1、北京丽泽商务区智慧清洁能源系统供热管网项目（南区）二标桩锚支护专项方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 20目 录一、编制依据11.1施工图纸11.2有关建筑法规及规范11.3效力顺序21.4.编制原则2二、工程简介22.1.工程简况22.2.气候条件32.3工程地质和水文地质情况32.3.1工程地质32.3.2水文地质5三、钻孔灌注桩施工方案63.1钻孔灌注桩施工方案63.1施工工艺流程63.2施工方法63.3施工技术措施7四、桩顶水平冠梁施工13五、锚索及挂网喷砼施工工艺145.1锚索施工工艺14六、桩间土施工166.1工序流程166.2桩间清理166.3挂设钢筋网片166.4喷2、射混凝土16七 质量保证措施与控制标准177.1 桩锚支护质量保证措施177.2 质量控制标准17八、基坑护坡桩顶位移观测188.1 观测警戒值18九、环保和安全措施措施189.1 一般措施18十、主要施工机械表20十一、附图20一、编制依据1.1施工图纸北京丽泽金融商务区智慧清洁能源系统示范工程智慧管网项目（南区）第二标段施工图纸1.2主要施工规范及技术标准1）工程测量规范GB50026-20072）城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ 2820043）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054）建筑地基基础设计规范GB50007-20115）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-203、016）市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-20037）建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20028）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200210）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 J253-200311）建筑基坑支护技术规程DB11/T489-200712）建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200313）中华人民共和国建筑法、安全生产法、消防法14）建设部工程建设重大事故和调查程序规定15）钢结构设计规范GB50017-200316) 钢结构，上海铁路4、大学，中国铁路出版社17) 钢结构设计原理，同济大学出版社1.2有关建筑法规及规范 工程建筑法规文件建筑工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知适用于本工程的中华人民共和国及北京市、相关行业的工程建设标准、规范以及质量检验评定标准：1.3效力顺序合同文件；北京市颁布的市政工程规程和标准；建设部、交通部颁发的相关规范、规程和标准；设计单位指定的规程、规范和标准；其它有关行业部门颁布的规范、规程和标准及北京市颁布的强制性规范和技术标准；国家颁发的标准、规范、规程。1.4.编制原则1.4.1以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切5、实可行的施工方案，施工部署、施工方案、施工方法及工艺做到先进科学；1.4.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格的基础上创精品工程；1.4.3安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全；1.4.4工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现；1.4.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工，整个工地达到文明施工工地标准；1.4.6坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；二、工程简介2.1.工程简况本标段工程位于丰台区丽泽金融商务区内，现况丽泽路以南。设计热力管线可分为骆驼湾南6、路西段和金中都西路两段，具体情况如下：1）骆驼湾南路（西段）供热管网骆驼湾南路（西段）供热管网设计起点位于规划骆驼湾南路与东管头路交叉口东侧（1点），设计管线沿骆驼湾南路自西向东敷设，至规划骆驼湾南路与金中都东路交叉口西侧（22点）为该段工程终点，干线全长478.3m。全线共设分支5处（分别位于5个节点井处），检修投料口2处。本段工程全线采用钢筋混凝土地沟敷设，地沟中心位于规划骆驼湾南路永中南侧12.5m处。2）金中都西路供热管网金中都西路供热管网设计起点位于规划金中都西路与金中都路交叉口处（1点），设计管线沿金中都西路自南向北敷设，至规划金中都西路与现况丽泽路交叉口南侧（26点），为该段工程7、终点，干线全长478.5m。全线共设分支2处（分别位于2个节点井处），检修投料口3处。本段工程全线采用钢筋混凝土地沟敷设，地沟中心位于规划金中都西路永中东侧4m。2.2.气候条件北京市属典型暖温带、半湿润半干旱大陆性气候，特点是夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，秋季短促。年平均气温为1012，7月份平均气温2526，最高气温达到40以上，年最低气温为零下1820，1月份平均气温约-4-5。平均地面温度13.7，最高为29.7，1月份最低为-4.5。2.3工程地质和水文地质情况2.3.1工程地质根据本次勘察野外勘探、原位测试和室内土工试验成果，依据国家相关规范对本次所勘探最大孔深25.08、m内地层进行合理的划分，按成因年代将本场地土层分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层，按地层岩性进一步分为7个大层，主要地层情况如下：(1) 人工堆积层：分布于地表，厚度一般在1.5010.50m之间，主要地层情况为：杂填土层：杂色，松散-稍密，稍湿-湿，以砖块、砖渣、水泥块、白灰渣、碎石块为主，局部含沥青路面、局部含朽木。粘质粉土-粉质粘土填土1层：黄褐-灰黄色，松散-稍密，稍湿-湿，以粘质粉土、粉质粘土为主，局部为砂质粉土及粉砂，含砖块、砖渣、白灰渣等。细砂填土2层：褐灰色，稍密-中密，稍湿-湿，以细砂为主，含少量灰渣。碎石填土3层：杂色，稍密-中密，稍湿-湿，以碎石为主，细中砂充填9、，含少量粘土，表层为厚约30cm的沥青路面。(2) 新近沉积层：自绝对标高38.7843.29m以下为新近沉积层，其中各层概述如下：粉质粘土-重粉质粘土层：黄褐-褐灰色，湿，可塑，含云母、氧化铁，局部含粗颗粒、姜石、虫洞、螺壳、树根等，局部夹粘质粉土、细砂薄层，局部含有机质。粘质粉土1层：黄褐-褐灰色，中密-密实，湿，含云母、氧化铁，局部含粗颗粒、姜石、虫洞、螺壳、树根等，局部含有机质，局部近砂质粉土。粉砂2层：褐黄色，中密，湿，含云母、石英、长石，局部近似细砂。细砂层：褐黄色，中密-密实，湿，含云母、石英、长石，含少量砾石，层底含量较大，可达20%，偶夹粉质粘土薄层。砂质粉土1层：褐黄色，中10、密-密实，湿，含云母、氧化铁，偶见砾石，局部夹细砂薄层。卵石-圆砾层：杂色，中密-密实，湿，圆砾含量约40-55%，卵石含量约15-30%，D大=5cm，D长=8cm，D一般=1-3cm，亚圆形，级配较好，细中砂充填，偶夹细砂薄层。细砂1层：褐黄色，中密-密实，湿，含云母、石英、长石，局部含少量砾石，局部近似中砂。(3) 一般第四纪沉积层：自绝对标高33.1737.01m以下为一般第四纪沉积层，概述如下：卵石层：杂色，密实，湿，卵石含量约50-55%，D大=6cm，D长=10cm，D一般=2-4cm，亚圆形，级配较好，细中砂充填，偶夹细砂薄层，局部含粘土团块。细砂1层：褐黄色，密实，湿，含云母11、石英、长石，含有砾石，局部砾石含量可达30%。粘质粉土-粉质粘土2层：褐黄色，密实，湿，可塑，含云母、氧化铁，含少量砾石，局部夹砂质粉土薄层。卵石层：杂色，密实，稍湿，卵石含量约55-65%，D大=8cm，D长=12cm，D一般=3-5cm，亚圆形，中粗砂充填，偶见漂石。细砂-中砂1层：褐黄色，密实，湿，含云母、石英、长石，含少量砾石。粉质粘土-重粉质粘土2层：褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁，局部含少量砾石，局部夹粘质粉土薄层，局部为粘土。卵石层：杂色，密实，湿-饱和，卵石含量约55-65%，D大=10cm，D长=15cm，D一般=3-6cm，亚圆形，中粗砂充填，偶见漂石。细砂-中砂1层：12、褐黄色，密实，湿-饱和，含云母、石英、长石，含少量砾石。2.3.2水文地质拟建场地20m深度范围内未见地下水，受泥浆护壁钻探工艺限制，深度大于20m钻孔未能测得地下水水位。在勘察期间(2014年11月)，于骆驼湾南路东段36#钻孔与41#钻孔附近的水井内，实测静止水位埋深分别为25.2m与25.3m，标高分别为18.80m与19.70m，地下水类型为潜水。本场地地下水赋存于较厚的卵砾石地层中，为单一含水层中赋存的潜水，具有较稳定的潜水面，可基本代表本场地地下水的分布情况。(1) 地下水水位动态分析拟建场地潜水天然动态类型属渗入径流型，主要接受大气降水入渗、地下水侧向径流等方式补给，以地下水侧向13、径流和人工开采等方式排泄。其水位年动态变化规律一般为：11月份来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，其水位年变化幅度一般为25m（自东向西逐渐增大）。根据北京地质勘查设计研究院编制的北京市中心区地下水位年鉴(19561975，19761978，1980，1981)以及近年来长观井资料(井号为405#、175#)，拟建场地区域潜水年均水位多年动态变化可参见图2-7图2-7 拟建场地区域潜水水位多年动态曲线图(2) 近35年最高地下水位根据北京市勘察设计研究院有限公司北京地铁16号线02合同段丽泽商务区站夏家胡同站区间(2011地铁详勘16-01)位于拟建场地附近的钻孔揭露，2011年45月份14、，该潜水水位埋深为24.17m左右，标高为19.56m。(3) 历年最高地下水位拟建场地附近历年最高地下水位年份为1959年，水位标高约为43.80m，水位标高接近自然地面。三、钻孔灌注桩施工方案3.1钻孔灌注桩施工方案本工程金中都西路轴-轴槽深11m，采用桩锚支护明开槽施工方案。护坡桩采用钻孔灌注桩，桩径分为800mm，砼强度等级C30，共15根，其中桩长16米的8根，桩长12米的7根。沟槽东侧为8根16米长灌注桩，沟槽西侧为7根12m长灌注桩。3.1施工工艺流程验收记录钢筋笼制作桩位测定材料检验试验埋设护筒验收记录挖泥浆沟槽钻机定位测孔深沉渣、记录第一次清孔 钻进成孔安放钢筋笼泥浆外运泥浆15、循环处理验收记录 安放导管 第二次清孔 测沉渣、记录钻机移位验收记录 灌注混凝土 安放隔水塞 砼强度检测 混凝土试块制作养护商品砼3.2施工方法根据桩数量、土层的特性及桩深度，我单位采用旋挖钻机成孔，钻进结束后进行第一次清孔；钢筋笼现场制作，吊车辅助安放入孔；导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品混凝土，导管埋入混凝土内连续灌注成桩。（1）围护桩施工前，沿围护纵轴线方向平整场地。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒。（2）桩位施测定位时，在桩孔周围两个相互垂直的方向固定4个标志（每个标志距筒边300-600mm），以此作为护筒定位的控制点及检查护筒中心位移的依据。（3） 因围护桩间距很小16、，围护桩施工应采取隔桩施工，在灌注混凝土24小时后进行邻桩成桩施工，防止塌孔、窜孔。（4）钻机沿支护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻桩成孔时碰桩。（5）支护桩钢筋笼安放定位要准确，定位吊筋可靠固定，保护层垫块按规范要求设置，保证钢筋保护层厚度，避免露筋，影响基坑支护质量。3.3施工技术措施（1）场地平整钻孔灌注桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能移动钻机为准。（2）施工定位放线1）所有测量仪器均应有合格证书17、，标定证明，并递交监理单位。2）测量人员负责工程的主轴线及桩位施测、复核，并提交工程测量复核单，经技术负责及监理复核签字后，方可进行下道工序。3）测量人员测设的测点，必须利用它点核验，误差必须符合工程测量规范。4）测量人员的施测工作及计算技术负责人必须复核。（3）护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是保护孔口措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一，为此应做到：1）护筒选用直径1.0，高度3.0，壁厚3.5 mm，周正完好。2）护筒埋设深度2.50，底口应埋设于粘土层内20cm，四周用粘土回填并捣实，严禁使用砖、石等杂物回填。3）埋设的护筒首先用全站仪定位，然后用经纬仪校正，护筒中心与桩位中心偏差218、cm。4）护筒固定后经监理验收签字后钻机方可就位，就位时钻头中心对准桩位中心保证误差1cm。5）钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天轮、立轴、井口三点一线，用水平尺认真找平。坚持班组自检、质检员验收。6）护筒内水位要高于地下水位2M以上。（4）钻进成孔钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用800mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于50mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。并随时使用钻机的双向垂球监测，桩垂直度1桩长。在施工过程中，应根据地层的变化调整钻进速度，用以控制成孔质量，认真做好钻孔记录。钻进深度采用操作室液晶显示器控制。以桩端进入设计要求的19、持力层深度控制各桩桩长，当钻进接近持力层时，准确控制好钻进深度，及时做好进入持力层深度的记录。钻孔完成后立即采用钻孔灌注桩成孔质量检测系统分别检测成孔的孔深、孔径、垂直度及沉渣厚度，并及时通知监理人员进行验证。（5)泥浆护壁及废浆处理1)旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用纳化膨润土，并加入羧甲基纤维素(CMC)和自来水搅拌而成；具体材料及配比如下：钠膨润土羟甲基纤维素2)各阶段泥浆性能控制指标：泥浆配比一览表膨润土类别泥浆配比（重量比）纳化膨润土水膨润土CMC工业用碱17100.1%0.5%-1%3)泥浆制备的技术及操作要求：顺序项 目性 能 指 标测试方法及仪器1比 重1.081.12g/cm3泥浆20、比重称2粘 度1025秒500cc700cc漏斗法3含砂量6泥浆含砂量计在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率 8%，粘度1025秒。4）护壁泥浆循环及再生处理：.护壁泥浆必须循环使用，并及时检测其性能21、指标，使之满足施工要求。见“泥浆循环系统图”。拌制储备钻孔注入清孔混凝土浇筑泥浆排出排渣重力沉降排渣沉淀池再生补浆置换排渣泥浆循环系统图施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，经泥浆净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。在进行沉渣处理的同时，施工中也采取其它措施，如：加快桩体混凝土的灌注，及时向护壁泥浆中补充一定量的新鲜浆液等措施，使浆液满足护壁泥浆的各项性能指标。（6）清孔 1）钻进孔深达到设计深度后，进行第一次清孔，让钻机空钻不进尺，同时射22、水清孔，孔内泥浆水位应保持在护筒下0.5m左右，以防坍孔。 2）第二次清孔在钢筋笼和导管安装完成之后进行，当检测沉渣厚度不符合要求时，采用气举反循环等方法进行排渣（采用功率30KW、出水量80-100m/h以上的污水泵）。清孔后用测绳检测沉渣厚度，在满足不大于100mm后立即组织灌注混凝土施工。（7）钢筋笼制作与安装本工程的钢筋砼灌注桩纵向钢筋连接方式：纵向主筋直径小于25mm时，主筋采用焊接；1)施工准备凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。钢筋加工机械设备经验收符合要求。焊条规格、型号以及钢筋的品种、规格等原材料必须符合设计和规范要求。核对有编号的布筋图纸加工单与23、成品数量，并对钢筋加工班作技术交底。2)施工工艺钢筋电弧焊工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验 3)工艺操作要点钢筋单面焊焊缝长度为10d，接头相互错开35d，每次接头的钢筋面积应少于总面积50%；采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积应少于总面积50%。4)钢筋笼制作钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求。钢筋笼连接采用单面焊接连接，外形尺寸等应符合设计图纸及规范的要求。加强筋采用经监理验收的成型24、尺寸，采用人工成型。螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊牢固（隔点焊）。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每3米设置一组混凝土保护块，其间距竖向为3m，顶端应设置吊环。钢筋笼成品首先进行班组自检，施工员进行标识，由质检员、业主、监理人员验收合格后方可使用。5)钢筋笼的安放在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监督，并按序下放。钢筋笼通长制作，采用QY35吊车吊装。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放，钢筋笼应保持垂直状态。吊筋采用216，长度根据地面标高及桩顶标高确定，笼顶高程误差控25、制在规范要求之内，经监理验收在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。6)钢筋的验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是搭接筋的位置。检查搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。钢筋工程的施工质量必须符合国家施工技术规程的有关要求。7)、钢筋制安的允许偏差钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100主筋搭接长度单面焊10d；安放定位偏差10mm。8)钢筋单面26、焊接的检验钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进行检测，并对焊工的焊接技术质量进行考核，合格后方可上岗操作，并按规范：每300个接头做一组焊接试验，以检验焊接质量。（8）水下砼灌注施工1)对混凝土的技术要求基础桩设计要求混凝土强度为C30。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经监理工程师的认可。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。2)水下混凝土灌注第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，30分钟内灌注混凝土，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔。采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混27、凝土坍落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注。浇注采用直径为300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。混凝土首灌量应灌至导管下口0.8m以上，本工程混凝土首灌量控制约1.5m，保证首灌后导管埋入混凝土为0.8m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2.0m，不大于6.0m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间28、断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。29、灌注至桩顶设计标高后超灌量不小于1.0m,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每根桩混凝土必须有一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送养护室标养。混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。四、桩顶水平冠梁施工根据设计要求，待所有钻孔灌注桩施工完毕后，在桩顶浇注水平冠梁一道。 4.1施工冠梁前应先将护坡桩上部覆土挖走，并做好边坡支护。此处土方采用小型挖掘机、人工辅助挖土，边开挖边做好支护。施工中应注意保护护坡桩不受扰动，项目部应安排人员昼夜值班，保证施工质量并做好现场的安全监督、检查工作。4.2待土方开挖、支护完毕后，应及时30、组织测量人员逐一将设计桩顶标高引侧至桩身，根据设计要求及现场的实际情况安排人员对桩头进行剔凿。冠梁截面尺寸为900mm500mm，混凝土标号为C30.冠梁模板采用20厚胶合板，模板外侧采用200010050mm方木作为背楞200mm，背楞外设双钢管加固，钢管横距500mm，两根钢管之间穿16对拉螺栓紧固，螺栓纵、横向500。钢筋加工及施工必须符合相关规范要求，为了保证梁截面尺寸准确，在梁内加20钢筋作为撑筋，撑筋纵向500，水平向1000,梅花状布置。梁模板封闭前应固定好预埋件，保证其位置准确。五、锚索及挂网喷砼施工工艺5.1锚索施工工艺本工程的锚索是通过外端固定于桩间，另一端锚固在滑动面以内31、的稳定岩土中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。本工程采用一桩一锚的施工工艺，东侧桩锚索位于冠梁顶标高下-5m处，西侧桩位于冠梁顶标高下-3m处，锚索长16m，外插角15，钢腰梁采用2根I22b型工字钢。1）施工工艺及流程图如下：锚索制作挂网喷砼一次注浆锚索安装钻 孔二次注浆割除多余钢绞线锚头锁定外部保护锚索腰梁 张拉 2）钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全32、套管锚索钻机，钻头直径为150mm。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。3）渗水的处理在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。4）塌孔、卡钻的处理当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块5）锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编33、制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。6）锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。7）锚索一次注浆第一次采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。8）锚索二次注浆第二次采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等34、长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。9）立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。10）锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据11）封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。12）外部保护封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保35、护层。六、桩间土施工6.1工序流程基坑开挖桩间清理挂设钢筋网片喷射混凝土。6.2桩间清理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证咬合桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土，咬合桩墙面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟咬合桩粘结牢固。6.3挂设钢筋网片按照设计图纸挂网，每步工作面上的网片筋预留与下一步工作面网筋搭接长度，网喷作业自冠梁下开始施作，除冠梁处不挂钢筋网片，其余部位均挂设。6.4喷射混凝土对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷36、混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射厚度为约为80mm，混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0.81.0m。喷射时应控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。七 质量保证措施与控制标准7.1 桩锚支护质量保证措施7.1.1 护坡桩37、桩位由专人进行测量施放，施工用测量仪器经过有关检定部门检定合格后使用，施放桩位经质检员检查无误后，做好预检纪录，保证护坡桩桩位施放准确。7.1.2 成孔过程中取出的土体特征应按预应力锚索编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整设计参数。7.1.3 钢筋要有材质单，并做复验，复检合格后方可进行加工，钢筋加工人员经培训后上岗操作，特殊工种持证上岗，保证钢筋加工质量满足规定要求。7.1.4 商品混凝土供应商经有关部门考察后选用，资质等级满足要求，检验设施齐全，保证施工用混凝土供货及时，质量稳定。7.1.5 护坡桩桩头剔凿干净，保证连梁与桩体良好结合，保38、证支护体系整体强度。7.1.6 锚索施工成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整设计参数。7.1.7 锚杆用钢绞线、锚具质量证明文件齐全，进场后进行复检，复检合格后用于施工。7.1.8预应力锚索施工完毕，57天后方可进行张拉，张拉设备经检定部门检定合格方可进行施工，预应力锚索先作张拉试验，试验结果满足设计要求后，再进行张拉锁定。张拉结束后才可进行下一步土方开挖。7.2 质量控制标准7.2.1 人工挖孔桩的成孔质量(护坡桩)验收标准 孔径(桩径)偏差 50mm 垂直度允许偏差 1 孔位(桩位)允许偏差 50mm 孔深39、(桩长)偏差 +200mm7.2.2 钢筋笼制作允许偏差 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 50mm7.2.3 锚杆质量控制标准 水平方向误差 100mm 垂直方向误差 100mm 锚孔斜度 设计长度0.5m 钢绞线长度误差 50mm八、 基坑护坡桩顶位移观测为了确保基坑土方开挖边坡支护护坡桩锚支护体系施工过程中及使用中，边坡的稳定及周围建筑物的安全，除对基坑顶冠梁位移进行监测外，同时还对基坑桩间进行监测。除我单位自行观测外，还请第三方监测单位对护坡桩及周边土体进行监测8.1 观测警戒值根据本工程位移观测特点和规范要求，变形等级定为三等，采用三等水准精度40、施测，护坡桩顶连梁施工完毕，对观测点观测三次，土方开挖初期每天一次，初步稳定时23天观测一次，位移量的警戒值按以下标准执行。护坡桩顶位移量警戒值详见下表：观测项目部 位项 目位移量备注水平侧向位移警戒值护坡桩顶累积值0.004H(H为开挖深度)24 mm护坡桩支护坑深11m速 率连续三天2.55.0mm/d当观测值超过警戒值时，应立即停止土方施工，查明原因，采取有效措施后再施工，同时加密观测频率。九、环保和安全措施措施9.1 一般措施9.1.1 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，杜绝高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。9.1.2 水泥、砂石运输应按有关规定进出现场，加强扬41、尘保护措施。现场搭设临时料库，对水泥、砂石进行遮盖保管。使用过程中的运输及搅拌有防尘措施。9.1.3 加强施工设备维护保养，机械设备不漏油，设备维护时采取有效措施防止对环境产生污染。9.1.4 夜间施工调整好现场照明设备，防止强光对周围居民产生影响。9.1.5 施工中产生大量的废弃物，按照ISO14001体系运行文件进行垃圾分类，分为可回收垃圾和不可回收垃圾，不可回收垃圾定期清运至环保部门指定清回收点，减少污染。清理施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。9.1.6 确因条件限制需露天存放的施工原材料必须用苫布等遮盖材料进行遮盖，42、在使用、运输时要做到轻拿轻放文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染。9.1.7 除设有符合规定的装置外，施工现场食堂采用石油液化气作为燃料，避免燃烧木料对大气造成污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。从而保持空气清洁。9.1.8 现场搅拌喷射混凝土时，在进料仓安装除尘器，使水泥、砂、石中的粉尘降低90%以上。工地采用普通搅拌机，先将搅拌机封闭严密，不使粉尘外泄，减少扬尘污染环境。9.1.9 施工过程中收集并做好环保工作台帐、环保工作日记和考核记录。收集如环境保护管理工作的检查记录、噪声和其它环境指标监测值等，有问题的43、及时加以改正。9.1.10 所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡；高空作业时必须佩带安全带，保证施工“三宝”措施。9.1.11 电工等特殊工种的作业人员必须持证上岗，配带相应的劳动防护用品。9.1.12 现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其他人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。9.1.13 施工场区及附近道路竖立安全标识，危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。在基坑上边沿设置安全护栏，安全护栏为红白相间的钢管，以保证工作人员安全。9.1.14 供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防44、雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破损现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。十、主要施工机械表主要施工机械表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1电焊机5BX1-5002钢筋调直切断机1GL-123钢筋弯曲机GW-504钢筋切断机1GQ-505混凝土喷射机2YD-65m3/h、7.5kw，干喷10装载机1ZL50162kw11螺杆式空压机1LGFD160/015J20m3/min，110KW螺杆式空压机1LGFD75/011N12.3 m3/min，75kw12柴油发电机1300GF200kw15潜污水泵550WQ30m3/h H=29m16长臂挖机1小松2201.3m17翻斗车6JC-151.5t18挖掘机1卡特320D336D2 GC 液压挖掘机旋挖钻机1三一重工800mm-2500mm千斤顶222压力表2高压油泵2十一、附图