1、正本城市道路排水工程顶管施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章 编制依据41.1编制依据41.2编制原则41.3指导思想5第2章 工程概况62.1 工程简介62.1.1 xxxxxx路简介62.1.2 污水顶管简介72.2 设计技术标准72.3 地质、水文条件72.3.1 地层岩性及分布特征72.3.2 水对建筑材料的腐蚀性评价82.3.3 气象条件8第3章 施工方案103.1 施工准备10主要施工准备10主要技术准备103.1.3 施工工期103.2降水施工方案113.2.1 降水措施12、13.2.2 降水井施工方法及要求113.2.3 施工工艺流程113.2.4 降水井施工方法及要求133.3顶管施工方案133.3.1 结构型式133.3.2 顶管坑布置133.3.3 顶管施工人员133.3.4 顶管需用材料143.3.5 机械设备153.3.6 顶管施工工艺153.4检查井施工方案33第4章 变形监测384.1监控量测的重点384.2 监测内容及测点布置384.3 监测点的布设394.4 监测点保护措施404.5 施工监测404.6 顶进施工中的重点工序41第5章 顶管施工中要注意的问题及质量控制措施435.1 施工需注意问题435.2 顶管工程质量控制措施43第6章 安全3、文明措施456.1 顶管工程安全措施456.2 深基坑安全措施466.3 环保与文明施工48第7章 施工应急预案497.1 技术应急预案497.2 应急预案的任务和目标497.3 项目部应急指挥及救援组织机构497.4 项目部应急指挥及救援组织职责507.5 预警行动原则507.6 项目部安全资料与设施517.7 应急救援基本措施517.8 其它伤害的应急救援预案52第1章 编制依据1.1编制依据1、xxxx（南区）xxxxxx路（xxxx苑西路xxxx东路）排水工程施工图设计。2、xxxx（南区）xxxxxx路（xxxx苑西路xxxx东路）道路、雨水、污水、给水、中水工程岩土工程勘察报告（x4、xxx市建平工程勘察有限责任公司，工程编号：2012-048）。3、工程测量规范 GB50026-20074、岩土工程勘察规范 GB50021-20015、建筑与市政工程降水技术规范 JGJT111-986、预防混凝土结构工程碱集料反应规程 DBJ01-95-20057、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20058、建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 GB50202-20029、xxxx市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ01-47-200010、xxxx市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-200111、建筑机械技术使用安全技术规范 JGJ33-25、00112、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-200813、给水排水工程顶管技术规程 CECS 246:200814、顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T640-199615、混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-200916、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号1.2编制原则1、在充分理解招标文件的基础上，细致学习图纸，并在充分进行实地考察和交通调查的基础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，使方案做到科学 经济、实用与安全。2、施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。3、采用先进的设备和科6、学的管理方式确保工程质量及施工安全。响应业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。4、在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。1.3指导思想1、管理人员与施工队伍：项目经理部由具有丰富工程施工经验的老同志与年富力强、参加过类似工程的中青年组成老中青三结合的坚强有力的领导班子；施工队伍调集我单位常年参与城市道路施工的专业队伍，根据本合同段的质量、安全、工期、环保等的要求，组织专业化施工。2、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，根据工程特点及各工序间的关系平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。3、机械设备配套：根据本合同段的工程量及工期，调配先进的机械设备，科学配7、置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。4、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。5、质量控制:进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9001：2000标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。第2章 工程概况2.1 工程简介2.1.1 xxxxxx路简介xx城地处xx区xx镇和xx镇境内，规划范围：。规划用地面积约10平方公里。以温榆河和定泗路为界，分为北区和南区。北区在xx境内，规划用地面积约2.79平方公里；南区在xx境内，规8、划用地面积约4.41平方公里；两区之间核心绿地2.8平方公里。我公司对xxxx（南区）xxxxxx路道路及管线工程进行施工。本项目为xxxxxx路道路及管线工程，xxxxxx路位于xxxx市xx区xx镇，属xx城南区范围内。西起xx城西边界xxxx苑西路，东至xx城东边界xxxx东路，是xx城南区中部一条贯穿东西的城市支路。道路全长约2.95km，规划为城市支路，道路设计车速30km/h。位置示意图见图1 。图1 位置示意图xxxxxx路定泗路京承高速本工程计划开工日期：2012年7月6日；计划竣工日期：2013年5月1日；计划合同期300天。工程名称：xxxx（南区）xxxxxx路道路及管线9、工程建设单位设计单位：；监理单位：勘察单位：监督单位：施工单位：2.1.2 污水顶管简介xxxxxx路61#井66#井污水管道设计轴线位于道路中心线以南1.5m，里程段1+9402+300，61#、66#污水检查井设计已分别包含在科技城路、xxxx西路排水工程中，管道采用级钢筋混凝土钢承口管，直径D=2400mm，管线全长360米。本段污水管道主要是收集xxxxxx路以北上游污水，自东向西顶进施工，接入xxxx西路，向南接入规划xx污水处理厂。本工程污水管道顶管共包括工作井4座，接收井2座，该段管道管顶设计覆土约7.98.3m，具体表位置见表2-1。计划采用人工顶管法施工。表1 61#井66#10、井污水管道具体位置井号自然地面标高设计管内底标高井深穿越土层污水6629.4119.1011.06粉质粘土污水6529.1119.13511.225粉质粘土污水6429.3019.17711.373粉质粘土污水6329.2519.22411.276粉质粘土污水6229.7019.27011.68粉质粘土污水6129.8019.31611.734粉质粘土2.2 设计技术标准xx城南区属于规划新建xx污水处理厂范围。新建xx污水厂规划近期8万m3/d，远期11万m3/d，将接纳现状xx污水厂服务流域及xx城等新增流域污水量。根据规划，自定泗路沿xxxx西路南区一路科技城路xxxxxx路xxxx西路11、将新建D=2400mm污水干管，向南接入新建xx污水处理厂。污水量标准采用200m3/（dha）。2.3 地质、水文条件2.3.1 地层岩性及分布特征 根据现场钻探，原位测试及室内土工试验成果的综合分析，在目前最大勘探深度（20.00m）范围内的地层按沉积年代和成因类型可分为：人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类；按照岩性，物理力学性质及工程特性，将本场区地基土划分为6个大层，土层自上至下的分布如下：表层为人工堆积层（Qme）：以低液限粘土填土和低液限粉土填土为主，局部为房渣土。一般厚度0.33.6m，局部地段填土较厚，最厚5.5m。层低液限粘土填土（CL），平均稠度0.84；1层房12、渣土（）；2层低液限粘土填土（CL），平均稠度1.09；3层级配不良砾填土（GP）；4层粉土质砂填土（CL）。新近沉积的土层（Q4al+pl）：层低液限粘土（CL），平均稠度1.09；1层低液限粘土（CL），平均稠度0.92；2层低液限粘土（CL），平均稠度0.83；3层低液限粘土（CL），平均稠度1.12；4层低液限粘土（CL），平均稠度0.69；5层高液限粘土低液限粘土（CHCL），平均稠度0.69；6含细粒土砂粉土质砂（SFSM）；7层有机质高液限粘土（CHO），平均稠度0.69;层含细粒土砂粉土质砂（SFSM）；1级配不良砂（SP）；2层低液限粘土（CL），平均稠度1.01；3层层高液13、限粘土低液限粘土（CHCL），平均稠度0.68。一般第四纪沉积层（Qal）：层高液限粘土（CH），平均稠度0.69；1层低液限粘土（CL），平均稠度0.67；2低液限粘土（CL），平均稠度1.0。3层含细粒土砂粉土质砂（SFSM）。层低液限粘土（CL），平均稠度0.73；1含细粒土砂（SF）；层含低液限粘土（CL），平均稠度1.09；1层低液限粘土（CL）。有关上述地层的空间分布情况、特征综述和室内土工试验与原位测试指标的综合统计结果，详见地层岩性及土的物理力学性质综合统计表、工程地质剖面图、钻孔柱状图。2.3.2 水对建筑材料的腐蚀性评价勘察期间观测到三层地下水，第一层静止水位埋深1.20m14、6.30m，静止水位标高25.02m33.55m；第二层静止水位埋深5.0m8.80m，静止水位标高22.28m24.61m；第三层静止水位埋深9.8m16.00m，静止水位标高13.67m20.56m。根据该地区勘察资料，本地区历史最高水位接近自然地面。根据水质分析结果，依据国家标准“岩土工程勘察规范”（GB50021-2001）2009版中有关标准，综合判定结论如下：拟建场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。2.3.3 气象条件拟建建设项目所在区域（xxxx地区）属于暖温带半干旱大陆季风气候区。本区年平均气温为1112，年极端最高气温一般在3540之间；年极端最低气温15、一般在-14-20之间。7月份最热，月平均气温为26左右。1月份最冷，月平均气温-4-5。本区多年平均降水量一般在550650mm之间，降水季节性变化很大，年降水量80%以上集中在汛期（69月），7、8两月尤为集中。第3章 施工方案3.1 施工准备3.1.1主要施工准备1、进行施工测量和现场放线工作；2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置；3、修建临时设施，场内临时施工道路用地在满足施工要求的前提下，结合现场具体情况进行修筑。临时施工道路直接利用现存道路，遇施工范围内局部土质不好的部位采用挖除换填的方法进行处理。同时施工过程中加强道路管理和维护16、，以保证施工道路畅通。安装临时水、电线路，并试水、试电；4、组织施工队伍进场；5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）；6、根据材料计划，分期分批组织材料进场；7、组织顶管所有设备进场。3.1.2主要技术准备1、熟悉施工图纸，编制施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。2、组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。3、组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖及顶管工程控制点。3.1.3 施工工期本工程施工总工期60日历天，在这期间需要完成：顶管工作坑开挖、设备安装、管道顶进、钢管焊接、注浆固化等工作。1、施工准备 3历天，主要事项如下：1）17、生活区、办公区临时设施的建设，施工用水、用电电源的安装与架设；2）测量交桩，测量放线及复测、审核报验；3）设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批；4）主要材料计划、采购、进场。2、工作坑降水 降水井施工5日历天，开挖前降水5日历天，抽水要贯穿顶管工作坑及顶进管道施工的全过程。3、工作坑开挖 控制在20日历天内完成。4、顶管施工：顶管段最长为31节管，每天顶进两节，计划16日历天完成。5、检查井施工：控制7日历天。6、填充套管内孔隙：2日历天7、顶管完成后需进行收尾交验、竣工测量，每个顶段 2日历天。3.2降水施工方案3.2.1 降水措施根据管线施工要求及施工现场情况，该段竖井采18、取管井降水（大口井降水）,降水面积约4180m。降水井孔径为D600mm，有效孔深14m，（依据现场标高情况确定）。使用D400mm（外径）无砂管做滤管，井壁填2-6mm井砂（或粒豆石做滤料）。井点设在顶管轴线以外约2.5m处，井间距为6m单侧布置；同时工作坑周围设置4口，接收坑周围设置4口。1、计算原理本工程设计根据规范、总体结构设计要求与场地水文地质条件制定的。采用单排管井井点法进行降水，工作坑处四角布设降水井,其他根据现场条件布设井点，间距6米。2、涌水量计算公式（详见降水论证方案）3.2.2 降水井施工方法及要求 1、施工准备2、详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水19、源；3、调查场地污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道；4、组织项目人员进行安全、技术交底；5、水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场；6、连接水、电，安装调试设备；7、规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。3.2.3 施工工艺流程放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料粘土封井洗井下潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池联网抽水1、挖泥浆池根据场地条件在竖井外距降水井1m处挖泥浆池，每13口井共用一个泥浆池。2、挖探坑 为清除井位下障碍物，在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m，当井口土质松散时，必须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。3、成井管井采用反循环钻机成孔，地层20、自造浆护壁。井径为600mm，井孔保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。4、换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持有1.151.25g/cm3。5、吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。6、填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井21、孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。7、洗井成井后，用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不少于4次。8、水泵安装潜水泵用绝缘通电源，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。9、铺设排水管网排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每58m设托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。在排水管线转角连接处，排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉22、淀池采用砌砖池，做防水处理。10、抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。11、水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。3.2.4 降水井施工方法及要求1、施工材料要求1）滤料为水洗砂料，粒径为13mm，含泥量5%2）井管为400mm水泥砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。3）现场准备2个水位计。2、施工技术要求：1）01.0m粘土封孔，此工作在洗井之后进行；2）24小时内洗井，洗到水清砂净为止；3）下管时，井管周围用铅丝绑34个竹皮，使井管与孔中心一致；4）填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围；5）保证把地下水处理好，达到基础23、工程施工的要求。3.3顶管施工方案3.3.1 结构型式本工程所采用的管材为钢筋混凝土级钢承口管，管径D=2400mm,顶距长L=5878m。管道埋置较深，土层摩擦阻力大，产生顶进偏差时不易纠偏。3.3.2 顶管坑布置本工程顶管坑设置：顶进坑4座，接收坑2座。图2顶坑布置图北顶进坑62顶进坑63顶进坑64顶进坑65接收坑66接收坑613.3.3 顶管施工人员图3顶管作业人员构成施工技术：施工负责：物资设备室技术质量室成本室工程安全室材料员奎计量员、预算员质检员：测量员：施工员：劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数施工员1人顶管30人测量员3人工作坑施工15人材料员1人杂 工20人质控员1人降水施24、工10人电 工3人安全员1人表2劳动力计划表3.3.4 顶管需用材料表3顶管施工所需管材表序号顶 段管材种类规格mm单位数量1第一段76米钢筋混凝土D=24002400根302第二段77米钢筋混凝土D=24002400根313第三段78米钢筋混凝土D=24002400根314第四段71米钢筋混凝土D=24002400根295第五段58米钢筋混凝土D=24002400根243.3.5 机械设备本工程所投入的主要机械为顶管施工机具，主要设备及用量。表4顶管施工主要机械设备表序号机械设备名称规 格单位数量备注1电焊机22KW台42注浆泵台43灰浆搅拌机台24主顶泵站YG-320台45主顶油缸YG-325、20个166经纬仪GJG22台27水准仪DS3台28吊车25T台29运土车辆4 10空压机台2 11水泵台103.3.6 顶管施工工艺1、顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程见图4所示图4顶管工艺流程图竣工测量完 成出 洞设备拆除开 洞顶 出土体固结注浆孔封闭工作坑支护外 弃 土测量放线降 水工作坑开挖入 洞顶 进设备安装后 背止水环导 轨 测量纠偏管壁注浆对 口 下 管 2、顶管质量监控表5顶管施工质量要求过程名称质量控制点检测手段质量等级轨道安装允许偏差：轴线 3mm顶面高程0+10mm两轨内距2 mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格后背安装允许偏差：垂直度1扭转度1激光经纬仪线 坠合格油缸架安26、装允许偏差：整体轴线 3mm左右高差 03mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格洞口止水圈安装允许偏差：轴线20mm高程20mm水准仪、激光经纬仪、塔尺合格管道顶进允许偏差：中心偏差： 50mm高程偏差： + 40mm;- 50mm水准仪激光经纬仪钢卷尺、塔尺合格管道接口相邻管间错口15%壁厚，且不大于20mm钢卷尺合格3、顶管方式根据此次施工所穿越的土质、顶进长度、钢筋混凝土管顶进、管道内径等因素综合考虑，确定采用人工顶管施工方式。4、顶管工作坑做法顶管工作坑做法程序如图5所示：为了保证顶管工作坑能够承受顶进施工中的顶力，安全顺利地完成施工，工作坑采用钢筋锚喷混凝土 + 钢格栅 + 型钢角撑（I27、20）的联合支护方式。5、顶管施工（1）竖井位置分别在井位位置设置竖井6座，从上游向下游顶进。（2）竖井布置1)工作坑的尺寸四座顶进工作坑的尺寸及计算是根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定，具体计算公式如下：a.顶进坑宽度L = L1 + L2 + L3 + L4L 顶进坑长度，米L1 顶管机长度，米，L1=4.8米L2 液压油缸长度，米，L2=1.8米L3 出土工作间长度，米，L3=0.9米L4 后背厚度，米，L4=0.5米L = 4.8 + 1.8 + 0.9 + 0.5= 8.00米 b.顶进坑宽度 B = D + S B 顶进坑宽度，米 D 管外径，米，D28、=2.6米 S 操作宽度，米，每侧1米，S=2.0米 B =2.6+2.0 = 4.6米 ，取5米。c.顶进坑高度： 11m。d.两座接收坑尺寸：长6m，宽5m，高度为11m。根据设计要求计算并考虑施工场地实际情况，四座顶管工作坑的平面尺寸长为8米，宽为5米，深11米，坑顶设置工作平台，平台处设有人孔、爬梯，以供工人出入，后背为C30（16）钢筋砼,厚0.5m，宽5m，高3m的现浇钢筋混凝土后背墙。 2)后背设计及验算a.顶力计算按经验公式验算顶管推力参照GB50268-2008的计算公式确定人工顶管总顶力：其中：Fp 总顶力，(kN)Do 管道外径（m）Dg 顶管机外径（mm）L 顶距（m）29、 fk 管道外壁与土的单位面积平均阻力（kN/m）Nf 顶管机的迎面阻力（kN）人工顶进，不考虑，取0P 泥水仓压力（kN/m）人工顶进，不考虑，取0本工程的各项取值： Do 2.88（m）Dg = 1.40（m）L 78（m）最长段fk = 5.0（kN/m）, 管外壁注浆摩擦系数则预测总顶力为：Fp =x2.88x78x5.0=3526.8(kN)最大需3526.8kN（合353吨）的顶力推动，实际施工程中由于管材管径较大，摩擦阻力较大，且管道顶进距离较长，故选用的顶镐设备为2台320吨的顶镐，可以提供6272kN的顶力，能满足施工要求。b.后背面积计算后背支撑面积计算公式 FFP式中：F30、后背的面积（m）；FP计算的总顶力 (kN)；(按设计最大顶力考虑)土的允许承载力（kNm）,取240 kNm；经计算:F=3526.8/240=14.7,本工程后背支撑面积选用5*3，厚度取50cm。（3）验算后背墙允许压力：Ep=（B/K）（0.5 H2KP+HhKP+2CH ）其中： Ep=后背墙的允许抗力（kN）=后背土体的重力密度（kN/m3）按19kN/m3B=后背墙的宽度（m），取5米的有效宽度K=安全系数取1.5 H=后背墙的高度（m）,按3米考虑c=后背土的粘聚力（kN/m2），取23kN/m2h=后背墙顶端至地面高度（m），按8米的高度折算KP=tan2(45+/2)=1.31、76，为后背土的内摩擦角取16Ep=（B/K）（0.5H2KP+HhKP+2cH ） =（5/1.5）（0.519321.76+19381.76+2233 ） =3787.06kN Ep=3787.06t3526.8KN 满足使用要求经计算，顶管过程中，后背设计完全满足施工需要，可以进行顶进施工。（4）工作坑和接收坑施工1）工作井及接收井的结构形式 本工程工作井和接收井均采用钢筋混凝土锚喷竖井结构形式，即钢筋锁口圈梁+井侧壁钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作+钢筋砼封底，接收坑底部喷射200mm细石砼。顶管工作井净空尺寸为8m5m，顶管接收井净空尺寸为6m5m，总深度均为11m。2）竖井开挖与支护本工程32、锚喷竖井支护采用钢筋混凝土锁口圈梁+井侧壁钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作+钢筋砼封底形式。锁口圈梁为保证竖井结构稳定，工作井在开挖1米深，在井口处设现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，锁口圈梁宽900mm，高600mm，圈梁采用12根22为主筋，12300箍筋，混凝土强度等级为C30商品混凝土。为了保证下部钢格栅能与锁口圈梁连接成整体，锁口圈梁向下预留钢架接头，方法是在槽底向下打孔，用22钢筋1000mm在梁内锚固不小于300mm。侧壁支护体系a井侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为300mm，混凝土强度等级C20。锁口圈梁以下1m以内连续设置1道水平钢格栅，钢格33、栅竖向间距自第一道水平钢榀架起，以下全部为0.5m，直至井底（若出现地下水丰富，开挖难度大，根据施工开挖土层信息，随时调整格栅间距保证竖井施工安全）。沿钢格栅内外两侧焊接22钢筋，侧壁内外满铺100mm100mm的双层6.5钢筋网片，沿水平钢格栅采用L=1.5m,221000锚杆插入并与主筋焊接成一体，并且与水平方向成30。45。角之间插入，增强与土体的握裹力，已满足结构受力要求，喷射砼保护层厚度为20mm。顶管工作井和接收井内支撑随竖井开挖进行安装（布置详见附图），保证施工与人员安全。喷射混凝土强度等级为C20。根据力学性能和耐久性的指标选择硅酸盐水泥，它含有较多的C3A和C3S，凝结时间较34、快；中粗砂：含水率在5%7%之间，砂率在50%60%之间；豆石或碎石粒径0.5mm15mm，（硅酸盐水泥、中粗砂、豆石或碎石组成），根据锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）的混合料配合比要求，水泥与骨料配合比主要考虑满足喷射混凝土的强度要求又可减少回弹损失，砂子主要考虑喷射混凝土的施工性能和力学性能，水灰比为了有效地保证混凝土强度并减少回弹和粉尘，得出经验配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝剂掺量为水泥用量的5%，水灰比控制在0.40.45之间，喷射混凝土1d的龄期的抗压强度不应低于5Mpa。在施工前委托有相关资质的实验室对喷射混凝土进行实验室配比，按照实验室的配比数据再35、进行施工。3）顶坑锚喷支护施工a锁口圈梁按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，施做锁口圈梁时先开挖圈梁部分土方，开挖四周土体时视土体情况适当放坡。进行锁口圈梁的绑筋、安设下部锚筋，安设上部结构柱锚筋和护栏预留孔洞。钢筋绑扎完毕后，锁口圈模板采用小型钢模板。模板安装完毕并检验合格后，进行锁口圈梁混凝土浇筑，采用商品混凝土，混凝土强度等级C30，坍落度160180mm，混凝土采用自卸车配合溜槽施工。振捣棒各振点间距离不大于50cm。振点距模板10cm以上，不得紧靠模板。混凝土浇注完毕，将表面抹平。待圈梁混凝土强度达到70%以后，在圈梁上外缘挂满6.5100100钢筋网片；L=1.5m 22136、0001000锚杆梅花型插入侧壁土体，并与网片焊接，喷射C20混凝土，达到一定强度时，再进行下一道施工操作。b土方开挖竖井施工时为防止竖井锁口圈梁下移，应采用对角开挖，利用另一半土作为支撑。钢格栅事先在地面试拼完成后，开挖2-2对角部位的土体，安装格栅、网片、竖向连接筋，喷射砼；再开挖3-3对角部位的土体，施工步序同2-2,对角部位开挖及支护完成后在开挖核心土1，这样交替进行，每次挖深0.5米，直至井底。321图1 分部挖土顺序断面图 图2 分部挖土顺序平面图23231圈梁完成后，进行竖井施工，竖井土方分步开挖，为保证结构净空尺寸以及结构尺寸，开挖时土方开挖尺寸外放30mm。5米以下开挖时每步37、为500mm，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。开挖时如果有少量地下水渗出，应在竖井底部四周设一条排水沟，并设一个集水坑，将水集中后采用水泵抽至地面排水系统中。c安装钢格栅、焊接竖向连接筋、挂钢筋网片土方开挖后立刻焊接竖向连接钢筋，安装钢格栅。锁口圈梁以下设置1道水平钢格栅，钢格栅竖向间距为0.5m，直至井底，在施工至顶管顶进洞口管夯上1m内设置2道钢格栅。钢格栅与钢格栅之间用22纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距1.0m，连接筋焊接时必须满焊并且满足搭接长度的要求。钢筋网与纵向连接筋、钢格栅焊接牢固。钢格栅的安装必须牢固，平面必须38、保持水平，平面翘曲2cm。格栅和锚喷施工时需提前把顶管管外径位置留出，并架设一个加强环。工作坑从圈梁向下3m设置第一道环撑，环撑使用I25a工字钢，第二道向下5m处设置。环撑四角斜撑2道，I25a槽钢对焊锚固在环撑上。d喷射混凝土喷射混凝土设计强度等级为C20，由硅酸盐水泥、中硅砂、豆石或碎石（粒径在0.5 1.5cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥比控制在0.40.45之间。水泥、砂子、豆石或碎石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用。在钢格栅安装、纵向连接筋焊接完毕后，然后挂外层钢筋网片，再喷射混凝土直到设计厚度，竖向喷射39、混凝土厚度为300mm。喷射混凝土前检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢格栅接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，保证作业面均被喷射混凝土覆盖，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志，喷层表面的平均起伏差控制在50mm内。喷射作业应分层、分段依次进行，分层厚度为10cm+10cm+10cm，分三次喷射至设计厚度。喷射顺序应自下向上，以免松散的回弹料粘污尚未喷射的壁面。先钢格栅的混凝土，后喷射钢格栅之间的混凝土，沿水平方向螺旋式移动，水平回旋半径应为300mm左右，一圈压半圈，不得在一处堆积。每次喷射混凝土之前，应将前次喷射的混凝土的接茬部位凿毛40、，清除表面粘附的泥土，以保证接茬处混凝土的密实，力求表面平顺。e喷射注意事项喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时软管不准有死弯，软管连接处进行检查和试运行，管内是否有水泥结块，如有问题可及时处理，用锤敲击疏通，以保证施工顺利进行，防范施工事故。喷射时，操作人员必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作排风量不小于9m3/min，应满足料流喷头处通过的压力在0.1Mpa左右，喷头处的水压为0.150.20Mpa。喷射作业完毕或因故中断41、时，必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。水泥、砂子、豆石或碎石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，混合料掺入速凝剂后，停放时间不应超过20min。喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与受喷面得距离保持在0.6m1.0m之内，喷射混凝土时应保证混凝土表面平整。 f工作坑底部施工工作坑开挖至基底后，及时进行封底，考虑有地下水影响。工作坑坑底采用“钢筋+砼”的结构，铺垫前一定要复合高程，准确无误后再进行铺垫，喷射砼时应在竖井底部四周设一条排水沟，并设一个集水井，并将无砂降42、水管下入坑中，将水集中后采用水泵抽至地面排水系统中，以免地下水长期泡槽使工作坑边坡土体软化。图6工作坑支护断面图图7顶管工作井平面示意图 图8顶管工作井平台剖面图图9顶管工作井布置图图10轨道安装图（5）导轨安装基坑导轨计算工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22#钢轨，焊接固定在枕铁上。导轨内距的确定：其中：A两导轨内距（mm） D管内径（mm），D=2400mm d 管壁厚（mm），d = 200mm则： 导轨安装内距为 1442.2mm，这样确定的导轨顶面与管道流水面高程相同。导轨及枕铁的安装质量应付符合下列规定：a. 枕铁的高程宜低于管外底高程1020mm，间距均匀，其43、铺装纵坡应与管道纵坡一致；b. 两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致；c. 导轨、高程及内距允许偏差为2毫米；中心线允许偏差为3毫米，顶面高程允许偏差为010毫米。d. 安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中出现位移，施工中设专人经常进行检查。（6）止水圈安装顶管过程中，无论是管道从工作坑进洞，还是出洞，管材与洞口之间均有间隙，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的坍落，导致事故，故洞口间隙必须做好封闭，封闭方法采用洞口止水圈方式：在入洞口外现场浇筑300毫米厚混凝土止水墙，止水墙高2米，宽与顶进坑宽度相同，为6.0米。墙外侧安装44、二道止水橡胶圈，橡胶圈内径2200毫米，外径2700毫米。橡胶圈采用=10mm钢板压固橡胶圈。止水圈橡胶质量应达到：拉伸度300%，邵氏硬度在505范围之内。（7）开洞门施工 为防止顶管入洞时土体滑塌，涌入工作坑，在洞门顶部须预设管棚。在顶管洞门上方加设32mm，长度2.0m的注浆小导管，小导管之间间隔200mm，共设21根小导管。向小导管内注入水泥浆，注浆压力维持到0.1Mpa。注浆24小时后，使用风镐将洞门处的混凝土凿除，洞门处的钢筋需进行侧向连接后，再将其割断。洞口处，人工向前挖土 300500毫米，将混凝土、钢筋及其它杂物清除干净。（8）顶进施工1）下管前先对管子外观进行检查，主要检查45、管子有无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，必须光洁，全面合格后，方可用起吊设备吊到工作坑导轨上就位，下管时对起重设备必须检查，确认安全可靠方可下管，下管时注意工作坑内严禁站人。2）管材外周涂均匀石蜡减少磨阻力。3）第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前后端的管底高程，确认安全合格后方可顶进，因为第一节作为工具管，顶进方向与高程的准确是保证整段顶管质量的关键。4）掘进时自上而下分层开挖，管前超挖量根据土质条件确定；管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5 cm。5）顶进开始时，注意缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进，顶进时注意顶铁上方及侧面不得站人，顶进中46、如遇下列情况时应停止作业：a.管子前方发生坍塌或遇不明障碍物。b.后背倾斜或严重变形。c.顶力突然增大，超过管口的承受能力。d.管子线位偏差大，并且校正已无效。6）挖土要及时外送，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。7）顶铁与砼管之间要加设钢防护圈以增加砼管的受力面积。8）认真做好顶管交接班工作及原始记录工作。（9）顶管质量控制顶进过程中及时测量轴线位置和高程，第一节管每顶进30cm测量一次，正常顶进时每100cm测量一次。当超过允许偏差时，及时采取措施纠正，保证管道按设计方位及坡度顶进。表6顶管允许偏差项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范 围点数中线位移50每节管1测量并查阅记录管内底高47、程DN1500+30-40每节管1用水准仪测量DN1500+40-50每节管相邻管间错口15%管壁厚且20每个接口用尺量对顶时管间错口50对顶接口用尺量（10）纠偏方法在顶进过程中发生偏差，当偏差在12cm采用超挖纠偏法，当偏差大于2cm时采用顶木校正法纠偏，必要时采用小千斤顶校正法。（11）触变泥浆为减少顶进阻力，必要时采用触变泥浆方法施工，此泥浆静止一定时间泥浆固结，产生强度使顶管工作对园博园产生的破坏因素减少到最低限度。触变泥浆主要成分用膨润土掺入火碱（碳酸钠）和水配制而成，为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，事先掺入凝固剂，为了保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。灌浆采用泥浆泵，输浆48、管与管帽的预留口连接，每顶进一次即压浆一次，压满为止。（12）加固注浆为了保证管道与土体间的密实，确保工程完工后管道上部土体不发生沉降，管道顶进完成后必须进行注浆加固处理，以防止地面下沉，加固材料为水泥、粉煤灰和水，掺合比为1：1：1。（13）顶管前端正面土体坍塌1）现象顶管施工中实际出土量远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。2）原因分析a.前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。b.敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于土体压力。c.遇有流砂情况。3）预防措施顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应的措施防止坍塌。49、以下是施工注意问题：架立安装网构钢架竖向联接筋及钢筋网的方法及要求:a.格栅安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。各节格栅间应以螺栓连接拧紧，并点焊上，对不能拧紧的螺栓部位采用加钢筋并焊牢固。b.格栅与土层之间应尽量接近，留3cm间隙作为保护层。在安装过程中，当格栅和土层之间有较大间隙时，用等强度喷射混凝土填实。c.格栅应精确定位，保证结构的断面尺寸及钢格栅准确定位。d.格栅架立完成后，开始焊接连接筋，连接筋的间距为1000mm，内外双排，连接筋采用单面搭接焊，焊缝长10d。格栅倒角处必须增设一根连接筋。e.连接筋焊接完成后，焊接内层钢筋网片，网片须焊接牢固且平顺，网50、片搭接长度100mm。喷射混凝土施工要求a.喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。b.分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度为810cm。c.喷射混凝土应严格按照施工配合施工，回弹量应控制在20%以内。施工时回弹料不得再次利用于工程。d.作好开挖的施工记录。开挖质量标准及施工措施a.开挖质量标准开挖宽度误差050mm，每两榀检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行。b.施工措施:竖井开挖前应备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。应特别注意预加固、开挖和支护等作业工序的紧密衔接。对将51、要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好坏均应作网喷混凝土封闭。竖井采用双侧交错开挖，严禁结构同时悬空，杜绝多榀一次开挖。竖井不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷混凝土回填密实，并及时进行回填注浆。初衬背后注浆在初衬喷射混凝土施工前，在钢格栅上埋设32钢管，长度为0.6m，做为初衬背后注浆管，埋设数量为每侧埋设一根，每个断面4根，竖向间距为3.0m。初衬混凝土施工前，注浆管用水泥袋或棉纱堵住孔口，以免堵塞。浆液与配合比选择：选用普通硅酸盐水泥浆，水灰比1：10.8：1。注浆机注浆，注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵。水泥中添加23MgO膨胀剂。注浆压力于0.20.352、MPa。注浆压力不得过大，以免对初衬结构产生破坏。土壤固化为了生产安全和顺利进行需对顶管第一节和最后一节进行土壤固化。A、二重管A、B(C)无收缩双液WSS工法注浆的方法a.采用特殊的端点监控器和二重管注入方式，使注入系统设备简单，具有很高的可靠性、经济性。b.可以进行一次、二次注入切换，回路变换装置容易实行，所以能实行复合注入。c.瞬结性一次注浆液和浸透性二次注浆液的复合比率，在土层改良时可以自由地设定，从粘性土、砂质土到地下水非常多的砂砾层，以及更加复杂的复合地层都可以适用。d.二次注入材料是低粘性且凝胶时间长的浸透性注浆液，可以用压力喷射到均匀的土质颗粒之间，由于这样的操作方法，减少了对53、周围建筑物的影响。e.由于一次注入是限制注浆，二次注入是的渗透注浆，注浆液不会各注入范围外溢出，从而有利保护地下环境而不被污染。f.注浆加固后强度：卵石层达到2530kgcm2、细中砂层达到1520kgcm2、粘土层达到1012kgcm2；止水系数可达到：k：10-7cmSlO-8cms。B、标准浆液的性质： 表7比重（20）粘度（cps/20）PH值A液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CT-1#1.301.051.1818.11.84.21.311.57.5CT-2#1.261.041.1512.01.44.21.511.27.2CT-3#1.201.031.124.11.42.54、411.51.47.2C、CT固结体的透水系数： 表8CT-1#CT-2#CT-3#透水系数110-8110-7110-6D、无收缩注浆液标准配比如下表所示： 表9种类CT-1#CT-2#CT-3#A液（200L）改性水玻璃(L)150130100水（L）5070100GS（L）302010H剂（L）2-52-84-7水（L）剩余量剩余量剩余量C液（200L）水泥（L）252015H剂（L）246C剂（L）2-42-63-7xpm剂（L）15105-7水（L）剩余量剩余量剩余量硬化时间凝结-60分钟E、施工工序注入管的设置和钻孔时的方法一样，使用的注入管直径为32mm，在端点装有管内混合器，使55、注浆液充分混合。如果达到所定的深度，内管的喷气孔将关闭，以进行横喷射。用注浆泵将A、B(C)两液分别压入外管和内管，并在二重管的端头混合室内混合，通过滤网在水平方向实行喷射，使注浆液能浸透到地层中。F、注浆孔的设置：首先用清水从注浆混合室的端点送出，用钻孔机将注入管设置地下，注入孔的间距为1m，成梅花形布置。G、横喷射：注入管设置完毕后，将端点进行关闭而进行横射切换。一般喷射量为1520Lmin，在特殊的注入场合，可以根据各方面要求，而达到10Lmin的喷射流量。H、注浆：将注入不敷出材料施加压力，可以实现水平渗透效果。在进行阶梯回抽喷射时，一般以2050cm为一区间。3.4检查井施工方案本顶56、管段检查井共6座，均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu10砖砌。1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同57、等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。表10钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设58、海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前59、，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。60、（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，61、如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行62、修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、砌筑工程砌筑流槽所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随63、用，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。6、检查井周的回填土。（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用灰土回填，并分层碾压密实至路床顶面。（3）压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）压实工艺64、：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填灰土。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周40公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工（1）井室浇筑完成后，采用构件厂预制盖板，运至现场吊装就位。（2）对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用465、6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控（1）检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收。（3）检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收。（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收方可进行上一层回填土。（5）井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高66、这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）混凝土检查井，待达到一定强度后，回填石灰土至管路面，分层夯实，满足规范要，做到尽快施工，尽快回填。（7）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。第4章 变形监测4.1监控量测的重点监控量测重点主要有以下几点，在施工过程中要特别注意加强监控量测，以指导安全施工及保护工程周边环境，采取必要的施工保护措施，确保其安全。1、施工前监测：在顶管施工前进行现状道路沉降点控制点布置、初始值测设、雷达探测形成记录并根据原道路设计单位的咨询报告设定沉降预警值；2、施工中前监测：在顶管施工过程（顶管期间）中，由我67、项目测量组每天进行一次沉降监测，并将监测值及时通知施工单位，便于根据监测结果了解沉降值情况，进行顶管施工进行相应的技术调整和相应的措施；3、施工后监测：顶管施工完成后监测周期为施工期。1)基坑结构沉降;2)基坑结构墙变形;3)地表下沉;4.2 监测内容及测点布置1、根据设计要求和相应的规范规程，为确保施工安全，做到信息化施工，拟定的施工监测项目主要有:基坑结构位移、地表下沉等。2、具体的监测项目、测点布置、使用仪器设备及观测频率如下表所示。表11量测项目及施测方法序号量测项目施测方法1地表下沉精密水准仪2基坑结构下沉精密水准仪3基坑结构侧墙位移全站仪表12测点位置及测点安设点数序号量测项目测点68、布置每断面测点数1地表下沉地面每50m3-15点2基坑结构下沉井口圈顶部2点3基坑结构侧墙位移侧墙1对表13施工内部量测数据控制界限序号量测项目允许极限值（mm）控制界限值（mm）1地表下沉跨径8m3020跨径8m3525跨径8m0.6%-0.8%0.4%-0.6%表14量测项目的频率表序号量测项目施工掌子面距测点位置量测频率（次/d）1地表下沉距测点或超过测点3倍洞径1/1超过测点3倍-5倍洞径1/2超过测点5倍以上洞径1/7超过测点3-5倍洞径1/2超过测点5倍洞径1/72基坑结构下沉施工期间1/1建成1个月内1/7建成1个月以后1/30或不定期3基坑结构侧墙位移竖井施工期间1/1竖井建成69、1个月内1/7竖井建成1个月以后1/1或不定期4.3 监测点的布设1、 基准点设置水准基准点(又称监控点)是沉降观测起始数据的基本控制点，拟布设深埋混凝土结构水准基准点7个，形成监控网。基准点设置在所观测建筑物50m 的沉降影响变形区以外;工作基点距离拟建建筑物的距离不得小于建筑物基础深度的1. 5-2. 0 倍，工作基点与联系点也可在稳定的永久建筑物墙体或基础上设置，点与点之间的距离小于30m，要求埋设于车辆、行人少，通视情况良好且便于保存的地方。基准点埋设深度应达到原状土层，具体深度以勘察报告或实际揭露为准。采用洛阳铲钻孔，直径为150mm，灌注混凝土，中间埋设直径25mm 左右的螺纹钢筋70、。混凝土浇注养护稳定后方能开始引测基准点标高，并进行首次联测。2、变形监测点的埋设根据规范及设计要求，沉降观测点标志制作采用埋设L形螺纹钢(=22mm)的方案，并用红油漆标记编号，每个竖井圈梁四角设置四个变形观测点具体规定按建筑物变形测量规程第C.0.2条规定执行。4.4 监测点保护措施1、监测点是一切测试工作的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查、验收措施。2、在每个监测点埋设完成后，应立即检查埋设质量，发现问题，及时整改;3、确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并准确测量初始数据存档，作为开挖时监测的参考;项目负贵人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认;4、对于所有预埋监71、测点的实地位置应做精确记录，露出地坪的应做出醒目标志，并设保护装置;4.5 施工监测1、基坑施工现场必须组织专职量测小组。量测小组在施工单位项目部技术负责人领导下，负贵测点埋设、日常量测和数据处理等工作，并及时向主管技术领导和部门反馈量测数据。2、五固定:固定观测人员； 固定观测仪器;固定观测水准尺;固定观测路线;固定观测方法。3、每次观测之前将仪器露天放置30 分钟。4、烈日下观测使用观测伞;温差变化较大时使用仪器罩。5、常规水准观测顺序为后前前后。6、在线路上预先测量距离，水准仪与水准尺之间的距离不超过50m，分别在水准尺和水准仪摆设处作相应标志。7、竖井支护过程监控测量表15基坑支护过程72、监控测量表序号监测内容单位数量监测仪器测点布置测试频率1竖井圈梁水平位移和垂直位移观测点2全战仪井口圈梁施工过程中每天进行2竖井周围地面沉降观测点10精密水准仪井口附近地表施工过程中每天进行8、异常情况的判别和对策制定量测监控方案时应根据有关规范、规程、计算资料和设计文件确定监控量测项目的管理基准值，并把管理基准值的70%时定为监控量测项目的警戒值。在量控监测的过程中，若发现观测值达到了警戒值，则应进一步加大观测频率，密切观测。当监测数据达到或超过管理基准值时，应停止施工，报告监理，并向监理报送应急补救措施，修正支护参数后方能继续施工。表16警戒值设定表监测项目警戒值（mm）管理基准值（mm）73、地表沉降2130基坑支护结构水平位移2130地下管线变形7-2110-30建筑物允许倾斜率（%）0.140.24.6 顶进施工中的重点工序1、测量1）测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。2）中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。3）高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。4）一个管段顶完后，应对中心和高程74、再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。2、纠偏：当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。3、管前挖土要求1） 在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。2） 在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端30mm，在管周上面允许超挖15mm，管下135 度范围75、内，不得超挖。4、接口的处理：由于顶管的管材为F 型钢承口接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。第5章 顶管施工中要注意的问题及质量控制措施5.1 施工需注意问题1、当人工挖掘停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。2、在人工掘进过程中，随时注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策。76、3、在顶进过程中，随时注意开挖面是否稳定，要随时检查顶管开挖面及管线周围土质松动情况是否正常，还要注意顶进压力是否正常。防止顶镐顶力不均匀而造成顶管的中线偏位现象。4、人工顶管时，第一节管道刚入土时必须直顺，每天顶进速度控制在两到三节管左右。5、由于该段顶管上部是中砂层，粉细砂土，在顶进过程中，为减少地面沉降，避免塌方，顶进主要以控制进尺为主，严禁超挖，顶进速度根据土体粘结力随时进行调整。6、在土中顶进施工时纠偏反力小，纠偏灵敏度低，纠偏时以较大的纠偏角度进行，可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据管道轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.50.877、；“恢复”方式是根据管道轴线与设计中心线之间的累积偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.40.7。7、注浆：以控制注浆量为主，控制在0.50.6m/m，此时注浆具有填充纠偏形成的椭圆土洞的作用。8、到顶管管头距接收井约20m左右时，将管道轴线再精确复核一遍，为最后方向修正做好准备。9、人工顶管工作井施工中，若遇到回填土、扰动土，将扰动土挖除直至原状承载力较强的粘性土作为起始工作平面。5.2 顶管工程质量控制措施1、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程78、质量。2、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。3、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。4、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。5、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。6、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。7、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。第6章 安全文明措施6.1 顶管工程安全措施79、1、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。2、挖土施工时工作井必须设置爬梯且有背后防护装置，供人员上下井用。3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安80、全。吊车驾驶员须证件齐全，吊车年检合格，起重用钢丝绳等无破损现象，且满足承载力要求。8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过3小时，避免劳动强度过大引起危险。11、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。13、采用起重机、行车垂直牵引出土81、时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。14、自制小推车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。15、利用鼓风机并购买80米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。16、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，定期向管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。17、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。18、电动卷扬机必须设置82、防冲顶装置（限位器）。19、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范。6.2 深基坑安全措施1、施工前准备 (1)为了保证施工的安全进行，必须做好施工前的准备工作。组织所有施工人员深入调查施工现场和周边环境，进行全员安全教育，所有人员持证上岗。 (2)对施工各工作井按要求采用钢制围挡隔离施工区域和非施工区域，并悬挂绿色草皮，保证牢固整洁美观，围挡表面干净、标语规范。 (3)施工现场合理设置出入口，地面要求做到硬化处理，出入口要有专人负责保洁，保洁员佩戴安全防护标志。出入口设专人值班，进入施工现场必须带好安全帽，对着装83、不合要求者不得擅自进入。（4）施工区两端设置安全警示标志和车辆导向标志，夜间悬挂警示灯和照明灯，方便行人和车辆通行，在复杂路段要有专人协管交通。（5）遇有需拆迁的建筑物必须先切断电源、关闭水阀，按照修建时相反的工序进行拆除，严禁光抓基础。（6）施工前应协调好沿线的地下管线产权单位，摸清地下自来水管线、煤气管线、电缆管线等具体位置，并作出明显的标志，防止施工中出现漏水、漏电和爆炸事故。对沿线的电杆、电线等重点部位要悬挂标准的安全标志和警告标语。，明确告示路人。（7）开挖前应备足基坑防护的材料如下：反铲、钢板桩、钢管、围挡、安全警示牌、安全标语、钢管栏杆、警示带等。2、施工技术措施挖出的土方按土质84、情况，或外运弃掉，或直接装车运至指定地点。雨季施工时要做好防雨工作，井内设置集水井及污水泵，施工中每个工作井及接收井内配备1台水泵随时抽出井内积水，确保干槽施工。由于设计管道埋深均超过8m,人工顶管时先挖砌3m左右，后进行倒挂，井内出土均转运至距井边2m以外的出土坑中，井内设置钢爬梯一架，爬梯外围采用8号圆钢焊接围拦，从爬梯上部至下部依次焊接数道通长钢筋，以保证爬梯的稳定性。3、其它安全措施（1）)挖方施工区域设专人进行交通管理，对人员、车辆、机械实行统一指挥，避免发生人身、机械伤害事故。挖土时应从上往下开挖严禁掏挖。人工挖土时，作业人员的横向间距大于2米，纵向间距大于3米。机动车辆与挖土机配85、合施工时必须与人工保持5米以上间距。人工配合挖土施工，人员不得站在挖机回旋半径以内，人工挖土事先要检查好工具是否完好，对活动、断把、开裂的工具及时修理加固，防止脱落伤人。（2）下工作井时施工人员必须配戴安全帽。严禁非施工人员进入施工区域。（3）在工作井及接收井周围设置安全地带、安全设施和安全警示牌。安全地带宽度不小于1.2米，安全设施牢固规范，安全员在现场负责检查并确保各种安全设施的正常使用。（4）严禁非施工人员进入开挖区域。留有的汽车、人行通道要保持平整、无坑洼积水。（5）对井周围浮动的砖块、石头要及时清除，防止坠落伤人，并在井圈周围加砌两层砖，高于原地面，以保证浮动物体不致坠入井中。（6）86、使用抽水泵时应注意用电安全措施。开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，开关电器的额定值与用电设备额定容量相适应。严禁使用绝缘差、老化、破皮电线；移动式配电箱和开关箱进出线必须使用绝缘橡皮电缆，不得采用花线、塑料绝缘线。电工做好各种金属设施的防雷接地、设备的接零保护（7）本工程采用25T的汽车吊下管，吊机不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。（8）机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。（9）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。(10)起吊及搬运管材、配材时，对于法兰盘87、面、金属管防腐灯等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。(11)在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。(12)管节下入工作井时，不得与井壁支撑及井下的管道相互碰撞；井内运管不得扰动井壁。6.3 环保与文明施工1、施工现场提倡文明施工，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响， 由于顶管进行连续顶进施工， 采取必要的减噪措施。尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬88、；对于现场的容易飞扬的材料等，采用适当的覆盖，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。第7章 施工应急预案7.1 技术应急预案顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全。同时为了保证人员安全及施工质量、进度要求，将机械顶管做为备选方案，及时沟通上报甲方、设计等部门，以保证工程的顺利开展。7.2 应急预案的任务和目标1、事故应急救援预案是指为减少事故后果而预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南。2、预案以努力保护人身安全为第一目标，同时兼顾财产安全和环境防护，尽89、量减少事故、灾害造成的损失。7.3 项目部应急指挥及救援组织机构项目部安全领导小组事故现场抢险组事故现场救护组后 勤 工 作 组1、项目部安全领导小组机构组成：2、事故现场抢险组人员：3、事故现场救护组人员：4、后勤工作组人员：7.4 项目部应急指挥及救援组织职责1、目部安全领导小组职责（1）负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；（2）负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；（3）负责所需材料、人员的落实；（4）负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；（5）负责与相邻可依托力量的联络求救；（6）负责工程项目生产的恢复工作。（7）负责事故调查工作。（8）负责本项目部危险90、源的调查评估，制定本项目部的应急救援议案并组织演练。2、事故现场抢险组职责（1）负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。（2）负责采取必要措施控制或消除险情。3、事故现场救护组职责：（1）负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。（2）负责事故现场的保护和人员的疏散工作。4、勤工作组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通。做好各种救援物资设备的准备和供应工作。7.5 预警行动原则1、快速反应原则：事故处置要坚持一个“快”字，做到反应快、报告快、处置快。事故单位必须在第一时间向项目部办公室或向项目部领导直接报告91、，同时迅速报警，指挥中心领导要尽快到达事故地点。2、先期处置原则：一旦发生事故，应立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽可能的控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失。3、统一指挥原则：发生重、特大事故后，由指挥中心全面负责内部的统一指挥、统一调度，并配合、服从上级有关部门的对重、特大事故的统一指挥，保证处置工作的统一高效。4、协调作战原则：项目部各部门在指挥中心的统一领导指挥下，按照各自职责，密切协作，相互配合，共同做好事故的应急处置和抢险救援工作。7.6 项目部安全资料与设施1、应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：挖掘机、简易担架、跌打损伤药品，包扎纱布，挖土工具等。各种应急物92、资要配备齐全并加强日常管理，由安全员负责。2、上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式 ：匪 警： 110 火 警： 119医疗急救： 1207.7 应急救援基本措施1、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。2、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组93、组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。3、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。4、事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等94、危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、救护组、后勤组保持联络。5、事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、后勤组保持联络。6、后勤工作组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的95、抢险物资；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组保持联络。7、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。8、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故96、调查及处理工作。7.8 其它伤害的应急救援预案1、坍塌应急救援预案（1）迅速挖掘抢救出压埋者。尽早将伤员的头部露出来，即刻清除其口腔、鼻腔内的泥土、砂石，保持呼吸道的通畅。（2）救出伤员后，先迅速检查心跳和呼吸。如果心跳呼吸已停止，立即先连续进行2次人工呼吸。（3）在搬运伤员中，防止肢体活动，不论有无骨折，都要用夹板固定，并肢体暴露在凉爽的空气中。（4）发生塌方意外事故后，必须打120急救电话报警。（5）切忌对压埋受伤部位进行热敷或按摩。（6）肢体出血禁止使用止血带止血，因为可加重挤压综合征。（7）脊椎骨折或损伤固定和搬运原则，应使脊椎保持平行，不要弯曲扭动，以防止损伤脊椎神经。2、高处坠落应97、急救援预案（1） 坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不乱搬动摇晃，应立即呼叫120急救医生前来救治。（2） 采取初步救护措施：止血、包扎、固定。（3） 怀疑脊柱骨折，按脊柱骨折的搬运原则急救。切忌一人抱胸，一人扶腿搬运。伤员上下担架应有34人分别抱住头、胸、壂、腿，保持动作一致平稳，避免脊椎弯曲扭动，加重伤情。3、触电应急救援预案（1） 迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源。确认自己无触电危险再进行救护。（2） 用绝缘物品挑开或切断触电者身上的电线、灯、插座等带电物品。（3） 触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开病人的衣扣、裤带。轻型触电者在脱离电源后，应就地休息12h再活98、动。（4） 如果呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压。触电者必须坚持长时间的人工呼吸和心脏按压。（5） 立即呼救120急救医生到现场救护。并在不间断抢救的情况下护送医院进一步急救。4、中毒应急救援预案本项目可能出现中毒主要途径为吸入毒物（有害的气体），采取以下应急救援预案：（1） 应立即使中毒人员脱离现场，在抢救和救治时应加强通风及吸氧。（2） 及早向附近的人求助或打120电话呼救。（3） 神志不清的中毒病人必须尽快抬出中毒环境。平放在地上，将其头转向一侧。（4） 轻度中毒患者应安静休息，避免活动后加重心肺负担及增加氧的消耗量。（5） 病情稳定后，将病人护送到医院进一步检查治疗。5、应急物品和设施的配备配备急救箱。并定期检查、更换超过消毒期的敷料和过期药品。由专人保管，但不要上锁。放置在合适的位置，现场人员到知道。（1）配备救护常用物品：血压计、体温计、纱布、胶布、外用绷带、止血带、消毒棉球、无菌敷料、三角巾、创可贴、剪刀、镊子、手电筒、热水袋、缝衣针或针灸针、火柴、一次性塑料袋、夹板、别针等。（2）消毒和保护用品：口罩、无菌橡皮手套、消毒棉花、医用酒精等。（3）常用药品：云南白药、红花油、葡萄糖、生理盐水、医用酒精、碘酒等。（4）其他应急设备和设施：可充电工作灯、警戒带、各类安全警示牌、安全带、安全绳、担架等。