 高强螺栓连接面帖合间隙误差不应大于1。超过1时,应做垫板填充处理，所增加垫板两面的喷砂处理效果应达到摩擦试验状态。2 钢结构安装工艺流程设备构件进场（构件预拼装、编号）分析图纸确定109、安装方案钢柱梁、吊车梁吊装柱间支撑安装和调整高强螺栓安装主体工程验收油漆补涂及防火涂料涂装屋面内板安装（土建）裙墙砌砖工程玻璃棉和屋面外板安装 采光板安装（土建）室内地坪施工墙面内、外板和玻璃棉安装落水管安装门窗安装 最后涂装、防水处理、清理现场竣工验收第三节 吊装1 钢柱吊装： 按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，应从设有柱间支撑的钢柱开始依次安装校正，安装第一排钢柱时，在未调平固定前应采用支撑和缆绳充分固定，确保安全，保证地脚螺栓不受弯矩、剪力或压力；第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢结构吊装时，要采取有110、效措施防止钢构件失稳变形或表面油漆被勒损，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确保施工安全。为吊装施工修建临时便道，在局部软弱处加铺片石。吊装线路布置图见附图：钢柱吊装工序为：调平地脚螺母 绑扎 起吊 对位 临时固定 校正 最后固定 安装纵向支撑杆件等。(1) 在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到设计标高的位置，然后将两颗螺帽相互拧紧。(2) 由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，最长的约20米，起吊时可采用直吊法。即：用钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.52米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑面中心“+”字线重111、合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。(3) 钢柱校正（a）水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高，其误差应2mm。如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间的调节螺母给予调整。（b）垂直度校正：用2台经纬仪互成90角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差5mm。如误差过大，则调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。(4)钢柱的最后固定第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳112、定性。最后将调整好的钢柱的地脚螺栓紧固。2 钢梁吊装：本项目钢梁均为钢板焊制H型梁，为多连续跨跨内双坡多段组合钢梁（以1102建筑物的其中一榀刚架GJ-1为例，其跨度为18+24+18+18+18+18米。如下图所示）。其安装顺序见下组图说明： 安装第一榀刚架 安装第一个空间稳定系统第一榀刚架安装延伸部分 第二个空间稳定系统安装完成 依次顺序完成整个GJ-1两榀的安装对组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，将每跨内的两件刚架梁分别组装成一组，拼装完成检查合格后按顺序依次吊装就位。为便于安装，起吊钢梁时使用两台25吨吊车同时起吊，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保持水平。梁的两端设拉绳控制，113、避免悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后，用普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间刚架单元。钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：（1）各螺栓连接面的贴合度80%；（2）钢柱垂直度5mm。（3）钢梁中部下挠度10mm。（4） 钢梁旁弯10mm。（5）钢梁跨度垂直度2mm。（6）柱顶标高误差5mm。（7）屋脊标高误差5mm。当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用细石微膨胀混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。浇筑时加强振捣和养护，保证混凝土的密实114、性。3.高强度螺栓安装本工程梁与柱之间、梁与梁之间均采用大六角头摩擦型高强度螺栓连接，高强度螺栓性能等级为S10.9级。高强度螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。（1） 高强螺栓安装工艺流程：（见下页图）（2） 高强螺栓选择、复验和保管：a. 高强螺栓的规格确定：高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。 b高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的进场验收： 高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强115、螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。高 强 螺 栓 轴 力 试 验 合 格连接件摩擦系数试验合格安装构件定位,临时螺栓固定紧固临时螺栓,检查缝隙超 标 加 垫 板可作业条件确定 (天气,安全) 安装高强螺栓,拧紧置换普通螺栓确定初拧值高强螺栓搬手复检主体验收轴 力 计 检 测节点螺栓全部拆除,重装校 正 构 件 达 到 预 定 偏 差初 拧 (做标记,填记录)终 拧 (做标记,填记录)检查连接面清除浮锈、飞刺及油渍检查 不合格 合 格 高强螺栓安装工艺流程 高强螺116、栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理一同进行取样。取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上高强螺栓取样单。 高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的35套取样。 未经复检或复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。 （3） 高强螺栓的贮存与发放：高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈是否生锈，是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的117、标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓施工的关键。贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度300以上。发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回收进库。螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。（4） 高强螺栓安装前的准备工作： a. 摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下118、： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。 其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状态一致。 b. 螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接孔有无移位，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理。 c. 工具准备：大六角高强螺栓应用手动扭力扳手进行紧固。使用前应对扭力扳手进行力矩检验校正。 （5） 高强螺栓安装施工a. 普通螺栓预拼装： 每119、一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手（将力矩标定在100N.M）紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合面的贴合度应达到80%，未达到80%贴合度的可采用火焰校正和夹13mm垫板处理。所用垫板需用与结构同等条件材质的材料制做，并做喷砂处理，摩擦系数应达到原试验结果。 b.高强螺栓安装： 高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。 大六角高强螺栓的安装方法： 高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩120、孔，铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。 c.高强螺栓的紧固:螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进行初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60-80%，一般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径（mm）16202224初拧扭矩（mm）115220300390复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧基础上，再重复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。终拧：在每一榀屋架的各节点的全部螺栓完成121、初拧（复拧）后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为：终拧扭矩（M）=（p+p）.k.d。式中：p设计预拉力KN（t） p预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%10% K扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查出） D螺栓公称尺寸 施工中可直接从下表中查出施工预拉力（p+p）螺栓直径（mm）16202224施工预拉力KN110170210250紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力均匀一致。所以为避免因紧固方法不当，导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一致，在紧固螺栓时应从中向边扩散对122、称进行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板复板连接板上翼缘连接板下翼缘板的顺序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。 当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。d. 高强螺栓连接面封闭：高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写高强螺栓安装记录。6现场二级焊缝焊接方法：在局部多层钢结构中，施工现场有大量的焊接施工，在梁柱节点中的焊缝设计为二级焊缝，它的施工质量要求是比较高的，直接影响结构安全，所以必须在焊接参数选择，施焊工艺，123、焊后处理，焊接检查四方面严格控制，以达到设计要求。由于多层结构中同一层框架上焊缝较多，而焊接将对结构产生热变形，所以在焊接前应编制焊接顺序文件。焊接顺序一般为：A同一层中，要首先焊接中部区的焊缝，然后周边对称性焊接；在工程整体施焊时，要先焊上层主梁，再焊下层主梁，然后焊中层主梁，最后进行钢柱对焊。B钢柱与钢梁焊接时，应由两名焊工在接头对称面上的相同位置的焊缝上同时等温等速施焊，当焊34道后停止，转移到另外两个相同焊缝上按上述方法继续施焊，当焊34道后再转到第一次的相对面继续施焊。循环往复，直到焊满为止。C在每次转移后，施焊之前应首先对原焊缝进行清根，清根应使用高速角纹砂轮机，同时在焊接时，焊条124、应在工地现场烘干，严禁只使用小锤简单的清除大部分浮皮后继续施焊。D焊后处理：每条焊缝焊接完成后，要用小锤在焊缝周边100mm范围内不停的敲击510分钟，以扩散焊接应力。焊缝检查：焊缝完成后，要首先对焊缝的外观质量进行检查，检查内容有：焊缝几何尺寸、气孔、表面裂纹、咬边、夹渣等。检查方法：借助焊缝专用量尺和5倍放大镜检测，表面检查达到规范要求后，要使用超声波焊缝探伤仪对焊缝的内部质量进行检查，检查内容为是否焊透？是否有夹层？是否有裂纹等。以上检查为100%检查，基中有一项不合格必须返工处理。5. 屋面檩条安装：本工程檩条均用Q235B钢板冷弯成型制作，檩条拉杆为12圆钢，材质Q235。檩条对接用125、M12镀锌螺栓和檩托板连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。安装檩条时，应同时安装屋顶风机支座和采光板支架。檩条安装就位后，应进行检查和调整。检查调整的主要内容包括： （1）同排檩条的直线度误差 10mm；（2）相邻两根檩条标高误差 2mm；（3）单根檩条旁弯 5mm（4）檩条下挠度 L/1000（L为檀条长度）（5）同坡各排檩条平面度误差 3mm。8. 吊车梁的安装 本次招标范围中的1102、1103号建筑物设置有较多数量的桥式起重机，故应该重点控制吊车梁的126、安装质量，吊车梁安装工艺如下：（1） 安装基面的检测调整: 用水平仪测出每个钢柱牛腿上顶面标高在柱子安装调整后的变化值，并做好记录。 根据各钢柱搁置吊车梁的牛腿面水平标高的实测值，定出全部钢柱牛腿安装面标高的统一值。根据确定的统一值和实测值，确定各钢柱安装标高的差值。加工准备不同的垫板,并做一一对应标记。 垫板的安装：将一一对应的垫板分别焊接在相应的牛腿面上，每一牛腿面上的垫板应分做两块。以满足同一牛腿面上相邻两吊车梁的不同需要。（2）复测和调整吊车梁纵横轴线。（3） 吊车梁的吊装： 捆绑法吊装：在吊车梁上下翼板的左右棱边处,需用橡胶轮胎皮制造的护角，在使用专用吊具夹持吊装时，需检查夹具的完好127、性。不管使用何种吊具，其两条钢索与吊车梁形成的夹角应大于60。 就位：吊车梁就位后，相邻两吊车梁之间的间隙应至少保持10以上，然后用加有弹簧垫圈的镀锌螺栓将吊车梁与吊车梁及吊车梁与牛腿连接。制动桁架的安装：吊车的小车运行制动过程中将对吊车梁横向产生冲击力，此需加装制动桁架。制动桁架与钢柱和吊车梁连接部分双面焊牢，并控制焊接变形。无制动桁架的吊车梁安装就位后，应在钢柱上焊接6或8钢板与吊车梁连接，以稳定吊车梁的垂直度。（4） 吊车梁的检查与调整吊车梁安装完成后，要对吊车梁进行测量检查。测量检查结果应制图记录。 吊车梁安装后，如检查发现超标，则应进行调整，对于梁横向位移可采用将上梁与牛腿面之间连接128、孔扩为椭圆孔的方法进行调整，对于标高误差，可采用加垫铁的方法处理。9. 防火涂料施工： 本次招标范围的三个建筑物的防火等级均为二级，防火涂料在钢结构安装完成后，彩板安装前进行，防火涂料涂装必须由具有专业资质的施工队伍承担。(1)施工过程中和涂层干燥固化前，除水泥分防火涂料外，环境温度宜保持在50C-380C，施工时环境相对湿度不宜大于90%，当空其表面有结露时,不宜作业。(2)防火涂料施工可选择喷涂、刷涂或滚涂等方式。根据本工程的特点，拟采用刷涂方式进行施工，刷涂时每次刷涂厚度不宜超过2.5um，超薄型涂料每次涂层不应超过0.5um，须在前一遍干燥后方可进行后一遍施工。(3)涂料搅拌采用低速搅129、拌机时间不宜过长，以免涂料中轻质骨料过度粉碎影响涂层质量。 (4)防火涂料搅拌好后及时用完,超过规定使用时间不得使用。防火涂层厚度应符合设计要求，施工时要随时检测涂层厚度。10.天沟安装：本次招标范围建筑物的屋面天沟均为复合天沟，底层为4mm厚钢板天沟，面层为1mm厚不锈钢天沟，中间为50mm厚聚苯乙烯保温板。钢天沟和不锈钢天沟均在工厂冷弯成型，制作成标准节现场组合。由于天沟是屋面有组织排水进入雨水立管的汇水器，水流量大，因此最好天沟的防水至关重要。（1）钢天沟安装：将标准节天沟在屋面进行对接，对接时辅以型钢加固，以确保对接接头平直，见下图所示。对接接头满焊，并及时清渣除锈涂刷防锈漆。 钢天沟130、安装完成后，应及时进行除锈防腐处理，并在对应有雨水管引下的位置开孔焊接5cm长的钢导管，并作好除锈防腐处理。（2）不锈钢天沟内胆安装：安装方法基本同钢天沟安装，焊接接头采用不锈钢专用氩氟焊，接头满焊，安装完成后天沟断面如下图所示： 天沟断面示意图 11.屋面板和保温玻璃棉的安装本次招标范围的建筑物屋面外板均采用原本色镀铝锌暗扣式钢板，基板厚0.50mm。板型为W750型，板型具有防水构造。屋面内板采用白灰色镀铝锌压型钢板W900型，板厚0.44mm。屋面保温材料为75mm厚钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉，带单面增强铝箔贴面，密度18Kg/m3。所有建筑物屋面均设置有采光带和通风器。采光带采用131、760型热固性不饱和聚酯加玻璃纤维的增强材料采光板，表面涂有专用防老化涂层，单层透光率75%;采用点式采光，采光板板宽、波形与屋面板要完全一致，且采光板两侧嵌有钢板，可以与相邻钢板完成双锁卷边接缝。压型板示意图（见右图）大面积安装屋面板之前，应首先在屋顶适当位置制作安装简易吊具。简易吊具在每个提升点安装两个，两个吊具的距离相隔L+2mm。（L为彩钢板长度）。同时在屋面上用屋面板架设34m宽的工作平台，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面板的安装顺序：采光板支架焊接下层板铝箔保温棉上层板采光板无动力风机屋脊盖板。（1）屋面下层板的安装：首先在屋面板通长方向上弹线定位，再用电钻低速打入细牙自攻钉132、，将屋面板固定在檩条上。（2）保温棉铺设：将保温棉从屋脊处顺坡放下，待铺够6m宽度后开始固定。每两排保温棉之间用专用100mm胶带粘接。保温棉的固定用100mm宽胶带粘接。保温棉的固定专用5050矩管在每排檩条上通长固定，固定时用自攻丝每间隔1米将矩管、保温棉下层板和檩条固接在一起。（3）屋面外板的安装： 直立锁缝彩钢压型板，适合大檩距的屋面板安装，其产品特点是：连接件隐蔽即屋面没有穿透螺栓，不破坏彩钢板的完整性，外型美观，耐腐蚀性、耐久性及抗渗漏性较好，施工速度快。由于屋面板与支架是咬口连接，坡长的屋面热胀冷缩时，屋面板在支架上可以自由伸缩，防止了坡长屋面由于热胀冷缩而产生裂缝。彩钢压型板屋133、面安装施工要点：咬口搭接必须使用配套专用施工工具手动铆边钳和电动铆边机；单层压型板屋面的施工在于屋脊和天沟处泛水件的防水处理。施工方法：、屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需在屋面上设置提升转立工作平台， 工作平面可用屋面板首先在屋架梁上铺设固定34m宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。、屋面板的安装顺序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米铺设彩条布 ，屋面板在屋面上水平移动时，工作人员行走使用从而保护已安装好的屋面板。、屋面板的侧向搭接应顺主导风向，搭134、接部位设自粘性密封条，安装第一块板时，应确定符合设计要求的起点线，并设一根拉线作为标志线。然后在每根檩条位置上方安装支架，固定支架采用镀锌支架；安装时先按波距将支架固定在檩条上，每一行支架应在一条直线上，每个支架偏移误差不得大于2。在位于支架两端的预制沉孔内用两颗十字平头自攻钉固定。纵向第一排支架全部固定好后，将第一块板安放在支架上，使它正确地与支架大边和中心啮合，彩板应伸出天沟或泛水沟15cm至20cm，然后用脚使支架与板中心肋与小边底部压实，使它们完全啮合。第一块板固定好后，在每根檩条上固定第二列支架。先将它的小边嵌在第一块板小边上，大边仍指向安装方向，用自攻钉固定好支架后，第二块板的大边135、与支架小边啮合，中心肋与支架大边啮合，然后用脚压实。使用手动铆边钳将相临两块彩钢板的咬口咬合。以此类推。每安装10块板，要测量板的两端边线与标志线之间的距离，以保证所固定的压型板与标志线平行。伸入天沟或泛水沟部分的下端头应做下翻边，同时在天沟或泛水沟与屋面板结合处之间安装成型泡沫料密封条，以确保屋脊盖板与压型板结合部和天沟与压型板结合部均不会回水。、自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处和采光窗上下口处自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻丝时，应选用细自攻丝和配用低速式电转（或调为低速档），以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周边形成凹坑。、各部分搭接长度的确定：屋136、面板伸入天沟的长度应不小于100mm；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡（含阳光板）长度应在200-300mm，坡度大时，可造200mm；坡度小时，可造300mm。、屋面板在屋脊处和天沟处的处理： 屋脊盖板应在屋面板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面板上。屋面板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边，伸入天沟部分的下口做下翻边。一是确定屋脊处不回水；二是保证天沟内屋面板不勾水。同时在与屋面板结合处之间安装橡胶堵头，以确保天沟不翻水。泛水板与屋面板搭接处应涂胶两遍并采用闭口拉铆钉连接，间距为300，外露钉头涂胶；凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处，均应以密封胶封严。安装屋面板之前要137、首先调整屋面各排檩条及天沟的上翻边面在同一倾斜的平面上并且天沟的上翻边面约低于屋面各排檩条所形成的倾斜面1-2cm， 保证屋面板不会在与天沟结合时产生上翘，从而导致积水现象。、 成品保护：屋面板安装过程中，由于攻丝、钻孔、切割等均会在屋面板上产生许多铁屑，这些铁屑在潮湿的空气中，48小时即会产生锈蚀现象，从而损坏屋面板，因此每日工作完毕后，应用面粉做的面团将屋面上残留铁屑清除掉。12. 采光板安装：采光板在不同气温下，会产生不同的变形，为保证施工质量，更好地控制采光板的热胀冷缩及安装造成的屋面渗漏，安装时增加矩管作为采光板安装的支撑，檩条间距不大于1.2米。采光板固定时应采用开条形孔、加防水垫138、圈及防水帽的施工方法。采光板搭接和周边应清理干净后打防水胶进行防水处理。（1）采光板安装准备工作:a. 不管任何形式的屋面彩光窗，均需在准备安装PV波形采光板的周边用5025矩形钢管制作边框，5025矩形与屋面檩条的联接采用点焊。如采光板为多片并列布置，则应在两两相并联接处做5025矩形钢管支撑。将钢结构做防腐涂装处理。b. 材料准备50mm宽的压型板若干（用在相对屋面檩条处的采光板的上下两面）。单波压型板压条若干（用在采光板与屋面檩条垂直方向上，采光板与压型板或采光板与采光板搭接处）。密封胶若干（用在所有接口与自攻丝防水帽处及采光板引孔处）。 （2）采光板安装:将一部分50mm宽压型板在每根139、屋面檩条处铺设；将采光板按顺序铺设在屋面上；将剩余的50mm宽压型板及单波压型板压条安装在采光板的相应处；用自攻丝（4）在采光板上每个造孔处打入，将压条、采光板、支撑条及檩条（或矩管）固接；将少量密封胶挤入自攻丝防水帽，然后将防水帽用木锤（或橡胶）轻轻打击安装在自攻丝上；用密封胶封闭各联接处；打扫屋面，清理杂物，做防水试验，并做观测记录；最后根据观测记录，对存在漏水的部位进行处理。采光板安装注意事项:a.严禁直接在采光板上打自攻丝；b. 采光板造孔直径与采光板的板长之比应控制在1：450（包含阳光板搭接长度内）；c.自攻钉应使用细牙自攻丝，电机应使用低速档，严禁用粗牙丝和高速档；对于打入的自攻140、丝，应逐个进行防水垫片平整度检查，如有挤出、偏打、滑丝等现象，应立即取出重打。13. 屋脊盖板的安装：屋脊盖板应在屋面处板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边。13 金属屋面防水施工： 屋面防水除了必须进行合理的结构设计外，屋面防水密封主要使用丁基橡胶防水密封粘结带，使用部位和数量：（1）屋面顺坡搭接处使用两道JDA04-15型双面粘结带；（2）屋脊盖板左右两侧分别各用一道JDA04-15型双面粘结带；（3）屋面采光板四周及屋面风机四周使用一道JDA03-15型双面粘结带；（4）屋面内置天沟上压型板堵头的上下面处使用JDA04-15型双141、面粘结带。使用前基面处理：在使用丁基橡胶防水密封粘结带之前，应首先将需粘结板面的部位用柔软的干布将基面上的水珠、油污、灰尘等杂物擦拭干净，在天沟上使用时，要检查钢板天沟的翻边处防锈涂装的覆盖情况，如有锈蚀或基面有杂质时，需用砂纸处理平整，清除杂物后重新涂装，待涂层干燥后方可使用粘结带。粘结带使用方法：在粘贴粘结带时，应首先将一面保护膜撕去，然后平整地将粘结带按铺设方向沿波形态铺设在基面上，用手轻轻按压，使其与基面完全贴合；再撕区上层保护膜，将上层压型板平稳地压在上边，然后固定压紧。丁基橡胶防水密封粘结带为自粘性材料，应一次粘贴到位，不能重复使用。14. 墙面彩钢板安装工艺：（1）墙檩条安装 ：142、墙面通长檩条安装前，首先检查墙面檩条托板的安装尺寸，同排墙面檩托板上下偏差不得大于3mm，相邻两柱檩条托板安装孔距误差不得大于5mm。（2）门柱，窗框柱的安装：门柱和窗框边安装时要首先考虑墙面板的排板，必要时可变动墙面窗户的位置与大小，变动量在小于200mm为准，大于200mm时要取得设计及业主同意，变动的前提是为了墙面板的切割量最小；门柱原则上不允许变动，门柱与窗框边柱（含门边的短檩条）与边柱檩条的连接采用焊接。 （3）门上雨棚的制作与安装：门上雨棚虽然属房屋附件，但它直接影响建筑物外部美观，因此要做到门上雨棚对门中心线的对称性、平直性是关键。（4）墙面板的安装墙面铺板：根据安装前墙面板排版143、的方案，自建筑物的一端开始铺板，每固定3-4张墙面板，用线锤检测墙板的垂直度，每块墙面板的垂直度误差不应大于2/1000。墙面板的固定：使用悬挂式钢梯承载作业工人进行作业，悬挂式钢梯上端可悬挂在边墙的纵向支撑上，墙面在高于15米时，悬挂钢梯应分段制作，分段悬挂在不同的墙面檩条上。外墙固定自攻丝在使用前，需首先在墙面板上打出安装基线，同排自攻丝的上下误差不应大于5mm，自攻丝建议靠波峰的根部打入。墙面转角的做法：由于墙面尺寸及门窗尺寸不能与所用板型配套，因此在每个墙面的转角处，不可避免地将要产生切板，将导致墙体转角处，两相邻墙面结合部的板型状态与设计理想状态不一致，因此转角收边件应在周边墙板全部144、完成后，根据转角的具体情况，调整为统一尺寸。山墙及檐口收边泛水件的做法：收边件与900压型板墙面结合部的收边件应与屋脊做法一样，切口后，扣入压型板的波谷内。墙面板每安装一段后，均应采取保护和隔离措施，以防止后续工序不慎刮伤板面或撞出凹坑。第九章 新技术、新工艺、新材料的开发应用轻钢结构建筑是一种既年轻又古老的建筑方式，在近几年有了较为长足的发展，新技术、新工艺及新材料层出不穷，这里仅就现场焊接残余应力消除及金属屋面板防水二个方面作简单的介绍。一 施工现场二级焊缝残余应力消除的施工方法在多层钢结构现场安装施工中，将有大量的二级焊缝焊接，在该焊缝焊接过程质量控制中，过多是对焊缝缺陷的控制与检测，但145、对焊接残余应力的控制与消除，目前国内各施工企业均未做认真的研究，然而，焊接残余应力对结构的破坏是比较严重的，在1986年台湾曾出现过梁柱栓焊联接处二级焊缝残余应力未消除，造成结构梁在未交付使用前即开裂的现象，我公司通过大量工程实验发现传统的火焰加热消除应力的方法在施工现场是不可行的。根据残余应力产生的机理，我们在实践中找到了一种即经济又简单有效的方法，可以有效地将焊缝区的残余应力消除60%以上。焊缝残余应力消除方法：A采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生, 在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分146、段焊，跳焊等方法。B同一层中，要首先焊接中部区的焊缝，然后周边对称性焊接；在工程整体施焊时，要先焊上层主梁，再焊下层主梁，然后焊中层主梁，最后进行钢柱对焊。C钢柱与钢柱对焊时，应由两名焊工在钢柱对称面上的相同位置的焊缝上同时等温等速施焊，当焊34道后停止，转移到另外两个相同焊缝上按上述方法继续施焊，当焊34道后再转到第一次的相对面继续施焊。循环往复，直到焊满为止。D在每次转移后，施焊之前应首先对原焊缝进行清根，清根应使用高速角纹砂轮机，同时在焊接时，焊条应在工地现场烘干，严禁只使用小锤简单的清除大部分浮皮后继续施焊。E焊后处理：每条焊缝焊接完成后，要用小锤在焊缝周边100mm范围内不停的敲击5147、10分钟，以扩散焊接应力。二 金属屋面板防渗漏施工工艺前几年的钢结构建筑彩钢板屋面防水一般采用密封胶条、丁苯橡胶密封粘结带或硅酮胶，这些防水材料使用寿命短，易老化，施工过程人为隐患多，防水质量不可靠，造成彩钢板屋面普遍存在漏水现象，漏水主要集中在压型板搭接、屋面采光带、檐沟钢板与水泥墙面连接等部位。为了解决彩钢板屋面漏水问题，我公司经过长期研究和实践，摸索出一套切实可行的防渗漏施工工艺，主要表现在以下几个方面：1 合理的进行结构设计，综合考虑工程造价、屋面坡度、板型材料等多种因素，求得最佳方案；2 充分考虑建筑物所在区域气候特征，采用适合该地区的防水措施及材料。3 选用丁基橡胶防水密封粘结带作148、为彩钢板屋面的配套防水材料，该材料具有较高的粘结强度、较好的追随性、防水性、密封性以及极佳的耐候性，耐老化时间长达20年。第十章 关键工序及特殊工艺质量控制措施本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊缝质量保证。构件及彩板运输损坏控制，屋面防水控制；屋面阳光板与彩钢板不同变形系数控制以及彩板与砖墙墙面防水处理和高强螺栓受力控制，因此以上部分为本节阐述的要点：一. 构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。防止钢构件焊接变形的措施： （1）设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和149、尺寸,以减少焊接变形。（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。（5）尽可能采用CO2气体保护焊,埋弧自动焊等能量密度较高的方法代替手工电弧焊。（6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生, 在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时，原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊,跳焊等方法。（7）对于受力较大的T型或十字接头，在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝150、金属，减少变形。二. 焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：（） 被焊工件与垫板必须贴紧密，采用4、3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。（） 断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；（） 施焊前加以预热，合理掌握预热温度；焊条151、在300下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；（4） 焊机二次空载电压应不小于80V，以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。（5） 压低弧快速通过被焊件，加工细致，可避免咬边。（6） 保证焊件材质与焊条型号相配。三. 钢柱位移或安装孔位移钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱底脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。防治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固守架定位，防止受振动错位；（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进152、行测量复核。四. 钢柱垂直度偏差过大钢柱垂直度偏差超过规范允许值。产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未合符要求。防治措施：（） 对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加装临时支撑，防止受外力作用变形。（） 对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正后满足设计和规范要求。五. 钢梁、钢架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。产生原因主要是:钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，本身存153、在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允许值。防治措施：（1）严格检查构件几何尺寸，超过允许值时应及时调整，处理好以后再吊装；（2）应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经校正以后再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。高强螺栓紧固扭矩不够高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓连接强度。产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。或有的螺栓漏栓漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩数值；摩擦154、面不干净使摩擦系数降低等等。防治措施：（） 使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。（） 螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。（） 紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右。每次初拧和终拧都要在螺栓上作标记并做好记录，防止漏拧。（） 认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。（） 正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。七. 屋面漏雨屋面漏雨产生的原因比较多，最常见的有：屋面板塔接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板风机或155、阳光板处收边结构不合理；防水密封胶密封不良，或已老化等。防治措施：（1）屋面板安装一定要仔细整齐，顺坡面搭接长度应大于200mm。屋面板伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装正确。（2）风机或阳光板等结构处屋面板收边收口结构应科学合理，安装正确。（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。 （4）防渗漏施工：屋面女儿墙泛水、水落管、卫生间等的预留孔洞均应做特殊处理，严防渗漏。水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为100150mm的圆孤或钝角，且防水应延伸至管的四周向上翻第十一章 质量控制及保证措施我公司作为首156、批通过“ISO-9001国际质量管理体系和标准”认证并获得认证证书的施工企业，具有高效率的管理体系和管理制度；通过科学管理、精心施工，创造了一系列的优质工程。为确保该工程质量目标，制订了如下质量控制及保证措施。1公司各部门、项目部各级人员通过认真履行各自的岗位职责，全员参与公司质量管理“贯标”工作，按照质量管理体系文件要求充分发挥各自才能，做好本职工作，保证产品在实现过程中的每一环节都处于严格的受控状态并保持相应的质量记录，保证产品的可追溯性，向客户提供满意的产品和服务。2本工程项目质量管理要全面贯彻国家ISO9001-2000版质量管理体系标准，用本公司质量手册和质量管理程序文件去指导作业，157、搞好现场基础设施建设和文明施工建设，做好质量检查验收和技术资料的收集整理工作，完善技术资料管理。从公司到项目部，再到作业班组，层层落实质量保证责任制度，建立健全质量保证体系，定期开展对施工人员的质量创优意识教育，加强各工序、各环节的质量检查验收工作。对各项工序，尤其是关键工序和隐蔽工程必须经业主和监理检查验收并作好检查验收记录，合格后方能进入下一工序施工。对不合格产品必须返工。3项目经理是质量保证第一责任人，项目副经理和技术负责人要积极配合项目经理搞好生产技术管理和质量管理工作，每一工序都要对施工人员做好技术交底，编制作业指导书。每星期坚持召开生产例会，除了安排下一步的工作以外，还要总结经验，158、找出施工中的问题和困难，群策群力加以解决，杜绝一切质量隐患。4所有技术工种必须持证上岗，关键性的技术工种（如焊工、电工、吊车工、安装工和漆工等）必须与项目经理签订质量保证协议，保证每一工序都要按照图纸、规范和标准的要求操作施工。1 项目经理要全心全意做好生产资源（包括人员、设备、材料、资金等）的调配管理工作。在保证质量和进度的前提下，控制成本。严禁施工中偷工减料，以次充好的行为发生。如一旦发现，必须严惩不岱。6按照本工程施工组织设计要求配备所需的人员、设备机具、检测仪器，严格按照现行国家有关施工验收规范和技术标准组织质量评定，以达到规定的质量目标和工程技术要求。各种施工设备和器具、检测仪器都要159、做好使用前的检查校对工作，保证正常使用，并定期检查校对。 7原材料供应及质量保证措施：钢结构建筑中原材料材质的控制是整个工程质量控制的重点。材料采购计划要有质量标准要求，所有进厂或进场材料，尤其是主钢构材料都必须具备产品质量证明书，并经质检员、业主代表和监理检查验收（若有疑问需取样做质量检验）后才能投入使用；没有质量合格证的材料严禁使用。因此在原材料供应及质量保证措施中，我们将采取如下办法：（1） 供应确认：根据设计文件要求和建设单位意见选择主材供应企业，并将所选企业的材质样板经建设单位和监理工程师确认。（2） 材料进货检验：主结构用钢材进货时，首先检查其随货材质证明书的真实性，其方法是将材质160、书上炉批号与钢板上的炉批号相对照。如不符则拒绝入库;其次将材质证明书中主要元素含量与规范标准对照,检查其是否超过允许偏差。对于进口主钢结构用钢材，不管其材质证明书是否真实均需做理化检验。高强螺栓进场后,应在监理的现场见证下取样、封装、送检；取样按批号与规格及数量分批取样，同样批号、同样规格各5000套为一个取样批次。不同批号，不同规格，则无论数量多少均应取样。每取样量不得少于5，最少不少于5套。在进行材质检查的同时，还需对钢材的外型尺寸进行确认，一般将板厚误差控制在正偏差，原则上不使用负偏差钢材。对于市场上确有采购困难的材料，需进行替代时应首先将替代原因及替代规格经设计单位进行安全及工艺符合计161、算，然后报监理批准后方可进行。8. 质量控制点设置:质量检验控制点的设置：根据工程特点，该工程设以下11个检验停止点，包括：材料进场，钢结构制作，钢结构除锈和涂装，地脚锚栓复检，基础复验，钢结构安装，现场柱、梁二级焊缝焊接，高强螺栓连接，屋面、墙面板安装，采光窗、门窗安装，屋面防水处理。每个质量控制点完成时均须请业主及监理工程师验收，并作好记录。第十二章 季节性施工措施第一节 大风、暴雨、雨季施工措施1、成立以项目经理为首，工地有关人员参加的领导小组，组织安排防洪排水工作。2、领导小组组织制定防水排水措施，防雨防水准备工作检查和检查措施落实情况。防洪小组是负责风雨季节中，施工技术的落实和不断改162、进工作。3、技术措施（1）、场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定期、定人检查整改。（2）、基坑排水：用污水泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排到排污系统中，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利的作好砼垫层，作好底板。（3）、掌握天气变化，作好天气预报，调整工作时间，合理性预留砼施工缝，准备防雨台布，砼浇注完未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用雨台布进行覆盖。（4）、钢筋竖向电渣压力焊要有有效的防雨，焊药防止淋雨受潮，否则使用前要烘干。（5）、防雨、防水的使用材料，机械化设备要进行防雨，防潮处理，水泥库要防潮防水，本着先进库先用的原则，砂、石材料在多雨季配合比要考虑其含水量数量，其它进场半成163、品堆放场地周围也要排水畅通。4、加强施工电缆、电线临设、等检查加固。电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。5、风雨过后，由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查，并经试运转后方能投入使用。6、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。第二节 高温天气施工措施1、高温天气，应作好各种降温工作。2、高空作业应配饮用水，降温饮料及防晒降温有关用品。3、调整作业上班时间，尽量避开中午高温时间。4、高温下施工，砼输送管应覆盖草帘，并定时浇水，防止因砼失水而堵塞。5、高温条件下，砼生产应改虑砼坍落度的损失，可适当加缓凝剂。第十三章 工程质量管理及164、保证措施第一节 现场施工管理一、本工程采用项目法施工管理配备项目经理。配备各类专业施工及技术人员对现场进行管理。计划采用网络工程节点控制，尽量采用机械化作业。计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工网络控制进度，进行动态管理抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层次。第二节 质量保证体系工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户生命财产，关系到使用美观效果，关系到企业的社会信誉，为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质165、量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系和技术管理体系。一、质量方针质量方针是：优质、高速、守约、薄利、重誉优质：坚持走“质量兴业”道路，争创优质工程。高速：在保证质量的基础上，采用科学的方法和手段，按期或提前完成施工任务。守约：信守合同，兑现承诺。薄利：依法经营、科学管理、获取微利、服务业主、回馈社会。重誉：重视企业信誉，树立企业形象。项目管理班子工程部质安部工程部质安部工程部质安部工程部质安部综合办工程部质安部工程部物资部过程控制不合格品控制不合格品预防成 品 保 护服 务物资控制业 主监理公司公司质量经理总 工 程 166、师政府质量监督站二、项目质量外控体系图三、质量保证内控体系图技术负责人工程技术部编 制技术交底技术交底计划作业指导书质量保证计划施工组织设计组织执行施工员 指导通风与空调建筑智能建筑电气建筑给水、排水建筑屋面建筑装饰装修主体结构地基与基础质安部检 查技术标准、规程、验收规范、质量目标监督物资设备部组织供应检查 检验检测中心半成品原材料四、建立健全管理组织，推行ISO9000标准质量管理体系为实现公司的质量方针，公司将继续在该工程项目推行ISO9000标准质量管理体系，执行质量保证手册、程序文件、项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，从质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购、167、施工工序控制、检验和试验、物质的贮存和搬运、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录，统计技术与选定等各个方面，规范了凡与工程质量有关的工作的具体做法，建立一个由总工程师领导的质量检查监督机构，形成一个横到边，纵到底的质量控制网络，使工程始终处于有效的监督和控制状态。第三节 质量管理措施一、加强施工全过程管理，建立质量预控体系建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。二、加强全员管理，提高工作质168、量努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为创造优质工程而共同努力。三、严格坚持质量管理八项管理制度一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不169、合格的材料不用于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；七是坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由技术负责人与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理与技术负责人进行技术交底。第四节 工程质量170、技术保证措施一、施工准备的质量保证措施1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。2、做好图纸会审和设计交底工作。3、对特殊工种人员进行必要的技术培训，并对其进行考核，保证持证上岗。4、加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运转。5、加强各种建筑材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进行检验、试验，确保材料的质量达到国家标准。6、做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。7、加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。二、施工过程中的质量保证措施1、严格按事先确定施工工艺进行171、操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。2、保证模板及支撑结构材质符合规范和设计要求。3、保证模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形；模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。4、模板安装好后，要仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝过程中派专人经常检查，如发现变形、松动等现象，应及时修理加固。5、认真熟悉图纸和设计变更，注意各预埋件、预留洞口位置，在浇筑混凝土前认真检查有无遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，如有问题应及时调整增补。6、钢筋绑扎后应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋位置。7、保证钢筋接头的位置及搭接长度、锚172、固长度等符合设计及规范要求。8、保证钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。9、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。10、保证钢筋下料、加工尺寸的准确，安装钢筋时的允许偏差不得超过规范规定的要求。11、根据分项工程的结构特点，结合具体条件，研究制定合理的混凝土浇筑施工方案。12、按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。13、各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级验评。14、所有材料及半成品必须有材质证明、出厂合格证或材质试验报告，符合设计及规范要求才能进场使用，严禁不合格材料进场。15、所有隐蔽工程必须经过建设单位、监理单位、质监站及有关单位验173、收签字认可，并如实做好隐蔽后方可组织下道工序的施工。16、合理安排工序的穿插施工，加强成品与半成品的保护。第五节 工程成品保护措施一、成品保护组织机构本该工程施工工期紧，各不同专业施工对之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成174、品保护工作的落实，拟由我司组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护。二、成品保护机构的运行方式1、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。2、各专业队的工作分别由各专业队设立专职或兼职的检查人员跟班检查。3、专业施工分包单位插入开展工作后，我司组织各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作。4、在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由175、业主给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。第十四章 安全文明施工措施第一节 安全保证措施一、 建立完善的安全施工管理体系（如下图）项目经理万州区安检站公司生产安全部甲方、监理公司代表专职安全员项目技术负责人分项施工员班组兼职安全员作 业 人 员 二、建立和完善项目安全管理体制为确保项目安全生产管理工作的顺利进行，项目成立了以项目经理为首的安全生产领导小组。对其职责和执行情况，公司以安全检查形式予以抽查，发现问题则提出整改措施，限期整改。三、建立安全生产档案, 其目录如下:1、安全生产责任制及检查考核情况2、安全教育记录3、施工组织设计，含特殊工序、新技术、新工艺、安全176、技术保证措施4、安全技术交底5、特殊工种培训及考核计划和实施情况6、安全检查记录7、大型机械和特殊工程安全验收单8、工伤事故档案：经过、处理、整改情况四、做好管理人员和劳务队伍的安全教育和培训工作三、安全设施（用品） 合格的安全设施和用品时保证安全生产的前提，拟投入到本项目的安全用品和设施见下页表所示：项目安全用品（设施）一览表序号名称规格型号单位数量用途1安全帽顶200个人安全防护用品2安全带套80个人安全防护用品3安全绳12尼龙绳米3000高空防坠用4安全绳6钢丝绳米600高空防坠用5彩色围护绳尼龙绳及三角旗米2000作业区域警示6灭火器干粉套30防火及安全动火用7石棉毯m2100m2安全177、动火用8手套绝缘鞋若干个人安全防护用品9医药包人丹、十滴水等用品若干防暑降温用四、安全检查制定相应的安全检查制度，结合国家和地方以及业主单位各项安全管理办法进行安全检查工作。本项目安全检察资料统计表见下表项目安全检查资料统计表序号名称编制人保存人记录性质1项目安全策划总工资料员归档2项目安全管理制度安全员资料员归档3工程安全周报、月报安全员安全员自存4三级安全教育卡安全员安全员自存5安全教育登记台帐安全员安全员自存6安全用品验收记录安全员安全员自存7人员登记台帐安全员安全员自存8安全检查记录安全员安全员自存9安全隐患整改通知单安全员安全员自存10施工机械操作人员登记表安全员安全员自存11事故隐178、患处理表安全员安全员自存12安全防护措施交接验收记录安全员安全员自存13特种作业人员登记台帐安全员安全员自存14安全例会记录安全员安全员自存15动火证安全员安全员自存第二节 安全管理要点一、 结构安装期间的安全控制措施： 结构安装过程中存在大量的高空作业和机械作业，钢结构工程的建造方式主要是工厂预制，现场装配。在现场装配过程中，由于其构成建筑物的构件80以上为钢制的柱、梁、檩条及支撑等杆件类物品及用超薄钢板压制成形的压型钢板，装配方式为搭积木式的组对，因此存在大量的空间栓接与焊接作业，安全隐患较多；同时涂镀之后的彩钢板摩擦系数较小，且彩钢构件极薄，刚度很小，承载力很弱。因此极易发生自屋面漏空跌179、落和滑落，产生安全事故；还有，由于全钢结构建筑95以上建筑材料均为电的良导体钢材，而施工过程中大量使用电动工具及电焊机，因此用电安全隐患也大量存在。1.安全隐患点及安全隐患类型：1）. 吊装机械作业支撑面承载力确认。钢结构建筑物在结构安装时基础地面大多还处于开挖、回填、未压实阶段，因此在整个作业面上各处的承载力不尽相同。在这种情况下极易造成吊装设备的某个支腿发生意外的沉降，导致机械安全事故发生。2）. 梁柱节点栓接定位和高强螺栓置换作业。钢结构建筑的钢柱高度一般在6m13m，安装时为单一柱体首先安装。因此柱顶摇摆幅度较大（可达到300mm700mm）同时钢柱自身无可用以攀登的支撑件，且表面又及180、光滑，而作业时作业人员又必须攀登至柱顶端。所以此时作业易发生高空坠落的安全事故。3）. 结构整体稳定作业。结构安装大多为一榀一榀门架独立安装，然后做各榀门架之间的支撑联接安装。一个跨度为25m，高度为9m的普通门式钢架，在重庆地区正常情况下的风压大概在600kg800kg。此风压，在地角螺栓埋置满足要求，且紧固合理的情况下不足以破坏结构。但如果风力加大，每榀门架之间未进行支撑连接，且又未做临时固定，则在加大的风压的作用下，门式钢架则会发生坍塌的安全事故。此类事故在本地区行业内已经有过发生，因此，必须作好类似事件的防范措施。4）. 屋面檩条及支撑构件安装。屋面檩条安装时，大量存在作业人员在屋面梁181、上行走移动。而屋面梁的上翼缘板宽度一般在200mm350mm之间，比较窄。作业人员在其上行走时，若未做好防护，容易发生高空滑落的安全事故。5）. 结构现场涂装作业。结构安装完成后，需进行防锈补漆涂装和面层油漆涂装及防火涂装作业，此种作业的安全隐患类型基本等同于屋面檩条的安装，也容易发生高空滑落的安全事故。2.施工时的安全对策1）.在吊装开始前，施工技术人员应和起重作业人员一道，对作业场地的承载能力进行确认，应准备充足的木枋（规格为150 mm150 mm且两端用6#铁丝进行34道捆扎）和钢板（规格为600mm600 mm20 mm），以备地面承载不足时做支撑用。 2）.梁与柱节点施工时，作业人182、员的登高应采用专用登高脚卡（脚卡制作方式见下图）。作业人员在柱顶进行螺栓定位时，应置身于施工挂篮之中，挂篮应挂于柱顶的俩翼缘板之间的加筋板上（此板可造直径为24mm的孔）。作业时所需的高强螺栓与普通螺栓应装在随身携带的工具箱内，作业完成后，用起重机吊下挂篮，作业人员脚蹬登高脚卡顺钢柱下至地面。（挂篮制作方式见下图）。 专用登高脚卡挂栏制作示意图3 .结构安装时，应按GB50205-2001规定，在安装的第一天应首先形成稳定空间单元后，再进行后续作业。后续作业时支撑构件必须与柱梁构件同时到场，每安装一榀刚架后应立即进行平面与柱间的支撑构件安装，如当天无法进行支撑安装作业，则必须进行临时稳定作业，183、否则不允许进行下一榀刚架的安装。临时稳固方式可用揽风绳或刚性支腿两种方式（详见附图）。图五、临时固定示意图4.屋面檩条及支撑构件安装时，为防止高空滑落的事故发生，可采用以下两种方式：1.在需要行走的屋面梁的屋脊与檐口处各焊一规格为7575，高度不大于500mm的角钢，该角钢的顶端钻一个直径20mm的圆孔，圆孔内穿4钢丝绳，作业人员的安全带锁扣扣于钢丝绳上滑动行走。安装时严禁的作业方法：1. 严禁起重设备作业人员违反安全操作规程进行作业。2. 严禁作业人员站在竹梯上做高强螺栓终拧作业。3. 严禁作业人员徒手攀登钢柱。4. 作业人员在高空作业时，安全带未固定在牢固可靠的地方上时进行作业和移动。二、184、 围护系统安装安全控制措施围护系统是指墙面和屋面的围护结构及围护板。此项工作，特别是屋面围护的安装需要大量人员参与高空作业，且又是在夜间进行施工，因此，需要采取相应的措施以确保施工的安全。1、防坠落措施：高空作业安全事故的主要原因是高处坠落，根据本工程的特点，我们将采取两项主要措施来进行预防。1）水平安全网防护。由于围护安装是在屋面向某一方向推进施工作业。实际操作面面积有限，可采取移动式水平安全网防护来有效保证作业人员的安全。安全网悬挂于钢梁上，挂点间距3米，安全网悬挂高度低于作业面高度约1米。随着屋面安装的推进而移动。2）安全带和安全绳的配合使用：安全带是高空作业必须配备的安全用品，但屋面面185、积较大，安全带挂钩固定后行动范围有限，根据我公司长期以来施工的经验，可采用尼龙安全绳配合安全带来使用。具体方法是：将尼龙绳在屋面上顺着操作者行径线路方向通长布置，每跨在钢梁上用绳卡予以固定，操作者的安全绳直接以专用防滑绳卡与尼龙绳连接，需要移动安全绳挂点位置时，松开专用防滑绳卡的固定压片，行动到下一操作点时，直接压下防滑绳卡的压片，这样既确保了操作人员在屋面随时都受到安全绳的保护，又不会因为频繁移动而频繁寻找安全绳挂点。三、安全用电技术措施在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复186、接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，作防雷接地的电器设置必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地具有一组接地装置。发电机应采用三相四线制中柱点直接接地系统，接地装置应单独设置，接地电阻应小于4，以实测为准。施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零。保护零线(PE)必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于25mm2的绝缘多股铜芯线(采用绿/黄双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。施工现场所有187、成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品、用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏税电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器。分配电箱和开关箱由两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀2介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间188、应小于0.1S。配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头、配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不大于30m。手持电动工具的负荷线必须采用耐气候的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值1类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手炳、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，189、使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36A，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。对运行中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。现场办公室、宿舍、工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上(瓷瓶或瓷柱)，室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3m；安装在露天工作场所的照明灯具应选用防雨灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防火防尘灯。电源190、线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全有关规定。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全用电管理。施工现场电气设备的设置、安装、使用与维修，必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。四、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠接地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3191、在配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。4、建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。5、建立健全安全生产管理组织机构，建立完善有效的安全管理规章制度和安全生产责任制度。定期检查安全生产落实情况，及时解决存在的事故隐患。项目部设专职安全员，每天上午工作开始时，各班组进行安全交底，每周项目部组织一次安全检查。6、在危险的地方一定要有安全警示牌；现场设备、材料堆放整齐，施工场地清洁卫生。7、努力做好成品的保护工作，及时组织检查验收，与业主、监理和友邻施工192、单位搞好协作关系，保证施工顺利进行。为保证以上措施的具体实施，施工现场设专职安全员，负责检查督促工地的安全工作。第三节 文明施工措施现场文明施工是建筑工程施工企业管理水平的重要标志,是提高企业经济效益的有效途径。做好现场文明施工,能够加快工程进度,缩短工程工期,提高经济效益,改善施工条件。一、现场文明施工管理细则1、成立现场文明施工管理组,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。2、现场文明施工管理实行分区分段包干制,由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。3、建立建全施工计划管理制度。4、建立建全质量安全管理制度。（1）、严格执行岗位责任制度,建立完善的质量安全193、管理制度。（2）、严格执行三检(自检,互检,交接检)和挂牌制度。（3）、进场必须带好安全帽,高空作业要配备安全带,安全网要按规定设置。（4）、四口(通道口,孔洞口,楼梯口,电梯口)的防护必须完善。（5）、各种机电设备要按规定接地,设置保险装置。（6）、脚手架搭设完毕后经检查后方可使用。（7）、现场电源必须按施工平面图设置,严禁乱拉乱接电源。5、建立健全现场技术管理制度。6、建立健全现场材料管理制度（1）、严格按照施工平面布置图堆放原材料,半成品,成品及料具。（2）、砼构件等各种成品及半成品必须分类按规格堆放,做到妥善保管,使用方便。（3）、现场仓库内外整齐干净，防潮、防淋及易失火物品应入库保管194、。（4）、严格执行限额领料、材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖等余料，做到工完场清，余料要堆放整齐。7、建立健全现场机械管理制度（1）、现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。（2）、机械设备的设置和使用必须严格遵守。（3）、认真做好机械设备的保养及维修,并认真作好记录。（4）、应设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。 8、施工现场场容要求（1）、现场要加强场容管理,使现场做到整齐,干净,安全施工秩序良好。（2）、设置施工现场大门、围墙，并有六牌三图。（3）、现场施工道路必须保持畅通无阻,保证物资的顺利进场,排水沟必须通畅,无积水,场地整洁,无施工垃圾。（4）、要及时清运施工垃圾。由195、于该工程量大,周转材料多,施工垃圾也较多,必须对现场的施工垃圾及时清运,施工垃圾经清理后集中堆放。二、文明施工具体管理措施1、遵守国家及重庆安监站关于文明施工的有关规定和要求。2、教育全体施工人员，要爱护环境保护环境，做到文明施工。3、施工现场设冲水厕所，严禁在工程内随意便溺；施工污水经沉淀后排入城市管网，便所设化粪池。4、尽量避免深夜噪音施工作业，防止噪音扰民休息。5、进入现场材料要按总平面要求堆放整齐，保持施工道路畅通。6、每一工作面做完后要工完场清，工完料净，保持工作面楼面施工现场整洁清晰、干净。7、作好雨季排水，保持道路畅通，作到道路、施工现场、仓库、加工场地、宿舍等场地无积水。8、做196、好个人卫生，注意劳逸结合，消灭四害，防止传染病发生。搞好食堂卫生，提高健康水平。9、接受地方政府及甲方组织的卫生检查监督。三、文明施工检查措施1、检查时间。项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部牵头组织公司各职能部门(质安部、劳动人事部、材料部、动力部)尽可能的对项目进行不定期大检查。2、检查内容：施工现场的文明施工执行情况。3、检查依据：前面所述文明施工管理细则。4、检查方法： 项目文明施工管理小组及公司文明施工检查组应定期进行检查。除此之外,还应不定期地进行抽查。5、奖惩措施。 为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励、做得差的进行惩罚，并197、督促其改进。第十五章 施工管理第一节 管理人员质量职责一、项目经理质量职责1、代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。2、作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、分包商、建设监理等各方面的关系；3、确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；4、确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；5、确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作；6、主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；7、对重大问题包括施工方案，人事任免、技术措施、设备采购，资源调配、进度计划安排，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”198、；8、制定项目安全责任制；9、组织项目员工培训；10、监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，及时制订纠正措施并找出失误的原因；11、确定项目经理部各人员的职责，并监督考核；12、安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作；13、安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作；二、项目副经理质量职责1、协助项目经理贯彻实施公司、项目的质量文件；2、具体负责施工现场生产工作；3、协助项目经理搞好现场质量、安全工作；4、负责责任范围内的记录编制及管理；5、项目经理分配的其他质量职责。三、项目技术负责人质量职责1、负责项目质量保证体系的建立和运行；2、统筹项目质量保证199、计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司各项制度在项目得以正常实施；3、负责项目工程技术管理工作；4、参加或主持工程的设计交底和图纸会审；5、规划施工现场及临时设施的布局；6、参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作；7、参与“项目质量保证计划”及“施工组织设计”8、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；9、核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施；10、组织主持关键工序的检验，验收工作；11、负责责任范围的质量记录的编制与管理；四、施工员质量职责1、参与施工方案的编制；2、编制施工计划，报项目经理综合平衡200、后实施；3、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；4、按施工方案，技术要求和施工程序及作业指导书组织施工；5、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检；6、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为；7、参与上级组织的质量检查评定工作；8、对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经技术负责人批准后及时处理；9、负责现场文明施工及安全交底；10、做好成品保护；11、运用适当的统计技术对工序和产品特性进行统计分析；12、负责责任范围内的质量记录的编制和管理；201、13、项目经理赋予的其它职责。五、质检员质量职责1、执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表公司质检部门行使监督检查职权；2、负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况；3、负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程的质量档案，定期向技术负责人和质量检验部门上报质量情况；4、对不合格工序或产品要及时上报技术负责人和质量检验科，监督施工员制订纠正措施，参与和制定因质量而造成的损失评估和处罚。5、负责责任范围内的质量的编制与管理；六、安全员质量职责1、对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；2、在项目上督促执行安全责任制；3、参与施工组202、织设计；4、参与施工组织设计中的安全措施设计；5、在现场设置安全标志；6、定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；7、协助上级主管部门处理各种工伤事故；8、做好各种安全记录并保存记录；9、项目经理赋予的其他职责。第二节 总包、分包协调及管理作为总包方、无论是甲方分包还是自行分包的工程，任何影响工期、质量、安全的问题，总包方有义务和责任对其进行管理。一、总包、分包协调及管理1、项目部根据合同约定的要求对参加施工的分包施工单位进行全方位、全过程的管理，提高项目部所有管理人员的总包管理意识。不论是甲方指定和自己分包的项目，不能以包代管。要充分了解和熟悉分包单位的工作内容和施工工艺，把好分包单位的质量关203、进度关、安全文明施工关。2、分包商必须经甲方进行资质审查，提供资质证书证件，并留档存查。3、我方对分包方进行如下几项工作的监督检查：（1）、开展对分包队伍日常的质量检查；（2）、所有施工工艺按有关规范标准实施，并对工艺情况进行监督；（3）、开展质量验收：分项、分部工程的自查及分项、分部工程的验收；（4）、对施工进度进行严格监控，确保不影响总工期和其它工序；4、分包队伍进场应遵守甲方和项目部对现场安全文明施工的规定，接管安全检查和监督，总包应与之进行安全文明施工交底。5、在公司行政部门统一规划与协助下，充分发挥总包的协调、配合、服务的综合能力，按合同约定，为分包队伍提供和创造良好的工作环境，。204、6、分包方必须服从我方施工现场的安全、保卫、场容等规章制度的管理，否则我方有权按有关规定进行罚款。7、每月通过“月、旬生产会议”对分包商执行分包合同情况进行评审。并且分包商应按总包方要求，每月相应报送月、旬进度计划，纳入总工期管理。8、组织有关部门对分包商使用的物资、施工设备、工程质量进行检查和验收，对不合格项开出整改通知，督促分包商对出现的不合格品进行处理。9、应督促分包商随工程进度完善相应工程资料及材料报验，施工前报送施工方案。所有工程资料应纳入工程档案管理，交工前提交总包方。二、对甲方分包单位的协调与管理1、外包单位进场前与我司签订协议，确定双方权利、义务和职责，必须遵守总包单位的保卫、205、场容等规章制度。2、外包单位材料的堆放必须遵守总包单位平面布置统一规划。3、在工程施工中，必须互相配合，不得各自盲目施工。4、外包单位若需使用我方材料、租用我方设备的，征得我方同意，并办理有关手续后可以使用。5、若上、下道工序由两方施工，必须办理验收及交接手续，分清责任，防止扯皮现象发生。第三节 劳动力供应及管理1、劳动力必须按照施工进度安排、施工任务及计划有组织地进退场。2、按现行国家及建委对民工工资的管理要求，项目部应切实做好民工工资发放的管理工作，严格按照双方签订的劳务合同所约定的工资结算办法，按月结算工资，稳定劳务队伍，杜绝劳资纠纷，从而保证工程进度和质量。3、工人进场前必须进行安全防206、护知识培训教育。4、特殊工种如电工、焊工、塔吊、人货梯司机等必须持证上岗。5、不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员。6、工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。7、对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。8、在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果直接与人工工资挂钩，实施优质优价。9、为了避免农忙季节和节假日期间对工程施工的影响，在劳务合同签订时，应有对此期间劳务人员的要求和约束。并应选择与之多年合作的劳务队伍，采取发放农忙施工费和节假日加班费，以及提前发放一定数额工资等措施，以便其家庭雇用当地劳动力进行季节耕作，从而解除民工的207、后顾之忧，达到稳定劳务民工的作用。第四节 机械设备管理一、机械管理部门职责1、贯彻国家和上级有关设备管理条例、规定，制定设备管理办法和实施细则。2、参与施工组织设计的审核。3、编制机械设备大修计划，并检查实施情况。4、对机械设备的使用情况进行检查。5、严格执行操作证管理的有关规定，实行持证上岗。6、严格按照安全操作规程操作机械设备，并接受有关方面的检查。7、严格执行机械设备的例行保养。8、填写机械设备日运转记录。二、施工机械设备管理1、建立机械设备使用岗位责任制，实行定人、定机、定岗位。2、实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。3、主要机械设备使用过程中，操作人员每天填208、写机械设备运转情况日记录。4、随时了解机械设备日常使用、保养情况，定期检查，掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过技术鉴定，确定是否送修及修理类别。5、机械设备实行定期和分级保养。第五节 技术管理一、内 容技术准备工作主要包括：图纸会审；施工组织设计（方案）的编制与管理；技术核定与设计变更；技术交底和技术复核制度；组织隐蔽验收；施工技术总结；分包技术管理；技术经济分析和统计；。二、图纸会审1、图纸会审的目的：了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误,专业之间的矛盾等尽最大可能的在工程开工前解决。2、图纸会审的参加人员：项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、质检员及209、其它相关人员。3、图纸会审前的准备工作：由项目技术负责人组织各专业施工员全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，会审前提前交给设计方，以便会审时各专业设计人员在现场解答所提出的各种问题。4、图纸会审内容：（1）、图纸会审时，一般先由设计单位进行设计交底，交待设计意图，关键部位的作法和要求以及要达到的质量标准，新技术、新结构、新材料等情况。（2）、查对施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。（3）、查对建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。（4）、查对图纸及说明是否齐全、清楚明确，核210、对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。（5）、查对建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。（6）、查对与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。（7）、查对结构图本身是否有差错及矛盾，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚固长度与抗震要求长度等。（8）、查对施工图中特殊部位及难点，特殊材料的采用、构件与配件的采用，货源的组织形式。（9）、对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可211、能性、应采用的必要措施等进行商讨。（10）、设计的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。三、施工作业设计的编制1、针对施工难度较大、技术复杂的分部分项工程或新技术，以组织设计中所确定施工方案和施工方法作为编制依据，在施工过程中要进一步细化，编制施工作业设计。2、分部分项工程作业设计由项目技术负责人审核，经项目经理批准后执行。3、分部分项工程作业设计的编制内容主要包括以下几个方面：（1）、施工方案和施工方法；（2）、施工进度计划；（3）、劳动力计划及劳动组织；（4）、机具设备计划，特别是主要施212、工机具；（5）、主要材料需用量计划；（6）、技术管理措施，保证工程质量、安全生产、雨季施工技术措施及降低成本的技术措施。四、技术核定和设计变更1、凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题，属于设计产生的，由设计单位以变更设计通知单的形式通知有关单位（施工单位、建设单位、监理单位）；属建设单位原因产生的，由建设单位通知设计单位出具工程变更通知单，通知有关单位。2、在施工过程中，因施工条件、材料规格、 品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位出具技术核定单，报送建设、设计单位审查。3、技术核定单由有关专业施工员负责填写，并经项目技术负责人审核，重大问题213、须报公司总工审核，核定单应正确、填写清楚、绘图清晰，变更内容要写明变更部位、图别、图号、轴线位置、原设计内容和变更后的内容和要求等。4、技术核定单由资料员负责送设计单位、建设单位办理签证， 经认可后方能生效。五、技术交底1、在分项或分部工程正式施工前，必须进行技术交底，使参与施工的施工员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。2、项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目部内专业施工员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业施工员向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。3、技术交底的主要内容（1）、设计意图、214、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。（2）、对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。4、技术交底的要求（1）、除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。（2）、整个工程施工、各分部分项工程施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的和隐蔽工程，更应认真作技术交底。（3）、对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施，同时作215、好施工安全交底。（4）、技术交底必须以书面形式为准，交底内容必须经过检查和审核，字迹要清楚、内容要完整，要有交底人、签发审核人、接收人签字。（5）、技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。（6）、施工员对班（组）技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班（组）长及全体人员和有关人员反复细致地进行，各专业施工员负责分部分项工程的技术交底。（7）、班（组）长向工人技术交底；班（组）长应结合承担的具体任务，组织班（组）人员讨论，同时交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。5、技术交底记录的归档，实行谁负责交底， 谁就负责填写交底记216、录并负责将记录移交给项目资料员存档。六、施工技术总结1、施工技术总结的编写范围：采用“四新”（新技术、新工艺、新材料、 新设备）的项目；本公司首次施工的特殊结构工程，新颖的高级装饰工程，引进新施工技术的工程以及认为有必要进行总结的项目。2、编写内容和要求（1）、简明扼要地介绍工程概况，以图、表形式为主，文字叙述为辅。（2）、涉及采用的施工方法，包括方案的优化选择，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能，关键技术问题和对象，与国内外先进技术相比达到的先进程度，质量要求和实际达到的情况，劳动力组织、工艺流程、施工准备、操作要点和注意事项，突出的经验教训和体会，易出现217、的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。（3）、施工中采用的标准、规范、规程、规定。（4）、施工中采用的质量和安全保证体系和实施措施，文明施工和成品保护措施。（5）、提供必要的插图、照片，条件许可时应提供施工录像带。3、施工技术总结由项目技术负责人负责编写，从工程或“项目”开工和实施之日起，技术负责人应组织人员，分工负责收集工程项目及推广应用新工艺、新技术、新材料的有关技术资料、数据。第六节 资料管理1、项目技术资料编写收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，项目竣工验收时，完成文件材料的归档和验218、收工作。凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向项目质检人员提供工程上的一切资料。质检人员平时按分部工程检查资料，每分部工程(或逐层)完成后，月底将分部工程资料收集整理齐全，移交给项目专职资料员，同时向技术负责人汇报。2、各分包单位负责所承包工程的技术资料，由分包单位收集、整理、完善，督促于交工前提交汇总。3、每项工程施工技术资料的整理份数一般要求三份，一份交城建档案馆，一份交建设单位（业主），一份由公司档案室保存。特殊情况（如合同要求多份时）酌情增加。4、技术资料的填写要求必须做到内容真实可靠、数字准确、字迹清晰， 必须废除非法定计量单位（符号）。5、奖惩规定：凡部门及责任人提供的资料未219、按要求填写，手续不齐全等，专职资料员有权拒收，凡提供的资料有缺、漏项和不合要求的，通知责任人限期整改。逾期不改，以扣发当月奖金的-给予处罚。6、作好整个施工过程中，外部资料的收发文档登记，收集和整理。第七节 信息管理1、项目部配置一定数量的计算机、摄像机、数码相机，配备相应的管理软件，积极推广电子计算机的应用，使项目管理逐步实现信息化、科学化，数字化。2、利用计算机技术，通过磁盘、光盘、照片、录像带等信息存储工具，对工程各个阶段的有关原始数据和图像资料进行收集、整理、存储归档，为项目部、甲方和监理对工程的管理提供信息支持和服务，提高了工程管理的效率和准确性。3、利用电子工具及时有效的记录在工程220、施工过程中发现的问题，从而更准确、及时的与建设方、设计院、质监站和施工班组进行沟通和处理解决。第十六章 施工现场各工种施工的协调配合一. 基本原则1.由本工程总包单位牵头协调各专业承包单位的施工配合，强化工程的统筹、监督、协调，使之完全达到设计和质量控制标准。2.工作中存在和出现矛盾的解决方法：自我消化，不影响对方运作；通过协调会解决；非重大问题由双方工长碰头协调；各方必须克服“以我为主”的心态和强调自身重要性的表现；建安双方需要进行多次穿插方能完成的项目应以会议协调和遵守承诺的形式进行配合。二. 与业主的配合1.严格按照标书中作出的承诺及合同中约定的条款执行，达到工程项目所要求的质量和进度目221、标。2.在施工准备阶段业主应做好的工作： 取得政府主管部门对该项建设任务的批准文件；地质勘探资料及施工许可证。取得施工用地范围及施工用地许可证；取得施工区域内地上、地下原有建筑物及管线资料。将水源、电源、道路接通至施工区域；确定建筑物标高和坐标控制点及道路、管线的定位标桩。向所在地区的市容办公室申请办理施工用临时占地手续，负责缴纳应由业主承担的费用。向项目经理部交送全部施工图纸及有关技术资料，并组织有关单位进行施工图交底。会审、签认项目经理部提出的施工项目管理实施规划（或施工组织设计）；指派工地代表并明确负责人，书面通知项目经理部。3. 在施工准备阶段，项目经理部应在规定时间内做好以下各项工作222、：. 编制施工组织设计，根据施工平面图的设计，搭建施工用临时设施。. 组织有关人员学习、会审施工图纸和有关技术文件，参加发包人组织的施工图交底、会审工作。. 根据出图情况，组织有关人员及时编制施工预算，并交发包人审核。向发包人提交应由发包人采购、加工、供应的材料、设备、成品、半成品的数量、规格清单，并明确进场时间。. 如遇工程特殊（如结构复杂、需用异型钢模多、一次性投入的施工准备费用大等），需由发包人在开工前预拨资金时，将金额、时间在合同中加以明确。. 及时向业主提供生产计划、统计资料、工程事故报告等。三. 钢结构安装与土建单位的配合1 向总承包单位发送钢结构安装施工组织设计和月进度计划，建安223、配合意见。钢结构安装施工组织设计编制中，须充分根据钢结构安装工程的施工工艺特点，与土建施工程序衔接配合方式，将其纳入进度统筹计划，要求按计划实施运作和配合。2在项目单体施工组织设计中制定详细成品保护措施和交接管理细则。3在土建施工中，自行监控土建工程与钢构施工结合部的施工质量，发现问题应随时书面通知相关方面，通过监理要求责任方进行纠正，以保证结构及维护的安装质量。四. 土建单位与钢结构安装配合1. 向钢结构安装单位发送土建施工组织设计和月进度计划。2. 向钢结构安装单位移交工程的轴线，控制标高，使钢结构安装准确就位。3. 接受现场治安、消防和统一安全部署管理。4. 建立安全保证体系，既能保证自224、身安全又保证协作单位人员工作安全。5. 承担外协管理费用的分摊和对当地城管法规要求负责。6. 多单位交叉施工，对自身的人、材、物进行妥善管理，一切问题通过协商解决。7. 相互爱护成品和半成品，并建立明确的责任范围。8. 建安产品衔接口和结合部的施工操作应为对方考虑，双方“外伸一个搭结长度”实现优良的边缘效应，消除两管地界两不管的盲点现象，使结合部妥善周密，不给跑冒滴泄溢留下豁口。五. 工程施工的统一管理土建与安装是工程项目不可分割的组成部分，所以，一方面安装要配合土建施工作好预留预埋工作，另一方面土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期控制、质量控制等方面的衔接。1. 在施工现场管理方面：土225、建应全面规划，统一平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，与安装紧密结合，协调一致，实行统一管理，共同建立施工现场标准化文明管理。2. 在施工程序方面：安装前期以配合土建进度预留为主，所以土建要配合安装作好隐蔽的预埋预留的成品保护。进入全面砌筑及装饰后，一方面要按设计图预留安装孔洞、槽，另一方面在安装管道未施工前不得从事层面装饰施工，严格按工艺约束程序作业。3. 在技术管理方面：土建应提供给安装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，提供给安装单位在施工消防、安全管理方面的规划图。同时，土建技术管理工作人员必须与安装单位技术人员配合，校226、对图纸，明确管线走向，做到心中有数。4. 在成品保护方面：土建与安装均应教育全体施工人员加强成品保护意识，并设置统一的监督员巡视，发现有破坏人员应及时处理，严厉惩罚。第十七章 售后服务一、使用说明1、主体结构（1）本工程结构形式为轻钢门式刚架系统和少量的钢框架结构，梁、柱均为焊接H型钢，屋面、墙面檩条采用冷弯薄壁型钢，具有较好的安全性及抗震性。（2）本工程结构是根据一定的荷载确定的断面尺寸，因此在使用期间严禁外力撞击柱、梁等主钢构件，未经设计书面许可，严禁加超过设计范围的荷载和在主钢架结构上焊接。如确属必须，需与原设计单位联系，由原设计单位出具设计证明文件后方进行。2、围护系统（1）本工程建筑227、的围护系统为彩色压型钢板，整个厂房有较好的通气性与采光度，围护用彩钢板是经专业化一次成型的，不仅保证了原钢板表面涂层不被破坏，而且达到了刚度和美观的合理要求。因此墙面、屋面的彩板严禁碰撞划伤，如有碰撞造成表面涂层的创伤，您可以和我们联系，我们将协助进行防腐处理，确保使用寿命。（2）本工程厂房部分屋面为不上人屋面，仅供检修人员上屋面作业。根据我公司长期厂房建设的经验，我们将建议您同意管理屋面作业授权。并对作业人员进行培训，以确保屋面防水附件不被破坏而导致渗漏。二、售后服务本工程经国家法定职能部门验收合格后交付业主方使用，我单位会按照国家相关规定出具建筑产品使用说明书，并根据我公司程序文件规定出具228、建筑产品售后服务承诺书。按照该建筑产品售后服务承诺书的规定进行定期的回访和服务。针对用户的需要提供有关钢结构维护方面的专业技术支持。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表拟投入的主要施工机械设备表之1（土建）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1搅拌机DH-500 1台重庆200030备用2空压机18台重庆200218.5挖孔桩施工3挖掘机W-2501台广东2002场地平整4压路机20T1台山东2000车间、道路地坪碾压5砼输送泵601台杭州20016060m3砼浇注6直流电焊机500型10重庆200140KVA钢筋焊接及安装7发电机100KW1重庆2000229、备用电源拟投入的主要施工机械设备表之2（钢结构构件工厂制作设备）序号设备名称型号规格数量额定功率生产厂家1全自动数控多头火焰切割机CNC-CG22KW锡山市阳通成套焊接设备厂2半自动火焰切割机CG1-3000A62.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂3摇臂钻床Z30501629KW自贡机床厂4液压剪板机QN11-417.5KW南京锻压机床厂5液压折弯机FM-6500117.5KW济宁泰丰液压设备有限公司6拆弯机W67Y-10017.5KW南京锻压机床厂7手工弧焊机BX1-5001542.5KW成都电焊机厂8手工弧焊机BX1-3001218.5KW成都电焊机厂9门式全自动埋弧焊机MHJ-400011230、1KW江苏无锡华联焊割设备厂10龙门全自动埋弧焊机LHA211KW锡山市阳通成套焊接设备厂11烘箱TRB-580.15 KW锡山阳通电套焊接设备厂125吨吊车LDB27.5KW重庆金象起重设备厂1310吨行车LDA215KW重庆金象起重设备厂14超声波探伤仪1上海焊研检测设备有限公司15H型钢组立机Z-12b15.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂16H型钢翼缘矫正机JZ-K130KW锡山市阳通成套焊接设备厂17C型钢檩条成型机组C200327.5KW厦门黎明冶金机械厂18冷弯成型机JX00617.5KW厦门黎明冶金机械厂19彩钢压型板生产线YX51/38/760111.2KW锡山线桥威华五金模具231、厂20彩钢压型板生产线MSB900111.2KW锡山线桥威华五金模具厂21彩钢压型板打弧机15.5KW江苏无锡华联焊割设备厂22抛丸除锈设备HXP8型1133.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂23空压机W-1.5/7315上海东方压缩机厂24磁力电钻Z1CZBG6扬州博世特工具厂25切管套丝机TQ8A型2成都锦江电机厂26台式砂轮机4江苏电动工具有限公司拟投入的主要施工机械设备表之3 （钢结构安装主要施工机械设备）序 号设备名称型 号单位数量单台功率（KW）1电焊机BX1-315台4252气割设备套83压型板生产线YX51/38/760、MSB900条2114经 纬 仪S2台45水准仪3/100232、0台26汽车吊16T台27汽车吊25T台28型材切割机400台41.59磁力电钻Z1CZBG台1110电动切割机台4111电动手砂轮台8112手动扭矩扳手AC280-760N.M把813电动扭力扳手6924型套61.514拉铆枪把2015电剪刀把416手动铆边钳把817电动铆边机台2118动力配电箱80KVA套219电烘箱DB211台2附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪SET500台1施工定位放线用2经纬仪台2施工定位放线用3水平仪台3标高定位用4微机台2施工管理用5喷墨打印机台2打印各种资料6超声波焊缝探伤仪1台7漆膜厚度测试仪1台QC-68经纬233、仪4台J29水准仪2台DS310接地电阻表ZC-811市内电话部1工作联系12照相机部1收集施工资料13摄像机部1收集施工影像资料14无线对讲机对4塔吊指挥用15铝合金塔尺(5m)把5施工测量16钢卷尺(50m)把4施工测量17钢卷尺(5m)把10施工测量18垂球（5kg）个2施工测量19吊线坠（0.5kg）个8施工测量附表三 劳动力计划表土建工程劳动力需用计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础钢结构安装地坪及其他1木工2022钢筋工4023砼工20204架子工15205石工8056机械工267电焊工468试验工119测量工2110电工22钢结构工程劳动力计划表施工阶段工种人员数量技术234、要求总人数钢构件工厂制作放样号料技工15持证上岗143矫正组装技工30持证上岗焊工25持证上岗机加工技工15持证上岗除锈工10持证上岗油漆工10持证上岗预拼装技工15持证上岗电工3持证上岗吊车司机2持证上岗彩钢板制作工8持证上岗普工10熟练工运输运输负责人1专职31汽车司机30持证上岗主体钢结构安装焊工30持证上岗168电工6持证上岗油漆工30持证上岗吊车司机12持证上岗安装工60持证上岗普工30熟练工围护安装焊工12持证上岗106电工6持证上岗彩钢板制作工8持证上岗安装工60持证上岗普工20熟练工附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图附表六 临时用地表序号用途面积m2位置（坐标）征用时间（天）备注1工人住房650就近租借1202材料堆码500施工现场1203配电房20施工现场1204办公配套用房150施工现场1205食堂150就近租借1206养护室15施工现场120- 142 -