1、棚户区改造工程平整场地、混凝土浇筑、挖孔桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案- 0 -第一章 编制依据及说明- 0 -4、本公司的生产能力、技术水平、设备状况等。- 0 -第二章 施工现场平面布置- 1 -一、平面布置原则- 1 -二、施工现场平面布置图- 1 -1、材料堆放- 1 -2、施工用电- 2 -2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。- 2 -3、垂直运输机械的布置- 2 -第三章 总体施工部署- 3 -一、质量目标及承诺- 3 -二、工2、期目标及承诺- 4 -三、安全目标- 4 -1、现场文明施工管理目标- 4 -2、机械设备完好率和利用率- 4 -3、施工总体安排- 4 -4、施工任务划分- 5 -第四章 组织机构和人员配备- 6 -第五章 施工机具配置- 8 -一、主要机械投入计划- 8 -二、机械设备的组织供应- 8 -第六章 劳动力安排计划- 9 -第七章 施工协调管理- 10 -一、与设计单位的工作协调- 10 -二、与监理工程师工作的协调- 10 -三、土建、安装的施工配合措施- 11 -3、采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。- 14 -四、施工协调配合- 14 -第八章 初步施工进度计划- 15 -3、一、主要工序- 15 -二、施工进度计划- 16 -第九章 主要施工方案和施工工艺- 17 -第一节 建筑工程- 17 -一、土方开挖- 17 -二、基础工程- 17 -三、挖孔桩施工工艺- 22 -二、挖孔桩施工工艺- 22 -三、排水- 26 -四、终孔检查- 26 -五、灌注混凝土- 27 -四、混凝土工程- 27 -五、模板工程- 35 -六、钢筋工程- 40 -一、施工准备- 40 -二、操作工艺- 41 -三、质量标准- 45 -四、成品保护- 45 -五、应注意的质量问题- 46 -六、钢筋接长方法：- 46 -七、钢筋接头位置- 46 -八、钢筋制作绑扎注意以下几个环节- 474、 -九、钢筋的加工及绑扎焊接- 48 -十、控制钢筋位移的措施- 49 -十一、钢筋保护层的控制- 49 -七、砖砌体工程- 50 -八、脚手架工程- 53 -九、防水工程- 54 -十、保温工程- 55 -第二节 装饰工程- 58 -一、混凝土垫层施工工艺- 58 -二、质量标准- 60 -二、允许偏差项目，见表- 60 -三、成品保护- 60 -二、外墙面砖施工- 61 -三、墙面一般抹灰施工- 63 -四、门窗安装- 65 -二、钢质防火门- 66 -三、塑钢窗- 67 -五、花岗石施工工艺- 68 -六、墙面乳胶漆施工工艺- 69 -七、栏杆施工工艺- 71 -第三节 安装工程- 725、 -一、室内给水管道安装- 72 -二施工工艺- 73 -三、室外给水管道安装- 73 -四、室内排水管道安装- 75 -五、室外排水管道安装- 75 -第十章 分部分项工程的质量保证措施- 77 -第十一章 保证质量技术组织措施- 80 -11.1施工质量把关措施- 80 -11.1.3.工程质量控制点设立.- 80 -11.2.施工现场监督检查- 81 -11.3技术保证措施- 81 -11.4 主要质量管理措施- 82 -第十二章 雨季施工技术措施- 83 -1、严格执行国家有关标准、建筑施工规范。- 83 -第十三章 安全施工措施- 84 -13.1安全保障的部署- 84 -13.2项6、目经理部体系构成- 84 -13.3项目责任目标- 84 -13.4安全生产管理- 84 -13.5项目安全管理责任制- 85 -13.6安全保证主要措施- 86 -13.7现场管理措施- 87 -13.8施工用电- 87 -13.9施工机械- 88 -第十四章 文明施工措施- 90 -一、文明施工管理责任制- 90 -二、现场标牌设计- 90 -三、材料及半成品堆放- 90 -四、现场道路- 90 -五、卫生管理- 91 -六、现场排水- 91 -七、文明施工教育- 91 -八、机械布置、料具存放- 91 -1、机械布置- 91 -2、材料存放- 91 -3、现场清理- 91 -4、现场防火7、- 92 -九、治安管理- 92 -1.登记注册- 92 -2.门卫制度- 92 -3.治安保卫- 92 -第十五章 减少环境污染和噪音污染的措施- 93 -一、环境保护责任制- 93 -二、建筑“三废”防治- 93 -1、废渣处理- 93 -2、废水防治- 93 -3、噪声防治- 94 -第十六章 民工工资保证措施- 95 -第十七章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施- 96 -一、调查分析- 96 -二、保护措施- 96 -附表一：拟投入本标段的主要施工设备表- 98 -附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表- 99 -附表三：劳动力计划表- 100 -附表四：计划开、竣工日期8、和施工进度网络图（或横道图）- 101 -附图五：临时用地表102第一章 编制依据及说明1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。本工程施工组织设计：1、依据国家建筑行业现行施工质量验收规范、规程、标准等；2、依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实9、际，进行了全面而细致的编制。3、招标文件及其他相关文件,工程施工图纸、图纸答疑和工程量清单。4、本公司的生产能力、技术水平、设备状况等。本次施工组织设计主要内容根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能、装饰标准和招标文件等的要求，本施工组织设计编制的主要内容有：工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、项目施工组织机构的设置、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、减少扰民及环境保护与文明施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材10、料、主要材料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划横道图等。工程概况：本施工组织设计对XXB区棚户区改造一、二期工程土建工程进行统一施工策划。施工条件：本建筑物地处XX县XX镇，交通较为便利，整个现场已经实现“三通一平”。整个施工现场实行封闭式施工，周围的办公房屋和居民较多，主要材料、设备的运输要做好计划安排,环境保护、防止噪声污染等措施药周密齐全，严格落实到位。第二章 施工现场平面布置一、平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用所提供的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目标的实现。二、施工现场平面布置图施工现场平面布置图见附件，临时设施布置及设11、施表参见附件。1、材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。2、施工用电根据施工现场临时用电设计的规定，由电气工程师对施工临时用电进行设计。1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。3、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接12、在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻欧姆。3、垂直运输机械的布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段布置如下：施工阶段：采用塔吊，以此解决材料运输问题。第三章 总体施工部署一、质量目标及承诺本工程的质量目标合格。公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料，做到精心组织、精心施工，让建设方满意。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D13、实施阶段 C检验阶段 A处理阶段同时采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节实行PDCA循环质量管理方式(见上图)。分部分项工程验收合格并一次性通过，检验批全部验收合格，并实行工程质量奖罚制度。二、工期目标及承诺确保250日历天内完成合同范围内的工作内容.根据投标文件的工期要求为250日历天，为了尽早达到工期要求，满足建设方的愿望，施工工期按投标文件工期以及施工方案安排，本工程的工期定为250日历天。三、安全目标杜绝死亡,避免重伤,减少轻伤，无重大设备事故。安全生产创建安全优良现场。1、现场文明施工14、管理目标按建设部达标现场要求结合市现场达标标准，确保市文明优良工地，争创文明样板工地。2、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。3、施工总体安排1、按先地下、后地上、先主体、后围护、先粗装修后精装修的原则组织施工，及时进行结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。柱、墙模板的配置考虑使用3-4次。特别屋面混凝土的施工按照要求不留设施工缝。2、在工程施工时， 要安排好各工序搭接的同时按照工序需要作好所须资源的全面就位。3、在土方开挖阶段及时15、组织足够的劳动力修理边坡，确保基坑槽的边坡不塌方。如基坑槽的验收不受相关条件的限制，基础土方与砼垫层施工采取交叉作业，各区进行清土、验槽、浇砼垫层，以保证持力层基底土不被雨水浸泡受扰动或是人为的扰动。4、本工程施工中，可考虑对结构工程进行中间结构验收。结构施工中，合理安排工序穿插及预埋件的埋设。5、水电、设备等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好水、电管线的预埋预留工作，在装修阶段做好安装调试工作。4、施工任务划分土建以本公司自有施工协作队伍为主，组织成二支队伍，在工程施工中，按二班制组织施工。在大面积进入装修及设备安装时，另从公司范围内组织专业施工队进场。装修16、施工可在已经完成工作面插入。第四章 组织机构和人员配备本工程所需材料、人员、设备拟由公司生产经理全面协调，并由公司总工对本工程实施技术直控，公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指导，根据公司管理目标，选派具有丰富施工经验和高度责任心的同志担任该工程项目经理。同时向建设方承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子成员一律持证上岗、押证施工。在项目经理的领导下，保证完成生产、质量、安全、文明施工等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，根据进度计划，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证现场合理的施工秩序。根据项目的管理体系，结合本工程实际情况，在全司范围内通过岗位竞争，17、优化选择项目主要管理人员，该项目部采用老、中、青相结合的方式，将各方的优势有机的结合，形成强有力的项目班子。其项目部的主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且专业技术水平强。他们技术素质较高、施工经验丰富、思想素质过硬，并能吃苦耐劳、长期坚守在岗位上。根据本工程各方面的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且其人员一旦经过甲乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以满足工程需要为前提，未经建设方同意中途更换人员，谨此愿接受建设方的处罚。根据项目经理部的工作实际，具体明18、确每个项目管理人员的责、权利，使全体管理人员有条不紊开展工作，从而较大幅度的提高项目经理部的工作效率，有效的促进整体管理实力，使项目经理部的管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个人的作用，使决策做到有的放矢。以已制定的各项项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，作到项目管理“有章可循、执法必严、违章必究”，这样形成精诚团结的团队精神、赏罚分明的管理模式。我公司的项目管理一向将项目的职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实施这一制度，具体做法是把项19、目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到建设方是否在场都一个样，让建设方和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。我们也拟定了施工组织机构高效运作保障措施。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司的各相关部门定期对各专业进行考核。实施激励约束机制、工程例会、现场督办制度、继续教育培训制度、班前培训制度等等。第五章 施工机具配置一、主要机械投入计划见附表拟投入本标段的主要施工设备表二、机械设备的组织供应施工机械设备，由项目经理部20、根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。在公司经理统一指挥下，由有关部门按计划时间组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织验收后，能确保正常使用时准予使用。其它施工机具随施工分项的不同分批进场。在此项目的整个机械设备投入情况详见附件。本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多工种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。在整个施工过程中，项目拟建一个施工机电设备组加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。加工机械安全21、操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工作业，并将其安全防护装置设置齐全。施工机械是保证工程施工按预期目标进行的重要设施，是加快工程进度、提高工程质量的必要配置。其各种配套的施工技术资源及手段都应满足本工程技术指标的要求，其机械设备的调配将由公司经理亲自协调处理，确保以施工进度计划要求按期入场，满足施工需要。第六章 劳动力安排计划在施工技术水平可确保质量的前提下, 最大限度的投入人力资源,施工现场精心组织，确保人力资源的最佳使用效率。 根据我司质量程序文件要求，施工队伍在长期跟公司协作队伍中精选，选择操作熟练、服从管理、技术素质较高的施工作业人员进行施工操作。劳动力配置计划见附件。装饰装修、22、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程装饰装修收尾时，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各协作单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第七章 施工协调管理一、与设计单位的工作协调工程开工前5天，我们与设计单位等相关各方联系，进一步了解23、设计意图及工程要求，根据施工设计图提出我们的施工实施方案。参加施工图会审，协助建设方向设计单位提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同建设方、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同设计单位、建设方一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。协调各施工协作单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计单位解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。二、与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的责任、义务、权力。工程开工后，将根据合同中明确规定的24、永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的施工管理。在各单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品合格。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何协作单位工作的失职、失误造成的严重后果，本着对建设方负责也要坚持“四不放过”的原则，因而加大监管和协调力度，杜绝现场施工单位不服从总承包方和监理工程师监理的现象发生。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质25、保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，保证所使用的材料、设备合格并满足安全和使用功能的要求。严格执行“三检制”，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“各方协调磋商”的原则。三、土建、安装的施工配合措施本工程其施工按照常规分为五个阶段。即：基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段安装施工阶段竣工收尾阶段。我们在施工时，每道工序的质量、工期均影响工程的整个施工节奏，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织交体交叉流水作业，在此阶段应26、对设备订货送型，装饰设计可考虑统筹安排，为进入全面装修作好充分准备。所以我公司在总结高层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：1）、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的各施工专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、装饰等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式27、，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。2）、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。1、基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施28、工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。3、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业协作单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。4、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。1）土建及时将有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。2)土建、装饰等专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造29、成无法恢复的质量隐患。3）加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。4）执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。5）土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量员统一核定，技术负责人批准。为有效的实施施工协调管理，采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、30、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。1、土建、装饰等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。2、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容。3、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。4、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。建立成品保护制度和施工服务制度，各施工队伍单位共31、同遵守，达成共识。1、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。2、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。3、采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。4、所有参建单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。5、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。四、施工协调配合本工程因其结构特点32、存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊的进行，特制定如下制度：1、现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。2、项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。3、每周定期召开一次施工现场协调会，建设单位有关人员和现场监理主持参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。广泛33、听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。4、现场生产管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。5、项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。第八章 初步施工进度计划一、主要工序基础工程：采取由下而上的施工顺序施工。主体结构：施工时，采取平行流水施工。装饰工程：结构完成之后，由建设方组织有关单位对结构工程质量检查验收，验收合格后，方可进行其他工序的施工。施34、工时，自上而下进行内装修，自上而下进行外装饰。室内外装饰先内部、后外部。进度计划监督管理为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受建设方代表、监理对进度的检查、监督。二、施工进度计划根据总体施工部署，从全局考虑，阶段内的各分项工程按工序的衔接、工序的先后顺序等综合考虑安排施工，交叉作业，生产上互不干扰，项目部统筹兼顾，协调工程的资金、劳动力、材料，以保证工程能按施工进度计划完成。结构工程的施工周期较长， 且易受自然气候的影响，当进入基础高峰施工以后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段35、工期的实现，分项工程工期按以上各个阶段进行综合控制。本工程施工全过程有基础及结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程各分部分项工程的施工均按总的施工进度安排计划进行。建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短36、的时间内将进度抢上来。保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划图确定材料进场时间。第九章 主要施工方案和施工工艺第一节 建筑工程一、土方开挖（一）施工准备做好施工区域内的“三通一平”工作。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。（二）回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。1影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手37、捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。2施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。二、基础工程1、平整场地施工测量:根据施工区域的测量控制点和自然地形，将场地划分为轴线正交的若干地块。选用间隔为2050米的方格网，并以方格网各交叉点的地面高程，作为计38、算工程量和组织施工的依据。在填挖过程中和工程竣工时，都要进行测量，做好记录，以保证最后形成的场地符合设计规定的平面和高程（见工业建设施工测量、工业建设竣工测量）。土石方调配:通过计算，对挖方、填方和土石方运输量三者综合权衡，制定出合理的调配方案。为了充分发挥施工机械的效率，便于组织施工，避免不必要的往返运输，还要绘制土石方调配图，明确各地块的工程量、填挖施工的先后顺序、土石方的来源和去向，以及机械、车辆的运行路线等。施工机械选择:根据具体施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤类别,作下列选择：运距在100米以内的场地平整以选用推土机最为适宜。地面起伏不大、坡度在20以内的大面积场地平整,当土39、壤含水量不超过27，平均运距在800米以内时,宜选用铲运机。丘陵地带,土层厚度超过3米，土质为土、卵石或碎石碴等混合体，且运距在1.0公里以上时,宜选用挖掘机配合自卸汽车施工。当土层较薄，用推土机攒堆时，应选用装载机配合自卸汽车装土运土。当挖方地块有岩层时,应选用空气压缩机配合手风钻或车钻钻孔,进行石方爆破作业。填方压实:土石方的填筑作业分为土工构筑物和回填土两类。其应共同遵循的原则是：填方要有足够的强度和稳定性；土体的沉陷量力求最小。因此必须慎重选择填筑材料，并规定科学的填筑方法。含水量大的土、淤泥和腐殖土都不能用作填筑材料。所有的填方都要分层进行，每层虚铺厚度应根据土壤类别、压实机械性能而40、定。填方边坡的大小也要根据填筑高度、选用材料的类别和工程重要性，做出恰当的选择。填方的压实一般采用碾压、夯实、振动夯实等方法。大面积场地平整的填方多采用碾压和利用运土机械和车辆本身，随运随压，配合进行。填土在压实过程中，一般应配合取土样试验干容重，测试密实度，保证符合设计要求后方可验收。2、独立基础及基础梁施工1）、工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。2）、操作工艺清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到41、12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。模板钢筋绑扎及相关专业施42、工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土现场搅拌每次浇筑砼前15h左右，由土建工长或砼工长向项目施工技术负责人申请，技术负责人交待砼配比等各项注意事项，并进行技术交底签字存档。试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥计量误差为2，砂石料的计量误差为土3。投料顺序为：石子水泥砂子水。搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，43、不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。3）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。锥形基础每一台阶高度整体浇捣，待砼浇完与模口一平后停顿o5小时待其下沉，再浇堆坡砼。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。4）混凝土振捣采用插入式振捣器，插44、人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。5）混凝土收压找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。表面棱边及柱侧50mm平边等要分明，堆坡处不得有下挠现象，面层第二遍收压时应进行毛化处理（即用塑料扫帚轻压于砼表面，拉出细纹）6)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。7)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇45、水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。8)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。三、挖孔桩施工工艺一、挖孔桩适用范围1、挖孔桩基础采用人力和适当爆破，配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注砼成桩。适用于无地下水或地下水很少且孔深小于25m的密实土层或岩石地层。2、岩孔内产生的空气污染物超过环境空气质量标准（GB3095-96）规定的任何一次检查三级标准浓度限值时，不得采用人工46、挖孔施工。3、挖孔桩必须经设计单位、监理工程师同意，才能实施挖孔桩二、挖孔桩施工工艺施工准备人工挖掘或爆破挖掘 支撑护壁终孔检查下放钢性骨架 灌注水下砼或干混凝土2.1 施工准备2.1.1 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。2.1.2 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。2.1.3 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。2.1.4 安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。2.1.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类47、型。2.1.6 井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面2030cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m.2.2 挖掘工艺2.2.1 挖掘方法一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。2.2.2 挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。 土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。 土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌48、注后再对角开挖其它孔。2.2.3 挖掘的一般工艺要求 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。 在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。1）群桩桩位误差100mm；排架桩桩位误差50mm.2）直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过2.5%.3）孔径、孔深必须符合设计要求。 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈 ，或其它有效的措施。 挖孔达到设计深度49、后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。2.2.4 孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项： 导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。 必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。 严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4 节。 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸孔引起坍孔。 孔内放炮后50、应迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土层。2.2.5 挖掘的安全技术措施： 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止51、作业，并挖除井孔。 人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。3）空气污染超过现行的大气环境质量标准（GB30995-2012）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大松风量，吹排凿岩产生的石粉，人工挖孔最深不宜大于15m. 挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆石法，严格控制炸药用量，并按国家现行的爆破52、安全规程（GB67222011）中的有关规定办理。2.3 支撑护壁支撑形式视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔者，可不设支撑。在其余土质情况下，应设支撑护壁，以保安全。2.3.1 现浇混凝土护壁 等厚度护壁：适用于各类土层，多用于渗水、涌水的土层和薄层流砂、淤质土层中，在穿过块石、孤石的堆积需要放炮时，也可使用。 外齿式护壁：其优点是作为施工用的衬体，抗坍孔的性能更好，便于人工用钢钎等捣实砼，增大桩侧摩阻力。 内齿式护壁：其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接5075mm.2.3.2 预制钢筋砼套壳护壁一般53、用于渗水、涌水较大和流砂、淤泥的土层中。对于粘质土层、大块石、孤石地层，往往因下沉困难而发生倾斜，应慎重采用。2.3.3 喷射砼护壁一般适用于渗水量不大的，土质为粘土质砂，含砂粘土及卵石夹土的井孔。三、排水3.0.1 常规护壁的排水常规护壁指前述的现浇砼护壁、预制钢筋砼套壳 护壁、砖 井圈护壁三种类型，其排水施工的工作内容如下： 一般性排水1）除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。2）孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排走。3）在灌注砼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大54、，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。 挖孔遇到潜水层和压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层和压水（水头9m，压力90Kpa），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。四、终孔检查4.0.1 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤 泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。五、灌注混凝土5.0.1 从孔底及附近孔壁渗入的地55、下水的上升速度较小（参考位6mm/min）时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，注意以下事项： 砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5cm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为79cm.如用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。 桩顶或承台，连系梁底部2m以下灌注砼，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实。 孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。 砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。5.0.2 当孔底渗入的地下水上升速度速度大时（参考值6mm/min），应视为水桩，按钻孔桩用导管法在水中灌注砼办理。灌注之前孔内的水位至少56、应与孔外稳定水位同样高度。四、混凝土工程本工程砼采用现场拌制生产。在砼配合设计时应考虑到：1、为保证砼强度等级符合设计要求，保证施工时具有工作性、强度和体积稳定性：施工时砼拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，便于运输、浇筑、振捣密实；砼收缩，徐徐变小，温度变形系数小，无非荷载作用的有害裂缝；砼高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力；强度达到设计要求的强度，并在后期持续增长；经济上尽可能降低成本。2、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高57、于C30时，不大于3%。2.1.3石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2.2作业条件。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2.2浇筑混凝土用的架子及马58、道已支搭完毕，并经检查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合通知单。2.2.4磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3、操作工艺 3.1工艺流程；作业准备 混凝土搅拌凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3混凝土搅拌：3.359、.1根据配合确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合用水量，确保加水量准确。3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间,按表4-34规定采用。混凝土搅拌的最短时间(s)出料量(L)500自 落 式901260、0150强 制 式6090120自 落 式9090120强 制 式6060903.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）气温()低于25高于25C3012090C309060注：掺用61、外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已62、振实部分的边缘。3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6柱的混凝土浇筑：3.6.1柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.2柱高63、在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7梁、板混凝土浇筑：3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑64、连续向前进行。3.7.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋65、处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.9楼梯混凝土浇筑：3.9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑66、料抹子）将踏步上表面抹平。3.9.2施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.10养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4、成品保护 4.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。4.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5、应注意的质量问题 5.1蜂窝：原因67、是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。5.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。5.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认68、真控制断面尺寸。5.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。6、砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。7、砼试块留置、每拌制100盘且不超过100m3的同配合的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的，同配合的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现69、浇楼层段同配合的砼,其取样不得少于一次。试验室检验后，出据配合，应根据材料的供应时间，砂、石的含水率的变化而及时调整配合。现场搅拌站必须按出具的配合，计量准确，按规程搅拌。（3）砼运输：用塔吊垂直及水平运输，局部辅以人力斗车。（4）砼浇筑砼浇筑施工层段划分：每层结构分柱和梁板两个施工层进行，施工缝留在柱脚楼板面或梁底标高下50mm处。砼浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板润湿但不得有积水，对模板及支撑、钢筋、预埋件等进行检查，作好隐蔽验收记录后方可浇砼。浇筑柱等竖向构件前应先在底部浇50厚相同强度等级（同配合）的“减石”砼。柱、梁砼浇筑厚度为振动棒作70、用长度的1.25倍以300mm为宜。楼板砼的捣固采用平板振动器，其移动间距保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼施工要使用专业人员，砼振捣做到快插慢拔，振动点的间距不宜过大一般为500mm，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。现浇板要控制好厚度和标高，采用梁、柱钢筋上焊出小铁件拉线，作为砼的找平依据。（5）砼试块取样砼试块的取样、制作、养护执行GBJ107-87砼强度检验评定标准，严格按配合控制塌落度，每工作班至少测2次。（6）砼养护现场砼养护采取浇水和塑料薄覆盖两种方式。为保证已浇注的砼在规定日期内达到设计强度等级，防止产生收缩裂缝，应根据具体情况及时进行养护，砼浇灌后12小时以内进行覆盖浇水养71、护，养护时间不得少于7天，浇水次数以能保持砼表面处于润湿状态为宜。养护水的水质同搅拌用水。五、模板工程1、柱模1支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑 调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面长方向模板采用-350的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。2、梁、板模1、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模：72、矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。3、楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支设的质量要求1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2. 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3. 模板的安装误差应严格控制在允73、许范围内（详下表），超过允许值必须校正。模板的安装误差应范围表项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）55、模板支设的质量控制措施1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3. 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4. 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5. 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂74、，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6. 安装模板时需有保护措施：模板吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9. 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据75、施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100模板76、支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁77、皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被78、拉毛及棱角完整后方可拆除。2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。模板拆除后，应该作到工完场清。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2100模板施工的注意事项1、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。2、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶79、带贴牢，以密实缝隙。3、为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。4、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。六、钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。一、施工准备 1、材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足80、使用要求。垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，81、并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。二、操作工艺 1、绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求82、，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接序号混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋(月牙型)45d40d35d注：1、当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 2、当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。 3、 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有83、接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。1.1.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。1.1.4.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设84、计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。1.1.4.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2梁钢筋绑扎：2.1工艺流程：模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 85、穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 2.1.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.1.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2.1.3砖混梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。砖混梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2.1.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。2.1.5箍86、筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。2.1.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。2.1.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。2.1.8梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内87、级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3板钢筋绑扎：3.1工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋 3.1.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3.1.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.1.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.1.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可88、交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.1.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4 楼梯钢筋绑扎：4.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 4.1.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.1.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4.1.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，89、再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量标准 1保证项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。l.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2基本项目：2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时90、，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。2.4钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。四、成品保护 1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的质量问题 1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋91、位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。六、钢筋接长方法：大于或等92、于16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，小于16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。 大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。七、钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，93、长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。八、钢筋制作绑扎注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）15252510柱的竖筋94、在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加马凳筋，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。九、钢筋的加工及绑扎焊接钢筋加工一律采用手工完成。加工好的钢筋按规格，分部位进行挂牌堆码。钢筋调直采用冷拉，控制率控制在级钢筋不宜大于4%，级钢筋不宜大于1%。钢筋冷拉95、速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后，应稍停然后再放松。钢筋绑扎前在相应模板上对照施工图和放样记录标明该处钢筋的规格、数量，以保证不漏绑或错绑钢筋。柱、梁、板、剪力墙钢筋接长主要采用绑扎或焊接。本工程现浇钢筋均在现场制成型。a.本工程钢筋制作采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用内光对焊，16的竖向钢筋采用电渣加力焊，16钢筋采用绑扎接长。b.对进场钢筋严格把质量关，每批进场钢筋必须有出厂合格证书，并按规定抽样，进行力学特征实验，合格后方可使用。c.钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，进场的每批钢筋，钢筋工长、实验员必须在统计台帐注明该批钢96、筋所用楼层的部位，确保工程质量。d.施工前要认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样，钢筋制作必须按规格、数量、形状进行，制作工艺和质量必须满足钢筋砼结构施工及验收规范的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格部位进行挂牌堆放。对焊钢筋必须在抽样实验报告上注明使用部位，操作人员名单。e.钢筋绑扎规格、形状、数量、尺寸、位置、搭接锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋绑扎好后，通过自检、互检、专业检后会同质监部门检查办理隐蔽，验收记录后方能浇筑，浇筑砼前搁置好保护层垫块。f.梁上部主筋搭接于跨中，下部主筋的搭接于支座。g.钢筋的绑扎顺序为墙、柱、梁板、各部位的保护层97、采用与砼强度等级相同的砼预制垫块按600-1000mm的间距绑扎于钢筋上。楼板的双层钢筋采用T形10的撑脚，间距800mm。h.为防止在砼浇筑时,施工人员对楼板钢筋的踩踏,必须搭设专用活动跑道,随工作面移动,同时还必须设专人负责钢筋保修。i.对构造柱，砌筑前先调整竖筋、绑扎钢筋骨架，砌筑时加支撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。进深梁梁端的构造柱筋绕梁套箍，在安装进深梁后，按图绑扎。j.空心板的板端锚固筋安装前应先板起，楼板安装就位校正后，将锚固钢筋复位成叉形，缝内加6.5锚固筋。k.钢筋制作和绑扎时应注意的事项：实际施工难度及设计98、不足是工程施工中在所难免问题，这就要求我们有预见性，需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。梁柱筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏以确保抗震之需。梁与柱、同断面宽度时,原则上保证梁筋穿入柱筋内侧锚固。板面负筋待安装配管预埋后再绑扎，绑扎时应加1012的板凳撑铁，间距1000，严禁踩踏，以保证负筋有效高度。钢筋锚固长度按设计或按规范有关规定执行十、控制钢筋位移的措施柱筋：柱筋出楼板面时，楼板砼浇注前加三道柱箍用双扎丝绑牢，以控制柱筋位移。十一、钢筋保护层的控制按设计要求各部位钢筋主筋保护层厚度不等，应分别采用有垫层的基础，底板35，柱梁25，分别采用预制砂99、浆垫块来保护层厚度，砂浆垫块按各部位钢筋保护层厚度要求在现场提前二十天制作，砂浆垫块尺寸为5050保护层厚芭，制作前预埋20号铁丝，模板安装前或主筋安放后将垫块绑扎在主筋上。七、砖砌体工程1、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。 （1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 （2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 （3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用100、完毕。 2、组砌方法： （1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。 3、砖墙砌筑： 施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗101、过梁顶部砌体。 （1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 （2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 （3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。 （4）挂线：砌筑102、一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 （5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。 （6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者103、每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 （7）门窗过梁当洞口L0800时，用钢筋砖过梁，当L0800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。 安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。 （8）填充墙墙高4米时，200墙，填充墙墙高3米时，应在墙中部104、或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。 （9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 （10）门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。 （11）砖墙砌筑应满足设计要求，其节点和构造还应满足非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG1997）的要求。门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5105、的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。八、脚手架工程钢管脚手架的搭设1、用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。2、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。3、外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在106、脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆107、除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。脚手架的安全设施垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。其它详细情况，在施工时作出详细的专项施工组织设计。本工程全部采用钢管扣件式脚手架，外维护用脚手架为双排。钢管脚手架采用4.83.5钢管，并保持一定独立性，主体施工完毕，即可为装修用外脚手架，脚手架设计图在工程施工时提供，施工由专业架子工进行。脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工方式，即用密目安全网进行全封闭。上料口或者人行通道两铡要搭设过道防护棚。内脚手架可采用常规方法，亦采用钢管搭设。脚手架的搭设必须符合GB59-108、99等相关规范、技术标准的要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。项目实施时编制详细的有关此项的专项安全施工组织设计。九、防水工程屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到业主的生活和使用。在施工时，应着重解决好以下几项问题。1、找平层要留分格缝，缝宽30mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。Error! No bookmark name given.2、在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡，间距取1.51.8m109、。并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，将搅拌好的隔热找坡材料从水落管位置开始，沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大5%。3、在找坡层上做找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上加107胶水的水泥浆一道，随刷随抹1：2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，待找平层具有相当强度后，再取出分格木条。Error! No bookmark name given.4、将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去灰层，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。Error! No bookmark name gi110、ven.5、待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二度，要求涂刷均匀，无漏刷。Error! No bookmark name given.6、防水层施工时，在分格缝、出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层。防水层周边要卷入女儿墙的泛水槽内、防水层卷包管道高度应屋面高出250mm。十、保温工程1、聚苯颗粒砂浆施工工艺1.1冲筋吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。1.2界面砂浆施工在已完成表面处理的外墙面抹界面砂浆2mm并作拉毛处理，界面砂浆表面应粗糙。1.3保温砂浆的施工1.3.1 保温层厚度35mm，分两111、遍施工，每遍施工厚度约18mm。第一遍要注意压实，表面毛糙，24 h后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，并用大杠搓平。保温砂浆施工应自上而下。1.3.2 第二遍保温砂浆完工后，必须保湿养护35 d。1.3.3 保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2 h内搅拌后即可使用。1.3.4 保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。1.4 抗裂砂浆的施工1.4.1 抹第一遍抗裂砂浆1.4.2 保温砂浆保湿养护35 d后抹第一遍抗裂砂浆约2 mm。1.5 做伸缩缝伸缩缝每4层设置，在保温层上弹出伸缩缝的位置；用壁纸刀沿弹好的伸缩缝开出设定的凹槽，伸缩缝宽不小于20mm，深度应112、大于20mm；凹槽内填柔性防水材料。1.6 锚固钢丝网1.6.1 第一遍抗裂砂浆完工后1d锚固钢丝网。钢丝网应按从上而下、从左至右的顺序铺贴。首先将钢丝网在墙面就位，辅助固定，将钢丝网在墙面上展平压实，采用塑料膨胀锚栓锚固。锚栓的分布应尽可能地按图2所示。一般锚栓密度为每平米4个，锚固深度应不小于25mm。钢丝网之间相互搭接宽度不小于50mm，搭接部位用排钉辅助固定。1.6.2 窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每延米不少于3个，窗口钢丝网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处。1.7 抹第二遍抗裂砂浆钢丝网锚固就绪后，抹抗裂砂浆约6mm，抗裂砂浆应完全遮盖钢丝网和锚栓圆盘。抹完抗裂砂浆在上113、一层抹面砖粘结砂浆，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的应进行修补。1.8 抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。2、岩棉板施工工艺1）涂抹胶粘剂涂抹方法：如墙体符合要求，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶粘剂，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹56个点，应保证粘贴面积不小于30%。2）粘贴保温板将涂抹胶粘剂岩棉板直接贴在墙面上左右轻揉即可。岩棉板粘贴应平整。板材的排列自下向上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的岩棉板薄片填塞，不得用砂浆填塞。在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基114、部及坚固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。3）锚栓固定锚栓有效锚固深不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。粘钉结合方法是在岩棉板粘贴完成后，再用设计要求的锚钉固定，锚钉的固定要在岩棉板粘贴完成24小时后进行。锚钉深入墙体内的深度要符合设计要求。锚固点数量：建筑物每平方米7层及7层以下约4个，814层约6个，1524层约9个，25层以上约11个。5、填塞板缝、打磨找平粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高度不大于1.5mm，否则用岩棉板塞满和打磨平整。岩棉板面的缺陷及粘贴过程中出现板间大于2的缝隙都必须用岩棉板薄片填塞。如岩棉板之间出现了高低不同的115、错位，则应在岩棉板粘贴至少24小时后用打磨平整。打磨后应将板面清扫干净。注：在打磨岩棉板之前要确保粘合腻子与岩棉板已形成牢固的粘结。6、配制抹面胶浆将抹面胶浆干粉倒入干净的容器中，按产品要求加入一定比例要求的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，应边拌边用，在一个小时内用完。7、复合施工（抹抹面胶浆、压入耐碱网格布）复合施工是抹面胶浆与耐碱网格布复合组成薄抹灰增强防护层的施工。先用抹刀将抹面胶浆均匀地涂抹到粘接固定好了的XPS岩棉板上，涂抹厚度约为2，宽度略大于耐碱网格布宽度；然后立即将耐碱网格布铺粘在新抹的抹面胶浆上，并用抹刀压实粘合平顺；再次用抹刀将抹面胶浆均匀地涂抹到耐碱网格布上，116、抹刀应从中间抹向两边，使耐碱网格布平整并牢牢嵌入抹面胶浆中，将网格布全部埋入湿的胶浆，不得有网线外露。最终复合形成增强防护层，厚度35mm。第二节 装饰工程一、混凝土垫层施工工艺一、操作工艺 1、工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。1.3 混凝土搅拌1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的117、一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。1.3.2 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm 30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土118、），墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。1.7 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h以内覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。1.8 冬期施工操作时，环境温度不119、得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。二、质量标准1、保证项目1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。二、允许偏差项目，见表地面垫层混凝土允许偏差序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度10用2120、m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查三、成品保护1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。二、外墙面砖施工（一）工准备1、材料（1）水泥：普通121、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂子：河砂。（3）面砖：品种、规格、花色按业主要求，并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10%。面砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，让逐块量度挑选分类存放使用。2、作业条件墙面、柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙面、柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用13水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。（二）操作工艺1、选砖面砖一般按1 mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面、柱面面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理基122、层表面光滑。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用11水泥细砂浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。3、预排砖块、弹线（1）预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（改口）和自天棚（天棚）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；柱面等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压123、盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3 mm左右，线底部面砖应往内翘起约5 mm以利滴水（鸡嘴线）。（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；柱面、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。4、贴面砖（1）预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。（2）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面各一排整砖的下皮位置；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块；124、内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。（5）铺贴应从最低一层开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙面后用抹了把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖125、面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿特养料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。三、墙面一般抹灰施工1、工艺程序基层处理柱、墙抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。2、施工要点2.1基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2.2检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线做灰饼，每隔1.2-1.5m打一个灰饼, 灰饼砂浆126、配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，灰饼及结构的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。2.3抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。2.4抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子127、搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。2.5抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2.6室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。2.7基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。2.8采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。2.9墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在128、墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。2.10室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。2.11外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。四、门窗安装一、不锈钢地弹门1、工艺概述玻璃地弹门的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接。地弹簧的安装方法与铝合金门相同。2、基本施工工艺1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。2）在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地129、弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。3）厚玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。4）把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。5）在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其130、中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。二、钢质防火门2.1 工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装 2.2 钢质防火门操作工艺（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门131、框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹132、角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（3）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右31mm、上部21mm、下部41mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。三、塑钢窗1、本工程铝合金窗均采用90系列银白色铝合金型材，玻璃采用6mm厚浮法白玻璃，卫生间窗玻璃应磨毛。除施工图上特殊说明，普通窗台高900mm，卫生间高窗窗台高1400mm。本工程铝合金门窗未选用标准门窗图集时，应由生产或安装厂家提133、供门窗，大样图及样品，经设计单位业主共同认可后才施工，本工程防火门选用国家入当地消防部门认可的等级防火门。2、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度5mm，高度5mm。3、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行工程，门窗各部件要求工程牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。五、花岗石施工工艺1.工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝打蜡2.准134、备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺135、两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）136、。六、墙面乳胶漆施工工艺基层处理满刮腻子两遍底层涂料中层涂料两遍乳胶漆面层喷涂清扫。（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子137、干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。（4）中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵138、向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）（5）乳胶139、漆面层喷涂：由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位Y柱部位Y预面部位Y门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；（6）清140、扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。七、栏杆施工工艺1、工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并141、且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本142、一致，不显焊缝为止。第三节 安装工程一、室内给水管道安装管材与接口1）该工程采用新型安装材料，室内给水接小区给水管网，给水支管采用PP-R管，安装方式为暗装，其接口方式为热熔。给水立管采用钢塑复合管，连接方式为法兰连接。2）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。3）远传水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、无裂纹、表玻璃壳无损坏，铅封良好，有出厂合格证。二施工工艺工艺流程图为：安装准备清理预留槽或支架制安装分户管安装分户管试压隐蔽立管安装阀门安装系统试压管道吹污冲洗1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所143、用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：小管让大管；有压力管让无压力管，低压管让高压管；支管让主管；3）给水立管安装：在土建将水表井砌好后，进行给水立管安装。安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。管卡装好好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。三、室外给水管道安装1、材料及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定144、文件或产品合格证。铸铁给水管要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固，阀门阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损。2、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、锅封完整，有出厂合格证。2施工工艺工艺流程图为：安装准备预制加工预制加工管道防腐沟槽开挖干管安装支管安装配件安装管道试压管道冲洗1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高145、是否有交叉，管道排列是否合理。2）预制加工：一般就地加工。3）沟槽开挖：一般采用机械开挖，工作量小的可采用人工开挖。4）干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。5）安装注意事项（1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。（2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。（3）丝扣连接的管子注意保护好螺纹，不得碰撞，可以采用加装临时管件方法加以保护。（4）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。6）管道146、消毒生活给水管道需要进行消毒，常用的消毒剂为漂白粉。漂白粉的用量为66.6100g漂白粉/m3。7）土方回填四、室内排水管道安装1管材与接口1）排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插连接，专用胶粘接。2）埋地排水管采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。2施工工艺工艺流程为：安装准备管卡固定管件预制立管安装支管安装封口堵洞闭水试验验通水试验通球试验3、整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。五、室外排水管道安装1管材与接口1）室外排水管采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂147、浆接口。2）对钢筋混凝土管，要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺倒勾，承插口均匀规矩。3）常用填料有麻制口、石棉水泥、水泥沙浆、沥青胶泥等。2施工工艺工艺流程为：安装准备预制加管道防腐沟槽开挖干管安装支管安装辅设砌制闭水试管道清通3、安装注意事项（1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。（2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。（3）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。（6）拆除，排尽管道中的水。第十章 分部分项工程的质量保证措施我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验148、丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，由我方工程技术质量人员组成，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。施工过程技术控制1、施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简明文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。2、必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行149、资料存档管理。3、认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度。如果没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。4、严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。5、专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设150、单位和设计单位的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。施工保证措施坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。坚持“三检”制度，实行优质优价，151、奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。砼浇灌前必152、须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。各装饰装修保证措施详见相关内容。第十一章 保证质量技术组织措施11.1施工质量把关措施11.1.1、严格按照国际标准质量管理体系的要求组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好 “自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部施工规范、质量验评标准、规范以及新规范等（项目管理规范）确保工程质量目标的实施。同时，严抓质量，153、每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。11.1.2、质量保证体系及工程质保体系的要素职能分配表在工程实施施工时提供。11.1.3.工程质量控制点设立.11.1.4.建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是有资质的检测部门核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经建设方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做力学性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砌块必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫154、材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。11.1.5、按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。11.2.施工现场监督检查11.2.1、在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。11.2.2、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，155、填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。11.3技术保证措施11.3.1现场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理、项目项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理(工程达到承诺标准)，并开展全面质量管理活动。11.3.2严格执行各项技术管理制度各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。对工程中使用的新材料、新工艺、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。11.3.3严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场原材料成品、半成品必须执行检验和验收制，不符合要求的原材料、成品和半成品严禁使用到工程上去。11.3.4施156、工中加强技术指导与检查，各级质检员应认真执行“质量否决”监督权，加强质量监督，加强“三检制”、“挂牌上岗制”，上一工序不合格必须返工重做。11.3.5严格贯彻工程质量奖惩制度，加强工程质量管理。 11.4 主要质量管理措施11.4.1施工管理人员要熟悉各种施工有关规范，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法等有关规定、规程分步骤地同操作班组进行技术交底。11.4.2坚持“出手负责制”和“三工序”制度，即检查上工序保证本工序，服务下工序，做好工序质量的控制，搞好质量的现场跟踪检查和跟踪管理，并做好自检自查记录。11.4.3所有进场的工程用原材料和半成品构件，必须要有出厂合格157、证并按检测规范先作材质检验，合格后方能使用。11.4.4搞好现场的计量管理工作，所使用的机具设备和检测仪器，尤其是检测仪器，必须经计量部门校验后再使用。11.4.5采用新材料、新技术、新方法的分项工程，先进行试验和做样板、试验后总结经验，拟定操作规程再详细向操作组作技术交底。11.4.6操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查。务使各道工序按施工组织设计和有关规范、规程和要求操作。11.4.7搞好各分项工程的隐蔽工程验收，并作好记录，各层各段的分项工程、屋面工程、装饰工程等的质量检查验收。第十二章 雨季施工技术措施158、为加强建设工程雨季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程雨季施工项目，特制定技术管理措施：为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：1、严格执行国家有关标准、建筑施工规范。2、及时了解现场情况，采取针对措施和加快清理工作，确保工程按期竣工交付。3、在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。4、主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响159、正常施工。5、混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。第十三章 安全施工措施13.1安全保障的部署本公司实行公司、项目经理部、施工队组三级管理模式，各级分别由行政一把手任安全责任人，并按项目部设立“安全生产管理小组”，定期研究、协调、计划、布置、检查安全生产工作。13.2项目经理部体系构成由项目经理任项目安全生产负责人，由项目安全员负责日常安全生产的布160、置、计划、协调、检查、指导，并协助公司技术安全部门，做好工地安全生产的宣传、教育和专业培训，实施公司具体的安全管理工作。项目经理部下属各施工队组则分别设立专职或兼职安全员，负责各自管理范围内的专业性的安全管理工作。13.3项目责任目标13.3.1施工现场要执行标准化，安全文明施工达到JGJ59-99建筑施工安全检查标准，并达到承诺的安全目标。负伤频率小于3，杜绝重大伤亡及责任事故。13.4安全生产管理13.4.1公司主管安全的经理、技术科、安全科、安全员、项目经理、项目技术负责人、项目安全员、施工队组长、专业工长、各专职兼职安全员形成公司安全生产项目管理体系。13.4.2项目部及各施工队组严格161、执行国家有关安全生产的方针、政策、规范及有关标准，坚持安全生产“五同时”，即同时设计、同时施工、同时检查、同时总结、同时评比。13.4.3坚持经常性安全教育和安全技术培训，工地每周四下午为安全技术业务学习日。13.4.4切实抓好公司、项目部、施工队组三级安全教育和班前安全技术交底，各专业工种必须执证上岗。13.4.5工地必须使用好安全生产“三宝”（安全帽、安全带、安全网），对脚手架、脚手板、井架、砼搅拌机等必须严格办理验收手续，严禁各种违章作业。13.4.6项目部电工要保证用电安全，经常检查及维修电路、设备、安装好漏电保护装置，严格执行单机单闸和用电设备的漏电保护制度。13.4.7严格执行国家162、有关规定、标准，执行施工现场“十不准”。13.4.8公司、项目部定期或不定期对安全生产进行检查，提出整改意见，实施措施，督促、清除事故隐患。13.4.9凡出现伤亡事故，必须尽快逐级上报，切实做到“四不放过”。13.4.10坚持施工现场的安全检查制度，安全检查责任到人，限定时间整改并复查整改落实情况，做好记录，月检查按照部颁标准建筑施工安全检查评分表进行。13.5项目安全管理责任制13.5.1项目经理是项目工程的第一责任人，亦是项目工程施工安全管理工作的第一责任人。项目经理应带头执行安全法律、法规和企业的安全生产管理制度，组织领导所承建的项目工程的安全生产管理工作；组织制订并完善适合本工程施工的163、各项安全生产措施、规章制度、奖惩办法。13.5.2项目经理部应设置专职（并取得资质的）安全员，在项目经理领导下，督促和检查工地安全生产，监察事故隐患，处理违章操作事件，贯彻执行安全法规和标准，实行安全生产一票否决权。13.5.3成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，项目经理部生产、技术方面的管理人员为成员；安全员具体监督，资料员做好安全资料的收集与整理、送检和归档。13.5.4项目经理部在制订管理目标时，明确安全生产和文明施工的管理目标，在工程施工的全过程中，要实行跟踪监控、加强管理、保证其目标的实现。13.5.5项目经理部和安全生产领导小组，根据安全管理目标，将其指标分解并纳入到各个管理工164、作岗位责任人和各施工队的经济技术承包合同中，制订考核标准，建立考评制度，实行奖优罚劣兑现；即将其安全管理目标落实到每一个人和施工作业队组。13.6安全保证主要措施13.6.1进入本项目工程施工的所有工作，所有外来施工人员按照行业管理要求办清注册登记及其相关的手续。操作人员必须进行“三级安全教育”。13.6.2特种岗位作业人员和高处作业人员，除满足上一条要求外，还应进行身体检查，合格者并持有本岗位有效的操作证件，方可上岗和登高作业。13.6.3所有施工队及个人，上岗前应与项目经理部签订安全生产合同书，明确其各自的权益和责任范围。13.6.4所有施工队组及个人，在进行每一道施工工序、每个分项工程施165、工之前，特别是重要部位和危险性岗位，都要进行安全教育和施工安全技术交底，并形成文字资料，由交底人和被交底人分别在施工安全技术交底资料签字。13.6.5施工队组，要坚持班前活动制度，即总结前一天施工中的安全生产情况，结合当天的施工任务工作特点，由队组长（或施工员）有针对性地提出注意事项和防范办法；项目经理部实行定期或不定期的安全活动日制度，日常工作要做到“五同时”。13.7现场管理措施13.7.1项目经理部要按照封闭施工的要求，搭设围墙和门房，制订门卫制度，实行封闭式的管理。与项目工程施工无关的人员非经允许不得入内，上级主管部门及相关的单位、部门来工地执行公务人员经门卫同意且戴好安全帽后，方可进166、入施工现场。项目经理部全体工作人员、现场所有的施工人员均必须自觉地戴好安全帽后，方可进入施工现场，方可进入操作岗位。13.7.2施工操作工作中，不允许穿高跟鞋、不允许打赤脚、穿拖鞋和不能满足安全生产要求的服装。高处危险作业（如架工、木工、钢筋工等）不允许穿硬底鞋、拖鞋。不安排女工上高处危险作业。13.7.3施工现场的办公区与生产区域应分离，职工家属、特别是小孩不得进入施工现场。13.7.4施工现场的平面布置，应按照施工组织设计进行布置。施工用电的线路、施工道路、临时设施、易燃易爆物品的布放等均应满足有关安全的要求。13.8施工用电13.8.1根据本项工程的特点，拟设专职电工两名，全权负责本项工167、程施工用电的线路架设和安拆、电器保管、维修和使用。13.8.2根据建设方提供的电源，搭设配电房一间（约9m2），并配置配电柜一台，安装门锁，由专业电工负责操作。13.8.3根据施工组织设计和现场施工机械设备的布置及施工照明（含生活用电）的需要，实行单机单闸安装电闸箱；施工照明采用可移动“三相五线制”的活动闸箱；移动式手持小型电动工具采用三相插头接电。所有电闸箱按标准制作、安装闸刀，电闸箱应防雨，装门安锁。13.8.4所有机械设备应埋设接地，井架等高耸机械设备还应安装避雷装置，并按标准做好检测。13.8.5配电室及各施工机械的配置专用电闸箱，均应配置安装漏电保护器。各种保险丝的规格均应与所对应的168、机械设备的功率相匹配，不得用过大的保险，不得用铜丝、铝丝和铁丝代用。13.9施工机械13.9.1进入施工现场的机械设备的完好率应是百分之百，做好运转记录，加强维修保养，不得带“病”作业，不得违章操作。每个台班使用前均应进行试运转，试运转结果符合要求后，方可正式投入使用。13.9.2垂直运输设备安装完后，应办理验收或分段验收签证手续，办清验收合格手续后，方可正式投入使用。井架的卷场机应搭设安全操作棚，卷场机的转动部位、刹车、钢丝绳、锚桩、缆风绳等应定期检查。13.9.3凡属升降性的机械设备（如塔吊、人货梯、砼搅拌机等）均应安装限位（超高）和保险（防断）装置，严禁钢丝绳拖地、地面塔吊钢筋绳要设置沟169、槽加以保护。吊篮入口处应装安全门，各停吊处应设保险（杠）装置，下班前应拉闸断电。13.9.4所有机械设备的转动部位（如皮带、齿轮等）应设防护罩，不同机械相应设置不同的防护板（罩）。凡有正反转的机械设备，除要求单机单闸外，电闸箱距操作者的距离不宜太远（一般为35.0m），采用继电器按纽开关或倒顺开关操作。13.9.5砼搅拌机等公用机械设备和操作者均应持有有效操作证上岗，其他专业工种的机械设备（如钢筋机械、木工机械、砂浆搅拌机等）实行定人定岗持证操作，操作前要进行安全技术交底，学习操作规程，掌握操作要领；潜水泵等带水作业机械，蛙式打夯机、电焊机等操作者还要穿绝缘鞋、戴绝缘手套等防护用品。第十四章 170、文明施工措施一、文明施工管理责任制本工程建立起以项目经理为首的文明施工管理小组，项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长。要求项目部管理目标：创安全文明施工承诺目标。二、现场标牌设计本工程施工过程中在正面入口大门设置标牌，标牌采用夹板制作，上设本工程施工标牌，安全标志等主要为“五牌一图”。其它设备、人货梯、塔吊等处，分设专业标牌。标牌内容则按照目前国家、及省市有关规定执行。本工程在大门处设置门卫，白天、黑夜换班执勤，进行封闭管理。三、材料及半成品堆放材料及半成品堆放：砖块码堆，砂堆放，水泥入库，钢筋、模板分类，底部垫高架空，并设立材料标牌，登记入帐。本工程场地狭窄，故材料、半成品只有171、严格按材料计划进场，才能有效利用施工现场。四、现场道路现场道路：进入施工现场的车辆，工地设专人指挥，同时，与厂内联系好施工车辆的进出时间、车次，尽量减少车辆进出对周边环境的影响。对进出场的本地车辆，还要由工地设专人负责，防止车辆进出轮胎带泥；为保证车辆在厂内行使安全，本项目部将针对现场特点与车辆所有者签订责任合同，明确要求遵守厂方各项管理制度，凡车况不良者不得承担本项目运输任务。五、卫生管理施工现场的生活区另择地安置，要求与施工现场分开。对现场堆放的材料，要规整，并设专人负责。生活区由专人负责卫生管理。六、现场排水现场施工道路的两侧、建筑物的外围，均应设置排水沟和截水沟；地面水和施工中（含生活172、）的污水，均应设置沉淀池；施工过程中，均应将雨水、地下水、施工污水经过沉淀池沉淀后，排出施工现场，确保施工现场和基坑（槽）内无积水。七、文明施工教育同安全三级教育相结合，本项目部由项目经理任第一责任人，项目施工负责人负责文明施工具体实施，具体内容按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)执行。八、机械布置、料具存放1、机械布置施工现场的各种机械设备均应按照审定批准的现场平面布置图的要求进行布置；机械设备应经常保养清理，保持机体洁净。2、材料存放施工现场所有建筑原材料、构配件、周转材料等均按照施工组织设计中现场平面布置图所规定或划分的地点和区域，分门别类、实行挂牌、整齐堆放，凡不符合要求的173、各种物资，一经检查验收不合格者，不得进场或立即清出现场；易燃易爆及危险品要按规定分类存放，加强管理。3、现场清理施工现场要洁净，做到下班前清理现场，做到每一分项工程完工后，余料清理干净，各种建筑垃圾要及时进行清理和处理，按时清出现场。4、现场防火根据工程特点，制订出针对性强的安全防火制度，划分责任区，落实责任人，由项目经理部专职安全员监督检查。工地应备有必要的消防器材，如砂袋、灭火器等。禁火地点或区域，需动火时，按规定办理动火手续，并做好防火措施。九、治安管理1.登记注册工地所用外来劳动力，按程序办理各项登记手续，非本工程劳务人员一律不得住宿。2.门卫制度工程所用各种物资进出场时均应检查验收，174、出场应有出场证，门卫检查把关，否则不得外出。3.治安保卫要经常对职工进行职业道德教育，要相互帮助团结友爱，遵纪守法，对打架斗殴、盗窃财物、损坏公物的现象，按工地治安规定进行认真处理。第十五章 减少环境污染和噪音污染的措施一、环境保护责任制在项目实施时制订出适合本项目的环境保护责任制。二、建筑“三废”防治1、废渣处理（1）主干道车辆出口用砼硬化路面，临近门口处设一层碎石路面，防止车辆轮胎带泥。凡外运土方车辆，要注意防止车辆运出带泥，污染市区环境。（2）按施工设计平面图，放置材料、机械设备；现场设建筑垃圾场，不准乱堆放材料及杂物，施工人员及时清理各自岗位施工现场，做到工完场净。（3）施工现场应遵守175、国家有关环境保护的法律规定采取措施，控制现场的各种粉尘，废弃物以及噪声振动对环境的污染和危害。对于能够用于土方回填的建筑垃圾，则应在监理、设计充许的范围内进行回填。（4）砂、石、砖、水泥等大宗建材，钢筋按材料进场计划进行。（5）遵守当地政府的有关城市建设法规，服从建设方及当地城监部门的管理。同时做好现场施工的环境卫生，工程竣工后，在交验工程验收之前要做到现场工完场清。2、废水防治（1）工地临时干道两侧设好地面排水沟。基础工程土方施工期间，地下水要经沉淀后排入下水管， 施工现场路边设置排水渠，做到畅通无阻。（2）按平面布置图布设施工用水、用电线路，做到做到所用电器、电源电线不漏电，施工用水水管不176、漏水，创造一个良好的施工现场环境。3、噪声防治（1）本工程施工中产生的最大噪声源为：施工设备砼搅拌机砼振捣塔吊运土汽车噪声(dB/15m)75-8880-9075-8885-95（2）噪声控制：由上表可知，噪声最大的为汽车运土，其次为砼振捣。为此，控制措施如下：1）选用噪声较小的锥式砼搅拌机，砼搅拌机周围搭棚挂板，设置音障围护墙。（此处涉及的砼搅拌机供砼零星搅拌使用）2）砼振捣要快插慢提，专人负责，每层砼浇筑高度不大于250mm，以减小工地的施工噪音危害，另外，一般砼施工时间自7:30至21:30（砼浇筑提前做好“安民告示”）。3）调整汽车运土时间，尽量安排在中午11:00-13:00时及下午177、17:00-21:00时。4）对直接接触噪声源的操作人员采取调整作业时间、轮班换岗的防护措施，以减少噪声对一线操作人员的危害。第十六章 民工工资保证措施我单位若有幸中标，将向业主提供民工工资保证金。在项目施工阶段每月按时向民工发放工资，做至做“一月发一月”。由企业财务根据项目部报的工资表统一发放。第十七章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：178、在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。二、保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各179、管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组180、织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注1塔吊QTZ401上海201024.390%2自卸汽车8吨2重庆20106885%3装载机ZL-402柳州201012085%4钢筋切断机FJ5-451上海20112485%5钢筋调直机GT34-81成都20112085%6搅拌机JQ5004武汉201218.590%7潜水泵JQ50-265成都20121.585%8电机2.2型4湖北20115.585%9发电机181、组50型2上海20116090%10振动板PZ2.22成都20122.285%11振动棒504成都20121.585%12电焊机BX-3002重庆20128590%附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J61重庆201113轴线控制2自动水平仪AL12A-321天津201015轴线控制3钢卷尺50M1成都201218配合经纬仪进行轴线施策4钢卷尺5M5成都2012125配合水平仪5塔尺套1上海201213配合水平仪6砼抗压试模标准型1重庆201210砼取样7砼抗折试模标准型1重庆20129砼取样附表三：劳动力计划表单位182、：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装饰工程安装工程收尾工程普工103045303010钢筋工1418模板工1018砼工1420机操工8126砌筑工8152512抹灰装饰工420防水工10焊工46测量工44444架子工41218152电工22222管工215附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图） 施工进度表（横道图）主要分项工程年份月历天工期：250日历天14284256688296110124138152166180194208222236250施工准备基础工程主体工程装饰工程安装工程收尾工程注：计划工工期：250个日历天（以合同签订时间为准）附图五：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室45见施工平面布置图250日历天配电房9见施工平面布置图250日历天设备及仓储30见施工平面布置图250日历天木工加工房21见施工平面布置图250日历天机修间18见施工平面布置图250日历天消防15见施工平面布置图250日历天钢筋堆场和加工房45见施工平面布置图250日历天各类材料堆场70见施工平面布置图250日历天机械停放区80见施工平面布置图250日历天卫生间20见施工平面布置图250日历天水泥库30见施工平面布置图250日历天搅拌站18见施工平面布置图250日历天